具有国际先进水平的JHZS100～350m3型节能环保自动化石灰竖窑简介
具有国际先进水平的JHZS100～350m3型节能环保自动化石灰竖窑简介
作者：河南众恒
一、概述
二、JHZS型石灰竖窑的工艺特点
三、专用、非标设备和主要标准设备
四、自动化控制系统
一、概述
锻烧生石灰在我国已有悠久的历史，发展到现在，冶金、化工、建材各行业的用灰量越来越大，对石灰的品质的要求也越来越高。而我国目前用于生石灰生产还大量存在低成本的普通竖窑。普通竖窑生产存在很多缺点，如窑的利用系数低，在50%以下；耗能高，每吨灰用煤量在160kg以上；由于普通窑炉绝大多数为上部开口或半开口结构，所以很难进行除尘，环境污染严重；加料和出灰几乎全靠人工直接操作，劳动强度大，严重损害了操作工的身体健康；质量不稳定，生、过烧、结瘤一般在30%以上，而且不能及时控制。
根据中国国情，引进日本河合株式会社的石灰竖窑技术，遵照“边引进，边消化吸收，边开发”的精神，我们设计成了JHZS型节能环保自动化石灰竖窑。并形成多项中国的专利技术。在国内外已广泛推广，建成达产近百座。近几年来以它节能显著、环保达标、自动化程度高、成品质量高、建造成本低、建成周期短等优点深受到国营大中型、民营个体企业和东南亚许多国家的青睐。
主要技术经济指标
1、炉子有效容积 100-350（m3）
2、产量 85-300（t/d）
3、热耗960×4.1868（KJ/Kg·石灰）
标煤用量 130（Kg/ Kg·石灰）
4、利用系数﹥0.85（t/d·m3）
5、活性度≥300（ml）
6、生石灰含≥90 CaO（%）
7、生石灰的生过烧率﹤5-7（%）
8、石灰石消耗 1.8（t/t·灰）
9、烟气中CO2的浓度 42（%）
250m3炉每小时产CO2气体 10（t）
10、烟尘排放指标﹤50（mg/m3）
二、JHZS型石灰竖窑的工艺特点
1、采用节能的煅烧方式。
（1）通过先进的煅烧机理节能
炉体设计采用全密封煅烧机理，窑内耐火保温层采用高铝砖+轻质保温砖+隔热纤维+钢质炉壳共四层1000mm 厚。外层炉壳采用钢壳结构。轻度好，炉内耐火保温层设计寿命都在5年以上。为了有效的利用能源，炉窑上部和下部采用热交换的方式，极大限度的减少了热量从上部和下部的散失。从窑体下部鼓入助燃风，通过和窑内下部烧成的成品灰进行热交换变成热风，而成品灰则被冷却，使排出的成品灰温度在40℃以下。上部原料加到窑内，与上升的高温烟气进行热交换，以形成原料的预热带，使窑上部排出的烟气温度在140℃以下。经过实测，燃料热值利用率达80％以上（一般窑炉在40-60％以下）。
（2）通过QCX，JCX型石灰石和煤炭配料设备，BLQ型布料设备使窑内布料均匀节能。
石灰石和煤炭通过QCX，JCX型配料设备使入窑原料称量精确，混配均匀，并通过BLQ·4型布料器使石灰石与煤混匀后撒落到料面上。在煅烧带，使煤各处发热均匀，避免了由于布料不均匀以致煤多的地方温度高产生而过烧和结瘤，温度低的地方产生生烧。即浪费了燃料又降低了成品灰的质量品质。该配料和布料器通过国内外多家用户的应用实测，每吨灰比其它配料布料方式节约煤15Kg以上。
（3）采用变频器，设备节能运行。
该炉窑生产中所用的动力：罗茨风机、卷扬机、圆盘出灰机、布料器、混配皮带等十多处需要调节运行的动力都采用了变频器控制和运行。避免了大马拉小车和无负荷空载运行的现象，节约电能平均在40％以上。
（4）除尘设计科学，保证了除尘节能。
岗位除尘有六处，都设计了微机控制的电动阀门。在岗位除尘中各处需要的引风量在50000m3/h左右，需要动力80KW，在设计中将各阀门开闭进入程序控制，根据设备运行顺序分时控制，节约电能70％。这样就大大减小了除尘引风机配置的动力。
2、除尘系统，烟气与粉尘搭配巧妙，烟气达标排放。
将烟气烟尘和岗位粉尘混合进入布袋除尘系统。解决了单烟气除尘温度高损坏布袋，烟气中含有一定量的焦油，往往容易堵塞滤袋孔隙的问题。烟气在除尘前，混入CaO粉尘即可把黏稠的焦油变成容易滤除的颗粒微尘，又可降低了烟气温度，省去经常打开引风阀降温而浪费风力。
对于含SO2量高的烟尘，由于在除尘前，烟气与粉尘混合，粉尘中的CaO遇烟气中的水分发生潮解，与SO2反应生成CaSO4微尘，该窑在生产运行中，原料斗—电子秤称量－排灰－成品仓上筛分－汽车装车等过程中，产生粉尘每处都设计了引风罩，在负压的作用下，混合后进入除尘器，通过除尘达标排放。设计排放量<50mg/m3，经过实测在30-40mg/m3之间，经过除尘后，排放量极少。
3、工艺流程布局紧凑合理：（参看附图）
该窑由混配部分、上料系统、布料部分、窑体部分、排矿部分、成品仓、、除尘系统等组成。
单座窑占地面积不到2亩（30×40m2）、结构紧凑合理。
4、工艺流程科学、能最有效的利用余热。
把合格的原料和燃料按比例，用精度为3‰的电子称准确称量后，通过中间斗和皮带机进行均匀混合，由1.5m3的单斗卷扬机沿着斜桥把混合料运至炉顶受料斗，通过电磁振动给料机均匀定量给料，由炉顶旋转布料器完成炉内布料。物料靠自重克服煤气气流的浮力而缓慢向下运动，相继通过预热带、煅烧带、冷却带。
炉料在下降过程中，与炽热的煤气进行着复杂的热交换，并伴随着石灰石的分解和生石灰的晶粒的发育成长过程，当全过程完成时，也被助燃空气冷却降温至40—60℃。然后由圆盘出灰机和两段密封阀在不泄漏助燃风的情况下，将石灰卸至炉外皮带机上。经提升机、筛分，将≤5mm和>5mm的石灰分别卸入不同的料仓。
助燃空气由罗茨风机从炉体下部吹入炉内，克服料粒阻力从下部上升至炉顶，在除尘引风机的吸引下，烟气通过管道输送到除尘器进行除尘。由于引风机的作用，使窑内料面上方形成微负压区（-10Pa左右）。这个微负压保证了炉内气流顺畅，非常有利于煅烧带石灰石进行分解，引风机将全部烟气引进除尘器净化，而后从烟囱达标排放到大气中。
5、该窑树立了以原料为基础的科学指导思想
对原、燃料要求参数如下
石灰石：化学成分：CaO含量≥53.5％R2O3≤2％
粒度：40～80mm
上限≧90mm，下限≦30mm，超上下限各不大于5％
焦碳（无烟煤）：灰分≤14％固定碳≥85％
发热值≥6500×4.186KJ/Kg
粒度：20～40mm
上限≧50mm，下限≦15mm，超上下限各不大于5％
含S量<0.5%
合格的原燃料对烧成石灰的质量品质至关重要，如果石灰石粒度大小不均，差别太大或杂质过多，在炉内就会使炉料偏析，致使气流紊乱，煅烧带不稳定，生过烧严重，以致造成严重的炉瘤发生；如果煤粒度不合格，粒度太小就会在煅烧带CaCO3分解时热量不足，容易造成夹生。如粒度太大，到冷却带时还在燃烧，致使排矿温度过高，即浪费燃料，又使得排矿困难。没有合格且稳定的原、燃料，就无法生产合格的产品。所以有了合格的燃料为基础，再加上先进的工艺，就保证了产品的高品质。
6、原、燃料称量与混配设计新颖，调整方便。
混配系统的称量装置采用具有全自动控制能力的自动称量装置。精度<3‰。在称量时，由变频控制的振动给料机分二次给料，先以较快的速度供料至90%，再以较慢的速度供料至100%，石灰石误差在2Kg以内，焦炭（煤）误差在0.21Kg内，并且，上次的称量误差，下次能够自动补偿。在混合物料过程中的传动装置亦采用变频调速控制。先把石灰石、焦炭（煤）放在其中间料斗内，然后在规定的时间内通过宽度为800mm的皮带混匀（石灰石在下，焦碳（煤）在上）通过流槽，进入上料斗。二者必须保证在同一时间内完成（即做到头头相重，尾尾相重）。二者流量大小具有调节手段，整个称量、混匀过程都由可编程控制器（PLC）自动控制，且现场有监视装置进行监视。控制系统采用全自动和半自动冗余方式控制，可与计算机相连进行动态画面显示、报警、打印等功能。
7、布料设备结构奇特，窑内布量混匀到极致。
炉顶振动给料机均匀地将炉顶贮料斗中炉料送至一边布料、一边旋转的回转式布料器中。每次布完料，旋转溜槽所停位置均比开始运转时所在位置前移80度。这样保证了布料始终位相错的均匀性。布料后的料面形状平面型或马鞍型由调整后的布料板决定。也可在一个方位进行定点布料。
8、不停风的均匀排灰，保持良好炉况。
该窑排灰采用圆盘出灰机和两段密封阀组成的排灰机构。圆盘出灰机能保证将烧成的灰块在不挤压破碎的情况下，完整的排出，并落到两段密封阀中。两段密封阀的两个挡板交替工作，既能使灰块均匀排出又能保证助燃风不泄漏而连续鼓风。这样即保证了炉内气流分布稳定，又保证了煅烧带的温度连续。使得烧成的石灰有了高品质和高产量。
9、炉况调控手段先进，调偏仅用3-4小时。
窑体上部设有废气循环的装置。当上部出现炉况偏烧时，操作上部八个阀门的开闭，鼓入不含氧气的烟囱中排出的废气即可调整上部偏烧的炉况。
窑体下部设有二次助燃风装置，当下部出现炉况偏烧时，操作下部八个阀门的开闭，鼓入从罗茨风机送来的助燃风，即可调整下部偏烧的炉况。出现偏烧严重的炉况，一般仅用3小时，即可调整过来。
10、自动化生产的水平高，单人操作正常生产。
从原料斗上料—电子称称重—混配料—炉顶上料—布料—排灰—成品进料仓全部实现自动化，需要调整炉况参数时，只在工控室中微机上操作即可。
三、专用、非标设备和主要标准设备
为了保证该成品灰的质量和产量，在生产中实现稳定的全自动化生产，该窑型必用的专用设备和主要标准设备如下：
1、专用设备共七套（河南众恒专利产品）
（1）、青石配料电子称量系统（QCX-1.5型）
煤配料电子称量系统（JCX-0.5型）
在该窑生产工艺中，要求石灰石和煤混合加料。在混合中两种料的配比至关重要，这两种称量系统能精确地测定原料的质量，并通过特有的配料方式能将两种料混合。另外当原料粒度或煤的燃烧值有变化时，需要调整两种原料的配比，在工控室操作微机即可实现。
电子称中的主要压力传感元件和PLC模块采用进口器件，它能很好的保证连续长期无故障的运行。
（2）、智能主令控制器（ZNLK-10型）
主卷扬系统，将电机运转改为变频调速。在整个小车行程中从上料开始0～6m行程采用无级加速6m后调为
1m∕s平稳运行，终端行程提前6m作无级减速运行，直至卸料。此设计方案确保料车运行平稳，大大减少震动和斜桥的故障率。比不用变频调速可提高提升能力60%。主卷扬的控制主令现设计为ZNLK—10J智能主令控制器（已被全国宝钢、鞍钢、邯钢等百余厂家使用推广）。使得主卷扬系统维修大大减少。小车运行状况和调整钢丝绳长度再也不用停机调整。钢丝绳的实用寿命提高3倍以上。
（3）、旋转布料器（BLQ-4型）
炉内加料关键要保证料面均匀平整，旋转布料器可以将原料燃料均匀散落在料面上，布料的料面形状可调。应用变频调速器，PLC控制，使得布料准确、可靠。布料器中关键结构如料筒、挡板、布料导槽，撒石板等均用耐高温、耐腐蚀不锈钢制作。转动部分用特制耐高温平面轴承，使得设备运行可靠，能在恶劣的环境中长期连续无故障运行。为石灰石的高质量煅烧提供了很好的工艺条件。
该布料器的特殊结构能将石灰石和煤均匀混合后撒落到料面。大大减少了由于布料不均匀而造成炉内结瘤严重，浪费燃料的情况。如水钢、济钢等单位在更换了该种布料器后，经过实测生产每吨灰节约焦炭（或煤）在15Kg 以上。
（4）、智能探测料位计（ZTP-A型）
料位计装在炉顶，通过在工控室遥控能很方便的对料面料位进行探测，以控制确定料车是否上料，排灰设备是否工作。
料位计的探测部分采用耐高温（600℃以上）耐腐蚀材料制作。控制系统采用进口传感器件和PLC模块，以满足测量系统在恶劣环境中能长期可靠运行。该设备已在全国钢铁、铝业等石灰竖窑中广泛应用。
（5）、仿真风帽（FF-250型）
活性石灰竖窑在煅烧过程中，供风的大小和均匀程度，对石灰的活性度和煅烧的生熟均匀度至关重要。此风帽是用计算机仿真设计的风帽。它能使得供风均匀。使炉况因供风不均而产生的偏烧、过烧、生烧现象大大减少，大大提高了活性石灰的质量。
另外，由于风帽的特殊构造，它比其它风帽能避免吹起的灰份上移堵塞气路而影响炉况。同时还比其它风帽排灰顺畅。在恶劣的排灰环境中，它还具有耐压和耐高温不变形等性能。
（6）、圆盘出灰机（YPJ-4型）
该设备主要由电动机、减速机、传动轴、转盘刮刀等件组成。
a、排灰过程中，不挤压和损坏块状石灰，使出灰过程中产生的粉灰量大大减少。
b、排灰过程中使整个炉内料面下降平稳，保持了料面平整。
c、排灰过程中由于排灰机自动正转和逆转，使得上面的石灰块间的气流隙保持不变，从而保持气流顺畅，而不像其它排灰设备容易使炉内空隙变小气流紊乱。
d、由于电动机采用变频运行，出灰量的大小在工控室内点鼠标即可调整，根据产量需要能很方便调整出灰量。
e、工艺人员根据原料和燃料的质量及外界因素的变化，经常需要调整炉况，如它可调成单边出灰，本设备配合调整炉况得心应手。
（7）、两段密封阀出灰机（SMF-4型）
在石灰竖窑生产中，为保证成品石灰的质量和产量，必须做到不停助燃风连续生产。而两段密封阀出灰机就是高效自动化出灰生产中的关键设备之一。
全套设备由上、下两段挡板串联组成，每个挡板由挡板箱、挡板、挡板轴、挡板垫片、检修门盖、气动系统和润滑系统组成。
两段挡板轮番交替开闭，把排灰筒中连续落下的石灰不断排到成品传送皮带机上。排灰过程中由于挡板的密封作用，使助燃风能连续供风而不致从下面泄漏。
主要特点：
a、设备配合圆盘机使用，在连续排灰中使炉内密封良好，不影响助燃风连续送风。
b、排灰过程中不挤压和损坏石灰块。
c、设备运行准备，可靠，免经常维护，故障率极低。
2、主要标准设备
四、自动化控制系统
石灰竖炉控制中，我们拟采用了微机网络控制系统。吸取了仪表控制系统、电气控制系统和普通计算机控制系统的长处。实现了活性石灰生产从投入到产出全过程自动化作业。不但提高了产量和活性度，而且降低了工人的劳动强度，改善了工作环境。经过近十几年的使用表明，它不但稳定可靠、故障率低、抗干扰能力强，而且称量系统精度高、功能齐全、操作简便，深受操作工人的欢迎。是石灰炉中比较理想的控制系统。
1、控制系统硬件组成
系统采用两级微机控制系统。上位机为研华工业控制机，下位机的控制核心部分采用西门子PLC （可编程序控制器）S7-300系统，其中含有数字量输入输出模块，模拟量输入输出模块，通讯模块，接口模块，集成的称重模块。系统操作界面采用德国WINCC人机接口软件。探尺用智能探测料位计，上料系统采用变频器控制，智能主令控制器，智能语音报警器。
（1）、PLC 系统：
西门子PLC S7系列，在我国冶金、等各领域得到了广泛应用。西门子PLC S7系列价格低、功能强、可靠性好。其S7-300 PLC系列在石灰炉生产的应用上也非常普遍。在系统中采用西门子S7-300 PLC 性价比高，并且便于维护、便于扩展，备件价格低，订货周期短是最理想的控制系统。
（2）、集成的称重模块
目前控制系统中称量部分，我们采用了西门子称重模块，集成在S7-300 PLC系统中。电信号（毫伏）由现场3个传感器（每个电子称3个压式荷重传感器并联，安装在平面三角形的三个角）直接传给称重模块。再经称重模块运算后变为重量值。通过PLC 总线直接传送CPU。这样就减少了数据传递的中间环节，同样增强了抗干扰能力。校秤使用西门子提供的称重组态软件，通过计算机串行接口进行校秤。过程简单、快捷，生产过程中如需校秤，可用控制系统程序由上位机下达指令，通过S7-300 PLC 直接进行。我们设计的这套独特的称重系统在石灰和炼铁系统都得到了广泛的应用。
（3）、上位计算机
上位机采用研华IP 610 工业控制机，通过串行接口或网络（多炉系统）与CPU上的接口相连，工控机适应于工业控制场合，可以24 小时连续工作，抗干扰、抗灰尘、散热、运行速度等各方面优于一般计算机。
工控系统框图
（4）、人机操作界面
人机操作界面图
上位机操作界面采用德国WINCC人机接口软件。这种软件在工业控制中使用比较普遍。因其功能强大、易于掌握、使用方便、可靠性好、操作简单而受到欢迎。所有操作皆由鼠标完成，可进行参数显示、修改、设定，可以
方便制作出动态工艺画面，操作画面，历史曲线、实时曲线等功能完善的画面。这种软件初学者易学、易掌握，特别适合于现场技术人员维护系统和完善系统功能。而且人机交流特别方便，操作员直接可在画面上操作现场的设备。
2、主要完成的功能
主要完成混配、炉体煅烧、成品出灰三大部分的称量自动补偿及自动控制。
（1）公用部分
a、在上位机上可随时设定风机运行速度，显示风速、风压；
b、显示压缩机空气压力，并设定压力报警值；
c、设定炉顶温度报警值；
d、对所有热工参数、压力、流量等值在上位机上用实时曲线、历史曲线、直方图、参数表等方式显示，并进行报警、统计、打印报表等处理；
e、每台设备的运行状态，可在工艺流程图中动态显示，并可在状态表中显示其运行、停止、故障、手动、自动等状态。可以用鼠标在计算机上手动操作（根据工艺要求）每台设备，使其运行、停止。
f、工业电视，分别对混配、炉顶、卷扬远距离监控。
g、由三个转换开关控制混配、炉体、成品出灰三系统自动手动状态，转换开关在零位时，所有受PLC控制的设备不能启动。
h、重要场所设有安全开关，以便在紧急状态下或检修时紧急停车，保证设备、人身安全，如卷扬、炉顶、混配、风机、出灰皮带等场所。
i、所有报警通过语音报警器报警，报警解除后再用复位按钮复位。
（2）、混配部分
称重拟采用电子称量的基本模式，通过性能可靠的西门子专有称重模块和上位计算机相配合，采用称重补偿的计算方法。并采用两条皮带调速混料方式。可以完成以下功能。
a、在上位机上可随时设定石灰石、焦碳的重量值，显示其每次的称量值、误差值、班累积、总累积，自动计算下次设定值，并作历史曲线，交班时可对班累积清零，随时打印报表。
b、可对电子称可进行手工校零，设定给料机快振、慢振速度，皮带输送机运行速度，调节范围分别为：100T/d，0-20T/d，0-1m/s，0-1.2m/s。
c、在称量过程中自动调节变频给料机速度，当称重值在设定值（含上次误差、提前量）的90%以前，给料机按设定的快振速度振动，到达90%以后，进行慢速振动，直到100%停止。实现对石灰石、焦碳的自动精确称量。每批料间都进行误差自动补偿，超差报警并自动修正补偿量，零点自动跟踪。
d、经误差自动补偿后，长时间的生产，累积误差石灰石＜5kg,焦碳＜3kg，（人为因素及设备故障除外）。
方法：因每次终止给料后，由高度差引起的空间物料的不确定性。以及物料的颗粒大小、振给机的惯性等是最终称量精度的直接原因。若能准确估计终止给料时刻空间物料量，振动机的惯性等因素而提前终止给料，就能保证最终称量结果在给定范围内。根据本系统物料重复特点，利用过去的称量误差，对未来空间物料量进行估计，作为设定值的提前量，提前结束振动给料。同时采用差值补偿，最大限度的保障称量的精确。
e、对称量斗阀、电磁振动机、皮带机的自动联锁控制，调整振动机、皮带机速度，使两种物料在混配皮带上“头对头，尾对尾”，配料同步均匀。
f、与单斗联锁，保证单斗在下限位时才可进行混配。
g、各设备按顺序联锁控制，如其中一台设备出现故障，按联锁顺序自动停止相关设备，保证物料不乱洒。
h、称量时间不大于60秒，混配时间不大于50秒，且具有卡料不停机，报警自动解除，自动延时配料功能。
（3）、炉体部分
a、单斗使用变频器控制，可改变单斗运行速度。在上位机上可随时改变单斗上料周期，设定单斗快速、慢速频率，在工艺流程图上动态显示单斗小车运行状态和位置。自动计算上料周期剩余时间并在工艺图上显示。统计出本班和总计上料次数，作历史记录及打印报表。
b、智能主令控制器可在生产时随时调整上下限位及加减速限位，实时检测单车位置，到达加速、减速位置时，PLC控制单斗变频器加速、减速运行，到达上下限位时，单斗准确停止在设定位置，并向其他设备提供联锁信号（如：炉顶设备、混配设备）。
c、上位机可设定变频布料器的运行速度，每次运行圈数，布料器上9个的限位开关接同、断开状态反馈布料器当前位置。根据工艺要求按九点方法定时、定位、递进均匀布料。在流程图上动态显示运行状态和位置。
d、上位机可设定料位计探料间隔（单斗上料几次，料位计探料一次，料位计仪表传过来的4-20ma信号，表示当前料面位置），动态显示运行状态，设定料面上、下限报警高度（提示并自动出灰）。显示料面高度，作历史记录、报警。
e、炉顶闸门卡料报警时，可随时人工干预，开启、关闭炉顶闸门，报警自动解除，流程图上动态显示开关状态及位置。
f、炉顶设有上过卷紧急限位开关，单斗过高时碰到上过卷限位，单斗立即停止运行并语音报警；卷扬滚筒设有松绳开关，当单斗卡在斜桥上或上过卷时，以及其他原因造成单斗的拉钢丝绳松弛时，碰到松绳开关，单斗立即停止运行并语音报警。
g、炉顶闸门、布料器、电磁振动机与单斗联锁，在单斗到达炉顶前自动顺序运行（打开），及顺序停止（关闭）。
h、炉体四层16点温度测量及完善的计算机实时曲线图。
i、炉顶温度，出灰温度，助燃风流量，压力测量和曲线显示。
（4）、布料部分
布料对于石灰的均匀培烧十分关键。布料采用新型的九点布料器的布料方式。起始位与停止位依次步进80度。并由变频器可控速度。是炉内撒料均匀，并且在调节炉况时，可随意控制在任何角度布料。通过改变布料的制度和方式也可以起到调节纠正炉内温度偏烧问题。
（5）、成品出灰部分
a、出灰部分与炉体料面连锁，当料面高于所设上限时自动启动出灰过程，低于所设下限时自动停止出灰过程，也可在需要时，人工用鼠标在上位机启动、停止出灰过程。
b、将出灰部分纳入整个控制系统。与其他有关设备联锁。
（6）、一次助燃风的控制
助燃风对于石灰的培烧以及控制生烧，过烧十分关键。我们采用变频器控制助燃风机的转速，以达到控制流量的目的。变频器由PLC直接控制，同时PLC通过与上位计算机通讯，风流量可由计算机设定和细致的调节。其助燃风的调节要综合考虑废气温度，预热层，煅烧层和冷却层的温度变化。这些变化由上位计算机的温度折线图和趋势图给出。由操作人员综合考虑。
（7）、斜桥和卷扬
采用变频控制卷扬料车，配合智能主令控制器，实现料车启动、停止、运行平稳。加减速、上下到位准确。故障率几乎为零。每个上料周期不大于300秒。同时可以根据炉况，在上位机设定和显示上料周期。并可以调节。上位机工艺图可以显示个个设备的运行状态，并准确的显示料车运行在斜桥上的准确位置。
3、系统特点
（1）、自动和手动系统双备用。除现场操作箱的手动操作外，全部操作也可以用鼠标在工控机上完成。
（2）、取消了中间连锁继电器（隔离继电器除外）。
（3）、取消了所有二次仪表（如：压力、流量、温度仪表），所有数据在计算机上显示，由打印机打印。
（4）、主要设备（风机、单斗、给料机、皮带、布料器等）都用变频器代替原有接触器，改善了系统的性能，减少了维修量，加强了系统的可靠性。
（5）、完善的WINCC人机界面操作系统。系统的所有参数及设备的停运和运行状态均有显示。各种参数曲线可供操作人员随时掌握系统整体的运行状态。其中象提升等动态设备，画面上有与现场同步的动态显示。
（6）完善的西门子智能称重模块配料称量和补偿系统。
（7）、可靠的石灰炉料位计和智能主令等专有的使用设备。
（8）、完善的现场摄像监视系统。
（9）、可靠的西门子PLC，变频器和工业计算机两级微机自动化系统。
河南众恒公司研制的JHZS型石灰竖窑以它优越的节能特色，高标准的环保指标，全自动化操作的高效率生产方式，生产高品质石灰的保障，优越的性能价格比，在国内和东南亚一些国家迅速得到推广，并产生了可观的经济效益和社会效益。它广泛的应用在冶金、化工、铝业、电石等诸多的行业。是工业生产高品质活性石灰的最佳选择。工艺流程图
环保石灰窑
环保石灰窑（河南宏科重工提供） 钢铁工业，电石工业，氧化铝工业，耐火材料等工业都是石灰消耗大户，近两年这几个行业都是高速发展的行业。每年的产量基本都是以20%以上的速度增长。古老的土烧窑由于是小作坊，没有严格按照环境保护策略进行，很少收到国家的支持。而大型石灰回转窑具有环保、节能功能和机械化、自动化程度较高。它因采用了现代技术，所以它能充分利用廉价能源，特别能利用原来对环境有污染的气体作主要能源，变废为宝。这样不但对环境能达到保护，而且它生产的石灰，不但质量好而且成本低。对利用这一新技术的企业，经济效益会有明显增加。 石灰回转窑种类 按燃料分有混烧窑，即烧固体燃料，焦炭、焦粉、煤等。和气烧窑。气烧窑包括烧高炉煤气，焦炉煤气，电石尾气，发生炉煤气，天然气等。按窑形分，有竖窑、回转窑、套筒窑、西德维马斯特窑、麦尔兹窑（瑞士）、弗卡斯窑（意大利）等。 石灰回转窑的基本原理和热工工艺 石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰。工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰回转窑预热后到850℃开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。 石灰回转窑的基本结构和主要附属设备 石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有
石灰窑脱硫
长葛德龙环保石灰窑脱硫 一.概述 石灰目前在民用和工业中大量的使用和需求，使石灰窑厂如雨后春笋而烟囱林立。然而环保意识的淡薄，造成了空气的严重污染。 石灰窑的污染主要有两个方面，二氧化硫和粉尘。在国家提倡环保节能的高压态势下，石灰窑的污染治理已刻不容缓。 烟气脱硫是目前技术最成熟，能大规模商业化应用的脱硫方式。虽然研究开发的烟气脱硫技术已有200多种，但进入实用的只有几十种。 烟气脱硫工艺按脱硫剂和脱硫产物是固态还是液态分为干法和湿法，若脱硫剂和脱硫产物分别是液态和固态的脱硫工艺为半干法。 湿法脱硫技术采用液体吸收剂，如水或碱性溶液等洗涤除去烟气中的SO2，其特点为脱硫效率较高，设备较干法小，建设费用较低，易于操作；但排烟温度较低，易形成白烟，难以扩散，需加热处理排放。脱硫产物可以作为产品加以回收，综合利用硫资源，避免产生固体废物。 已商业化或完成中试的湿法脱硫工艺包括石灰法、双碱法、氨吸收法、磷铵复肥法、稀硫酸吸收法、海水脱硫、氧化镁法等10多种。其中，又以湿式钙法占绝对统治地位，其优点是技术成熟、设备小、脱硫率高，Ca∕S比低，操作简单，吸收剂价廉易得，副产物便于利
用。 我公司自行研制的脱硫设备，利用双碱法脱硫工艺；不但占地面积小，设备造价低，运行成本低，它克服了传统湿法脱硫技术中的一些弊端，极大地提高了脱硫效率，可达95％以上。设备运行过程中不结垢，不堵塞，控制污染物量大。副产物没有二次污染，可商业化处理。 我公司现在的双碱法脱硫工艺，不论是在投资上、技术上、还是脱硫效果上，都可以达到客户及环保部门的满意。 我公司的设备现已经在全国各地多家单位投入使用，效果非常好，得到了大家的一致好评。 二.双碱法脱硫工艺介绍： 1. 双碱法脱硫原理 双碱为氢氧化钠【NaOH】俗称烧碱、氢氧化钙【Ca(OH)2】俗称石灰。含硫煤燃烧的时候，由于和空气中氧气反应【S+O2=SO2】，会生成二氧化硫【SO2】、三氧化硫【SO3】，如果这些气体不经处理，排放到空气中，会和大气中的水分子结合，生成硫酸和亚硫酸，形成酸雨落到地上，对人身、庄稼、金属及生态环境都造成了一定的危害。 我们现在要把燃煤燃烧后的尾气收集起来进入脱硫塔，让二氧化硫和氢氧化钙、氢氧化钠在塔内产生中和反应，使废气中不再含有二氧化硫以后，再排放到空气中，这样就能达到脱硫的目的。
石灰窑新技术概要
石灰窑新技术概要 一．现在发展新技术石灰窑的意义 钢铁工业，电石工业，氧化铝工业，耐火材料等工业都是石灰消耗大户，近两年这几个行业都是高速发展的行业。每年的产量基本都是以20%以上的速度增长。可它们需要的主要材料（辅助材料）石灰确没有相应增长，所以造成了石灰的紧张，从而剌激了社会土石灰窑的大量上马，土烧窑的遍地开花又造成了对环境的严重污染，在这种情况下，国家和地方政府相继出台了一糸列整治土烧窑的政策和法规，但很难实现预期效果，原因是有需求的剌激。因此要想沏底治理土烧窑的污染，必须推行现代新技术石灰窑来解决需求的问题。所谓现代新技术石灰窑就是具有环保、节能功能和机械化、自动化程度较高的现代化石灰窑。它因采用了现代技术，所以它能充分利用廉价能源，特别能利用原来对环境有污染的气体作主要能源，变废为宝。这样不但对环境能达到保护，而且它生产的石灰，不但质量好而且成本低。对利用这一新技术的企业，经济效益会有明显增加。这就是推广新技术石灰窑的现实意义。 二．新技术石灰窑种类 按燃料分有混烧窑，即烧固体燃料，焦炭、焦粉、煤等。和气烧窑。气烧窑包括烧高炉煤气，焦炉煤气，电石尾气，发生炉煤气，天然气等。按窑形分，有竖窑、回转窑、套筒窑、西德维马斯特窑、麦尔兹窑（瑞士）、弗卡斯窑（意大利）等。同时又有正压操作窑和负压操作窑之分。林州现代科技中心研制设计了300立方以下的混烧窑和140立方以下的气烧窑，特别是高炉煤气和焦炉煤气燃烧的XD型节能环保石灰窑。攻克了焦炉煤气热值高，火焰短的燃烧难题，可以使剩余焦炉煤气得到充分利用。由原来的焦炉煤气“点天灯”，污染环境变为了为企业创造效益的宝贵能源。对中小钢铁企业、焦化企业、电石企业、和耐火材料工业都是非常好的节能、环保、增效的有效途径。 三．烧石灰的基本原理和热工工艺 石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰。它的反应式为 CaCO3 CaO+CO2——42.5KcaI 它的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850℃开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。 四．石灰窑的基本结构和主要附属设备 石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的。 五．石灰石的质量和数量消耗 工业用石灰对石灰石的质量要求主要有两个方面：一是要求含碳酸钙成分含量高，一般要求要在97%以上。二是它的结构晶粒要小，因为晶粒小的石灰石晶间不严实，且在含有有机物的情况下，有机物燃烧形成的多孔状，二氧化碳容易分离，故便于煅烧。三是杂质少，特别有害成分少如二氧化硅，氧化镁、氧化铝、氧化铁、硫和磷等。这些成分在石灰石中若有百分之一，到煅烧成的生石灰中，就是百分之十八。烧一吨石灰按理论计算需1.78吨石灰石，但煅烧时“生”“过”烧的高低和石灰石质量好坏也有一定区别。 六．生石灰的质量标准： 石灰质量的一般标准是：氧化钙含量，生、过烧率、活性度、有害成分含量等，但更重的是不同的行业，不同的用途又有不同的标准。如电石行业它特别强调活性度即软烧灰，炼铁行业它又强
“环保节能型石灰烧成立窑”简介
“环保节能型石灰烧成立窑”简介 一、“环保节能型石灰烧成立窑”的研讨设计过程 我国石灰行业存在的问题不仅是劳动强度大，环境污染严重，更主要的是能耗高，质量差，烧成率低，内地和边缘地区更为突出。 （1）1吨石灰耗用的石灰石，一般来说是固定不变的，约1.7吨； （2）煤的耗量占生产成本很大的比重，且1吨石灰煤耗的差别很大，甚至相差2~3倍。 我院历来重视石灰窑的开发研究，在认真吸取中国石灰协会于1988年7月组织东北建筑设计院和无锡技术服务日产30吨和50吨立窑标准设计成功经验的同时，广泛听取全国有关石灰行家的意见，收集了多方面的数据资料，结合生产实践经验，经过多年努力，完成了“环保节能型石灰烧成立窑”定型设计方案。于1994年10月获得国家“优秀节能科技成果推荐证书”并在全国范围内进行推广使用。实践证明： （1）该设计集中我国南北方普通石灰立窑的优点，并配备了合理的机械上料和卸料设备，改变了传统人工加卸料的落后生产方式。 （2）该窑炉比国内一般普立窑节能20%。1吨石灰耗标煤能控制在150公斤以下，最好的可达130公斤左右。 （3）石灰质量稳定，烧成率高，大于90%，比一般普立窑提高5~15%，好的可达95%以上。 （4）窑的保温性能好，热效率高，可大于65%。 （5）该窑采用经过“水雾或布袋除尘器”净化处理的排烟方式，有效的对烟气进行脱硫除尘，从而防治环境污染，改善职工劳动条件。 （6）能耗与机立窑相近甚至可低于机立窑，且投资少，上马快，建设周期短，见效快。 二、“环保节能型石灰烧成立窑”的设计特点 （一）窑型结构科学合理。 窑型系指窑内胆的结构形式。该设计采用“花瓶形”窑型，有效的将窑分为预热带、煅烧带和冷却带三个带。其窑形更趋于完善、合理，从而
环保节能石灰窑可行性报告
目录 一总论 二需求分析结论 三项目方案 四采用技术工艺路线、技术特点五原材料来源与外部配套条件 六环境保护、安全防护及工业卫生七建设期和进度安排 八项目管理、劳动定员和人员培训九投资估算和资金筹措 十财务评价 十一风险及对策 十二结论
—总论 （一）项目背景 1.项目名称：年产11万吨高品位节能环保活性灰项目 2.建设地点：大冶市还地桥镇大井村。 3.项目实施的必要性和迫切性 近几年，随着我国经济快速增长，对煤电油运和重要能源资源的需求量明显增加，价格大幅度上涨，一些重要能源物资对外依存度大幅度上升，我国重要能源资源对经济发展的制约进一步加剧。今后，随着我国工业化及城镇化的推进，能源资源需求总量还会增加，经济发展面临的资源约束将长期存在。节约能源资源，积极推行节能减排，大力促进能源资源的高效利用，是缓解能源资源约束矛盾的根本出路。 《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十二个五年规划的建议》中明确指出：“强化能源节约和高效利用的政策导向，加大节能力度。通过优化产业结构特别是减低高能耗产业比重，实现结构节能，通过开发推广节能技术，实现技术节能；通过加强能源生产、运输、消费各环节的制度建设和监管，实现管理节能，抓好钢铁、有色、运输、电力、化工、建材等行业和耗能大户的节能工作。” 《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十二个五年规划的建议》中第六条“加快建设资源节约型、环境友好型社会，提高生态文明水平”中指出，“面对日趋强化的环境资源约束，必须增强危机意识，树立绿色、低碳发
展理念，以节约减排为重点，健全激励和约束机制，加快构建资源节约、友好环境的生产方式和消费模式，增强可持续发展能力。” 湖北省“十二五”规划，全省强力实施工业强省战略，推进新型工业化进程。大冶市积极探索循环经济发展模式。 大冶市还地桥镇拥有丰富的优质石灰石资源 (CaO品位大多在50%以上)，石灰生产历史悠久、名扬中外，石灰石既可用于生产水泥也可作为炼铁用的熔剂，还可再锻烧成石灰，供炼钢、化工、医药、食品、铁合金、电石、环保消毒净化等行业使用。 (二)项目概述 1 .建设地点：大冶市还地桥镇大井村。 2.建设规模 新建环保节能高品位活性石灰窑1座，形成高活性石灰生产规模11万吨/年。 3.主要建设条件 (1)基础设施 建设地点交通便利，当地水、电、气等基础设施健全，建设条件良好，可以满足项目建设的需要。 (2)自然条件及区域经济状况 大冶市还地桥镇位于东经115° 09北纬30° 10'。在大冶市西北部，东距黄石市30公里，与黄石市铁山、下陆两区相邻，北与鄂州市接壤，距鄂州市区35公里，西邻保安镇、南接金山店镇。辖区国土总面积228平方公里。 第3页共42页
石灰窑除尘
德龙环保石灰窑除尘系统 根据石灰粉尘的相关特性以及石灰生产的生产工艺系统，包括采集和加工处理的各个工序（运输、干燥、破碎、筛分和包装等），在这些工艺过程中，会产生大量的粉尘泄漏，为了减少泄漏石灰粉尘对环境的危害，需要有良好的除尘系统。这些粉尘如果不及时的给予捕集回收，不仅污染了环境，严重影响岗位操作人员的身体健康，也浪费了宝贵的能源和资源。因此，凡是与粉尘有关的生产工序必须有防尘设计。除尘系统的设计计算包括除尘管道流量和阻力损失的设计计算、除尘设备阻力确定以及风机和电机的选择等，其中最主要是管道系统的阻力计算。 本设计中，气体内所含的粉尘为石灰石粉尘，石灰石粉尘粒径较小，为了达到国家排放标准，除尘系统中的除尘设备采用布袋除尘器。袋式除尘器是一种依靠过滤材料来实现分离含尘气体中粉尘的收尘装置。布袋除尘器的设计计算包括滤料的选择、清灰方式的选用、过滤风速的确定、烟气流量的确定、过滤面积的确定、滤袋数量与实际流速的确定、除尘器型号的确定、清灰喷吹制度的确定、除尘效率的核算等。
1、绪论 1.1.石灰粉尘的性质 粉尘是指悬浮于气体介质中的小固体颗粒，受重力作用能发生沉降，但在一段时间内能保持悬浮状态，尺寸范围一般为1～200μm [1]。石灰石粉尘来源于对石灰石的采集和加工处理的各个工序（运输、干燥、破碎、筛分和包装等）等生产操作中。石灰石也叫方解石、碳酸钙，其主要成分是碳酸钙，是由方解石组成的一种矿石，含有石英、白云石和粘土等杂质。用做建筑材料，烧制右灰，制造水泥、玻璃、纯碱和沉淀碳酸钙等。炼铁时用做熔剂。在设计时首先得对石灰粉尘的性质进行研究，根据石灰粉尘的特性来选择合适的除尘器。 表1-1 石灰粉尘的理化指标[2] 表1-2 石灰粉尘粒径分布 1.2石灰粉尘污染的危害 石灰石是化学工业、冶金工业、建筑工业的基本原料。为了生产优质的化工产品、水泥等产品，必须对石灰石原料进行加工处理，以满足生产需要。而在对石灰石的采集和加工处理的各个工序（运输、干燥、破碎、筛分和包装等）的生产操作中都会产生大量的粉尘，这些粉尘如果不及时的给予捕集回收，不仅污染了环境，严重影响岗位操作人员的身体健康，也浪费了宝贵的能源和资源。因此必须对石灰粉尘进行捕集。 粉尘的危害的主要危害可以归纳为以下六个方面[1]： ①对人体健康的危害 粉尘易引起人体疾病。粉尘污染物入侵入人体主要有三条途径：表面接触、食入含污染物的食物和水、吸入被污染的空气。其中以第三条途径最为重要。大气污染物对人体健康的危害主要表现为引起呼吸道疾病。在突然的高浓度污染物作用下，可造成急性中毒，甚至在短时间内死亡。长期接触低浓度污染物，会引起支气管炎、支气管哮喘、肺气肿和肺癌等病症。此外，还发现一些尚未查明的可能与大气污染有关的疑难杂症。
白灰窑除尘方案
项目单位： 项目名称：白灰窑炉顶烟气配套除尘器 技 术 方 案
一、概述 本方案为有限公司白灰窑窑顶烟气配套除尘器设计方案用于捕集和处理白灰窑在生产过程中炉顶冒出的烟气，使其达到国家环保要求。 二、除尘器安装后的效果 1、产尘点气体捕集率95%以上，尘气不外逸。 2、除尘器粉尘排放浓度≤50mg/m3。 3、除尘器二氧化硫排放浓度≤200mg/m3。 三、主要设计依据、设计原则、总体目标 《中华人民共和国环境保护法》GBl6297——96 《大气污染物综合排放标准》GBJl9——97 《采暖通风与空气调节及验收规范》GBJ243——94 《喷吹类袋式除尘器》GB／T8532——1997 《低压配电设计规范》GB50054——95 《输气管道工程设计规范》GB50251——94 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98 《袋式除尘器性能测试方法》 GBl2138 焊接质量保证GB／T12469—90 铸件重量公差GB／T11351—89 水泥机械涂防锈技术条件JC／T402
袋式除尘器安装技术规范和技术要求JB ／T8471—96 3．2设计原则 A 、设计先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，改造、配置除尘器。 B 、除尘器采用脉冲布袋除尘器，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。 C 、除尘器过滤风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理。 四、除尘设计方案: 1、系统排烟量 贵厂有一台白灰窑一套除尘脱硫系统。炉口直径2800mm ，炉口烟气上升速度1m/s （估算），根据炉口面积及炉口烟气上升速度计算排气量为：22155m 3/h 。两个白灰窑总排烟量：44310 m 3/h 。 2、除尘器的选型 由于贵厂白灰窑在生产过程中炉口始终处于料封状态，使得烟气温度较低，根据我方人员对现场考察可使用常温布袋。由于使用燃料为煤，烟气中二氧化硫浓度较高，必须对烟气进行脱硫，才能达到国家环保对硫化物的排放标准。为防止高温烧毁布袋，在除尘器前要安装冷却装置，防止烟气温度过高烧毁布袋。常温涤纶针刺毡的适用过滤风速为1.5m/min ，除尘器的净过滤面积为： F= 60 5.144310 =492m 2 除尘器的型号为：PPC96-5型气箱脉冲布袋除尘器。 3、PPC96-5型气箱脉冲布袋除尘器技术参数表 序号 项 目 单位 参数 备注 1 处理风量 m 3 /h 44310（总量） 2 入口烟气含尘浓度 g/Nm 3 300 3 出口粉尘浓度 mg/ Nm 3 30 4 本体阻力 Pa ＜1700 5 仓室数 个 5 6 过滤速度 m/ min 1.54 7 有效过滤面积 m 2 480
烧石灰的小型设备,环保石灰窑一台造价多少钱
烧石灰的小型设备，环保石灰窑一台造价 一、烧石灰的小型设备宏基生产厂家更具优势 ★1、低耗高产 石灰窑设计结构非常合理，选用优质的材料制造而成，使设备的运行性能较高，设备能耗低，从而达到高产。 ★2、节能环保效果好 宏基机器对石灰窑的设计上，增加了合理的除尘系统，使烟气和粉尘
进入布袋系统，经过过滤及潮解等得到合理的处理后，从而减少污染。★3、煅烧充分、产出质量优 在煅烧带能够保证石灰石煅烧较充分，物料在窑内分布较均匀，能够保证煅烧过程中热量分布均匀，并且生产出的产品品质优。 二、环保石灰窑投资回报率大揭秘
三、如何选购保质保量又环保的石灰窑生产线设备 ★1、找生产经验丰富的厂家生产经验丰富的厂家一般技术成熟，质量上相对有保障，而且可以根据经验为客户设计比较合理的生产方案。不会刻意推荐价格贵的产品，尤其对型号的选择比较准确。因为我们知道选择适合当地市场的石灰窑生产线设备型号非常重要，选大了在当地会出现供过于求，而且价格还会下跌，利润减少；选小了会出现供不应求，看着货车在厂门口排长龙石灰就是出不来干着急。所以找到一个有经验的石灰回转窑生产线厂家这些问题都会迎刃而解。★2、需注重石灰窑的性能性能好环保石灰窑都具备：生产稳定、
安全可靠，质量有保障，使用寿命长的特点，今天给大家推荐的是河南宏基矿山机械有限公司。他们的回转窑优势主要表现在：①回转窑筒体使用的优质镇静钢板卷焊制成，且结构合理优化，使用户可以灵活控制筒体的轴向窜动。②回转窑传动装置的齿圈设计合理，可以使筒体按要求的转速回转，便于用户的操作。③回转窑可以使筒体以很低的转速回转的辅助传动装置，便于用户的安装维修。④回转窑筒体的进料端喝出料端都设有可靠的窑尾喝窑头密封装置，可以有效的防止冷空气进入。 ★3、石灰窑价格必须经济合理对于回转窑的选购，用户非常重视
环保节能石灰窑可行性研究报告
年产6万吨环保节能型石灰窑项目可行性研究报告
目录 第一章总论 0 1．1 项目名称及承办单位 0 1．1．1 项目名称 0 1．1．2 承办单位 0 1．1．3 项目建设地点 0 1．1．4 设备提供及技术服务单位 0 1．2 研究依据与范围: 0 1．2．1 研究依据 0 1．3 编制原则 (1) 1．4 项目的发起 (2) 1．5 推荐方案与研究结论 (2) 1．5．1 推荐方案 (2) 1．5．2 研究结论 (3) 第二章项目建设的必要性分析 (4) 2．1 项目提出的背景 (4) 2．1．1市场供需质量、现状 (4) 1 、我国冶金石灰的产量情况 (5) 2008年～2010年钢产量、烧结矿、石灰产量和石灰消耗 (6) 2 、我国冶金石灰的质量情况 (8) 冶金石灰质量标准 (9) Lime for metallurgical (10) 2．2 项目建设的意义和必要性 (13) 第三章项目技术基础 (14) 3．1技术成果来源及知识产权情况 (15) 3．2发明技术特点 (15) 3．3设备的优越性能 (19) 3．4 生产工艺特点： (19) 第四章市场预测与建设规模 (20) 4．1 市场预测及有利条件 (21) 4．1．1 项目有利条件 (23) 4．2 生产规模及建设依据 (23) 4．2．1 生产规模 (23) 4．2．2 生产规模确定的依据 (24) 第五章项目组成及总体方案 (25)
5．1 总体方案 (25) 5．1．1 生产原理 (25) 5．1．2 产品规格标准 (25) 5．1．3 每套石灰窑主要设备为： (25) 5．1．4 石灰窑生产方法 (26) 5．2 项目组成 (28) 5．3 建设内容 (29) 5．3．1 厂区布置基本原则 (29) 5．3．2土建工程 (30) 土建工程一览表 (30) 5．4 供电和电信、给排水 (31) 5．5 生产工艺 (32) 冶炼1吨石灰原辅材料、燃料动力消耗定额 (32) 5．6 项目总投资 (33) 5．7项目实施综合计划 (33) 5．7．1编制原则： (33) 5．7．2项目建设实施进度 (34) 第六章厂址与建设条件 (35) 6．1 厂址 (35) 6．1．1 厂址选址 (30) 6．1．2 选址依据 (30) 6．2 建设条件 (30) 6．2．1 自然条件 (36) 6．2．2 地质状况 (36) 6．2．3技术条件 (36) 6．2．54资金条件 (36) 第七章原材料供应及运输量 (37) 7．1 原材料燃料及动力供应 (37) 7．1．１原材料供应表 (37) 7．2 运输量 (37) 第八章节能 (38) 8．1本项目节能设计依据 (38) 8．2 节能原则 (38) 8．3节能措施 (38) 第九章环境保护 (39)
石灰土窑界定
石灰窑的分类及土立窑的界定 一、石灰窑的分类 1、窑有许多不同的分类方法。根据窑炉的形状分为方形窑、圆形窑等；按照制品的种类分为石灰窑、陶瓷窑、水泥窑、玻璃窑、砖瓦窑等；从火焰流动的特征分为横焰窑、升焰窑、倒焰窑、马蹄形焰窑等；根据所用燃料种类分为烧煤窑、燃油窑、煤气窑等；根据物料输送方式又可分为窑车窑、辊底窑、推板窑等。更为通用的是根据焙烧制品的物理状态、结合生产方式进行分类。 石灰窑的窑型在建材行业普遍使用，其前身有许多是用于水泥行业，烧制熟料用的水泥窑，近几年通过引进许多国外技术并加以开发我国已经有多种适合石灰生产的先进窑型。 2、主要窑型有： （1）按结构分 ①回转窑： 回转窑是一个转动的卧式圆筒型石灰石煅烧设备。它包括干法窑（包括带余热锅炉的干法窑）。干法悬浮预热窑、预分解窑和各种新型石灰烧成窑系统。 ②立窑（也称竖窑） 立窑是一个静止的立式圆筒型熟料燃烧设备。它包括机械立窑和普通立窑。 普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。相对于普通立窑来说，机械立窑是连续操作的，它的产量、质量及劳动生产率都比普通立窑高，近几年我国自主开发的全自动机械化环保节能活性石灰窑的各项指标已接近国外的各项先进窑型指标。 （2）按燃料分 ①混烧石灰竖窑 混烧石灰竖窑一般是指用固体燃料烧石灰的石灰窑，包括:焦炭、煤等作燃料的竖窑。所谓现代环保节能混烧石灰竖窑，是指有合理的高径比，能实现窑内三段热工工艺即有预热带、煅烧带、冷却带。使燃料热能达到充分利用，并且窑顶上料，窑下卸灰在全部运行过程中都是
封闭的，烟气由管道排出并经过除尘达到无污染排放。它从上料、布料、料位、温度检测、卸灰都是机械化或自动化操作和控制，既能节约能源又能实现对环境的保护。 ②气烧石灰窑 气烧石灰窑就是用气体燃料烧制石灰的炉窑叫气烧石灰窑。现在可用作烧石灰的气体燃料有：高炉煤气、焦炉煤气、天然气、发生炉煤气、沼气等各种可燃气体。 二、土立窑的界定 中华人民共和国国家发展和改革委员会2005年第40号令 - 《产业结构调整指导目录(2005年本)》中淘汰的“石灰土立窑”指： 1、一次性煅烧的； 2、窑的高径比小于3的； 3、利用系数小于0.3的； 4、吨石灰能耗大于150公斤标煤的； 5、无任何烟气和粉尘处理结构及设备的立窑。 满足以上任何一条的用于煅烧石灰的窑炉均属应该立即关停、淘汰的“土立窑”。 一种中石石灰立窑，包括炉外体、内胆、烟囱、加料器、卸灰装置、复合炉排，其特征是：内胆位于炉外体内，加料器位于内胆上端，复合炉排位于内胆下端，卸灰装置位于复合炉排的下方，位于内胆上口周围设置有环形烟道，其内侧与内胆内部相通，该环形烟道与烟气除尘风管连通，在复合炉排的下方设置有送风机。 主权利要求： 本实用新型涉及一种中石石灰立窑，本实用新型内胆形状有利于物料在其中的预热、煅烧和冷却。其环形烟道和送风机形成“上抽下送”的通风机制，有利于物料在向下运动中与气体的热交换和燃料的充分燃烧，提高了产品质量和产量，降低了能耗。伞形的炉排扩大了通风面积，提高了热效。多层的外体结构大大提高了隔热性，可进一步减少能量消耗。
40万吨年环保型石灰窑建设项目可行性研究报告
目录 第一章总论 (4) 1.1项目概况 (4) 1.2编制依据和原则 (5) 1.3主要研究结论 (7) 第二章项目背景及必要性 (8) 2.1项目背景 (8) 2.2项目可行性分析 (9) 2.3项目必要性分析 (10) 第三章市场分析 (12) 4.1市场分析 (14) 4.2市场预测 (18) 第四章厂址和建设条件 (19) 3.1厂址 (20) 3.2建设条件 (20) 第五章产品和项目建设方案 (22) 5.1产品方案 (23) 5.2项目规模 (23) 5.3项目技术实施方案及工艺流程 (23) 第六章原材料来源与外部配套条件 (30) 6.1原材料来源 (30) 6.2项目总平面布置与运输 (30) 6.3 土建、水、电等公用工程配套条件 (31) 第七章环境保护与劳动安全 (33) 7.1环境保护 (33) 7.2劳动保护与安全技术措施 (40) 7.3消防 (43) 7.4绿化 (45) 7.5结论 (45) 第八章节能 (47) 8.1执行标准与规定 (47) 8.2节能措施 (47) 8.3石灰窑尾气的回收和利用 (49) 8.4加强节能管理与监测 (52) 第九章企业组织与劳动定员 (57) 9.1企业组织 (57) 9.2项目法人组建方案 (57) 9.3项目组织框图 (57) 8.4企业人力资源配制 (58) 9.5员工来源及招聘方案 (58) 9.6企业员工培训 (58)
10.1项目实施时期的各项工作 (60) 9.2项目实施进度 (60) 第十一章投资估算与资金筹措 (62) 11.1投资估算依据 (62) 11.2项目建设投资估算 (62) 11.3资金来源与筹措 (63) 11.4资金使用和管理 (63) 第十二章财务评价 (64) 12.1财务评价依据和成本估算 (64) 12.2销售收入、销售税金及附加估算 (65) 12.3财务效益分析 (66) 12.4不确定性分析 (66) 12.5财务评价结论 (68) 第十三章社会效益 (69) 13.1项目对社会的影响分析 (69) 13.2项目对地区经济发展的贡献和影响 (69) 13.3项目对当地基础设施等的影响 (69) 13.4社会适应性分析 (70) 第十四章结论与建议 (71) 14.1 结论 (71) 14.2 建议 (72) 附表： 1、项目投资现金流量表 2、项目资本金现金流量表 3、投资方现金流量表 4、利润与利润分配表 5、财务计划现金流量表 6、资产负债表 7、财务指标汇总表 &建设投资估算表 9、流动资金估算表 10、项目总投资使用计划与资金筹措表
石灰窑基础知识
石灰窑基础知识 用来煅烧石灰石，生成生石灰（俗称白灰）的窑。 它的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。 石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的。 石灰窑产品主要用于冶金冶炼使用及工程建设用。 石灰生产工艺知识 冶金石灰及生产工艺 石灰是炼钢过程中必要的辅料，它的质量将直接影响所炼钢材的多少和好坏，所以在冶金企业中，石灰的质量是非常重要的。我国是生产和利用石灰最早的国家，秦长城和许多考古发现已证实了这个不争的事实。我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，尤其是旧窑型和土烧石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量低，达不到炼钢对白灰的质量要求，与世界上机械化全自动化煅烧相比，差距相当大，目前我国白灰窑70%是无任何环保措施的土窑，受地方保护得以生存，但各地区严重的各类工业污染问题已引起国家的高度重视，因此淘汰土烧白灰窑，建造我们自己的具有节能、环保、高效的现代化白灰窑既是国家环保的要求也是目前我国现在数十万家石灰生产企业势在必行的举措。下面对石灰原料、煅烧燃料、煅烧设备及工艺简单分析。 一、原料石灰石 -
日产150吨环保石灰窑价格-投资成本预算知识讲解
日产150吨环保石灰窑价格，投资成本预算 一、日产150吨环保石灰窑生产线全套设备投资成本 我们先缕清一个误区，那就是石灰窑生产线不是单单的几个设备组合而成的，一整套日产150吨的环保活性石灰窑生产线包括有：破碎系统、预热系统、回转窑煅烧系统设备、冷却系统、除尘系统、PLC
自动化控制系统、以及耐火材料、煤制气系统。 ★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★总的来说就是：整套工艺的配置还是十分复杂的，任何一个系统的配置方案不同，价格差距就体现出来了。在这里我只能给大家说一个大概的价格，标准配置的情况下，日产150吨的环保活性石灰窑生产线设备大概就是450万靠上，当然这是保障设备质量的前提下给大家报的价格。具体的价格还是根据各个厂家结合不同用户的具体生产需求配置的工艺方案进行报价，所以您想了解真实的价格还是直接联系生产厂家进行详细的咨询！
二、我想投资石灰窑项目，需要办理哪些环保手续？ 环保石灰窑这个项目是个利润空间很大的项目，至少5年之内的前景都十分可观，因此很多人都想抓住商机，但是今天河南宏基矿山机械有限公司想告诉大家：生财有道！高利润的背后我们需要做好投资前的有效准备！ 要想投资建设石灰生产线需要了解一些必要的准备工作---资质办理。石灰生产线投资建设需要的资质有营业执照、税务登记证、机构代码证、环评、土地使用授权等等。那么办理这些手续需要找哪些机构进行审批呢？ ★1、要找土地局、规划局了解投资建厂相关条例，作出土地租赁或购买申请，进一步落实以后才可以进行下一步。
★2、发改委报备建设石灰生产线规模、位置等一些基本情况，因地制宜可以先到发改委进行咨询。 ★3、办理工商营业执照，税务登记合法经营。 ★4、开始采购石灰生产线设备以及开始施工基础建设。 ★5、环保评定，合格则可正常生产。 小提示：所以要建设石灰窑生产线需要发改委、工信委、工商局、规划局、环保局等部门进行立项、注册、选址、环保检测等，再按资质等级标准报县建设局审核，市建设局审批。所以时间会比较长也会比较麻烦，为了您的石灰生产线尽快落实，请拨打我们免费咨询电话。
石灰窑可行性研究报告
xx矿 建节能环保石灰窑 可 行 性 研 究 报 告 xx矿 2011.5.10
目录 1、项目概述 2、项目提出的背景及必要性 3、生产工艺 4、环境能源状况 5、环境保护与综合利用 6、工程项目经济可行性分析 7、综合评价结论
第一章项目概述 1.1 项目名称： 建设节能环保性石灰窑 1.2 项目承建单位 单位名称：xx 法定代表人： 1.3 项目规模： 本项目新建5座日产60吨煤粉石灰窑及配套工程，年产活性石灰10万吨，原料采用优质石灰石，燃料使用煤粉，生产高质活性炭。 第二章项目提出背景及必要性 2.1 项目提出背景： 《中共中央关于制定国民经济个社会发展地十二五年 规划的建设》中第六条“加快建设资源节约型、环境友好型社会，提高生态文明水平”中指出：面对日逐强化的环境资源约束，必须增强危机意识，树立绿化，低碳发展理念，以
节能减排为重点，健全激励和约束机制，加快构建资源节约、环境友好的生产方式和消费模式，增强可持续发展能力。” 2.2 项目建设必要性 xxxx县石灰石资源丰富，石灰生产已有很长的历史。但是，目前xx企业需要石灰原料都是最小型的原始石灰窑生产，生产工艺十分落后，设备简单，产品质量差，且对土地破坏大，生产过程严重污染环境。为满足当地企业及城市发展对高品位石灰和石灰制品需求日益增长的发展趋势，切实解决企业在石灰生产给环境带来的严重污染的根本问题。建设新型高效节能环保机械竖窑项目，利用当地丰富的石灰石资源生产高品位活性石灰，可大大降低能耗，提高生产合格率和资源综合利用率，大大减少粉尘、二氧化碳、二氧化硫的排放量。排放浓度远优于原始石灰窑生产工艺的排放，符合国家和建设的产业政策，也符合中央提出的可持续发展和科学发展观的要求。 项目实施后，将作为xx淘汰落后石灰土窑工作的起点，采用新型高效节能机械竖窑，可以大大降低企业的资源能
环保型石灰窑生产新建可行性研究报告
环保型石灰窑生产新建项目可行性研究报告
目录 第一章总论 (4) 1.1项目概况 (5) 1.2编制依据和原则 (6) 1.3主要研究结论 (7) 第二章项目背景及必要性 (8) 2.1项目背景 (8) 2.2项目可行性分析 (10) 2.3项目必要性分析 (10) 第三章市场分析 (13) 4.1市场分析 (14) 4.2市场预测 (18) 第四章厂址和建设条件 (19) 3.1厂址 (19) 3.2建设条件 (20) 第五章产品和项目建设方案 (22) 5.1产品方案 (22) 5.2项目规模 (22) 5.3项目技术实施方案及工艺流程 (23) 第六章原材料来源与外部配套条件 (31) 6.1原材料来源 (31) 6.2项目总平面布置与运输 (31) 6.3土建、水、电等公用工程配套条件 (32) 第七章环境保护与劳动安全 (35) 7.1环境保护 (35) 7.2劳动保护与安全技术措施 (42) 7.3消防 (44) 7.4绿化 (47) 7.5结论 (47) 第八章节能 (48) 8.1执行标准与规定 (49) 8.2节能措施 (49) 8.3石灰窑尾气的回收和利用 (50) 8.4加强节能管理与监测 (54) 第九章企业组织与劳动定员 (57) 9.1企业组织 (58) 9.2项目法人组建方案 (58) 9.3项目组织框图 (58) 8.4企业人力资源配制 (58) 9.5员工来源及招聘方案 (59) 9.6企业员工培训 (59)
10.1项目实施时期的各项工作 (60) 9.2项目实施进度 (60) 第十一章投资估算与资金筹措 (62) 11.1投资估算依据 (62) 11.2项目建设投资估算 (62) 11.3资金来源与筹措 (63) 11.4资金使用和管理 (63) 第十二章财务评价 (63) 12.1财务评价依据和成本估算 (64) 12.2销售收入、销售税金及附加估算 (65) 12.3财务效益分析 (65) 12.4不确定性分析 (66) 12.5财务评价结论 (67) 第十三章社会效益 (68) 13.1项目对社会的影响分析 (68) 13.2项目对地区经济发展的贡献和影响 (69) 13.3项目对当地基础设施等的影响 (69) 13.4社会适应性分析 (69) 第十四章结论与建议 (70) 14.1结论 (70) 14.2建议 (71) 附表： 1、项目投资现金流量表 2、项目资本金现金流量表 3、投资方现金流量表 4、利润与利润分配表 5、财务计划现金流量表 6、资产负债表 7、财务指标汇总表 8、建设投资估算表 9、流动资金估算表 10、项目总投资使用计划与资金筹措表 11、营业收入、营业税金及附加和增值税估算表
白灰窑的煅烧工艺流程
白灰窑的煅烧工艺流程 白灰窑就是用来煅烧白灰的窑，目前大多数人用千百度白灰窑来煅烧白灰，给我们建筑，铁路，公路等行业带来了极大的方便，是目前国内为数不多的好的回转窑设备。 常见的白灰窑煅烧工艺一般有两种，一种是并流煅烧工艺，另一种是逆流煅烧工艺。因为工艺不同，所以它们生产出的物料也有所不同。 一、白灰窑并流煅烧工艺 所谓并流煅烧，就是白灰窑内石灰石物流方向与热气流方向相面，由于物料流向与气体流向是相同的，物料较长均匀受热煅烧，煅烧过程延长，因而在并流煅烧条件下生产出来的产品活性度高，生烧和过烧较低，产品的质量也容易控制。 二、白灰窑逆流煅烧工艺 所谓逆流煅烧，就是在白灰窑内石灰石的物流方向与热气流方向相反，助燃空气和废气与物料的温度曲线只有一个交点，燃气温度需高于物料所需燃烧温度200～300℃，在逆流煅烧过程中物料处于煅烧反应的时间较短，热量得不到充分利用，回转窑内的热耗大大增加，生产出来的产品活性度受到限制，且产品中生烧和过烧现象较高。 白灰窑的煅烧工艺注意事项： 1、加料和出料 实际上加料和出料操作再平常不过了，但是要想做好恰当的加料和出料就会比较困难，因此，需要根据实际的窑炉煅烧情况来进行合适的给料操作。另外还讲究一点就是在加料时，料层不宜过后，需要保持料块间足够的空隙，这样才更有利于通风，同时也更有利于环保白灰窑的煅烧。 2、看火工的操作注意事项 在正常的环保白灰窑煅烧状态下，能够准确的判断何种情况下可以使用强风，何种情况下使用小风，以此来保证燃料在窑炉内的稳定煅烧。另外，在煅烧的同时，我们还要观察石灰石成分、白灰窑内温度、配煤状况、水分等是否发生改变。 3、停窑 停窑又分为短周期停窑和长周期停窑，前者指的是断电、停水等外界环境因素所造成的，而后者指的是环保白灰窑本身出现问题而造成的停窑，比如耐火砖的更换，大修或小修等。短期停窑是不必从头焚烧的，而长期停窑，则需要将风机关掉，依靠自然风运转，同时还要将窑炉内温度控制在300度以下。 对于石灰的烧制，在很多情况下，与理论上有很大冲突，单从技术上说，白灰的烧制主要是从选料——处理精选石料——对分类石料进行管理——石料进
立式环保石灰窑的自动化控制方案
立式环保石灰窑的自动化控制方案 随着国家有关部门治污减排力度的加大，今年各省众多的小石灰窑被关停取缔。以节能环保为标志的新型石灰生产方式和工艺，已成为石灰生产企业的“转型”首选。我公司采用德国西门子原装进口的PLC电脑控制系统控制节能机械窑炉。年产量比过去土法石灰窑多4倍，单个石灰窑年产20万吨氧化钙。同时还安装了水膜除尘、脱硫等环保治污设施，节能在20%以上。是一种与传统土法石灰窑完全不同的新型环保石灰窑。 我公司生产的自动控制系统包括以下几部分: 一、称重系统： 称重系统由四只称重传感器和一个只能控制仪表做成，精度可达到0.01公斤，确保石料和煤炭的重量准确无误。 二、配料系统； 配料系统由往复式的给石机和给煤机组成，给石机、给煤机互相联锁，有条不紊的进行配料。 三、上料系统:
上料系统由卷扬机、智能主令控制器、变频器、抱闸控制器组 成，分别设上限位，下限位，上减速，下减速，待料位五个基 本位，所有位置随时可调节，定位准确无误。 四、布料系统： 布料系统由料盅、布料器组成，料盅定时开关门，布料器四次 布一圆周，做到布料均匀。 五、出灰系统： 出灰系统由出灰转盘、星形出灰机及出灰皮带组成，顺序启动，逆序停止，保障了出灰顺畅。 六、温度测量系统; 温度测量系统由测量11只精度很高的热电偶进行精确测量，精度可到0.01摄氏度。确保温度准确无误。 七、压力测量系统； 压力测量系统由两只压力变送器分别测量鼓风压力和引风压力。 八、鼓风和引风系统
鼓风和引风系统有鼓风机、鼓风变频器和引风机、引风变频器组成，根据鼓风压力和引风压力的大小来调整鼓风变频器和引风变频器的频率。 九、控制系统; 控制系统由采用德国西门子原装进口的PLC电脑控制系统，显示系统采用紫金桥组态软件显示实时数据，并记录保存。
节能环保石灰窑新技术
节能环保石灰窑新技术 一、现代节能环保石灰窑新技术采用机械竖窑煅烧活性石灰 尽管在我国已经有几十年的历史但随着石灰市场对石灰成 品质量的要求越来越高，产量需求不断地增加，环境保护对 石灰生产也要求更加严格。土石灰窑，或非环保石灰窑的产 量和质量及污染物排放已经远远达不到要求。 二、煅烧活性石灰工艺概述 采用竖窑煅烧活性石灰，可以说已经有了成熟的工艺和丰富的生产经验。但要真真想提高产量和质量，除了加强生产管理，更重要的是在设备的装备和控制度手段上下功夫。竖窑的煅烧工艺要求是固态燃料煤炭和石灰石在入窑前尽量混合均匀。只有这样才可以培养好的煅烧层面，减少成品灰的生，过烧。并且可以有效的发挥燃料的热值，节省能源煤耗。老式普通竖窑的布料方式一般十分简单。一般有人工装料，料钟式，旋转溜嘴等，这些设备简易，往往使燃料和石灰石物料在入炉后分离或不同粒度的分聚现象。一般大块燃料和大块石灰石靠窑壁分布较多透气性比较好，小块石灰石和煤粉集中在中心部位多。加之助燃风的炉壁效应，会使分布在炉壁附近的燃料燃烧过快，从而使煅烧带出现偏火现象。另外，溜嘴式的布料器很容易使石料冲击炉壁的耐材层，造成损失。所以选择合适的布料设备是把原料的入炉关的一个关键环节。
竖窑煅烧石灰，要求炉内的炉料分布为，预热层，煅烧层，冷却层，成品层。并对各层的温度有较严格的要求和控制。预热层上部，即炉顶温度保持在100°以下比较合适。煅烧层一般要维持石灰石最佳的煅烧温度，一般在1100°左右。冷却层是当石灰石经过煅烧分解后生成石灰晶体，这个过程中需要得到迅速的冷却，以形成成品活性石灰。成品层的温度越低越好。一般在100°以下。要保证炉内炉料的层次温度稳定，层次不倾斜。出灰设备也很重要。好多普通竖窑没有密封和连续的出灰设备，出灰不均衡，而且出灰必须停风，由此造成了偏窑抽心等问题，窑状不稳定产量降低生过烧增加。 煅烧石灰是个连续的生产过程。出灰的过程中，中断助燃风是煅烧石灰度大忌。许多炉窑，由于出灰设备的简陋，出灰过程中的密封一直是一个难题。如果出灰时不中断助燃风，助燃风就会通过出灰通道泄漏。不但污染环境，而且会使出灰很难进行。所以一般只能采取停风出灰的方式。这种停风出灰方式的弊病在于，使石灰的煅烧过程软中断，虽然煅烧层没有熄火，但是合理的煅烧温度是绝对不能稳定不但使产量大大的打个折扣，而且由于煅烧层温度和高度的改变，会使石灰的质量受到致命的影响生过烧率大大增加。 三、现代节能环保石灰窑技术 经过对石灰竖窑设备存在的问题，我们对原来的普通竖窑石灰竖窑工艺、结构和设备配置进行了大的改进。推出了适合我国石灰竖窑国情的配套的几种工艺机械产品。对解决老式石灰竖窑的常见故障问题使用单位都取得了很好的效果。