螺杆机组装质量控制计划

No.1.0版

工艺/参数/标准/公差

控制方法

反应计划

O P

QC O P

QC

O P

QC 参照供应商图纸

3√参照产品说明书、绝缘电阻≮500MΩ

3√参照产品说明书、绝缘电阻≮500MΩ3

0.88MPa开启,

0.53MPa关闭,关闭后不能泄漏全检每批√

★供应商提供试验报告抽样计划每批√参照技术图纸抽样计划每批√参照技术图纸抽样计划每批√★

参照技术图纸

抽样计划每批√1.外径尺寸、2.轴孔内径、3.槽型38°抽样计划每批√1.材质证明书2.内外径尺寸

抽样计划每批

1.安装孔位;

2.镀层厚度;

3.供应商提供盐雾试

验报告

抽样比例

每批√

1.11 1.油标卡尺

2.V型皮带轮测量仪1.游标卡尺

2.漆膜测厚仪

3.验证试验报告

螺杆主机1.10

1.5

1.7联轴器1.2主电机1.8吸音棉换热器评价/测量技术保存记录 产 品 制 程 特 性

方 法

样本/频率(数量)重要度★

客戶工程核准/日期(如有要求时)工 程 名 称机 械 设 备

料号/最新变更版料号名称/说明一般用螺杆式空压机

工序号

No.1.9皮带轮锥 套 1.目视2.游标卡尺

1.11.61.3

风机

检查外观、安装尺寸、绕组绝缘

1.目视、

2.游标卡尺、

3.兆欧表阻燃性能检查外观、

安装尺寸检查外观、安装尺寸、绕组绝缘性能测试

(时间) 供应者/ 厂 商 核 准 /日期客戶品保核准 / 日期(如有要求时)

核心小组:

隔离/退货

1.目视

2.卡尺、卷尺

油标卡尺1进料检验记录1.目视、2.游标卡尺

、3.兆欧表1.4安全阀性能测试台1.目视

2.检查测试报告中心托架桶盖法兰

钢管

日期(修正)核心小组游标卡尺

油标卡尺基本尺寸基本尺寸基本尺寸修正内容概述第一次制定

螺杆空压机2014/5/8

日期(修正)检验工作台手动叉车

进料检验基本尺寸基本尺寸

基本尺寸电镀表面

修正内容概述

工艺/参数/标准/公差

控制方法

反应计划

O P

QC O P

QC O P

QC 评价/测量技术

保存记录 产 品 制 程样本/频率(数量)重要度★

工 程 名 称

机 械 设 备

序号

No.(时间)1.安装孔位

2.镀层厚度抽样比例每批√参照供应商图纸

抽样比例

每批

参照供应商图纸抽样比例每批√参照供应商图纸抽样比例每批√参照供应商图纸抽样比例每批√★ 1.接线端子松紧度2.安装孔位尺寸抽样比例每批√★ 1.外形尺寸2.导电装置抽样比例

每批

√★ 1.参照技术图纸2.油漆外观完好100%抽检自检

制程

检验√★ 1.参照技术图纸2.油漆外观完好100%抽检自检

制程

检验√★ 1.参照技术图纸2.油漆外观完好100%抽检自检

制程

检验√★ 1.参照技术图纸2.油漆外观完好100%抽检自检

制程

检验√★ 1.参照技术图纸2.油漆外观完好100%抽检自检

制程

检验√★ 1.参照技术图纸2.油漆外观完好100%抽检自检

制程

检验√★ 1.参照技术图纸2.油漆外观完好100%抽检自检

制程

检验√★

1.参照技术图纸

2.油漆外观完好

100%抽检自检

制程

检验

最小压力阀

1.19

1.131.15外箱左前门1.24油滤支架1.121.17排气口法兰油过滤器油气分离器外箱底座1.21 1.游标卡尺

2.漆膜测厚仪1.游标卡尺2.接头预装基本尺寸 1.钢板尺、卷尺、卡尺 2.目视检查1.游标卡尺2.实物预装

进气阀总成 1.目视2.游标卡尺基本尺寸 1.钢板尺、卷尺、卡尺 2.目视检查外箱右侧板基本尺寸控制器板 1.钢板尺、卷尺、卡尺 2.目视检查1.钢板尺、卷尺、卡尺 2.目视检查1.23基本尺寸1.27

1.25安装尺寸外观配置安装尺寸基本尺寸外观及外形尺寸、

安装螺纹基本尺寸基本尺寸外箱右前门 1.钢板尺、卷尺、卡尺 2.目视检查1.钢板尺、卷尺、卡尺 2.目视检查1.游标卡尺2.实物预装

1.钢板尺、卷尺、卡尺

2.目视检查1.钢板尺、卷尺、卡尺 2.目视检查1.游标卡尺2.接头预装

前后立柱安装尺寸

基本尺寸电镀表面电器总成电器安装与接线安装尺寸 1.用手检查2.钢板尺

1.26外箱右侧门基本尺寸电控箱

基本尺寸《进料检验记录

表》

隔离/退货

1进料检验

1.201.161.181.221.14皮带检验工作台手动叉车

工艺/参数/标准/公差控制方法

反应计划

O P

QC

O P

QC

O P

QC 评价/测量技术

保存记录 产 品 制 程样本/频率(数量)重要度★

工 程 名 称

机 械 设 备

序号

No.(时间)★

1.参照技术图纸

2.油漆外观完好

100%抽检自检

制程检验

1.法兰与油气口接头

脚架垂直平行度

2.油标孔及中心距、脚架孔位尺寸抽样

比例每批√

1.2-φ0.8mm

2.中心距

抽样比例每批√1.螺纹符合要求;2.接触面完好无伤痕抽样比例每批

所有木板的长宽尺寸

应符合要求3-5

每批√

1.按BOM表工单数量

2.产品表面不磕碰

100%

每批√

★ 1.按BOM表工单数量

2.产品表面不磕碰

100%每批√

★ 1.按BOM表工单数量

2.产品表面不磕碰

100%每批√

★ 1.按BOM表工单数量

2.产品表面不磕碰

100%每批√

★ 1.按BOM表工单数量

2.产品表面不磕碰

100%每批√

3

排放底板

整齐排列在区域中间100%全检重新排列

4固定底座

1.底板上钻Φ12孔

2.底座固定在中央四周间隔一致100%3-5全检次/2h √√自检巡检记录返工/返修

5裁剪海绵

控制尺寸:宽*高

100%3-5全检次/2h √√自检巡检记录返工/返修

1.目视

2.卷尺、钢直尺搬运基本尺寸

电机部件 1.用同规格螺帽试装; 2.目视检查钢卷尺

目视 钢卷尺油标卡尺

1.钢板尺、卷尺、卡尺

2.目视检查退换料件

目视检查

目视检查

目视检查

目视检查

目视检查

领、发料单

发料

2.12

2.5

其它小部件风机散热器2.2

2.32.4主机部件管接头

搬运摆放在组装区域

排版

清点、搬运搬运1.321.30底座定位3.1钻四个定位孔木箱底板1.31

1.29

1.28

油气桶外箱顶盖

4.1手动叉车工作台、割刀、模板

1.发料车

2.机动叉车

5.1手动叉车右侧门木箱基本尺寸外观、安装尺寸油标1进料检验

检验工作台手动叉车

隔离/退货

外观、基本尺寸钢卷尺

搬运目视检查安装螺纹、接触面

《进料检验记录

表》

工艺/参数/标准/公差

控制方法

反应计划

O P

QC

O P

QC

O P QC

评价/测量技术

保存记录 产 品 制 程样本/频率(数量)重要度★

工 程 名 称

机 械 设 备

序号

No.(时间)控制尺寸:宽*高100%3-5全检次/2h √√自检巡检记录返工/返修控制尺寸:宽*高100%3-5全检次/2h √√自检巡检记录返工/返修控制尺寸:宽*高100%3-5全检次/2h √√自检巡检记录返工/返修6贴海绵 1.平整牢固不鼓包

2.表面清洁无胶痕100%3-5全检次/2h √√自检巡检记录返工/返修7零件加热 1.加热温度150℃自检

每批

√√自检巡检记录返工8

油气桶内部清洁

1.无颗粒物、粉尘

2.无锈蚀 赃物

100%3-5全检全检

√控制点检验记录

返工/返修

1.处理填充料及滴胶

2.接口朝下,锁紧最少锁至8呀

100%3-5全检次/2h

√√自检巡检记录返工/返修

1.上生料带、厌氧胶

2.螺纹至少锁至5牙

100%3-5全检次/2h √√自检巡检记录返工/返修

1.上生料带、厌氧胶

2.螺纹至少锁至5牙

100%3-5全检次/2h √√自检巡检记录返工/返修

1.上生料带、厌氧胶

2.接口朝下,锁紧最少锁至8呀100%3-5全检次/2h √√自检巡检记录返工/返修

★ 1.油镜螺栓上密封圈

2.平衡锁紧到位100%3-5全检次/2h √√自检巡检记录返工/返修★

1.接地电阻<1Ω

2.螺栓力矩85N·m

100%3-5全检全检

√控制点检验记录

返工/返修

1.处理填充料及滴胶

2.螺纹至少锁至10牙

3.方向正确

100%3-5全检次/2h √√自检巡检记录返工/返修

1.处理填充料及滴胶

2.螺纹至少锁至5牙

100%3-5全检次/2h √√自检巡检记录返工/返修

油气桶

压力传感器接头目视检验

开口扳手

扭矩扳手

装油气管弯接头

装安全阀装内置油分离器

装最小压力阀

目视检验目视检验目视检验9.1

7.1联轴器烘烤目测烤箱温度

安装放水阀安装排油管接头

目视检验

安装观油标右前门排版内部清洁

1.强光照明灯

2.用手摸内壁不脏手

目视检验

钢卷尺8.1

油气桶

吸尘器

排版左侧板排版左前门所有门板5.35.2

59

各种扳手

部件安装

裁剪海绵

工作台、割刀、模板

烘烤箱 5.4

6.1工作台、刮刀钢卷尺

目视及手撕检查黏贴钢卷尺

工艺/参数/标准/公差

控制方法

反应计划

O P

QC

O P

QC

O P QC

评价/测量技术

保存记录 产 品

制 程样本/频率(数量)重要度★

工 程 名 称

机 械 设 备

序号

No.

(时间)1.攻M3螺纹;

2.螺牙应完好无损;

100%3-5全检次/2h

√自检巡检记录

1.线槽导轨位置正确

2.线槽导轨应锁紧无松动现象

100%3-5全检次/2h √√自检巡检记录返工/返修

1.电器规格符合要求

2.位置安装正确牢固100%3-5全检次/2h √√自检巡检记录返工/返修

1.按电路图要求接线

2.端子无松动、接线螺丝无松动

100%3-5全检次/2h √√自检巡检记录返工/返修

1.处理填充料及滴胶

2.螺纹至少锁至8牙

100%3-5全检次/2h √√自检巡检记录返工/返修1.处理填充料及滴胶

2.螺纹至少锁至8牙100%3-5全检次/2h √√自检巡检记录返工/返修1.方向和位置2.螺丝锁紧到位100%3-5全检次/2h √√自检巡检记录返工/返修1.散热器方向正确2.螺丝锁紧到位

100%3-5全检次/2h √√自检巡检记录返工/返修1.矫正变形的折边

2.固定螺丝锁紧到位

100%3-5全检次/2h √√自检巡检记录返工/返修1.矫正变形的折边

2.固定螺丝锁紧到位100%3-5全检次/2h √√自检巡检记录返工/返修螺栓锁紧到位100%3-5全检次/2h √√自检巡检记录返工/返修★ 1.安装位置控制2.紧定螺钉锁紧

100%3-5全检全检√√控制点检验记录返工/返修★

1.托架位置方向正确

2.螺丝力矩50N·m

100%3-5全检全检

√控制点检验记录

返工/返修

1.轴向间隙4-5mm

2.径向跳动≯0.2mm

3.托架法兰螺栓力矩

应符合螺栓使用要求

100%3-5全检全检

√√控制点检验记录返工/返修

9.5外箱体电机 主机联轴器对接装左右侧板

目视检查

安装前后立柱目视检查

1.游标卡尺

2.百分表头磁力表座

3.扭矩扳手

扭矩扳手

热装主机与托架对接

10.1散热器

9.3

10.2

10.4中心托架

联轴器9.4

外箱体

9.5

减震垫目视检查固定减震垫控制柜

装进气口接头

装散热器

目视检验

电器总成定位目视检查目视、手动检查电器定位安装

目视、手动检查

电器接线装进出油口接头

目视、手动检查4mm内六角T形扳手

目视检验

目视检验

10.3

电器总成

控制盘螺丝孔攻丝

目视检验

安装线槽及导轨

9.2

各种扳手

部件安装910组装行车 工具

工艺/参数/标准/公差控制方法

反应计划

O P

QC

O P

QC

O P QC

评价/测量技术保存记录 产 品 制 程样本/频率(数量)重要度★

工 程 名 称

机 械 设 备

序号

No.(时间)★

1.排气口方向正确

2.螺栓锁紧到位100%3-5全检全检√√控制点检验记录返工/返修1.支架安装正确2.螺丝固定到位100%3-5全检次/2h √√自检巡检记录返工/返修固定螺栓锁紧100%3-5全检次/2h √√自检巡检记录返工/返修1.位置正确2.螺栓锁紧100%3-5全检次/2h √√自检巡检记录返工/返修1.位置正确2.螺栓锁紧100%3-5全检次/2h √√自检巡检记录返工/返修1.位置方向正确2.螺栓锁紧100%3-5全检次/2h √√自检巡检记录返工/返修1.位置方向正确2.螺栓锁紧100%3-5全检次/2h

√自检巡检记录

返工/返修

1.调整水平位置

2.螺栓锁紧

3.电源线须穿出100%3-5全检次/2h √√自检巡检记录返工/返修

1.外观符合要求

2.螺钉锁紧到位100%3-5全检次/2h √√自检巡检记录返工/返修1.方向符合要求2.螺栓锁紧到位100%3-5全检次/2h √√自检巡检记录返工/返修1.锁到旋不动为止2.填充料处理干净100%3-5全检次/2h √√自检巡检记录返工/返修1.锁到旋不动为止2.填充料处理干净100%3-5全检次/2h √√自检巡检记录返工/返修★ 1.参照技术图纸

2.毛刺清理,不变形100%3-5全检次/2h √√自检巡检记录返工/返修★ 1.参照技术图纸

2.毛刺清理,不变形100%3-5全检次/2h √√自检巡检记录返工/返修★

1.参照技术图纸

2.毛刺清理,不变形100%3-5全检次/2h

√自检巡检记录

返工/返修

10.1210.1310.8上生料带厌氧胶目视检查上生料带厌氧胶与主机进气口连接目视检查目视检查与箱体连接定位 1.目视检查2.扳手固定在顶板上固定在导风罩上 1.目视检查2.扳手扳手10.15排气口法兰对应的扳手上框架与底座固定 1.目视检查2.开口扳手支架固定 1.目视检查2.开口扳手1.目视检查2.内六角扳手目视检查

1.目视检查

2.开口扳手石棉垫上胶主机支架10.1610.510.1410.11

10.6组装10.910.710.10

减震固定机组固定机组行车 工具

进气阀总成油气桶控制器板控制器柜

进油管接头回油管接头风机防护网盖与箱体连接定位

11

切管

切割机

11.1

油气管标定切割长度 1.钢卷尺测量长度2.目视检查11.2排气管标定切割长度 1.钢卷尺测量长度2.目视检查11.3

进、排油管

标定切割长度

1.钢卷尺测量长度

2.目视检查

10

工艺/参数/标准/公差

控制方法

反应计划

O P

QC

O P

QC

O P QC

评价/测量技术

保存记录 产 品 制 程样本/频率(数量)重要度★

工 程 名 称

机 械 设 备

序号

No.(时间)90°无褶皱;弯扁不

超过1/3管径

100%3-5全检次/2h √√自检巡检记录返工/返修90°无褶皱;弯扁不

超过1/3管径

100%3-5全检次/2h √√自检巡检记录返工/返修90°无褶皱;弯扁不

超过1/3管径

100%3-5全检次/2h √√自检巡检记录返工/返修90°无褶皱;弯扁不

超过1/3管径

100%3-5全检次/2h √√自检巡检记录返工/返修90°无褶皱;弯扁不

超过1/3管径100%3-5全检次/2h √√自检巡检记录返工/返修参照图纸要求

100%3-5全检次/2h

√自检巡检记录

返工/返修

参照图纸要求100%3-5全检次/2h √√自检巡检记录返工/返修

参照图纸要求100%3-5全检次/2h √√自检巡检记录返工/返修

★螺帽锁紧100%3-5全检次/2h √√自检巡检记录返工/返修

★螺帽锁紧100%3-5全检次/2h √√自检巡检记录返工/返修

★螺帽锁紧100%3-5全检次/2h √√自检巡检记录返工/返修

★螺帽锁紧100%3-5全检次/2h √√自检巡检记录返工/返修

★螺帽锁紧100%3-5全检次/2h √√自检巡检记录返工/返修15

接线

1.参照接线图

2.端子锁紧

100%3-5全检次/2h

√自检巡检记录

返工/返修

目视检查

油标卡尺 钢卷尺油气管12.3数控弯管机弯管器

弯管

1212.412.2

排气管装夹管、输入弯管程序

目视检查

12.1装夹管、输入弯管程序

进、排油管装夹管、输入弯管程序

目视检查

目视检查

12.5回油管Φ8用模拟器测量实际尺寸目视检查

进、排油管定位夹装13.2回油管Φ6用模拟器测量实际尺寸

扩喇叭口扩口机油标卡尺 钢卷尺油标卡尺 钢卷尺

油气管

定位夹装

排气管定位夹装13.1

13.3对接同心度活动扳手14.2

排气管对接同心度活动扳手14.1油气管进、排油管对接同心度活动扳手14.4回油管Φ6卡套同心度活动扳手14.314.5

回油管Φ8卡套同心度活动扳手目视检查、螺丝刀

压力传感器

合理布线

15.1

剥线钳螺丝刀

扳手接管14

13

工艺/参数/标准/公差

控制方法

反应计划

O P

QC

O P

QC

O P QC

评价/测量技术

保存记录 产 品 制 程样本/频率(数量)重要度★

工 程 名 称

机 械 设 备

序号

No.(时间)1.参照接线图

2.端子锁紧100%3-5全检次/2h

√自检巡检记录

返工/返修

1.参照接线图

2.端子锁紧100%3-5全检次/2h √√自检巡检记录返工/返修

1.参照接线图

2.插排插紧100%3-5全检次/2h √√自检巡检记录返工/返修

1.参照接线图

2.端子锁紧100%3-5全检次/2h √√自检巡检记录返工/返修

16试漏

★高出使用压力0.1MPa

接口无渗漏100%全检√返工/返修★

加至油标上限100%全天√再次加油至红线★按表机组容积100%全天

再次加油★

外观无明显缺陷

100%全天

√成品检验记录隔离标示或更换★符合BOM要求、安装

正确合理100%全天

√成品检验记录返工/返修★锁紧到位100%全天

√成品检验记录返工/返修★端子锁紧100%全天

√成品检验记录返工/返修★螺帽锁紧

100%全天

√成品检验记录返工/返修★

转动轻松无卡阻现象100%

全天

√成品检验记录

返工/返修

19试车

★ 1.无异常声音和卡阻

现象;2.进气阀正常打开

100%全天√成品检验记录隔离/标示

螺丝刀接线18.4目视检查、螺丝刀温度传感器

合理布线

目视检查、螺丝刀

目视检查、螺丝刀15.4

显示屏锁紧定位螺钉目视检查、螺丝刀风扇电机合理布线电磁阀合理布线16.115.515.3

15.2

管路接口接入压缩空气

目视检查

18.1箱体外观目视检查

目视检查主机目视检查19.1启动性能星三角转换

18.2整体配置安装情况18.3

紧固件查看18.5目视观察目视检查

锁紧检查扭矩扳手 棘轮扳手活动扳手

18.6

盘车

18

工具车

转动一圈

手动检查管螺帽计量

检验

17.217.1

油气桶加油

加油车

接线

剥线钳螺丝刀

600A动力配电柜

17

空压机15

工艺/参数/标准/公差

控制方法反应计划

O P

QC O P

QC

O P

QC

评价/测量技术

保存记录 产 品 制 程样本/频率(数量)重要度★

工 程 名 称

机 械 设 备

序号

No.(时间)★ 1.卸载正常、延时停

机正常

100%全天√成品检验记录隔离/标示★无卸载及延时过程;100%全天√成品检验记录隔离/标示★喇叭口及螺纹接口处

不能有渗漏现象

100%全天

√成品检验记录隔离/标示★焊接焊缝不能有渗漏

现象

100%全天

√成品检验记录隔离/标示★

在设定值内自动加载

和卸载

100%

全天

√成品检验记录

隔离/标示

★振动烈度:直联max7.1mm/s;皮带max12mm/s.

100%全天√成品检验记录隔离/标示

★各个测点进行开门和

封闭比较

2台季度

√成品检验记录隔离/标示★压力超过最高压力时

需报警停机

100%全天√成品检验记录隔离/标示★

温度超过预警温度时

必须报警停机

100%

全天

√成品检验记录

隔离/标示

★ 1.空载10min时系统

应停机;2.压力释放后应自行启动。

100%全天√成品检验记录

隔离/标示

★参照GB/T15487-19952台季度

√自检、成品检验记录

隔离/标示★整洁干净

100%100%全天√√自检、成品检验记录

返工/补漆★

1.与油气桶产品相符

2.与系统编号相符

100%100%

全天

自检、成品检验记录

返工

★ 1.产品合格证;2.整机操作说明书;3.压

力容器证明书;4.排气接管

100%100%全天√√自检、成品检验记录

补齐

★门板平整光亮,无掉

漆划伤磕碰缺陷

100%100%全天√√自检、成品检验记录

更换

600A动力配电柜

试车

19

600A动力配电柜

19.520.3

随机资料/配

20.1内部清洁19.6

加卸载性能

19.320.4门板框架擦拭目视检查

20.2

名牌参数

核对

目视检查

主机轴承位置X Y Z三个方向

振动仪

19.12排气量A声级计

19.8噪声五测点比较19.9

超压停机目视观察

管路密封性能喷肥皂水目视观察

油桶密封性喷肥皂水目视观察

加卸载压力主控器断电目视观察流量测量系统测量方法强光照明灯目视检查

目视检查

核对擦拭卸载延时目视观察

19.4

19.7振动19.2停机性能紧急停车19.11空载停机10min空载目视观察超出最高压力目视观察

19.10

超温停机

解除风机运行

目视观察

试车

19无

成品检验

20

工艺/参数/标准/公差

控制方法反应计划

O P

QC

O P

QC

O P QC 评价/测量技术

保存记录 产 品 制 程样本/频率(数量)重要度★

工 程 名 称

机 械 设 备

序号

No.(时间)★搭接合理,平整密封100%100%全天√√自检、成品检验记录

返工★ 1.按工单要求贴标

2.平整端正牢固

100%100%全天√√自检、成品检验记录

返工★

扎实牢固,铁钉不露

头不出脚

100%100%

全天

自检、成品检验记录

返工

★ 1.型号、编号、朝上

、防雨标识

2.字迹工整清晰100%100%全天√√自检、成品检验记录

返工

21入库叠放两层

100%巡检100%抽检√√自检、成品检验记录

返工22

出货

产品完好、叠放两层100%巡检100%抽检

自检、成品检验记录

返工

20.521.2

21.1

21.3标识/唛头喷印目视检查包装缠防潮包装膜

目视检查目视检查

商标黏贴目视检查

机动叉车

23.1

成品

成品木箱

机动叉车22.1目视检查

目视检查

运输

运输铁钉包装

20成品检验无

相关推荐
相关主题
热门推荐