DIN 51130-2014 斜坡湿油防滑测试

润滑油的主要性能指标是什么

润滑油的主要性能指标是什么？ 润滑油的主要性能指标是什么？ 满意答案 相关答案 运动黏度，闪点，倾点，针入度，从这些数据上判定邮品的api质量等级和sae 黏度等级。一般润滑油外包装上会标示，比如API SM SAE5w40，就表示该油品质量级别是sm,黏度等级是5w30 2010-1-16 16:49 润滑油的主要指标有：粘度、粘度指数、倾点和凝点、闪点和燃点、灰分、残炭值。 1、粘度 粘度就是在一定温度下润滑油流动的速度，它会随着温度的变化而变化。一般国际上采用40℃和100℃时的粘度作为标准。粘度是各种润滑油分类分级的指标，对质量鉴别和确定有决定性意义。 2、粘度指数 粘度指数是表示油品随温度变化这个特性的一个约定量值。粘度指数越高，表示油品的粘度随温度变化越小。 3、倾点和凝点 倾点是在规定的条件下被冷却的试样能流动时的最低温度，凝点是试样在规定的条件下冷却到停止移动时的最高温度，均以℃表示。倾点或凝点是一个条件试验值，并不等于实际使用的流动极限。 4、闪点 润滑油的闪点是润滑油的贮存、运输和使用的一个安全指标，同时也是润滑油的挥发性指标。闪点低的润滑油，挥发性高，容易着火，安全性差，润滑油挥发性高，在工作过程中容易蒸发损失，严重时甚至引起润滑油粘度增大，影响润滑油的使用。重质润滑油的闪点如突然降低，可能发生轻油混入事故。从安全角度考虑，石油产品的安全性是根据其闪点的高低而分类的：闪点在45℃以下的为易燃品，闪点在45℃以上的产品为可燃品。 5、燃点 燃点又叫着火点，是指可燃性液体表面上的蒸汽和空气的混合物与火接触而发生火焰能继续燃烧不少于5s时的温度。可在测定闪点后继续在同一标准仪器中测定。可燃性液体的闪点和燃点表明其发生爆炸或火灾的可能性的大小，对运输、储存和使用的安全有极大关系。 6、润滑油的灰分 润滑油的灰分，是润滑油在规定的条件下完全燃烧后，剩下的残留物（不燃物）。润滑油的灰分主要是由润滑油完全燃烧后生成的金属盐类和金属氧化物所组成。含有添加剂的润滑油的灰分较高。润滑油中灰分的存在，使润滑油在使用中积碳增加，润滑油的灰分过高时，将造成机械零件的磨损。 7、残炭值 润滑油中的沥青质，胶质及多环芳烃的叠合物是形成残炭的主要物质。因此残炭

润滑油常规分析项目.doc

常规分析项目 (1)四球试验机模拟试验：测定润滑油脂的减摩性、抗磨性和极压性。减摩性用摩擦系数“f”表示；抗磨性用磨痕直径“d”表示；极压性用最大无卡咬负荷“PB”和烧结负荷“PD”表示。国内标准试验方法有GB/T12583-90润滑剂承载能力测定法、SH/T0189-92润滑油磨损性能测定法、SH/T0202-92润滑脂四球机极压性测定法、SH/T0204-92润滑脂抗磨性能测定法。国外标准试验方法有ASTMD2783润滑油极压性测定法、ASTMD4172润滑油抗磨性测定法、ASTMD2596润滑脂极压性测定法、ASTMD2266润滑脂抗磨性测定法。 (2)梯姆肯(Timken)试验机模拟试验：评定润滑油脂的抗擦伤能力，用OK值作为评定指标。中国标准试验方法有GB/T11144-89润滑油脂极压性测定法。国外标准试验方法有美国ASTMD2782润滑油极压性测定法、ASTMD2509润滑脂极压性测定法。 (3)法莱克斯(Falex)试验机模拟试验：评定润滑剂的极压性和抗磨性，以试验失效(发生卡咬)时的负荷作为评定指标。中国标准试验方法有SH/T0187-92润滑油极压性测定法、SH/T0188-92润滑油抗磨损性能测定法（V形块）。国外标准试验方法有ASTMD4007测定液体润滑剂极压性标准方法(O型)、ASTMD2670和2714测定液体润滑剂磨损特性标准方法(I型)。 (4)成焦板试验：是用加热的润滑油与高温(310～320℃)铝板短暂接触而结焦的倾向来评定润滑油的热安定性。此方法与Caterpillar1H2和1G2发动机试验有一定的相关性。中国标准试验方法有SH/T0300-92曲轴箱模拟试验方法。国外标准试验方法有美国FTM3462成焦板试验(QZX法)。(5)低温粘度测定法：用来测定发动机油在高剪切速率下、-50～-30℃时的低温粘度。所得结果与发动机的启动性有关。中国标准试验方法有GB/T6538-86发动机油表观粘度测定法(冷启动模拟机法)。国外标准试验方法有美国ASTMD2602发动机润滑油低温下表观粘度测定法(CCS)。 (6)低温泵送性测定法：用来预测发动机油在低剪切速率下、-40～0℃范围内的边界泵送温度。中国标准试验方法有GB/T9171-88发动机油边界泵送温度测定法。国外标准试验方法有美国ASTMD3830发动机润滑油边界泵送温度测定法(MRV)。 (7)剪切安定性测定法(超声波法)：以油品的粘度下降率来评定其剪切安定性。中国标准试验方法有SH/T0505-92含聚合物油剪切安定性测定法(超声波剪切法)、SH/T0200-92含聚合物润滑油剪切安定性测定法(齿轮机法)。国外标准试验方法有美国ASTMD2603含聚合物润滑油超声剪切稳定性试验法。 (8)FZG齿轮试验：用于测定钢对钢直齿轮用润滑剂的相对承载能力，以载荷级来表示。中国标准试验方法有SH/T0306-92润滑油承载能力测定法（CL-100齿轮机法）。国外标准试验方法有欧洲CECL-07-A-71、英国IP334和德国DIN51354等。 (9)轮轴承润滑脂漏失量试验：测定轴承中润滑脂的漏失量，模拟润滑脂在汽车轮轴承中的工作性能。中国标准试验方法有SH/T0326润滑脂轴承漏失量试验方法。国外标准试验方法有美国ASTMD1263汽车轮轴承润滑脂漏失量测定法。 (10)润滑脂滚筒试验机模拟试验：测定在滚筒试验机中润滑脂的机械安定性。中国标准试验方法有SH/T0122-92润滑脂滚筒安定性测定法。国外标准试验方法有美国ASTMD1831润滑脂滚筒安定性测定法。 (11)高温轴承试验：评定在高温、高转速条件下润滑脂在轻负荷抗磨轴承中的工作性能。最高适用温度为180℃。中国标准试验方法有SH/T0428-92高温下润滑脂在抗磨轴承中工作性能测定法。国外标准试验方法有美国FS791B331.2高温下润滑脂在抗磨轴承中工作性能测定法。 (12)润滑脂齿轮试验：测定润滑脂的齿轮磨损值，用以表示润滑脂的相对润滑性能。中国标准试验方法有SH/T0427润滑脂齿轮磨损测定法。国外标准试验方法有美国FS791B335.2齿轮磨损测定法。 常见台架试验 (1)汽油发动机台架试验：汽油发动机台架试验结果是确定汽油机油质量等级的依据。

润滑油抗乳化性能测定方法

一、方法摘要 在专用分液漏斗中，加人405毫升试样和45毫升蒸馏水。在82℃温度下以一定的速度搅拌5分钟，静置5小时后测量，并记录从油中分离出来的水的体积、乳化液的体积及油中水的百分数。 二、仪器与材料 1仪器 1.1加热浴，浴的大小及深度应至少能浸人两个分液漏斗，并使加热浴液体能浸到分液漏斗500毫升刻度标记处。此加热浴应能保持82±1 ℃，并能牢固地夹住分液漏斗，在油和水混合时，能使分液漏斗的垂直中心线与搅拌器的垂直轴线相吻合。 1.2搅拌器、分液漏斗、离心机，离心管。 水浴:其深度可以使离心管浸到100毫升刻线处，恒温50土1 ℃. 移液管:50毫升。 量筒:50和100毫升。 2.材料 蒸馏水:离子交换水或二次蒸馏水。 3.试剂 3.1清洗容剂三氯乙烷，化学纯（吸人或口服是有害的，能刺激眼睛,高浓度能引起昏厥或死亡)。 3.2甲苯:分析纯。 3.丙酮:化学纯。 3.石油醚:60~90℃，分析纯。 四、准备工作 4.1甲苯饱和洛液的制备 向试验用甲苯中加人1%(体积）的蒸馏水，摇动后放人50±1℃水浴中，15分钟时摇动第二次，再经15分钟摇动第三次，每次摇动30秒，然后置于水浴中静置待用。 分被漏斗的清洗用清洗溶剂清洗，以除去油膜或液膜，接着用丙酮、自来水冲洗净。然后将漏斗浸入铬酸洗液中，取出后先用自来水，后用蒸馏水冲洗千净。 注，可以用石油醚代替肩洗咨剂三氯乙烷，但有争议时，仍应用三氯乙娘作滴洗洛剂。 .搅拌器的清洗反复把搅拌器垂直地浸人清洗洛剂中，并使搅拌器高速运转，以清洗搅拌器，然后将其放入空气干燥筒中进行干燥，使洛剂在使用前挥发。 五、试验步骤 5.1将加热浴中的被体加热至82±1℃，并在整个试验过程中保持此温度。 5.2将在室温下的试样直接倒人分液漏斗至405毫升处，将分液漏斗放人加热浴中，使其温度达到82±1℃，然后在室温下量取45毫升蒸馏水加人分液漏斗中。再将搅拌器浸人分液漏斗，使批拌器底端与漏斗中心线最底部相距25毫米，并使搅拌器垂直轴线与漏斗中心线相吻合。在25~30秒内，慢慢地把搅拌器马达转速升到4500±500转/分，包括起动时间在内共运转5分钟。然后从油-水混合物中提起搅拌器并使其向分液漏斗滴液5分钟。取出搅拌器，进行清洗。 5.3停止搅拌5小时后，从分被漏斗中心线距油-水混合物液面以下51毫米处，用50毫升移液管吸取50毫升试样，排入装有50毫升甲苯饱和容液的离心管中，塞好管塞，充分摇匀后放入50±1℃水浴中10分钟。 5.4将离心管从水浴中取出，放人离心机对称两边的耳轴环内，建立一个平衡状态，使两边重量差不大于0.5克，并以500~800相对离心力的速度离心10分钟。读数并记录每个离心管底部水分的体积。不需搅拌再把离心管重新放人离心机，重复操作直到相邻两次离心后同

检测检测机构(实验室)应急预案

检测检测机构（实验室） 应急预案 编制： 审核： 批准： 编制时间：2019年8月7日实施时间：2019年9月1日

为加强对生产安全事故的防范，及时做好安全事故发生后的救援处置工作，尽快控制事态，最大限度地减少事故损失，尽早恢复正常生产秩序。根据《中华人民共和国安全生产法》等的有关规定，结合本企业实际情况，特制本企业安全应急预案。 一、应急组织机构构成 组长： 副组长： 成员： 领导小组主要职责： （1）组织制定安全保障规章制度； （2）保证安全保障规章制度有效实施； （3）组织安全检查，及时消除安全事故隐患； （4）组织制定并实施安全事故应急预案； （5）负责现场急救的指挥工作； （6）及时、准确报告安全事故。 二、应急救援的培训与演练 （一）培训 应急预案和应急计划确立后，按计划组织实验室全体人员进行有效的培训，从而具备完成其应急任务所需的知识和技能 1）应急组织每年进行一次培训； 2）新加入的人员及时培训；

主要培训以下内容： 1）灭火器的使用以及灭火步骤的训练； 2）实验室安全操作规程 3）实验室内安全警示设置、个人的防护措施、受检物品的安全防护、实验室仪器设备的安全使用和防护。 4）对危险源的突显特性辩识； 5）事故报警； 6）紧急情况下人员的安全疏散； 7）现场抢救的基本知识。 （二）演练 应急预案和应急计划确立后，经过有效的培训，实验室全体人员每年演练一次，根据特殊情况将不定期举行演练，每次演练结束，及时作出总结，对存有一定差距的在日后的工作中加以提高。 五、事故报告指定机构人员、联系电话 实验室的门卫是事故报告的指定机构，门卫接到报告后及时向组长报告，组长根据有关法规及时、如实地向负责安全生产监督管理的部门或其他有关部门报告。 联系电话： 三、应急器材落实 根据实验室的性质、特点以及应急救援工作的实际需要有针对、有选择地配备应急救援器材、设备，并对应急救援器材、设备进行经

石油产品碱值测定法

石油产品碱值测定法 (高氯酸电位滴定法) ASTM D2896-07a与SH/T0251-93 方法解读 范围 ?ASTM D2896与SH/T0251相同点 ?本标准用高氯酸冰乙酸滴定法测定石油产品的碱值 ?测试步骤分A法和B法 ?可作为碱性组分的有有机碱、无机碱、胺基化合物、弱酸盐（皂盐） 定义 ?碱值—滴定1g溶解在指定溶剂中的样品到方法规定的最佳拐点所需要的高氯酸的量，用等当量的KOH的mg数表示 方法概要 ?试样溶解于无水氯苯和冰乙酸混合物中，以高氯酸冰乙酸标准滴定溶液为滴定剂，以玻璃电极为指示电极，甘汞电极为参比电极进行电位滴定，用电位滴定曲线的电位突跃判断终点 ?A法和B法 ?在正滴定模式下没有拐点，改用乙酸钠滴定溶液返滴定 意义和用途 ?新的和用过的石油产品由于加入添加剂可能含有碱性组分，可用酸滴定的方法测定这些组分的相对含量。碱值是测定油品中碱性物质的量，与测试条件有关。有时在使用油的监控中用于测定润滑剂的降解，但是报废指标必须凭经验确定。 仪器 ?电位滴定仪 ?电极 ?搅拌器—机械或电动的，可调速及带螺旋桨、耐化学腐蚀材料的桨叶。 使用电动搅拌器必须接地。 ?滴定管—10或20ml，0.05ml分度，校准至±0.02ml或具有相似精度的自动滴定管?滴定烧杯 试剂与材料 ?水-ASTMD2896符合D1193第Ⅲ类水的要求 SH/T0251符合GB/T6682中三级水的要求 ?冰乙酸—分析纯 ?乙酸酐—分析纯 ?氯苯—分析纯 ?高氯酸—分析纯 ?石油醚—分析纯（用于SH/T0251方法） ?苯二甲酸氢钾—基准试剂 ?滴定溶剂—一体积冰乙酸加到二体积氯苯中，混合均匀 ?0.1mol/l高氯酸冰乙酸溶液的配制 将8.5ml 70%-72%的高氯酸(10.2ml 60%-62%高氯酸)与500ml冰乙酸和30ml(35ml 60%-62%高氯酸)乙酸酐混合，用冰乙酸稀释到1L，静止24小时

润滑油检测和更换标准

润滑油检测和更换标准 一．设备中使用的润滑油应定期检测 是对设备的润滑故障采取早期预防和对已发生的润滑故障采取科学的处置对策，分析润滑故障的表现形式和原因、对润滑故障进行监测和诊断。及时换油且应推行定期查，按状态维修或换油的办法，与维修体制一样，变定时为按状态(按质)换油，加强定期的检查和测试是十分必要的。 二．油品检测指标的相关说明 1.理化指标检测：比如粘度、水分、酸值、抗乳化、闪点、机杂、腐蚀、抗氧化稳定性等等，与标准对比即可。 [粘度]：粘度增加可能是基于油品的氧化，不溶物含量增高，高粘度油品或水分的渗入。粘度降低可能是基于低粘度油品，水，冷剂或燃料的渗入;或是油品内高分子聚合物 受剪切力而产生变化。 [闪点]：闪点降低显示油品被燃物所稀释，或是油品过高温度而裂化。 [不溶物]：戊烷不溶物显示油品里固体物质的总含量，包含有机物和无机物。甲苯能溶解大部分的有机物质，故此甲苯不溶物只包含污垢沙粒，磨损金属微粒及未燃烧碳屑。 戊烷与甲苯不溶物的差额代表胶质及氧化物的含量。通常戊烷不溶物超越某一限额 时才量度甲苯不溶物。 [颜色]：在极短时期内油品颜色变深显示油品被污染或开始被氧化。 [水分]：油品中有水显示系统穿漏或空气中的水分凝结。水分会引起腐蚀和氧化，亦会使油品乳化。故此应以离心法，隔滤法或真空处理清除。 [酸性及碱性]：酸碱度(pH)—pH增高代表渗入了碱性油品。pH降低代表油品开始变酸。[总酸值(TAN)]：油品的总酸值是量度因氧化而产生酸性物质的指标。 [总碱值(TBN)]：总碱值增高，可能是被另一种含碱量高的油品污染所造成。总碱值降低，可能是因为高碱度添加剂的损耗，用于中和酸性的燃烧及氧化产物，或被渗入的水分冲走。金属元素分析用于验明污染情况，证实添加剂的含量及显示机件的磨损状 2磨屑检测： 光谱仪，分析油中金属磨粒的化学元素含量，对比使用时间和油中金属含量的增加速度，分析设备摩擦副中的磨损情况。特定是不需要对油样进行预处理，重复性好，自动化程度高，分析速度快，读数准确。但是在判断磨损类型、预报故障部位等方面存在困难。

润滑油性能的测试方法

润滑油性能测试 润滑油的性能与其化学组成相关，取决于它的基础油与添加剂的组成及优化配伍，如何科学地侧试其性能，具有重要意义。实践证明理化性能试验、模拟试验、台架试验，是开发润滑油新品必不可少的步骤。 在生产和销售中则以理化试验作为衡量产品性能的主要尺度。现对润滑油性能及三个测试步骤的内容分述于下。 一、润滑油的性能 现代润滑油必备的基本性能，是要保证机械润滑的最低粘度;粘度随温度变化小的高粘度指数;优良的抗氧化性和耐热性;在便用条件下具有良好的流动性;优 良的抗磨损及润滑性;对氧化产物溶解能力强;对机械无腐蚀和锈蚀;在使用环境 下的低挥发性;良好的抗乳化和抗泡性等。 二、理化性能试验 理化性能试验简单快速，具有代表性，现在常用的理化性能试验项目为: (1)粘度：是液体流动内摩擦阻力的量度，是评价油品流动性的最基本指标，是各种润滑油分类分级，质量鉴别和确定用途的重要指标。馏分相同而化学组成不同的润滑油，其粘度不同。 动力粘度:动力粘度是液体在一定剪切应力下流动时内摩擦力的量度，其值为所加于流动液体的剪切应力和剪切速率之比。国际单位制中以帕.秒表示。在低温下测定的动力粘度，可以表征油品的低温启动性。 运动粘度:是液体在重力作用下流动时内摩擦力的量度，其值为相同温度下液体的动力粘度与其密度之比，国际单位中以米2/秒表示。 (2)粘度指数：是国际广泛采用的控制润滑油粘温性能的质量指标，粘度指数越高，表示油品的粘度随温度变化越小。 (3)倾点和凝点：倾点是在规定的条件下被冷却的试样能流动的最低温度，单位为℃;凝点是试样在规定的条件下冷却至停止移动时的最高温度，单位为℃。倾点和凝点越低，油品的低温性越好。 (4)酸值：中和1克油品中的酸性物质所需的氢氧化钾毫克数称为酸值，单位为毫克KOH/克。酸值是反应油品中所含有机酸的总量，油品氧化越严重，其酸值增值也越大，它是油品质量及其变质的重要指标。 (5)色度：是在规定条件下，油品的颜色最接近某一号标准色板的颜色时所侧得的结果。色度是用来初步鉴别油品精制深度，以及使用过程中氧化变质程度的标志。 (6)闪点：开口闪点是用规定的开口杯闪点测定器所测得的闪点，以℃表示。油品在规定的试验条件下加热，其油蒸气与周围空气形成的混合物，与火焰接触

(应急预案)应急救援预案煤矿重大危险源检测评估监控措施和应急预案

（应急预案）应急救援预案煤矿重大危险源检测评估监控措施和应急预案

目录 第一部分公司概况3 一、矿井及井田基本情况3 二、位置、交通4 第二部分应急与救援系统组织机构7 第三部分检测评估监控措施及应急与救援预案10 一、水10 二、火15 三、瓦斯21 四、煤尘30 五、顶板36 六、提升运输42 七、供电48 八、火工品54 九、高空作业55 十、高压及高速运转设备61 十一、易燃易爆、有毒有害物质66 重大危险源检测评估监控措施 及应急救援预案 第一部分公司概况

第一节矿井及井田基本情况一、矿井及井田基本情况Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 第二节位置、交通 一、井田位置Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 井田范围拐点坐标表1-2-1

井田东西长想m，南北宽想km，面积为km2。煤层开采标高想m。 二、交通 Xxxxxx 三、四邻关系 1xxxxxx 第二部分应急与救援系统组织机构 公司成立应急救援组织和机构，即安益煤业有限公司应急救援指挥部。其组织如下： 总指挥：董事长 常务副总指挥：矿长 副总指挥：总工程师生产副总安全副总机电副总 通风区区长 成员：生产部部长 安质部部长 技术部部长

通风部部长（兼） 机电部部长 后勤部部长 保卫部部长 供应部部长 培训部部长（兼） 人劳部部长 应急救援队队长 指挥部办公室设在监控中心，主任由生产部部长（兼）、副主任：通风部部长（兼）。24小时值班电话： 一、矿井发生重大事故后，煤矿矿长、安全矿长、技术员必须立即赶到抢险救援指挥部组织抢救：矿长是负责处理灾害事故的全权指挥者，在矿长未到前，由值班矿长指挥。如果矿长对抢救事故的全面指挥工作不能有效地领导，则由副总指挥中集体推荐一名为总指挥，上级主管部门领导到现场后，由上级主管部门任命总指挥或由上级主管部门领导担任，并授以全部权力和责任。 二、处理事故过程中，各有关人员的职责： 1.矿长：是处理灾害事故的全权指挥者，在煤矿技术员、矿务局救护大队大队长的协助下，制定营救遇难人员和处理事故作战计划； 2.各副总指挥及各单位参加事故抢险人员根据总指挥的分工、安排，积极组织人员不讲任何条件，不折不扣地完成所接受的任务；

常用润滑油基本知识简介(免费)

设备的润滑管理 设备的润滑管理是设备技术管理的重要组成部分，也是设备维护的重要内容，搞好设备润滑工作，是保证设备正常运转、减少设备磨损、防止和减少设备事故，降低动力消耗，延长设备修理周期和使用寿命的有效措施。 ①润滑的基本原理 把一种具有润滑性能的物质，加到设备机体摩擦副上，使摩擦副脱离直接接触，达到降低摩擦和减少磨损的手段称为润滑。 润滑的基本原理是润滑剂能够牢固地附在机件摩擦副上，形成一层油膜，这种油膜和机件的摩擦面接合力很强，两个摩擦面被润滑剂分开，使机件间的摩擦变为润滑剂本身分子间的摩擦，从而起到减少摩擦降低磨损的作用。 设备的润滑是设备维护的重要环节。设备缺油或油变质会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。搞好设备润滑，对减少故障，减少机件磨损，延长设备的使用寿命起着重要作用。 ②润滑剂的主要作用 a. 润滑作用：减少摩擦、降低磨损； b. 冷却作用：润滑剂在循环中将摩擦热带走，降低温度防止烧伤； c. 洗涤作用：从摩擦面上洗净污秽，金属粉粒等异物； d. 密封作用：防止水分和其他杂物进入； e. 防锈防蚀：使金属表面与空气隔离开，防止氧化； f. 减震卸荷：对往复运动机件有减震、缓冲、降低噪音的作用，压力润滑系统有使设备启动时卸荷和减少起动力矩的作用； g. 传递动力：在液压系统中，油是传递动力的介质。 ③润滑油选择的基本原则 设备说明书中有关润滑规范的规定是设备选用油品的依据，若无说明书或规定时，由设备使用单位自己选择。选择油品时应遵循以下原则： a. 运动速度：速度愈高愈易形成油楔，可选用低粘度的润滑油来保证油膜的存在。选用粘度过高，则产生的阻抗大、发热量多、会导致温度过高。低速运转时，靠油的粘度来承载负荷，应选用粘度较高的润滑油。 b. 承载负荷：一般负荷越大选用润滑油的粘度越高。低速重载应考虑油品允许承载的能力。 c. 工作温度：温度变化大时，应选用粘度指数高的油品，高温条件下工作应选用粘度和闪点高、油性和抗氧化稳定性好，有相应添加剂的油品。低温条件下工作应选用粘度低水分少、凝固点低的耐低温油品。

实验室检测应急预案

实验室检测应急预案 一、目的 保护实验室人员及设施仪器安全，减少降低意外事故对人员和设施仪器的损害。 二、范围 适用于实验室工作过程中出现的意外事故，如化学药品中毒、火灾、触电等事故。 三、职责 3.1 安全员及实验室负责人负责应急预案的制定和实施，人员培训。 3.2 实验室检测人员必须严格遵守，按照应急预案的规定处理意外事故。 四、各种意外事故应急处理预案 4.1 化学药品安全应急预案 4.1.1 防范措施 1、对检测人员进行化学试剂危害性和危险程度的知识培训，了解化学试剂安全重要性，提高防患意识。 2、检测人员必须遵守试剂储存，使用的操作规程。 4.1.2 化学试剂烧伤应急处理程序： 1. 急救措施：在工作过程中出现强酸强碱外溅烧伤皮肤或粘膜时，受伤人员应当脱下防护服，如强酸外溅，则用大量冷水较长时间（半小时左右）冲洗伤口。如强碱外溅，则用大量清水冲洗或较长时间浸泡。 2. 在实验室作简单急救处理后，再迅速送医院急诊室作进一步处理。 3. 报告：发现烧伤事故发生后应立即报告实验室负责人，并进行记录。 4.2 热力烧伤处理应急预案 4.2.1 防范措施 1.对检测人员进行有关高温作业知识培训，了解高温作业安全性，提高防患意识。 2.检测人员必须严格遵守实验室项目操作规程。

4.2.2 热力烧伤处理程序： 在工作过程中出现被高温液体或气体烫伤，应该： 1.受伤人员迅速脱离热源，采用可行灭火后，迅速用凉水冲淋或浸泡以降低局部温度。 2.避免受伤部位再损伤，伤处衣着不宜剥脱，要剪开取下。 3. 减少创面沾染，用清洁布单、衣服等覆盖或包扎，然后将烧伤者送至医院急诊室作进一步 处理。 4. 报告：发现热力烧伤事故发生后应立即报告实验室负责人，并进行记 录。 4.3 火警处理应急预案 4.3.1 防范措施 1.对检测人员进行有关消防知识培训，了解实验室发生火警的危害性，提高放患意识。 2.检测人员必须严格遵守各种操作规程。不能乱用电，注意防火。 3. 电源插座等如有损坏也难怪及时修理，以防意外。 4. 实验室禁止吸烟，以防引发火灾。 5. 定期检查消防设施是否处于完好备用状态，并要求检测人员熟练掌握使用方法。 6. 定期对电路进行检查和修理。 7. 对暂时不需要用的设备及时关闭电源，防止温度过高引起火灾。 4.3.2 火警应急处理程序： 1. 发生火灾时首先立即切断电源线路。 2. 迅速判断火势大小，若预计火势可以控制，应迅速组织在场检测人员进行灭火（如电线启起火切忌用水扑救以免触电，必须使用干粉灭火器灭火。报告实验室负责人。

润滑油脂的性能及其测试方法

润滑油脂的性能及其测试方法 润滑油脂的性能是润滑油脂的组成及配制工艺的综合体现。润滑油脂性能的测试不但在生产上和研究工作上有决定性的意义，而且在使用部门对润滑油脂的选用和检验上也是必不可少的。 润滑油脂性能的测试可分为以下三个步骤。 (1)在实验室评价润滑油脂的理化性能。试验方法必须有代表性、简单和快速。 (2)模拟试验。将润滑油脂润滑的特定机械部件在标准化的试验条件下(如温度、速度、载荷等)进行试验。所选用的试验条件尽量能模拟实际使用情况。 (3)台架试验。将内燃机油在选用的发动机上按标准化条件进行一定时间的运转后评定其性能。发动机台架试验的结果是判定内燃机油质量等级的依据，对于内燃机油特别重要。 常见的模拟试验(1)四球试验机模拟试验(Four ball) 四球试验机模拟试验可以测定润滑油脂的减摩性、抗磨性和极压性。减摩性用摩擦系数“f”表示；抗磨性用磨痕直径“d”表示；极压性用最大卡咬负荷“PaB”和烧结负荷“PaD”表示。 国标准试验方法有GB/T 12583润滑剂承载能力测定法、SH/T 0189润滑油磨损性能测定法、SH/T 0202润滑脂四球机极压性测定法、SH/T 0204润滑脂四球机磨损性测定法。国外标准试验方法有美国ASTM D 2783润滑油极压性测定法、ASTM D4172润滑油抗磨性测定法、ASTM D2596润滑脂极压性测定法、ASTM D2266润滑脂抗磨性测定法。(2)梯姆肯(Timken)试验机模拟试验梯姆肯试验机模拟试验评定润滑油脂的抗擦伤能力，用OK值作为评定指标。 中国标准试验方法有GB/T 11144润滑油脂极压性测定法。 国外标准试验方法有美国ASTM D2782润滑油极压性测定法、ASTM D2509润滑脂极压性测定法。 (3)法莱克斯(Falex)试验机模拟试验 法莱克斯试验机模拟试验可以评定润滑剂的极压性和抗磨性，以试验失效(发生卡咬)时的负荷作为评定指标。中国标准试验方法有SH/T 0187润滑油极压性测定法、SH/T 0188润滑油抗磨性测定法。 国外标准试验方法有美国ASTM D 4007测定液体润滑剂极压性标准方法(O型)、ASTM D2670和2714测定液体润滑剂磨损特性标准方法(I型)。 (4)成焦板试验 成焦板试验是用加热的润滑油与高温(310～320℃)铝板短暂接触而结焦的倾向来评定润滑油的热安定性。此方法与Caterpillar 1H2和1G2发动机试验有一定的相关性。 中国标准试验方法有SH/T 0300曲轴箱模拟试验方法。国外标准试验方法有美国FTM 3462成焦板试验(QZX法)。

应急救援预案演练记录清单

应急救援预案演练记录表

应急救援演练记录 第一部分：应急预案的培训 1、报警 使应急人员了解并掌握如何利用身边的工具最快最有效的报警，比如手机、电话、无线电、网络或其他方式报警。 使应急人员熟悉发布紧急情况通告的方法，如使用警笛、警钟、电话、或广播。 当事故发生后，为及时疏散事故现场的所有人员，应急队员应掌握如何在现场贴发警示标志。 2、疏散 为避免事故中不必要的人员伤亡，应培训足够的应急队员在紧急情况现场安全、有序的疏 散被困人员或周围人员。对人员疏散的培训主要在应急演习中进行，通过演习可以测试应 急人员的疏散能力。 3、火灾应急培训 火灾的易发性和多发性，对火灾应急的培训显得尤为重要，要求应急队员必须掌握必要的 灭火技术以在着火初期迅速灭火。降低或减小火灾导致的灾难性事故发生。掌握灭火装置 的识别、使用、等基本技术。 4、特殊应急培训 受限空间营救： 受限空间是指缺少氧气或充满有毒气体、有爆炸危险的气体等的狭小空间，通常只有经过 培训并有必要防护设备的应急人员才能进入期间，进行营救工作。 第二部分：应急演练准备会议 1、目的：提高全员安全意识的同时，通过演练使人员掌握应急救援的程序和方法，提 高各专业队伍协调作战能力。 2、应急救援预案准备工作： （1）召开应急救援预案演练预备工作会议。 （2）确定人员名单 组长：项目经理 副组长：副经理 副组长：安质部长 组员： 演习人员：项目部、分部全体人员 按照应急救援内容，成立各预演保障小组： A、通讯联络组：组长：组员：

B、安全保卫组：组长：组员： C、医疗救护组：组长：组员： D、后勤保障组：组长：组员： E、抢险救援组：组长：组员： 3、演练时间：年月日 第三部分：演练过程记录 1、上午9:00时全体参演人员做好准备工作。 2、9:30分办公室接到地铁现场电话，设备机柜出现短路，设备起火，并有大量烟雾产生， 需派人员尽快救援、抢修，以避免造成损失。 3、9：32分电话汇报经理，领导一声令下，由办公室吹哨集合，后勤保障组组长 给大家分发防火救灾等急需品。 4、9:34分通信联络组组长，给技术人员打电话，通知其赶往现场，并询问其他技术 人员在职情况。并通知各救援队伍赶往起火地点。 5、9:36分大家领玩急需品后，前往现场起火地点，由安全保卫组组长带队，3分钟 后抢险人员全部赶到事故现场，开始抢险救灾工作。 6、在此期间，通讯组组长调来应急救援车辆，后勤保障组组长齐国强组织调配各种 应急救援物资。 7、9:37分在各方配合下，抢险救援组组长组织施工现场员工快速有效的从安全通道 撤离，并查证人员是否全部撤离，随时准备人员搜寻工作。 8、在此期间，技术人员对现场电源进行切断，确保抢险、抢修过程中出现意外事故发生。 9、9:39安全保卫组组长报告，已设好警戒线，现场已切断电源。抢险救援组组长 报告，现场人员已全部撤离。 10、9:40分医疗救护组组长报告，现场撤离人员无人员受伤情况发生。 11、9:45分事故火灾已有效扑灭。 12、9:50分现场施工人员、救援人员已全部撤出，火灾隐患已经排除。救援抢险结束。 13、10:00分演练工作讲评会，项目经理作演练讲评。 14、10:30分宣布演练结束。

应急预案

1、暖通系统应急预案 当暖通系统发生突发事件时，为使事件合理及迅速的得到解决，降低损失，制定以下各类相关应急预案。 （1）突然停电对空调设备的恢复运行应急预案 ①根据培训计划中暖通系统模拟突发事件，现场实站演练培训的紧急处理经验，通过对讲机等通讯工具，组织暖通相关技术人员到达相关设备现场进行紧急处理； ②市电恢复供电后，首先给冷冻主机、循环水泵等设备通电； ③检查冷水机组系统（主机、水泵、冷却塔）运行相关的电动阀门是否处于开启状态； ④启动冷冻泵、冷却泵、冷却塔，并观察运行情况； ⑤主机故障报警解除后，开启空调主机； ⑥运行工、空调工对空调系统的主机、冷冻/冷却泵、冷却塔、管道阀门、新风机房/未端设备等进行全面检查，确保正常运行； ⑦填写突发事件记录表。 （2）有害气体泄漏或传染病流行期的应急预案 ①建立应急处理小组和应急队伍，其中含有对建筑空调通风系统实际情况熟悉的专业人员； ②对于突发事件，应急小组组织力量，尽快判断污染或伤害来源、性质和范围，采取主动应对和被动防范相结合的措施，做出相应的处理决定； ③根据突发事件的性质，结合空调通风系统实际情况，建立内部安全区和外部疏散区，判断高危区域，采用相应防范或隔离措施； ④对于突发事件的高危区域，空调通风系统应独立运行或停止运行； ⑤突发事件中人员疏散区应选择在建筑物上风方向的安全距离处； ⑥对突发事件的安全区或其它未污染区，应全新风运行，应防止其它污染区域回风污染； ⑦对于源于室内固定污染源释放的污染物，可采取局部排风措施，在靠近污染源处收集和排除污染物。对挥发有机化合物，应采用清洁的室外新风来稀释； ⑧当房间中或者与人活动无关的空调通风系统中有污染物产生时，应在房间使用前将污染物排除，或提前通风； ⑨在传染病流行期内，空气通风系统新风口周围必须保持清洁，保证所吸入的空气为新鲜的室外空气，严禁新风与排风短路，重点保持新风口和空调机房及其周围环境的清洁，不得污染新风； ⑩在传染病流行期内，空调机房内空气处理设备的新风进气口必须用风管或新风竖井或新风百叶窗相连接，禁止间接从机房内、楼道内和吊顶内吸取新风； ?在传染病流行期内，空调新风系统原则上应采用全新风运行，防止交叉感染。为加强室内外空气流通，最大限度引入室外新鲜空气，宜在每天冷暖源设备启用前或关停后让新风机和排风机多运行1~2个循环；

常见的润滑油理化指标

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 常见的润滑油理化指标 常见的石油产品理化指标 1. 密度和相对密度(Density and Relative density) 密度是指在规定温度下单位体积内所含物质的质量，以 g/cm3 或 kg/m3 表示。 相对密度亦称比重，是指物质在给定温度下的密度与标准温度下纯水的密度之比值。 没有量纲，因而也就没有单位。 中国标准试验方法是 GB/T 1 884 和 GB/T 2540，相应的国外标准试验方法有美国 ASTM D4052 和 D941 、英国 IP 1 60、德国DIN 51 757 和 ISO 3675 等。 2. 色度(Colourity) 色度是在规定条件下，油品的颜色最接近某一号标准色板的颜色时所测得的结果。 色度是用来初步鉴别油品精制深度和使用过程中氧化变质程度的标志。 中国标准试验方法是 GB/T 3555 和 GB/T 6540，相应的国外标准试验方法有美国 ASTM D1 56 和 D1 500、英国 IP 1 96 和 ISO 2049 等。 3. 粘度(Viscosity) 粘度是液体流动时内摩擦力的量度，也是评价油品流动性的最基本指标。 粘度值随温度的升高而降低。 4. 运动粘度(Kinematic viscosity) 运动粘度是液体在重 1 / 9

力作用下流动时内摩擦力的量度，其值为相同温度下液体的动力粘度与其密度之比，在国际单位制中以mm2/s 表示。 中国标准试验方法是 GB/T 265 和 GB 111 37，相应的国外标准试验方法有美国 ASTM D455、英国 IP 71 、德国 DIN 51 562和 ISO 31 05 等。 美国常用的条件粘度是赛氏(Saybolt)秒(SUS)，而雷氏(Redwood)秒则是英国常用的条件粘度。 5. 动力粘度(Dynamic viscosity) 动力粘度表示液体在一定剪切应力下流动时内摩擦力的量度，其值为所加于流动液体的剪切应力和剪切速率之比，在国际单位制中以 Pa s 表示，习惯用 cP 表示。 1 cP=1 0-3Pa s。 在低温下测定的动力粘度可以表示油品的低温启动性。 中国标准试验方法是 GB/T 506，相应的国外标准试验方法有美国 ASTM D 2983、英国 IP 230 和 267、德国 DIN 5301 8 等。 6. 粘度指数(Viscosity index) 粘度指数是表示油品随温度变化这个特性的一个约定量值。 粘度指数越高，表示油品的粘度随温度变化越小。 一般以 VI 表示。 中国标准试验方法是 GB/T 1 995 和 2541 ，相应的国外标准试验方法有美国 ASTM D2270、英国 IP 226、德国 DIN 51 564 和ISO 2909 等。

润滑油简单检测方法

农机使用润滑油质量的好坏，对农机的性能及使用寿命影响较大。近年来市场上出现了大量的假冒伪劣润滑油，对农机的危害不小，而绝大多数机手没有必需的设备来检验油品的质量，只能根据自己的经验或别人的介绍使用。这些经验往往不十分可靠。现介绍一些润滑油质量的简单检验方法。 一、杂质把润滑油装入试管中，观察有无悬浮的颗粒状杂质。粘度大的润滑油因颜色深，透明度差，悬浮的杂质不易被发现、这时可把这种润滑油用汽油或柴油稀释后再进行观察。 二、粘度将经化验合乎质量标准的润滑油装在试管中，并用软木塞及蜡封口、不要装满，要留5毫米左右高度的空间。把所要检验的润滑油装在另一试管中，所用试管的规格和装油量的多少应与前一试管相同，也用软木塞及蜡封口，同时将两支试管倒置过来，观察气泡的上升速度。如果比标准润滑油中气泡上升速度快，说明这种油的粘度偏低。反之，粘度偏高。 三、润滑性能润滑油润滑性能的好坏与润滑油的粘度有关。通常说没有粘度或粘度降低了，指的是润滑油的润滑性能变差了。润滑油的润滑性能降低以后，附着性或粘着性也相应变坏，这样就不能形成有足够强度的油膜，也就起不到良好的润滑作用。润滑油性能优劣的检验：将沾有润滑油的拇指和食指相互摩擦，如有粘稠的感觉．可以断定这种润滑油还有较好的润滑性能。如有发涩的感觉，可以断定这种润滑油已失去了应有的润滑性能。 四、水分将润滑油装入试管里，观察它的透明度。如果不是清澈透明，而是呈现混浊状，就可以初步判定润滑油中含有水分要想确定油中到底是否含有水分、有两种可靠的方法： 1．将待检油品倒进试管中，油量为试管容积的三分之二。用软木塞及蜡将试管口封死后，放在酒精灯上加热。如有气泡出现，同时发出“啪”、“啪”的响声，并且在油面以上的试管壁上凝结有水珠，就可说明油中有水分存在。 2.将无水硫酸钢(白色粉末)放进装有润滑油的试管中，如硫酸铜由白色变为蓝色，这也能证明油中有水分存在。这两种方法不能给出所含水分的多少，只能根据润滑油在加热过程中冒泡的多少和所加硫酸铜的多少凭经验来估计。 润滑油的检测和鉴别方法 取出少量机油盛在无色透明的容器内，观察其颜色。正常的为棕色和蓝黑色。若呈 乳黄色，则表明机油中掺入了柴油或水分，应及时更换。若呈深黑色，则表明机油已经 变质，必须及时更换。 二、油斑法：

润滑油牌号对照表

润滑油牌号对照表

有良好的抗老化性能，可有效地提高齿轮箱的机械效率。工作温度适用范围为－20℃止＋90℃（瞬时可达110℃）。

2）矿物基齿轮油根据DIN51502标准定名为CLP。这类润滑油可达到DIN51517第3部分规定地最低要求。工作温度适用范围为－10℃至＋90℃（瞬时可达100℃）。 美孚力富SHC 220、460、1500 Mobilith SHC 220、460、1500 美孚力富SHC 220、460、1500是工业用合成滑脂，由复合锂皂基、合成基础油，防锈及氧化遏止剂与高性能极压剂配制而成。其基础油为高粘度、稳定的合成油，配上抗高温的增稠剂及稳定的添加剂，令润滑性能优异及带来极长的使用寿命。 美孚高温滑脂SHC 32、100 Mobiltemp SHC 32、100 美孚高温滑脂SHC 32及100是非皂基及合成基础油配制而成，低温启动性良好，转动扭距低，能承受水冲洗，能在广阔温度范围下保持硬度。由于抗氧化性能优异及抗磨损特性良好，以致使用寿命极长。 美孚力富SHC PM 美孚力富SHC PM造纸机用合成滑脂是一种奶白色，结合了具独特性能的合成基础油及复合锂基增稠剂的特别高性能滑脂。它的NLGI等级是1.5，而基础油的ISO粘度等级是460。操作温度由-400C至1800C 美孚力士滑脂EP系统 Mobilux EP 023、004、0、1、2、3、460 美孚力士EP 023，004，0，1，2，3，460号分别为美国滑脂协会（NLGI）分类的000，00，0，1，2，3，号。采用羟基硬脂酸锂为皂基的析压滑脂。 美孚力士滑脂EP111 Mobilux EP 111 美孚力士滑脂EP111是由粘度特高的ISO VG100矿物油精配而成的极压锂基滑脂。它是NLGL 1号的滑脂，含有可溶性的二硫化钼添加剂。在高负荷的工作时提供额外的保护。 美孚滑脂HP 461 Mobilgrease HP 461 美孚滑脂HP 461是以复合锂为皂基，加以优质ISO VG 460基础油配制而成，不含铅分，氯及氮化物。适用于中速至低速的轴承。 美孚矿山滑脂 Mobil Mine Grease 美孚矿山滑脂是以高粘度矿物油，加上最新添加剂科技制成的优质极压高温滑脂，能在温度达到1800C的工作环境上应用。含有二硫化钼，但不含铅，氯及氮化物。本产品有优异的附着力、防磨及防锈能力。 美孚高温滑脂78 Mobiltemp 78 美孚高温滑脂78是以非皂基增稠剂制成之高温滑脂，含有二硫化钼。专用于工业上般滑脂无法抵受的长期高温或温度循环变化于常温至极高温之间的情况。

应急预案范本

应急预案 1 2020年4月19日

1、暖通系统应急预案 当暖通系统发生突发事件时，为使事件合理及迅速的得到解决，降低损失，制定以下各类相关应急预案。 （1）突然停电对空调设备的恢复运行应急预案 ①根据培训计划中暖通系统模拟突发事件，现场实站演练培训的紧急处理经验，经过对讲机等通讯工具，组织暖通相关技术人员到达相关设备现场进行紧急处理； ②市电恢复供电后，首先给冷冻主机、循环水泵等设备通电； ③检查冷水机组系统（主机、水泵、冷却塔）运行相关的电动阀门是否处于开启状态； ④启动冷冻泵、冷却泵、冷却塔，并观察运行情况； ⑤主机故障报警解除后，开启空调主机； ⑥运行工、空调工对空调系统的主机、冷冻/冷却泵、冷却塔、管道阀门、新风机房/未端设备等进行全面检查，确保正常运行； ⑦填写突发事件记录表。 （2）有害气体泄漏或传染病流行期的应急预案 ①建立应急处理小组和应急队伍，其中含有对建筑空调通风系统实际情况熟悉的专业人员； ②对于突发事件，应急小组组织力量，尽快判断污染或伤害来源、性质和范围，采取主动应对和被动防范相结合的措施，做出相应的处理决定；

③根据突发事件的性质，结合空调通风系统实际情况，建立内部安全区和外部疏散区，判断高危区域，采用相应防范或隔离措施； ④对于突发事件的高危区域，空调通风系统应独立运行或停止运行； ⑤突发事件中人员疏散区应选择在建筑物上风方向的安全距离处； ⑥对突发事件的安全区或其它未污染区，应全新风运行，应防止其它污染区域回风污染； ⑦对于源于室内固定污染源释放的污染物，可采取局部排风措施，在靠近污染源处收集和排除污染物。对挥发有机化合物，应采用清洁的室外新风来稀释； ⑧当房间中或者与人活动无关的空调通风系统中有污染物产生时，应在房间使用前将污染物排除，或提前通风； ⑨在传染病流行期内，空气通风系统新风口周围必须保持清洁，保证所吸入的空气为新鲜的室外空气，严禁新风与排风短路，重点保持新风口和空调机房及其周围环境的清洁，不得污染新风； ⑩在传染病流行期内，空调机房内空气处理设备的新风进气口必须用风管或新风竖井或新风百叶窗相连接，禁止间接从机房内、楼道内和吊顶内吸取新风； ?在传染病流行期内，空调新风系统原则上应采用全新风运行，防止交叉感染。为加强室内外空气流通，最大限度引入室外新鲜空气，宜在每天冷暖源设备启用前或关停后让新风机和排风机多运行1~2个循环；