紧固件及连接件
10.2.1螺纹紧固件
10.2.1.1螺母
10.2.1.2螺栓、螺柱
10.2.1.3螺钉
10.2.1.4垫圈和挡圈
10.2.2铆钉
10.2.3销
10.2紧固件
紧固件主要种类有螺纹紧固件、垫圈、挡圈、销和铆钉等，广泛应用于机械、冶金、电器、建筑和交通运输等设备和工具上。
10.2.1螺纹紧固件
10.2.1.1 紧固件服役条件和性能要求
紧固件种类繁多，工作条件也有很大差异。在机械设备中，紧固件的作用主要是连接、紧固和密封。由于工作场合不同，分别会承受静载荷、动载荷、冲击、振动等各种作用，一般要承受拉应力和剪应力，有时还要承受交变应力。在特殊场合，还承受腐蚀、高温、低温的作用。紧固件的失效形式主要为脆性断裂和疲劳失效。因此，对紧固件材料有以下要求。
（1）应有足够的抗拉强度、屈服强度、疲劳强度和适当的硬度。
（2）应具有良好的塑性和切削加工性能。
（3）对于高强度重要的螺栓用材料，要求高的抗拉强度、韧性和良好的淬透性、低的缺口敏感性、较高的抗弯强度和疲劳强度。
（4）对于高温下使用的螺纹紧固件材料，要求具有高的抗松弛能力、足够的强度、低的缺口敏感性、良好的抗高温氧化性和抗蠕变能力、一定的高温持久强度。
（5）对于低温工作的紧固件用材料，要求较高的低温韧性和低的韧脆转变温度。
（6）对于腐蚀介质中工作的螺纹紧固件材料，要求具有良好的耐蚀性。
10.2.1.2通用螺纹紧固件
通用螺纹紧固件包括螺栓、螺柱、螺钉和螺母，用量最大，适用范围最广。
（1）通用螺纹紧固件的力学性能
螺栓、螺钉和螺柱的力学性能见表10.2.1，螺母的力学性能见表10.2.2。
表10.2.1 螺栓、螺钉和螺柱的力学性能（机械设计手册第4版，p5-64～5-65,表5-1-62）
表10.2.2 螺母的力学性能(机械设计手册第4版，p5-67～5-68,表5-1-64)
(2) 通用螺纹紧固件用材料
制作通用螺纹紧固件可采用冷做成形、切削成形和热压成形。冷作成形的紧固件一般采用冷作用钢，其牌号和力学性能见表11.2.3。切削成形的可采用国标中所有牌号的普通碳素钢、碳素结构钢和合金结构钢，普通碳素结构钢的力学性能见表11.2.4，碳素结构钢的力学性能见表11.2.5，合金结构钢的力学性能见表11.2.6。热压成形的采用锻件用碳素结构钢和锻件用合金结构钢，其力学性能见表11.2.7。表11.2.8给出了不同强度级别、不同直径的螺栓、螺钉推荐选用的材料，表11.2.9给出了不同级别螺母推荐选用材料。
表11.2.3 冷作用钢的牌号和力学性能（热处理手册2，P230-231，表6-5）
表11.2.4 普通碳素结构钢的力学性能(实用工程材料技术手册，P138,表4-3)
表11.2.5 碳素结构钢的力学性能（实用工程材料技术手册，P142，表4-7）
表11.2.6 合金结构钢的力学性能（实用工程材料技术手册，P185-188，表4-55）
表11.2.7 锻件用碳素结构钢和锻件用合金结构钢的力学性能（新编金属材料手册，P75-77,表3-17；P86-93,表3-28）表11.2.8 不同强度级别、不同直径的螺栓、螺钉推荐选用的材料（热处理手册2，P231，表6-6）
表11.2.9 不同级别螺母推荐选用材料（实用工程材料技术手册，P351，表5-39）
（3）通用螺纹紧固件材料的热处理
材料进行热处理的目的是为后面的加工成形作准备。成形方法不同，热处理工艺也不同。
1）冷成形材料的球化退火
冷成形钢在成形之前进行球化处理，可降低硬度，提高塑性，这样在冷作成形时不易产生裂纹。表11.2.10给出了一些钢材常用退火工艺。
表11.2.10 一些钢材常用的退火工艺（热处理手册2，P232，表6-7）
2）切削成形材料的热处理工艺
通过对材料进行热处理，使材料具有片状珠光体组织，在切削加工时不粘刀、易断屑，从而得到光滑的表面。碳素钢、低合金钢一般采取正火处理，中碳钢进行退火处理。切削成形材料的热处理工艺见表11.2.11。
表11.2.11 切削成形材料的热处理工艺（热处理手册2，P233，表6-8）
（4）螺纹紧固件的热处理
螺纹紧固件成形后，还要进行热处理，已获得所需要的力学性能。表11.2.12为碳素结构钢35、45制螺栓和螺母的热处理工艺和参数。低碳低合金钢制作的螺栓螺母的热处理工艺及参数见表11.2.13，合金结构钢制螺栓螺母的热处理工艺及参数见表11.2.14。
表11.2.12 碳素结构钢35、45制螺栓和螺母的热处理工艺和参数（热处理手册2，P234，表6-10）表11.2.13 低碳低合金钢制作的螺栓螺母的热处理工艺及参数（热处理手册2，P235，表6-11）表11.2.14 合金结构钢制螺栓螺母的热处理工艺及参数（热处理手册2，P235-236，表6-12）
(5) 选材料时要注意的事项
根据螺纹紧固件成形方法不同，对材料的要求也不同。选择螺纹紧固件材料时，应注意以下问题。
1）冷镦或冷挤压成形的紧固件要求材料的塑性好、变形抗力小、表面质量高，以保证冷作成形过程中不会开裂。一般选用冷镦用钢。
2）热锻成形的紧固件要求材料具有良好的热塑性，不产生裂纹，要选用热加工用钢。
3）切削成形的紧固件要求材料的切削性能好，所以要求材料的组织为片状珠光体组织，甚至选用易切削钢。
10.2.1.3 耐腐蚀紧固件
（1）材料及其力学性能
要求高耐蚀的紧固件应选用不锈钢制造。螺纹紧固件用各种不锈钢的牌号、力学性能见表11.2.15.
注：d为螺纹直径。
（2）成品或半成品热处理
不锈钢螺纹紧固件的热处理工艺见表11.2.16。
表11.2.16 几种不锈钢螺纹紧固件的热处理工艺（热处理手册2，P241-242，表6-20）
10.2.1.4 耐高温紧固件
高温条件下工作的紧固件，紧固件材料要选用耐热钢或合金。不同材料紧固件最高工作温度见表11.2.17。一些钢的高温力学性能见表11.2.18，抗松弛性见表11.1.19。
表11.2.17 不同材料紧固件最高工作温度
表11.2.18 一些钢的高温力学性能（热处理手册2，P243-244，表6-22）
表11.1.19 一些钢的高温抗松弛性（热处理手册2，P245-247，表6-23）
10.2.1.5 耐低温紧固件
在低温下工作的紧固件，在温度低于某一临界值，韧性急剧下降。选用材料时，要注意在较低的温度下一定要保持一定的韧性。表11.2.20为在低温下使用的制造螺纹紧固件的材料及其在不同温度下的韧性表11.2.20低温下使用的制造螺纹紧固件的材料及其在不同温度下的韧性（热处理手册2，P245-247，表6-23）10.2.2垫圈、挡圈
10.2.2.1一般垫圈
一般垫圈材料为普通碳素结构钢（Q215、Q235）、碳素结构钢(35、45)和合金结构钢（65Mn、60Si2Mn 等）。制作时不做热处理。
10.2.2.2弹簧垫圈
弹簧垫圈采用弹簧钢制作，其材料牌号和热处理工艺见表1.2.21。
表1.2.21 弹簧垫圈采用弹簧钢的材料牌号和热处理工艺
钢号热处理工艺
65Mn 820～840℃淬火+380～400℃回火
60Si2Mn 860～880℃淬火+380～400℃回火
70 780～830℃淬火+380～400℃回火
10.2.3销
销的材料种类很多，多用的材料及其热处理见表11.2.22。安全销多采用35、45、50、T8A、T10A等表11.2.22 销的材料及其热处理(热处理手册2，P249，表6-26)
销套多采用40、35SiMn和40Cr，热处理后硬度为40～50HRC。
10.2.4铆钉
铆接可以两种同质或不同质的材料连接起来。铆接主要应用于严重冲击或剧烈振动的金属构件上或焊接技术受限制的场合，如起重机的构架、铁路桥梁、建筑、造船、重型机械等方面。在航空航天飞行器结
构的连接，主要是铆接。铆钉常用的材料及其热处理工艺见表1。
表1 铆钉常用的材料力学性能及其热处理工艺、表面处理
材料力学性能，不小于
________________________________ _______________________________________ 热处理工艺表面处理种类牌号σb/MPa σs(σ0.2)/MPa δ5/%
___________________________________________________________________________________________________________ 碳素钢Q215A、Q215B 335～410 215 31 退火
Q235A、Q235B 375～460 235 26 退火
10 335 205 31 退火
ML10 333 206 31 退火镀锌钝化
15 375 225 27 退火
ML15 373 226 27 退火镀锌钝化
1Cr18Ni9Ti 520 205 40 淬火
___________________________________________________________________________________________________________ 铜及其合金T3 200 40 退火钝化或不处理
275 10 不退火钝化或不处理H62 330 110 49 退火钝化或不处理
600 500 3 不退火钝化或不处理H63 300 90 3～4 退火钝化或不处理
633 450 49 不退火钝化或不处理H59-1 420 140 5 退火钝化或不处理
550 400 45 不退火钝化或不处理
___________________________________________________________________________________________________________ 铝及其合金1050A 65 20
1035 ≤120 25
2A01 淬火+时效阳极化处理
3A21 110 40 30
5B05 退火阳极化处理
2A10 淬火+时效阳极化处理
紧固件项目规划设计方案
紧固件项目 规划设计方案规划设计/投资分析/实施方案
摘要 该紧固件项目计划总投资10883.24万元，其中：固定资产投资 7744.25万元，占项目总投资的71.16%；流动资金3138.99万元，占项目 总投资的28.84%。 达产年营业收入21710.00万元，总成本费用16412.35万元，税金及 附加212.04万元，利润总额5297.65万元，利税总额6240.40万元，税后 净利润3973.24万元，达产年纳税总额2267.16万元；达产年投资利润率48.68%，投资利税率57.34%，投资回报率36.51%，全部投资回收期4.24年，提供就业职位352个。 提供初步了解项目建设区域范围、面积、工程地质状况、外围基础设 施等条件，对项目建设条件进行分析，提出项目工程建设方案，内容包括：场址选择、总图布置、土建工程、辅助工程、配套公用工程、环境保护工 程及安全卫生、消防工程等。 从世界紧固件的市场上看，美国和欧洲未来仍将是航空航天业主要的 两大市场。亚太地区在亚洲市场强劲发展的推动下，其航空航天业的发展 潜力巨大，近年来保持着较高增速。亚太地区的发展以及中国市场的崛起 将推进中国利用其低成本和原材料等优势成为最大的高端工业紧固件净出 口国家。 报告主要内容：项目基本情况、项目基本情况、市场分析预测、项目 建设规模、项目选址研究、建设方案设计、工艺先进性分析、项目环境影
响分析、安全保护、风险应对说明、节能说明、项目实施进度、项目投资方案分析、项目盈利能力分析、项目综合结论等。
紧固件项目规划设计方案目录 第一章项目基本情况 第二章项目基本情况 第三章项目建设规模 第四章项目选址研究 第五章建设方案设计 第六章工艺先进性分析 第七章项目环境影响分析 第八章安全保护 第九章风险应对说明 第十章节能说明 第十一章项目实施进度 第十二章项目投资方案分析 第十三章项目盈利能力分析 第十四章项目招投标方案 第十五章项目综合结论
+紧固件常用防松方法
224 第21章 螺纹紧固件连接的防松 一、松动机理 螺纹连接在工作状态下可能会经受所有类别的变动载荷，包括极为激烈的振动和冲击载荷。在变动载荷的作用下，螺纹连接的失效通常是由其自身的松动和疲劳破坏所引起的。在一般情况下，螺纹连接抗振松的寿命比其材料和结构的疲劳寿命短得多，远在疲劳破坏之前，就已经出现了因松动而造成螺纹连接的松脱失效，或者出现了因松动而导致连接件和被连接件的过早疲劳破坏。螺纹连接的失效会影响产品和设备的正常运转，甚至会造成严重的后果。如何防止螺纹连接的松动是研制和设计螺纹紧固件的重要任务之一。 在通常的螺纹连接中，摩擦力产生于内外螺纹接触面或螺纹紧固件支承面与被连接件的接触面上。当螺纹连接开始松转时，克服螺纹接触面上的摩擦所需的力矩M 1为： ()αρ-= tg Qd M 2 2 1……………………………（公式21-1） 式中：Q ——作用于螺栓或螺钉上的预紧力，又称轴力或紧固系统的夹紧力； d 2——螺纹中径； ρ——摩擦角，对于三角形螺纹,β ρcos 1 M tg = ,M 1是螺纹接触面之间的摩擦系数，β是牙型半角； α——螺纹螺旋线的升角，又称导角。 螺纹紧固件被拧紧后，由于螺母或螺钉头支承面上的摩擦而产生的附加力矩M 2为： 2 2 22D Q M μ= …………………………（公式21-2） 式中：μ 2——螺母或螺钉头支承面与被连接件接触面之间的摩擦系数； D 2——螺母或螺钉头支承面的平均直径，在接触压力均匀的情况下，D 2的精确值是： ??? ? ??--=223 3232n n R R R R D ωω ，R ω和R n 分别是支承面的外半径和内半径，如果支承面不平或接触压力不均匀，D 2就可能随着支承面的内半径到外半径而变化。 综上所述，决定螺纹连接开始松转时的总力矩M 为： ()??????+-=+=22 22221D tg d Q M M M μαρ…………………（公式21-3） 分析公式21-3可知，仅在总力矩M 等于或小于零的情况下，螺纹紧固件才开始自行松 转。对于连接用螺纹，在受静载荷作用时，即使润滑条件很理想，其摩擦角也始终大于升角：ρ>α，即满足螺纹的自锁条件，使公式21-3括号内的总值不会等于或小于零，螺纹紧固件也就不会自行松转。但是在经受动载荷时，例如在振动和冲击的作用下,螺纹紧固件在螺纹和支承面上产生了微观的滑移，这种相对的微观运动使摩擦系数由相对高的静态值变为很低的动态值，螺纹连接在各个方向上处于自由摩擦状态。此时，作用在螺纹上的轴向力在圆周方向上形成一个导致螺母松转的内松出力矩，使螺母开始松转，就像一个在斜面上的重物，由于摩擦力的变小或消失而往下滑动一样。这种松转称为螺纹连接的自松。千万次的振动循环耗尽了螺纹连接的防松摩擦阻力，使其从细微的松转直到完全的松脱。 螺纹件在螺纹面和支承面上的微观滑移是怎样产生的呢？对于承受轴向动载荷的螺纹
螺纹紧固件设计手册范本
螺纹紧固件设计手册 1.螺纹紧固件设计概述 螺纹紧固件依据头部、杆部、尾部及螺纹形式的不同，有非常多的种类；同时，螺栓/螺母的强度等级及表面处理也是多种多样的，工程师将依据需求来选择、设计紧固件。 一个完整的设计，需要进行如下设计校核： 1）螺纹连接轴向预紧力设计计算 2）螺栓规格及强度等级选择 3）配合螺母的等级及螺纹啮合长度确定 4）螺栓长度确定 5）表面处理选择 6）头部形式及装配空间确认 7）装配工艺试验验证 2.螺纹连接预紧力设计计算 螺栓/螺母连接是通过完成装配后，产生一定的轴向预紧力，来保证被连接件的固定，或传递载荷或密封等功能。在设计选择螺栓/螺母时，对于关键的联结部位，首先必须确 认需要螺栓提供的轴向预紧力的围。 在确定预紧力时，应考虑下列因素： ——最小预紧力满足功能要求 ——最大等效应力不超过螺栓的破坏应力 ——螺栓的应力幅不超过疲劳极限 ——联接体装配后的变形 下面是一些常见的连接形式中，最小轴向预紧力的计算： （1）螺栓的轴向力F KQ通过配合面产生的静摩擦力，用以传递切向载荷F Q或扭矩M Y， q为配合面数量。 μΤ：配合面的摩擦系数 ra：摩擦半径，对于车轮螺栓为PCD/2 图1 通过配合面间的摩擦力传递载荷（2）螺栓的轴向力F Kp用于提供保证密封所需的压力 F kp=A D?P i Pi：密封介质的压强 A D：密封面积 （3）防止开所需的轴向力F V，在有轴向外力FA作用时，被联接件仍留有一压力F KR。
图2 轴向外力在螺纹联结体上的分布图 同时还要考虑工作中预紧力的变化ΔF： * 材料压陷或松弛,预紧力减小FZ * 由于温度变化,在螺栓和被连接件间产生热膨胀差,导致预紧力发生变化ΔFvth 综合考虑上述所有因素，所需的螺栓最小轴向力 F min=F KQ+F KP+F V+ΔF （1） 3. 螺栓规格及强度等级确定 螺栓在装配拧紧时，处于拉扭符合的应力状态，其屈服轴力和破坏轴力都小于单纯拉伸时螺栓的载荷。 对于采用扭矩法拧紧的连接，螺栓的等效应力最大可到屈服点90%，螺栓能承受的最大轴向预紧力F Mzul与螺纹副的摩擦系数μG有关，表1为常用螺栓的保证载荷、最小拉力载荷及允许的最大装配轴力（等粗杆螺栓）。 （2） D2—螺纹中径 D0—螺杆部最小截面直径 μG——螺纹副摩擦系数 表1 螺栓强度等级、保证载荷、最小拉力载荷及允许的最大装配轴力（等粗杆螺栓） 螺纹规格强度等级保证载荷 （kN） 最小拉力载荷 （kN） 允许的最大装配轴力（kN） μG=0.12μG=0.20 M6 8.8 11.6 16.1 10.2 9.0 M8 8.8 21.2 29.2 18.6 16.5 10.9 30.4 38.1 27.3 24.3 M8×18.8 22.7 31.4 20.2 18.1 F V=F PA+F KR
螺纹紧固件及其连接 1
第29讲螺纹紧固件及其连接 教学目标：1、使学生熟悉常用螺纹紧固件的标记； 2、使学生掌握螺纹紧固件的画法； 3、使学生掌握螺纹紧固件连接的画法 教学重点：螺纹紧固件及其连接的画法 教学难点：螺纹紧固件连接的画法 教学用具：多媒体 教学过程： 一、回顾： 我们在前面讨论了螺纹的基本要素、连接、标注以及画法，今天讨论几种最常用的螺纹连接的标准件。 在可拆连接中，螺纹紧固件连接是工程上应用得最广泛的连接方式。因此，要掌握常用螺纹紧固件的标记、画法及其连接画法。 二、常用螺纹紧固件及其标记（GB/T 1237—2000）
螺纹紧固件的类型和结构形式很多，可根据需要从有关标准中查出其尺寸，一般无需画
出它们的零件图。表7-5列出了常用的几种紧固件的名称、标准号、型式及标记示例。 参看教材表7-5 三、常用螺纹紧固件的画法 中被广泛应用，在装配图中画它的机会很多，因此必须熟练掌握其画法。绘制螺纹紧固件的方法按尺寸来源不同，分为比例画法和查表画法两种。 1、比例画法 根据螺纹公称直径（d、D），按与其近似比例关系计算出各部份尺寸后作图。 此法作图方便，画连接图常用。图7-19为常用螺栓，和螺母的垫圈的比例画法，图中注明了近似比例关系。螺栓头部和螺母因30倒角而产生截交线，此截交线为双曲线，作图时，常用圆弧近似代替双曲线的投影。 图7-19 螺栓螺母和垫圈的比例画法 图7-20为三种螺钉头部的比例画法。 图7-20 螺钉头部的比例画法 2、查表画法 根据紧固件标记，在相应的标准中（见附表2-21~附表2—10）查得各有关尺寸后作图。 例如需绘制下例螺栓，螺母，垫圈的视图，则可从附录有关表格中表查得各主要部分尺寸。 （1）螺栓GB/5782—2000 M10×40 直径d=10 六角头对边距s=16 螺纹长度b=26 螺栓头厚度k=6.68 公称长度l=40 六角头对角距E=17.7 (2.) 螺母GB/T6170一2000 M10 厚度Mmax=8.4 其他尺寸与螺栓头部对应部份相同
紧固件项目规划设计方案
紧固件项目 规划设计方案规划设计/投资方案/产业运营
报告说明— 该紧固件项目计划总投资4451.30万元，其中：固定资产投资3442.99万元，占项目总投资的77.35%；流动资金1008.31万元，占项目总投资的22.65%。 达产年营业收入7304.00万元，总成本费用5756.20万元，税金及附加72.34万元，利润总额1547.80万元，利税总额1833.63万元，税后净利润1160.85万元，达产年纳税总额672.78万元；达产年投资利润率34.77%，投资利税率41.19%，投资回报率26.08%，全部投资回收期5.33年，提供就业职位110个。 紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。因此，也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。
目录 第一章项目基本情况 第二章项目建设单位基本情况第三章投资背景及必要性分析第四章项目规划分析 第五章项目建设地研究 第六章工程设计 第七章工艺分析 第八章环境保护说明 第九章生产安全 第十章项目风险评估分析 第十一章节能可行性分析 第十二章项目进度说明 第十三章投资计划 第十四章项目盈利能力分析 第十五章总结及建议 第十六章项目招投标方案
第一章项目基本情况 一、项目提出的理由 紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。因此，也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。 二、项目概况 （一）项目名称 紧固件项目 （二）项目选址 某某经济示范区 场址选择应提供足够的场地用以满足项目产品生产工艺流程及辅助生产设施的建设需要；场址应具备良好的生产基础条件而且生产要素供应充裕，确保能源供应有可靠的保障。节约土地资源，充分利用空闲地、非耕地或荒地，尽可能不占良田或少占耕地；应充分利用天然地形，选择土地
螺纹紧固件设计手册范本
螺纹紧固件设计手册 1. 螺纹紧固件设计概述 螺纹紧固件依据头部、杆部、尾部及螺纹形式的不同，有非常多的种类；同时，螺栓/螺母的强度等级及表面处理也是多种多样的，工程师将依据需求来选择、设计紧固件。 一个完整的设计，需要进行如下设计校核： 1 ）螺纹连接轴向预紧力设计计算 2）螺栓规格及强度等级选择 3）配合螺母的等级及内螺纹啮合长度确定 4）螺栓长度确定 5）表面处理选择 6）头部形式及装配空间确认 7）装配工艺试验验证 2. 螺纹连接预紧力设计计算 螺栓/螺母连接是通过完成装配后，产生一定的轴向预紧力，来保证被连接件的固 定，或传递载荷或密封等功能。在设计选择螺栓/螺母时，对于关键的联结部位，首先必须确认需要螺栓提供的轴向预紧力的范围。 在确定预紧力时，应考虑下列因素： ――最小预紧力满足功能要求 ――最大等效应力不超过螺栓的破坏应力 --- 螺栓的应力幅不超过疲劳极限 ――联接体装配后的变形 下面是一些常见的连接形式中，最小轴向预紧力的计算： （1）螺栓的轴向力F KQ通过配合面产生的静摩擦力，用以传递切向载荷F Q或扭矩M Y，q 为配合面数量。 卩T：配合面的摩擦系数 ra :摩擦半径，对于车轮螺栓为PCD/2 图1通过配合面间的摩擦力传递载荷（2）螺栓的轴向力F KP用于提供保证密封所需的压力 F kp=A? P i Pi :密封介质的压强 A D:密封面积 （3）防止张开所需的轴向力F V,在有轴向外力FA作用时，被联接件仍留有一压力F KR 。
图2轴向外力在螺纹联结体上的分布图 同时还要考虑工作中预紧力的变化△ F : *材料压陷或松弛，预紧力减小FZ *由于温度变化,在螺栓和被连接件间产生热膨胀差,导致预紧力发生变化△ Fvth 综合考虑上述所有因素，所需的螺栓最小轴向力 F min = F KQ +F KP +F V +A F 3. 螺栓规格及强度等级确定 螺栓在装配拧紧时，处于拉扭符合的应力状态，其屈服轴力和破坏轴力都小于单纯 拉伸时螺栓的载荷。 对于采用扭矩法拧紧的连接，螺栓的等效应力最大可到屈服点 90%螺栓能承受的 最大轴向预紧力F MZU I 与螺纹副的摩擦系数卩G 有关，表1为常用螺栓的保证载荷、最小拉 力载荷及允许的最大装配轴力（等粗杆螺栓） 。 D2—螺纹中径 D0—螺杆部最小截面直径 卩G ——螺纹副摩擦系数 螺纹规格 强度等级 保证载荷 （kN ） 最小拉力载何 （kN ） 允许的最大装配轴力（kN ） 卩 G =0.12 G =0.20 M6 8.8 11.6 16.1 10.2 9.0 M8 8.8 21.2 29.2 18.6 16.5 10.9 30.4 38.1 27.3 24.3 F V =F PA +F KR (1) (2)
螺纹紧固件及螺纹连接的画法
螺纹连接是是工程上应用得最广泛的连接方式，熟练掌握螺纹连接及其紧固件的画法，是每个机械工程技术人员必有的技能，下面介绍常用螺纹紧固件的标记、画法及其连接画法。 一、常用螺纹紧固件及其标记（GB/T 1237—2000） 螺纹紧固件的类型和结构形式很多，可根据需要从有关标准中查出其尺寸，一般无需画出它们的零件图。表9-5列出了常用的几种紧固件的名称、标准号、型式及标记示例。 二、常用螺纹紧固件的画法 中被广泛应用，在装配图中画它的机会很多，因此必须熟练掌握其画法。绘制螺纹紧固件的方法按尺寸来源不同，分为比例画法和查表画法两种。 1、比例画法 根据螺纹公称直径（d、D），按与其近似比例关系计算出各部份尺寸后作图。 此法作图方便，画连接图常用。图9—19为常用螺栓，和螺母的垫圈的比例画法，图中注明了近似比例关系。螺栓头部和螺母因30倒角而产生截交线，此截交线为双曲线，作图时，常用圆弧近似代替双曲线的投影。 图9-20为三种螺钉头部的比例画法。 2、查表画法 根据紧固件标记，在相应的标准中（见附表2-21~附表2—10）查得各有关尺寸后作图。 例如需绘制下例螺栓，螺母，垫圈的视图，则可从附录有关表格中表查得各主要部分尺寸。（1）螺栓GB/5782—2000 M10×40 直径d=10 六角头对边距s=16 螺纹长度b=26 螺栓头厚度k=6.68 公称长度l=40 六角头对角距E=17.7 (2.) 螺母 GB/T6170一2000 M10
厚度Mmax=8.4 其他尺寸与螺栓头部对应部份相同 (3) 垫圈GB/T97.1-1985 10 外径D=20 内径D=10.5 厚度H=2 根据上述尺寸,即可绘制它们的视图(图9一21)。图中的视图配置，为表达所常用。 三．螺纹紧固件的连接画法 螺纹紧固件的连接形式通常有螺栓连接，螺柱连接和螺钉连接三类。 （一）栓连接 螺栓连接一般适用干两个不太厚并允许钻成通孔的零件连接，如图9一22a。连接前，先在两被连接件上钻出通孔，如图9-22b,通孔直径一般取1.1d(d为螺栓公称直径)；将螺栓从一端插入孔中，如图9-22c;另一端再加上垫圈，拧紧螺母，即完成了螺栓连接，如图9一22d。
紧固件设计与制造备忘录
紧固件设计与制造备忘录 紧固件作为基础件随汽车及机床等行业的发展也已得到迅速发展，无论从结构形式上、强度上、功能上都有了不同程度的发展，其中发展最快的还要数高强度车用专用件，在多年的制造实践中经常会看到部分客户的来图中，有一些结构、或有一些尺寸的标注方式，选材、强度的选取等都明显对应用不利或与标准不符，出现这些问题的根源大多数是：一、对标准不了解，二、对安装条件与原理不了解，三、对生产工艺过程不了解。其实他们并不知道，因为这些结构会给他们带来高额的代价，而且并不一定能有一个好的使用效果。借此宝地将这些奉献给大家，以期引起大家的注意，也希望有关人员在工作中尽可能使用标准或参照标准，这样既可以规范又可以减少差错，也可以提高工作效率。 一、选材 紧固件的材料有它的行业特点和标准规定，而许多从事紧固件设计不久、或对紧固件标准了解较少的人来说，往往会用以往的经验或是套用其它零件的设计经验来设计，如下图1-1（为了具备代表性，我将多种问题集中在一个例子中），它的技术要求是：性能10.9，材料为45钢。由下面图面上可以看出相应的不当之处， 1、头部倒角不是45°而是15°至30°； 2、根部不是退刀槽而是一个圆角（当然对于象GB27之类是例外的）； 3、六角头的对边宽度如果是18按未注公差的话将是对称公差，那样将出现人们所不愿看 到的搬手有可能无法使用； 4、六角头对角尺寸不是20.7，这个参数在GB3103.1（ISO4759）即“紧固件公差螺栓、 螺钉和螺母”，中有一个明确的规定，对于由切边（去除金属加工）生产的六角头的对角尺寸为对边尺寸的1.13倍,对于非切边生产的六角对角尺寸为对边尺寸的1.12倍（对于丰田、三菱等标准规定是1.11）倍，对于非专业人员来说对于这样的专业性较强的标准就知之甚少了； 5、对于选取10.9级这个性能等级错是没错的，有许多客户是整套使用设计院、研究所的 产品图，并不是说设计院、研究所的图纸就天衣无缝或就十全十美，对于有孛标准的图纸也常有见到。有个别客户要问这10.9怎么来的，要是同类产品类比来的，或者是想象这强度高些就要好一些。但是对于有许多使用场合并不需要这么高的强度要求，由图1-2可以看出随着强度的提高材料的屈服极限与强度极限越接近，屈服变形越来越不明显，根据大量资料显示屈服变形对于可以吸收一定冲击能量从而对避免螺栓的断裂有着重要作用。 客户产品图 A级标准产品
紧固件及连接件
10.2.1螺纹紧固件 10.2.1.1螺母 10.2.1.2螺栓、螺柱 10.2.1.3螺钉 10.2.1.4垫圈和挡圈 10.2.2铆钉 10.2.3销 10.2紧固件 紧固件主要种类有螺纹紧固件、垫圈、挡圈、销和铆钉等，广泛应用于机械、冶金、电器、建筑和交通运输等设备和工具上。 10.2.1螺纹紧固件 10.2.1.1 紧固件服役条件和性能要求 紧固件种类繁多，工作条件也有很大差异。在机械设备中，紧固件的作用主要是连接、紧固和密封。由于工作场合不同，分别会承受静载荷、动载荷、冲击、振动等各种作用，一般要承受拉应力和剪应力，有时还要承受交变应力。在特殊场合，还承受腐蚀、高温、低温的作用。紧固件的失效形式主要为脆性断裂和疲劳失效。因此，对紧固件材料有以下要求。 （1）应有足够的抗拉强度、屈服强度、疲劳强度和适当的硬度。 （2）应具有良好的塑性和切削加工性能。 （3）对于高强度重要的螺栓用材料，要求高的抗拉强度、韧性和良好的淬透性、低的缺口敏感性、较高的抗弯强度和疲劳强度。 （4）对于高温下使用的螺纹紧固件材料，要求具有高的抗松弛能力、足够的强度、低的缺口敏感性、良好的抗高温氧化性和抗蠕变能力、一定的高温持久强度。 （5）对于低温工作的紧固件用材料，要求较高的低温韧性和低的韧脆转变温度。 （6）对于腐蚀介质中工作的螺纹紧固件材料，要求具有良好的耐蚀性。 10.2.1.2通用螺纹紧固件 通用螺纹紧固件包括螺栓、螺柱、螺钉和螺母，用量最大，适用范围最广。 （1）通用螺纹紧固件的力学性能 螺栓、螺钉和螺柱的力学性能见表10.2.1，螺母的力学性能见表10.2.2。 表10.2.1 螺栓、螺钉和螺柱的力学性能（机械设计手册第4版，p5-64～5-65,表5-1-62） 表10.2.2 螺母的力学性能(机械设计手册第4版，p5-67～5-68,表5-1-64) (2) 通用螺纹紧固件用材料 制作通用螺纹紧固件可采用冷做成形、切削成形和热压成形。冷作成形的紧固件一般采用冷作用钢，其牌号和力学性能见表11.2.3。切削成形的可采用国标中所有牌号的普通碳素钢、碳素结构钢和合金结构钢，普通碳素结构钢的力学性能见表11.2.4，碳素结构钢的力学性能见表11.2.5，合金结构钢的力学性能见表11.2.6。热压成形的采用锻件用碳素结构钢和锻件用合金结构钢，其力学性能见表11.2.7。表11.2.8给出了不同强度级别、不同直径的螺栓、螺钉推荐选用的材料，表11.2.9给出了不同级别螺母推荐选用材料。 表11.2.3 冷作用钢的牌号和力学性能（热处理手册2，P230-231，表6-5） 表11.2.4 普通碳素结构钢的力学性能(实用工程材料技术手册，P138,表4-3) 表11.2.5 碳素结构钢的力学性能（实用工程材料技术手册，P142，表4-7） 表11.2.6 合金结构钢的力学性能（实用工程材料技术手册，P185-188，表4-55） 表11.2.7 锻件用碳素结构钢和锻件用合金结构钢的力学性能（新编金属材料手册，P75-77,表3-17；P86-93,表3-28）表11.2.8 不同强度级别、不同直径的螺栓、螺钉推荐选用的材料（热处理手册2，P231，表6-6）
pcb板预埋紧固件设计指南分解
目录 PCB板预埋紧固件设计指南 (3) 1. 目的 (3) 2. 适用范围 (3) 3. PCB板预埋紧固件的固定方式 (3) 4. PCB板预埋紧固件的种类 (5) 5. PCB板预埋紧固件的设计规格 (5) 6. 翻边压铆预埋螺柱的加工方式 (7) 7. 结束语 (8)
PCB板预埋紧固件设计指南 1.目的 为了实现PCB板与板对插后的固定和PCB板与其它结构件的固定，公司现有的设计方法是采用螺钉螺柱，或通过板金件来过渡，结构复杂，零件数量多，通过采用PCB板预埋紧固件的设计，可以大大简化结构，减少零件数量。 2.适用范围 该文件主要供结构设计工程师进行PCB板预埋紧固件设计时参考，也可供PCBA加工厂进行PCB板预埋紧固件加工时参考，和供工艺工程师编写PCB板预埋紧固件加工工艺和检验要求时参考。 3.PCB板预埋紧固件的固定方式 方式一：翻边涨铆 翻边涨铆PCB板预埋紧固件的材料为铝，表面镀锡，镀镍，钝化或白色导电氧化处理。预埋紧固件首先套在PCB板上，通过工装将其与PCB板翻边涨铆在一起。该种方式加工简单，联接牢固，不易松动和脱落，对PCB板的损伤小，其能承受的扭矩和拉力远能满足使用要求，推荐使用，缺点是涨铆后反面会形成0.5mm左右高，0.5mm左右宽的凸台，不方便从反面打螺钉。该种加工方式是在完成PCB板元器件的锡焊后单独用工装来进行加工的。该种固定方式如下图所示： 正面反面
方式二：锡焊 锡焊PCB板预埋紧固件的材料为中炭钢，表面镀锡。预埋紧固件首先套在PCB板上，预埋紧固件的反面比PCB板低0.3mm左右，预埋紧固件通过波峰焊与PCB板固定在一起，预埋紧固件和PCB板在孔周边和孔的上边缘，下边缘通过锡焊连接。该种固定方式连接牢固，外观美观，方便从反面打螺钉，对PCB板没有损伤，缺点是加工难控制，容易形成虚焊和孔的上边缘焊锡不饱满，影响固定强度和外观，容易产生脱落，可以考虑在加工工艺成熟时使用。该种加工方式是在PCBA厂进行PCB板元器件的锡焊时同时进行加工的。 该种固定方式如下图所示： 正面反面方式三：齿形压铆 齿形压铆的PCB板预埋紧固件的材料为中炭钢，表面镀镍或白锌，预埋紧固件与PCB板之间通过工装压铆在一起。该种方式加工连接牢固，但加工要求比较高，预埋紧固件需要垂直压入PCB 板，容易偏斜，对PCB板上孔的加工精度要求也比较高，对PCB板的损伤比较大。该种加工方式是在PCBA厂完成PCB板元器件的锡焊后单独用工装来进行加工的。 该种固定方式如下图所示：
紧固件连接工程
紧固件连接工程 〈1〉一般规定 1、本章适用于钢结构制作和安装中的普通螺栓、扭剪型高强度螺栓、高 强度大六角头螺栓、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓及射钉、自攻钉、拉铆钉 等连接工程的质量验收。 2、紧固件连接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则 划分为一个或若干个检验批。 〈2〉普通紧固件连接 Ⅰ主控项目 1、普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见本规范附录B，其结果应符合 现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。 检查数量：每一规格螺栓抽查8个。 检验方法：检查螺栓实物复验报告。 2、连接薄钢板用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板 相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。 检查数量：按连接节点数抽查1﹪，且不少于3 个。 检验方法：观察和尺量检查。 Ⅱ一般项目 3、永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。 检查数量：按连接节点数抽查10﹪。且不少于3个。 检验方法：观察和用小锤敲击检查。 4、自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。 检查数量：按连接节点数抽查10﹪。且不少于3个。 检验方法：观察和用小锤敲击检查。 〈3〉高强度螺栓连接
Ⅰ主控项目 1、钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。 检查数量：见本规范附录B。 检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。 2、高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1小时后、48小时内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合本规范附录B的规定。 检查数量：按节点数抽查10﹪，且不应少于10个；每个抽查节点按螺栓数抽查10﹪，且不少于2个。 检验方法：见本规范附录B。 3、扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点处螺栓数的5﹪。对所有梅花头未被拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按本规范第6.3.2条的规定进行终拧扭矩检查。 检查数量：按节点数抽查10﹪，但不应少于10个节点。被抽查节点中梅花头未被拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。 检查方法：观察检查及本规范附录B。 Ⅱ一般项目 4、高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定。 检查数量：全数检查资料。 检查方法检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。 5、高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10﹪的螺栓四口外露1扣或4扣。 检查数量：按节点数抽查5﹪，且不应少于10个。 检查方法：观察检查。 6，高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥，整洁，不应有飞边，毛刺，焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。 检查数量：全数检查。
螺纹紧固件设计手册
. 螺纹紧固件设计手册 1.螺纹紧固件设计概述 螺纹紧固件依据头部、杆部、尾部及螺纹形式的不同，有非常多的种类；同时，螺栓/螺母的强度等级及表面处理也是多种多样的，工程师将依据需求来选择、设计紧固件。 一个完整的设计，需要进行如下设计校核： 1）螺纹连接轴向预紧力设计计算 2）螺栓规格及强度等级选择 3）配合螺母的等级及内螺纹啮合长度确定 4）螺栓长度确定 5）表面处理选择 6）头部形式及装配空间确认 7）装配工艺试验验证 2.螺纹连接预紧力设计计算 螺栓/螺母连接是通过完成装配后，产生一定的轴向预紧力，来保证被连接件的固定，或传递载荷或密封等功能。在设计选择螺栓/螺母时，对于关键的联结部位，首先必须确认需要螺栓提供的轴向预紧力的范围。 在确定预紧力时，应考虑下列因素： ——最小预紧力满足功能要求 ——最大等效应力不超过螺栓的破坏应力 ——螺栓的应力幅不超过疲劳极限 ——联接体装配后的变形 下面是一些常见的连接形式中，最小轴向预紧力的计算： （1）螺栓的轴向力F通过配合面产生的静摩擦力，用以传递切向载荷F或扭矩M，YQKQ q为配 合面数量。 μ：配合面的摩擦系数ΤPCD/2 ra：摩擦半径，对于车轮螺栓为图1 通过配合面间的摩擦力传递载荷F（2）螺栓的轴向力用于提供保证密封所需的压力Kp P? F=A ikpD Pi：密封介质的压强：密封面积A D
. . 。作用时，被联接件仍留有一压力F）3防止张开所需的轴向力F，在有轴向外力（FA KRV =F+FF KRPA V 2 轴向外力在螺纹联结体上的分布图图 ：同时还要考虑工作中预紧力的变化ΔFFZ 预紧力减小* 材料压陷或松弛,Fvth 导致预紧力发生变化Δ* 在螺栓和被连接件间产生热膨胀差由于温度变化,, 综合考虑上述所有因素，所需的螺栓最小轴向力 ）（1 Δ+F=FF+F+F VminKQKP 3. 螺栓规格及强度等级确定螺栓在装配拧紧时，处于拉扭符合的应力状态，其屈服轴力和破坏轴力都小于单纯拉伸时螺栓的载荷。 螺栓能承受的90%，对于采用扭矩法拧紧的连接，螺栓的等效应力最大可到屈服点为常用螺栓的保证载荷、最小1与螺纹副的摩擦系数μ最大轴向预紧力F有关，表GMzul。拉力载荷及允许的最大装配轴力（等粗杆螺栓） ）（2 —D2螺纹中径螺杆部最小截面直径—D0 ——螺纹副摩擦系数μG
高强螺栓、普通紧固件连接施工工艺标准
高强螺栓、普通紧固件施工工艺标准 1适用范围 适用于建筑工程钢结构安装过程中，构件机械连接的施工；主要涉及扭剪型型高强度螺栓，普通螺栓、射钉等普通紧固件的施工工艺。 2施工准备 技术准备 图纸会审和深化设计工作已完成报审。 施工方案已编制，明确流水作业划分、施工顺序、螺栓的储存及使用、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。 吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。若有的话，需用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。 高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。 材料要求 高强螺栓及普通紧固件进场检验 (1)螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。 (2)高强度螺栓连接副应进行摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。 高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图: 图高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸 (3)高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行; 连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。 扭剪型高强度螺栓紧固轴力()表
高强螺栓的保管 主要机具 扭剪型高强螺栓用扳手、扭矩型高强度螺栓扳手、检测合格的力矩扳手、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉，形似橄榄）、力矩倍增计、手锤等。 作业条件 现场水电供应正常，道路通畅，作业面照明条件良好。 安全平网悬挂到位无死角，生命绳固定牢固，经检查符合施工需要和安全要求。 雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后方能进行作业。 管理人员已向作业班组进行安全技术交底。
螺纹紧固件设计手册
螺纹紧固件设计手册 1. 螺纹紧固件设计概述 螺纹紧固件依据头部、杆部、尾部及螺纹形式的不同，有非常多的种类；同时，螺栓/螺母的强度等级及表面处理也是多种多样的，工程师将依据需求来选择、设计紧固件。 一个完整的设计，需要进行如下设计校核： 1）螺纹连接轴向预紧力设计计算 2）螺栓规格及强度等级选择 3）配合螺母的等级及螺纹啮合长度确定 4）螺栓长度确定 5）表面处理选择 6）头部形式及装配空间确认 7）装配工艺试验验证 2. 螺纹连接预紧力设计计算 螺栓/螺母连接是通过完成装配后，产生一定的轴向预紧力，来保证被连接件的固定，或传递载荷或密封等功能。在设计选择螺栓/螺母时，对于关键的联结部位，首先必须确认需要螺栓提供的轴向预紧力的围。 在确定预紧力时，应考虑下列因素： ——最小预紧力满足功能要求 ——最大等效应力不超过螺栓的破坏应力 ——螺栓的应力幅不超过疲劳极限 ——联接体装配后的变形 下面是一些常见的连接形式中，最小轴向预紧力的计算： （1）螺栓的轴向力F KQ 通过配合面产生的静摩擦力，用以传递切向载荷F Q 或扭矩M Y ，q 为配合面数量。 μΤ：配合面的摩擦系数 ra ：摩擦半径，对于车轮螺栓为PCD/2 （2）螺栓的轴向力F Kp 用于提供保证密封所需的压力 F kp =A D ?P i Pi ：密封介质的压强 A D ：密封面积 图1 通过配合面间的摩擦力传递载荷
（3）防止开所需的轴向力F V，在有轴向外力FA作用时，被联接件仍留有一压力F KR。 F V=F PA+F KR 图2 轴向外力在螺纹联结体上的分布图 同时还要考虑工作中预紧力的变化ΔF： * 材料压陷或松弛,预紧力减小FZ * 由于温度变化,在螺栓和被连接件间产生热膨胀差,导致预紧力发生变化ΔFvth 综合考虑上述所有因素，所需的螺栓最小轴向力 F min=F KQ+F KP+F V+ΔF （1） 3. 螺栓规格及强度等级确定 螺栓在装配拧紧时，处于拉扭符合的应力状态，其屈服轴力和破坏轴力都小于单纯拉伸时螺栓的载荷。 对于采用扭矩法拧紧的连接，螺栓的等效应力最大可到屈服点90%，螺栓能承受的最大轴向预紧力F Mzul与螺纹副的摩擦系数μG有关，表1为常用螺栓的保证载荷、最小拉力载荷及允许的最大装配轴力（等粗杆螺栓）。 （2） D2—螺纹中径 D0—螺杆部最小截面直径 μG——螺纹副摩擦系数
紧固件分类
紧固件分类 1.螺栓：由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，有可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。 2.螺柱：没有头部的，仅有两端均外带螺纹的一类紧固件。连接时，它的一端必须旋入带有内螺纹孔的零件中，另一端穿过带有通孔的零件中，然后旋上螺母，即使这两个零件紧固连接成一见整体。这种连接形式称为螺柱连接，也是属于可拆卸连接。主要用于被连接零件之一厚度较大、要求结构紧凑，或因拆卸频繁，不宜采用螺栓连接的场合。 3.螺钉：也是由头部和螺杆两部分构成的一类紧固件，按用途可以分为三类：机器螺钉、紧定螺钉和特殊用途螺钉。机器螺钉主要用于一个紧定螺纹孔的零件，与一个带有通孔的零件之间的紧固连接，不需要螺母配合(这种连接形式称为螺钉连接，也属于可拆卸连接；也可以与螺母配合，用于两个带有通孔的零件之间的紧固连接。)紧定螺钉主要用于固定两个零件之间的相对位置。特殊用途螺钉例如有吊环螺钉等供吊装零件用。 4.螺母：带有内螺纹孔，形状一般呈显为扁六角柱形，也有呈扁方柱形或扁圆柱形，配合螺栓、螺柱或机器螺钉，用于紧固连接两个零件，使之成为一件整体。 5.自攻螺钉：与机器螺钉相似，但螺杆上的螺纹为专用的自攻螺钉用螺纹。用于紧固连接两个薄的金属构件，使之成为一件整体，构件上需要事先制出小孔，由于这种螺钉具有较高的硬度，可以直接旋入构件的孔中，使构件中形成响应的内螺纹。这种连接形式也是属于可拆卸连接。 6.木螺钉：也是与机器螺钉相似，但螺杆上的螺纹为专用的木螺钉用罗纹，可以直接旋入木质构件(或零件)中，用于把一个带通孔的金属(或非金属)零件与一个木质构件紧固连接在一起。这种连接也是属于可以拆卸连接。 7.垫圈：形状呈扁圆环形的一类紧固件。置于螺栓、螺钉或螺母的支撑面与连接零件表面之间，起着增大被连接零件接触表面面积，降低单位面积压力和保护被连接零件表面不被损坏的作用；另一类弹性垫圈，还能起着阻止螺母回松的作用。 8.挡圈：供装在机器、设备的轴槽或孔槽中，起着阻止轴上或孔上的零件左右移动的作用。 9.销：主要供零件定位用，有的也可供零件连接、固定零件、传递动力或锁定其他紧固件之用。
紧固件工艺设计及模具详细设计
紧固件工艺设计及模具详细设计 一、冷镦锻工艺简介 冷镦锻工艺是一种少无切削金属压力加工工艺。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。 冷镦锻工艺的特点： 1．冷镦然是在常温条件进行的。冷镦锻可使金属零件的机械性能得到改善。 2．冷镦锻工艺可以提高材料利率。它是以塑性变形为基础的压力加工方法，可实现少切削或者无切削加工。一般材料利用率都在85%以上，最高可达99%以上。 3．可提高生产效率。金属产品变形的时间和过程都比较短，特别是在多工位成形机上加工零件，可大大提高生产率。 4．冷镦锻工艺能提高产品表面粗糙度、保证产品精度。
二、冷镦锻工艺对原材料的要求 1．原材料的化学成份及机械性能应符合相关标准。 2．原材料必须进行球化退火处理，其材料金相组织为球状珠光体4-6级。 3．原材料的硬度，为了尽可能减少材料的开裂倾向，提高模具使用寿命还要求冷拔料有尽可能低的硬度，以提高塑性。一般要求原材料的硬度在HB110~170（HRB62-88）。 4．冷拔料的尽寸精度一般应根据产品的具体要求及工艺情况而定，一般来说，对于缩径和强缩尺寸精度要求低一些。 5．冷拔料的表面质量要求有润滑薄膜呈无光泽的暗色，同时表面不得有划痕、折叠、裂纹、拉毛、锈蚀、氧化皮及凹坑麻点等缺陷。 6．要求冷拔料半径方向脱碳层总厚度不超过原材料直径的1-1.5%(具体情况随各制造厂家的要求而定）。 7．为了保证冷成形时的切断质量，要求冷拔料具有表面较硬，而心部较软的状态。 8．冷拔料应进行冷顶锻试验，同时要求材料对冷作硬化的敏感性越低越好，以减少变形过程中，由于冷作硬化使变形抗力增加。 详情查询：https://www.wendangku.net/doc/5613392951.html,/ 三、紧固件加工工艺简述 紧固件主要分两大粪：一类是螺纹类紧固件；另一类是非螺纹类紧固件或联接件。这里仅针对螺纹类紧固件进行简述。 1.螺纹类紧固件加工流程一般都是由剪断、冷镦、或者冷挤压、切削、螺纹加工、热处理、表面处理等生产工序组成的。 材料改制工艺流程一般为： 酸洗→拉丝→退火→磷化皂化→拉丝→(球化磷化) 螺纹类紧固件冷加工艺流程订要有以下几种情况: 8.8级以下的螺纹紧固件产品加工流程 打头→清洗→搓螺纹→清洗→表面处理→包装 8.8级以下的螺纹紧固件产品加工流程 打头→清洗→切削→热处理→穿垫搓螺纹→清洗→表面处理→包装 8.8-10.9级螺纹紧固件产品加工流程 打头→清洗→切削→搓螺纹→热处理→清洗→表面处理→包装 10.9-12.9级螺纹紧固件产品加工流程 打头→清洗→热处理→切削→滚螺纹→清洗→无损检测→清洗→表面处理→包装 2.螺纹类紧固件常用材料 螺纹类紧固件常用材料如下表1(含国内外材料对比)
紧固件设计规范
版本号制定/更改概 述 制定/更改会签审核批准实施日期 V1.0 创建蒋壮 紧固件设计规范 广电运通金融电子股份有限公司文控中心发 文件制定/更改记录
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目录 1. 目的 (5) 2. 适用范围 (5) 3. 紧固件设计规范 (5) 3.1 螺栓，螺钉的选用 (5) 3.1.1螺栓组受力计算 (5) 3.1.2按强度计算螺栓尺寸 (7) 3.2 螺栓，螺钉的预紧 (10) 3.2.1 预紧的目的 (10) 3.2.2 预紧力F的确定 (10) 3.2.3 拧紧力矩M的计算 (11) 3.2.4拧紧力矩的控制方法 (13) 3.3 螺栓，螺钉的防松 (14) 3.3.1松动机理 (14) 3.3.2防松方法 (15) 4. 常见紧固件的技术参数 (15) 4.1 螺栓 (15) 4.1.1六角头螺栓 (15) 4.1.2六角头螺栓－全螺纹 (17) 4.2 螺母 (18) 4.2.1六角螺母C级 (18) 4.2.2六角薄螺母无倒角 (19) 4.3 螺钉 (19) 4.3.1十字槽盘头螺钉 (19) 4.3.2十字槽沉头螺钉(十字平头螺钉) (20) 4.3.3内六角圆柱端紧定螺钉 (21) 4.3.4 组合螺钉 (22) 4.3.5螺钉、螺栓的过孔和沉头座 (23) 4.4 自攻螺钉 (24) 4.4.1 十字槽盘头自攻螺钉（十字圆头自攻螺钉） (24) 4.4.2 十字沉头自攻螺钉(十字平头自攻螺钉) (25) 4.5 垫圈 (27) 4.5.1标准型弹簧垫圈 (27) 4.5.2平垫圈 (27) 4.6 开口挡圈 (29) 4.7 圆柱销 (32) 4.7.1弹性圆柱销 (32) 4.7.2实心圆柱销 (32) 4.8 铆钉 (34) 4.8.1沉头铆钉 (34)
紧固件连接施工
紧固件连接施工 5.1 一般规定 5.1.1 本章适用于钢结构工程制作和安装中的普通紧固件(永久性连接用普通螺栓、射钉、自攻螺钉及拉铆钉等)连接以及高强螺栓(扭剪型高强度螺栓、大六角头高强度螺栓、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓)连接工程的施工及验收。 5.1.2 螺栓按照性能等级分3.6、4.6、4 .8、5.6、5.8、 6.8、8.8、9.8、10.9等十个等级，其中8.8级以上(含8.8级)螺栓材质为低合金钢或中碳钢并经热处理(淬火、回火)，通称为高强度螺栓；8.8级以下(承压型不含8.8级)通称普通螺栓。 5.1.3 普通螺栓按照形式可分为六角头螺栓、双头螺栓、沉头螺栓等；按制作精度可分为A、B、C三个等级，A、B级为精制螺栓，C级为粗制螺栓，除特殊注明外，一般即为普通粗制C级螺栓。 5.1.4 高强度螺栓连接按其受力状况，可分为摩擦型连接、承压型连接等几种类型，其中摩擦型连接是目前承重钢结构广泛采用的基本连接形式。高强度螺栓根据使用性能、方法、部位不同可分为大六角头高强度螺栓和扭剪型高强度螺栓两种。 5.1.5 紧固件连接方式、性能等级由设计确定。紧固标准件由制造厂生产配套供货。工程项目都质检员组织现场验收、复验。项目部材料员负责分类存放。 5.1.6 紧固连接件的摩擦面处理一般应在制造厂进行。 5.2施工准备 5.2.1 技术准备 1.认真熟悉施工图纸，做好图纸会审和施工技术交底。 2.应针对高强度螺栓连接编制专门的作业指导书，指导施工。 5.2.2 材料准备 螺栓和与之配套的螺母、垫圈、拉铆钉、射钉、自攻螺钉、高强度螺栓连接副、被连接的钢部(构)件。 5.2.3主要机具 活动扳手、呆扳手、梅花扳手、套筒扳手、内六角扳手、专用扳手和圆头锤、电动自攻枪、拉铆枪、射钉枪、电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、锤子等。 5.2.4作业条件 1.施工图纸必须经过设计交底。 2.检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边毛刺必须清除掉。