年生产100万吨钢渣硅酸盐水泥项目可行性研究报告

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年生产100万吨钢渣硅酸盐水泥项目可行性研究报告

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目录

1总论 (1)

1.1概述 (1)

1.2项目背景 (3)

1.3研究依据 (11)

1.4研究范围 (12)

1.5研究原则及指导思想 (13)

1.6主要设备来源 (14)

1.7主要技术经济指标 (14)

1.8技术经济综合评价 (16)

1.9初步结论及建议 (17)

2市场预测 (19)

2.1全国水泥市场 (19)

2.2目标水泥市场分析及预测 (20)

3建设条件 (28)

3.1原材料 (28)

3.2电源 (29)

3.3水源 (29)

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3.4交通运输 (29)

3.5厂址及工程地质 (30)

3.6厂区自然条件 (30)

3.7大件设备运输 (31)

4技术方案 (32)

4.1总图运输 (32)

4.2工艺与设备 (37)

4.3建筑结构 (49)

4.4给排水 (52)

4.5电气及自动化控制 (56)

5环境保护 (65)

5.1所在地区概况 (65)

5.2本工程环境污染源 (67)

5.3治理措施 (68)

5.4环境治理投资估算 (73)

5.5清洁生产与环境管理、监测机构 (74)

5.6环境工程评价 (74)

6节能与合理利用能源 (75)

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6.1前言 (75)

6.2研究依据 (75)

6.3设计原则 (77)

6.4能源的合理利用 (77)

6.5项目节能结论 (80)

7职业安全卫生 (82)

7.1研究依据及采用标准 (82)

7.2主要危害概述 (83)

7.3主要防范措施及预期效果 (83)

7.4职业安全卫生管理机构 (86)

7.5结论及评价 (87)

8组织机构、劳动定员、人员培训及调试 (88)

8.1组织机构 (88)

8.2劳动定员 (88)

8.3人员培训及调试 (89)

8.4项目建设进度 (90)

9投资估算 (92)

9.1编制依据 (92)

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9.2投资构成分析 (93)

10技术经济分析 (95)

10.1评价依据 (95)

10.2项目总投资 (95)

10.6项目总成本费用 (96)

10.7财务评价 (97)

10.8经济分析结论 (99)

10.9附表 (100)

11.附图

11.1区域位置图

11.2全厂总平面图

11.3工艺流程图

11.4给排水流程图

11.5电气自动化系统图

、

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1总论

1.1概述

1.1.1项目名称

云南昆钢工业废渣利用开发有限公司工业废渣粉磨（100万吨/年粉体）项目。

1.1.2建设地点

工程拟建于昆明市西山区海口镇青鱼村~小海口村。

1.1.3建设规模、范围及产品方案

建设规模：年生产钢渣硅酸盐水泥100万t。

建设范围：从钢渣、矿渣、石膏、熟料、外加剂、煤等进厂至水泥和钢渣选铁成品运输出厂，以及与之相配套的生产辅助设施。

产品方案：钢渣硅酸盐水泥，主要等级为P.SS32.5级，符合

GB13590-2006钢渣硅酸盐水泥标准。

钢渣选铁：1.5万吨。

钢渣微粉：《用于水泥和混凝土中钢渣粉》

GB/T20491-2006.

本方案可衍生生产低温陶瓷材料和复合材料（仿石材、透水砖）等建材产品。

1.1.4项目业主简介及情况说明

昆钢集团于08年11月投资组建昆钢水泥建材集团，集团主要从事水泥、矿渣微粉、冶金熔剂及其他建材产品的生产经营和昆钢工业固体废弃物的综合开发利用，先后将红河建材熔剂公司、镇康昆钢水泥建材公

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司和师宗分公司3个全资子公司，云南昆钢嘉华水泥建材公司、保山昆钢嘉华水泥建材公司、曲靖昆钢嘉华水泥建材公司、大理昆钢金鑫建材公司4个控股合资公司，以及新型建材厂等8个子分公司整合为一体，充分利用固体废弃物资源，大力发展建材产业。集团凭借在人才、技术、管理、资源等方面的优势，先后在滇南、滇西、滇东北各地建设新型干法水泥熟料生产线和新型墙体材料生产线，并成功收购控股大理昆钢金鑫建材公司、整合云锡古山建材公司、整体收购红河州紫燕水泥公司。目前，集团已具备年产600多万吨优质水泥熟料、900多万吨优质水泥、60万吨矿渣微粉、2.5亿块混凝土砖和50万立方米加气混凝土砌块的生产能力，是云南省第二大水泥生产企业，旗下的云南昆钢嘉华水泥建材公司也成为国家重点支持的“全国水泥企业60强”之一。

同时，集团依靠科技创新增收增效，将大量冶炼矿渣、钢渣、粉煤灰等工业固体废弃物合理开发、综合利用，同步配套建设实施的纯低温余热发电设施，年发电量为2259万度，既有效补给了生产用电，又实现了节能减排的目标。

据昆钢集团党委书记、董事长王长勇介绍，通过努力，昆钢水泥建材集团力争到2010年达到水泥年产能1000万吨、矿渣微粉年产能90万吨、混凝土砖年产能3亿标块、加气混凝土砌块年产能50万立方米、商品混凝土30万立方米，实现销售收入22亿元、利润1.5亿元。成为国内具有较强影响力、云南省最具竞争实力的水泥建材生产企业之一。

昆钢水泥建材集团致力于昆钢固体废弃物的控制、开发、利用，发展循环经济，以实现环境保护、节能减排、资源综合利用、提高经济效益的总体目标。集团公司新型建材厂占地100亩，目前已投资4500万元，年产1.0×108标块混凝土生产线已建成投产，年产30.0×104m3蒸压加气混凝土生产线于2009年3月运行投产。2009年5月，昆钢炼钢厂钢渣回收

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利用改造工程投产运营，该工程规模为2000t/d，年处理钢渣

60.00×104t，年产精矿6.00×104t，同时年产出54.00×104t磁选尾渣。磁选尾渣堆存对环境带来不利影响，同时导致昆钢钢渣磁选厂生产场地紧张。

昆钢水泥建材集团为解决钢渣磁选尾渣的综合利用，专门组建云南昆钢工业废渣利用开发有限公司研究、开发钢渣综合利用。

云南昆钢工业废渣利用开发有限公司委托中技国际工程公司对昆钢钢渣磁选厂产出的钢渣磁选尾渣做综合利用设计。

1.2项目背景

就全国而言，钢渣利用率约10％，高炉渣利用率约为80％。钢渣的利用率低，距国家“十一五”规划要求相差甚远。

提高钢渣的综合利用率是国家节能减排，循环经济的重要内容，是钢铁企业的一项紧迫和重要的任务。

钢渣是炼钢过程中产生的废渣，数量约为钢产量的15%～20%。2009年5月，昆钢炼钢厂钢渣回收利用改造工程投产运营，年处理钢渣60.00×104t，年产精矿6.00×104t，同时年产出54.00×104t磁选钢渣，均弃置渣场，占用土地，污染环境，同时也是资源的浪费。因此，钢渣的处理利用问题仍是当前企业迫切需要解决的重要课题。

炼钢是利用空气或氧气去氧化炉料中所含的碳、硅、锰、磷等元素，并在高温下与熔剂起反应，形成熔渣。钢渣就是炼钢过程排出的熔渣。钢渣主要是来自金属炉料中各元素被氧化后生成的氧化物，被侵蚀的炉衬料和炉材料，金属炉料带入的杂质和为调整钢渣性质而特意加入的造渣材料。

钢渣的形成温度在1500～1700℃，高温下呈液体状态，缓慢冷却后呈块状或粉状。转炉渣一般为深灰、深褐色，电炉氧化渣多为黑色，电炉

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还原渣多为白色。钢渣夹带部分铁粒，硬度大，密度一般为3.0～

3.59g/cm 3

。

钢渣的化学成分是由钙、铁、硅、铝、镁、锰、磷等氧化物所组成，其中氧化钙、氧化硅、氧化铁占绝大多数。钢渣的矿物成分比较复杂，钢渣慢冷或急冷均为晶体结构，其主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、橄榄石、蔷薇辉石、RO 相等，其中C 3S 和C 2S 为活性矿物，具有水硬胶凝性。

评价钢渣活性高低一般用钢渣碱度CaO/(SiO 2+P 2O 5)来衡量。此外，钢渣中

一般含有5%～10%的残钢需要进行回收利用。

钢渣处理工艺应与钢渣利用途径相匹配。目前，最能提高钢渣利用价值的是利用废弃钢渣生产钢渣硅酸盐水泥。钢渣冷却后，经破碎—筛分—磁选—回收废钢—粉磨后，由于钢渣中含有一定量C 3S，C 2S 等水硬

胶凝活性矿物，把它与一定量的高炉矿渣、石膏、少量硅酸盐水泥熟料配合磨细即可生产钢渣矿渣水泥。所产钢渣硅酸盐水泥可符合GB13590-2006国家标准，可广泛应用于工业与民用建筑、道路工程、水利工程、机场道面工程中。

钢渣是一种过烧硅酸盐水泥熟料，钢渣粉的主要成分也是SiO 2、

Al 2O 3、Fe 2O 3、CaO 等，其矿物成份主要为C 3S、C 2S。钢渣粉具有潜在水硬

性，因此钢渣粉可以做混凝土掺合料。其综合性能仅次于粒化高炉矿渣粉，但较高的耐磨性、抗冻性，碱度高，后期强度高等特性是其它矿物掺合料所不及的。因此，钢渣粉作混凝土掺合料也是钢渣高价值利用的方向之一。

本项目主要是通过对钢渣的粉磨，生产钢渣硅酸盐水泥，同时连带销售钢渣混凝土掺合料。

本项目的实施可以减少污染、改善环境，落实当地的环保政策，变废为宝，给当地的经济建设和生产发展做出贡献，符合我国“十一五”

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期间内执行和贯彻的走循环经济的道路和发展绿色经济的要求。也符合企业发展和技术进步的需要，使企业能够在激烈的市场竞争中立于不败之地，从而取得更好的经济效益。

1.2.1项目建设的必要性和迫切性

伴随着我国经济的持续高速增长，水泥及商品混凝土产量呈上升之势，由此带来的资源、能源、环境问题越来越成为我国水泥工业发展的制约因素。水泥工业走可持续发展和循环经济的道路，大量利用和消耗工业废渣、生活垃圾等有毒有害废弃物，实现“四零一负”的战略目标，已是中外业界人士的普遍共识。所谓“四零一负”是指水泥及商品混凝土生产过程对生态环境的零污染，对外界电能的零消耗，对废水的零排放，对天然化石燃料的零消耗，以及对全社会部分废物的循环利用。

党的“十六大”提出“五个统筹”和树立全面、协调、可持续的科学发展观，国家制定的新的《水泥工业产业政策》，《节能中长期专项规划》以及新发布的《水泥工业大气污染物排放标准》，《清洁生产促进法》等一系列政策法规，为我国水泥行业发展循环经济，走健康、持续发展的新型工业化道路，创造了宽松的宏观环境。为此围绕资源、能源、环境这三个主要问题，以科技创新和制度创新为动力，以提高资源、能源利用率，降低排放为目标，依靠国家法律和政策手段，争取依靠市场运作，依靠全行业的自觉参与和不懈努力，把水泥产业建设成为有较强可持续发展能力，经济、社会和环境相协调发展的新型“绿色产业”已成为当今水泥工业发展的方向。

实现钢渣“零排放”是国家“十一五”规划要求。2006年国家发改

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委以发改办环资[2006]号文关于《资源综合利用专项规划》意见的通知中提出2010年综合利用率工业固体废弃物达到60％，冶炼渣（其中含钢渣）达到86％。钢渣综合利用技术（含钢渣粉）被列入国家鼓励发展的资源综合利用和环境保护技术（国家发改委国家发改委、科技部、环保总局2005年65号公告）。钢渣“零排放”是中央环境保护专项资金支持的项目，2007年7月13日财政部、环保总局以财建便函[2007]39号，关于申报2007年度中央环境保护专项资金项目有关事项的通知和中央环境保护专项资金项目申报指南（2006年－2010年）提出了国家重点支持项目。

昆明钢铁控股有限公司（以下简称昆钢）是云南省最大的钢铁联合生产基地，具备年产600万吨钢的综合生产能力，是一个集钢铁冶金、矿业开发、机械制造、建筑安装、房地产开发、水泥建材、物流运输等为一体的企业集团。昆钢在为云南经济建设作出巨大贡献的同时，又面临着巨大的节能减排压力，每年产生的200万吨冶金废渣是制约昆钢实施循环经济和可持续发展的瓶颈问题之一。

长期以来，昆钢一直非常重视冶金渣的综合利用工作，经过多年的推广应用，高炉水渣已经在水泥、混凝土和墙体材料领域得到了广泛应用，矿渣水泥、矿渣微粉已成为建材行业不可或缺的原料，支撑着建材产业的发展。钢渣是仅次于高炉水渣之后的大宗冶金废渣，目前除少量用于生产道路基层材料外，主要以堆存为主。

据不完全统计，目前仅昆钢本部年产生的高炉水渣约150多万吨，钢渣50多万吨，脱硫石膏3多万吨以及20万吨污泥、炉渣和废砂，除水渣每年基本能销售和利用外，尚有130多万吨废渣无法有效利用。在国家大

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力实施循环经济和节能减排的战略背景下，昆钢作为云南省有重要影响力的企业，面临着巨大的环保和减排压力。因此，采用新工艺、新技术实施冶金渣的资源化综合利用，对于昆钢完成国家和云南省下达的减排指标的顺利完成具有紧迫的现实意义。

昆钢水泥建材集团根据自身企业发展需要，考虑到钢渣的综合利用，生产钢渣硅酸盐水泥及钢渣粉作为水泥或混凝土的掺合材料。因此，充分利用钢渣资源可生产出质量优良、成本较低的水泥产品，提高企业经济效益。根据当地钢渣资源丰富的条件，建设工业废渣粉磨项目，具有十分重要的意义。本项目具有：

（1）符合国家宏观经济政策和行业发展规划，满足国家各项有关法律、法规，达到国家规定的编制可行性研究报告的内容和深度的要求。坚持“客观、公证、科学、可靠”的原则，真实全面地反应项目的有利和不利因素，提出可供业主决策的建议，为国家有关部门审批项目提供可靠的依据。

（2）贯彻“生产可靠、技术先进、节省投资、提高效益”的指导思想。认真研究建设条件，为业主选择适宜的技术方案提供依据。

（3）选择成熟、可靠和先进的技术装备，采用国产设备，降低投资，优化设计，使本生产线在低投资的条件下达到目前国内最先进的生产技术装备水平。

（4）在设计中注重环境保护、恢复生态、水土保持等设计工作，采取切实可行和先进的环保冶理手段和技术措施，以保证达到当地各项环境保护的要求。

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（7）在保障生产工艺过程顺畅和产品质量的条件下，尽可能多用工业废渣，使用先进生产工艺和生产设备，降低单位能耗；在生产过程中采取保温、密闭、防渗漏等措施，以提高能源的有效利用。

（8）坚持项目主体工程设计和环保设计，同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”原则，注重资源综合利用。

1.2.2西部大开发使云南经济加速发展，水泥、混凝土市场前景看好，急需大量优质水泥、混凝土

自从党中央提出“西部大开发”战略决策，特别是“十六大”以来，西部地区的基础设施建设、生态环境治理、产业结构调整、科技和教育建设已全面启动。云南决心紧紧抓住西部大开发的重大历史机遇，以改革开放为动力，强化基础设施建设，着力改善生态环境，调整优化经济结构，努力振兴教育科技，把云南建成“绿色经济强省”、“民族文化大省”和中国连接东南亚、南亚的国际大通道。

云南省良好的投资环境，加快了云南省经济建设的步伐。近年来国民经济持续快速增长，2008年云南省生产总值（GDP）完成5700.10亿元，按可比价格计算，比上年增长11.0%，高于全国平均水平2个百分点。全省固定资产投资进入加快发展的时期，固定资产投资规模跨越3000亿元新台阶，共完成投资3106.24亿元，比上年增长27.1%。其中：第一产业投资97.56亿元，同比增长1.1倍；第二产业投资1247.19亿元，增长30.4%；第三产业投资1761.48亿元，增长22.2%。固定资产投资快速增

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长为全省经济和社会发展发挥了重要的拉动作用。在云南省十届人大一次会议《政府工作报告》中提出云南省全面建设小康社会拟分三步走:到2005年，全面完成“十五”计划的各项任务，全省人民的生活总体上达到小康水平；到2010年，国内生产总值比2000年翻一番，人民生活水平明显提高，基本消除贫困；到2020年，国内生产总值比2000年翻两番，要实现上面的宏伟目标，必须走新型工业化发展之路，加大投资，上马一批事关经济发展全局的重大骨干项目，这些项目涉及到我省交通能源、城镇建设、水利工程、生物资源工程开发、信息产业、矿藏开发、民族文化产业建设。这些项目是云南省经济建设史上按照国家产业政策，结合省情和优势，选项较准，可行性较大，投资较多，带动全省经济发展大局的项目。云南省已经成为开发大西部的一片热土。

根据《云南省国民经济和社会发展第十个五年计划纲要（摘要）》，国民经济素质显著提高，综合经济实力明显增强，为到2010年人均国内生产总值比2000年翻一番以上创造条件，全市综合实力进入全省前列。

云南省十届人大一次会议上通过的《政府工作报告》指出，加大支柱产业培育力度，努力把云南建成全国最大的低危害烟草科研和生产基地、生物资源开发创新基地、磷化工和有色金属工业基地、国家“西电东送”的重要能源基地、我国西南地区面向东南亚和南亚的信息产业基地。大力提升旅游业，加快发展服务业。突出云南特色，不断推出国际性的旅游品牌，开发更多的特色旅游商品，提高旅游服务质量，丰富旅游文化内涵，增强整体竞争实力，推动旅游资源大省向旅游经济强省转变。把城镇建设与发展区域经济和推进工业化相结合，加快城镇化进程。鼓励

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昆明市加快建成面向东南亚、南亚的国际城市，推动思茅、玉溪、版纳、“个开蒙”、海口向大城市发展，有条件的地区市府所在地逐步成长为中等城市，县城所在地建成各具特色的小城市或小城镇，并有重点地发展一批中心小城镇，力争使全省城镇化水平提高到32%以上。

在《政府工作报告》中还指出，云南省在继续扩大对欧、美、日、澳等发达国家开放的同时，把开放的重点放到东南亚和南亚。要充分发挥云南在中国──东盟自由贸易区建设中的桥梁和纽带作用，以优良服务为核心，优先构建中国──东盟自由贸易区建设的信息平台、贸易平台、金融平台、人才平台和公共事务机构的平台。对内与对外开放并举，“引进来”与“走出去”并重。争取国家对澜沧江──湄公河次区域国家的经济合作项目更多地交由我省实施，不断扩大国际合作与技术、劳务输出。云南经济的大发展，为全省水泥工业的发展提供了千载难逢的机遇。

云南省建材工业这些重大措施的出台，为昆钢工业废渣利用开发有限公司工业废渣粉磨（100万吨/年粉体）项目提供了难得的机遇。

1.2.3昆钢工业废渣利用开发有限公司工业废渣粉磨（100万吨/年粉体）项目的建设，还融入了当地的循环经济，为当地经济的可持续发展夯实了基础

昆明钢铁有限公司每年排放50～60万吨钢渣，既污染环境，又占用大量的土地。目前，昆钢工业废渣利用开发有限公司工业废渣粉磨（100万吨/年粉体）项目从工艺设计初始就定位为资源节约型、环境友好型项目，使用工业废渣作为原料，不仅保护了国家有限的土地资源，又解决了

钢渣的粉磨特性分析

钢渣的粉磨特性分析 钢渣是钢铁企业的主要废渣之一，其排放量约为钢产量的15%~20%，我国每年的钢渣排放量在8000万吨以上，若不处理和综合利用，钢渣会占用越来越多的土地、污染环境、造成资源的浪费、影响钢铁工业的可持续发展。钢渣类似于过烧熟料，超细粉磨后具有潜在水硬性，有强度发挥。由于钢渣韧性大，易碎性差，并且含有一定的金属铁粒，既难破又难磨，粉磨效率低，电耗高，粉磨成本高，如何提高粉磨效率，降低粉磨电耗，直接影响到钢渣资源的综合利用水平。钢渣微粉的粉磨特性有别于普通水泥熟料和矿渣，试验发现有如下特点。 1.1 钢渣比矿渣易磨性更差 通过钢渣和矿渣进行易磨性试验对比，结果发现钢渣与矿渣的易磨性均较差，但两者表现出不同的特点。钢渣的相对易磨性随粉磨时间延长而变好，说明钢渣的易碎性非常差。而矿渣的相对易磨性几乎不随比表面积而改变。对钢渣进行邦德功指数（Wi）测试为 Wi=22.15kWh/t，高于普通熟料的平均值约23%，可见，钢渣的易磨性很差，磨机产量必然低。 1.2钢渣含铁粒较多 钢渣是钢铁厂炼钢时排出的废渣，在钢厂的排渣过程中，必定会排出一些金属铁，这部分铁虽经多次破碎分选、回收，但不可能完全分选干净。据检测，用作水泥混合材的钢渣中，金属铁粒含量仍达到3%左右。 钢渣在粉磨过程中，包裹于钢渣中的铁粒被逐渐剥离，形成金属颗粒聚集在磨内，严重地影响磨机的粉磨效率，增加衬板和研磨体的消耗，使粉磨状况恶化，而导致磨机低产、高耗。 1.3钢渣粉磨要求细度细、比表面积高 生产钢渣水泥，其钢渣和矿渣掺入量相当大，熟料仅占30%。这样大的混合材掺入量，要求的水泥比表面积高达360～400m2/kg，否则将影响水泥强度。这种水泥比一般矿渣水泥要细得多，这也是影响磨机产量的一个重要原因。 1.4钢渣磨蚀性更强 钢渣和矿渣都属于脆性材料，但相对而言，钢渣不仅硬度高，而且韧性也大，这就造成了钢渣的磨蚀性大，易磨性差。同时，由于钢渣中含有部分铁粒，更加大了其磨蚀性。如普通水泥磨中，隔仓板盲板的使用寿命可达两年左右，而在粉磨钢渣水泥的磨机中，盲板使用不足一年便已磨坏。为了保证磨机的长期稳定运行，在关键的部位应采取特殊抗磨措施。 由于钢渣具有上述粉磨特性，致使磨机的产量普遍较低。一般Φ2.4m×12m开流钢渣磨，在钢渣细度为R0.08=2%～4%，比表面积为360～400m2/kg时，磨机产量仅为11～13t/h，较其它普通水泥磨产量低40%～50%。因而钢渣必须采用预粉磨的工艺措施，才能适应钢渣的各种粉磨特性，取得良好的技术效果。 由长沙深湘通用机器有限公司研制的柱磨机做预粉磨成功的解决了这一难题，并且已经在实际应用中取得了较好的效果。柱磨机与辊压机相比，其挤压料层的形成是靠下部储料装置完成，因而很好的解决了物料进料细、流动性好、硬度高而难以进一步粉磨的矛盾。 采用工艺：

年产100万吨水泥粉磨站技改工程项目可行性研究报告

年产100万吨水泥粉磨站技改工程项 目可行性研究报告 第1章总论 1.1 项目概况 项目名称：内蒙古同达建材有限责任公司年产100万吨水泥粉磨站技改工程 建设单位：内蒙古同达建材有限责任公司 建设地点：巴彦淖尔市乌拉特前旗乌拉山镇 法人代表：侯志达 1.2企业概况和项目背景 内蒙古同达建材有限责任公司是一个民营股份制企业，公司下属大佘太熟料基地、包头粉磨站、五原粉磨站等分公司。公司总部位于巴彦淖尔市乌拉特前旗乌拉山镇，公司占地700余亩，现有固定资产8000万元，员工500余名，其中技术人员50多名。在乌拉特前旗乌拉山镇现有水泥粉磨站一座，，主要设备有Φ2.2315m回转式矿渣烘干机1台、Φ2.4313m水泥磨1台、4嘴固定式水泥包装机2台；Φ6315m配料库4座、Φ10320m 水泥库4座及相应配套设施，设计能力15万吨水泥/年。2007年该粉磨站生产水泥17万吨，销售收入4400万元，实现利税400万元。该企业采用本公司佘太熟料基地生产熟料，生产32.5复合硅酸盐水泥和42.5普通硅酸盐水泥。

根据国家水泥产业政策和自治区区政府相关要求，以及公司水泥事业发展规划要求，决定对该粉磨站进行技术改造，使生产规模扩大到年产100万吨水泥。在技改方案的制定上，考虑尽量利用各种工业废渣，发展循环经济。同时，采用最新节能工艺技术和生产装备，在粉磨站的设计中，执行国家最新的《水泥工厂节能设计规范》和《清洁生产标准2水泥行业》等规范，达到节能减排和清洁生产的要求。 1.3项目提出的依据和必要性 巴彦淖尔市位于中国北疆，内蒙古自治区西部。北依阴山与蒙古国接壤，国界线长368.9公里，南临黄河与鄂尔多斯市隔河相望，东连草原钢城包头市，西邻塞外煤都乌海市，处于华北与西北的连接带上。全市总面积 6.4万平方公里，辖四旗、二县、一区，总人口176万人。巴彦淖尔系蒙古语，意为“富饶的湖泊”，因境内有著名的淡水湖乌梁素海以及众多的湖泊而得名。 巴彦淖尔市属温带大陆性气候，年降水量为90—300毫米，日照时数为3100—3300小时。阴山山脉呈东西横贯中部，北部为广阔的天然牧场，盛产牛、羊、骆驼及肉苁蓉、发菜、黄芪等名贵特产品，年产绒毛8000多吨，二狼山白山羊绒在国内外久负盛名，有“纤维钻石”“软黄金”之美誉。南部是著名的河套平原，素有“黄河百害，唯富一套”的美誉，耕地面积40万公顷，是亚洲最大的一首制自流引水灌区，水利资源丰富，是国家和自治区重要的商品粮生产基地。阴山山脉蕴藏着丰富的矿产资源，已探明储量的有300多处

水泥生产中硅酸盐水泥熟料成份说明

水泥生产中硅酸盐水泥熟料成份说明 硅酸盐水泥熟料是以适当成分的生料烧到部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的烧结块。碳酸盐水泥生产主要使用水泥成套设备完成最重要的设备是回转窑设备。因此，在硅酸盐水泥熟料中CaO,SiO2,A1203,Fe2O3 不是以单独的氧化物存在，而是以两种或两种以上的氧化物经高温化学反应而生成的多种矿物的集合体。其结晶细小，一般为30^-60Icm 。因此可见，水泥熟料是一种多矿物组成的结晶细小的人工岩石。它主要有以下四种矿物：硅酸三钙一～3Ca0 ．'3i02 ，可简写为C3S ； 硅酸二钙2Ca0 ?Si02 ，可简写为C2S ； 铝酸三钙3Ca0 ?A1203 ，可简写为C 3 A ； 铁相固溶体通常以铁铝酸四钙4Ca0 . A1203 . Fe203 作为代表式，可简写成 C 4 AF, 此外，还有少量游离氧化钙(.f-Ca0 ) 、方镁石（结晶氧化镁）、含碱矿物及玻璃体。通常熟料中C3S 和C2S 含量约占75 ％左右，称为硅酸盐矿物。C3-ft 和C,AF 的理论含量约占22 ％左右。在水泥熟料锻烧过程中,C 3 A 和C,AF 以及氧化镁、碱等在1250 ^ - 12800C 会逐渐熔融形成液相，促进硅酸三钙的形成，故称熔剂矿物。 一、硅酸三钙 C3S 是硅酸盐水泥熟料的主要矿物。其含量通常为50 ％左右，有时甚至高达60 ％以上。纯C3S 只有在2065^ 12500C 温度范围内才稳定。在2065℃以上不一致熔融为Ca0 和液相；在1250℃以下分解为CZS 和Ca0 ，但反应很慢，故纯C,S 在室温可呈介稳状态存在。C,S 有三种晶系七种变型： 1070 0 C 1060 0 C 990 0 C 960 0 C 920 0 C 520 0 C R ←――→M Ⅲ←――→M Ⅱ←――→M Ⅰ←――→～T Ⅲ←――→T Ⅱ←――→T Ⅰ R 型为三方晶系，M 型为单斜晶系，T 型为三斜晶系，这些变型的晶体结构相近。但有人认为,R 型和M ，型的强度比T 型的高。 在硅酸盐水泥熟料中, C3S 并不以纯的形式存在，总含有少量氧化镁、氧化铝、氧化铁等形成固溶液，称为阿利特(Alite ）或A 矿。 纯C3S 在常温下，通常只能为三斜晶系(T 型），如含有少量Mg0, A1203 , Fe2O3 ,

水泥的三个率值

硅酸盐水泥熟料中各氧化物之间的比例关系的系数称作率值。硅酸盐水泥熟料中各氧化物并不是以单独状态存在，而是由各种氧化物化合成的多矿物集合体。因此在水泥生产中不仅控制各氧化物含量，还应控制各氧化物之间的比例即率值。在一定工艺条件下，率值是质量控制的基本要素。因此，国内外水泥厂都把率值作为控制生产的主要指标，我国主要采用石灰饱和系数（KH）、硅率（n）、铝率（p）三个率值。 2.5.1 硅酸率 硅酸率表示水泥熟料中SiO2与Al2O3、Fe2O3之和的比值，也表示熟料中硅酸盐矿物与熔剂矿物的比例。常用n或SM表示。 硅酸率高，硅酸盐矿物含量多，熟料质量高，但烧成困难；硅酸率低，液相量多，易烧性好，但熔剂矿物高，硅酸盐矿物减少，会降低熟料强度，n过低时易结大块。硅酸盐水泥熟料的n波动在1.7～2.7的范围内。 2.5.2 铝氧率 又称铝率或铁率，表示熟料中氧化铝和氧化铁之比，也表示熟料熔剂矿物中C3A 与C4AF的比例。用p或IM表示。 p值的大小，一方面关系到熟料水化速度的快慢，同时又关系到熟料液相的粘度，从而影响以熟料煅烧的难易。p高，C3A高，C4AF降低，水泥趋于早凝早强，但液相粘度大，不利于C3S形成；p低，C3A低，C4AF提高，水泥趋于缓凝，早强低，煅烧时液相粘度小，有利于C3S形成，但过低时易结大块。 硅酸盐水泥熟料的p值波动在0.9～1.7范围内。AM=1.5-1.7 2.5.3 石灰饱和系数（KH） 石灰饱和系数表示熟料中全部氧化硅生成硅酸钙的需的氧化钙含量与氧化硅生成硅酸三钙所需氧化钙最大含量的比值，也即表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度。p新标准KH=0.89-0.91 当熟料p大于0.64时，熟料中的矿物为C3S、C2S 、C3A、C4AF；当p小于0.64时熟料中的矿物为C3S、C2S 、C4AF、C2F。 当p＜0.64时，石灰饱和系数的表达式为： 实际生产的熟料中还可能有f－CaO和f－SiO2，则石灰饱和系数表示为：一般工厂熟料的f－SiO2和SO3含量很少，略去f－CaO时，石灰饱和系数表达式可简化为： KH＝1时，熟料中硅酸盐矿物全部为C3S，KH＝2/3＝0.667时，硅酸盐矿物全部为C2S，故KH值介于0.667～1之间。KH高，C3S含量多，有利于提高水泥质量，但煅烧困难，热耗高，易产生f－CaO。KH低则C2S高，易烧性好，水化热低，但水泥凝结硬化慢，早期强度低。为保证熟料质量，同时不出现过量f －CaO，通常KH值控制在0.82～0.96之间。 石灰饱和率（LSF） 在国外，尤其是欧美国家大多采用石灰饱和率LSF来控制生产，用于限定水泥中的最大石灰含量，其表达式为： LSF的含义是熟料中CaO的含量与全部酸性组分需要结合的CaO含量之比，一般LSF高，水泥强度也高。 硅酸盐水泥熟料的LSF波动在0.66～1.02，一般在0.85～0.95。

硅酸盐水泥生产工艺

硅酸盐水泥生产工艺 水泥生产工艺要点：两磨一煅烧 一、硅酸盐水泥生产方法分类 (一)按生料制备方法分

立窑生产工艺过程

硅酸盐水泥生产的原料 1.硅酸盐水泥的主要成分 硅酸三钙（3CaO·SiO2）、硅酸二钙（2CaO·SiO2）、铝酸三钙（3CaO·AI2O3）、 铁铝酸四钙（4CaO·AI2O3·Fe2O3） 其中：CaO 62～67%；SiO220～24%；AI2O34～7%；Fe2O32～6%。 2.硅酸盐水泥生产的主要原料 (1)石灰质原料： 以碳酸钙为主要成分的原料，是水泥熟料中CaO的主要来源。如石灰石、白垩、石灰质泥灰岩、贝壳等。一吨熟料约需1.4～1.5吨石灰质干原料，在生料中约占80%左右。 石灰质原料的质量要求 (2)粘土质原料： 含碱和碱土的铝硅酸盐，主要成分为SiO2，其次为AI2O3，少量Fe2O3，是水泥熟料中SiO2、AI2O3、Fe2O3的主要来源。粘土质原料主要有黄土、粘土、页岩、泥岩、粉砂岩及河泥等。一吨熟料约需0.3～0.4吨粘土质原料，在生料中约占11～17%。 粘土质原料的质量要求 223 (3)主要原料中的有害成分 ①MgO：影响水泥的安定性。水泥熟料中要求MgO＜5%，原料中要求MgO＜3%。 ②碱含量（K2O、Na2O）：对正常生产和熟料质量有不利影响。水泥熟料中要求R2O＜1.3%，原 料中要求R2O＜4%。 ③P2O5：水泥熟料中含少量的P2O5对水泥的水化和硬化有益。当水泥熟料中P2O5含量在0.3%时， 效果最好，但超过1%时，熟料强度便显著下降。P2O5含量应限制。 ④TiO2：水泥熟料中含有适量的TiO2，对水泥的硬化过程有强化作用。当TiO2含量达0.5～1.0%， 强化作用最显著，超过3%时，水泥强度就要降低。如果含量继续增加，水泥就会溃裂。因此在石灰石原料中应控制TiO2＜2.0%。 3. 硅酸盐水泥生产的辅助原料 (1)校正原料 ①铁质校正原料：补充生料中Fe2O3的不足，主要为硫铁矿渣和铅矿渣等。 ②硅质校正原料：补充生料中SiO2的不足，主要有硅藻土等。 ③铝质校正原料：补充生料中AI2O3的不足，主要有铝钒土、煤矸石、铁钒土等。

钢渣的用途及价格

本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.wendangku.net/doc/5414067238.html,）钢渣的用途及价格 变宝网10月19日讯 钢渣是种工业产生的固体废料，钢丝顾名思义是钢产下的废料，主要占钢产量的15%——20%。今天就简单介绍一下钢渣。 一、钢渣的来源 (1)钢铁料中的Si、Mn、P、Fe等元素的氧化产物； (2) 冶炼过程中加入的造渣材料； (3) 冶炼过程中被侵蚀的炉衬耐火材料； (4)固体料带入的泥沙。 二、钢渣的用途 钢渣的用途因成分而异。美国每年以排渣量的2/3作为炼铁熔剂,直接加入高炉或加入烧结矿，在钢铁厂内部循环使用。钢渣的成分中，除硅无用和磷有害外，钙、铁、镁和锰（共占钢渣总量的80%）都得到利用。但硫、磷含量较高的钢渣作为熔剂，会使高炉炼铁的利用系数降低，焦比增加。 法国、德意志联邦共和国、加拿大等国都把这类钢渣用作铁路道碴和道路材料。做法是先将加工后的钢渣存放3～6个月，待体积稳定以后使用。这类钢渣广泛用于道路路基的垫层、结构层，尤宜用作沥青拌合料的骨料铺筑路面层。钢渣筑路，具有强度高，耐磨性和防滑性好,耐久性好,维护费用低等优点。

西欧各国用高磷钢渣作肥料有悠久的历史。钢渣中的钙、硅、锰以及微量元素均有肥效，可作为渣肥施于酸性土壤。各类钢渣均可作为填坑、填海造地材料。 中国目前生产少量钢渣水泥，多用转炉钢渣掺50%左右高炉粒化渣，10%左右石膏，磨制无熟料钢渣水泥，或以15%左右水泥熟料代替钢渣磨制少熟料水泥。中国有些地方利用电炉钢渣生产白钢渣水泥。 日本、德意志联邦共和国利用钢渣作为水泥生料，焙烧铁酸盐水泥，可节约能源。此外，钢渣还可制造砖、瓦、碳化建筑材料等。 三、去除钢渣的目的 (1)去除钢中的有害元素P、S； (2)炼钢熔渣覆盖在钢液表面，保护钢液不过度氧化、不吸收有害气体、保温、减少有益元素烧损； (3)吸收上浮的夹杂物及反应产物； (4)保证碳氧反应顺利进行； (5)可以减少炉衬蚀损。 四、钢渣的价格

年产60万吨水泥粉磨站.doc

年产60 万吨水泥粉磨生产线 一、前言 水泥粉磨技术影响到水泥工业的振兴和发展，据有关资料表明，在水泥厂中每生产一吨水泥需要粉磨的各种物料就有3-4 种之多，粉磨电耗占工厂总电耗的80%左右，粉磨成本占水泥生产总成本的40%左右，而粉磨系统的维修量占全厂设备维修量的80%。显而易见水泥粉磨工艺的优劣对水泥生产效益影响极大，南京旋立粉磨专业打造高效、节能、低投资集优粉磨系统，采用少熟料，低电耗、多混合材的新工艺，大幅降低粉磨成本，提高水泥厂的经济效益。 二、方案设计原则 1、以稳定的产品质量为目的，坚持理论与实际相结合，进行标准化方案设计。 2、对目前已被采用的先进粉磨生产工艺、装备和技术进行全面优化，并创造性地应用于本设计方案。 3、重视环境保护，提高环保设备设施的投入，实现无烟尘文明生产。 4、坚持生产线低投资的优点，确保技术经济指标具有较强的竞争力。 三、生产规模 本设计以管磨工艺原理为设计基础，并在实际应用中对设备及工艺进行集成优化，采用破磨全分离最新技术，最大

2 化发挥管磨机的潜能。新建一套DFM34风选预粉磨，配套① 3.2 x 13m 球磨机做高产高细磨，单机台时产量为80~90t/h 水泥磨 4 k i 5亍或品 』 "-已T j 图1:粉磨工艺流程 四、主机能力平衡表 序号 设备名称与规格 数量（台） 能力（t/h ） 1 回转烘干机①2.4X 18m 1 55t/h 2 风选预粉磨DFM34 1 85~95 3 咼产咼细磨? 3.2X 13m 1 80~90 4 散装机ZSQ150 2 120T/ 台 5 八嘴包装机BHY-8 2 80T/ 台 五、各堆场与储库储期一缆表 序号 设备名称与规格 数量 储存量 能力（t/d ） 1 熟料堆棚 （5000M 2） 1 12500 12.5 2 混合材堆棚（2500M2） 1 6250 6.25 3 熟料配料库（①8X 20m ） 2 2000 2 4 矿渣库（①8X 20m ） 1 800 2 5 炉渣库（1/2①8X 20m ） 1 400 4 6 石子库（1/2①8X 20m ） 1 500 5 7 石膏库（①4x 10m ） 1 100 1 7 粉煤灰库（①8x 20m ） 1 800 2 8 水泥库（①12x 22m ） 4 12000 6 企业规模年产水泥60万吨（PC32.5级）， 粉磨工艺如图1 耐推主器"I .匚7 I r I i 至成品 | 羣劇 …门二一 史止梢机 ［J

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175-92)

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-92） 来源：发布日期：2006-01-10 标准名称：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 标准类型：中华人民共和国国家标准 标准号：GB175-92 标准发布单位：国家技术监督局发布 标准正文： 1 主题内容与适用范围 本标准规定了硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的定义、组分材料、技术要求、试验方法、检验规则等。 本标准适用于硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的的生产和检验。 2 引用标准 GB 176 水泥化学分析方法 GB 177 水泥胶砂强度检验方法 GB 203 用于水泥中的粒化高炉矿渣 GB 750 水泥压蒸安定性试验方法 GB 1345 水泥细度检验方法（80μm筛筛析法） GB 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB 2847 用于水泥中的火山灰质混合材料 GB 5483 用于水泥中的石膏和硬石膏 GB 8074 水泥比表面积测定方法（勃氏法） GB 9774 水泥包装用袋 GB 12573 水泥取样方法 ZB Q12 001 掺入水泥中的回转窑窑灰 3 定义与代号

3.1 硅酸盐水泥 凡由硅酸盐水泥熟料、0￣5％石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥（即国外通称的波特兰水泥）。硅酸盐水泥分两种类型，不掺加混合材料的称Ⅰ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅰ。在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺加不超过水泥重量5％石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称Ⅱ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅱ。 3.2 普通硅酸盐水泥 凡由硅酸盐水泥熟料、６％--15％混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥），代号P·0。 掺活性混合材料时，最大掺量不得超过15％，其中允许用不超过水泥重量５％的窑灰或不超过水泥重量10％的非活性混合材料来代替。 掺非活性混合材料时最大掺量不得超过水泥重量10％。 4 材料要求 4.1 石膏 天然石膏：应符合GB5483的规定。 工业副产石膏：工业生产中以硫酸钙为主要成分的副产品。采用工业副产石膏时，应经过试验，证明对水泥性能无害。 4.2 活性混合材料 符合GB1596的粉煤灰，符合GB2847的火山灰质混合材料和符合GB203的粒化高炉矿渣。 4.3 非活性混合材料 活性指标低于GB1596、GB2847和GB203标准要求的粉煤灰，火山灰质混合材料和粒化高炉矿渣以及石灰石和砂岩。石灰石中的三氧化二铝含量不得超过2.5％。 4.4 窑灰 应符合ZBQ12001的规定。

——钢渣用于建材领域中的关键技术

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钢渣稳定性试验方法——钢渣用于建材领域中的关键技术 作者：高建平， GAO Jian-ping 作者单位：冶金工业信息标准研究院,北京,100730 刊名： 冶金标准化与质量 英文刊名：METALLURGICAL STANDARDIZATION & QUALITY 年，卷(期)：2008，46(6) 被引用次数：0次 相似文献(10条) 1.会议论文朱跃刚.吴江红.程勇钢渣建材制品性能的研究与改进2008 为保护环境和推动钢渣资源化进程，武汉钢铁集团冶金渣公司对钢渣生产建筑材料制品的技术进行了积极的探讨，从分析研究到优化配比和工艺,通过系统的实验室及生产现场的实验，有效地解决了制品的安定性问题和表面泛白问题。 2.期刊论文郑爱丽.张强.邓跃全钢渣在工业废渣基建材中的防辐射效能研究-建材发展导向2008,6(4) 针对钢渣对粉煤灰和磷石膏基建材放射性污染的防护性能展开研究,发现钢渣对工业废渣基建材中的放射性污染有一定的防护效果.钢渣对粉煤灰模块放射性污染的平均屏蔽率达到25%左右,最高辐射屏蔽率IRa降低33.69%,Ir降低40.60%;对磷石膏模块辐射平均屏蔽率约为12%,防护效果最好时IRa降低20.25%,Ir降低12.87%.综合考虑各方面因素,钢渣加入量为7%,钢渣细度为30目时,对工业废渣基建材的放射性污染有最好的防护效能. 3.期刊论文郑爱丽.张强.邓跃全钢渣在粉煤灰建材中的防氡防辐射性能研究-建材发展导向2009,7(4) 研究了钢渣对粉煤灰基建材的氡和放射性污染的防护性能,发现钢渣对粉煤灰模块的氡和放射性污染都有一定的防护效果,其中放射性屏蔽率达到25%左右,氡屏蔽率在30%左右.综合考虑各方面因素,钢渣加入量为8%,钢渣细度为30目时,对粉煤灰基建材的放射性污染有最好的防护效能;对氡有最佳防护效果时,适合的钢渣加入量约为5%,细度为120目. 4.期刊论文吴昊泽.谭文杰.丁亮.赵华磊.刘梅.潘正昭.常钧利用CO2气体碳酸化钢渣制备建材制品-混凝土与水泥制品2010(2) 加速碳酸化可以有效利用工业废弃物和温室气体CO2.通过对钢渣进行碳酸化养护处理,制备出碳酸化增重率10.79%.抗折强度 12.02 MPa,抗压强度40.81 MPa,冻融强度 24.63 MPa,吸水率11.24%,饱水强度 23.89 MPa,安定性合格的纯钢渣碳酸化建材制品.同时制备出了碳酸化增重率为5.12%,抗折强度2.06 MPa,抗压强度8.33 MPa,冻融强度3.72 MPa,吸水率18.56%,饱水强度3.41 MPa,安定性合格,体积密度1.74 g/cm3的钢渣混合矿渣碳酸化建材制品. 5.期刊论文郑爱丽.张强.邓跃全粉煤灰基建材中掺入钢渣的防氡性能研究-中国科技信息2009(16) 研究了粉煤灰基建材中掺入钢渣后对氡的防护性能,发现钢渣对粉煤灰模块的氡有一定的防护效果,其中氡屏蔽率在30%左右.综合考虑各方面因素,对氡有最佳防护效果时,适合的钢渣加入量约为5%,细度为120目. 6.期刊论文赵华磊.常钧.程新.ZHAO Hua-lei.CHANG Jun.CHENG Xin碳酸化养护钢渣混合水泥制备建材制品-济南大学学报（自然科学版）2010,24(2) 采用碳酸化养护技术制备不同配比的钢渣/水泥混合建材制品.将原料混合加水均匀搅拌,在p =3MPa 下压制成型后,碳酸化养护14h,养护温度 T=74℃,p (CO2)=0.15MPa.结果表明:碳酸化养护过程中试样表面生成较多的CaCO3颗粒状晶体;试样的碳酸化反应比水化反应更易于自发进行;CO2在水中的溶解过程是整个反应的控制步骤,主要矿物碳酸化反应自发进行的趋势顺序为C3S>CaO>C2S>MgO.当m(钢渣)∶ m(水泥) =3∶ 2时,试样S5的碳酸化增重率η为10.44%.制品在碳酸化养护2h后,抗压强度为20.06MPa,f-CaO的质量分数由3.25%降至0.34%,压蒸安定性合格. 7.学位论文陶海征钢渣的综合利用研究2001 该论文的主根据已有对钢渣化学组成,所含主要矿物的研究的基础上,增大钢渣在建材水泥业中的用量并提高钢渣在建材水泥业中的应用水平.该文主要从三方面研究了如何在建材水泥业中更多使用钢渣或者提高钢渣的应用水平.首先考虑到钢渣、粉煤灰的优劣互补,但二者常温情况下活性都非常低.因此采取了三种钢渣、粉煤灰预处理活化方法以提高预处理料的活性,从而增加钢渣在水泥混合材中的掺量.另外,基于钢渣的耐磨性对钢渣水泥砂浆进行了研究,并采取简易预处理措施解决了钢渣水泥砂浆的后期稳定性问题,再此基础上研究了制备钢渣水泥砂浆的工艺的控制参数.最后,依据钢渣的化学成分和矿物组成,研究了钢渣配料时钢渣对水泥熟料煅烧过程的影响.在研究过程中对钢渣的晶种作用进行了深入的分析,最后发现晶种对熟料煅烧过程并无明显改善作用. 8.会议论文孙健.刘浩转炉钢渣在烧结、建材行业中的开发应用1999 该文介绍了上海第一钢铁(集团)有限公司与昌新钢渣公司在转炉钢渣综合利用方面的研究和应用成果，着重对钢渣返回烧结、用于基坑围护深层搅拦桩和建材水泥制造等利用途径的工艺可行性和经济效益进行了分析。 9.会议论文徐鹏寿建材(钢铁、水泥)行业资源综合利用大有可为2004 本文介绍了建筑材料中对工业废渣资源的综合利用.文章首先介绍了资源综合利用的现状,并分析了钢铁行业废渣的综合利用,并详细介绍国内钢铁废渣的利用情况,从矿渣利用、钢渣利用以及粉煤灰等其它工业废渣的利用方面具体分析了其综合利用情况.最后分析了利用工业废渣资源,循环经济的意义. 10.期刊论文用钢渣制造建材获成功-建材工业信息2005(3) 本文链接：https://www.wendangku.net/doc/5414067238.html,/Periodical_yjbzhyzl200806008.aspx 授权使用：西安建筑科技大学(xajzdx)，授权号：0320f2f0-f4c6-4408-b86f-9e950096dc33 下载时间：2011年2月25日

年产100万吨水泥粉磨生产线融资投资立项项目可行性研究报告(中撰咨询)

年产100万吨水泥粉磨生产线立项投资 融资项目 可行性研究报告 (典型案例〃仅供参考) 广州中撰企业投资咨询有限公司

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目录 第一章年产100万吨水泥粉磨生产线项目概论 (1) 一、年产100万吨水泥粉磨生产线项目名称及承办单位 (1) 二、年产100万吨水泥粉磨生产线项目可行性研究报告委托编制单位 (1) 三、可行性研究的目的 (1) 四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2) （一）项目可行性报告编制依据 (2) （二）可行性研究报告编制原则 (2) （三）可行性研究报告编制范围 (4) 五、研究的主要过程 (5) 六、年产100万吨水泥粉磨生产线产品方案及建设规模 (6) 七、年产100万吨水泥粉磨生产线项目总投资估算 (6) 八、工艺技术装备方案的选择 (6) 九、项目实施进度建议 (6) 十、研究结论 (7) 十一、年产100万吨水泥粉磨生产线项目主要经济技术指标 (9) 项目主要经济技术指标一览表 (9) 第二章年产100万吨水泥粉磨生产线产品说明 (15) 第三章年产100万吨水泥粉磨生产线项目市场分析预测 (15) 第四章项目选址科学性分析 (15) 一、厂址的选择原则 (15) 二、厂址选择方案 (16) 四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17) 五、项目用地利用指标 (17) 项目占地及建筑工程投资一览表 (17)

六、项目选址综合评价 (18) 第五章项目建设内容与建设规模 (19) 一、建设内容 (19) （一）土建工程 (20) （二）设备购臵 (20) 二、建设规模 (20) 第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21) 一、原辅材料供应条件 (21) （一）主要原辅材料供应 (21) （二）原辅材料来源 (21) 原辅材料及能源供应情况一览表 (21) 二、基本生产条件 (23) 第七章工程技术方案 (24) 一、工艺技术方案的选用原则 (24) 二、工艺技术方案 (25) （一）工艺技术来源及特点 (25) （二）技术保障措施 (25) （三）产品生产工艺流程 (25) 年产100万吨水泥粉磨生产线生产工艺流程示意简图 (26) 三、设备的选择 (26) （一）设备配臵原则 (26) （二）设备配臵方案 (27) 主要设备投资明细表 (28) 第八章环境保护 (28) 一、环境保护设计依据 (29) 二、污染物的来源 (30) （一）年产100万吨水泥粉磨生产线项目建设期污染源 (30)

硅酸盐水泥熟料的煅烧：什么是硅酸盐水泥

硅酸盐水泥熟料的煅烧 §5-1 生料在煅烧过程中的物理化学变化 §5-2 熟料形成的热化学 §5-3 矿化剂、晶种对熟料煅烧和质量的影响 §5-4 挥发性组分及其他微量元素的作用 §5-5 水泥熟料的煅烧方法及设备 【掌握内容】 1、硅酸盐水泥熟料的形成过程名称、反应特点、影响反应速度的因素； 2、熟料的形成热、热耗的定义、一般数值、影响因素 3、挥发性组分对新型干法水泥生产的影响 4、悬浮预热器窑及预分解窑的组成、工作过程

5、影响窑产、质量及消耗的因素 【理解内容】 1、C3S的形成机理，形成条件； 2、影响熟料形成热的因素，形成热与实际热耗的区别，降低热耗的措施； 3、回转窑的结构、组成、及工作过程； 4、回转窑内“带”的划分方法，预分解窑内“带”的划分。 【了解内容】 1、水泥熟料的煅烧方法及设备类型； 2、矿化剂、晶种定义、类型、作用、使用； 3、湿法窑的组成，工作过程 合格生料在水泥窑内经过连续加热，高温煅烧至部分熔融，经过一系列的物理化学反应，得以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料的工艺过程叫硅酸盐水泥

熟料的煅烧，简称煅烧。结合目前生产现状及学生的就业去向，主要介绍与回转窑尤其是新型干法回转窑有关的知识，立窑有关知识留给学生自学。 第一节生料在煅烧过程中的物理化学变化 生料在加热过程中，依次进行如下物理化学变化 一、干燥与脱水 （一）干燥 入窑物料当温度升高到100～150℃时，生料中的自由水全部被排除，特别是湿法生产，料浆中含水量为32～40%，此过程较为重要。而干法生产中生料的含水率一般不超过0%。 （二）脱水 当入窑物料的温度升高到450℃，粘土中的主要组成高岭土 （Al2O3·2SiO2·2H2O）发 生脱水反应，脱去其中的化学结合水。此过程是吸热过程。 Al2O3·2SiO2·2H2 Al2O3 + 2SiO2 + 2H2 （无定形）（无定形）

白色硅酸盐水泥标准

白色硅酸盐水泥标准 1 主题内容与适用范围 本标准规定了白色硅酸盐水泥的组成、技术要求、试验方法、检验规则、包装与标志、贮存与运输等。 本标准适用于白色和彩色灰浆、砂浆及混凝土用白色硅酸盐水泥。 2 引用标准 GB 176 水泥化学分析方法 GB 177 水泥胶砂强度检验方法 GB 1345 水泥细度检验方法（80μm筛筛析法） GB 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB 5483 用于水泥中的石膏和硬石膏 GB 5950 建筑材料与非金属矿产品白度试验方法通则 GB 9774 水泥包装用袋 GSBA 67001 氯化镁粉末状物质白度实物标准 ZB Q12 001 掺入水泥中的回转窑窑灰 3 定义 由白色硅酸盐水泥熟料加入适量石膏，磨细制成的水硬性胶凝材料称为白色硅酸盐水泥（简称白水泥）。 磨制水泥时，允许加入不超过水泥重量５％的石灰石或窑灰作为外加物。 水泥粉磨时允许加入不损害水泥性能的助磨剂，加入量不得超过水泥重量的１％。 4 组分材料 4.1 白色硅酸盐水泥熟料 以适当成分的生料烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分，氧化铁含量少的熟料。 4.2 石膏 天然二水石膏应符合GB5483的规定。 4.3 石灰石 作为外加物的石灰石中的三氧化二铝含量不得超过2.5％。 4.4 窑灰 窑灰应符合ZBQ12001的规定，且白度不得低于70％。 5 技术要求 5.1 氧化镁熟料中氧化镁的含量不得超过4.5％。 5.2 三氧化硫水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5％。 5.3 细度0.080mm方孔筛筛余不得超过10％。 5.4 凝结时间初凝不得早于45min，终凝不得迟于12h。 5.5 安定性用沸煮法检验必须合格。 5.6 强度各标号各龄期强度不得低于表１的数值。

钢渣在水泥的应用

钢渣在建筑行业资源化利用的研究现状 资源生物学院钢铁冶金系杨桂明115611023 摘要：简要介绍了钢渣的化学成分、矿物组成和胶凝性能，分析了钢渣活性激发方式并论述了钢渣在水泥和混凝土中的应用。 关键词：钢渣活性水泥混凝土 Research Progress of Steel Slag Utilization in Architecture Industry Abstracts: This article briefly introduces the chemical composition, mineral composition and cementitious activity of steel slag. Excitation mode of slag activity and its applications in cement industry are included. Key words: steel slag，activity，cement，concrete 0. 引言 钢渣是炼钢过程中产生的废渣，排放量较大。大量钢渣的存放不仅占用土地，还会对环境造成很大危害。全球每年约产5000万t钢渣，20世纪70年代初美国的钢渣就已达到排用平衡。欧洲每年产钢渣约1200万t，其中65％已得到高效利用。经过日本钢铁联盟资源化委员会的努力，1996年底，日本的钢渣有效利用率就已达95％，到2004年基本实现了100％利用。[1~3]我国积存钢渣已有l亿t以上，各大钢厂对钢渣利用进行了广泛研究，取得了一定成效，但有效利用率还比较低，约为10％。从目前发展趋势来看，钢渣的资源化利用途径主要集中在建筑行业，且以在水泥和混凝土中的应用作为发展的重点。[4] 1. 钢渣的性质 1.1 化学成分和矿物组成 目前的钢铁工业中，由于炼钢原料和冶炼工艺不同，所排放的钢渣物化性能是不同的。按照工艺划分，钢渣可以分为平炉钢渣、转炉钢渣和电炉钢渣。钢渣的化学成分与水泥熟料的化学成分基本相似，主要由CaO、SiO2、A12O3、Fe2O3、MgO等组成，但具体各化学成分含量差别较大。转炉钢渣的主要矿物组成是硅酸二钙(C2S)、硅酸三钙(C3S)、RO相(MgO、FeO和MnO的固溶体)及少量游离氧化钙(fCaO)、铁铝酸钙(C4AF)。[5~6]根据碱度的不同，一般将钢渣分为橄榄石渣(CaO·RO·SiO2)、蔷薇辉石渣(3CaO·RO·2SiO2)、硅酸二钙渣及硅酸三钙渣。 1.2 胶凝性能及活性激发方法

湖南顺天粉体输送设备有限公司年产100万吨水泥粉磨站工程

年产100万吨水泥粉磨站工程设计合同甲方委托乙方承担××水泥有限公司年产100万吨水泥粉磨站工程项目工程设计，工程地点为××省××县城郊乡。经双方协商一致，签订本合同，共同执行。 第一条本合同签订依据 1.1 《中华人民共和国合同法》《中华人民共和国建筑法》《建设工程勘察设计市场管理规定》； 1.2 中国有关建设工程勘察设计管理法规和规章； 1.3 建设工程批准文件。 第二条设计依据 2.1 甲方给乙方的委托书及设计任务书； 2.2 甲方提交的基础资料； 2.3 乙方采用的主要技术标准是：中国现行有关规范及技术标准。 第三条合同文件的优先次序 构成本合同的文件可视为是能互相说明的，如果合同文件存在歧义或不一致，则根据如下优先次序来判断： 3.1 合同书； 3.2 甲方委托书及设计任务书； 3.3 施工图设计内容清单。 第四条本合同项目的名称、规模、阶段、投资、工作内容及设计指标 4.1名称：××水泥有限公司年产100万吨水泥粉磨站工 程。 4.2规模：约年产100万吨水泥（以方案设计确定的方案为准）。 4.3阶段：方案设计、施工图设计。 4.4投资：约6310万元。 4.5工作内容： 4.5.1 工程设计（方案设计、施工图设计） 乙方所承担的设计工作包括该粉磨站工程的总图、工艺、非标、土建、电气自动化、给排水等专业的设计工作。 具体的工程设计内容详见本合同“附件一”。 4.5.2 编制主机设备采购的技术标书，参加技术谈判工作。 4.6设计质量保证指标： 4.6.1 系统平均产量：≥ 100万t/a。 4.6.4 水泥综合电耗：≤ 33kWh/t（P.O 42.5级，比表面积340m2/kg）。 4.6.5 环保指标：达到或优于国家和当地规定的排放标准。 4.6.6 系统运转率：≥85%（正常生产期）。 第五条甲方向乙方提交的有关资料、文件及时间 根据工作进度确定。甲方向乙方提交的有关基础资料，详见“基础资料清单”。 第六条乙方向甲方交付的设计文件、份数、地点及时间 乙方在收到甲方预付第一期设计费及提交方案设计所需基础资料，并书面通知乙方开始方案设计15天内提交方案设计文件（包括主机设备选型清单）2套。乙方方案设计完成后，甲方负责对方案设计文件组织确认。

硅酸盐水泥___论文

河南大学土木建筑学院课题：硅酸盐水泥

硅酸盐水泥 胶凝材料是指在物理、化学作用下，从具有可塑性的浆体逐渐变成坚固石状体的过程，能将其他物料胶结为整体并具有一定机械强度的物质。因其具有原料丰富、生产成本低、耐久性好、适应性强、耐火性好等众多优点而广泛应用于工业、民用建筑、水利工程等建设之中，成为在国民经济及人民生活中不可缺少的重要材料。 胶凝材料一般可分为有机和无机两类。有机胶凝材料是指各种树脂和沥青等；无机胶凝材料又可分为水硬性和非水硬性。水硬性胶凝材料在拌水后技能在空气中硬化一，又能在水中硬化并具有强度，通常称为水泥，如硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫酸盐水泥等；非水硬性胶凝材料是指不能在水中硬化，但能在空气中或其他条件下硬化，如石灰、石膏、镁质胶凝材料等等。 在众多的胶凝材料中，水泥占有尤为突出的，它是基本建设的主要原料之一，广泛应用于工业、农业、国防、交通、城市建设、水利及海洋开发等工程建设。水泥工业的发展对保证国家建设和提高生活水平具有十分重要的意义。水泥按其主要矿物组成可分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥、少熟料或无熟料水泥。水泥的主要技术特征是：水硬性（分为快硬和特快硬两类）；水化热（分为中热和低热两类）；抗硫酸盐性（分中抗硫酸盐腐蚀和高抗硫酸盐腐蚀）；膨胀性（分为膨胀和自应力）；耐高温性（铝酸盐水泥的耐高温性以水泥中氧化铝含量分级）。 在水泥诸多品种中，硅酸盐水泥是应用最广泛和研究最多的。在此从硅酸盐水泥的分类、生产、技术要求、性能及应用等方面对硅酸盐水泥进行简单的研究分析。 所谓硅酸盐水泥是指从黏土和石灰石为原料，经高温煅烧得到以硅酸盐钙为主要成分的熟料，加入0—5％的混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，国际上统称为波特兰水泥。 硅酸盐水泥的分类 硅酸盐水泥包括纯熟料硅酸盐水泥和掺混合材料硅酸盐水泥两类，我国按其混合材料的掺加情况，共分为如下五类：纯熟料硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥。 纯熟料硅酸盐水泥在硅酸盐水泥熟料中加入适量石膏，磨细而成的水泥，分425、525、625、725四个标号。其早期强度比其他几种硅酸盐水泥高5～10％,抗冻性和耐磨性较好，适用于配制高标号混凝土，用于较为重要的土木建筑工程。 普通硅酸盐水泥简称普通水泥。由硅酸盐水泥熟料掺加少量混合材料和适量石膏磨细而成。混合材料的加入量根据其具有的活性大小而定。普通水泥分为275、325、425、525、625和725六个标号,广泛用于制做各种砂浆和混凝土。 矿渣硅酸盐水泥简称矿渣水泥。由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣，加

钢渣的利用

钢渣的利用 钢渣二次利用最好的途径是用作高炉、转炉原料，在钢铁厂内循环使用。此外，钢渣还可用于道路工程、建材原料、钢渣肥料及填坑造地等。 1、钢渣用于冶金原料 1）钢渣用作烧结材料宝钢、济钢、鞍钢等公司的实践表明：烧结矿中配加钢渣代替熔剂，不仅可回收利用钢渣中残钢、FeO、CaO、MgO、MnO等有价成分，还可用作烧结矿的增强剂。烧结矿中适量配人钢渣后，可显著改善烧结矿的质量，使转鼓指数和结块率提高， 风化率降低，成品率增加。此外，由于钢渣中Fe和FeO的氧化放热，节省了烧结矿中钙、镁碳酸盐分解所需要的热量，使烧结矿燃料消耗降低。高炉使用配入钢渣的烧结矿，由于烧结矿强度高，粒度组成改善，尽管铁品位略有降低，渣量略有增加，但高炉操作顺行，对其产量提高、焦比降低很有利。烧结中配加钢渣应注意磷的富集问题。按照宝钢的统计数据，烧结矿中钢渣配人量增加10kg／t，烧结矿的磷含量将增加约0.0038％，而相应铁水中磷含量将增加0.0076％。比较可行的措施是控制烧结矿中钢渣的配入比例，另外可以在生产中有针对性地停配钢渣一个时期，待磷降下来后在恢复配料。 2）钢渣用作高炉熔剂 钢渣直接返回高炉作熔剂的主要优点是利用渣中CaO代替石灰石，节约了熔剂消耗，但由于目前高炉大都使用高碱度烧结矿，基本上不加石灰石，所以钢渣返回高炉的用量受到限制。但对于烧结能力不足的高炉，用钢渣作高炉熔剂的价值仍很大。此外，钢渣中较高的铁含量可代替部分铁矿石；钢渣中的MgO可置换部分白云石，增加炉渣的流动性和稳定性。钢渣中的MnO可回收进入铁水。 3）钢渣用作炼钢返回渣料 钢渣返回转炉冶炼能提高炉龄、促进化渣、缩短冶炼时间，又可降低副原料消耗，并减少转炉总的渣量。日本住友金属和歌山厂在160吨转炉采用返回转炉渣和白云石做造渣剂。钢渣粒度为15～50 mm。在吹炼开始3 min内全部加入，吨钢加入量20 kg到130 kg。为防止渣量过大而引起喷溅，采用低枪位操作。为了吹炼稳定，白云石分批加入。可以提前化渣。减少了石灰和萤石用量，转炉渣总量减少最高达60％。首钢电进行过转炉返回钢渣试验。吨钢加渣25～30 kg，块度小于50mm，钢渣通过炉顶料仓加入。结果表明，初渣成渣快，终渣化得透。试验中70％的炉次无须加萤石，石灰用量减少10％。返回渣配加白云石，终渣较粘，倒炉后可以形成渣壳于炉壁，提高了转炉炉龄。宝钢在国内率先开发了转炉脱磷脱碳的双联法工艺。即在转炉内进行铁水脱磷处理，出半钢后在进行脱碳处理，可以稳定地生产磷含量低于80 ppm的超低磷钢。在双联法工艺中，由于脱磷负荷主要由脱磷炉分担，因此脱碳炉的钢渣磷比较低，可以返回脱磷炉造渣，回收了资源，并降低了副原料单耗。 2、钢渣用于道路工程 钢渣用于筑路是钢渣综合利用的一个主要途径。欧美各国钢渣约有60％用于道路工程。钢渣碎石的硬度和颗粒形状都很符合道路材料的要求，与粉煤灰、高炉水渣、水泥、石灰等配料后，可用作道路的基层、垫层及面层。如宝钢在三期工程主干道纬十一路采用钢渣三渣在道路基层施工中进行试验。试验道路第一段采用水淬钢渣、粉煤灰和石灰三渣混合料，第二段采用粒铁回收后的规格渣、粉煤灰和石灰三渣混合料。对比路段采用天然碎石、粉煤灰和石灰三渣和高炉水渣、粉煤灰和石灰三渣。相比天然碎石三渣和高炉水渣三渣，钢渣三渣基层具有较高的承载力，铺筑沥青面层后，经一年行车考验，路面平整无裂纹，与其它路段无区别。此外，钢渣还可以用于沥青混凝土路面。钢渣在沥青混凝土中有很高的耐磨性、防滑性和稳定性，是公路建设中有价值的材料。国外曾在用沥青混凝土铺筑的试验路面上进行了路面抗防滑轮胎磨损试验，一种是用硬质天然碎石为骨料，另一种是用钢渣为骨料。结果表