锌流态化焙烧炉

锌流态化焙烧炉

锌流态化焙烧炉是一种用于锌精矿冶炼的设备，它采用了流态化技术，使矿石与氧化剂在高温下充分接触，促进锌的氧化、还原和蒸发，从而将锌精矿转化为高纯度的锌金属。

锌流态化焙烧炉具有反应速度快、能耗低、操作简便等优点，能够有效地提高锌的回收率和产品质量，被广泛应用于锌冶炼行业。同时，锌流态化焙烧炉也具有一定的环保性能，能够减少排放物的数量和污染物的含量，符合现代工业对环保要求的趋势。

- 1 -

炼锌渣提银

炼锌渣提银(extraction of silver from zinc metallurgical residue) 从炼锌残渣中回收银的过程，为冶金副产物提银的组成部分。炼锌渣有湿法炼锌渣和火法炼锌渣两种。湿法炼锌渣为黄钾铁矾法、针铁矿法和赤铁矿法等湿法炼锌过程产出的残渣，常用回转窑处理挥发回收锌和铅，银则保留在窑渣中。火法炼锌渣为竖罐炼锌、平罐炼锌及电热法炼锌过程产出的残渣。锌精矿中的银除少量在炼锌过程中随锌和铅挥发外，绝大部分留在蒸馏残渣中。中国的炼锌厂每年产出锌渣15万t以上。炼锌渣的典型成分列举于表。 从炼锌渣回收银有火法、湿法和选矿法。 火法有加铅熔炼、鼓风炉熔炼、熔池熔炼、氯化挥发等方法。 加铅熔炼法是中国株洲冶炼厂采用的方法。利用银溶于铅，而银、铅都难溶于铁的原理，往含有大量铁的窑渣中加铅熔炼，熔融产物形成粗铅、金属铁和炉渣三种产物，90％银和30％铜进入粗铅相。然后从粗铅熔炼产出的铅阳极泥中回收银(见铅阳极泥提银)，银的总回收率为90％～95％。 鼓风炉熔炼法炼锌渣(含银300～400g／t)作为鼓风炉炼锌的助熔剂与铅锌精矿一起熔炼，在熔炼过程中，锌、铅、镉生成氧化物挥发，用袋式收尘器回收；铜、银和金则富集于铜锍中。铜锍送铜熔炼系统处理得铜阳极泥，再从铜阳极泥中回收银和金(见铜阳极泥提金银)。中国株洲冶炼厂用鼓风炉熔炼含 Ag250～350g／t、Zn1.0％～2.5％、Fe0.5％～10％、Cu0.7％～1.2％的窑渣时，加入窑渣质量5％～10％黄铁矿。熔炼的铜锍产率为15％～19％，含铜7％～9％，含银0.11％～0.16％，银回收率≥85％，铜≥75％。然后从铜熔炼系统产出的阳极泥中回收银、金。 熔池熔炼法对各类炼锌渣的适应性好，尤适宜于处理窑渣。将窑渣加入炉内熔池，通过侧吹风管或顶吹喷枪向高温熔池鼓入空气或富氧气体，强烈搅动熔融炉料使之成沸腾状态，窑渣在富氧熔池中发生燃烧、生成铜镍锍和熔渣等反应，银、金、铂等被捕集在铜镍锍中，铅、锌在烟尘中富集，然后分别回收银、金、铜、镍和铂等，金属回收率分别为98.6％、99.5％、98.5％、96.5％和99.1％。

钴性质

钴 cobalt 一种化学元素，化学符号Co ，原子序数27 ，原子量58.9 332，属周期系Ⅷ族。1735年瑞典G.布兰特从辉钴矿中还原出金属钴，其英文名称来源于德文Kobalt ，含义是妖魔，这是因为辉钴矿中含有砷，损害了矿工的健康。钴在地壳中的含量为0.0023％，主要矿物有辉钴矿(CoAsS)、方钴矿(CoAs3)、砷钴矿(CoAs2)、钴土矿（CoO·2MnO2·4H2O）、菱钴矿(CoCO3)、钴华(3CoO·As2O5·8 H2O)、硫铜钴矿（CuCo2S4)、硫钴矿(Co3S4)，海底的锰结核中钴的储量很大，是钴的重要远景资源。钴有两种同位素：钴59 为稳定同位素，钴60为放射性同位素。 钴是银灰色有光泽的金属，熔点1495℃，沸点2870℃，相对密度8.9。有延展性和铁磁性，常温下，致密的金属钴在空气中稳定，高于300℃时，钴被氧化，极细的粉末状钴会自燃。室温下钴不和水作用，赤热的钴能分解水，并放出氢气。钴溶于稀盐酸、稀硫酸和稀硝酸，在发烟硝酸中，金属钴的表面被钝化。钴还能缓慢地与氢氟酸、氨水和氢氧化钠溶液作用。在加热时，钴与硫、氯、溴发生剧烈反应。钴的氧化态＋1、＋2、＋3、＋4 。在简单化合物中以＋2价最稳定，简单的＋3价钴离子是强氧化剂，容易被还原。钴有三种氧化物：CoO、Co2O3 、Co3O4 。氢氧化钴〔Co(OH)2〕是两性氢氧化物，不溶于水，溶于酸，也溶于浓的强碱溶液。钴也是一种成矾元素，硫酸钴(CoSO4) 能与碱金属硫酸盐形成矾[Co(S

O4)2]·6H2O(M1为碱金属离子)。＋2和＋3价钴离子都容易形成稳定的配位化合物，如en为乙二胺)、Coedta2 -(edta为乙二胺四乙酸）。由于水合作用、溶剂化作用和配位作用，钴盐在水溶液中呈现多种颜色变化。在加压下，金属钴粉与一氧化碳化合成八羰基二钴[Co2(CO)8]，它也是一种配位化合物． 钴矿物的存在状态较复杂，矿石品位也低，所以提取工艺也很烦琐。砷钴矿可先与焦炭、石灰石放在鼓风炉内熔炼，得粗金属，然后经除杂质和氧化，得氢氧化钴，加热成氧化钴，用木炭加热还原成金属钴。氧化钴矿可先与焦炭、石灰石混合在电炉中熔炼，生成含钴合金，再经硫酸溶解和除杂质，得氢氧化钴后制成金属钴。大量钴用于生产钴与稀土金属的永磁合金，磁性很强。钴与镍、铬、钼、钨的合金在高温下强度高、耐热性能好，用于喷气飞机和燃气轮机。钴60是应用广泛的放射源，用于辐射育种和防治虫害，食品辐照保鲜，测定厚度以及放射治疗等。 钴cobalt 元素符号Co，银白色铁磁性金属，表面抛光后有淡蓝光泽,在周期表中属Ⅷ族,原子序数27,原子量58.9332，密排六方晶体，常见化合价为+2、+3。

煅烧,焙烧和烧结的区别

焙烧 焙烧与煅烧就是两种常用得化工单元工艺.焙烧就是将矿石、精矿在空气、氯气、氢气、甲烷与氧化碳等气流中不加或配加一定得物料,加热至低于炉料得熔点，发生氧化、还原或其她化学变化得单元过程,常用于无机盐工业得原料处理中,其目得就是改变物料得化学组成与物理性质,便于下一步处理或制取原料气。煅烧就是在低于熔点得适当温度下，加热物料，使其分解，并除去所含结晶水、二氧化碳或三氧化硫等挥发性物质得过程。两者得共同点就是都在低于炉料熔点得高温下进行，不同点前者就是原料与空气、氯气等气体以及添加剂发生化学反应，后者就是物料发生分解反应,失去结晶水或挥发组分。 烧结也就是一种化工单元工艺。烧结与焙烧不同,焙烧在低于固相炉料得熔点下进行反应，而烧结需在高于炉内物料得熔点下进行反应。烧结也与煅烧不同,煅烧就是固相物料在高温下得分解过程，而烧结就是物料配加还原剂、助熔剂得化学转化过程.烧结、焙烧、煅烧虽然都就是高温反应过程，但烧结就是在物料熔融状态下得化学转化，这就是它与焙烧、煅烧得不同之处。 焙烧 1、焙烧得分类与工业应用

矿石、精矿在低于熔点得高温下,与空气、氯气、氢气等气体或添加剂起反应，改变其化学组成与物理性质得过程称为焙烧。在无机盐工业中它就是矿石处理或产品加工得一种重要方法。 焙烧过程根据反应性质可分为以下六类，每类都有许多实际工业应用。 （１) 氧化焙烧 硫化精矿在低于其熔点得温度下氧化,使矿石中部分或全部得金属硫化物变为氧化物，同时除去易于挥发得砷、锑、硒、碲等杂质.硫酸生产中硫铁矿得焙烧就是最典型得应用实例.硫化铜、硫化锌矿得火法冶炼也用氧化焙烧。 硫铁矿(FeS2)焙烧得反应式为： 4FeS２＋1１Ｏ2＝２Ｆe２O3+8SO２↑ ３ＦeS２+8O2＝Fｅ3O４+６ＳO2↑ 生成得ＳO2就就是硫酸生产得原料,而矿渣中Ｆe2Ｏ3与Ｆｅ3O４都存在,到底那一个比例大，要视焙烧时空气过剩量与炉温等因素而定。一般工厂，空气过剩系数大，含Fe2O3较多;若温度高，空气过剩系数较小,渣成黑色,且残硫高,渣中Ｆe3O4多.焙烧过程中,矿中所含铝、镁、钙、钡得硫酸盐不分解,而砷、硒等杂质转入气相。

沸腾焙烧炉设计相关计算Word版

传播优秀Wxd版文档•希塑对您有帮助.可双击去除! 沸腾焙烧炉设计

传播优秀％rd版文档.希望对您冇帮助.可双击去除! 目录 第一章设计概述 (1) 1・1设计依据 (1) 1・2设计原则和指导思想 (1) 1.3课程设计任务 (1) 第二章工艺流程的选择与论证 (1) 2.1原料组成及特点 (1) 2.2沸腾焙烧工艺及主要设备的选择 (1) 第三章物料衡算及热平衡计算 (3) 3.1锌精矿流态化焙烧物料平衡计算 (3) 3. 1. 1锌精矿硫态化焙烧冶金计算 (3) 3. 1. 2烟尘产出率及其化学和物相组成计算 (4) 3. 1. 3焙砂产出率及其化学与物相组成计算 (6) 3. 1. 4焙烧要求的空气量及产出烟气量与组成的计算 (7) 3.2热平衡计算 (9) 3. 2. 1热收入 (9) 3.2.2热支出 (11) 第四章沸腾焙烧炉的选型计算 (13) 4.1床面积 (13) 4.2前室面积 (13) 4.3炉膛面积和直径 (13) 4・4炉膛高度 (14) 4.5气体分布板及风帽 (14) 4. 5.1气体分布板孔眼率 (14) 4. 5.2 风帽 (14) 4.6沸腾冷却层面积 (14) 4・7水套中循环水的消耗量 (14) 4.8风箱容积 (15) 4. 9加料管面积 (15) 4. 10溢流排料口 (15) 4. 11排烟口面积 (15) 参考文献 (15)

第一章设计概述 1」设计依据 根据《冶金工程专业课程设计指导书》。 1. 2设计原则和指导思想 对设计的总要求是技术先进;工艺上可行;经济上合理，所以，设计应遵循的原则和指导思想为： 1、遵守国家法律、法规，执行行业设计有关标准、规范和规定，严格把关，精心设计； 2、设计中对主要工艺流程进行多方案比较，以确定最佳方案； 3、设计中应充分采用各项国内外成熟技术，因某种原因暂时不上的新技术要预留充分的可能性。所釆用的新工艺、新设备、新材料必须遵循经过工业性试验或通过技术鉴定的原则; 4、要按照国家有关劳动安全工业卫生及消防的标准及行业设计规定进行设计； 5、在学习、总结国内外有关厂家的生产经验的基础上，移动试用可行的先进技术； 6、设计中应充分考虑节约能源、右约用地，实行自愿的综合利用，改善劳动条件以及保护生态环境。 1. 3毕业设计任务 一、沸腾焙烧炉专题概述 二、沸腾焙烧 三、沸腾焙烧热平衡计算 四、主要设备（沸腾炉和鼓风炉）设计计算 五、沸腾炉主要经济技术指标 第二章工艺流程的选择与论证 2. 1原料组成及特点 本次设计处理的原料锌精矿成分如下表所示。 D

沸腾炉

沸腾炉 沸腾焙烧炉，又称流化床焙烧炉，简称沸腾炉。用固体流态化技术焙烧硫化矿的装置。焙烧过程有反应热放出，产生含有二氧化硫的气体主要用来制造硫酸，矿渣则用作冶金原料。硫化矿沸腾焙烧技术是50年代初联邦德国的巴登苯胺纯碱公司和美国的多尔公司分别开发的。目前,世界上容积最大的硫铁矿沸腾焙烧炉在西班牙的福雷特公司帕洛斯工厂的硫酸装置内,于1982年建成,其炉床面积为123m2,容积为2800m3，设计生产能力为日产910～1000t 硫酸。（见彩图） 1、结构： 沸腾焙烧炉炉体（见图）为钢壳内衬保温砖再衬耐火砖构成。为防止冷凝酸腐蚀，钢壳外面有保温层。炉子的最下部是风室，设有空气进口管，其上是空气分布板。空气分布板上是耐火混凝土炉床，埋设有许多侧面开小孔的风帽。炉膛中部为向上扩大的圆锥体，上部焙烧空间的截面积比沸腾层的截面积大，以减少固体粒子吹出。沸腾层中装有废热锅炉的冷却管，炉体还设有加料口、矿渣溢流口、炉气出口、二次空气进口、点火口等接管。炉顶有防爆孔。 2、类型： 分直筒型炉和上部扩大型炉两种：①直筒型炉。多用于有色金属精矿的焙烧，焙烧强度较低，炉膛上部不扩大或略微扩大，外观基本上呈圆筒型。②上部扩大型炉。早期用于破碎块矿（作为硫酸生产原料开采的硫铁矿，多成块状，习惯称块矿）的焙烧。后来发展到用于各种浮选矿（包括有色金属浮选精矿、选矿时副产的含硫铁矿的尾砂，以及为了提高硫铁矿品位而通过浮选得到的硫精矿，这些矿粒度都很小）的焙烧，焙烧强度较高。 操作指标和条件主要是焙烧强度、沸腾层高度、沸腾层温度、炉气成分等。 ①焙烧强度习惯上以单位沸腾层截面积一日处理含硫35％矿石的吨数计算。焙烧

沸腾焙烧炉的正常作业与故障处理

沸腾焙烧炉的正常作业与故障处理 2.5.4正常作业 现代炼锌工业的沸腾焙烧炉都设有自控仪表，以指示及记录进入炉内的锌精矿量、空气量、炉内各部分的温度、压力等。沸腾焙烧的操作，就是根据仪表的指示来维持所规定的技术条件。所以沸腾焙烧的正常操作是比较简单的。掌握好沸腾焙烧的操作，关键在于做到“三稳定”:稳定鼓风量，稳定料量，稳定温度。 2.5.4.1鼓风量 鼓风量的大小根据炉子的生产能力来决定，在一般的情况下，鼓风量稳定后就不要经常变动。鼓风分为炉内(大斗)鼓风和前室(小斗)鼓风，而前室鼓风量一般要比炉内鼓风量大5,左右(按单位炉床面积计算)，这是因为前室的下料量大，物料的水分也高，需要较大的鼓风量以加速对炉料的翻动。 对42 m2的沸腾炉而言，鼓入18000 m3/h的空气，每天可处理240,250t锌精矿，可产出18500 m3/h的炉气量，炉气含SO2的浓度可达8,,9.5,。 2.5.4.2沸腾层温度与加料量 在固定鼓风量的条件下，沸腾层的温度主要由加料的均匀性决定。若下料不均匀，不仅会引起沸腾层的温度的波动，而且会引起炉气中SO2浓度的变化，对焙砂的质量及硫酸制造过程极为不利。处于正常状态时，沸腾炉加料均匀稳定，炉内各部分的温度基本上均匀一致。如加料量过大时，前室温度下降而排料口温度上升;加料量过小时，前室的温度突然上升而排料口的温度下降。所以加料的均匀程度，是控制炉内的温度的主要环节，要求操作人员密切注视前室及排料口部位的温度变化情况，以便及时调节加料的均匀性。要做到加料均匀，必须做到勤操作、勤调节。

另外，精矿含硫量及含水量的变化，也会引起沸腾层温度的波动。如精矿中含硫量增加1,,2,时，温度就可升高20,30?，这时除了调节加料量外，还可以向沸腾层喷入适当的水来调节炉内的温度。精矿中的水分有变化时，要求前一工序及时进行调整。 2.5.4.3压力降 所谓压力降就是压力的变化，它随阻力的增大而加大。在正常情况下，前室压力降比炉内压力降大l000 Pa左右，这是因为前室料层厚度大于沸腾层料层厚度。操作人员可以根据压力降的变化情况来判断炉内的沸腾情况，随着生产时间的延长，风帽会逐步出现堵死现象，因此阻力增大，压力降加大。当压力降加大较严重时，炉内沸腾就不正常了。生产实践证明，炉内压力超过正常的2000,3000 Pa而不降低时，就要停炉清理。 在前室部位的压力增大时，除因物料密度或粒度有变化以外，就是前室的风帽被堵死。出现此种情况时必须进行清理，但有时候也因排料口堵塞而引起压力上升。 因此掌握压力的变化，也是操作中不可缺少的条件。 2.5.4.4炉顶温度及负压 在正常情况下，炉顶温度比沸腾层温度要高50,100?左右。炉顶温度过高，则说明精矿水分太低，粒度太细，会造成烟尘率增大，增加收尘设备的负担，所以必须严格控制精矿的水分含量在8,左右。 关于炉顶负压，以维护炉内微负压为好。如正压操作则劳动条件恶劣;负压过大时，则吸入的冷空气量增多，使SO2浓度降低。为了保持炉顶微负压，必须定期清理炉气系统，并保持系统的密封性。 2.5.5故障处理 在沸腾焙烧过程中，经常出现的故障有如下几种。

焙砂工艺

1、备料工序 硫化锌精矿是生产锌的主要原料，成分一般为：Zn45~60%,Fe5~15%,S30~33%，浮选精矿粒度较细，90%为0.07mm，堆密度1.7~2.0g/cm3。锌精矿等级标准见下表： 锌精矿的等级标准 2、锌精矿来源较广，成份复杂，为了使焙烧能有一个相对稳定的工艺条件，必须对精矿进行配料以使精矿万分稳定控制在焙烧操作允许范围内，并且不发生大的波动，这还关系到整个锌冶金流程的稳定性。 除了对成份进行控制外，还需对精矿进行预处理，以控制粒度和含水量。配料采用仓式配料，将来源不同或成份不同的精矿分仓堆放，根据成份进行配料计算，得到配料比例。 配料设备有配料圆盘和电子皮带秤，控制各种精矿的流量比例，就能使混合精矿成份保持相对稳定。由于精矿在运输、贮存过程中，会因干燥冰冻等因素结块，必须进行破碎，破碎设备有鼠笼破碎机。精矿采用自然干燥和配料调整的方法来保证含水量在8~10%。 2、沸腾炉工序锌厂使用炉床面积为109m2的沸腾炉。该炉为鲁奇式，它有一个锥型的扩大段，采用无前室加料系统，设有物料排出口及直通式风帽，炉子加料口设有紧急闸门，在炉况异常时，保护抛料机。与传统道尔式沸腾焙烧炉相比，它有一个锥形的扩大段，在这一扩大段内，炉气上升的速度比沸腾层相比要慢，使气体与物料有充分的反应时间，提高了焙烧矿的质量。备料工序送来的混合锌精矿送入炉前仓，再由仓下调速胶带给料机、定量给料机，计量后由分配圆盘分别加到两台抛料机上，将混合精矿抛入焙烧炉内。焙烧炉产出的焙砂经两台流态化冷却器和高效圆筒冷却机进一步冷却至150℃左右。冷却后的焙砂经埋刮板运输机送到球磨机室进行球磨，磨细后的焙烧矿与烟尘混合用汽化喷射泵送制液车间浸出制液。沸腾焙烧炉产出的烟气经余热锅炉回收烟气余热后，经两段旋涡收尘器、电收尘器收尘后由排烟机送制酸系统 3．锌精矿焙烧的目的

有色金属工业设备能耗标准对照表

有色金属工业设备能耗标准对照表.docx 表1序号标准号名称 1.Y106-1994铝电解用炭素制品生产工序、工艺能耗 2.Y 1.91-1992氧化铝生产专用设备热平衡测定与计算方法（熟料回转窑）3.Y 1.92-1992氧化铝生产专用设备热平衡测定与计算方法（焙烧回转窑）4.Y 1.93-1992氧化铝生产专用设备热平衡测定与计算方法（竖式石灰炉）5.Y 1.94-1992氧化铝生产专用设备热平衡测定与计算方法（高压溶出器）6.Y 1.95-1992氧化铝生产专用设备热平衡测定与计算方法（蒸发器）7.Y 1.96-1992氧化铝生产专用设备热平衡测定与计算方法（脱硅机）8.Y 1.97-20氧化铝生产专用设备热平衡测定与计算方法第7部分管道化熔出系统 9.Y 1.98-20氧化铝生产专用设备热平衡测定与计算方法第8部分气态悬浮焙烧系统 1.Y

1.99-20氧化铝生产专用设备热平衡测定与计算方法第9部分流态化焙烧炉系统 1.1Y 1.910-20氧化铝生产专用设备热平衡测定与计算方法第10部分板式降膜蒸发器系统 1.2Y 1.911-20氧化铝生产专用设备热平衡测定与计算方法第11部分单套管预热-高压釜溶出系统 1.3Y120992铝电解槽能量平衡测试与计算方法 1.4Y124-1994炭素制品生产炉窑热平衡测定与计算方法 1.5Y126-1992氧化铝生产专用设备能耗等级 1.6Y13.11-1994炭素制品生产炉窑能耗等级标准 1.7Y13.81-1994炭素制品生产炉窑合理用能监测标准 1.8Y48020铝电解槽能量平衡测试与计算方法四点进电和两点进电预焙阳极铝电解槽 1.9Y48120铝电解槽能量平衡测试与计算方法五点进电和六点进电预焙阳极铝电解槽 20行标已下计划铝电解生产专用设备热平衡测试与计算方法铝液保持炉 2.1行标已下计划炭素生产专用设备热媒炉能量平衡测定与计算方法2.2Y 1.81-1992重有色冶金炉窑平衡测定与计算方法（沸腾焙烧炉）

锌冶炼工艺简介

行政部门员工生产工艺学习指南 紫金有色金属 二0一一年四月 1) 公司简介

10万吨/年锌冶炼整体生产网............................................................. ( 2) 焙烧制酸生产工艺简介 ................................................................... ( 3) 浸出生产工艺简介 ....................................................................... ( 7) 净化生产工艺简介 ....................................................................... ( 12) 电解生产工艺简介 ...................................................................... ( 14) 锌粉生产工艺简介 ....................................................................... ( 16) 熔铸生产工艺简介 ....................................................................... ( 16) 综合回收生产工艺简介 .................................................................. ( 17) 水汽车间生产工艺简介. (21)

锌精矿焙烧

设计任务书 电锌厂焙烧车间工艺设计及计算一. 原始数据 锌精矿的粒级及物理性质 注：堆积密度水分 二. 技术条件选择 1. 沸腾层高度 2. 空气过剩系数 3. 沸腾层温度 4. 炉顶温度 5. 炉顶负压 6. 直线速度 7. 出炉烟气量 三. 技术经济指标 1. 焙烧矿产出率(包括烟尘和焙砂) 2. 烟尘含锌量 3. 焙砂含锌量 4. 焙烧料含锌量 5. 脱硫率 6. 焙烧锌直收率 7. 出炉烟气含尘量 8. 出炉烟气SO量 9. 烟尘含S S量 10. 焙砂含S S量 11. 烟尘含Sso42-量 12.焙砂含Sso42-S 四. 冶金计算 (1)选取计算的有关主要指标(各种成分进入烟气的比例) (2)锌精矿的物相组成计算 (3)烟气产出率及其化学成分和五项组成计算

（4）焙砂产出率及其化学成分和五项组成计算 （5）焙烧需要的空气量及产出烟尘量与组成计算 （6）沸腾炉焙烧物料平衡计算 （7）热平衡计算 五．参考书目 1. 铜铅锌设计参考资料铜铅锌冶炼设计参考资料编写组1978 2. 有色冶金工厂设计基础陈枫1989 3. 重金属冶金学赵天从编1987 第二版 4. 锌冶金学冶金工业出版社 5. 冶金原理冶金工业出版社 6. 锌冶金彭荣秋中南大学出版社 7. 湿法炼锌学梅光贵等中南大学出版社

绪论 锌精矿来源较广，成分复杂，为了使焙烧有一个相对稳定的工艺条件，必须对锌精矿进行配料以使精矿成分控制在焙烧操作允许的范围内，这关系到整个锌冶金过程中的稳定性。 本次设计的主要内容是锌精矿的沸腾焙烧，沸腾焙烧是现代焙烧昨业的新技术，也是强化焙烧的一种新方法。其实质是：使空气自下而上地吹过固体料层，吹风速度达到使固体粒子相互分离，并做不停地复杂运动，运动的粒子处于悬浮状态，其外状如同水的沸腾翻动不已。由于粒子可以较长时间处于悬浮状态，就构成了氧化各个矿粒最有利的条件，故使焙烧大大强化。 沸腾焙烧的基本原理是利用流态化技术，使参与反应或热、质传递的气体和固体充分接触，实现它们之间最快的传质，传热和动量传递速度，获得最大设备的生产能力。 在此次设计中，我们充分运用了现有的专业知识，加上自己大量查阅资料。让我们更深入的熟悉和了解锌沸腾焙烧的工艺流程，设备的计算方法，学会分析各类经济指标及各种技术参数，使我们在各方面的能力都有了提高。 此次设计包括锌沸腾焙烧工艺过程的论述，焙砂、烟尘、烟气成 分，物料平衡与热平衡计算。在设计过程中我们在查阅大量资料的前提下，经过专业课老师的细心指导，对工艺过程进行了详细、科学、有针对性的计算，这在我们完成了学习任务的同时也对相关方面的知识有了更深入的认知。 2011年5月30日

有色金属工业炉窑的现状及未来发展研究

有色金属工业炉窑的现状及未来发展研 究 摘要：在国民经济发展过程中，金属矿产资源发挥着重要作用。金属矿产资源是制造业的资源基础，但是由于过分重视开发而轻视了环境保护，导致很多生态问题的出现，也使整体的发展模式存在着一定的弊端。因此，在新时期需要结合循环经济发展理念来努力解决传统模式下存在的各类问题，提升业务的效率，保证业务的质量。 关键词：有色金属工业炉窑；现状；未来发展 引言 当前，生态环境部等4部门联合发布《工业炉窑大气污染综合治理方案》（以下简称《方案》），要求到2020年，完善工业炉窑大气污染综合治理管理体系，推进工业炉窑全面达标排放，京津冀及周边地区、长三角地区、汾渭平原等大气污染防治重点区域工业炉窑装备和污染治理水平明显提高，实现工业行业二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等污染物排放进一步下降。 1国内有色金属资源开发情况 我国有色金属资源存储量排名世界前列，但人均占有量不及世界平均水平。世界上已经探明存在的有色金属种类大多在我国有着一定的存储量，但其结构分布失衡相对严重，主要表现为市场需求与资源供应量及质量的失衡。在地域分布上，我国有色金属资源主要集中在长江流域，分布情况相对集中。例如河南、山西、贵州等地为铝土矿的主要分布区，钨矿主要分布在广东、江西以及湖南等地。从矿山的资源储备情况看，大部分矿山均为贫矿，给有色金属的开发工作带来不小难度。在我国，钨、锡、稀土、钛等金属的存储量为世界最高，钼、锂、锌、金等金属的占有量均排名在世界靠前位置。

2有色金属工业炉窑现状 随着行业的快速发展，冶金工艺技术不断取得突破性进展，火法冶炼中的传统工艺已几乎全部淘汰，比如传统炼铜中的鼓风炉、反射炉和电炉已被富氧闪速熔炼和富氧熔池熔炼技术取而代之；铅的火法冶炼中传统的鼓风炉处理高铅渣技术已被市场淘汰，现阶段底吹氧化炉、底吹还原炉、氧化炉炼铅法和底吹氧化炉、侧吹还原炉、烟化炉炼铅法等发展为国内市场的主流技术；锌冶炼由原有的传统工艺发展为密封鼓风炉技术等。现将一些先进的有色金属冶炼设备和技术等做简要阐述。目前全球最先进的火法炼铜工艺根据技术特点可简分为三大类：一是以芬兰奥图泰闪速炉为代表的闪速熔炼技术，有工艺成熟的奥图泰闪速炉熔炼，清洁环保的“双闪”工艺，以及直收率高，能耗更低、原料适应性更强的金川合成炉；二是以原料不需深度干燥的艾萨炉和澳斯麦特炉为代表的艾萨炉熔池技术；三是底吹熔炼和底吹吹炼技术，原料不需要深度干燥且可以实现熔炼与吹炼“热连接”。 3有色金属工业炉窑未来发展 3.1落实政策引导 环境保护政策是指导产业发展的重要依据，由于我国的特殊国情，我国的环境保护工作起步较晚，对于环境保护体系建设仍在努力的探索阶段。而当前我国的工业发展形势，对于环境保护的迫切要求，也使的对于环境保护必须加快实施步伐。我国的工业炉窑数量庞大，使用管理程度不一，对于目前进行的集中统一管理，要更加深入细致的进行调查研究，以环境保护政策为主要依据，实行严格的空气质量标准和工业排放标准为指引，贴合于工业炉窑的实际进行有效的综合治理，落实淘汰一批、治理一批、发展一批的总体目标，以环境保护为根本的出发点与落脚点，切实保证环境治理的扎实有效，提升环境保护的水平。特别是对于工业污染严重的地区，针对工业炉窑的使用情况，进行有针对性的纳入统一管理范畴，摸清底细、查清情况，认真落实相关管理政策，从促进环境优化改进为突破口，把握好管理与整治标准，积极组织协调，有效利用各方监管力量，全方位、多角度进行整治排查，以各区域为主要单位，进行有针对性的政策督导，立

烟气净化处理知识

烟气净化处理知识 烟气经过回收利用和净化处理,使其达到排放标准的过程。在有色金属冶炼过程中排放的大量烟气,常含有二氧化硫、氟化物、氯、汞等气态污染物,它们污染大气,破坏生态平衡。必须将这些气态污染物固定下来,并使之转化成有益产品,以达到消除污染、变害为利的目的。 高浓度二氧化硫烟气处理根据烟气中二氧化硫含量的大小,可把烟气分为高浓度二氧化硫烟气和低浓度二氧化硫烟气。通常把二氧化硫含量大于3.5%的烟气称为高浓度二氧化硫烟气。 铜、铅、锌、镍、钴等有色金属火法冶金过程产生的二氧化硫是污染大气的主要物质,其在烟气中的浓度波动较大,低的小于1%,高的达lO%以上。利用高浓度二氧化硫烟气制取硫酸是从含硫冶炼烟气回收硫常用的经济有效方法。据1987年统计,中国有色金属冶炼烟气占全国制酸能力的16%;1988年全世界冶炼烟气制取硫酸产量占世界硫酸总产量的20%;芬兰冶炼烟气制酸占硫酸总产量的82%,是二氧化硫烟气制酸比例最大的国家。 近年来高浓度二氧化硫烟气制酸技术的进步主要从强化冶炼工艺,加强密闭排风以提高二氧化硫浓度以及改进制酸工艺两方面着手。例如,前苏联为解决回收冶炼烟气中的二氧化硫使用了工业氧自热熔炼;芬兰奥托昆普(Outokumpu)采用富氧空气闪速熔炼工艺使烟气中二氧化硫浓度提高到10%以上,可与二氧化硫浓度较低的冶炼烟气混合,有效回收硫;日本曾用连续炼铜炉烟气与低浓度二氧化硫烟气混合制酸,制酸后的尾气用苛性钠淋洗使二氧化硫回收率达99%。 中国多采用接触法从二氧化硫烟气制取硫酸,其生产流程包括烟气净化、二氧化硫转化以及三氧化硫吸收三部分。二氧化硫烟气中除二氧化硫和氧外,还含有三氧化硫、三氧化二砷、氟化氢、汞等气态污染物及烟尘。为使二氧化硫烟气符合制酸要求,首先必须进行烟气净化和干燥。烟气净化可采用干法净化、水洗、稀酸洗涤和热浓酸洗涤等方法。干燥通常采用浓酸作干燥剂,在干燥塔内除去烟气中的水

焙烧炉技术参数

招标编号：2009-03-S-3-1 内蒙古大唐国际鄂尔多斯综合利用高铝粉煤灰生产铝硅钛合金项目 焙烧炉 招标文件 第三卷 招标人：内蒙古大唐国际鄂尔多斯硅铝科技项目筹备处

二00九年十月中国·沈阳

目录 附件1技术规范 (2) 附件2供货范围................................................................................................... 错误！未定义书签。附件3技术资料和交付进度............................................................................... 错误！未定义书签。附件4交货进度................................................................................................... 错误！未定义书签。附件5监造（检验）和性能验收试验 .............................................................. 错误！未定义书签。附件6技术服务和设计联络............................................................................... 错误！未定义书签。附件7分包与外购............................................................................................... 错误！未定义书签。附件8设备性能违约金的计算........................................................................... 错误！未定义书签。附件9分项价格表............................................................................................... 错误！未定义书签。附件10大（部）件情况..................................................................................... 错误！未定义书签。附件11设备重量表、发货清单、箱件清单及装箱清单格式 ........................ 错误！未定义书签。附件12履约保函（格式）................................................................................. 错误！未定义书签。附件13招标文件附图及附表............................................................................. 错误！未定义书签。附件14 差异表.................................................................................................... 错误！未定义书签。附件15投标人需要说明的其他问题................................................................. 错误！未定义书签。附件16 投标人资格审查文件............................................................................ 错误！未定义书签。附件17 投标人关于资格的声明函（格式） ................................................... 错误！未定义书签。附件18 投标人法定代表人授权书（格式） ................................................... 错误！未定义书签。附件18 投标人法定代表人授权书（格式） ................................................... 错误！未定义书签。附件19 投标人承诺函（格式）........................................................................ 错误！未定义书签。附件20 投标保函（格式）................................................................................ 错误！未定义书签。附件21 投标一览表............................................................................................ 错误！未定义书签。附件22 廉政建设保证书.................................................................................... 错误！未定义书签。附件23 廉政保证合同........................................................................................ 错误！未定义书签。

冶金沸腾焙烧炉温度控制系统的设计

课程设计（论文） 题目：冶金沸腾焙烧炉温度控制系统的设计

摘要 本设计是冶金沸腾焙烧炉温度控制系统的设计，锌精矿的焙烧，直接法制取高级氧化锌,首先是将锌精矿经过焙烧转变成氧化物,然后再经制团、韦氏炉冶炼得到高级氧化锌,焙烧工序是必不可少的第一步沸腾焙烧是目前应用最广泛的焙烧技术,它具有设备简单处理量大、控制容易、气一固间热质交换迅速、层内温度均匀、质量稳定、易于自动化等一系列优点。 考虑到鼓风量和其压力、炉膛压力、排烟量、循环冷却水量等的外界干扰。从生产工艺出发，合理选择调节阀的气开气关方式，确保设备和人员的安全。 本设计选择温度传感器、压力变送器、温度变送器、温度控制器、压力控制器和执行器构成串级控制系统实现对沸腾焙烧炉温度的控制，串级控制系统的主回路是定制控制系统，副回路是随动控制系统，通过他们的协调工作，使主参数能够准确的控制在工艺规定的范围之内。 关键词：温度控制；串级控制；变送器；炉膛压力；

目录 第1章绪论 (1) 第2章系统方案论证 (2) 2.1任务分析 (2) 2.2方案选择 (2) 第3章仪表选择 (4) 3.1变送器的选择 (4) 3.2控制器选型 (6) 3.3执行器的选择 (8) 第4章系统控制算法 (10) 4.1控制规律选择 (10) 4.2气开气关选择 (10) 4.3调节器正负作用选择 (10) 第5章仿真 (11) 第6章课程设计总结 (15) 参考文献 (16)

第1章绪论 沸腾焙烧炉是湿法炼锌过程中的重要环节，当今世界随着湿法炼锌技术的不断发展，生产规模的不断大型化，要求沸腾焙烧炉的技术也不断的发展，沸腾焙烧炉在湿法炼锌中占有重要地位，沸腾焙烧的基础是固体流态化，用沸腾焙烧炉焙烧锌精矿，炉内热容量大且均匀，温差小，颗粒与空气接触表面积大，反应速度快，强度高，传热传质效率高，这些都使焙烧过程大大强化，产品质量稳定，生产效率高，设备与操作便于实现生产连续化和自动化等一系列优点，各国都很重视此项技术，因此得到了广泛应用。 沸腾焙烧1944年开始用于硫铁矿的焙烧，1952年引入湿法炼锌工业。现在在我国湿法炼锌技术已经得到了很大的发展，1992年西北冶炼厂从日本引进了一台世界第二亚洲第一的沸腾焙烧炉，此台沸腾焙烧炉的投产运行使得我国沸腾焙烧技术跨入了世界先进行列。在消化此项引进技术基础上，中国有色工程设计研究总院于2002年为云南驰宏锌锗股份有限公司设计了第四台沸腾焙烧炉，2005年正式投料，现已进入正常运行生产。 本设计根据沸腾焙烧炉系统的主要设计工艺特点、技术性能、装备选型与生产实践的情况进行设计。

毕业设计年产6万吨锌冶炼沸腾焙烧炉设计

沸腾焙烧炉设计

目录 第一章设计概述 (1) 设计依据……………………………………………………………………错误!未定义书签。 1.2设计原那么和指导思想………………………………………………………错误!未定义书签。 毕业设计任务 (1) 第二章工艺流程的选择与论证 (1) 原料组成及特点……………………………………………………………错误!未定义书签。 沸腾焙烧工艺及要紧设备的选择 (1) 第三章物料衡算及热平稳计算 (3) 锌精矿流态化焙烧物料平稳计算 (3) 锌精矿硫态化焙烧冶金计算 (3) 烟尘产出率及其化学和物相组成计算 (4) 焙砂产出率及其化学与物相组成计算 (6) 焙烧要求的空气量及产出烟气量与组成的计算 (7) 热平稳计算 (9) 热收入 (9) 热支出 (11) 第四章沸腾焙烧炉的选型计算 (14) 床面积………………………………………………………………………错误!未定义书签。 前室面积……………………………………………………………………错误!未定义书签。 炉膛面积和直径 (13) 4.4炉膛高度 (14) 4.5气体散布板及风帽 (15) 4.5.1气体散布板孔眼率 (15) 4.5.2风帽 (15) 4.6沸腾冷却层面积 (15) 4.7水套中循环水的消耗量 (14) (15) (15) (15) (15) 参考文献 (15)

第一章设计概述 依照《冶金工程专业课程设计指导书》。 对设计的总要求是技术先进;工艺上可行;经济上合理，因此,设计应遵循的原那么和指导思想为： 一、遵守国家法律、法规，执行行业设计有关标准、标准和规定，严格把关，精心设计； 二、设计中对要紧工艺流程进行多方案比较，以确信最正确方案； 3、设计中应充分采纳各项国内外成熟技术，因某种缘故临时不上的新技术要预留充分的可能性。所采纳的新工艺、新设备、新材料必需遵循通过工业性实验或通过技术鉴定的原那么； 4、要依照国家有关劳动平安工业卫生及消防的标准及行业设计规定进行设计； 五、在学习、总结国内外有关厂家的生产体会的基础上，移动试用可行的先进技术； 六、设计中应充分考虑节约能源、节约用地，实行志愿的综合利用，改善劳动条件和爱惜生态环境。 1.3毕业设计任务 一、沸腾焙烧炉专题概述 二、沸腾焙烧 三、沸腾焙烧热平稳计算 四、要紧设备（沸腾炉和鼓风炉）设计计算 五、沸腾炉要紧经济技术指标 第二章工艺流程的选择与论证 本次设计处置的原料锌精矿成份如下表所示。 2.2沸腾焙烧工艺及要紧设备的选择 金属锌的生产，不管是用火法仍是湿法，90%以上都是以硫化锌精矿为原料。硫化锌不能被廉价的、最容易取得的碳质还原剂还原，也不容易被廉价的，而且在浸出—电积湿法炼锌生产流程中能够再生的硫酸稀溶液（废电解液）所浸出，因此对硫化锌精矿氧化焙烧使之转

铅锌行业规范条件2020版

附件 铅锌行业规范条件 为推进铅锌行业供给侧结构性改革，促进行业技术进步，推动行业高质量发展，制定本规范条件。 本规范条件适用于已建成投产的铅锌矿山及利用铅、锌精矿和二次资源为原料的铅锌冶炼企业（不包含单独利用废旧铅蓄电池等含铅废料生产的再生铅企业），是促进行业技术进步和规范发展的引导性文件，不具有行政审批的前置性和强制性。 一、总体要求 （一）铅锌矿山、冶炼企业须符合国家及地方产业政策、矿产资源规划、环保及节能法律法规和政策、矿业法律法规和政策、安全生产法律法规和政策、行业发展规划等要求。其中，铅锌矿山企业须依法取得采矿许可证和安全生产许可证。采矿权人应按照批准的矿产资源开发利用方案、初步设计和安全设施设计进行矿山建设和开发，严禁无证开采、乱采滥挖和破坏环境、浪费资源。 二、质量、工艺和装备 （二）铅锌矿山、冶炼企业应建立、实施并保持满足GB/T19001要求的质量管理体系，并鼓励通过质量管理体系

第三方认证。铅锌精矿产品质量应符合《重金属精矿产品中有害元素的限量规范》（GB20424），铅锭产品质量应符合《铅锭》（GB/T469），锌锭产品质量应符合《锌锭》（GB/T470），其他附属产品质量应符合国家或行业标准。 （三）铅锌矿山企业，须采用适合矿床开采技术条件的先进采矿方法，优先采用充填采矿法，尽量采用大型先进设备，提高自动化水平。选矿矿石处理能力应不小于矿山开采能力。根据矿石种类和成分，采用先进适用的选矿工艺，提高选矿回收率和资源综合利用水平。 （四）铅冶炼企业，粗铅冶炼须采用先进的富氧熔池熔炼-液态高铅渣直接还原或富氧闪速熔炼等炼铅工艺，以及其他生产效率高、能耗低、环保达标、资源综合利用效果好、安全可靠的先进炼铅工艺，并需配套烟气综合处理设施。不得采用国家明令禁止或淘汰的设备、工艺。鼓励矿铅冶炼企业利用富氧熔池熔炼炉、富氧闪速熔炼炉等先进装备处理铅膏、冶炼渣等含铅二次资源。 （五）锌冶炼企业，硫化锌精矿焙烧工艺单台流态化焙烧炉炉床面积须达到100平方米及以上，并需配套完整的锌冶炼生产系统及烟气综合处理设施。锌湿法冶炼工艺须配套浸出渣无害化处理系统及硫渣处理设施。鼓励锌冶炼企业搭配处理锌氧化矿及含锌二次资源，实现资源综合利用。 （六）含锌二次资源企业，须采用先进的工艺和设备，

铅锌行业规范条件

附件： 为加快铅锌行业结构调整，建立统一开放、竞争有序的市场体系，规范企业生产经营秩序，促进行业持续健康协调发展，依据相关法律法规、规划和产业政策，制定本规范条件。本规范条件中铅锌冶炼企业是指除单独利用废旧铅蓄电池等含铅废料生产再生铅项目外的冶炼企业。 一、企业布局和生产规模 新建及改造的铅锌矿山、冶炼项目必须符合国家产业政策、本地区土地利用总体规划、矿产资源规划、主体功能区规划、重金属污染防治规划和行业发展规划等要求。新建铅锌冶炼项目应布局于依法设立、功能定位相符并经规划环评的产业园区内。建设铅锌项目时，应根据环境影响评价结论，确定厂址及其与周围人群和敏感区域的距离。严禁在风景名胜区、自然保护区、饮用水水源保护区、非工业规划建设区、大气污染防治重点区域和其他需要特殊保护的区域内新建铅锌项目。 开采铅锌矿资源，须依法取得采矿许可证和安全生产许可证，遵守矿产资源、安全生产法律法规、矿产资源规划及相关政策。采矿权人应按照批准的矿产资源开辟利用方案和绿色矿山建设标准、采矿初步设计和安全专篇进行矿山建设和开辟，严禁无证开采、乱采滥挖和破坏浪费资源。新建小型铅锌矿山规模不得低于单体矿 10 万吨/年 (300 吨/日) ，服

务年限应在 10 年以上，中型矿山单体矿规模应大于 30 万吨/年(1000 吨/日)。采用浮选工艺的矿山企业其矿石处理能力应不小于矿山开采能力。 对于单独处理锌氧化矿或者含锌二次资源的项目，新建及改造项目，火法处理工序规模需达到 1.5 万吨金属锌/年及以上，湿法单系列规模须达到 5 万吨金属锌/年及以上；现有企业火法处理工序须达到 1 万吨金属锌/年及以上，湿法单系列规模须达到 3 万吨金属锌/ 年及以上。单独处理冶炼渣回收稀贵金属的项目，单系列废渣处理规模须达到 5 万吨/年及以上，单系列铅铋合金电解生产线规模须达到 2 万吨/年及以上。 二、质量、工艺和装备 铅锌采选、冶炼企业须建有完备的产品质量管理体系，铅锌精矿必须符合《重金属精矿产品中有害元素的限量规范》(GB20424-2022) ，铅锭必须符合国家标准 (GB/T469-2022) ，锌锭必须符合国家标准(GB/T470-2022) ，其他产品质量须符合国家或者行业标准。 铅锌矿山：新建大中型铅锌矿山须采用适合矿床开采技术条件的先进采矿方法，优先采用充填采矿法，尽量采用大型先进设备，提高自动化水平。根据矿石种类和成份，采用先进合用的选矿工艺，提高选矿回收率和资源综合利用水平。 铅冶炼：新建、改造及现有铅冶炼项目，粗铅冶炼须采用先进的富氧熔池熔炼-液态高铅渣直接还原或者一步炼铅工艺，以及其他生产效率高、能耗低、环保达标、资源综合利用效果好的先进炼铅工艺，并需配套双转双吸或者其他先进制酸工艺，必要时制酸尾气 需配套