配料车间设备2014年度检修计划
2014年 01月08日
序号: 设备名称:
型号/规格:
检修内容: 预计检修日期:
检修情况 日期
验收人
1
高 速 混合机
G H L - 2 5 0
1 月
2 月
3 月
4 月
5 月
6 月 7月 8 月 9 月 10月 11月 12月
①混合机的螺丝连接部位和各传动部位
√ △ √ √ △ √ ②切割叶轮与转动扇叶 √ √ √
* √ ③电机及配电箱控制电路 √ √ √ △ √ √ 2 颗 粒 摇摆机
Y K - 1 6 0 C ①颗粒机油箱内的润滑 √ √ √ √
②颗粒机轴承及各连接部位 √ △ ③电机及线路检查 √ √
√ √ 3
9 0 - 1 1 ①机器开关、刀片、加热片 △ √ √ △ √ √
②电机、线路等供电设施的检查维修 △ *
③机器内传动部件的润滑 √ √ △ √
0 2 8 ①机器开关、刀片、加热片 √ √ △ √ √ △
②电机、线路等供电设施的检查维修 * △ ③机器内传动部件的润滑 √ △ √ * 4
动 力 配电柜
X L - 2 1
①对配电柜上所有紧固部位检查
△ *
②配电柜内所有连接线路的检查 √ √ √ √ ③对配电柜内部粉尘清理
√ √ △ √ √ △ 5
超声波
清洗机
①清理加热管上的水垢 √ √ √ △
②各启动装置与加热管连接线路 √ √ △ √ ③温度传感器及供电线路线路检修
△ √ * √
6 振动筛
2 S - 1000
①螺纹连接部位的检修 √ △ √ *
②电机及供电线路的检修
√ √ △ √ *
F B R - 770 ①机器内各传动轴承的检查润滑
△
*
打 包
机
加 热 搅 拌
罐
8
(制粉) ②电机等电器元件的紧固√△√△
D B F - 900
(制粉)
①机器内各传动轴承的检查润滑△*
②电机等电器元件的紧固√√
F L - 500
(制油)
①机器内各连接线路的检查
√√√
②手柄开关等电器元件的紧固√△*
F B R- 500
(制油)
①机器内各连接线路的检查
△*√*√
②手柄开关等电器元件的紧固√△√√
备注:①“√”为小修、“△”为中修、“*”为大修。②此表格与保养与维修记录结合使用检修中所发现的问题及配件更换情况均显示在保养与维修记录中。
③半月与每月例行检修不显示在表格上、时间自行安排
7
配料罐一
①检查加热泵连接线路△√√△√√
②检查各连接部位是否正常√△√
配料罐二
①检查加热泵连接线路△*
②检查各连接部位是否正常√√√√
配料罐三
①检查加热泵连接线路△*
②检查各连接部位是否正常√√√√
配料罐四
①检查加热泵连接线路△√△*
②检查各连接部位是否正常√*√△
配料罐五
①检查加热泵连接线路√△√△*
②检查各连接部位是否正常△√√△
封
口
机
车间设备管理工作总结及计划 车间设备管理工作总结及计划 车间全年检修项目共计266项,其中大修项目2项,完成项265项,炭黑油槽更新1项由于生产原因未完,完成率99.7%,保证了车间设备的正常运行,确保了车间满负荷、安全生产,现将设备管理工作情况总结如下: 一、主要检修工作 1、完成了特种设备1、2天车的维护保养工作:主要更换了提升、抓绳钢丝绳;更换受电器及支架总成更换,对滑线及滑线吊架进行检查、更换;天车轨道螺栓紧固;包闸液压缸更换,并对天车全部安装了超重显示器。 2、完成了1、2、 3、4离心机的维护保养;1超级离心机的解体检查,清理分液盘及出口管线,更换o形圈;完成了2离心机测速探头更换;完成了3超级离心机的大修,主要对3离心机解体检查清洗:转豉、螺旋、进料装置、齿轮箱、轴承座、拆卸皮带轮、连接法兰、轴承、o型圈、层叠环、密封环等零部件并更换易损件;检测:转鼓、螺旋、轴承座、转鼓端盖、转豉锥体连接轴、螺旋小端连接轴、螺旋大端轴承压盖、润滑系统、测速系统、振动保护、油位连锁、温度监测系统;螺旋、转豉作动平衡测试。 3、完成了产品原料库区的日常检修、维护保养、查漏消漏等工作;完成了部分炭黑油管线、轻油管线、浓酸管线消漏及更换工作;完成了筑路油槽槽顶补焊、保温工作;完成了浓碱槽消漏、试漏及保温工作。浓碱槽由于长期停车,浓碱液面长期固定于3000mm位置,造成界面腐蚀,在这一高度,2次出现渗漏现象,经充分调查与讨论,使用可赛新胶进行粘贴、消漏;同时对浓碱输送管线进行更换。 4、完成ⅰ系、ⅰ系、ⅰ系检修,主要检修内容有:烟气管线消漏,更换部分闪蒸油管线;沥青阀门清理、更换填料;ⅰ系1反应釜更换实轴、空心轴、减速机以及筒体挖补,格子砖修复;ⅰ系2反应釜减速机检修、空心轴更换;ⅰ系3反应釜减速机小修;ⅰ系1反应釜筒体挖补,格子砖修复;ⅰ系1反应釜更换实轴与浆杆。 5、针对ⅰ系1反应釜、ⅰ系1反应釜筒体的实际情况,对其它反应釜进行测厚,对ⅰ系、ⅰ系、ⅰ系格子砖进行全部更换。 6、结合系统停车情况,对改质ⅰ系、ⅰ系、ⅰ系釜顶烟气管线进行了全部更换,解决了由于烟气管线腐蚀严重,频繁泄漏的问题。 7、完成了改质ⅰ系、ⅰ系、ⅰ系闪蒸油冷却器蛇管更换工作,解决了冷却器蛇管由于长期受闪蒸油的腐蚀,造成蛇管整体减薄,多处出现漏点的问题,延长了改质沥青的运行时间,提高了改质沥青的质量; 8、完成了改质ⅰ系、ⅰ系链板机的大修,沥青冷却平板输送机支架腐蚀严重,链板单元磨损严重直接导致链板机运行不平稳,链板张力过大等问题。保证沥青冷却平板输送机满足生产需要,减少故障,降低今后的维修费用。 9、完成了改质ⅰ系、ⅰ系、ⅰ系液体放料吸风罩更换工作; 10、完成了原料、产品库区及改质沥青现场地面灌缝以及排水渠裂缝、下沉处理,地面裂缝、下沉处理;对酸碱卸车地下槽耐酸砖进行重新铺设。 11、全年完成修旧利废20项,为公司节约资金42480元。 二、技改项目 1、完成了产品、原料库区冷凝液输送泵的改造工作,彻底解决了原冷凝液泵易堵塞,机封、轴套易损坏等问题,也间接解决了冷凝液贮槽由于压力高而导致安全阀易起跳的问题,建议各车间采纳该方案,对冷凝液泵进行改造。
管理制度编号:LX-FS-A62861 设备点检管理制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
设备点检管理制度标准范本 使用说明:本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、设备点检制包括日常点检制和定期点检制。 2、日常点检制是为了及时发现设备的异常状况。以便进行必要的维护,由设备的操作人员按照设备点检记录规定的部位、点检标准、点检部位进行检查,并将点检结果原本本地填写在点检记录上。 3、设备定期点检是为了全面、准确地掌握零件磨损的实际情况,以确定是否进行修理,主要是由操作工协助,由专职维修工和车间设备管理员进行定期检查。每10天检查一次,并填写好专业点检记录。 4、设备点检制是为了引用现代化的检测手段打下基础,必须扎扎实实地搞好这项工作,尤其是填好
设备管理工作总结 设备管理工作,我们要学会转变技术管理观念,总结经验。下面是设备管理工作总结,为大家提供参考。 篇一:设备管理工作总结 上半年,是长丝车间TPM设备管理工作最为严峻、最为繁忙的阶段,这是因为长丝车间生产装置运行已经到了后期,距上次大检修已经有3个年头了,设备磨损比较严重,需要定期和不定期对设备进行维护和修理,才能确保生产装置平稳运行,产品质量有所保证,不能有任何下滑迹象。按照分公司的原定计划,4月份要对整个生产装置进行大检修,车间设备组会同其他部门,提前做好检修准备,制定详细的停工计划,摸清设备运行状况,提出大修和小修的预案,确定自修和外委项目,进而制定出大检修整体方案和检修施工统筹图,确保大检修全面、安全、顺利,保质保量进行,为下一周期生产装置安稳长优运行打下良好的基础和前提。4月25日,长丝车间停工检修开始,自修各维修班组进入现场,次第展开各自的维修项目,TPM设备管理工作按照
分公司检修要求和规定全方位进行,有重点、有步骤、有检查、有总结,忙而不乱,紧张而有秩序,深入到车间的角角落落,涉及大小检修项目400多项,截止6月底,大检修基本结束,进入单机试运准备阶段。电仪班班长周皎程以勤奋的工作,精湛业务,不凡的业绩,被分公司党委授予模范共产党员光荣称号。 一、确保了生产安稳长优运行,生产质量有所保证 长丝车间生产装置进入运行后期,设备处于疲沓状态,维护和检修难度增大。针对这种情况,长丝车间狠抓现场管理,加强巡检力度,确保维修质量。 1。加强设备基础管理,落实责任制,推行班组绩效工资考核机制。实施设备包机责任制,将装置内的设备按区域划分包干,分口管理,统筹协调。针对生产过程中操作工图方便快捷而随意改动设备参数、野蛮操作导致部件损坏等不按设备操作规程操作的问题,车间按照《TPM设备管理考核细则》严格考核。维修人员在检修过程中不按技术规程进行作业,巡检发现问题不及时等,都按制度给予处罚。对于及时发现设备运行隐患,避免设备事故
( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 车间设备点检管理制度(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
车间设备点检管理制度(新版) 目的:督促设备操作人员按照《车间设备点检卡》的要求,完成设备的点检工作,及时发现设备存在的隐患,通知维修人员予以解决。 适用范围:设备管理组技术员、设备操作人员,生产工段班组长 考核办法: 1、每台设备设立一个点检卡,每台设备的操作人员对该点检卡负责。点检卡由指定人员填写。 2、要求生产工段设备操作人员必须在当班启动设备后,立即按照点检卡规定进行设备各方面的检查工作。如有异常,立即停机并通知设备维修人员进行处理。如启动设备后未进行点检,但设备未出现故障,操作者罚款100元,当班班长100元。如设备出现故障,影响生产,操作者罚款200~400元,当班班长罚款400元。对于点
检时发现问题,未及时上报的操作者,视情节轻重给予100~500元的罚款处理。 3、要求生产工段班长必须检查当班设备点检情况。 4、各设备的点检卡要保持干净、完整,无破损。如不能达到要求,对该设备的所有操作人员给予50元/人的罚款。 5、设备点检卡由设备管理组技术员每月发放,并随之将上月的点检卡收回,以作为设备档案的一部分。如技术员未按时发放或收回点检卡,给予100元罚款。 6、设备点检时发现的问题,点检人员标明后,设备维修工应及时解决,如不能及时解决,应立即填写点检问题跟踪单,并通知相关技术员。 7、点检卡发放日期每月30日。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
09设备管理工作总结 工作总结 09年公司继续推行精细化管理,实现降耗增效目标。机电处严格按照公司方针目标积极完成设备的各项维修和技改任务,保证了09年公司的生产任务圆满完成,同时为2010年的生产打下了坚实的基础;进一步提升公司设备管理的整体水平。针对09年的工作情况作出以下总结: 一、班组管理 1 、安全重于泰山,时刻牢记“防患于未然” 通过每周班组长会议宣传强调安全作业:高空作业必须有监护人;必须配带安全防护用品;对高空作业车进行定期检查保养;特种设备做到了定期检验。通过大家的努力,09年设备处未发生一起重大 安全事故。 2 、6S管理 通过制定规章制度和员工的考核制度,规范了员工行为。在日常工作中,组织班组长学习强调班组清洁卫生管理,并制定了每天清洁值班人员安排表,落实责任人,做到事事有人管,充分调动起每一位 员工的积极主动性和责任心。 二、设备管理 1、每个月定期对车间设备进行日常保养检查。随时监督员工严格按照操作规程进行设备操作,杜绝 违章操作,发现隐患要求现场整改;要求车间做好设备日常保养记录。 2、设备的保养、维修工作 (1)重视保养,减少维修 按照制定的设备保养计划对公司行车、冲压车间冲压设备、总装生产线、涂装生产线、机加设备等全面进行二保维护工作车间设备二保,做到了及时发现并彻底排除故障隐患,二保完成率达100%。 (2)对重点设备维修做到抢修及时 要求维修人员在针对总装车间设备维修时必须5分钟到现场,并协调车间安排操作工配合维修人员在最短的时间内抢修好设备,并现场进行监督,确保维修质量,顺利完成了各项抢修、维修工作。 (3)特种设备管理 完善了压力容器和起重设备的台帐,配合质检部完成压力表和安全阀的定期检查,按照国家标准做到 了定期对其进行检验。 (4)叉车管理 重新制完善了叉车日常保养制度,进一步规范了叉车操作工的安全操作和日常保养。通过每周定期的检查,督促叉车工必须每周对叉车进行保养和润滑。对违反操作规程的人员进行了相应的处罚,做到 了有章可循。 3、设备项修工作 按照日常点检和维修中发现的隐患进行了相应的整改,对货箱车间折弯机、剪板机,冲压车间800T 进行了项修,整改后设备使用正常。 4、配件管理
内部管理制度系列 设备点检巡检管理制度(标准、完整、实用、可修改)
编号:FS-QG-18166设备点检巡检管理制度 Equipment inspection and inspection management system 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 1、目的 为降低设备故障,提高设备作业率,促进瑞土公司矿山的设备管理,特制定本制度。 2、实施办法 (1)瑞土公司矿山点、巡检综合管理小组全面负责点、巡检工作贯彻实施。 (2)技术科组织点巡检综合小组成员,实施每周一次的设备巡检工作。 (3)点巡检综合管理小组负责点巡检工作的宣传、贯彻、检查、考核和评比工作,并执行厂领导提出的工作要求。 (4)对点巡检内容有义务提出合理的建议。 (5)各专业技术人员负责点检实绩分析并提出整改措施。 3、标准与考核原则
(1)各责任区点巡检负责人必须如实实施点巡检,如实填点巡检记录。遇有异常情况并且自己不能处理的必须立即向相关领导汇报。点巡检负责人不按规定点检和填写点检情况的,每项次考核点巡检负责人20元,弄虚作假的,每项次考核点巡检负责人50元,已发现隐患不能自行处理又不汇报的考核点巡检负责人100元,由此而造成的设备事故停机停产时间同时纳入责任单位的故障时间进行双重考核。 (2)填写点检记录表,要求书写工整、页面清洁、不得乱写乱画。 (3)各车间负责每月末收回点检各项记录,并统一交到安全科。安全科各分管技术员负责对点检记录总结,资料员发放下月点检记录表。 (4)点巡检培训工作由安全负责,凡各点巡检人有不清楚或不懂的问题有权要求技术员解释。 (5)资料员(材料员兼)负责对点检记录本进行收集管理,并对点检表进行归纳整理,结合相关设备在一定周期内所出现的异常率、事故率进行分类统计,以供领导决策。不按规定整理统计,考核资料员50元,数据错误一项考核资料员
设备管理年终个人工作总结【三篇】 【篇一】 回顾过去的一年,喜忧参半,喜的是TDI产量又创新高,“二改三”项目已进入实施阶段,红水装置已投入运行,新废酸装置框架已完工,明年1月份准备安装。忧的是有的设备长时间带病运行,隐患无法消除,给设备的管理和维修带来不便。现将一年来的工作状况分以下几个方面进行汇报: 一、从设备管理方面。 1、加强现场设备巡检,及时消除设备隐患,确保设备良好运行。根据公司和车间要求,我们加强了对设备的维护和润滑管理。制定了一系列规章制度。把原先制定的巡检制度、包机制度、设备润滑制度的条款又进行了细化,对车间所属设备实行定点巡检,包机到人,职责到人。对TDI界区来说,工艺较复杂,重要设备较多,如果巡检不仔细的话,很可能发生设备故障,造成不应有的损失。为此,我每一天都和钳工同时进行巡检,及时交流巡检状况,对发现的问题进行确认。同时,及时和工艺人员沟通,了解设备运行状况,发现问题用心协商解决,如LIST装置的T7722卸料阀密封问题的解决以及AP机油封及时更换等,充分反映了我们车间的团结和协作,同时也反映了车间领导对设备管理的重视程度。我们在发现重大设备问题及时向上一级领导汇报,反映状况。从实行状况来看,效果较明显。职工们的职责感增强了,对设备的维护细心了,并且发现了AP机和P7102泵的 两个重大设备隐患,及时的组织力量进行抢修,消除了设备意外事故隐患,为实现设备的长期良好运行、生产系统的稳定运行、月产量超过2000吨带给了强有力的保证。 2、加强设备技术档案管理,完善技术资料。设备技术档案是对设备检修过程的记录,透过对设备技术档案的检查,可对此设备的运行状况、损坏程度以及损坏的原因有一个深刻的认识,能及时调整对设备的运行条件和对设备的改善。对车间动设备技术档案每周检查一次,对未及时填写的及时通知该界区的技术员,保证技术档案能及时反映出设备的维修状况,有利于对设备的管理。 3、严把设备检修质量关。设备检修质量的好坏,直接影响到设备运转的稳定,影响 到系统的稳定运行。作为设备技术员,检修质量是第一要务。无论是设备大修还是抢修,我对拆检的设备仔细检查,对损坏设备用心查找原因,找出症结,及时解决,保证设备的稳定运行。 二、从节能降耗方面 1、用心实施设备国产化工作,降低备件成本和消耗。能够说,20xx年是我车间设备 国产化力度的一年,因为TDI界区的设备多数是国外设备,备件价格昂贵,供货周期长,这对设备的维修和降低成本是十分不利的,因此,在经过充分论证后,我们对重要设备 P5408和P3102进行了国产化,虽然仍存在一点小问题需改善外,但总的来说是成功的。
设备点检管理规定示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
设备点检管理规定示范文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 第一章总则 第一条为了适应公司生产发展的需要,进一步加强公 司设备的管理,搞好设备维护检修,不断提高设备的可靠 度,使其经常处于完好状况,确保“安、稳、长、满、 优”生产,结合公司开展设备点检工作的实际,制定本规 定。 第二条设备点检制,是按照规定的人和时间周期,用 确定的方法检查设备的指定部位,依照标准判断设备的技 术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。 第三条本规定适用于本公司内部生产设备的点检管理。 第二章部门与职责 第四条公司生产技术部设备点检管理的职能部门。其
主要职责是: (一)贯彻执行国家及上级部门颁布的各项有关法规、规定和规程;(二)负责公司设备点检制的推进实施和点检全过程的组织管理;(三)负责组织编制、审定公司重点设备《点检标准》和有关技术资料; (四)负责对公司重点设备定期点检和定期检查计划的审核,对执行情况进行考核; (五)负责对公司各单位点检管理进行业务指导,督促检查点检实施; (六)负责定期组织公司重点设备状况分析评价,针对设备存在的技术难点组织开展攻关; (七)负责组织设备点检管理人员业务培训和考核; (八)负责组织设备点检新技术、新方法的应用推广。 第五条各厂设备方面负责人负责本部门各单位设备点
设备管理年终总结 2011年是个不平凡的一年,这一年里,我车间基本围绕两个方面来开展工作的:一是保证设备的稳定、安全、长周期的运行;二是在设备稳定运行的前提下,不断进行研究探索、技术改造,提高产量。功夫不负有心人,经过一年来的努力,在公司的正确领导下,部门与车间众志成城,团结一致,顺利的完成了各项技改及检修任务,最终取得了可喜的成果。回首这一年,有经验也有教训,有成绩也有不足,现总结如下: 一、坚持设备完好运行,保证生产持续稳定 经过多次技改,现我车间设备总台数400台,每月设备完好率都在99.6%以上,动静密封点泄露率都保持在要求值之内。全年设备总体运行情况良好,完全能够保证正常生产。 1.解决设备隐患 在这一年,经过多次研究探索,处理了几台长期影响正常生产的设备隐患:如引风机的振动超标;多级泵的平衡盘经常磨损;减速机振动大等问题。 2.进行计划检修 根据设备运行记录,及日常对设备运行状况的观察记录,来对主要设备安排计划检修(即预防维修)。今年主要完成了对两台离心压缩机、一台往复式压缩机等主要设备的计划检修,并根据换油品分析及换油周期将这几台设备的润滑油全部更换,通过预防维修将能造成
停机的损失和防止故障发生而投入的费用降到最低,同时为设备的长期稳定运行打下了基础。 3.应用新技术 我车间换热器管程由于水垢过厚,导致流量过小。以前采用高压清洗,但效果不明显。本次经公司技术人员认真研究分析后,采用换热设备单独循环化学清洗。通过化学药剂使设备中的沉积物疏松、剥离并溶解,清洗后对设备的金属表面进行钝化,在金属表面形成一层高分子聚合保护膜,达到防垢,防氧化,防腐蚀的目的,从而保护设备,延长设备寿命。从开车效果来看,该设备的流量已满足工艺要求,这次成功对我们以后解决类似问题有着深远的意义。 二、狠抓管理不放手,重视人才求发展 一个社会的发展进步,需要生产力与生产关系相适应,一个企业想发展也需要先进的生产技术配合先进的管理制度,并有优秀的人才去执行、运用。 1.创文明车间,执行TPM全员管理 两手都要抓,两手都要硬。今年我车间不光在提高产量方面下了很多功夫,而且在管理方面也做了很多功课。10月份我车间积极响应公司号召,按照公司要求狠抓设备管理,推广以预防维修为基础、以点检为核心的全员设备管理体系。本年度我车间按公司要求的点检推进计划,基本完成点检前期的准备工作并且在部分岗位已经实施,为在全车间内实行点检管理准备了充分的准备,这也为创建合格车间打好了基础!
设备管理员年终个人工作总结 设备管理员个人工作总结 ??回首XX,领导对我的支持与关爱,让我学到了很多,也感成长了很多,在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢,自己有必要对自己在这一年中的所做、所学、所得做一下总结,同时也在总结中发现自己的不足并加以改正,为明年的工作做好准备。 ?? 以下是我的总结,请各位领导批评指正。 ?? 一、首先对我在这一年中的工作情况进行汇报, ?? 1、自XX年4月2日入公司,一直从事机修工作,作为机修工的我严格落实领导安排的各项工作,保质保量的去完成。在这期间我曾经多次参与了大型检修工作,为确保车间按时开车生产,我们克服重重困难按时完成。 ?? 2、 5月份我接受领导安排,调至设备科培训员这一岗位,主抓学习培训工作。期间我也组织过一次老员工的技能比武。为了能真正达到技能比武的效果,在领导的要求下,大大提高了比武的难度,是每个人都得到了锻炼,其中共产生优秀奖19人,1人不及格。 ?? 3、8月份我正式分配监管了动力车间的设备及防腐和保温监督工作,初次接受设备管理工作的我深感压力的巨大,我深知设备管理员必须
具备良好的专业知识、经验和管理水平,而自我工作经验及专业知识是不足,这让我无时无刻的不在提醒自己要努力学习,让自己在最短的时间内来充实自己,朝自己的发展方向而努力。 ?? 每天对车间的重点设备进行巡查,通过巡查及时发现问题,并解决问题,将设备缺陷问题解决在萌芽状态,防止事故的进一步扩大,以免公司造成不必要的损失。俗话说“勿以善小而不为,勿以恶小而为之”不能忽略任何细小的设备问题,仔细查明问题原因所在,进行 __的根除,以便减少车间的设备隐患问题。 ?? 二、工程量方面 ?? 1、工程质量的好坏,直接体现我工作的成坏。也是整项工程的关健部分。在收到车间申请后,明了施工过程的主要工艺流程、工程特点,对施工上所存在的异议之处及时询问车间,做到提前到达旁站位置,检查施工准备工作,并旁站施工全过程,对一般施工的各道工序作业,做好日常的巡视、巡检、检查工作。对各施工过程中的巡视、巡检、检查所发现的问题,及时采用口头形式通知施工单位工程项目管理部,做到发现问题及时向领导汇报,并督促施工单位落实整改及进行再次的复核检查发现问题及时停顿整改及考核。例一:在检查中发现施工单位不除锈或除锈不 __,立即要求其进行返工,否则就按规定进行处理。以及在施工现场与施工过程中所存在的不安全隐
国家高级设备点检员 颁发设备点检员资格证书,该证书中英文对照,电子注册,WTO成员国承认。 职业代码:X6-06-99-01 职业定义: 对在线生产设备(机械、电气、仪表)进行定点、定期的检查,对照标准发现设备的异常现象和隐患,分析、判断其劣化程度,提出检修方案,并对方案的实施进行全过程监控的人员。(机修钳工、维修电工、热工仪表及控制装置安装调试工)。 主要工作内容: (1)对设备信息进行分类、编码、更新和管理维护; (2)检测设备关键点的运行状态; (3)采集和分析设备状态信息; (4)确定设备检修方式; (5)编制设备维修方案,监控设备维修过程。 职业概况: 现代化的生产设备日益向大型、连续、高速和高度自动化方向发展,一旦发生故障就会全面停产,打乱整个生产计划,给企业造成重大经济损失。针对这种情况,一些工业企业改变生产设备的维修模式,由传统的周期性计划维修模式和事后检修模式转向点检定修制下的设备状态维修模式。设备状态维修模式是对生产设备(系统)的关键设备点,通过在线人工和智能诊断系统及设备寿命周期分析评价系统进行检测、监控和集成,准确判断运行设备劣化程度,确定设备是否需要检修以及何时检修,制定维修方案并对方案的实施进行全程监控。这种模式能够帮助人们准确预测设备的使用寿命,避免了周期性计划检修和事后维修的弊端,为设备(系统)的安全运行,降低设备事故,实现效益最大化奠定了基础。这种维修模式的推广应用,催生了设备点检员这一新职业。据统计,从二十世纪末推行点检定修制至今,我国设备点检员的总数已超过4万人,仅冶金行业在岗的设备点检员就超过2.5万人。其大多数是从原设备检修人员转岗而来的,比较缺乏设备点检专业技能和设备管理知识,与现代化设备的运行、维护和管理要求不够适应。因此,设立设备点检员这一职业,对于提高设备点检员的职业技能水平,促进我国工业企业生产效率和经济效益的提高将起到重要作用。 设备点检员职责: 点检员是设备技术状态的管理员,是设备运行、维护、检修 设备点检员职责 技术管理的中竖力量,对设备的技术状态负责: ①负责对所辖区域设备技术状管理,按点巡检要求,设备技术维护要求定期按时进行设备的现场巡视并作好记录; ②负责设备的检修计划,备品备件计划,设备技术维护计划的制定和现场故障处理; ③负责设备检修计划的组织实施,质量监督验收等; ④负责与维修工段(公司)联络,开出检修委托工作量签证; ⑤负责设备故障的检测分析诊断,提出处理意见和检修,改进方案; ⑥负责对设备的现场管理,指导,检查,督促生产岗位人员搞好设备操作和日常维护; ⑦负责设备运行档案的填写与管理; ⑧负责本区域岗位人员的设备知识培训。
固定式螺杆空压机日常点检表 年月 设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门 检查日期 点检内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 每日点检1 检查压缩机油位。 2 检查显示屏的读数。 3 检查加载中是否有冷凝液排出。 4 检查空气过滤器保养指示器。 每周点检5 检查空压机机组有无异常声响和泄漏; 6 检查仪表读数是否正确; 7 检查温度显示是否显示正常。 8 检查工作压力是否正常? 9 安全阀及其他零件无缺损,工作正常。 10 无漏气、漏油、漏水现象。 每月点检11 检查机内有无锈蚀,必要时去锈涂漆; 12 检查机内有无松动,如有则将其紧固; 13 排放冷凝水; 异常情况记录1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备注1.检查方法:看、听、试 2.检查周期:每天。(由白班操作者负责) 重大 安全 隐患 记录
储气罐日常点检表 年月 设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门 检查日期 点检内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 对储气罐外壳表面进行日常清扫(擦拭灰尘) 2 检查储气罐压力表压力是否在规定内(0.4~0.65MPa) 3 检查储气罐安全阀有无漏气 4 每日进行储气罐排水 5 6 7 8 9 10 11 12 13 异常情况记录1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备注1.检查方法:看、听、试 2.检查周期:每天。(由白班操作者负责) 重大 安全 隐患 记录
设备管理工作总结 2013年,技术部围绕着公司提出的“打造万年青标杆企业”目标,以绩效考核目标为导向,重新修订了部分工作流程、设备点检标准、设备管理制度和设备管理办法,细化绩效考核方案,进一步加强了内部职工培训,提高了职工的整体素质。通过加强设备基础管理、推行6S现场管理和抓好设备大、中修及日常巡检等工作,进一步改善了设备及工作环境;严把检修计划、检修质量、配件计划、配件质量关,严格执行公司精细化管理方案,努力降低维修成本和库存资金,为公司生产经营提供了保障,为公司的经济效益增长打下了坚实的基础。 一、2013年各项经济指标取得明显进步 2013年1~12月份两窑运转率平均分别为90.1%、84.74%(平均87.42%),比上年两窑运转率76.59%、67.59%(平均72.23%)分别上升13.51%和19.83%(平均15.19%);故障率平均为3.10%和3.48%(平均3.29%),分别同比上年的3.66%、8.08%(平均5.87%)下降了0.56%、4.6%(平均2.58%);1#可靠性系数为0.969,同比0.956上升0.013;2#可靠性系数为0.960,同比0.915上升0.045;熟料工序材料及修理费6.97元/吨与去年11.49元/吨同比下降39.34% 。 2013年1~12月份三台水泥磨运转率平均分别为70.25%、83.43%、75.13%(平均76.27%),比上年运转率63.9%、69.04%、72.34%(平均68.55%)分别上升6.35%和14.39%、2.79%(平均
7.72%);平均故障率为7.21%、7.59%、5.44%,1#、2#磨同比去年6.99、4.59%%上升0.22%、3%,3#磨同比去年5.68%下降0.24%;1#、2#、3#磨可靠性系数为0.894、0.916、0.933,同比去年1#磨0.917下降0.023,2#磨0.907上升0.019,3#磨同比去年持平;水泥工序材料及修理费 2.29元/吨与去年 3.61元/吨同比下降了36.57%。 库存资金由去年的2400万元降到今年12月的1676万元,下降了约30.2%。 二、坚持设备管理月度检查评比制度 每月进行设备管理检查评比,由技术部组织车间技术人员各对车间的设备档案、巡检记录、岗位记录等进行检查;由技术部和安全环保部、保卫部联合组织,由公司领导、部门及车间负责人对四大车间的设备、现场环境、安全、消防进行大检查,根据设备综合检查评分结果,对第一名奖励1000元,第二名奖励500元,同时根据检查具体情况给予岗位或班组100~200元的奖励或处罚,基本做到奖勤罚懒。全年进行设备现场检查共12次,其中,月度评比原料车间获得8次第一名,3次第二名;熟料车间获得4次第一名,3次第二名;装运车间获得6次第二名;根据全年设备管理先进的评选和得分统计,装运车间排名第一,原料车间排名第二,熟料车间排名第三,水泥车间排名第四;通过月度设备和现场管理检查,设备现场环境在去年的基础上有了明显改善,广大职工的认识和主动性都得到提高,各车间形成了你追我赶的良好局面。原料、熟料、
设备管理年终总结 设备管理年终总结9篇 总结是把一定阶段内的有关情况分析研究,做出有指导性的经验方法以及结论的书面材料,它可以提升我们发现问题的能力,因此,让我们写一份总结吧。那么总结有什么格式呢?下面是整理的设备管理年终总结9篇,供大家借鉴与收藏。 设备管理年终总结篇1 今年以来,在公司的正确领导下,通过设备全体员工的共同努力,公司的设备管理工作有了较大的起色,设备管理水平跃上了一新的台阶。现就一年来的工作情况总结如下: 一、主要经济技术指标达到和超过公司下达的目标计划 1、设备管理主要技术经济指标完成情况: 2、设备事故情况: 二、一年来所做的主要设备管理工作: 首先,我们健全设备管理机构,有效开展设备点检定修: 1、按点检定修管理模式,完善点检管理体系,各主体生产单位设立点检站,确立了点检站长为二级主管的管理职责,对各二级主体单位的点检体系重新进行了确认,并从人员配备、职责分工及作业效
果等环节进行全面清查与改进。 2、逐步推行点检作业规范化,建立维修作业标准,对检修(隐患整改)的工时工序进行了跟踪管理,工时工序表已成为点检作业的一项基本记录。 3、逐步建立了各主要设备定修模型,按模型组织实施,初步确立了大高炉等设备的定修周期。 第二,积极开展TPM全员设备管理活动,在全公司推行六位一体的TPM管理模式: 1、组建维修工程师协会、技师协会,完善运作机制, 充分发挥其在全员设备管理工作中的作用。 2、上半年,机动部组织有关人员收集编写,并印制了《设备管理常识》宣传册共1800份,并于6月15日前下发到公司各单位,做到了设备管理(技术)人员人手一册,各生产和维修班组每班一册; 3、7月份,机动设备部组织对各单位上半年的设备管理工作进行了检查,并从中评选取以下5个单项先进单位:点检管理先进:转炉炼钢厂、 润滑管理先进:棒材二厂、 现场管理先进:型材厂、 定修管理先进:制氧厂、 培训管理先进:检修厂 4、7月中旬至8月下旬,每晚在XX电视台黄金时间段(“今日新闻”后)播出设备管理知识100问,积极向公司职工宣传设备管理
设备部锅炉点检员工作标准 1范围 本标准规定了××发电厂设备部锅炉点检员岗位的岗位职责、岗位技能、工作目标、工作内容、检查与考核规则。 本标准适用于××发电厂设备部锅炉点检员岗位涉及到的全部生产及管理工作。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 Q/CDT-I××TP 38002-××《一般管理人员通用工作标准》 Q/CDT-I××TP 20026-××《××发电厂设备检修质量管理标准》 Q/CDT-I××TP 20028-××《××发电厂设备异动管理标准》 Q/CDT-I××TP 20030-××《××发电厂技术监控管理标准》 Q/CDT-I××TP 20060-××《××发电厂工作票管理标准》 Q/CDT-I××TP 20061-××《××发电厂设备缺陷管理标准》 Q/CDT-I××TP 20058-××《××发电厂主机组及附属设备公用系统检修申请管理标准》 Q/CDT-I××TP 20025-××《××发电厂生产技术资料管理标准》 Q/CDT-I××TP 20041-××《××发电厂技措及重大非标项目管理标准》 Q/CDT-I××TP 20042-××《××发电厂技术改造管理标准》 Q/CDT-I××TP 20069-××《××发电厂压力容器安全监督管理标准》 Q/CDT-I××TP 20062-××《××发电厂D7i外委工作管理标准》 Q/CDT-I××TP 20059-××《××发电厂可靠性管理标准》 Q/CDT-I××TP 20057-××《××发电厂防磨防爆管理标准》 Q/CDT-I××TP 20056-××《××发电厂正平衡煤耗管理标准》 Q/CDT-I××TP 20055-××《××发电厂节能技术监督管理标准》 Q/CDT-I××TP 20047-××《××发电厂环境保护技术监督管理标准》 Q/CDT-I××TP 20046-××《××发电厂受监金属部件焊接质量管理标准》 Q/CDT-I××TP 20045-××《××发电厂受监金属部件备件及材料管理标准》 Q/CDT-I××TP 20044-××《××发电厂金属技术监督管理标准》 Q/CDT-I××TP 20043-××《××发电厂检修费用管理标准》 3岗位职责 3.1岗位关系 本岗位主要对设备部副点检长负责。 3.2责任 3.2.1承担Q/CDT-I××TP 38002-××《一般管理人员通用工作标准》中3.2条所规定的责任。 3.2.2承担因本人工作失误所造成的直接责任。 3.2.3在主管部长和副点检长领导下,负责分管设备点检定修的各项工作。 3.2.4对分管设备的检修维护及外包工程项目的安全、质量、进度、文明生产等情况负管理责任。3.2.5对分管设备设备及系统按检修周期安排计划的全面性和准确性负责。 3.2.6对分管设备的各种计划的合理性、周密性及落实情况负责。 3.2.7对分管设备所提供的质量标准的准确性负责。 3.2.8对分管设备相关能耗指标的完成情况负技术、监督责任。 3.2.9对分管设备设备的可靠性、经济性负技术、监督责任。 1
车间管理工作总结 一、完善制度建设,夯实基础管理 车间刚刚组建就及时组织人员制定了车间的各项管理制度,以“三标一体”标准体系的建立工作为契机,依照厂级文件的规定和要求,对车间制定的管理制度进行了认真梳理和进一步完善,制定了个车间管理制度。并在此基础上协助人事劳资科完成了车间的定员、定岗工作,编制了各岗位《工作标准》,明确了各岗位的要求、职责,健全了各级管理组织体系以及各项工作的管理规章制度。通过健全科学全面规范的管理制度,使车间的各项工作步入正轨,车间的综合管理水平明显提高。 二、加强教育培训,提高职工综合素质 车间在全新的组织架构下开展工作,对车间的安全教育、业务培训工作提出了更高要求。车间按照要求,制订了车间的年度培训计划,涵盖了车间质量管理、安全生产、设备保养、消防知识、体系管理等方方面面的内容。并结合车间实际,按照车间计划,有组织、有步骤地开展了车间培训工作。 1、消防知识、安全生产培训 月份,车间组织全体职工在进行了安全知识培训,整个培训过程轻松有序,培训内容通俗易懂。通过此次培训活动的开展,进一步增强了机组人员的安全生产意识和安全消防知识。消防宣传挂图的张贴悬挂工作是提高职工消防安全意识的重要手段,车间将《中华人民共和国消防法》宣传挂图贴在了车间一进门最为醒目的地方。通过组织
培训和挂图宣传的形式,使车间全体职工牢固树立了“安全第一”的意识,为今后车间的安全管理工作打下了坚实的基础。 2、加强内退返岗职工的培训 今年有新员工职工分配至车间工作,车间领导高度重视,采取了由班组长牵头,具体负责的方式,对新员工的工作业务技能、安全生产知识等进行实际岗位操作培训。在20xx年月日起至月日期间的试用期内,新员工对待工作积极负责,认真向学习上岗操作技能,通过两个月的岗位实际操作,已经能胜任车间安排的岗位工作,得到了同事和上级领导的一致肯定和好评。 3、设备保养知识培训 为了保证生产的顺利进行,使生产的产品质量得到有效保障,让车间机台人员更好地了解改造后的设备,对生产设备进行切实有效的维护保养,在生产任务较为繁重的情况下,车间依然组织专人编写了相关培训材料,分班组、分时段由各班组长带领本班人员进行培训,为车间按计划顺利完成各品牌的生产任务打下了坚实的基础。 4、质量知识培训 质量是企业的生命,车间自成立之日起便将产品质量作为车间最为重要的管理工作来抓。为了使机组人员的质量意识得到进一步提高,有效保证车间产品质量,车间组织生产管理员、修理工和电工等在开展了“质量体系”文件培训向参会人员阐明了体系文件培训的必要性和重要性,要求车间全体员工,特别是机台人员要严格按照车间制定的质量方面的文件要求和质控方法对产品质量进
管理制度编号:LX-FS-A31765 设备点检管理办法标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
设备点检管理办法标准范本 使用说明:本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 第一章总则 第一条目的 设备点检管理是吉林建龙钢铁有限责任公司(以下简称公司)设备管理工作中的一个基本管理办法。本办法规定公司的生产设备必须按设备专业、区域及有关分工原则,由设备专职点检员组织实施点检管理。通过对设备的点检管理可准确地掌握设备的技术状态,制订有效的维修计划,避免设备的过维修和欠维修的发生,维持和改善设备性能,预防事故发生,减少停机时间,延长机件寿命,提高设备工作效率,以降低维修费用,确保生产正常进行。
2018车间设备管理总结设备管理工作总结 XX车间设备管理总结【一】 一、领导重视,职工参与,强化制度管理,炼焦车间领导班子在设备管理工作及节能降耗工作中非常重视以人为本的管理理念。 从这一理念出发,结合车间的生产和设备状况,制定了20XX年炼焦车间设备管 理和节能管理工作计划,认真落实车间的各项管理规章制度。继续实行并优化检 修工段模拟小承包实施办法。主要内容是: 1、在检修工段按10人定员定岗,按劳取酬,实行责权利相结合。 2、今年三月,有三名老职工辞职,车间积极想办法,及时补充了三名临时工, 以老带新。根据工段人员情况重新制定检修工段工作制度,实行包机巡检,并成 立两个检修作业小组,分片包干,明确责任,加强检修质量考核办法。同时,加 强宣传,树立全体职工参与设备管理的重要思想。 车间规定,对各生产工段每周一上报的设备隐患,经车间综合后,交相关工段和部门进行整改。对隐患的整改和合理化建议在每周一的车间生产会议上逐一落实,不能完成的必须说明原因。通过以上措施,设备运行的可靠性得到了很大提高, 设备状况有了很大的改善,降低了工人的劳动强度,保证了生产的正常进行。 二、树立设备为生产服务的理念,加强生产设备的技术改造 树立设备为生产服务的思想。要保证生产的正常进行,设备必须运行可靠。这不仅需要检修工段的职工加倍努力,更需要车间全体职工的积极参与,才能保证设 备管理和节能降耗工作真正落到实处。我们从提高设备运行的可靠性、降低备品 备件的消耗、减轻工人的劳动强度和提高焦炭产品质量的要求出发,鼓励广大职 工开动脑筋、积极提出合理化建议。自20XX年以来,我们对设备进行了多项技 术性整改。 第一,针对80推焦车在推焦过程中出现跑偏现象,我们在推焦杆前端增设了两 组侧压轮进行限制,使用效果较好。 第二,为防止意外停电后,上升管无水,我们在循环氨水与新水管道间安装一个消防水接头,以方便给上升管供水。 第三,为防止电机车头意外断电无走行,我们在焦侧炉门修理站新水管道上安装一个消防水接头,以保证红焦快速熄灭、熄焦车箱不被烧损。 第四,58型推焦车提门减速机因设计缺限,限位失效后,容易过位,轴端底座 扁冒滑丝、脱落。我们增设机械档,解决了提门减速机经常大修的问题。 第五,根据生产需要,改善焦炭筛分效果,我们对破焦系统进行了改造,新增了一条皮带机,并将原单层筛分改为双层筛分,取得了很好的经济效益。 第六,煤车在装煤过程中冒烟冒火,容易给职工造成意外烧伤,我们在58型煤 车上安装了三台Φ500的排风扇,极大的改善了操作环境,受到了职工的好评。