给水泵出口逆止门不严事例

给水泵出口逆止门不严事例

某厂,两台电动给水泵#1运行,#2备用,锅炉为汽包炉.

巡查发现#1泵电机前轴承有异音,就地温度表显示温度为81度(规程规定90度,紧急停泵),并且有缓慢上升的趋势,立即到控制室汇报班值长.

值长下令紧急调泵,汽机开启#泵,锅炉人员调整给泵勺管,当时#1泵勺管开度65%,当#2泵勺管开度到60%时,突然锅炉给水流量到零,立即开大#2泵勺管无效,开大#1泵勺管也无效,锅炉汽包水位迅速下降,#1给泵转速迅速上升,#1泵工作冷油器进口油温达到274度,并且有继续上升趋势.紧急停#1泵,这时锅炉汽包水位低MFT动作,发信号到汽机,关主汽门跳机,各保护动作正常.

事故分析:这是一起由于#1给泵出口逆止门不严引起的事故.当#2泵出口压力高于母管压力时,#2泵向母管供水，收小#1泵勺管时,当#1泵出口压力低于母管压力时,#1泵出口逆止门本该自动关闭,结果因为门卡,引起给水向#1泵倒流,#1泵倒转,液偶油温迅速上升,锅炉汽包水位低,MFT动作.

给泵切换过程中,因为出口逆止门不严而引起锅炉MFT动作的事故在不少电厂都发生过了，如何避免这种事故的发生除了要加强设备管理,保证设备运行的可靠性外,我们运行人员也要有过硬的技术水平.

个人观点:

(1)切泵过程中,要加强两台泵工作冷油器进口油温的监视.切换过

程中,开关勺管的幅度一定要小,特别在备用泵压力就要达到母管压力时,只能1%的开度进行.

(2)监视两台泵转速的变化情况，因为泵倒转时,伴随转速先下降,然后再上升的过程

(3)备用泵勺管增加时,给水流量不加反降或者有下降时,有可能会发生倒转.

(4)发生倒转时,快速收小备用泵勺管,开运行泵勺管,然后考虑可以先关运行泵出口电动门,再加备用泵勺管

(5)一般的设计：省煤器入口应该也有一个逆止门，防止锅炉给水倒流。

今天我厂#1机组在给泵检修切换时出现两给泵在切换时打不出水,锅炉水位低低MFT,去年也试过一次,请教各位高手切给泵应该注意什么呀?(135机组)

当时负荷118MW,备泵起来后一直到运行泵减勺管都还一切正常,从运行泵减勺管起给水流量不太正常,到后来两泵都打不了水去锅炉.我粗略分析了一下可能运行泵出口逆止门不严返水导致两泵均无法正常工作

应该是泵出口逆止门不严,我厂这种情况发生了两次，都MFT 了.

如果发现给水泵切换过程中，给水泵的工作油温不可能超过100℃。发现工作油温高于105℃和工作冷油器出油温度小于60℃，应立即关闭给水泵出水门保证倒转给水泵不会发生损坏。如果工作油

温高至130℃，给水泵必须紧急停运。

开大后来启动的给水泵的勺管，尽力保证锅炉汽包水位的正常。前置泵流量、给泵转速、工作油温等参数对判断给水泵逆止门卡涩非常关健，所以机组运行中发现此缺陷时应积极联系检修人员消缺陷。

给水倒流、给泵倒转的发生速度比较迅速，事故处理难度大。针对实施以上试行措施，主要目的是为了通过完善操作方式，力求使倒流发生发展速度减缓，以便于及时判断和处理，将损失降至最低程度。

注：倒流：给水母管的给水反向通过泵出口电动门称为倒流，倒流后有两个通道，一是反向经再循环回除氧器，二是反向经过泵回除氧器。一般倒流发生初期时，少量倒流给水反向走再循环，同时泵输出的流体也走再循环。

倒转：当倒流量进一步增大，倒流给水不仅反向走再循环，还反向经过泵回除氧器时，泵将发生倒转。

正常切换泵的时候要注意两台泵的压力、流量和总给水流量的关系，进而判断系统的工况，泵的流量转移的工过程中一定要操作非常缓慢，（锅炉工况要尽量保持稳定），因为压力和转速的平方成正比，如果该区域的勺管特性不好，可以考虑用开大再循环的方法调节流量，使要停的泵的出口压力非常缓慢的下降，绝对避免流量突然大幅反向。如果对逆止门的状况没有信心，则可以在流量很小时及早关出口电动们，并视总给水流量适时提高并入泵的出力。短时间的小扰动对于给水来说没有什么危险。

如果真的判断已经发生泵倒流的情况，则不要在激增倒转泵的出力了，那样往往已经没有什么用了。应该立即关出口电动门，同时减少运行泵的出力，如果省煤器的入口逆止门及时回座的话，系统通常应该可以挽救的。

水泵性能参数

单级单吸管道泵 点击放大产品型 号： GD型 产品报 价： 产品特 点： GD管道泵,GD型管道泵,单级管道泵一般供输送温度低于80°c无腐蚀性的清水或 物理、化学性质类似清水的液体。如果过流部件用不习惯制造，则可输送奶类、 饮料、酱油等卫生液体。 G D型单级单吸管道泵的详细资料： GD管道泵,GD型管道泵,单级管道泵 GD型管道泵产品概述 GD型管道泵是立式单级管道泵，可以直接安装在管道中直接进行加压。泵的出入口在同一水平方向上，并成180°，泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、机械密封等零件组成。 口径100mm及以下的泵与电动机共轴，叶轮直接装在电动机上，轴向力由电动机轴承承受。泵的支撑方式分无支承脚与有支承脚两种。 口径125mm及以上泵，泵轴与电动机分开，泵轴由中间轴承体轴承支承。电动机轴套入泵轴内。整机有底座支承，轴封采用机械密封。 泵由电动机直接驱动，从电动机端部看，泵为顺时针方向旋转。 GD型管道泵一般供输送温度低于80°c无腐蚀性的清水或物理、化学性质类似清水的液体。如果过流部件用不习惯制造，则可输送奶类、饮料、酱油等卫生液体。 GD管道泵轻便灵活，使用时可以直接将泵安装在水平管道中，小型泵还可以安装在竖直管道中运行。根据具体情况可以单台工作，也可多台串联或并联运行，适合工业系统中途加压、城市高层建筑给水及空调循环水输送使用。 GD型管道泵的性能范围：流量Q为6-200m3/h;扬程H为13-78m。 型号意义：列GD150-315A GD—管道离心泵 150—泵出入口直径（mm） 315—叶轮名义直径（mm） A—泵叶轮外径第一次切削。 型号Type 流量 Capacity 扬程 Head 米 （m） 转速 Speed 转/分 （r/min） 配用功率 Motor 千瓦 （kW） 效率 Efficiency （%） 必需汽 蚀余量 （NPSH）r 米 （m） 重量 Weight 千克 （kg）米/时 （m/h） 升/秒 （l/s） GD32-120 4 6 1.11 1.67 15.5 13 2800 0.55 42 45 2.6 3.2 15

消防水泵PLC电气控制系统设计(OMRON----CPM1A)

课程设计任务书（B） 题目消防水泵PLC电气控制系统设计 （OMRON CPM1A） 学院(部) 电控学院 专业电气工程及其自动化 班级32040901 学生姓名 学号 6 月11 日至 6 月1 7 日共 1 周 指导教师(签字) 系主任(签字) 2012年 5 月26 日

目录 一．设计内容及要求 (3) 二．设计原始资料 (3) 三、主电路图、控制电路图、电气原理图及其工作原理 (3) 四、计算说明及元件选型 (5) 1、接触器的选择 (5) 2、热继电器的选择 (5) 3、空气开关的选择 (5) 4、控制柜的选择 (5) 5、信号继电器的选择 (5) 6、其他元件的选择 (5) 五、PLC的选择及I/O分配表 (6) 六、PLC外部接线图 (6) 七、梯形图 (7) 八、指令系统 (7) 九、柜内外安装布置图 (8) 十、元件明细表 (8) 十一、图纸部分 (9)

一．设计内容及要求 通过对电气控制系统的设计，掌握电气控制系统设计的一般方法，能够设计出满足控制要求的电气原理图，以及安装布置图、接线图和控制箱的设计，具有电气控制系统工程设计的初步能力。 根据系统的控制要求，采用OMRON CPM1A PLC为中心控制单元，设计出满足控制要求的控制系统。 二．设计原始资料 1. 2台消防泵，7.5KW，互为备用。当工作泵出现故障时，备泵自投。 2. 发生火灾时，打开消火栓箱门，击碎面板玻璃，起动消防泵。手动停泵。 3. 当消防给水管网水压过高时，停泵并报警。 4. 当低位消防水池缺水，停泵并报警。 5. 自动、手动、检修工作方式。 6. 设置必要的各种电气保护。 三、主电路图、控制电路图、电气原理图及其工作原理 根据设计要求绘出电气原理图，见附图1-1,1-2. 工作原理： 两台泵互为备用，备用泵自动投入，正常运行时电源开关 QK1,QK2,S1,S2均合上，S3为水泵检修双投开关，不检修时放在运行位置，SB10~SBn为各消火栓箱消防起动按钮，无火灾时，按钮

泵出口止回阀的选型

泵出口止回阀的选型、安装、保护措施 1.泵出口止回阀门"止回阀的选型一般的泵站工程情况，对于泵出口止回阀的选择，应遵循以下原则；对泵出口管路口径较小的管路，即DN<；50mm时，应选用升降式止回阀。对泵出口管路口径DN&ge；50mm的管路，应选用旋启式止回阀旋启式止回阀可以水平或垂直安装。旋启式止回阀阀瓣绕转轴作旋转运动，其流体阻力一般小于升降式止回阀，它适用于较大口径的场合，安装位置不受限制，通常安装于水平管路，它适用与较大口径的场合。根据阀瓣的数目可分为单瓣旋启式、双瓣旋启式及多瓣旋启式三种。单瓣旋启式止回阀一般使用与中等口径的场合。大口径管路选用单瓣旋启式止回阀时，为减小水锤压力，最好采用能减小水锤压力的缓闭止回阀。双瓣旋启式止回阀适用与大中口径管路。对夹双瓣旋启式止回阀结构小、重量轻，是一种较快的止回阀；多瓣旋启式止回阀适用与大口径管路。 2.泵出口止回阀的安装①旋启式止回阀一般安装在水平管道上：对于口径DN~80mm的止回阀，也可安装在垂直或向上倾斜的管道上。②直通式升降式止回阀应安装在水平管道上；立式升降式止回阀必须安装在垂直管道上，介质为自下而上流动。③由于止回阀容易损坏，因此，应靠近泵出口安装止回阀，在止回阀上部设有切断阀（一般用球阀或闸阀），方便检修。④为便于止回阀拆卸前泄压，对于止回阀本身不带放净阀的，应在止回阀与切断阀之间加装泄压用放净阀。 3.防止水力冲击对止回阀密封面损坏的保护措施止回阀的设置，起到了防止物料倒流，避免泵叶轮遭受液击的作用。但就止回阀本身而言，设置不当，会造成水击所产生的阀瓣对阀座的突然撞击，损及止回阀密封面。因此，应采取以几点保护措施。1、对于泵出口设置>80mm的旋启式止回阀，应采用水平安装方式，以减弱阀瓣回座及产生的撞击。2、对于泵出口止回阀口径>=150mm的管路，应在止回阀前后设置旁路，防止阀前压力上升过高，对止回阀密封面造成的损害。3、对泵排出管路起点和终点压力较高管路，不允许设置旁路的，可采取以下措施。设置安全阀以代替旁路阀。其作用与旁路阀相似。它设置在止回阀出口附近，当水击使压力升高时，可将一部分水放出以防止压力继续增高造成的损害设置空气或惰性气体缓冲罐。将其设置在止回阀出口附近，当水击产生时，通过缓冲罐中带压气体被压缩，以缓和水击产生的压力升高。 止回阀简介 止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门。 止回阀根据其结构可分 一、升降式止回阀：阀瓣沿着阀体垂直中心线滑动的止回阀，如图2—16所示。

浓硫酸管道泵型号及参数

【GBL型浓硫酸管道泵┃立式浓硫酸泵】产品 【GBL型浓硫酸管道泵┃立式浓硫酸泵】产品简介： 生产的GBL型浓硫酸管道泵┃立式浓硫酸泵，采用浓硫酸专用铸铁、碳钢二种材料和优秀水力模型进行优化设计而成。是理想的新一代化工泵。该泵轴封采用外装式优质机械密封，动、静环采用新型硬质合金或陶瓷制成，耐磨损、无泄漏、使用寿命长。 硫酸浓度：80%～98% 专用铸铁使用温度：25℃～50℃ 硫酸浓度：80%～98% 专用碳钢使用温度：25℃～60℃ 【GBL型浓硫酸管道泵┃立式浓硫酸泵】型号意义： 【GBL型浓硫酸管道泵┃立式浓硫酸泵】材料选择：

GBL型浓硫酸管道泵┃立式浓硫酸泵专用钢铁大量应用于80～100%的硫酸，温度可达60-80℃。钢铁在这一浓度和温度范围的硫酸中，表面能产生保护性的硫酸铁膜层。铸铁不适用于超过100%的发烟硫酸，可能是由于三氧化硫与铁中所含的硅反应，使铸铁变脆。碳钢不适用于100～102％的发烟硫酸，超过102%的酸则又适用，温度限定约为60℃。稀硫酸对钢铁的腐蚀很大，当酸浓度为47%左右时，腐蚀率达到最高值。当酸浓度大于65%时，钢铁的腐蚀率显著降低。但是在65～80%这一段浓度中，最好还是不使用钢铁，以用铅或其它耐稀酸材料更为安全。 【GBL型浓硫酸管道泵┃立式浓硫酸泵】产品特点： 1、GBL型浓硫酸管道泵┃立式浓硫酸泵为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，外型紧凑美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。 2、GBL型浓硫酸管道泵┃立式浓硫酸泵叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动噪音很低。 3、GBL型浓硫酸管道泵┃立式浓硫酸泵轴封采用外装式优质机械密封，动、静环采用新型硬质合金和陶瓷制成，耐磨损、无泄漏、使用寿命长。 【GBL型浓硫酸管道泵┃立式浓硫酸泵】性能参数： 型号流量 m3/h 扬程 m 转速 r/min 配用功率 kw GBL25-125 4202900 1.5 GBL25-160322900 2.2 GBL32-125 5202900 1.5 GBL32-160322900 2.2 GBL40-125 6.3202900 1.5 GBL40-1603229003 GBL40-200502900 5.5 GBL50-100 12.512.52900 1.5 GBL50-125202900 2.2 GBL50-1603229004 GBL50-2005029007.5 GBL65-100 2512.52900 2.2 GBL65-1252029004 GBL65-160322900 5.5 GBL65-20050290011 GBL80-100 5012.529004 GBL80-1252029007.5 GBL80-16032290011 GBL80-20050290018.5 GBL100-100 10012.529007.5 GBL100-12520290015 GBL100-16032290018.5 GBL100-20050290030 GBL125-100 16012.5290015 GBL125-12520290018.5 GBL125-16032290030 GBL125-20050290045

给水泵组介绍

概述 一、泵组型式 DGT600一250调速给水泵组，配套于火电厂300MW汽轮发电机组，有汽动泵组和电动泵组二种型式。 1．汽动泵组包括 前置泵型号： FA1D56 前置泵电机型号：Y355－4 给水泵型号， DG6D0-240（FK6D32） 汽轮机型号： ND（G）83／8307 2．电动泵组包括 前置泉型号： FA1D56 给水泵型号： DG600-240（FK6D32） 电机型号： YKS5500-4 偶合器型号： YOT51A（R17K1一E） 二、一般说明 300MW机组的给水泵组由二套汽动泵组和一套电动泵组组成。 汽动泵组的驱动方式及配套型式为：前置泵由前置泵电机单独驱动，给水泵由汽轮机驱动。电动泵组的驱动方式及配套型式为：前置泵由电动机的一端直接驱动，给水泵由电机另一端通过液力偶合器驱动。前置泵是通过迭片式挠性联轴

器与电机连接，其余为齿轮联轴器传递，齿轮联轴器有压力油润滑，每个联轴器都封闭在可拆卸的保护罩内。 汽动泵组给水泵的轴承涧滑油由汽轮机润滑油系统供应，而电动泵组给水泵的轴承润滑油由液力偶合器润滑油系统供应。每套泵组都配有一前置泵进口滤网，给水泵进口枪网、给水泵出口逆止阀和最小流量再循环系统。最小流量再循环系统包括一个再循环阀，两个再循环截止阀以及差压开夫和再环循减压装置。差压开关的信号来自前置泵和给水泵管管道上的流量孔板或给水泵出口的流量喷嘴。 前置泵、给水泵、电机、偶合器、汽轮机装在各自的底座上（汽泵组前置泵

和电机为一个底座），底座都固定在一个共同的混凝上基础上。 三、前置泵说明 1．总则 该泵为水平、单级轴向分开式，具有一支撑在近中心线的壳体以允许轴向和径向自由膨胀，从而保持对中性。该泵整体安袋在袋有适合的排水装置的刚性结构的泵座上。 2．壳体 壳体为高质量的碳钢铸件，是双蜗壳型、水平中心线分开、进出口水管在壳体下半部结构，这样可避免在检修时拆开联接管道。 壳体水平中分结合面上状有压紧的石棉纸柏垫。 为了减少法兰盘在压力载荷与热冲击联合作用下的变形，采用了高强度螺栓，并采用圆柱帽螺母以便于采用最小螺距。 壳体通过一与其浇铸在一起的果脚，支撑在箱式结构钢焊接的泵座上，壳体和泵座的接合面接近轴的中心线，而键的配置可保持纵向与横向的对中并适合于热膨胀。壳体上盖上没有排气阀。

N型冷凝泵的使用说明

N型冷凝泵的使用说明 N型冷凝泵的概述: 冷凝泵是输送凝结水的系列产品。N型泵供输送温度低于120℃的冷凝水或物理，化学性质类似清水的液体。 N型冷凝泵的参数范围： 流量Q：10-100m3／h 扬程H：12-141m N型冷凝泵的型号意义： 3N6x2 3——泵的入口直径为3寸 N——卧式悬臂冷凝泵 6——设计点扬程除10后取整 2——泵级数为2级 N型冷凝泵的结构说明： N型泵为单级单吸悬臂式离心泵，N型有两级结构，其余为卧式结构。泵有带诱导轮和不带诱带轮两种结构式。结构紧凑，运行平稳可靠、效率高，抗汽蚀性能好。采用标准化设计、标准化程度高通用性好。 过流部件材质：铸钢或不锈钢，也可根据用户要求选用不同材质。 一、泵的安装 1、开箱后检查泵和电机，如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成的损坏和紧固连接件松动，泵的进出口封盖完好，无污物等进入泵内，则可直接送到使

用现场去安装。 2、安装泵的基础平面应用水平仪找平，待基础水泥凝固后，将泵安装在基础上，并用水平仪校正底座，应严格检查泵轴和电机轴的同心度，联轴器外圆偏移允差0.1毫米，两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差别不得超过0.3毫米。 3、泵的吸入管路和压出管路应设有支撑，不允许管路的重量直接由泵来承受，检查管路，仪表等接口处密封是否良好。 二、泵的使用 1、启动 1）、准备必要的工具 2）、检查悬架体储油室之油位，应控制在油位计中心线2毫米左右的位置上。3）、检查电动机的转动方向是否与泵的转向相符，严禁反转。 4）、用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无磨擦声和异物滚动等杂音，如有应设法排除。 5）、关闭吐出管道闸阀及出口压力表、排净泵内空气，使泵内和吸入管内充满液体。 6）、输送液体温度高于80℃时，泵要均匀预热，即用输送的高温液体注入泵体，打开各处的冷水管和密封室泄漏量控制旋塞，检查其流动情况及温度。 7）、启动电机（最好先点动，确认泵转动方向正确后才正式运行），打开进出口压力表，再慢慢打开出口管路闸阀到所需位置，将密封室泄漏量控制旋塞跳到适当位置。 2、运转 1）、要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不

水泵型号及技术参数大全

油泵的水泵型号及技术参数 AY型离心油泵：流量Q 6.25～500m3/h 扬程H 60～300m AY型系列离心油泵可用在石油精致、石油化工和化学工业及其它输送不含固体颗粒的石油、液化石油气等介质。 DY型多级离心泵：流量Q 10～540m3/s 扬程H 87～690m DY型单吸多级离心输油泵适用于石油化工厂，用来输送不含固体颗粒、粘度小于120厘沲的无腐蚀油类和石油产品，被输送介质温度不得高于105℃。允许进口压力0.6MPa。 YZ型自吸油泵： 本单位生产的YZ型自吸油泵是根据国内外有关技术资料经消化、吸收、改进后研制而成的最新泵类产品，国内空白独一无二，该泵适用于石油行业、陆地油库、油罐车的理想产品，并适合于作船用货油泵、舱底泵、消防泵和压载泵及机器冷却水循环等，分别输送汽油、煤油、柴油、航煤等石油产品和海水、清水，介质温度-20℃～140℃，如输送化工液体可改用耐腐蚀机械密封。 YZ自吸油泵性能参数：流量4~400m3/h 扬程12~80m 产品特点：1. 该泵属自吸离心油泵，它具有结构简单、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，具有较强的自吸能力等优点。管路中不需底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引油即可。用于油轮或输水船舶上时，可兼作扫舱泵，扫舱效果良好。2. 该泵是选用优质材料精制而成，密封采用硬质合金机械密封，经久耐用，吐出管路不需要安装安全阀，吸入管路不需安装底阀，因此简化了管路系统，又改善了劳动条件。 IY型单级单吸离心油泵：流量Q 6.3~200m3/h 扬程H 8~125m IY型单级单吸离心油泵，适用于输送不含固体颗粒，粘度小于120厘沲的无腐蚀油类和石油产品，输送液体温度－20℃～80℃，允许进口压力0.6Mpa。ZY型自平衡多级离心油泵：流量Q 10～540m3/s 扬程H 87～690m ZY自平衡多级离心油泵适用于石油化工厂，用来输送不含固体颗粒、粘度小于120厘沲的无腐蚀油类和石油产品，被输送介质温度不得高于105℃。允许进口压力0.6MPa。 化工泵的水泵型号及技术参数

消防泵的控制分析

消防泵的控制分析 作为水灭火重要形式之一的室内消火栓灭火系统，其控制要求对于建筑电气设计人员来说，就无可争议地摆在了重要位置。对于室内消火灭火栓系统的电气控制，主要表现为对消防泵的电气控制。消防泵的电气控制分为远距离控制和就地控制。就地控制作为远距离控制的辅助手段及消防泵控制的最后保护措施，其重要性，就不再表述：现分析消防泵远距离控制如下： 1 消防控制中心控制屏控制启停 此种控制方式是根据消防控制屏内部信号处理和逻辑编程来自动实现消防泵的起停功能的，布线和控制都比较简单，当然消防控制屏除了自动功能外，屏上还设置有手动控制，能够进行手动操作。 消防控制中心内的火灾报警控制器在接收到火灾现场的报警设备(如火灾探测器、手动报警按钮以及消火栓报警按钮等)送至的火灾报警信号后，再由控制屏发出联动控制信号，起停消防泵。 2 消火栓报警按钮控制消防泵启动 (1)消火栓报警按钮启动消火栓控制电路按消火栓报警按钮的接线形式可分为两类即串联和并联接法： A．并联接法：按钮表面装有一有机玻璃，按钮盒内有一常开触点和一常闭触点，利用其常开触点实现报警和启动消防泵。 B．串联接法：按钮表面装有一有机玻璃，按钮盒内有一常开触点和一常闭触点，利用其常闭触点实现报警和启动消防泵。 下面以消火栓报警按钮通过消防控制屏启动消防泵(另有消火栓报警按钮直接接在消防泵控制箱控制回路的接法)分析其控制过程。 并联接法如上图，火灾报警控制系统运行时，消防控制屏的消火栓控制部分转换开关切换至自动位置。正常状态下，继电器线圈KA2失电，继电器线圈KAl无法通电，对消防泵无控制输出。火灾状况下，按下任一消火栓报警按钮，则使继电器KA2得电，常开触头KA2闭合，使得继电器KAl得电，其常开触头KAl闭合，接通消火栓报警按钮上的启泵指示灯，同时对消防泵实现启泵操作。停泵可由消防控制屏上的转换开关SAl切换至“零位”。 串联接法如上图，火灾报警控制系统运行时，消防控制屏的消火栓控制部分转换开关切换至自动位置。正常状态下，继电器线圈KA2得电，常闭触头KA2变为常开，继电器线圈KAl无法通电，对消防泵无控制输出。接通消火栓报警按钮上的启泵指示灯，同时对消防泵实现启泵操作。停泵可由消防控制屏上的转换开关切SAl换至“零位”，实现消防控制屏上停泵。 (2)消火栓报警按钮启动消防泵控制电路按消火栓报警按钮的接线路径可分为两类：即消火栓报警按钮直接与消防泵控制箱相连接法和通过消防控制屏启泵接法(通过消防控制屏启泵接法上面已分析)。

止回阀介绍

止回阀介绍 止回阀的工作原理 止回阀启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门叫止回阀。止回阀属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。止回阀又称单向阀或逆止阀，水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。止回阀是能自动阻止流体倒流的阀门。止回阀的阀瓣在流体压力作用下开启，流体从进口侧流向出口侧。当进口侧压力低于出口侧时，阀瓣在流体压差、本身重力等因素作用下自动关闭以防止流体倒流。止回阀关闭时，会在管路中产生水锤压力，严重时会导致阀门、管路或设备的损坏，尤其对于大口管路或高压管路，故应引起止回阀选用者的高度注意。在管线中不要使止回阀承受重量，大型的止回阀应独立支撑，使之不受管系产生的压力的影响。安装时注意介质流动的方向应与阀体所票箭头方向一致。 止回阀的形式种类 止回阀按结构划分，可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种。升降式止回阀可分为立式和卧式两种。旋启式止回阀分为单瓣式、双瓣式和多瓣式三种。蝶式止回阀为直通式、以上几种止回阀在连接形式上可分为螺纹连接、法兰连接和焊接三种。 1、升降式止回阀的结构一般与截止阀相似，其阀瓣沿着通道中以线作升降运动，动作可靠，但流体阻力较大，适用于轻小口径的场合。升降式止回阀可直通式和立式两种。直通式升降止回阀一般只能安装在水平管路，而立式升降止回阀一般就安装在垂直管路。 2、旋启式止回阀的阀瓣绕转轴作旋转运动。其流体阻力一般小于升降式止回阀，它适用于较大口径的场合。旋启式止回阀根据阀瓣的数目可分为单瓣旋启式、双瓣旋启式及多瓣旋启式三种。单瓣旋启式止回阀一般适用于中等口径的场合。大口径管路选用单瓣旋启式止回阀时，为减少水锤压力，最好采用能减小水锤压力的缓闭止回阀。双瓣旋启式止回阀适用于大中口径管路。对夹双瓣旋启式止回阀结构小、重量轻，是一种发展较快的止回阀；多瓣旋启式止回阀适用于大口径管路。 3、隔膜式止回阀有多种结构形式，均采用隔膜作为启闭件，由于其防水锤性能好，结构简单，成本低，近年来发展较快。但隔膜式止回阀的使用温度和压力受到隔膜材料的限制。 4、球型污水止回阀：阀体采用全通道结构，具有流量大、阻力小之优点。采用圆球做阀瓣，适用于高粘度、有悬浮物的工业及生活污水管网 5、蝶式止回阀的结构类似于蝶阀。其结构简单、流阻较小，水锤压力亦较小。 升降式止回阀结构 升降式止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。止回阀主要可分为旋启式止回阀（依重心旋转）与升降式止回阀（沿轴线移动）。这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。升降式止回阀的阀瓣呈圆盘状，绕阀座通道的转轴作旋转运动，因阀内通道成流线形，流动阻力比升蝶式止回阀小，适用于低流速和流动不常变化的大口径场合，但不宜用于脉动流，其密封性能不及升降式。蝶式止回阀分单瓣式、双瓣式和多半式三种，这三种形式主要按阀门口径来分，目的是为了防止介质停止流动或倒流时，减弱水力冲击。安装时注意介质流动的方向应与阀体所票箭头方向一致。

8LN-350A凝结水泵安装使用说明书

LN-350A型凝结水泵 安装使用说明书 沈阳工业泵制造有限公司 2011年5月 目录 一、概述------------------------------------------------------------- 3 二、结构说明--------------------------------------------------------- 3 i

三、泵的装配与解体--------------------------------------------------- 4 四、安装（装配）过程中的注意事项------------------------------------- 5 五、安装------------------------------------------------------------- 5 六、 ---------------------------------------------------- 启动前的准备工作 8 七、 ---------------------------------------------------------- 启动与运行 8 八、 ---------------------------------------------------------------- 停机 9 九、 ---------------------------------------------------------- 运转与维护 9 十、易损件的更换------------------------------------------------------- 9

立式管道泵型号参数大全

立式管道泵型号参数大全 型号流量Q 扬程Hm 效率% 转速 Nr/min 电机功率 PKW 必需汽蚀 余量 NPSHrm 重量Wkg m3/h l/s ISGB40-12.5 4.4 1.22 13.2 48 2900 0.55 2.3 35 6.3 1.75 12.5 54 8.3 2.31 11.3 53 ISGB40-12.5A 3.9 1.08 10.6 52 2900 0.37 2.3 35 5.6 1.56 10 7.4 2.06 9 ISGB40-20 4.4 1.22 21 41 2900 1.1 2.3 35 6.3 1.75 20 46 8.3 2.31 18 43 ISGB40-20A 3.9 1.08 17.6 40 2900 0.75 2.3 33 5.6 1.56 16 45 7.4 2.06 14.4 41 ISGB40-32 4.4 1.22 23 35 2900 2.2 2.3 50 6.3 1.75 32 40 8.3 2.31 30 40 ISGB40-32A 4.1 1.14 29 34 2900 1.5 2.3 45 5.9 1.64 28 39 7.8 2.17 26.3 39 ISGB40-32B 3.8 1.06 25.5 34 2900 1.1 2.3 40 5.5 1.53 24 38 7.2 2 22.5 37 ISGB40-50 4.4 1.22 51 26 2900 4 2.3 75 6.3 1.75 50 33 8.3 2.31 48 32 ISGB40-50A 4.1 1.14 45 20 2900 3 2.3 65 5.9 1.64 44 31 7.8 2.17 42 30 ISGB40-50B 3.7 1.03 38 29 2900 2.2 2.3 55

止回阀的作用

止回阀的作用 止回阀在水泵供水系统中主要防止高压水回流对水泵叶轮的冲击。系统在运行中由于某种原因，水泵突然停止运转时，泵内压力消失，与水泵出口相连的高压水就会反向流回水泵。水泵出口装有止回阀时，它会立即关闭，防止高压水反向流回水泵。如果水泵出口不装止回阀，高压水就会反向流回水泵，水泵叶轮在高压水的冲击下产生倒转。叶轮因承受高压水的冲击载荷，严重时会使叶轮或其它零部件发生松动或损坏。泵再次运转时可能导致叶轮飞出，给安全生产造成很大的威胁。 在热水系统主要是防止热水回流到管道中，如果是PVC管很可能烫坏管道，甚至可能伤人，特别是在太阳能热水器系统中。 2150止回阀泵用单向阀的技术参数： 最大工作压力：16bar 最高工作温度：80℃接口尺寸：1/4″-4″ 2150止回阀单向阀的结构： 阀体：黄铜弹簧：不锈钢挡板：HOSTAFORM 垫圈：丁腈橡胶 2150止回阀单向阀安装注意事项：切忌不可装反，阀体上有箭头指明方向！！！！

止回阀单向阀的施工、安装要点 1）、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，注意介质流动的方向应与阀体所标箭头方向一致，连接应牢固紧密。 2）、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1. 5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验持续的时间符合G B 50243的要求。 3）、在管线中不要使止回阀承受重量，大型的止回阀(aetv On e-way valve)：应独立支撑，使之不受管系产生的压力的影响。

凝结水泵安装(300MW)

凝结水泵安装（300MW） 1 概述 苏州工业园区华能发电厂凝结水系统配套安装两台100﹪容量的凝结水泵， 是由沈阳泵厂提供，产品型号为9LDTNB-59。 设备技术规范: （1）流量：90~2000m3/h。 （2）扬程：48~450m。 （3）结构型式：立式、双层壳体结构，叶轮为封闭式并向排列。泵本体设有平衡机构及推力轴承，转子轴向力自身平衡。 （4）结构组成：由四部分转成，即：泵筒体、工作部、出水部分和推力装置。 2 编制依据 2.1 凝结水泵安装使用说明书 2.2 凝结水泵装配图 2.3 凝结水泵安装图 2.4 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇） 2.5 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组机组篇） 2.6 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 3 作业条件 3.1 施工需用图纸、资料齐全，版本有效。 3.2 基础施工结束，强度达到要求，经验收合格。 3.3 设备运抵现场，检验完好无缺。 3.4 施工区域场地平整，道路畅通。 3.5 作业人员数量、资质、工种配置等满足要求。 3.6 所需机具、工具、量具已落实，辅助材料及消耗性材料已准备就绪（数量、规格略）。 4 作业程序 基础交接→基础准备→垫铁布置→凝结水泵解体检查及组装→凝结水泵就位 →凝结水泵地脚螺栓孔一次浇灌→凝结水泵找平找正→二次浇灌→管道安装→电机空转→靠背轮复找中心→联接靠背轮。 5 施工技术措施 5.1 凝泵外筒体就位 5.1.1 划出垫铁位置，并将混凝土基础凿平。 5.1.2 放好斜垫铁，并将垫铁标高调整至安装标高。

5.1.3 将外筒体吊至基础上，并穿好地脚螺栓。 5.1.4 调整垫铁及外筒体中心，将外筒体初步找平、找正。 5.1.5 地脚螺栓孔一次灌浆。 5.2 凝泵解体检查以及复装 5.2.1 凝泵解体 5.2.1.1 选一块干净平整的场地，放置预先制作好的拆装架并固定牢固后，将凝泵工作部水平放置在架子上。 5.2.1.2 在凝泵工作部各级做好相应的记号后，按照制造厂提供的资料进行拆下末级导流壳、定位轴套、卡环、叶轮。用同样方法逐级按顺序拆除以后几级。 5.2.1.3 将轴清理干净后放置在专用滚动架上，用百分表进行轴晃动检查。检查各级叶轮位置，导向轴承位置及对轮位置，晃动度应不超过0.03mm（制造厂要求），如检查发现点晃动超标应在那点进行直轴矫正，并达到要求为止。 5.2.1.4 检查测量各级叶轮口环与导叶轮密封环的径向间隙。首先将各级叶轮和导叶轮清洗干净，并消除加工毛刺，用外径千分尺测出叶轮口环处的外径尺寸，再用内径千分尺测量出导叶轮密封环的内径尺寸，计算出叶轮的密封径向间隙（制造厂要求为0.5mm）。 5.2.1.5 将泵轴、叶轮、轴套、对轮清理干净后进行组装，在组装过程中测量泵转子的各部件的晃动应不超过0.05mm，各级叶轮和对轮瓢偏应不超过0.03mm。 5.2.2 凝泵组装 5.2.2.1 凝泵解体检查测量各种数据记录完整，并符合制造厂或规范要求。 5.2.2.2 凝泵各部件清理干净，对磕碰损伤处应彻底修复。 5.2.2.3 按拆卸的相反顺序先将凝泵工作部装配好，装配完毕后应检查转子总串动是否符合图纸要求，如有不符，应查找处原因进行调整，最终达到要求。 5.2.2.4 将泵传动轴与泵轴联接在一起。 5.2.2.5 装入接管、中间轴承座，然后紧好螺栓。 5.2.2.6 把填料函、平衡套装在吐出座上，再把吐出座水平吊起，穿过传动轴装在接管上。然后上紧螺栓。 5.2.2.7 整个组装过程请参见沈阳水泵厂《安装使用说明书》。 5.2.3 泵的就位 5.2.3.1 在泵筒体上放好O形圈，然后把组装好的泵体缓慢地落入泵外筒体中。 5.2.3.2 把支承座落在吐出座上并紧好螺栓，将轴承体装在支承座上。然后再把事先装好的轴承衬套和轴承装上，放上纸垫，装上轴承压盖。轴承轴向间隙保证在0.08~0.12mm，可用纸垫调整。 5.2.3.3 拧上调整螺母，用调整螺母将转子提升到规定值。然后装上防尘盘，再将电机支架落在支座上，最好上好螺栓。 5.2.3.4 调整垫铁，测量泵联轴器平面水平度，使之小于0.05mm/m。然后电机就位，对轮找中心。 5.2.4 二次灌浆：紧好地脚螺栓，对垫铁组进行点焊，然后进行二次灌浆。 5.2.5 电机试转后，进行联轴器最后找中心工作，并联接好联轴器。 5.2.6 装入填料，并将填料压盖压紧。 6 施工技术要求及质量控制 6.1 底座安装的位置应符合设计要求，允许偏差为：标高≤5mm 中心≤3mm，泵筒体上部止口平面的水平度＜0.05mm/m。

管道增压泵型号及参数

【SG型管道增压泵】产品: 【SG型管道增压泵】产品简介： SG型管道增压泵（简称：管道泵）是为了高层建筑增压送水，解决管道压力过低而研制的新式立式单级离心泵，比目前应用的卧式离心泵具有很大的优越性。由于采用先进的机械密封，电机主轴直接按装叶轮，帮有漏损少、效率高、耗电省、结构紧凑、体积小、重量轻、装修方便，并可根据扬程与流量的需要采用并串联使用等特点。该泵做为常规离心泵的换代产品，代替了多种老式泵，目前已广泛应用于各行业，已成普遍趋势。 【SG型管道增压泵】型号意义： 【SG型管道增压泵】使用条件： 1、进口管水压不大于3公斤/厘米2。 2、水质为清水，不应有纤维或固体颗粒，对热水应为软水。 3、介质温度：冷水不低于0℃。 4、周围环境温度不超过±45℃。 5、电源电压为380V，部分为220V。 注意：选用时按使用介质的情况选择相应型号；对于特殊介质，订货时应特别注明，以便厂家帮助选择或特殊加工。

【SG型管道增压泵】产品用途： SG型立式管道增压泵主要适用于高层建筑，园林喷灌，管道增压，冷热水循环，易燃易爆液体与腐蚀性液体输送及各种锅炉，供水、暖通、化工、石油管道设备配套。 （1）SG普通型管道泵（冷水）适用于高层建筑增压送水，园林喷灌、冷却塔上水、远距离输水、制冷冲洗、浴室等冷暖流水循环加压。使用温度80℃以下。 （2）SGR热水型管道泵适用于暖房、锅炉等行业的高温热水增压循环。使用温度140℃以下。 （3）SGP耐腐蚀型管道泵是输送腐蚀介质的不锈钢管道泵，适用于食品、制药、酿造、化工等行业的工艺流程中使用。使用温度100℃以下。（4）SGB防爆型管道泵适用于石油、化学液体无腐蚀性易燃易爆液体输送。使用温度80℃以下。 （5）SGPB防腐防爆型管道泵适用于化工、化学液体等带腐蚀性易燃易爆液体输送。使用温度140℃以下。 【SG型管道增压泵】性能参数：

止回阀的选型

水泵止回阀水头损失测定及选型比较研究 钟炎辉，邹海明，周强，汪义强、黄晓东 （深圳市深水宝安水务集团有限公司，广东，深圳518101） 摘要：对水厂在用不同止回阀进行了水头损失测试，结果表明，止回阀流道设计合理、活动部件越少则水头损失越小。此外，止回阀的结构、使用场合及操作控制工作方式也是其选型的重要考虑因素。 关键词：止回阀；水头损失；结构分析；比较 止回阀是一类依靠流体介质自身或外部动力自动开启、关闭内部组件，以防止流体倒流的阀门，在泵房使用时必须具备快关、慢闭功能以防止水锤对管道及水泵机组的破坏。止回阀的选型关系到水泵机组运行的安全、节能，对泵房建成后的维护管理也有重要影响。为此，从选型角度，对相关水厂在用的几种止回阀利用现场条件进行了水头损失测定，并从止回阀结构及维护管理等方面进行了比较。 1 止回阀水头损失实测比较 1.1 水头损失测试原理 根据水泵机组出口止回阀前、后测试点的压力差及流速变化，计算出管道内水流能量变化，从而得到水流经过止回阀后的水头损失。不同止回阀水头损失比较必须在相同的流速下进行，通过调节水泵出口蝶阀开度，得到不同流量（流速）下止回阀的一系列水头损失值。

1.2 测试对象及工具 选择了五座水厂共5种不同类止回阀进行了水头损失测定，分别为：液控缓闭蝶阀（NHDA734-100，规格DN800，Cl水厂）—编号A，静音式止回阀（KRVG-0500，规格DN500，XA水厂）—编号B，旋启式微阻缓闭止回阀（德国，VGA SKR，规格DN1000，ZA水厂）—编号C，多功能水泵控制阀（JD745X-10，规格DN800，LX水厂）—编号D，多功能水泵控制阀（JD745X-10，规格DN600，SY水厂）—编号E。 测试工具：压力表2只（瑞士科勒LEO，量程：-1~10bar，精度0.1），电磁流量计，扳手、卷尺等。 1.3 测定结果

IHW型不锈钢卧式管道离心泵型号参数

IHW型不锈钢卧式管道离心泵型号参数 一、IHW型不锈钢卧式管道离心泵相关介绍 1、IHW型不锈钢卧式管道离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水，园林灌溉，消防增压及设备配套，使用温度T：80℃。 2、ISWR(WRG)型热水(高温)循环泵广泛适用于能源、冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店等锅炉高温热水增压循环输送及城市采暖系统循环用泵，ISWR使用温度T：120℃、WRG使用温度T：240℃。 3、ISWH型卧式化工泵，供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等部门，使用温度T：-20℃-120℃。 4、ISWB型卧式油泵，供输送汽油、柴油、煤油等石油产品，使用温度T：-20℃-120℃。 二、IHW型不锈钢卧式管道离心泵工作条件 1、吸入压力1.0Mpa，或泵系统最高工作压力1.6Mpa,即泵吸入口压力+泵扬程 1.6Mpa、泵静压试验压力为 2.5Mpa,订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于 1.6Mpa时应在订货时另行提出。以便在制造时泵的过流部件和联接部分采用铸钢材料。 2、环境温度40℃，相对湿度95%。 3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%，粒度0.2mm.

三、IHW型不锈钢卧式管道离心泵需注意以下几个方面： 1、应选择效率高、低噪声、节能型水泵，严禁选择淘汰产品。 2、应根据设计流量、所需扬程选泵，且考虑水泵因磨损等原因造成水泵出力下降，可按计算所得扬程H乘以1.05～1.10系数后选泵;应选择特性曲线为随流量增大其扬程逐渐下降的水泵，这样的泵工作稳定，并联工作时可靠;且水泵的运行工作点应保持在高效区间运行，这样既节能又不易损坏机件。 3、当给水管网无调节设施时，宜采用调速泵组或额定转速泵组编组运行供水。泵组的最大出水量不应小于小区给水设计流量，并应以消防工况校核。 4、选择水箱、水塔的提升泵应尽量减少泵的台数，宜一用一备;当单泵可以满足要求时，则不宜采用多台并联方式;若必须采用多台并联运行或大小泵搭配方式时，其型号、台数不宜过多，型号一般不宜超过两种，水泵的扬程范围应相近;并联运行时每台泵宜仍在高效区范围内运行。

发电厂给水泵汽轮机结构及其原理

第一章给水泵汽轮机结构及其原理 一、给水泵汽轮机热力系统的工作原理 给水泵汽轮机蒸汽由高压汽源或低压汽源供汽，高压汽源来自主汽轮机的高压缸排汽（即再热冷段的蒸汽），低压汽源来自主机第四段抽汽。蒸汽做功后排入主机凝汽器。给水泵汽轮机与给水泵通过齿形联轴器连接，驱动给水泵向锅炉供水。 二、给水泵汽轮机的常规设计 驱动给水泵的汽轮机本体结构、组成部件与主汽轮机的基本相同，主汽阀、调节阀、汽缸、喷嘴室、隔板、转子、支持轴承、推力轴承、轴封装置等样样俱全。 给水泵汽轮机的工作任务是驱动给水泵，必须满足锅炉所需的供水要求。因此，该汽轮机的运行方式与主汽轮机的大不相同。这些不同的特性集中体现在该汽轮机自身的润滑油系统、压力油系统和调节系统上。 三、岱海电厂的设备配置及选型 我公司给水泵汽轮机为杭州汽轮机厂生产的双汽源、外切换、单缸、反动式、下排汽凝汽式汽轮机。给水泵汽轮机正常运行汽源来自主汽轮机第四段抽汽，备用汽源来自再热冷段蒸汽，无论是正常运行汽源还是备用汽源，均由电液转换器来的二次油压控制进汽量。进汽速关阀与汽缸法兰连接，紧急情况下速管阀在尽可能短的时间内切断进入汽轮机的蒸汽。工作蒸汽经速关阀进入蒸汽室，蒸汽室内装有提板式调节汽阀，油动机通过杠杆机构操纵提板（阀梁）决定调节汽阀开度，控制蒸汽流量，蒸汽通过喷嘴导入调节级。备用蒸汽由管道调节阀控制，管道调节阀法兰连接在速关阀上，备用蒸汽经管道调节阀调节后相继通过速关阀，调节汽阀，然后进入喷嘴作功，这时的调节汽阀全开，不起调节作用。给水泵汽轮机的轴封蒸汽来自主机轴封系统；排汽通入主机凝汽器。保护系统配备机械式危急保安装置，用于超速保护和轴位移保护。两台给水泵汽轮机并联运行，可驱动每台锅炉给水泵50%BMCR的给水量；一台给水泵汽轮机驱动一台锅炉给水泵与一台30%BMCR容量的电动泵组并联运行，可供给锅炉100%BMCR的给水量；一台给水泵汽轮机驱动一台锅炉给水泵作单泵运行时，可供给锅炉60% BMCR的给水量。

消火栓、自动喷淋泵及其电气控制柜的安装

施工：消火栓、自动喷淋泵及其电气控制柜的安装 消火栓、自动喷淋泵及其电气控制柜的安装： 1 消火栓自动喷淋泵的安装 1.1 基础的复查及清理 1.1.1 消防泵组就位前应复查基础的尺寸、标高及地脚螺栓预留孔的位置是否符合设计要求，并按图纸位置要求在基础上放出安装基准线。安装应在水泵基础混凝土强度达到消防设计要求后才能进行。 1.1.2 泵就位前必须将泵底座底面的油垢、泥土等脏物和地脚螺栓孔中的杂物清理干净，灌浆处的表面凿成麻面，并应凿掉被粘污的混凝土。 1.2 泵组就位及找正 1.2.1 地脚螺栓安装时，底端不应碰孔底，地脚螺栓距孔边应大20-30mm，地脚螺栓应保持垂直，垂直度偏差不超过1%。 1.2.2 泵找平应以水平中开面，轴的外伸部分，底座的水平加工面等处为基准，用水准仪进行测量，泵体的水平度偏差每米不得超过 0.1mm。 1.2.3 泵的联轴同心度的找正 用水准仪、百分表、螺旋测微仪或曲尺进行测量和校正，使水泵轴与电动机轴保持同心，其轴向倾斜每米不得超过0.8mm，径向位移不得超过0.1mm。水泵找正，找平时应采用垫铁来调整安装精度。

2 消火栓自动喷淋泵电气控制柜的安装 2.1 电气控制柜安装处应有良好的通风，地面应有排水沟，以保证室内无积水。电气控制柜与消防水泵之间的连接电缆线应有金属软管或金属管等保护，电缆不得裸露，电缆线径必须满足设计要求。电缆接头必须焊接可靠，接触良好。 2.2 电气控制柜应有良好的接地保护，接地电阻≤1Ω。 2.3 电控柜安装时，柜体和基础牢固相连。 3 消火栓自动喷淋泵及电气控制柜的调试 3.1 调试前的准备 3.1.1 调试前应按设计要求及有关的技术资料，查验设备的规格、型号、数量、备品、备件等。 3.1.2 检查并排除系统各线路中的错线、掉线、虚焊、短路、松脱、松动等错误。并对系统元器件损坏、安装螺栓、螺母的松动等问题进行及时更正处理。 3.1.3 检查三相电源应符合电源性能指标：380±10%。 3.1.4 用500V兆欧表检查电控柜及电动机绝缘程度，不得小于12兆欧。 3.2 消火栓自动喷淋泵的试运行 3.2.1 检查进出水阀门启闭情况，保证所有管道系统畅通，试运转应灵活。 3.2.2 各紧固连接部件不应有松动，安全保护装置灵敏、可靠。 3.2.3 在水泵轴承盒内加注符合设备技术要求的润滑油。