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脚手架搭设专项安全施工方案

脚手架搭设专项安全施工方案
脚手架搭设专项安全施工方案

脚手架搭设专项安全施工方案

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https://www.wendangku.net/doc/5c15490051.html,

一、工程概况

本工程位于王介门村,由天山水泥有限公司投资粉磨站工程,由水泥粉磨、水泥库、包装房、配电房及控制室、粉煤灰库、配料库、破碎房、熟料库八个单体组成。

根据实际情况,以熟料库为编制对象总高度为25米的外脚手架,密目网围护。

二、搭设材料

1、搭设脚手架全部采用ф48mm,壁厚3.5mm的钢管,悬挑型钢采用16#工字钢,其质量符合现行国家标准规定。

2、脚手架钢管的尺寸、横向水平杆最大长度2.2m,其它杆最大长度为6.5 m,每根钢管的最大质量不小于25KG。

3、钢管表面平直光滑,无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。

4、钢管上严禁打孔,钢管在便用前先涂刷防锈漆。

5、扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》(GB15831)规定。

①新扣件具有生产许可证,法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时,按现行国家规定标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)规定抽样检测。对不合格品禁止使用。

②旧扣件使用前,先进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺拴进行更换处理。

③新、旧扣件均进行防锈处理。

6、脚手片用毛竹脚手片,无发霉、腐蚀。

7、密目式安全网必须有建设主管部门认证的产品。

三、地基与基础

1、脚手架地基与基础的施工,根据脚手架搭设高度,原土或回填土必须事先进行夯实,(地基能承受0.8kg/c㎡的压力)后用C20砼浇筑厚度大于10cm硬化,2m平面沿杆基础周边位置,基础和能承受上澡结构荷载。

2、脚手架底面标高高于自然地坪50mm

3、立杆基础外侧设置截面20cm×20cm的排水沟。

四、脚手架设计尺寸

1、脚手架底步距为2m,其余每步为1.8m。

2、立杆纵距为1.5m,横距为1.2m。

3、踢脚杆、防护杆从第二步起设置分别为0.3m和平共处2m,顶排防护栏不少于二道,高度分别为0.9m、1.3m。

4、剪刀撑设置为间距为9m(6跨)一排剪刀撑。

5、连墙杆件设置为竖向每层、水平向为四跨。

五、纵向、横向水平杆、脚手板、防护栏杆、踢脚杆

1、纵向水平杆设置在立杆内侧,其长度不小于3跨。纵向水平杆接长采用对接扣件连接,交错布置,两根相邻纵向水平接头设置相互错开不小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。

2、纵向搭接长度不小于1米,并等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。

3、纵向水平杆的各节点处采用直角扣件固定在横向水平杆上。

4、横向水平杆的各个节点处必须设置并采用直角扣件扣接且严禁拆除。

5、脚手片必须垂直于墙面横向铺设,满铺到位,不留空位。四角用18铁丝双股并联绑扎,固定在纵向水平杆上,要求绑扎牢固,交接处平整,无空头板。

6、脚手片底层满铺,中间每隔三层,操作层的上下层顶层都必须满铺。

7、脚手片外侧自第二步起必须设1.2m高同材质的防护栏和30cm高处的踢脚杆。

六、立杆

1、每根立杆垂直稳放在垫板上。

2、脚手架里立杆距离墙体净距为20cm,大于20cm处的须铺凤站人脚手片,并设置平稳牢固。

3、脚手架怕须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上不大于200处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸长两跨与立杆固定,高低差不小于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。

4、立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。

5、立杆接长除顶层步可采用搭接外,其余各层各步接头必须用①、对接扣件连接。对接、搭接均须符合下列规定。

立杆上的对接扣件交错布置,两根相邻立杆的接头相互错开,不设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500,各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。

②、搭接长度不应小于1m,应采用不小于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm.

七、连墙件

1、连墙件数量的设置,坚向间距为每层,横向间距为4跨。

2、连墙件的布置;

①宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300mm。

②应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。

③宜优先采用菱形布置,也可采用方形,矩形布置。

④一字型、开口型脚手架的两端必须设连墙杆,连墙件的垂直距不应大于建筑物的层高,并不应大于4m(2步)。

⑤采用刚性连墙件与建筑物可靠连接,可采用Φ12钢筋预埋或砼中,钢筋与钢管焊接配合使用的附墙连接方式。

八、门洞

脚手架北京时间洞宜采用上升斜杆,平行弦杆桁结构形式,钭杆与地面的倾角a应在450~600之间。

门洞桁架的形式宜按下列要求确定:

①当步距(h)小于纵距(La)时,应采用A型。

②当步距(h)大于纵距(La)时,应采用B型,并应符合下列规定。

1)h=1.8m时,纵距不应大于1.5m:

2)h=2m时,纵距不应大于1.2m:

九、剪刀撑、安全网

1、每道剪刀撑跨越立杆的根数6根(小于9m)。

2、与地面的倾角宜在450~600之间。

3、应在外侧立面整个长度和高差上连接设置剪刀撑。

4、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,搭接长度不应小于1m:两根撑杆须交错布置,同立杆的交错相同。

5、剪刀斜杆应用旋转扣件固定在与相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

6、一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑,中间宜每隔6跨设置一道。

7、脚手架外侧必须用建设主管部门认证的合格的密目式安全网封闭,且应将安全网固定在脚手架外立杆里侧,应用18#铅丝张持严密。

十、斜道

1、采用之字型斜道,宜附着外脚手架或建筑物设置。

2、人行斜道宽度不宜小于1m,坡度宜采用1:3。

3、拐弯处应设置平台,其宽度不上于斜道宽度。

4、斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及踢脚杆,栏杆高度应为1.2m,踢脚杆高度仅为0.3m,内侧应挂密目网封闭。

5、脚手板横铺时,应在横向水平杆下增设纵向支托杆,纵向支托杆间距不应大于500mm。

6、脚手板上应每隔250~300mm设置一根防滑木条,木条厚度宜为20~30mm。

十一、避雷装置

1、脚手架顶部高于2m,四角设置(长度大于35m,应中间设几根)避雷针。

2、用16mm2黄绿双色铜芯线作引下线,途中用磁瓶,导线绑扎。

3、接地装置的接地线应采用三根导体,在不同点与接地体作电气连接,垂直接地体应采用5×50角钢、Φ48钢管或Φ22圆钢,长度2.2m,不得采用螺纹钢,接地电阻不大于4Ω。

十二、脚手架搭设质量和安全要求

脚手架的搭设应将质量要求和安全要求有机地统一起来,确保搭设过程以及以后的使用和拆除过程的安全与适用。

(一)、搭设前的准备工作

1、搭设前,单位工程负责人应按脚手架搭拆方案的要求,对架子工进行安全技术交底,

交义双方履行签字手续。

2、熟悉图纸和施工现场看,掌握建筑平面和立面的构造特点,环境条件,按照<<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>>(JGJ130-2001)中构造要求,决定脚手架步距等等,具体施搭设步骤。

3、材料准备。对进场的钢管、扣件、脚手架、安全网等进行检查验收。

4、搭设场地准备。根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准<<地基与基础工程施工及验收规范>>(JBJ202)做好脚手架地基与基础的施工要求,坚实平整,不积水,砼硬化。经验收合格后,按方案的要求放线定位。

5、架子工应持有效的特种作业人员操作证上岗作业。必须戴好安全帽、佩安全带、必须穿鞋,严禁穿塑料底鞋,皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作业。操作工具及小零件要放在工具袋内,扎紧衣袖口,领口以及裤腿口,以防钩挂发生危险。

(二)搭设过程中的质量和安全要求

1、扣件式双排钢管脚手架搭设一般顺序是:里立杆→外立杆→小横杆→大横杆→扫地杆→脚手片→防护栏杆和踢脚杆→连墙杆→安全网

2、脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步,保证搭设过程中和稳定性。

3、脚手架搭设中累计误差超过允许偏差,难经纠正,每搭完一步脚手架后,按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度。

4、竖立杆时应由两人配合操作。大、小横杆与立杆连接时,也必须两人配合。

5、当有六级及六级以上大风和雾、雨或雪雨、雪天气时,应停止脚手搭设作业。雨、雪后上架作业应注意防滑,并采取防滑措施。

6、非操作层脚手架上严禁堆放材料,且必须保持清洁,操作层脚手架上材料堆放不能集中,不能超高,堆放要稳固,每平方米的堆放不得超过300kg,工作完成后及时清除干净。

7、脚手架搭设后由施工企业组织分段验收(一般不超过3步架),办理验收手续。验收表中应写明验收的部位,内容量化,验收人员履行验收签字手续。验收不合格和,应在整改完毕后重新填写验收表。脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。

十三、拆除方案

1、外架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对架子工程进行全面检查与签证确认,建筑物施工完毕,且不需要使用时,脚手架方可拆除。

2、拆除脚手架应设置警戒,张挂醒目的警戒标志,禁止非操作人员通行和地面施工人员能行,并有专人负责警戒。

3、长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行,不宜单独作业,下班时应检查是否牢固,必要时应加设临时固定支撑,防止意外。

4、拆除外架前应将通道口上的存留材料杂物清除,按自上而下先装后拆,后装先拆的顺序。

5、拆除顺序为:安全网→踢脚杆→防护栏杆→剪刀撑→脚手片→搁栅杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆,自上而下拆除,一步一清,不得采用踏步式拆除,不准上、下同时作业。

6、如遇强风、雨、雪等气候,不能进行外架拆除。

7、拆卸的钢管与扣件应分类堆放,严禁高空抛掷。

8、吊下的钢管与扣件运到地面时应及时按品种规格堆放整

模板方案(1)

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https://www.wendangku.net/doc/5c15490051.html,

一、编制依据

主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程、企业标准等。

表 1 模板编制的主要依据

二、工程概况

2.1设计概况见表 2

表 2 设计概况表

三、施工安排

3.1 施工部位及工期安排

根据施工进度计划,施工部位及工期安排见表 3

3.2 劳动组织及职责分工

3.2.1 管下理人员组织及职责分工:见图 1

3.2.2 劳务分包队人员组织及职责分工:见图 2

3.2.3 工人分工及数量

根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排。

主要劳动力分工及数量见表 4

四、施工准备

4.1 技术准备

项目部组织经理部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在疑点作好记录,通过会审,对图纸中存在的问题,与设计、甲方、监理共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工的变更依据和施工操作依据。熟悉各部在截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。

4.2 机具准备

主要机具及工具准备详见表5:

4.3 材料准备

顶板、梁、墙体模板材料选用 18 厚九夹板,龙骨背枋采用60mm×80mm 方木,支撑系统及包箍采用φ 48 钢管脚手架及活动钢管顶掌,脱模剂选用油性脱模剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。

五、主要施工方法

5.1 垫层模板

垫层厚度为 100mm 、 150mm,垫层模板采用100×100mm 方木及模板,沿垫层边线设置方木,方木支撑在基坑壁上。

5.2 底板模板

底板厚度主楼为 1500mm,车库为 500mm,侧模全部采用砖模,沿底板边线外延 50mm 砌筑 240mm 、 370 厚砖墙,高度 = 底板厚 +100mm,积水坑、电梯井模板采用 mm 厚砖模。

5.3 墙模板

墙模采用 1.22×2.44m, 18mm 厚九夹板,50×100mm 方木做竖楞(方木均经压刨找平),φ48×3.5mm 架子管做横楞,φ14mm@600mm 对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。

5.3.1 直段墙模板

直段墙模板内竖楞50×100mm 方木间距 200mm , 外横楞用2×φ

48×3.5mm 架子管间距 600mm 布置,外墙采用φ 14 对拉止水螺栓布置间距600mm,内墙采用φ 14mm 穿墙螺栓布置间距 600mm,与 3 形扣件配套使用,在其上、中、下部各加一排φ48×3.5mm 钢管斜撑,间距 600mm,上下排错布置,斜撑将力传至预埋在底板φ 25 锚筋上。

阳角模板现场定型加工,阴角模板按 45 度角拼缝对接,阳角模板直接寻拼,在此龙骨上用 100mm 长L70×6mm 等边角钢固定,在角钢上打孔,用每边用两个木螺丝固定在方木上,模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。

5.4 柱模板

柱模板采用 18mm 厚九夹板制作整体模板,竖楞采用50×100mm 方木,方木均经压刨找平,每 20 cm 一道。柱箍采用100×100mm 方木(单面刨光),每 400mm 一道,最底一道距地面 300mm 。其板块与板块竖向接缝处下理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用φ48×3.5mm 架子管刚性支撑。

5.5 梁模板

底模与侧模均采用 18mm 厚九夹板,主龙骨采用100mm×100mm@600mm 单面刨光方木,次龙骨选用40mm×60mm@200mm 双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工,由塔吊或吊车至作业面组合拼装。然后加横楞并用利用支撑体系将梁两侧夹紧,在梁 h/2 处加 M14 穿墙螺栓。

5.6 顶板模板

顶板模板采用 18mm 九夹板,主龙骨采用φ48×3.5mm 钢管,在沉重架搭设过程中根据标高进行搭设,次龙骨选用100mm×100mm 单面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型效果,将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密,表面无错台现象。若与柱相交,则不刻意躲开柱头,只要该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口,下垫方木作为柱头的龙骨。

5.7 楼梯模板

板为九夹板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上,靠墙的一端钉在反三角木上,踏步板龙骨采用 50mm 厚方木。制做时在梯段侧板内划出踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上当。

5.8 门窗洞口模板

采用 50mm 厚的木板定型窗模,其角用定型角钢固定,并用螺栓拉牢。侧面用铁钉将九夹板固定在木板上,木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位,左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。

5.9 后浇带、施工缝模板

底板后浇带模板为便于拆模分两块进行拼装,主楼部分为两块高 750mm 的模板,车库底板分为两块高 250mm 的模板,模板为九夹板,次龙骨为40×60mm 间距为 600 方木 , 主龙骨60×80mm 间距 400 方木。在底板钢筋上下垫 3cm 厚(同钢筋保护层)九夹板以保证钢筋保护层的准确。

墙体后浇带模板采用面板九夹板,次龙骨40×60mm 三道方木三道,次骨平行于墙体,主龙骨60×80mm 短方木间距 800mm 布置,中间由方木支撑。

顶板后浇带、施工缝处模板采用九夹板,九夹板紧靠钢筋上、下两侧,此处九夹板厚度同钢筋保护层。

六、模板加工

6.1 模板加工要求

柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸,两对角线误差小于 1mm,尺寸过大的模板需进行刨边,否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光,主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的主方木不得作为龙骨使用。

6.2 模板加工管理

模板加工完毕后必须经过项目部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板,如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。

七、模板安装

7.1 模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。

7.2 底板模板安装顺序及技术要点

垫层施工完毕后进行底板模板安装,底板侧模全部采用砖模,沿底板边线外延 50mm 砌筑 240mm 厚砖墙,高度 = 底板厚 +100mm,在底板厚度范围内砌筑

永久性保护墙,砂浆采用 1:3 水泥砂浆,上面 100mm 部分砌筑临时性保护墙,用混合砂浆砌筑,砖墙内侧抹 20mm 厚 1:3 水泥砂浆。

7.3 墙体模板安装顺序及技术要点

7.3.1 模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→砼浇筑→拆模

7.3.2 技术要点

安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。

7.4 梁模板安装顺序及技术要点

7.4.1 模板安装顺序

搭设和调平模板支架→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板

7.4.2 技术要点

计要求起拱(跨度大于 4m 时,起拱 0.2%),并注意梁的侧膜包住底膜,下面龙骨包侧模。

7.5 板模板安装顺序及技术要点

7.5.1 模板安装顺序

满堂脚手脚→次龙骨→柱头模板龙骨→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

7.5.2 技术要点

楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元四周先用阴角模与墙、梁模板连接,然后向中央铺设。按设计要求起拱,起拱部位为中间起拱,四周不起拱。

7.6 柱模板安装顺序及技术要点

7.6.1 模板安装顺序

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑砼→拆除脚手架、模板→清理模板

7.6.2 技术要点

板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

八、模板的拆除

8.1 墙柱模板拆除

在砼强度达到 1.2Mpa 能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除,拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护的砼强度达到 1.0mpa 后,先松动穿墙螺栓,再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时,可用撬棍在模板底部撬动,严禁在上中撬、晃动或用大锤砸模板,拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。

8.2 门洞口模板拆除

洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓,撬棍从侧边撬动脱模,禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁砼拉裂,拆出的模板及时修整。所有洞口宽 > 1m 时拆模后立即用钢管加顶托回撑。

8.3 顶板模板拆除

顶板模拆除参考每层每段顶板砼同条件抗压强度试验报告,跨度均在 2m 以下,强度达到 50% 即可拆除,跨度大于 8m 的板当砼强度达到设计强度 100% 强度后方可拆除外,其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的 75% 强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始,防止坠落人或物造成质量事故。

顶板模拆除时注意保护顶板模板,不能硬撬模板接缝处,以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及钢管架堆放整齐,并在注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用,在作业面清理干净,以防扎脚伤人。

九、模板的维护及维修

9.1 模板使用注意事项

吊装模板时轻起轻放,不准碰撞已安装好的模板和其它硬物;在模板吊运就位时要平稳、准确、不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时,要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆除时间,拆除时按程序进行,禁止用大锤敲击或撬棍硬撬,以免损伤砼表面和棱角。模板与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂。拆模时要注意对成品加以保护,严禁破坏。

9.2 九夹板维修

覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸;覆膜多层板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象,以保证板面覆膜不受损坏;切割

或钻孔后的模板侧边要涂刷,防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形;覆膜多层板模板使用后及时用清洁剂清理,严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角;对操作面的模板要及时维修,当板面有划痕,碰伤或其它较轻缺陷时,用专用腻子嵌平、磨光,并刷木模保护剂,多层板一般周转次数为 6 次,当拆下的模析四周破坏、四边板开裂分层时,将模板破损部分切掉四周刷封边漆,然后重复利用。

十、模板允许偏差及检验方法

允许偏差(一) GB50204-2002

允许偏差(二) BSJ — QB — 03

十一、注意事项

11.1 一般要求

11.1.1 模板上架设电线和使用电动工具采用 36V 的低压电源。

11.1.2 凳高作业时,各种配件放在工具箱或工具袋内,严禁放在模板或脚手架上。

11.1.3 装拆施工时,上下有人接应,随拆随运转,并把活动部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上或抛掷。

11.1.4 设防雷击措施。

11.1.5 安装墙柱模板时,随时支撑固定,防止倾覆。

11.1.6 预拼装模板的安装,边就位、边校正、边安设连接件,并加设临时支撑稳固。

11.1.7 拆除承重模板,设临时支撑,防止突然整块塌落。

11.1.8 安装整块柱模板,不得将柱子钢筋代替临时支撑。

11.1.9 吊装模板时,必须在模板就位并连接牢固后,方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。

11.1.10 拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施,并在下面标出作业区,严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带,禁止站在模板的横杆上操作,拆下的模板集中吊运,并多点捆牢,不准向下乱扔。拆模间歇时,将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人。

11.1.11 拆模起吊前,复查拆墙螺栓是否拆净,再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。

11.1.12 雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。

11.1.13 基础及地下工程模板安装时,先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况,发现有滑坡、塌方危险时,必须先采取有效加固措施后方可施工。

11.1.14 操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘 1m 内不允许堆放模板构件和材料,模板支在护壁上时,必须在支点上加垫板。

11.1.15 模板放置时不得压有电线、气焊管线等。

11.1.16 大模板放置角度大于其自稳角。

11.1.17 模板安装时,采取触电保护措施,操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串联起来,并与避雷网接通,防止漏电伤人。

11.1.18 清扫模板和涂刷大模板脱模剂时,必须将模板支撑牢固,两板中间保持不少于 60cm 和走道。

11.1.19 模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块。由专人负责校对模板几何尺寸,偏差过大及时修理。

11.2.20 板、梁保证二层支撑,且点在同一位置。

11.2 大模板堆放要求

11.2.1 平模立放满足 75.0~80.0 自稳角要求,采用两块大模板板面对板面对放,中间留出 50cm 宽作业通道,模板上方用拉杆固定。

11.2.2 没有支撑或自稳角不足的大模板(阴阳角模、异型角模)存放于专用插放架里,存放地点硬化平稳且下垫100×100 mm 方木。

11.2.3 大模板按编号分类码放。

11.2.4 存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施,不得沿建筑物周边放置,要垂直于建筑物外边线存放。

11.2.5 平模叠放时,垫木必须上下对齐,绑扎牢固。

11.2.6 大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定。

11.2.7 大模板堆放处严禁坐人或逗留。

11.2.8 大模板上操作平台应有护身栏杆,脚手板固牢固,备好临时上人梯道。

十二、模板及承重架计算

(一)、剪力墙计算

浇筑速度为 2.5m/h,采用的砼坍落度为 130~160mm 的商品砼,砼和重力密度 r

c

=25KN/m3假设浇筑入模温度T=20℃

则侧压力 F=0.22r

c t

o

β

1

β

2

V1/2=0.22×25×200/20+15×1.15√2.5

=68.6KN/m2

采用 M12 的对螺栓则 P]=12900N

A≤[P]/F=12900÷68600=0.188m2

取对拉螺栓横向间距 a=0.4m 纵向也是0.4m

则A≤0.4×0.4=0.16<0.188m2满足要求。

(二)、标准层梁板承重架计算(车库屋承重架另设计)

承重架采用φ48×35钢管,为简化计算,并确保安全,梁截面取250×750,作为验算对象。梁下计划横距为0.7m,纵距为1.2m。板下横距为1.5,纵距为1.2,步距为1.5m。并且均应设置纵横向扫地杆,重要部位设置剪刀撑,立杆必须设置执垫木,楼板模板应支撑在间距为0.4~0.5m的木楞上,木楞尺为

60×80mm。

1、算简图,详见附一

荷载总体考虑如下:

模板、钢筋砼、施工人员及施工设备、振捣砼时产生的承重模板支架立杆稳定性计算。

参与模板支架荷载效应组合的各项荷载及其荷载标准值按现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定取值。

据 JGJ130-2001规范第4.3.2条规定:在基本风压等于或小于0.35KN/m2

和地区构造符合规范要求时,验算脚手架立杆的稳定性,可不考虑风荷载作用。

外支架专项施工方案

外支架专项施工方案 (一)支架设计及布置 本支架设计包括沪崇苏立交立柱脚手架、盖梁和箱梁的承重支架。 立柱截面有矩形和圆形两种,矩形四角设置R=15㎝圆弧倒角,圆形立柱的直径有3500㎜和900㎜两种,立柱形式有单柱和双柱两种。盖梁为预应力砼结构,截面有五种形式。箱梁为大跨径现浇连续预应力结构。 所有脚手架均采用满堂钢管支架形式,立杆、纵、横向水平杆全部采用Φ48×35㎜扣件式钢管,立柱采用搭接接长,承重支架采用WDJ碗扣式钢管支架。布置原则:盖梁视为等载结构,支架均匀分布;箱梁在腹板上和横膈板位置加密,其余部位均匀布置。 所有立柱施工脚手架的立杆纵距2.0m,横距1.2m,横杆步距1.8m。 附:《盖梁统计及支架布置一览表》 (二)地基加固处理 1)立柱、盖梁 ①现场位于农田地带,需对承重支架范围内的地基进行加固处理。具体的加固方法首先对场地进行平整,用压路机压实后铺设20cm道渣,再浇筑10cmC20混凝土面层,立柱,盖梁以及Π型梁的加固面积均为支架投影面积四周加宽1m。 ②做好地基处理后的场地排水,在加固地基的四周设置临时边沟,纵坡不宜小于3‰。 ③在浇筑砼地坪时,应确保地面的平整度,以保证钢管支架搭设的平整稳固。2)箱梁 现浇箱梁支架体系关键部位是桥下地基处理,桥梁施工范围内地基承载力

应满足所承受的全部荷载,地基不发生沉陷现象。桥宽范围内先清除表面杂草和废弃垃圾等,基底碾压合格后(密实度90%),做1层20cm厚 5%石灰土(密实度压至93%以上)(重型)和一层道渣垫层(厚15cm),个别软弱地段进行换填加固处理后填筑石灰土;最后浇注15cm厚C20素混凝土作为面层,在桥墩两侧各5米范围内灰土厚度为40cm、道渣厚度为15cm、混凝土厚度为20cm,顶面做好排水处理。(具体的地基处理根据现场试验和实际情况最后确定,地基处理见下图。) (三)立柱脚手架内力验算 立柱脚手架立杆纵向距离(柱距)L=2m,立杆横向距离(排距)L=1.2m,横杆距离(步距)为1.8m,脚手架搭设最大高度H取18m,采用Φ48×3.5mm钢管,工作平台采用脚手板铺在纵向水平杆(工作平台的纵向水平杆间距0.4m,横向4根)上。验算中采用的计算表格出自《建筑施工脚手架实用手册》(中国建筑工业出版社),验算过程如下: 1)立杆稳定性验算 查表4-38得一个柱距范围内每米高脚手架结构自重产生的轴心压力标准值gK=0.14KN/m,则18m高脚手架结构自重产生轴心压力 NGK=H×gK=18×0.14=2.52 KN

脚手架工程安全专项施工方案

脚手架工程安全专项施工方案 ?一、工程概况 1、建设单位:四川美丰化工股份有限公司

2、工程名称:四川美丰综合办公大楼2#、3#、4#楼内外装修施工工程 3、建设地点:德阳市长江西路一段12号 4、工程范围:深圳市居众装饰设计工程有限公司设计的四川美丰综合办公大楼2#、3#、4#楼装修施工图和沈阳军鼎建筑幕墙安装工程有限公司设计的四川美丰综合办公大楼2#、3#、4#楼外墙装修(幕墙钢结构)施工图内容。 二、主要编制依据 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ 130) 《建筑施工安全检查标准》(JGJ 59) 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ 80) 工程施工组织设计、施工图纸等。 三、危险源识别与预防措施 1、脚手架危险源识别 (1)作业人员安全意识淡薄,不戴安全帽或不系安全带,发生高处坠落事故。 (2)脚手架搭设不符合规范要求导致人员伤亡事故。 (3)脚手架材质不符合要求引起整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架。(4)脚手架搭设与拆除方案不符合要求引起人员伤亡事故。(5)安全检查不到位,引起安全隐患。 2、脚手架危险源的预防措施 (1)加强培训教育,提高安全意识,增强自我保护能力,杜绝违章作业。?安全生产教育培训是实现安全生产的重要基础工作。企业

要完善内部教育培训制度,通过对职工进行三级教育、定期培训,开展班组班前活动,利用黑板报、宣传栏、事故案例剖析等多种形式,加强对一线作业人员,尤其是农民工的培训教育,增强安全意识,掌握安全知识,提高职工搞好安全生产的自觉性、积极性和创造性,使各项安全生产规章制度得以贯彻执行。脚手架等特殊工种作业人员必须做到持证上岗,并每年接受规定学时的安全培训。《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》规定,“脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗“。《建筑安装工人安全技术操作规程》规定,进入施工现场必须戴安全帽,禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工,必须系安全带。正确使用个人安全防护用品是防止职工因工伤亡事故的第一道防线,是作业人员的“护身符”。 2、严格执行脚手架搭设与拆除的有关规范和要求。 (1)脚手架作业层防护要求 脚手板:脚手架作业层应满铺脚手板,板与板之间紧靠,离开墙面120-150mm;当作业层脚手板与建筑物之间缝隙大于150mm时,应采取防护措施。脚手板一般应至少两层,上层为作业层,下层为防护层。只设一层脚手板时,应在脚手板下设随层兜网。自顶层作业层的脚手板向下宜每隔12m满铺一层脚手板。 防护栏杆和挡脚板:均应搭设在外立杆内侧;上栏杆上皮高度应为1.2m;挡脚板高度180mm;中栏杆应居中设置。 密目网与兜网:脚手架外排立杆内侧,要采用密目式安全网全

脚手架搭设施工方案

一、工程概况 敦化站处于吉林省延边朝鲜族自治州敦化市,属于铁路客运候车楼。总建筑面积4997㎡。采用钢筋混凝土框架结构,屋顶为钢网架结构。地下局部设有消防水池、设备间,底板结构标高为-6.0m和-5.0m两种;地上结构两层,局部有大空间。根据工程情况,站房雨棚顶高17.5m,采用双排钢管结构脚手架对该工程进行施工防护,密目网围护,支架高度为18.5m。 二、施工工艺流程 本工程采用扣件式钢管脚手架,脚手架为双排脚手架,取最大搭设高度18.5米进行计算,1-4、9-12轴周边搭设到12m高,4-9轴到16m标高处。本标高相对四周原地面标高。D轴原地面标高需要处理。 搭设尺寸为:立杆离柱子外边0.6m为第一排脚手架,1.8m为第二排脚手架,立杆的纵距1.50米,立杆的横距1.20米,扫地杆0.3m,立杆的步距1.80米。 施工工艺流程:放线→摆放扫地杆→逐根竖立杆底托放垫木→随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆或大横杆与竖杆扣紧→安第一步大横杆→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→架设临时斜横杆→安第三步大小横杆→一次类推→安立杆连接件→架设剪刀撑、铺脚手板张挂安全网→验收使用。 三、施工组织与部署 1、质量目标:保证本工程一次交验达到合格标准。

2、进度、成本目标:争取在2012年10月31日按进度计划,主体结构封顶时完成。为便于门窗安装及时插入施工,本工程在主体砼结构完成后,及时插入门窗安装、水电暖、室内外装修施工。合理组织各工种穿插流水作业,按工序流水施工,使工程总成本降至最低。 3、安全质量目标:伤亡事故确保为零;轻伤控制频率在2‰以下; 4、文明施工目标: 认真贯彻实施国家建设部《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)要求和国家有关卫生的标准、规范,划分职责,严格总平面管理及进出场安全保卫工作,确保文明施工目标的实现。 四、材料准备 1、脚手架钢管采用Φ48mm,壁厚 3.5mm;横向水平杆最大长度1500mm,其它杆最大长度6000mm,且每根钢管最大质量不应大于25kg。 2、钢管尺寸和表面质量应符合下列规定 (2)钢管上禁止打眼。

支架施工专项安全施工方案

脚手架专项安全施工方案 一、编制依据: 1、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号。 2、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041--2000) 3、交通部《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076--95) 二、工程概况 一、工程概况: 西部中大建设集团有限公司桂来高速公路工程总承包部第 三标段全长26.75公里。(桩号K183+250~K210+000),设计为整体式路基,设计时速100km∕h。 路线途径武宣县禄新乡、寺山乡两个乡镇。 主要工程数量:大桥528.5米/4座,中桥157.5米/2座,分离式立交桥338.9米/9座,小桥33.04米/1座,寺山互通立交1处;盖板通道69道,圆管涵22道; 路基土石方总量为413万立方米,其中路基填方299万立方米,路基挖方为114万立方米。特殊路基处理234517立方米;防护排水工程82355立方米; 项目合同工期:18个月(2011.4.23~2012.11.23)。 工程质保期:工程缺陷责任期2年,保修期5年。 项目设计单位:广西壮族自治区交通规划勘察设计研究院 项目监理单位:甘肃省交通科学研究院有限公司 广西八桂工程监理咨询有限公司

项目承建单位:西部中大建设集团有限公司桂来高速工程总承包 部 三、本项目支架作业的基本类型 本项目在高处作业主要为墩柱钢筋、模板的支设以及桥梁上部现 浇箱梁支架的搭设方面。 1、下部墩柱施工采用双排钢管支架搭设施工脚手架作为现场辅 助作业平台。依照现场墩身高度脚手架搭设高度为7~9m, 上铺厚2cm木板材作为踏步,四周挂防坠安全网。 2、现浇箱梁一般地段施工支架采用多支点碗扣支架施工,跨道 路通行路线地段(第三联第二跨)采用少支点钢管支墩组合工字 钢支架。 1)一般段连续梁支架采用Φ48×3m碗扣钢管支架剪刀撑采用 扣件式钢管支架全桥按不同荷载地段分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三区,分别验算各自最大荷载。Ⅰ区为桥墩横隔梁部位计算荷载高度采用最 大其尺寸300cm支架杆件形式为60cm×60cm×120cm(横×纵×);Ⅱ区为箱梁腹板地段计算荷载高度为230cm,支架杆件形式为 60cm×90cm×120cm(横×纵×高);Ⅲ区为箱梁箱室,翼板地段,计算荷载高度为底板、顶板之和48cm,支架杆件形式为90cm×90cm×120cm(横×纵×高);

脚手架搭建施工方案

脚手架搭建施工方案 一、工程概况 望亭发电厂至相城区集中供热改造工程望亭A线程脚手架搭建,施工最大高度为9m,脚手架搭建施工主要部位: 二、编制依据 1、《现行建筑施工规范大全》中国建筑工业出版社. 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001. 3、《电缆建设施工验收及资料验评标准汇编》(上册). 4、《中华人民共和国电力行业标准》中的《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 4、《建筑施工扣件或钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001(2002版). 5、《建筑安全检查标准》JGJ59-99. 6、《建筑施工安全技术手册》 三、脚手架施工方法 1、脚手架搭设时,必须先根据搭设高度选取所需脚手架钢管长度,对接接头必须错开不得留在同一跨,且接头处用对接扣连成整体,严禁用旋转扣件进行脚手架对接,所有的水平横杆必须采用扣件直接立杆相连。 2、架子搭设人员组织管理: 本工程架子搭设班组拟定8-12个架子搭设操作人员,定期接受业主单位工程负责部门及总包单位等施工安全管理人员的安全教育、安全技术交底,开展班前安全活动,自觉遵守施工现场的安全管理规章制度和操作规程,严格按照脚手架搭设施工方案,《建筑工程脚手架劳务合同书》等有关要求进行搭设。 3、搭设要求: 架子搭设前应配合现场施工员、安全员识读图纸交底,了解现场情况,因地施工。根据工程图纸尺寸、建筑物的外形、高度、结构形式和架子的使用要求确定架子搭设尺寸。架子搭设后应具有足够的牢固性和稳定性,保证在施工期间能有效承受所规定的荷载,做到不变形、不摇晃、不倾斜,保持较好的垂直度和平整度,确保架子上施工操作人员的安全。 4、材料要求: 1)、钢管:应采用现行国家标准中规定的3号普通钢管,其质量应符GB-T700标准中的规定,新钢管应有产品质量合格证和质量检验报告,并进行验收。钢管规格采用外径48mm、壁厚3.5mm,表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道,并须涂有防锈漆。用于立杆、大横杆的钢管长度为4-4.5m,每根钢管的最大质量不应大于25kg,以适合人工操作。所采用的钢管必须规格统一。 2)、扣件:应采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合GB15831中的标准规定,采购的扣件应有生产许可证、测试报告和产品质量合格证,新、旧扣件均应进行防锈处理。所采用

脚手架安全施工方案

脚手架搭设方案 工程名称:XX小区B13#、B14#住宅楼监理单位:佳木斯市北冠监理公司 施工单位:佳木斯市恒嘉建筑工程有限公司编制日期:2011年6月6日

一、工程概况 本工程为XX小区B组团四标段,该标段包括B13#、B14#住宅楼,位于佳木斯市宝山区,均为六层楼,一层为车库,层高为 3.6米,二~六层为住宅,层高均为2.9米,室内外高差为200mm, 建筑面积分别为S13=4455.60㎡,S14=3286.62㎡ 二、编制依据 1、依据:《直缝电焊钢管》(GB/T13793) 《钢管脚手架扣件》(GBJ5831) 《金属拉伸试验方法》(GB/T228) 《碳素结构钢》(GB/T700) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001) 2、目的:为了保证施工进度正常进行和施工人员的人身安全,结合施工现场的实际情况,依据相应的规范标准,针对不同单体工程的概况,编制此方案。 三、搭设作业顺序 设置纵向扫地杆→自脚部起依次向两边竖立底立杆(第一根),底端与纵向扫地杆扣接固定后,装设横向扫地杆并与立杆固定(固定立杆底端前,应吊线确保立杆垂直),每边竖起3~4根立杆后,随即装设第一步纵向水平杆(与立杆扣接固定)和横向水平杆(小横杆,靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定),校正立杆垂直和水平杆水平使其符合要求后,按40~60N·m力矩拧紧扣件螺栓,形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成。交圈后,再全面检查一遍构架质量和地基情况,严格确保设计要求和构架质量设置连墙杆(或架抛撑)→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步……→随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑→装设作业层间横杆(在构架横向水平杆之间架设的、用于缩小铺板支撑跨度的横杆),铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护,封闭措施。 (一)外围护脚手架: (1)永久荷截 A、单排架的立柱、纵向、横向水平杆及扣件荷载GS:

满堂支架专项施工方案

第一章专项施工方案 1.1满堂支架支架搭设与拆除方案 1.1.1工程概况 桥梁全长:254.3米。跨径布置为(3×25)+(4×25)+(3×25)=250米。上部结构形式为预应力混凝土现浇箱梁,桥梁左幅21.6米,右幅21.6米。采用满堂支架现浇。 现浇段桥梁参数表

1.1.2机械设备配备 机械设备配备表 1.1.3地基处理 施工现场天然地基的承载力具有明显的差异,湟水河区经筑岛换填后分层压实处理,天然地基条件较好的区段经压实后在原地面以上部分采用填片石,并分层压实后作为支架搭设区的地基持力层。 现浇段地基换填在桩基施工完成后进行,桩基施工时应注意避免泥浆及沉渣等不利填料埋入桥跨区。地基表面清表整平后采用18t振动压路机分层辗压。 填高后地基顶面高于原地面不小于50cm,处理范围超过支架搭设区域边长2m以上,地基外边线纵向设矩形排水沟,同时设2%双向横坡排地表水,地表水由横坡汇入纵向排水沟后排出场外,经处理后的地基表面浇筑砼硬化层。硬化层强度形成后,可进行支架立杆垫板的搭设放样。 1.1.4支架搭设与拆除 支架设计采用满堂钢管支架(剪刀撑及其他用于加固杆件采用普通扣件式钢管),拟进场钢管截面规格为Φ48×3.5mm,支架最大搭设高度小于5.5m,纵向间距为0.9m,(24×0.9)m,步距采用墩柱前后1.5米附近采用0.6m,跨中采用1m,横断面小于6m范围内设一道剪刀撑,纵向剪刀撑沿支架两侧及箱梁腹板轴线位置分别布设一道(共8道),每孔支架两端按每三步设一道之字形水平

面上横向斜撑加强,并在横断面上根据《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》(JGJ 166-2008)增设斜杆加固。 支架搭设断面图示如下: 支架搭设时,在经换填压实的原地面上铺填石渣层压实(地质条件较好的暨有路面,可不加铺石渣层),石渣层顶面浇筑砼硬化层,砼硬化层以上分别为:5cm厚木垫板、可调节钢底托、扣件式满堂支架、可调钢顶托、10×10cm方木纵梁、10×10cm@25cm木枋横梁、18mm厚胶合板。 1.1.5安全管理要求 1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术 考核管理规则》(GB 5036)考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗。 2、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 3、脚手架的构配件质量与搭设质量,应按规范规定进行检查验收,合格 后方准使用。 4、作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。不得将模板支架、 缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上;严禁悬挂起重设备。 5、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆

(定稿)钢管支架施工专项安全施工方案

目录 一、工程概述 (2) 二、编制依据 (2) 三、材料选择 (2) 1、钢管 (2) 2、扣件 (3) 四、钢管支架施工 (3) 4.1 基础施工 (3) 4.2 支架搭设 (3) 4.3支架稳定计算 (6) 4.4支架验收 (9) 4.5支架拆除 (10) 五、安全防护 (10) 六、文明施工 (11) 页脚内容1

页脚内容2 一、 工程概述 本标段起止桩号为K9+200~K14+774.28,路线长5.572Km 。全标段桥梁 有七滧桥、六滧桥、向化公路跨线桥,向化互通D 和E 匝道桥及2号人行天桥,共6座桥梁,全长2860.918m 。七滧港桥、六滧港桥及向化公路跨线桥的一部分下部结构为盖梁结构形式,向化公路跨线桥的盖梁主要以高1.4米,盖梁总宽11.80米,宽1.7米为主,七滧港桥、六滧港桥盖梁尺寸以盖梁总宽为16.3米,宽度为1.8米,高度为1.5米和1.6米形式为主。各桥盖梁工程数量如下表: 崇启通道工程(上海段)Ⅱ标盖梁工程数量表 桩号 桥名 桥长(m) 桥宽(m) 盖梁 K10+064.479—K10+909.237 七滧港桥 846.758 33.5 66 K12+434.907—K12+925.747 六滧港桥 490.84 33.5 36 XHKO+183.710~XHKO+740.550 向化公路跨线 桥 556.84 12 20 二、编制依据 1、《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令70号),《建 筑工程安全生产管理条例》(中华人民共和国国务院令第493号)。 2、《钢管脚手架》(GB15831-2006). 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。 4、《上海市市政工程立柱施工脚手架搭设安全技术暂行规定》 5、本工程施工图纸及本工程相关要求。 三、材料选择 1、钢管 脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T 12793)或《低

组合脚手架专项施工方案

门式脚手架专项 施 工 方 案 编制人: 审核人: 审批人: 日期:

一、编制依据 1、《钢结构设计规范》 GB50017-2003 2、《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 3、《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2002; 4、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000 5、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 二、工程概况 本工程为徐州科技广场幕墙工程,包括1#茶吧、2#茶吧、特色餐厅玻璃幕墙及铝塑板、石材幕墙安装。 1#休闲茶吧屋面采用4mm35丝铝塑板,间隔不规则穿插150mm宽不锈钢板装饰,龙骨选用160*65*3铝型材。墙面选用6+9A+6钢化中空Low-e玻璃、3mm厚灰色铝塑板,竖挺选用150*100*4镀锌钢管,横梁选用80*60*4镀锌钢管。 2#休闲茶吧选用8+9A+8钢化中空Low-e玻璃,竖挺选用150*100*4镀锌钢管,横梁选用80*60*4镀锌钢管。 特色餐厅墙面选用6+9A+6钢化中空Low-e玻璃、4mm50丝铝塑板、30mm厚花岗岩石材,竖挺选用150*100*4镀锌钢管,横梁选用80*60*4镀锌钢管,铝塑板选用76*50*2铝方管附龙骨。 三、脚手架方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,充分考虑以下几点: 1、架体的结构设计,力求做到结构安全可靠,造价经济合理; 2、在规定的条件下和规定使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性及便于施工;

3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修; 4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收; 5、综合以上几点,脚手架的搭设,还必须符合JCJ59-99检查标准要求; 6、结合以上脚手架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用门架移动脚手架。 脚手架的材质要求 1、门架及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准《门式钢管脚手架》(JGJ76)的规定,并应有出厂合格证明书及产品标志。 2、水平拉接杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑,采用φ48×3.5mm钢管,相应扣件规格为φ48mm。 3、钢管应平直,平直度允许偏差为管长的1/500;两端面应平整,不得有斜口、毛口;严禁使用有硬伤(硬弯、砸扁等)及严重锈蚀的钢管。 4、连接外径48mm钢管的扣件的性能、质量应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定,连接钢管的扣件应有明显标记并按照现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)中的有关规定执行。 五、脚手架的搭设流程及要求 门式钢管脚手架搭设的工艺流程为:拉线放底座→扫地杆固定脚轮→自一端起立门架并随即装交叉支撑(板)→装水平架→装抛撑→装剪刀撑→照上述步骤,逐层向上安装→铺脚手板→装设顶部栏杆→扎安全网。以下为门架的构造要求: 1、地基 本工程脚手架地基础部位是强度回填夯实粘土,脚手架搭设时立杆垫脚部位加点厚木板,以保证承载能力能够满足脚手架的搭设要求(具体计算数据参阅脚

脚手架搭设专项安全施工方案(标准版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 脚手架搭设专项安全施工方案 (标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

脚手架搭设专项安全施工方案(标准版) 一、工程概况 根据实际情况,以熟料库为编制对象总高度为25米的外脚手架,密目网围护。 二、搭设材料 1、搭设脚手架全部采用ф48mm,壁厚3.5mm的钢管,悬挑型钢采用16#工字钢,其质量符合现行国家标准规定。 2、脚手架钢管的尺寸、横向水平杆最大长度2.2m,其它杆最大长度为6.5m,每根钢管的最大质量不小于25KG。 3、钢管表面平直光滑,无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。 4、钢管上严禁打孔,钢管在便用前先涂刷防锈漆。 5、扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》(GB15831)规定。 ①新扣件具有生产许可证,法定检测单位的测试报告和产品质

量合格证。对扣件质量有怀疑时,按现行国家规定标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)规定抽样检测。对不合格品禁止使用。 ②旧扣件使用前,先进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺拴进行更换处理。 ③新、旧扣件均进行防锈处理。 6、脚手片用毛竹脚手片,无发霉、腐蚀。 7、密目式安全网必须有建设主管部门认证的产品。 三、地基与基础 1、脚手架地基与基础的施工,根据脚手架搭设高度,原土或回填土必须事先进行夯实,(地基能承受0.8kg/c㎡的压力)后用C20砼浇筑厚度大于10cm硬化,2m平面沿杆基础周边位置,基础和能承受上澡结构荷载。 2、脚手架底面标高高于自然地坪50mm 3、立杆基础外侧设置截面20cm×20cm的排水沟。 四、脚手架设计尺寸 1、脚手架底步距为2m,其余每步为1.8m。

满堂支架安全专项施工方案

满堂支架专项施工方案 第一节编制依据 《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社; 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社; 《钢结构设计规范》GB50017-2003 中国建筑工业出版社; 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社; 《建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)》中国建筑工业出版社; 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 中国建筑工业出版社; 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002中国建筑工业出版社; 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社; 另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。 第二节工程概况 本工程为周六高速路基复工项目,由安徽省高等级公路工程建设指挥部投资建设。本工程为支线上跨。现浇箱梁混凝土总方量758.49m3,本工程由安徽省公路勘测设计院设计,合肥工大建设监理有限责任公司监理,安徽省公路桥梁工程公司承建。 第三节满堂支架方案选择 本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点: 1、架体的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。 2、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。 3、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,上下搭拆方便,便于检查验收; 4、综合以上几点,脚手架的搭设,还必须符合JCJ59-99检查标准要求,要符合安徽省安全质量标准化示范工地的有关标准。

5、结合以上脚手架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下脚手架方案: 钢管落地脚手架。 第四节满堂支架材料选择 钢管落地脚手架 l、钢管落地脚手架,选用外径48mm,壁厚3.5mm,钢材强度等级Q235-A,钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯打孔,锈蚀严重的不得使用,新用的钢管要有出厂合格证。 2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件,应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求,由有扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应平整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。 3、搭设架子前应进行保养,除锈,力求外表美观。 4、脚手板、脚手片采用符合有关要求的方木制作,每块质量不大于30kg。 5、安全网采用密目式安全网,网目应满足2000目/10cm2,做耐贯穿试验不穿透,1.6×5.5m 的单张网重量在1.8kg以上,颜色应满足环境效果要求,选用绿色。要求阻燃,使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证。 6、连体杆件件采用钢筋柔性连接,其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》(GB 700-88)中Q235A钢的要求。 7、底座,铸铁底座符合国家规范,焊接底座外径尺寸为15*15mm,厚度不低于8mm。 第五节满堂支架搭设流程及要求 钢管落地脚手架 落地脚手架搭设的工艺流程为:场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆(搁栅)→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

脚手架搭设专项施工方案

目录 一、编制依据............................................ - 1 - 二、工程概况............................................ - 1 - 三、脚手架方案选择...................................... - 2 - 四、脚手架材料选择...................................... - 2 - 五、脚手架搭设流程及要求................................ - 3 - 六、脚手架的劳动力安排.................................. - 7 - 七、脚手架的检查与验收................................. - 7 - 八、脚手架搭设安全技术措施.............................. - 8 - 九、脚手架拆除安全技术措施............................. - 10 - 十、脚手架计算书....................................... - 11 -

新建郭家沟至大石家线 脚手架搭设专项方案 一、编制依据 (1)《钢结构设计规范》(GB50017-2003) 中国建筑工业出版社; (2)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)中国建筑工业出版社; (3)《建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)》中国建筑工业出版社; (4)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)中国建筑工业出版社; (5)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)中国建筑工业出版社; (6)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)中国建筑工业出版社; (7)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)中国建筑工业出版社。二、工程概况 新建郭家沟至大石家线由中铁二十一局集团承建。线路自中南通道郭家沟车站接轨引出,至既有东莱线大石家车站止,其中跨越2个区,钢城区和高新区,途径10个行政村,徐家店、下陈村、蔡店、北王庄、百咀红、大山村、小山村、付家庄、秦家洼、大石家。施工里程为DK0+000-DK13+830.18,疏解线里程SDK0+000-SDK1+398.39,共计长度为正线长度为15.244km。其中框架涵32座,总长度649.35横延米。现场采用现浇法施工,对边墙和顶板搭设脚手架。

脚手架安全专项方案

铁程管-04 施工组织设计(方案)报审表 1

南昌枢纽西环线工程XHZI标 手 安 项 施 工 方 ? ? . 1 中铁二十四局西环线指挥部第二项目部

脚手架安全专项方案 1.工程概况 本项编制的脚手架安全专项方案适用于桥梁墩台搭设脚手架。 本项目部桥梁墩台最高17 米,桥墩宽最宽8.4 米,脚手架主要落载在承台面上。本施工桥梁的脚手架除墩模外侧设臵脚手架,内部墩身钢筋设臵脚手架支撑。桥墩顶帽采用单侧加宽时,也需要采用脚手架支撑,支撑落载于原地面,支撑点加木垫块。垫块宽度不小于30cm,厚度不小于 2cm。原地面土质主要为粉质粘土,承载力σ=0.15Mpa, 2.主要编制依据 (1) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范)(JGJ 130) ; (2) 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ 128) ; (3) 《建筑施工附着升降脚手架安全技术规程》(DCJ 08—05); (4) ( 建筑施工手册》( 第四版) 。 3.危险源识别与监控 (1) 脚手架工程事故的类型 1) 整架倾倒或局部垮架。 2) 整架失稳,垂直坍塌。 3) 人员从脚手架上高处坠落。 4) 落物伤人(物体打击) 。 5) 不当操作事故(闪失、碰撞等)。 (2) 引发事故的主要原因 3

1) 整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架 ①构架缺陷:构架缺少必须的结构杆件,未按规定数量和要求搭设连墙件等。 ②在使用过程中任意拆除必不可少的杆件和连墙件等。 ③构架尺寸过大、承载能力不足或设计安全不够与严重超载。 ④地基出现过大的不均匀沉降。 2) 人员从脚手架上高处坠落 ①作业层未按规定设臵围挡防护。 ②作业层未满铺脚手板或架面与墙之间的间隙过大。 ③脚手板和杆件因搁臵不稳、扎结不牢或发生断裂而坠落。 ④不当操作产生的碰撞或闪失等。 3) 不当操作事故 ①用力过猛,致使身体失稳。 ②在架面上拉车退着行走。 ③拥挤碰撞。 ④集中多人搬运或安装较重构件。 ⑤架面上的冰雪未清除,造成滑落。 4) 落物伤人(物体打击) ①在搭设或拆除时,高空抛掷构配件,砸伤工人或路过行人。 ②架体上物体堆放不牢或意外碰落,砸伤工人或路过行人。 ③整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架,砸伤工人或路过行人等。 5) 其他伤害

支架施工专项方案

目录 第一节编制依据 (2) 第二节工程概况 (3) 第三节满堂支架搭设方案选用 (5) 第四节安装满堂支架的施工管理 (8) 第五节满堂支架安全性验算 (10)

第一节编制依据 《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)中国建筑工业出版 《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社; 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社; 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166; 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)中国建筑工业出版社; 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91; 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005; 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001; 《大同市庆新路下穿铁路云冈支线上行线K1+679框架地道桥施工组织设计》 《大同市庆新路下穿铁路云冈支线上行线K1+679框架地道桥施工组织设计》 《大同市庆新路下穿铁路北同蒲上行线K7+672框架地道桥设计图纸》《大同市庆新路下穿铁路北同蒲上行线K7+672框架地道桥设计图纸》

第二节工程概况 庆新路在云岗支线上行线K1+679、北同蒲上行线K7+672两处框架桥设计为7.5m-16.0m-16.0m三孔框架地道桥,其中云岗支线上行线K1+679桥位处既有铁路为一股道,铁路位于直线段,为普通线路、混凝土枕,轨型为50kg/m,框架桥与铁路夹角为90;北同蒲上行线K7+672桥位处既有铁路为一股道,铁路位于直线段,为无缝线路、混凝土枕,轨型为60kg/m,框架桥与铁路夹角为70。框架桥具体结构尺寸如下表: 云岗支线上行线K1+679 7.5m-16.0m-16.0m三孔框架地道桥 北同蒲上行线K7+672 7.5m-16.0m-16.0m三孔框架地道桥

门式钢管脚手架安全专项施工方案

XX大厦外墙装饰工程门式钢管脚手架安全专项施工方案

1 工程概况

(1)XX大厦外墙装饰工程,该工程15层,建筑物总高度为48.1m。要对原墙面铲除,进行亮化装饰。 (2)本工程的地基土质为砂夹石回填夯实土,脚手架搭设在300mm×50mm的通长木垫板上,脚手架采用门式钢管脚手架。 (3)脚手架搭设场地平整坚实,排水较好。 (4)本市是雷区,施工期间可能会有雷雨大风,工地用电均采用地下管道输送。 2 主要编制依据 [1]建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范(JGJ128-2000); [2]钢管脚手架扣件(GB 15831-1995); [3]钢板冲压扣件(JG 3061-1999) ; [4]直缝电焊钢管(GB/T13793); [5]低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092); [6]建筑施工安全检查标准(JGJ 59—99); [7]建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)。 3 危险源与相关措施 详见6.3.1实例一中第3条危险源与相关措施的相关内容。 4 安全技术设计 4.1一般规定 (1)依据《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ128-2000)第1.0.3条规定, 落地门式钢管脚手架的搭设高度不宜超过表 1的规定。 施工荷载标准值(KN/ m2)搭设高度(m) 3.0~5.0 ≤45 ≤3.0≤60 表 1 落地门式钢管脚手架搭设高度

(2)依据《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ128-2000)附录B规定,MF1219 门架的计算可按下列表格(表2、表3、表4、表5、表6、表7)查取的。 表2 MF1219 的门架几何尺寸及杆件规格 表3 扣件规格及重量 表4 门式脚手架用钢管截面几何特性

单排脚手架搭设施工方案

脚手架工程施工方案1编剧依据 主要规范、规程 施工组织设计 参考手册 2、工程概况 工程简介

3、施工部署 安全防护领导小组 安全生产、文明施工 是企业生存与发展的前提条件,是达到无重大伤亡事故的必 然保障,也是我项目部创建“文明现场”、“样板工地”的根本要求。为此经理部成立以生产副经理为组长的安全防护领导小组,其机构组成、人员编制及责任分工如下: 组长:王伟明(生产副经理)——负责协调工作 副组长:李玉宝(技术部长)——技术总部署 赵从阔(工程部长)——现场施工总指挥 组员:吴鑫盛(技术员)——方案编制 管帮友(号长)——5#、6#、7#三个现场施工协调 管明海(安全员)——现场施工指挥、质量检查 (一)、架体形式选择: 1、架体形式的选择: 本工程采用单排落地式脚手架。 2、脚手架的主要构件: 立杆、大横杆、小横杆、斜杆、扣件、脚手板、剪刀撑、连墙杆、扫地杆、

底座。 (二)、脚手架构配件的质量标准: 1. 钢管及扣件: 采用外径φ48×钢管,采用力学性能适中的钢,其力学性能要符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定,扣件要符合GB15831—1995《钢管脚手架扣件》的规定。 2. 底座: 扣件式钢管脚手架的底座采用铸铁制作的标准底座(150×150mm,厚8mm)。 3. 脚手架、装修用脚手架及外围封闭脚手架,搭设高度18m,脚手架外立杆内侧满挂密目网封闭,脚手架的荷载:结构架3KN/m2,装修架2KN/m2。 (三)、落地式脚手架架体设计计算: 1. 脚手架架体结构计(验)算必须一律采用《建筑结构设计统一标准》GBJ68-2001规定的“概率极限状态设计法”,计算各种系数的取用,要符合下列规定: a. 脚手架结构按临时性建筑物考虑,采用结构重要系数γ0=。 b. 荷载的分顶系数,恒载γG=,抗倾覆验算γG=。 c. 荷载效应组合系数负荷载和施工荷载时取ψ=。 2. 脚手架荷载的标准值的确定: a. 恒荷载标准值要按《建筑结构荷载规范》GBJ9-87附录一确定。 b. 施工荷载标准值:结构脚手架取3KN/m2。 3.脚手架结构的计(验)项目:

脚手架专项安全施工方案正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.脚手架专项安全施工方案 正式版

脚手架专项安全施工方案正式版 下载提示:此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中,详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度,而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力,尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 一、编制依据 (1)《直缝电焊钢管》(GB/T 13793) ; (2)《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ 128) ; (3)《建筑施工附着升降脚手架安全技术规程》(DGJ 08-905) ; (4)《低压流体输送用焊接钢管》(GB /T 3092) ; (5)(建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ 130) ; (6)《钢管脚手架扣件》(GB

15831) ; (7)《钢板冲压扣件》(JC 3061) ; 二、工程概况 1.工程概况 贵州省仁怀至赤水高速公路,是贵州省高速公路网规划“6横7纵8联”中的第5纵赤水至望谟的主要组成部分。项目起点位于仁怀市西南的罗旺田,顺接白蜡坎至仁怀高速,途经仁怀市、大坝镇、火石岗乡、二郎乡、桑木镇、马临乡、土城镇、元厚镇、胡市镇、旺隆镇,终于赤水市赤水河大桥,接赤水至泸州高速。 本合同为RCTJ-2合同段,起讫桩号为K9+450~K18+900,路线全长9.45公里。起点位于物资公司民用爆材仓库附近,之

模板支架专项施工方案

模板支架专项施工方案 一、编制依据 1、依据有限责任公司mmm住宅楼施工设计图纸; 2、依据《有限责任公司mmm住宅楼施工组织设计》 3、各类参考规范、图书: 《建筑施工手册》第四版; 《建筑施工计算手册》江正荣著; 《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001); 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002); 《钢结构设计规范》(GB50017-2003); 《建筑工程大模板技术规程》(JGJ74-2003); 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001); 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ128-2000); 《木结构设计规范》(GB50005-2003); 二、工程概况 三、总体设计及施工部署 (一)、总体筹划 本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求,故在选择方案时,应充分考虑以下 几点: 1、架体的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。 4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收; 5、综合以上几点,脚手架的搭设,还必须符合JGJ59-99等检查标准要求,要符合相关文明标化工地的有关标准。 6、结合以上脚手架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下脚手架方案: 墙模板、梁模板(扣件钢管架)、板模板(扣件钢管高架) (二)、安全领导小组 搭设过程中,因处在施工高峰期,各施工班组在交叉作业中,故应加强安全监控力度,现场设定若干名安全监控员。 水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域, 用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作,本小组机构组成、人员编制及责任分工如下:mmm (项目经理)——组长,负责协调指挥工作;张某某 (施工员)——组员,负责现场施工指挥,技术交底李某某 (安全员)——组员,负责现场安全检查工作;刘某某 (架子工班长)——组员,负责现场具体施工; 四、材料选择 (一)墙模板 外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓,内墙采用普通可回收螺栓。其他材料见下表: 模板支架材料类型 墙模板面板材料18mm厚胶合面板主楞材料圆钢管次楞材料木方 穿墙螺栓M12

支架搭设安全专项施工方案

支架搭设安全专项施工方案 一、支架材料要求 1、所用支架全部采用直径48,壁厚3.5的钢管,悬挑型支架采用16#工字钢,其质量符合现行国家标准规定,提供钢管必须带有合格证。 2、支架钢管的尺寸、横向水平杆最大长度2.2m,其它杆最大长度为6.5m,每根钢管的最大质量不小于25。 3、钢管表面平直光滑,无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。 4、钢管上严禁打孔。 5、扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》(15831)规定: (1)扣件具有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时,按现行国家规定标准《钢管脚手架扣件》(15831)规定抽样检测,不合格品禁止使用。 (2)旧扣件使用前,必须进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换新的螺栓。 (3)新、旧扣件均进行防锈处理。 6、必须采用密目式安全网,安全网必须采用具有劳保用品生产许可证、有本批次安全网的国家有关检验部门的检验合格报告、有产品合格证的产品。 二、支架基础要求 1、支架基础的施工,根据支架搭设高度,原土或回填土必须事先进行夯实,使地基承载力达到200以上,后用C15砼浇筑,厚度10砼一层,进行基础硬化。

2、支架底面标高高于自然地面50。 3、立杆基础外侧设置截面20×20的排水沟。 三、纵、横向水平杆、防护栏杆、踢脚杆的要求 1、纵向水平杆设置在立杆内侧,其长度不小于3跨。纵向水平杆接长采用对接扣件连接,交错布置,两根相邻纵向水平接头设置相互错开不小于500,各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。 2、纵向搭接长度不小于1米,并等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100。 3、纵向水平杆的各节点处采用直角扣件固定在横向水平杆上。 4、横向水平杆的各个节点处必须设置并采用直角扣件扣接且严禁拆除。 5、支架顶层外侧必须设1.2m高、同材质的防护栏。 四、立杆 1、每根立杆垂直稳放在垫板上。 2、立杆接长除顶层步可采用搭接外,其余各层各步接头必须用对接扣件连接。对接、搭接均须符合下列规定: ①立杆上的对接扣件交错布置,两根相邻立杆的接头相互错开,不设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500,各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。 ②搭接长度不应小于1m,应采用不小于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100. 五、门洞 支架门洞宜采用上升斜杆,平行弦杆桁结构形式,斜杆与地面的

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