陶瓷生产技术试题及答案
陶瓷生产技术测试样卷
一、填空(每空1分，共30分)
1. 陶瓷原料按其在坯体中的作用主要可以分为粘土类、硅质类、熔剂类、化工原料及电解质用原料。
2. 卫生陶瓷就是由粘土和一些其它矿物加上合适的水，混合球磨、注浆成型后经过干燥成干坯，然后再经过施釉、干燥、烧成等处理后制成的吸水率不超过 0.5% 瓷器。
3. 根据注浆压力的大小，注浆成形工艺可分为微压注浆、低压注浆、中压注浆和高压注浆。
4. 陶瓷烧成后，进行急冷的目的主要防止釉面的失透和析晶。
5. 卫生陶瓷注浆成型的胎膜必须依次按照原胎、凹胎、凸胎和工作模的顺序制备。
6. 坯体中的水分有物理水和化学水两大类，物理水又有自由水和大气吸附水两种。
7. 坯体干燥过程中有质交换和热交换，其中质的交换又可以分为外扩散和内扩散。
8. 陶瓷坯体干燥过程按照坯体干燥的速率的变化可以分为：加热阶段、等速干燥阶段、降速干燥阶段和平衡阶段四个阶段阶段。
9. 干燥器按照干燥方法的不同可以分为自然干燥、对流干燥、真空干燥和复合干燥法
10. 陶瓷窑炉按烧成时的火焰是否进入隧道窑可以分为明焰隧道窑、隔焰隧道窑和半隔焰隧道窑。
11. 微晶玻璃的制备方法：熔融法、烧结法、溶胶-凝胶法和强韧化技术等。
12. 陶瓷烧成制度分为温度制度、气氛制度和压力制度。
13. 常用的施釉方法有浸釉法、荡釉法、喷釉法、和压釉法。
14. 气体燃料燃烧的主要方式为长焰燃烧、短焰燃烧、和无焰燃烧。
15. 彩饰制品釉面图案装饰技术主要有釉上装施、釉中装施、和釉下装饰。
二、判断题（每小题1分，共10分）
1、空气的相对湿度越大，则空气的干燥能力越强。( ×)
2、陶瓷坯体入窑水分应当小于5%。(√)
3、卫生陶瓷的重烧一般采用隧道窑。( √)
4、熔剂类原料可以降低坯体的烧成温度。(√)
5、浇注成型用的泥浆的厚化度越大越好。(×)
6、隧道窑一般分为预热带、烧成带和冷却带。(√)
7、陶瓷的密度和气孔率测定方法的原理是阿基米德定律。(√)
8、球磨机的转速越快，则球磨效率越高。(√)
9、在设计釉的配方时，应使釉的热膨胀系数稍小于坯的热膨胀系数。(√)
10、干燥主要作用是除去坯体内的自由水（×）。
三、名词解释（每题2分，共10分）
1 触变性 2.喷雾干燥 3. 实心注浆 4.湿球温度 5.抗菌陶瓷 6.卫生陶瓷
7.可塑性8.釉的熔融温度范围
1、触变性：粘土泥浆在受到外力震动或搅动时，粘度降低，流动性增加；静置一段时间后，逐渐恢复原状；静置的泥浆在水分不变的情况下，也会变稠和固化，这种性质成为触变性。
2、喷雾干燥：是把干燥的泥浆喷撒成雾状细滴，并立即和热气流接触，使雾滴中的水分能在很短的时间内蒸发，从而得到干燥粉末的方法。
3、实心注浆：将泥浆注入内外两块石膏模之间的空隙内，此空隙就是制品的形状，空隙的宽度就是制品的厚度，空隙内的泥浆有两面与模型接触，同时脱除水分。双面注浆时由于水分的不断脱除，泥浆量减少，需要陆续补充泥浆，直到空隙全部形成坯泥为止，不需倒余泥浆
4、湿球温度：用湿球温度计所测出的空气温度。
5、抗菌陶瓷：是将抗菌剂加入到陶瓷釉料中，经施釉和烧成后，在陶瓷釉层中均匀分布，长期存在，具有良好持久的抗菌性。
6、卫生陶瓷：有粘土和一些其他矿物加上适当的水，混合球磨，注浆成型后，经干燥成干坯，然后再经施釉，干燥，烧成等处理后，吸水率不超过总重量0.5%的瓷器。
7、可塑性：当粘土和适量的水混练后形成的泥团，此泥团在外力作用下，产生变形但不开裂；当外力去掉以后仍能保持其形状不变，粘土的这种性质称为可塑性。
8、釉的熔融温度范围：是指釉的全熔温度（试样变成半球状的温度）和釉的流动温度（试样开始流散，高度相当于原有高度的1/3的温度即扁平二格温度）之间的范围。
四、简答题（每小题5分，共40分）
1. 简述长石类原料在陶瓷生产中的作用？（5分）
答：增加液相量，降低烧成温度，促进物料熔融，提高制品机械强度和热稳定性。
2. 简述实现低温快烧的关键因素？（5分）
答：1，寻求适合于低温快烧的陶瓷坯料和釉料的原料配方和制作工艺2改进传统窑炉使其能够适应快速烧成所需要的条件，一般低温快烧对窑炉的要求是：1）窑内温度、气氛均匀一致，温差一般<10度2）制品最好的单层通过，明焰裸装且不用窑具，但卫生洁具等复杂形状的制品目前还离不开垫板3）要有高的对流传热系数4）预热带由于气体温度低，传热慢，在预热带安装高速调温烧嘴，也是低温快烧窑炉采用的方法5）降低入窑坯的水分含量6)使用洁净的气体原料并采用计算机准确控制燃烧过程及窑炉的运行3低温快烧应满足陶瓷坯体物化反应速度的要求，同时限制其内应力，不致造成坯体开裂或者变形，以提高烧成质量。
3. 硬质原料为什么要经过预烧处理？（5分）
答：块状石英原料坚硬致密难以破碎，预烧可以使石英晶型发生转变，使其结构松散，易于粉碎；也可以破坏滑石的片状结构；硬质粘土通过煅烧可使挥发分排除，有利于减小坯体收缩，且易于拣选剔除杂质。
4. 选择釉用原料的原则是什么？（5分）
答：1使用可溶性原料，要将它们预先制成块状2使用含有釉所需的两种及多种氧化物的天然原料，以替代直接加入含单一氧化物的天然原料3氧化铝必须大部分从长石或瓷土中引入，生瓷土的用量不得超过配方总量的15%，否则必须将部分瓷土预烧，以降低釉的收缩4配方中的二氧化硅需要加入长石和瓷土等含有二氧化硅成分的各种原料后，余量才以石英来满足。
5. 注浆成型对泥浆性能有何要求？（5分）
答：1）流动性要好2）悬浮型要好，性能稳定，不沉淀分层，3）在保证流动性的前提下，含水量要尽量少4）形成的坯体要有一定的强度，包括刚脱模的湿坯和干燥后的干坯5）对水的滤过性要好以利于石膏模吸水从而缩短吸浆时间和巩固时间，并可降低由于内外干燥收缩不均匀引起的开裂6）浇注坯层和剩余泥浆之间必须有截然的分界线，剩余泥浆能顺利的从模型中流出来，也即空浆性能好7）泥浆要有适当的触变性，触变性过大，泥浆易稠化；过小则吸浆时间长，而坯体易软塌。
6. 陶瓷制品在烧成过程中分为哪四个阶段？对应的温度范围是多少？（5分）
答：1低温阶段；从室温到窑温300℃范围2氧化分解阶段；从窑温300℃到950℃范围3高温及保温阶段；950℃℃到烧成温度4冷却阶段；最高温度到室温。
7. 简述石英原料在陶瓷生产中的作用？（5分）
答：1注浆成型时能提高吸浆速率和干燥速率，在烧成时二氧化硅发生晶型转变体积增加，能抵消粘土的收缩3高温时熔入玻璃相的石英能提高液相粘度，减小制品变形，残留的游离石英在坯体中起骨架作用，提高制品强度。
8. 卫生陶瓷坯和釉的热膨胀系数之间的关系？对实际生产有何指导意义？（5分）
答：关系：若坯釉的热膨胀系数相同，在冷却时坯釉的收缩将是一致的同步的；若坯的热膨胀系数大于釉的热膨胀系数在冷却时，坯的收缩就会比釉大，坯釉之间就会产生一个应力，使釉面受一个压力作用，当这个压力超过限度后，就会导致釉面脱落；若坯的热膨胀系数小于釉的热膨胀系数在冷却时，坯的收缩就会比釉小，使釉层收到拉应力，超过限度后，就会导致釉层开裂。指导意义：在设计釉的配方时，使釉的热膨胀系数稍小于坯的。
五、论述题（10分）
试述降低隧道窑预热带窑内上下温差的措施？
几种陶瓷产品的市场情况
关于在国内组建工业陶瓷产业园的前景 一、半导体行业陶瓷产品情况 半导体设备的全球市场2006年约为400亿美元，目前全球半导体设备主要由几家大公司所垄断，最大制造商有：美国应用材料公司（APPLIED MATERIALS）；NOVELLUS SYSTEMS INCORPORATED; EATON; VARIAN 等。其中属美国应用材料公司最大。 在半导体设备中，精密陶瓷元件的价值约占3％左右，全球市场约为12亿美元，半导体设备陶瓷元件的生产，由于涉及OEM厂家认证问题，所以属于独占性高门槛行业。就美国应用材料公司而言，其代工厂主要集中在美国本土、日本、台湾、韩国等。 我国半导体生产行业最近几年的发展速度非常快，目前全国已经有上百家半导体的设计或生产工厂（FAB）（见图1），目前这些公司主要从设备厂家直接购买陶瓷元件耗材。但无论从成本考虑还是从长远资源配套考虑，半导体设备中陶瓷元件必将实现本土采购。
图1、中国大陆半导体加工厂家分布图详情参见附件《中国半导体加工厂商》，其中包括大陆地区半导体制造也发展趋势及各厂家明细。 由于以下几个原因，国产半导体设备用精密陶瓷将有良好的市场前景， 1，半导体设备制造是我国重点鼓励发展的产业，现在我国已能提供4至8英寸大部分的半导体生产设备， 急需国内精密陶瓷部件配套。 2，由于竞争的压力，半导体设备的价格一直在下降，而精密陶瓷部件一般为小批量，机械加工成本很高，
国外半导体设备陶瓷也在中国寻找半导体陶瓷生产的 代工厂家。 3，我国大部分半导体生产厂家都使用国外二手半导体，而这些二手设备的陶瓷配件很难得到原厂家的配 套服务，他们急需国产陶瓷配件配套。 国内外陶瓷企业情况： 目前全球能从事半导体设备陶瓷元件加工的厂家，除国际上最大的两家公司Kyocera、Coorstek之外，在大陆、台湾地区及韩国主要有还有如下厂家： 1.美商应陶股份有限公司（Applied Ceramic）及在台湾分公司。美商应陶股份有限公司（ACT）总部设于美国加州，为一专业半导体设备零件供应商，专精于陶瓷、石英、硅及蓝宝石等备品的制作与开发。 2.台湾棕茂科技及昆山智贸科技
陶瓷制作工艺流程
陶瓷制作工艺流程 在陶瓷民俗博览区古窑景区错落有致的分布着古制瓷作坊、古镇窑、陶人画坊。在作坊里可见到“手随泥走，泥随手变”，巧夺天工的拉坯成型；在镇窑里，可看到神奇的松柴烧瓷技艺，从中领略到景德镇古代手工制瓷的魅力。在古窑，我们看到了练泥、拉坯、印坯、利坯、晒坯、刻花、施釉、烧窑、彩绘、釉色变化等 练泥：从矿区采取瓷石，先以人工用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状,再利用水碓舂打成粉状，淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块。然后再用水调和泥块，去掉渣质，用双手搓揉，或用脚踩踏，把泥团中的空气挤压出来，并使泥中的水分均匀。这一环节在古窑里我没有见到，深感遗憾，于是我在前往三宝村途中仔细寻觅，有幸亲眼目睹。这种瓷石加工方法历史悠久,应与景德镇制瓷历史同步。
拉坯：将泥团摔掷在辘轳车的转盘中心，随手法的屈伸收放拉制出坯体的大致模样。拉坯是成型的第一道工序。拉坯成型首先要熟悉泥料的收缩率。景德镇瓷土总收缩率大致为18—20%,根据大小品种和不同器型及泥料的软硬程度予以放尺。由于景德镇瓷泥的柔软性,拉制的坯体均比之其他黏土成型的要厚。拉坯不仅要注意到收缩率,而且还要注意到造型。如遇较大尺寸的制品,则要分段拉制,从各个分段部位,可看出拉坯师傅的技艺好坏和水平高低。景德镇陶瓷的特殊美感和瓷文化的形成是与其独特的材质、工艺等有着密不可分的联系,甚至在某种程度上说:景德镇瓷器名扬天下,除当地“天赐”的优质黏土之外,基本上是那些“鬼斧神工”的技艺将这些普通的“东西”变成了人类的“宠物”。由此,真正被“神灵”护佑着的正是这制瓷技艺的不断分工、进化和传承。这千年相传的技艺造就和组成了人类陶瓷史甚至是文明史上最耀眼的光环,这光环让人炫目,也让人敬畏。
陶瓷生产工艺技术概况
陶瓷生产工艺技术概况 第一节陶瓷生产及原料概况 陶瓷是指用粘土、石英等天然硅酸盐原料经过粉碎、成型、煅烧等过程而得到的具有一定形状和强度的制品。主要指日常生活中常见的日用陶瓷和建筑陶瓷、电瓷等。 陶瓷的生产发展经历了漫长的过程，从传统的日用陶瓷、建筑陶瓷、电瓷发展到今天的氧化物陶瓷、压电陶瓷、金属陶瓷等特种陶瓷，虽然所采用的原料不同，但其基本生产过程都遵循着原料处理一成型一煅烧”这种传统方式，因此，陶瓷可以认为是用传统的陶瓷生产方法制成的无机多晶产品。 陶瓷制品的品种繁多，它们之间的化学成分、矿物组成、物理性质、以及制造方法，常常互相接近交错，无明显的界限，而在应用上却有很大的区别。因此很难硬性地归纳为几个系统，详细的分类法各家说法不一，到现在国际上还没有一个统一的分类方法。整理汇编如下：一、根据陶瓷原料杂质的含量、和结构紧密程度把陶瓷制品分为陶质、瓷质和炻质三类 1、陶质制品为多孔结构，吸水率大（低的为9%—12%，高的可达18%—22%）、表面粗 糙。根据其原料杂质含量的不同及施釉状况，可将陶质制品分为粗陶和细陶，又可分为有釉和无釉。粗陶一般不施釉，建筑上常用的烧结粘土砖、瓦均为粗陶制品。细陶一般要经素烧、施釉和釉烧工艺，根据施釉状况呈白、乳白、浅绿等颜色。建筑上所用的釉面砖（内墙砖）即为此类。 2、炻质制品介于瓷质制品和陶质制品之间，结构较陶质制品紧密，吸水率较小。炻器按 其坯体的结构紧密程度，又可分为粗炻器和细炻器两种，粗炻器吸水率一般为4-/ 0 —8 %， 细炻器吸水率小于2%，建筑饰面用的外墙面砖、地砖和陶瓷锦砖（马赛克）等均属粗炻器。 3、瓷质制品煅烧温度较高、结构紧密，基本上不吸水，其表面均施有釉层。瓷质制品多为日用制品、美术用品等。瓷器是陶瓷器发展的更高阶段。它的特征是坯体已完全烧结，完全玻化，因此很致密，对液体和气体都无渗透性，胎薄处星半透明，断面呈贝壳状，以舌头去舔，感到光滑而不被粘住。 二、陶瓷可简单分为硬质瓷，软质瓷、特种瓷三大类 1、硬质瓷（hard porcetain）具有陶瓷器中最好的性能。用以制造高级日用器皿，电瓷、化学瓷等。我国所产的瓷器以硬质瓷为主。硬质瓷器，坯体组成熔剂量少，烧成温度高，在1360 C以上色白质坚，呈半透明状，有好的强度，高的化学稳定性和热稳定性，又是电气的不良传导体，如电瓷、高级餐具瓷，化学用瓷，普通日用瓷等均属此类，也可叫长石釉瓷。 2、软质瓷（soft porcelain）与硬质瓷不同点是坯体内含的熔剂较多，烧成温度稍低，在1300 C 以下，因此它的化学稳定性、机械强度、介电强度均低，一般工业瓷中不用软质瓷，其特点是 半透明度高，多制美术瓷、卫生用瓷、瓷砖及各种装饰瓷等。这两类瓷器由于生产中的难度较大(坯体的可塑性和干燥强度都很差，烧成时变形严重)，成本较高，生产并不普遍。至于熔块瓷(Fritted porcelain)与骨灰磁(bone china)，它们的烧成温度与软质瓷相近，其优缺点也与软质瓷相似，应同属软
陶瓷生产的主要工艺过程与特点(下)
一、陶瓷生产过程的特点 陶瓷产品的生产过程是指从投入原料开始，一直到把陶瓷产品生产出来为止的全过程。它是劳动者利用一定的劳动工具，按照一定的方法和步骤，直接或间接地作用于劳动对象，使之成为具有使用价值的陶瓷产品的过程。在陶瓷生产过程的一些工序中，如陶瓷坯料的陈腐、坯件的自然干燥过程等。还需要借助自然力的作用。使劳动对象发生物理的或化学的变化，这时，生产过程就是劳动过程和自然过程的结合。 一般来说，陶瓷生产过程包括坯料制造、坯体成型、瓷器烧结等三个基本阶段。同时陶瓷生产过程的组成可按生产各阶段的不同作用分为生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程和生产服务过程。 作为社会化大生产的陶瓷生产过程，和其他一些行业的生产过程相比较，具有以下几个特点： 1．陶瓷生产过程是一种流程式的生产过程，连续性较低。陶瓷原料由工厂的一端投入生产，顺序经过连续加工，最后成为成品，整个工艺过程较复杂，工序之间连续化程度较低。隧道窑虽然是连续生产，但其速度尚不能与成型工艺的流水作业线相配合，需要做存坯、装坯和装窑等一系列烧成准备工作。工艺陈设瓷的生产更是带有浓厚的手工作坊式色彩，缺少工业化生产的规模与条件。因此进行工艺革新，实现连续化生产，对于提高陶瓷工业劳动生产率，创造更大的经济效益具有重要作用。 2．陶瓷生产过程的机械化、自动化程度较低。陶瓷工业是我国的传统工业，又是劳动密集型产业。长期的习惯观念认为，技术不是这个行业的主要因素，因而忽略了对其的技术改造，再加上国家资金有限，陶瓷工业技术装备长期处于落后状况，机械化和自动化程度相当低，大部分机械设备只相当于先进制瓷国家五六十年代的水平，有的甚至处于二三十年代水平；彩绘、检验、包装等工序还依靠手工操作。 3．陶瓷生产周期较长。陶瓷产品的生产周期，是指从原材料投入生产开始，经过各道工序加工直到成品出产为止，所经过的全部日历时间。包括基本作业时间、多余时间和无效时间。陶瓷生产的周期较长，从矿山采掘、原料处理、产品成型、锻烧到销售，工序多，过程长，但在陶瓷生产周期中，真正利用的基本作业时间所占的比重是不大的，一般在30％一40％左右，时间的利用率较低。因此，减少或消除作业中的多余和无效时间，增加基本作业时问的比重，这是陶瓷企业亟需解决的问题，有待于在企业保证产品质量的前提下，开发新技术，提高企业管理水平，去缩短陶瓷产品的生产周期。 4．陶瓷生产过程中辅助材料如石膏模型、匣钵等消耗量大。石膏模型是采用可塑法或泥浆法成型坯件的重要辅助材料，其强度较低，耐热性差，使用寿命较短，所以在陶瓷企业中消耗量很大。由于废石膏的利用尚未得到满意解决，给厂区环境带来了影响。匣钵是陶瓷制品在烧成工艺中作为承烧物的耐火材料制品，匣钵的使用次数一般在10—15次，匣钵质量的低劣往往造成制品变形、落渣、火刺等一系列缺陷．因此，如何提高石膏模和匣钵的质量，延长它们的使用寿命，以及解决废石膏模和匣钵的利用问题，是值得陶瓷企业认真研究的重要课题之。
陶瓷的生产工艺流程-陶瓷工艺流程
陶瓷得生产工艺流程 一、陶瓷原料得分类 (１）粘土类 粘土类原料就就是陶瓷得主要原料之一。粘土之所以作为陶瓷得主要原料,就就是由于其具有可塑性与烧结性。陶瓷工业中主要得粘土类矿物有高岭石类、蒙脱石类与伊利石(水云母)类等，但我厂得主要粘土类原料为高岭土,如:高塘高岭土、云南高岭土、福建龙岩高岭土、清远高岭土、从化高岭土等。 (２)石英类 石英得主要成分为二氧化硅(SｉO ),在陶瓷生产中,作为瘠性原料加入到陶瓷坯料中时，在 2 烧成前可调节坯料得可塑性,在烧成时石英得加热膨胀可部分抵消部分坯体得收缩。当添加到釉料中时,提高釉料得机械强度,硬度,耐磨性,耐化学侵蚀性。我厂得石英类原料主要有:釉宝石英、佛冈石英砂等。 （3）长石类 长石就就是陶瓷原料中最常用得熔剂性原料,在陶瓷生产中用作坯料、釉料熔剂等基本成分。在高温下熔融,形成粘稠得玻璃体,就就是坯料中碱金属氧化物得主要来源，能降低陶瓷坯体组分得熔化温度,利于成瓷与降低烧成温度。在釉料中做熔剂,形成玻璃相。我厂得主要长石类原料有南江钾长石、佛冈钾长石、雁峰钾长石、从化钠长石、印度钾长石等。 二、坯料、釉料制备 （1)配料 配料就就是指根据配方要求，将各种原料称出所需重量,混合装入球磨机料筒中。我厂坯料得配料主要分白晶泥、高晶泥、高铝泥三种,而釉料得配料可分为透明釉与有色釉。 (2)球磨 球磨就就是指在装好原料得球磨机料筒中，加入水进行球磨。球磨得原理就就是靠筒中得球石撞击与磨擦,将泥料颗料进行磨细，以达到我们所需得细度。通常,坯料使用中铝球石进行辅助球磨;釉料使用高铝球石进行辅助球磨。在球磨过程中,一般就就是先放部分配料进行球磨一段时间后，再加剩余得配料一起球磨,总得球磨时间按料得不同从十几小时到三十多个小时不等。如：白晶泥一般磨13个小时左右,高晶泥一般磨15-１7小时，高铝泥一般磨１４个小时左右,釉料一般磨3３-38小时，但为了使球磨后浆料得细度要达到制造工艺得要求,球磨得总时间会有所波动。 (3)过筛、除铁 球磨后得料浆经过检测达到细度要求后，用筛除去粗颗粒与尾沙,通常情况下,我厂所用得
陶瓷生产工艺设计
一陶瓷生产工艺流程 二原料 菱镁矿，煤矸石，工业氧化铝，氧化钙，二氧化硅，氧化镁。三坯料的制备 1原料粉碎 块状的固体物料在机械力的作下而粉碎，这种使原料的处理操作，即为原料粉碎。（1）粗碎 粗碎装置常采用颚式破碎机来进行，可以将大块原料破碎至40-50毫米的碎块，
这种破碎机是无机材料工厂广泛应用的醋碎和中碎机械。是依靠活动颚板做周期性的往复运动，把进入两颚板间的物料压碎，颚式破碎机具有结构简单，管理和维修方便，工作安全可靠，使用范围广等优点。它的缺点是工作间歇式，非生产性的功率消耗大，工作时产生较大的惯性力，使零件承受较大的负荷，不适合破碎片状及软状粘性物质。破碎比较大的破碎机的生产能力计算方法如下： G=0.06upkbsd/tanq 式中G破碎机生产能力，Kg/h u物料的松动系数，0.6-0.7 P物料的密度 K每分钟牙板摆动次数，次/MIN b进料口长度，单位米 S牙板之开程单位米 Q钳角D破碎后最大物料的直单位毫米 (2)中碎 碾轮机是常用的中碎装置。物料是碾盘与碾轮之间相对滑动与碾轮的重力作用下被碾磨与压碎的，碾轮越重尺寸越大，则粉碎力越强。陶瓷厂用于制备坯釉料的轮碾机常用石质碾轮和碾盘。一般轮子直径为物料块直径的14-40倍，硬质物料取上限，软质物料物料下限。 轮碾机碾碎的物料颗粒组成比较合理，从微米颗粒到毫米级粒径，粒径分布范围广，具有较合理的颗粒范围，常用于碾碎物料。 （3）细碎 球磨机是陶瓷厂的细碎设备。在细磨坯料和釉料中，其起着研磨和混合的作用。陶瓷厂多数用间歇式湿法研磨坯料和釉料，这是由于湿式球磨时水对原料的颗粒表面的裂缝有劈尖作用，其研磨效率比干式球磨高，制备的可塑泥和泥浆的质量比矸干磨得好。泥浆除铁比粉除铁磁阻小效率高，而且无粉尘飞扬。 （4）筛分 筛分是利用具有一定尺寸的孔径或缝隙的筛面进行固体颗粒的分级。当粉粒经过筛面后，被分级成筛上料和筛下料两部分。筛分有干筛和湿筛。干筛的筛分效率主要取决于物料温度。物料相对筛网的运动形式以及物料层厚度。当物料湿度和粘性较高时，容易黏附在筛面上，使筛孔堵塞，影响筛分效率。当料层较薄而筛面与物料之间相对运动越剧烈时，筛分效率就越高，湿筛和干筛的筛分效果主要却决于料将的稠度和黏度。 陶瓷厂常用的筛分机有摇动筛，回转筛以及振筛。 （5）除铁 （6）A磁选条件 坯料和釉料中混有铁质将使制品外观受到影响，如降低白度，产生斑点。因此，原料处理与坯料制备中，除铁是一个很重要的工序。 从物理学中，作用在单位质量颗粒上磁力为 F=RHdH/dh
世界建筑陶瓷产品生产贸易和市场分析
意大利——世界第一大建陶出口国 意大利的建筑陶瓷行业在世界上居于无与伦比的领先地位,2002年年底共有241家公司,从业人员30799人,773座窑。2002年年产量6.055亿平方米,生产量占世界产量的10%,欧盟产量的43%。出口4.377亿平方米,金额为38.69亿欧元,占总销售额(53.19亿欧元)的72%,营业收入的5%用于再投入到该产业中,确保其持续的技术创新和产品开发。生产基地主要在Modena和ReggioEmilia省(占总产量的80.15%),其次是EmiliaRomagna省(占9.67%),其他地区占10.17%。 2003年生产和销售分别比2002年下降1.8%和3.4%,数量分别为5.946亿平方米和5.875亿平方米。2004-2005年的生产、销售和出口预测如表5-1所示。 意大利瓷砖产品样式、质量响誉全球,牢牢占据世界高档产品市场。其中以“Ce-ramicTilesofItaly”标识出口的量占全球国际贸易的37%。欧洲是意大利瓷砖的主要出口地区,以德国(7070万平方米)和法国(5690万平方米)最大。在美洲(6540万平方米),尤其在美国,意大利瓷砖是市场的主宰。在中欧、东欧和拉丁美洲市场也是强势甚至在扩张。亚洲、非洲和澳大利亚的一些重要工程采用意大利瓷砖。2002年与2001年的主要市场变化有:增长最快的地区是澳大利亚、美国、俄罗斯、瑞典、英国,减少最多的地区是波兰、葡萄牙和德国。 意大利陶瓷行业的成功可归结到很多因素,本地消费者的要求高,迫使厂家不断创新,同时,厂家对消费者的需求洞悉入微,总能向高端市场提供热销的产品。在意大利新产品新工业推广迅速,工厂不断地提升技术优势。另外,意大利厂家成功解决了其最大劣势-劳动力成本高,一次烧成使劳动力减少60%。另外,相关行业成龙配套,为其技术创新和降低成本提供了保障。 2002年意大利建筑陶瓷的平均生产成本为8.84欧元/平方米,其中,制造成本占57.58%,管理成本占22.51%商业成本占19.91%。各种产品的制造成本如下表5-2所示。 上世纪70年代初,意大利瓷砖刚刚大规模走向国际市场,如何在国际市场上树立品牌,成为出口企业面临的难题。如果独立打自己的品牌,在巨额的营销预算下每个企业都显得力不从心,经过权衡,意大利建筑陶瓷和耐火材料行业协会(Assopias-trelle,Assn.OfItalianCeramicTileandRefractoryManufactures)会员企业产品开始统一采用“CeramicTilesofItaly”(意大利建筑陶瓷)商标在国际市场上销售。30多年来,“CeramicTilesofItaly”成为意大利出口建筑陶瓷的统一标识,引领意大利建筑陶瓷到世界各地,意大利瓷砖成为世界知名品牌。 该商标通过声势强大的系列广告活动在国际上推广,经常出现在重要的陶瓷展览会上,在专业的建筑、贸易和装饰设计等国际杂志上频频亮相。出口企业不论大小都珍视他们共有的品牌。意大利建筑陶瓷出口市场明细与2003-2005年
建筑陶瓷发展趋势
我国是一个历史悠久的陶瓷古国，陶瓷文化博大精深。但是作为舶来品的现代建筑陶瓷从起步到发展到壮大，不过几十年时间。真正意义上的现代建筑陶瓷，从佛山石湾引进第一条意大利生产线开始，差不多二十年的时间。国内建筑陶瓷行业雨后春笋般发展起来，经历了从无到有、从小到大的飞速发展，在各个领域都取得了很大进步。本文仅从建筑陶瓷产品及其设计开发趋势谈谈个人的看法。 一、国内建筑陶瓷产品的总体情况 （一）建陶行业基本情况 国内的现代墙地砖生产始于1939年建成的浙江温州西山面砖厂，它带动了唐山、景德镇、佛山、沈阳等地墙地砖企业的发展。直到1978年我国的墙地砖生产仍然很落后，企业规模小，产量低，品质差。产品以152x152mm白瓷片为主，还有108x108mm的面砖，在当时马赛克是一种重要的产品，建陶产品还远未形成气候。 自1978年改革开放以来的20多年里，国内建陶行业得到迅速发展，在企业规模、从业人员、产品产量等方面都堪称世界之最。不仅国内建陶企业蓬勃发展，而且外资企业在中国也获得了很好的发展机会。这时期的建陶业可谓四处开花，遍地结果。长期存在的“三山鼎立”局面被打破，在国内形成“三山一海夹两江”的产业布局结构，“三山”指广东佛山、山东博山、河北唐山；“一海”指上海，包括江浙地区；“两江”一指四川夹江，包括川渝地区，二指福建晋江，泛指福建省。这是最重要的建陶产区。例如：在我国最大的墙地砖产区佛山，有300多家企业，1000多条现代化的墙地砖生产线，其年产量比整个意大利的年产量都大。山东在淄博和临沂地区有100多家陶瓷企业，年产量在2.5亿平方米左右，新兴的建陶基地四川省有建陶企业250多家，年生产能力在4亿平方米左右，仅夹江县陶瓷企业就有120多家，310多条生产线，生产能力达3亿平方米。由于西部大开发的实施，这些西部 地区成为建陶行业结构调整和新一轮发展的亮点和热点。 （二）建陶产品基本状况 １、产品产量最大化。产量大，花色品种多，据不完全统计，1997年我国釉面 砖年产量7.26亿平方米，墙地砖年产量11.15亿平方米，早在1993年建陶产量就达 到世界第一位，并占世界整个产量的五分之二。 与此同时，产品品种增加，质量不断提高。十几年前我国建陶产品只有内墙釉 面砖、陶瓷锦砖、红地砖等少数品种，花色单调，规格单一。随着业内科技进步和 管理水平的提高，使我国建陶产品质量和档次有了质的飞跃。各企业积极开发新产 品，花色品种繁多，已拥有并能够生产不同品种、不同规格、不同功能、不同装饰 效果的建陶产品。如按材质分有：精陶釉面砖、炻质彩釉砖、瓷质砖和锦砖。按使 用功能分有：内墙砖、外墙砖、地砖、广场砖、梯级砖。开发了仿花岗石砖、渗花 抛光砖、大规格异型抛光砖、抗菌陶瓷等新品种。产品规格尺寸齐全，最大的可达 1000x1000毫米，800x1600毫米，还能生产色彩斑斓的腰线砖和各种异型瓷砖，一 批知名企业和著名品牌正在崛起。 ２、产品规格趋大化。现在多数企业愿意生产大规格墙地砖，小规格瓷砖受冷 落，许多企业能开发500x500、600x600的地砖，少数企业能生产800x800、600x90 0的地砖，极少数企业能开发1000x1000及以上的超大规格瓷砖，不仅地板砖越做越 大，就连内墙瓷片也有做大的倾向。在传统的200x300产品基础上，不少企业开发 出330x480、250x380、333x666等大规格瓷片。 ３、瓷砖装饰品位化。为满足瓷砖装饰个性与丰富性的要求，装饰技术和手法 有了很大提高，朝高品位、高档次发展。如在瓷砖印花技术方面应用了喷墨彩技术
陶瓷的生产工艺流程.
陶瓷的生产工艺流程 一、陶瓷原料的分类 （1）粘土类 粘土类原料是陶瓷的主要原料之一。粘土之所以作为陶瓷的主要原料，是由于其具有可塑性和烧结性。陶瓷工业中主要的粘土类矿物有高岭石类、蒙脱石类和伊利石（水云母）类等，但我厂的主要粘土类原料为高岭土，如：高塘高岭土、云南高岭土、福建龙岩高岭土、清远高岭土、从化高岭土等。 （2）石英类 石英的主要成分为二氧化硅（SiO ），在陶瓷生产中，作为瘠性原料加入到陶瓷坯料中时， 2 在烧成前可调节坯料的可塑性，在烧成时石英的加热膨胀可部分抵消部分坯体的收缩。当添加到釉料中时，提高釉料的机械强度，硬度，耐磨性，耐化学侵蚀性。我厂的石英类原料主要有：釉宝石英、佛冈石英砂等。 （3）长石类 长石是陶瓷原料中最常用的熔剂性原料，在陶瓷生产中用作坯料、釉料熔剂等基本成分。在高温下熔融，形成粘稠的玻璃体，是坯料中碱金属氧化物的主要来源，能降低陶瓷坯体组分的熔化温度，利于成瓷和降低烧成温度。在釉料中做熔剂，形成玻璃相。我厂的主要长石类原料有南江钾长石、佛冈钾长石、雁峰钾长石、从化钠长石、印度钾长石等。 二、坯料、釉料制备 （1）配料 配料是指根据配方要求，将各种原料称出所需重量，混合装入球磨机料筒中。我厂坯料的配料主要分白晶泥、高晶泥、高铝泥三种，而釉料的配料可分为透明釉和有色釉。 （2）球磨 球磨是指在装好原料的球磨机料筒中，加入水进行球磨。球磨的原理是靠筒中的球石撞击和磨擦，将泥料颗料进行磨细，以达到我们所需的细度。通常，坯料使用中铝球石进行辅助球磨；釉料使用高铝球石进行辅助球磨。在球磨过程中，一般是先放部分配料进行球磨一段时间后，再加剩余的配料一起球磨，总的球磨时间按料的不同从十几小时到三十多个小时不等。如：白晶泥一般磨13个小时左右，高晶泥一般磨15-17小时，高铝泥一般磨14个小时左右，釉料一般磨33-38小时，但为了使球磨后浆料的细度要达到制造工艺的要求，球磨的总时间会有所波动。
陶瓷在建筑中的应用
陶瓷在建筑中的应用 课程名称：艺术陶瓷制作与鉴赏 指导老师：李素平 院系：建筑学院 学生姓名：李旭晖 学号：20120910209
瓷砖的定义及分类 瓷砖的定义： 所谓磁砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成之一种耐酸硷的瓷质或石质等之建筑或装饰之材料，总称之为磁砖。原材料多由粘土,石英沙,等等混合而成,经过球磨机研磨成粉末再经千吨级压机压制成型,输送到施釉线上施釉,多是喷釉,再输送到滚道窑烧结,炉火温度的高低及稳定性决定了瓷砖的内在品质及尺寸平整性。如为抛光砖还须经由抛光生产线抛光处理,磨边倒角。 瓷砖的分类： 依用途分：外墙砖、内墙砖、地砖、广场砖、工业砖 依成型分：干压成型砖、挤压成型砖、可塑成型砖 依烧成分：氧化性磁砖、还原性磁砖 依施釉分：有釉砖、无釉砖 依吸水率分：瓷质砖、炻瓷砖、细炻砖、炻质砖、陶质砖依品种分：釉面砖、通体砖（同质砖）、抛光砖、玻化 我们主要关注下陶瓷按照用途分类，在建筑中的用途一陶瓷按照用途分类： 1.日用陶瓷 2.建筑陶瓷
3.工业陶瓷 4.艺术陶瓷 二按致密程度 1.陶器（吸水率>10%）: 粗陶、精陶 2.炻器（半瓷、吸水率1%~10%）：粗炻、细炻 3.瓷器（吸水率<1%): 粗瓷细瓷 三．常用建筑陶瓷 1.外墙面砖 2.内墙面砖 3.墙地砖 4.陶瓷锦砖 5.琉璃制品 (一)干压陶瓷砖 1.分类 按材质分类： 瓷质砖(吸水率≤0.5%)、炻瓷砖(0.5%<吸水率≤3%)、细炻砖(3%<吸水率≤6%)、炻质砖(6%<吸水率≤0%)、陶质砖(吸水率>10%)。 按应用特性分类：
特种陶瓷制备工艺..
特种陶瓷材料的制备工艺 10材料1班 王俊红，学号：1000501134 摘 要：介绍粉末陶瓷原料的制备技术、特种陶瓷成形工艺、烧结方法。 目前，特种陶瓷中的粉末冶金陶瓷工艺已取得了很大进展，但仍有一些急需解决的问题。 当前阻碍陶瓷材料进一步发展的关键之一是成形技术尚未完全突破。 压力成形不能满足形状复杂性和密度均匀性的要求。 多种胶体原位成形工艺，固体无模成形工艺以及气相成形工艺有望促使陶瓷成形工艺获得关键性突破。 关键词：特种陶瓷；成形；烧结；陶瓷材料 前言：陶瓷分为普通陶瓷和特种陶瓷两大类， 特种陶瓷是以人工化合物为原料（如氧化物、氮化物、碳化物、硼化物及氟化物等）制成的陶瓷。 它主要用于高温环境、机械、电子、宇航、医学工程等方面，成为近代尖端科学技术的重要组成部分。 特种陶瓷作为一种重要的结构材料，具有高强度、高硬度、耐高温、耐腐蚀等优点，无论在传统工业领域，还是在新兴的高技术领域都有着广泛的应用。 因此研究特种陶瓷制备技术至关重要。 正文：特种陶瓷的生产步骤大致可以分为三步：第一步是陶瓷粉体的制备、第二步是成形，第三步是烧结。 特种陶瓷制备工艺流程图 一、 陶瓷粉体的制备 粉料的制备工艺(是机械研磨方法，还是化学方法)、粉料的性质(粒度大小、形态、尺寸分布、相结构)和成形工艺对烧结时微观结构的形成和发展有着巨大的影响，即粉末制备 坯料制备 成型 干燥 烧结 后处理 热压或热等静压烧结 成品
陶瓷的最终微观组织结构不仅与烧结工艺有关，而且还受粉料性质的影响。由于陶瓷的材料零件制造工艺一体化的特点，使得显微组织结构的优劣不单单影响材料本身的性能，而且还直接影响着制品的性能。陶瓷材料本身具有硬、脆、难变形等特点。因此，陶瓷材料的制备工艺显得更加重要。由于陶瓷材料是采用粉末烧结的方法制造的，而烧结过程主要是沿粉料表面或晶界的固相扩散物质的迁移过程。因此界面和表面的大小起着至关重要的作用。就是说，粉末的粒径是描述粉末品质的最重要的参数。因为粉末粒径越小，表面积越大，单位质量粉末的表面积(比表面积)越大，烧结时进行固相扩散物质迁移的界面就越多，即越容易致密化。制备现代陶瓷材料所用粉末都是亚微米(＜lμm)级超细粉末，且现在已发展到纳米级超细粉。粉末颗粒形状、尺寸分布及相结构对陶瓷的性能也有着显著使组分之间发生固相反应，得到所需的物相。同时，机械球磨混合无法使组分分的影响。粉末制备方法很多，但大体上可以归结为机械研磨法和化学法两个方面。 传统陶瓷粉料的合成方法是固相反应加机械粉碎(球磨)。其过程一般为：将所需要的组分或它们的先驱物用机械球磨方法（干磨、湿磨）进行粉碎并混合。然后在一定的温度下煅烧。由于达不到微观均匀，而且粉末的细度有限（通常很难小于 l μm 而达到亚微米级），因此人们普遍采用化学法得到各种粉末原料。根据起始组分的形态和反应的不同，化学法可分为以下三种类型： 1.固相法： 化合反应法：化合反应一般具有以下的反应结构式： A(s)+B(s)→C(s)+D(g) 两种或两种以上的固态粉末，经混合后在一定的热力学条件和气氛下反应而成为复合物粉末，有时也伴随一些气体逸出。 钛酸钡粉末的合成就是典型的固相化合反应。等摩尔比的钡盐BaCO3和二氧化钛混合物粉末在一定条件下发生如下反应： BaCO3+TiO2→BaTiO3+CO2↑ 该固相化学反应在空气中加热进行。生成用于PTC制作的钛酸钡盐，放出二氧化碳。但是，该固相化合反应的温度控制必须得当，否则得不到理想的、粉末状钛酸钡。 热分解反应法：
氧化铝陶瓷制作工艺
氧化铝陶瓷介绍 来自:中国特种陶瓷网发布时间:2005-8-3 11:51:15 氧化铝陶瓷制作工艺简介 氧化铝陶瓷目前分为高纯型与普通型两种。高纯型氧化铝陶瓷系Ａｌ２Ｏ３含量在９９．９％以上的陶瓷材料，由于其烧结温度高达１６５０—１９９０℃，透射波长为１～６μｍ，一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚：利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管；在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料。普通型氧化铝陶瓷系按Ａｌ２Ｏ３含量不同分为９９瓷、９５瓷、９０瓷、８５瓷等品种，有时Ａｌ２Ｏ３含量在８０％或７５％者也划为普通氧化铝陶瓷系列。其中９９氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料，如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等；９５氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件；８５瓷中由于常掺入部分滑石，提高了电性能与机械强度，可与钼、铌、钽等金属封接，有的用作电真空装置器件。其制作工艺如下： 一粉体制备： 郑州玉发集团是中国最大的白刚玉生产商，和中科院上海硅酸盐研究所成立玉发新材料研究中心研究生产多品种α氧化铝。专注白刚玉和煅烧α氧化铝近30年，因为专注所以专业，联系QQ2596686490，电话156390七七八八一。 将入厂的氧化铝粉按照不同的产品要求与不同成型工艺制备成粉体材料。粉体粒度在１μｍ?微米?以下，若制造高纯氧化铝陶瓷制品除氧化铝纯度在９９．９９％外，还需超细粉碎且使其粒径分布均匀。采用挤压成型或注射成型时，粉料中需引入粘结剂与可塑剂，?一般为重量比在１０—３０％的热塑性塑胶或树脂?有机粘结剂应与氧化铝粉体在１５０—２００℃温度下均匀混合，以利于成型操作。采用热压工艺成型的粉体原料则不需加入粘结剂。若采用半自动或全自动干压成型，对粉体有特别的工艺要求，需要采用喷雾造粒法对粉体进行处理、使其呈现圆球状，以利于提高粉体流动性便于成型中自动充填模壁。此外，为减少粉料与模壁的摩擦，还需添加１～２％的润滑剂?如硬脂酸?及粘结剂ＰＶＡ。 欲干压成型时需对粉体喷雾造粒，其中引入聚乙烯醇作为粘结剂。近年来上海某研究所开发一种水溶性石蜡用作Ａｌ２Ｏ３喷雾造粒的粘结剂，在加热情况下有很好的流动性。喷雾造粒后的粉体必须具备流动性好、密度松散，流动角摩擦温度小于３０℃。颗粒级配比理想等条件，以获得较大素坯密度。 二成型方法： 氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。摘其常用成型介绍： １干压成型：氧化铝陶瓷干压成型技术仅限于形状单纯且内壁厚度超过１ｍｍ，长
陶瓷生产工艺技术概况
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陶瓷生产工艺技术概况 第一节陶瓷生产及原料概况 陶瓷是指用粘土、石英等天然硅酸盐原料经过粉碎、成型、煅烧等过程而得到的具有一 定形状和强度的制品。主要指日常生活中常见的日用陶瓷和建筑陶瓷、电瓷等。 陶瓷的生产发展经历了漫长的过程，从传统的日用陶瓷、建筑陶瓷、电瓷发展到今天的 氧化物陶瓷、压电陶瓷、金属陶瓷等特种陶瓷，虽然所采用的原料不同，但其基本生产过程 都遵循着“原料处理一成型—煅烧”这种传统方式，因此，陶瓷可以认为是用传统的陶瓷生产方法制成的无机多晶产品。 陶瓷制品的品种繁多，它们之间的化学成分、矿物组成、物理性质、以及制造方法，常 常互相接近交错，无明显的界限，而在应用上却有很大的区别。因此很难硬性地归纳为几个 系统，详细的分类法各家说法不一，到现在国际上还没有一个统一的分类方法。整理汇编如下： 一、根据陶瓷原料杂质的含量、和结构紧密程度把陶瓷制品分为陶质、瓷质和炻质三类 1、陶质制品为多孔结构，吸水率大(低的为9％—12％，高的可达18％—22％)、表面粗糙。根据其原料杂质含量的不同及施釉状况，可将陶质制品分为粗陶和细陶，又可分为有釉 和无釉。粗陶一般不施釉，建筑上常用的烧结粘土砖、瓦均为粗陶制品。细陶一般要经素烧、施釉和釉烧工艺，根据施釉状况呈白、乳白、浅绿等颜色。建筑上所用的釉面砖(内墙砖)即为此类。 2、炻质制品介于瓷质制品和陶质制品之间，结构较陶质制品紧密，吸水率较小。炻器按其坯体的结构紧密程度，又可分为粗炻器和细炻器两种，粗炻器吸水率一般为4~／0—8％，细炻器吸水率小于2％，建筑饰面用的外墙面砖、地砖和陶瓷锦砖(马赛克)等均属粗炻器。 3、瓷质制品煅烧温度较高、结构紧密，基本上不吸水，其表面均施有釉层。瓷质制品多为日用制品、美术用品等。瓷器是陶瓷器发展的更高阶段。它的特征是坯体已完全烧结，完全玻化，因此很致密，对液体和气体都无渗透性，胎薄处星半透明，断面呈贝壳状，以舌头 去舔，感到光滑而不被粘住。 二、陶瓷可简单分为硬质瓷，软质瓷、特种瓷三大类 1、硬质瓷 (hard porcetain) 具有陶瓷器中最好的性能。用以制造高级日用器皿，电瓷、化学瓷等。我国所产的瓷器以硬质瓷为主。硬质瓷器，坯体组成熔剂量少，烧成温度 高，在1360℃以上色白质坚，呈半透明状，有好的强度，高的化学稳定性和热稳定性，又是电气的不良传导体，如电瓷、高级餐具瓷，化学用瓷，普通日用瓷等均属此类，也可叫长石釉瓷。
建筑陶瓷产品工艺设计和开发趋势论文【最新版】
建筑陶瓷产品工艺设计和开发趋势论文 [摘要]当今世界，陶瓷已经发展成为一个体系庞大的家族，其分支目前国际上还没有公认的划分方法，我国按用途划分，把用于建筑工程结构、建筑装饰的陶瓷制品归为一类，称为建筑陶瓷。国标GB9195-88中定义建筑陶瓷为:用于建筑物饰面或作为建筑构件的陶瓷制品。 [关键词]建筑陶瓷陶瓷产品工艺设计 一、建筑陶瓷发展简史 远在商代(公元前17世纪)，我国劳动人民就开始用陶管作建筑物的地下排水道，西周初期已能烧制板瓦、筒瓦。战国初期，开始制作精美的铺地砖、栏杆砖和凹槽砖，还出现了陶井圈。秦代大量营造宫殿，使建筑用砖的生产技术进一步向前发展，无论是制品的品种、质量以及烧制技术都比战国时期前进了一大步。汉代的画像砖，题材广泛，装饰独特。我们今天仍在使用的“秦砖汉瓦”一词就是源于那个时候。用于建筑装饰的琉璃瓦始于北魏，盛于明清，到了今天，建筑琉璃仍然是一种令人喜爱的高级建筑装饰材料。
用于墙面、地面装饰的场地砖的生产技术在我国起步较晚。1921年我国第一批赴美学习硅酸盐工艺的技术人员回国后，创办了全国第一家生产釉面砖的工厂--浙江嘉善地区的泰山砖瓦股份有限公司，两年后在上海建立了二分厂，1926年二分厂试制成功泰山牌毛面砖(无釉外墙砖)。全国第一家生产釉面砖的工厂是温州的西山窑业厂(即今日的西山釉面砖厂)，1939年由民族资本家吴百亨创办。随着西山窑业、泰山砖瓦、德胜窑业等企业的建立，中国开始了真正意义上的现代建筑陶瓷制品(陶瓷墙地砖)的制造，但发展速度十分缓慢。 新中国成立后到20世纪70年代末的30年时间里，建筑陶瓷进入了持续发展的阶段。西山釉面砖厂、景德镇陶瓷厂、沈阳陶瓷厂、唐山建陶厂等大企业纷纷成立。在20世纪50年代的10年里，建筑陶瓷砖产量迅速增加，生产工艺技术取得了长足的进步。从1961年到1978年因“文化大革命”的影响没有什么大的发展。 进入20世纪80年代，改革开放的春风吹边全国，建筑陶瓷工业得到迅猛发展。首先是新企业大量涌现。广东、福建、山东、河北、浙江等省市出现了一大批中小型企业。江西景德镇、广东石湾镇、江苏丁蜀镇、湖南铜宫镇等地打破
十大建筑陶瓷品牌排行榜 建筑陶瓷哪个牌子好
十大建筑陶瓷品牌排行榜建筑陶瓷哪个牌子好
十大建筑陶瓷品牌排行榜建筑陶瓷哪个牌子好 建筑陶瓷，房屋、道路、给排水和庭园等各种土木建筑工程用的陶瓷制品。有陶瓷面砖、彩色瓷粒、陶管等。其共同特点是强度高、防潮、防火、耐酸、耐碱、抗冻、不老化、不变质、不褪色、易清洁等，并具有丰富的艺术装饰效果。那么哪些建筑陶瓷品牌比较好呢？高端营销推广平台鹿豹座(广告)给大家介绍十大建筑陶瓷品牌排行榜。 冠珠陶瓷 冠珠陶瓷，是创中国陶瓷产业链领跑者的新明珠陶瓷集团，历时二十一载倾力打造的深受消
费者喜爱的品牌，连续21年保持了高速稳健的发展，综合实力雄厚、竞争优势突出，是建陶行业具备超强市场竞争力的品牌之一。 宏大规模 新明珠陶瓷集团始建于1993年，注册资金8亿元，已发展成为专业生产陶瓷墙地砖、卫生洁具的现代化企业集团。目前拥有五大生产基地、三大工业园和22000多名员工，形成了60多条生产线、超2亿平方米年产能的规模化优势，全球拥有5000多个经销网点，20000多间专卖店。受冠珠陶瓷魅力吸引，使用冠珠产品铺贴美好家居生活的消费者，以每年200万家庭的速度在不断增长。 欧神诺
欧神诺公司装备有先进的陶瓷生产设备、全面运用先进的工艺技术及管理模式，以科学规范的程式化管理、创新领先的新品研发以及多系列产品的精益生产著称，专业生产经营各种高档建筑陶瓷制品，现有包括轻质砖、玻化砖、釉面墙地砖、亚光砖、各种墙地砖拼花腰线等共80多个系列，共600多个品种的高档建筑陶瓷制品。 能强 广东能强陶瓷有限公司是专业生产“玻化抛光砖”、“通体瓷质仿古砖”、“不透水精品瓷片”、“微晶玻璃陶瓷复合板”和“原生木瓷砖”的大规模建陶厂家。公司引进了多台意大利萨克米压机，生产大规格瓷砖的全温控自动窑炉，先进的抛光线及多套高性能检测设备，硬件设施走在中
建筑陶瓷工程论文：浅谈我国建筑陶瓷
建筑陶瓷工程论文：浅谈我国建筑陶瓷[摘要]当今世界,陶瓷已经发展成为一个体系庞大的家族,其分支目前国际上还没有公认的划分方法,我国按用途划分,把用于建筑工程结构、建筑装饰的陶瓷制品归为一类,称为建筑陶瓷。国标GB 9195—88中定义建筑陶瓷为:用于建筑物饰面或作为建筑构件的陶瓷制品。 [关键词]建筑陶瓷陶瓷产品工艺设计 一、建筑陶瓷发展简史 远在商代(公元前17世纪),我国劳动人民就开始用陶管作建筑物的地下排水道,西周初期已能烧制板瓦、筒瓦。战国初期,开始制作精美的铺地砖、栏杆砖和凹槽砖,还出现了陶井圈。秦代大量营造宫殿,使建筑用砖的生产技术进一步向前发展,无论是制品的品种、质量以及烧制技术都比战国时期前进了一大步。汉代的画像砖,题材广泛,装饰独特。我们今天仍在使用的“秦砖汉瓦”一词就是源于那个时候。用于建筑装饰的琉璃瓦始于北魏,盛于明清,到了今天,建筑琉璃仍然是一种令人喜爱的高级建筑装饰材料。 用于墙面、地面装饰的场地砖的生产技术在我国起步较晚。1921年我国第一批赴美学习硅酸盐工艺的技术人员回国后,创办了全国第一家生产釉面砖的工厂——浙江嘉善地区的泰山砖瓦股份有限公司,两年后在上海建立了二分厂,1926年二分厂试制成功泰山牌毛面砖(无釉外墙砖)。全国第一家生产釉面砖的工厂是温州的西山窑业厂(即
今日的西山釉面砖厂),1939年由民族资本家吴百亨创办。随着西山窑业、泰山砖瓦、德胜窑业等企业的建立,中国开始了真正意义上的现代建筑陶瓷制品(陶瓷墙地砖)的制造,但发展速度十分缓慢。 新中国成立后到20世纪70年代末的30年时间里,建筑陶瓷进入了持续发展的阶段。西山釉面砖厂、景德镇陶瓷厂、沈阳陶瓷厂、唐山建陶厂等大企业纷纷成立。在20世纪50年代的10年里,建筑陶瓷砖产量迅速增加,生产工艺技术取得了长足的进步。从1961年到1978年因“文化大革命”的影响没有什么大的发展。 进入20世纪80年代,改革开放的春风吹边全国,建筑陶瓷工业得到迅猛发展。首先是新企业大量涌现。广东、福建、山东、河北、浙江等省市出现了一大批中小型企业。江西景德镇、广东石湾镇、江苏丁蜀镇、湖南铜宫镇等地打破了只生产日用陶瓷的局面,转产或部分转产建筑卫生陶瓷。建筑卫生陶瓷的生产发展,冲破了部门界限,冶金、煤炭、外贸、农业、轻工、公安、司法等部门也都利用自己的优势条件,办起了建筑卫生陶瓷企业。1983年,佛山耐酸陶瓷厂从意大利引进中国第一条全自动陶瓷墙地砖生产线,从此,中国建筑陶瓷业开始迈出健康发展的步伐。 二、我国建筑陶瓷生产总体情况 据统计,从1991—2003年的10多年时间里,中国的建筑陶瓷产量从2.72亿m2猛增至32.5亿m2,平均年增长率为22.9%。2001年建筑陶瓷砖产量超过21亿m2,约占世界总产量的2/5。2003年,产量达到
建筑陶瓷的发展
简述当今建筑陶瓷的发展 胡敏 （黄石理工学院 09无机非金属材料工程 200940840110） 摘要：简单介绍建筑陶瓷在我国的分布情况以及近些年来的发展状况，分析其发展中存在的问题和如何去解决这些问题并展望未来的建筑陶瓷的发展情况。 关键字：建筑陶瓷；分布；发展；应对策略；展望 一、我国建筑陶瓷产地的分布 我国建筑陶瓷产业因为各种综合因素使其布局和其他的产业一样呈现了分布不均的现象。其中，传统五大建筑陶瓷产区：泛佛山产区（佛山及周边的清远、河源、肇庆等区域）、山东产区（淄博、临沂等区域）、福建产区（晋江，闽清等），西部产区（以夹江为主的四川地区）、华东产区（上海、江苏、浙江的陶瓷企业）。但我们熟悉的江西地区（如景德镇）建陶产业在２００７年之前陶瓷砖产量尚不足1亿平方米，现在以高安、景德镇、丰城、九江、萍乡为主体，形成五大陶瓷生产基地的建设：江西省建筑陶瓷生产基地（高安）；精品陶瓷生产基地（丰城）；；日用陶瓷生产基地（景德镇）；工业陶瓷生产基地（萍乡），建陶出口产业基地（九江瑞昌），在建的建筑陶瓷生产线２００多条。江西将成为全国最重要的新兴建陶工业基地。其他新兴建陶产业基地不断扩大：河北高邑、沈阳，法库、辽宁建平、山西阳泉，阳城、湖南岳阳、临湘、河南鹤壁、四川丹陵、广西北流、湖北宜昌、陕西宝鸡、宁夏中卫、甘肃白银、内蒙包头等地区的建筑陶瓷行业，都已形成了一定的规模。 二、建筑陶瓷产业发展出现的一些问题 近几年来，我国各大陶瓷产地都存在一些的问题。如山东淄博，虽然建陶产业体系健全，但发展方式较为粗放，存在着能源、原材料枯竭，环保压力大，节能降耗任务艰巨，企业自主创新能力有待加强；行业自律缺失等五大问题。佛山，我国最大的建筑陶瓷生产基地，每年将有大量的废气排出，给当地居民的生活环境带来了严重的危害。另据资料统计，我国陶瓷产区的粉尘排放量是国家标准好几倍，有些陶瓷生产密度比较大的陶瓷产区其粉尘排放量甚至更高。又据统计，２００６年佛山陶瓷行业的总产值是４７０多亿元，占了全市工业产值的７％，能源消耗占了２０％，燃料成本超过了３０％，２００６年陶瓷行业排放二氧化
陶瓷制作工序
陶瓷的制作工序 陶瓷是以粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料以及各种制品。陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品。由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围。对于它的主要原料是取之于自然界的硅酸盐矿物(如粘土、石英等)，因此与玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工业，同属于“硅酸盐工业”的范畴。 制作完成一件陶瓷制品，需要经过以下六道工序： 一、练泥 制作陶瓷的基本材料是粘土，但不是所有的粘土都适合用来制作陶瓷。不同种类的粘土，其可塑性也不同，大致上讲，一次粘土（残留粘土）可塑性较差，二次粘土（漂积粘土）可塑性强。所谓可塑性，就是粘土加水并经过揉练后，在适当的外力作用下，可以塑成任何形状，还可在外力除去后保持所得的形状。在一般情况下，含硅的沙质多的粘土，可塑性较小，若要改进可塑性，必须淘汰粘土中的粗沙粒，或加入可塑性强的粘土。而可塑性强的粘土，由于颗粒过于细，孔隙过小，水分在干燥过程中不容易散发，因此易造成坯体弯曲或破裂，为了改进它的性能，则需要掺入沙质土以减弱它的粘性。将粘土采集精选后，就可以进行练泥了。练泥的目的是为了将泥揉练至合适的可塑性，在练泥的过程中感受一下泥的特性，并将泥团内的气孔排除，为作品成功打好基础。 二、成型 陶艺的成型过程也就是一个感情的表达过程，是艺术家们尽情发挥的过程。是整个创作过程中最关键的步骤。也就是说，成型过程就是将思维、想像、感情物化的过程。
经过几千年的发展，陶瓷工艺技术与制作方法也得到了充足的发展。由手工成型到机器成型，由最古老的泥条成型到拉坯成型再到如今的旋坯成型，模具成型等。各种成型方法都有它们所适合的造型特点，有它们自己优势。但总体来说，成型方法都只是辅助我们创作的一种手段，而不是我们创作的目的。 三、修坯 经过成型后的坯体有的需要再修坯，比如拉坯后，坯体还很粗糙，表面不光滑，厚薄不均匀等，这都需要经过修坯来调整最后造型；注浆成型的坯体也在模子的接缝处也会有毛糙的地方，也需要经过修坯来修整。像泥板成型与泥条成型，可能在造型上，一次就可以完成，也有的会需要用做一些装饰，这些我们都可以通过修坯来完成。 四、干燥 初步完成作品后，在烧成和上釉之前有一个干燥的过程。只有在坯体完全干燥的情况下才能上釉和烧结，否则釉面会出现开裂或脱落的现象，在烧窑时如果坯体残留大量的水分，坯体中的水分就会因急剧化成蒸气引起膨胀而破裂。所以一定要待坯体完全干燥后再上釉或烧窑。干燥的时候不能急功近利，要放在阴凉通风处干燥，温度太高表面水分蒸发过快也会使作品干湿度不均匀而导致作品开裂等问题出现。 五、上釉 釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层。是用矿物原料（长石、石英、滑石、高岭土等）和化工原料按一定比例配合（部分原料可先制成熔块）经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成。能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。釉的种类很多，按烧成温度可分高温釉、低温釉；按外表特征可分透明釉、乳浊釉、颜色釉、有光釉、无光釉、裂纹釉（开片）、结晶釉等；按釉料组成可分为石灰釉、长石釉、铅釉、无铅釉、硼釉、铅硼釉等。 上釉有多种方法，常用的方法有喷釉法、涂釉法、淋釉法、浸釉法等。六、烧成 这是完成制作陶瓷的最后一个步骤。将生坯或半成品在高温下处理，使其发生物理、化学变化而成陶瓷的过程。