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智能电脑散热系统设计(正文)

智能电脑散热系统设计(正文)
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目录

1、前言 (1)

2、总体方案设计 (2)

2.1设计内容 (2)

2.2方案比较 (2)

2.3方案论证 (3)

2.4方案选择 (3)

3、单元模块电路简介与设计 (4)

3.1本系统部分器件介绍 (4)

3.1.1 DS18B20 温度传感器简介 (4)

3.1.2 STC89C52RC 单片机简介 (4)

3.1.3 ULN2003 芯片简介 (5)

3.2单元模块电路设计 (6)

3.2.1 电源电路 (6)

3.2.2 单片机主芯片电路 (7)

3.2.3 时钟电路 (7)

3.2.4 复位电路 (8)

3.2.5显示电路 (8)

3.2.6温度检测电路 (9)

3.2.7 按键控制电路 (9)

3.2.8 报警及电机电路 (9)

3.3模块连接总电路 (10)

4、软件设计 (11)

4.1程序设计原理及所用工具 (11)

4.2主程序设计 (11)

4.3主要模块主程序设计 (12)

5、系统调试 (15)

6、系统功能、指标参数 (18)

7、结论 (19)

8、总结与体会 (20)

9、参考文献 (21)

附录1:ISIS仿真图、PCB板图、实物图

附录2:程序源代码

1 前言

现代生活,电脑已经成为人们生活中不可缺少的一部分。无论笔记本电脑还是台式电脑,人们在选择的时候都会考虑到它的散热性能,一个好的散热系统能够保证电脑的高速正常运行,给CPU足够的空间进行高负载的活动,才能享受计算机技术给我们生活带来的无穷魅力,可见一个好的散热系统,对电脑而言是多么的重要。但是,计算机部件中大量使用的是集成电路,而众所周知,高温是集成电路的大敌。高温不但会导致系统运行不稳,使用寿命缩短,甚至有可能使某些部件烧毁。导致高温的热量不是来自计算机外,而是计算机内部,或者说是集成电路内部。散热器的作用就是将这些热量吸收,然后发散到机箱内或者机箱外,保证计算机部件的温度正常。多数散热器通过和发热部件表面接触,吸收热量,再通过各种方法将热量传递到远处,比如机箱内的空气中,然后机箱将这些热空气传到机箱外,完成计算机的散热。

说到计算机的散热器,我们最常接触的就是CPU的散热器。散热器通常分为主动散热和被动散热两种;前者以风冷散热器较为常见,而后者多为散热片。细分散热方式,又可分为风冷,液冷,半导体制冷,压缩机制冷等等。其中,液冷·半导体制冷及压缩机制冷要么技术不成熟,要求高,能耗大;要么体积受限,价格昂贵。

风冷散热器作为区别于水冷散热器的一个主流产品类别,不断的引领着整个IT散热市场的前进和创新因此,风冷是最常见,性价比最高的散热方式,我们设计的“智能电脑散热系统”就是利用温度传感器实现对外界温度的感知,再利用单片机编程控制风扇的转速,从而实现温度的自动调节,以达到散热目的。正是因为融合了温度传感器技术和单片机技术,使得本作品兼智能化和自动化于一体。而温控调速技术的优点在于其能有效地提高散热器的的工作效率,节约能源,性价比高,适用范围广泛。且本设计比较人性化,由于不同的电脑的散热能力不同,对于散热能力很差的电脑而言,只凭借温控可能无法实现正常降温,就需要人为控制来调节适合电脑的散热,因此我们增加了手控模式。

本设计中增加了实时温度显示,让我们随时看着CPU的具体温度,从而消除忧虑,并且,在这基础之上,还增加了高温报警功能,避免你的电脑因为温度过高烧毁一些部件甚至是CPU。因此,我们的设计更加人性化,更加舒适。

2 总体方案设计

2.1设计内容

根据对环境温度的测量控制小风扇的转速,并用数码管显示当前温度数值,温度升高风扇转速提高,温度降低风扇转速下降。同时配备按键实现控制风扇的启、停,温控模式、手控模式、手控档位加,手控档位减,另外还要实现温度过高自动报警,以及按键按下时发声,提醒操作成功。

2.2方案比较

方案一:选用热敏电阻作为感测温度的核心元件,通过运算放大器放大由于温度变化引起热敏电阻电阻的变化、进而导至的输出电压变化的微弱电压变化信号,再用AD 转换芯片ADC0809将模拟信号转化为数字信号输入STC89C52RC单片机处理。采用液晶显示屏LCD显示温度,电机采用数模转换芯片AD0832控制,由单片机根据当前温度值送出相应数字量到AD0832,由AD0832产生模拟信号产生PWM波,控制直流电机转速。如图2.1

图2.1 系统总体框图

方案二:采用数字式集成温度传感器DS18B20作为感测温度的核心元件,直接输出数字温度信号输入STC89C52RC单片机处理,采用四位共阳数码管显示温度,采用动态扫描显示方式,并且采用对单片机编程输出PWM调制波形经ULN2003驱动后直接控制电机转速。如图2.2

2.3 方案论证

方案一:此方案能够实现设计的功能,采用热敏电阻有价格便宜、元件易购的优点,但热敏电阻对温度的细微变化不敏感,在信号采集、放大、转换过程中还会产生失真和误差,并且由于热敏电阻的R-T关系的非线性,其本身电阻对温度的变化存在较大误差,虽然可以通过一定电路予以纠正,但不仅将使电路复杂稳定性降低,而且在人体所处温度环境温度变化中难以检测到小的温度变化。但是液晶显示模块价格昂贵,驱动程序复杂。虽然用DA转化芯片产生PWM调制波能够实现,但是D/A转换芯片价格较高,与其温控状态下单片机直接编程相比性价比不高。

方案二:本方案也能正常实现设计的功能,并且由于数字式集成温度传感器DS18B20的高度集成化,大大降低了外接放大转换等电路的误差因素,温度误差很小,并且由于其感测温度的原理与上述方案的原理有着本质的不同,使得其温度分辨力极高。温度值在器件内部转换成数字量直接输出,简化了系统程序设计,又由于该传感器采用先进的单总线技术,与单片机的接口变的非常简洁,抗干扰能力强。LED数码管显示,成本低廉,显示温度明确醒目,在夜间也能看见,功耗极低,显示驱动程序的编写也相对简单,这种显示方式得到广泛应用。

2.4方案选择

通过上面两种方案的论证比较,中和性价比和复杂度,我们选择第二种方案。

3.单元模块电路简介与设计

3.1 本系统部分器件介绍

3.1.1 DS18B20温度传感器简介

DS18B20 单线数字温度传感器是Dallas 半导体公司开发的世界上第一片支持“一线总线”接口的温度传感器。它具有3 引脚TO-92 小体积封装形式。温度测量范围为-55℃——+125℃,可编程为9 位——12 位A/D 转换精度,测温分辨率可达0.0625℃。被测温度用符号扩展的16 位数字量方式串行输出。工作电压支持3V——5.5V 的电压范围,既可在远端引入,也可采用寄生电源方式产生。DS18B20 还支持“一线总线”接口,多个DS18B20可以并联到3 根或2 根线上,CPU 只需一根端口线就能与诸多DS18B20 通信,占用微处理器的端口较少,可节省大量的引线和逻辑电路。它还有存储用户定义报警温度等功能。

其管脚排列如图3.1所示,DQ 为数字信号端,GND 为电源地,VDD 为电源输入端。

图3.1 DS18B20 外形及管脚

3.1.2 STC89C52RC单片机简介

STC89C52RC 是一种带4K字节闪存可编程可擦除只读存储器(FPEROM)256B片内RAM 的低电压,高性能CMOS8 位微处理器。该器件采用ATMEL 高密度非易失存储器制造技术制造,与工业标准的MCS-51 指令集和输出管脚相兼容。由于将多功能8 位CPU 和闪烁存储器组合在单个芯片中,STC 的STC89C52RC 是一种高效微控制器,为很多嵌入式控制系统提供了一种灵活性高且价廉的方案。

STC89C52RC单片机管脚如图3.2所示:

图3.2 STC89C52RC单片机管脚

各管脚功能:

VCC:供电电压。

GND:接地。

P0 口:P0 口为一个8 位漏级开路双向I/O 口,每脚可吸收8TTL 门电流。当P1 口的管脚第一次写1 时,被定义为高阻输入。P0 能够用于外部程序数据存储器,它可以被定义为数据/地址的第八位。在FIASH 编程时,P0 口作为原码输入口,当FIASH 进行校验时,P0输出原码,此时P0 外部必须被拉高。

P1 口:P1 口是一个内部提供上拉电阻的8 位双向I/O 口,P1 口缓冲器能接收输出4TTL门电流。P1 口管脚写入1 后,被内部上拉为高,可用作输入,P1 口被外部下拉为低电平时,将输出电流,这是由于内部上拉的缘故。在FLASH 编程和校验时,P1 口作为第八位地接

收。

P2 口:P2 口为一个内部上拉电阻的8 位双向I/O 口,P2 口缓冲器可接收,输出4 个TTL 门电流,当P2 口被写“1”时,其管脚被内部上拉电阻拉高,且作为输入。并因此作为输入时,P2 口的管脚被外部拉低,将输出电流。这是由于内部上拉的缘故。P2 口当用于外部程序存储器或16 位地址外部数据存储器进行存取时,P2 口输出地址的高八位。在给出地址“1”时,它利用内部上拉优势,当对外部八位地址数据存储器进行读写时,P2 口输出其特殊功能寄存器的内容。P2 口在FLASH 编程和校验时接收高八位地址信号和控制信号。

P3 口:P3 口管脚是8 个带内部上拉电阻的双向I/O 口,可接收输出4 个TTL 门电流。当P3 口写入“1”后,它们被内部上拉为高电平,并用作输入。作为输入,由于外部下拉为低电平,P3 口将输出电流(ILL)这是由于上拉的缘故。P3 口也可作为AT89C51 的一些特殊功能口。

3.1.3 ULN2003芯片简介

ULN2003是大电流驱动阵列,多用于单片机、智能仪表、PLC、数字量输出卡等控制

电路中。可直接驱动继电器等负载。输入5VTTL电平,输出可达500mA/50V。 ULN2003是高耐压、大电流达林顿陈列,由七个硅NPN达林顿管组成。该电路的特点如下: ULN2003的每一对达林顿都串联一个2.7K的基极电阻,在5V的工作电压下它能与TTL 和CMOS电路直接相连,可以直接处理原先需要标准逻辑缓冲器来处理的数据。

ULN2003 是高压大电流达林顿晶体管阵列系列产品,具有电流增益高、工作电压高、温度范围宽、带负载能力强等特点,适应于各类要求高速大功率驱动的系统其管脚图如图3.3

图3.3 ULN2003芯片引脚图

3.2 单元模块电路设计

3.2.1 电源电路

电源电路主要是为系统提供电源,在本设计中,为了使电路简单,我们直接用USB 接口提供5V直流电源为电路供电。下图中的第2个图是电源指示灯电路,指示是否给系统加电,第3个图是滤波电路,第4个图是为其余芯片供电电路。电路如图3.4:

图3.4 电源电路图

3.2.2 单片机主芯片电路

芯片STC89C52RC是带2K字节快闪存储器的8位单片机。P0-P3口都是并行I/O口,都可用于数据的输入和输出。其中P1的P1.4,P1.5,P1.6,P1.7口用于LED显示的位选控制;P1.2高温报警;P1.3用于控制直流电机的转速。P2口用于LED数码管的段选信号输出,P3.4用于DS18B20温度检测值的输入,而P0.0-P0.4用于按键的输入检测,同时P0口加上拉电阻。电路如图3.5 。

图3.5 单片机芯片STC89C52的电路图

3.2.3 时钟电路

单片机的晶振电路,即时钟电路。单片机的工作流程,就是在系统时钟的作用下,一条一条地执行存储器中的程序。单片机的时钟电路由外接的一只晶振和两只起振电容,以及单片机内部的时钟电路组成,晶振的频率越高,单片机处理数据的速度越快,系统功耗也会相应增加,稳定性也会下降。单片机系统常用的晶振频率有6MHz、11.0592MHz、12MHz、本系统采用11.0592MHz晶振,电容选30pF,电路如图3.6 :

图3.6 晶振电路图

3.2.4 复位电路

系统刚上电时,单片机内部的程序还没有开始执行,需要一段准备时间,也就是复位时间。一个稳定的单片机系统必须设计复位电路。当程序跑飞或死机时,也需要进行系统复位。复位电路有很多种,有上电复位,手动复位等,电路如图3.7 :

图3.7 复位电路图

3.2.5 显示电路

LED采用共阳极数码管,利用单片机的I/O口驱动LED数码管的亮灭。设计中为了简化电路,直接用P1.5-P1.7四位来作为数码管的片选信号,P2口来作为其段码控制LED 数值显示。其电路如图3.8:

图3.8显示模块电路图

3.2.6 温度检测电路

设计中利用DS18B20作为温度检测,并且它能自动将温度信号转换成数字信号输入给单片机的P3.4口,检测灵敏,速度较快。模块电路如图3.9:

图3.9 温度检测电路

3.2.7 按键控制电路

设计中利用五个按键控制,系统的启、停,模式选择,以及手控模式下的风扇转速增减(默认为温控模式),分别通过单片机I/O口的P0.0-P0.4输入,并且P0口加上拉电阻。电路如图3.10:

图3.10 按键控制电路

3.2.8 报警及电机电路

高温报警和按键发声采用同一电路,通过单片机的P1.2输出信号经ULN2003后控制此部分,而电机的控制则由单片机P1.3输出调制后的波形经ULN2003后驱动电机。电路如图3.11

图3.11 报警及电机电路

3.3 模块联接总电路

根据以上各个部分的介绍,最后联接成整体,实现从DS18B20中采集温度,将温度值一数字信号送入单片机中经过处理后控制显示以及风扇转速,随着温度的变化,显示和电机的转速也会发生变化,并且进入手控模式后,通过按键也可以人为控制转速,其联接总图如3.12:

图3.12 模块连接总电路

4.软件设计

4.1 程序设计原理及所用工具

图4.1 程序设计流程图

本设计采用51单片机C语言进行编程,采用模块化思想,即将其分为很多个模块,有DS18B20模块,显示模块,PWM调制模块,高温报警模块,按键控制模块,编程所用的软件是Keil 4,下载程序用到了STC_ISP_V488软件,程序调试时仿真用到Proteus 7.7。

4.2 主程序设计

主程序中主要完成将各模块程序联接起来,并且不断循环进行,达到连续工作,并且会进行状态查询,当开启后才能执行程序,否则不断待机查询,最后进行是否关闭查询,若没有关闭,正常执行,若关闭则进入待机查询开启键状态。流程框图见图4.1

4.3主要模块子程序设计

4.3.1 DS18B20复位与检测子程序

本子程序中首先进行DS18B20的复位并查询是否准备好,然后写入控制,读出温度:

void DS18b20_reset(void)//复位

{

bit flag=1;

while (flag)

{

while (flag)

{

DQ = 1;

delay(1);

DQ = 0;

delay(50); // 550us

DQ = 1;

delay(6); // 66us

flag = DQ;

}

delay(45); //延时500us

flag = ~DQ;

}

DQ=1;

}

从DS18B20中读取温度的程序如下:

int read_temp(void)

{

u8 temp_data[2]; // 读出温度暂放

int temp;

DS18b20_reset(); // 复位

write_byte(0xCC); // 发Skip ROM命令

write_byte(0xBE); // 发读命令

temp_data[0]=read_byte(); //温度低8位

temp_data[1]=read_byte(); //温度高8位

temp = temp_data[1];

temp <<= 8;

temp |= temp_data[0];

temp >>= 4; //精度0.0625,所以除以16

return temp;

}

4.3.2 显示子程序

将温度读出转换后的温度数据分别存在70H-73H中,在本子程序中将其读出从P0口输出控制数码管显示。

代码如下

if(get_flag)

{

TH0 = 0xfc; //装入初值1MS

TL0 = 0x17;

start_temp_sensor();

delay(5);

temperature = (int)read_temp();

str[0] = tab1[temperature%10];

str[1] = tab[temperature/10%10];

get_flag=0;

}

4.3.4 按键扫描子程序

本子程序是进行控制模式选择按键查询,并且进入手控模式时的档位调节查询,并且伴有按键发声,按键扫描子程序代码:

void key( )

{

if(!P10)//开电机

{

while(!P10);

M_OPEN = 1;

}

if(!P11)//关电机

{

while(!P11);

M_OPEN = 0;

}

if(!P12)//电机加速

{

while(!P12);

if(PWM_V ALUE<50) PWM_V ALUE++;

}

if(!P14)//电机减速

{

while(!P14);

if(PWM_V ALUE>0) PWM_V ALUE--;

}

if(!P15)//温控

{

while(!P15);

T_CONTRL = 1;

}

if(!P16)//不温控

{

while(!P16);

T_CONTRL = 0;

}

}

5系统调试

5.1 硬件调试

在完成电路图的仿真之后,进入了实物设计,实物设计主要是对自己所设计的电路图进去焊接,用到自己电路图上的所用器件,如果实在没有的,可以用功能相似的器件来代替。在完成第一部分的焊接后,要对一些部件进行电压的测量,第一部分的焊接主要焊接电阻,电源,USB接口,发光二极管等,焊接完成后,我们接上USB接口,发现电路板上的USB接口处的发光二极管不亮,开始并不明确问题所在,之后我们使用万用表对USP接口,稳压二极管,电源进行电压的测量,最后我们发现时总控制开关安反,最后我们只好将按键取下重新安装,然后再加电测量测量出来的电压值均在+5.00V左右,并且发光二极管发亮,说明之后焊接的电路正确,之前存在问题。

之后我们断开电源再将电路素所需要的芯片的连接板和电容等器件焊接到电路板上,焊接时必须注意芯片和电容的正负极,例如电容的正负极判断为“长正短负”,就是电容所接的长的那根导线接正极,短的那根接负极。在焊接完成之后,我们再次接通电源和USP接口的电源,按下开关电源,USB接口处的发光二极管再次发亮,此时再次用万用表对电路板的电源,稳压二极管,USB接口及其各个芯片和单片机进行电压的测量,测量出来的全部都在+5.00V,说明电路正确,此时我们将所用的芯片包括单片机接上电路板,然后开启电源,将程序载入单片机运行整个电路,我们发现LED数码管显示存在问题,主要是第二位位选可能存在问题,并且显示较暗,后来我们总结发现是LED 直接由单片机接出负载,而单片机的接负载能力很差,所以很暗,并且LED存在问题,最后在老师的指导下,根据原理图,灵活做一些变动,添加了电阻、三极管驱动,另外,更换了LED显示屏,使其显示非常正常和明亮。

由于老师给的外部电路是万用板,所以我们必须自己焊接电路,并且要自己连接导线,焊接完成后,将程序下载到单片机中运行,发现电机不能正常转动,而且报警器不断报警,最后我们检测发现,ULN2003的公共端我们没有接地,因此我们将其接地后在进行调试,发现一切都正常。总结本次自己动手焊接和调试电路发现自己在动手能力方面还有很多不足,但是能够自己在老师的指导下找出问题解决问题,自己觉得这是一个很大的进步。

5.2 软件调试

软件调试是一个漫长的过程,一个小的疏忽就可能造成软硬件结合时出现错误。我们在本次调试中主要出现了一个错误,就是中断程序处理不当,导致整个系统瘫痪,经

过仔细整理后,才找出问题:

最初的程序段:

main()

{

unsigned char TempH,TempL;

TMOD=0x01;//定时器设置

TH0=0xef;

TL0=0xf0;

IE=0x82;

TR0=1;

P2=0x00;

count=0;

while(1)

{

str[2]=tab[(temp%1000)/100]; //十位温度

str[3]=tab1[(temp%100)/10]; //个位温度,带小数点str[4]=tab[temp%10];//小数

if(flag_get==1) //定时读取当前温度

{

temp=ReadTemperature();

flag_get=0;

}

}

改进后的程序段:

main (void)

{

//TMOD=0x11; //T0方式1计数T1方式1计数TMOD |= 0x01;

TH0 = 0xfc; //装入初值1MS

TL0 = 0x17;

TR0 = 1; //启动t0

ET0 = 1;

EA = 1;

P2 = 0x00;

LED = 1;

PWM = 0;

DS18B20_Init();

while(1)

{

key();

if(get_flag)

{

TH0 = 0xfc; //装入初值1MS

TL0 = 0x17;

start_temp_sensor();

delay(5);

temperature = (int)read_temp();

str[0] = tab1[temperature%10];

str[1] = tab[temperature/10%10];

get_flag=0;

}

}

}

6 系统功能、指标参数

6.1 系统功能

该系统是针对电脑散热而设计,能够及时监测机箱内的实时温度,并自动将温度值转换成数字信号送入单片机,然后在LED显示频上准确无误的显示;通过对送入温度进行分析,判断温度有无达到最大温度,如果达到就进行报警,给人们警示。当我们选择温控模式时,就将送入的温度值参与PWM调制,当温度不断增大时,风扇转速不断增加,反知,随着温度减小,风扇转速也减小;当进入手控模式时,我们可以任意增大减小风扇的转速,同时当我们对按键进行操作时,报警模块LED点亮提醒操作成功,从而设计显得人性化,舒适化。

6.2 指标参数

在主电路板中需要测量出的参数:电源电压,各个芯片的电压以及单片机的电压,以下为各电压的值:

1.电源电压的测量值为5.00V

3.芯片的电压值:ULN2003的电压测量值为5.02V,MAX232的电压测量值为5.00V,

4.单片机的电压值为4.98V

5.电机运行时其两端的电压是5.00V

所以对于电源为5V电路来说,以上参数都是正确的。

其余的参数如下:

1.电路板中单片机的晶振电路中晶振元件12MHZ

2.高温报警电路中的限流电阻的大小为100

3.显示模块中的电阻大小为

4.7K

并且在系统正常工作状态下,各个模块的电压,电阻等参数均正常。

7 结论

本设计通过硬件焊接,软件编程以及重要的软硬件调试之后,实现了最初预想的各项功能,虽不说一帆风顺,但完成了要求。并且除了要求的温度读取、显示、控制电机等基本功能外,我们还增加了手控模式,高温报警,按键发声提醒等功能,使设计更加人性化。

智能化的电脑散热系统不仅能够用于电脑的散热,其实也可以用于普通风扇的设计之中,本设计可以说是多方面的考虑。而增加手控模式的好处在于,不同电脑的性能和CPU产热量也不太一样,而本设计对温度控制电机的灵敏度相当高,对于温度过高的电脑或者温度变化很快的电脑而言,比较适宜。对于一些电脑散热不是很多,温度变化比较稳定的电脑,可以采用手控设定档位,减小能耗,使散热系统寿命更长。对于很多用按键控制的系统没有添加按键提醒部件,虽说可以减小能耗,但是对于操作不是很明确,当你按下时,如果变化不大的情况下,你不能确定操作是否成功;倘若有了提醒装置,每次操作成功都有提醒,既能给人们带来方便,也能方便检修。

设计虽然成功了,但是并没有正在用于电脑内部散热,若条件允许便能真正检测出系统设计的有效性和安全性。本系统的设计集中的对我们数模电电路知识,C语言学习,以及实际动手能力进行了综合性的考察,由于我们对一些器件的了解程度不是很高,所以,对于我们的设计还有很多改进的地方,比如:直流电机可以改成效率更高,能耗更低的电机等。

(完整版)汽车散热器生产工艺及汽车散热器报价方法

培训提纲 培训内容提纲 1、行业简介,公司简介,公司的基础架构。人员简介,生产设备等简介。 2、目录书的阅读方法 3、公司产品的构成。(水箱,主边板,水室,机冷,芯体,暧风) 4、生产流程,操作规程 5、安全生产。设备操作,消防安全。 6、品质检验标准 目的与要求: 一、 1、让参训人员了解公司的历程及构架,水箱的甚础知识。 2、让参训人员熟习水箱的结构和品质。 3、懂得生产流程及操作规程,懂得一台产品的制造过程。 二、重点: 1、水箱工作原理,构成知识; 2、制造流程及制造过程中可能出现的品质问题及解决方法; 3、报价方法(成本计算方法)(对象:销售人员)。 三、方法:采用理论讲解、样品展示、分解说明等方式。 四、内容: 1. 水箱工作原理

汽车水箱又称散热器,是汽车冷却系统中主要机件。其功用是散发热 量,冷却水在水套中吸收热量,流到散热气后将热量散去,再回到水 套内而循环不断。 汽车水箱主要是由散热器芯体、水管、散热空气叶片、上水室及下水 室等组合而成,上水室在散热器上,由芯体将上水室与散热器下面之 水室相连通,热水由上而下流到下水箱时变为温水,散热空气叶片则 构成孔道,由风扇的抽吸及车子前进行驶时的相对风速,使大量的冷 空气经空气孔道,将流经水管中冷却水的热量吸收,再发散于大气中 冷却系统的功用是将引擎中多余而无用的热量,从引擎中散发出去, 使引擎在各种速率或行驶状况下均能保持在正常温度下运作。 2. 水箱构成 水箱 (芯体,水室,附件,包装) 材质 泡沫 珍珠泡沫 A b .扁管 带复合&不带复合层 ? c .网带 不带复合&带复合层 a.上下水室 PA66 5.机冷 全铝、全铜、铜铝 c .胶条 三元乙丙 扌外侧板 铁、铝 .b ?挂耳 铁、铝 /A.芯体 J .水室 C .附件 a .主板,边板 4343/3003/7072

数据中心建设必要性

“数据中心”是人类上世纪在IT组织应用推广模式方面的一大发明,标志着IT应用的规范化和组织化。今天,几乎所有大中型机构(政府部门、企业、科教院校…)都建立了自己的数据中心,全面管理本机构的IT系统。覆盖全球的Internet和无数机构的业务实际上是在大量数据中心支持下运转的。各种数据中心已经成为交通、能源一样的经济基础设施。当前的形势是,人类社会在得益于数据中心的同时、也受到利用传统技术建立起来庞大数据中心资产的种种困扰,在成本、因变速度、安全、能源消耗等方面面临着一系列严峻挑战。人们普遍的共识是:传统的数据中心已经不适应全球化时代对IT技术的许多新要求,必须进行革新,否则就会走向反面,成为阻碍 IT发展的因素。 因此,建设新一代数据中心。这成为人们普遍关心的热点问题。许多人都在问:为什么要革新现有的数据中心、建设新一代数据中心?什么是新一代数据中心?怎样建设新一代数据中心?人们从国内外许多媒体上都可以感受到对这三个问题的普遍关注。这三个问题融合在一起就成为一个关乎IT产业和应用全局的问题:“推动数据中心革命、建设新一代数据中心”。 令人欣慰的是,有关的理论和实践正在逐步成熟,惠普公司最近组织出版的《新一代数据中心建设理论和实践》一书[1]就是一个实例。我们的系列文章也将以此为范本,探讨新一代数据中心的起源、设计思想、建设规划和方法,并介绍多个帮助应对挑战的实施解决方案。 现有数据中心面临的困难和挑战 随着企业全球性竞争的加剧,传统数据中心设计理念的局限性也逐步暴露无遗,使它们面临一系列严峻挑战,在许多方面已经不适应全球化时代对IT技术的新要求,

1.降低成本的挑战 当前低迷的经济和剧烈的竞争要求企业大幅度降低成本,而许多数据中心的运行成本却反而在不断攀升。据专家分析,在今后的五年中,企业在管理和运作IT系统方面的成本将是其直接购买系统成本的三倍;使人们更加难以忍受的是许多服务器未能得到充分的利用。在很多企业的数据中心中,CPU使用率均低于25%;IT资源利用率也仅为20%左右。显然,如何降低人力成本,如何降低IT总体拥有成本,如何提高IT 的投资回报,是摆在企业CEO、CIO们面前的重要课题和当务之急。 2.加快应变速度的挑战 目前企业业务变革的速度正在日益提升,一方面变革产生的各种风险随之增加,因而IT系统以更快的响应速度和更有效的应对措施,来降低这类风险也就变得愈加重要。另一方面,变革速度的加快给企业数据中心带来时间上更大的压力,这也迫使企业IT系统提高响应速度。 3.业务连续性和灾难恢复的挑战 局部的突发性灾难事件,如地震、洪水、飓风、火灾或者恐怖活动等,都可能对企业或机构的业务产生重大影响,导致公司收入减少,利润下降甚至失去客户。而重大灾难事件则很可能导致公司一蹶不振乃至倒闭。根据权威统计,在经历突发性的重大灾害后,有大约43% 的公司倒闭,还有另外51% 的公司也会在两年之内倒闭。

散热器采暖施工方案

定位画线→干管支架安装→干管、主立管安装→隐蔽管道→水压试验、保温及验收→立管支架和套管理→分立管安装→散热器组对试压及就位安装→散热器支管安装→系统试压、清洗、调试及验收→管道系统防腐涂漆 (1)、定位画线 材料:钢钎、尼龙绳等。 工具:水准仪、塑料管、水平尺、钢卷尺、红蓝铅笔等。 按施工图纸和已经审批的施工方案,绘制施工简图,其内容包括:管道的位置和走向、始末端和拐弯点的坐标和标高; 管段长度、管径、变径位置和规格;预留口尺寸、位置和方向;管道坡向;阀门位置、规格型号和方向;支架位置;补偿器安装位置、规格型号等。 按照施工简图确定的管道走向、标高和建筑轴线,用水准 仪或透明塑料管灌水(应把管内的空气排净,以免有气泡影响准确度)。在墙、柱上找出水平点定位,再按管道坡度,经打钢钎挂线,定出管道安装中心线即管道支架安装基准线。 (2)、干管支架安装 材料:成品支架、水泥、电焊条、螺栓等。 工具:电焊机、钢卷尺、电锤、手锤、扁钎、活扳手等。 依据基准线及管道的规格和管道支架间距来确定支架位置。 支架安装前应对制作好的支架进行除锈及清理焊渣,再刷 防锈漆两遍(刷第二遍时应在第一遍防锈漆外表面干燥后进

行,埋入墙内部分可不刷防锈漆)。 埋入式支架安装:按照支架位置在墙、板打洞,孔洞的深 度应不小于150mm,孔洞直径应比支架燕尾处大20mm。埋设支 架前应把孔洞清理干净、湿润,用M10水泥沙浆堵洞,洞内的沙浆应饱满,支架埋入墙内的深度不小于120mm(可先将洞内 填满沙浆,再插入支架,填满抹平),埋设的支架应养护72h 后方可承托管道。 焊接式支架安装:按照预埋铁件的位置,将铁件表面清理 干净,依据基准线把支架焊接位置画在预埋铁件上,然后找准 位置把支架先点焊在铁件上,经校对无误后,再把支架焊牢。 包柱式支架安装:依据基准线,按支架的形式,用长螺栓 将支架紧固在混泥土柱上,紧固螺栓时应边紧固边调整支架的 高度和水平度。 (3)、干管、主立管安装 材料:管材、电焊条、氧气、乙炔气等。 工具:切割机、电焊机、乙炔焊、套丝机、管钳、活扳手、 角尺、钢卷尺、线坠等。 埋设的支架达到强度后,可进行干管安装,地沟入口的始 端应安装法兰阀。干管安装前应对照施工图对分立管进行定 位,依据各段长度进行下料,按翻样图要求的各种部件和管段 已加工制作完毕,并适当的组装在一起,此时就可以进行安装 就位。 采暖管道在地沟敷设时,供水或供汽管应设在水流前进方 向的右侧,左侧为回水管道,两管之间应顺直、相互平行,两 管之间的间距应根据保温层厚度确定。 采暖主立管和干管的分支与变径连接时应避免采用T形 连接。当干管与分支管处同一平面水平连接时,分支干管应用

笔记本电脑散热系统的热分析

笔记本电脑内热管散热系统的热分析 作者:乔俊生 陈江平 陈芝久 0.前言 当今电子产品的热设计中,由于热流量的不断提高,仅采用标准的翅片式散热片很难满足要求。在笔记本电脑中,由于空间的限制以及对笔记本重量的高要求,都导致不易采用大的散热片,而小的散热片又不能满足热设计的要求。热管由于其导热性能好,热阻小,可将热量稳定地由一处传递到另一处,故通过热管将热量由空间小处传递到一定距离外的相对大空间里的散热片上,再利用风扇迫使周围空气强制对流过散热片的翅片表面以提高换热性能,并最终将热量散发到周围环境中,如下图1中所示,即为一种目前广泛应用与笔记本电脑中的CPU热管散热系统。殷际英[1]对热管型CPU散热器总传热性能的研究表明热管型散热系统可以远距离传递热量,适合与在有限空间内大功率CPU芯片的散热。孔巧玲和贺建华[2]对热管在笔记本中的不同布置位置对散热性能的影响进行了研究,主要为三种方式:通过底板散热,通过键盘散热与通过显示器散热。陶汉中,张红,庄骏[3]通过软件Ansys对热管型翅片散热方式和传统的翅片散热方式的比较分析显示热管型散热器性能明显优于传统的翅片散热器,最高温差下降10K,最大热流密度下降100000w/m2。除了对整个热管散热系统得研究外,对各个部件的研究也很多。Leonard L.Vasiliev[4]对目前热管发展的情况进行了比较详细的介绍。文献[5,6]对板翅式散热片的设计进行了研究。本文通过CFD软件Flotherm建立了整个热管式散热系统得模型,并用实验结果对模型的准确性进行了验证,在其基础上对散热系统进行了一些数值分析。 1.CFD模型的建立 图1 笔记本电脑中热管散热系统

数据中心散热技术发展现状

北京中元智盛市场研究有限公司

目录 数据中心散热技术发展现状 (2) 第一节中国数据中心散热行业主流散热方式 (2) 第二节新兴数据中心散热方式分析 (2) 第三节中国数据中心散热方式发展趋势分析 (4) 第四节数据中心散热的代价与收益 (5) 1

数据中心散热技术发展现状 第一节中国数据中心散热行业主流散热方式 目前中国数据中心散热行业所采用的散热方式或者原理不外乎两种: 1、空气冷却直接膨胀系统亦成为风冷,空气冷却的计算机房空调广泛应用于各种规模的IT环境,并且已经使他们确立了在小型和中型计算机房中的“主流产品”的地位。这类产品也经常称为“DX”系统或分体系统,“DX”表示直接膨胀,尽管这个术语也经常指空气冷却的系统,但事实上,任何使用制冷剂和蒸发盘管的系统都可以称为“DX”系统。在一套空气冷却系统中,半数的制冷剂循环回路位于计算机房空调(也称为一个CRAC单元)中,而其余的部分位于室外的空气冷却冷凝器中。室内和室外组件之间的制冷剂在管路中的循环路线称为制冷剂管路。从IT环境来的热量通过使用这个制冷剂循环流动的管路被“泵”到室外的环境中。热空气将热量传递给蒸发器盘管,进而传递给制冷剂,高温高压的制冷剂被压缩机送至室外的冷凝器,然后将热量散发到室外的大气中。 2、为了解决高热密度机柜中的热点问题,一些数据中心已经开始转向到液体冷却了。最常用的液体冷却技术称为紧耦合制冷,需要用管道将冷冻液(通常为水或乙二醇)输送到高架地板之上或者直接把冷冻液输送到机柜内部,然后通过风和冷冻液之间的热交换达到给机柜内部降温的目的。 第二节新兴数据中心散热方式分析 1、矿物油散热技术 油冷散热其实是从水冷进化而来。相较于传统的水冷方式,油冷能够进一步降低能耗。比如,加州大学的Flometrics Chilldyne酷弗洛负压液体冷却系统,吸取了NASA对火箭发动机和固定热插拔连接器进行冷却的灵感,也就是通过负液压系统隔离单个服务器。这套系统比传统的液冷方式能够降低25%-35%的能耗。而更早之前,Intel曾联合一家名为Green Revolution Cooling的公司,设计出一套采用矿物油进行降温的方案。 如果采用矿物油冷却技术,那么传统风冷所面对的灰尘问题不复存在,且能 2

4.2室内采暖系统散热器及辅助设备

室内采暖系统散热器及辅助设备安装施工工艺标准 (QB-CNCEC J050402-2004) 1适用范围 本工艺标准适用于灰铸铁长翼型,圆翼型、柱型和M132型散热器组对与安装,钢制扁管型、板型、柱型和串片型散热器及辅助设备的安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求: 2.1.1 散热器(铸铁、钢制):散热器的型号,规格,使用压力必须符合设计要求,并有出厂合格证; 散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平,偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。 钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观,丝扣端正,松紧适宜,油漆完好,整组炉片不翘楞。2.1.2 散热器的组对零件:对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求,无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正,松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm厚为宜(不超过 1.5mm厚),并符合使用压力要求。 2.1.3 其它材料:圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。 2.2 作业人员要求 参加施工的工程技术人员、质量验收人员及安装工人,均应具备相应的专业资格岗位证书,特殊工种持证上岗。 2.3 主要机具: 2.3.1 机具:台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、沙轮锯、套丝机。 2.3.2 工具:铸铁散热器组对架子,对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳手、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。 2.3.3 量具:水平尺、钢尺、线坠、压力表。 2.4 作业条件: 2.4.1 根据设计要求开箱核对热水器的规格型号是否正确,配件是否齐全。 2.4.2 组对场地有水源、电源。 2.4.3 铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净,并刷好一道防锈漆。 2.4.4 室内墙面和地面抹完。 2.4.5 室内采暖干管、立管安装完毕,接往各散热器的支管预留管口的位置正确,标高符合要求。 2.4.6 安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。 3操作工艺

笔记本散热支架设计分析

USB扩充端可收入散热器内的多功能可调控笔记本散热器。 1) 2)现有散热器需要外接电源或是通过USB 3) 已有散热器的USB USB U盘时 U USB设备断开连接的情况。 4) 温速监控调整器调节风速大小 1)现在市面上出现了很多种笔记本电脑的散热器供应,但各个笔记本电脑的散热位置或许都不一样,且一般的散热器不能根据实际温度进行关闭与启停。 有空气净化装置净化空气 1)房间不通风空气质量差 进风口处还设有防尘网 1)风扇进风口容易积累灰尘

可调节长度的笔记本散热支架 1)笔记本散热支架不能通用各个型号的笔记本有些太大有些太小 增加可控的灯光装置 1 很大不便 供多方位的服务 1)收纳盒收纳usb线其他小物品传统的笔记本散热器放置物品的装置占用空间太大 2)HUB 可调定位支座及旋转构件,可调定位支座通过旋转构件可转动安装于所述散热基座。 1)、支撑板倾斜角度的定位受限制的缺点 折叠(旋转折叠,翻转折叠) CMF 1)目前来看,杂牌产品通常采用塑料材料,不但导热能力差,而且外形设计也不太合理。相对来说,名牌产品都会采用导热系数较高的铝合金,其散热效果是令人满意的。 2)散热器的边缘是否光滑—把手划伤,散热器的表面是否采用了防滑设计—笔记本会从散热器上“速滑”下来

散热器的噪音问题 1)风扇设计之所以会有更强的散热效果,是由于提高了风扇转速才实现的。随之而来的,就是明显的噪音。选择风扇大,尺寸不小于100mm,但是转速不超过1500的,原因:散热好,噪音小。 笔记本散热器USB供电不足问题 1)如果在使用电池时用USB供电就有可能会造成笔记本供电不足导致笔记本续航时间缩短,或者占用了宝贵的USB接口,无法连接其他设备。 笔记本有防滑胶垫和金属表面散热器也不能很好散热 1)任何一款笔记本的底部都有防滑胶垫,和金属散热底座不可能紧贴在一起,所以金属的导热性能不能完全发挥出来。 风扇多固然增加散热效果,但是相应的耗电及噪音震动也增加了 2)一般以2~3个为宜。所以选购底座测试的时候需要留心判断下其噪音是否能够接受,是否会有震动影响电脑硬盘。 轻松安装及卸装 1)同时一款做工精细的笔记本散热器在使用时安装也要方便,卡扣的设计要方便使用者轻松安装及卸装。散热器要与本子结合牢固 集成到电脑桌上,他本身就是一个电脑桌 1)无法放到床上坐在地上使用,占用空间大 安尚的散热器支架抬高会使手腕悬空,需增加一个手腕托架或者外接一个键盘 2)架上笔记本电脑后,手腕不能悬空,要有着力点,否则,产品设计上有缺陷。

散热器采暖标准化设计

远 散热器采暖标准化设计 设计管理中心

一、基本规定 1、根据《散热器采暖系统标准化设计》的实际工作要求,使得在常用的住宅、公寓等居住建筑中,散热器采暖 系统模块化、标准化,特制定本标准作为技术储备。 2、标准中住宅的集中热水供暖系统应能实现分户热计量及分室控温。 3、由于进流系数较小,标准中不应采用两通恒温阀加跨越管的水平单管跨越式户内系统。 4、为了加大进流系数,标准中推荐根据情况从以下两种做法中选择:在水平双管式系统的每组散热器前加恒温 控制阀的做法;在水平单管跨越式系统的每组散热器前加三通阀的做法。 4、散热器支管连接方式的修正系数较小为好,宜采用同侧上供下回(?柱=1.0,?铜铝复合柱翼=1.0);异侧上供下回 (?柱=1.0,?铜铝复合柱翼=0.96)。不宜采用无隔板同侧底部供回(?铜铝复合柱翼=1.14);异侧底部供回(?铜铝复合柱翼=1.08);异侧下供下回(?柱=1.25,?铜铝复合柱翼=1.10)。 5、散热器安装形式宜为上部敞口,当需隐蔽时:凹槽内上部距墙宜大于100mm,明装上部距离台板宜大于150mm, 装在罩内时上下部开口高度宜大于150mm。

二、设计内容 1、住宅散热器采暖户内管道安装应暗埋敷设在垫层预留沟槽内,用卡子稳妥固定在地面上。 2、户内供暖管道材料选择:交联铝塑复合管(XPAP),聚丁烯管(PB)和无规共聚丙烯管(PP-R)。并应根据使 用条件分级、工作压力确定管道级别S。 3、室内散热器支管上,应设置恒温控制阀,或调节性能良好的手动阀。材质均为铜质。 4、暗装散热器设温控阀时,应采用外置式温度传感器,温度传感器应放置在能正确反映房间温度的位置。 5、片式组对柱形散热器每组片数不宜超过25片,组装长度不宜超过1500mm。当散热器片数过多,可分租串 联时,供回支管宜异侧连接。 6、散热器选用原则:承压能力应满足系统的工作压力。当选用钢制、铝制、铜制散热器时,为降低内腐蚀应对 水质提出要求(含氧量小于0.1mg/L;一般钢制PH=10~12;铝制PH=5~8.5;铜制PH=7.5~10 )的连续供暖系统不宜采用铝合金散热器。 7、散热器布置原则:有外窗卧室、起居室、书房、餐厅等房间的散热器宜布置在窗下,散热器底部距地200mm; 卫生间采用卫浴型挂式散热器,安装位置在洗衣机侧上方或座便正上方,底部距地1.0米;厨房采用挂式散热器,安装位置在外墙无排烟道一侧,底部距地1.1米;南侧小户型厨房采用常规散热器,位于门一侧,距地 0.2米。厨房、卫生间散热器距墙预留粘接瓷砖的厚度。

机箱散热风扇的清洗方式介绍

机箱散热风扇的清洗方式介绍 机箱作为一个PC平台搭建的桥梁,对于它的清洁和整理可是相当重要,处理得当不但能让硬件的性能得到充分发挥,还能有效地延长PC系统的硬件寿命。对于机箱的清洁,清洗散热风扇可是至关重要的一环,今天我们就以先马厚道先生机箱为例,向大家讲解一下机箱散热风扇应该如何进行清洗。 在清洗机箱内部散热风扇之前,首先要对机箱的内部结构有更充分的了解。目前市面上相当比例的机箱,都拥有侧板透视的特性,像先马的厚道先生就有着超高透亮度的亚克力侧板,用户能够通过侧透窗直观看到内部状况,发现散热风扇位置存在灰尘沉积,马上清理,将安全隐患及时清除。

开始进行拆机的第一步,是拔下主机的电源和连接线,拆除机箱盖板,如进行深入清理的话,建议两边的侧板都需要进行拆除,方便对每一个散热风扇进行拆卸。

像先马厚道先生这样的机箱,它有辅助走背线的设置,在用户搭建平台的时候,可实现良好的走背线效果。因此在拆卸散热器进行清洗的时候,需要根据实际的走线方式和内部架构,小心梳理再拔下各类数据线、供电线等,然后逐个拆除散热风扇。

先马厚道先生它本身就是一款支持双360冷排的高塔架构机箱,在箱体内部最多可安装七个散热风扇,分别分布在机箱的前面板后方、顶板、背板、电源仓位隔板等位置,要根据其安装的位置、方式和散热的形式进行小心拆除。此时,需要记下风扇拆卸的顺序,以及一些风扇供电线走线的细节,以便后续重新安装更加方便。

逐一拆除风扇以后,分别用湿毛巾和小刷子清理风扇的扇叶,并尽量将风扇缝隙中的灰尘轻触干净。灰尘清理完毕以后,用干燥的纸张把风扇的各个位置擦拭干净,必要时进行一段时间的风干,保证风扇彻底没有水汽,再进行重新安装。

笔记本散热垫类型和工作原理

笔记本散热垫类型和工作原理 普通托盘型多功能型 散热剂型简易型 平行送风型悬空支架型 以上形态各异的笔记本散热垫虽然主要目的都是为笔记本散热,但设计理念与产品特性却不尽相同。此篇将对上述六类产品的特点一一解析。 普通托盘型 市面上最常见的笔记本散热器设计。顾名思意,它们的托盘面积较大,材质主要有铝合金和塑料,受成本影

响,这两种选材的售价差异较大。 代表产品:安耐美AEOLUS 普通托盘型反面安装有散热风扇,风扇尺寸或大或小,风扇数量可能是一个,也可能是两个,甚至更多个。但风道模式都是相同的,气流由风扇产生,透过托盘上的蒙网或是镂空吹拂在笔记本底壳上。 超频3黑马(70)Tt海啸(130) 反面风扇特写

散热器风道示意 由于大多数笔记本电脑都设计有自带的脚垫,所以无论托盘面积大小,是何材质,想让托盘表面与笔记本底壳完全贴合是不太可能的。因此散热垫材料的导热性能对散热性能的影响可忽略不计,当笔记本距离托盘表面较远时,因为风道受到的阻力减小,反弹气流得到缓解,这类散热器反而能发挥更好的效果。 多功能型 多功能型笔记本散热垫实际上应该算是普通托盘型的豪华版,因为托盘形散热垫的体积较大,内部有足够的空间容纳多功能设备。这种散热器的结构设计通常与普通托盘形相同。 Glacialtech的X-wing具有极其丰富的功能 从理论上来说,笔记本散热器最需要的功能就是USB HUB。大多数笔记本电脑能够提供的USB插口很少,只有两个,如果再被散热垫取电的USB插头占去一个,那么很可能会产生诸多不便。携带USB HUB的笔记本散热垫不但能解决这个问题,还可增加USB接口的数量。

汽车散热器结构与生产工艺

汽车散热器结构与生厂工艺 散热器是水冷式内燃机冷却系统中不可缺少的一个组成部分。汽车发动机的冷却系统,一般是由水泵、散热器、节温器、冷却风扇、风扇电机、电机开关、护风罩等部分组成。发动机在工作时机内的温度很高,所以为保证其能够正常工作,必须对其进行冷却。散热器的作用是利用冷风(既可以是汽车行驶时迎面流动空气造成的冷风,也可以是冷却风扇提供的冷风)来冷却被发动机高温零件加热的发动机冷却液。 散热器是由冷却用的散热器芯子、储存冷却液的上水室和下水室组成的。由于散热器工作时会产生水蒸气,所以上水室还承当着气水分离的作用。散热器芯子是散热器的核心部分,起主要的散热作用。散热器芯子由散热管、散热带(或散热片)、上下主片和左右挡板组成。由于它具有足够的散热面积,因此能保证将必须的热量从发动机散发到周围的大气中去。而且散热器芯子是用极薄的导热性能好的金属及其合金造成的,能使散热器芯子以最小的质量和尺寸达到最高的散热效果。 管片式散热器芯部是由许多细的冷却管和散热片构成,冷却管大多采用扁圆形截面,以减小空气阻力,增加传热面积。散热器芯部应具有足够的通流面积,让冷却液通过,同时也应具备足够的空气通流面积,让足量的空气通过以带走冷却液传给散热器的热量。同时还必须具有足够的散热面积,来完成冷却液、空气和散热片之间的热量交换。管带式散热器是由波纹状散热带和冷却管相间排列经焊接而成。与管片式散热器相比,管带式散热器在同样的条件下,散热面积可以增加12%左右,另外散热带上开有扰动气流的类似百叶窗的孔,以破坏流动空气在散热带表面上的附着层,提高散热能力。 按照散热器中冷却液流动的方向可以将散热器分为纵流式和横流式。纵流式散热器在汽车发动机上使用极为广泛。由于纵流式散热器的散热芯子垂直分布,芯子上下分别布置了上水室和下水室,因而高度尺寸比较大,在发动机罩盖较低的轿车上布置比较困难。所以有些轿车上采用散热器芯子水平布置,用左右两侧的水室代替传统的上下水室结构,冷却液左右流动就是所谓的横流式散热器。这种散热器宽度尺寸较大,芯子正面有效面积增加10%,从而加大风扇尺寸,得到更多迎风面积,使气流更为流畅。 汽车散热器的材料主要有两种:铝质和铜制,前者用于一般乘用车,后者用于大型商用车;汽车散热器材料与制造技术发展很快。铝散热器以其在材料轻量化上的明显优势,在轿车与轻型车领域逐步取代铜散热器的同时,铜散热器制造技术和工艺有了长足的发展,铜硬钎焊散热器在客车、工程机械、重型卡车等发动机散热器方面优势明显。

住宅室内采暖系统节能设计方案

1、引言 节能是我国一项长远的战略方针。我国政府对节能工作高度重视,特别是改革开放以后节能工作出现了欣欣向荣的局面。节能对于供热行业来说潜力是相当大的。供热行业是能耗大户,能耗支出占据其大部分成本。由于以往的住宅供暖按面积收取热费,存在很大的不合理性,且不便于用户进行局部调节,造成供热用热浪费很大。随着人们生活水平的提高和供暖事业的不断发展,对供暖系统实现用热量的分户计量和独立控制的呼声越来越高。 近年来节能问题在供暖系统设计中越来越被人们重视。因此有必要在新建住宅中采用更合适的供暖系统形式来满足热费按户计量的需要。在节能问题上,尤其要特别重视能源利用过程前的处理,即在规划设计整个供暖系统时,应该考虑该系统的节能前景及经济效益。建设部《建筑节能“九五”计划和2010年规划》明确指出,“对集中供暖的民用建筑安装热表及有关调节设备并按户计量收费的工作,1998年通过试点取得成效,开始推广,2000年在重点城市新建小区中推行,2010年全面推广”。因此,在进行住宅室内采暖系统设计时,设计人员应考虑热用户分户及分室控制温度的需要。据初步测算,采取供暖分户计量,可以实现采暖节能20%以上。本文就几种适宜分户计量的采暖系统做一浅析。 2、旧式采暖系统的基本形式及其优缺点 长期以来,我国城市住宅室内采暖系统设计基本上都采用单管垂直系统的方案进行设计。(如图1)这种设计方案有许多优点:1系统简单;2施工方便;3造价低等,但是也存在一定缺陷,主要是不便于用户进行局部调节,因而造成能源的浪费。随着能源结构的变化及节能和物业管理的要求,这一缺陷越来越明显,使得此种供暖系统不得不被逐步替代。

汽车散热器钎焊工艺

汽车散热器钎焊工艺 为了顺应整个汽车制造工业的发展趋势,散热器作为汽车冷却系统中非常重要的部件之一,其工作效率也应当不断提升,并向着轻型化方向发展。钎焊在汽车散热器大规模批量生产中有良好的适用性,如何保障钎焊成品质量是业内人士高度重视的一项课题。文章即在概述汽车散热器构成的基础之上,对钎焊工艺进行研究,并以实验方式指导对钎焊工艺的合理优化,望能够更好的保障汽车散热器的散热性能符合要求,提高钎焊制造合格率。 标签:汽车;散热器;钎焊;工艺 Abstract:In order to comply with the development trend of the whole automobile manufacturing industry,as one of the most important parts of the automobile cooling system,the working efficiency of the radiator should be improved continuously,and develop toward the light type direction. Brazing has good applicability in mass production of automobile radiator. How to ensure the quality of brazing finished product is a highly valued topic in the industry. On the basis of summarizing the composition of automobile radiator,this paper studies the brazing technology,and guides the reasonable optimization of brazing process by experiment,so as to guarantee the heat dissipation performance of automobile radiator to meet the requirements and improve brazing qualified rate. Keywords:automobile;radiator;brazing;process 當前社会经济快速发展背景下,汽车制造产业的发展速度是非常迅猛的,对汽车制造质量以及产品性能的要求也更为严格与具体。汽车在行驶过程中的动力来源为发动机,现阶段正朝着大功率方向发展。而发动机动力性能提高的同时其产热量也会有一定程度上的改变。若热量无法及时传送外排,就会在一定程度上影响发动机性能。散热器作为汽车主体结构中最为关键的散热部分之一,可大量集中散发汽车发动机所产生热量。换言之,散热器性能会直接对汽车发动机散热效果产生影响,并间接影响车辆动力性能、可靠性以及经济性。 1 汽车散热器构成 在汽车发动机冷却系统中,散热器是非常重要的构成部件之一,发动机运行期间多余热量需要通过散热器散发。当前技术条件支持下,汽车发动机冷却系统中所使用散热器可以根据运行模式分为直流型散热器以及横流型散热器这两大类型。散热器进水管装设于上水室,出水管装设于下水室,自汽车发动机出水口流出高温热水通过散热器进水管流入上水室,并经散热器芯体冷却后进入下水室内,最终自出水管流出,并吸入水泵内外排。从这一角度上来看,在汽车发动机冷却系统当中,水室以及主片焊缝质量将直接对散热器进水室以及出水室墙体承受来自发动机冷却系统循环水的流量以及压力大小,并以此种方式对汽车发动机冷却系统的散热性能产生重要影响。

电脑风扇的结构和调速原理祥解

风扇是目前电脑中最常用的一种强制冷却设备。风扇由电机、轴承、叶片和壳体几个部分构成。电机是风扇的动力来源,风扇的转速高低、劲头大小都取决于电机的性能。普通风扇一般只几元钱一只,而一些高档风扇却卖几百元一只。价格上的巨大差异,并不因为轴承类型和扇叶形状、气流方向等方面,而主要因为风扇电机性能上的差异,一台好的风扇关键是有一台好的电机。例如,Tt出品的金星12型风扇转速可在2000~5500rpm之间进行无级变速。序列号为A1745的散热风扇,连同散热片及调速器一起售价高达480元人民币(如图1)。 图1 金星12型风扇套件 高档风扇的控制功能很强(如图2),电机的结构也较为复杂。由于风扇电机的技术含量越来越高,如果对其细节不甚了解,就难以正确地安装和使用。因此,本文重点对风扇中所使用的电机进行剖析。 图2 金星12型风扇的外观 一、直流电机的基本工作原理 根据供电方式的不同,电机有直流电机和交流电机两种类型。电脑中使用的风扇电机为直流电机,供电电压为+12V,转速在1000~10000转/分之间。 直流电机是将直流电能转换为机械能的旋转机械。它由定子、转子和换向器三个部分组成,如图3。

图3 有刷直流电机的构造 定子(即主磁极)被固定在风扇支架上,是电机的非旋转部分。 转子中有两组以上的线圈,由漆包线绕制而成,称之为绕组。当绕组中有电流通过时产生磁场,该磁场与定子的磁场产生力的作用。由于定子是固定不动的,因此转子在力的作用下转动。 换向器是直流电动机的一种特殊装置,由许多换向片组成,每两个相邻的换向片中间是绝缘片。在换向器的表面用弹簧压着固定的电刷,使转动的电枢绕组得以同外电路联接。当转子转过一定角度后,换向器将供电电压接入另一对绕组,并在该绕组中继续产生磁场。可见,由于换向器的存在,使电枢线圈中受到的电磁转矩保持不变,在这个电磁转矩作用下使电枢得以旋转,如图4。 图7 无刷直流电机原理图 转子利用轴承与外壳之间实现动配合。风扇的扇叶固定在转子上,因此,当转子旋转时,扇叶将与转子一起转动起来。普通风扇一般采用滚珠轴承(如图5),而高档风扇为了提高运转的稳定性和增加使用寿命,通常采用更为先进的液态轴承(如图6)。

汽车散热器调研报告(精选多篇)

汽车散热器调研报告(精选多篇) 第一篇:散热器市场调研报告 散热器市场调研报告 2014年7月25日至7月27日对沈阳金龙装饰城、沈阳香江家具城、沈阳西站综合批发市场、沈阳永强装饰材料城四个市场进行走访调研. 一、市场类型:属于综合性材料批发与零售的集散中心。综合材料买卖交易的大卖场。 档次:沈阳西站综合批发市场属于低端货品的聚集地、针对低端客户的消费群体 金龙与永强属于偏中端市场针对客户偏中端、零售消费群体。香江市场属于中端市场。针对客户中高端消费群体,对商家而言,利于品牌建设与推广。 二、暖气片市场分布情况: 低端市场:主要是河北暖气片与地方暖气片(代表品牌:从宇、鑫达、亚宁等.)特点:一个厂家几个品牌产品价格低廉、做工粗糙、品质难以保证。本地的产品价格略高于外地厂商。中高端市场:代表品牌特点:品质卓越。工艺精细、品牌定位清晰、价格高。 综上所述的市场及产品资料的信息查找,暖气片无论高中低端种类众多, 三、暖气片的类型 市场上暖气片型式多样,外观各异, 按散热方式上大致可分为辐射式和对流式两类,或两者兼皆有之,按质结构上分为铸铁型、钢制型、钢铝复合型、铝合金型、铜铝复合型等。 二、各类暖气片的性能特点: 辐射散热器:以辐射为主,以对流为附方式向采暖房间散热的散热器。要求水温高。室内热量分布较不均匀,暖气片本身较热。如铸铁散热器,柱型钢制散热器等。 对流散热器:全部或主要靠对流传热方式而使周围空气受热的散热器。室内热量分布较不均匀,升温较快,面板摸上去不烫手,总结:不同结构的散热器其性能特点各不相同。 1、铸铁型 传统散热器,虽然其形状笨重和消耗铸铁量大,外形粗糙和生产过程中污染环境等等,但其却有着很强的耐腐蚀性,几乎和建筑同寿命,可适用不除氧的供暖水质,其腐蚀较轻且不苛求在非采暖季节冲水保 养。由于其耗能大,生产过程中污染环境,外形单调粗糙,逐渐被淡化市场,由于个别地区还有其相应的销量。 2、钢制型

汽车散热器项目可行性报告

可行性研究报告 项目名称:大中型客车空调散热器生产线改造 建设单位:****散热器有限公司 所在地点:******工业园 时间:2010年5月 18

目录 第1章项目概况 (4) §1.1项目的由来 (4) §1.2国内外发展现状及趋势 (4) §1.3改造内容与规模 (5) §1.4投资估算和资金来源 (5) §1.5项目的建设进度计划 (6) §1.6初步结论 (6) 第2章企业基本情况 (6) §2.1企业概况 (6) §2.2产品及运营情况 (6) §2.3财务状况 (7) 第3章产品需求分析和改造的必要性 (7) §3.1产品需求分析 (8) §3.2改造的必要性 (9) 第4章改造的主要内容和目标 (10) §4.1改造的主要内容 (10) §4.2改造的目标 (13) 第5章项目总投资、资金来源和资金构成 (13) §5.1项目总投资估算及其构成 (13) §5.2资金来源 (14) 第6章人员培训及技术来源 (14) §6.1人员培训 (14)

§6.2技术来源 (14) 第7章项目实施进度计划 (15) §7.1阶段划分及主要内容 (15) §7.2实施进度及里程碑 (15) 第8章项目经济和社会效益分析 (16) 第9章研究结论与建议 (18)

第1章项目概况 §1.1 项目的由来 进入“十一五”以来,我国大中型客车行业呈现了良好的发展势头,大中型客车市场的增长主要得益于国内生产总值的稳步增长,工业生产的快速增长,企业利润大幅提高,以及政府为缓解城市交通压力实施了公交优先政策等因素。作为汽车的主要配套行业,我国车用散热器行业近年来发展迅速,国内散热器生产企业与国外先进技术的差距进一步缩小,随着汽车工业对零部件轻质化以及生产散热器的原材料铜价格不断上涨等因素影响,汽车散热器铝化速度加快,预计在3-5年内将完成散热器铝化,铜质散热器将逐步退出大部分汽车市场。 ****散热器有限公司(下称****公司)以市场为契机,为了调整产品结构,提高产品质量,淘汰落后设备,降低生产成本,满足日益增长的市场需求,提出了对现有大中型客车空调散热器生产线进行改造,通过生产线改造,进一步建立公司标准件体系,优化产品结构,提高产品竞争力,达到企业效益和社会效益的双赢。 §1.2 国内外发展现状及趋势 中国目前的散热器市场需求稳步增长,2008年中国汽车销售938万辆,2009年达到1364万辆,2008年我国车用散热器产量已达到2688万台。随着汽车工业的发展,与之配套的车用散热器企业也不断兴起,使得近几年各地众多中小型车用散热器厂和外资企业涌现,据相关信息,目前我国车用散热器生产厂家已达到300多家,我国生产的汽车散热器已经能够满足国内、国际市场需求。但我国散热器行业还存在很多问题,如生产企业数量过多,企业规模较少;出口产品层次较低,出口市场集中,价格竞争激烈等等。

cpu散热技巧方法和六大误区

cpu散热技巧方法和六大误区 真理和谬误往往只有一墙之隔,许多以前我们奉之为真理的散热理论,实际上随着时间的推移,其本质已经发生了很大的变化,个别甚至“沦落”成为谬误了。如果我们不及时更新观念,不但会被这些枷锁束缚住DIY的步伐,而且还会给电脑散热带来一定的危害!因此,今天,让我们一起来戳穿它们! 经典流言一:AMD的CPU发热大,需要转速更高的风扇 危害指数:★★★★ AMD处理器的巨大发热量一直被对手诟病,因此,很多即使选择了AMD CPU的用户也不敢掉以轻心,宁愿忍受高噪音的折磨,也要为它搭配高转速的散热风扇。 其实从K7的雷鸟到现在,AMD在“温度控制”方面所做的努力是有目共睹的,功耗和发热量早已降了下来。对于未超频的Athlon XP,3000转/分的超静音风扇就已经足够了。自Athlon XP起AMD就在处理器内增加了温度监控电路,只要搭配的主板有相应电路的配合(很多主板厂商称之为“烧不死技术”),当CPU温度突然上升到一定数值的时候,系统就会立刻自动关机或重启,保护CPU不被烧坏。目前几乎所有支持AMD CPU的主板都带有这一电路。 同时,高转速散热风扇的高噪音、磨损大致使风扇的寿命变短,停转或风扇马达烧坏等故障的发生几率也就比低转速的风扇要大得多,部分劣质的高转速散热风扇在工作时还会产生振动,直接危及CPU核心的“性命”! 结论:目前主流AMD CPU的发热量并不比Intel的P4大,既然我们有机会享受宁静,为什么要放弃呢? 经典流言二:风扇功率越大,散热效果越好 危害指数:★★ 风冷散热器主要工作原理是散热片吸收CPU工作时产生的热量,依靠在散热器上部高速转动的风扇加快空气流动,带走散热片的热量。 从理论上分析,风扇功率越大,它的风力就越强劲,散热效果也越好。但功率只是影响散热效果的众多因素中的一个,一款散热器的散热效果如何,还与它的材质,散热器的造型设计,扣具,打磨的光滑程度密切相关,而不单单是由功率决定的。 因此,选什么散热器就需要根据你的CPU发热量来决定,不能片面地强调高功率,而要同电脑本身的功率相匹配,如果功率过大,不但不能起到很好的冷却效果,反而可能会加重电脑的工作负荷,最终缩短了CPU风扇的寿命。

笔记本散热支架设计分析

提供一种能够对风扇散热的位置进行调整 具有收纳理线功能 且USB扩充端可收入散热器内的多功能可调控笔记本散热器。 大部分散热板风扇位置是固定的 无法有效地对散热口位置不同的电脑发挥作用 有些散热器为适用于各种电脑散热而采用了有四个甚至四个以上数量的风扇 虽然能很好地散热 但是风扇数量过多引起成本及功耗的浪费 个别散热器可以对风扇的位置进行调整 但是需要对散热器进行拆卸 使用麻烦。 现有散热器需要外接电源或是通过USB和笔记本相接 使得笔记本使用环境中线数量增多 变得凌乱 影响使用体验。 已有散热器的USB扩充端口均放置在散热器的一侧 在使用USB设备 如插入U盘时 会使得U盘其他部位突出在散热器外部 占据了一定的外部空间 并且容易被其他物体碰到 而导致连接部位松动出现USB设备断开连接的情况。 此外 目前已有散热器除了散热风扇所占空间 很多空间尚未利用 虽然有些散热器散热功能良好 但是功能单一 没有考虑到用户对产品多功能化的需求 存在改进创新之处 温速监控调整器调节风速大小 现在市面上出现了很多种笔记本电脑的散热器供应,但各个笔记本电脑的散热位置或许都不一样,且一般的散热器不能根据实际温度进行关闭与启停。 有空气净化装置净化空气 房间不通风空气质量差 进风口处还设有防尘网 风扇进风口容易积累灰尘 可调节长度的笔记本散热支架 笔记本散热支架不能通用各个型号的笔记本有些太大有些太小 增加可控的灯光装置 1)在无外部灯光的情况下 使用者很难看清键盘上的按键 此种情况对于电脑初学者带来很大不便 功能仍然单一 需要增加更多的人性化设计 给使用者提供多方位的服务 收纳盒收纳usb线其他小物品传统的笔记本散热器放置物品的装置占用空间太大 这样给使用者在使用笔记本的时候带来了不便 音响 台灯HUB 可调定位支座及旋转构件,可调定位支座通过旋转构件可转动安装于所述散热基座。 、支撑板倾斜角度的定位受限制的缺点 折叠(旋转折叠,翻转折叠) 笔记本放置在笔记本散热器上 散热器的上表面面积与笔记本的底面面积相当 占用体积较大 不易携带。 CMF 1)目前来看,杂牌产品通常采用塑料材料,不但导热能力差,而且外形设计也不太合理。相对来说,名牌产品都会采用导热系数较高的铝合金,其散热效果是令人满意的。 2)散热器的边缘是否光滑—把手划伤,散热器的表面是否采用了防滑设计—笔记本会从散热器上“速滑”下来 散热器的噪音问题 风扇设计之所以会有更强的散热效果,是由于提高了风扇转速才实现的。随之而来的,就是明显的噪音。选择风扇大,尺寸不小于100mm,但是转速不超过1500的,原因:散热好,

散热器采暖施工方案

散热器采暖施工方 案 1 2020年4月19日

定位画线→干管支架安装→干管、主立管安装→隐蔽管道 →水压试验、保温及验收→立管支架和套管理→分立管安装→散 热器组对试压及就位安装→散热器支管安装→系统试压、清 洗、调试及验收→管道系统防腐涂漆 (1)、定位画线 材料:钢钎、尼龙绳等。 工具:水准仪、塑料管、水平尺、钢卷尺、红蓝铅笔等。 按施工图纸和已经审批的施工方案,绘制施工简图,其内 容包括:管道的位置和走向、始末端和拐弯点的坐标和标高; 管段长度、管径、变径位置和规格;预留口尺寸、位置和方向; 管道坡向;阀门位置、规格型号和方向;支架位置;补偿器安 装位置、规格型号等。 按照施工简图确定的管道走向、标高和建筑轴线,用水准 仪或透明塑料管灌水(应把管内的空气排净,以免有气泡影响 准确度)。在墙、柱上找出水平点定位,再按管道坡度,经打 钢钎挂线,定出管道安装中心线即管道支架安装基准线。 (2)、干管支架安装 材料:成品支架、水泥、电焊条、螺栓等。 2 2020年4月19日

工具:电焊机、钢卷尺、电锤、手锤、扁钎、活扳手等。 依据基准线及管道的规格和管道支架间距来确定支架位 置。 支架安装前应对制作好的支架进行除锈及清理焊渣,再刷 防锈漆两遍(刷第二遍时应在第一遍防锈漆外表面干燥后进 行,埋入墙内部分可不刷防锈漆)。 埋入式支架安装:按照支架位置在墙、板打洞,孔洞的深 度应不小于150mm,孔洞直径应比支架燕尾处大20mm。埋设支 架前应把孔洞清理干净、湿润,用M10水泥沙浆堵洞,洞内的沙浆应饱满,支架埋入墙内的深度不小于120mm(可先将洞内 填满沙浆,再插入支架,填满抹平),埋设的支架应养护72h 后方可承托管道。 焊接式支架安装:按照预埋铁件的位置,将铁件表面清理 干净,依据基准线把支架焊接位置画在预埋铁件上,然后找准 位置把支架先点焊在铁件上,经校对无误后,再把支架焊牢。 包柱式支架安装:依据基准线,按支架的形式,用长螺栓 将支架紧固在混泥土柱上,紧固螺栓时应边紧固边调整支架的 高度和水平度。 (3)、干管、主立管安装 3 2020年4月19日

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