8S的定义与目的

8S的定义与目的

1S——整理

定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。

目的：把“空间”腾出来活用。

2S——整顿

定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。

目的：不用浪费时间找东西。

3S——清扫

定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。

目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。

4S——清洁

定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S——素养

定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。

目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。

6S——安全

A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能

B．对不合安全规定的因素及时举报消除

C．加强作业人员安全意识教育

D．签订安全责任书

目的：预知危险，防患于未然。

7S——节约

减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。

目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。

8S——学习

深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。

目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织

案例

有一个公司，生产车间从强化基础工作入手，学习先进的管理经验，积极推行“8S”管理方法，规范了员工的行为，优化了作业环境，强化了现场管理，推进了标准化车间建设。

为了将这个管理方法很好推进，该车间成立了“8S”管理领导小组，从组织实施、考核达标等方面制定出了切实可行的推行方案，形成了《车间“8S”管理实施细则》、《“8S”

管理标准》、《“8S”提示卡》、《“8S”管理手册》、《“8S”考核卡》，涵盖各岗位、场所及所有物品的管理，将一切生产活动都纳入“8S”管理之中。同时，根据工作需要，区分不同重点，在现场管理上侧重了整理、整顿、清扫、清洁，使每个岗位的各项工作、各种工具、修理产品、材料配件、杂物及工作台上的物品等都按“8S”规范的标准管理；在现场服务上侧重了准时、标准，把每一处服务的内容、态度、质量都用一个“8S”考核卡进行制约，让服务者严把标准，准时、优质完成任务，尽量缩短因设备维修而造成的等停时间；在员工队伍建设上侧重了自检、素养，让每一位员工正确利用企业管理制度、岗位操作规程，认真做好岗位修理工作的自检自查，反思当天的工作和表现。

1.运用“8S”管理推进标准化车间建设

要使“8S”产生良好的管理效应，关键在于落实。该车间在运用“8S”管理、创建标准化车间的过程中，以班组、岗位为重点，严格责任落实，将班组长定为现场管理第一责任人，岗位长定为每台设备修理现场第一监督人，通过对现场、标准、员工行为的规范，奠定了管理向标准化迈进的基础。

一是制定基准整理现场。整理是“8S”活动的初始环节，也是企业现场管理的基础工作，做好这个环节的工作是顺利推行“8S”的前提。该车间按照“8S” 管理要求，对地面上的各种搬运工具、成品、半成品、材料、个人物品、图纸资料等进行全面检查并做好详细记录，然后通过讨论，制订出判别基准，判断出每个人、每个生产现场哪些东西是有用的，哪些是没用的，对于不能确定去留的物品，运用挂红牌方法，调查物品的使用频度，按照基准，对工位上个人用品、损坏的工具、废弃的零配件进行彻底清除，对个人生活用品专门设计制作了56个工具箱、8个资料柜、2个碗柜等，进行统一管理。通过这一环节，共平整出场地223平方米，清除废旧物品10余吨，为现场定置管理打下了基础。

二是实施定置管理。机械修理设备多，物品门类繁多，现场管理难度大，该车间严格按照“8S”的要求，实行现场定置定位管理，将现场划分为成品区、修理区（工作区）、待修区、废料区，并用标志线区分各区域，对现场物品的放置位置按照100%设定的原则，根据产品形态决定物品的放置方法，实行三定管理，即定点：放在哪里合适；定容：用什么道具；定量：规定合适的数量，对大到进厂设备、成品设备，小到拆卸零配件、手工具的摆放，都规定了标准的放置位置，焊制零配件架62个，重新摆放零配件5231件。按照车间工作区域平面图，建立清扫责任区，标识各责任区及其负责人，将各责任区细化成各自的定制图，做到从厂区到车间、从场地到每一台设备、从一个工位到一个工具箱都细化到人头，规定例行清扫的内容，严格清扫。通过定置管理，设备零配件专位存放，修理现场清洁规范，过去修理过程中经常出现的零配件丢失、安装清洁度得不到保证等顽疾得到了彻底根治。

三是规范管理落实标准和准时。标准、准时要素主要是针对机修质量及机修保障问题提出的，该车间针对电动钻机等新增修理项目，测绘修订了《ZJ20B型钻机修理技术标准》、《钻机往复式活塞空气压缩机修理标准》等10项技术标准；将设备解体检验记录、组装检验记录统一为《设备检验卡片》和《设备修理关键点控制卡片》；将所有制度、操作规程、技术标准等整合规范为统一的基础管理标准，分类编制成册，下发到班组；对班组会议记录本、HSE综合记录本、职工考核表、考勤记录本等各项资料设定统一格式，并对填写进行了统一规范。为了便于操作，将8项岗位责任制、26项操作规程、11项管理制度、22条基层建设、企业管理和安全、质量管理的理念及警示语制作成标志牌，放置、悬挂在工作场所适宜位置，使职工操作时便于对照和检查。针对机修保障的准时要求，成立了油井、气井、机修和前保应急四个保障小组，在接到钻井队和项目部的指令后，两小时之内必须领好材料并出发，对钻井队要更换的设备提前修好，准时更换。

四是规范行为提升素养。提升职工素养，是“8S”管理的落角点，该车间在职工行为规范中，针对职工岗位操作中的习惯性违章和工具使用后随手乱放等行为,以规范日常操作行为

为重点，从最简单的“起吊重物不拴引绳、喷漆作业不戴口罩”等习惯性违章抓起，收集编写了《员工日常行为规范手册》，人手一册，相互监督遵守。对以往比较零乱的起吊绳套焊制专用支架，分规格、型号、起吊吨位进行了明确标识和定位，逐步纠正职工过去“随用随放、随用随扔”的不良习惯，提高了规章制度、工艺标准的执行力。对各岗位、场所及所有物品的管理，全部细化分解到每个具体责任人和巡查人，做到“四到现场”、“四个做到”：即心里想着现场、眼睛盯着现场、脚步走在现场、功夫下在现场；熟知每一个工艺流程、准确掌握每一个工序、正确启停每一台设备、果断排除每一项故障。每天根据作业内容不同，采用操作人员自己识别、班组长帮助分析、车间管理干部现场监控、安全员加大巡查力度等一系列措施，对“8S”执行情况进行反思，从一点一滴上培养职工“只有规定动作、没有自选动作”的良好习惯和扎实作风。

同时，该车间严格考核激励机制，按优秀员工（18%）、合格员工（80%）、末位员工（2%）的比例，每月对“8S”管理运行情况进行考评，对优秀员工给予奖励，对末位员工进行教育培训，并注重捕捉“8S”管理的闪光点，将创建学习型班组、标准化班组、评先创优活动等溶入管理之中，确保“8S”管理方法的推行力度，增强了员工参与“8S”管理的热情。

2.实施“8S”管理产生良好管理效应

该车间通过实施“8S”管理，推行标准化车间建设，产生了“四个提高”的管理效应。

一是提高了员工素质。“8S”管理提升了员工的素质，有16人在机修公司、总公司组织的技术比武中获得了一、二、三等奖，许多技术骨干在改善修理环境、改进工艺管理、提升修理质量的过程中，改造、创新了10多项工艺、工序、工装设施，解决了现场管理、质量检测等诸多问题。特别是自行设计制造的钻井设备清洗装置，通过利用蒸汽锅炉的热能，配合合理的化学药品配方，控制池内温度，掌握浸泡时间，实现了腐蚀剥落漆皮，清洗泥土、油污之效果，解决了修理现场的脏、乱、差，提高了所修设备外观质量。与兰州XX机械研究所联合研制的钻井设备综合试验台，实现了以全程控制气路、电路、传感线路的方式，对绞车、泥浆泵、水龙头、转盘等10大类47种设备的加载试验，运用计算机远程遥控测试了各种钻井设备的冲次、压力、排量、油温、轴承温度、输入扭矩等20多项技术参数，全程记录打印测试数据和曲线，填补了局内钻井设备加载试验的空白，把多年来存在的钻井设备修理质量问题基本解决在了厂内。

二是提高员了员工的安全意识。员工普遍熟知安全生产的方针政策、规章制度、岗位应知应会，清楚并能正确预防、削减岗位作业中的隐患和风险，实现了无大小人身、设备事故。2006年被评为钻井总公司安全生产先进集体。

三是提高了现场管理水平。车间推行了管理人员“走动式管理”，各位管理人员每日坚持携带《“8S” 管理手册》两次到相应的岗位、场所进行巡视检查，现场解决实际问题；对解体、清洗、修理、装配、试车等工序过程中易出现的质量问题，建立质量管理点，设立《设备修理检验卡片》、《设备修理质量控制点卡片》，实行专人看板管理，推进了质量管理的工序化、严格化。同时，现场管理出现了“五大变化”：

◆办公室、公房墙面干净，窗明地洁；

◆场地清洁、区域清晰，布局合理、通道畅通、分类摆放、整齐文明；

◆ 更衣室、休息室统一标准，统一管理，干净利索，无臭味、无杂物、无乱摆乱放现象；

◆工具箱规格统一，干净无油污，工具定置定位管理，无多余工件、工具和杂物；

◆自用设备无油泥，无滴漏，真正实现了轴见光和槽见沟，“四不漏”、见本色。

四是提高了工作效率。2006年产值1477.07万元，创利润763.62万元，同比分别提高了39%、41%和80.1%。

8s管理

精心整理8S管理制度 术语和定义 8S管理 对各生产经营现场所处状态进行以整理（Seiri）、整顿（Section）、清 (Safety)、节 维护人身与财产不受侵害，创建一个零故障、零事故发生的工作场所。节约 减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 学习 深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习

一、整理要求 区分必需品与非必需品的方法，按使用频率进行判定，工作现场不再使用的物品。 1、各部门对工作现场的办公设施、工具、桌面、地面等认真清扫，去除灰尘、 垃圾、污垢、油污等，并擦刷干净，使工作场所保持整洁。 2、设备巡检人员将日常清扫活动与设备的巡检保养工作相结合，严禁出现 “跑、冒、滴、漏”现象； 四、清洁要求 1、维护整理、整顿和清扫的工作成果，并使其标准化、制度化和持久化，以 保持工作场所的干净整洁、舒适合理。

2、细化整理、整顿、清扫实施过程中的具体流程步骤，操作方法及要求，尽 量以图文结合的形式加以说明。 3、各部门的应对本部门责任区域内的整理、整顿、清扫实施结果进行检查、 考评，建立日常巡视机制，保持工作现场环境清洁。 五、素养要求 通过对员工进行培训、教育、宣传，使之养成良好的工作和生活习惯，不断提高员工文明礼貌水准，自觉遵守公司规章制度，创造一个干净整洁又有着 1 2 3 4 5 6 7 1 2、能用的东西尽可能利用； 3、切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值； 4、减少动作浪费，提高作业效率； 5、加强时间管理意识。 八、学习要求

1、学习各种新的技能技巧，才能不断去的满足个人及公司发展的需求，使企业得到持续改善； 2、与人共享，能达到互补、互利，制造共赢，互补知识面与技术面的薄弱，互补能力的缺陷，提升整体的竞争力与应变能力。

8S管理内容

8S管理内容 第一部分、8S管理内容解释 一、整理 （SEIRI）定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。 目的： 1、腾出空间，空间活用，增加作业面积； 2、物流畅通、防止误用、误送等； 3、塑造清爽的工作场所。 实施要领： 1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的； 2、制定要”和不要”的判别基准； 3、将不要物品清除出工作场所，要有决心； 4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置； 5、制订废弃物处理方法； 6、每日自我检查。 二、整顿（SEITON） 定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 目的： 1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境； 2、不用浪费时间找xx,能在30秒内找到要找的xx,并能立即使用。

实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实； 2、流程布置，确定放置场所、明确数量；（1）物品的放置场所原则上要 100% 设定；（2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适数量）；（3）生产线附近只能放真正需要的物品； 3、规定放置方法；（1）易取，提高效率；（2）不超出所规定的范围； （3）在放置方法上多下工夫； 4、划线定位； 5、场所、物品标识；（1）放置场所和物品标识原则上一一对应；（2）标识方法全公司要 。 三、清扫（SEIS0） 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将 岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清扫的对象：地板、墙 壁、工作台、工具架、工具柜等，机器、工具、测量用具等 目的： 1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪； 2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。 实施要领： 1、建立清扫责任区（工作区内外）； 2、执行例行扫除，清理脏污，形成责任与制度；

8S管理规章制度

包装部车间8S管理规章制度 一:目的: 透过(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习)的实施,以激发员工之荣誉感与团队意识;并藉以降低成本,提高工作效率与产品品质,以提升企业之形象。 二：范围: 本公司全体员工 三：定义: 3.1整理Seiri):区分必要与不要物,将不要物除去,并作处理以区分—提高效率的开始. 3.2整顿(Seiri):将必要物以容易使用的方式在既定场所放置,并且明示—得以消除寻找 3.3清扫( Seiri):环境、设备彻底的清扫,使缺点显现出来—品质的基础. 3.4清洁(Seiri):将上面的3S（整理、整顿、清扫）实施的做法进行到底，形成制度，并贯彻执行及维持结果。 3.5素养(Shitsuke):养成遵守规定的良好工作习惯,进而发挥自动自发的精神 3.6安全（Safety）：消除一切安全隐患。 3.7节约（Retrench）：对时间、空间、资源等方面合理利用，减少浪费，降低成本，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。 3.8学习（STUDYING）深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习。 四：规定及细则: 1、自觉遵守公共秩序，不喧哗、不拥挤、不使用污言秽语。（违者扣2分/次） 2、不随地吐痰、不乱扔烟头、纸屑、瓜核果皮及其它废物。（违者扣5~15分/次） 3、非吸烟区不得吸烟。不带打火机、烟进入车间，不得在非吸烟区抽烟含卫生间。（违者扣25 分/次，并记小过！） 4、爱护公共设施养成勤俭节约好习惯，不准长流水、长明灯。（违者扣2分/次） 5、注意保持衣着整洁、仪容大方，不在行进中吸烟、吃东西。（违者扣2分/次） 6、不赌博、不打架斗殴。（违者扣50分/次，记大过；情节严重作开除处理！） 7、不穿奇装异服，男生不留长发不染发。（违者扣2分/次） 8、坐如钟、站如松、行如风。（违者扣2分/次） 9、互助互爱，要团结。（违者扣2分/次） 10、及时接听电话，打电话要有礼貌，长话短说。（违者扣2分/次） 11、尊敬上司帮助下属，讲文明。（违者扣5分~10分/次） 12、礼貌待人，说话、动作要轻。（违者扣2分/次） 13、尊重他人习惯，不侵犯他人的利益，不私动他人东西。（视情节交行政处理） 14、不破坏他人工作成果。（违者扣5分~10分/次） 15、不泄漏公司及他人秘密。（违者扣5分~10分/次） 16、不制造流言蜚语，不煽风点火闹事。（违者扣5分~10分/次）

什么是8S管理

从5S到8S管理 整合：邓秀花5S堪称为最基础的管理项目。我们常将脏乱和质量低下、管理落后联系在 一起，如果将5S的精髓和做法，付诸于行动，并强化员工的品质意识中，从而使企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，定能使企业打下坚实的基础，提升企业的竞争实力。 随着人们对这些活动的不断深入认识，又增加了安全、节约、服务等三项内容，我们称之为8S，那么，究竟什么是8S呢？ 8S是一套管理活动，包括以下内容： ?整理（SEIRI）：区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。 ?整顿（SEITON）：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。 ?清扫（SEISO）：清除场内的脏污，并防止污染的发生。 ?清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。 ?素养（SHITSUKE）：做法制度化，人人依规定行事，养成好习惯。 ?安全（SAFE）：防止和减少生产事故，保障人员生命和财产安全。 ?标准（STANDARD）：统一规定，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。 ?节省（SA VE）：使可能被耗费掉的不被耗费掉或减少耗费。 这八项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为8S。8S活动是具体而实在的，不仅让员工一听就懂，而且能实行，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。 8S不仅仅是用在生产管理上，同时目前已经在公司内部各工作岗位中大力地被应用和推广。 二、8S能够做什么？

员工在公共场所之行为规范 1、自觉遵守公共秩序，不喧哗、不拥挤、不使用污言秽语。 2、不随地吐痰、不乱扔烟头、纸屑、瓜核果皮及其它废物。 3、非吸烟区不得吸烟。 4、爱护一切公共设施养成勤俭节约好习惯，不准长流水、长明灯。 5、注意保持衣着整洁、仪容大方，不在行进中吸烟、吃东西。 6、不穿背心、短裤和拖鞋上公共场所。 7、夏季厂服要系在裤内，冬季厂服要拉上拉链。 8、要爱护花草，不得从非走道的树灌中穿行。 9、不赌博、不打架斗殴。 10、过马路要走斑马线，骑摩托车要戴头盔。 11、不穿奇装异服，男生不留长发不染发。 12、坐如钟、站如松、行如风。 13、互助互爱，要团结。 14、及时接听电话，打电话要有礼貌，长话短说。 15、尊敬上司帮助下属，讲文明。 16、礼貌待人，说话、动作要轻。 17、尊重他人习惯，不侵犯他人的利益（不私动他人东西）。 18、不破坏他人工作成果。 19、不泄漏公司及他人秘密。 20、不制造流言蜚语，不煽风点火闹事。

8S管理学习资料

四川洪兴公司 2010年6月

第一部分8s管理的内容 一、何谓8S？ 8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。 二、8S的定义与目的 1S——整理 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：把“空间”腾出来活用。 2S——整顿 定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。 目的：不用浪费时间找东西。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。4S——清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养 定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。

目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。 6S——安全 定义： A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能 B．对不合安全规定的因素及时举报消除 C．加强作业人员安全意识教育 D．签订安全责任书 目的：预知危险，防患末然。 7S——节约 定义：减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。8S——学习 定义：深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。 目的：使企业得到持续改善、培养学习 第二部分8S管理宣传术语 8 S 8S效果看得见，持之以恒是关键。

8S管理制2020年度.doc

8S 管理制度 第一部分、 8S 管理内容解释 8S 就是整理（Seiei ）、整顿（Seiton ）、清扫（Seiso ）、清洁（Setketsu ）、素养（Shtsuke ）、安全（Safety ）、节约（Save）、学习（ Study ）八个项目，因其古罗马发音均以“ S”开头，简称为 8S。 一个没有实施 8S 的工厂，触目可及就可感受到工作场所的脏、乱、差；无 标识的原材料半成品、产成品混乱堆放一起，以及各种使用工具、废弃材料等物 质随地乱丢；购置的最新设备也末加维护，面目全非，经过数个月之后，也 变成了不良机械。要改变存在以上种种现象的工厂管理现状，必须全面实施 8S 管理。 一、整理 (SEIRI) 定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。 目的： 1、腾出空间，空间活用，增加作业面积； 2、物流畅通、防止误用、误送等； 3、塑造清爽的工作场所。 实施要领： 1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的； 2、制定“要”和“不要”的判别基准； 3、将不要物品清除出工作场所，要有决心；

4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置； 5、制订废弃物处理方法； 6、每日自我检查。 二、整顿 (SEITON) 定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的 布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和 最简捷的流程下完成作业。 目的： 1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境； 2、不用浪费时间找东西，能在30 秒内找到要找的东西，并能立即使用。 实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实； 2、流程布置，确定放置场所、明确数量； （1）物品的放置场所原则上要100%设定； （2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适数量）； （3）生产线附近只能放真正需要的物品； 3、规定放置方法； （ 1）易取，提高效率；

8s管理制度265380179

8s管理制度265380179 天津豪立斯餐饮管理有限公司 8S管理制度 一、8S认识 “5S”是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKEETSU)和素养(SHITSUKE)、这五个词的缩写。因为这五个词日语中罗马拼写的第一个字母都 是“S”所以简称为“5S”。“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行。20世纪末，日本的产品遍布了世界的每一个角落，许许多多的经济专家及管理学 者不禁要问，怎么了,在日本的企业里答案是肯定的，“5S”管理是提高品质、生产效率、降低浪费最重要的基础工程。而后随着生产的需要又增加安全、节约、学 习三个方面统称8S。 “8S”活动的对象是现场的环境。 “8S”活动的核心和精髓是素养，如果没有员工队伍素养的相应提高“8S”活动就难以开展和坚持。 二、实施8S的重要性 生产环境清洁程度的提高及改善是确保产品卫生、品质的基础，在2008年里品控部以“8S”管理为指导以提高企业产品卫生、品质形象为导向，尝试着加强了 生产环境的治理。可以说，生产环境从整齐、整洁上有了一定的提高。虽然这样 但仍存在着一定的问题，例如机器设备定位不明确、废料清洁不及时、报废(或长期不用)物品未予合理规划,,等等现象，追根究底主要是实施“8S”管理不彻底所致。 我们从几个不良现象加以剖析 1、少数工作人员着装不整齐

, 影响工作场所的气氛 , 缺乏一致性，不易塑造团队精神 , 易产生卫生事件 2、原料、半成品、废弃物随意摆放 , 容易混料—品质问题 , 增加工作人员的走动时间—秩序与效率问题 , 易造成堆积—浪费场所 3、工具、容器乱摆放 , 增加找寻时间—效率损失 , 工具易损坏 从以上种种现象可以把它综合起来均会对产品的卫生、品质造成隐 患。那么要成为一个高品质、有效率、低成本的企业，第一步就要 重视“8S”的工作，并彻底把它做好。“8S”对某些人来讲也许不屑一顾，认为很简单，但是再简单的事不去做或不彻底去实施(不坚持下去)，就不会有效果。要求全体工作人员要有决心，要将“8S”形式化?行事化?习惯化。等到了习惯化后，一切事情就变成了那 么自然，也就成了企业内活动的一种准则(标准)了。 要推动“8S”，彻底实施“8S”，一部分员工就要消除几种意识的障1 碍。 1、“8S”太简单，芝麻小事，没什么意义。 2、虽然工作上问题多多，但与“8S”无关。 3、工作已经够忙了，那有时间再做“8S”。 4、现在比以前已经好很多了，有必要吗,

8s管理内容

8S管理内容 一、何谓8S？ 8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。 二、8S的定义与目的 1S——整理 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：把“空间”腾出来活用。 2S——整顿 定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。 目的：不用浪费时间找东西。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。 4S——清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养 定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。 6S——安全 A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能 B．对不合安全规定的因素及时举报消除 C．加强作业人员安全意识教育 D．签订安全责任书 目的：预知危险，防患未然。 7S——节约 减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。 8S——学习 深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。 目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。

采用什么管理方法，主要是和企业相适应。好比说iso认证，有iso认证是不是比没有认证好?并不是所有的企业都适合去做体系认证，关键还是要看自己的企业是否适合，不是为了认证而去认证。 现场管理也一样，你按照9s去管理，首先你的员工能够达到这样的素质吗？员工素质能匹配吗？要是连5s都做不到，何谈9s，5s的首要目的不是为了控制成本，降低成本仅仅是个副产品，主要是消除浪费，更多的是消除时间上的浪费，提高工作效率，达到良性循环，5s针对的是个人。其次，不同的工作环境对生产要求不一样。比如说从事危险性的生产，那就必须把安全safety考虑其中，而5s中并不包含安全，对办公室的白领说safety，有点不着边际。 5s只是一种个人的要求，和人员的工作环境有关系。5s是基础，在5s上提出的更多的要求是根据不同行业提出来的，对员工的个人素养，工作习惯等方面的要求。 比如说safety，更倾向于从事生产第一线的。带有危险性的工作。 service，更倾向于服务人员，像客服，营业员等同客户打交道的员工

企业管理制度之8s管理制度r1

企业管理制度8S 执行手册Ver1.0 明睿企业管理制度之8S 执行手册 第一节总则 第一条目的。 企业内部员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。8S 凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，进一步完善企业 的优质、高效、降低成本、良性发展之路。 第二条为达到这一目的公司决定持久地开展8S 活动，为使全体员工切实了解8S 的涵义、目的、作用、推进步骤及其实施技巧等，现特编写并发行《8S 执行手册》。 热忱希望广大员工对该手册勤学习、深领会、常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的8S 活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达到“以人为本，不 断改善”之目的，同时通过推行8S 活动产生出来高质量、高水平的企业面貌、生产环境和高质量的产品； 为开创公司的品牌形象而打好坚实的基础。 第三条本手册除另有规定外，适用于公司全体员工。 第二节8S 介绍 第四条8S 定义。 8S 就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。 一个没有实施8S 的工厂，触目可及就可感受到工作场所的脏、乱、差；无标识的原材料半成品、产成品混乱堆放一起，以及各种使用工具、废弃材料等物质随地乱丢；购置的最新设备也末加维护，面目全非， 经过数个月之后，也变成了不良机械。要改变存在以上种种现象的工厂管理现状，必须全面实施8S 管理。 第五条8S 管理内容解释。 一：8S 管理内容解释如下： 8S 定义目的实施要领 1S—整理区分要用和不要用的，1、腾出空间，空间活用，1、自己的工作场所（范围）全面检查，包不要用的清除掉。增加作业面积；括看得到和看不到的； 2、物流畅通、防止误用、2、制定“要”和“不要”的判别基准； 误送等；3、将不要物品清除出工作场所，要有决心； 3、塑造清爽的工作场所。 4、对需要的物品调查使用频度，决定日常 用量及放置位置； 5、制订废弃物处理方法； 6、每日自我检查。 2S—整顿通过前一步整理后，对1、使工作场所一目了然，1、前一步骤整理的工作要落实； 生产现场需要留下的创造整整齐齐的工作环境；2、流程布置，确定放置场所、明确数量； 物品进行科学合理的2、不用浪费时间找东西，（1）物品的放置场所原则上要100%设定； 布置和摆放，以便用最能在30 秒内找到要找的东（2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、 快的速度取得所需之西，并能立即使用。定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合 物，在最有效的规章、适数量）； 制度和最简捷的流程（3）生产线附近只能放真正需要的物品； 下完成作业。3、规定放置方法； （1）易取，提高效率； （2）不超出所规定的范围； （3）在放置方法上多下工夫； 4、划线定位； 5、场所、物品标识；

8S管理细则

东莞市润亿塑五金电子有限公司 8S管理目录 .18S的定义与目的 .2案例 8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。8s管理法的目的，是使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。 8S的定义与目的 1S——整理 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：把“空间”腾出来活用。 2S——整顿 定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。 目的：不用浪费时间找东西。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。 4S——清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养 定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。

目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。 6S——安全 A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能 B．对不合安全规定的因素及时举报消除 C．加强作业人员安全意识教育 D．签订安全责任书 目的：预知危险，防患于未然。 7S——节约 减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。 8S——学习 深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合素质之目的。 目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织 8S能够做什么？

8S管理制度

8S管理制度 一、8S认识 “5S”是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）、这五个词的缩写。 因为这五个词日语中罗马拼写的第一个字母都是“S”所以简称为“5S”。 “5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行。20世纪末，日本的产品遍布了世界的每一个角落，许许多多的经济专家及管理学者不禁要问，怎么了？在日本的企业里答案是肯定的，“5S”管理是提高品质、生产效率、降低浪费最重要的基础工程。而后随着生产的需要又增加安全、节约、学习三个方面统称8S。 “8S”活动的对象是现场的环境。 “8S”活动的核心和精髓是素养，如果没有员工队伍素养的相应提高“8S”活动就难以开展和坚持。 二、实施8S的重要性 生产环境清洁程度的提高及改善是确保产品卫生、品质的基础，在2008年里品控部以“8S”管理为指导以提高企业产品卫生、品质形象为导向，尝试着加强了生产环境的治理。 可以说，生产环境从整齐、整洁上有了一定的提高。虽然这样但仍存在着一定的问题，例如机器设备定位不明确、废料清洁不及时、报废（或长期不用）物品未予合理规划……等等

现象，追根究底主要是实施“8S”管理不彻底所致。 我们从几个不良现象加以剖析 1、少数工作人员着装不整齐 影响工作场所的气氛 缺乏一致性，不易塑造团队精神 易产生卫生事件 2、原料、半成品、废弃物随意摆放 容易混料—品质问题 增加工作人员的走动时间—秩序与效率问题 易造成堆积—浪费场所 3、工具、容器乱摆放 增加找寻时间—效率损失 工具易损坏 从以上种种现象可以把它综合起来均会对产品的卫生、品质造成隐患。那么要成为一个高品质、有效率、低成本的企业，第一步就要重视“8S”的工作，并彻底把它做好。 “8S”对某些人来讲也许不屑一顾，认为很简单，但是再简单的事不去做或不彻底去实施（不坚持下去），就不会有效果。要求全体工作人员要有决心，要将“8S”形式化→行事化→习惯化。等到了习惯化后，一切事情就变成了那么自然，也就成了企业内活动的一种准则（标准）了。

生产现场车间8S管理

生产现场8S管理规范 2015-04-15 一、目的 规范生产现场8S管理标准，提高各部门之间相互合作机制，提升生产效率。 二、范围 本标准规定了公司办公，生产现场和厂区8S管理的相关要求；公司内各类定置、牌的有关标 识规定；8S管理责任区域划分；8S软硬件的建立和持续优化。 三、公司办公，生产现场和厂区8S管理要求 本标准要贯彻的原则是：使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设备、设施的用途和状态都明确；一切污染源都得到有效控制；一切不安全因素都要排除；全体参与，共 同为公司创造一个高效，安全，洁净，文明的工作环境。各位员工通过8S：整理，整顿，清洁，清扫，素养，安全，节约，学习的活动，养成良好的习惯，提高素养，提升自己和公司的形象；公司 通过这个活动，提高全公司的管理水平。具体要求如下： 3.1、生产现场的入口、通道、地面、墙壁、门窗、设备、安全设施和特殊物品以及废弃物清 除规定 3.1.1 对生产现场入口现场通道的定置要求 生产入口有明显的出入口标识，人行通道宽不小于1m；消防通道宽不小于3.5m。并有相对应 的通道出入线路指示箭头或文字或电子显示”安全出口”牌,建议使用中英文标识（具体根据公司需求 再进一步落实）。 3.1.2 对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定 3.1.3 厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有任何原因（饮水机等）产生的积水、积油，不允许有油漆渍，不允许有散落零件和产品。地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。 3.1.4 厂房内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、（墙上可以挂公司温馨提示、注意事项或生产牌匾）等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用物吊挂， 无蜘蛛网和乱画现象。 3.1.5 凡是经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响美观；凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要及 时修补，需要时要挂停机器标识，要明确责任人、监督人。 3.1.6 对设备的定置要求

8S管理工作细则

8S管理规范及标准 为保证8S管理实施的系统性、规范性和有效性，把8S管理推行工作的要求进行分解归纳，制订符合实际的8S管理规范及标准。 1、整理（SEIRI）——将办公场所的所有物品区分为有必要和没有必要的，留下有必要的，清除掉没有必要的，将混乱状态改变为井然有序状态。 推行整理步骤： a区分办公场所的物品需要情况：根据物品在工作中的使用频率等情况，区分必需品和非必需品。 b 清理办公场所的非必需品：将非必需品放置起来，将垃圾及时清除。 c个人制订办公场所必需品摆放标准。每天要按照标准摆放必需品，按照标准建置必需品。 2、整顿（SEITION）——在办公场所把必需品根据标准位置整齐摆放，并对不能明示的物品在储具外加以标识。如文件资料、用品、报章杂志、电脑等用具、饮水机等每天进行整顿，或长效定位、或用后复位、或定时开关电源、或使用前后检查等。确保能在30秒内找到需要的物品，确保每天各类工作用具的正常使用。 推行整顿步骤： a分析现状：对必需品的用途、性质、特征、类型等进行分析。 b物品分类：将文件资料、用品、报章杂志、电脑等所用物品进行分类。 c物品定置：确定物品摆放位置、放置方法、存放数量，对

物品实行“定置、定类、定量”摆放，并对不能明示的物品在储具外加以标识。 d将自己的理想、信念、优点、缺点、奋斗目标、近期主要任务等问题罗列出来。 3、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持场所干净、亮丽、整洁。 推行清扫步骤： a制订清扫标准：制订要求和达到的标准，作为清扫工作的依据。 b实施清扫：按照清扫标准清扫垃圾、灰尘，确保场所无垃圾、无灰尘，保持干净整洁。 4、清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。清洁是将整理、整顿、清扫长期坚持，并且标准化、制度化。 推行清洁步骤： a落实前期工作:不断深入开展整理、整顿、清扫等工作。 b总结固化：把实施中好的方法等及时予以总结。 c执行与检查：要求员工严格认真执行标准，保持整理、整顿、清扫的工作成果；8S工作组应加强检查指导，制定奖惩制度，做到奖罚分明，促进员工养成良好的习惯。 d宣传贯彻：促进员工深刻领会理解整理、整顿、清扫的含义，增强员工的8S管理意识，全面彻底贯彻推行要领，进一步提高现场管理水平。 5、素养（SHITSUKE）——让每位员工养成按规则做事的良好的习惯，持续提升员工的执行力。 推行素养步骤： a制订与守规：完善办公场所管理的规章制度, 通过各种方

8s管理

8S管理制度 术语和定义 8S管理 对各生产经营现场所处状态进行以整理（Seiri）、整顿（Section）、清扫（Seisou）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsukei）、安全(Safety)、节约（SAVE）、学习（STUDY）为内容的活动，因前五个罗马拼音的首字母均为“S”，称为 “8S”。 整理 将工作场所任何东西区分为：必需品与非必需品；把必需 品与非必需品明确地、严格地区分开来；非必需品应尽快从现 场移除。 整顿 整理之后留在现场的必需品分类放置，排列整齐；明确数量。 清扫 将工作场所清扫干净；保持工作场所干净、整洁。 清洁 将整理、整顿、清扫的实施过程制度化、规范化，并贯彻 执行并维持结果。 素养 培养员工遵守规章制度的工作习惯和团队精神。 安全 维护人身与财产不受侵害，创建一个零故障、零事故发生 的工作场所。 节约

减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 学习 深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习 一、整理要求 区分必需品与非必需品的方法，按使用频率进行判定，工作现场不再使用的物品。 二、整顿要求 各部门负责对现场设施、办公用品、物料等必需品进行分类、合理布局，确定现场经分类的物品的放置位置和区域，明确物品放置方法，对每类物品进行定容、定量、定置管理，必要时，可绘制定置图，定置图绘制应遵循以下原则： 1、区域划分清晰，现场中的物品应绘制在定置图上； 2、定置图应简明、完整，物品与图的相对位置应准确； 3、定置物需使用写真图片标识或文字符号在图上进行标注，自 定义标识符号应在定置图上注明； 4、即将处置的非必需品不应绘制在定置图上； 三、清扫要求

8S管理定义与目的及要求

8S的定义与目的 1.1S——整理（SEIRI） 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：把“空间”腾出来活用。 要求：把物品区分要和不要，不要的坚决丢弃 1）把工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 2）把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来 3）不必要的东西要尽快的处理掉 2.2S——整顿（SEITON） 定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。 目的：不用浪费时间找东西。 要求：将整理好的物品明确地规划、定位并加标识 1）对整理之后留在现场的必要的东西进行分门别类放置、排列整齐2）明确数量、有效标识 3.3S——清扫（SEISO） 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。 要求：经常清洁打扫，保持干净明亮的工作环境 1）将工作场所清扫干净 2）保持工作场所干净、亮丽 4.4S——清洁（SEIKETSU） 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 要求：维持成果，使其规范化、标准化

将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化 5.5S——素养（SHITSUKE） 定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。 要求：养成自觉遵守纪律的习惯 通过晨会等手段，养成员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定 行事的良好工作习惯。 6.6S——安全（SAFETY） a)管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能 b)对不合安全规定的因素及时举报消除 c)加强作业人员安全意识教育 d)签订安全责任书 目的：预知危险，防患于未然。 要求：采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全 1）消除隐患，排除险情，预防事故的发生 2）保障员工的人身安全和生产的正常进行，减少经济损失 7.7S——节约（SAVE） 减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。 要求：减少企业的人力成本时间库存物料消耗等因素 人们以人生幸福为目标，追求效益，为避浪费的行为活动。养成降低成 本习惯，加强作业人员减少浪费的意识教育 8.8S——学习（STUDY） 深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合素质之目的。 目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织

8S管理制度

8S管理制度 第一部分、8S管理内容解释 8S就是整理（Seiei）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shtsuke）、安全（Safety）、节约（Save）、学习（Study）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。 一个没有实施8S的工厂，触目可及就可感受到工作场所的脏、乱、差；无标识的原材料半成品、产成品混乱堆放一起，以及各种使用工具、废弃材料等物质随地乱丢；购置的最新设备也末加维护，面目全非，经过数个月之后，也变成了不良机械。要改变存在以上种种现象的工厂管理现状，必须全面实施8S 管理。 一、整理(SEIRI) 定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。 目的： 1、腾出空间，空间活用，增加作业面积； 2、物流畅通、防止误用、误送等； 3、塑造清爽的工作场所。 实施要领： 1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的； 2、制定“要”和“不要”的判别基准；

3、将不要物品清除出工作场所，要有决心； 4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置； 5、制订废弃物处理方法； 6、每日自我检查。 二、整顿(SEITON) 定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 目的： 1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境； 2、不用浪费时间找东西，能在30秒内找到要找的东西，并能立即使用。实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实； 2、流程布置，确定放置场所、明确数量； （1）物品的放置场所原则上要100%设定； （2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适数量）； （3）生产线附近只能放真正需要的物品；

8s管理总结范文

8s 管理总结范文 导语：减本文是品才网. 精心的，希望能帮助到你！少企业的人力、成本、空间、库存、物料消耗因素目的: 养成降低成本习惯加强作业人员减少浪费意识教育 节约(saving)-- 节约为荣浪费为耻 定义:减少企业的人力、成本、空间、库存、物料消耗因素目的: 养成降低成本习惯加强作业人员减少浪费意识教育 实施要领: 能用的东西尽可能利用以自己就是主人的心态对待企业的资源切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余的使用价值人，都是有理想的。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，*** 融洽的管理气氛。8S 借造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造一流公司的形象，实现共同的梦想。 为配合工厂广泛开展8S 运动，介绍了8S 的定义、目的、效用、推行步骤、推行要领及其意义，具有一定的指导性。为此，热忱希望广大员工多学习，多领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使8S活动向“合理化、行事化、习惯化”演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基矗没有实施8S的工厂，触目可及就可感受到工作场所的肮脏，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层。零件与箱子直接放在地上，起重机和台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易引进的最新设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，也只有起初两三天遵守而已。要改变这样的工厂

的面貌，实施8S 最为合适。 二、8S的定义与目的 1S ——定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空间”腾出来活用。 2S ——整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。 目的：不用浪费时间找东西。 3S ——清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。 4S ――清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S ――素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。 6S ――安全A.管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能B.对不合安全规定的因素及时举报消除 C.加强作业人员安全意识教育 D ．签订安全责任书 目的：预知危险，防患末然。 7S ――节约减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料 消耗等因素。目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。

8s管理总结

8s管理总结 精品文档 8s管理总结 在公司日前组织学习的“8S执行手册”培训结束后，深深的感觉到了自己对 8S认识的不足，特做下记录加深对8S的学习感悟。 8S的主要内容是: 1、整理:留下有用的，丢掉无用的。 2、整顿:留下来的分类摆放。 3、清扫:扫除垃圾，美好环境。 4、清洁:维持以上“3S”坚持不懈。 5、素养:自觉遵守，养成习惯。 6、安全:预防为主，确保人身财产安全。 7、节约:合理利用时间、空间、能源等。 8、学习:深入学习各项专业知识，提高综合素质。 学习了8S的内容之后，才知道自己在平时的工作存在着多少的不足。回想到集团总部，那干净的厂房，那有序的制度，那负责的态度，正是很好的执行了这个管理制度。都说生物改变环境，环境影响生物，在我们平时的工作环境中，我们就应该去主动的改变我们的工作环境，让它变得更好，而一个好的工作环境会带动我的心情，提升工作积极性。 8S的好处自然是不用多说，但是真正要落实到每个人却要花不少功夫，甚至可能出现上有政策，下有对策的现象，因为他会让某些人原本轻松的工作变得沉重起来，就想中国 1 / 17

精品文档 的封建统治一样，大家都知道要革命，可是革命落到自己身上就没有说的那么简单了。集团是整体，个人是基础，假如集团是我们整个的空调主机，那么可能有如同燃烧机一般大的员工，也有如继电器一般小的员工，但是这个主机要运行的好，任何环节都不能出问题，没有那些如继电器一般的小员工，那么这个燃烧机也发挥不出他的作用。所以说，8S管理要带动到每个人，不能说到底层就放松了，要以提高每个员工的素质来发展我们的集团。 8S对于我来说，接触的不久，自己可能做得没有那么好，但是给了我这么一个目标，那么我就会去朝着他努力。有约束的自由才是正真的自由，没有约束，那么自由将不复存在。有管理的项目才是好项目，如果缺少了管理，那么其他方面做得再好也没用。 我会在2015年将南京森林摩尔建设得更符合8S规定～ 南京森林摩尔:董德奇 2015年1月8日 车间8s管理工作总结 节约--节约为荣浪费为耻 定义:减少企业的人力、成本、空间、库存、物料消耗因素目的:养成降低成本习惯加强作业人员减少浪费意识教育 实施要领:能用的东西尽可能利用以自己就是主人的心 2 / 17 精品文档 态对待企业的资源切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余的使用价值人，都是有理想的。

8S管理工作细则

Xx处8S管理规范及标准 为保证8S管理实施的系统性、规范性和有效性，把8S管理推行工作的要求进行分解归纳，安全环保处特制订符合本处实际的8S管理规范及标准。 1、整理（SEIRI）——将本处办公场所的所有物品区分为有必要和没有必要的，留下有必要的，清除掉没有必要的，将混乱状态改变为井然有序状态。 推行整理步骤： a区分办公场所的物品需要情况：根据物品在工作中的使用频率等情况，区分必需品和非必需品。 b 清理办公场所的非必需品：将非必需品放置起来，将垃圾及时清除。 c个人制订办公场所必需品摆放标准。每天要按照标准摆放必需品，按照标准建置必需品。 2、整顿（SEITION）——在办公场所把必需品根据标准位置整齐摆放，并对不能明示的物品在储具外加以标识。如文件资料、用品、报章杂志、电脑等用具、饮水机等每天进行整顿，或长效定位、或用后复位、或定时开关电源、或使用前后检查等。确保能在30秒内找到需要的物品，确保每天各类工作用具的正常使用。 推行整顿步骤： a分析现状：对必需品的用途、性质、特征、类型等进行分析。 b物品分类：将文件资料、用品、报章杂志、电脑等所用物品进行分类。

c物品定置：确定物品摆放位置、放置方法、存放数量，对物品实行“定置、定类、定量”摆放，并对不能明示的物品在储具外加以标识。 3、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持场所干净、亮丽、整洁。 推行清扫步骤： a制订清扫标准：制订要求和达到的标准，作为清扫工作的依据。 b实施清扫：按照清扫标准清扫垃圾、灰尘，确保场所无垃圾、无灰尘，保持干净整洁。 4、清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。清洁是将整理、整顿、清扫长期坚持，并且标准化、制度化。 推行清洁步骤： a落实前期工作:不断深入开展整理、整顿、清扫等工作。 b总结固化：把实施中好的方法等及时予以总结。 c执行与检查：要求员工严格认真执行标准，保持整理、整顿、清扫的工作成果；做到奖罚分明，促进员工养成良好的习惯。 d宣传贯彻：促进员工深刻领会理解整理、整顿、清扫的含义，增强员工的8S管理意识，全面彻底贯彻推行要领，进一步提高现场管理水平。 5、素养（SHITSUKE）——让每位员工养成按规则做事的良好的习惯，持续提升员工的执行力。 推行素养步骤： a制订与守规：完善办公场所管理的规章制度, 通过各种方式向员工灌输遵守制度，纪律的意识，持续推动直至养成习惯，最终改变并提高员工的综合素质。 b制订员工行为守则：通过行为规范、礼仪宣传教育活动，不断

2021年什么是8S管理制度 8S

什么是8s管理制度 8S 8S就是（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（S ___E）、学习（STUDY）八个项目，因其均以“S”开头，简称为8S （其中前5S为日语罗马字发音，后3S为英文单词）。 8S引言人，都是有理想的。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。8S借造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造一流公司的形象，实现共同的梦想。 为配合工厂广泛开展8S运动，特编写了《8S推行手册》，手册中较为详实地介绍了8S的定义、目的、效用、推行步骤、推行要领及其意义，具有一定的指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册勤学习，多领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使8S活动向“合理化、行事化、习惯化”演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。 没有实施8S的工厂，触目可及就可 ___到工作场所的肮脏，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层。零件与箱子直接放在地上，起重机和台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容

易引进的最新设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，也只有起初两三天遵守而已。要改变这样的工厂的面貌，实施8S最为合适。 8S的定义 1S——定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：把“空间”腾出来活用。 要求：把物品区分要和不要，不要的坚决丢弃 1）把工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 2）把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来 3）不必要的东西要尽快的处理掉 2S——整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。 目的：不用浪费时间找东西。 要求：将好的物品明确地规划、定位并加标识 1）对之后留在现场的必要的东西进行分门别类放置、排列整齐 2）明确数量、有效标识 3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。