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精益生产考试试题(附答案) -

精益生产比赛考试题

一、填空题（30分）

1、准时化生产，自动化，看板管理，员工参

与，是丰田生产方式的主要特点。

2、用户为上帝，以人为中心，以精简为手段，

团队合作，准时供货方式是精益生产的主要特征。。

3、精益生产的经营思想基础来源于利润主义，即保持利润

不变，降低成本。

4、全面质量管理的基本要求是全面，全过程，全员.，多方法。

5、精益生产的三现原则是现场，现实，现物。

6、精益生产的三定原则是定点，定容，定量。

7、品质Q ，成本C ，交期D ，被誉为精益生产的KPI指标。

8、物料在运至使用地之前在指定区域的固定位置存放称为临时物料存储区。

9、拉动系统是用户基于消耗量要求以明确的时间、地点和数量交付

某种产品的补给系统

10、PFEP的中文含义是单一零件规划。

二、简答题（每小题10分，共30分，，）

1简述精益生产的七大浪费和七大任务

答：七大浪费：动作浪费，搬运浪费，生产不良品浪费，库存浪费，等待浪费，加工过程浪费，生产过剩浪费。

七大任务；P 生产D 交期C 成本Q 质量E环境S 士气M纪律

2精益生产的十大原则。

3、什么是FIFO？

FIFO（先进先出）是根据物料生产或供应的先后顺序，依次使用，这就可

以减少库存量，减少占地空间，避免物料浪费。

四、论述题

1 论述丰田精益屋（15分）

2、论述精益之道与企业文化的内涵关系（15分）

五、计算题（10分）

1 节拍计算上午8点上班，5点下班，总计9小时，其中中午饭1小时，上午10点到10点10分休息，下午3点至3点10分休息，早会10分钟，下午下班前5S10分钟，本月顾客要1000台，每月按22天计算，实求生产节拍。

解：T T=1日运转时间除以1日的必要产量

=540-60-10-10-10-10/1000/22

=9．68分

9．68分约为9分40秒

精益管理知识试题,看看你答对几题

精益管理知识试题，看看你答对几题一、填空题（共33题） 1、6S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 2、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于6S中的整理。 3、物品乱摆放属于6S中的整顿要处理的范围。 4、团结同事，与大家友好沟通相处是6S中素养的要求。 5、丰田生产方式的两大支柱是准时化和自动化。 6、精益质量的三不原则：不接受不良品，不制造不良品、不流出不良品。 7、精益思想的5项原则有定义价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。 8、企业生产活动中不为我们创造价值但是却消耗资源的现象称为浪费。 9、精益生产七大浪费中最大的是生产过剩的浪费,其他六大浪费是指：等待的浪费，搬运的浪费，不良品的浪费，动作的浪费，库存的浪费,管理的浪费。 10、改善的3S是简单化，标准化，专门化。 11、精益生产要实现的目标主要有高质量、低成本、短交期。 12、准时化的主要思想是在需要的时间按照需要的数量提供需要的产品。 13、TPM，即全员生产维修。 14、标准作业三要素是节拍、作业顺序、标准在制品。 15、6S中的整理简单的来说，就是区分需要的与不需要的物品、物料、工具等，保留需要的，丢掉不需要的，目的是腾出空间，作业空间更加灵活使用、防止误用、误送提高生产效率。

16、6S中的素养是针对人“质”的提升而提出的，也是6S运动的最终目标，目的是培养具有好习惯、遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团体精神。 17、机器设备应随时保持干净清洁，岗位周围的环境也应定期清扫。 18、改善的4个原则：取消，合并，重排，简化。 19、用户为上帝，以人为中心，以精简为手段，团队合作，准时供货方式是精益生产的主要特征。 20、全面质量管理的基本要求是全面，全过程，全员，多方法。 21、精益生产的经营思想基础来源于利润主义，即保持利润不变，降低成本。 22、精益生产的三现原则是现场，现实，现物。 23、精益生产的三定原则是定点，定容，定量。 24、物料在运至使用地之前在指定区域的固定位置存放称为临时物料存储区。 25、拉动系统是用户基于消耗量要求以明确的时间、地点和数量交付某种产品的补给系统 26、精益生产的核心是追求零库存、快速应对市场变化、企业内外环境的和谐统一、人本位主义、库存是“祸根”。 27、生产要素的5MQS分别指：人、机器、物料、作业方法、管理、品质、安全。 28、精益生产方式采用拉式控制系统。 29、请列举四个现场改善经常用到的精益工具： 6S 、减少生产准备时间、培养多能工、防错设计。（ TPM 、标准作业、均衡生产、价值流、生产线布局优化）

精益生产调研表

精益生产调研表文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

精益生产—课前调研表—企业版为了帮助讲师于授课前更加了解贵公司的运作现状、以利于更好的为本次课程规划出更符合贵公司需要的课程教材，烦请协助搜集材料及回答以下问题：一、请问贵公司主要的产品是……品种大约有……种二、请简单描述主要产品的生产过程… 三、有多少个车间请简单说出每个车间的名称或功能… 四、请提供贵公司的组织架构图，或者请简单描述贵公司与产品实现流程相关的各个部门的名称… 五、部门之间的协作情况： 1.……本位主义严重，各行其是，很难沟通 2.……有点扯皮，碰到问题一定要领导出面才能解决 3.……只要主动去沟通，大多数问题都能获得解决 4.……协作良好 5.其他(请说明)：…… 六、请问贵公司产品生产周期时间平均大概有多长(从投料开始到准备交货需要多少天) 1.平均大约…………天， 2.是否经常发生交期延误的情况……经常发生，……偶尔，……很少 3.若有交期延误的情况，发生的原因大都是因为：…………. 七、请问贵公司的生产计划是… 1.完全按照客户订单生产(订单驱动) 2.标准产品由库存拉动，非标/或客户指定规格产品由订单驱动 3.按销售计划组织生产 4.其他(请说明)：…… 八、请简单说出主要的原材料名称… 九、请问贵公司拥有的各种原材料、半成品、成品的库存数量 1.主要原材料库存：......非常多，……不少，……很少，……几乎没有 2.各种半成品库存：......非常多，……不少，……很少，……几乎没有 3.各种成品库存：......非常多，……不少，……很少，……几乎没有 4.库存周转率平均大约…………天，……不知道/没算过十、请问贵公司的生产方式是：

XX公司精益生产绩效考核管理办法1.doc

XX公司精益生产绩效考核管理办法1 Xx公司精益生产绩效考核管理办法 1.目的激励推进小组、实施小组、项目支持人员、一线员工，充分调动积极性和主动性，保证项目的质量和进度要求，鼓励企业优秀人员参与培训师队伍当中。 2.范围推进小组、实施小组、项目支持人员、培训师和一线员工。 3.职责和权限 3.1 领导小组：对推进小组的工作进行评估和考核，审核推进小组评估实施小组的结果，提供相应奖励的资金。 3.2 推进小组：保证项目的正常开展，监督检查实施小组的工作质量和工作进度，指导实施小组项目的开展，协调各个部门的工作，评价实施小组和相关支持人员的工作。 3.3 实施小组：按照项目计划完成项目工作，及时向推进小组反馈项目中遇到的困难和问题。 3.4 相关支持人员：完成项目中的工作，支持实施小组完成项目工作。 4.流程

项目考核分成月度、项目中期和年度考核：激励人员包括：推进小组成员、实施小组成员、培训师和一般员工推进小组和实施小组的成员的月度奖励为“改革改善参与奖”，改革改善参与奖以现金的形式在高层会议中颁发。 4.1改革改善月度奖考核： 4.1.1、推进小组考核流程序号流程负责人具体内容输出资料 1精益生产项目人员 1、根据实际情况自评《月度人员评估表》 2推进小组副组长1、评估推进小组计划完成效果 2、评价推进小组工作主动性和参与度《月度人员评估表》

3推进小组副组长1、根据人员评估情况拟定奖励人员名单《精益生产项目奖励人员名单》 4 实施小组组长实施小组副组长咨询老师 1、对推进小组成员提名进行评价和提出考核意见《精益生产项目奖励人员名单》 5推进小组组长1、审核人员名单 6领导小组组长1、批准符合标准的奖励人员名单7 领导小组综合管理部

精益生产经典案例

精益生产经典案例 2016-02-16精益生产促进中心自动化与防呆防错一个小改善的大效果零缺陷最大的窍门：通过发掘人的智慧，找到了傻瓜都能做对的办法，减少品质对人的依赖。有一家电子生产型企业，他们在组装设备时由于需要装配的螺丝数量多，操作工经常会有遗忘，导致不良。后来，公司就从精益生产的角度进行考虑，降低人的因素。他们专门设计了一种机械手，机械手末端有磁铁。如果这个部位需要装5颗螺丝，机械手就自动抓起5颗螺丝，如果需要装16颗螺丝，机械手就自动抓起16颗螺丝。操作工只要看下机械手上有没有剩余的螺丝就可以了。这样就减少了品质不良的发生。还有一家生产复印机的工厂，他们的复印机里面有一个小风扇，这个小风扇非常重要，一旦装反了，就会导致机械损坏。但由于是流水线作业，操作工在装配时，由于疲劳、遗忘等多种原因，可能会出错。主管就要求操作工装好后要进行检查，用手摸一下，试下风向。但是每天生产数千台复印机，操作工人可能就会产生错觉，有风没风不开心了，走神了，还是会产生装反的现象。后来，就通过发掘员工潜能，在复印机旁边装一个小风车，如果装配正确就会有风，风车会转，因此只要风车会转，装配就是完好的，否则，就是错误的。这样这家公司复印机的合格率就大大提高了。如何强化管理目视化的改善某企业有一个开放式的大办公室，有200人在一起办公。由于管理不到位，经常发生办公室的灯、空调没有关的现象。最近，公司高层也知道了此事，指示行政部必须强化管理，尽快解决此问题。于是行政部想了许多办法，如：出台制度、人走灯灭、保安检查、领导值班检查、进行处罚、公告等。一开始还能起到一定作用，但时间一长，由于监督不到位，老问题还是继续发生，制度落实不好。其实，制度固然重要，但不能迷信制度。这属于无意识犯错，无意识犯错是不可以用制度来约束的。管理很重要，但员工的自主管理更重要。

精益生产成功案例.doc

008精益生产成功案例1 精益生产成功案例精益生产网站案例2 家专业生产汽车刹车盘（鼓）美资公司，在中国设有 2 家工厂，产品几乎覆盖了美国、欧洲、日本和韩国的所有车型。同时水泵的可提供型号达到了500 种，主要是满足上面这几个国家主流车型的需要。同时，借助市场调研和与一些客户的紧密合作，该公司的产品型号数一直在稳定地伴随市场的需要而增加。 1、成品库存：目视化管理已经有意识的应用，问题在于目前存货量水平较高，约占年销售收入的近15 % , 增加了制造成本（储存、运输及管理）及呆滞库存的风险，尤为重要的是，库存给制造过程中的种种浪费（如等待、延误等）。 2 、生产线及半成品管理：部分数控机床一人三机操作，减少了人员等待的和搬运距离，说明公司具备了一定的精益思想；但更多工序人员、机器、材料都存在不同的等待，同时加工生产和周转批量较大，造成较长的生产周期，尤其是存在瓶颈工序，该工序在制品（WIP ）存量较多，导致生产流程不够顺畅，制约了生产效率。 3 、现场管理：装配线、毛坯铸造、热处理车间现场管理和目视控制的改善机会较显著，突出表现在： - 装配线产品追溯性标示过程复杂，造成冗杂处理的浪费；手工打标记等不仅劳动强度大，而且容易造成疲劳错误。

- 装配工位的作业方法、时间分析以及人机工程（材料传送和取放过程）等方面有待进一步完善。 - 铸造车间产品种类和生产区域无标示，将导致分检的时间损失及混淆。 - 铸造现场、热处理车间5S 尚有较大改进空间，尤其是整顿、清洁和进一步的标准化工作。 4 、其他影响：同时，制造方式的变革也暴露出在原来的成批生产方式中隐藏至深的大量问题，如设备故障多发，维修速度慢以及缺乏保养；设备换模具时间长；刀具整备时间长；作业员技能单一等。改善效果：经过三个月的维持与改善，同时辅以培训, 一些主要问题得到明显的改善： ·在不影响现有产出情况下，较大幅度降低成品库存总量。总库存量减少了4 0 % 。 ·按照用户的需求节拍，进行小批量多频次的生产和物料周转（目标：单件流），缩短生产周期。生产提前期从15 天缩短到5 天。 ·应用快速换模的项目方法（四步法）和技术手段，缩短生产线的换型时间。 ·运用IE 工程和看板管理，辅以必要的柔性生产布局设计

精益生产STD考试试卷(附答案)讲解学习

STD 一、填空题： 1、标准化的四个要素是：工作场所组织(5S)、单件工时管理、标准化工作、目视化管理。 2、标准化的目的是减少变化与维持稳定，并在此基础上进步与提高。 3、浪费是一种不增加价值或不提高产品质量的行为。 4、5S是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养。 5、5S中的整理实质就是清除工作场所中不必要的物品，在清除物品时，考虑的是物品的现使用价值，而不是原购买价值。 6、ATT（实际单件工时） = TT（理论单件工时）×（生产效率）。 7、标准化操作单ＳＯＳ是一张以班组成员为基础，把一个人的工作划分为有序的步骤，记录下所有步骤的时间和总操作时间，并将整个过程用移动略图绘制出来的表格。 8、原则上，一份完整的SOS中必须包含两种质量检查要素：自检、互检。 9、在编制JIS时主要步骤时，有要点必须有原因，要点通常与安全或质量有关。

10、位频图中MAT表示料架，SUB表示分组装。 11、符号的含义是：起始点；的含义是：结束点。 12、70%线所在的位置的数值计算为：ATT × 70% 。 13、线平衡墙的目的是：消除步行和非增值的操作浪费，平衡工位间的工作量。 14、工位组织是从安全、人机工程的角度来优化和组合工作位置及其周围区域的方法。 15、标准化工作是由功能区域同意、建立、遵循和维护的按照重复顺序或标准方法完成工作任务的文件记录。二、单选题： 1、以下的哪种浪费会导致七大浪费的其他所有浪费？（ C ） A、过度加工 B、多余搬运 C、过度生产 D、过度库存 2、整理的目的是：（ B ） A、检查 B、清除闲置物品 C、一物一位，物归其位 D、维持良好工作场所管理

培训需求调查问卷

培训需求调查问卷说明: 1.从公司利益和员工利益出发，为切实获得客观的员工培训需求，使2012年的培训更符合您的实际工作需要，特做此调查，感谢您的配合！！ 2.注：公司人力资源部计划在2012年元月为公司员工制定、安排全年的培训。为了解大家对培训的期望及在工作中所面临的挑战，请大家协助回答下列问题，以便更好的配合大家解决工作中的实际问题；本调查请于元月22日前反馈至人力资源部，您有足够的时间完成问卷，故请经过深思熟虑后，详实、认真填写本问卷。 3.谢谢合作！ 4.此调查共分四个部分，第一部分，培训意愿调查，共有13个问题，请副经理级以上人员回答问题1—13，请其他人员回答问题7—13 第二部分，培训需求项目调查，请选择最需要的培训项目，可多选，但最多不得超过5项第三部分，技术培训需求，请技术人员填写第四部分，您的意见和建议？欢迎参加调查的人员多提宝贵意见！要求：对自己负责，对团队负责，认真思考，认真、如实填写。新进人员：指到本职岗位3个月以内的员工；基层人员：指已转正的普通员工或工作3个月以下暂未转正的员工；基层管理人员：主管级管理人员（即直接下属为基层员工）；中层管理人员：部门副经理（含）以上的经理级管理人员（即直接下属为主管）；高层管理人员：指部门总监、副总经理（含）以上管理人员（即直接下属为部门经理）第一部分：培训意愿调查 [如果您不是部门管理者，请不必回答1—6题，请在选择项序号前划?] 1.下列哪些学历教育课程对您部门的员工最合适并有助于部门业务发展？[可多选] 1、工商管理硕士课程 2、资格证书课程 3、其他 2.您一般在什么时候会考虑组织本部门员工参加培训？

现场管理要求及考核办法

现场“5S”管理要求及考核办法一、现场“5S”管理要求按《定置管理标准》全面推行“5S”管理，物流有序实现文明生产、精益生产二、考核办法 1、术语 5S活动：即整理、整顿、清扫、清洁、素养整理：将要的物品与不要的物品严格分开，并清除不要的物品；整顿：对所有的物品，应以提高安全性、保证产品质量和提高效率为目的，合理摆放；清扫；创造一个无杂物、无垃圾、无铝屑、无污物的作业环境；清洁：维持整理、整顿和清扫的状态。使设备、模具、工装、工位器具、零件和作业环境等做到清晰、明朗、无污物；素养：强化职业道德，严格遵守规章制度，尊重他人和自己的劳动成果，养成忠于职守、美化环境的习惯，不断追求现场改善； 2、管理程序文明生产实施基本程序 a．开展“5S”活动及现场诊断； b．去掉不必要的东西； c．必须的物资准备； d．确定定置区域； e．设计绘制定置图； f．信息表示（制作定置标识）； g．对各类物品实行定置； h．定置管理验收； i．经常点检纠正和复原；（管理的关键环节） j．定置管理考核；文明生产监督管理文明生产监督管理实行三级管理：即班组、车间、公司三级管理。班组级：车间各工序班组长、工序检验人员负责本工序和上下工序工作交接的日常文明生产监督、检查和考核；车间级：车间主任和副主任负责本部门和部门之间工作交接的日常文明生产指导、监督、检查和考核；公司级： a．质管办、生产部、负责公司日常文明生产指导、监督、检查和考核； b．负责定期（每周）组织进行公司文明生产大检查，并将检查结果书面报告公司领导；各车间“5S”管理共性原则

定置管理 a．工件、设备设施、物品等，必须有合理、明确的定置区域和标识，违者考核100元（车间主任承担20%），直至彻底整改； b．定置管理标识，必须按公司《定置管理标准》实施违者每项罚款100元； c．无专职清洁工的车间/工序，必须划定卫生责任区，落实责任人、明确责任，违者罚款100元； d．生产现场不得有废纸屑、废手套、废棉布、塑料袋、汽水瓶、报纸、烟头/盒、废纸板、废纸箱、废刀具、废刷子、废零部件等杂物，保持现场整洁，否则罚款100元； e．禁止将工件、工业垃圾和废弃物等藏匿于角落里，时刻保持现场各角落整洁无杂物，违者每次罚款100元； f．各车间内部及周边，散置报废品（底轮除外）、废转运车、转运车废轮以及金属管/架/板等，罚款100元； g．各车间作到墙面、窗户不乱画、不乱贴、无积尘，违者罚款100元； h．文明生产作为各车间之间、上下工序之间、班次之间工作交接时监督检查的重要内容之一，交接时不认真监督检查、不负责任地接受，则承担同样的责任；考核管理 a．违规事件在各级监督人员指出后，不立即整改，追加罚款100元； b．违规事件在各级监督人员指出后，以消极态度或以工作繁忙等借口拖延纠正，每延误一天罚款100元，另对车间主任和值班主任每天各罚款50元，直至彻底整改； c．同一问题在一周内重复发生，加倍处罚；设备设施、仪器仪表 a．时刻保持设备整洁（无粉尘、油污），每班对设备进行檫拭维护，违者罚款50元； b．设备上，除允许摆放计量器具、工艺卡片外，禁止摆放、悬挂任何物品（包括工装、夹具等），违者罚款50元； c．设备维修人员在设备维修后，必须将设备壳体安装到位，不得有壳体安装不到位或壳体闲置一旁不用等现象，违者每台设备罚款50元； d．在设备维修后，设备维修人员必须清理现场，不得将废弃/合格等零部件（如：螺栓、螺帽等）散落在设备周围和设备上，违者每台设备罚款50元； e．设备漏油/液，车间必须立即通知设备部或机修人员处理解决，设备部或机修人员应及时处理解决，违者罚款50元； f．仪器仪表（控制柜） ——各车间应明确责任人，负责仪器仪表（控制柜）日常维护，违者罚款50元； ——随时保持仪器仪表（控制柜）整洁，不积粉尘、不沾污、违者罚款50元； g．其他。不论是设备部还是各车间，在搭接电线电缆、各类管道等时，应合理布置，作到横平竖直，禁止随意牵搭，违者罚款50元；工夹模具

精益生产调研表

精益生产调研表文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

精益生产管理申报及考核办法

目录第一章总则 (1) 第二章精益管理组织机构及职责 (1) 第三章申报项目管理办法 (2) 第四章精益管理考核实施办法 (4) 第五章精益管理奖惩办法 (5) 第六章精益导师奖励 (7) 第七章其他 (8) 附件一：评审委员会组织架构 (9) 附件二：《项目评审表》 (10) 附表三：精益管理工作评价表 (11)

第一章总则第一条为了更好、更快的实现公司战略，进一步提升公司产品生产效率、降低生产成本、剔除浪费、提高效益；也为了让公司近万名员工都共同参与到精益管理这件大事中来。结合公司的实际，制订本制度。第二条本制度适用于公司各部门、各分厂所有参与精益管理工作的成员。第二章精益管理组织机构及职责第三条公司成立“公司精益管理办公室”（详见公司字[2021]002号文件），具体负责精益管理的概念普及、知识培训及申报项目的管理实施，精益管理模式调整，推进过程的检查、协调、控制，推进结果考核等工作，同时对各分厂精益管理办公室进行管理。公司精益管理办公室组织要求： 1、组织成员必须有专职的 2、设精益办公室部长以上级别一名，负责所有分厂的精益管理工作 3、每个分厂必须对应有一名精益专员第四条各分厂成立“分厂精益管理办公室”，具体负责分厂精益管理工作的指导、推进、协调、控制及管理等，同时负责与公司精益管理办公室联络对接，协助公司精益办完成精益管理其他工作。分厂精益管理办公室组织要求： 1、组织成员必须有专职的 2、设精益办公室副厂长以上级别一名，专职负责所属分厂的精益改善工作 3、每个分厂必须对应有2名以上专职的精益专员第五条为了保证精益管理在公司的顺利有效实施，并促使各部门及员工积极参与企业管理与改善，同时也为及时准确的掌握工作方向和工作进度，特在公司精益领导小组的基础上，成立精益管理评审委员会。 1、组织评审委员会设主任一名，由制造部部长、公司精益管理办公室主任兼任，委员包括：

经典精益生产改善案例

经典精益生产改善案例精益生产说起来容易，做起来难。精益之行还需要在精益思想、原则和准则的指导下学习和实践一些有用的工具和方法，比如工业工程（IE）、价值流图分析、柔性生产线建立、缩短作业转换时间、拉动式连续“一个流”生产、5S、QC工具、统计质量控制、防呆错技术、TPM等等。 01. 自动化与防呆防错，一个小改善的大效果零缺陷最大的窍门：通过发掘人的智慧，找到“傻瓜”都能做对的办法，减少品质对人的依赖。 1 . 有一家电子生产型企业，他们在组装设备时由于需要装配的螺丝数量多，操作工经常会有遗忘，导致不良。后来，公司就从精益生产的角度进行考虑，降低人的因素。他们专门设计了一种机械手，机械手末端有磁铁。如果这个部位需要装5颗螺丝，机械手就自动抓起5颗螺丝，如果需要装16颗螺丝，机械手就自动抓起16颗螺丝。操作工只要看下机械手上有没有剩余的螺丝就可以了。这样就减少了品质不良的发生。 2 . 还有一家生产复印机的工厂，他们的复印机里面有一个小风扇，这个小风扇非常重要，一旦装反了，就会导致机械损坏。但由于是流水线作业，操作工在装配时，由于疲劳、遗忘等多种原因，可能会出错。主管就要求操作工装好后要进行检查，用手摸一下，试下风向。

但是每天生产数千台复印机，操作工人可能就会产生错觉，有风？没风？还是会产生装反的现象。后来，就通过发掘员工潜能，在复印机旁边装一个小风车，如果装配正确就会有风，风车会转，因此只要风车会转，装配就是完好的，否则，就是错误的。这样这家公司复印机的合格率就大大提高了。 02. 标准化与简单化改善前：出库部分拣集包组班组长日常管理无标准化的管理规范，班组长日常管理的关键管控点存在管控疏漏的情况，不利于班组成长。改善后：建立规范的班组长时段化管控标准，将日常管理事务标准化，确保管理受控，同时提升班组长的管理能力。

精益生产绩效考核办法

精益生产绩效考核办法 1目的 1.1为扎实推进精益生产管理，客观评价一级管理部门精益生产绩效，制定本办法。 1.2本办法的长远目标：将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使精益生产成为发自内心的自觉行动、常态行动,形成精益文化。 2范围本办法适用于公司一级管理部门，即：公司总经理直管部门，包括***、****、****等。 3 职责 3.1推进办负责本制度的修订和完善，依据本办法对上述部门进行考核（考核主体责任人，即各大部门一把手），将考核结果报总经理。 3.2推进办负责导入精益生产管理内容，拟订相关制度文件，组织公司级培训，根据推进情况组织观摩交流学习，取长补短，共同提升。 3.3公司总经理负责相关制度文件的审批，各部门考核结果兑现，定期出席公司精益生产管理会议，对精益工作给予指导。 3.4各部门承担精益生产管理主体责任，负责制定本部门精益生产管理方案、计划及落实，按推进办要求完成各项任务，做好下属各部门的监管，确保所属区域符合精益生产管理要求。

4 内容精益生产绩效考核主要包括5S（附录1）、TPM（附录2）、提案、浪费管控（附录3）、执行性等五个方面。 5考核考核标准见附录4。 6附则 6.1本办法自2017年3月1日起执行，以前版本同时废止。 6.2本办法最终解释权归推进办。拟制：推进办审核：批准：附录1 5S管理 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、五个项目，因均以“S”开头，简称5S。 5S是通过规范现场、现物，营造一目了然的环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护环境整洁明了的良好习惯。 1．整理——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2．整顿——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整

精益生产实施案例

精益生产实施案例 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

分厂各单位：按照公司、分厂两级工作会议要求，紧紧围绕“技术创新、结构调整、精益管理”三大工作主线，在巩固2014年分厂精益管理推进单位成果的基础上，结合分厂2015年工作实际，精细各项基础管理，全面提升管理质量和经济效益，特制定下发《北郊分厂2015年度精益管理工作要点》，望各单位认真贯彻执行。附件：1、北郊分厂2015年度精益管理工作要点2、北郊分厂2015年度精益KPI指标二〇一五年二月十五日按照公司、分厂两级工作会议精神，紧紧围绕“技术创新、结构调整、精益管理”三大工作主线，在巩固2014年度北郊分厂精益管理推进单位成果的基础上，2015年将结合北郊分厂实际，全面推进精益生产方式，缩小与公司示范单位差距，扩大精益班组覆盖面，精细各项基础管理，全面提升管理效率和经济效益，现制定下发《北郊分厂2015年度精益管理工作要点》，具体内容如下。一、总体要求按照公司及分厂2015年工作会议部署和要求，紧紧围绕“技术创新、结构调整、精益管理”三条主线，以消除浪费降成本为目标，推进全过程、全方位精益管理，加快由现场精益为主向管理精益为主转变；以落实责任抓考核，精益成效数字化为导向，建立合理化建议工作的长效机制，确保员工成为自觉践行精益管理的实施主体；以精益KPI指标为手段，全面应用精益生产工具，推进精益生产示范区及班组建设，深化“一线工作法”，持续提升分厂精益管理水平。二、管理目标按照分厂精益管理工作的总体要求，今年要把握重点，努力完成以下目标：全面应用、持续改善、消除浪费。“全面应用”：就是在生产制造、采购、物流、安全、质量、技术、节能环保等各个环节全面应用精益生产理念和方法，积极开展相关精益管理活动，全面实现精益KPI各项指

精益生产CI考试试题(附答案)

CI 一、填空题 1、PCR的中文含义是：问题交流报告。 2、SWE的中文含义是：模拟工作环境。 3、CIP的中文含义是：持续改进过程。 4、GMS中，CI的中文含义是：持续改进。 5、BPD的四个流程为：计划、实施、检查、行动。 6、三现是指现场、现物、现实。 7、公司合理化建议的归口管理部门是：公司工会。 8、班组BPD的五大目标分别是：安全、人员、质量、相应、成本二、单选题 1、应在什么时候开展CIP活动？（ D ） A.假期 B.生产 C.生产休息时间 D.日常性的工作 2、在BPD目视板中，黄色三角表示（ B ）。 A.达到或超过目标 B.未达到目标，但与目标差距不超过5%（含5%） C.持续改进 D.未达到目标，与目标差距超过5% 3、问题交流报告的管理归属部门是：（ A ） A.质量部 B.技术中心 C.制造部 D.人力资源部 4、开展持续改进的前提是（ B ）。 A.人员参与 B.标准化 C.缩短制造周期 D.制造质量 5、七大浪费中最大的浪费是（ A ）种。 A.过度生产 B.等待 C.过多的动作 D.过多运输和物料 E.返修或改正 F.过度库存 G.过度操作 6、PDCA中C是指（ B ）。 A.计划 B.检查 C.实施 D.跟踪 7、暗灯系统是（ C ）。 A.由电线与灯泡组成 B.由电线、灯泡与音乐组成 C. 一种寻求帮助的理念 D. 由电线、灯泡、音乐与电脑组成 8、问题是指（ D ）。 A.质量缺陷 B.设备故障

C.造成停线与质量下降的原因 D.标准、期望与实际的差异 9、在生产线上拉下暗灯的人员是（ A ）。 A.班组员工 B.班组长 C.工段长 D.厂长 10、当生产发生停线事件时，员工的职责是（ B ）。 A.停止工作，向车间领导报告 B.拉动暗灯拉索寻求帮助，并继续工作 C.继续工作，保持现状 11、BPD在运行上，要求贯彻深入现场的领导模式，不要只是坐在办公室里等待别人来汇报，在制订目标上，作为持续改进的工具，要求达到目标，接着（ C ）。 A.分析 B.总结 C.制订更高要求的可行目标 D.数据更改 12、BPD（业务计划实施）是属于哪个原则下的要素（ C ）。 A.内建质量 B.标准化 C.持续改进 D.人员参与 13、标准化与持续改进的关系是(Ａ) A. 标准化是持续改进的基线 B. 没有关系 C. 持续改进先于标准化 D.没有持续改进就没有标准化. 14、、问题解决７钻中的第一钻是指（Ｃ）。 A.正确的工具 B.正确的产品 C.正确的过程 D.正确的零件质量 15、在BPD目视板中，绿色圆圈表示（ A ）。 A.达到或超过目标 B.未达到目标，但与目标差距不超过5%（含5%） C.持续改进 D.未达到目标，与目标差距超过5% 16、BPD是英文的缩写,其中文的含义是( B ) A.先进先出 B.业务计划实施 C.全员维护系统 D.拉动系统 17、工段CIP活动的组织者是（ A ） A.工段长 B.车间CIP主管 C.值班长 D.班长 18、浪费是一种不增加（ D ）或不是提高产品质量的行为。 A.劳动力 B.产量 C.费用 D.价值 19、问题解决的七个步骤的第一步是？（ B ） A.查找起因点 B.问题描述 C.短期措施 D.问题定义 20、暗灯原理的核心是（ C ）。 A.问题解决 B.标准作业 C.快速响应 D.持续改进

精益生产调研表

精益生产调研表 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

3.若有交期延误的情况，发生的原因大都是因为：…………. 七、请问贵公司的生产计划是… 1.完全按照客户订单生产(订单驱动) 2.标准产品由库存拉动，非标/或客户指定规格产品由订单驱动 3.按销售计划组织生产 4.其他(请说明)：…… 八、请简单说出主要的原材料名称… 九、请问贵公司拥有的各种原材料、半成品、成品的库存数量 1.主要原材料库存：......非常多，……不少，……很少，……几乎没有 2.各种半成品库存：......非常多，……不少，……很少，……几乎没有 3.各种成品库存：......非常多，……不少，……很少，……几乎没有 4.库存周转率平均大约…………天，……不知道/没算过十、请问贵公司的生产方式是： 1.……手工作业为主 2.……人和机器联合作业，且大多数是单机作业

精益生产综合知识考试题及答案知识分享

精益生产综合知识考试题及答案

精品文档精益生产综合知识考试题姓名：成绩：一、填空题(1*25) 1. 无废品、零库存、低成本和产品多样化是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标。 2. 根据安全生产理论进行系统科学地分析，事故的直接原因是人的不安全行为、物的不安全状态。 3．PDCA循环的含义是计划、实施（执行）、检查、处理（行动）。 4．生产过程中的“三不伤害”是不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 5. 精益生产方式中的“三为体制”就是以生产现场为中心，以生产工人为主体，以车间主任为首. 6. 组织生产线依靠一种称为看板的形式。即由看板传递下道向上退需求的信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。 7. 强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。 8. 精益生产方式两大核心：第一，追求零库存。第二，追求快速反应，即快速应对市场的变化。 9. 精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括看板在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。精益生产主要研究时间和效率，注重提升系统的稳定性，50多年来精益生产的成功案例已证实。二．选择题(2*10) 1.5S管理的核心是什么？（ B ） A.整理 B.整顿 C.清洁 D.清扫 2.我们宏星公司的5S应如何做？（ A ） A. 5S是日常工作一部分，靠大家持之以恒做下去 B.做四个月就可以了

精品文档 C. 第一次有计划地大家做，以后靠干部做 D. 车间做就行了 3. 下面与制造产品质量无关的一类人员是（ C ）。 A.产品设计人员 B.产品制造人员 C.产品检验人员 D.设备保证人员 4. 公司什么地方需要整理整顿？（ C ） A. 工作现场 B. 办公室 C. 全公司的每个地方 D. 仓库 5. 看板的三大作用不包括（ C ） A. 传递生产信息 B. 保证生产现场的标准操作 C. 识别浪费 6. 不是实施精益生产的具体手法的是（ C ） A. 生产同步化 B. 生产均衡化 C. 生产人性化 D. 生产柔性化 7. 精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是（ D ） A. 小型化的设备 B. 设备的管线要整齐并有柔性 C. 物品在加工时的出入口要一致化 D. 设备要落脚生根 8. 精益生产的经营思想是（ D ） A. 成本中心型 B. 售价中心型 C. 服务中心型 D. 利润中心型 9. 控制生产速度的指标是（ B ） A. 设备 B. 生产节拍 C. 库存 D. 材料 10. 以下不是精益生产主要特征的是（ B ）。 A. 拉动式生产 B. 推动式生产 C. 最大限度的减少库存 D. 实现准时化生产三、、判断题（2*10） 1.价值只能由最终客户确定。（√） 2.精益生产之品质目标是不产生不良品。（√） 3.控制生产速度的指标是生产节拍。（√） 4.只有不增加价值的活动，才是浪费。（×） 5.实施精益生产方式的基础是6S管理。（√） 6.节拍时间即周期时间。（×） 7.精益生产方式采用推动式控制系统（×） 8.标准化作业主要包括标准节拍、标准顺序和标准手持。（√） 9.精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。（√）

精益生产管理考核实施办法

精益生产管理考核实施办法 1、目的：为使公司精益生产管理顺利实施，特制订本办法，通过过程管理方式保证精益生产管理的开展，并使精益生产管理成为公司日常管理。 2、实用范围（1）公司所有部门、分公司与员工。 3、职责（1）公司精益管理推进小组办负责每月与各部门沟通确认当月实施计划，确定当月考核项目。通过公司精益生产管理推进小组审批，发文。（2）各试点部门负责本部门工作的梳理，协同公司精益管理推进小组输出当月实施计划，并严格按照计划实施。（3）精益生产管理评审委员会通过周会议对计划执行进行审核，在公司月度例会上进行月度审核。（4）公司精益生产管理推进小组定期组织精益项目总结报告会 4、实施方案（1）每月5日前，项目办完成与试点部门的工作沟通，确定部门当月实施计划，并发文。（2）每月5日前试点部门完成本部门月度计划输出。（3）每周例会，针对实施计划的完成情况进行审定与指导。（4）结合公司月度例会，在公司月度例会上进行考评。（5）通过精益项目阶段评审和总结报告会，对试点的项目进行评估，见《精益项目评价表》。 (6) 精益的评价将作为各级员工绩效考核的必要条件，所有员工将列入绩效的范围，部长级别以上者必须是精益管理工作的带动着。

精益生产管理奖惩办法 1、目的：为严明纪律，奖励先进，鞭策落后，充分调动员工工作积极性；对员工的奖惩实行精神鼓励和思想教育为主，经济奖惩为辅的原则，制定本制度。 2、适用范围本方案给定了精益生产管理奖励的原则和方法。本方案适用于参与公司精益生产管理的全体员工。 3、职责（1）由公司组成精益生产管理评审委员会对部门设定专题项目进行审议；（2）公司精益生产推进小组根据评审委员会审批意见提出奖惩申请；（3）由评审委员会主任（总经理）对奖励进行审批； 4、精益生产管理考核奖惩办法（1）以激励引导为主，处罚手段为辅。（2）以部门、分公司为考核对象。（3）精益生产管理周例会将作为部门考核、打分重要依据。（4）依据《精益生产管理考核实施办法》确定部门每月考核项、考核权重，在公司月度例会上进行考核。（5）依据公司奖惩办法进行奖励和处罚，。 5、精益生产管理项目奖惩办法（1）以奖励引导为主，处罚手段为辅。（2）以评审委员会每周例会与每月评审会进行过程考核（3）精益项目奖 1）凡项目指标达成、最终验收通过的项目，公司进行奖励。 2）精益项目奖励：项目在正式立项时各队负责人可分多个完成阶段（每个阶段半个月时限），并报公司精益管理推进小组审核，评审委员会主任签字确认后正式生效。公司精益管理推进小组将对项目的实施过程进行考核并奖励。对每个团队奖励分配情况如下：

206052精益管理试题(答案)

精益管理知识考试试题部门：姓名：成绩：一、填空题 1、6s管理其含义是指：整理、（整顿）、清扫、（清洁）、素养、安全。 2、七大浪费主要包括：（制造过剩）、库存、搬运、（加工）、动作、等待、不良品等七种浪费。 3、精益生产方式中的“三为体制”是以（生产现场）为中心，以（生产工人）为主体，以车间主任为首。 4、质量三步曲是质量计划、（质量控制）、质量改进。 5、PDCA循环中PDCA分别表示：计划、（执行）、检查、（总结）。 6、精益思想核心内涵是以最小的（资源投入），包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创作出尽可能多的（价值），为顾客提供新产品和及时的服务。二、判断题 1、精益生产方式只适合生产制造部门或领域。（×） 2、推行精益管理的难点主要是思想观念上的转变。（√） 3、精益管理提倡一切创造价值的行动和事业，消除一切没有价值的活动和职位。（√） 4、精益思想不仅消除浪费，同时还以创造价值为目标，就是在创造价值的目标下做正确的事。（√） 5、精益管理以员工为根本、以利润为中心，以持续改善为手段。（√）三、单项选择题 1、精益管理作业标准应悬挂在什么地方。（B） A、工区办公室 B、作业现场 C、醒目位置 D、矿长办公室 2、以下不是精益生产主要特征的是（B ）。 A、拉动式生产 B、推动式生产 C、最大限度的减少库存 D、实现准时化生产 3、精益管理的核心是（A）。 A、消除一切浪费。 B、最大程度的减少浪费。

C、尽量提高劳动效率。 D、零故障、零不良。 4、（ B ）是七大浪费中最大的浪费，它除造成直观的浪费外，还会把“等待是浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生。 A、制造过剩的浪费 B、库存 C、生产不良的浪费 D、加工过剩的浪费 5、精益生产方式的起点在哪里 ( A ) A、销售 B、计划 C、采购 D、仓库四、简答题 1、什么是精益管理？答：精益管理源于精益生产。“精”就是少投入、少消耗，降低运营成本；“益”就是多产出、多创效，提升企业经济效益。精益管理以员工为本、以利润为中心，以持续改善为手段，消除企业各种过程中浪费，减少库存积压、缩短工作流程时间，提高工作生产效率、提高产品质量、从而以最小的投入满足顾客的需求，并获取最大的回报。 2、推行精益管理的目的意义是什么？答：推行精益管理是上级领导的要求、是应对经济形势的需要、是消除浪费提高经济效益的需要、是提升员工素质的需要、是提升企业管理水平的需要、是社会企业经济发展的必然。 3、精益管理的工具很多，请说出不少于六项常用的工具？答：精益管理的主要工具有：⑴6s现场改善管理；⑵看板管理；⑶准时化生产；⑷标准化作业；⑸均衡化生产；⑹准时化物流；⑺自动化生产；⑻全员生产维护(TPM) ；⑼全员质量管理；⑽提案创新改善。

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