11-水泥检测实细则
胶凝材料物理性能检测作业指导书
一、适用范围
本细则适用于水泥、磨细矿粉、粉煤灰等胶凝材料的凝结时间、安定性、细度（0.08mm 筛筛余）、胶砂强度（ISO法）、标准稠度用水量、密度、比表面积（勃氏法）的测定。
一、采用的仪器设备：
二、检测项目、被测参数及允许变化范围
1.其代号如下表所示：
注：标准稠度用水量无国家标准，根据实测结果决定。
三、样品要求及准备
1．试样数量：每一取样单位总量不得少于6kg.
2．样品准备：首先将样品和任务单核对是否一致后，再通过0.9mm方孔筛过筛，同时筛余物应充分拌匀，试样应与软练室温度一致后方可开始试验。
四、检测前的检查
1．开始进行检测前应首先检查软练室温湿度是否符合规范要求，若不符合应开启设备使之符合要求后方可开始检测。
2．检查仪器设备的电路连接是否正确，是否出现线路破损、漏电现象。
3．接通电源，空载运转各仪器设备，确定其是否运转正常。
4．检查检测用水是否清澈、可透明，是否符合检测要求。
五、试验步骤及数据处理
1．标准稠度用水量
(1).检测前试样准备和仪器设备的准备、检查
①测试前检查搅拌机是否运行正常，控制时间有无偏差；
②检查维卡仪的金属棒能否自由滑动，下落时时是否有紧涩和旷动现象。若出现上述
现象，则应将金属棒从孔中取出，用软毛刷清洁金属棒滑道，同时清洁金属棒外壁，
并在金属棒外壁涂以机油予以润滑；
③调整试杆，使试杆接触玻璃板时指针对准零点，同时检查指针是否弯曲。
上述检查正常后方可开始正式进行检测。
(2).试验步骤
①水泥净浆的拌制
用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s~10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌
和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，
停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。
②标准稠度的测定
拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入正置于玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移至维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1S-2S后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥浆浆中。在试杆停止沉入或释放30S时记录试杆距离板间的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距离板底6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。
2.凝结时间的测定
(1).测定前准备：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。
(2).试件的制备：以标准稠度用水量按1.（2）.①条制成标准稠度净浆一次装满试模。振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中，记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间为起始时间。
(3).初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护到加水后30min时进行第一次测定，测定时从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针使其与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s-2s 后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。当试针沉至距离4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为初凝时间，用“min”表示。
(4).终凝时间的测定：在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥终凝时间，用“min”表示。
(5).测定时注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准，在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm，临近初凝时，每隔5min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。
3.安定性的测定
(1).标准法（雷氏夹法)
①.测定前的准备工作
每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约75 g～85 g的玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。
②.雷氏夹试件的成型
将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h土2 h。
③.沸煮
a.调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验
用水，同时又能保证在30min土5min内升至沸腾。
b.脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离(A)，精确到0.5mm，接着将
试件放人沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30min土5min内加热至沸并恒
沸180min土5min。
(2).代用法（试饼法）
①.测定前的准备工作：
每个样品需准备两块约100mm3100mm的玻璃板，与水泥净浆接触的玻璃板都要稍稍涂上一层油。
②.试饼的成型方法
将制好的标准稠度净浆取出一部分分成两等份，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹，做成直径70mm-80mm，中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿气养护箱内养护24h±2h。
③.沸煮
a)调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用
水，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。
b)脱去玻璃板取下试饼，在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱水中的篦板上，然后在
30min±5min内加热至沸腾并恒沸180min±5min。
4.胶砂强度的测定
（1）.试验前的准备
①.搅拌机必须运行正常，叶片与锅之间的间隙，是指叶片与锅壁间的最小距离，应为8mm±1mm，应每月检查一次。
②.振实台必须工作正常，且应用两个大小准块检查振幅是否在要求之内，即放入大标准块时（15.3mm）凸轮能自由转动，当放入小标准块时（14.7mm），凸轮刚好能碰到随动轮为止。
(4).配料
水泥：450g±2g
标准砂：1350g±5g
水（饮用水）：225g±1g（225ml±1ml）
(3).搅拌
把水加入锅内，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置，然后，在砂斗中装入一袋标准砂。接着，立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入，高速搅拌30s后，停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间，在高速下继续搅拌60s后结束搅拌。
(4).试件成型
将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将砂分二层装入试模，装第一层时，每个模里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振动60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90度的角度架在试模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢的向另一端移动，一次将超出试模部分胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。
然后在试模上作标记中加字条标明试件编号。
(5).试件的养护
①脱模前的处理和养护
去掉留在模子四周的胶砂。立即将作好标记的试模放入湿箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触，养护时不应把试模放在其他试模上，一直养护到规定的脱模时间时取出脱模，二个龄期天以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上的龄期内。
②脱模
脱模应非常小心，且应在成型后20~24h之间脱模。
注：如经24h养护，会因脱模对强度造成损害时，可以延迟脱模时间，但在试验报告中应予
以说明。
③水中养护
将脱模后的试件立即水平放入20℃±1℃的水养护箱中养护，刮平面朝上，但各试件间隔和试体上表面的水深不得小于5mm，然后在此养护池上添上标志。
最初用自来水装满养护池，随后随时加水保持适当的恒定水位，不允许在养护期间全部换水。
凡到龄期的试体应在试验前15min从水中取出，揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。
④强度试验试体的龄期
试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起，不同龄期强度试验在下列时间里进行: ——24h±15min
——48h±30min
——72h±45min
——7d±2h
——28d±8h
(6).抗折、抗压强度测定
①总则
到试验龄期时将试体从水中取出，，用规定的设备以中心加荷法（具体方法详见后面）测定抗折强度，折断后每截再进行抗压强度试验。
②测定前的准备工作
a)调整抗折机零点，检查抗折夹具的三根圆柱是否能自由转动。
b)试件从养护水池中取出后，先用湿布覆盖，破型时抹布擦去水珠，刷去砂粒。
c)检查当天破型的编号、龄期、破型日期与原始记录上的内容是否相符。
③抗折强度的测定
试件放入夹具中，应使刮平面的侧面与圆柱接触（刮平面应向外），并根据试件龄期和标号，将杠杆调整到一定的高度，使其在试件折断时杠杆尽可能接近平衡位置。
开动仪器，通过加荷圆柱以50N/s±10N/s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断，记录破坏荷载。取下两截棱柱体并用湿布覆盖直至抗压试验。
抗折强度按下式计算,精确至0.1MPa.
R f=1.5F f L/b3
式中：F f ——折断时施加于棱柱体中部的荷载，N
L——支撑圆柱之间的距离，mm
b——棱柱体正方形截面的边长，mm
④抗压强度的测定
抗压强度在半截棱柱体的侧面上进行，刮平面不能作为受压面。半截棱柱体中心与压力抗压机受压中心差应在±0.5mm内，棱柱体露在压板外的部分约有10mm.
在整个加荷过程中以2400N/s±200N/s的速度均匀地加荷直至破坏，记录破坏荷载.抗压强度Rc(MPa)按下式计算：.
Rc=Fc/A
式中：Fc——破坏时的最大荷载，N
A——受压部分面积，mm2（1600mm2）
(7).试验数据处理
①抗折强度以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果，当三个值中有超出平均
值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。
②抗压强度以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定的算术平均值为试验结果，如
六个测定值中有一个超出六个平均值的±10%，就应剔除这个结果，而以剩下五个的
平均数作为结果，如果五个测定值中再有超出它们平均数的±10%，则此组结果作废。
③试验结果的计算
各试体的抗折强度记录至0.1MPa,按第（7）条第①项规定计算平均值，计算精确至
0.1 MPa。
各个半棱柱体得到的单个抗压强度结果记录至0.1MPa,按第（7）条第②项规定计算平均值，计算精确至0.1 MPa。
5.比表面积的测定
(1)漏气检查
将透气筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上。用抽气装置从压力计一臂抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气。如发现漏气，用活塞油脂加以密封。
(2).试验层体积的测定
①.用水银排代法：将两片滤纸沿圆筒壁放入圆筒内，用一直径比透气圆筒略小的细长棒往下
按，直到滤纸平整放在金属的穿孔板上。然后装满水银，用一块薄玻璃板轻压水银表面，
使水银面与圆筒口平齐，并须保证在玻璃板和水银表面之间没有气泡或空洞存在。从圆筒
中倒出水银，称量，精确至0.05g。重复几次测定，到数值基本不变为止。然后从圆筒中
取出一片滤纸，试用约3.3g的水泥，要求压实水泥层注。再在圆筒上部空间注入水银，同
上述方法除去气泡、压平、倒出水银称量，重复几次，直到水银称量值相差小于50mg为
止。
注：应制备坚实的水泥层。如太松或水泥不能压到要求体积时，应调整水泥的试用量。
②.圆筒内试料层体积V按下式计算。精确到0.005cm3
V=(P1-P2)/ ρ水银
V-----试料层体积，cm3;
P1----未装水泥时，充满圆筒的水银质量，g;
P2----装水泥后，充满圆筒的水银质量，g;
ρ水银----试验温度下水银的密度，g/cm3
③.试料层体积的测定，至少应进行二次。每次应单独压实，取二次数值相差不超过0.005cm3
的平均值，并记录测定过程中圆筒附近的温度。每隔一季度至半年应重新校正试料层体积。
(3).试验步骤：
①..将110±5℃下烘干并在干燥器中冷却到室温的标准试样，倒入100ml的密闭瓶内，用力
摇动2min，将结块成团的试样振碎，使试样松散。静置2min后，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在
松散过程中落到表面的细粉，分布到整个试样中。
②.水泥试样，应先通过0.9mm方孔筛，再在110±5℃下烘干，并在干燥器中冷却至室温。
③.校正试验用的标准试样量和被测定水泥的质量，应达到在制备的试料层中空隙率为0.500
±0.005，计算式为
W = ρ V ( 1 - ε)
W----需要的试样量，g;
ρ----试样密度，g/cm3;
V----测得的试料层体积，cm3;
ε----试料层的空隙率
④.将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸送到穿孔板
上，边缘压紧。称取上条确定的水泥量，精确到0.001g，倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使水
泥层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶
边并旋转二周，慢慢取出捣器。
⑤.把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备饿
试料层。
⑥.打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关
闭阀门。当压力计内液体的凹月面下降到第一刻度线时开始计时，当液体的凹月面下降到第二条刻度线时停止计时，记录液面从第一条刻线到第二条刻线所需的时间。以秒记录，并记下试验时的温度（℃）。
(4).计算
①. 当被测物料的密度、试料层中空隙率与标准试样相同，试验时温差≤3℃时，按下式计算：
S=S s T1/2 / T s1/2
如试验时温差大于±3℃，则按下式计算：
S= S s T1/2 ηs1/2 / [ T s1/2 η1/2]
S——被测试样的比表面积，cm2／g；
S s——标准试样的比表面积；cm2／g：
T——被测试样试验时，压力计中液面降落测得的时间，s；
T s——标准试样试验时，压力计中液面降落测得的时间，s；
η——被测试样试验温度下的空气粘度Pa.s；
ηs——标准试样试验温度下的空气粘度Pa.s
②. 当被测试样的试料层中空隙率与标准试样试料层中空隙率不同，试验时温差≤3℃时，按
下式计算：
S=[S s T1/2 (1-εs) ( ε3)1/2]/ [T s1/2 (1-ε) ( εs3)1/2]
如试验时温差大于±3℃，则按下式计算：
S=[ S s T1/2 (1-εs) ( ε3)1/2 ηs1/2]/ [T s1/2 (1-ε) ( εs3)1/2η1/2]
ε----被测试样试料层中的空隙率；
εs----标准试样试料层中的空隙率
③.当被测试样的密度和空隙率均与标准试样不同，试验时温差≤3℃时，按下式计算：
S=[S s T1/2 (1-εs) ( ε3)1/2ρs]/ [T s1/2 (1-ε) ( εs3)1/2ρ]
如试验时温差大于±3℃，则按下式计算：
S=[ S s T1/2 (1-εs) ( ε3)1/2ρsηs1/2]/ [T s1/2 (1-ε) ( εs3)1/2ρη1/2]
ρ----被测试样的密度，g/cm3;
ρs----标准试样的密度，g/cm3.
④水泥比表面积应由二次透气试验结果的平均值确定。如二次试验结果相差2%以上时，应重新试验。计算应精确至10cm2/g, 10cm2/g以下的数值按四舍五入计。
⑤.以10cm2/g为单位算得的比表面积值换算为m2/kg单位时，需乘以系数0.1。
6.细度的测定
(1).筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000-6000pa范围内。
(2).称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下，筛毕，用电子天平称量筛余物。
(3).当工作负压小于4000pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
(4).试验结果
水泥试样筛余百分数按下式计算：
F=Rs/w3100
式中F—水泥试样筛余百分数，%
Rs—水泥筛余物的质量，g（精确至0.01g）
w—水泥试样的质量，g
结果计算精确至0.1%。
(5).筛余结果的修正
①用一种已知80um标准筛筛余百分数的粉状试样（该试样受环境影响百分数不发生变化）作为标准样，按上述程序进行筛余，测定其筛余百分数。
②试验筛修正系数按下式计算：C=Fn/Ft
式中C—试验筛修正系数
Fn—标准样测定的筛余百分数，%，
Ft—标准样在试验筛上的筛余百分数，%
修正系数计算至0.01
注：修正系数C超出0.80~1.20的试验筛不能用于水泥细度检验。
③水泥试样筛余百分数结果修正按下式计算：
F c=C2F
式中F c—水泥试样修正后的筛余百分数，%
C—试验筛修正系数
F—水泥试样修正前的筛余百分数，%
(6).试验筛的清洗
试验筛必须经常保持洁净，筛孔通畅。使用20次左右后应用醋酸浸泡，用毛刷轻轻地刷洗，用淡水冲净、晾干。
7.密度的测定
(1).将无水煤油注入李氏瓶中至0到1mL刻度线后（以弯月面下部为准），盖上瓶塞放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中（水温应控制在李氏瓶刻度时的温度），恒温30min，记下初始（第一次）读数。
(2). 从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净。
(3). 水泥试样应预先通过0.90mm方孔筛，在110±5℃温度下干燥1h，并在干燥器内冷却至室温。称取水泥60g，称准至0.01g。
(4). 用小匙将水泥样品一点点的装入（1）条的李氏瓶中，反复摇动（亦可用超声波震动），至没有气泡排出，再次将李氏瓶静置于恒温水槽中，恒温30min，记下第二次读数。
(5). 第一次读数和第二次读数时，恒温水槽的温度差不大于0.2℃。
(6). 结果计算
②水泥体积应为第二次读数减去初始（第一次）读数，即水泥所排开的无水煤油的体积（mL）.
③水泥密度ρ(g/cm3)按下式计算：
水泥密度ρ=水泥质量(g)/排开的体积(cm3)
结果计算到小数第三位，且取整数到0.01g/cm3,试验结果取两次测定结果的算术平均值，两次测定结果之差不得超过0.02 g/cm3。
六、结果判断
1.标准稠度用水量
标准稠度用水量: P(%)=W/500×100
W--试锥下沉距离底板6mm±1mm深度时的用水量
标准稠度用水量在国家标准中无规定，因此以实测结果表示，不做合格判断。
2.凝结时间
凡初凝时间不符合各水泥技术要求的均判为废品，凡终凝时间不符合各水泥技术要求的均
判为不合格品。
3.安定性
（1）.标准法：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距离(C)，准确至0．5mm，当两个试件煮后增加距离(C —A)的平均值不大于5．0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的(C—A)值相差超过4．omm时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥为安定性不合格。（2）.代用法：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。目测试饼未发现裂缝，用钢尺检查也没有弯曲（使钢直尺和试饼底部紧靠，以两者不透光、不弯曲）的试饼为安定性合格，反之为不合格，当两个试饼判别有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。
4.胶砂强度
根据测定结果与相应的水泥质量标准中规定的技术要求进行比较，若抗压强度和抗折强度中任一项未达到相应的指标，则判为该水泥试样未达到该强度等级要求，为不合格水泥。
5.比表面积
硅酸盐水泥的比表面积应大于300m2/kg，海工水泥的比表面积应大于400m2/kg.
6.细度
水泥试样筛余百分数结果乘以修正系数后超过10%时，定为不合格品。
七、试验后的处理
1．试验结束后，应彻底清除搅拌叶及搅拌锅内外残余水泥浆，机器表面应涂上防锈油。
2．各仪器设备回复原位，同时做好场地的清洁工作。
八、试验过程发生异常现象的处理
1．检测结束，若发现检测结果与以往检测结果差距过大，应立即寻找原因，查找是否在检测前按照上述步骤进行了必要的检查和准备，检查所用耗材、检测用辅助物质（如
水）等是否符合规范标准要求。
2．若在检测过程中被测件工作异常，应检查检测前是否按照规范规定对被测件做了相应的准备，同时应按《公司事故处理办法》进行处理。
九、试验过程发生意外事故的处理
1．在试验过程中，如仪器设备出现故障时，应立即停机检查，有备用仪器可继续检验，如需修理的，修复后经计量鉴定合格后方可使用。
2．正在做抗折试验时仪器设备出现故障，应立即将未做抗折试验的试件放入水池中，将折断的试件用湿布盖好放到养护室里，如在破型时间内能使机器恢复正常，可继续试验，如不能在破型时间内修复机器，立即想办法到邻近的试验室继续进行强度破型试验，否则重新试验，并做好记录。
3．如发生停电，沸煮箱正在沸煮试饼，立即将试饼或雷氏夹移到锅内，放到煤气上继续沸煮。4．如停电时间较长，会影响养护池水温，热天可在水中放些冰块，冷天可使用取暖器，保持养护温度。并做好记录。
5．若试验过程中发生仪器设备损坏、人员伤亡等重大事故，应按《公司事故处理办法》进行处理。
十、检测过程及原始记录的规定
1．检测过程应符合公司《检测工作程序》的要求。
2．严格按照公司《检验原始记录的控制程序》的要求认真填写原始记录。
3．检测数据的换算和表示必须符合国家有关标准规范对有效数字的运算规定。十一、所采用的记录表式
1．《水泥物理性能检验记录》
2．《水泥物理性能检验报告》
3．《水泥比表面积、密度检验记录》
编制：
审批：
批准：
批准日期：
水泥性能检测细则
目录 一．水泥细度检测实施细则 二．水泥胶砂流动度检测实施细则 三．水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检测实施细则 四．水泥胶砂强度检测实施细则- 五．水泥三氧化硫、烧失量及熟料中氧化镁检测实施细则 一、水泥细度检测实施细则 本细则适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥以及适用于GB1345—91标准的其它品种水泥。要求水泥过0.08mm方孔筛后，筛余不得超过10%。 1产品检验技术标准GB1345-91。 2 仪器、设备 2.1 负压筛析仪：SF-150B型。 2.2 电子天平：型号YP15K。 3 仪器设备的安装要求 3.1 筛子必须完整无损坏，筛子边缘接缝处必须严密。 3.2 天平应放在带有橡皮的水泥平台上，并应便于观察。 4 试验环境条件的要求 4.1 电源应满足设备的用电要求。 4.2 试验室温度：17~25度。 5 检测前的检查
5.1 被测样品的检查 5.1.1 被测样品不得受潮、结块，否则，此样品作废。 5.1.2 被测样品中不得有杂质，若有，应加以重新过筛，筛余物作好记录，并将样品重新混合。 5.1.3 被测样品标签是否符合要求，否则应予以退回。 5.2 仪器、设备的检查 5.2.1 天平是否正常。 5.2.2 负压是否在4000~6000帕。 5.3 环境条件的检查 温度是否符合要求。 6 检测方法 6.1 取样方法及样本大小 取样应从被测样筒中均匀称取50克水泥，并写上编号。 6.2 将试样通过0.9mm的方孔筛，并在110±5度下烘干1小时，取出放入干燥器内。 6.3 将筛子放置于筛座上，盖上筛盖，启动，检查喷嘴运转状况，调节负压为4000~6000帕，运转2分钟后自动停转。 6.4 称取水泥25克，置于筛中，盖上筛盖，启动，筛析2分钟，筛余初始可能有试样粘附在筛盖上，可用小锤轻轻敲击，使其下落。筛毕，称量筛余物，精确至0.1克，并做好记录。 6.5 试验完毕，须将筛子刷干净，保持干燥。 7 检测后的检查
水泥材料试验检测方法
水泥材料试验检测方法 一、适用范围及试样准备方法 （－）适用范国 按我国现行国标（GB175一92）和（GB1344一92）要求，对水泥的技术性质应进行纲度、凝结时间、安定性和胶砂强度等试验，这里主要介绍与工程密切相关的后三个试验，本方法适用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。 （二）水泥试样准备方法 1．散装水泥。对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，一次运进的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总量不超过500t.随机地从不少于3个车罐中各取等量水泥，经拌和均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。 2．袋装水泥。对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次运进的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总量不超过2oot。随机地从不少于20袋中各取等量水泥，经拌和均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。 3．对来源固定，质量稳定、且又掌握其性能的水泥，视运进水泥的情况，可不定期的采集试样进行强度检验。如有异常情况应作相应项目的检验。 4．对已运进的每批水泥，视存放情况应重新采集试样复验其强度和安定性。存放期超过3个月的水泥，使用前必须复验，并按照结果使用。 5.取得的水泥的试样试验应首先充分拌匀，然后通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其他水泥。 二、水泥标准稠度用水量试验检测方法 （一）概述 水泥标准稠度用水量是指水泥净浆在标准稠度仪上，当标准试锥下沉深度为（282）mm 时的拌和用水量。 确定标准稠度的目的是为了在进行水泥凝结时间和安定性试验时，对水泥净浆在标准稠度的条件下测定,使不同的水泥具有可比性。 （二）仪器设备 1.标准稠度与凝结时间测定仪（应符合GB3350.6规定）。该仪器由铁座和可以自由滑动的金属圆棒构成。松紧螺丝用于调整金属棒的高低。金属棒上附有指针，在量程0~75mm的标尺上可指示金属棒的下降距离。 当测定标准稠度时，可以金属圆棒下装一金属空心试锥，锥底直径为40mm ，高为50mm。装净浆用的锥模上口内径为60mm，锥高70mm。 2．净浆搅拌机（应符合GB3350.8要求）。由搅拌翅和平底搅拌锅组成，搅拌翅转速为90r／min，搅拌锅的内径为130mm，深为95mm，搅拌翅与锅壁底的间隙为0.2～5mm。 （三）试验方法 1.标准稠度用水量，可用调整水量和不变水量两种方法中的任一种测定，如发生争议时以前者为准。
建筑工程材料检测标准及取样方法
建筑工程材料检测标准及取样方法 二、砌筑砂浆试件的取样 （一）抽样频率 每一楼层或250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。如果砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。基础砌体可按一个楼层计。 （二）试件制作和养护 1、砂浆试验用料可以从同一盘搅拌或同一车运送的砂浆中取出。施工中取样，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位采取。所取试样的数量应多于试验用量的1~2倍。砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验。现场取来的试样，在试验前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。 2、砂浆立方体抗压试件每组六块。其尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm。试模用铸铁或钢制成。试模应具有足够的刚度、拆装方便。试模内表面应机械加工，其不平度为每100mm 不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。制作试件的捣棒为直径10mm，长350mm的钢棒，其端头应磨圆。 3、砂浆立方体抗压试块的制作 (1)将无底试模放在预先铺有吸水较好的纸的普通粘土砖上(砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%)，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。 (2)放于砖上的湿纸，应用新闻纸(或其它未粘过胶凝材料的纸)。纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖的四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用。 (3)向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀地由外向里按螺旋方向捶插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次。插捣完后砂浆应高出试模顶面6mm～8mm； 当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15min～30min)将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。 4、试件养护 (1)试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜(24h±2h)，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下继续养护至28天，然后进行试压。 (2)标准养护的条件是： a 水泥混合砂浆应为：温度(20±3)℃，相对湿度(60～80)%。 b 水泥砂浆和微沫砂浆应为：温度(20±3)℃，相对湿度90%以上。 c 养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。
水泥的取样标准及检测
水泥的取样标准及检测 一．取样 水泥检验应按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。取样应有代表性，克连续取，也可以从20个以上不同部位抽取等量样品，总量至少12kg。 二．水泥检测依据 1.《通用硅酸盐水泥》（GB175—2007）。 2.《水泥标准稠度、凝结时间、体积安定性检测方法》（GB/T 1346—2001）。 3.《水泥胶砂强度建院方法》（GB/T 17671—1999）。 4．《水泥取样方法》（GB 12573—2008）。 5．《水泥细度检验方法筛析法》（GB/T 1345—2005）。 三．水泥重点检测指标 1.水泥细度的检验； 2.标准稠度用水量测定试验； 3.水泥凝结时间检验； 4.水泥安定性检验； 5.水泥胶砂强度检验。
四．具体检测方案 （1）水泥细度检验方案 ①检测试验的目的：通过筛析法测定筛余量，评定水泥细度是否达到标准要求。 ②检验标准及主要质量指标检验方法标准： 《水泥细度检验方法筛析法》（GB/1345—2005）。 GB 175—2007规定：水泥细度为选择性指标：矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示，其80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。 细度检验方法有负压筛法、水筛法和干筛法，当三种检验方法测试结果发生争议时，以负压筛法为准。 ③主要仪器设备：负压筛析仪、试验筛、水筛架和喷头、天平最大感量100g，分度值不大于0.05g。 ④试验步骤及注意事项： 试验步骤：a、筛析试验前，将负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调整负压在4000～6000Pa
2020山西省水泥产品质量监督抽查实施细则
山西省水泥产品质量监督抽查实施细则 1抽样方法 以随机抽样的方式在被抽样生产者的待销产品中抽取。 随机数一般可使用随机数表等方法产生。 每批次抽取的样品数量不得少于16kg，将样品均分为两份，每份至少8kg，其中一份为检验样品，另一份为备用样品。 2检验依据 序号检验项目检验方法 1强度GB/T17671—1999 2氯离子GB/T176—2017 3水溶性铬（VI）GB31893—2015 4放射性GB6566—2010 执行企业标准、团体标准、地方标准的产品，检验项目参照上述内容执行。 凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。 3判定规则 3.1依据标准 GB175-2007通用硅酸盐水泥 GB6566-2010建筑材料放射性核素限量 GB31893-2015水泥中水溶性铬（Ⅵ）的限量及测定方法 现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求 3.2判定原则 经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。 若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。 若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于或包含细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品明示的质量要求判定。 若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。 若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，该项目不参与判定。
水泥产品生产许可证实施办法
编号：XK08-001水泥产品生产许可证实施细则
2011年1月19日公布 2011年3月1日实施 国家质量监督检验检疫总局
目录 1 总则 (1) 2 工作机构 (3) 3 企业申请生产许可证的差不多条件 (4) 4 许可程序 (6) 4.1 申请和受理 (6) 4.2 企业实地核查 (8) 4.3 产品抽样与检验 (9) 4.4 审定与发证 (9) 4.5 集团公司的生产许可 (10) 5 审查要求 (11) 5.1 企业生产水泥产品的产品标准及相关标准 (11) 5.2 企业生产水泥产品必备的生产设备、设施和检测设备 (13) 5.3 水泥产品生产许可证企业实地核查方法 (21) 5.4 水泥产品生产许可证检验规则 (21) 6 证书和标志 (25) 6.1 证书 (25) 6.2 标志 (27) 7 托付加工备案程序 (28) 8 监督检查 (29) 9 收费 (30) 10 生产许可证工作人员守则 (31) 11 附则 (31) I / 75
附件1水泥产品生产许可证检验机构名单及产品检验范围 (32) 附件2水泥产品生产许可证企业实地核查方法 (39) 附件3生产许可证企业实地核查报告 (56) 附件4企业实地核查轻微缺陷项汇总表 (58) 附件5水泥企业质量操纵项目表 (60) 附件6检验报告 (66) 附件7本细则与旧版细则要紧内容对比表 (70)
水泥产品生产许可证实施细则 1 总则 1.1 为了做好水泥产品生产许可证发证工作，依据《中华人民共和国工业产品生产许可证治理条例》(国务院令第440号)、《中华人民共和国工业产品生产许可证治理条例实施方法》(国家质检总局令第80号)、《国家质量监督检验检疫总局关于修改〈中华人民共和国工业产品生产许可证治理条例实施方法〉的决定》（国家质检总局令第130号）等规定，制定本实施细则。 1.2 本实施细则规定的水泥产品划分为3个产品单元、24产品品种，通用水泥产品单元划分强度等级(见表1)。 表1 水泥产品单元、产品品种及强度等级 1 / 75
试验室实施细则
试验室实施细则
试验室实施细则 1、水泥检测 1.0 引用标准 GB12573—2008 水泥取样方法 GB1345—2005 水泥细度检验方法 GB/T1346—2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB17671—1999 水泥胶砂强度检验方法 GB175—2007 通用硅酸盐水泥 GB/T8074-2008 水泥比表面积测定方法（勃氏法） 铁建设[2005]160号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 1.1 检测细则 1.1.1水泥 本标准规定了水泥取样的工具、部位、数量及步骤等。适用于质量控制取样。 1.取样工具 a.袋装水泥取样管 b.散装水泥取样管 c.也可采用其它能够取的有代表性样品的手工取样工具。 2.取样部位 a.袋装水泥堆场 b.散装水泥卸料处或输送水泥运输机具上。 注：不应在污染严重的环境中取样。 3.样品数量 取样数量应符合各相应水泥标准的规定或根据检测项目来确定。 4.取样步骤 a.袋装水泥取样管取样：随机选择20个以上不同的部位，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。 b.散装水泥取样管取样：当所取水泥深度不超过2m时，通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。 5.样品制备 a.样品缩分可采用二分器，一次或多次将样品缩分到标准要求的规定数量。
b.将所取水泥混合样通过0.9mm方孔筛，均分为试验样和封存样。 注：样品不得混入杂物及结块。 6.样品的包装与贮存 a.样品取出后应存放在密封的金属容器中，加封条。容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损，不与水泥发生反应。 b.封存样应密封保存三个月。试验样亦应妥善保管。 c.存放样品的容器应至少在一处加盖清晰、不易擦掉的标有编号，取样时间、地点、人员的密封印，如只在一处标志应在器壁上。 d.封存样应贮存于干燥、通风的环境中。 1.1.2水泥比表面积检验 1.适用范围： 本标准适用于测定水泥的比表面积及适合采用本标准方法的、比表面积在2000cm2/g到6000cm2/g范围的其他各种粉状物料，不适用于测定多孔材料及超细粉状物料。 2.方法原理 本方法主要是根据一定量的空气通过具有一定空隙率和固定厚度的水泥层时，所受阻力不同而引起流速的变化来测定水泥的比表面积。在一定空隙率的水泥层中，孔隙的大小和数量是颗粒尺寸的函数，同时也决定了通过料层的气流速度。 3.仪器 a.透气仪 b.烘干箱控制温度灵敏度±1℃ c.分析天平分度值为0.001g d.秒表精确至0.5 g e.水泥样品取样后,先通过0.9mm方孔筛,再在110±5℃下烘干1h,并在干燥器中冷却至室温 f.基准材料GSB14-1511或相同等级的标准物质,有争议时以GSB14-1511为准 g.滤纸采用符合GB/T1914的中速定量滤纸 h.汞分析纯汞 4.环境条件 试验室温度为20±2℃，相对湿度大于50%。 5.操作步骤 ⑴.测定水泥密度
水泥取样标准
水泥取样标准标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
第五章水泥取样方法 一、混凝土结构工程用水泥 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002），混凝土结构工程用水泥取样按以下规定： 1、同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一检验批，散装不超过500t为一检验批，每批抽样不少于一次。 2、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 二、砌体工程用水泥 根据《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002），砌体工程用水泥取样按以下规定： 1、水泥进厂使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。 2、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。 三、建筑装饰装修工程用水泥 根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50201—2001），建筑装饰装修工程用水泥取样按以下规定：
1、同一厂家生产的同一品种、同一等级的进场水泥应至少抽取一组样品进行复检，当合同另有约定时应按合同执行。 2、抹灰用水泥应对其凝结时间和安定性进复验，粘结用水泥还应对其抗压强度进行复验。 四、取样送样规则 1、首先要掌握所购买的水泥的生产厂是否具有产品生产许可证。 2、水泥委托检验样必须以每一个出厂水泥编号为一个取样单位，不得有两个以上的出厂编号混合取样。 3、水泥试样必须在同一编号不同部位处等量采取，取样点至少在20点以上，经混合均匀后用防潮容器包装，重量不少于12Kg。 4、委托单位必须逐项填写检验委托单，如水泥生产厂名、商标、水泥品种、强度等级、出厂编号或出厂日期、工程名称，全套物理检验项目等。用于装饰的水泥应进行安定性的检验。 5、水泥出厂日期超过三个月应在使用前作复验。 6、进口水泥一律按上述要求进行。 五、处量程序 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅盐水泥及粉煤灰硅盐水泥、复合硅酸盐水泥：
江苏省高速公路水泥搅拌桩检测工作实施细则
江苏省高速公路 水泥搅拌桩检测工作实施细则 苏高技(2003)147号 为加强水泥搅拌桩质量控制，保证软基处理的效果，使水泥搅拌桩施工、检测及质量评定规范化、科学化，特制定本细则。 一.总则 1.1基本要求 检测工作必须认真、负责、公正、及时，确保检测工作质量，做到资料真实、评判准确、数据可靠。 1.2检测工作 检测工作主要分为三方面：一是现场测试（包括现场取芯和标准贯入试验）；二是室内试验；三是资料整理，报告编写。 1.3检测依据及参考标准 1、钻孔取芯和标准贯入试验参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》(TB10113-95)、《软土地基搅拌桩加固法技术规程》(YBJ225-91)、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）、《公路工程地质勘察规范》（JTJ064-98）有关规定执行。 2、室内土工试验按照《公路工程土工试验规程》（JTJ051-93）有关规定执行，同时参照《公路工程水泥混凝土试验规程》(JTJ053-94)、《建筑地基基础处理技术规程》(GB50007－2002)和《工程岩体试验方法标准》(GB/T-99)。 3、江苏省高速公路建设指挥部苏高工（2000）41号文《检测人员行为守则》，《工程质量检测工作程序》。 二.现场检测工作要求 2.1仪器设备
1、百米钻机配以标准贯入试验设备、泥浆泵、芯样管钻头、取样器、样盒、封样材料等。 2、水平尺、钢卷尺、皮尺。 3、现场记录本、芯样标签。 4、照相器材。 2.2人员配备 1、检测组指定现场带队负责人一名，全面负责现场工作，必须持证上岗。 2、每台钻机必须有一名以上富有现场经验的专业技术人员负责现场的技术工作。每机组应安排机长、副机长各1人；取样员1人；其它助手2-3人。 3、根据检测工作量的大小，安排检测人员和设备的数量。 4、现场记录员必须经过专门培训，熟悉水泥搅拌桩质量和检测要求。 2.3现场检测 2.3.1检测桩的确定 1、检测桩的成桩龄期一般应达到28天。在特殊情况下，施工单位可申请进行14天龄期的检测，经省高指批准后进行检测。龄期小于28天的桩，所测强度值不换算为28天龄期强度，直接采用实测强度进行桩体质量判定。如不合格，28天龄期时施工单位可申请复测，但复测费用由承包人承担。 2、检测单位根据施工单位及监理单位提供的桩位图和施工记录等资料，随机选定检测桩，任何单位和个人不得干预。 2.3.2开钻前准备 1、施工、监理单位对检测组所选检测桩的有关资料进行确认（附表1），检测组在检测前将附表1传真至省高指工程质量检测中心备案。 2、检测单位采用皮尺等测量方法确定检测桩的准确位置。 3、平整场地：以便钻机顺利就位。 4、挖泥浆池：以便泥浆泵正常工作形成循环泥浆。 5、调整水平和垂直度：用水平尺进行钻机水平和垂直度校正。 2.3.3钻探及取样 1、检测孔位布置在水泥搅拌桩桩头，并偏离中心100mm左右。钻进采用直径91mm或108mm钻头。
(2014年版)建筑工程材料检测取样标准
建筑工程材料检测取样标准建筑工程材料检测取样标准 第一部分：砂、石、水泥、金属等原材 一、砂： 1、执行标准：JGJ52-2006、GB/T14684-2001 2、检验批次：应以在施工现场堆放的同产地，同规格分批验收，以 400 立方米或 600 吨为一验收批，小型工具（如拖拉机）以 200m3 或 300t 为一检验批，不足上述数量者以一批计。对于一次进场数量较少，且随进随用者，当质量比较稳定时，可以一个月为一周期以 400 立方米或 600 吨为一检验批，不足者亦为一个批次进行抽检。每次从 8 个不同部位，取样 40kg。 二、卵石(碎石)： 1、执行标准：JGJ53-2006、GB/T14685-2001 2、检验批次：应以在施工现场堆放的同产地，同规格分批验收，以 400 立方米或 600 吨为一验收批，不足上述数量者以一批计。对于一次进场数量较少，且随进随用者，当质量比较稳定时，可以一个月为一周期以 400 立方米或 600 吨为一检验批，不足者亦为一个批次进行抽检。每次从 16 个不同部位，取样60kg。 三、水泥： 1、执行标准： GB175-2007 2、检验批次：水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定 10 万吨以上 30 万吨以下，不超过 400 吨为一检验批。水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定 10 万吨以下，不超过 200 吨为一检验批。不足 200 吨为一检验批，对于连续进场，按 3 个月内累计计算不超过 400T 为一验收批。取样要有代表性，可连续取亦可从 20 个以上的不同部位取等量的样品总量至少 12kg 3、取样要求：依据标准 GB50204-2002,①对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过 3 个月（快硬硅酸盐水泥超过 1 个月）时，应进行复检。②同一厂家同一等级同一品种，同一批号且连续进场的水泥袋装不超过 200t 为一批，散装不超过 500t 为一批，每批抽样不少于一次。 四、钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋： 1、执行标准：GB1499.1-2008
水泥物理性能检测实施细则
水泥物理性能检测实施细则 1适用范围、检验参数及技术标准 1.1适用范围 通用硅酸盐水泥，包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。 1.2检验参数 标准稠度用水量、凝结时间、安定性、细度、抗压强度、抗折强度、胶砂流动度、比表面积。 1.3技术标准 1.3.1产品标准（判定标准）及其需引用标准 GB 175-2007 通用硅酸盐水泥 1.3.2试验方法标准及其需引用标准 a．GB/T 1345-2005 《水泥细度检验方法筛析法》 b．GB/T 1346-2011 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》 c．GB/T 17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》 d．GB/T2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》 e．GB/T 8074-2008《水泥比表面积测定方法勃氏法》 f．GB/T 208-94《水泥密度测定方法》 2检测环境 2.1试验室温度为20℃±2℃，相对湿度不低于50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致。 2.2养护箱的温度为20℃±1℃, 相对湿度不低于90%。 2.3养护池水的温度应在20℃±1℃范围内。 2.4不同品种的水泥试体、不同时间成型的试体分池养护。 2.5试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。 2.6养护箱的温度与相对湿度每天记录二次。在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。 3. 检测设备与标准物质 3.1标准物质 水泥细度标准样品 3.2检测设备（见下页）
4样品要求及准备 4.1试样数量：每验收批样品数量不少于12kg。 4.2样品准备：首先将样品和任务单核对是否一致后，再通过0.9mm方孔筛过筛，同时筛余物应充分拌匀，试样应与室温一致后方可开始试验。 5检测方法 5.1检测前的检查 5.1.1开始进行检测前应首先检查试验室温湿度是否符合规范要求，若不符合应开启设备使之符合要求后方可开始检测。 5.1.2检查仪器设备的电路连接是否正确，是否出现线路破损、漏电现象。 5.1.3接通电源，空载运转各仪器设备，确定其是否运转正常。 5.1.4检查检测用水是否清澈、可透明，是否符合检测要求。 5.2试验步骤及数据处理 5.2.1 标准稠度用水量（标准法） 检测方法依据GB/T 1346-2011。
水泥检测作业规程
水泥检测作业规程 （ISO9001-2015） Ⅰ执行标准： GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范 GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB1344-1999矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 GB1345-91水泥细度检验方法（80μm筛筛析法） GB/T17671—1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法） GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 Ⅱ代表批量及取样方法： 检查数量，按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每一批抽样不少于一次。从分布均匀的不同部位,至少从20袋中抽取(散装至少从三个罐中抽取)大致相同数量，混合后取12kg样品送试。 Ⅲ送试样品处理： 试验前：接到水泥试样后，应立即将水泥（约12kg）装入内部套有塑料袋的留样桶里，然后封紧袋口、盖严桶盖，贴上编号标签后送至水泥试验室，待24h 后进行试验。 试验后：试验完毕，剩余水泥应妥善处理，同样封紧袋口、盖严桶盖，放置于水泥样品留样架上，留置三个月，再报质量负责人按要求处理。 Ⅳ水泥室验室要求：
温度应保持在20℃±2℃,相对湿度应不低于50%；试体带模养护的养护箱或雾室、养护池水温度应保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。 试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次；养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4h记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录二次。 Ⅴ水泥检测方法及步骤： 试验前先使仪器设备空转运行，检查是否正常，然后认真填写各仪器设备使用记录。 水泥物理性能检测主要包括水泥细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、强度几项。 一、水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）GB1345—91 1、仪器：试验筛、负压筛析仪、天平 2、样品处理： 水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥。 3、操作程序（负压筛法）： （1）筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。 （2）称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。 4、试验结果：
2016试验检测继续教育《水泥》试题
试题继续教育《水泥》试题 第1题 水泥标准稠度用水量试验的环境条件是：温度℃，湿度 %。 A.20±2，>50 B.20±1，>50 C.20±2，≥50 D.20±1，≥50 答案:A 您的答案：A 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第2题 2、标准养护箱的温湿度范围是：温度℃，湿度 %。 A.20±1，>90 B.20±1，≥90 C.20±1，≥90 D.20±2，>90 答案:B 您的答案：B 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第3题 合格的雷氏夹条件是，指针根部悬挂300砝码时，两根指针间增加 的距离应在 mm范围内，去掉砝码后，针尖间的距离能够恢复到悬挂 砝码前的位置。 A.17.5？0.5 B.17.5？1.0 C.17.5？2.0 D.17.5？2.5 答案:D 您的答案：D 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第4题
水泥净浆拌制时，应先用湿布将搅拌锅和搅拌翅润湿，加入后，在5-10s内加入。 A.标准稠度用水量的水，500g水泥 B.500g水泥，标准稠度用水量的水 C.250g水，500g水泥 D.145g水，500g水泥 答案:A 您的答案：A 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第5题 水泥标准稠度净浆指标准维卡仪试杆沉入深度为距 mm时的水泥净浆。 A.底板4±1 B.水泥浆表面4±1 C.底板6±1 D.水泥浆表面6±1 答案:C 您的答案：C 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第6题 初凝时间的第一次测定为30min，临近初凝时间时每隔 min测定一次。临近终凝时间时每隔 min测定一次。 A.15，15， B.5，10 C.5，15 D.15，5 答案:C 您的答案：C 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第7题 水泥安定性进行沸煮时，雷氏夹应放置在沸煮箱中的试件架，指针的朝向是：。 A.朝下
常用建筑材料试验取样规则大全
常用建筑材料试验取样规则（2006.５版） A．1水泥取样规则 A.1.１取样执行标准：ＧＢ１７５-200７GB125７3－9０ＧＢ50204-２00２ A.１.2取样工具：手工取样器 A.１．3取样单位:水泥抽样检验应按批进行: ａ) 混凝土结构中水泥检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批,散装不超过5００ｔ为一批,每批抽样不少于一次。 b) 砌筑砂浆水泥检查数量：检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。 A.1.4取样部位: a) 袋装水泥堆场; b)散装水泥卸料处或输送水泥运输机具上。 Ａ.1.５取样方法：取样应有代表性,可连续取,亦可随机选择2０个以上不同部位取等量样品。 A.1.6 取样数量：总量20ｋg以上，缩分成试验样和封存样二等份。 A.１.7 样品标志:建设单位、施工单位、工程名称、水泥厂家、品种等级、包装日期、出厂编号以及水泥批量。 Ａ．1.８包装及送样：水泥样品要妥为包装，特别注意防潮。取样后应及时送试验室，并填写好与样品标志相符的委托单，交试验人员。 A.１.9其它:水泥进场后应立即取样试验。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥。砌筑砂浆中不同品种的水泥,不得混合使用。 Ａ1.１0进场复验检测项目：混凝土及地面工程进行强度检测、水泥安定性检测、凝结时间检测，抹灰工程只需对水泥的凝结时间和安定性进行检验即可。（对试验不合格产品应双倍取样检测) A.2 钢混凝土用钢筋取样规则 A.2．1 常用钢筋的种类及其质量标准 a)热轧带肋钢筋GB/1４99．2-20０７ b)热轧光圆钢筋GB1499.1－２00８ c)余热处理钢筋ＧB１3014－9１ A．2.2 取样批量:应按批进行检查和验收,每批重量不大于６0吨。 Ａ．２.３热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋的取样
水泥的取样标准及检测
. 水泥的取样标准及检测 一．取样 水泥检验应按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。取样应有代表性，克连续取，也可以从20个以上不同部位抽取等量样品，总量至少12kg。 二．水泥检测依据 1.《通用硅酸盐水泥》（GB175—2007）。 2.《水泥标准稠度、凝结时间、体积安定性检测方法》（GB/T 1346—2001）。 ^ 3.《水泥胶砂强度建院方法》（GB/T 17671—1999）。 4．《水泥取样方法》（GB 12573—2008）。 5．《水泥细度检验方法筛析法》（GB/T 1345—2005）。 三．水泥重点检测指标 1.水泥细度的检验； 2.标准稠度用水量测定试验； 3.水泥凝结时间检验； ! 4.水泥安定性检验；
5.水泥胶砂强度检验。 四．具体检测方案 （1）水泥细度检验方案 ①检测试验的目的：通过筛析法测定筛余量，评定水泥细度是否达到标准要求。 . ②检验标准及主要质量指标检验方法标准： 《水泥细度检验方法筛析法》（GB/1345—2005）。GB 175—2007规定：水泥细度为选择性指标：矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示，其80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。 细度检验方法有负压筛法、水筛法和干筛法，当三种检验方法测试结果发生争议时，以负压筛法为准。 ③主要仪器设备：负压筛析仪、试验筛、水筛架和喷头、天平最大感量100g，分度值不大于。 ④试验步骤及注意事项： ！
水泥试验检测标准
水泥试验检测标准 1.1.1技术指标包括:细度、比表面积、凝结时间、安定性、强度 1.1.2技术要求： (1)水泥的简易鉴别现表13
(2)水泥应符合《通用硅酸盐水泥》（GB 175-2007）要求。表14 常用水泥的技术指标表14
1.1.3取样规则及试验方法 材料进场后，供货方应提供厂家的质保资料,承包人试验室按同厂家、同等级、同品种，袋装水泥按每200t作为一个批次，散装水泥按每500t作为一个批次，进行抽样试验，不足时亦按一批计。从20个以上的不同部位取等量样品作为一组试样，样品总量至少12Kg。 (1)标准稠度用水量、凝结时间、安定性试验 ①使用的仪器设备 水泥净浆搅拌机；维卡仪；水泥净浆试模；沸煮箱；雷氏夹及其测定仪；天平（感量1g）；量水器或量筒（分度值0.1mL,精度1%）；湿气养护箱（控制温度200C±10C，相对湿度大于
90%）；秒表。 ②实验室环境 温度为200C±20C，相对湿度大于50%。水泥试样、仪器和用具温度应与实验室内一致。 ③水泥净浆的拌制 用水泥净浆搅拌机搅拌，先向搅拌锅内加水，再小心将500g水泥加入水中；拌和时，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s 停机。 ④标准用水量测定 立即将水泥净浆放入试模中，用小刀插捣，手工振实，刮平表面，移至维卡仪上，调整好试杆和试模的位置，释放试杆使其自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆到底板的距离，以试杆距底板6mm±1mm 的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分计。 ⑤初凝时间测定 试件在湿气养护箱中至加水后30min时进行第一次测定。测定时，取出试模放到试针下，降低试针与净浆表面接触。拧紧螺丝瞬间立即放松，使试针垂直沉入净浆中。观察试针停止沉入或30s时指针的读数。临近初凝时，每隔5min测定一次。当试针沉入至底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝
试验检测取样标准
试验检测取样标准 为了更好地执行规范,完成工程的取样及送检工作,根据现行的规范、规程拟定以下试验检测方案: 一、混凝土、砂浆及原材料: 1、水泥 水泥按同品种、同强度等级;同出厂编号取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定: 水泥取样方法: 120万吨以上,不超过1200吨为一编号; 60万吨以上至120万吨,不超过1000吨为一编号; 30万吨以上至60万吨,不超过600吨为一编号; 10万吨以上至30万吨,不超过400吨为一编号; 10万吨以下,不超过200吨为一编号; 注:以上规定不仅符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,且符合矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥及复合硅酸盐水泥,水泥存放超过2个月(60天)应复检。 2、砂、石 1)砂(河砂、山砂):每400方或600吨为一验收批。每一验收批至少进行颗粒级配、含泥量与泥块含量的检测。 2)石(碎石、卵石):每400方或600吨为一验收批。每一验收批至少进行颗粒级配、含泥量与泥块含量及针、片状含量的检测。 3、粉煤灰 以200吨相同等级的粉煤灰为一批,不足200吨按一批计。 4、混凝土外加剂 掺量大于1％(含1％)同品种的外加剂每一编号为100吨,掺量小于1％的外加剂每一编号为50吨,不足100吨或50吨的也可按一个批量计,同一编号的产品必。 喷射混凝土用速凝剂:批量每20t为一批,不足20t也按一批计。抽样一批应于16个不同点取样,每个点取样不少于250g,总量不少于4000g。将试样充分混合均匀,
分为两等份,其中一份用作试验,另一份密封保存五个月,以备有疑问时,交国家规定 的检验机构进行复验或仲裁 1.混凝土泵送剂:生产厂应根据产量与生产设备条件,将产品分批编号,年产不小于５ ００ｔ,每一批号为50t;年产500t以下,每一批号30t,每批不足50t或30t的也按一个 批量计,同一批号的产品必须混合均匀。每一批号取样量不少于0、2t水泥所需用 的外加剂。 2、砂浆、混凝土防水剂:生产厂应根据产量与生产设备条件,将产品分批编号,年产不 小于５００ｔ,每一批号为50t;年产500t以下,每一批号30t,每批不足50t或30t的也 按一个批量计,同一批号的产品必须混合均匀。每一批号取样量不少于0、2t水泥 所需用的外加剂。 3、混凝土膨胀剂:日产量超过200t时,以不超过200t为一编号,不足200t时,以不超过 日产量为一编号。每一编号为一取样单位,取样方法按GB/T12573进行。取样应其 具有代表性,可连续取,也可从20个以上不同部位取样量样品,总量不小于10kg、。4、聚羧酸系高性能减水剂:同一品种的聚羧酸系高性能减水剂,每100t为一批,不足100t也作为一批。每一批号取样量不少于0、2t水泥所需用的外加剂。 5、混凝土 每100m3盘,但不超过100m3的同配合比的混凝土,取样次数不得少于一次;每一工 作班拌制的同配合比的混凝土不足100m3时取样次数不得少于一次。 a)、孔桩填芯砼:按每孔一组进行取样,必要时可根据需要取样; b)、边坡格构梁砼:按每班次或100m3取1组试样; c)、喷射砼:可按每班次或100m3取1组进行,试样尺寸为350×250×150mm无底 试模,养护7天后切割成100×100×100mm立方体试件再养护到28天后试压。 6、砂浆、水泥净浆(锚杆、锚索注浆) a)、市政:按每班次或50m3内取一组。 b)、锚杆注浆:按每班次或50m3取1组试样;
混凝土膨胀剂检验实施细则
混凝土膨胀剂检验实施细则 一、依据标准 JC476-2001 《混凝土膨胀剂》 GB8076-1997 《混凝土外加剂》 GB/TB45-2005 《水泥细度检验方法》 GB/T1346-2001 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》 GB/T17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法》 JGJ63-1989 《混凝土拌和用水标准》 二、仪器设备： a.负压筛析仪 b.水泥净浆搅拌机 c.水泥标准稠度、凝结时间测量仪 d.水泥胶沙搅拌机 e.水泥胶沙振实台 f.压力试验机 g.比长仪 三、检测项目： 细度、凝结时间、限制膨胀率、抗折强度、抗压强度 四、试验材料： 水泥 采用GB8076规定的基准水泥 标准砂： 符合GB/T17671要求 水 符合J6J63要求 五、试验方法 细度检验，0.08mm筛筛余测定按GB/T1345的规定时行，1.25mm筛筛余测定参照GB/T1345中干筛法进行。 凝结时间 按GB/TB46进行
抗压强度与抗折强度 按GB/T17671进行 每成型三条试体需称量的材料用用量如表1。 表1 抗压强度与抗折强度材料用量 限制膨胀率检验 5.4.1试验室温度、湿度 5.4.1.1试验室养护箱、养护水的温度、湿度应符合GB/T17671的规定5.4.1.2恒温恒湿（箱）室温度为20℃±2℃，湿度为（60±5）% 5.4.1.3每日应检查记录温度、湿度变化情况。 5.4.2试体制作 5.4.2.1水泥胶沙配合比 每成型三条试体需称量的材料的用量如表2。 表2 限制膨胀率材料用量
5.4.2.2水泥胶砂搅拌，试体成型 按GB/T17671规定进行。 5.4.2.3试体脱模 脱模时间以抗压强度（10±2）Mpa 确定。 5.4.2.4 试体测长和养护 a ）试体测长 试体脱模后在1h 内测量初始长度。 测完初始长度的试体立即放入水中养护，测量水中第7α的长度（l 1）变化，即水中7α的限制膨胀率； 测完初始长度的试体立即放入水中养护，测量水中第2α的长度（L 1）变化，即水中2α的限制膨胀率。 测量完水中养护7α试体长度后，设入恒温恒湿（箱）室养护21α，测量长度（l 1）的变化，即为空气中21α的限制膨胀率。 测量前3h ，将测量仪，标准杆设在标准试验室内，用标准杆校正测量仪并调整千分表零点，测量前，将试体主测量仪测头擦净。每次测量时，试体记有标志的一面与测量仪的相对位置必须一致，纵向限制器测头与测量仪测头应正确接触。读数应精确至，不同龄期的试体应在规定时间±1h 内测量。 b ）试体养护 养护时，应注意不损伤试体测头，试体之间应保持15mm 以上间隔，试体支点距限制钢板两端约30mm 。 5.4.2.5结果计算 限制膨胀率按下式计算： Σ=0 1l l l -×100 式中：Σ—限制膨胀率，%； l 1 —所测龄期的限制试体长度，mm ； l —限制试体初始长度，mm ； l —限制试体的基长，140mm 。 取相近的两条试体测量值的平均值作为限制膨胀率测量的结果，计算应精确至小数点后算二位。
水泥试验检测计算例题
一、抗压强度计算 1、甲组水泥抗压强度破坏荷重为93.6 94.0 97.5 96.5 96.6 94.5（kN）求其抗压强度值。 答: 六个试块的单块抗压强度值分别为: X1=93.6/1.6= 58.5 MPa X2=94.0/1.6= 58.8 MPa X3=97.5/1.6= 60.9 MPa X4=96.5/1.6= 60.3 MPa X5=96.6/1.6= 60.4 MPa X6=94.5/1.6= 59.1 MPa 平均值X=（58.5＋58.8＋60.9＋60.3＋60.4＋59.1）/6＝59.7MPa ∵所得单块值结果在(59.7×0.9=53.7)～(59.7×1.1=65.7)范围内 ∴其抗压强度值为59.7MPa 2、乙组水泥抗压强度破坏荷重为64.5 64.7 67.3 67.5 66.0 56.7（kN）求其抗压强度值。 答:六个试块的单块抗压强度值分别为: X1=64.5/1.6= 40.3 MPa X2=64.7/1.6=40.4 MPa X3=67.3/1.6= 42.1 MPa X4=67.5/1.6= 42.2 MPa X5=66.0/1.6= 41.2 MPa
X6=56.7/1.6= 35.4 MPa 六个单块的平均值X=（40.3+40.4+42.1+42.2+41.2+35.4）/6＝40.3 MPa ∵第六块强度值35.4MPa不在(40.3×0.9=36.3MPa)～(40.3×1.1=44.3 MPa)范围内 ∴必须剔除35.4 MPa的数据，取剩下5个取平均值 最终平均值X=（40.3+40.4＋42.1+42.2+41.2）/5＝41.2 MPa ∴其抗压强度值为41.2MPa 二、抗折强度 1、一组水泥抗折强度数据为5.7, 4.7, 4.8(MPa),求其抗折强度 答: 三块平均值X=(5.7+4.7+4.8)/3=5.1(MPa),. 因为5.7值不在(5.1±0.51)范围内, 要剔除 所以抗折强度值X=(4.7+4.8)/2=4.8(MPa) 三、标准稠度用水量 1、某水泥样品用代用法中的不变水量法试验标准稠度时，测得试锥下沉深度为S=40mm。求其标准稠度用水量P％？实际用水量（ml）是多少？ ∵P=33.4-0.185S ∴P＝33.4-0.185×40＝26.0％ 实际用水量500×P＝130.0ml