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竹节纱的设计生产及来样织物分析_邵利韬

竹节纱的设计生产及来样织物分析_邵利韬
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应用技术|纺纱技术

Spinning Technology

纺织导报 China Textile Leader · 2008 No.9

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断裂强度都有所提高。在实际批量生产34.7 tex纱时,KSS –A与KSK4成纱质量十分接近。但在纺27.8 tex以上的针织纱时,采用KSS–A型阻捻头成纱质量明显优于KSK4。但KSS–A只适用于捻系数在330以上的纱,捻系数小于330时断头增加、效率下降,这时可用KSK4–A型阻捻头以提高纺纱稳定性。

(5)针织纱捻系数的选择

应在充分了解后道针织厂的生产品种与生产条件后来设计纺纱捻系数,在保证针织大圆机对纱线强力的要求下,尽量降低纱的捻系数。因为在纺杯速度不变下,捻系数降低引纱速度就可提高,台时产量就可增加。我公司近几年来根据后加工要求设计捻系数,纺中细号针织纱时,27.8 tex最低330(3.5)、最高380(4.0),18.2 tex最低355(3.7)、最高390(4.1)。

(6)低捻针织纱目前达到质量水平

由于我公司重视原料选配及优化纺纱工艺,合理选择纺纱元件,故近几年生产的各种规格针织纱质量基本上均达到浙江省制订的全自动转杯纺棉本色纱优等品标准。以18.2 tex针织纱为例:单纱断裂继强度CV 值在9.5 % ~ 10 %范围内,单纱断裂强度达到9.8 ~ 10 cN/tex,百米重量变异系数CV 值在1.0 %左右,条干均匀度CV 值在13.4 % ~13.8 %之间,千米细节、千米粗节、千米棉结3个常发性纱疵均能达到2001年Uster公报的5 % ~ 25 %水平;且质量波动小,用户较满意。

三、结语

(1)我国在转杯纺纱机上开发针织用纱虽然起步较晚,目前所占比例与国外仍有较大差距,但从针织用户使用反映,转杯纺生产的针织纱主要性能均优于环锭纺,不但织造效率提高,更重要的是针织物实物质量有显著改善,故其使用量将会进一步扩大,发展前景看好。

(2)Autocoro 360型转杯纺纱机是目前国际上最先进的设备之一,有条件纺好低捻针织纱,但必须优选原料,重视原料互配工作,同时要选用先进的前纺装备,优化纺纱工艺,选择合适的关键纺纱元部件,充分发挥出先进装备的最大效率,生产出用户满意的高质量纱线。

(3)目前国外针织服装使用比例已超过机织服装,国内针织服装使用比例也正在上升,故对针织纱的使用量将会不断增加。转杯纺纱应充分发挥其工艺流程短、用工省、质量好等优势,积极开发转杯纱针织新产品,扩大应用领域,适应针织服装发展的需要。作者简介:邵利韬,男,1969年生,高级工程师,现任邯郸圣绵纺织有限公司总经理。

近年来竹节面料以其独特的风格赢得了用户青睐,有弹力竹节纱、包芯竹节纱、AB竹节纱和彩点竹节纱等,被广泛用于服装及装饰用织物,如窗帘、沙发罩、床罩、车用装饰织物等。客户经常会寄来竹节纱布样,要求按样加工生产,竹节的长短不同、粗细不同、间隔不同,会影响到布的织物风格,布样分析和准确把握织物风格便成了关键的环节。

1 竹节纱机织物的分类

竹节纱机织物根据织造工艺不同分为经竹节纱织物、纬竹节纱织物、经纬全竹节纱织物3种。分析竹节织物应从布面效果出发,首先确定竹节纱的3个基本要素,即节长、节粗、节距的搭配。

竹节纱机织产品主要有弹力竹节纱织物、自然波纹织物、竹节牛仔织物、竹节仿麻织物、麻棉竹节纱织物等。总之,竹节纱机织物的品种多样,风格独特,使用范围广。

2 竹节纱工艺设计生产

2.1 竹节纱的生产方法

目前,国内竹节纱装置大概有两类,一类是使用电磁离合器控制前罗拉停动或中后罗拉超喂,使前区牵伸改变而产生竹节效应。这类装置结构简单,改造费用低,但因离合器的开合次数和灵敏度有限,所以适宜作粗而精度不高的竹节纱。另一类是采用步进电机或伺服电机控制前罗拉变速或中后罗拉超喂,从而改变牵伸倍数而生产竹节纱。这一类竹节装置灵敏度高,适宜作较精密的竹节纱,制造费用较大。

超大竹节(2 000 tex左右)在一般细纱机上是无法实现生产的,用变频电机在粗纱机上改造可以实现。

电磁离合器装置几乎被淘汰,竹节纱装置主要以步进电机驱动前罗拉变速法和伺服电机控制中后罗拉超喂法为主。两种机构比较,利用前罗拉变速生产竹节纱时灵敏度高,适用于较密竹节,无论竹节的长短粗细均有较好的控制能力。但由于前罗拉速度改变,粗节过密时会影响产量,由于锭速恒定,对捻度也有影响。而利用中后罗拉超喂生产竹节纱时,由于前罗拉速度不变,所以对捻度和产量没有影响。后者制造费用高。

2.2 竹节纱工艺参数

无论哪一种竹节纱装置,都离不开基纱特数、节长、节粗、节距,另外还有竹节纱有无规律性选择。

CTL

纺纱技术|应用技术

Spinning Technology

纺织导报 China Textile Leader · 2008 No.9

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文 / 邵利韬 刘 充

竹节纱的设计生产及来样织物分析

Production of Slubby Yarn and Analysis of Customers’ Sample

经竹节纱织物每根竹节纱上的节长应根据织物品种、布面风格来设计,节长数值通常在3 cm以上,整幅设计尽量避开等节长方案,多节长配合更能体现竹节纱织物的层次感,表现竹节纱的风格特征。在一个竹节循环中,不同节距避免出现倍数关系。节粗按需达到布面风格特征进行设计。

纬竹节纱织物搭配设计中考虑的因素除与经竹节纱机织物相同外,应考虑在竹节循环中不同节距互相搭配,节距间的差值大于竹节长度,避免等差现象。

2.3 竹节纱生产注意事项

(1)由于生产竹节纱时,竹节处离心力较大,在生产时使气圈时大时小,所以选用钢丝圈时应偏重掌握。同时由于竹节处粗度增加,通过钢丝圈有一定困难,所以应选用大圈型钢丝圈。(2)采用前罗拉停动或变速生产竹节纱时,捻度应偏低掌握。(3)如生产密集型竹节,由于前罗拉速度不断变化,所以应适当降低速度,否则会增加整机断头率。(4)停车时最好在基纱部分停车以避开粗节,否则由于粗节处捻度过少而使开车时断头。

3 布样分析方法

所选布样要足够大,要能看出整竹节循环、竹节密度和织物风格。分析布样时要把布样放在光线充足的桌子或台面上铺平,用织物密度镜准确数出公制10 cm经纬密。经纬纱分别拆出100根长度为10 cm的纱线,用精确到0.001 g的电子天平称出纱线重量G 称量,纱线平均特数:Tex 平均 = G 称量 × 100 ×(1+标准回潮率)÷(1+实际回潮率)。

3.1 竹节比例

(1)竹节比例测试方法1

在布样上延经纬向纱线画出10 cm × 10 cm方框,并测出每个竹节长度算出竹节总长度,根据方框内经纱总长度算出经纱竹节长度比例,根据纬纱总长度算出竹节纬纱长度比例:经纱竹节比例 = 经向竹节总长度(cm)÷(公制经密×10 cm)×100 %;纬纱竹节比例 = 纬向竹节总长度(cm)÷(公制纬密×10 cm)×100 %。

该竹节长度测试方法比较麻烦,但最为准确。(2)竹节比例测试方法2

在布面上10 cm × 10 cm框内经纬向分别延纱线随机取10条线,记录每一条线所穿过的竹节数量,算出平均每一条线所穿越竹节数量N 经和N 纬。注意,延经向所数竹节为纬竹节,延纬向所数竹节为经竹节:经纱竹节比例 = N 经 ÷ 公制经密 × 100 %;纬纱竹节比例 = N 纬 ÷ 公制纬密 × 100 %。

测试方法2简便快捷,准确性稍差。

3.2 节长

节长可直接测量布面上的竹节长度。

3.3 节距

节距要根据布面风格和长度比例来确定,组数以5组以上为好,以不规律选择组号生产出的竹节风格为好,这样可以避免“刮风”疵点。

3.4 节粗

节粗也要根据竹节布风格而定。

(1)一般粗度有规律可以直接称出一定长度竹节纱重量,算出竹节特数,用同样方法算出基纱特数,两者相比算出竹节粗度倍数。

(2)粗度无规律则需根据平均纱号和织物风格估算出竹节平均粗度倍数。

基纱特数 = 平均特数 ÷ [(1+竹节比例)×(竹节平均粗度倍数-1)]。

4 结语

根据产品用途不同,对竹节纱织物的风格要求也不同,要准确把握其风格才能设计出符合客户要求的产品规格。如装饰窗帘布用竹节纱,要求有较密集而细长的竹节,具有水纹样的飘逸感,要求布面有立体悬垂的效果,常采用疏松组织,面料表面具有似露非露和隐隐约约的透视效果,体现家居软装饰的现代化个性。无论哪种竹节织物都要求竹节在布面上分布均匀美观。参考文献(略)

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竹节纱生产工艺浅析及竹节纱装置说明

竹节纱生产工艺浅析及竹节纱装置说明 一、概述 竹节纱特征是具有粗细分布不均匀的外观,是花式纱中种类最多的一种,有粗细节状竹节纱、疙瘩状竹节纱、短纤维竹节纱、长丝竹节纱等。竹节纱可用于轻薄的夏季织物和厚重的冬季织物。可用于衣着织物,也可用于装饰织物,花型突出,风格别致,立体感强。 纱线忽细忽粗,有一节叠出的称竹节。竹节纱的公称号数一般以基纱号数冠名,如C 14.5tex竹节纱是指竹节间距为正常纱的号数,而竹节处的号数要大。实际生产中在前罗拉变速纺竹节时,一般先设定好基纱的高速值和捻度值纺出正常的基纱号数后再设定低速值等竹节参数来生产竹节纱。 二、竹节纱生产原理 1、目前竹节纱常见的生产方式是前罗拉恒速,控制中、后罗拉超喂,形成与基纱有变化的粗节;一般细纱机中后罗拉的转速相对前罗拉来说要低得多,所以更容易控制,避免了因改变前罗拉转速而影响产量、捻度;且中后罗拉转速较低,变速时对机械本身的冲击磨损也小。无锡普莱特公司的ZNZ智能型数字式竹节纱生产装置便是这种类型,采用跟随前罗拉,并用伺服电动机控制中后罗拉,这种装置灵敏度高,适宜制作较精密的竹节纱。 2、竹节纱纱样分析和设计 对纺纱厂来说,如何准确测量竹节纱的三大参数:竹节长短、粗细和间距是竹节纱设计的关键环节。分析好竹节样布的主要条件:所选布样要足够大,要能看出整个竹节循环、竹节密度和织物风格;称纱线质量的电子天平精度要达到0.001 g以上。根据竹节纱布样需要测量和分析出的工艺参数主要有竹节粗度、竹节基纱细度、平均细度、竹节细度、竹节节距、竹节长度、捻度等,同时还要根据细度设计牵伸倍数和传动比、卷绕螺距、钢领、钢丝圈卷绕工艺参数等。 3、竹节纱经济效益 竹节纱技术适应高附加值织物的需求,且在生产过程中还能减少用棉等级,可为纺织企业带来可观的经济效益。竹节纱装置在各种细纱机上改造方便,纺竹节纱时,将轻重牙齿脱开,换上长轴用带轮带动中后罗拉,从而通过电脑程序控制中后罗拉的速度,达到按要求生产各种规格的竹节纱,无竹节定单时又可以纺常规纱。 竹节纱装置的选用说明 一、前言 衷心感谢您购买了《ZNZ智能型竹节纱装置》!在使用本装置之前,请先熟读说明书,这样有利于您正确的发挥本装置的优良功能。 适用及纺制范围 无锡普莱特纺电科技有限公司研制的这一高新成果:ZNZ智能型竹节纱装置,系国内首创。适用于各种普通或中长纤维的纯纺或混纺。该装置主要是由一台控制器实现对一台细纱机的控制,纱支一般在5S~80S(英支)范围,可

竹节纱

竹节纱 特征 竹节纱特征是具有粗细分布不均匀的外观,是花式纱中种类最多的一种,有粗细节状竹节纱、疙瘩状竹节纱、短纤维竹节纱、长丝竹节纱等。竹节纱可用于轻薄的夏季织物和厚重的冬季织物。可用于衣着织物,也可用于装饰织物,花型突出,风格别致,立体感强。 竹节纱: 纱线忽细忽粗,有一节叠出的称竹节。竹节纱的公称号数一般以基纱号数冠名,如C 14.5tex竹节纱是指竹节间距为正常纱的号数,而竹节处的号数要大。实际生产中在前罗拉变速纺竹节时,一般先设定好基纱的高速值和捻度值纺出正常的基纱号数后再设定低速值等竹节参数来生产竹节纱。 目前,竹节纱在各类面料的生产中应用非常广泛,符合当前的流行趋势而广为流行,竹节纱品种多,适用范围广。一般来说,按竹节纱纺纱形式分:有气流纺竹节和环锭纺竹节;按竹节长度分:有长竹、中竹、短竹;按竹节倍数分:有粗竹、中竹、细竹;等等。 一、竹节纱主要参数与布面风格的关系 竹节纱参数包括基纱线密度、竹节粗度、竹节长度及竹节间距,由于竹节纱的特殊结构,布面风格与上述4参数密切相关,其各种各样的组合决定了它在布面上特殊的风格,其方法主要有以下4种。

1. 由于竹节纱竹节部分较粗,纺纱时加在竹节部分的捻度也较少,竹节段纤维较松散,使竹节纱染色时粗段与细段对染料的吸收不一致,再根据竹节长短不同会形成雨点或雨丝的风格。 2. 原料不同形成的风格有异:如用普通棉、涤纶原料纺制的单纱织制的竹节纱织物竹节比较明显;而采用异形纤维如阳离子涤纶、强光涤纶、粘胶等形成较细竹节,然后与普通纱加捻成线,可制成高档面料。 3. 在转杯纺纱机上纺制48.6~58.3tex (Nel2~10)竹节纱,其竹节可高于正常纱的1.3~1.8倍,配合竹节间距与长度的变化,可织制出具有麻的风格的高档面料。 4. 利用竹节纱竹节部分的长短不同、粗细不同、节距不同、原料不同,可开发出丰富多彩、风格各异的品种,以满足各类不同消费者的需要。 二、纺竹节纱的工艺设计 1. 竹节粗度 在竹节纱纺纱过程中,粗度足较难掌握的参数。我们用切断称重法来检定竹节的粗度,即取相同长度的竹节部分和节距部分,分别称重,竹节重量与节距重量之比即为粗度。粗度一般由试纺确定,经用户认可后投入批量生产。 2.纱号设计

喷气织机生产纬弹竹节纱织物的体会朱保林丁艳瑞王新艺河南工程

喷气织机生产纬弹竹节纱织物的体会 朱保林丁艳瑞王新艺 (河南工程学院) (河南省平棉纺织集团有限公司) 摘要:探讨在ZA205i一190型喷气织机上生产经纱为纯棉纱、纬纱为棉氨纶包芯竹节纱和棉氨纶包芯纱的生产技术要点。针对织造过程中断纬多、纬缩疵点多的问题,通过合理设计竹节纱的参数、合理确定包芯竹节纱与包芯纱的配比,在络筒和整经工序采用“小张力、低速度’’的工艺配置,在浆纱工序采用“重被覆、求渗透的工艺配置,在织造工序采用“早开口、迟引纬、大张力、低后梁’’的工艺配置,使织机效率达到90%以上,下机一等品率达到91%以上。 0 前言 纬弹竹节纱织物既具有竹节纱织物布面粗犷、自然、朴实的独特风格和明显的凹凸立体感,又具有弹力织物伸缩性好的特点,同时由于经纱为棉纱,纬纱采用棉氨纶包芯的竹节纱和普通纱,织物具有良好的吸湿透气性,手感好,穿着舒适,因此深受消费者的青睐。但是,由于棉氨纶包芯竹节纱和棉氨纶包芯纱的特点,在喷气织造过程中断纬停台率高,织物纬缩疵点多,生产难度较大。在生产实践中,需要合理确定竹节纱的参数以及竹节纱和普通纱的配比,优化织造各工序的工艺参数,以提高织机效率和织物质量。 1产品规格 1.1织物规格 C 23.3/C 58.3(77 dtex)棉氨纶包芯竹节纱JC 72.9(77 dtex)棉氨纶包芯纱551/197 188 三上一下左斜纹(边组织为山形斜纹)。总经根数为10 284根,其中边纱192根。 1.2竹节参数 竹节纱的参数(节长、节粗和节距)以及竹节纱和普通纱的搭配方法,直接影响竹节纱织物的外观风格。竹节纱用作纬纱时,竹节参数对织物风格的影响更大。如果竹节排列不当,布面极易出现明显的规律性,造成织物外观效果不良。本产品为纬弹竹节纱织物,根据试织效果,采用不等节距竹节纱,竹节纬纱的规格为:节长3 cm,节粗2.5倍,节距存10 cm~20 cm内循环。氨纶包芯竹协纱和氨纶包芯纱的酣比为l:2。 2织造难点 造成本产品在喷气织机上织造网难的原因,主要在于竹节纱和包芯纱的特点.首先,与普通纱线州比,瓴纶包芯纱的捻度一股要高10%,竹节纱要高10%,而氨纶包芯竹节纱则要高20%,因此,在织造过程中纬纱的反捻扭转力姒,布面易产牛纬缩疵点。,除捻度因素外,如果在纺纱过程中氨纶仲长不稳定,形成弹力不匀,引纬时伸长大的氨纶包芯纱会因收缩率加大而松弛,也容易造成纬缩。其次,由于竹节处纱线直径较粗.捻度较小,强力较低,_加之在喷气引纬过程中纬纱的波动和震荡极易引起退捻,使竹节处形成强力弱环而被吹断,造成断纬停台。此外,在主喷嘴和辅喷嘴气流的作用下,氨纶包芯纱的外包纤维和芯丝容易剥离,使布而产生类似“百脚”的织疵,右侧更为严重。 3生产技术措施 为稳定纬纱捻度,减少纬缩疵点,对络筒后的纬纱进行24 h以上的自然定捻,并做到纬纱先到先用,避免存放时间不一致造成纬向缩率不同。为提高织机生产效率和织物质量,除使用较高质量的原纱外,还合理设定了各上序的工艺参数。 3.1 络简 络筒选用1332MD型络筒机,为避免纱线强力和弹性的损失,减少再生毛羽,在保证筒子成形良好条件下,选择“小张力、低速度”工艺配置,络筒线速度没定为643 m/min

色纺纱线的生产现状与生产技术要点_章友鹤

色纺纱线的生产现状与生产技术要点 章友鹤 (浙江省棉纺织行业协会,浙江杭州 310007) 摘要:介绍了五大系列色纺纱的特点和用途。探讨了色纺纱的生产技术难点,以及生产色纺纱的技术要点,包括原棉染色、混棉、纺纱工艺和控制回料使用等。指出了我国色纺纱生产与国际水平的差距及今后的努力方向。 关键词:色纺纱;生产技术 中图分类号:TS104.2 文献标识码:B 文章编号:1009-265X (2004)05-0007-03 收稿日期:2004-01-27 作者简介:章友鹤(1934- ),男,浙江宁波人,教授级 高级工程师,主要从事棉纺技术研究工作。 1 色纺纱在棉纺工业中的地位 色纺纱又称有色纤维纺纱,由于纺纱前所用的纤维原料均通过染色或原液着色,故纺成纱后在针织与机织加工成织物后一般不需再经染色加工,既缩短了加工工序又减少了环境污染,符合绿色环保的要求。 色纺纱一般有两种及以上的不同色泽纤维或不同性能的纤维混和纺成纱,织成布后在染整加工中由于各种纤维收缩性能或上染性能的差异,使布面呈现多彩色、手感柔和、表感丰满的风格,提高了产品的附加值。目前用色纺纱制成的织物在国外已十分流行,在国内的消费群体也正在不断扩大,因此针棉织行业对色纺纱的需求呈逐年上升趋势,发展前景看好。 浙江省是国内生产色纺纱的主要省份之一,开发起步早、生产企业多,早在80年代中期,浙江省宁海棉纺厂与金华棉纺厂等企业,先后研制开发了纯棉色纺纱与化纤色纺纱两大系列产品,前者主要用作针织服装,后者用作化纤毛衣,深受针织企业的欢迎。经过近20年的不断努力创新,目前全省已有25家会员棉纺企业,72万多纱锭生产各类色纺纱,2002年各类色纺纱产量已达9.3万多吨,生产规模与色纺纱生产能力已占浙江省纺纱能力的四分之一以上。同时色纺纱的品种与质量档次比10多年前也有明显的进步,色纺纱已成为浙江省棉纺业的特色产品与实现经济增长的亮点。 2 色纺纱的主要生产品种与用途 浙江省棉纺企业近几年来根据国内外市场的需求,在扩大色纺纱生产能力的同时,为了提高色纺纱在国内外市场上的竞争力,在开发色纺纱新品与拓展色纺纱市场上也作了积极努力。目前全省已形成纯棉精梳彩色纱、纯棉精梳色纺纱、涤/棉(C .V .C )色纺纱,纯化纤色纺纱,与多组分化纤彩色纱等五大类系列产品。 前两种色纺纱均采用棉花染色,在开清棉和并条工序中混色,并通过精梳工艺纺制,是色纺纱的中高档产品。其主要用途是作中高档针织用纱,目前少量在纯棉色织布中采用。 纯棉精梳彩色纱是色纺纱中的精品,它采用2种以上染不同色棉花,按不同配比用特种纺纱工艺生产。成纱后在一根纱线上呈现多种朦胧色彩,是 生产高档针织内外衣的用纱。由于纺纱工艺较复杂,技术要求较高,故目前浙江也只有少数企业能生产这类纱线。 纯棉精梳色纺纱又称麻灰纱,它一般是由本白棉与染色黑棉混和纺纱,黑棉的混和比例根据织物要求不同而不同,最少为1.5%,最多为70%以上,故有深、中、浅色之分,是纯棉色纺纱的主导产品。由于针织企业需用量较大故生产量也较大,占纯棉色纺纱的生产量80%以上。其色纤维混和方法也有开清棉混棉与并条工序混条两种,视不同混比确定。 T /C 与C .V .C 色纺纱,纺纱时一般棉花不染色,涤纶采用有色纤维,若混用有色涤纶比例高时采用单独制条在并条工序混条,若混用有色涤纶比例较少时,可采用开清棉工序混棉直接制成有色棉 · 7·生产技术 现代纺织技术·第12卷(2004)第5期

纺织公司社会实践总结

纺织公司社会实践总结 一、实践目的: 实践单位 射阳赢誉纺织有限公司,创建于XX年,占地面积约五千平方米,总资产三百余万元,年产值过千万,员工上百名.该公司现已拥有五千锭氨纶包芯纱、竹节纱的生产能力,是纺都射阳生产氨纶包芯纱和竹节纱的专业生产企业。射阳赢誉纺织有限公司生产的氨纶包芯纱、竹节纱在江、浙、沪等市场上拥有良好的声誉。他们视产品质量为企业的生命,坚持以诚信为本、用户至上的经营方针,以完善的质量保证体系,追求产品系列化、卓越化。为了满足更多客户的需求,该公司还为客户提供加工和定纺各种氨纶包芯纱、竹节纱的服务,真正充分为客户着想。 这次实践旨在接触社会,熟悉社会,了解市场的需求,还需要多接触一些客户,通过和更多的社会人士交流,来提高自己的应变能力,对社会也会有更深层次的了解。纱厂的活不累,但需要细心,这也是我选择这个公司的一个原因。虽然这次实践可能用不到我的专业知识,但它能有助我将来更好的学习专业知识,细心不但是学习的助手,对将来工作也会有莫大的帮助,往往细节决定成败。社会实践也帮助我们更新观念,吸收新的思想和知识,更好的明确自己的奋斗

目标。充分利用暑假来提高自身素质,提高自己的竞争力。 二、实践内容: 1.第一天 实践的第一天以熟悉公司环境为主要目的,到办公室、生产车间、食堂等地熟悉一下,并认识一下相关的工作人员,对整个工厂的大致情况和工作分配以及生产情况作大致的了解.这一天感觉最深刻的就是生产车间的高温.厂房内的温度高达38摄氏度,工人仍然要为了按时出货而在车间工作,在加上机器发出的噪声,这种环境的确让人难以忍受。公司针对中午天气较热就将工作时间进行重新调度.将工人分成两批,一批上夜班,一批上早班.夜班由晚上六点到凌晨两点,早班由两点到十点.晚上被安排在临时的员工宿舍,这里条件比家里差多了,也就顺便锻炼一下自己的吃苦精神! 2.第二天 公司领导因我初来乍到,也是刚正式接触社会的新手,就将我安排在办公室,负责整理文件,办公室的工作相对较轻松,而且是商业办公的主要地方,我倒能借机多见识一些社会人士,从客户到工人,形形色色的人到有机会碰面,也正好培养自己的沟通能力和表达能力,学习如何与不同阶层的人沟通,这些是在学校里和课堂上学不到的,只有靠自己在社会实践中积累.一天下来,我大部分的时间是在看文件,

竹节纱工艺设计

竹节纱工艺设计实例 1 捻度 1.1 前罗拉变速装置 (1)设计基纱长度和竹节纱长度占总纱长度的百分比(一个循环) 基纱长度/mm:160+320+600+450=1530 竹节纱长度/mm:75+75+75+85=310 总长度/mm:1530+310=1840 基纱占总纱长度百分比:1530/1840=83.2% 竹节纱占总纱长度百分比:310/1840=16.8% (2)计算基纱细度 设基纱号数为Xtex,则有: 1530X+3*310X=1840*36.4(3倍竹节粗度) 求得X=27.2。 (3)根据基纱细度选择所需捻系数,换算出捻度 由27.2号选用370捻系数,换算出捻度71.0捻/10cm。根据A512工艺表: 24374*Z4/Z3/Z5=71.0得Z4/Z3=76/58,Z5=45 由此选择捻度牙轮,但此时年度牙轮实际并不能调节捻度。 (4)由步进电机的高速和竹节粗度、规律计算出前罗拉平均速度 我们根据所用步进电机的实际功率确定前罗拉高速时180r/min,由3倍竹节粗度可知前罗拉低速时为180/3=60r/min。由基纱、竹节纱纺纱时间比例求前罗拉平均速度:180*83.2%+60*16.8%=160r/min (5)由前罗拉平均转速和A512工艺表确定皮带轮7.72*58/76*45*马达盘/主轴盘=160mm。选择电动机皮带盘Φ120mm,主轴盘Φ200mm (6)由主电动机和皮带盘测算出锭子速度1460*120÷200*10.11=885.6r/min 由以上推算可知,在前罗拉变速竹节装置中,纱的捻度完全取决于前罗拉高低速度和高低速纺纱所占的时间比,单纯调节捻度牙改变不了纱线捻度。在锭速不变时只有调节前罗拉车速才能改变捻度。 1.2 后罗拉变速装置 按照(2)、(3)选择捻度牙,适当比正常同支纱大一些。 2 牵伸、车速和钢丝圈 由捻度测算(2)可知基纱细度为27.2tex。总牵伸=粗纱定量/基纱细度=粗纱10m干重/基纱100m干重 由总牵伸倍数选择牵伸齿轮。 前罗拉变速装置参照步进电机功率确定,如额定电流7A的步进电机转速应不高于200r/min;后罗拉变速装置可按基纱细度正常纱时的车速来控制。如竹节36.9tex纱的细度是28.1tex,则可按正常纱的速度265r/min来生产。 根据竹节粗度和车速一般在正常纱的基础上偏重3~5号掌握。 3 结论 竹节纱是一种花式纱线,它具有节长、节距、节粗三大要素,三要素不同就要选择不同的细纱工艺,细纱工艺的是否恰当直接影响细纱生活、成纱质量,影响到织机效率、疵布和布面风格。所以,合理的细纱工艺以及选用ZNZ仿真智能型竹节纱装置是我公司竹节纱成功生产的关键。

【技术】干货分享!竹节纱参数的简易计算公式

【技术】干货分享!竹节纱参数的简易计算公式 1 竹节纱简易计算公式的推导众所周知,竹节纱有粗有细,参数包括基纱号数、竹节号数(倍率)、平均号数、竹节长度(节长)、竹节间距(节距)等,由于竹节纱的特殊结构,布面风格与其参数密切相关,通过竹节纱不同的竹节纱参数的变化,可开发出丰富多彩、风格各异的竹节纱品种。根据竹节纱的结构特点,我们可以将竹节纱相关参数的相互关系简化如图1所示。图1 竹节纱各参数示意图 图1中的红线代表基纱号数,是竹节纱中较细的部分;蓝线代表竹节号数,是竹节纱中较粗的部分;绿线代表平均号数,是竹节纱的平均纱粗细。由此可知,图1中粉红色阴影部分的面积应与黄红色阴影部分的面积相等,而粉红色阴影部分的面积可以简化为竹节号数和平均号数的差与平均节长的积,黄色阴影部分的面积可以简化为平均号数和基纱号数的差与平均节距的积,于是可以推导出竹节纱参数的简易计算公式:= ——(1) 2 竹节纱参数简易计算公式的应用实例例如:竹节纱平均号数为18.5tex,节长为12~26cm,节距30-46cm,竹节倍率2,求基纱号数。 设基纱号数为T,则竹节号数为2T,平均节长为(12+26)/2=19cm,平均节距为(30+46)/2=38cm,故19/38=(18.5-T)

/(2T-18.5),T=13.9tex。 同理,只要知道竹节纱的其它几个参数,使用这个公式也可以很方便地计算出平均节长、平均节距、倍率、竹节号数等参数。 3 竹节纱参数简易计算公式的拓展应用利用竹节纱参数相 互关系简化图得原理,不但可以推导出竹节纱参数的简易计算公式,而且还可以拓展应用范围,推导出段彩纱的相关参数,比如根据客户提供的段彩纱比例等参数,就可以利用这个图推导出段彩纱的相关参数的简易计算公式: 基纱比例/段彩比例=[基纱号数×(节长+节距)]/[ 基纱号数×(倍率-1)×节长]= ——(2) 或:段彩部分纤维占有的比例= ——(3) 例如:客户要求生产两种原料(基纱/辅纱)比例为80/20的20tex段彩纱,平均节长要求为10cm,平均节距要求为30cm,那么怎么设计基纱和辅纱才能生产出符合客户要求的段彩纱? 我们可以利用公式(2)来进行计算出倍率:因为:40/20=(10+30)/[(倍率-1)×10]所以:倍率=2在利用公式(2)来进行计算出基纱号数:因为:20%=[(2-1)×基纱号数×10]/ [20×(10+30)]所以:基纱号数=16tex 4 结语竹节纱、段彩纱等新型纱线需要设计的参数较多,有些工艺人员在初次进行工艺设计时往往感觉无从下手,但只

色纺纱

色纺纱(COLORED SPUN YARN) 所谓色纺纱,就是先将纤维染成有色纤维,然后将两种或两种以上不同 颜色的纤维经过充分混合后,纺制成具有独特混色效果的纱线。 色纺纱能实现白坯染色所不能达到的朦胧的立体效果和质感。色纺纱使用起来无污染,还可以最大程度地控制色差。因此,颜色柔和时尚、能够应对小批量多品种灵活生产的色纺纱,被越来越多地运用于中高档服饰产品中,很受女装面料企业的欢迎。 色纺由于采用“先染色、后纺纱”的新工艺,缩短了后道加工企业的生产流程、降低了生产成本,具有较高的附加值,相对于采用“先纺纱后染色”的传统工艺,色纺纱产品性能优于其它纺织产品,有较强的市场竞争力和较好的市场前景。 其一,色纺纱在同一根纱线上显现出多种颜色,色彩丰富、饱满柔和。 用色纺纱织成的面料具有朦胧的立体效果,颜色含蓄,自然、有层次。 其二,色纺纱的先染后纺生产工艺,比传统工艺节水减排50%以上,符合低碳环保要求。生产一件普通的衣服,色纺纱可节约4公斤水。如果过去的一年,中国所有的纺织品都采用色纺纱的话,将可节约5000万吨水。在节能、减排、环保方面具有明显优势。 其三,色纺纱染色工艺独特,在纤维染色、配色及多纤维混纺方面具有较高的科技含量。更多的新型面料诞生,促进了服装、家纺产品呈几何积数增长。 色纺纱染色工艺独特,在纤维染色、配色及多纤维混纺方面具有较高的科技含量。色纺纱适用于针织、毛衫、机织等多种领域,是中高档面料的首选纱线。广泛应用于纬、经编机,各类横机,有、无梭织机等领域。适用于制作内衣、休闲装、运动装、商务装、衬衫、袜类等所有服饰产品,也适用于制作床上用品、毛巾、装饰布等家纺产品。 整个纺织行业中,传统工艺的占比为65%左右,染色纱20%左右,色纺纱15%左右,因此色纺纱的成长空间很大。现在还是靠流通拉动生产,未来如果实现消费拉动生产,则色纺纱的前景就不可估量。 作为纺织业中的朝阳产业,目前色纺尚处在起步阶段,整体产量只占纱线总产量的4%,按全国纺纱产能一亿多锭规模计算,如果未来纱线产业形成色织、布染色、色纺三分天下的格局,那么,色纺纱产业规模将超过2000 万纱锭,未来产业前景非常广阔,发展空间巨大。 服工102 3100303232 赵志浩

纱线基础知识--竹节纱

纱线基础知识--竹节纱 近年来,随着竹节纱产品的不断开发与延伸,从服装到家纺、装饰等领域,被越来越 多的品牌、设计师采用,总是让人产生不一样的视觉和触觉效果,受到消费者的青睐。 竹节纱盛行20多年,何谓竹节纱? 竹节纱特征是具有粗细分布不均匀的外观,是花式纱中种类最多的一种,有粗细节状 竹节纱、疙瘩状竹节纱、短纤维竹节纱、长丝竹节纱等。竹节纱可用于轻薄的夏季织物和 厚重的冬季织物。可用于衣着织物,也可用于装饰织物,花型突出,风格别致,立体感强。 纱线忽细忽粗,有一节叠出的称竹节 竹节纱的公称号数一般以基纱号数冠名,如C 14.5tex竹节纱是指竹节间距问正常 纱的号数,而竹节处的号数要大。实际生产中在前罗拉变速纺竹节时,一般先设定好基纱 的高速值和捻度值纺出正常的基纱号数后再设定低速值等竹节参数来生产竹节纱。 目前,竹节纱在各类面料的生产中应用非常广泛,符合当前的流行趋势而广为流行, 竹节纱品种多,适用范围广。一般来说,按竹节纱纺纱形式分:有气流纺竹节和环锭纺竹节;按竹节长度分:有长竹、中竹、短竹;按竹节倍数分:有粗竹、中竹、细竹;等等。 一、竹节纱主要参数与布面风格的关系 竹节纱参数包括基纱线密度、竹节粗度、竹节长度及竹节间距,由于竹节纱的特殊结构,布面风格与上述4参数密切相关,其各种各样的组合决定了它在布面上特殊的风格, 其方法主要有以下4种。 1. 由于竹节纱竹节部分较粗,纺纱时加在竹节部分的捻度也较少,竹节段纤维较松散,使竹节纱染色时粗段与细段对染料的吸收不一致,再根据竹节长短不同会形成雨点或 雨丝的风格。 2. 原料不同形成的风格有异:如用普通棉、涤纶原料纺制的单纱织制的竹节纱织物 竹节比较明显;而采用异形纤维如阳离子涤纶、强光涤纶、粘胶等形成较细竹节,然后与 普通纱加捻成线,可制成高档面料。 3. 在转杯纺纱机上纺制48.6~58.3tex (Nel2~10)竹节纱,其竹节可高于正常纱的1.3~1.8倍,配合竹节间距与长度的变化,可织制出具有麻的风格的高档面料。 4. 利用竹节纱竹节部分的长短不同、粗细不同、节距不同、原料不同,可开发出丰 富多彩、风格各异的品种,以满足各类不同消费者的需要。 二、纺竹节纱的工艺设计

色纺纱与半精纺纱的工艺特点及生产技术要点_李秋英

色纺纱与半精纺纱的工艺特点及生产技术要点 李秋英,章友鹤 (兰溪市长源山纺织厂,浙江兰溪 321104) 摘 要:分析了目前国内较流行的色纺纱与半精纺纱的生产工艺特点,论述了生产色纺纱与半精纺纱的技术要点:搞好原样选配、合理混棉、科学调色与配色,并根据不同生产品种优化纺纱工艺,是纺好这两只新型纱线的重要环节。 关键词:色纺纱;半精纺纱;原料选用;工艺优化 中图分类号:T S104.7 文献标识码:B 文章编号:1009-265X (2011)03-0019-04 收稿日期:2010-12-01 作者简介:李秋英(1966-),女,浙江兰溪人,高级工程师,从 事棉纺工艺及产品开发研究。 色纺纱与半精纺纱是我国目前较流行的两只新型纱线,由于该纱线在后道加工中能生产出附加值 较高的针棉织产品,故受到后道加工用户的欢迎,生产企业越来越多,生产规模不断扩大。据初步分析:目前国内生产各类色纺纱的产能已超过500多万锭,半精纺纱线生产规模也超过100万锭以上,为纺纱企业提高经济效益作出一定贡献。浙江省是生产这两只新型纱线主要省份之一:各种色纺纱线的产能要占全国1/2以上,且开发品种多,质量优,在国内外均享有较高知名度;半精纺纱线依赖桐乡濮院与嘉兴洪合两个毛衫市场的优势,在品种开发与产能发展上也取得较好的业绩,目前生产能力已超过50万锭。本文结合浙江省生产色纺纱与半精纺纱线的实际,就其工艺特点与生产技术要点作一分析探讨。1 工艺特点1.1 色纺纱线 在浙江已有20多年的研发、生产历史,随着纺纱技术的进步与纺纱工艺的不断创新,已经历了几个发展阶段:从20世纪80年代初生产色纺麻灰纱(用黑白两种纤维纺纱)到90年代初根据针织品提高产品档次的需求相继开发了精梳麻灰纱与彩色纱(采用3种以上不同色纤维纺纱);进入21世纪,随着新型化纤原料的出现,色纺纱生产又从多色彩混纺向多种纤维原料混纺发展,改变了色纺纱使用原料单一的格局,采用多种原料与多色彩生产的混纺纱线,使各种纤维性能充分显现、优势互补,色纺纱的服用性能进一步提高,市场份额进一步扩展。最 近几年,浙江省百隆、华孚两大色纺纱生产集团,又依托强大的研发手段与技术力量,在原有纤维组合纺纱基础上又大胆创新纺纱工艺,先后开发出色纺紧密纺纱、色纺赛络纺纱与AB 纱、竹节色纺纱、点子色纺纱、色纺段彩纱等新颖色纺纱线,使色纺纱从纤维色彩、原料结构的变化进入向纱线结构变化发展的新阶段。 综观20多年色纺纱的发展历史,色纺纱能得到快速发展并受到消费者的欢迎,主要是其突破了传统的先纺纱后染色的纺纱工艺,显示出三大优良特性: a )环保性。传统纺纱是先纺纱后织造、再染色,或者是先纺纱再染色,然后再织布这就是色织。这两种工艺在染色时均会造成很多污染,而色纺纱是把染色工艺前置,先将纤维染色,然后再纺纱织造,目前纤维的染色比例在30%~35%左右。然后将染色的纤维和不染色的纤维组合纺纱,也就是说纱线中仅30%~35%的纤维需要染色,这样污染就少多了。 b )立体效果好。色纺纱通过物理的纺纱过程,可以形成有色与本色、有色与有色(不同色泽)互搭的一种朦胧的感觉,形成“鲜而不艳、淡而不浅、浅而不淡”的效果。 c )多组分。目前十分流行多组分混纺的产品,然而不同的原料由于大分子结构差异,它的上色率是不一样的,如同浴染色容易出现染色疵点,而色纺纱在纺纱原料阶段就对各种不同性质纤维上色了,所以可以解决不同纤维纺纱后再染色的色泽差异。再加上在纺纱过程中每个工序严格采取隔离措施,来防止不同色泽及不同性能纤维混入,故其色泽色差是完全可以控制的。1.2 半精纺纱线 半精纺纱线是介于毛精纺与粗纺之间,由我国 · 19·

竹节纱分析

牛仔布以其舒适、自然、休闲、质朴的特色历经上百年的历史仍保持着旺盛的生命力,特别是近十年来,我国的牛仔布生产得到了长足的发展。牛仔布一改其传统、单一的纱线和组织,产生了多层次的变化。竹节牛仔布则成为诸多变化中的一个主流趋势,随着竹节长度、粗度、密度的变化,布面或粗犷、或朦胧,将牛仔布的休闲、质朴发挥的淋漓尽致。。 1、原纱条件 竹节纱由于其特定的粗细不匀,造成成纱的强力、捻度不匀率比常规纱大,注意以下几点: 1.1、竹节纱配棉 1.2、测试竹节纱各项指标时,除强力外,强力不匀率尤为重要 1.3、捻系数较正常纱高出20% 2、织物设计要点: 2.1、竹节长度: 、有布样时,竹节的长度可以从布面拆纱直接量取。由于无规律纱的竹节长度通常都有范围,应量取60组左右,按概率分配节长节距 2.2、竹节粗度 3、有来样且面积较大时,采用拆纱法,分别截取粗节、细节数段称量,便可知竹节粗度,同时,所配置基纱的分析也要力求准确,否则会影响搭配后的效果; 3.1、来样太小无法拆或自行设计时,可参照以下几点 3.2未经水洗竹节明显凸起,竹节粗度应在配置基纱的2.0倍及以上; 3.3、未经水洗竹节能看见但不明显不凸起,竹节处粗度应设计在所配置基纱的1.6——1.9倍; 3.4、水洗后才能看见竹节效果,竹节处粗度应为配置基纱的1.4——1.5 4、竹节粗度是决定竹节织物风格的一个重点,设计前必须了解所追求的风格是粗犷还是朦胧,日常对生产过的竹节的品种要积累成品样与水洗样,多对比,才能准确把握。 5、竹节密度、竹节纱与基纱的配置比例直接决定布面竹节的密度,来样大时可拆纱分别计数后算出其比例;来样小时,可点数一定面积内竹节的个数,根据竹节规格及布样密度推算后自行设计,一般竹节应占织物的8-15%左右 3.1.2、合理清除竹节纱疵点; 我厂使用长岭产DQSS-4AG型电子清纱器,经过长期的摸索与实践,总结以下几点仅供参考; 纱号的设定以竹节平均号数为基准。 短竹节S的门限设定非常重要,粗度一般设定为:节粗号数×1.3÷平均号数×100%,长度根据原纱情况及竹节长度综合而定,一般设定在2CM以内; 关闭长粗节L及长细节T的门限,以免误切太多; 管理到位; 空捻器的捻接质量要合格,操作时注意不要在粗节处接头。 络筒,整经工序的清洁要及时,减少飞花附着造成的大节。 同一纱号不同节长、节距的竹节纱,要用名称区分,加强标织,所用管色醒目易分清,减少错支

纺纱工艺介绍

本文摘自再生资源回收-变宝网(https://www.wendangku.net/doc/5816795899.html,) 纺纱工艺介绍 随着生活水平的提高,人们对纺织品式样和性能的需求也越来越广泛。尽管新潮、时尚化和个性化不断的催生出五彩缤纷的纺织品世界,但就环锭细纱机生产的纱线新产品而言,可以分为两大类,即原料型新产品和结构型新产品。原料型新产品就是一种或多种不同功能的新纤维进行纯纺或混纺生产的纱线新产品。原料型新产品一直是纺织工作者研究的重点,而结构型新产品是近几年发展较快的纱线产品,它是通过在细纱机进行机构改造或增加装置,改变纱线成纱机理,形成不同形态和结构的新产品。本文主要通过几种结构型新产品生产技术的分析研究,就该类新产品发展方向提出建议。 1、紧密纺 紧密纺是在传统环锭细纱机前罗拉的前面加一个集束区,使得纤维在被加捻前有一个整理集束的过程,减小甚至消除加捻三角区,使纤维聚集紧密,排列均匀顺直,边缘纤维减少,因而成纱毛羽减少,成纱条干和强力得到改善。目前紧密纺聚集纤维有两种方式: 一是通过气流聚集纤维; 二是通过机械的方式聚集纤维。 在紧密纺加捻成纱的过程中,纤维较顺直平行,结构良好,纤维的内外转移减少,须条表层纤维和两侧边缘纤维受到控制,纤维头端易被捻合到纱体内部,因此紧密纺纱条干均匀,强力提高,毛羽减少,而且耐摩擦性能提高。另外,在后续加工中可以省去烧毛、免去上蜡、减少织物起球,提高织机的效率,改善织物的印染效果。

在环锭细纱机进行紧密纺技术改造较复杂,要求较高,因此其改造和生产成本高。同时紧密纺对粗纱的条干和均匀度较高要求。紧密纺产品紧密、均匀、光泽好,适宜传统高档织物用,但并不能替代普通环锭纺纱,如起绒织物用纱及一些特殊风格产品用纱仍需在普通细纱机上完成。 2、缆型纺 在传统细纱工序中,一般都是由一根粗纱经牵伸成为一根细纱;缆型纺则不同,当经牵伸后的须条从细纱机前钳口输出时,有一个分割轮将其分割成两股以上的纤维束,纤维束在纺纱加捻力的作用下,围绕自身的捻心回转,获得少量捻度,这些带有一定捻度的纤维束向下移动汇交于一点,并围绕整根纱线的捻心积极回转,最后形成一种具有特殊风格,与传统纱线结构完全不同的新型纱线,这种纺纱方法即缆型纺纱。 缆型纺是为了解决针织面料在外力摩擦的作用下容易起球起毛而出现的。缆型纺纱线与传统单纱和赛络纱相比,纱线强力高,耐磨性好,毛羽少,织成的织物纹路清晰,不易起球。缆型纺的优点凸显于织造过程,断头少,开口清晰,修补工时少,提高了织造效率。另外缆型纺对原料要求低,适合纺低支产品。 3、包芯纱 在细纱机上生产包芯纱时,一般以化纤长丝为内芯,外包短纤维,短纤维粗纱从后罗拉喂入牵伸区,芯丝从前罗拉处喂入,与牵伸后的短纤维须条合并,加捻成包芯纱。芯丝分布在纱线的内部,短纤维分布包覆在芯丝的外层。芯丝可用涤纶、氨纶长丝,外包纤维可用棉、毛、麻、丝等天然纤维。在环锭细纱机上加工的包芯纱除了具有特殊的结构以外,还有很多优点,它可以利用芯纱化纤长丝优良的物理性能和外包短纤维良好的服用性能和表面特征,充分发挥两种纤维的特长并弥补它们的不足,包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。 以氨纶长丝为芯纱,外包其他纤维制成的氨纶包芯纱目前应用最为广泛。在细纱机上生产氨纶包芯纱应注意以下几个问题:

竹节纱生产工艺浅析

竹节纱生产工艺浅析 近年来随着市场经济深入发展和人民生活水平的不断提高,纺织技术不断更新,使纺织服装面料花色品种层出不穷,其中竹节纱面料以立体凹凸效应,使布面呈现粗犷自然的特色,受到人们的青睐。通过在细纱机上加装一套竹节纱装置,便可生产出各种花式纱,生产出不同风格的竹节布面料,为提高企业的产品竞争力奠定了基础。由于正常纺纱和竹节纱还是有很大区别,不同的竹节纱机构纺制的竹节纱也有很大的不同,本文就竹节纱生产中需要注意的几个问题做一探讨。 1不同竹节纱装置成纱类型及风格 不同竹节纱装置生产的竹节纱的风格、类型是有区别的。随着竹节纱装置技术水平的不断提高,竹节纱的花色类型也在不断增多。从纺制竹节纱装置的驱动系统来说,从最早的离合器式、步进电机,到现在的伺服电机;从纺制竹节装置的变速系统来说,有变动前罗拉速度纺出竹节的,也有变动中后罗拉及前罗拉速度纺出竹节的,其花色种类越来越多。 例如步进电机驱动的前罗拉变速系统竹节纱装置,其纺出的竹节纱一般为不同节距和节长的五个竹节为一小循环,递次起头形成二十五个竹节为一大循环,而伺服电机驱动的竹节纱装置可纺制节长、节距任意设置,节粗在同一根纱线上可以不同倍率任意变化,竹节陡度任意修整、竹节形状多样,竹节控制精度可达O.1mm,能纺制有规律、无规律、竹节上带竹节、多层次模糊竹节,随机不重复纺制的竹节纱,效果很好。 因此在选择竹节纱装置时,需要根据生产竹节面料花色类型的不同选择合适的竹节纱装置。各类竹节纱装置的功能特征有很大的不同,从拓展花色品种来说,应选择伺服电机驱动的前中后罗拉变速系统,其纺制的竹节不变形,不会使布面竹节形成有规律排列的斑痕,简称“规斑”,同时附有竹节纱CAD仿真软件,可显示布面纬向竹节位置分布效果图,确保布面风格优美,免除多次打样对交货期的影响,效率会大大提高。 2竹节纱的基纱号数与综合号数 竹节纱的公称号数一般以基纱号数冠名,如C 14.5tex竹节纱是指竹节间距问正常纱的号数,而竹节处的号数要大。实际生产中在前罗拉变速纺竹节时,一般先设定好基纱的高速值和捻度值纺出正常的基纱号数后再设定低速值等竹节参数来生产竹节纱。 竹节纱的综合号数就是指基纱和竹节纱的综合号数,一般工艺设计和实际纺出的综合号数是有差异的,其不同种类的竹节纱装置纺出竹节纱综合号数的差异大小也是不同的。综合号数是生产中日常控制纺出成纱重量偏差的重要依据,也是竹节纱用棉成本核算的主要指标。有些企业在纺制竹节纱时以基纱号数控制纺出成纱重量偏差,使实际纺出的基纱号数偏轻,可以多织出布的米数。这样对于竹节细而稀的纱尚可,但对于竹节粗而密的竹节纱,会使基纱处太细而造成后加工断头多。 设计综合号数指工艺设计的竹节纱综合号数。是以一定循环内节距和节长与其一定循环内长度的百分比为权数,其对应的基纱和竹节纱号数的加权平均值。 需要指出的是:一定循环的成纱总长度,应以竹节排列规律计算。

色纺纱的纺纱工艺流程 [色纺纱之关键,――,调色对色]

色纺纱是一种新型纱线,因其织成的面料有别于传统的印染布和色织布。用色纺纱制成的织物,不仅色彩多样,给人一种回归大自然朦胧的立体视觉感受,而且生产过程节能、环保,是流行时尚的主流代表。 色纺纱是把两种及以上不同颜色的纤维经过充分混合后纺制而成的纱线。不同的颜色是色纺纱的重要外貌特征。色纺纱的核心竞争力在于不同颜色的纤维混合后的花色效果。这也是一般染色纱(漂染纱)所不能取代的。因此,在色纺纱生产过程中调色对色环节显得尤为重要。 调色对色环节的一个突出问题是,对色时打出的样与标样的颜色只能做到相近似或无限接近,从来就对不到一模一样。但色差靠目测难以量化,这也是调色对色的难点所在。对于色纺纱的颜色来说,没有量化标准,只能是越接近越好,永无止境。如此一来,实际调色对色操作过程中如何把握好颜色的接近程度,直接影响到生产效率、成本和交期。在生产规模一定的情况下,色纺纱厂的整个生产流程中,往往调色对色环节是流程的瓶颈,因此为确保有序生产和及时交货,调色对色便成了色纺纱厂生产之关键。 1色纺纱厂纱样颜色来源 一是,各企业根据当前的流行色而设计出色纺纱的颜色,并编好色号,制成样卡,即通常所说的色卡。色卡多是将色纺纱制成针织布后做成布样卡,也有些是将不同色彩的纱线有序混合后,缠绕在纸板上制成纱样卡。 二是,由客户提供或指定颜色的样板,可能是布样、纱样或纸样等,称之为“客户来样”或“客板”。技术开发部门根据本企业的有色原料配出与之相近小样,并编好色号,再送客户确认后,可称之为“客批样”或“客批板”。根据客户不同要求,它既可能是纱样,也可能是水洗的或未水洗的布样等。 色卡和色板都需要妥善保管,紧接其后的是颜色质量控制,它是一个严密而复杂的过程控制。 2调色对色的质量控制 调色对色的质量控制包括原料检验、打样操作、设备运转、员工素养、信息流畅等 5 个方面。 1原料检验 色纺纱的原料就是一些五颜六色的散纤维,包括染过色的和自身就带色的(如彩棉、彩涤纶等)。这些原料的颜色是决定色纺纱最终颜色的主要因素,控制好它们的颜色,是色纺纱厂的调色对色环节能顺利进行的关健。 色卡是检验控制这些原料颜色的标准。 在色纺纱厂,原料颜色检验是进货检验中的重要一环。每批原料都应留样封存,以便颜

不同纺纱方法简介

各种纺纱方法简介 (1)环锭纺纱 (2)无捻纺纱 (3)自捻纺纱 (4)离心纺纱 (5(帽锭纺纱 (6)走绽纺纱 (7)自由端纺纱 (8)气流纺纱(转杯纺纱) (9)静电纺纱 (10)涡流纺纱 (11)喷气纺纱 (12)摩擦纺纱 (13)尘笼纺纱(德雷夫纺纱) (1)环锭纺纱(ring spinning),是现时市场上用量最多,最通用之纺纱方法,条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入,筒管卷绕速度比钢丝圈快,棉纱被加拈制成细纱.广泛应用于各种短纤维的纺纱工程.如普梳,精梳及混纺,钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转.进行加拈同时,钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕.纺纱速度高,环锭纱

的形态,为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线,使纤维在纱中内外缠绕联结,纱的结构紧密,强力高,适用于制线以及机织和针织等各种产品. 环锭纺(精梳)流程: 清花间--梳棉--预并条--条并卷--精梳--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒 环锭纺(普梳)流程: 清花间--梳棉--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒 (2)无拈纺纱(twistless processing) 使用粘合剂使纤维条中的纤维互相粘合成纱的一种纺纱方法.粗纱经牵伸装置牵伸后,须条被送到加捻滚筒上,回滚筒上来自槽箱中的薄层粘合剂接触.纤维条由数根回转的小压辊与滚筒一起向前输送,其中一根小压辊还同时作轴向往复运动,将纤维条搓成圆形截面,并使每根纤维都能均匀地接触到粘合剂.圆形纤维条通过加热器烘燥,纤维互相粘牢成纱.纺纱速度可比常规纺纱方法大2~4倍,制成的纱可供织造用. (3)自拈纺纱(self-twist spinning) 一种非传统纺纱方法.(siro yarn类同)将两根纤维条经牵伸装置拉细,由前罗拉、搓捻辊输出,在导纱钩处合.搓捻辊除回转外,并快速轴向往复运动,搓转纱条,使搓捻辊前后的纱条获得方向相反的捻回.在导纱钩处合后的两根纱条,依靠它们本身的抗扭力矩自行拈合成双股自拈纱(ST纱),卷绕成筒子.自拈纱的形态特点是相邻纱段交替地呈正反方向的捻回,交替处为无捻回.在捻线机上加一个方向的捻度,制成加捻自捻线(STT纱).

亚麻纱生产工艺探讨

亚麻纱生产工艺探讨 【摘要】本文着重介绍干纺亚麻弹力竹节纱和竹节布的生产工艺过程、主要工艺参数及生产方法。 【关键词】亚麻;生产工艺;竹节纱;竹节布;弹力纱;弹力布 在棉纺织工艺中,竹节纱、弹力纱生产工艺已趋于成熟,但在亚麻干纺中的应用还处于探索过程,将竹节工艺和弹力纱工艺结合应用于亚麻干纺工艺更是没有先例,需要在生产中逐步探索。 1.原料的选择 亚麻落麻俗称“亚麻棉”,是亚麻原料厂和亚麻纺纱厂在生产过程中提取长纤维后落下的亚麻二粗、机短、落麻、车肚、精落及其他下脚料经清弹开松、除杂、梳理工艺处理后适用于棉纺设备的原料,有雨露麻和温水麻之分,以法国进口二粗为最好,颜色以浅灰色为主;国产温水麻次之,颜色以深黄色为主;根据不同品种要求,采用不同的处理工艺和落麻质量。原料主要以纤维细度、长度、短绒率、异纤、色泽、麻屑率等指标进行定等,细度在1000支左右适合纺11英支以下混纺纱。细度在1500支左右适合纺20英支左右的混纺纱,细度在1800支以上适合纺30英支以上混纺纱。干纺亚麻弹力竹节纱原料选用法国进口雨露麻脱胶麻绒,其纤维性能能够满足工艺要求。 2.产品规格 干纺亚麻弹力竹节纱主要用于织造男女外衣面料,在亚麻纺纱过程中加入竹节和弹力效应,彰显了亚麻风格特征,克服了亚麻纤维弹力差、织物抗皱性差的缺点,其织物用途可扩展到外裤面料。基纱为6支纯亚麻纱,竹节长度为7~10毫米,饰纱为6支干纺亚麻竹节纱,试纺纱线200千克。 3.工艺流程 本产品在棉纺设备上进行纺纱,工艺流程为: 抓棉—混棉—开棉—开棉—成卷—梳棉—精梳—并条—粗纱—细纱。 由于亚麻落麻纤维长度、细度、短绒率、异纤、色泽、麻屑率等指标左异较大,在纺纱工艺中应注意,原料养生可按照以下工序进行。 亚麻二粗—给油—养生—堆仓—清弹—成包—落麻。 4.工艺要求 4.1清花工序 根据企业实际生产情况,采用郑州产FA002自动抓棉机,上海产A035A,上海产A036B豪猪开棉机,郑州产A076A单打手成卷机。 4.1.1工艺要求 主要是把压紧的麻绒块松解成小麻束,清除原料中的杂质、疵点及短纤维,使不同性能的原料混合均匀,均匀喂入,制成一定重量和长度的绒卷,以满足下道工序加工需要。 4.1.2工艺配置与工艺参数 减少生条中的棉结与纱疵,合理调整清花各打手速度及隔距,保证清花除杂效率达40%以上,棉卷含杂率低于0.8%,棉卷重不匀控制在0.9%以内。参数选择如下: A002D打手速度740r/min,小车下降动程4.0mm,刀片伸出距离4.0mm。 A035A豪猪打手速度960r/min,尘棒间G:12mm。

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