现场仪表的基本概念

现场仪表的基本概念

一、控制回路的基本概念 1．液位控制的例子

。

2．简单控制系统的组成

⑴ 测量、变送环节

这一部份在现场，由各种变送器组成。根据被测参数的不同，一般分为下列几类： A ．温度传感器、变送器 B 、压力/压差变送器 C 、流量变送器 D 、液位变送器 E 、电量变送器

F 、分析仪表---如：可燃性气体检测探头、氧量分析仪、浊度仪 ⑵ 执行机构

这一部分也在现场，常见的执行机构是调节阀，还有变频器（如恒压供水）、交、直流调速电机，等等。

⑶控制器

这一部份一般在控制室内，最简单的有单、双回路控制器、多参数、多回路的一般采用PLC、工控机、DCS系统，等等。

二. 常用的部份现场测量及变送仪表

1．常用的温度仪表及温度传感器、变送器

●热电偶

热电效应原理---不同的导体连接成闭合回路，其两个接点分别置于不同的温度中，则回路中就产生热电动势。

注意：1

●热电阻

-----导体的电阻值随温度的变化而变化。

常用的有铂电阻、铜电阻

2．压力仪表及变送器

常用的就地压力表类型

电接点压力表

● 压力变送器----把压力信号变成标准电信号(4-20mA)远传。

按测量原理分类

3． 物位仪表

包括液体液位和固体料位，根据测量原理的不同，仪表的类型繁多。表中所列为常用的连续测量型的物位仪表。

投入式液位变送器

解密汽车仪表板材料及制造工艺

解密汽车仪表板材料及制造工艺 随着汽车在安全及环保性方面的发展，人们对汽车饰件在安全性及环保性方面的要求也越来越高；随着仪表板外形设计美观的要求，越来越多的仪表板采用无缝气囊门的外观设计，因此对汽车仪表板来说，一个好的仪表板不仅要有设计新颖美观的外形，舒适的手感，而且还需具有优良的老化性能及与乘客的良好相容性(优良的散发特性)。 由于PVC材料具有良好的手感和花纹成型性且材料成本低等优点，因此目前PVC搪塑仍是使用最广的仪表板表皮加工工艺，PVC粉料占据了搪塑成型工艺的绝大部分市场。由于PVC材料的玻璃化温度较高，材料在低温环境下发脆，易造成无缝气囊仪表板在低温状态爆破时，气囊区域PVC表皮碎裂而飞出，对乘客产生安全隐患，PVC在抗老化性、增塑剂迁移等方面也存在问题，因此出于安全及环保原因，目前各主机、饰件及材料生产厂商相继开发出了PVC的替代材料及工艺。 由此可见，随着环保要求的不断提高，与环境相容性较差的材料将逐渐被替代。今后，仪表板表皮材料将在以下性能上不断改进：优良的安全性能，低温性能；优良的老化性能，抗UV性能；易于循环使用；减小成雾性；材料无害性、与环境及人的相容性。 根据仪表板表皮性能这些发展要求，世界各主机、饰件及材料生产厂商不断开发出新的材料及成型工艺以满足表皮性能的发展要求，以下将对仪表板饰面表皮的一些性能优异的新材料及其成型工艺进行介绍。 搪塑成型工艺 搪塑工艺是当前一项成熟并使用广泛的成型工艺，其加工成型工艺简单，是目前应用最广的工艺。目前搪塑模可采用的皮纹也越来越广，如缝纫线(StitchLine)，主要的环保新材料有热塑性聚烯烃(TPO)、热塑性聚氨酯(TPU)粉料。 1.热塑性聚氨酯TPU 热塑性聚氨酯TPU结合了橡胶的物理机械性能，具有优良热塑性及工艺加工性。其优点有：是一种环保型的材料，可回收循环使用；具有优良的物理机械性能、可使用较薄的表皮厚度；良好的耐化学性、耐老化性、抗摩损性；TPU搪塑料无须添加增塑剂，其具有良好的气味及散发特性；优良的低温性能，在低温状态下保持着优良的弹性，玻璃化温度为-50℃。 TPU搪塑粉料分二种，一种为芳香族聚氨酯，另一种为脂肪族聚氨酯。芳香族聚氨酯由芳香族异氰酸脂MDI及聚醚组成，脂肪族聚氨酯由脂肪族异氰酸脂如HDI、IPDI和聚酯或丙烯酸聚醚组成。由于芳香族异氰酸脂存在不饱和键，易产生变黄及粉化现象，因此早期使用的芳香族TPU搪塑表皮表面需喷上涂层，以防止表皮变黄。目前开发的TPU搪塑粉料一般都是脂肪族体系，脂肪族聚氨酯具有优良的抗紫外线、耐光性，因此无须对表皮表面进行喷涂处理，但脂肪族TPU一般的加工性能及高成本却影响了TPU材料的推广。由于脂肪族TPU优良的耐光性及舒适的手感，其在中高端的产品上应有较好的应用前景。

FOXBORO IA 51F工作站维护经验(20120725)

FOXBORO I/A 51F工作站维护经验 注：由于51F是使用UNIX平台的，很多操作是需要输入命令后才能完成的。UNIX命 令是严格要求字母大小写、空格距离及正确使用标点符号的，所以以下文档所列的命令中， 如果输入命令后没有执行，请认真检查命令拼写的正确性，如还是无法执行，请与工程师及 时沟通确认。 一、如何更改分辨率操作 1、进入VT-100； 2、输入# m64config –res 回车； 改变显示分辨率命令。 显示显卡的分辨率范围或显 示显示器的分辨率范围命令。 3、出现以上的界面，然后输入# m64config -prconf 然后回车； 4、出现以下界面 5、如果要改目前显示的分辨率，可以在VT-100界面，输入：# m64config -res (由上表

查找所需分辨率) 然后回车。注意不能选的太高，否则显示器无法显示后，将出现黑屏的情况 6、然后重启本机，看情况，如果还不行，还按照此方法处理。 二、如何远程登陆到工作站 在任意一台工作站上（除了本机）操作 1、进入VT-100； 2、# rsh (工作站名称;如：WP5105) 然后回车; 3、password:( 输入超级密码:gnomes);然后回车（有可能不用）； 4、出现工作站名称#（如：WP5105#）现在已经远程登陆成功，操作就和在相应工作站操 作一样。 5、如果想退出登陆，按住Ctrl+D;画面会出现：已登陆相应的工作站 6、# logout Connection closed. 例子：在WP5104登陆到WP5105上去重启 1、在WP5104进入VT-100，然后回车； 2、# rsh WP5105 然后回车； 3、password: 输入gnomes);然后回车； 4、WP5105# reboot 然后回车。 5、WP5105将重启。 6、在WP5104的界面将出现# logout Connection closed. 三、如何在系统上使用U盘 1、在主机上插入U盘； 2、进入VT-100； 3、# mount -F pcfs /dev/dsk/clt0d0s0:c /mnt 然后回车; 4、# cd /mnt (U盘盘符) 然后回车； 5、# ls

仪表板工艺

仪表板因其得天独厚的空间位置，因此越来越多的操作功能分布于其上，除反映车辆行驶基本状态的仪表外，对风口、音响、空调、灯光等的控制也给予行车以更多的安全和乐趣。因此，在汽车中，仪表板是集安全性、功能性、舒适性与装饰性于一身的部件。首先，它需要有一定的刚性以支撑其零件在高速和振动的状态下保证正常工作；同时又需要有较好的吸能性使其在发生意外时减少外力对正、副驾驶员的冲击。 仪表板生产的主要工艺 针对不同仪表板，涉及的工艺及流程也有较大差异，可粗略归纳为以下几种： 1. 硬塑仪表板：注塑（仪表板本体等零件）→焊接（主要零件，如需要）→装配（相关零件）； 2. 半硬泡仪表板：注塑/压制（仪表板骨架）→吸塑（表皮与骨架）→切割（孔及边）→装配（相关零件）； 3. 半硬泡仪表板：注塑（仪表板骨架等零件）→真空成型/搪塑（表皮）→发泡（泡沫层）→切割（边、孔等）→焊接（主要零件，如需要）→装配（相关零件）。 具体工艺 注塑工艺 是将干燥后塑料粒子在注塑机中通过螺杆剪切和料桶加热熔融后注入模具中冷却成型的工艺，也是仪表板制造中应用最广泛的加工工艺，用来制造硬塑仪表板本体、吸塑和软质仪表板的骨架及其它大部分相关零件。硬塑仪表板材料多使用PP，仪表板骨架的材料主要有PC/ABS、PP、SMA、PPO（PPE）等的改性材料。其它零件则根据作用、结构和表观要求的不同，可选择上述材料以及ABS、PVC、PC、PA等材料。注塑工艺在上世纪四、五十年代迅速兴起后，得到了大力发展。经过在设备、模具上的不断增加、改造、选装不同用途的设备，注塑工艺形成了多种分工艺：如气辅注塑、顺序阀注塑、复合注塑、嵌件注塑、双色注塑、二次注塑等。 气辅注塑：是气体辅助注塑的简称，发明于八十年代初，推广于九十年代，将熔融塑料粒子注入模具的同时注入一定量的惰性气体，并通过气路、结构的设计和工艺控制使零件的特定区域形成中空结构的注塑工艺。中空结构的形成在增强了零件的机械性能的同时，减小了零件壁厚以改善零件外观，降低了材料成本和成型周期。因此该工艺不仅在汽车制造业得以应用，在家电制造业也得到了长足的发展，主要应用于结构件，尤其是有外观要求的结构件。近年用水代替惰性气体的研究与应用也取得了一定成果。 顺序阀注塑：在九十年代由附有热流道模具的注塑演化而来，是通过与设备连锁的阀门，控制模具热流道中不同浇口的开闭，从而控制料流的注塑工艺。该工艺适用于薄壁长流程的产品，降低对设备锁模力的要求，优化表面质量，缩短成型周期。 复合注塑（laminate injection molding）：在注塑模的动模一侧放置与模具形状吻合或无形状的片材后注塑成型，使产品具有两层结构的同时有模具赋予的形状。其优点是减少了加工工序，产品表观质量好，零件间粘结力强。因其有形状片材在与模具配合时需精密控制，而无形状的平面片材需到达零件拉伸要求，因此该工艺在仪表板制造中应用范围很小，而在门内饰板和装饰板/条有一定的应用。 嵌件注塑：在家电业中较为普及，在仪表板生产中各电器开关的制造均采用该工艺。它是将需嵌于注塑件的金属零件在注塑前置于模具内，注塑后熔融的塑料将其部分包覆，成为一个零件。 双色注塑：在双色注塑机上，在同一生产周期内向专门的注塑模内同时或先后注射不同颜色、种类的原料，使产品具有不同的外观、性能，以满足相应的要求。但因双色注塑在设备和模具中的巨大投资而逐渐被二次注塑所取代。简单来说二次注塑就是注塑零件为嵌件，主要应用于机械性能和外观要求都较高的零件。材料的选择是该工艺的关键。

自动化仪表基础知识

第十二章自动化仪表基础知识 第一节测量误差知识 一、测量误差的基本概念 冶金生产过程大多具有规模大、流程长、连续化、自动化的特点，为了有效地进行工艺操作和生产控制，需要用各种类型的仪表去测量生产过程中各种变量的具体量值。虽然进行测量时所用的仪表和测量方法不同，但测量过程的机理是相同的，即都是将被测变量与其同种类单位的量值进行比较的过程。各种测量仪表就是实现这种比较的技术工具。对于在生产装置上使用的各种测量仪表，总是希望它们测量的结果准确无误。但是在实际测量过程中，往往由于测量仪表本身性能、安装使用环境、测量方法及操作人员疏忽等主客观因素的影响，使得测量结果与被测量的真实值之间存在一些偏差，这个偏差就称为测量误差。 二、测量仪表的误差。 误差的分类方法多种多样，如按误差出现的规律来分，可分为系统误差、偶然误差和疏失误差；按仪表使用的条件来分，有基本误差、辅加误差；按被测变量随时间变化的关系来分，有静态误差、动态误差；按与被测变量的关系来分，有定值误差、累计误差。测量仪表常凋的绝对误差、相对误差和引用误差是按照误差的数值表示来分类的。 1、绝对误差 绝对误差是指仪表的测量值与被测变量真实值之差。用公式表示为： △C=Cm-Cr 式（1-1） 试中Cm代表测量值，Cr代表真实值(简称真值)，△C代表绝对误差。事实上，被测变量的真实值并不能确切知道，往往用精确度比较高的标准仪器来测量同一被测变量，其测量结果当作被测变量的真实值。 绝对误差有单位和符号，但不能完整地反映仪表的准确度，只能反应某点的准确程度。我们将各点绝对误差中最大的称为仪表的绝对误差。绝对误差符号相反的值称为修正值。 2、相对误差 相对误差是指测量的绝对误差与被测变量之比。用公式表示为 式（1-2） 式中AC为测量的绝对误差，Cr为被测变量的真实值。 由上式可见，相对误差C0是一个比值，它能够客观地反映测量结果的准确度，通常以百分数表示。 如某化学反应釜中物料实际温度为300℃，仪表的示值为298．5℃。 求得测量的绝对误差 测量的相对误差 3、引用误差(相对折合误差或相对百分误差) 测量仪表的准确性不仅与绝对误差和相对误差有关，而且还与仪表的测量范围有关。工业仪表通常用引用误差来表示仪表的准确程度，即绝对值与测量范围上限或测量表量程的比值，以非分比表示：

仪表板制造工艺

仪表板：汽车仪表板材料及制造工艺 随着汽车在安全及环保性方面的发展，人们对汽车饰件在安全性及环保性方面的要求也越来越高；随着仪表板外形设计美观的要求，越来越多的仪表板采用无缝气囊门的外观设计，因此对汽车仪表板来说，一个好的仪表板不仅要有设计新颖美观的外形，舒适的手感，而且还需具有优良的老化性能及与乘客的良好相容性(优良的散发特性)。 由于PVC材料具有良好的手感和花纹成型性且材料成本低等优点，因此目前PVC搪塑仍是使用最广的仪表板表皮加工工艺，PVC粉料占据了搪塑成型工艺的绝大部分市场。由于PVC材料的玻璃化温度较高，材料在低温环境下发脆，易造成无缝气囊仪表板在低温状态爆破时，气囊区域PVC表皮碎裂而飞出，对乘客产生安全隐患，PVC在抗老化性、增塑剂迁移等方面也存在问题，因此出于安全及环保原因，目前各主机、饰件及材料生产厂商相继开发出了PVC的替代材料及工艺。 由此可见，随着环保要求的不断提高，与环境相容性较差的材料将逐渐被替代。今后，仪表板表皮材料将在以下性能上不断改进：优良的安全性能，低温性能；优良的老化性能，抗UV性能；易于循环使用；减小成雾性；材料无害性、与环境及人的相容性。 根据仪表板表皮性能这些发展要求，世界各主机、饰件及材料生产厂商不断开发出新的材料及成型工艺以满足表皮性能的发展要求，以下将对仪表板饰面表皮的一些性能优异的新材料及其成型工艺进行介绍。 搪塑成型工艺 搪塑工艺是当前一项成熟并使用广泛的成型工艺，其加工成型工艺简单，是

目前应用最广的工艺。目前搪塑模可采用的皮纹也越来越广，如缝纫线(Stitch Line)，主要的环保新材料有热塑性聚烯烃(TPO)、热塑性聚氨酯(TPU)粉料。 1.热塑性聚氨酯TPU 热塑性聚氨酯TPU结合了橡胶的物理机械性能，具有优良热塑性及工艺加工性。其优点有：是一种环保型的材料，可回收循环使用；具有优良的物理机械性能、可使用较薄的表皮厚度；良好的耐化学性、耐老化性、抗摩损性；TPU搪塑料无须添加增塑剂，其具有良好的气味及散发特性；优良的低温性能，在低温状态下保持着优良的弹性，玻璃化温度为-50℃。 TPU搪塑粉料分二种，一种为芳香族聚氨酯，另一种为脂肪族聚氨酯。芳香族聚氨酯由芳香族异氰酸脂MDI及聚醚组成，脂肪族聚氨酯由脂肪族异氰酸脂如HDI、IPDI和聚酯或丙烯酸聚醚组成。由于芳香族异氰酸脂存在不饱和键，易产生变黄及粉化现象，因此早期使用的芳香族TPU搪塑表皮表面需喷上涂层，以防止表皮变黄。目前开发的TPU搪塑粉料一般都是脂肪族体系，脂肪族聚氨酯具有优良的抗紫外线、耐光性，因此无须对表皮表面进行喷涂处理，但脂肪族TPU一般的加工性能及高成本却影响了TPU材料的推广。由于脂肪族TPU优良的耐光性及舒适的手感，其在中高端的产品上应有较好的应用前景。 2.热塑性聚烯烃TPO TPO搪塑粉料是一种新型的聚烯烃材料，目前只有少量应用，如Inteva公司。主要存在以下缺点待解决：表皮耐刮擦性差，脱模时易产生明显脱模痕而造成大量报废；耐油性差；脱模较困难，对仪表板外形设计局限性较大；成型温度范围较窄。 真空成型工艺

常见热工仪表基础知识

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仪表基础知识 1、测量误差概念 1.1、误差的分类按误差数值表示的方法分为：绝对误 差、相对误差、引用误差；按误差出现的规律分为：系统误差（规律误差）、随机误差（偶然误差）、疏忽误差（粗大误差） 1.2、真值与约定真值（近似真值）、相对真值（标准表示值） 1.3、仪表的精度等级是指基本误差（仪表在规定参比工作条件下，即标准工作条件下的最大误差）的最大允许值，精度=（最大误差/测量范围）*100% 2、化工过程仪表的分类 2.1、按读取测量值的位置可分为：就地测量仪表（如就地压力表、温度计、液位计、流量计等）和远传信号测量仪表（各类变送器、位置开关等） 2.2、按测量参数性质可分为：分析、流量、物位（液位）、压力、温度、电量、机械量等 3、分析仪表 3.1、按分析目的分为：安全检测报警分析仪（可燃、有毒气体检测）、成分分析仪表 3.2、成分分析仪的分类：离线分析仪（分析室仪器）、在线分析仪（COD 分析仪、PH计、F离子分析仪等） 4、流量测量 4.1、流量的概念：是指单位时间内流过管道某一截面的流体数量。分为体积流量和质量流量，质量流量M=体积流量Q *流体密度ρ。质量流量的常用单位有：kg/h、t/h等，体积流量的常用单位有：l/h、m3/h等。 4.2、流体流动状态的分类：A、层流（雷诺数Re〈2300） B、过渡流（2300〈Re〈4000） C、紊（湍）流（雷诺数Re〉4000）。雷诺数是指流体惯性力与粘性力的比值。 4.3、与流体有关的物理参数：温度、压力、密度、粘度、速度、流量等。 4.4、流体的密度与温度、压力的关系：气体的密度随温度的升高而减小、随压力的增大而增大，液体的密度主要随温度升高而减小、而与压力关系不大。 4.5、流量测量仪表种类有：涡街流量计、金属管转子流量计、孔板节流装置流量计、锥形管流量计、威力巴流量计、楔式流量计、质量流量计、电磁流量计等。 4.6、流量计的分类 流量测量方法和仪表的种类繁多,分类方法也很多。至今为止,可供工业用的流量仪表种类达60种之多。品种如此之多的原因就在于至今还没找到一种对任何流体、任何量程、任何流动状态以及任何使用条件都适用的流量仪表。 按测量原理分有力学原理、热学原理、声学原理、电学原理、光学原理、原子物理学原理等。 按照目前最流行、最广泛的分类法,即分为: 容积式流量计、差压式流量计、浮子流量计、涡轮流量计、电磁流量计、流体振荡流量计（包括涡街流量计、质量流量计 ) 、插入式流量计。

仪表板表皮成型工艺概述及发展动态

仪表板表皮成型工艺概述及发展动态
延锋伟世通汽车饰件系统有限公司 侯剑锋 上海 200233 摘要：对目前汽车仪表板表皮成型的各种工艺及其对应的材料现状进行了综述，并
展望其未来发展趋势。作者认为，对于中高档仪表板，主要的表皮成型工艺将为 PVC 搪 塑、TPU 搪塑、TPO 阴模成型，在较长时间内 PVC 搪塑仍将保持较高份额；对于高档仪 表板，主要工艺将集中在 PUR 喷涂、真皮包覆工艺；TPU 吹塑成型将有良好的应用前景。
关键词：仪表板 表皮 搪塑 阴模真空成型 模塑 喷涂 吹塑 真皮包覆
一、 前言
随着汽车在安全及以及环保方面的发展，人们对汽车饰件在安全性及环保 性方面的要求也越来越高，对汽车仪表板来说，一个好的仪表板不仅要有设计 新颖美观的外形，舒适的手感，而且还需具有优良的高低温性能及与乘客的良 好相容性（优良的散发特性）。鉴于这些要求，对仪表板表皮制造的材料及工 艺就提出了更高的要求。例如，过去仪表板表皮较多是采用 PVC/ABS 真空成 型工艺生产，但由于 PVC/ABS 表皮存在老化性能差，高温下增塑剂等助剂易 挥发，造成起雾现象，并且使车内环境变差，造成气味、散发等指标不合格。 正由于 PVC/ABS 表皮存在这些问题，目前使用 PVC/ABS 表皮的仪表板在市场 中的占有率正不断下降，从以下二个图中，可看出 PVC/ABS 的使用率从 1997 年的 50％下降到 2002 年的 36％。
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由此可见，与环境相容性较差的材料将逐渐被替代。今后，仪表板表皮材 料将在以下性能上不断改进： ? ? ? ? ? 优良的安全性能，低温性能 抗 UV 性能 易于循环使用 减小成雾性 材料无害性、与环境及人的相容性
根据仪表板表皮性能这些发展要求，世界各主机、饰件及材料生产厂商不 断开发出新的材料及成型工艺以满足表皮性能的发展要求，以下将对中高档仪 表板饰面表皮的一些新材料及成型工艺进行介绍。
二、 表皮成型工艺、材料综述
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测试技术基本概念

基本概念 1.传感器的定义：工程中通常把直接作用于被测量，能按一定规律将其转换成同种或别种量值输出的器件称作传感器。 2.传感器的分类。 （1）物性型传感器：依靠敏感元件材料本身物理化学性质的变化来实现信号变换的传感器。属于物性型传感器有：光电式和压电式，如：电阻应变片，压电式加速度计，光电管等。 （2）结构型传感器：依靠传感器结构参量的变化实现信号转换。属于结构型传感器的有：电感式，电容式，光栅式。如：电容传感器，涡流传感器，差动变压器式等。 （3）按照工作原理分类，固体图象式传感器属于（光电式传感器） 3.静态指标：线性度，灵敏度，重复性等。 （1）线性度：指测量装置输出、输入之间保持常值比例关系的程度。 （2）灵敏度：输出的变换量与输入的变换量之比。 （3）重复性：指测量系统在输入量按同一方向做全量程连续多次测试时所得输入、输出特性曲线不重合程度。 4.动态指标：属于传感器动态性能的有：固有频率， 5.灵敏度： （1）测试系统的灵敏度越高，则其测量范围：越窄 （2）对于理想的定常线性系统，灵敏度是（常数） （3）传感器灵敏度的选用原则。①尽量选用灵敏度高的传感器②尽量选用信噪比大的传感器③当被测量是向量时要考虑交叉灵敏度的影响④过高的灵敏度会缩小其适用的测量范围 6.线性度：非线性度是表示校准曲线( 偏离拟合直线)的程度。 7.稳定性：测试装置在规定条件下保持其测量特性恒定不变的能力称( 稳定度 ) 8.精确度： （1）精度：也称为精确度，是反映测量系统误差和随机误差的综合误差指标，即准确度和精密度的综合偏差程度。 （2）传感器精确度的选用原则。①尽量选用精确度高的传感器，同时考虑经济性②对于定性试验，要求传感器的精密度高③对于定量试验，要求传感器的精确度高④传感器的精确度越高，价格越昂贵。 9.可靠性：是指在使用环境和运行指标不超过极限的情况下，系统特性保持不变的能力。 10.在静态测量中，根据绘制的定度曲线，可以确定测量系统的三个静态特性：

foxboro工程师手册范本

I/A’s系统维护手册（工程师手册） 编制：何卫兵 ?福克斯波罗 二零零二年元月

第一章系统概述 本手册为福克斯波罗DCS系统I/A维护手册，并作为I/A’s培训手册的补充。用户可以结合两本手册来进行系统操作、软件组态及系统维护。必要时还应参考随机的原版资料及福克斯波罗公司提供的中文培训手册。 本手册针对福克斯波罗制造的I/A’S，采用Solaris 2.5.1操作系统和I/A’s 6.2.1版本应用软件。整个系统为一个节点，在冗余的节点总线DNBI上挂有： ●三台工程师站AW5101、AW5102、AW5103 该站作为工程师站，置256M存及8GB硬盘，AW5102外挂一台喷墨打印机（电缆长度15米），AW5103配有和MIS系统通讯用的第二以太网卡。该工作站安放在工程师站，与I/A机柜（位于电子间）之间的通讯电缆长度为30米。 ●四台操作员站WP5101、WP5103、WP5104、WP5105 该站置128M存及8GB硬盘，并各配有一个21”的CRT。该工作站安放在主控室与I/A机柜（位于电子间）之间的通讯电缆长度为30米。 ●一台操作员站WP5102 该站作为大屏幕操作站，置128M存及8GB硬盘，除配有一个21”的CRT外。 还配有一台用于显示大屏幕的以太网卡。该工作站安放在主控室，与I/A 机柜（位于电子间）之间的通讯电缆长度为30米。 ●十一对容错台控制处理站CP4001、CP4002、CP4003、CP4004、CP4005、CP4006、 CP4007、CP4008、CP4009、CP4010、CP4011 此容错型控制处理站CP40BFT，用于实现DCS系统的数据采集及控制。该控制处理器安放在电子间。 现场由十八个装有现场总线组件FBM的现场机柜、十个安装DCS系统辅助装置（包括冗余的24VDC电源、交流继电器、直流继电器、SIMENSE交流接触器、以及相应的I/O端子）的继电器柜、一个DCS系统220VAC配电柜共同构成。

仪表基础知识篇

仪表基础知识篇 性能指标 *1、什么是仪表的反应时间？ 当用仪表对被测参数进行测量时，仪表指示值总要经过一段时间才能显示出来，这段时间称为仪表的反应时间。 *2、按误差值的表示方法，误差可分为什么？ 可分为绝对误差、相对误差、引用误差。 *3、选定的单位相同时，测量值小数点后位数越多，测量越精确吗？ 是。 *4、什么叫回差？ 回差也叫变差，是在正、反行程上，同一输入的两相应输出值之间的最大差值。（若无其他规定，则指全范围行程） *5、什么叫仪表的死区？ 死区是输入量的变化不至于引起输出量有任何可察觉的变化的有限区间，死区用输入量程的百分数表示。 标准仪器 1、如何使用兆欧表进行线路绝缘检查？ 答：1）首先检验兆欧表：兆欧表有两个引线接线柱“L”和“E”。“L”表示线路，“E”表示接地。先将“L”和“E”短路，轻轻摇转兆欧表的手柄，此时表针应指到零位。注意不得用力过猛，以免损坏表头。然后将“L”与“E”接线柱开路，摇动手柄至额定转速，即达到每分钟120转，这时，表针应指到∞的位置。2）线间检查：测试前应将被测线路或设备的电源切断，并进行放电。将被测线路或电气设备用两条引线分别接至兆欧表的“L”和“E”接线柱。对地检查：将被测线路及地端用两条引线分别接至兆欧表的“L”和“E”接线柱。 3）测试时以均匀、额定的转速转动兆欧表的手柄，则兆欧表的指针会指示一定的刻度，待一分钟时，读取表针所指的电阻值＞0.5MΩ 压力压差测量 基本知识 1、法兰变送器安装时，为什么一定要选择周围环境温度比较恒定的地方？（答：法兰变送器和普通变送器不同，它的毛细管、法兰膜盒是一个密闭系统，相当于一个大温包。当周围环境发生变化时，系统内的填充液会发生膨胀收缩，从而引起系统的压力变化，它作用到变送器的敏感元件，使仪表产生附加误差。而在一般变送器中，引压导管不是密闭系统，它由温度变化而引起压力变化，可以由介质扩散到工艺流程，因而不影响仪表输出。法兰变送器安装时，一定不要使变送器和法兰膜盒系统暴露在阳光底下，以免太阳直晒，使环境温度发生剧烈变化。另外，差压变送器的两根毛细管应处于同一环境温度下，这样，一定范围内的温度变化可以互相抵消。 *2、高温高真空的法兰变送器为什么特别昂贵？（） 答：法兰变送器的法兰膜盒直接和介质接触，因此法兰变送器很容易遇到高真空的操作条件。当法兰变送器在真空状态下工作时，隔离膜片受到一个向外的吸力，于是膜片外鼓，使变送器密闭系统的体积增大，填充液内的压力降低，处于真空状态。这时外部的气体有可能从焊缝处、连接处渗透到膜盒内部，使填充液中含

浅谈仪表板制造工艺

浅谈仪表板制造工艺

浅谈仪表板制造工艺 作者:浙江众泰汽车技术中心王智 仪表板简称“IP（Instrument panel）”,是汽车内饰的重要组成部分。由于具有得天独厚的空间位置，使得仪表板成为诸多操作功能的载体：驾驶者不仅可通过仪表板了解车辆的基本行驶状态，而且可对风口、音响、空调和灯光等进行控制，从而在确保安全的同时，享受到更多的驾乘乐趣。近年来，随着技术的不断进步，更多的操作功能被集成到了仪表板中。显然，为了确保所支撑的各种仪表和零件能够在高速行驶及振动状态下正常工作，仪表板必须具有足够的刚性，而为了减少发生意外时外力对正、副驾驶的冲击，还要求仪表板具有良好的吸能性。与此同时，出于舒适和审美的要求，仪表板的手感、皮纹、色泽和色调等也日益受到人们的重视。 总之，作为一种独特的内饰部件，仪表板集安全性、功能性、舒适性和装饰性于一身，这些性能的好坏已成为评判整车等级的重要标准之一。一般，不同的车型所配备的仪表板等级是完全不同的。根据车型的配置要求，可选择适合的仪表板生产工艺，以达到降低生产成本的目的。 仪表板种类及生产工艺

目前，常使用的仪表板主要包括：硬质仪表板、半硬质仪表板、搪塑发泡仪表板、阴模成型仪表板和聚氨酯喷涂仪表板等几种类型。不同的仪表板，其生产工艺也不尽相同。 一般，硬质仪表板（注塑件）的工艺流程为：注塑成型仪表板本体零件→焊接主要零件（如需要）→组装相关零件；半硬质仪表板(阳模吸塑件)的工艺流程为：注塑/压制仪表板骨架→吸塑成型表皮与骨架→切割孔和边→组装相关零件；搪塑发泡仪表板的工艺流程为：注塑成型仪表板骨架→真空成型/搪塑表皮→泡沬层的发泡处理→切割孔和边→焊接主要零件（如需要）→装配相关零件；阴模成型仪表板（阴模成型及表皮压纹）的工艺流程为：注塑成型仪表板骨架→真空成型/吸塑表面压纹→泡沬层的发泡→切割孔和边→焊接主要零件（如需要）→组装相关零件；聚氨酯喷涂仪表板的工艺流程为：注塑成型仪表板骨架→PU喷涂→发泡层发泡→切割孔和边→焊接主要零件（如需要）→组装相关零件。 仪表板的注塑成型 对于全塑的硬质仪表板和发泡仪表板而言，其骨架的注塑成型一般需要使用锁模力为2000～3000T的注塑机，骨架材料可以采用PC/ABS、SMA或PP+GF，表1对这3种材料的成型性、成本和使用性能做了比较。 表1 注塑成型骨架材料的比较 仪表板的注塑工艺可分为高压注塑和低压注塑两种方式。高压注塑的特点是：材料在经螺杆加热后被注入到闭模中成型。一般，经高压注塑成型的部件易出现缩印、变形和熔接痕等质量问题，这通常是由加强筋和/或浇口位置设计不当引起的，此外，材料或产品结构的不合理也会对此有所影响。低压注塑的主要特点是：经螺杆加热后的材料被注入到微闭合的模具中，模具在二

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第一章I/A’S 系统概述 1.1 I/A’S系统简介 自七十年代以来,以微处理器为核心的分布式控制系统(亦称集散控制系统)将现代高科技的最新成就集成一体，为系统资源的共享和集中管理，方便而丰富的人机联系提供了强有力的支持。在这基础上，现代控制理论的实用化成为可能，大大促进了自动控制技术的发展。步随1975年美国Honeywell公司在世界上发表第一个分布式控制系统TDC-2000以后，世界上各自动化仪表制造商也纷纷推出了自己的分布式新成就与自动控制技术集为一体,使自动化仪表装置向系统化、分散化、多样化和高性能化的方向产生了一个质的飞跃。由于分布式控制系统的分散结构思想替代了微机集中控制，使得系统的可靠性得以极大的提高；高性能的微处理能力使系统的功能远远超过了以往任何自动化仪表；高速有效的通讯系统和CRT 显示技控制系统。基于分布式控制系统所采用的硬件和软件灵活性、通用性及易开发性，系统版本将不断更新。发展甚为迅速，竞争十分激烈。目前，我国从国外引进的集散控制系统DCS（Distributed Control System）产品种类就多达几十种。从发展的眼光看，无论哪一个DCS厂商生产的产品都必须是开放式控制系统。什么是开放式控制系统呢？凡是符合国际标准化组织（ISO）提出的开放系统互连（OSI）参考模型的即可称为开放系统。1978年，美国Foxboro公司在世界上第一个开放式DCS系统——I/A Series system（简称I/A’S），它主要有以下特点： ● 采用IEEE802标准通讯协议 ● 系统软、硬件彼此独立，不会因软件升级而使硬件失效 ● 操作平台基于WINDOWS NT/UNIX，能够方便地与第三方软件兼容 ● 控制功能强大，能满足所有常规过程控制要求 ● 系统软、硬件组态及维护比较容易，并具有完善的自诊断功能 1.2 I/A’S网络结构 I/A’S的通讯网络结构分为四个层次： ● 宽带局域网（Broadband LAN - Baseband Local Area Network） ● 载波带局域网（Carrierband LAN – Carrierband Local Area Network） ●节点总线（NODE BUS） ● 现场总线（FIELD BUS） 下图是I/A Series系统四层网络结构简图（图1-1） 以太网接口

仪表基础知识

仪表基础 1、压强的国际标准单位是帕斯卡，用符号Pa表示。 2、我们通常说的压力大多是指表压，真空表所测的压力也是表压，而不是（绝对压力）。 3、大气压、绝对压力与表压三者之间的关系为（绝对压力=大气压+表压） 4、当被测容器内压力大于外界大气压，所用测压仪表称为（压力表），当被测容器内压力小于外界大气压，所用测压仪表称为（真空表）。 5、在生产中，要求自动调节系统的过渡过程必须是一个（衰减）振荡过程 6、工艺流程图上仪表位号PIC-200中的I功能是（指示） 7、压力表表盘中间显示的 2.5 表示（该表的精度等级为2.5级） 8、用压力式液位计测量液位时，仪表安装高度与液位零位高度不一致时，需进行（零点值的迁移） 9、在对压力表进行日常维护时，若生产装置停车，应将压力表与取压口之间的切断阀（全部关闭） 10、电磁流量计只适用于（具有导电性）介质的流量测量。 11、压力表安装首先要选取合适的取压点。在水平管道取压时，如果是气体介质，取压点应选在管道的（上半部），如果是液体介质，取压点应选在管道的（下半部）。 12、差压式流量计是基于流体流动的（节流）原理，利用流体流经节

流装置时所产生的（压力差）来实现流量测量的。 13、在选择压力表量程时应注意在被测压力较稳定的情况下，最大压力值应不超过仪表量程的（3/4 ），在被测压力波动较大的情况下，最大压力值不得超过满量程的2/3。 14、在化工生产中，为了更好地进行生产操作和自动调节，需要对工艺生产中的（温度）、（压力）、（流量）、（液位）、（成分）五大参数进行自动检测。用来检测这些参数的仪表，就称为化工测量仪表。 15、自动化装置可分为（自动检测）、（自动调节）、（自动显示及报警）、（自动操纵）等部分。 16、热电偶温度计是把温度的变化通过感温元件热电偶转换为（热电势）的变化来测量温度，而热电阻温度计是把温度的变化通过感温元件热电阻体转换为（电阻值）的变化来测量温度的，目前我厂常用的热电阻是（铂热电阻）。 17、现场压力表有哪些缺陷时应停止使用？ 答:现场压力表在使用过程中如发现压力指示失灵、刻度不清楚、表盘玻璃破碎、泄压后指针不回零、指针松动等情况，均应立即停止使用并联系仪表检修。 18、当某设备上的现场液位计与DCS显示的液位计的读数不一致时，作为操作工应如何处理？ 答:首先检查现场液位计是否正常：关闭现场液位计的下、上两个截止阀，打开排放阀，检查是否堵塞等，若堵塞，则进行处理，处理好

检测技术的基本概念

检测技术的基本概念 典型参数的检测技术 检测技术的练习 检测技术的基本概念 检测的意义 为了满足机械产品的功能要求,在正确合理地完成了可靠性、使用寿命、运动精度等方面的设计以后，还须进行加工和装配过程的制造工艺设计，即确定加工方法、加工设备、工艺参数、生产流程及检测手段。其中，特别重要的环节就是质量保证措施中的精度检验。 “检验”就是确定产品是否满足设计要求的过程，即判断产品合格性的过程。检验的方法可以分为两类：定性检验和定量检验。定性检验的方法只能得到被检验对象合格与否的结论，而不能得到其具体的量值。定量检验的方法是在对被检验对象进行测量后，得到其实际值并判断其是否合格的方法，简称为“检测”。检测的核心是测量技术。通过测量得到的数据，不仅能判断其合格性，还为分析产品制造过程中的质量状况提供了最直接而可靠的依据。 测量的基本要素 一个完整的测量过程应包含被测量、计量单位、测量方法（含测量器具）和测量误差等四个要素。 被测量在机械精度的检测中主要是有关几何精度方面的参数量，其基本对象是长度和角度。 计量单位是以定量表示同种量的量值而约定采用的特定量。我国规定采用以国际单位制（SI）为基础的“法定计量单位制”。常用的长度单位有“毫米（mm）”、“微米（μm）”和“纳米（n m）”，常用的角度单位有“度（°）”、“分（′）”、“秒（″）”和“弧度（rad）”、“球面度（sr）”。 测量方法是根据一定的测量原理，在实施测量过程中对测量原理的运用及其实际操作。广义地说，测量方法可以理解为测量原理、测量器具（计量器具）和测量条件（环境和操作者）的总和。 测量误差是被测量的测得值与其真值之差。由于测量会受到许多因素的影响，其过程总是不完善的，即任何测量都不可能没有误差。从测量的角度来讲，真值只是一个理想的概念。因此，对于每一个测量值都应给出相应的测量误差范围，说明其可信度。不考虑测量精度而得到的测量结果是没有任何意义的。 检测的一般步骤 通常情况下，检测应有以下几个步骤： 1、确定被检测项目认真审阅被测件图纸及有关的技术资料，了解被测件的用途，熟悉各项技术要求，明确需要检测的项目。 2、设计检测方案根据检测项目的性质、具体要求、结构特点、批量大小、检测设备状况、检测环境及检测人员的能力等多种因素，设计一个能满足检测精度要求，且具有低成本、高效率的检测预案。 3、选择检测器具按照规范要求选择适当的检测器具，设计、制作专用的检测器具和

(完整版)电工仪表与测量基本知识

电工仪表与测量基本知识 电工仪表和电工测量是从事电工专业的技术人员必须掌握的一门知识。本章介绍电工测量和电工仪表的基本知识。 第一节电工测量基本知识 一、电工测量的意义 电工测量就是借助于测量设备，把未知的电量或磁量与作为测量单位的同类标准电量或标准磁量进行比较，从而确定这个未知电量或磁量(包括数值和单位)的过程。 一个完整的测量过程，通常包含如下几个方面： 1、测量对象 电工测量的对象主要是反映电和磁特征的物理量，如电流(I)、电压(V)、电功率(P)、电能(W)以及磁感应强度(B)等；反映电路特征的物理量，如电阻(R)、电容(C)、电感(L)等；反映电和磁变化规律的非电量，如频率(f)、相位(φ)、功率因数(cosφ)等。 2、测量方式和测量方法 根据测量的目的和被测量的性质，可选择不同的测量方式和不同的测量方法（详见本节二）。 3、测量设备 对被测量与标准量进行比较的测量设备，包括测量仪器和作为测量单位参与测量的度量器。进行电量或磁量测量所需的仪器仪表，统称电工仪表。电工仪表是根据被测电量或磁量的性质，按照一定原理构成的。电工测量中使用的标准电量或磁量是电量或磁量测量单位的复制体，称为电学度量器。电学度量器是电气测量设备的重要组成部分，它不仅作为标准量参与测量过程，而且是维持电磁学单位统一，保证量值准确传递的器具。电工测量中常用的电学度量器有标准电池。标准电阻、标准电容和标准电感等。 除以上三个主要方面外，测量过程中还必须建立测量设备所必须的工作条件；慎重地进行操作，认真记录测量数据；并考虑测量条件的实际情况进行数据处理，以确定测量结果和测量误差。 二、测量方式和测量方法的分类 1、测量方式的分类 测量方式主要有如下两种： (1)直接测量在测量过程中，能够直接将被测量与同类标准量进行比较，或能够直接用事先刻度好的测量仪器对被测量进行测量，从而直接获得被测量的数值的测量方式称为直接测量。例如，用电压表测量电压、用电度表测量电能以及用直流电桥测量电阻等都是直接测量。直接测量方式广泛应用于工程测量中。 (2)间接测量当被测量由于某种原因不能直接测量时，可以通过直接测量与被测量有一定函数关系的物理量，然后按函数关系计算出被测量的数值，这种间接获得测量结果的方式称为间接测量。例如，用伏安法测量电阻，是利用电压表和电流表分别测量出电阻两端的电压和通过该电阻的电流，然后根据欧姆定律R=U/I计算出被测电阻R的大小。间接测量方式广泛应用于科研、实验室及工程测量中。 2、测量方法的分类 在测量过程中，作为测量单位的度量器可以直接参与也可以间接参与。根据度量器参与测量过程的方式，可以把测量方法分为直读法和比较法。

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Ni 第一部分硬件概述 第一章I/A’S 系统概述 1.1 I/A’S系统简介 自七十年代以来,以微处理器为核心的分布式控制系统(亦称集散控制系统)将现代高科技的最新成就集成一体，为系统资源的共享和集中管理，方便而丰富的人机联系提 供了强有力的支持。在这基础上，现代控制理论的实用化成为可能，大大促进了自动控 制技术的发展。步随1975年美国Honeywell公司在世界上发表第一个分布式控制系统 TDC-2000以后，世界上各自动化仪表制造商也纷纷推出了自己的分布式新成就与自动 控制技术集为一体,使自动化仪表装置向系统化、分散化、多样化和高性能化的方向产 生了一个质的飞跃。由于分布式控制系统的分散结构思想替代了微机集中控制，使得系 统的可靠性得以极大的提高；高性能的微处理能力使系统的功能远远超过了以往任何自 动化仪表；高速有效的通讯系统和CRT显示技控制系统。基于分布式控制系统所采用的 硬件和软件灵活性、通用性及易开发性，系统版本将不断更新。发展甚为迅速，竞争十 分激烈。目前，我国从国外引进的集散控制系统DCS（Distributed Control System）产品种类就多达几十种。从发展的眼光看，无论哪一个DCS厂商生产的产品都必须是开 放式控制系统。什么是开放式控制系统呢？凡是符合国际标准化组织（ISO）提出的开 放系统互连（OSI）参考模型的即可称为开放系统。1978年，美国Foxboro公司在世界 上第一个开放式DCS系统——I/A Series system（简称I/A’S），它主要有以下特点： ●采用IEEE802标准通讯协议 ●系统软、硬件彼此独立，不会因软件升级而使硬件失效 ●操作平台基于WINDOWS NT/UNIX，能够方便地与第三方软件兼容 ●控制功能强大，能满足所有常规过程控制要求 ●系统软、硬件组态及维护比较容易，并具有完善的自诊断功能 1.2 I/A’S网络结构 I/A’S的通讯网络结构分为四个层次： ●宽带局域网（Broadband LAN - Baseband Local Area Network） ●载波带局域网（Carrierband LAN – Carrierband Local Area Network） ●节点总线（NODE BUS） ●现场总线（FIELD BUS）

仪表基础知识

测量仪表 第一章基本知识 1. 测量、测量结果应包括那些测量：人们借助于专门设备通过实验的方法，把被测量与所采用的测量单位相比较得到其比值的过程。 测量结果：包含有一定数值和相应的单位名称。 2. 测量误差、真值、实际值测量误差：由于仪表本身的不准确性，使用者素质的高低，测量方法的优劣，环境条件的好坏等因素的影响和制约，使测量值与被测量的真实值之间总是存在着差异，这个差异就是测量误差。 真值：被测量本身所具有的真实大小。实际值：标准表的测量值。 5. 仪表误差有几种表示方法、含义各是什么、根据其性质，可分为哪三类 误差，其内容是什么。 表示方法及含义： 绝对误差：仪表测量示值与被测量的实际值之差3 x=Ax - Ao; 相对误差：仪表的绝对误差与被测量的实际值之比的百分数r x=S x/ Ao X % 引用误差：仪表的绝对误差与仪表量程之比的百分数r= 3 x/Am X % 误差分类及内容：系统误差：仪表本身有缺陷，使用不正确，客观环境条件改变等原因产生的误差。有规律、数值固定或有一定规律的变化。 疏忽误差：由工作中的疏忽大意造成。其误差数值难以估计，远超过实际值； 偶然误差：由测量中偶然因数引起的。它决定着测量的精度，误差越小精度越高。 11.测量仪表质量指标有那些，如何利用这些指标判断仪表是否合格精度：仪表最大绝对误差3 max与量程An之比的百分数为仪表的基本误差，r n= 3 max/An X %而基本误差的允许值称为允许误差，允许误差去掉百分号的绝对值称为仪表的精度。凡基本误差超出允许误 差的仪表为不合格。 示值变差：指对某一刻度点分别由上升和下降两个方向输入对应该点的同一输入量时，上升和下降示值之差的绝对值与仪表量程之 比的百分数。 2 =A h-A下/Am x %凡示值变差超出允许误差的仪表为不合格。 灵敏度：仪表输出变化量△ L与引起该变化量的输入变化量厶X之比称为仪表的灵敏度S。S=A L/ △ X 灵敏度表示仪表对被测量变化

Foxboro 电浮筒液位计

Product Specifications12.2012PSS EML0710G-(en) 244LD Levelstar Intelligent Buoyancy Transmitter for Liquid Level,Interface and Density with Torque tube–HART-Version– The intelligent transmitter244LD LevelStar is designed to perform continuous measurements for liquid level,interfa-ce or density of liquids in the process of all industrial applications.The measurement is based on the proven Archime-des buoyancy principle and thus extremely robust and durable.Measuring values can be transferred analog and digi-tal.Digital communication facilitates complete operation and configuration via PC or control system.Despite extre-me temperatures,high process pressure and corrosive liquids,the244LD measures with consistent reliability and high precision.It is approved for installations in contact with explosive atmospheres.The244LD LevelStar combines the abundant experience of FOXBORO ECKARDT with most advanced digital technology. FEATURES ?HART Communication,4to20mA ?Configuration via FDT-DTM ?Multilingual full text graphic LCD ?IR communication as a standard ?Easy adaptation to the measuring point without calibration at the workshop ?Linear or customized characteristic ?32point linearisation for volumetric measurement ?Backdocumentation of measuring point ?Continuous self-diagnostics,Status and diagnostic messages ?Configurable safety value ?Local display in%,mA or physical units ?Process temperature from–196°C to+500°C ?Materials for use with aggressive media ?Micro sintermetal sensor technology