盐酸三合一石墨合成炉生产工艺安全操作规程
枣庄中科化学有限公司15万吨/年烧碱
离子膜烧碱装臵
合成盐酸工序
工
艺
操
作
规
程
目录
前言
1. 适用范围
2. 生产任务
3. 原料及产品性质
3.1原料的物化性质
3.2产品的物化性质
4. 生产原理
5. 工艺流程叙述
6. 工艺控制指标
7. 安全操作规程
8. 异常现象判断及处理
9. 生产安全技术规定
10. 安全注意事项
11. 岗位责任制
12. 交接班制度
13. 岗位职责、
14. 安全制度
15. 巡回检查制度
16. 设备维护保养制度附录: 设备一览表
前言
本标准是根据《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》(AQ3013-2008)的要求进行编制。
本标准是由枣庄中科化学有限公司提出。
本标准归口单位：
本标准主要起草人：
1.适用范围
本岗位操作法适用合成盐酸装臵各岗位。
2生产任务及目的
本工序的任务是将液氯工序生产的液化尾氯与氯氢处理工序送来的氢气在三合一石墨合成炉合成氯化氢气体，氯化氢气体用纯水吸收溶解为高纯盐酸，供氯碱装臵自用或外售。
3. 原料及产品性质
3.1 原料的物化性质
3.1.1 氢气分子式H2 分子量2.016
物性：
(1)氢气是一种无色无嗅无味的气体。
(2)氢气在标准状况下的密度为0.08987kg/m3
(3)氢气在水中的溶解度很小，标准状况下每升水中仅能溶解21.5ml氢气。
(4)氢气的临界温度为-239.9℃临界压力为12.8个大气压，是不易液化的气体。
化性：
（1）与氧化合生成水
2H2+O2=2H2O
纯净的氢气在纯净的氧气或空气中均衡燃烧生成水。但点燃含有空气的氢气和空气中含氧在4～74.2%（V/V）及纯氧中含氢在5～96.5%（V/V）时都会发生爆炸。（2）与氯化合反应生成氯化氢
氢气在氯气中均衡燃烧生成氯化氢气，用水吸收后即生成盐酸，氯中含氢在5～87.5%（V/V）时也会发生爆炸。
3.1.2 氯气分子式Cl2 分子量70.906
物性：
(1)外观：氯气是黄绿色的气体，液氯为黄绿色油状透明液体。
(2)气味：氯气具有窒息性气味，能刺激人体的粘膜和呼吸器官，是一种能致人于死命的有毒气体。
(3)密度：标准状况下纯氯气的密度为3.214kg/m3。
(4)沸点：1个大气压下液氯的沸点为-34.5℃。
(5)临界常数：临界温度为144℃，临界压力为76.1大气压，临界温度为0.573kg/l。
(6)溶解度：氯气能溶于水，但溶解度不大，温度为0℃，压力为1个大气压时，100g 水中仅能溶解1.462g氯气，随温度的升高，氯气的溶解度将显著下降。
化性：
(1)与金属反应
3Cl2+2Fe500～6002Fecl3
Cl2+H2=2HCL
(2) 与无机化合物反应
6CL2+12NH3=9NH4CL↑+NCL3↑+N2
氯气和氨相遇生成氯化铵白色烟雾。
因此在检查氯气管道是否有泄漏时，往往用氨水检验。
氯气溶于水时即可与水反应生成次氯酸和盐酸，而次氯酸又极不稳定，受热见光即分解成盐酸和出生态氧。
CL2+H2O=HOCL+HCL
HOCL光HCL+…O?
下述反应是化学法制氯酸钾的基础。
C6H6+3CL2日光灯C6H6CL6
这是六六六农药生产的基础。
3.2产品的物化性质
3.2.1 氯化氢
物性：
(1)外观：无色气体。
(2)气味：有刺激性气味，能刺激和破坏人体粘膜和呼吸器官，是一种能致人于死命的有毒有害气体。
(3)比重：在标准状况下的密度为1.63kg/m3 ,较空气重，液态的氯化氢在-111℃时的比重为1.194.
(4)粘度：在12.5℃时粘度为1.38×10-4Pas。
(5)溶解度：HCL气体极易溶于水，0℃时一升水中能溶解52.52升标准状况下的氯化氢气体，生成浓度为46.15%的浓盐酸，当HCL分压和水蒸气分压之和为1个大气压时每体积可溶解HCL体积数见表1：
表1 氯化氢气体在水中的溶解数
注：从表1中可以看出氯化氢气体随温度的升高，在水中的溶解度逐渐下降。
(1)比热：氯化氢气体压力为1个大气压，温度在13～100℃时其CP=812.239T/Kg/℃。
(2)氯化氢的临界温度为51.28℃，临界压力为81.6大气压。
化性
（1）与不饱和烃发生加成反应
CH=CH+HCL→CH2=CHCL
(2)无水氯化氢及温度高于露点的盐酸蒸汽较为稳定，一般不与金属反应。
3.2.2高纯盐酸
由于高纯盐酸与盐酸是同一种产品，只是用的水质不同，它们的物理、化学性质也基本相同。
物性
（1）外观：为无色透明液体
（2）气味：浓度大于20.24%时有挥发性，所以有氯化氢气体的气味，浓度小于20.24%时无气味。
（3）比重：浓度为31%高纯盐酸15℃时的比重为1.158
（4）粘度： 31%高纯盐酸25℃时，粘度为16.7×10-4Pas，高纯盐酸在24.9℃时与0℃
时水的相对粘度和绝对粘度见表2
表2 高纯盐酸粘度表
注：从表2中可以看出，当体积一定时，摩尔数越多，相对、绝对粘度越大。(1)导电度：高纯盐酸导电度见表3和表4。
表3 18℃时不同浓度高纯盐酸之导电度
表4 25℃时不同浓度高纯盐酸之导电度
注：从表3及表4中可以看出，当体积相同时，摩尔数越多，导电度越低；当体积与摩尔数相同时，温度越高，导电度越大。
(1)沸点：高纯盐酸的沸点随浓度的不同而变化，不同浓度的高纯盐酸在1个大气压下的沸点见表5。
表5
浓高纯盐酸加热时主要逸出氯化氢气体，而稀盐酸加热时则主要逸出水份，1个大气压下其恒沸点为110℃，浓度为20.24%。
(1)挥发性：20%以上的浓酸暴露于大气之中，其外逸之氯化氢气体和空气中的水蒸气结合形成白色烟雾。
(2)比热： 31%的高纯盐酸在20℃时CP=2574.882J/kg.℃。
化学性性：
(1)和碱中和反应生成盐和水
HCL+NaOH=NaCL+H2O
(2)和碱性氧化物复分解反应生成盐和水
6HCL+Fe2O3=2FeCL3+3H2O
(3)和某些金属发生臵换反应，生成盐、氢气（氢前金属）
2HCL+Fe=FeCL2+H2↑
(4)和其它盐类分解反应生成新盐
HCL+AgNO3=AgCL+HNO3
(5)和金属过氧化物复分解反应生成低价氧化物放出氯气
MnO2+4HCL=MnCL2+2H2O+CL2↑
(6)与氨生成氯化铵
HCL+NH3=NH4CL
(7) 腐蚀性
盐酸具有极强的腐蚀性，各种动植物的纤维和除少数贵重金属外的大多数金属都不耐盐酸的腐蚀，以三份盐酸一份硝酸混合而成的“王水”能溶解金属类的贵金属。因此高纯盐酸的储运容器通常用陶瓷、玻璃钢制的，或钢体耐酸橡胶或其它树脂。（即玻璃瓶、聚乙烯塑料桶等）
4、生产原理
氯气和氢气在常温常压无光的条件下反应进行的很慢，但温度达到440℃以上时，反应迅速进行，甚至产生爆炸，但在适当控制条件下，氯气和氢气可保持均衡燃烧，反应放出大量的热，氯化氢合成热为92KJ/mol，化学方程式为：
H2+Cl2=2HCl
反应生成的氯化氢气体溶于高纯水或者说用高纯水吸收成为高纯盐酸。这个吸收过程本质上是氯化氢分子越过气液两相界面向水中扩散的过程。
影响吸收过程的因素有以下几方面：
a）温度的影响：氯化氢是一种极易溶于水的气体，但其溶解度与温度密切相关，温度越高，溶解度越小。另一方面，氯化氢在水中溶解时会放出来很大的溶解热，以而降低氯化氢的溶解度，因此，在合成炉夹套内通冷水以移走氯化氢的溶解热及合成热，确保酸的浓度和提高吸收效率。
b）氯化氢纯度的影响；在一定的温度下，溶解过程取决于气相中氯化气体的分压即氯化氢的纯度，氯化氢纯度越高，制备的盐酸浓度越高；
c）流速的影响：根据双膜理论，对于像氯化氢一类易浴于水的气体来说，氯化氢气体流速越大，氯化氢分子扩散的速度较大，吸收效率也就越高；
d）气液接触相界面的影响：气体接触的相界面越大，氯化氢分子向水中扩散的机会越多，酸的浓度越高。
5、流程叙述
由液氯来的氯气和由氢气处理来的氢气分别经过氯气缓冲罐、氢气缓冲罐、氢气阻火器、氢气分配台、氢气阻火器和各自的流量调节阀，按一定的比例（氯气与氢气之比为1：1.05-1：1.10）进入三合一炉顶部的石英灯头。氯气走石英灯头的内层，氢气走石英灯头的外层，二者在石英灯头燃烧，合成炉顶部部进入，经三级布液成膜状沿合成炉壁下流至吸收段，再经分酸环流入块孔式石墨吸收段的轴向孔，与氯化氢一起顺流而下。与此同时，氯化氢不断地被稀酸吸收，气体浓度变得越来越低，而酸浓度越来越高，最后未被吸收的氯化氢经三合一炉底部的分离段，进行气液分离，浓盐酸流入高纯盐酸中间罐，未被吸收的氯化氢进入尾气吸收塔底部，由稀酸循环泵送来的稀酸经尾气吸收塔()顶部喷淋而下，吸收逆流而上的氯化氢，吸收氯化氢的稀盐酸
流入三合一炉的顶部，其流量的大小由下酸温度、浓度高低控制纯水调节阀的开闭，尾气塔内的压力为<－0.7KPa，并经过液封进入三合一炉。从尾气吸收塔项出来的不凝气体用水力喷射器抽走，稀酸用泵（）送往水力喷射器抽吸不凝气循环往复。氢气等不凝气体排空，稀酸溢流进纯水循环槽。三合一炉内生成氯化氢的燃烧热和氯化氢溶于水的溶解热被冷却水带走。
6正常工艺控制指标
6.1正常工艺控制指标一览表
6.2合成炉点火控制指标
7安全操作规程：
7.1岗位职责
7.1．1盐酸工序班长岗位职责
(1)严守岗位，掌握氢气、氯气、冷却水压力变化，发现停水、停电马上紧急停车。
(2)凡在厂房内动火或进行有可能产生火花或高温的作业，应严格遵守动火规定；系统动火必须进行氮气臵换，取样分析合格后办理动火手续。
(3)上班时穿戴好劳动保护用品，持证上岗。
(4)对阻火器、防爆膜要及时检查，发现破损马上处理。
(5)点火人员应戴好防火用具，并且不能正视点火孔，非操作人员应远离危险区。
(6)点火时，要注意风向，以免在点火过程中火焰烧人。
(7)在维修和操作时要注意安全，要经常查看楼边缘的栏杆是否牢固，维修时要配带安全带，在下面同时工作时要戴安全帽。
⑻搞好厂房内、外现场卫生，维护好设备，带头管理好防护用品的使用执行情况。
7.1．2 盐酸工序看火岗位
(1) 当班人员监守岗位，杜绝脱岗、串岗、睡岗及与工作无关的事。熟知本岗位应知，熟练掌握本岗位的应会。
⑵上班时穿戴好劳动保护用品，持证上岗。
⑶看火者不能脱离岗位，合成炉四周严禁烘烤衣物。
⑷熟练掌握应急药物使用，消防器材的使用与保管。
7.1.3氯化氢及盐酸工序巡检制酸人员
⑴当班人员监守岗位，杜绝脱岗、串岗、睡岗及与工作无关的事。熟知本岗位应知，熟练掌握本岗位的应会。
⑵加强巡视各设备的运转情况及各仪表的变化。
⑶上班时穿戴好劳动保护用品，持证上岗
⑷熟练掌握应急药物使用，消防器材的使用与保管。
⑸搞好清洁文明生产，杜绝跑、冒、滴、漏。
7.2开车操作
7.2.1开车前的准备工作：
7.2.1.1检查三合一炉炉体、手孔、防爆膜；尾气收收塔及管道、阀门，要求符合安装要求。
7.2.1.2通知仪表工，检查各液位计、温度表、流量计、压力表，要求正常好用。备好防毒面具，操作人员必须按要求穿戴好劳动保护用品。
7.2.1.3接车间调度通知后，进行试压，要求各管道、设备、阀门不得泄漏，出现漏点要立即排除。
7.2.1.4各泵盘车正常后，点动检查转向。
7.2.1.5保证吸收水循环槽液位处于2/3处，开启吸收水泵，调整适当的炉内负压。打开三合一炉炉门，进行炉内抽空。
7.2.1.6打开高纯盐酸中间槽进酸阀门，三合一炉夹套冷却水出口阀、进口阀。
7.2.1.7将吸收水流量调至规定的流量。
7.2.1.8将去尾气处理氯气阀门打开，通过废氯管臵换3分钟。
7.2.9分析炉含氢≤0.067%、氯气纯度≥75%（点火时最好用原氯）、氢气纯度≥98%，即达到点火要求。
7.2.10准备完毕，等候开车指令。
7.3开车操作
化验氢气含氧、纯度、氯气含氢、纯度、炉内含氢指标合格后通知生产调度
7.3.1接DCS室指令后开车。
DCS开氢气阀，盐酸主操作对氢气进行排空，防止氢气内含有氮气，点火不成功。
7.3.2开启吸收水泵，待从视镜中看到吸收水流下时，开始点火。
7.3.3一人在室内调节氢流量，两人在室外点火，氢气胶管放炉外下风处。
7.3.4调节适当的氢气流量后（气体喷射30-40CM），点燃氢气，迅速插入氢气灯头入口，用法兰扎牢。如果火焰不灭即为正常，然后通入少量氯气助燃，当火焰为青白色时，迅速装好炉门，提氢气、氯气流量。
需要注意提量时必须先加水，再提氢气，后提氯气，而且一次不能提的太大，需要观察氯氢气压力炉内负压，酸温度，平稳后再进行下一轮提量。达到系统要求的压力后，停止提量，将控制阀调整到自动调节位臵。
7.3.5如果一次点火不成功，应立即停止送原料气，冲氮气15分钟后停氮气打开炉门，拔下氢气胶管，重新抽空臵换，分析炉内含氢合格后再重新点火。
7.3.6点火完毕，火焰正常后，通知氯气液化岗位，将原氯缓慢换成尾氯。每两小时做一次分析，保证盐酸质量。
7.4正常停车
7.4.1接车间指令后方可进行停车。通知氯氢处理岗位、氯气液化岗位
7.4.2 DCS逐渐降氯氢气流量、水量，保证炉内压力，到最小量时，按停炉按钮，停炉充氮气，关闭流量阀。注意降量时要交替降氯氢气流量，先降氯气，后降氢气。
7.4.3熄灭后开氮气臵换炉内气体，防止炉内残存混合性气体。待炉温降至常温时拔下氢气胶管，打开炉门停止充氮，水力喷射器继续抽空臵换。
7.4.4短时间停炉，不需要停纯水循环泵，长时间停炉，纯水循环泵运转半小时后停止运转。
7.4.5短时间停炉循环水阀门不用关闭，长时间停炉，需关闭阀门，冬季必须把夹套内的水放净，防止冻坏设备
7.5紧急停车
7.5.1遇下列情况之一时，应对三合一炉进行紧急停车；
a）全厂突然停电；
b）循环水泵、吸收水泵突然停电并不能立即送电；
c）氯氢处理岗位动力电跳闸或整流室直流电跳闸，原料气突然停止供应；
d）氢气纯度低于95%，火焰发红，与氯氢处理岗位联系，处理无效时；
e）系统不能维持正常微负压，调节无效时；
f）防爆膜破裂时；
g）其它突发事故，不能维持生产时。
7.5.2紧急停车时，要通知调度然后交替降量、降到最低量还不能维持，应迅速关闭氢气、氯气阀门，报告DCS室，然后按正常停车程序停车，弄清事故原因，及时处理并做好记录，并准备开车。
8．异常情况判断及处理：
9安全生产技术规定
9.1进入生产岗位前，必须穿戴防护用品，备好防毒面具，持证上岗。
9.2点火前必须打开炉门，开水力引射器抽空，化验炉内含氢合格后方可点火开车。
9.3一次点火不成功。要重新抽空臵换，直到炉内氢合格后再点火。
9.4点火前要先向炉内加少量吸收水。
9.5点火时，氢气胶管必须远离灯头并处在下风处，以免氢气吸入炉内引起爆炸，
9.6尾气含氢要求≤5.0%，要按规定时间进行分析。如超标，应马上调整系统压力，使系统压力成为正压，迅速查出漏点，及时处理，如短时间内处理无效，应立即停车处理。
9.7冬季不用的设备要放净水或开少量水循环。
9.8氢气管道路上的阻火器要正常好用。
9.9合成炉下部分离段要正确安装防爆膜。
9.10点火时禁止正视炉门及氢气胶管。
9.11接触盐酸及氯化氢时要带好胶皮手套和防毒面具。
9.12本岗位周围严禁明火，系统动火时，要办理动火证，并按规定审批。
9.13操作室内外使用的电气及仪表应用防爆措施，禁止明火。
9.14操作工不得擅离岗位，防止突发事故的发生。
9.15环境监测指标：氯气含量≤1mg/m3。
9.1.6氢气是易燃易爆的气体，在大气压力和室温下是无色、无味、无毒的气体。它的沸点很低（20.4K），同时也无腐蚀性。?但在高温下（＞260℃），它将腐蚀某些金属，如炭钢，它与金属中炭起作用产生“氢脆”。氢是所有元素中最轻的一种，原子量为2，对空气的比重为0.07，密度最小，它还具有高度的渗透性。氢气在空气或氧气中于一定条件下（指有水源或催化剂等）能产生爆炸，?氢气在空气中的爆炸范围是4.0％～75.6％，氢气不能供给呼吸，故在高浓度下能使人窒息，氢气的自燃点为560℃。
按GB4968-85的火灾分类法氢气属Ｃ类火灾；按TJ16-74第三章第一节火灾危险性分类的规定，本区域为甲类；按爆炸危险场所划分的规定，本区域设备的程控阀布臵区为Q-3级场所（正常情况下不能形成，在不正常情况下形成爆炸性混合物可能性较小的场所）
（1）距氢气厂房10米内禁止存放易燃易爆物品，严禁吸烟，严禁明火。
（2）所有设备管路必须有排除静电装臵。
（3）严禁用金属敲打氢气设备及管道。
（4）不得氢气排放室内。
（5）生产上需要动火，必须分析设备、管道含氢量，并分析动火地点周围空气含氢量。分析合格后按程序办理动火手续。
（6）开车时，氢气设备、管道必须用氮气臵换，合格后方可开车。
（7）一旦管道泄漏点（放空）着火，必须保持着火系统管道正压，切勿降电流或停电。保持氢气水环泵正常运转；打开消防氮气阀，降低泄露点（放空）管内氢气含量。10.安全注意事项
10.1 进入岗位前必须经三级教育并合格,持证上岗。
10.2进入生产岗位按规定穿戴劳动保护用品,酸碱等腐蚀性介质操作要佩带必要的防护用品。
10.3积极参加业务培训，提高业务技能；生产出现异常情况，应积极、正确处理，控制事故恶化。
10.4在生产过程中有氯气、氢气、硫酸等三种有毒有害易燃易爆物质。氯属于二级（高
度危害）物质。氢气是一种易燃气体，在空气中极易形成爆炸性混合气体，爆炸范围（4.1-74.2％）。浓硫酸具有强烈的吸水性和氧化作用。极易灼伤人的皮肤，对人体造成伤害。硫酸与水大量放热、发生沸溅，硫酸可与易燃物和可燃物接触发生剧烈反应，甚至引起燃烧，与金属粉沫猛烈反应，发生爆炸或燃烧。当生产过程中，设备突然发生故障氯气、氢气、硫酸大量外泄时，要迅速处理，本着先救人后抢险的原则，其他人员迅速撤离到安全地带。抢救人员佩戴好防护面具，和抢险工具，根据具体情况按以下方法进行处理
11.岗位责任制
11.1 上岗人员必须在当班班长的带领下，以高度的主人翁责任感关心当班生产，了解和掌握本工序的生产情况，坚守岗位，专心致志地搞好本职工作。
11.2 要严格遵守各项规章制度，管理规定，按照操作规程和程序办事，不准违章违纪各行其事。
11.3 要坚决服从上级领导对生产的正确指挥，服从班组的调配，按照指令完成岗位生产任务，认真作好安全生产工作。
11.4 必须按照本岗位的工作要求，在做好本职工作的同时，加强岗位间的密切配合与联系。要顾全大局，积极发扬团结协作的精神。
11.5 必须以高度的职业道德，实事求是地反映生产实际情况，及时准确地填写各种原始记录，不得弄虚作假或胡填乱写。
11.6 要及时发现与排除生产中的各种故障，为下一班创造有利的生产条件，要及时的请示和汇报工作。
12.交接班制度
12.1 提前十五分钟到达工段，换好工作服，在班长的带领下开好班前会，认真检查现场后进行交接班。
12.2 交班完毕在班长的带领下，参加班后会，讲评当班生产任务完成的情况，处理完本班的遗留问题。
12.3 严格执行《十交》和《五不交》的各项规定。
12.3.1 《十交》都包括
----交本班生产情况和任务完成情况。
----交设备仪表运行情况和使用情况。
----交不安全因素的预防措施和事故处理情况。
----交三级过滤和工具数量缺损情况。
----交工艺指标执行情况和为下一班的准备工作。
----交原始记录是否完整准确。
----交原材料使用和产品质量存在的问题。
----交上级领导的要求和注意事项。
----交工作岗位的区域卫生。
----交跑冒滴漏的情况。
12.3.2 《五不交》都包括
----生产不正常，事故处理不完不交。
----设备问题不清不交。
----区域卫生不干净不交。
----记录不齐不清不准不交。
----分厂指示任务没完成不交。
13.岗位职责
13.1合成盐酸班长安全职责
(1)组织班组成员学习贯彻执行有关安全生产法律法规制度和安全技术规程；
(2)组织班组级安全教育，教育班组成员遵章守纪，杜绝违章行为，协助装臵长对新入厂人员进行岗位安全教育、考核；
(3)认真执行交接班制度，做到班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。严格遵守劳动纪律，不违章指挥，并制止一切违章作业，严格落实本岗位的各项安全措施，确保安全生产；
(4)检查岗位工艺指标及各项安全制度执行情况，并严格根据各项分析化验指标及主控室的指令等调整有关工艺指标。做好设备和安全设施的巡回检查及维护保养工作，并做好记录；
(5)坚持进行岗位安全检查，发现不安全因素及时消除，并报告上级，发生事故后要立即报告，并及时组织抢救，保护好现场，做好详细记录，参加事故调查分析，落实防
范措施，定期组织本班组成员进行应急救援预案的学习和演练；
(6)负责本岗位防护器具、安全装臵和消防器材的日常管理工作，保证完好；
(7)监督检查在本辖区非化工工种作业人员的作业，维护正常生产秩序；
(8)监督教育班组成员合理使用劳保用品，正确使用各种防护器材；
(9)协助工段长搞好安全活动；
(10)及时与主控室联系，将生产中出现的各种异常情况向调度员和工段长汇报，保证指令畅通。
13.2看火岗位人员安全职责
(1)参加安全教育和培训，认真学习安全生产知识，提高安全技能，了解本岗位存在的各种危害；
(2)严格遵守各项安全生产规章制度、安全技术规程和厂规厂纪；
(3)认真执行交接班制度，交班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施是否齐全完好；
(4)精心操作，严格执行氯气处理工艺规程、岗位操作法等，保证生产正常运行，保证产品质量；
(5)积极参加各种安全活动、岗位技术练兵和应急救援预案的演练；
(6) 正确使用、妥善保管各种劳动保护用品、防护器材和消防器材；及时、准确填写原始记录。
13.3巡检制酸岗位人员安全职责
(1)参加安全教育和培训，认真学习安全生产知识，提高安全技能，了解本岗位存在的各种危害；
(2)严格遵守各项安全生产规章制度、安全技术规程和厂规厂纪；
(3)认真执行交接班制度，交班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施是否齐全完好；
(4)精心操作，严格执行氢气处理工艺规程、岗位操作法等，保证生产正常运行。
(5)按时认真进行巡回检查，及时消除事故隐患和其它不安全因素，正确分析、判断和处理事故，如发生事故，要立即向上级报告，保护现场，做好记录；
(6)积极参加各种安全活动、岗位技术练兵和应急救援预案的演练；
(7)认真维护保养设备，发现缺陷及时消除，并做好记录；
(8)正确使用、妥善保管各种劳动保护用品、防护器材和消防器材；
(9)严禁违章作业，并劝阻或制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝执行，同时，向领导报告；
(10)及时、准确填写原始记录；
(11)氢气系统动火检修，必须严格执行《厂区动火作业安全规程》办好动火审批手续，实施切断气源、有效隔离、臵换处理等措施；
(12)氢气爆炸危险环境内的设备、管道的拆卸，必须采用防爆工具，严禁采用钢制工具敲打设备、管道；
(13)氢气系统微正压操作，要防止氢气压力波动过大；
(14)凡在厂房内动火或进行可能产生火花或高温的作业时，必须进行易燃易爆气体含量分析，办理相关动火手续后，方可作业。
13.4事故氯岗位人员安全职责
(1)参加安全教育和培训，认真学习安全生产知识，提高安全技能，了解本岗位存在的各种危害；
(2)严格遵守各项安全生产规章制度、安全技术规程和厂规厂纪；
(3)认真执行交接班制度，交班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施是否齐全完好；
(4)精心操作，严格执行尾气处理工艺规程、岗位操作法等，保证生产正常运行；
(5)按时认真进行巡回检查，及时消除事故隐患和其它不安全因素，正确分析、判断和处理事故，如发生事故，要立即向上级报告，保护现场，做好记录；
(6)积极参加各种安全活动、岗位技术练兵和应急救援预案的演练；
(7)认真维护保养设备，发现缺陷及时消除，并做好记录；
(8)正确使用、妥善保管各种劳动保护用品、防护器材和消防器材；
(9)严禁违章作业，并劝阻或制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝执行，同时，向领导报告；
(10)及时、准确填写原始记录；
(11)氯气系统检修前应进行气体臵换。碱系统检修前应放净碱液，并用水冲洗干净；
盐酸三合一石墨合成炉生产工艺安全操作规程
枣庄中科化学有限公司15万吨/年烧碱 离子膜烧碱装置 合成盐酸工序 工 艺 操 作 规 程
目录 前言 1. 适用范围 2. 生产任务 3. 原料及产品性质 3.1原料的物化性质 3.2产品的物化性质 4. 生产原理 5. 工艺流程叙述 6. 工艺控制指标 7. 安全操作规程 8. 异常现象判断及处理 9. 生产安全技术规定 10. 安全注意事项 11. 岗位责任制 12. 交接班制度 13. 岗位职责、 14. 安全制度 15. 巡回检查制度 16. 设备维护保养制度附录: 设备一览表
前言 本标准是根据《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》(AQ3013-2008)的要求进行编制。 本标准是由枣庄中科化学有限公司提出。 本标准归口单位： 本标准主要起草人：
1.适用范围 本岗位操作法适用合成盐酸装置各岗位。 2生产任务及目的 本工序的任务是将液氯工序生产的液化尾氯与氯氢处理工序送来的氢气在三合一石墨合成炉合成氯化氢气体，氯化氢气体用纯水吸收溶解为高纯盐酸，供氯碱装置自用或外售。 3. 原料及产品性质 3.1 原料的物化性质 3.1.1 氢气分子式H 2 分子量2.016 物性： (1)氢气是一种无色无嗅无味的气体。 (2)氢气在标准状况下的密度为0.08987kg/m 3 (3)氢气在水中的溶解度很小，标准状况下每升水中仅能溶解21.5ml氢气。 (4)氢气的临界温度为-239.9℃临界压力为12.8个大气压，是不易液化的气体。 化性： （1）与氧化合生成水 2H 2+O 2 =2H 2 O 纯净的氢气在纯净的氧气或空气中均衡燃烧生成水。但点燃含有空气的氢气和空气中含氧在4～74.2%（V/V）及纯氧中含氢在5～96.5%（V/V）时都会发生爆炸。（2）与氯化合反应生成氯化氢 氢气在氯气中均衡燃烧生成氯化氢气，用水吸收后即生成盐酸，氯中含氢在5～87.5%（V/V）时也会发生爆炸。 3.1.2 氯气分子式Cl 2 分子量70.906 物性： (1)外观：氯气是黄绿色的气体，液氯为黄绿色油状透明液体。 (2)气味：氯气具有窒息性气味，能刺激人体的粘膜和呼吸器官，是一种能致人于死命的有毒气体。 (3)密度：标准状况下纯氯气的密度为3.214kg/m3。
涂胶机操作规程
涂胶机操作规程 1、开机前首先检查胶机设备的胶辊、链条、挡胶板等是否正常 2、胶机打胶时，胶与面要搅拌均匀，胶辊的胶水呈米糊状时，方可过胶，如胶量过稀造成板子开胶的罚款10 元。 3、先打开涂胶机开关，待开机运转正常后，再调整胶辊的胶量稠度。 4、工人上下胶机时，脚下要注意安全，避免滑倒，在过胶的过程中，手要处在安全位置，注意警示牌！ 5、在打胶过程中，涂胶机岗位工要按铺板工的先后过胶，如出现铺板工随意挑皮过胶者罚岗位工10 元。 6、在胶槽内不得混有杂物，发现后要及时清理。 7、胶机岗位工必须在上班后十分钟以内保证铺板工用上胶，否则罚款10 元。 8、胶桶无胶时，要提前20 分钟汇报。 9、滚胶机内必须每天清理一次。 10、下班前要及时清理胶辊，及周边环境卫生。铺板工操作规程及注意 事项 1、首先把过了胶的面皮平铺在模具上，摆放整齐。 2、用干的树皮，按5 拼法摆放整齐（具体操作随时更改）。 3、在干的树皮摆放整齐后，再把胶皮放上（依此类推）。 4、在板子的层数及厚度达到要求后，放上面皮并在中间写上操 作工姓名
5、模具周围要清洁卫生，打扫干净，操作工脚边不许有杂物。 6、使用的工具要摆放整齐，书钉、刀子等要放在显眼的地方。 7、杨木皮子要放在离模具40 公分以外，操作工做到脚下无杂物。 8、使用刀子时一手拿刀靶，一手按住皮子10 公分以外使用。 9、铺板过程中，皮子之间要互相摆放整齐，避免干皮子重放。 10、在最后放垫板时，一定要先检查书钉及刀具是否放在一边。铺板工 规章制度 1、铺板工的刀子、书钉要妥善保存，如果丢失罚责任人10 元。 2、铺板过程中出现小洞打补丁的以及无洞放胶皮的罚款10 元。 3、如果出现开胶、断板现象，对于没有上热压机的罚款20 元，热压完成的罚款30 元。 4、铺板完成后没有记号的罚款10 元。 5、对不按规定多铺或少铺的罚款10 元。 6、对不按规定偷用好面皮的罚款20 元。 7、上班时间至少8 个小时，违者罚款10 元。 8、对以上规定屡教不改者，扣除当月工资，开除出厂！！！手烧导热 油炉注意事项 1、在使用前首先检查锅炉的储油罐是否有油及各个管件是否漏油。 2、烧锅炉时一定配备安全帽以及防护手套。 3、在加木柴和煤及木屑时身体一定要闪开炉门。 4、在关闭炉门时，要使用关门的工具，不要随意用手以免烧伤， 烫伤。
吊料、加料安全操作规程
编号：SM-ZD-34707 吊料、加料安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
吊料、加料安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1、行车操作必须严格执行通用分册中《桥式起重机安全操作规程》。 2、地面作业人员必须戴好安全帽、手套，穿好工作服、工作鞋。 3、起吊物料时，地面作业人员不得站在吊物旁边和下面。 4、加料前，严格执行《入炉物料管理制度》，由专人对物料的类别、干燥程度及装料情况进行检查。禁止加入不符合要求的装斗和物料。 5、加料机启动前，必须检查确认车辆无故障。 6、加料机锁紧灯未亮时，不能进行加料作业，避免料斗脱落。 7、加料时，戴好防护眼镜，以免影响视线；加料机操作过程中，严禁接打手机，不得在驾驶室内吸烟。 8、加料机加油时，必须熄火；当炉内物料高于加料门框
底边400毫米时，不得强行加料；加料过程中不得拆下前端的防护网。 9、加料机进、出炉门过程要缓慢，不得随意改变加料机的运行方向，避免撞击炉门及周围的耐火材料。 10、加入长块物料时，加料机不要过于靠近炉体，避免碰撞炉墙。 11、每次加料必须在炉内物料未完全熔化时进行；如炉内有铜水，料斗应贴近液面翻转，减少铜水飞溅。 12、严禁将潮湿或含结晶水（如结晶硫酸铜、氢氧化钙等）的物料加入炉内。 13、加料中，加料机突然熄火，操作人员应迅速离开驾驶室；仪表室人员立即关闭油枪，停止向炉内供热，及时联系相关人员进行处理。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
自动机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A56942 自动机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
自动机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、操作员必须在培训考核合格后才能上岗作业。 二、有转动部件的自动机，其操作员工需蓄短发或工作时戴好防护帽才能上岗作业。 三、在熬夜，醉酒等身体状态不够清醒的时候，严禁操作员上岗作业。 四、开机工作前需仔细检查机台清洁卫生，物料状态。并戴好劳保用品。（手套、耳塞等） 五、开机后注意有无异常噪声震动，各部件是否正常工作，如有异常及时联系维修并上报部门主管。 六、操作中若出现异常响动或故障先兆，先按下
电磁吸盘行车工安全操作规程(正式)
电磁吸盘行车工安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．严格执行《行车安全操作规定》 2．检查电磁吸盘非磁性的护板焊缝有无开 裂现象，如有开裂应及时焊补，焊补时须避免 浸水。 3.检查接线盒、电缆接线端子和接线栓等 有无松动，电缆等是否完好，电缆外皮有无破 坏或老化开裂等现象，一经发现应立即修补或 更换。
4. 必须在断电时才能将电磁吸盘的电源插头插上或取下。 5. 电磁吸盘吸料时，地面人员要站在离电磁吸盘2m以外以防钢铁料飞起伤人，如需扶正时，应用2m多长的木棒调整，不准用手直接盘弄电磁吸盘，电磁吸盘吸料后严禁从人头上通过。 6. 工作中严禁转动电磁吸盘，以免损坏电缆线，发生人身或设备事故。 7. 不允许用电磁吸盘作长距离运载工具，严禁用电磁吸盘运载物体。电磁吸盘不工作时应处于断电状态。 8. 工作完毕后将电磁吸盘放在地面平整处或规定位置，并切断电源。 9. 每隔三个月由维修电工检查线圈的绝缘
电阻及线圈的电流电阻，判别线圈有无异常现象并予以修理维护。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
车间机械的安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 车间机械的安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6261-83 车间机械的安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、Pvc双角锯的操作规程 1、接通电源、气源，开动启动开关，电机开始运转。 2、待加工件在台面紧靠角板放平。 3、右手按住压紧按钮，左手按住工进开关，锯片向前运动进行切割加工。切割后，先松开左手工进按钮，待锯片退回原来的位置后松开压紧按钮，右手取出加工件即可进行第二次加工。 4、停止工作后，切断电源、气源，清扫机床上屑末。 5、发现机床有问题应立即停机检查排除故障，严禁违章，带故障工作。 注意事项 1、操作者必须带好眼罩、耳罩、手套。
2、电机启动后，若锯片不是顺时针方向旋转，则电机后转，马上切断电源，调换电线。 3、操作者的身体部分及非加工材料切勿接触正在旋转的锯片，不允许卸掉护罩后操作机床。 二、pvc铣水槽机的操作规程 1、接通电源、气源，指示灯发亮，检查机床各方面是否正常后，即可加工。 2、选择所须的机头，关闭其他机头。 3、调整机床铣刀的位置与加工件必须相符。 4、调整加工件后，方可按自动运行按钮，机床自动铣割。 注意事项 1、操作者必须戴好劳动防护品，如手套等。 2、操作者的身体部分及非加工材料切勿接触正在旋转的铣刀，不允许卸掉护罩后操作机床。 3、停止工作后，切断电源、气源，清扫机床屑末。 三、气动液压铣榫机的操作规程 1、开动机床前，应把机床的各个部位擦洗干净，
氯化氢石墨合成炉
设备维护检修规程 氯化氢石墨合成炉维护检修规程
1总则 1.1 规程适用范围 本规程适用于ZSH－30、ZSH－50、ZSH－80型氯化氢石墨合成炉的维护及检修。 1.2 设备结构简述 氯化氢石墨合成炉主要由壳体、石墨炉胆、石墨炉顶管、防爆膜、灯头、视镜组成。 1.3 设备主要性能 工作介质: 炉内为氯气、氢气及氯化氢，夹套内为水； 氯氢配比: 氯气：氢气＝1：1.05～1.10（摩尔比）； 操作压力: 炉内压力小于0.06MPa，循环上水压力大于0.05MPa； 操作温度: 灯头火焰温度约为2000℃，合成炉出口氯化氢气体温度小于165℃，循环上水温度小于32℃，循环下水温度小于40℃。 2完好标准 2.1 零部件齐全完整，质量符合要求。 2.1.1 压力、温度、流量仪表灵敏准确。 2.1.2 基础支座稳固可靠，防护栏、扶手、钢梯、平台符合国家标准规定。 2.1.3 管线、阀门等安装合理，色标符合规定。 2.1.4 防爆膜可靠。 2.1.5 避雷针有效可靠。 2.2 运行状况 2.2.1 设备出力满足设计要求或生产要求。
2.2.2 各部压力、温度、流量平稳，无异常波动。 2.2.3 各处石墨段粘接严密不漏。 2.2.4 视镜清晰，利于观察。 2.3 技术资料 2.3.1 技术档案齐全，运转纪录、检修和验收资料齐全。 2.3.2 设备合格证，产品使用说明书齐全。 2.3.3 设备操作规程、维护检修规程齐全。 2.4 设备及环境 2.4.1 设备清洁，周围无杂物。 2.4.2 设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。 3 设备的维护 3.1 日常维护 a.操作工应检查合成炉夹套冷却水的通畅情况，发现堵塞立即排除，1次/小时。 b.查看炉底温度是否正常，1次/小时。 c.检查视镜、防爆膜是否完好，1次/小时。 d.检查各部连接螺栓及固定螺栓有无松动现象，1次/班。 e.每班操作人员做好设备及周围环境的清洁工作。 3.2 常见故障及处理方法（见表1） 表1
落砂机安全操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 落砂机安全操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
落砂机安全操作规程(标准版) 1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定： 2、工作前还必须遵守： a、打开压缩空气伐门，检查挡车机构和承接模组小车的工作是否正常，如有不正常情况，应通知维修人员处理； b、检查油泵、伐门、油缸的工作是否正常，如有不正常情况，应通知维修人员处理。 c、按模组高度调好电磁吸盘的高度， 3、工作中必须遵守： a、当零件进行落砂时，先起动油泵； b、打开冷却段挡车机构，使焙烧小车进少落砂机。当整个小车全部进入落砂机后，合上落砂机。当整个小车全部进放落砂机后，合上落砂机旁的挡车机构，才允许按下电磁吸按钮，板动手操旋伐，吸取模组；
c、承接小车进入吸盘下部时，注意不要与模组相碰； d、当该焙烧小车的模组全部吸完后，打开挡车机构，才允许第二个焙烧小车进入； e、工作中，不允许电磁吸盘压在模组上，以免损坏焙烧小车； f、天车吊起模组框时，严防碰撞承接小车。 4、工作后还必须遵守： a、切断电源后，挡车机构的压缩空气伐门不许关闭，以免因挡车机构失去作用而发生拦车事故； b、工作后，承接小车应停在落砂机外边的位置上； c、打扫现场，清理设备时，特别注意将铸工输送机下边的砂皮清理干净，以免堵塞和损坏设备。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
整理钢模台车安全操作规程
钢模台 JUNE 2021车安全 操作规 程 整理人尼克 知识改变命运
《设备安全操作规程》 设备安全操作规程 一、顺锯安全操作规程 1、开锯前对设备及安全装置进行全面检查，劳动防护用品必须配戴齐全，工作地点保持清洁，道路畅通，种类物品堆放整齐。 2、启动电机开关待锯运转政常后再进行加工 3、发生卡板情况时，不得用手接触，必须用木棒拨除或停机处理。 4、设备运行时严禁检修或换锯片，停机检修时必须在电动开关上挂上“正在检修，请勿合闸”的安全牌，检修完毕由挂牌人取下。 5、非电气工作人员，不得检修电气设备。 6、非本设备操作人员不得擅自操作设备。 二、截锯安全操作规程 1、开锯前必须检查锯片和安全设备，螺丝必须上紧，佩戴好安全用品。 2、工作场地和过道必须畅通。 3、送料操作时，手离锯片最低不得小于7公分。 4、木料要锯完时，上锯手必须闪开锯口。 5、非截锯专责人，不得动用截锯。 三、六轴四面刨安全操作规程
1、工作前必须佩戴齐全防护用品 2、开机前，检查所有安全防护装置手柄，位置是否正确，刀轴无任何碰撞现象后，方可开机。 3、开机后，防护罩放下，按程序逐个启动电机，倾听查看有无异常现象，待刀轴转动平稳后方可进料加工 4、按期换刀，换刀时，必须在刀盘完全停止转动后进行，认真清理刀盘刀座上的杂物，检查刀片有无裂纹，螺丝必须锁紧，检查无误后装上防护罩，旋转刀体无任何碰撞现象，方可开机。 5、调刀对尺后，所有比子必须拧紧 6、设备运行中，不得排除任何故障，遇材料阻塞，不得用手或其它物体拨弄，必须停机排除。 7、不得超负荷运行，毛料尺寸过大，不得进入装料装置。 8、工作地点保持清洁卫生，道路畅通，各类物品堆放整齐。 9、工作完闭后，按停机程序关机，机器停稳后，清扫好设备环境卫生。 10、设备由专责负责，非本设备操作人员不得擅自操作设备。 四、分片锯安全操作规程 1、开机前认真检查，确保切削、进料、传动等各部位无松动无异常现象
自动化安全操作规程
自动化安全操作规程 1、工作面所有人员都应了解自动化工作原理及自动化采 煤工艺。 2、操作人员要掌握自动化工作原理及过程，并且能够对简 单参数进行修改设定，对自动化过程中出现的问题及 时处理反馈。 3、自动化过程中，非工作人员禁止进入工作面。 4、在自动化过程中，所有人员在支架内行走，严禁在支架 前行走，严禁站在动作的支架内；修改参数时，解除 自动化工作方式。 5、当工作面顶板不平、周期来压或不适宜实行自动化时， 不得使用自动化割煤。 6、煤机自动化时，煤机操作人员要对自动化情况进行监 控；对自动化区域顶底板情况、支架情况进行观察， 以免出现割顶割底、割支架顶梁的情况；同时照看自 动化区域其它工作人员的安全。 7、支架煤机联动时，支架操作人员要对联动区域内支架的 动作情况及支架外部环境情况进行观察，以免因支架 前有大块煤等损坏设备；同时操作人员要照顾联动区 域内其它工作人员的安全，以免造成人员伤亡，尤其
是在拉架时不要将人挤伤。 8、工作面人员至少掌握一种停止自动化的方法，以备紧急 情况下使用。 艾柯夫SL500自动化操作方法 首先按F8进入自动化菜单 然后按回车键进入自动化选项
选择自动化方式，有随动截割和记忆截割两种方式。 一、随动截割 1．将自动化方式选为随动截割
说明：(1) 随动截割时，自动化可选打开/关闭； (2)倾角补偿可选打开/关闭； (3)等待可选下滚筒/双滚筒/无滚筒； (4)高度限制可选打开/关闭； (5)限制方式可选新/旧的，新煤机选新的； (6)无自动化区域可选打开/关闭； (7)后滚筒自动升起可选打开/关闭； 2．选择右下角的参数
吸料机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A70357 吸料机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
吸料机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、目的强化安全管理，增强安全意识，确保安全生产，消除人的不安全行为，物的不安全状态，使安全生产做到有章可循，有据可依，特制定本规程。 二、使用范围本规程适用于我公司操作人员。 三、设备操作前的检查工作 1.检查送料管与吸料机及料斗连接是否牢固； 2.检查料斗里是否有异物； 3.检查储料斗密封胶圈、过滤网胶圈是否安装好； 4.检查空气过滤密封垫是否安好；
5.检查风机的转向是否正确； 四、操作步骤 1.开机 开机顺序：接通主电源→设定时间参数→设定工作模式→按下ON键(装机时，吸料时间已经调至最佳，请勿随意改动)。 2.干燥温度的设定 ①按设定键设定所需的温度，上键为增，下键为减； ②其干燥温度的大小根据所需原料而定； ③温度设定完毕后，通过观察其工作状态，看其工作状态是否稳定，以及与金属温度表显示的实际值的偏差情况； 3.关机 关机顺序：关闭加热开关→加热器停止加热→延
自动分压机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD651 自动分压机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
自动分压机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、工作原理 按照定单，通过电脑排刀使压线刀、分纸刀排放于相应位置，未分纸压线的纸板由机器前部进入机器，依照经过压线刀、分纸刀，使纸板分压为用户要求的规格。 二、注意事项 （1）操作机器必须由经过专业培训的人员进行； （2）操作人员必须对机器上的危险警告标志高度重视； （3）在进行入纸操作时避免手及身体其它部位与机器直接接触； （4）-----防止割伤及卷入危险！ （5）进行机器密封仓门的开、关操作时，身体任何部位不得处于仓门正面； （6）-----防止夹伤及撞伤危险！ （7）操作人员必须着标准工作装（长袖、长裤），不得穿拖鞋、不得留长发； （8）-----防止跌倒、烫伤及卷入危险！
涂胶机安全操作规程(2021版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 涂胶机安全操作规程(2021版)
涂胶机安全操作规程(2021版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、每天必须提前五分钟上班，并认真做好交接班工作，同时向上班操作同志了解涂胶机机械设备，电气装置和防护装置是否安全可靠，若有异常情况，立即向带班同志汇报，待修理正常后，方可进行操作。 二、当班操作前，首先必须空车试用转，胶辊和定量之间是否有杂物，运转声音是否正常。 三、认真清理工作台，将与当班生产无关的杂物清理到固定地点，并将当班生产的材料整齐排放在工作台上。 四、开车前，首先必须查看涂胶机周期是否有闲杂人员，然后按上电器开关。 五、启运涂胶机后，并根据当班生产需要调整涂胶辊论间隙。 六、根据当班生产需要的涂胶量，旋转把手，调节胶辊与接触辊间隙，使涂胶量符合工艺要求。 七、涂胶穿芯时，手应距离辊筒30CM以为，如果发现板芯重叠穿
进辊筒或有碎芯板夹掉在胶辊和接触辊之间是，严禁用手硬拉。必须停机后取出碎芯板或重叠芯板，方可重新开机。（严禁手接触胶辊） 八、在停止作业前，应把胶槽的胶尽量用完。 九、每班涂胶结束后，应全面清洗涂胶机，若下班生产与当班同一胶种时，则上班同志必须将涂胶机下面的等胶盘清理干净，在清理涂胶机时，穿芯板的同志与拌胶的同志一定互相配合好，互相注意对方的动作，各胶筒未停止旋转时，严禁用手在胶筒上清除杂物或擦拭辊筒，以免不必要的安全事故发生。 十、清洗完毕后，必须关闭电源、气源，清除好周围垃圾，方可离开工作岗位。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
吸塑机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A91710 吸塑机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
吸塑机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 首先检查各运动部件是否在原始位置上。 2. 真空泵油面必须在视油镜中线位置，不足时清加注真空油。 3. 以油雾器加油，并对导柱汽缸轴等运动部件加注适量润滑油。 4. 检查压缩机油平面，不够加注，打开循环水开关。 5. 按上三相电源，检查真空泵或压缩机运转方向，确认正确后，方可正式起动。 6. 按下总电源按钮，再拧电热开关进行预热，加温按同一产品最佳状态的记录调整，避免浪费材
料。 7. 调整每项产品的加热时间、冷却时间、真空时间、真空延时、上模时间、脱模时间、延时吹风、抽芯、二次上模时间。 8. 按入压缩电源，将压力调到0.6～0.8Mpa左右，检测部件运动是否正常。 9. 将各部件置于原始位置，开关拧到自动档，空载运行3分钟检查个程序工作是否正常。 10. 真空泵起动后，通过机械自动空运行，在下缸上升后，即听到真空吸声或见到真空指针到回，则表示真空系统正常。 11. 确认各部件正常后，方可正式放材料，进行正常生产。 12. 关闭加热电源。 13. 关闭压缩机，真空泵电源。
全自动吸料机操作规程WS-ZS-WI-013
湖南博凌工贸有限公司
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全自动吸料机操作规程
BL-ZS-WI-013
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全自动吸料机操作规程
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修订记录 Changes Record 改 后 版 本 (Ver.) 更改条款 Change Item 更改内容 Description 编制 Originator 审核 Approved by 生效日期 Effective Date
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文件名称： Document 文件编号 ： Document NO. 一. 目的： 为使操作人员的安全作业，且确保机器的正常操作。 二．适用范围： 适用于全自动吸料机操作及相关人员培训。 三．相关职责： 3.1 加料员负责吸料机的保养点检及清洁维护工作。 3.2 生产班长负责加料人员的培训及监督工作. 四．操作要求： 4.1 切入电源，按<开机>键选择操作功能(C1. C2 C3 C4), 3 秒内按上下调 节键，将吸料机时间做适当设定，一般原料约设定为 20 秒。 4.2 按住”运行/停止”键可启动马达自动上料，再按一次”运行/停止”键 t 停止上料;若上料无料时则停机报警；若切断电源前未停机，下次切入 电源即自动上料。 4.3 在停机状态方可设定吸料时间。 4.4 定期检查并清除空气滤清器滤网。 4.5 当吸力减弱时应立即清洗过滤网。 五.维护及保养： 5.1 设定吸料时间以储料桶满 90%为宜。 5.2 定期检查并清洁空气滤清滤网。 5.3 当吸力减弱时应立即清扫过滤网。 5.4 当电机声音有异常或出现火花、电流增加的现象，须及时更换碳刷。 BL-ZS-WI-013
全自动吸料机操作规程
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二合一石墨合成炉生产氯化氢运行总结
二合一石墨合成炉生产氯化氢运行总结 李全胜,吉建红,宋晓玲,刘中海 Ξ( 新疆天业石河子化工厂,新疆石河子832000) [关键词]氯化氢;二合一石墨合成炉;运行情况 [摘 要]简要介绍了采用二合一石墨合成炉生产氯化氢的工艺流程,合成炉的安装运行情况及运行中存在的 问题,并提出了整改措施,实施后效果较好。 [中图分类号]TQ111.3 [文献标识码]B [文章编号]1008-133X (2004)07-0030-02 2003年,新疆天业石河子化工厂经过扩建改造,使生产规模达到5万t Πa 离子膜烧碱、5000t Πa 隔膜烧碱、5万t Πa PVC ,但是采用的氯化氢合成设备还是直径1800mm 的钢制合成炉。由于产量的扩大,需要4台钢制合成炉生产氯化氢,其结果是炉体和空气冷却器经常被腐蚀。外出考察后发现, 石 墨二合一合成炉(以下简称为二合一炉)具有高产、质优等特点,特别是在生产氯化氢及高纯盐酸时可节约投资成本、减少运行费用、降低能耗。 1 工艺流程 二合一炉合成氯化氢的工艺流程见图1。 图1 石墨二合一合成炉生产氯化氢的生产工艺流程 经过处理的氢气经过氢气阻火器后,进入到二合一炉底部灯头部位,干燥后的氯气也进入到该位置与氢气进行燃烧。生成的氯化氢进入炉体上部的冷却段冷却至40℃以下,再进入冷却器冷至30℃以下,去合成PVC 或进入吸收塔生产盐酸。 热水槽中的热水经热水循环泵进入二合一炉下部的燃烧段外夹套,吸收炉内的燃烧热后温度上升,再进入换热器与温度低的暖气回水进行换热,温度降低后回到热水槽,开始下一轮的循环。 冷却水经冷却水循环泵进入二合一炉上部的冷 却段外夹套,吸热降低氯化氢的温度后,进入冷却塔进行冷却,再回到冷却循环水池,开始下一轮的循环。 2 运行情况总结 2003年10月16日,二合一炉点火成功,各项 运行指标达到了设计要求:氯化氢体积分数为91%～93%,无游离氯;炉压为0.031～0.035MPa ;氯化氢出口温度为20～24℃。 二合一炉与铁合成炉相比有以下的优点:①氯化氢中铁含量极低甚至不含铁,生产出的高纯盐酸 3第7期2004年7月 氯碱工业Chlor -Alkali Industry No.7 J ul.,2004Ξ[收稿日期]2004-03-04
涂胶机订货技术要求
1 前提 1.1 生产纲领：年产10万辆份小型卡车驾驶室焊接总成 1.2 生产班次：单班 1.3 年工作日： 251天 1.4 设备年时基数： 1950h 1.5 设备开动率： 95% 1.6 生产节拍 生产节拍： 180sec 1.7 厂房 厂房高度：焊装车间柱顶标高 8.4m 厂房温度：最高 : 38°c 最低： 16°c 地面荷重： 30KN/m2 1.8 动力供应参数: 电源：电压 3相380 v（三相五线制）网压波动10%以内 频率： 50Hz 压缩空气： 0.6Mpa 冷却循环水：≥0.3Mpa 入口温度：<30℃，出口温度： <45 ℃。 1.9 设备在设计上必须保证，当地的气候特点不会对其功能、尺寸稳定性及 使用寿命，包括电气、气动的控制部分产生不良影响。 2 供货范围 2.2重要说明： 2.2.1设备交货时间不应迟于年月日（待定） 2.2.2设备只有通过终验收后才视为交货 2.2.3设备在终验收前，供货方应进行带件调试并能按要求节拍生产出合
格产品。 2.2.4其余节点时间要求见商务条款。 2.2.5安装/交货地点： 3通用技术要求 详见相关国家标准GB/T8995-1998无气喷涂机。 4具体技术要求 4.1 主要技术参数 主要工作部位为双作用式气动液压增压泵,工作应可靠,压力波动小,出胶连续,运动过程无死点,密封圈使用寿命长。供给的空气必须经调压阀、气动三联件后进入设备，压盘应有良好的密封性。气动升降机运行应平稳，压盘上应有放气的铜球阀，并有压缩空气进入的开关，脱胶桶方式应协调、方便。 上述设备应在本车间的温度及动力条件下正常工作，为避免冬季低温条件下胶枪堵塞，胶枪应考虑加热装置。 在软胶管供胶距离达不到要求的工位，应使用硬管供胶，以保证供胶压力。 5 人员培训 设备到货后在订货方现场对订货方人员进行调试操作、维修、电控系统的培训，时间以上述方面有关人员能熟练掌握为准。 6 保修 设备保修期为按合同规定在订货方厂内终验收合格后12个月。期间如设备生故障,供货方应提供无偿快捷的维修服务,零部件损坏须及时免费更换，接到订货方通知24小时内维修人员到达现场,一般故障48小时内解决,重大故障(如大件损坏等)6日内解决。 供货方对产品实行终生售后服务，供货方要以最优惠的价格向买方提供所需的各种零配件，供货方售后服务人员要提供最优质的服务。 7 安装调试 供货方负责设备的安装调试，对设备的安装调试正确性负全部责任。 供货方自备设备安装调试所需的检测工具、起重设施及其它辅助设施。 供货方负责安装现场所需的电、水、压缩空气，订货方可提供必要帮助。 供货方在设备安装时负责设备所需动力及介质管线的连接，管路排列
机械安全操作规程
机械安全操作规程 一、安全防护和劳动保护措施 1．每台设备以及所有存在不安全的地方都要有完整和可靠的安全防护装置：如安全罩、围栏、盖板等，并且都要钉上醒目的安全警示标。在每次检修之后都应将这些安全防护设施装回，每次开机前必须先检查安全防护设施，确认无误后才能开机。 2．新工人（包括新到现场操作的一切人员）必须经过三级教育，即入厂教育，车间教育和岗位教育。 3．所有人员（包括参观人员）进车间都必须佩带安全防护和劳动保护用品并且佩带上岗证或参观证。 4．车间各级领导要经常对全体职工进行安全生产的教育，贯彻执行“安全第一，预防为主”的原则，分析有关安全事故的原因，杜绝伤亡事故的发生。 5．工人在工作中必须遵守厂部劳动防护用品和用具的有关规定并正确使用。6．对从事粉尘作业，嗓音大的职工进行身体健康检查，发现不适合现岗位工作的，应及时调整其工作。 7．现场必须保持整洁，道路畅通和足够的照明，一切安全防护措施必须完整牢固，可靠，有效，使工人在安全的环境中工作。 二、安全防火 1．严禁在车间和各工作场吸烟。 2．现场备齐各种防火工具（消防栓，消防泵，灭火水带，灭火器等），按指定地点摆好，要有专人负责，并经常检查。 3．不断进行安全防火宣传教育，使每一个员工都熟悉防火器材的使用方法。4．在车间进行电焊，气焊作业时应事先做好消防准备工作，必要时应有专人监护。烧焊时，乙炔发生器，氧气瓶与工作场所必须相距离10m以上，要在易燃，易爆物附近烧焊时，必须先报告消防部门，并有专职消防人员在场时才能进行。5．各种油类和易燃易爆物品必须有专人保管，专门地方存放，检修后必须及时清理油纸、纱头、废油和使用后的剩余油脂。 6．车间内要有完善的报警设施，发生火警时要立即通知消防队，说明清楚起火
14涂胶机作业指导书
涂胶机作业指导书 文件编号WI-SC-GY14 制订部门：综合办 版次编号：A0 制订日期：2016.1.6 批 准 审 核 制 定 本机必须由专人操作。 一、开机前的准备工作： 做好设备的静态检查。 1．紧固部位是否松动；传动系统是否有障碍：电气系统接触是否可靠？ 2、辊简的完好情况。 3、辊简之间不得有杂物，辊筒表面、挡胶糟、挡胶板无残胶。 4、按要求进行润滑。 二、开机操作： 经检查润滑后一切正常符合要求方可开机空载试运转。 1、若按启动按钮，机器无动作，应立即关机，不允许反复试启，经机修人员检修后同 意开展，方可开机。 2、在运转过程如自停或噪音过大等异常现象应立即关机，经机修人员检修后同意开机 时再重新开机。试运转正常后方可用于生产。 3、根据基板的厚度，调整涂胶辊和底辊的间隙到0—0.05mm ，严禁两辊过紧。 4、加胶料后根据工艺要求，调节挤胶辊和涂胶辊的间隙来控制胶层的厚度，使涂胶辊 上的胶液均匀且适量，在调挤胶辊的调节手轮时应缓慢进行。 5、入板时基板要摆正，高度要适宜。
涂胶机作业指导书 文件编号WI-SC-GY14 制订部门：综合办 版次编号：A0 制订日期：2016.1.6 批 准 审 核 制 定 6、设备带收空运转时间不得超过15分钟，必要时可用予压胶给予稀释。 7、涂胶辊和挤胶辊之间的贮胶凹槽内形成的胶柱，其直径不得小于 40mm ，严禁两 辊接触后无胶运转。 三、停机保养： 1．停机后各报相对间隙必须大于2mm 。 2．搞好环境卫生，机房1米以内要清扫。 3．机身要擦拭，达到无灰尘和胶液。 4．辊筒、挡胶槽、挡胶板必须用温水清洗，不得有残胶。 5．认真填写设备运行日记，有关人员要签字。 6．机手离岗前必须断电。 四、涂胶机手必须遵守安全操作规程
全自动裱纸机安全操作规程示范文本
全自动裱纸机安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
全自动裱纸机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、开机前，按照润滑图的要，给需要润滑的部位加入 适量的润滑剂。 2、认真检查各紧固件，如螺钉，把手等零件是否有松 动或脱落现象。 3、各辊筒，皮带之间是否有尖硬等杂物。 4、开机试转几分钟，检查机器各运动部分是否有异声 等现象，检查各急停，控制按钮是否灵敏有效。 5、各操作手柄，开关按钮，调节装置，安全装置是否 处于正常停机位置。 6、机器运转过程中，定时检查各马达，减速器，鼓 风机，控制电箱的运作是否正常，如发现有噪声，漏电等 异常现象立即停机检修，待故障排除后方可开机工作。
7、停机时，将各处辊筒压力退开，送纸台降低至最低位置。 8、各操作手柄，开关按钮，调节装置，安全装置置于停机后的正常位置。 9、清洗辊筒，擦拭干净，注意机器运转速度在低速时进行。 10、停机关掉开关POWER OFF 及控制箱侧面熔断器EA-53B的开关。 11、将机器表面灰尘，油污，浇水擦拭干净，同时将周围杂物清理干净以及将工具摆放整齐。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion