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样品签样流程

样品签样流程

样品签样流程

为了保证公司产品量产物料的准确可靠,特制定以下的样品签样流程:

1. 样品的确认工作由品质工程师主导,品质工程师不在的情况下由项目助理或相关采购主导;

2. 各配件负责签样人员见下表:

3. 样品承认书四份,由品质工程师或项目助理寄一份给供应商,一份交外协加工厂来料检验负责人,一

份留公司品质部保管,一份交公司采购部保管;

4. 临时物料或应急物料未能及时签样,量产需要下单时由第一、第二责任人负责首批来料确认,并在来料后1日内完成签样工作;

5. 贵重物料签样如无足够样品,请按照外协厂来料检验、公司品质部、采购顺序留样;

6. 贵重物料(表中1-8项)未能签样而需下风险订单时须有公司领导同意;

样品送样流程以及数量需求

送样流程 产品研发进入送样流程要求 1.研发阶段所有测试完成,安规,性能,能效的内部测试都能达到PPA的要求。 2.试流中被提出的问题有效解决。 3.更新BOM至最终版本。 4.北美项目中DD6通过。 5.北美以外项目DD3通过。 6.裸灯锁定 注意: 1.项目工程师,发邮件给倪金霞或赵美俊,同时抄送给项目管理,安规(沈涛,李东峰), 申请裸灯BOM技术锁定。 2.锁定裸灯时,请注意锁定信息需要统一用如下格式:A (B,C) D A:产品的认证型号 B:驱动板号 C:铝基板号 D:安规认证(如UL,ETL,CE,KC,PSE,TW,NOM,SAA,国内能效等) 7.送样的样品 1.样品上需要贴好标签,标记出Model,Glued sample,Unglued sample,FCCsamp le,Led Board,Fuse等 2.不同厂家的线路板,铝基板都需要提供裸板(裸板必须是没有焊接使用过的) 3.不同厂家的保险丝都需要提供10个,送样时做好标识。 4.提供的样品需和最终确认的BOM一致: a.提供的样品中使用的元器件厂家型号需要和BOM一致 b.样品中的结构件尺寸需要和图纸要求一致。尤其注意灯罩和散热器的厚度 c.驱动板,铝基板的裸板需要和BOM中给定的厂家一致。(仅针对北美认证) d.确认试流中或者DD6评审时提出的问题,确认送样样品中所有涉及设计变动的部分是否正确。

样品需求:北美产品一、安规(送美国)

三、安规送(ITS) 四、能效认证 1. DOE only 11个整灯(2700K) 3.DLC 每个色温提供3个样品

样品需求:欧洲产品 一、CE认证 二、ROHSREACH 每个型号各5个整灯(不区分色温) 三、ERP 每个色温提供22个样品 样品需求:韩国KC认证产品 主型号为最高色温,其余色温每个色温3个整灯。

签样管理规定

签样管理规定 1、目的: 规范签样工作,有效预防产品的批量性不良,确保产品符合规定的要求,特制订本规定。 2、范围: 适用于本公司产品实现的各生产工序 3、定义: 3.1新产品签样 指相关授权人员在产品批量生产前,确认的该型产品的第一件(第一批)合格品,以证实该产品的质量满足客户既定的要求。 3.2制程半成品签样 3.2.1各工序或机器在产品批量中,实施的签样。 3.2.2 制程签样涉及标准样、上下限样。 4、职责: 4.1新产品签样由设计制版中心负责组织,品质部、市场部(适用时应得到顾客的书面批准)三方共同确认;。 4.2制程半成品签样由品质部负责组织进行,生产相关部门协助。 5、作业流程 5.1新产品签样 客户试机确认合格的样品,由产品设计工程师共同确认,签封标准样,作为该产品的对照样品。 5.2制程半成品、成品签样 5.2.1品质巡检在批量生产中应根据产品制程的实际情况,选取合适的样品进行封样。 a.标准样:与新产品签样进行比对,无明显差异。 b.上下限样:针对作业现场出现的各类不良,包括颜色、表观等,根据现行质量检验标准与过程控制要求,品质部组织相关人员进行评审(应有设计开发、市场人员参与);品质巡检应对评审出的上下极限进行封样,作为合格判定标准。 5.2.2 标准样(合格样)可以只有一种;极限样应依据产品缺陷的类别进行区分,例如:颜色差别样、斑点极限样等。 5.2.3 品质巡检应定期对样品进行梳理,根据客户需求的变化与制程现场的问题,随时对样品进行重新确认

与重新签样的工作。 5.3 样品的保管 5.3.1新产品首件签样由设计制版中心负责妥善保管,作为该产品的标准。公司其他部门如需查阅,应办理相应借约手续。 5.3.2制程半成品、成品签样由品质部检验员负责进行保管,作为制程过程中的控制要求,应传达到相应生产作业现场,生产各工序应按既定要求对产品质量进行控制,防止不合格品流出公司。 饱食终日,无所用心,难矣哉。——《论语?阳货》

样品送检流程及采样规范

样品送检流程及采样规范1.样品送检流程 备注:1.公司检测负责人:xx;联系电话:xx。 2.样品送检登记表。

3.样品检测机构 (1)土壤、水样、有机肥常规检测 公司名称:xx 公司地址:xx 联系人:xx 联系电话:xx (2)有机肥分析检测(肥料登记证书办理) 公司名称:xx 公司地址:xx 联系电话:xx 2.样品采样规范 2.1采样标签样式 采集样品应张贴信息标签,标签内容应至少包含:(1)样品名称 (2)采样时间 (3)采样地点 (4)采样人 (5)其他需要说明的信息 2.2标准采样袋/瓶 样品的采集原则上应采用自封袋或水样瓶。

未携带采样器具时,可采用塑料袋装固体样品,但应做好密封,水样可用矿泉水瓶代替,但在采集前,应用拟采集的水样润洗矿泉水瓶2-3次。 2.3样品采集细则 (1)土壤样品 一般农田土壤环境监测采集耕作层土样,种植一般农作物采0~20cm,种植果林类农作物采0~60cm。每个土壤单元设3~7 个采样区,单个采样区可以是自然分割的一个田块,也可以由多个田块所构成,其范围以200m×200m 左右为宜。各分点混匀后用四分法取1kg 土样装入样品袋,多余部分弃去。具体监测方案参考《土壤环境监测技术规范》(HJ/T 166 -2004)。 (2)水样 一般取水面以下0.5m处水样,水深不到0.5m时,取水深1/2处。具体监测方案参考《地表水和污水监测技术规范》(HJ/T 91—2002)。 (3)有机肥样品 有机肥料一般呈堆积状态,必须采用多点采样。点的分布应考虑到堆的上中下部位和堆的内外层,或者在翻堆时采样。点的多少视堆的大小而定,一般一个肥料堆可取20-30点。每个点取样0.5kg,置于塑料布上,将大块肥料捣碎,充分混匀后,以四分法取约5kg,装入自封袋中并编号。

样品管理规定

样品管理规定 Ting Bao was revised on January 6, 20021

样品管理规定一、目的 为了加强和规范公司对样品存档和领用的管理,使样品保持其 有效性、统一性和可追溯性,特制定此规定。 二、适应范围 适用于公司产品类样品的采样、封样、保管、领用等管理。 三、职责 1、经营办负责发布样品制作或按样品生产需求; 2、技术部(含开发中心)负责提供样品制作所需的图纸、工艺、 配方等; 3、生产部负责样品的制作; 4、质检处负责样品的日常保存、发放管理; 四、样品的采样、保管、领用 1、提供给客户的样品 < 样品制作流程 >

1)须在样品上或是样品包装袋上贴上样品单,样品单上须写明样品名称、编号、签样日期、签样人、用途等信息。可在样品单备注栏上注明其他信息,如样品生产日期、取样批次、样品相关检验测试数据、有效期、所用原材料的规格、或客户提供的样品等。 2)质检处统一地点存放,统一管理和处置。 3)样品保存环境有特殊要求的,需满足其保存环境。 五、样品的使用管理 1、不管是提供给客户的样品,还是客户提供给公司的样品,公司在生产产品时,都是需要按照样品进行生产的,且要达到样品品质水准。 2、针对有提供样品的情况,经营办应在“产品计划单”上注明按样品生产。 3、车间应按样品水准进行生产;质检处应按样品水准进行检验;产品入库时需单独存放。 4、样品因其对日后再生产具有参考性和重要性,因此在领用和使用过程中要注重保持其完整性并及时归还。 5、样品若是随着时间会产生变化的,如老化、硬化、变质等,在使用样品前,质检处须重新提出要求制作新的样品,且保证质量水准相同。 6、样品要报废的,质检处需提交申请,经公司领导同意后,方可报废。 8、质检处对所保管的样品,都需在《样品保管登记表》上登记。

样品承认流程

1.0目的: 为确保样品承认的规范性和严肃性,保证样品承认运作顺畅,特制订本流程。 2.0范围: 2.1新物料承认; 2.2更换供应商; 2.3供应商规格变更。 3.0职责: 3.1项目部:负责对结构类新物料或变更物料进行相关认定、并制订相关规格图纸、提供技术标准及 技术支持。 3.2研发中心:(特别说明,对外购主板或方案的项目,研发中心应改为方案商,下同)负责对电子 类新物料或变更物料的电气性能进行相关认定、并制订电气性能设计规格说明书、相关 可靠性实验标准、提供相关技术支持。 3.3品管部:依据工程部、结构部、提供相关图纸、规格、尺寸、电气性能、外观等进行相关评估, 确保产品的可靠性满足相应规范和检测标准 3.4采购部:负责提供供应商的产品特性设计相关资料,及配合相关部门对物料进行承认。 4.0定义: 4.1图纸:指产品规格尺寸、外形、设计输出特性等。 4.2样品承认书:指项目部、研发中心、品质部共同认可的产品资料,承认书必须附有样品、规格尺寸、 电气性能及产品本身需做的可靠性实验标准。 4.3承认期限:指采购将承认样品和图纸或样品承认书送项目部、研发中心、品质部等部门进行的样 品承认所需时间、承认样品所需时间各部门为二个工作日之内完成。 4.4承认数量:指承认样品时所需数量,一般物料承认样品为5PCS,其它价格昂贵物料由采购与工程一致协商认定。 5.0作业内容: 5.1 电子物料认定作业内容: 5.1.1 研发中心提出认定物料的规格尺寸,采购部依据规格寻求厂商。 5.1.2 厂商提供技术部所需规格的样品及承认书送采购部。 5.1.3 采购部转送厂商提供的样品、承认书、送研发中心认定。 5.1.4 研发中心依据承认书之规格,配合样品依设计回路实际需要进行认定及相关可靠性实验, 呈主管以上审核承认,认定合格后签字确认。 5.1.5 经承认的样品 , 技术部于"样品承认书"上编号并添附样品,转送项目部和品质部确认。 5.1.6 经研发、项目和品质确认完毕后,返回采购。采购再确认承认书资料是否齐全合格、是 否添附样品。承认书分发研发中心、品质部、采购部、厂商各一份,各部门应妥善保存 原件,以便查核。 5.1.7 研发中心于认定过程中发现不合格时,依需要通知采购部通知厂商重新送样。 5.2 结构物料承认内容: 5.2.1 采购依项目部提供之图纸或规格寻找厂商, 厂商依据项目部提供之图面制 作样品 , 并自行测定各部尺寸并记录于表中送项目部进行认定。

样品承认作业流程

xxx xx有限责任公司 □机密文件■管制文件□一般文件

目录 1 目的. (3) 2 适用范围. (3) 3 权责. (3) 4 流程图. (3) 5 作业流程. (5) 6 表单附件 (6)

1 目的. 使样品的承认流程规范化,并且有规可依. 2 适用范围. 适用于由xxx有限责任公司物料的承认. 3 权责. 3.1 研发部的权责 3.1.1 制定并维护<<样品承认作业流程>>. 3.1.2 制定各部品的具体承认要求和测试规范。 3.1.3 根据工程需要进行新零件的开发和确认. 3.1.4 依本流程及测试规范进行样品的承认和承认书的分发. 3.2 采购职能部的权责: 3.2.1 开发新厂商,并协助进行新部件的开发。 3.2.2 依本流程及时提供样品及规格文件. 3.2.3 负责将样品承认信息转达各供应商. 3.3 品管的权责 3.3.1 按承认书的规格要求制定物料进厂检验规范. 3.3.2 结合承认书和物料进厂检验规范进行物料进厂检验,并对合格品不合格品进地标识。 3.4 产品管理部的权责 3.4.1 协助开发新供应商。 4流程图.

5 作业流程 5.1新样品需求的来源 5.1.1 产品管理部规划的新产品的系统配置(System spec.)以及旧机种升级是新样品的需求的主要来源. 5.1.2 市场的变化影响物料的采购,会产生对新样品的需求。 5.1.3 因工程原因引起的物料变更、物料的替代会产生对新样品的需求。 5.1.4 因采购开发新的供应商也会产生对新样品的需求。 5.2 新样品的规格设计. 工程师根据产品的需要,进行新样品规格的设计。若需要供应商的协助, 则可要求供应商给予技术支援(供应商在开发阶段的技术协助,将作为供应商评定的依据之一),以确定新产品的规格. 5.3 样品的送样要求。 采购部、研发部、产品管理部根据掌握的资源都可联系厂商送样。为了使供应商送样规范化,要求送样时提供样品至少2份和送样承认书至少3份,并附附件3《送样承认单》. 供应商的送样承认书要求请参见各样品承认规范。 5.4 送样样品的入库. 所有送样承认资料及送样样品均需到期研发部物料管理员处办理入库手续, 物料管理员按研发部物料管理办法入库登记,开接收凭证给供应商,并将接收样品及资料送经理审批,由经理评估和指定测试工程师,然后由测试工程师领出,进行样品的承认. 5.5样品的承认。 测试工程师按附件1《xx样品承认书》、附件2《xx样品测试报告》、附件3《送样承认单》、附件4《xxx样品标签》、附件5《承认书变更单》,根据各物料测试规范进行样品测试,并认真填写各测试栏。承认书由测试工程师的直接主管校准,研发部主管审核,副总批准后生效。 5.6承认书的分发 5.6.1承认书和样品依如下方式分发,其中分发供应商资料由采购转交. 承认书封面:□研发□品管■采购(或综合营运)□供应商□工厂 承认书全文:■研发■品管□采购(或综合营运)■供应商□工厂 承认样品:■研发■品管□采购(或综合营运)□供应商□工厂 5.6.2按样品的分发单位封样,并张贴样品标签。样品标签见附件3《样品标签》。其中对样品的承认作如下分工, 硬件组件部分由测试工程师主导承认, 机箱组件和包材部分由机构工程师主导承认.交叉部分请相互协助确认。主导工程师应对承认样品负全面责任. 5.6.3承认书的分发。

样品管理规定精编

样品管理规定精编 Document number:WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986

样品管理规定一、目的 为了加强和规范公司对样品存档和领用的管理,使样品保持 其有效性、统一性和可追溯性,特制定此规定。 二、适应范围 适用于公司产品类样品的采样、封样、保管、领用等管理。 三、职责 1、经营办负责发布样品制作或按样品生产需求; 2、技术部(含开发中心)负责提供样品制作所需的图纸、工 艺、配方等; 3、生产部负责样品的制作; 4、质检处负责样品的日常保存、发放管理; 四、样品的采样、保管、领用 1、提供给客户的样品 < 样品制作流程 >

注:2份样品的质量需合格,且品质水准应相同。 2、客户提供给公司的样品 < 样品接收流程 > 3、样品封样要求 1)须在样品上或是样品包装袋上贴上样品单,样品单上须写明样品名称、编号、签样日期、签样人、用途等信息。可在样品单备注栏上注明其他信息,如样品生产日期、取样批次、样品相关检验测试数据、有效期、所用原材料的规格、或客户提供的样品等。 2)质检处统一地点存放,统一管理和处置。 3)样品保存环境有特殊要求的,需满足其保存环境。 五、样品的使用管理 1、不管是提供给客户的样品,还是客户提供给公司的样品,公司在生产产品时,都是需要按照样品进行生产的,且要达到样品品质水准。 2、针对有提供样品的情况,经营办应在“产品计划单”上注明按样品生产。

3、车间应按样品水准进行生产;质检处应按样品水准进行检验;产品入库时需单独存放。 4、样品因其对日后再生产具有参考性和重要性,因此在领用和使用过程中要注重保持其完整性并及时归还。 5、样品若是随着时间会产生变化的,如老化、硬化、变质等,在使用样品前,质检处须重新提出要求制作新的样品,且保证质量水准相同。 6、样品要报废的,质检处需提交申请,经公司领导同意后,方可报废。 8、质检处对所保管的样品,都需在《样品保管登记表》上登记。 9、各部门领取样品时,需在《样品领用登记表》上登记,然后才能领取。 六、涉及表单 《样品保管登记表》、《样品领用登记表》 ****限公司 2017 年3月20日

寄样的基本流程及样品分类

寄样的基本流程及样品分类 样品, 流程, 分类 一、样品的重要性 1.样品是一个企业的形象代表。 2.样品是产品品质的代表。 3.样品是价格的代表。 4.样品是生产的代表。 5.样品是验货和索赔的依据。 二、样品的主要种类 样品的种类很多,一般常用的有:推销样、参考样、测试样、确认样、成交样、产前样、生产样、出货样等。此外在不同的行业还有针对本行业的样品分类。 (一)推销样(Salesmanship Sample) 推销样是指企业用于境内外参展、对外展示的实物。一般是从一批商品中抽取出来的,或是由生产、使用部门设计加工出来能代表今后交货质量的实物,通过样品的实物形态向公众反映出商品品质全貌。 (二)参考样(Reference Sample) 参考样是指卖方向买方提供仅作为双方谈判参考用的样品。参考样与成交样品的性质不同,不作为正式的检验依据。样品寄给买方只做品质、样式、结构、工艺等方面的参考,为产品的某一方面达成共识创造条件。 (三)测试样(Test Sample) 测试样是交由买方客户通过某种测试检验卖方产品品质的样品。如果样品测试结果不能达到客户的要求,客户可能不会下单订货。 (四)确认样 确认样(Approval Sample)是指买卖双方认可、最后经买方确认的样品。在完成确认样品后,必须由技术检验部门评估,只有经技术检验部门评估合格的样品才可发送给客户。评估重点是以下方面: 1. 所选的材料是否与客户要求完全一致; 2.样品各个部位的尺寸是否与客户的图纸完全一致; 3。样品的颜色和包装是否与客户的要求完全一致; 4.样品的数量是否与客户的要求完全一致; 5.本企业是否有留样。留样至少需保留一件,以便作日后生产大货订单的实物依据。 确认样要打好,要注意生产的难度性,不要确认样打的是牡丹花,生产出来的却像牵牛花,生产工艺达不到的样品,不能做,否则害人害已。 对客户在较长时间后才确认的确认样,才下达的订单要十分注意。长时间才确认可能是客户太挑剔,也可能是确认样生产存在问题。如果接了这类订单,在生产时要盯紧质量,不能有一丝马虎,因为这种订单索赔的比例最高。

样品确认流程

样品确认流程 1、目的 为规范样品送样、报验、检验,降低批量供货质量方面存在的风险,为公司产品质量提供依据,特制定本流程。 2、范围 适用公司所有样品的确认过程。 3、术语 3.1 样品:在批量生产前,生产者根据需要将产品加工成形,将生产出的样品标准作为商品交付时的标准。 4、职责 4.1 采购部负责提供样品及样品的报检。 4.2 技术部负责提供样品检验技术标准、图纸或相关技术资料。 4.3 品质部负责样品的验证、检测。 4.4 相关部门负责配合样品的验证。 5、程序 5.1 样品报检要求 5.1.1采购部在提供样品时,应随产品向品质部提供有效的,产品质量证明、检测报告、材质证明,权威性认证报告等就质量方面的证明材料。

5.1.2采购员需填写《委托检验单》报部门经理审批,采购员将审批后的《委托检验单》交品质部经理确认。 5.2 样品检验、检验结果反馈 5.2.1品质部经理对《委托检验单》内容核实确认后,将《委托检验单》交于来料检验组长,来料检验组长依《委托检验单》内容编制《样品测试实施计划》。 5.2.2来料检验组长将编制完成后的《样品测试实施计划》,提交部门经理审批,来料检验组长依审批后的《样品测试实施计划》表结合技术部下发的技术规范、图纸、相关技术资料、及来料检验指导书,对样品实施检验、检测。 5.2.3 来料检验组长按要求对样品检验完成后,填写样品检验记录,明确样品检验结果,同时保管好样品检验记录。 5.2.4来料组长用《试验报告》表单以书面形式表述出样品检验过程、结果。报部门主管审核,经理审批,将批准后的《试验报告》发采购员、采购主管等相关人员。 5.2.5采购员将样品《试验报告》结果及时反馈至供应商,样品出现不合格,在品质部应留有备案。 5.3 样品检验记录的保存、样品标识、样品实物的保存 5.3.1对已检验确认完毕的样品,品质部需对样品检验记录、材质证明、质量报告等质量资料进行整理、归档。 5.3.2来料检验组长对样品进行标识管理,标识信息应能反应出为供应商等相关信息。

样品制作流程

. . 样品制作作业流程 序 号 作业流程 部门 责任人 作业内容 1 营销部 业务 1. 客户提出打样需求,由业务员详细询问客户需求后,填写《样品(新 产品)制作申请表》,填写务必准确并注明所要打样之规格、材质各项理化指标及索取制版文件、图纸或样箱等,且以上资料须要求客户签名确认; 2. 新客户打样必须经总经理批准并附上客户信息,老客户打样由业务申请并记录跟进。 2 工程部 主管 1. 工程部接到《样品(新产品)制作申请表》后应仔细审核打样资料是否齐全准确,其中包括图稿是否清晰,文件是否准确,是否有业务和客户签名确认,如不符合则予以退回重新办理; 2. 若资料俱全,打样工艺如需要进行评审,则组织相关部门进行评审并提供评审《分析报告》,通过后再下单打样。 3 工程部 PMC 部 主管 计划员 1. 工程部提供样品制作物料清单,计划员查物料情况,若没有则提出申请物料; 2. 确认打样正常后,计划员进行排单计划; 3. 若工程需外协加工晒版、制模,则填写《外协申请单》经厂长审批; 4 生产 品管部 主管 1. 生产车间按照《生产计划》安排生产,生产过程中关键工艺要求,品管部主管、生产主管现场指导跟进。 5 品管部 主管 IPQC 1. 品管部安排IPQC 按照《样品(新产品)制作申请表》对样品进行检验,并填写《样品检验报告》,经品管部主管审核后交与业务员。 6 营销部工程部 业务员主管 1. 业务员负责将样品与《样品检验报告》送给客户承认; 2. 若样品不合格则返回车间重新打样生产(业务和品管记录跟进); 3. 若样品合格,则业务员负责将客户签名承认合格的样品或《样品检验报告》接收后转交工程部后,工程部须认真建档保管并登录好样品管理台账,并发新产品档案给营销部、PMC 部、生产相关部门。 7 营销部 业务员 1. 业务员负责填写《合同评审表》,经营销部经理审核后召集PMC 、生产、品管、仓库、采购、物流等相关部门进行合同评审。 8 营销部 业务员 1. 客户通过邮件、传真,电话方式下单,按PMC 生产计划流程执行。 9 营销部 经理 1. 新客户或新订单首次生产时,由业务经理召集业务、品质、跟单、生产、采购、物流等相关部门召开首次生产说明会(附注:如在特殊情况下,新产品未曾通过样审,由于时间仓促而生产,须经业务员现场确认签名,方才可生产)。 10 工程部营销部 主管 1. 工程部存档:客户资料、样品图纸、样稿、样箱、生产标准工时、 作业指导书(SOP )、表单等;(注明样品存档有效期,到期则重新 签样) 2. 若有合同,则由营销部存档。 NG OK OK NG 客户打样需求 打样计划 打样生产 样品检验 送样确认 合同评审 客户下单 首产说明会 资料存档 评

样品流程管理规定

样品流程管理规定一、样品流程

二、流程运作细则 1、业务 填写详细的《样品申请单》,按规范填写清楚样品名称、规格、数量、特殊要求等,《样品申请单》经营销中心负责人审核生效后,下发至PMC。 2、PMC 接《样品申请单》后,交工程技术部评定:成品外购、生产部生产、工程技术部打样。PMC根据工程技术部评定结果,业务《样品申请单》填写《样品生产指令单》,下发至相关实施部门:采购部、生产部、工程技术部。 3、实施部门 (1)采购部: 根据《样品生产指令单》,下单采购,必须要求供应商按我司要求,提供详细的产品规格书;样品采购回公司,须通知品管部进行检测,合格后办 理入库手续,采购完成作业后,知会发货负责人员。 (2)生产部: 根据《样品生产指令单》,进行领料、生产作业,样品所需零部件无库存情况下,填写《物料申购单》,经审核后交采购部,并实时跟进物料采购 进程;技术问题及技术资料,积极与工程技术部沟通解决。样品生产完毕, 填写《样品送检单》送品管部检测,合格后入库,并知会发货负责人员。 ※《样品送检单》须注明样品详细参数,包括电源线、信号线颜色对应属性。 (3)工程技术部: 根据《样品生产指令单》,进行打样作业。样品完成后填写《样品送检单》送品管部进行检测。合格后入库,并知会发货负责人员。 ※《样品送检单》须注明样品详细参数,包括电源线、信号线颜色对应属性。 4、品管部 根据实施部门提供的样品规格参数进行检测,对于规格参数不全的情况,要求实施部门提供,否则,不予以判定合格。检测完成,合格后填写《检测报告》,并 知会实施部门入库。 4、仓管部 清点样品数量,检查样品是否附《检测报告》,须确认经检验合格方给予开具《入库单》。做好标示后入库。 5、发货 开具《出库单》,经相关负责人审核后,到仓库办理出库手续,核对发货产品名称、规格、数量。 三、资料存档 所有相关单据的发文单位及受文单位均须做单据资料存档,每月5日前须将上月样品的所有资料文档交文控存档。 1、《样品申请单》 发文单位:业务部受文单位:PMC、工程技术部 2、《样品生产指令单》 发文单位:PMC 受文单位:工程技术部/生产部/采购部,品管部,财务部

样品送样流程

樣品送樣流程 一.開發需求 1.營業開出製樣通知單或制樣M/O,報價需求表,附上客戶圖面或規格文件寄給技術; 1-1.有安規需要申請時,營業開出安規申請M/O 1-2.沒有模具時,營業開出開模單 1-3.所需提交文件:樣品需求表 客戶規格文件 二.樣品設計 1.技術依照營業制樣通知書、M/O或報價需求表,確認本司有無制樣能力 1-1.若因模具,生產能力、安規所限無法紙樣時,需回覆給營業以與客戶溝通。 1-2.有新開模時,由技術設計出開模圖后由營業洽客戶確認2.依照客戶要求,分析所用材料名稱及用量同時會製造部確認工時,并輸入ERP系統,通知營業報價。 3.若可制樣但無材料時,技術需請購材料供製造制樣(依技術樣品請購流程,於請購系統作業) 4.確認材料OK后,開出樣品單通知製造部制樣 4-1.畫出制樣圖或附上客戶藍圖給製造作為制樣依據 5.若是舊幾種,由制樣班依營業開單直接制樣并由QC測試判定

後,由營業送出。 6.所需提交文件:技術制樣通知單 制樣藍圖或規格要求 三.樣品製作 1.當材料確認OK後,由生管優先安排製造製作樣品,製造在製作樣品時,需做工藝(如試模,漆包線工藝等)的記錄以作為日後正式量產之幾臺標準參數。 2.樣品完成後,製造需做簡單的測試,如外觀,尺寸,顏色等,然後由生管將Ok樣品交給技術。 3.所需提交文件:生產計劃 生產工藝記錄 四.樣品檢測 1.技術作樣品檢查并作成測試報告。 1-1.依常規項目測試及客戶要求實驗項目 1-2.測試NG時,需將NG點反饋給製造部做改善,并重新制樣。 2.技術作成承認規格書,并由QC確認後,附上客戶需求的樣品數,交營業送客戶承認。 2-1.承認規格書含藍圖,測試規格,測試報告,安規證書,環保要求文件等客戶需求。 3.所需提交文件:承認規格書 五.樣品確認 1.品管接到樣品及承認書後應優先安排做常規測試。

样品试作及送样管理程序

1. 目的 为使样品试作作业有所遵循达到客户要求,并作为量产之依据。 2. 范围 新规格产品、工程变更、供客户确认等制作样品均适用。 3. 职责 3.1 外贸部:接受客户样品、资料并填写“样品制作申请单”交质检部,新产品信息的 传递。 3.2 质检部:资料分析、工艺流程规划、需要时组织策划初始过程能力分析、SPC分析、 MSA分析、进行PFMEA分析、编制控制计划,新产品试制等。 3.3制造部:机台安排、进度交期跟进、协助质检部进行样品制作。 3.4质检部经理:样品检验确认及标识、新产品制作相关资料的确认。 4. 内容 4.1样品作业流程图(附件一) 4.2 样品制作之通知:新产品开发及客户要求之样品制作,经总经理或其授权人批准后,由外贸部填写“样品制作申请单”交质检部,如客户要求提供工艺流程图、控制计划、PFMEA、MSA分析、PFMEA分析的,也一并传递给质检部,质检部对客户图纸和资料及其样品进行全面的评审,若评审有问题及时知会外贸部与客户进行确认,确保与顾客达成一致。 4.2.1 如加工过程中需相关治具,质检部须将相关资料设计完交相关部门予以制作。 若本公司无法制作的则由质检部提供相关资料转交制造部外协加工。 4.3 意见会签 4.3.1 在确认新产品制作过程时,顾客有要求或者质检部经理认为需要时,在样品试 制前绘制初始过程流程图,组织制造部、生管部进行PFMEA分析,依分析结果编制控制计划。依“样品制作申请单”策划进行MSA分析(G R&R)和SPC数据收集,策划实施初始过程能力分析。 4.3.2制造部收到“质检部打样”图纸及“样品制作申请单”、PFMEA、控制计划等 资料时,应及时组织培训,并安排制作样品,并回复交期及对进度交期跟进。 4.3.3样品首件时必须经过质检人员确认OK,方可开机制样。制样过程中品检员须现 场检查该样品品质状况,出现不良现象应及时通知制样人调校,以保证品质OK。 制作过程可用摄像或拍照等进行记录,以确保相关讯息的完整性和可追溯性。 4.3.4质检部收依“样品制作申请单”及打样图纸时,应通知相关人员进行跟踪检验

样品制作、试样、送样管理规定

样品制作、试样、送样管理规定 一、目的: 规范新样品的制作、送样流程,保证新样品能按时按量顺利完成 二、使用范围: 新开模产品、客户提出改模的新样以及新图案、新花色的产品 三、各部门的职责 1、工程部 1.1、负责向销售部或客户索要产品的相关信息,如图纸、材料、送样时间、技术要求等并第一时间下发至各部门; 1.2、负责制作菲林、刀模 1.3、工程部负责召开样品交流会,形成书面计划、统筹样品制作全过程,协调在试 样、试模具过程中存在的问题; 1.4、跟踪样品制作过程,结果,并制定临时生产工艺; 1.5、把制作好的样品,交给销售部带给客户进行封样; 1.6、组织召开样品总结会; 2、销售部 2.1、负责接收客户的样品和相关信息并分别以邮件的形式转发相关部门; 2.2、负责将样品交给客户并跟踪封样结果,同时应将客户改进要求或封样结果及时 回传公司相关部门; 2.3、参加新品交流会、总结会 3、品质部; 3.1、品质部负责对试样新品检测尺寸和外观并附检测报告; 3.2、对新品试样全过程进行跟踪 3.3、对新品试样过程中出现的问题,配合工程部和生产部进行分析解决; 3.4、对制作出来的样品核对工程部下发的图纸进行尺寸测量; 3.5、对样品的外观、毛刺、修边给予指导以达到送样要求 3.6、积极协助工程部对样品进行封样确认和留样 3.7、参加新品交流会、总结会 4、IMD车间; 4.1、积极协助工程部对新品进行调色、丝印、整改。 4.2、负责向工程部提供样品生产可行性报告和需要调整的问题点 4.3、参加新品交流会、总结会 5、注塑车间 5.1、积极协助工程部对新品的刀模、成型模、注塑模模具进行调试,整改 5.2、对新品试样全过程进行跟踪 5.3、参加新品交流会、总结会 6、模具厂 6.1、参加新品试模试样,对模具存在的设计、结构、制造等问题,分析、调整、解 决 6.2、参加新品交流会、总结会 四、工作流程: 1、收到客户需要打样的相关消息,第一时间向客户索要产品的相关信息,如 2D图,3D图,美工图,实物样件,送样时间等,将2D图、3D图、实物样件转交

样品确认流程

一.目的 规范公司样品确认流程,确保所有投入生产的材料事先得到样品确认的验证合格 二.范围 适用公司所有打样的物料。 三.职责 3.1 研发部:负责提出样品需求及样品确认。 3.2 工程部:负责替代物料的样品确认和小批物料验证。 3.3 文控:负责承认书的分发回收以及确认好的承认书及器件资料的存档。 3.4 品管部:负责样品封样。 3.5 采购部:负责样品的采购与供应商开发 四.作业流程 4.1 研发人员根据设计要求提出材料需求,按申购程序执行样品申购,样品申购时须作好样品的 详细描述,能够在网上找到实物图片的最好附上实物图片,如特殊情况采购人员可以要求提出样品需求的研发人员一同寻找和初步确认样品。 4.2 采购接到样品的申购后,如不清楚样品的状况,先与提出样品需求的研发人员进行口头沟通, 初步了解需求样品的特点,然后进行样品的供应商开发,供应商开发应最少二家以上,然后采购要求开发的供应商对我们需求的样品进行送样,要求送样的供应商提供三份承认书含样品规格书及检测报告,样品数量分为:1、体积比较大的、价格贵的提供二个以上;2、塑胶件、玻璃类提供五个以上;3、体积小的提供八个以上。 4.3 供应商送样后,由采购部填写《样品确认单》连同供应商规格书、样品交给文控中心登记备 案后分发给提出需求的研发人员进行样品确认,研发人员接到样品承认书后对样品进行包括外观、性能、结构尺寸、可靠性、使用寿命等各方面进行验证,另开发可要求工程、品质协助确认。样品确认合格后填写承认书,并将样品和承认书交文控,由文控对样品管控,将样品承认书和样品及其资料进行归档和分发,分发包括给品管部IQC(一份承认书和每种样品最少一份)、采购部、工程部,品管部IQC 接到样品和承认书后,将样品和承认书匹配后分电子、五金、塑胶、玻璃、包材等进行归档并封样,并按顺序进行编号管理(相同原材料不同供应商按承认的先后顺序进行编号),作为以后来料检验的比对样品,采购接到后将承认书存档,并口头通知供应商承认结果。 4.4 对于非在研项目各物料样品确认,如有新替代的物料或备选物料。确认过程同上,但是 确认权责部门为工程部全权负责,同时在确认前需选择相关的部门(研发、品管、业务)会签。 4.5 样品确认除特殊的物料可与采购沟通确认所需时间外,其他样品均需在2天内确认完成。 4.6 确认不合格的样品,如为通用型的原材料,则由样品确认人员通知采购,采购直接回复给供 应商样品确认不合格,样品不作退还,采购再次进行供应商开发和送样;如为定制型原材料,样品确认人员须通知采购,样品不合格的原因,并提出更改的措施让采购反馈给供应商,待供应商更改后再次送样确认。不合格的样品研发确认样品的工程师保存,作为下次更改后送样的比对确认,当后续送样样品确认合格了,前期的不合格样品才可以报废处理,后续确认合格的样品按4.3 执行。 4.7 新物料首次小批试用跟踪确认

样品检验流程

样品检验流程 1:目的 通过严格实施样品检验流程,确保我司的样品的合格率。 2:适用范围 适用于我司外协加工样品承认及我司送客户端样品的检验。 3:相关文件 无 4:职责 采购部:负责提供供应商的样品及相关资料及样品送检、跟踪。 业务部:负责样品递交客户端并跟踪和信息联络。 工程部:样品的制作及我司样品不良的处理。 品质部:样品检验及样品承认书的制作。 5:作业流程 5.1外协送样检验流程 采购部递交样品给工程部,工程部样品负责人将样品交与品质工程师安排检验,并在工程部的《样品跟进记录表》上签字和时间。工程师必须在规定的时间内安排检验员对样品进行检验。检验员在接到样品后按照图面要求进行检验并填写《样品检验报告》和《样品检验结果记录表》,检验完成后报告递交品质工程师审核后呈送品质部主管签字,然后转交工程副总签字确认。由工程部将样品检验结果第一时间反馈给采购,由采购进行沟通协调。 5.2客户端样品检验流程 工程部样品负责人将样品交与品质工程师安排检验,并在工程部的《样品跟进记录表》上签字和时间。工程师必须在规定的时间内安排检验员对样品进行检验。检验员在接到样品后按照图面要求进行检验并填写《样品检验报告》和《样品检验结果记录表》,检验完成后报告递交品质工程师审核后呈送品质部主管签字,然后转交工程部部主管签字确认,样品检验合格,由品质部制作样品承认书转交工程部送客户端承认,反之样品检验不合格,由品质工程师负责会签品质主管、工程副总、提交总经理审评,按总经理

最终意见执行。品质部文员接到审批报告后,若最终判定可送样给客户承认,则制作《样品承认书》;若判定重新制样,则不予制作《样品承认书》。 6:备注说明 6.1《样品检验结果记录表》,每个月月底由品质部文员统一存档备案; 7. 样品承认小组 工程副总()负责样品的核准和不良样品的处理。 品质主管()负责样品的审核和不良样品的处理。 品质工程师()负责样品检验的安排以及样品检验结果的确认。 工程部()负责送样给样品检验员,并负责相关联络事宜; 品质部()负责样品检验及报表填写; 品质部()负责制作《样品承认书》及报表存档备案。

样 品 送 样 管 理 办 法

样品送样管理办法 1. 目的 加强样品提供过程的管理,使样品提供过程控制程序化、规范化。 2. 适用范围 本办法适用于公司销售部为客户提供样品过程的管理和控制。 3. 职责 3.1 销售部门职责 a 负责对客户的样品需求进行记录,并组织评审(公司现有的产品可直接填写《样品单》,特殊情况下呈送总经理签批),填写《样品单》; b 负责《样品单》的传递; c 负责样品的催踪; d 负责样品数量和规格的确认; e 负责样品的邮寄或发运; f 负责就样品检测和试用情况向客户进行联络和沟通; g 负责向客户收取适当的样品费用(需要时)。 3.2技术部质量职责 a负责按照《样品单》的要求进行设计开发、检验、评定; b 负责按照《样品单》的要求对打样过程的半成品质量进行控制; c 负责按照《样品单》的要求对样品数量进行验证; d 负责按照《样品单》的要求对样品的有关参数进行逐项检验和测量; e 负责按照《样品单》的要求对样品的标识和包装进行验证; f 负责就有关样品质量问题向供销公司进行有关事宜的沟通和联络。 3.3 生产部、和综合办公室职责 a 负责提供符合要求的样品; b 负责向供销公司、品管部提供有关样品的信息; c 负责按照技术质量部的要求试制或开发新品; d 负责就有关事宜向供销公司、技术质量部保持沟通《样品单》的要求对样品的标识和包装进行验证; 4. 流程(见下图) 销售部(样品申请单)总经理(审批) 生产部(样品生产指令单)技术质量部 (设计开发、检验、评定) 综合办公室(入库单) 发货(出库单)

5. 控制要求 5.1 公司现有产品的样品提供控制要求 a 销售部接到顾客样品需求以后,有关人员应当就样品需求的数量、规格以及相关参数要求进行初步地评审,以确定公司现有产品是否能够满足客户要求,并就付款事宜向客户进行沟通(样品费在销售费用中扣除),样品要求评审通过以后,销售部负责根据客户要求填写《样品单》并签名,再送往总经理审批,然后送达综合办公室签认; b 综合办对样品单签认以后,将样品单分发生产部; a) 仓库若有现货即可按照样品单的要求准备样品,并通知技术质量部对样品进行逐项检验; b) 经过检验,样品符合样品单的要求以后,技术质量部门开具《成品性能检测报告单》一式三份,交仓库一份、随货同行一份(暂存仓库,提货时交销售部,技术质量部存根一份; c) 仓库对检验合格的样品按照要求通知相应的分厂进行包装,并通知销售部提货,同时办理提货手续(说明:仓库提供样品时所导致的库存包装内产品数量短缺的情况,仓库可根据包装上的编号或标识,通过生管联络并协调相应分厂在适当的时间补充、封装、标识并入库,补充入库的数量计入厂的生产产量,但入库之前必须通过技术质量部的检验); d) 仓库若无现货,则与生产部沟通,生产部安排厂按照样品单的要求打样并包装,技术质量部门负责打样过程有关质量参数的测量和检验; e) 打样(并包装)完成以后,厂通知技术质量部对样品进行检验; f) 经过检验符合样品单的要求以后,技术质量部门则开具《成品性能检测报告单》一式三份,交分厂一份(入库时作为样品合格的凭证交予仓库)、随货同行一份(暂存仓库,提货时交销售公司),品管部存根一份; g) 样品检验合格以后,厂将样品转交给仓库,仓库则凭厂提供的《成品性能检测报告单》并与样品单要求核对,一致后为样品办理入库手续,同时通知通知销售部提货且办理提货手续。 c 如果销售部接到的样品单是公司目前尚未生产过的产品,需要组织开发,销售部则应当将顾客需求信息整理以后交总经理签署有关意见: a) 总经理同意以后,销售部门将样品单发至技术质量部并签认; b) 技术质量部将样品单转发给生产部和仓库; c) 技术质量部负责组织生产部等有关部门对新样品的设计开发方案进行策划(按照《设计与开发控制程序》执行)并向生产部下达《样品生产单》,同时对整个试制(打样)过程进行指导。 d) 样品生产完成以后,参照b 款第e)、f)、g)项执行; d 销售部将样品发向客户以后,应密切关注顾客对样品质量等有关要求符合性的反馈或投诉,并主动与客户沟通,就有关问题向顾客加以说明,同时启动《纠正措施和预防措施控制程序》加以改进,且将改进的过程和结果记录于《纠正措施实施通知单》、《预防措施实施通知单》之中涉及法律法规要求的按照法律法规执行; e 销售部按照一般的催款要求对样品款项进行催踪。 6. 涉及文件 a 《设计与开发控制程序》QNJ/CX/16 b 《纠正措施和预防措施控制程序》QNJ/CX/14

新产品打样流程制度

新产品打样流程制度 Prepared on 22 November 2020

打样新产品打样流程制度 为公司打样产品成功率,保证量产印刷品满足客户要求,特制订本条例: 1.业务接到客户新产品打样时,要先下新产品《打样流程签单》,下发给工艺部,由工艺部组织召开新产品工艺研讨会,及时解决可能在打样出现的问题,确认无误后将《打样流程签单》转给生产调度员下发打样指令单。 2.各工序必须严格按《打样流程签单》上要求的内容制作,包括材质、颜色、内容、尺寸、工艺等均要认真核对,水墨印刷严格按样品制作,确认人由生产主管、品质主管、业务主管、工程主管组成,首件确认无误后签字生产,首件签样编号后随工序流转保存。 3.各工序要严格把好质量关,细心制作,妥善保管样品和《打样流程签单》,勿丢失或损坏。 4.生产作业完成后,将《打样流程签单》和样品转至QA检验组,检查员依照《打样流程签单》及样品要求最终检验,杜绝不良品流出,确认合格后将样品转入工艺部,按《打样流程签单》要求各部门主管确认签字。 5.样品有更改之处,业务员要在原样品上标识清楚,量产完成后用正确的样品替代原始样。

6.生产完成后,必须提供10个合格样品给业务部门,业务拿到客户处确认样品,客户确认合格后,业务及时盖上公司的样品合格章,以证明其有效性,业务、工艺样品室、品管、各保留封存样品, 处罚: 1.样品和《打样流程签单》按打样新单流程规定编程入档,如 资料丢失,将对责任者予以50~100元罚款。 2.各工序(包括QA检查)未按要求进行首件检查而产生打样 不合格,按处罚条例进行处理。 3.各部门主管如没有按照本制度执行,将纳入公司的管理干部 考核。 打样流程图:

样品送样确认及批量试用业务流程

文件名称样品送样确认及批量试用业务流程文件编号XA-W-121206001 版次A0 页码第 1 页共 3 页 1 目的 1.1 为了确保样品送样确认工作及批量试用工作按流程运作,认证新物料是否满足公司产品要求, 协调公司各部门的关系,降低成本提高良率订定本程序。 2 范围 2.1适用于公司产品生产使用物料的确认和批量试用; 3 定义 3.1 新物料:生产过程中引入之前生产中不曾出现的材料;已使用材料设计、规格、制程等改变后的材 料; 非新物料:生产过程中引入之前生产中曾出现的材料,只是新开发供应商生产的材料;原供应商的 新增供货材料; 4 权责 4.1工艺部:负责主导和协调新材料导入过程;负责新材料导入所需的相关工程文件的制作发行;新材 料检验标准的制定;新材料试用过程中的异常解决; 4.2 采购部:负责样品及其相关资料的收集;选择具有质量和价格优势的新材料;与供应商之间的信息 沟通; 4.3生产部及仓库:负责参与样品的评鉴并配合对新材料进行试用,给出试用效果评估意见;负责样品 及其试用材料的存贮; 4.4技术开发部:负责新材料的样品评鉴及试用计划的制定;新材料相关工艺规格参数的变更修改;新 材料承认书的审核; 4.5品管部:负责参与样品的评鉴,试用过程的跟踪,产品质量检验报告的制作;进料检验及其相关文 件的制作发行; 4.6 其它相关部门:职责范围内积极配合新材料的导入实施; 5. 业务程序 5.1 样品CALL样 5.1.1 采购部根据工艺部、技术开发部等相关部门的<样品需求单>,联系供应商,保持沟通采样。 5.2 样品认证 5.2.1 新物料认证 5.2.1.1 采购部收到供应商样品,填写<物料样品送检单>,提交给CALL样部门;工艺部、技术开发 部负责认证和确认样品是否合格。 5.2.1.2 由工艺部、技术开发部在<物料样品送检单>上出具测试结果: 1)一份提交给采购部,采购传递给供应商;一份提交给品管部,同时附上样品和资料。 2)若不合格,则要求供应商重新制作样品,重新送样确认。 5.2.2 非新物料认证 5.2.2.1 采购部按物料技术标准,选择具有质量和价格优势的供应商,要求供应商提供样品。 5.2.2.2 采购部收到供应商提供的样品,填写<物料样品送检单>,将样品提交品管部认证。 5.2.2.3 质量管理部在<物料样品送检单>出具测试结果: 1)一份提交给采购部,采购传递给供应商 2)若不合格,则要求供应商重新制作样品,重新送样确认

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