7S管理顺口溜

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更多免费资料下载请进：https://www.wendangku.net/doc/5318062771.html, 好好学习社区 7S 要领顺口溜

7S 推行以来，各位员工对7S 有了很大的认识，但对其中的一些内容，还不太掌握，因此7S 小组将7S 各项推行的一些要领，编写成便于记忆的顺口溜，以和大家共同学习并按内容进行推行。

整 理

长期短期要掌握， 有用没用来分离！

空间宽敞少库存， 消除浪费无遗失。

整 顿

分门别类要标识， 一目了然最重要！

物品拿取不用找， 摆放齐整不超高。

清 扫

逐点逐点要细心， 各种隐患无处逃。

设备整洁少故障， 品质稳定效率高。

清 洁

舒心环境人人爱， 持续保洁靠大家。

你做我做全都做， 用心美化如自家！

7S管理主要内容

7S管理主要内容 7S的定义及目的 “7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。 7S是指：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU) 、素养(SHITSUKE) 、安全(SAFETY) 、节约 (SA VE)，因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“7S”。 1S——整理 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。 区分物品的“要”与“不要”现场不放无用的东西。 区分必需品和非必须品，现场不放置非必须品。 区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西, 然后将无用的东西清除出现场, 只留下有用的和必要的东西 为确保7S管理工作的持续开展，促使各阶段能按要求整理到位，特制定本标准，要求各部门严格按标准进行判定、处理和放置。 明确区分“必需品”与“非必需品” 2.1所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。

2.2非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用，或者需要报废的物品，例如已无用的样品、图纸、零配件、报废设备、各种垃圾等。 2.3必需品和非必需品的区分与处理方法如下表： 3．所要物品的判定标准及处理方法 “要”与“不要”是完成正确区分“必需品”与“非必需品”的下一步工作，除去“非必需品”中不能用及未定不需要用的物品为不要物品以外，其它均为要的物品。对于要的物品要根据使用频次的不同采用不同的处理方法：“必需品”应在工作台上或附近，必须进行定置和定量管理，并划出明确放置区域。“非必需品”应放置在文件夹、工具柜内或仓库内并进行定置管理。 （一）要 1、正常的设备、机器、照明或电气装置；

软件部门管理工作总结

软件部门管理工作总结 篇一：软件部,工作总结 篇一：技术中心软件部年工作总结 20XX年技术中心软件部年工作总结 个人感言: 20XX年是公司成立的一年，在络岗位上也忙碌了一年；忙忙碌碌一年下来，对自己的络方面的知识的扩充及新的络应用等方面还是没有去更好的了解，这不仅仅是因为工作忙，也是自己没有花经历花时间去学习新的知识；因此在20XX年公司新厂房的弱电建设中，将好好利用这次机会，把自己的知识好好扩充，使新办公场所新的络氛围，给大家提供一个良好的办公络环境。 主要工作内容: 1、 oa软件前期选型； a、主要分别寻找了金和软件、通达软件、用友致远、泛微软件、金碟oa等5家公司； b、在5家公司中主要金和软件、用友致远、泛微软件接触，并请他们提供测试软件给我们进行软件的测试、了解； c、在测试过程中主要对软件的界面、流程的灵活度、可支持的功能等进行测试； d、在测试后对泛微软件的性能有一个比较高的评价。

2、邮件服务器的更换（将由域名的邮件服务器更换为）; a、在263、163、35互联等几家供应商寻找合适的供应商； b、在供应商平台上进行邮件域名指向及稳定性的测试； c、制定邮件系统切换计划，并根据计划在1个月内进行切换完成； d、新的域名体现了新公司成立； a、公司提出需要有自己的电话语音台，即语音需要为 b、根据要求我们与电信租用了30b+d的语音光纤； c、出于节约成本考虑，我们直接在集团的电话程控上做转换； 3、公司成立 4、新厂房弱电工程建设； 自身做得比较好的部分: a、在邮件服务器转换中，在确定需求后，1周内就签定协议，并制定转换计划在1个月内就全部转换成功，并无重大异常； b、 oa系统的前期选型中，在原本工作量就比较饱和的情况下，还坚持多找几家公司进行对比、测试，并最终提出采用我们现在所使用的泛微协同商务系统； 自身己不足及后期改善: 1、公司主叫号码电话更换中，未能引起足够的风险意思，在切换过程中使公司内部电话短暂无法使用半个多小时；改善：对各类项目，无论大小，都必须有足够的危机意识，并根据可能出现的风险，需要书面提出，并做好预防措

7S管理的定义和好处

企业7S管理的定义和好处 ★ 1S——整理 定义：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。 目的：腾出空间，空间活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所 ★ 2S——整顿 定义：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐；明确数量，有效标识。 目的：工作场所一目了然；整整齐齐的工作环境；消除找寻物品的时间；消除过多的积压物品。注意点：这是提高效率的基础。 整顿的3要素：场所、方法、标识 1.放置场所——物品的放置场所原则上要100%设定。 物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品 2.放置方法——易取（不超出所规定的范围） 3.标识方法——放置场所和物品原则上一对一表示。 整顿的3定原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色 定量：规定适的数量 ★3S——清扫 定义：将工作场所清扫干净；保持工作场所干净、亮丽。 目的：消除赃污，保持干净、明亮；稳定品质。 注意点：责任化、制度化。 清扫就是使工作环境没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西还要达到能被正常使用的状态，而达到这种状态就是清扫的第一目的。尤其目前品牌服装的生产，更不容许有垃圾或灰尘的污染，而造成品质不良。 ★ 4S——清洁 定义：将前面的3S实施的做法制度化、规范化。 目的：维持前面3S的成果 注意点：制度化，定期检查。 ★ 5S——素养 定义：提高员工思想水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。 目的：提升工人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。 注意点：长期坚持，养成良好的习惯。 ★ 6S——安全 定义：清除安全隐患，保证工作现场工人人身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生。 目的：杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量，保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

年终安全管理工作总结

年终安全管理工作总结 暑去寒来，伴随着时间的脚步，xx年已接近尾声，在即将过去的xx年中，面对日益严峻的安全形势，我以部门领导和公司安全环保部的指示为指引，严格落实“逐级安全责任制”，组织层层签订了《安全生产目标承诺书》，全面推进安全标准化建设，强化安全教育培训和检查；积极排查整治安全隐患，锐意进取，攻坚克难，使得精炼厂安全管理工作总体保持了平稳、良好的发展态势及逐步提升的发展势头，一年中，按照安全管理工作的要求，严密部署，严格落实，注重实效，使得全年安全管理工作取得了一定成效：全年共计培训新员工153人，转岗人员5人，复岗人员2人；开展在岗人员厂级安全教育培训20次；召开各类安全会议共计70余次，进行安全检查100余次，共计排查各类安全隐患548项，整改498项，隐患整改率达 90、8％，通过各项工作的开展和有效落实，奠定了精炼厂生产顺行、人员安全的基石，现将全年各方面具体工作总结 如下： 一、事故预防控制方面全年始终坚持以“安全第一、预防为主、综合治理”的方针来指导安全管理工作，坚持贯彻以人为本的管理理念，关心员工身心健康，规范人员作业行为，保证高温天气足额防暑降温药品投入，排查治理安全隐患，优化改善作业环境，注重作业过程的监控，严密防范安全事故发生，在全年安全事故控制方面取得显著成效，全年重特大安全事故为0；一般工亡事故为0；重伤事故为0；工业急性中毒事故为0；职业病发病率为0；xx年共发生申报到公司的工伤5起：6月2日AOD丙班栗康摔伤（左肩锁骨骨折、已复岗）、8月3日行车维修甲班王林摔伤（左脚脚踝骨折、已出院）、8月5日连铸丙班中浇工林华平摔伤（左脚脚踝骨折、已出院）、10月15日电弧炉丙班刘兴平烧伤（左手及面部、治疗康复中）、11月30日砌炉王廷超左大拇指挤压伤（左手大拇指骨折、已出院），千人负伤率≤7‰，完成年初预定目标； 二、安全教育培训方面安全教育培训工作是安全管理工作的基础之一，是强化企业安全生产基础建设，提高企业安全管理水平和提升从业人员安全素质的重要途径；是防止“三违”行为，遏制事故发生的源头性、根本性举措，也是增强

7S管理

裕泰精工 7S管理 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。7S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 一、什么是7S管理 7S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）、节约（SA VING）七个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称7S管理。7S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯： 1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌 没有实施7S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施7S管理活动最为适合。 7S管理的目的 1、改善和提高企业形象。 2、提高生产效率。 3、改善物料在库周转率。 4、减少质量故障，保障品质。 5、保证企业安全生产。 6、降低生产成本。 7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。 8、缩短作业周期，确保交货期。 7S管理与其它管理活动的关系' 1、7S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000质量管理体系有效推行的保证。 2、7S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而7S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入7S 管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4、7S管理是现场管理的基础，7S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM

标准化管理工作总结

标准化管理工作总结 强力推进项目标准化建设努力提高科学管理上水平 ——xxx集团第xx工程有限公司机关标准化管理工作总结 随着公司经营规模的迅速扩张，公司粗放的、传统的管理方式已不能适应企业发展的需要。为 此，2010年公司以集团公司确定的“标准化管理年”为契机，按照集团公司开展“标准化管理年”活动的具体要求和总体部署，在已经建立、实施和保持的“三体系”管理成果的基础上，按照公司提出的全面落实“规范企业管理行为，促进企业各项管理工作和业务系统标准化、制度化、科学化、规范化”铁路建设“六位一体”的管理要求和落实“高标准、讲科学、不懈怠”的要求，围绕我司中心任务，认真组织学习、领会标准化管理各项文件精神，明确机关各部门各负其责，完善和推行统一的管理标准，制定先进性、系统性、统一性、文化性的标准化管理体系，进一步树立标准化管理新理念，深化、细化机关标准化管理工作，大力推动机关工作再上新台阶。 一、标准化管理工作推进情况 （一）、认清形势，提高认识，把加强标准化管理工作放到重要位置。 近年来，公司抓住国家拉动内需、加大基础设施建设力度这一难得的历史机遇，产值连创新高，市场领域不断拓展。但随着公司经营规模的扩大，企业安全、质量、工期、成本等管理工作困难增多。就其原因主要是公司的管理粗放，缺乏行之有效的、科学的、标准化的管理。又因集团公司把2010年确定为“标准化管理年”。于是，我司借机把巩固、深化和发展标准化管理工作作为重要举措，以此强化机关管理、规范机关工作、提高机关效能的重要途径。为此，我司设立了“机关标准化管理督导领导小组”，公司党政主要领导担任组长，按照统一领导、分工负责的原则，认真制定工作方案。机关标准化管理督导领导小组坚持“五项原则”推进机关标准化管理：一是坚持与日常监管工作相结合，把标准化理念贯穿于各项工作之中，培养全体干部职工共同的行为规范和办事流程；二是坚持解放思想，与时俱进，转变作风，开拓创新，大胆吸纳、融合一切先进的、适合工作特点的标准化管理新理念；三是坚持全员参与，上下同心协力，树立人人是机关形象的管理要求；四是坚持以人为本，着力营造关心人、尊重人、理解人、培养人的氛围；五是常抓不懈，把标准化管理贯穿于机关内部工作目标考核和日常管理的各个环节之中，每个工作人员按月汇报工作并接受审核，各部门按计划向公司提交“标准化管理对标自查报告”，并接受监督。同时，标准化管理工作与规范工作程序、严格工作作风、强化内部管理工作，同部署、同落实、同考核。把

7S管理内容的含义

“7S”实施管理内容 一、 7S 的起源与发展 7S 起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。日本式企业将 7S 运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位； 7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。 二、 7S 的含义 7S 是日文 SEIRI( 整理)、SEITON( 整顿 )、SEISO( 清扫 )、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)、SAFETY(安全)、SAVE(节约)这七个单词，因为七个单词前面发音都是“S”，所以统称为“7S”。 ■整理 定义：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。 目的：●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 ■整顿 定义：◇能在 30 秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零。 ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ◇明确数量，有效标识。 目的：●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品 ■清扫 定义：◇将工作场所清扫干净保持工作场所干净、亮丽。 ◇岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 目的：●消除赃污，保持干净、明亮●稳定品质 注意点：责任化、制度化。 清扫的对象： △地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 △机器、工具、测量用具等 ■清洁 定义：将前面的3S进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。 目的：维持前面3S的成果。 注意点：制度化，定期检查。 实施要领： 1、落实前3S工作 2、制订目视管理的基准 3、高层主管经常巡查，带动全员重视5S活动。 ■素养 定义：提高员工思想水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。目的：提升工人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。 注意点：长期坚持，养成良好的习惯。 实施要领： 1、制订公司有关规则、规定 2、制订礼仪守则 3、教育训练（新进人员强化5S教育、实践） 4、推动各种激励活动，遵守规章制度 ■安全 安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。 定义：清除安全隐患，保证工作现场工人人身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生。

7S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识

7S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识。 (1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也越来越多了，企业的知名度不断很高，很多人慕名而来参观学习，结果扩大了企业的声誉和销路； (2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。 (3)能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了成本，提高了效率，缩短了加工周期。 (4)人们正确地执行已经规定了的事项。在任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作的开展。 (5)"人造环境，环境育人"。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。 (6)培养员工的安全意识和节约意识。不论何时，都应以安全第一的态度来工作，在工作中养成自我节约的好习惯。 三、7S推进活动内容及实施要点 1、整理活动 1.1 整理对象 无使用价值的物品：损坏的物品、过期变质、过期的报表、资料、档案、枯死的花卉。

不使用的物品：多余的办公桌桌椅、安装中央空调后的落地扇、吊扇等多余的物件、零件占据工场重要位置的闲置设施。 1.2、整理的实施要领 对自己的工作场所(范围)全面整理,包括看得见和看不见的地方(如设备内部、办公桌、文件柜、工具柜、工作台底下）。办公桌、文件柜、工具柜、工作台内置物品、现场工具摆放要分类整理。将不要物品及时清除出工作现场，确定“要”和“不要”的基准。 1.3、整理的实施方法 ①必需品和非必需品判别法 ②定点摄影法 2、整顿活动 2.1、2S—整顿，整顿是提高效率的基础，整顿是一门摆放技术。 整顿：整理后将要的物品依规定位置分门别类整齐摆放，明确标识。 目的：工作场所一目了然，整齐的工作环境，消除寻找物品的时间，消除过多的积压物品。 注意点：整顿是提高效率的基础。 2.2、整顿的“3定”原则 定点：放在哪里合适。 定容：用什么容器、颜色。 定量：规定合格的数量。 2.3、整顿的“3要素”：场所、方法、标识。 2.3.1.放置场所：生产现场只允许放置生产需要的物品。 物品放置场所原则上要达到100%定置。 物品摆放要定点、定容、定量。

电厂7S管理征文

改变从心开始 自从公司开始推进和深化7S管理，公司里可谓是每天都在发生着新的变化。作为发电运行部的职工，我们正在慢慢适应7S给我们带来的每一点变化，我们自身也在不知不自觉中也发生着一些改变。从最初的茫然不解甚至是有些抵触，到现在的自觉行动和行为习惯，7S正慢慢融入我们心中，成为我们自身的一部分。 在7S最初开展的时候，大家对7S的认识还不是很一致，有些人认为7S就是搞搞卫生做些面子工程而已，因此在行动上就不是很积极。然而，随着7S的不断开展，大家也都看到了现场发生的前后变化，看到了历史照与新现场的差距，7S以自身的显著成效成功让大家重新认识了它。7S不是要简单的做好诸如搞卫生，有序摆放工具物品等这些不起眼的小事，而是要进一步提升广大职工的素质。7S是养成我们工作好习惯的途径，是我们要内化于心的一种理念。只有从观念上发生转变，才能将“7S”管理融入我们日常工作中的每一个细节。 7S不是一种简单的工作形式，推进7S管理最关键的是要做到让职工在内心认识上实施和认同，而不是在行为上的服从和履行。从简单保持现场文明生产到主动地进行设备改造，从按照上级的指示完成既定任务到主动地参与进行现场管理改进，这些改变就意味着员工的思想意识、行为举止发生了根本性的变化。因此，随意、任其自然的少了，清扫、整理整顿的多了，大家逐

步形成了自觉改变身边环境的习惯，在用双手和汗水创造良好工作环境的同时，培养了认真严谨的工作态度和遵循规章制度的意识。 班组是我们厂最基本的生产经营单元，7S管理的成效如何，首先要看的是在一线班组中的成效。在班组中推进7S管理，要做到群策群力，团结一心，辐射到每一位职工，深入到每个人心里，行动从我做起，从自己开始改变。环境造就人，而人创造环境，只有员工工作的主动性被调动起来，大家更加注重发现问题，思考问题，解决问题，努力找出差距，积累实践经验，在实践中创新，现场管理工作才会越来越精细化、规范化。 俗话说：滴水成河，汇江成海。只有大家积极行动起来，从身边的小事做起，才能使现场管理和员工从忙乱中解脱出来。所有纸品双面利用，文件夹用完要按照编码放回原位，柜门要及时上锁；不用的办公物品及时收拾清理，不要随意摆放在桌面，减少直至杜绝因工作操作失误等等。这些看似很小的一件件事，正慢慢改变着我们的行为习惯，窗明几净、干净整洁的办公室让大家身临其中有了愉悦的心情；现场规范标准的设备标识和温馨提示，让大家提高了遵守安全规则的自觉性；一尘不染、运转正常的生产设备增强了职设备主人的责任感和自豪感。 7S的本质是一种执行力文化，强调纪律性的文化。为将7S 管理创建成果长久保持，必须提高职工素养，人人做到改变由心而生，养成良好的工作习惯，从而有效提升企业的综合管理水平。

日本7s管理内容

7S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全(SAFETY)和节约（SAVING）七个项目，因日语和英文中的第一个字母都是"S"，所以简称7S管理。开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称之为"7S"活动。7S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，从而达到提升人的品质，养成良好的工作习惯： 1. 革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2. 遵守规定 3. 自觉维护工作环境整洁明了 4. 文明礼貌 没有实施7S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施7S管理活动最为适合。 ★7S管理与其它管理活动的关系 1、7S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。 2、7S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM 及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而7S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入7S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4、7S管理是现场管理的基础，7S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过7S管理活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。 7S管理的定义、目的、实施要领 ★1S----整理 定义： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。 目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。 注意点：

7S工作汇报

7S工作汇报 7S管理作为公司管理的一个重要组成部分，公司上下高度重视，为了扎实有效的开展7S管理活动，6个月前公司特别成立7S管理委员会，并指派专人全面负责7S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等工作，活动实施以来，取得了明显的效果。 一、实施7S活动前现场管理情况 7S管理以来，虽然在7S管理委员会的高位推动下，取得了令人振奋的成绩，但是也有少部分人员开始有了借口，甚至有些检查人员对检查开始漫不经心，我们应该感到无比羞愧。我们不是没有开展过7S 管理,也不是没有严格的制度要求，而是有了详细的标准并开展了很久，为什么还会有这么多的问题？这让我们想起了国内5S、6S、7S 管理活动中普遍存在的现象，只要生产任务一紧，我们就有了“足够”的理由让“7S”管理活动降温，印证了不少企业发生过的“一紧、二松、三垮台，四重来”的7S管理现象。7S管理有时更需要的是坚持，坚持是什么，坚持就是在遇到困难、或者心坎无法过去时，还一如既往做同样的事情，而且想尽一切办法把它做好。 二、行动起来，加大推进7S管理活动的力度！ 在日常管理过程中，7S堪称最基础的管理项目，将7S的精髓和做法付诸于行动，并强化于员工的意识中，从而使企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，能使企业打下坚实的管理基础，提升企业的竞争实力。我们公司早已推行7S，但过多的局限整理、整顿、

清扫和清洁方面，而且公司组织的每次现场检查都会检查出若干个问题，面对问题我们也进行了相应的整改，但是很多问题却在反复出现。这种"头痛医头，脚痛医脚"的方式是否能真正解决问题呢？所以我们必须进行反思，要提出预防措施杜绝同类问题再次发生。在7S管理委员会的推动下，我们进行了目视管理，每次把检查的情况发布于电子屏幕以及车间公告栏，并且用照片显示了问题所在，很大程度上提高了公司的7S管理水平。每个员工都必须意识到：品质不是检查出来的，而在存在之前，必须将品质"想"出来。 三、实施7S活动的真正现况 在活动过程中让每个员工意识到了7S管理的意义。“7S”管理若抓得好，便可享受“7S”带来的无限益处，比如说：1、提高企业形象。2、提高生产效率。3、减少故障，保障品质。4、加强安全、减少安全隐患。5、养成节约的习惯，降低生产成本。6、改善企业精神面貌，形成良好的企业文化。 我们要的“7S”管理绝不是“昙花一现”的美景，而是一个循环往复的过程，只有持续性的开展才能真正体现“7S”的好处，展现“7S”的无限魅力，不断丰富公司企业文化的内涵，同时还无形中提升了公司的企业形象，增强了公司的凝聚力和战斗力，使公司立于不败之地。

7S定义和目的

一.7S的定义及目的 整理 SEIRI 定义：将工作场所中的任何物品区分为要与不要，要的留下来，不要的物品彻底清除。目的：作业现场没有放置任何妨碍工作或有碍观瞻的物品，是提高生产效率的必要。把“空间”腾出来活用；增加作业面积；物流畅通；防止误用误送。 整顿 SEITON 定义：将要的物品分门别类依规定的位置放置，有秩序的摆放整齐，明确物品、位置、数量，给予标识。 目的：可以快速、正确安全地取得所需要的物品，有利创造高质量的产品。压缩库存量，塑造一目了然的工作场所。节省时间找东西。 清扫 SEISO 定义：将你的工作场所彻底的清扫，并防止脏污源的发生，保持工作场所干净亮丽。 目的：工作场所没有垃圾、脏污，减少公共伤害，保证品质，可以降低成本，塑造高效率的工厂。 清洁 SEIKETSU 定义：经常保持高水准的现场整洁和维持整理、整顿、清扫工作，使其规范化、标准化、制度化。 目的：拥有整洁干净、明亮清爽的工作环境，现场维持(不制造脏乱)，保持(不扩散脏乱)，坚持(不恢复脏乱)，提高公司形象。 素养 SHITSUKE 定义：训练员工能自觉的遵守各项规章制度，热爱良好的现场整洁，有自尊、自爱、自律的好品德。 目的：养成讲礼仪、有道德、有积极心态、自觉遵守纪律等的好习惯。营造团队精神，自我规范，自主管理，养成守纪律、守时间、守标准的良好习惯。

安全 SAFETY 定义：消除事故隐患，落实安全措施，保证人员安全、设施安全和产品安全。给员工带来即安全又舒适的工作环境。 目的：维护人身、财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施。 节约SAVE 定义：节约就是对时间、对空间、能源等方面的合理利用，以发挥它们的最大效能。目的：创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。节约的都是利润。 培养员工的节约意识，制定节约规则，有自动自发的精神。 7S活动，从我做起，从现在做起，让我们更有自信！

仓储7S管理详解

7S理解 一说到仓库管理，人们首先想到的就是7S。何为7S？大多数人都知道，7S 即：1、整理（SEIRI）2、整顿（SEITON）3、清扫（SEISO）4、清洁（SETKETSU）5、素养（SHITSUKE）6、安全（SECURITY）7、节约（SAVING） 在我们部门，7S意味着需要规范分拣车间及仓库，培养员工良好的工作习惯，创造整洁无安全隐患的工作环境，形成良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时7S也是提高工作效率，保证工作质量，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。 记得一年前，没有实施7S管理的分拣车间，现场脏乱，工服，商品、客户订单，拖车与箱子随意摆放；小推车，拖车，叉车未加维护，经过数月之后，也变成了不良机械；要使用的工具、拖把，扫帚，拖车也不知道放在何处等等，表现出脏、乱、差的景象。员工在作业中也显得无朝气无斗志，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。自从执行7S管理，整个仓储车间库房有了很大的改善，员工精神风貌也有了很大的改变。但是，还有许多疏漏的地方。 在我们部门，要在日常工作中实行7S并持续下去，必须先定下规章制度，然后认真的坚持不懈的施行，使之成为制度。 1S----整理 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉（如报损的商品，破旧的工服，损坏的叉车，破损的周转筐）。 目的：腾出空间，有效利用空间；防止误用、物料积压；营造干净整洁的工作环境。 公司许多时候存在反馈不及时的情况，很多损坏的工具，可以维修后使用，但是购买材料以及种种条件限制，导致维修困难，最后丢弃。另外也有许多已经没有使用价值的东西，因为不确定是否已登记为部门资产，不敢丢弃。最终积压在仓库，成为呆料。 2S----整顿 定义：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐；明确数量，有效标识。

7S管理2017年度总结及2018年工作计划

7S管理2017年度总结及2018年工作计划 一、丰宁鑫源矿业有限责任公司自2017年9月份开始在公司全面推行7S管理工作，成立7S管理检查小组，在公司领导的支持下，各部门认真推行，积极整理、整顿、清洁、清扫、素养、目前取得了显著的进步。企业的生产面貌和生产作业现场取得了较大的改观和提升。员工的思想认识亦有较大的改变和提高。 二、7S管理推行几个月以来，在7S检查小组的正确领导下，各部门的积极配合执行，全公司的7S取得了显著地成效，具体表现为：1、每月进行三次大检查、每周不定期进行巡查、并且从11月份开始实行扣分制度、占奖金总数的5%。 2、各部门定制规划制定和整理整顿、清洁清扫、基本到位完成以及办公区域的标识标志基本完成。生产现场和办公环境均有较大改观。 3、各车间区域划分清楚合理、通道畅通、地面清洁、标识清楚清晰、划线位置物品摆放都整齐有序、有力的促进工作质量和工作效率的提高，也提高了空间的利用率，同时加强了消防安全的管理、排查了生产安全隐患、提高了员工安全防患意识，使全公司的形象得到了大力提升。 三、经过几个月7S管理的推进，虽然取得了不少的成绩，但由于存在一些认识、理解、基础条件等原因，我公司7S管理工作还存在一些不足，和需要进一步提升的地方。目前7S管理的现状与公司领导要求和7S管理标准的要求还有一定差距，各项工作还有待我们下大

力气去完善和推行。其主要表在： 1、思想认识不到位、一些员工对7S管理的长期性、必要性认识不足，存在被动执行、突击应付的现象。 2、员工对前期的整理整顿未能形成常态化管理，生产现场做了大量的清理整顿工作，但为时不到几天，现场在度混乱、标识不清、工具乱摆放等局面。 3、7S管理推行工作队伍力量薄弱，各部门人员对7S管理提高和推行的目标不够清晰明了，缺乏形成7S管理的文化氛围。 四、综上所述，7S管理在公司领导的正确领导下，各部门的积极推行和执行，取得了不错的成绩，但进一步提升和改进的空间很大，相信在公司大力的促进下和各部门不停顿的整改提高下，7S管理工作一定会迎来一个更加美好的明天。

7S定义和目的

一.7S的定义及目的 整理SEIRI 定义：将工作场所中的任何物品区分为要与不要，要的留下来，不要的物品彻底清除。 目的：作业现场没有放置任何妨碍工作或有碍观瞻的物品，是提高生产效率的必要。把“空间”腾出来活用；增加作业面积；物流畅通；防止误用误送。 整顿SEITON 定义：将要的物品分门别类依规定的位置放置，有秩序的摆放整齐，明确物品、位置、数量，给予标识。 目的：可以快速、正确安全地取得所需要的物品，有利创造高质量的产品。压缩库存量，塑造一目了然的工作场所。节省时间找东西。 清扫SEISO 定义：将你的工作场所彻底的清扫，并防止脏污源的发生，保持工作场所干净亮丽。 目的：工作场所没有垃圾、脏污，减少公共伤害，保证品质，可以降低成本，塑造高效率的工厂。清洁SEIKETSU 定义：经常保持高水准的现场整洁和维持整理、整顿、清扫工作，使其规范化、标准化、制度化。目的：拥有整洁干净、明亮清爽的工作环境，现场维持(不制造脏乱)，保持(不扩散脏乱)，坚持(不恢复脏乱)，提高公司形象。 素养SHITSUKE 页脚内容1

定义：训练员工能自觉的遵守各项规章制度，热爱良好的现场整洁，有自尊、自爱、自律的好品德。目的：养成讲礼仪、有道德、有积极心态、自觉遵守纪律等的好习惯。营造团队精神，自我规范，自主管理，养成守纪律、守时间、守标准的良好习惯。 安全SAFETY 定义：消除事故隐患，落实安全措施，保证人员安全、设施安全和产品安全。给员工带来即安全又舒适的工作环境。 目的：维护人身、财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施。 节约SAVE 定义：节约就是对时间、对空间、能源等方面的合理利用，以发挥它们的最大效能。 目的：创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。节约的都是利润。 培养员工的节约意识，制定节约规则，有自动自发的精神。 7S活动，从我做起，从现在做起，让我们更有自信！ 页脚内容2

年终安全管理工作总结

2020年年终安全管理工作总结 暑去寒来，伴随着时间的脚步，2020年已接近尾声，在即将过去的2020年中，面对日益严峻的安全形势，我以部门领导和公司安全环保部的指示为指引，严格落实“逐级安全责任制”，组织层层签订了《安全生产目标承诺书》，全面推进安全标准化建设，强化安全教育培训和检查；积极排查整治安全隐患，锐意进取，攻坚克难，使得精炼厂安全管理工作总体保持了平稳、良好的发展态势及逐步提升的发展势头，一年中，按照安全管理工作的要求，严密部署，严格落实，注重实效，使得全年安全管理工作取得了一定成效：全年共计培训新员工153人，转岗人员5人，复岗人员2人；开展在岗人员厂级安全教育培训20次；召开各类安全会议共计70余次，进行安全检查100余次，共计排查各类安全隐患548项，整改498项，隐患整改率达90.8％，通过各项工作的开展和有效落实，奠定了精炼厂生产顺行、人员安全的基石，现将全年各方面具体工作总结如下： 一、事故预防控制方面 全年始终坚持以“安全第一、预防为主、综合治理”的方针来指导安全管理工作，坚持贯彻以人为本的管理理念，关心员工身心健康，规范人员作业行为，保证高温天气足额防暑降温药品投入，排查治理安全隐患，优化改善作业环境，注重作业过程的监控，严密防范安全事故发生，在全年安全事故控制方面取得显著成效，全年重特大安全事故为0；一般工亡事故为0；重伤事故为0；工业急性中毒事故为0；职业病发病率为0；2016年共发生申报到公司的工伤5起：6月2日AOD丙班栗康摔伤（左肩锁骨骨折、已复岗）、8月3日行车维修甲班王林摔伤（左脚脚踝骨折、已出院）、8月5日连铸丙班中浇工林华平摔伤（左脚脚踝骨折、已出院）、10月15日电弧炉丙班刘兴平烧伤（左手及面部、治疗康复中）、11月30日砌炉王廷超左大拇指挤压伤（左手大拇指骨折、已出院），千人负伤率≤7‰，完成年初预定目标； 二、安全教育培训方面 安全教育培训工作是安全管理工作的基础之一，是强化企业安全生产基础建设，提高企业安全管理水平和提升从业人员安全素质的重要途径；是防止“三违”行为，遏制事故发生的源头性、根本性举措，也是增强人员安全意识，构建安全防

7S管理主要内容完整篇.doc

7S管理主要内容1 7S管理主要内容 7S的定义及目的 “7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。 7S是指：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU) 、素养(SHITSUKE) 、安全(SAFETY) 、节约(SA VE)，因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“7S”。 1S——整理 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。 区分物品的“要”与“不要”现场不放无用的东西。 区分必需品和非必须品，现场不放置非必须品。 区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西, 然后将无用的东西清除出现场, 只留下有用的和必要的东西

为确保7S管理工作的持续开展，促使各阶段能按要求整理到位，特制定本标准，要求各部门严格按标准进行判定、处理和放置。 明确区分“必需品”与“非必需品” 2.1所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。 2.2非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用，或者需要报废的物品，例如已无用的样品、图纸、零配件、报废设备、各种垃圾等。 2.3必需品和非必需品的区分与处理方法如下表： 3．所要物品的判定标准及处理方法 “要”与“不要”是完成正确区分“必需品”与“非必需品”的下一步工作，除去“非必需品”中不能用及未定不需要用的物品为不要物品以外，其它均为要的物品。对于要的物品要根据使用频次的不同采用不同的处理方法：“必需品”应在工作台上或附近，必须进行定置和定量管理，并划出明确放置区域。“非必需品”应放置在文件夹、工具柜内或仓库内并进行定置管理。 （一）要 1、正常的设备、机器、照明或电气装置； 2、附属设备（操作台）；

软件部门管理工作总结

竭诚为您提供优质文档/双击可除软件部门管理工作总结 篇一：软件部,工作总结 篇一：技术中心软件部年工作总结 20XX年技术中心软件部年工作总结 个人感言: 20XX年是公司成立的一年，在网络岗位上也忙碌了一年；忙忙碌碌一年下来，对自己的网络方面的知识的扩充及新的网络应用等方面还是没有去更好的了解，这不仅仅是因为工作忙，也是自己没有花经历花时间去学习新的知识；因此在20XX年公司新厂房的弱电建设中，将好好利用这次机会，把自己的知识好好扩充，使新办公场所新的网络氛围，给大家提供一个良好的办公网络环境。 主要工作内容: 1、oa软件前期选型； a、主要分别寻找了金和软件、通达软件、用友致远、 泛微软件、金碟oa等5家公司；b、在5家公司中主要金和软件、用友致远、泛微软件接触，并请他们提供测试软件给

我们进行软件的测试、了解； c、在测试过程中主要对软件的界面、流程的灵活度、可支持的功能等进行测试； d、在测试后对泛微软件的性能有一个比较高的评价。 2、邮件服务器的更换（将由域名的邮件服务器更换为）; a、在263、163、35互联等几家供应商寻找合适的供应商； b、在供应商平台上进行邮件域名指向及稳定性的测试； c、制定邮件系统切换计划，并根据计划在1个月内进行切换完成； d、新的域名体现了新公司成立；a、公司提出需要有自己的电话语音台，即语音需要为b、根据要求我们与电信租用了30b+d的语音光纤；c、出于节约成本考虑，我们直接在集团的电话程控上做转换；3、公司成立 4、新厂房弱电工程建设； 自身做得比较好的部分: a、在邮件服务器转换中，在确定需求后，1周内就签定协议，并制定转换计划在1个月内就全部转换成功，并无重大异常； b、oa系统的前期选型中，在原本工作量就比较饱和的情况下，还坚持多找几家公司进行对比、测试，并最终提出采用我们现在所使用的泛微协同商务系统； 自身己不足及后期改善:

7S管理内容教学提纲

7S管理内容

7S管理具体内容 7S管理内容： 1、整理 2、整顿 3、清扫 4、清洁 5、素养 6、安全 7、节约 通过规范生产现场、物料，营造一目了然、没有安全隐患的工作环境，培养员工良好的工作习惯。其最终目的是提升工人的品质，保证公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和 严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。 1、革除马虎之心，凡事认真（认真对待工作中的每一件小事） 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌 没有实施7S管理的工厂，生产现场脏乱，裁片、输料与箱子凌乱 摆放，工人在狭窄的空间里游走：最新式的车缝设备未加维护，经过数月之后，也变成了不良的机械：要使用的工具、辅料也不知道放在何处等等，显现了脏、乱、差的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施7S管理活动最为合适。 7S活动一旦开始，就要彻底到底，否则又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。 7S管理与其它管理活动的关系： 1、7S是现场管理的基础，是全面生产管理、品质管理、ISO有效推行的保证。 2、7S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO就更容易获得员工的支持和配合，有利于

调动员工的积极性，形成强大的推动力。 3、实施ISO等活动的效果是隐蔽的、长期的，一时难以看到显著的效果，而7S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO等活动的过程中导入7S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增加企业员工的信心。 4、7S管理是现场管理的基础，7S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO活动能否顺利、有效地推行。通过7S管理活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。 7S管理的效用： 1、改善和提高企业形象。 2、提高生产效率 3、改善物料在库周转率 4、减少质量故障，保障品质。 5、保证企业安全生产。 6、降低生产成本。 7、改善员工精神面貌，是组织具有活力。 8、缩短作业周期，确保交货期。 7S管理的定义、目的、实施要领： ★1S—整理 定义： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确、严格地区分开； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 正确的价值意识——使用价值，而不是原购买价值。 目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工具、机器设备等，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费； 1. 即使宽敞的工作场所，将会变得窄小。 2. 台面、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 3. 增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。