管件资料

常用概念

(1)压力管道：根据二OO三年三月十一日中华人民共和国国务院令第373号公布的《特种设备安全监察条例》规定，压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。

管道：由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止液体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其它组成件或受压部件的装配总成。

管道组成件：用兵于连接或装配管道的元件。它包括管子、管件、法兰、垫片、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分水器等。

(2)压力容器：是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0．1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2．5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0．2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1．0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。

（3）可燃物质的火灾危险性分类：可燃气体的火灾危险性，应按下表分类。

（4）液化烃、可燃液体的火灾危险性分类，应符合下列规定：

一、液化烃、可燃液体的火灾危险性，应按下表分类；

二、操作温度超过其闪点的乙类液体，应视为甲B类液体；

三、操作温度超过其闪点的丙类液体，应视为乙A类液体。

液化径、可燃液体的火灾危险性分类表

闪点：闪点就是可燃液体或固体能放出足量的蒸气并在所用容器内的液体或固体表面处与空气组成可燃混合物的最低温度。

液化烃：液化烃指15℃时，蒸汽压大于0.1MPa的烃类液体及其它类似的液体。

（5）生产的火灾危险性分类

同一座厂房或厂房的任一防火分区内有不同火灾危险性生产时，该厂房或防火分区内的生产火灾危险性分类应按火灾危险性较大的部分确定。当符合下述条件之一时，可按火灾危险性较小的部分确

定：

1 火灾危险性较大的生产部分占本层或本防火分区面积的比例小于5%或丁、戊类厂房内的油漆工段小于10%，且发生火灾事故时不足以蔓延到其它部位或火灾危险性较大的生产部分采取了有效的防火措施；

2 丁、戊类厂房内的油漆工段，当采用封闭喷漆工艺，封闭喷漆空间内保持负压、油漆工段设置可燃气体自动报警系统或自动抑爆系统，且油漆工段占其所在防火分区面积的比例小于等于20%。

（6）爆炸极限：可燃气体、可燃液体的蒸汽或可燃粉尘和空气混合达到一定浓度时，遇到火源就会发生爆炸。达到爆炸的空气混合物的浓度，称之为爆炸极限。

（7）公称直径

指标准化以后的标准直径，以DN表示，单位mm，例如内径1200mm的容器的公称直径标记为DN1200。它主要分为三方面：

1.压力容器的公称直径

用钢板卷焊制成的筒体，其公称直径指的是内径。若容器直径较小，筒体可直接采用无缝钢管制作。此时，公称直径指钢管外径。

设计时，应将工艺计算初步确定的设备内径，调整为符合规定的公称直径。

封头的公称直径与筒体一致。

2.管子的公称直径

为了使管子、管件连接尺寸统一，采用DN表示其公称直径（也称公称口径、公称通径)。化工厂用来输送水、煤气、空气、油以及取暖用蒸汽等一般压力的流体，管道往往采用电焊钢管，称有缝管。有缝管按厚度可分为薄壁钢管、普通钢管和加厚钢管。管子和管路的公称直径是为了设计、制造、安装和修理的方便而规定的一种标准直径。一般情况下，其公称直径既不是管子外径，也不是管子内径，而是近似普通钢管内径的一个名义尺寸，是一个与管子内径相接近的一个整数。每一公称直径，对应一个外径，其内径数值随厚度不同而不同。公称直径可用公制mm表示，也可用英制in表示。

管路附件也用公称直径表示，意义同有缝管。

工程中所用的无缝管，如输送流体用无缝钢管(GB/T 8163-1999)、石油裂化用无缝钢管(GB

9948-88)、化肥设备用高压无缝钢管（GB 6479-86)等，标记方法不用公称直径，而是以外径乘厚度表示。标准中称此外径与厚度为公称外径与公称厚度。

输送流体用无缝钢管和一般用途无缝钢管分热轧管和冷拔管两种。冷拔管的最大外径为200mm；热轧管的最大外径为630mm。在管道工程中，管径超过57mm时，常采用热轧管。管径在57mm以内常选用冷拔管。

3.容器零部件的公称直径

有些零部件如法兰、支座等的公称直径，指的是与它相配的筒体、封头的公称直径。DN2000法兰是指与DN2000筒体(容器)或封头相配的法兰。DN2000鞍座是指支承DN2000mm容器的鞍式支座。还有一些零部件的公称直径是与它相配的管子公称直径表示的。如管法兰，DN200管法兰是指连接DN200mm管子的管法兰。另有一些容器零部件，其公称直径是指结构中的某一重要尺寸，如视镜的视孔、填料箱的轴径等。DN80视镜，其窥视孔的直径为80mm。

（8）公称压力是为了设计、制造和使用的方便而规定的一种标准压力，在数值上等于一般温度

（0~20℃）下，介质的最大工作压力，用PN表示，其后附加压力数值。

试验压力是为了对管子及管路附件进行水压强度试验和严密性试验（低于100℃）而规定的一种压力，用PS表示，其后附加压力数值。

PN：与管道系统元件的力学性能和尺寸特性相关、用于参考的字母和数字组合的标识。它由字母PN 和后跟无因次的数字组成。

注1：字母PN后跟的数字不代表测量值，不应用于计算目的，除非在有关标准中另有规定。

注2：除与相关的管道元件标准有关联外，术语PN不具有意义。

注3：管道元件允许压力取决于元件的PN数值、材料和设计以及允许工作温度等，允许压力在相应标准的压力-温度等级表中给出。

注4：具有同样PN和DN数值的所有管道元件同与其相配的法兰应具有相同的配合尺寸。

（9）机械工业部标准阀门型号编制方法（JB308-75）

本标准适用于工业管道的闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀、柱塞阀。

1．阀门的型号编制方法如下：

2．类型代号用汉语拼音字母表示，按表1的规定。

表1

3．传动方式代号用阿拉伯数字表示，按表2的规定。

表2

4．连接形式代号用阿拉伯数字代号表示，按表3的规定。

表3

5．结构形式代号用阿拉伯数字表示，按表4~13的规定表4

表5

表6

表7

表8

表10

表11

表12

6．阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示，按表14的规定。

表14

阀门的识别涂漆

阀门外表面应涂漆出厂，涂漆层应耐久、美规，并保证标志明显清晰。

1、阀门产品按阀体材料进行识别涂漆，其颜色按下表

2、为了表示阀门产品密封面的材料，应在传动的手轮、手柄、板手上进行识别涂漆、其颜色按下表的规定。

注：（1）阀座和启闭件密封面材料不同时，按低硬度材料涂色。

（2）止回阀、涂在阀盖顶部：安全阀、减压阀、疏水阀涂在阀罩或阀帽上。

3、传动机构的涂漆颜色，按下列规定：

（1）电动装置：普通型涂中灰色，三合一（户外、防爆、防腐）型涂末蓝色。

（2）气动、液动、齿轮传动等其它传动机构，同产品涂色。

7．公称压力数值，按JB74-59《管路附件公称压力，试验压力和工作压力》的规定。

8．阀体材料代号用汉语拼音字母表示，按表15的规定。

表15

性能规范：

阀门的分类

阀门产品的种类繁多，说法也不完全统一，有的按用途分（如化工、石油、电站等）、有的按介质分（如水蒸汽、空气阀等）、有的按材质分（如铸铁阀、铸钢阀、锻钢阀等）、有的按连接形式分（如内螺纹、法兰阀等）、有的按温度分（如低温阀、高温阀等）。我国目前大多数习惯是按压力和结构种类来区分。即：按公称压力分：≤1.6MPa为低压阀、压力2.5、4.0、6.4MPa为中压阀、≥10MPa为高压阀、超过100MPa为超高压阀。

按结构种类分主要有：

旋塞阀、闸阀、截止阀、球阀—用于开启或关闭管道的介质流动。

止回阀（包括底阀）—用于自动防止管道内的介质倒流。

节流阀—用于调节管道介质的流量。

蝶阀—用于开启或关闭管道内的介质。也可作调节用。

安全阀—用于锅炉、容器设备及管道上，当介质压力趔过规定数值时，能自动排除过剩介质压力，保证生产运行安全。

减压阀—用于自动降低管道及设备内介质压力。系使介质经过阀瓣的间隙时，产生阻力造成压力损失，达到减压目的。

疏水器—用于蒸汽管道上自动排除冷凝水，防止蒸汽损失或泄漏。

按用途和作用分类

截断阀类——主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。

调节阀类——主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。

止回阀类——用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。

分流阀类——用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。

安全阀类——用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。

按压力分类

真空阀——工作压力低于标准大气压的阀门。

低压阀——公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。

中压阀——公称压力PN 2.5~6.4MPa的阀门。

高压阀——公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。

超高压阀——公称压力PN大于100MPa的阀门。

按介质温度分类

高温阀——t 大于450'C的阀门。

中温阀——120℃≤ t ≤450 ℃的阀门。

常温阀——-40 ℃≤ t ≤120℃的阀门。

低温阀——-100℃≤ t ≤-40℃的阀门。

超低温阀——t ≤-100 ℃的阀门。

按阀体材料分类

非金属材料阀门——如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。

金属材料阀门——如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。

金属阀体衬里阀门——如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。

通用分类法

这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国际、国内最常用的分类方法。一般分闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。

阀门的选用

按介质通断性质选用阀门

闸阀

闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节或节流使用。对于高速流动的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。从结构形式上，主要的区别是所采用的密封元件的形式。根据密封元件的形式，常常把闸阀分成几种不同的类型，如：楔式闸阀、平行式闸阀、平行双闸板闸阀、楔式双闸板闸等。最常用的形式是楔式闸阀和平行式闸阀。

截止阀

截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。阀杆开启或关闭行程相对较短，并具有非常可靠的切断动作，使得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。

截止阀的阀瓣一旦处于开启状况，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再的接触，并具有非常可靠的切断动作，合得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。

截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化，因此截止阀的流动阻力较高于其它阀门。

常用的截止阀有以下几种：1）角式截止阀；在角式截止阀中，流体只需改变一次方向，以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。2）直流式截止阀；在直流式或Y形截止阀中，阀体的流道与主流道成一斜线，这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小，因而通过阀门的压力损失也相应的小了。3）柱塞式截止阀：这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。在该阀门中，阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接，密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。两个弹性密封圈用一个套环隔开，并通过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢。弹性密封圈能够更换，可以采用各种各样的材料制成，该阀门主要用于“开”或者“关”，但是备有特制形式的柱塞或特殊的套环，也可以用于调节流量。

蝶阀

蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则牌全开状态。

蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。

采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。

如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。

常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。

球阀

球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的旋转90度提动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球面和通道口的比例应该是这样的，即当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。

球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。通常认为球阀最适宜直接做开闭使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。球阀的主要特点是本身结构紧凑，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。

（9）流体输送管道：系指设计单位在综合考虑了流体性质、操作条件以及其它构成管理设计等基础因素后，在设计文件中所规定的输送各种流体的管道。流体可以分为剧毒流体、有毒流体、可燃流体、非可燃流体和无毒流体。

剧毒流体：如有极少量这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，即使迅速治疗，也能对人体造成严重的和难以治疗的伤害的物质。相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中I级危害程度的毒物。

有毒流体：这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，如治疗及时不于对人体造成不易恢复的危害。相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中II级危害程度的毒物。

可燃流体：在生产操作条件下，可以点燃和连续燃烧的气体或可以气化的液体。

（10）压力试验：以液休或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道或设备强度和严密性的试验。

（11）泄漏性试验：以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其它专门手段等检查管道系统中泄漏点的试验。

（12）100%射线照相检验：对指定的一批管道的的环向对接焊缝所作的全圆周射线检验和对纵焊缝所作的全长度射线检验。

（13）抽样射线照相检验：在一批指定的管道中，对某一规定百分比的环向对接焊缝所作的全圆周的射线检验。它只适用于环向对接焊缝。

（14）不保温设备和管道的表面防烫温度为60℃，应对下列范围内的设备和管道设置防烫隔热层：距地面或操作平台高2.1m以内；距操作面0.75m以内。

（15）常用保温材料的适用温度

岩棉制品：0～250℃

微孔硅酸钙：≤550℃

硅酸铝纤维制品：≤550℃

聚氨酯泡沫塑料：—65℃～—80℃

泡沫玻璃：—196℃～400℃

（16）管道设计常用法兰标准

国家标准GB/T9112～9124—2000《钢制管法兰》

化工部标准HG 20592～20635—97《钢制管法兰、垫片、坚固件》，其中HG 20592～20605属于欧洲体系，公称压力范围：0.25，0.6，1.0，1.6，2.5，4.0，6.3，10.0，16.0，25.0MPa等10种，公称直径范围为10～2000mm，法兰型式有板式平焊、带颈平焊、带颈对焊、整体、承插焊、螺纹、对焊环松套、平焊环松套、法兰盖、衬里法兰等10种，密封面形式有突面、凹凸面、榫槽面、环连接面、全平面等5种；HG 20615～20626属于美洲体系，公称压力范围： 2.0，5.0， 10.0，11.0，15.0，26.0和42.0MPa等6种，公称直径范围为15～1500mm，法兰型式有带颈平焊、带颈对焊、整体法兰、承插焊、螺纹、松套、等6种，密封面形式有凸面、凹凸面、榫槽面、环连接面等5种。

（17）设计中常用法兰代号

法兰连接代号：对焊连接—WN；承插焊连接—SW；螺纹连接—PT；松套连接—LJ；平焊连接—SO。

法兰密封面代号：全平面—FF；凸台面（突面）—RF；环连接面—RJ/RTJ；、凹凸面—MF；榫槽面—TG。

（18）管道设计中，常用钢牌号的适用温度范围

10、20 -20～450℃

16Mn -40～450℃

09Mn2V -70～100℃

12CrMo ≤525℃

15CrMo ≤550℃

12Cr1MoV ≤575℃

1Cr5Mo ≤600℃

低碳奥氏体不锈钢 -196～700℃

超低碳奥氏体不锈钢

00Cr19Ni10 ≤400℃

00Cr17Ni12Mo2 ≤450℃

(19)非金属衬里材料的使用温度范围（摘自GB50316—2000《工业金属管道设计规范》）

注：（1）本表的数据仅用于一般情况，设计中尚应根据流体腐蚀性、使用压力及材料成份与性能差异等影响综合考虑。

（2）按指定衬里材料标准或牌号的非金属衬里的金属管道组成件，使用温度范围应按有关国家现行标准规定，并应符合本规范中基层材料的使用温度上下限及低温韧性试验的规定。

（20）钢管公称壁厚的表示方法

a.以管子表号表示公称壁厚：管子表号是管子设计压力与设计温度下材料许用应力的比值乘以1000，并经圆整后的数值，常以Sch表示。中国石化集团公司标准SH3405中，无缝钢管采用了Sch20、30、40、60、80、100、120、140、160等9个表号，不锈钢管采用了Sch5s、10s、20s、40s、80s等5个表号。

b.以管子重量表示公称壁厚

c.以钢管壁厚值表示公称壁厚：中国、ISO和日本部分钢管标准采用了壁厚值表示钢管公称壁厚。（21）金属的腐蚀及分类

金属与周围介质相接触，产生化学或电化学腐蚀作用而遭受破坏的过程称为腐蚀。腐蚀的分类方法较多，常用的有以下几种：

a.按腐蚀介质分：有大气腐蚀、水腐蚀、土壤腐蚀、高温气体腐蚀及各种酸、碱、盐的腐蚀等；

b.按遭受腐蚀的材料分：有碳钢的腐蚀、不锈钢的腐蚀、各种有色金属的腐蚀及高分子材料的腐蚀。

c.按腐蚀形式分：有均匀腐蚀及局部腐蚀两大类，后者又有晶间腐蚀、点蚀及缝隙腐蚀等；

d.按腐蚀发生的机理分：有化学腐蚀和电化学腐蚀两大类。

（22）在管道的现场施工中，哪些部位应涂漆防腐？哪些不应涂漆？

a.碳素钢、低合金钢的管道及其附属钢结构；

b.下列部位在施工现场应进行涂漆防腐：施工现场组装的管道组成件及其附属钢结构；在制造厂已涂面漆，需在施工现场修整和涂面漆的管道及其附属钢结构；

c. 在制造厂制造的管道及其附属结构应按设计要求涂底漆；

d. 埋地管道应进行涂料防腐蚀（防腐蚀方式不限于涂料）；

e.除设计另有规定外,下列部位不应进行涂漆防腐：不隔热的奥氏体不锈钢表面；镀锌金属表面；进行了精加工的金属表面；喷涂有塑料的金属表面；铭牌及其它标志板或标签。

（23）除锈后的质量等级如何划分？

GB8923标准给出了除锈后的质量等级划分，其中常用的有St2、St3、Sa1、Sa2、Sa2.5，各级别的定义如下：

a. St2：彻底的手工和动力工具除锈；

b. St3：非常彻底的手工和动力工具除锈；

c. Sa1：轻度的喷射或抛射除锈；

d. Sa2：彻底的喷射或抛射除锈；

e. Sa2.5：非常彻底的喷射或抛射除锈。

（24）碳素钢沸腾钢板Q235-A﹒F和镇静钢板Q235-A、B、C的适用范围有何不同？

在GB150-1998《钢制压力容器》2002年4月16日发布的第1号修改单中，因Q235-A﹒F和Q235-A 钢板型号存在问题，已不推荐使用。

Q235-B钢板的使用范围为：设计压力P≤1.6MPa；使用温度为0～350℃；钢板厚度不大于20mm；不得用于液化烃、毒性程度为高度和极度危害介质的管道。

Q235-C钢板的使用范围为：设计压力P≤2.5MPa；使用温度为0～400℃；钢板厚度不大于40mm；不得用于液化烃、毒性程度为高度和极度危害介质的管道。

（25）常用法兰密封垫片有几大类？适用范围如何？

常用法兰密封垫片有下列三大类：

a. 非金属垫片：主要包括石棉橡胶板垫片、聚四氟乙烯包覆垫片等。垫片形式多为平垫，使用压力不高，一般不高于2.5MPa。使用温度则取决于垫片的材料。石棉橡胶板垫片使用温度还与垫片材料牌号有关，其极限使用温度范围为-50℃～400℃。聚四氟乙烯包覆垫片的使用温度应不高于150℃；

b.半金属垫片：这种垫片由非金属和金属两种材料组合而成，主要包括缠绕式垫片和金属包覆垫等。此类垫片密封性能好，耐压性能好，缠绕式垫片最高可用于25.0MPa和600℃的苛刻条件。

c.金属垫片：此类垫片为金属（或合金）材料经机械加工制成。垫片型式有平垫、椭圆型垫和八角型垫等。金属垫的材料根据介质的腐蚀性质和温度选取，具体有软铁、合金钢、铜、铝等。一般用于高压情况，使用温度则根据选用的材料而定。各种金属垫的最高使用温度如下：

软铁、10 450℃

0Cr13 540℃

0Cr18Ni9 700℃

00Cr18Ni10、00Cr17Ni14Mo2 450℃

（26）职业性接触毒物危害程度分级依据

（27）申报管道材料的注意事项

a.材料的材质要能满足设计要求，进行更换的要与原有的一致（原用的不符合规范要求除外）。

b.材料的规格要互相匹配，主要核对管道的壁厚；阀门、法兰的压力等级和密封面型式。

c.所申报的材料与现场设备管口的压力等级和密封面型式是否匹配、公称直径不能否一致。

d.在工厂预制的管件（如衬里管、搪玻璃管）要给出具体的尺寸，为避免制作偏差对安装的影响，封闭段需要在最后制作，或者采用补偿器进行补偿。为避免法兰焊接角度偏差引起封闭段无法安装，封闭段的一端宜选用活套法兰。

e.

f.

g.

石油化工企业设计防火规范》摘录：

第3.1.1条在进行区域规划时，应根据石油化工企业及其相邻的工厂或设施的特点和火灾危险性，结合地形，风向等条件，合理布置。

第3.1.2条石油化工企业的生产区，宜位于邻近城镇或居住区全年最小频率风向的上风侧。

第3.1.3条在山区或丘陵地区，石油化工企业的生产区应避免布置在窝风地带。

第3.1.4条石油化工企业的生产区沿江河岸布置时，宜位于邻近江河的城镇、重要桥梁、大型锚地、船厂等重要建筑物或构筑物的下游。

第3.1.5条石油化工企业的液化烃或可燃液体的罐区邻近江河、海岸布置时，应采取防止泄漏的可燃液体流入水域的措施。

第3.1.6条公路和地区架空电力线路，严禁穿越生产区。区域排洪沟不宜通过厂区。

第3.1.7条石油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距，不应小于表3.1.7的规定。

防火间距的起止点，应符合本规范附录六的规定。

高架火炬的防火距离，应经辐射热计算确定；对可能携带可燃液体的高架火炬的防火距离，并不应小于表3.1.7规定。

石油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距表3.1.7

注：①括号内指防火间距起止点。

②当相邻设施为港区陆域、重要物品仓库和堆场、军事设施、机场等，对石油化工企业的安全距离有特殊要求时，应按有关规定执行。

③丙类工艺装置或设施的防火距离，可按甲、乙类工艺装置或设施的规定减少25%。

第二节工厂总平面布置

第3.2.1条工厂总平面，应根据工厂的生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，按功能分区集中布置。

第3.2.2条可能散发可燃气体的工艺装置、罐组、装卸区或全厂性污水处理场等设施，宜布置在人员集中场所，及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧；在山区或丘陵地区，并应避免布置在窝风地带。

第3.2.3条液化烃罐组或可燃液体罐组，不应毗邻布置在高于工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所的阶梯上。但受条件限制或有工艺要求时，可燃液体原料储罐可毗邻布置在高于工艺装置的阶梯上。

第3.2.4条当厂区采用阶梯式布置时，阶梯间应有防止泄漏的可燃液体漫流的措施。

第3.2.5条液化烃罐组或可燃液体罐组，不宜紧靠排洪沟布置。

第3.2.6条空气分离装置，应布置在空气清洁地段并位于散发乙炔、其他烃类气体、粉尘等场所的全年最小频率风向的下风侧。

第3.2.7条全厂性的高架火炬，宜位于生产区全年最小频率风向的上风侧。

第3.2.8条汽车装卸站、液化烃灌装站、甲类物品仓库等机动车辆频繁进出的设施，应布置在厂区边缘或厂区外，并宜设围墙独立成区。

第3.2.9条采用架空电力线路进出厂区的总变配电所，应布置在厂区边缘。

第3.2.10条厂区的绿化，应符合下列规定：

一、生产区不应种植含油脂较多的树木，宜选择含水份较多的树种；

二、工艺装置或可燃气体、液化烃、可燃液体的罐组与周围消防车道之间，不宜种植绿蓠或茂密的灌木丛；

三、在可燃液体罐组防火堤内，可种植生长高度不超过15cm、含水分多的四季常青的草皮；

四、液化烃罐组防火堤内严禁绿化；

五、厂区的绿化不应防碍消防操作。

第三节厂内道路

第3.3.1条工厂主要出入口不应少于两个，并宜位于不同方位。

第3.3.2条两条或两条以上的工厂主要出入口的道路，应避免与同一条铁路平交；若必须平交时，其中至少有两条道路的间距不应小于所通过的最长列车的长度；若小于所通过的最长列车的长度，应另设消防车道。

第3.3.3条主干道及其厂外延伸部分，应避免与调车频繁的厂内铁路或邻近厂区的厂外铁路平交。

第3.3.4条生产区的道路宜采用双车道；若为单车道应满足错车要求。

第3.3.5条工艺装置区、液化烃储罐区应设环形消防车道。可燃液体的储罐区、装卸区及化学危险品仓库区应设环形消防车道；当受地形条件限制时，也可设有回车场的尽头式消防车道。消防道路的路面宽度不应小于6m，路面内缘转弯半径不宜小于12m，路面上净空高度不应低于5m。

第3.3.6条液化烃、可燃液体的罐区内的储罐与消防车道的距离，应符合下列规定：

一、任何储罐的中心至不同方向的两条消防车道的距离，均不应大于120m；

二、当仅一侧有消防车道时，车道至任何储罐的中心，不应大于80m。

第3.3.7条在液化烃、可燃液体的铁路装卸区，应设与铁路股道平行的消防车道，并符合下列规定；

一、若一侧设消防车道，车道至最远的铁路股道的距离，不应大于80m；

二、若两侧设消防车道，车道之间的距离，不应大于200m，超过200m时，其间尚应增设消防车道。

第3.3.8条当道路路面高出附近地面2.5m以上，且在距道路边缘15m范围内，有工艺装置或可燃气体、液化烃、可燃液体的储罐及管道时，应在该段道路的边缘设护墩、矮墙等防护设施。

第五节厂内管线综合

第3.5.1条沿地面或低支架敷设的管道，不应环绕工艺装置或罐组四周布置。

第3.5.2条管道及其桁架跨越厂内道路的净空高度，不应小于5m。

第3.5.3条可燃气体、液化烃、可燃液体的管道横穿道路时，应敷设在管涵或套管内。

第3.5.4条可燃气体、液化烃、可燃液体的管道，不得穿越或跨越与其无关的炼油工艺装置、化工生产单元或设施；但可跨越罐区泵房（棚）。在跨越泵房（棚）的管道上，不应设置阀门、法兰、螺纹接头和补偿器等。

第3.5.5条距散发比空气重的可燃气体设备30m以内的管沟、电缆沟、电缆隧道，应采取防止可燃气体窜入和积聚的措施。

第3.5.6条各种工艺管道或含可燃液体的污水管道，不应沿道路敷设在路面或路肩上下。

第3.5.7条布置在公路型道路路肩上的管架支柱、照明电杆、行道树或标志杆等，应符合下列规定：

一、至双车道路面边缘不应小于0.5m；

二、至单车道中心线不应小于3m。

第四章工艺装置

第一节一般规定

第4.1.1条工艺设备（以下简称设备）、管道和构件的材料，应符合下列规定：

一、设备本体（不含衬里）及其基础，管道（不含衬里）及其支、吊架和基础，应采用非燃烧材料，但油罐底板垫层可采用沥青砂；

二、设备和管道的保温层，应采用非燃烧材料，当设备和管道的保冷层采用泡沫塑料制品时，应为阻燃材料，其氧指数不应小于30;

三、建筑物、构筑物的构件，应采用非燃烧材料，其耐火极限应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》的有关规定。

第4.1.2条设备和管道应根据其内部物料的火灾危险性和操作条件，设置相应的仪表、报警讯号、自动联锁保护系统或紧急停车措施。

第4.1.3条厂房的防火设计，本章未作规定者，应按现行国家标准《建筑设计防火规范》的有关规定执行。

第二节装置内布置

第4.2.1条设备、建筑物平面布置的防火间距，除本规范另有规定外，不应小于表4.2.1的规定。

设备、建筑物平面布置的防火间距（m）表4.2.1

注：①查不到自燃点时，可取250℃。

②单机驱动功率小于150kW的可燃气体压缩机，可按介质温度低于自燃点的“其他工艺设备”确定其防火间距。

③装置储罐的最大容积，应符合本规范第4.2.28条的规定。当单个液化烃储罐的容积小于50m3、可燃液体储罐小于100m3、可燃气体储罐小于200m3时，可按介质温度低于自燃点的“其他工艺设备”确定其防火间距。

④含可燃液体的水池、隔油池等，可按介质温度低于自燃点的“其他工艺设备”确定其防火间距。

⑤对丙B类液体设备的防火间距不限。

⑥设备的火灾危险类别，应按其处理、储存或输送物质的火灾危险性类别确定；房间的火灾危险性类别，应按房间内火灾危险性类别最高的设备确定。

第4.2.2条为防止结焦、堵塞，控制温降、压降，避免发生副反应等有工艺要求的相关设备，可靠近布置。

第4.2.3条分馏塔顶冷凝器、塔底重沸器与分馏塔，压缩机的分液罐、缓冲罐、中间冷却器与压缩机，以及其他与主体设备密切相关的设备，可直接连接或靠近布置。

第4.2.4条本条删除

第4.2.5条明火加热炉附属的燃料气分液罐、燃料气加热器等与炉体的防火间距，不应小于6m。

第4.2.6条以甲B、乙A类液体为溶剂的溶液法聚合液所用的总容积大于800m3的掺合储罐与相邻的设备、建筑物的防火间距，不宜小于7.5m；总容积小于或等于800m3时，其防火间距不限。

第4.2.7条可燃气体、液化烃、可燃液体的在线分析一次仪表间与工艺设备的防火间距不限。

第4.2.8条布置在爆炸危险区内非防爆型在线分析一次仪表间（箱），应正压通风。

第4.2.9条联合装置视同一个装置，其设备、建筑物的防火间距，应按相邻设备、建筑物的防火间距确定，其防火间距应符合表4.2.1的规定。

第4.2.10条设备宜露天或半露天布置，并宜缩小爆炸危险区域的范围。爆炸危险区域的范围，应按现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的规定执行。

受工艺特点或自然条件限制的设备，可布置在建筑物内。

第4.2.11条在装置内部，应用道路将装置分隔成为占地面积不大于10000m2的设备、建筑物区。

当合成纤维装置的酯化聚合、抽丝与后加工厂房的占地面积大于10000m2时，应在其两侧设置道路。

第4.2.12条可供消防车通行的装置内道路的设置，应符合下列规定：

一、装置内应设贯通式道路。当装置宽度小于或等于60m、且装置外两侧设有消防车道时，可不设贯通式道路；

二、道路的宽度不应小于4m，路面上的净空高度不应小于4.5m。

第4.2.13条设备、建筑物、构筑物，宜布置在同一地平面上；当受地形限制时，应将控制室、变配电室、化验室、生活间等布置在较高的地平面上；中间储罐，宜布置在较低的地平面上。

第4.2.14条明火加热炉，宜集中布置在装置的边缘，且位于可燃气体、液化烃、甲B类液体设备的全年最小频率风向的下风侧。

第4.2.15条当在明火加热炉与露天布置的液化烃设备之间，设置非燃烧材料的实体墙时，其防火间距可小于表4.2.1的规定，但不得小于15m。实体墙的高度不宜小于3m，距加热炉不宜大于5m，并应能防止可燃气体窜入炉体。

当液化烃设备的厂房或甲类气体压缩机房朝向明火加热炉一面为封闭墙时，加热炉与厂房的防火间距可小于表4.2.1的规定，但不得小于15m。

第4.2.16条当同一房间内，布置有不同火灾危险性类别的设备时，房间的火灾危险性类别，应按其中火灾危险性类别最高的设备确定。但当火灾危险性大的设备所占面积的比例小于5%，且发生事故时，不足以蔓延到其他部位或采取防火措施能防止火灾蔓延时，可按火灾危险性类别较低的设备确定。

第4.2.17条当同一建筑物内，布置有不同火灾危险性类别的房间时，其中间隔墙应为防火墙。

第4.2.18条同一建筑物内，应将人员集中的房间布置在火灾危险性较小的一端。

第4.2.19条装置的控制室不得与设有甲、乙A类设备的房间布置在同一建筑物内；若必须布置在同一建筑物内时，控制室应用防火墙与上述房间隔开，防火墙的耐火等级应为一级。其他可能产生火花的房间与上述房间相邻时，其门窗之间的距离应按现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的有关规定执行。

第4.2.20条装置的控制室、变配电室、化验室、办公室和生活间等，应布置在装置的一侧，并位于爆炸危险区范围以外，并宜位于甲类设备全年最小频率风向的下风侧。

第4.2.21条装置的控制室、变配电室、化验室的布置，应符合下列规定：

一、控制室、变配电室宜设在建筑物的底层，若生产需要或受其他条件限制时，可将控制室、变

配电室布置在第二层或更高层；

二、在可能散发比空气重的可燃气体的装置内，控制室、变配电室、化验室的室内地面，应至少比室外地坪高0.6m；

三、控制室朝向具有火灾危险性的设备侧的外墙，应为无门窗、洞口的非燃烧材料实体墙；

四、控制室或化验室的室内，不得安装可燃气体、液化烃、可燃液体的在线分析一次仪表。当上述仪表安装在控制室、化验室的相邻房间内时，中间隔墙应为防火墙。

第4.2.22条压缩机或泵等的专用控制室或不大于10kV的专用配电室，可与该压缩机房、泵房等共用一幢建筑物，但专用控制室、配电室的门窗应位于爆炸危险区范围之外。

第4.2.23条两个及两个以上联合装置或装置共用的控制室，距甲、乙类或明火设备不应小于25m；距丙类设备不应小于15m。

第4.2.24条可燃气体压缩机的布置及其厂房的设计，应符合下列规定：

一、可燃气体压缩机，宜布置在敞开或半敞开式厂房内；

二、单机驱动功率等于或大于150kW的甲类气体压缩机厂房，不宜与其他甲、乙、丙类房间共用一幢建筑物；压缩机的上方，不得布置甲、乙、丙类设备，但自用的高位润滑油箱不受此限；

三、比空气轻的可燃气体压缩机半敞开式或封闭式厂房的顶部，应采取通风措施；

四、比空气轻的可燃气体压缩机厂房的楼板，宜部分采用箅子板；

五、比空气重的可燃气体压缩机厂房的地面，不宜设地坑或地沟，厂房内应有防止气体积聚的措施。

第4.2.25条液化烃泵、可燃液体泵，宜露天或半露天布置。若在室内布置时，液化烃泵、可燃液体泵的布置及其泵房的设计，应符合下列规定：

一、液化烃泵、操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵、操作温度低于自燃点的可燃液体泵，应分别布置在不同房间内，各房间之间的隔墙应为防火墙；

二、操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵房的门窗与操作温度低于自燃点的甲B、乙A类可燃液体泵房的门窗或液化烃泵房的门窗的距离，不应小于4.5m；

三、甲、乙A类液体泵房的地面，不宜设地坑或地沟，泵房内应有防止可燃气体积聚的措施；

四、在液化烃泵房、等于或高于自燃点的可燃液体泵房的上方，不应布置甲、乙、丙类缓冲罐等容器；

五、液化烃泵不超过两台时，可与操作温度低于自燃点的可燃液体泵同房间布置。

第4.2.26条操作压力超过3.5MPa的压力设备，宜布置在装置的一端或一侧；高压、超高压有爆炸危险的反应设备，宜布置在防爆构筑物内。

第4.2.27条空气冷却器不宜布置在操作温度等于或高于自燃点的可燃液体设备上方；若布置在其上方，应用非燃烧材料的隔板隔离保护。

第4.2.28条在装置正常生产过程中，不直接参加工艺过程，但又需要紧靠装置设置的某些原料或成品等装置储罐，当其总容积：液化烃罐不大于100m3、可燃气体或可燃液体罐不大于1000m3时，其与设备、建筑物的防火间距应按表4.2.1确定：当其总容积：液化烃罐大于100m3且小于300m3、可燃液体罐大于1000m3且小于3000m3、可燃气体罐大于1000m3且小于5000m3时，可在装置附近集中布置，其与装置的防火间距不应小于表4.2.28的规定。装置储罐之间的防火间距，应符合本规范第五章

四分管、六分管管件尺寸(精)

通常管件所称的四分管、六分管指的是多大尺寸？ DN15,DN20,DN25 是外径。四分管和六分管的直径 1 英寸=25.4 毫米=8 英分 1/2 是四分(4 英分) DN15 3/4 是六分(6 英分) DN20 2 分管DN8 4 分管DN15 6 分管DN20 1′DN25 1.2′ DN32 1.5′ DN40 2′ DN50 2.5′ DN65 3′ DN80 4′ DN100 5′ DN125 6′ DN150 8′ DN200 10′ DN250 12′ DN300 GB/T50106-2001 2.4 管径 2.4.1 管径应以mm 为单位。 2.4.2 管径的表达方式应符合下列规定：、铸铁管等管材，管径宜以公称直径DN 表示； 1 水煤气输送钢管（镀锌或非镀锌） 2 无缝钢管、焊接钢管（直缝或螺旋缝）、铜管、不锈钢管等管材，管径宜以外径×壁厚表示； 3 钢筋混凝土（或混凝土）管、陶土管、耐酸陶瓷管、缸瓦管等管材，管径宜以内径d 表示； 4 塑料管材，管径宜按产品标准的方法表示； 5 当设计均用公称直径DN 表示管径时，应有公称直径DN 与相应产品规格对照表。建筑排水用硬聚氯乙烯管材规格用de（公称外径）×e（公称壁厚）表示（GB 5836.1-92）给水用聚丙烯（PP）管材规格用de×e 表示（公称外径×壁厚）随着人们生活水平、环保意识的提高以及对健康的关注，在给排水领域掀起了一场建材行业的绿色革命。据大量水质监测数据表明：采用冷镀锌钢管后，一般使用寿命不到5 年就锈蚀，铁腥味严重。居民纷纷向政府部门投诉，造成一种社会问题。塑料管材与传统金属管道相比，具有自重轻、耐腐蚀、耐压强度高、卫生安全、水流阻力小、节约能源、节省金属、改善生活环境、使用寿命长、安装方便等特点，受到了管道工程界的青睐并占据了相当重要的位置，形成一种势不可当的发展趋势。 塑料管特点及应用 〔一〕聚丙烯管（PPR）（1）在现在建筑安装工程中，采暖和给水用的大多是PPR 管

管件名称型号编写说明

管件型号的编写说明（摘自弯头技术手册） 管件的型号应表示出其连接型式、种类、公称通径、壁厚等级或压力等级、材料等主要元素。 1单元 使用接管外径数值表示，国标以mm为单位，美标以英寸为单位。 4单元壁厚或压力等级 国标使用壁厚mm来表示；当出现美标时压力等级2000、3000、6000和9000的，分别使用代号2M、3M、6M和9M标示。 5单元（必要时）弯头的弧度半径 指弯头的外弧端面到中心得到半径，如R=4D弯头是指弯头的轴线半径=4倍弯头外径。

6单元材料的牌号（如有特殊要求在名称的前面增加，如：镀锌材质的直接在名称前加“镀锌”） 以上常用材料表格仅供参考，材料标示直接使用材料牌号来标注，奥氏体不锈钢使用321、304等来表示。 举例说明 例 1 GBl2459 标准的管外径φ377×9.5-φ325×8、材料为20 的对焊异径三通的代号为： 三通BTR φ377×9.5-φ325×8 20 型号以美标标示三通BTR 14″×9.5-12″×8 20 例2 GB／T13401 标准的管外径φ630mm、壁厚6.4mm，材料321 的对焊90°长半径弯头的代号为： 弯头B90EL φ630×6.4 321 型号以美标标示弯头B90EL 24″×6.4 321 例3 ASME／ANSI B16.9 标准的公称通径8″、壁厚12.7mm、材料为WPB 的对焊管帽的代号为： 管帽BC 8″×12.7 WPB 型号以国标标示管帽BC φ219×12.7 WPB 例 4 SHJ408 标准的公称通径φ108×8.6-φ89×7.6，材料为15CrMo 的对焊偏心异径管的代号为： 异径管BRE φ108×8.6-φ89×7.6 15CrMo 型号以美标标示异径管BRE 4″×8.6-3″×7.6 15CrMo 例5 ASME Bl6.11 标准的公称通径1/2″、壁厚3.6mm、材料为316L 的承插焊等径45°弯头的代号为： 弯头S45ES 1/2″×3.6 316L 型号以国标标示弯头S45ES φ18×3.6 316L 例6 HGJ10 标准的管外径φ32、壁厚3.6mm、材料为20 的承插焊活接头的代号为： 活接头SU φ32×3.6mm 20 型号以美标标示活接头SU 1″×3.6mm 20 例7 SHJ410 标准的管外径φ45、壁厚5mm、材料为316L的螺纹90°等径弯头的代号为： 弯头T90ES φ45×5mm 316L 型号以美标标示弯头T90ES 1 1/2″×5mm 316L 例8 Q/JLJDG.JO5 标准中的接管为ANSI 标准的公称通径3″×11—1″×6.3、、材料

PPR管件规格尺寸

PPR管件规格尺寸

PPR管件规格尺寸 外径分为：换成公称直径，相对应的叫法就是。PPR与钢管连接方法 DN20 4分1/2 接钢管4分丝扣或法兰 DN25 6分3/4 接钢管6分丝扣或法兰 DN32 1寸接钢管1寸丝扣或法兰 DN40 1寸 2 接钢管1 1/2寸丝扣或法兰 DN50 1寸半接钢管1 3/4寸丝扣或法兰 DN63 2寸接钢管2寸丝扣或法兰 DN75 2寸半接钢管21/2寸丝扣或法兰 DN90 3寸接钢管23/4寸丝扣或法兰 DN110 4寸

接钢管3寸丝扣或法兰 PPR管规格S5系列---------1.25兆帕（12.5公斤）PPR管规格S4系列---------1.6兆帕（16公斤）PPR管规格S3.2系列--------2.0兆帕（20公斤）PPR管规格S2系列-----------2.5兆帕（25公斤）管路附件公称直径表示：直通DN16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 160 90度DN16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 160 90度等径三通DN16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 160 45度弯头DN16 20 32 40 50 63 75 90 110 160 正四通DN20 25 32 40 50 90度异径弯头DN25*20 32*20 32*25 40*20 40*25 40*32 50*20 50*25 50*32 50*40 90度异径三通 D

N2 0* 16 20 *2 5* 20 25 *1 6 25 *2 0 25 *2 0* 20 32 *1 6 32 *2

UPVC管件尺寸规格表

公称尺寸(ф)mm 给水管工业管加厚管0.6Mpa 1.0Mpa 规格壁厚mm壁厚mm壁厚mm壁厚mm公称压力ф20 2.0 2.3 1.6Mpa ф25 2.0 2.8 1.6Mpa ф32 2.4 3.6 1.6Mpa ф40 2.0 3.0 3.0 1.0Mpa ф50 2.4 3.7 3.7 1.0Mpa ф63 2.0 3.0 4.7 4.7 1.0Mpa ф75 2.2 3.6 5.6 5.5 1.0Mpa ф90 2.7 4.3 6.7 6.6 1.0Mpa ф110 3.2 4.87.28.1 1.0Mpa ф125 3.7 5.47.49.2 1.0Mpa ф140 4.1 6.18.310.3 1.0Mpa ф160 4.77.09.511.8 1.0Mpa ф200 5.98.711.911.90.8Mpa ф225 6.69.813.413.40.8Mpa ф2507.310.914.814.80.8Mpa ф2808.212.216.616.60.8Mpa ф3159.213.718.718.70.8Mpa ф3559.414.8 ф40010.615.3

公称尺寸(ф)D I L ф20251627ф25301933ф32382240ф40482549ф50593158ф63733870ф75874482ф9010551101ф11012760120ф14016176147ф16018485161ф20 20110215ф225255112228ф250272131256ф280312146300ф315355165323ф400442206428

管件尺寸英寸毫米对照表

管件尺寸英寸毫米对照表 管根据使用环境和压力公称压力不同，相同公称通径的管子可能有不同的管径，希望说明使用条件和公称压力PN，以及温度-压力额定值(Pressure/ temperature Ratings) 并且，不同材质的管在相同的公称压力下，也可能有不同的外径 公称直径(nominal diameter)，又称平均外径(mean outside diameter)。 这是缘自金属管的管璧很薄，管外径与管内径相差无几，所以取管的外径与管的内径之平均值当作管径称呼。 因为单位有公制(mm)及英制(inch)的区分，所以有下列的称呼方法。 1. 以公制(mm)为基准，称DN (metric unit) 2. 以英制(inch)为基准，称NB(inch unit) 3. DN (nominal diameter) NB (nominal bore) OD (outside diameter) 4. 【例】 镀锌钢管DN50，sch 20 镀锌钢管NB2”，sch 20 5. 外径与DN，NB的关系如下： ------DN(mm)--------NB(inch)-------OD(mm) 15-------------- 1/2--------------21.3 20--------------3/4 --------------26.7 25-------------- 1 ----------------33.4 32-------------- 1 1/4 -----------42.2 40-------------- 1 1/2 -----------48.3 50-------------- 2 ----------------60.3 65-------------- 2 1/2 -----------73.0 80-------------- 3 ----------------88.9 100-------------- 4 ------------114.3 125-------------- 5 ------------139.8 150-------------- 6 ------------168.3 200--------------- 8------------219.1 90度弯头（R=1.5DN）DN40/GB/T1863/LR/BW/SH3410/SCH20 代表什么意思？ 90度弯头, 曲率半径：R=1.5D (常用有R=1D,R=1.5D) DN 40: 公称直径40 GB/T1863: 一种标准(具体不太清楚) LR:Long radious 长径 BW:butt welded 对焊 SH3410: 承插件标准(似乎跟上面的对焊有点矛盾) SCH20:管件壁厚

PP-R_管件名称型号规格

PPR 管配件名称型号规格 PPR 管：作为一种新型的水管材料，PPR 管具有得天独厚的优势，它既可以用作冷管，也可以用作热水管，由于其无毒、质轻、耐压、耐腐蚀，正在成为一种推广的材料。也适用于热水管道，甚至纯净饮用水管道。PPR 管的接口采用热熔技术，管子之间完全融合到了一起，所以一旦安装打压测试通过，而且PPR 管不会结垢 PP-R 管件，采用优质原料注塑而成，产品各项性能均达到或超过国家标准GB/T18742的规定指标。还具有以下特有的设计和工艺优势： ● 采用大弧度弯位设计，能有效地减少水锤的形成，杜绝管震现象发生。 ● 采用45度倒角设计，使熔接更轻松。 产品名称 型号规格 说明 等径直 通 S20 两端接相同规格的PP-R 管。 例： S20表示两端均接20PP-R 管。 S25 S32 异径直 通 S25*20 两端接不同规格的PP-R 管。 例：S25*20表示一端接25PP-R 管，另一端接2 0PP-R 管。 S32*20 S32*25

堵头 D20 用于相关规格PP-R 管的封堵。 例：D20表示接20PP-R 管。 -D25 D32 等径弯 头(90°) L20 两端接相同规格的PP-R 管。 例：L20表示两端均接20PP-R 管。 L25 L32 等径弯 头(45°) L20(45°) 两端接相同规格的PP-R 管。 例：L20*20(45°)表示两端均接20PP-R 管。 L25(45°) L32(45°) 异径弯 头 F12-L25*20 两端接不同规格的PP-R 管。 例：L25*20表示一端接25PP-R 管，另一端接20PP-R 管。 F12-L32*20 F12-L32*25

PPR管件规格尺寸(汇编)

PPR管件规格尺寸 外径分为：换成公称直径，相对应的叫法就是。PPR与钢管连接方法 DN20 4分1/2 接钢管4分丝扣或法兰 DN25 6分3/4 接钢管6分丝扣或法兰 DN32 1寸接钢管1寸丝扣或法兰 DN40 1寸2 接钢管1 1/2寸丝扣或法兰 DN50 1寸半接钢管1 3/4寸丝扣或法兰 DN63 2寸接钢管2寸丝扣或法兰 DN75 2寸半接钢管21/2寸丝扣或法兰 DN90 3寸接钢管23/4寸丝扣或法兰 DN110 4寸接钢管3寸丝扣或法兰 PPR管规格S5系列---------1.25兆帕（12.5公斤） PPR管规格S4系列---------1.6兆帕（16公斤） PPR管规格S3.2系列--------2.0兆帕（20公斤） PPR管规格S2系列-----------2.5兆帕（25公斤） 管路附件公称直径表示：直通DN16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 160 90度DN16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 160 90度等径三通DN16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 160 45度弯头DN16 20 32 40 50 63 75 90 110 160 正四通DN20 25 32 40 50 90度异径弯头DN25*20 32*20 32*25 40*20 40*25 40*32 50*20 50*25 50*32 50*40 90度异径三通DN20*16 20*25*20 25*16 25*20 25*20*20 32*16 32*20 32*25 40*20 40*25 40*32 50*20 50*25 50*32 50*40 63*25 63*32 63*40 63*50 75*32 75*40 75*50 75*63 90*40 90*50 90*63 90*75 110*50 110*63 110*75 110*90 异径套DN20*16 25*16 25*20 32*16 32*20 32*25 40*20 40*25 40*32 50*20 50*25 50*32 50*40 63*25 63*32 63*40 63*50 75*32 75*40 75*50 75*63 90*40 90*50 90*63 90*75 110*50 110*63 110*75 110*90 160*110

阀门和管件规格表示

管件、阀门规格表示法 一、管件表示法 Φ”和“DN”一般都用来表示直径，区别是： “Φ”标识普通圆的直径，或管材的外径乘以壁厚，如：Φ25×3标识外径25mm，壁厚为3mm的管材；“DN”：标识管材和阀门等管件的公称直径，通常接近于内径。是为了工程安装配套而建立的标准术语。 Φ是表示外径,而DN指内径DN：公称直径Ф：外径 现在的管子一般都是以英寸为单位，毫米只是一个比较近似、好记的数。 比如DN50的管子应该是2英寸，1英寸=25.4mm，2英寸应该是50mm，这时还要看管子的壁厚，一般螺旋管都在5mm以上，以5mm为例，DN50的管子的外径应该在60mm左右。 Dg是表示公称通径，Dg20就是20通径就是内直径20MM 说几分的钢管是指外径。对丝、弯头、活节是指内径。DN15,DN20,DN25是外径（是否错误？）。四分管和六分管的直径 1 英寸=25.4毫米 =8英分 1/2 是四分(4英分) DN15 3/4 是六分(6英分) DN20 2分管 DN8

4分管 DN15 6分管 DN20 1′ DN25 1.2′ DN32 1.5′ DN40 2′ DN50 2.5′ DN65 3′ DN80 4′ DN100 5′ DN125 6′ DN150 8′ DN200 10′ DN250 12′ DN300 GB/T50106-2001 2.4管径 2.4.1管径应以mm为单位。 2.4.2管径的表达方式应符合下列规定： 1 水煤气输送钢管（镀锌或非镀锌）、铸铁管等管材，管径宜以公称直径DN表示； 2 无缝钢管、焊接钢管（直缝或螺旋缝）、铜管、不锈钢管等管材，管径宜以外径×壁厚表示；

管件规格表示方法

有点老，不知是哪个设计院的。 内容给大家考出来了，需要格式的再下吧。 配管材料表示方法 H -1 0 4 一九九二年六月 1．0 总则 1．1 本规定使用于配管材料在综合材料表、管道轴测图及管段表上的表示方法。1．2 引进装置上的安全阀、呼吸阀、爆破片、[wiki]阻火器[/wiki]、视镜等代号，原则上直接引用专利商提供的代号。 1．3 文件中的公称压力及[wiki]公称通径[/wiki]从小到达顺序排列。 1．4 文件中的材料名称按本规定所列项目顺序编写。 2．0 表示方法 2．1 管子 管子 SLSP 50 — sch40 — 20# （1）（2）（3）（4）（5） ⑴名称，以中文表示，文件中已有《名称》者省略。 ⑵管子类型代号，见表1。 ⑶管子公称通径。 ⑷管子选用的尺寸系列（系列Ⅰ不标注）及表号（或壁厚），特殊规格的管子可用Ф外径×壁厚表示，此时⑶、⑷项取消。用壁厚表示时，在壁厚值后面加英文字母Т。 ⑸材料代号，见附件。文件中有《材料》栏者，可直接填写在《材料》栏内，此时⑸项省略。 示例⒈ 公称通径80mm，材料20号钢，管子尺寸系列为系列Ⅰ，管表号sch40的无缝钢管的标记为： 管子 SLSP 80—sch40—20# 示例⒉ 材料为304型不锈钢，管子外径×壁厚为φ8×2的无缝不锈钢管的标记为： 管子SLSP φ8×2—304 表1 管子类型代号 管子类型代号 无缝钢管 SLSP

螺旋焊钢管 SWSP 焊接钢管 LWSP 镀锌焊接钢管 GWSP 无缝铝管 SLAP 注：⑴除非配管材料工程规定另有指定，管子尺寸系列均采用SHJ405《[wiki]石油[/wiki][wiki]化工[/wiki]企业钢管尺寸系列选用规定》标准。在文件中不重复出现中国[wiki]石油化工[/wiki]总公司标准好。综合材料表中的《标准号或图号》栏仅填写管材制造标准号，不写年份（下同）。 ⑵镀锌焊接钢管的普通钢管壁厚以管表号schG表示，加强管壁厚以XS表示。 ⑶焊接钢管的STD系列指标准厚度（10mm），XS为加强壁厚，对系列Ⅰ为12。5mm。系列Ⅱ为12mm。 2．2 管件 [wiki]管件[/wiki] PADR 200×8 — A3 ⑴⑵⑶⑷ 管件 HCSW 40 — sch80 —25# ⑴⑵⑶⑷⑸ 管件 RECC 200×150 — sch40 — 20# ⑴⑵⑶⑷⑸ ⑴名称，以中文表示，文件中已有《名称》者省略。 ⑵类型代号，见表2。 ⑶规格。 ⑷配接的管子尺寸系列（系列Ⅰ不标注）及表号（或壁厚），对锻制管件则表示压力等级，sch80表示3000磅级sch160表示6000磅级。异径管接头和异径三通以大端的壁厚表示。 ⑸材料代号，见附件。文件中有《材料》栏者，可直接填写在《材料》栏内，此时⑸项省略。 示例： 公称通径100mm，配接管子尺寸系列为系列Ⅰ管子表号sch40，20号钢制的长半径90o弯头的标记为： 管件ELL9 100 – sch40 – 20# 表2 管件类型代号 管件类型代号管件类型代号 支管补强圈 PADR 对焊等径三通 TEES 单头螺纹短管 HNI P 对焊异径三通 TEER 双头螺纹短管 F N I P 锻制螺纹等径四通 CSPT 90o单头螺纹短管 HNP9 锻制承插焊等径四通 CSSW

PP-R_管件名称型号规格

PPR管配件名称型号规格 PPR管：作为一种新型的水管材料，PPR管具有得天独厚的优势，它既可以用作冷管，也可以用作热水管，由于其无毒、质轻、耐压、耐腐蚀，正在成为一种推广的材料。也适用于热水管道，甚至纯净饮用水管道。PPR管的接口采用热熔技术，管子之间完全融合到了一起，所以一旦安装打压测试通过，而且PPR管不会结垢 PP-R管件，采用优质原料注塑而成，产品各项性能均达到或超过国家标准GB/T18742的规定指标。还具有以下特有的设计和工艺优势： ●采用大弧度弯位设计，能有效地减少水锤的形成，杜绝管震现象发生。 ●采用45度倒角设计，使熔接更轻松。 产品名称型号规格说明 等径直通S20 两端接相同规格的PP-R管。 例： S20表示两端均接20PP-R管。S25 S32 异径直通S25*20 两端接不同规格的PP-R管。 例：S25*20表示一端接25PP-R管，另一端接20 PP-R管。 S32*20 S32*25 堵头 D20 用于相关规格PP-R管的封堵。 例：D20表示接20PP-R管。 -D25 D32 等径弯头(90°)L20 两端接相同规格的PP-R管。 例：L20表示两端均接20PP-R管。L25 L32 等径弯头L20(45°) 两端接相同规格的PP-R管。

(45°)L25(45°) 例：L20*20(45°)表示两端均接20PP-R管。 L32(45°) 异径弯头F12-L25*20 两端接不同规格的PP-R管。 例：L25*20表示一端接25PP-R管，另一端接20 PP-R管。 F12-L32*20 F12-L32*25 等径三通T20 三端接相同规格的PP-R管。 例：T20表示三端均接20PP-R管。T25 T32 异径三通T25*20 三端均接PP-R管，其中一端变径。 例：T25表示两端均接25PP-R管，中间接20PP- R管。 T32*20 T32*25 过桥弯W20 两端接相同规格的PP-R管。 例：W20表示两端均接20PP-R管。W25 过桥弯管(S3.2系 列)W20(L) 两端接相同规格的PP-R管件。W25(L) W32(L) 外牙直通S20*1/2M 一端接PP-R管，另一端接牙。

管道直径尺寸规格

管道直径尺寸规格 五金手册中可以查 一般来说，管子的直径可分为外径、内径、公称直径。管材为无缝钢管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为108的无缝钢管，壁厚为5MM，用D108*5表示，塑料管也用外径表示，如De63,其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也较公称通径，是管子（或者管件）的规格名称。管子的公称直径和其内径、外径都不相等，例如：公称直径为100MM的无缝钢管邮102*5、108*5等好几种，108为管子的外径，5表示管子的壁厚，因此，该钢管的内径为（108*5-5）＝98MM，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差，也可以说，公称直径是接近于内径，但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称，在设计图纸中所以要用公称直径，目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸，公称直径采用符号DN表示，如果在设计图纸中采用外径表示，也应该作出管道规格对照表，表明某种管道的公称直径，壁厚。 . 管子系列标准 压力管道设计及施工，首先考虑压力管道及其元件标准系列的选用。世界各国应用的标准体系虽然多，大体可分成两大类。压力管道标准见表3。法兰标准见表4。 表3 压力管道标准 分类 大外径系列 小外径系列 规格 DN-公称直径 Ф－外径 DN15-ф22mm，DN20-ф27mm DN25-ф34mm，DN32-ф42mm DN40-ф48mm，DN50-ф60mm DN65-ф76(73)mm，DN80-ф89mm DN100-ф114mm，DN125-ф140mm DN150-ф168mm，DN200-ф219mm

水暖管件分类和规格尺寸

水暖管件分类和规格尺寸 管件又称管子零件，是在管路中起连接作用的一类附件，管件的品种繁多，螺纹连接的可锻铸铁管件应用比较多。这类管件在水、气管路中使用很广。 1、外接头 外接头又称内螺丝、外接管、束结、管接头、套筒、管子箍等，它的两端均是内螺纹，有通丝的和不通丝的两种。通丝外接头两端螺纹为圆柱管螺纹，螺纹在中间相连，不通丝外接头两端螺纹是圆锥管螺纹，螺纹在中间不相连。适用于连接公称通径相同的管子或带外螺纹的管件和阀门（其规格见表1）。 2、异径外接头 异径外接头又称异径束结、异径管子箍、异径内螺丝、大小头等。它的两端制有内螺纹，因公称通径不同，用来连接通径不同的两根管子或带外螺纹的管件、阀件（其规格见表2）。 外接头异径外接头 3、活接头 活接头又称活螺丝、活螺帽、由任、连接螺帽，它由螺母、内螺纹接头、内外螺纹接头组成。用来连接两很通径相同的管子。使用时，应衬以2毫米厚的橡胶平板垫圈或橡胶石棉板垫圈。活接头密封性好，装拆也方便（其规格见表1）。 4、六角内接头 六角内接头又称外丝箍、内接头、内接管、六角外螺丝等，它的两瑞都是外螺纹，用于连接公称通径相同的、带内螺纹的管件或阀门（其规格见表1）。 活接头六角内接头 5、90°弯头 90°弯头又称弯头、爱而弯，它是用来连接公称通径相同的管子或带外螺纹的管件、阀门，用在管道转弯处，可使管路作90°转弯（其规格见表1）。 6、45°弯头 45°弯头又称直弯、直冲、半弯，它是用来连接公称通径相同的管子或带外螺纹的管件、阀门，使管路作45°转弯（其规格见表1）。

90°弯头45°弯头 7、异径弯头 又称90°异径弯头、大小弯头、大小弯、大小安，它可连接公称直径不同的管子或外螺纹的管件、阀门（其规格见表2）。 8、月弯 又称月肘、肘弯、90°肘弯，用于弯度较大的管路上。外月弯要与外接头配合使用（其规格见表1）。 异径弯头月弯外月弯 9、三通 又称丁字弯、三叉、三路通，可连接公称通径相同的三根管子或带外螺纹的管件（其规格见表1）。 10、异径三通 又称异径三叉，用途与三通相似。分中小三通和中大三通二种，接出来的支管比直管的通径小时使用中小三通（其规格见表2），否则使用中大三通（其规格见表3）。 三通中小三通中大三通 11、四通 又称四叉、十字接头用于连接公称通径相同的四根管子（其规格见表1）。 12、异径四通 又称异径四叉，用途与四通相似，相对两端的公称通径一般是相同的，使用范围较小（其规格见表2）。

给排水管件尺寸

4 尺寸、外形及质量 时间：2007-01-16 来源：作者： 4.1 直管：应使用离心铸造工艺生产直管。 直管长度L＝3000mm±20mm，尺寸和质量见图1和表1。 图1 直管 表1 直管尺寸和质 量单位为毫米 续表1 4.2 管件：应使用机压砂型铸造工艺生产。 各端最小直管段长度l见图2，不应小于表2规定。 ①管件②不锈钢卡箍③直管 图2 管及管件最小直管段长度 表2 最小直管段长度单位为毫米 4.2.1 45°弯头：45°弯头见图3，尺寸和质量见表3。 图3 45°弯头 表3 45°弯头尺寸和质量 4.2.2 88°弯头：88°弯头见图4，尺寸和质量见表4。 图488°弯头 表488°弯头尺寸和质量 4.2.3 乙字弯头：乙字弯头见图5，尺寸和质量见表5。

图5 乙字弯头 表5 乙字弯头尺寸和质量 4.2.4 88°小半径弯头：88°小半径弯头见图6，尺寸和质量见表6。 图6 88°小半径弯头 表6 88°小半径弯头尺寸和质量 4.2.5 88°大半径弯头：88°大半径弯头见图7，尺寸和质量见表7。 图788°大半径弯头 表7大半径弯头尺寸和质量 4.2.6 88°鸭脚支撑弯头，排水落差较大，立管转横管时安装鸭脚支撑弯头。88°鸭脚支撑弯头见图8，尺寸和质量见表8。 图888°鸭脚支撑弯头 表888°鸭脚支撑弯头尺寸和质量 4.2.7 88°长短弯头：88°长短弯头见图9，尺寸和质量见表9。 图988°长短弯头 表988°长短弯头尺寸和质量 4.2.8 45°三通：45°三通见图10，尺寸和质量见表10。 图1045°三通 表1045°三通尺寸和质量 4.2.9 88°三通：88°三通见图11，尺寸和质量见表11。 图1188°三通 表1188°三通尺寸和质量 °TY三通：88°TY三通见图12，尺寸和质量见表12。

管件规格表示方法

有点老，不知是哪个的。 容给大家考出来了，需要格式的再下吧。 配管材料表示方法 H -1 0 4 一九九二年六月 1．0 总则 1．1 本规定使用于配管材料在综合材料表、管道轴测图及管段表上的表示方法。 1．2 引进装置上的安全阀、呼吸阀、爆破片、[wiki]阻火器[/wiki]、视镜等代号，原则上直接引用专利商提供的代号。 1．3 文件中的公称压力及[wiki]公称通径[/wiki]从小到达顺序排列。 1．4 文件中的材料名称按本规定所列项目顺序编写。 2．0 表示方法 2．1 管子 管子 SLSP 50 —sch40 —20# （1）（2）（3）（4）（5） ⑴名称，以中文表示，文件中已有《名称》者省略。 ⑵管子类型代号，见表1。 ⑶管子公称通径。 ⑷管子选用的尺寸系列（系列Ⅰ不标注）及表号（或壁厚），特殊规格的管子可用Ф外径×壁厚表示，此时⑶、⑷项取消。用壁厚表示时，在壁厚值后面加英文字母Т。 ⑸材料代号，见附件。文件中有《材料》栏者，可直接填写在《材料》栏，此时⑸项省略。示例⒈ 公称通径80mm，材料20号钢，管子尺寸系列为系列Ⅰ，管表号sch40的无缝钢管的标记为：管子 SLSP 80—sch40—20# 示例⒉ 材料为304型不锈钢，管子外径×壁厚为φ8×2的无缝不锈钢管的标记为： 管子SLSP φ8×2—304 表1 管子类型代号 管子类型代号 无缝钢管 SLSP 螺旋焊钢管 SWSP 焊接钢管 LWSP

镀锌焊接钢管 GWSP 无缝铝管 SLAP 注：⑴除非配管材料工程规定另有指定，管子尺寸系列均采用SHJ405《[wiki]石油[/wiki][wiki]化工[/wiki]企业钢管尺寸系列选用规定》标准。在文件中不重复出现中国[wiki]石油化工[/wiki]总公司标准好。综合材料表中的《标准号或图号》栏仅填写管材制造标准号，不写年份（下同）。 ⑵镀锌焊接钢管的普通钢管壁厚以管表号schG表示，加强管壁厚以XS表示。 ⑶焊接钢管的STD系列指标准厚度（10mm），XS为加强壁厚，对系列Ⅰ为12。5mm。系列Ⅱ为12mm。 2．2 管件 [wiki]管件[/wiki] PADR 200×8 —A3 ⑴⑵⑶⑷ 管件 HCSW 40 —sch80 —25# ⑴⑵⑶⑷⑸ 管件 RECC 200×150 —sch40 —20# ⑴⑵⑶⑷⑸ ⑴名称，以中文表示，文件中已有《名称》者省略。 ⑵类型代号，见表2。 ⑶规格。 ⑷配接的管子尺寸系列（系列Ⅰ不标注）及表号（或壁厚），对锻制管件则表示压力等级，sch80表示3000磅级sch160表示6000磅级。异径管接头和异径三通以大端的壁厚表示。 ⑸材料代号，见附件。文件中有《材料》栏者，可直接填写在《材料》栏，此时⑸项省略。示例： 公称通径100mm，配接管子尺寸系列为系列Ⅰ管子表号sch40，20号钢制的长半径90o弯头的标记为： 管件ELL9 100 –sch40 –20# 表2 管件类型代号 管件类型代号管件类型代号 支管补强圈 PADR 对焊等径三通 TEES 单头螺纹短管 HNI P 对焊异径三通 TEER 双头螺纹短管 F N I P 锻制螺纹等径四通 CSPT 90o单头螺纹短管 HNP9 锻制承插焊等径四通 CSSW 90o双头螺纹短管 FNP9 锻制螺纹异径四通 CRPT 180o单头螺纹短管 HNP8 锻制承插焊异径四通 CRSW 180o双头螺纹短管 FNP8 对焊同心异径管接头 RCON

管件尺寸换算以及大小头的口径

. . [河北圣天管件]管件尺寸换算以及大小头的尺寸 英寸：英文为：inch，复数形式为：inches，用俩撇表示，如5英寸，可表示为：5inches 或 5" 。 英尺：英文为：foot，复数形式为：feet，用一撇表示，如5英尺，可表示为：5feet 或 5' 。 换算为：1 inch = 2.54cm = 25.4mm 1 foot = 1 2 inches = 30.48cm = 304.8mm 国内标准 6分外径无缝25 直缝28 , 1寸的是32, 1.5寸48是无缝 50是直缝 ,2寸的 60 , 2.5的是73 , 3寸是89 , 四寸是114.3 , 6寸是168.3 国外对应标准：

公称通径是管路系统中所有管路附件用数字表示的尺寸，公称通径是供参考用的一个方便的圆整数，与加工尺寸仅呈不严格的关系。公称通径用字母“DN”后面紧跟一个数字标志。 公称通径(nominal diameter)，又称平均外径(mean outside diameter)。这是缘自金属管的管璧很薄，管外径与管内径相差无几，所以取管的外径与管的内径之平均值当作管径称呼。DN是公称通径，公称通径(或叫公称直径),就是各种管子与管路附件的通用口径。同一公称直径的管子与管路附件均能相互连接，具有互换性.它不是实际意义上的管道外径或内径，虽然其数值跟管道内径较为接近或相等；为了使管子、管件连接尺寸统一，采用公称直径（也称公称口径、公称通径)。例如焊接钢管按厚度可分为薄壁钢管、普通钢管和加厚钢管。其公称直径不是外径，也不是内径，而是近似普通钢管内径的一个名义尺寸。每一公称直径，对应一个外径，其内径数值随厚度不同而不同。公称直径可用公制mm表示，也可用英制in表示。管路附件也用公称直径表示，意义同有缝管。 一般来说，管子的直径可分为外径、内径、公称直径。管材为无缝钢管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为108的无缝钢管，壁厚为5MM，用D108*5表示，塑料管也用外

PPR管件规格尺寸

PPR管件规格尺寸 外径分为: 换成公称直径,相对应得叫法就就是。PＰR与钢管连接方法 DN204分1/2接钢管4分丝扣或法兰 DN２5 6分3/4 接钢管６分丝扣或法兰DN３2 1寸接钢管1寸丝扣或法兰 ＤＮ40 1寸２接钢管１1/2寸丝扣或法兰 ＤN50１寸半接钢管1 3/4寸丝扣或法兰 DN6３２寸接钢管２寸丝扣或法兰 ＤN75 2寸半接钢管２1/2寸丝扣或法兰 DＮ9０３寸接钢管23/４寸丝扣或法兰 DＮ110 4寸接钢管３寸丝扣或法兰 ＰPR管规格S５系列－—-———--－１。25兆帕(1２、5公斤) PPR管规格Ｓ4系列-—－—--———１、６兆帕(1６公斤) ＰPR管规格S3。2系列－－—－---－２.0兆帕(20公斤) PPR管规格S2系列—---－—－-—－—2、5兆帕(25公斤) 管路附件公称直径表示:直通DN16 20 2５３240 50 6375 90 110 16０ 90度DN１6 20 ２5 32 ４0 50 ６3 ７5 ９0 11０1６0 90度等径三通DN1６20 2５32 40５063 ７５90 １１0 １60 ４５度弯头DN1６20 3２40 ５0 63 75 90 1１0 1６0 正四通DN20 ２5 32 40 ５0 ９0度异径弯头DN２５＊20 32*2032＊25 40*20 4０＊２５40*３2 50*20 ５０＊２5 50*３2 5０＊40 90度异径三通DN20*16 20＊2５＊2０25＊１6 25*20２5＊２0＊20 ３2＊１6 32*２０3２＊２5 4０＊20 ４0＊25 4０＊3２ ５０*20 ５0＊２５50*３２50＊40 63＊2５63*32 63*40 6３*5０7５＊3275＊4０75*５０7５＊63 90＊40 ９0*5０90*63 9０*75 110＊50 １10*６3110＊75 110*9

管件尺寸

1 英寸=25.4毫米=8英分1/ 2 是四分(4英分) DN15 3/4 是六分(6英分) DN20 2分管DN8 4分管DN15 6分管DN20 1′DN25 1.2′ DN32 1.5′ DN40 2′DN50 2.5′ DN65 3′DN80 4′DN100 5′DN125 6′DN150 8′DN200 10′DN250 12′DN300

GB/T50106-2001 2.4管径 2.4.1管径应以mm为单位。 2.4.2管径的表达方式应符合下列规定： 1 水煤气输送钢管（镀锌或非镀锌）、铸铁管等管材，管径宜以公称直径DN 表示； 2 无缝钢管、焊接钢管（直缝或螺旋缝）、铜管、不锈钢管等管材，管径宜以外径×壁厚表示； 3 钢筋混凝土（或混凝土）管、陶土管、耐酸陶瓷管、缸瓦管等管材，管径宜以内径d表示； 4 塑料管材，管径宜按产品标准的方法表示； 5 当设计均用公称直径DN表示管径时，应有公称直径DN与相应产品规格对照表。 建筑排水用硬聚氯乙烯管材规格用de（公称外径）×e（公称壁厚）表示（GB 5836.1-92） 给水用聚丙烯（PP）管材规格用de×e表示（公称外径×壁厚） 随着人们生活水平、环保意识的提高以及对健康的关注，在给排水领域掀起了一场建材行业的绿色革命。据大量水质监测数据表明：采用冷镀锌钢管后，一 般使用寿命不到5年就锈蚀，铁腥味严重。居民纷纷向政府部门投诉，造成一种

社会问题。塑料管材与传统金属管道相比，具有自重轻、耐腐蚀、耐压强度高、卫生安全、水流阻力小、节约能源、节省金属、改善生活环境、使用寿命长、安装方便等特点，受到了管道工程界的青睐并占据了相当重要的位置，形成一种势不可当的发展趋势。 塑料管特点及应用 ﹝一﹞聚丙烯管（PPR） （1）在现在建筑安装工程中，采暖和给水用的大多是PPR管材（件）。其优点是安装方便快捷、经济适用环保、重量轻、卫生无毒、耐热性好、耐腐蚀、保温性能好、寿命长等优点。管径比公称直径大一号。如PPR32 就相当于DN25，PPR63就相当于DN50.管径具体分为DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN63、DN75、DN90、DN110.管件种类繁多三通、弯头、管箍、变径、管堵、管卡、支架、吊架。分冷热水管，冷水管为带绿色条管，热水管为带红色条管。阀门有PPR的球阀、截止阀、蝶阀、闸阀、有外为PPR材料内为铜芯的。 （2）管道的连接方式有焊接、热熔和螺纹连接等方式。PPR管用热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。当机器红灯亮起并稳定后，对准要连接的管道（件）DN〈50热熔深度为1-2MM，DN〈110热熔深度为2-4MM.连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形。在热熔插管和校正时，严禁旋转。操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力要轻，防止弯头弯曲。连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。当PP-R 管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R 管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。如拖布池上接水龙头，就在其上PPR管末端安装内牙弯头（内有螺纹）。管道安装过程中，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。 （3）管道安装过程中，可分层或单套进行水压试验。所有管道的工作压力和试验压力分别为：低区工作压力为0.4Mpa，试验压力为0.6Mpa，高区和中区工作压力以0.6Mpa计算，试验压力为0.9Mpa.在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气。对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得大于管材许用压力。试验时应缓慢注水，注满后应做密封检查。加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压1h，压降小于0.05Mpa，然后下降至工作压力的1.15倍稳压2小时，进行外观检查，不渗不漏压力下降不超过

管子规格尺寸

4.水管尺寸规格对照(转载) 水管气管管道常用标准尺寸对照 把1英寸分成8等分； 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 英寸。 相当于通常说的1分管到7分管, 更小的尺寸用1/16、1/32、1/64来表示，单位还是英寸。如果分母和分子能够约分（如分子是2、4、8、16、32）就应该约分。 英寸的表示是在右上角打上两撇，如1/2" 如DN25（25mm，下同）的水管就是英制1"的水管，也是解放前的8分水管。 DN15的水管就是英制1/2"的水管，也是解放前的4分水管。 如DN20的水管就是英制3/4"的水管，也是解放前的6分水管。 一、尺寸： DN15（4分管）、DN20（6分管）、DN25（1寸管）、DN32（1寸2管）、DN40（1寸半管）、DN50（2寸管）、DN65（2寸半管）、DN80（3寸管）、DN100（4寸管）、DN125（5寸管）、DN150（6寸管）、DN200（8寸管）、DN250（10寸管）等。 二、标准： 有英制标准和国际标准两种。 三、材质： 材质就有很多，根据不同的需要。 1、塑料管： 有PVC、UPVC、PPR、PPR稳态塑铝合金、铝塑管、玻纹管、PE管等。 2、金属管： 镀锌管、不锈钢管、不锈钢衬塑管、薄壁不锈钢管、镀锌衬塑管、铜管、铸铁管等。 --------------------------------------------------------------------- 我国水管的规格均采用我国法定单位的公称直径来标称的。如DN20，就是表示公称直径20毫米的镀锌水管。镀锌水管的系列有：DN15、DN20、DN25、DN32、DN4O、DN50、DN65、DN80、DN100、......等。 你说的几分几分的名称，是解放前我国落后，没有自己的规格和单位，就沿用了英国的单位。英国的单位是：1英尺（ft）=12英寸1英寸（in）=1000英丝（mil）。其中水管的规格是英寸的分数，刚好是把一英寸分成了八份就好表示水管的规格，就创造了一个英分的单位。其实没有英分这个单位，而是用分数带上英寸来表示1英寸以下的尺寸。 把英寸分成8分，应该是这样说： 1/8英寸1/43/81/25/83/47/8 相当于常说的1分到7分,更小的尺寸用1/16、1/32、1/64来表示，单位还是英寸。如果分母和分子能够约分，如分子是2、4、8、16、32时如果能够约分，就应该约分。 英寸的表示是在右上角打上两撇，如1/2" 如DN25的水管就是英制1"的水管，也是解放前的8分水管。 DN15的水管就是英制1/2"的水管，也是解放前的4分水管。 如DN20的水管就是英制3/4"的水管，也是解放前的6分水管。 各国自来水管尺寸明细表 管内径标称规格台湾CNS规格日本JIS规格国内DIN规格美国ANSI英国BS美标SCH80美标SCH40 mm inch 管外径管厚度管外径管厚度管外径管厚度管外径管外径管外径管厚度管外径管厚度 10 3/8" 18±0.2 2.2±0.6 18±0.2 2.5±0.2 16±0.2 17.14 17.14 15 1/2" 22±0.2 2.7±0.6 22±0.2 3.0±0.3 20±0.3 2.0±0.4 21.34 21.34 21.3±0.1 3.985±0.255 21.3±0.1 3.025±0.255