装配图表示法尺寸标注技术要求

第39 讲第九章装配图

9-1 装配图概述

9-2 装配图的视图表示法

9-3 装配图的尺寸标注和技术要求

教学目标：

1、了解装配图的作用和内容；

2、掌握装配图的视图表示法；

3、装配图的尺寸标注和技术要求

教学重点：装配图的视图表示法

教学难点：同上

教学用具：多媒体

教学过程：

一、9-1装配图概述

装配图是表达机器、部件或组件的图样。表达一台完整机器的装配图，称为总装配图（总图），表达机器中某个部件或组件的装配图，称为部件装配图或组件装配图或组件装配图。通常总图只表示各部件间的相对位置和机器的整体情况，而把整台机器按各部件分别画出装配图。

本章着重介绍装配图的内容、画法、部件测绘和看装配图的方法步骤等方面的问题。

装配图的作用

装配图是机器设计中设计意图的反映，是机器设计、制造的重要的技术依据。在机器或部件的设计制造及装配时都需要装配图。用装配图来表达机器翻译或部件的工作原理、零件间的装配线关系和各零件的主要结构形状，以及装配、检验和安装时所需的尺寸和技术要求。

（1）在新设计或测绘装配体（机器或间件）时，要画出装配图表示该机器或部件的构造和装配线关系，并确定各零件的结构形状和协调各零件的尺寸等，是绘制零件图的依据。

（2）在生产中装配线机器翻译时，要根据装配图制订装配工艺规程，装配图是机器装配、检验、调试和安装工作的依据。

（3）使用和维修中，装配图是了解机器或部件工作原理、结构性能、从而决定操作、保养、拆装和维修方法的依据。

在进行技术交流、引进先进技术或更新改造原有设备时，装配图也是不可缺少的资料。

装配图的内容

图9-1是球阀的装配轴测图，它是由13种零件组成的用于启闭和调节流体流量的部件。图9-2是该部件的装配图。由图9-2可知，装配图应包括以下四方面内容：

一组图形

用一组图形（包括各种表达方法）正确、完整、清晰和简便地表达机器或部件的工作原理、零件间的装配线关系及零件的主要结构形状。如图9-2球阀装配图，其一黑穗病形有：主（全剖视图）、俯（局部剖视图）、左（半剖视图）视图，可以满足表达要求。

2.必要的尺寸

只标注出反映机器或部件的性能、规格、外形以及装配、检验、安装时所需要的一些尺寸。如图9-2中只注出了12个必要的尺寸。

3.技术要求

用文字或符号准确、简明地表示机器或部件的性能、装配、检验、调整要求，验收条件，试验和使用、维修规则等。如图9-2所示，除图中三处注明配合要求外，还用文字说明了球阀制造与验收条件。

4.标题栏、序号和明细栏

用标题栏注明机器或部件的名称、规格、比例、图号以及设计、制图者的姓名等。

装配图上对每种零件或组件必须进行编号；并编制明细栏，依次制明细栏，依次写出各种零件的序、名称、规格、数量、材料等内容。

二、9-2部件的表达方法

（二）部件的基本表达方法

机器或部件的表达与零件的表达，其共同点都是要反映它们的内外结构形状，因此，第八章介绍过的机件的各种表达方法和选用原则，不仅适用于零件，也完全适用于机器或部件。

但是，零件图所表达的是单个零件，而装配图所表达的则是由一定数量的零件所组成的机器和部件。两种图的要求不同，所表达的侧重面也就不同。装配图是以表达式机器或部件的工作原理和主要装配线关系为中心，把机器或部件的内部构造，外部形状和零件的主要结构形状表达清楚，不要求把每个零件的形状完全表达清楚，如下图所示。

（二）装配图的规定画法

1、关于接触面（或配合面）和非接触面的画法

（1）两零件的接触面或基本尺寸相同的轴孔配合面，只画一条线表示公共轮廓。间隙配合即使间隙较大也必须画一条线。如图9-2的主视图中注有φ50H11/h11、φ18H11/a11、φ14H11/d11

的配合面及螺母7与阀盖2的接触面等，都只画一条线。

（2）相邻两零件的非接触面

或非配合面，应画两条线，表示各

自的轮廓。相邻两零件的基本尺寸

不相同时，即使间隙很小也必须画

两条线。如图9-2中阀杆I2的榫

头与阀芯4的槽口的非配合面，阀

盖2与阀体I的非接触面等，都是

画两条线，表示各年历的轮廓。

2、关于剖面线的画法

（1）在剖视图或断面图中，

相邻两零件的剖面线的倾斜方向应相反或方向相同而间隔不同；如两个以上零件相邻时，可改变第三逐步形成零件剖面线的间隔或使剖面线错开，以区分不同零件。如图9-2、9-3中剖面线的画法。

（2）在各部视图或断面图中，同一零件的部面线方向和间隔都必须相同，如图9-2所示。

（3）当被剖部分的图形面积较大时，可沿轮廓的周边画出剖面符号，如图9-3a。如仅需要画出剖视图中的一部分图形，其边界又不画波浪线时，则应将剖面线绘制整齐，强图9-3b。

3、关于标准件和实心件纵向剖切时的画法

在剖视图中，对于标准件（如螺栓、螺母、键、销等）和实心实意的轴、连杆、拉杆、手柄等腰三角形零件，若纵向剖切且剖切平面通过其基本轴线（或对称平面）时，则这些零件均按不剖绘制，如图9-2主视轶闻中的阀杆I2。当需表明标准件或实心件的局部结构时，可用局部剖视表示，如图9-2主视图中的扳手I3的方孔处和图9-3a中轴上的销孔处。

当剖切平面通过某些标准组件的轴线时，则该项组件也可按不剖绘制，如图9-4滑动轴承的油杯。

（二）装配图的特殊画法

1、拆卸画法

在装配图中，当某个或几个零等腰三角件遮住了需要表达式的其他结构或装配线关系，而它（们）在其他视图中又已表示清楚时，可假想将其拆去，只画出所要表达部分的视图，需说明的应在该视胃病上方加注“拆去××等”，这种画法称为拆卸画法。如图9-2的左视图是拆去扳手I3之后画出的，因它已在另两视图中表达清楚。

2、沿结合面剖切画法

在装配图中，不表达某些内部结构，可沿两零件间的结合面剖切后进行投影，称为沿结合面剖切画法。如图9-4滑动轴承装配线图中的俯视图，就是沿底座和轴承盖的结合面剖切后画出的半剖视图。又如图9-5转子泵装配线图中的右视图（A—A剖视图），是沿泵体和泵盖的结合而（中间的垫片）处剖切后画出的。它与拆卸画法的区别在于它是剖切而不是拆去。

3、单独画出零件的某视图的画法

在装配图中，不表示某零件的形状，可另外单独画出该零件的某一视图，并加标注。如图9-5转子泵中按B投射方向，单独画出了其中零件泵盖的视图“B”，并做了相应的标注“耱盖B”或标注零件序号××的“零件××B”。

4、假想画法

（1）.运动零（部）件极限位置表示法

在装配线图中，当需要表示运动零（部）件的运动范围或极限位置时，可将运动件画在一个极限位置（或中间位置）上，另一极限位置（或两极限位置）用双点画线画出该运动件的外形轮廓。如图１１１—６三唾齿轮机构主视图中手柄和本书图１—１０中摇杆的运动极限位置画法。

(２)．相邻装配图中，当需要表示与本部件有装配线或安装关系但又不属于本部件的相邻其他零（部）件时，可用双点画线画出议决零（部）件的部分外形轮廓。如图１１—５主视图和图１１—６左视图（Ａ—Ａ展开）中的双点画线分别表示感谢了转子泵的相邻零件机架和三星齿轮传动机构的相邻部件床头箱。

5、展开画法

为表示齿轮传动顺序和装配线关系，可按空间轴系传动顺序沿其各轴线剖切后依次展开在同一平面上，画出剖视图，并在剖视图上加注“×—×展开这种画法称为展开画法。如图１１—６左视图（Ａ—Ａ“展开”），但“展开二字也可省略。

6、夸大画法

在装配图中,对于薄片零件、细丝弹簧或较小的斜度和锥度、微小的间隙等，当无法按实际尺寸画出，或者虽能如实画出，但不明显时，可将其夸大画出，即允许将该部分不按原绘图比例而适当加大，以使图形清晰。如图9-5转子泵主视图中示体与泵盖间的垫片（涂黑处），右视图（A —A）中螺钉与泵体、泵盖光孔的非三班倒间隙，都采用了夸大画法。

7、简化画法

（1）在装配线图中，零件的工艺结构如小圆角、倒角、退刀槽等允许不画出；螺栓、螺母的倒角和因倒角而产生的曲线允许省略，如图9-7中所示。

（2）在装配图中，滚动轴承按GB/T4459.—1998规定，可可采用特征画汉或规定画法，见本书§9—5。图9-7中滚动轴承采用了规定（简化）画法。但同一图样中，一般只通允许采用同一种画法。

（3）在装配线图中，若干相同的零件组（如螺纹紧固件组等），允许详细地画出一处，其余各处以点画线表示其位置，如图9-7中的螺钉画法。

（4）在剖视图或断面图中，若零件的厚度在2mm民下时，允许用涂黑代替剖面符号，如图9-7中的垫片。如果是玻璃或其他材料不宜涂黑时，可不画剖面符号。

装配图技术要求

装配图中的尺寸标注 装配图中，不必注全所属零件的全部尺寸，只需注出用以说明机器或部件的性能、工作原理、装配关系和安装要求等方面的尺寸，这些必要的尺寸是根据装配图的作用确定的。一般只标注以下几类尺寸： 1．性能尺寸（规格尺寸） 它是表示机器或部件的性能、规格的尺寸。这类尺寸在设计时就已确定，是设计机器、 了解和选用机器的依据。如图11—2球阀的管口直径φ20。 2．装配尺寸 装配尺寸包括作为装配依据的配合尺寸和重要的相对位置尺寸。

(1) 配合尺寸它是表示两零件间配合性质的尺寸，一般在尺寸数字后面都注明配合代号。配合尺寸是装配和拆画零件图时确定零件尺寸偏差的依据。如图11—10柱塞泵中的 等. (2) 相对位置尺寸它是表示设计或装配机器时需要保证的零件间较重要相对位置的尺寸，也是装配、调整和校图时所需要的尺寸，如图11—10柱塞泵中的尺寸91、32。 3．安装尺寸 表示将机器或部件安装在地基上或与其他部件相连时所需要的尺寸。如图11—10柱塞泵中的安装孔4×φ9和中心距120、75及锥销孔2×φ6和定位尺寸18、18。 4．外形尺寸 表示机器或部件外形的总长、总宽、总高的尺寸。它反映了机器或部件的大小，是机器或部件在包装、运输和安装过程中确定其所占空间大小的依据。如图11—10柱塞的总长17 5、总宽70、总高94。 5．其他重要尺寸 它是设计过程中经过计算确定或选定的尺寸，但又不包括在上述几类尺寸之中和重要尺寸。这类尺寸在拆画零件图时，同样要保证。如轴向设计尺寸、主要零件的结构尺寸、主要定位尺寸、运动件极限位置尺寸等。如图11—10柱塞泵中的尺寸5（凸轮偏心距）、M14×1.5—6g（单向阀体头部外螺纹）、φ5（单向阀体头部内孔）、32（油杯和凌晨向阀的安装位置）。 上述五类尺寸，在每张装配图上不一定都有，有时同一尺寸可能具有几种含义，分属于几类尺寸。例如图11—2中的尺寸115+1.1既是球阀装配图中的相对位置尺寸,又是外形尺寸(9)。因此，装配图中究竟标注哪些尺寸，要根据具体情况分析确定。 二、装配图中的技术要求 用文字或符号在装配图中说明对机器或部件的性能、装配、检验、使用等方面的要求和条件，这些统称为装配图中的技术要求。如图11—2、图11—10中的技术要求。

零件图中尺寸地合理标注

零件图中尺寸的合理标注 在生产中，零件各部分的大小是根据零件图上标注的尺寸进行加工和测量的。如果标注的尺寸不完整、不合理、不正确，就会给生产带来困难，甚至出废品，使企业蒙受损失。所以，标注尺寸是一件容不得半点马虎、需要一丝不苟做好的工作。 零件图尺寸标注的要求，除了要象标注组合体尺寸那样，做到“正确、完整、清晰”以外，还要求做到标注合理。所谓标注合理，就是所标注的尺寸，既要满足设计要求，又要方便加工与测量。 如，轴承座中，孔ф30的中心高尺寸是注尺寸A，还是注尺寸B或C呢？这就要考虑尺寸标注的合理性问题了。 为保证滑动轴承的工作性能，装配精度和互换性，孔ф30中心高尺寸在设计上是从安装底面算起的，尺寸A是必须保证的重要尺寸。若标注尺寸B或C，则不能反映零件的设计要求。同时，在加工ф30孔时，底面是装夹定位面。测量中心高时从底面量起，也比较方便。显然，标注尺寸A才是合理的。 要做到标注合理，必须具备一定的机械设计和加工工艺知识以及实践经验等。这里只介绍合理标注尺寸的一些初步知识。

一、要正确选择尺寸基准 （一）尺寸基准的概念 要合理标注尺寸，首先要正确选择尺寸基准。为了能正确地选择尺寸基准，必须先弄清尺寸基准的概念。尺寸基准，就是标注或度量尺寸的起点。如零件上的对称面、加工面、安装底面、端面、回转轴线、圆柱素线或球心等。 二、尺寸基准 在组合体的尺寸标注中，我们已经知道：尺寸基准就是标注或度量尺寸的起点。它可以是立体上的一些面或线。如零件上的对称平面、加工面、安装底面、端面、回转轴线、圆柱素线等。这些面和线同样可以作为零件的尺寸基准。但具体选择哪些面或线作基准，必须根据零件的设计要求和工艺要求而定。 尺寸基准的类型，按用途可分为两种： 1. 设计基准---根据设计要求选定的尺寸基准。用来确定零件在装配体中与其他零件的相对位置。 2. 工艺基准---加工和测量时选用的尺寸基准。用来确定零件各部分的相对位置。

零件图尺寸标注

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零件是组成机器（或工具、用具）的不可分拆的最小单元。设计机器时要落实到每个零件的设计；制造机器时以零件为基本制造单元，总是先制造出零件再装配成部件和整机。 零件图是表示零件结构、大小、及技术要求的图样。零件结构是指零件的各组成部分及其相互关系，而技术要求是指为保证零件功能在制造过程中应达到的质量要求。 零件图是表达设计信息的主要媒体，零件图体现设计人员的设计思想、设计意图，是制造和检验零件的依据。 因此，规范地、正确地、清晰地绘制零件图是对工程技术人员的最基本的要求。 2

第2节零件的尺寸标注 一、基准 1．基准的概念 尺寸的起点称为尺寸基准，是指零件在机器中或在加工、测量时，用以确定零件位置的一些面、线（底板的安装面、重要的端面、装配结合面、对称面、轴线等）。根据基准的作用不同，可以把零件的尺寸基准分成两类： （1）设计基准 （2）工艺基准 3

4 （1）设计基准 在设计零件时，保证功能、确定结构形状和相对位置时所选用的基准。 用来作为设计基准的，大多是工作时确定零件在机 器或机构中位置的面、线。

5 （2）工艺基准 在加工零件时，为保证加工精度和方便加工与测量而选用的基准。 用来作为工艺基准的，大多是加工时用作零件定位 的和对刀起点及测量起点的面、线。

2．基准的选择 选择基准就是确定在尺寸标注时，是从设计基准出发，还是从工艺基准出发。 从设计基准出发标注尺寸，优点：尺寸反映设计要求，能保证零件在机器上的工作性能。 从工艺基准出发标注尺寸，优点：尺寸的标注与零件的加工制造联系起来，尺寸反映了工艺要求，使零件便于制造、加工和测量。 最好将设计基准和工艺基准统一。这样，既能满足设计要求，又能满足工艺要求。 若两者不能统一时，应以保证设计要求为主。 6

典型零件尺寸标注(附图详细说明)

机械设计中尺寸标注类知识，毕业前一定读懂它 1.轴套类零件 这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。 在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。 如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。 2.盘盖类零件 这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘

和四个均布的通孔。 在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。 3.叉架类零件 这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。

产品装配图尺寸标注和技术要求的规定

产品装配图尺寸标注和技术要求的规定 1.0对装配图尺寸标注的具体规定 1.1 装配图中必需注明，用以说明整机或部件的技术指标、工作原理、内部配合关系、与配套设备的连接关系、装配现场的安装布置、客户方安装使用要求等方面的尺寸。 1.1.1产品规格、技术指标尺寸它是表示整机或部件的性能、规格的尺寸。比如各运动点的节拍、传感信号发生、采集、处理的配合条件及过程参数； 1.1.2装配尺寸装配尺寸包括作为装配依据的配合尺寸、控制操作位尺寸、与配套设备的接驳尺寸、其它重要的相对位置尺寸。 a 配合尺寸它是表示两个零部件间配合性质的尺寸，装配图上不标公差配合数值，只标公差配合代号就可以。 b 相对位置尺寸它是表示设计或产品装配时，需要保证的零件间较重要相对位置的尺寸，也是装配、调试所需要的尺寸。如：传感器安装高度（距离）、感应片的着色、可调整机构的理论位置尺寸等等。 c 安装尺寸表示将整机或部件在装配现场的安装布置、客户使用时所需要的尺寸安装结构和连接方式、安装基础图。 d 外形尺寸表示整机或部件外形的总长、总宽、总高的尺寸。必要时还需要注明包装、运输和现场安装过程中确定其所占空间尺寸。 e 其他重要尺寸它是设计过程中经过计算确定或选定的尺寸，但又不包括在上述几类尺寸之中和重要尺寸。 2.对装配图的技术要求的具体规定

2.1产品装配时必需要表达的位置关系及要求，而在工程图面中难以表达清楚时，,需在技术要求中进行文字说明； 2.2每个装配图的技术要求中必需写上执行公司《产品装配工程通用技术要求》中的有关规定； 2.3《产品装配工程通用技术要求》以外的，需要用文字或符号在装配图中对整机或部件的性能、装配、检验、使用等方面的要求和条件； 2.4性能要求包括，整机或部件的运动参数（频率、冲量、速度、力矩等）、技术性能指标，适用于被生产产品的型号规格情况； 2. 5 对整机或部件的涂饰、包装、运输等方面的要求及通用性、互换性的要求等； 2. 6装配图要求对装配方法和工艺流程，作特别强调的事宜； 2. 7对整机或部件，在投入使用时的操作方法、位置标定（对零）、节能安全环保、维护和保养等有关要求的提出； 2. 8非常重要的一点，那就是来自客户方面的工艺技术要求。在表达时如果没有保密规定，而产品装配又很重要时也必需注明； 2. 9编制装配图中的技术要求时，还需参考同类产品的图样，根据具体情况确定。技术要求中的文字注写应准确、简练，一般写在明细栏的上方或图纸下方空白处，也可作为本次装配图的附件单独开列一张。

机械制图装配图的尺寸标注及技术要求

9.3 装配图的尺寸标注及技术要求 教学内容:9、3装配图的尺寸标注与技术要求 9、4装配图中的零、部件序号,标题栏与明细栏 9、5装配图工艺结构 教学目的:1、了解装配图的技术要求,掌握装配图的尺寸标注与零、部件序号编排,标题栏、明细栏填写方法。 2、掌握画装配图的方法及步骤。 3、掌握常见装配工艺结构的画法。 教学重点:装配图的尺寸标注与零、部件序号编排,标题栏、明细栏填写方法与常见装配工艺结构的画法。 教学难点:装配图的尺寸标注与零、部件序号编排,标题栏、明细栏填写方法与常见装配工艺结构的画法。 新课: 一、装配图的尺寸标注 1、规格、性能尺寸 就是供设计与选型时用的主要依据。图9、10中等ф44 图9、2中ф50。 2、主要装配尺寸与配合代号 用以保证装配体的使用要求与性能的重要尺寸,通常都带有公差与配合要求。 3、相对位置尺寸 要求装配体装配时应保证的零(部)件之间的尺寸称相对位置尺寸。图9、10

中25,图9、2中80。 4、外形尺寸 用以表示装配体外形最大轮廓的尺寸。 5、安装尺寸 指将装配体安装在机器或基础上的必需尺寸。图9、2中2×ф17孔的尺寸及其中心距180与图9、10中的2×ф10及中心距74。 6、其她重要尺寸 指装配体在设计过程中经计算确定的但又不包括在上述几类尺寸中的重要尺寸或某些主要零件的重要尺寸 ,如结构特征、运动件的运动范围尺寸等。图9、2中轴承座的中心高70与轴承座宽55等。 二、技术要求 1、装配要求。 2、调试、检测要求。 3、使用及其她要求。 9.4装配图中的零、部件序号,标题栏与明细栏 一、序号 1、一般规定 (1)装配图中的每种零、部件都应编写一个序号。 (2)装配体中零、部件序号应与明细栏中的序号一致。 2、序号编排方法

装配图的尺寸标注

第八章装配图第二讲装配图的尺寸标注、技术要求、序号和明细栏目的要求：1、掌握装配图上除一组视图外，还要哪些内容，国家标准对此有哪些具体规定。 2、装配图的尺寸标注；技术要求的注写；零件序号的编排。 教学重点：装配图的尺寸种类；零件序号的编排。 教学难点：装配图的尺寸标注、技术要求与零件图的尺寸标注和技术要求的区别。 教学内容： 一、装配图的尺寸标注 装配图的作用与零件图不同，所以在装配图中标注尺寸时，不必把制造零件时所需的尺寸都标注出来，只需注出以下几类尺寸即可。 1、规格、性能尺寸 表达机器或部件规格大小或工作性能的尺寸。如正滑动轴承装配图中Φ50H8是轴承孔径尺寸，即滑动轴承的规格尺寸。 2、装配尺寸 表示机器或部件中各零件间装配关系的尺寸。 （1）配合尺寸：零件间有公差配合要求的尺寸。如正滑动轴承装配图中80H9/f9、Φ60H8/k7等。 （2）连接尺寸：装配图上各零件间的装配连接尺寸。如螺栓、销的定位尺寸。 （3）相互位置尺寸：表示零件间和部件间安装时必须保证其相对位置的尺寸。如正滑动轴承装配图中中中心定位尺寸58等。

（4）装配时需加工的尺寸：为保证装配要求，有关零件需装配在一起后再进行加工，此时应注出加工尺寸。如销孔的配钻尺寸。 3、安装尺寸：表示部件安装在机器上或机器安装在基础上联接固定所需的尺寸。如正滑动轴承装配图中的204。 4、总体尺寸：表示装配体的总长、总宽、总高尺寸。如正滑动轴承装配图中的236、90、142。 5、其他重要尺寸：根据装配体结构特点和需要，必须标注的尺寸。如运动零件的极限尺寸、重要零件间的定位尺寸等。 二、装配图上技术要求的注写 装配图上技术要求的内容，主要包括装配方法、质量要求、检验、调试中的特殊要求以及安装、使用中的注意事项等。应根据装配体的结构特点和使用性能恰当填写。技术要求一般写在图纸下方空白处。 三、装配图上的零件序号 为了便于识图、装配和图样管理，装配图中必须对每种零件进行编号，此编号叫零件序号。 编排序号的方法： 1、装配图中所有的零、部件都必须编写序号，并与明细栏中序号一致。 2、装配图中一个部件只编写一个序号；同一张装配图中相同的零、部件应编写同样的序号。 3、序号的通用表示法 （1）在所指零、部件的可见轮廓内画一圆点，然后从圆点开始画指引线（细实线），在指引线的另一端画一水平线或圆（细实线），在水平线上或圆内注写序号，序号的字高比该装配图中所注尺寸数字高度大一号或两号。如下图（a)。

装配图的尺寸标注

装配图的尺寸标注TTA standardization office

装配图的尺寸标注 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】

第八章装配图第二讲装配图的尺寸标注、技术要求、序号和明细栏目的要求：1、掌握装配图上除一组视图外，还要哪些内容，国家标准对此有哪些具体规定。 2、装配图的尺寸标注；技术要求的注写；零件序号的编排。 教学重点：装配图的尺寸种类；零件序号的编排。 教学难点：装配图的尺寸标注、技术要求与零件图的尺寸标注和技术要求的区别。 教学内容： 一、装配图的尺寸标注 装配图的作用与零件图不同，所以在装配图中标注尺寸时，不必把制造零件时所需的尺寸都标注出来，只需注出以下几类尺寸即可。 1、规格、性能尺寸 表达机器或部件规格大小或工作性能的尺寸。如正滑动轴承装配图中Φ50H8是轴承孔径尺寸，即滑动轴承的规格尺寸。 2、装配尺寸 表示机器或部件中各零件间装配关系的尺寸。 （1）配合尺寸：零件间有公差配合要求的尺寸。如正滑动轴承装配图中80H9/f9、Φ60H8/k7等。 （2）连接尺寸：装配图上各零件间的装配连接尺寸。如螺栓、销的定位尺寸。 （3）相互位置尺寸：表示零件间和部件间安装时必须保证其相对位置的尺寸。如正滑动轴承装配图中中中心定位尺寸58等。 （4）装配时需加工的尺寸：为保证装配要求，有关零件需装配在一起后再进行加工，此时应注出加工尺寸。如销孔的配钻尺寸。 3、安装尺寸：表示部件安装在机器上或机器安装在基础上联接固定所需的尺寸。如正滑动轴承装配图中的204。 4、总体尺寸：表示装配体的总长、总宽、总高尺寸。如正滑动轴承装配图中的236、90、142。 5、其他重要尺寸：根据装配体结构特点和需要，必须标注的尺寸。如运动零件的极限尺寸、重要零件间的定位尺寸等。 二、装配图上技术要求的注写

零件图的内容、尺寸标注

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环节教学过程 活动活动 讲授新课 对轴、套、轮、盘类等回转体零件，选择主视图时，一般应 遵循这一原则。 图8-6 轴类零件的主视图选择 （二）其他视图选择 主视图确定后，其他视图的选择应遵循以下原则： 1、根据零件复杂程度和内外结构特点，综合考虑所需要的其 他视图，使每一个视图有一个表达的重点。视图数量的多少与零 件的复杂程度有关，选用时尽量采用较少的视图，使表达方案简 洁、合理，便于看图和绘图。 2、优先考虑采用基本视图，在基本视图上作剖视图，并尽可 能按投影关系配置各视图。 三、零件图的尺寸标注 （一）尺寸基准及其分类 1. 按尺寸基准几何形式分 （１）点基准是以球心、顶点等几何中心为尺寸基准； （２）线基准是以轴和孔的回转轴线为尺寸基准； （３）面基准是以主要加工面、端面、装配面、支承面、 结构对称中心面等为尺寸基准。 2. 按尺寸基准性质分 （１）设计基准：用以确定零件在部件或机器中位置的基准， 边讲授，边 演示。 提问：确定 零件图合 理的表达 方案，主要 考虑哪两 点？ 学生阅读 书本相关 内容，回答 问题。

环节教学过程 活动活动 讲授新课叫设计基准。 （２）工艺基准：在零件加工过程中，为满足加工和测量要 求而确定的基准，叫做工艺基准。 3. 按尺寸基准重要性分 （１）主要基准：确定零件主要尺寸的基准。 （２）辅助基准：为方便加工和测量而附加的基准。 （二）标注尺寸的形式 根据图样上尺寸布置的情况，以轴类零件为例，尺寸标注的 形式有三种。 1、链式 如图8-9a所示，轴向尺寸的标注，依次分段注写，无统一基 准。 图8-9 尺寸标注形式 2、坐标式 如图8-9b所示，轴向尺寸的标注，以一边端面为基准，分层 注写。 3、综合式 教师讲授 零件尺寸 标注的五 点注意事 项，交叉演 示不要注 成封闭尺 寸链、便于 测量的尺 寸注法。 讲授和演 示中引入 正误对比， 加深印象。 学生认真 听，做好笔 记

装配图表示法尺寸标注技术要求

第39 讲第九章装配图 9-1 装配图概述 9-2 装配图的视图表示法 9-3 装配图的尺寸标注和技术要求 教学目标： 1、了解装配图的作用和内容； 2、掌握装配图的视图表示法； 3、装配图的尺寸标注和技术要求 教学重点：装配图的视图表示法 教学难点：同上 教学用具：多媒体 教学过程： 一、9-1装配图概述 装配图是表达机器、部件或组件的图样。表达一台完整机器的装配图，称为总装配图（总图），表达机器中某个部件或组件的装配图，称为部件装配图或组件装配图或组件装配图。通常总图只表示各部件间的相对位置和机器的整体情况，而把整台机器按各部件分别画出装配图。 本章着重介绍装配图的内容、画法、部件测绘和看装配图的方法步骤等方面的问题。 （一）装配图的作用 装配图是机器设计中设计意图的反映，是机器设计、制造的重要的技术依据。在机器或部件的设计制造及装配时都需要装配图。用装配图来表达机器翻译或部件的工作原理、零件间的装配线关系和各零件的主要结构形状，以及装配、检验和安装时所需的尺寸和技术要求。 （1）在新设计或测绘装配体（机器或间件）时，要画出装配图表示该机器或部件的构造和装配线关系，并确定各零件的结构形状和协调各零件的尺寸等，是绘制零件图的依据。 （2）在生产中装配线机器翻译时，要根据装配图制订装配工艺规程，装配图是机器装配、检验、调试和安装工作的依据。 （3）使用和维修中，装配图是了解机器或部件工作原理、结构性能、从而决定操作、保养、拆装和维修方法的依据。 在进行技术交流、引进先进技术或更新改造原有设备时，装配图也是不可缺少的资料。 （一）装配图的内容 图9-1是球阀的装配轴测图，它是由13种零件组成的用于启闭和调节流体流量的部件。图9-2是该部件的装配图。由图9-2可知，装配图应包括以下四方面内容： 1.一组图形 用一组图形（包括各种表达方法）正确、完整、清晰和简便地表达机器或部件的工作原理、零件间的装配线关系及零件的主要结构形状。如图9-2球阀装配图，其一黑穗病形有：主（全剖视图）、俯（局部剖视图）、左（半剖视图）视图，可以满足表达要求。 2.必要的尺寸 只标注出反映机器或部件的性能、规格、外形以及装配、检验、安装时所需要的一些尺寸。

装配图中的尺寸标注和技术要求的注写1

装配图中的尺寸标注和技术要求的注写 在装配图上尺寸标注与零件图不同。零件图要注出全部尺寸，而装配图上只需注出与机器或部件性能、装配、安装和运输有关的尺寸。同时各个工厂的习惯不同，装配图上尺寸标注的差别较大，下面是几类常用的尺寸。 1. 特性尺寸（规格尺寸）。它表示部件的性能或规格，在装配图中要直接注出。 2. 装配尺寸。在装配图上要直接注出各个零件之间的配合尺寸和主要的相互位置尺寸，作为设计零件和装配零件的依据。 3. 安装尺寸。是将部件安装到其他零、部件或基座上所必需的尺寸。 4.外形尺寸。表示部件的总长、总宽和总高 5. 轴向设计尺寸。在有些部门的装配图中，为了便于计算和检查，注出了轴上所有零件的长度尺寸，同时也保证了在拆画零件图时尺寸一致。如右图。 6. 零件的主要结构尺寸。在设计新产品的装配图上，常直接注出一些主要的结构尺寸，以限定零件的主要形状、大小和结构。这类尺寸标注很灵活，要看实际需要而定。 （1）夹具的总装图 1)夹具总装配图的绘制。夹具的总装配图应反映其工件的加工状态，并尽量按1:1的比例绘制草图。工件用假象的双点划线画出，并反映出定位夹紧情况。用双点划线表示的假想体，都看作透明体，不能遮挡后面的夹具结构。夹具松开位置用双点划线表示，以便掌握其工作空间，避免与刀具机床干涉。刀具机床的局部也用双点划线表示。改装夹具的改动部分用粗实线，其余轮廓用细实线。 2）夹具总装配图上应标注的尺寸。 ①最大外轮廓尺寸。若夹具上有活动部件，则应用双点划线画出最大活动范围，或标出活动部分的尺寸范围。 ②影响定位精度的尺寸和公差，包括工件与定位元件及定位元件之间的尺寸、公差。 ③影响对刀精度的尺寸和公差，主要指刀具与对刀或导向元件之间的尺寸、公差。

装配图的尺寸标注

装配图的尺寸标注 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

第八章装配图 第二讲装配图的尺寸标注、技术要求、序号和明细栏 目的要求：1、掌握装配图上除一组视图外，还要哪些内容，国家标准对此有哪些具体规定。 2、装配图的尺寸标注；技术要求的注写；零件序号的编排。 教学重点：装配图的尺寸种类；零件序号的编排。 教学难点：装配图的尺寸标注、技术要求与零件图的尺寸标注和技术要求的区别。 教学内容： 一、装配图的尺寸标注 装配图的作用与零件图不同，所以在装配图中标注尺寸时，不必把制造零件时所需的尺寸都标注出来，只需注出以下几类尺寸即可。 1、规格、性能尺寸 表达机器或部件规格大小或工作性能的尺寸。如正滑动轴承装配图中Φ50H8是轴承孔径尺寸，即滑动轴承的规格尺寸。 2、装配尺寸 表示机器或部件中各零件间装配关系的尺寸。 （1）配合尺寸：零件间有公差配合要求的尺寸。如正滑动轴承装配图中80H9/f9、Φ60H8/k7等。（2）连接尺寸：装配图上各零件间的装配连接尺寸。如螺栓、销的定位尺寸。 （3）相互位置尺寸：表示零件间和部件间安装时必须保证其相对位置的尺寸。如正滑动轴承装配图中中中心定位尺寸58等。 （4）装配时需加工的尺寸：为保证装配要求，有关零件需装配在一起后再进行加工，此时应注出加工尺寸。如销孔的配钻尺寸。 3、安装尺寸：表示部件安装在机器上或机器安装在基础上联接固定所需的尺寸。如正滑动轴承装配图中的204。 4、总体尺寸：表示装配体的总长、总宽、总高尺寸。如正滑动轴承装配图中的236、90、142。 5、其他重要尺寸：根据装配体结构特点和需要，必须标注的尺寸。如运动零件的极限尺寸、重要零件间的定位尺寸等。

零件图的尺寸标注

零件图的尺寸标注 合理标注尺寸包括如何处理设计与工艺要求的关系，怎样选择尺寸基准，以及按照什么原则和方法标注主要尺寸和非主要尺寸等。 4.1 尺寸基准及其选择 尺寸基准是指零件在机器中，或在加工或测量时，用以确定其位置的一些面、线或点。 选择原则： 1、在标注尺寸时，最好能把设计基准和工艺基准统一起来；但不能统一时，主要尺寸应从设计基准出发标注。 2、任何零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，根据设计、加工、测量上的要求，每个方向上只能有一个主要基准；根据需要，还可以有若干个辅助基准；主要基准和辅助基准间要有一个联系尺寸。

底座长度方向的尺寸基准：底座在左右方向上具有对称性，因此在左右方向上的结构尺寸（如螺栓孔长圆孔的定位尺寸65、140，凹槽的配合尺寸70H8，以及180、20等），都选择零件左右方向的对称面（对称中心线）为基准，它是底座左右方向的主要基准。这一方向上的辅助基准为两螺拴孔的轴线，长圆孔的对称中心线，底板的左右端面等。尺寸 12、R14、45、6和R13是分别从这些辅助基准出发标注的。 底座高度方向的尺寸基准：根据底座的设计要求，底座半圆孔的轴线到底面距离的尺寸50±0.3为重要的性能尺寸。底面又是底座的安装面，因此选择底面作为底座高度方向上的主要基准。高度方向的辅助基准为凹槽I的底面，用它来定出凹槽I的深度尺寸6。 底座前后方向的尺寸基准：底座前后方向具有对称平面，选择该对称平面作为前后方向的主要基准。前后方向的结构尺寸50f7、40、20、25均以此为基准标注。

由于齿轮轴为回转体，所以其径向尺寸的基准是它的轴线，以轴线为基准注出Φ34.5f7、Φ16h6、M14等尺寸。齿轮的左端面是确定齿轮轴在泵体中轴向位置的重要结合面，所以它是轴向尺寸的主要基准，以此面为基准注出尺寸2、Φ12和25f7。齿轮轴的左端面为第一个辅助基准，由此基准注出轴的总长112，它与主要基准之间注有联系尺寸12。右端面是轴向的第二辅助基准，由此注出了尺寸30。右端退刀槽尺寸1.5是从第三个辅助基准注出的。 根据上述分析可以看出，在注尺寸时，首先要考虑零件的工作性能和加工方法，在此基础上，才能确定出比较合理的尺寸基准。 4.2 主要尺寸和非主要尺寸 主要尺寸：主要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。主要的尺寸应直接注出。 非主要尺寸：非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。

装配图的尺寸标注

装配图的尺寸标注 装配图的尺寸标注要求与零件图的尺寸标注要求不同，它不需要标注每个零件的全部尺寸，只需标注一些必要尺寸，这些必要尺寸可按其作用不同大致归纳为以下几类： 一、规格尺寸 用以表明机器（或部件）的性能或规格的尺寸。这类尺寸一般在任务书中就已确定，它是设计、了解和选用该机器或部件时的主要依据，如上图所示球阀的阀体和阀盖的通孔直径φ20。 二、装配尺寸 为了保证机器或部件的性能和质量，装配图中需注出相关零件间有装配要求的尺寸。 1．配合尺寸 凡两零件有配合要求时，必须注出配合尺寸，如图所示球阀的阀体和阀盖的配合尺寸，阀杆和阀体的配合尺寸等。 2．重要的相对位置尺寸 装配时，相关零件间必须保证的距离、间隙等相对位置尺寸，如图所示球阀通孔中心到扳手的距离82mm，阀杆至右端面的距离46mm。 3．连接尺寸 装配图中一般应标注连接尺寸以表明螺纹紧固件、键、销、滚动轴承等标准零、部件的规格尺寸（通常填写在明细栏中），如图中螺纹压环与阀体连接螺纹的尺寸M22x1.5 和标题栏中的螺柱M10x20、螺母M10等。 三、安装尺寸

机器或部件安装到其它零、部件或基座上的相关尺寸称为安装尺寸。如上图所示球阀的接口尺寸M40x2等。 四、外形尺寸 外形尺寸是机器或部件的总长、总高、总宽尺寸，它反映了机器或部件的总体大小，为安装、包装、运输等提供所占空间尺寸的大小。如图的外形尺寸114mm。 9.3 装配图的尺寸标注和技术要求 9.3.1 装配图的尺寸标注 装配图的主要功能是表达产品的装配关系,而不是制造零件的依据,一般只需标出如下几种类型的尺寸: 1.性能(规格)尺寸 它指的是表示机器或部件性能,规格和特征的尺寸.这些尺寸是设计,了解和选用机器的依据.如图9-2球阀的管口直径φ20. 2.装配尺寸图9-8 柱塞泵装配图 装配尺寸包括以下两类尺寸: (1)配合尺寸它是表示两零件间配合性质的尺寸,一般在尺寸数字后面都注明配合代号.如图9—2中φ50H11/h11,φ18H11/a11,φ14H11/d11等. (2)相对位置尺寸.表示设计或装配机器(部件)时,需要保证的重要相对位置尺寸,如图9-8 中柱塞泵的的尺寸91,32. 3.安装尺寸 机器或部件安装到机座或其他部件上时,涉及的尺寸.包括安装面大小,安装孔的定形,定位尺寸.如图9—8柱塞泵中的安装孔4×φ9,中心距120,75,锥销孔2×φ6和定位尺寸18. 4.外形尺寸 机器或部件所占空间大小的尺寸,即总长,总宽,总高尺寸.这些尺寸是包装,运输,安装和厂房设计时重要依据.如图9—8柱塞泵的总长175,总高94,总宽70. 5.其他重要尺寸 在设计中经过讨论确定或选定的,但又不包括在上述几类尺寸中的重要尺寸.包括轴向设计尺寸,主要零件的结构尺寸,主要定位尺寸,运动件极限位置尺寸等如图9—8中柱塞泵的尺寸5(凸轮偏心距),M14×1.5-6g(单项阀体头部外螺纹),φ5(单项阀体头部内孔),32(油杯 和单项阀的安装位置). 以上五类尺寸在一张装配图中不一定全都具备,且各类尺寸之间并非绝然无关,某些尺寸往往同时兼有不同的作用.因此装配图上究竟要标注哪些尺寸,要根据具体情况分析确定. 9.3.2 装配图的技术要求 不同性能的机器或部件,其技术要求不同,—般包括性能,装配,检验,使用等方面的要求和条件,参看图9-2,图9-8中的技术要求. 性能要求指机器或部件的规格,参数,性能指标等;装配要求一般指装配方法和顺序,装配时的有关说明,装配时应保证的精确度,密封性等要求;检验要求指基本性能的检验方法和要求,如泵,阀等进行油压试验的要求以及装配后必须保证达到的准确度和关于其检验方法的说明等;使用要求指对产品的基本性能,维护的要求以及使用操作时的注意事项;此外,有些机器或部件可能包括对其涂饰,包装,运输,通用性和互换性的要求等. 编制技术要求时,可参阅同类产品的图样,根据具体情况确定,如己在零件图上提出的技术要

一文看懂机械图纸中的尺寸标注

出入加工现场，各种繁杂的加工工序图纸，你是否都看得懂为客户设计加工方案，有木有因为尺寸的标注产生疑问这次给大家带来不一样的经典——机械设计中尺寸标注类知识！再也不用担心看不懂图纸啦！ 1、常见结构的尺寸注法 常见孔的尺寸注法（盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔）；倒角的尺寸注法。 盲孔 螺纹孔 沉孔 锪平孔 倒角 2、零件上的机械加工结构 退刀槽和砂轮越程槽 在零件切削加工时，为了便于退出刀具及保证装配时相关零件的接触面靠紧，在被加工表面台阶处应预先加工出退刀槽或砂轮越程槽。 车削外圆时的退刀槽，其尺寸一般可按"槽宽×直径"或"槽宽×槽深"方式标注。磨削外圆或磨削外圆和端面时的砂轮越程槽。 钻孔结构 用钻头钻出的盲孔，在底部有一个120°的锥角，钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不包括锥坑。在阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥角120°圆台，其画法及尺寸注法。 用钻头钻孔时，要求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端面，以保证钻孔准确和避免钻头折断。三种钻孔端面的正确结构。

凸台和凹坑 零件上与其他零件的接触面，一般都要加工。为了减少加工面积，并保证零件表面之间有良好的接触，常常在铸件上设计出凸台，凹坑。螺栓连接的支撑面凸台或支撑面凹坑的形式；为了减少加工面积，而做成凹槽结构。 3、常见零件结构 轴套类零件 这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。 在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的 Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。 如图中所示的表面粗糙度为的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、和等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。 盘盖类零件 这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。 在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。 叉架类零件 这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零

机械制图装配图的尺寸标注及技术要求

9．3 装配图的尺寸标注及技术要求 9.3装配图的尺寸标注和技术要求 教学内容： 9.4装配图中的零、部件序号，标题栏和明细栏 9.5装配图工艺结构 1、了解装配图的技术要求，掌握装配图的尺寸标注和零、部件序号 教学目的： 编排，标题栏、明细栏填写方法。 2、掌握画装配图的方法及步骤。 3、掌握常见装配工艺结构的画法。 教学重 装配图的尺寸标注和零、部件序号编排，标题栏、明细栏填写方法点： 和常见装配工艺结构的画法。 教学难点：装配图的尺寸标注和零、部件序号编排，标题栏、明细栏填写方法 和常见装配工艺结构的画法。 新课： 一、装配图的尺寸标注 1、规格、性能尺寸 是供设计和选型时用的主要依据。图9.10中等巾44图9.2中巾50。 2、主要装配尺寸和配合代号 用以保证装配体的使用要求和性能的重要尺寸，通常都带有公差与配合要求。 3、相对位置尺寸 要求装配体装配时应保证的零（部）件之间的尺寸称相对位置尺寸。图9.10 中25，图9.2 中80。

4、外形尺寸 用以表示装配体外形最大轮廓的尺寸。 5、安装尺寸 指将装配体安装在机器或基础上的必需尺寸。图9.2中2X巾17孔的尺寸及其中心距180和图9.10中的2X巾10及中心距74。 6、其他重要尺寸指装配体在设计过程中经计算确定的但又不包括在上述几类尺寸中的重要尺寸或某些主要零件的重要尺寸，如结构特征、运动件的运动范围尺寸等。图 9.2 中轴承座的中心高70和轴承座宽55等。 二、技术要求 1 、装配要求。 2、调试、检测要求。 3、使用及其他要求。 9.4 装配图中的零、部件序号，标题栏和明细栏 一、序号 1 、一般规定 （ 1 ）装配图中的每种零、部件都应编写一个序号。 （2）装配体中零、部件序号应与明细栏中的序号一致。 2、序号编排方法 （1）序号表示方法有三种，如下图（a）所示。 8 但同一装配图中的形式应一致。

装配图的尺寸标注)

第八章装配图 第二讲装配图的尺寸标注、技术要求、序号和明细栏 目的要求：1、掌握装配图上除一组视图外，还要哪些内容，国家标准对此有哪些具体规定。 2、装配图的尺寸标注；技术要求的注写；零件序号的编排。 教学重点：装配图的尺寸种类；零件序号的编排。 教学难点：装配图的尺寸标注、技术要求与零件图的尺寸标注和技术要求的区别。 教学内容： 一、装配图的尺寸标注 装配图的作用与零件图不同，所以在装配图中标注尺寸时，不必把制造零件时所需的尺寸都标注出来，只需注出以下几类尺寸即可。 1、规格、性能尺寸 表达机器或部件规格大小或工作性能的尺寸。如正滑动轴承装配图中Φ50H8是轴承孔径尺寸，即滑动轴承的规格尺寸。 2、装配尺寸 表示机器或部件中各零件间装配关系的尺寸。 （1）配合尺寸：零件间有公差配合要求的尺寸。如正滑动轴承装配图中80H9/f9、Φ60H8/k7等。（2）连接尺寸：装配图上各零件间的装配连接尺寸。如螺栓、销的定位尺寸。 （3）相互位置尺寸：表示零件间和部件间安装时必须保证其相对位置的尺寸。如正滑动轴承装配图中中中心定位尺寸58等。 （4）装配时需加工的尺寸：为保证装配要求，有关零件需装配在一起后再进行加工，此时应注出加工尺寸。如销孔的配钻尺寸。 3、安装尺寸：表示部件安装在机器上或机器安装在基础上联接固定所需的尺寸。如正滑动轴承装配图中的204。 4、总体尺寸：表示装配体的总长、总宽、总高尺寸。如正滑动轴承装配图中的236、90、142。 5、其他重要尺寸：根据装配体结构特点和需要，必须标注的尺寸。如运动零件的极限尺寸、重要零件间的定位尺寸等。 二、装配图上技术要求的注写 装配图上技术要求的内容，主要包括装配方法、质量要求、检验、调试中的特殊要求以及安装、使用中的注意事项等。应根据装配体的结构特点和使用性能恰当填写。技术要求一般写在图

机械制图装配图的尺寸标注及技术要求

机械制图装配图的尺寸标注 及技术要求 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

9．3 装配图的尺寸标注及技术要求 教学内容：9.3装配图的尺寸标注和技术要求 9.4装配图中的零、部件序号，标题栏和明细栏 9.5装配图工艺结构 教学目的：1、了解装配图的技术要求，掌握装配图的尺寸标注和零、部件序 号编排，标题栏、明细栏填写方法。 2、掌握画装配图的方法及步骤。 3、掌握常见装配工艺结构的画法。 教学重点：装配图的尺寸标注和零、部件序号编排，标题栏、明细栏填写方法和常见装配工艺结构的画法。 教学难点：装配图的尺寸标注和零、部件序号编排，标题栏、明细栏填写方法和常见装配工艺结构的画法。 新课： 一、装配图的尺寸标注 1、规格、性能尺寸 是供设计和选型时用的主要依据。图9.10中等ф44 图9.2中ф50。 2、主要装配尺寸和配合代号 用以保证装配体的使用要求和性能的重要尺寸，通常都带有公差与配合要求。 3、相对位置尺寸 2

要求装配体装配时应保证的零（部）件之间的尺寸称相对位置尺寸。图 9.10中25，图9.2中80。 4、外形尺寸 用以表示装配体外形最大轮廓的尺寸。 5、安装尺寸 指将装配体安装在机器或基础上的必需尺寸。图9.2中2×ф17孔的尺寸及其中心距180和图9.10中的2×ф10及中心距74。 6、其他重要尺寸 指装配体在设计过程中经计算确定的但又不包括在上述几类尺寸中的重要尺寸或某些主要零件的重要尺寸，如结构特征、运动件的运动范围尺寸等。图9.2中轴承座的中心高70和轴承座宽55等。 二、技术要求 1、装配要求。 2、调试、检测要求。 3、使用及其他要求。 9.4装配图中的零、部件序号，标题栏和明细栏 一、序号 1、一般规定 （1）装配图中的每种零、部件都应编写一个序号。 3

机械制图装配图得尺寸标注及技术要求

9.3 装配图得尺寸标注及技术要求 教学内容:9、3装配图得尺寸标注与技术要求 9、4装配图中得零、部件序号,标题栏与明细栏 9、5装配图工艺结构 教学目得:1、了解装配图得技术要求,掌握装配图得尺寸标注与零、部件序号编排,标题栏、明细栏填写方法。 2、掌握画装配图得方法及步骤。 3、掌握常见装配工艺结构得画法。 教学重点:装配图得尺寸标注与零、部件序号编排,标题栏、明细栏填写方法与常见装配工艺结构得画法。 教学难点:装配图得尺寸标注与零、部件序号编排,标题栏、明细栏填写方法与常见装配工艺结构得画法。 新课: 一、装配图得尺寸标注 1、规格、性能尺寸 就是供设计与选型时用得主要依据。图9、10中等ф44 图9、2中ф50。 2、主要装配尺寸与配合代号 用以保证装配体得使用要求与性能得重要尺寸,通常都带有公差与配合要求。 3、相对位置尺寸 要求装配体装配时应保证得零(部)件之间得尺寸称相对位置尺寸。图9、10

中25,图9、2中80。 4、外形尺寸 用以表示装配体外形最大轮廓得尺寸。 5、安装尺寸 指将装配体安装在机器或基础上得必需尺寸。图9、2中2×ф17孔得尺寸及其中心距180与图9、10中得2×ф10及中心距74。 6、其她重要尺寸 指装配体在设计过程中经计算确定得但又不包括在上述几类尺寸中得重要尺寸或某些主要零件得重要尺寸 ,如结构特征、运动件得运动范围尺寸等。图9、2中轴承座得中心高70与轴承座宽55等。 二、技术要求 1、装配要求。 2、调试、检测要求。 3、使用及其她要求。 9.4装配图中得零、部件序号,标题栏与明细栏 一、序号 1、一般规定 (1)装配图中得每种零、部件都应编写一个序号。 (2)装配体中零、部件序号应与明细栏中得序号一致。 2、序号编排方法