动力管线施工方案

目录

一、工程概况 (1)

二、施工方案 (1)

三、管道试压、吹扫 (6)

四、现场施工人员一览表： (7)

五、主要设备机具使用计划 (8)

六、安全保证措施 (8)

七、质量保证措施 (9)

八、施工网络计划 (10)

转炉炼钢车间动力管线施工方案

一.工程概况

迁安联钢轧一联成钢铁有限公司120t转炉工程由我单位施工的项目主要是转炉炼钢车间动力管线，图纸图号：0536.03燃1。其中包含有8个系统的介质管线，各系统主要工作量详见表一：表一

蒸气管道：Φ89*3.5；

压缩空气：Φ219*6，Φ159*4.5，Φ108*4

氧气管道：

氮气管道：

未标记的为碳钢管道；

二.施工方案

（一）施工程序：

氧气管道：四合一酸洗——吹干——脱脂——吹干——封口保护——吊装——组对焊接——吹扫——试压。

其它管道：除锈涂漆——吊装——组对焊接——吹扫——试压。

（二）管子、管道附件、阀门的选用与检验

1、管子、管道附件、阀门必须具有制造厂的合格证明书，否则补做所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁标准。

2、管子、管道附件、阀门应进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。接触氧气的表面，必须彻底去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘沙、铁锈和其他可燃物等，保持内壁光滑清洁。管道的除锈应进行到出现本色为止，并测量壁厚（包括凹陷），不得超过壁厚负偏差。螺纹表面良好。合金钢应有材质标记。高压管件及紧固件验收后，应填写“高压管件检查验收记录”。

3、氧气管道严禁采用拆皱弯头，当采用冷弯或热弯弯制碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管子公称直径的5倍，当采用无缝压制碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的1.5倍。采用不锈钢无缝压制弯头时，弯曲半径不应小于管子的公称直径。

4、氧气管道的变径管宜采用无缝、压制焊接件。

5、氧气管道的分岔头，宜采用无缝式压制焊接件，当不能取得时，宜在工厂或现场预制，但应加工到无锐角、无突出部位及焊瘤，不宜在现场开孔插接。

6、氧气管道的阀门应选用专用氧气阀门，DN≥150的阀门宜选用带旁通的阀门。阀门应逐个做强度和严密性试验，试验应用洁净无油的水进行。阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体填料无渗漏为合格。阀门严密性试验一般按公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

7、法兰，法兰盖的密封面应平整、光洁，不得有毛刺或径向沟槽，斑点凹凸面法兰应能自然嵌合。凸面的高度不得低于凹槽的深度。

8、非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹

等缺陷。金属垫片加工条件应符合设计要求。表面应无裂纹、毛刺、凹槽及划痕。金属包垫片及缠绕式垫片，不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。

9、氧气管道上的法兰，应按国家有关的现行标准选用，管道法兰的垫片选

用缠绕式垫片或聚四氟乙烯垫片。

10、脱脂后的管道，管道组成件，安装前必须进行严格检查，不得有油

迹污染。

（三）施工准备：

1、制作二个槽子，规格为1.2米×1.2米×13米用于管道的酸洗除锈、中

和。

2、接临时设施水、电、气源

3、铺设临时预制平台，。

4、室内管道吊装采用厂房桥式起重机及卷扬机、链式起重机等施工，室外

管道吊装采用汽车吊配合。

（四）管道的酸洗、中和、脱脂：

1、酸洗液的选择：采用12—15 %盐酸加1—2%乌洛托品溶液进行酸洗，管

子酸洗时间4-6小时；酸洗除锈检查合格（目测检查管道表面无锈、无氧化皮，呈金属光泽）后，必须立即用水进行冲洗。

2、中和液的选择：用1—2%的氨水溶液进行中和，管子浸泡时间2-4小时。

3、脱脂：采用三氯乙烯或四氯化碳脱脂。可在管道内注入三氯乙烯或四氯

化碳，管端封闭，将管子放平浸泡1 ~ 1.5小时或用干净织物（丝绸织物内包不脱落纤维的布）浸蘸脱脂剂后擦拭，采用紫外线检查法进行检查。脱脂

后的碳素钢氧气管道应充入干燥的氮气封闭管口。

4、阀门研磨试压合格后，拆成零件清除铁锈等杂物，然后放在脱脂剂内浸泡1 ~ 1.5小时。螺栓与金属垫片采用同一方法脱脂，不便浸泡的阀门壳体可用浸蘸，人工擦洗的方法脱脂。非金属垫片，应以四氯化碳浸渍1.5 ~ 2 小时。

（五）管道安装：管道的安装是在地面将管道按一定的长度组对成管段，用吊车或链式起重机、卷扬机按管道的安装位置将其吊装就位并调整到

图纸要求的安装位置。

①管子对口做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于

2mm。

②管道连接时，不得强力对口。

③管道安装顺序先主管线后支管线，先粗管线后细管线。

④管道与法兰连接时保证法兰与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法

兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的

1.5‰。

⑤当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。

⑥管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的

划痕、斑点等缺陷。

⑦安装顺序先主管线后支管线，先粗管线后细管线。

⑧管道切割采用切片或氧乙炔火焰切割，切割后应用坡口机加工坡口，

如使用火焰切割坡口，则应将坡口表面的氧化物熔渣及飞溅物清理干净并将不平处修理平整（用角向磨光机）。

⑨管道连接时，保持自然状态下对接，不强力对接。

⑩管道与法兰连接时，保证法兰与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰。

○11管子对口做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。

（六）管道焊接：

①根据焊接工艺评定、焊接作业指导书施焊。施焊人员必须有锅炉压力

容器焊工合格证，并在有效期内。

②管道的焊接根部焊道采用氩弧焊，外部焊道采用手工电弧焊。

③焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好的库房内。使用前应按其说明书

要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次，焊丝使用前应清除锈垢和油污，至露出金属光泽。

④焊条使用时应装入温度保持在100~150℃的专用保温箱桶内，随用随

取。

⑤焊接场所应采取防风、防雨、防雪等措施。

⑥因施焊环境温度高于0℃，焊接时母材不需预热处理。

⑦严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流。

⑧采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊

接，以防止产生裂纹，多层、多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。

⑨焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书。

⑩焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧，氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的

氧化皮，焊渣及影响接头质量的表面层，并将凸凹不平处打磨平整。

○11同种钢材焊接时，焊接金属的性能和化学成分应与母材相当。

○12当母材之一为奥式体钢时，应选用25Cr—13Ni型式含镍更高的焊材。（七）管道焊接检验：

1、氧气管道焊接检验：

①设计压力P（4MPa>P≥1MPa），管道的焊接应进行10%的探伤；

②设计压力P（P ＜1MPa），管道的焊缝应进行5%的探伤；

③射线照相Ⅱ级合格，超声波探伤I级合格；

2、氮气、氩气管道焊接检验：

管道的焊缝应进行5%的探伤，射线照相III级合格，超声波II级合格。

三.管道试压、吹扫

1、管道试压、吹扫

①管道安装完毕后，应进行强度和严密性试验。试验介质选用无油、干燥的空气或氮气，强度试验压力为1.15倍设计压力，严密性试验为1倍设计压力。

②管道作强度试验时，应根据现场实际情况制定可靠的安全措施。经主管单位安全部门批准后进行。试验时升压应逐级缓慢进行。先升到试验压力50%进行检查后，再以10%的试验压力级差逐级升压，每级停留不小于3min，达到试验压力后稳定5min，以管道无变形、无渗漏为合格。

③管道强度试验合格后应进行严密性试验。管道内气体压力达到设计压力后保持24h，平均小时泄漏率应不超过0.25%（车间内管线）。

泄漏率A计算：

当管道公称直径DN≤0.3m时，

A%=[1-（273+t1）p2 /（273+t2）p1]×（100/24）

当管道公称直径DN>0.3m时，

A%=[1-（273+t2）p2 /（273+t2）p1]×（100/24）×(DN/0.3)

④管道试压合格后，必须进行吹扫，用无油干燥的压缩空气或氮气进行爆破性吹扫，爆破压力选用0.9—1倍设计压力，选用适当的薄铁板式δ>5mm 的纸盲板，爆破性吹扫>3次后，再进行不小于20m/s流速的吹扫，（用白布包木制把板式或木制把板上刷白油漆检验）。

四.现场施工人员一览表：

五.主要设备机具使用计划

六.安全保证措施

1、执行国家及上级管理部门的安全操作规程，建立全面的安全生产组织，实行安全生产责任制，接受建设单位安全部门的检查指导，执行建设部门安全管理工作规定。

2、严格执行《建筑安装工程安全技术操作规程》和《冶金部建筑施工安全检查评定标准》及《三冶项目经理部安全管理办法》。

3、加强是施工现场的安全管理，着重预防“高空坠落”、“物体打击”、“机具伤害”、“触电事故”等多发性、常见性事故的发生。

4、交叉作业严格按照《建筑施工高处作业技术规范JBT80—91》执行。

5、遵守《安全协议》和有关安全的规章制度，切实加强安全领导和组织体系的正常运行管理。

6、现场要设置安全通道，吊装作业区、交叉作业区、耐压作业区、调试送电区等特殊作业区域作业应有专门警示标志，专人监护，统一指挥，专职安全负责。

7、管道吊装的吊点应捆绑牢固，起吊时应服从统一指挥，动作协调一致。

非操作人员不得进入作业区域。

8、管道用气体作强度试压时有危险性，设专人操作检查，严格按试压规程操作。逐级升压，无异常后方可继续进行。

9、运氧开启氧气阀门应由专人缓慢开启，操作人员应站在阀的侧面，当采用带旁通阀的阀门时，应先开启旁通阀，使下游侧先充压，当主阀两侧压差小于等于0.3MPa时，再开启主阀。

10、氧气管道或阀门着火时，应立即切断上游侧气源。

11、吹扫时应给操作人员配备耳罩或耳塞。

七.组织结构

组长：白庆军

副组长：赵洪刚殷维国

组员：卢德志王振安

八.质量保证措施

1、对施工人员层层交底，严格按施工方案施工，并严格执行下列技术标

准、规范：

①依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2001

②《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2001

③《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》通用规定，YBJ201-83

④厂区燃气管线（图号：159.01Q1）施工说明；

2、设置专业技术人员或工人技师现场指导进行。

3、关键工序设立质量控制点由专人检查。本工程设两个质量控制点：

①管道焊接；

②氧气及高纯氮气管道的酸洗、脱脂。

九.施工网络计划

工艺管道安装施工方案-

H B D J/ 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 { 2017年月日

目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 施工规划： (2) 劳动力计划： (2) 施工机械计划 (3) 检测仪器计划 (3) 辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 施工工序 (5) 施工前的准备工作 (5) 材料的验收 (6) 阀门检验： (6) 管道预制 (7) 管道的焊接 (8) 焊接检验 (11) 支、吊架安装 (12) 管道的安装 (12) 管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 管道防腐的范围： (16) 表面除锈： (16) 防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 质量措施 (16) 质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)

一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量

电力管线施工方案

一、编制依据： 1、施工图及招标文件。 二、工程概况： 1、天镇县城南二道街电力管网（土建）工程，管线全长约 2485米，工程地点为县城西外环—东环路。其中，天镇西一路电力管线工程均采用玻璃钢加砂电缆 3*2（6 根）、中间设直线井 12 座、四通井 3 座，排管、井的具体位臵由规划部门确定；天镇南二道电力管线工程，除西二路交汇口采用Φ 1800 钢筋混凝土Ⅲ级企口管（顶管 50m)，其余均采用玻璃钢加砂电缆排管 4*4（16 根）、其间设直线井 30 座、四通井 6 座，排管、井的具体位臵由规划部门确定。本工程的电力管线工程包括砌筑电缆井、钢筋混凝土管 ( 顶管）和玻璃钢加砂电缆排管等的施工。 三、施工部署： 根据管线施工“先深后浅、先大后小”等的原则，我方在进行各种管 道人工开挖探槽、确定各种管线位臵的前提下，进行各类管道合槽施工，结合各类管线特点进行合理的施工组织。电力管线工程施工工期为60 天，为保证工程的顺利进行，按时完工，我们作了如下施工部署： （一）施工准备 结合本工程的管线具体情况，准备阶段的主要工作有： 1、建立施工的技术条件，主要包括： （1）编制施工组织方案； （2）落实工程技术交底； （3）编制工程进度计划；

2、建立施工的物资条件。主要包括： （1）对材料市场进行调查、询价、订购、检验，储备原材料； （2）施工机械设备的进场、安装和调试； （3）落实临时设施，包括临时办公室、临时料场、拌和站等。 （4）在指挥部的协调下，落实临时用水、用电等。 3、作好项目管理工作。主要包括： （1）建立以责任制为核心的规章制度，包括： ①岗位责任制。使人人有基本职责；有明确的考核标准；有明确的办事细则。 ②经济管理规章制度，如内外合同制度、考勤、奖惩制度、领用料制度、仓库保管制度、内部计价及核算制度、财务制度等。 （2）标准化工作，包括技术标准、技术规程和管理标准的制定、执行和管理工作。 （3）制定各类技术经济定额。根据项目管理的实际情况，制定出反映项目水平的劳动消耗定额，以便指导完成对施工队伍的管理。 4、现场准备 该部分工作的主要内容有： ①调查施工地段的气象、水文、地质、地形等情况。 ②修建施工便道，联系施工上下水管线，专用敷设动力、照明、通讯线路； ③施工机具的维修、组装、试验、测试和鉴定；

气体管道施工方案

动力管道安装工程专项施工方案 目录 1 工程概况 2 编制依据 3 施工部位的概况及施工条件 4 工程质量保证措施 5 安全保证措施 6 施工总进度计划 7 施工人员计划 8 质量要求及成品保护

一．工程概况 1.1本工程位于海盐县经济开发区大桥新区，浙江海重重工西侧。总建筑面积37840㎡。厂房为单层工业建筑，生产类别：丁类。结构类型：单层钢结构厂房。建筑抗震设防烈度为六度。 1.2本项目所含厂区内的厂房和厂区动力管道；压缩空气站工艺；气体站工艺；丙烷汇流排间工艺等。动力介质有净化压缩空气、氧气、天然气、丙烷、氩气、二氧化碳等。 1.3车间内所有动力管道其主干管道均采用无缝钢管，并沿墙或柱子架空敷设。压缩空气管道为环状布置，其它动力管道以枝状或枝状与环状混合方式进行布置。车间动力管道做刷漆防腐，并按国标要求进行涂色。所有厂区动力管道均以直埋方式进行敷设。所有气体管道均采用无缝钢管，并做加强级防腐。所有动力管道的连接均采用焊接或法兰连接。 二、编制依据 2.1 GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》 2.2 GB 50236-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.3 GB985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》 2.4 1999版《职业卫生安全管理体系试行标准》 2.5 中国联合工程公司动力管道图纸B157Z1-U(Y)00～B157Z1-U(Y)13 三、施工部位的概况及施工条件 华业钢构核电配管模块钢结构厂为秦山核电管道预制配管基地，核电配管模块钢结构厂动力管道由中国联合工程公司设计，本方案规定了动力管道的通用安装程序，适用于华业钢构核电配管模块钢结构厂房动力管道以及施工用临时管道的安装，具体包括压缩空气体管道、二氧化碳气体管道、低压氧气（0.5MPa）管道、高压氧气（1.0MPa）管道、丙烷气管道、天然气管道等。 3 施工准备 3.1 劳动力准备

电力管道施工方案

电力管道施工方案 金海大道道路及配套工程（一标段） 电 力 管 道 施 工 方 案 重庆龙海建设工程有限公司 金海大道道路工程一标段项目经理部 二O 一二年十月 一、工程概况 本次施工的金海大道道路及配套工程（一标段）电缆排管工程是金海大道道路工程的重要组成部分，也是北部新区建设开发的重要配套工程，早日建设好本工程将对北部新区的建设和发展起到较大的促进作用。因此该工程的建设具有重要的战略意义。 自然地理条件 1、地理地形本工程位于北部新区大竹林建设范围内，本标段为黑沟~大溪沟段， 根据规划 局意见，取消横一支路交叉口之前路段，以K0+780为实施起点，至K1+900处大溪 沟1号桥南桥头止，道路全长1120m标准路幅宽为26.0m。其中，K1+080,K1+280 段为状已建道路，车行道宽度16.0 ~17.5m ，无人行道，本次设计保留现状道路，对两

车道以外路面作为划线路边停车带使用，同时两侧增设人行道; 其它路段均为新建道路。 2、气象条件 本工程施工期较短，总工期为60 天，此段期间正好为降雨频繁季节，因此本工程施工方案必须考虑气象条件的影响。 工程概况 本工程为电缆排管土建施工，标段总长为 1.12km，总工程量为电缆排管铺设 1.3KM,砌筑电缆检查井30座。工程起点桩号为0+780,止点为1+900,电缆管群分布在道路两侧，距边线约 1.5 米。、 二、施工准备为了本工程能够早日开工，缓解工期紧张的矛盾，在正式开工前必须做好施工准备。施工准备的内容包括施工场地的“三通一平”工作，搭建临时设施，图纸会审，测量放线，设备进场等施工工作。 一）、建临时设施 1 、根据本工程施工所必须的施工组织管理机构人员数量，劳动力必须的高峰期人数确定工棚的搭建面积，并及时组织搭棚队伍搭建民工宿舍、厨房和厕所等临时用房。 2、本工程所使用的机械设备较多，根据高峰作业时机械数量确定机械准备工作。 3、为了防止供电网络停电而影响正常的施工和生活用电，我们还必须在现场准备了发电设备，1台功率为100kw的发电机。 二）、设备进场

工艺管道及设备安装施工方案

项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司

XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点： *******项目B厂区是一条生产****的生产线，整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺，每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成；项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多，工房分布较广，几乎每个工房均由多个专业组成，专业间相互联系较密切，不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装，工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装，外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图； 2、项目工艺专业安装总说明； 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98)； 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)； 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量

2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求，有无损坏，相 关的技术资料，合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸，地脚螺栓预留孔尺寸，标高是否符合工艺定位尺寸，清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水；清洗地脚螺栓的螺纹和螺母；凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线，划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点，核算吊装梁的承载载荷，选用强度足够的吊装机具，钢丝绳，卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环，不得在工艺接管上固定吊环，设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点，设备的找正，调平均应在给定的测量位置上进 行检验，可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面；复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁，应符合各类机械设备安装规范，安装在 金属结构上的设备调平后，垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓，地脚螺栓在预留孔中保持垂直，无倾斜，地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土，强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度，保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具

动力管道安装施工方案

目录 1 编制说明 1.1 编制依据 1.2 编制内容 2 工程概况 2.1 工程简介 2.2 建筑概况 厂3 动力管道安装施工方案 3.1 施工工艺程序 3.2 主要施工方法 3.2.1施工准备 3.2.1.1 技术准备 3.2.1.2施工准备 3.2.2管道组成件及支承件的检验 3.2.3管道预制 3.2.4 管道支吊架制作安装 3.2.5 管道安装 3.2.6 管道焊接 1 编制说明 1.1 编制依据 重庆水泵厂有限责任公司提供的工程相关文件。

●重庆水泵厂有限责任公司提供的中国医药集团重庆医药设计 院关于该工程的机电安装工程施工图。 ●国家有关现行施工验收规范、质量标准、以及重庆市对建安工程 有关文件。 1.2 编制内容： ●本施工组织设计根据合同确定的施工范围进行编制。 ●招标文件和施工图上的给排水系统、强电系统机电工程内容。●编制施工组织设计的目的，是为了有效地指导和管理施工，保证 工期，保证工程质量。根据工程特点，内容上突出两个方面：一是施工充分准备，二是规划施工活动。 2 工程概况 2.1 工程简介 1．工程名称：高端泵产化扩能技术改造项目 2．建设单位：重庆水泵厂有限责任公司 3．设计单位：中国医药集团重庆医药设计院 4．监理单位： 5．工期：根据甲方要求 6．质量要求：合格. 7．工程范围：招标文件中给排水系统、强电系统机电安装工程、消防系统。 8．工程地址：沙坪坝区井口工业园区井盛路8号

9．工程性质：厂房建筑 10．施工单位： 2.2 建筑概况： 有该项目名为高端泵产化扩能技术改造项目联合厂房工程，位于重庆市沙坪坝区井口工业园区井盛路8号，工程总建筑面积约为1759.5m2左右，采用现浇砼框架结构及屋面钢架结构。该项目（分为联合厂房、洁净车间以及辅助用房)及相应配套工程包括水电安装及消防工程(联合厂房、洁净车间以及辅助用房所有给水系统、雨污、废水排水系统、消防工程的安装、调试；联合厂房、浩净车间以及辅助用房所有低压配电系统、动力及照明配电系统安装及其设备的安装、调试；防雷接地、通风；联合厂房、浩净车间以及辅助用房所有压缩空气、天燃气管道安装及调试；配合业主原设备的拆迁及安装等。 3、动力管道安装施工方案 本规程的动力管道主要压缩空气管道和天然气管道两种，压缩空气来自各种联合厂房空压机房内，天然气来自厂区天然气管网。两种介质的参数如下： 压缩空气天然气 介质 主要参数

电力管线施工方案.doc

电力管线施工方案 1、工程简介 机场路景观改造及机场南干道改扩建工程中，机场路设计全长960.471米，电力管线主要在北侧人行道或绿化带中设1.4×1.4和1.2×1.2覆土隐蔽式电缆沟.1.4×1.4的电缆沟与规划中的110kV机场二站出线电缆沟顺接；南干道设计全长3.35KM，电力管线主要在西侧人行道中设1.2×1.2隐蔽式电缆沟.电缆沟与相邻道路顺接。 过路管束如下表：

2、工程数量 机场路工程数量 机场南干道 3、施工总体部署 3.1人员安排及组织 项目部管理人员及技术人员均已基本到位，电信管施工队作业人员将根据其它管线施工情况陆续进场，具体人员安排如下：

表1 投入分项工程现场管理及技术人员一览表 表2 拟投入分项工程劳动力人员一览表

3.2测量、试验及监控仪器设备 表3 测量、试验及监控仪器一览表

3.3施工机械设备进场计划 机械进场数量根据其余埋深较通信管道深的管道施工情况，主要机械设备和机具见下表： 表4 拟投入分项主要机械设备一览表

3.4施工用电 由于通信管道用电量较小，考虑配备2台24KVA发电机组。 3.5材料供应 （1）砼使用商品砼，砼供应商选择经过质量认证的众力建商品砼有限公司，供应商砼经过试验合格。 （2）管材为深圳市工大复合材料有限公司，管材经过相应的相关试验及抽检合格。 以上各项材料自检合格后，经监理单位批准同意后，方能用于本工程施工. 4施工进度计划 开工日期计划为2009年3月10日，竣工日期为2009年10月5日，工期为209天。机场路及南干道根据分段施工中各段落雨水管、污水管、给水管、燃气管等管道的施工情况，在具备施工条件的段落马上着手安排分段形成，机场路及南干道机场路至机场四道过路的部分安排在晚23：00至第二天凌晨6：00，以确保道路的通行。机场路通信管道形成后着手将北侧的通信线路分段割接至南侧，南干道通信管道形成后将东侧的管道分段割接至西侧，为下工序施工形成畅通的作业面。 5 电力管线工工艺 电力管道埋深普遍较小，因此原则上在其它管道施工完成并回填土后进行施工，过路的管线与道路施工密切配合，合理安排时间，预先埋设，不防碍道路及上部结构施工。其主要施工方法如下：

压力管道安装施工方案70828

压力管道安装方案 编制： 审核： 审批： 中国机械工业建设集团有限公司 二0一三年三月

目录 一. 工程概况 二. 编制依据 三. 施工工序 四. 管道施工安装及检验 五. 管道系统压力试验六．严密性试验 七. 安全措施及文明施工

一、工程概况 本项目位于郑州市经济技术开发区工业用地内，为广州风神汽车有限公司郑州分公司20万台套汽车零部件项目驻厂零部件车间及综合站房工程。总建筑面积17718㎡。 本次监检内容涉及两台储气罐、两台空压机、六个过滤器及车间站房压缩空气管道。管道设计压力0.8Mpa，使用压力0.6Mpa，耐压试验压力1.2Mpa. 二、二、编制依据 （一）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 （二）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （四）GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 （五）GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （六）GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 （七）GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 （八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 （九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 （十）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、施工工序 施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收 四、管道安装施工及检验 （一）施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建 设单位的技术交底工作。

安徽新能源项目联合厂房天然气动力管道施工方案

动力管道施工方案 1.工程概况 本工程为东方电气风电（新能源）华东制造基地联合厂房工程中的动力管道安装工程。工程内容包括包括压缩空气管道和天然气管道，材质为碳钢，连接方式为焊接或法兰连接。焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面的焊接工艺。压缩空气管道设计压力为0.9Mpa，管道类别为GC2；天然气调压柜前设计压力为0.45 Mpa，调压柜后设计压力为0.1 Mpa，管道类别为GC2.我公司将施工调压柜后段天然气管道。 天然气管道焊接头外观检查合格后，应按现行国家标准GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》中的要求，应对焊缝进行射线检测，抽样比例不得小于10%，其质量不得低于Ⅲ级。压缩空气管道无需射线探伤，只进行外观检查和强度试验。 2.施工工艺流程 注：△为质量控制点 质量控制点明细表 3.1管道、配件及阀门检验要求 管道、配件、阀门必须具有出厂合格证，有关指标应符合现行国家标准或行业标准。 管道、配件、阀门在使用前应对其材质、规格、型号、质量逐个检查，凡不符合设计要求及质量不合格者不得使用。

管道、配件、阀门应进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、重皮等缺陷。 3.2管道调直要求 管道在出厂后，由于搬运、存放等原因，有可能发生弯曲，弯曲过大需进行调直后方可使用（冷调或热调）。 3.3管道防锈涂漆要求 管道在涂漆前，应除去表面铁锈（采用手工除锈）、毛剌、油水等污物。根据业主提供的施工图纸要求和《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97规定,对所有管道进行除锈、涂漆。 3.4管材下料、切割要求 管材下料前应认真核对施工图，检查管材规格及材质，正确无误后方可下料，可采用机械切割或火焰切割。注意，不得损坏被切割管道的任何部分。 30°~35° 3.5坡口预制要求 坡口预制宜用机械方法进行，若采用火焰切割，应将表面氧化物、熔渣、飞溅物等清理干净。坡口形式如图： 3.6焊前处理、准备要求 经下料及坡口加工后必须进行检查，符合要求后方可组对。坡口处母材应无裂纹、重皮、损伤及毛刺。坡口加工尺寸符合要求。焊口表面应无裂纹、夹层。管端30~50mm内外壁无油漆、油污、铁锈，并打磨出金属光泽。 3.7焊口组对要求 管道焊口组对应做到内壁齐平，内壁错边量不得超过10％壁厚，且不大于2mm。除设计规定的冷拉或冷压焊口处，不得强行组对。焊条、焊丝应存放于干燥通风良好的地方。焊条（焊剂）使用前按说明书要求进行烘焙。施焊前要采取防风、防雨、防潮等措施。 3.8焊接要求 管道焊接按照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ50236－97）有关规定进行。本工程压缩空气管道采用手工电弧焊焊接，天然气管道采用氩弧焊打底，电焊盖面。焊接时注意以下几点：

电力管道施工施工方案

For personal use only in study and research; not for commercial use 通路为新建道路工程，设计范围北起豫兴大道，南至郑开大道，全长2044.158米，文通路沿线分别与豫兴大道、郑开大道北辅道、郑开大道等9条东西向道路相交，其中郑开大道为现状道路，郑开大道北辅道、祭城路为同期设计道路，其余均为规划道路。文通路道路红线宽度50m，规划为四幅路横断面形式。本次设计电力线路全部采用电缆排管埋地敷设，本工程包含电力电缆排管及检查井；主管线预埋15孔电力电缆排管，过路采用2孔、8孔、12孔电力电缆排管；人行道下电力电缆排管的管材采用玻璃钢夹砂电缆导管（CGCT-150/5)，车行道下电力电缆排管的管材采用玻璃钢夹砂电缆导管（CGCT-150/8)。电力管道正常路段位于道路中东24米处，渠化路段电力位于道路中东27米处；电缆排管在人行道下埋深不小于0.5米，车行道下埋深不小于0.7米；当管道覆土不满足要求，或与其他管线交叉的间隔未满足最小净距时，采用C15素混凝土包封。电缆井采用现浇混凝土结构，混凝土抗渗等级不低于S6，电缆井内的钢构件均采用热镀锌防腐处理，电缆井覆土0.2m。电力井中心位于道路中东24米处和27米处，电缆排管向工作井侧排水坡度不小于0.3%，道路交叉口之间、道路西侧工作井均位于距道路红线外3.7米处，现场施工时可根据实际情况调整。 前期准备??? 施工前充分做好各项准备工作，包括控制测量工作；原材料检验，砂浆、砼配合比设计；钢筋加工场地的建设；施工用水；电力供应；道路交通疏导；管线调查；施工材料等统筹安排；进场人员安全教育等确保满足施工需要。 人员组织? 根据合同要求和总体施工计划，为顺利完成道路管线工程，我处组织具有丰富施工和管理经

工艺管道安装施工方案80999

HBDJ/SGFA-QJ-NO.002 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日

目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 4.1施工规划： (2) 4.2劳动力计划： (2) 4.3施工机械计划 (3) 4.4检测仪器计划 (3) 4.5辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 5.1施工工序 (5) 5.2施工前的准备工作 (5) 5.3材料的验收 (6) 5.4阀门检验： (6) 5.5管道预制 (7) 5.6管道的焊接 (8) 5.7焊接检验 (11) 5.8支、吊架安装 (12) 5.9管道的安装 (12) 5.10管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 6.1管道防腐的范围： (16) 6.2表面除锈： (16) 6.3防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 7.1质量措施 (16) 7.2质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)

一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量

管道施工方案

精选 工艺管道及室外给排水管道安装施工方案 .

一、工程简介 本工程工艺管道安装共分为6个区域即普通化药口服车间、抗肿瘤口服车间、抗肿瘤冻干车间、高架立体仓库车间、动力中心车间、室外通行地沟及室外连廊区域，工艺管道材质主要为不锈钢、碳钢。其中碳钢为20#，不锈钢为304。室外给排水管道,消防室外管网管道。 二、主要工程量 碳钢管线26056米 不锈钢管线15060米 阀门506台 最大管径为DN1000，最大设计压力为1MPa。 三、编制依据及施工验收规范 1.《施工组织设计》 2.齐鲁制药有限公司提供的施工图纸及其他相关文件 3.《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011 4.《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006 5.《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 6. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 7.《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 8．《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010 9.《石油化工静电接地设计规范》SH3097-2000 10.《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001 11.《承压设备焊接工艺评定》NB/T 47014 -2011 12.《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D00001-2009 13.《压力容器无损检测》JB4730-20 四、施工原则 1、施工场地分工原则 本工程管道按区组织施工，在此基础上将管道施工场地划分为原材料存放场地、预制场地、半成品堆放场地、安装现场四个场地进行。四个场地的功能如下： 原材料存放场地内主要进行如下工作：原材料堆放、管道内部杂物的清理以及清理完毕后管段两端的封堵等工作。

电力管道施工方法

施工方法 沟槽开挖 测量放线 按设计文件标识，电缆排管宽度为1.08m，管段管槽宽为1.18m。现场采用全站仪测量放样，确定出管线和工作井基坑位置，报请监理工程师现场检验后，分别在设计中心桩的两侧每10m桩号放出电缆沟 的开挖边桩，用石灰画出边线，按1：1.5放开挖边坡线。 由于施工时电力电缆保护管在沟槽内进行安装，开沟底部宽度最小值为1.78m。 沟槽开挖 为保证工期，现场施工主要采用机械进行开挖，机械主要采用200型挖掘机。挖方分层进行：表层采用机械进行开挖，以下层次遇排水管线和接近开挖底标高时，采用人工进行开挖，防止排水管线被破坏或土石方超挖。按照标识的范围进行开挖，确保底层土保持不被扰动，开挖出来的土石方堆放在沟槽侧面，与沟侧保持3m的距离，且两侧堆土不得高于 1.5m，并及时运除余土。机械开挖时，预留10-20cm基底部分，人工再开挖至设计沟底标高，并整平，铲掉表层松散土石方，如有超挖，用石砂找平并进行夯实。沟槽挖深以设计电缆敷设断面图所示为准。开挖深度从2.02~6.01m不等。 沟槽开挖至设计标高后，由现场监理进行验槽，合格后方可进入下一工序。 基坑开挖后及时排出坑内积水，采用污水泵抽排水，在基坑边坡

处设临时支撑或减小堆土荷载确保其稳定性。 在沟槽底部，填平后采取强夯，保证足够的密实度以确保地基承载力。 沟槽开挖完毕后，立即浇筑垫层进行封闭。 垫层施工 基坑经检测合格，并经驻地监理工程师和试验监理工程师确认后进行砼垫层的施工； 混凝土垫层为C15素砼，罐装砼搅拌车将砼运输至浇注施工现场，在运输过程中保证砼不离析、不泌水。 砼自由下落的高度不大于1.5m，如大于1.5m采用导管等方法降低自由倾落高度，以防止砼产生离析。 施工时，控制好砼垫层的宽度、厚度。由于垫层厚度小于15cm，振捣时可用平板式振动器进行振捣，振捣器必须纵向、横向各拖动两次以上，拖动振动器时必须缓慢拖动，振捣至表面泛浆，无较大气泡冒出才算振捣合格。 复测放线 将沟槽底垫层边桩、中桩高程放出，通知监理工程师到现场检查合格后，再进行下一道工序。 电缆保护管安装 砼垫层完成，经监理单位验收合格后，方能进行安装工作。 管道运输、堆放

工艺管道安装施工方案

H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日

目录 一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)

一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量

电力电缆管线敷设工程施工方案

一、施工顺序安排 根据本工程特征及施工进度要求，我们作了精心组织，合理按排，充分利用公司类似工程施工中的宝贵经验，进行流水施工作业，保质保量控制在工期内完成本工程的全部工程量，根据施工安排，从进场开工时间至完工时间总工期为41天。（具体见下页） 具体施工工艺流程

二、施工方案 非开挖施工方法 1、管道设置 以道路环境特点拟定施工管线位置；为避开道路交错及十字路口，特把工作井位置设置在偏道上。管线设置相对低深度的埋设物，及避开多管线，人均流动少的慢车道上及绿化草坪上，停机工作井断面尺寸为2.8*5.0m2，穿管工作井断面尺寸根据电力管线井大小开挖。 2、管线工作井放样 根据工作井及管道布置图上注明的尺寸位置，用经纬仪测出管线位置，再顺管线位置用钢尺定出工作井位置，用白灰线画出工作井的尺寸。 3、工作井开挖 根据灰线尺寸，采用人工开挖放坡系数为1：0.25，在挖土过程中把弃土放到离工作井边缘1m以外堆土，其高度不宜超过2m以上，以防弃土压塌工作井及弃土坠落伤人。并在沟底两侧设立排水边沟和集水井，以便用水泵及时抽干槽内积水，防止槽底被水浸泡。因场地限制沟槽挖出土方无法全部堆放在绿花草坪及人行道上，故有一部份土方需运走，余土堆放不能阻碍交通及减少损坏苗木。 4、钻孔回拉管道施工方法 （1）先导孔施工阶段

先导引的施工是整个工程施工的关键阶段，它决定管线穿越位置的科学与合理性，必须要考虑到D160（HDPE）管材的物理特性及最小弯曲半径。入孔角度不应超过10度，因扩孔直径较大且大曲率半径钻进，可使PE管回拖时阻力减小、弯曲平滑。 为保证导向孔钻进的精确定位，采用进口仪器英国雷迪公司RD386型定位系统。在具体操作时，对钻头定位要进行多点、精确测量，每钻进2m测一次，防止过度纠偏；控制好钻孔轨迹的走向，并使之与设计轨迹相吻合；曲线段的纠斜，要根据钻头面向位置及倾角变化值，运用软件及经验数据，及时计算和预测出纠斜钻孔位置的变化；小角度钻进及水平钻进阶段，可根据倾角变化适当增加测点距离；通过原有地下管线时，测点要精确，当深度和倾角与设计轨迹不符合时，应立即采取相应措施，确保钻孔按预定轨迹出土。 （2）扩孔阶段 导向孔施工完毕后，在下管位置将导向钻头拆下，换上扩孔钻头，分级多次将钻孔扩大到需要的孔径（D160管材）；扩钻时冲洗液采用优质膨润土泥浆，并使用钻液宝（液体Drispac聚合物）添加剂，保证孔壁完整、光滑；适当增加泥浆比重，提高泥浆粘度；同时降低钻杆转速，适当加大拉力，减少对地层的冲蚀；有砖石地段，要采取慢拉多扩的方法，将砖石尖角磨掉以免对PE管有严重的划伤。 （3）拉管施工阶段 扩孔完成以后，将PE管与扩孔钻头通过分动器连接好。为防止管头拉入孔内的过程中有水进入管中，在按装拉管头时应事先把封水堵头

216动力管道安装施工方案(精)

216号热表处理厂房动力管道安装施工方案编制: 审核: 审批: 目录 一、工程简介: 二、施工准备: 三、管道、阀门检查 四、阀门试压、脱脂 五、管道脱脂、酸洗 六、管道安装 七、管道探伤 八、管道试压、冲洗 九、质量保证措施 十、安全环保措施 、 动力管道安装施工方案 一、工程简介:

216号热表处理厂房动力管道主要包括汇流排及气体管道阀门安装等。管道安装总量约为4558m,安装前要管道要求氧气、氢气、乙炔、丙烷、液化气、氨气管道脱脂、酸洗,其他普通氮气、高纯氮气、氩气、压缩空气管道要求进行酸洗。 二、施工准备: 1、图纸准备齐全,向施工人员作好技术交底。 2、配备相应的技术标准文件。 3、确定脱脂、酸洗、钝化场地。 4、设置照明、机具等的电源用点。 三、管道、阀门检查 1、管道、管道附件、阀门必须具有制造厂家的合格证明书,其指标应符合现行国家或部颁标准。 2、管道、管道附件、阀门表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。 四、阀门试压、脱脂 1、氧气、氢气、乙炔、丙烷、液化气、氨气管道阀门安装前必须进行试压、脱脂。 2、阀门试压采用压缩空气试压。 3、阀门的工作压力为1.0MPa,按照规范要求,阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍即试验压力为1.5Mpa,试验时间不少于5分钟,壳体填料无渗漏为合格。 4、阀门试压合格后进行脱脂。脱脂时,制作浸泡槽,注入四氯化碳,把 阀体浸泡在四氯化碳里约1~1.5小时,局部位置用白布浸泡四氯化碳擦洗。螺栓和金属垫片同样方法脱脂。非金属垫片脱脂则用四氯化碳浸渍1.5~2小时。脱脂后

的阀门用无油干燥空气或氮气吹干,直至无脱脂气味为止,用干净无油的塑料布包好,备用。 5、脱脂质量检验 用清洁干燥的白滤纸(或白布擦试脱脂面,白滤纸(或白布上无油渍斑点为合格。 五、管道脱脂、酸洗 (一不锈钢管脱脂、酸洗 1、不锈钢管道脱脂采用擦洗法。脱脂时,用干净破布浸泡四氯化碳擦洗管道内壁,通过反复擦洗,每一处均洗到。 2、脱脂后的管道进行酸洗,不锈钢管道酸洗采用槽式酸洗法,其酸洗配方如下: 酸洗槽尺 寸为长×宽× 高=10m ×1m × 1m 3、酸洗后的管道用氨水进行中和处理,用无油干燥空气或氮气吹干,然后按照脱脂质量检验标准进行检查。若发现有脱脂达不到要求的,再进行一次擦洗脱脂处理,直至符合要求。 4、脱脂、酸洗后的管道用无油干燥空气或氮气吹干,直至无脱脂气味为止。经脱脂、酸洗处理的管道两端应用干净无油的塑料布包好,用不干胶纸扎好,以防污染。 名称分子体积比温度, ℃浸泡时间 硝酸氢氟酸水 HNO 3 HF H 2O 15%

电力管道施工方案

电力管道施工组织设计 审定： 审核： 编写： 年月日

目录第一章编制依据 第二章工程概况 一、工程范围 二、主要工程内容 第三章工程目标 第四章施工组织机构及施工进度计划 一、施工组织架构 二、施工进度计划 第五章施工方案及施工准备 一、总体施工工艺流程图 二、施工前准备工作 第六章主要施工方法和施工工艺 一、管道工程施工 第七章工程质量目标设计 一、质量目标 二、质量保证体系 三、质量保证措施 第八章文明施工,安全生产保证措施 一、文明施工技术措施 二、安全生产技术措施

第一章编制依据 ********************电缆管道工程施工组织设计根据以下资 料及相关信息组织编写: 1. 电力安全防范工程技术规范 2. 《路面施工及验收规范》（GBJ92-86）； 3. 《市政排水管质量检验评定标准》(CJJ3-90)； 4. 《给排水构筑物施工及验收技术规范》（GBJ141-90）； 5. 《工程测量规范》（GB50026-93）； 6. 电力工程相关规范 我单位根据上述有关资料和现场踏勘，结合现场实际情况，经深 入调查研究，并结合我单位多年的施工实践，由具有丰富施工实践经验和管理经验的工程技术人员编制而成。 第二章工程概况 一、工程范围： *** 二、主要工程内容 *** 第三章工程目标 一. 工程质量目标: （一）、本工程质量目标：优良工程 我单位要充分发挥自身企业的优势，严格按照质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工

程目标的实现。 （二）、分项工程质量目标： 达到电力部门相关规范要求，及DL/T5221-2005《城市电力电缆线路设计技术规定》的优良标准。 二、工期目标: 如由我单位施工，在现场可施工的条件下由开工日到竣工日计划总工期为*天。我项目管理部部将合理安排施工顺序，周密安排周计划和日计划，与业主、监理密切配合，确保工程按期完工。 三、现场管理目标: 施工现场按文明、安全工地标准进行布置和管理，确保工地安全，文明施工。 四、安全施工目标： 工伤事故频率低于0.2%,确保无重大伤亡事故，不死亡、不倒塌、不中毒;确保无重大管线损坏事故。贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。 第四章施工组织机构及施工进度计划 一、施工组织机构 为保证工程能按质、按量、按期完成,成立单项工程管理部,强化施工现场的组织管理工作。 二、施工进度计划 （一）、施工进度总体控制 1．本工程的工期相当紧迫，为**天，为保证工程按期完工，首先

工艺管道安装施工方案(加油站)

施工方案

目录1．工程概况 2．编制依据 3．施工准备 4．施工步骤方框图 5．材料检验 6．管道安装 7．焊接及焊缝检验 8．管道系统试验 9．质量控制与管理 10．安全与文明施工 11．交工验收 12．施工进度计划表

１工程概况 本工程为安装工程，设计新制作新油罐及工艺管道，由我公司承建的工程加油部分工艺管道，按新设计图内容，加油区由四个油罐及4台加油机组成。 ２编制依据 2.1相关技术文件 2.2 GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇） 2.3 GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 SHJ501-85 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》 3 施工准备 3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。 3.2 施工机具的准备及人员配备。

3.2.1 需准备的施工机具如下表：

3.2.2 施工人员： 钳工： 1 人电焊工： 6 人

气焊工： 1 人起重工： 2 人 电工： 1 人普工： 2 人 安全员： 1 人质检员： 1 人 技术员： 1 人施工队长： 1 人 3.2.3 现场做好三通一平 , 建好临时设施。 3.2.4 各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。 3.2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。 4 施工步骤方框图 5 材料验收 5.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不

动力管道施工方案

动力管道施工方案 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】

上汽通用五菱柳州5米车涂装车间 总承包项目动力设备及管道安装 施 工 方 案 ××××××××安装有限公司 2011年11月2日 目录 第一章、编制依据及工程执行的规范、标准 第二章、总体概述 第三章、施工进度计划和各阶段的保证措施及违约承诺第四章、劳动力和材料投入计划及保障措施 第五章、机械设备投入计划及检测设备 第六章、施工平面布置和临时设施布置 第七章、动力管道系统施工方案

第八章、安全文明施工 第九章、质量保证与承诺 第十章、施工组织机构 第一章、编制依据及工程执行的规范、标准 一、编制依据 上汽通用五菱汽车股份有限公司柳州5米车涂装车间总承包项目动力设备及管道安装，业主提供的‘上汽通用五菱股份有限公司公用安装工程’动力管道施工图纸及国家和行业的现行技术标准和技术规范。和我公司多年来施工同类工程的施工方法和施工经验。 二、本工程执行的规范、标准如下： 【城镇燃气室内工程施工及验收规范】 【工业管道焊接工程施工及验收规范】 【工业金属管道工程施工及验收规范】 【建设工程安全生产管理条例】 第二章、总体概述 一、上汽通用五菱股份有限公司柳州5米车涂装车间动力管道由××××安装有限公司承建，该工程有机械工业第四设计院设计。本工程压缩空气、热力管道和天然气管道接自厂区管网。

二、设计概况 1、管道规格：&273&219&159&133等 2、管道设计压力：蒸汽 压缩空气天然气 3、工作压力：蒸汽 压缩空气天然气50Kpa 三、工程特点 本工程质量起点高，施工过程中涉及到给各专业之间交叉立体作业，专业多、行政协调多。因此，工程组织管理必须严谨、流畅。本工程中所使用的材料、设备大多有业主指定了参考供货厂家和产品品牌，并且对这些厂家的IS09000质量体系是否认证、所供产品以往的业绩都有相应的要求，为此在进行物资采购时，对物资分承包商的评价更十分严格和中重要，不合格的物资材料不得采购。 四、施工阶段划分 本工程总体设想阶段为；施工准备阶段-安装阶段-试验调试阶段-验收阶段。各阶段具体时间根据总包方的计划确定。 第三章、施工进度计划和各阶段的保证措施及违约承诺 一、施工总体设想和施工阶段划分