质量奖惩管理办法

质量奖惩管理办法

生效日期2015-06-01

4.1.1奖励范围与标准：

（一）、奖励范围：

a.非本职职责范围内，发现质量问题采取措施得当，避免造成损失者；

b.提出合理化建议，对质量管理确有一定效果者；

c.成品批次率达标部门按产品类别进行季度奖励（达成率目标由品管部每年制订）。

（二）、奖励标准：

a.按避免质量事故发生的原材料损失价值的20%奖励,但最低不少于10元,最高不超过300元；

b.依据避免质量事故或建议质量改善有实际成交者,结合实际表现给予20∽200元不等的奖励。

4.1.2处罚标准与责任判定：

(三)、处罚标准：

a.质量事故金额承担最高限额初定20000元，个人承担最高限额8000元，针对因个人操作失误导致

最高限额20000元以上，将追究法律责任，个人承担损失少于10元者，则按最低10元处罚；

b.对于客户退货未补货相关责任人承担原材料损失和无偿挑选，（铁料按8000元/吨计算）。

c.冲压一部制程员工每批次不良超过5‰由责任人承担原材料损失，压点、压印等超过3%由操作工无偿

挑选（不挑者按全检房挑选时间2倍承担损失）并进行损失计算。

d.冲压二部制程员工每批不良次超过3%由责任人自己挑选,并承担原材料损失，超过5%按批次进行损失

计算。

e.冲压一、二部制程批量不良率超过3%时，不良品由操作人员100%承担，如IPQC正常巡检范围与时间

内未发现，将负连带责任30%，如由PQC检测精批性尺寸批量性不良时，将由PQC人员100%承担

f.精加部制程员工当月不良率超过1%由责任人承担原材料损失，每批次超过2%由责任人自己挑选，

超过3%按批次进行损失计算。

g.冲压一、二部和精加部不良率的统计，调机品除外。

h.电镀部钢壳线，水迹油污、发黄、发黑一个星期不可超过1次，超过1次班长30元/次，部长10

元/次，碰伤、划伤视情节轻重而定，小线每周报废底盖不超3滚桶，汇流片不超7 滚桶，每超一桶班长30元/次，部长10元/次承担损失,负极每次起泡，主管50元/次，操作工30元/次（如不良次数低于规定次数，班长少一次数奖励30元、部长20元、以此类推），负极一个月不起泡，主管奖励100，操作工奖励100元).

i.所有客诉（不包含退货）混料责任部门部长、班长按20元/次承担责任，责任人按50元/次承担损失，

客诉写错标签或标签与实物不符OQC 20元/次承担。

制作：李小玲审核：唐江华

j.所有打样如因内部工作失职导致重新打样，按每批次由责任人承担30元/次，FQC30元/次（原则上所有样品要全检）。

k.流程卡填写必须规范，内容正确与清晰，如不符合要求，将每张20元由填写人承担，工序和造成流程卡丢失，将由工序责任人承担每张20元，数量交接必须填写《在制品流传单》，由接收部门确认签字，如数量不符，将由本部门提出，当接收签字后将由本部门自行负责；

l.电镀部滚筒每一批货品经检查发现未清理干净，有残留货品，奖处罚15元/次计算。

m.如果成品出货到客户造成退货，品质部长负领导责任20%，班组长负监督责任20%，OQC负主

要责任20%，全检产品将由全检员负主要责任20%,退货按退货性质分为：1超严重型（即非常明显的不良）每批次400元，2.严重型（仔细点肉眼能看出来）每批次200元，3.隐蔽型（肉眼看不出一要借助仪器）每批次100元，4.功能型(因原材料和工艺生产)每批次100元，由决策委员会决策放行将免责，生产部长与班组长责任减半，各承担10%；

n.其它特殊情况参照《员工造成公司损失》赔偿。

质量奖惩管理办法

生效日期2015-06-01 （四）、责任判定说明：

a.主要责任：造成质量事故的直接责任者；

b.次要责任：经判定本责范围能够发现却未发现，具体由不同质量事故状态而合理判定；

c.责任判定：外部投诉质量事故由品管部判定，内部质量事故由相关责任部门负责人判定。

制作：李小玲审核：唐江华

产品质量奖惩管理规定

一、目的 为持续提高本公司全体员工的质量意识，使本公司各类质量问题处理做到有据可依，对相关质量责任人的处罚做到公平、公正，特制定本制度。 二、职责 全质办：负责公司全面质量管理，内、外部质量问题防止再发生措施的验证，检查发现的不符合项的追踪落实。质保部：负责公司内所有产品质量的管理及全体专职检验人员的管理，内部、外部质量事故调查、处理及跟踪落实。 操作者：对自己加工的产品质量负责，在生产过程中进行自检、互检，做到上不清、下不接。 全检工序操作者：对自己检查的产品质量负责，按作业指导书挑选出漏加工、漏装配、外观不良等缺陷产品。专职检验人员：负责现场加工产品的质量检查和质量判定，发现问题及时反馈及时处理并跟踪结果，监督操作者严格按工艺要求操作。 三、内容 （一）、与工艺纪律相关的奖惩 （1）作业指导书 生产现场无作业指导书处罚操作者20元/次； 生产现场的作业指导书与实际加工产品不相符处罚操作者10元/次； 实际加工方式与作业指导书不一致处罚操作者10元/项，并承担因此产生的所有损失； (2) 首检 未交首检就进行批量加工处罚操作者30元/次，并承担因此产生的所有损失； 操作者首件自检合格后，可进行批量加工，如检验复检不合格，处罚10元/项，如果出现产品报废，所有损失由操作者承担；检验在规定时间内确认首件，超过规定时间，首件未确认，处罚30元/次，超过时间段后出现的产品报废损失由检验与操作者共同承担 几个操作者（几道工序）共用一个产品作首检，写在一张首检记录单上，按20元/次处罚相关操作者 首检记录不填处罚操作者30元/次；首检记录与工艺卡片要求不一致，缺项、错项处罚操作者10元/项（一个尺寸） 对缺项、错项的首检记录进行了的确认，处罚检验30元/次 首检确认后产品未按要求保留、流转，处罚操作者10元/次 对因首检问题被罚款5次者，待岗1月，并从学工开始重新试用。

机械厂质量奖惩管理制度

质量奖惩管理规定 一．目的 为了贯彻各项质量管理制度的执行，提高全体员工的质量意识，保证质量体系的有效运行。公司将围绕质量目标及其分解指标，对给厂产品质量提高有突出贡献的人员、圆满完成质量目标的人员给予奖励；对达不到质量目标的、违反质量体系相关规定及质量事故的相关责任人员给予必要的处罚。 二．适用范围 公司所有对产品或服务质量有直接影响的活动与人员。 三．职责 3.1对生产员工的质量奖惩，由质检部提出，经质检部主管批准后实施； 3.2对车间主管级员工的奖惩，由部门领导批准后实施； 3.3对部门领导的奖惩由公司领导提出； 3.4公司负责监督本办法的执行。 四．主要内容 4.1 质量奖惩原则 4.1.1公司设立年度质量奖用于奖励生产一线的员工。 4.1.2及时发现质量事故的隐患，并向有关部门汇报或采取措施避免重大质量事故发生的人员，综合考虑避免损失的大小、是否属职责范围等因素给予10-1000元的奖励。 4.1.3对于为厂质量水平的提高或为避免重大质量事故有突出贡献的人员，可评为厂的质量先进个人，予以表彰，并给予特别奖励。

4.1.4各级管理人员应严格行使相应的质量职责。因工作失职造成质量事故及公司财产损失的，对直接、主要责任人员按照本规定相关条款处理。 4.1.5对造成严重损失或累次出现质量事故的有关责任者根据损失大小、主观和客观的原因，给予行政处罚。行政处罚与质量处罚可同时进行。 4.2 车间员工质量考核办法 4.2.1各车间生产工人应严格按照操作规程操作，确保生产过程的质量。对违规操作的人员给予5-50元的处罚，如因此造成产品不合格，追加不合格品处罚，并视情况可以给予行政处罚； 4.2.2同一工序多人或小组操作,奖惩责任不能区分到个人时，由成员平均分摊或小组负责人根据实际情况协调分摊。 4.2.3对生产过程中故意以次充好，弄虚做假者，不按权限规定私下处理，或故意隐瞒质量问题等情况,第一次给予口头警告并处罚5元；第二次给予全厂通报批评并处罚10元。 4.2.4操作人员有责任及时将发现的质量问题向上级反映，以避免造成不必要的损失。 4.2.5自检互检，生产员工按照操作规程作业，操作前检查物料、操作完检查产品是否合格。不合格品自检时发现告知车间检验员并即刻按要求纠正，扣罚按照质量奖惩规定的1/3计算，如未造成经济损失可免于处罚；未发现，流到下一道工序，互检时发现，则按照质量奖惩规定全额处罚。每一位生产员工都有责任检验前面工序的产品质量，根据操作规程，互检未能及时发现上一工序的质量问

企业质量管理奖惩制度

湖南太阳龙医疗科技有限公司 质量管理奖惩制度 1目的和适用范围 为表彰严格履行质量职责，为质量工作做出突出贡献的集体和个人，惩罚对质量不负责任的违规行为提供依据。 本制度适用于公司所属质量职能部门、车间在从事产品设计、生产至售后服务全过程的质量奖惩活动及外协供方质量行为、结果的奖惩。 2引用标准 湖南太阳龙科技有限公司《质量管理制度》 3职责 3.1品保管理中心负责本制度实施的归口管理和制度的修订、报审。 3.2研发技术管理中心，生产管理中心是实施本制度的协助部门，负责为各种奖罚提供客观数据和理论依据，并参与查实、确认及验证活动。 3.3财务管理中心负责质量经济效益和质量经济损失的核算。 3.4人资行政中心负责在工资中对责任部门的奖罚金实施结算。 3.5公司质量管理委员会是本制度的仲裁机构。 4程序 4.1奖励 4.1.1对获得国家级、省部级质量管理奖的先进个人，给予奖励，获省部级奖励1000元，获国家级奖励2000元。 4.1.2对公司质量管理和质量工作做出贡献者，可根据事迹和项目效益，经质量管理委员会确认，给予一次性奖励500～1000元。 4.1.3工程技术人员积极钻研技术业务，发现设计上的质量问题（非发现者的责任），及时提出修改，经证实和确认，视质量提高的程度和经济效益的大小，给予奖励100～500元。 4.1.4在提高产品可靠性活动中，质量改进（质量攻关）能按期完成，效果达到预定目标，经过验证卓有成效和评审确认的项目，给予奖励200～1000元。 4.1.5发现工艺、工装、设备存在问题（非发现者的责任），能及时报告或采取纠正措施，避免了质量事故的发生，经查实，给予奖励50～300元。 4.1.6工作认真负责，为提高产品质量做出突出贡献，当年工作没有出现过废品的一线生产工人由车间推荐，经评选为“质量信得过个人”，给予奖励100～500元，以资鼓励。

质量管理考核及奖惩管理办法

中交云南嵩昆高速公路项目 质量管理考核及奖惩管理办法 （修订版） 中国交建云南嵩昆高速公路项目路桥技术分部 2016年3月

目录 第一章总则 (1) 第二章考核办法及评分标准 (1) 第三章质量奖惩管理办法 (2) 第一节总则 (2) 第二节工程质量管理目标及方针 (3) 第三节过程控制中的奖惩 (4) 第四节奖惩程序 (4) 第五节附件 (5)

质量管理考核及奖惩管理办法 第一章总则 第一条为深入加强嵩昆高速公路施工质量，进一步提高中国交建云南嵩昆高速公路项目路桥技术分部工程质量精细化管理水平，根据国家、部颁技术标准、规范、规程以及批准的设计文件和合同文件及《公路工程质量监督规定》、《公路水运工程质量安全督查办法》、《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80/1-2004）有关规定，制定本办法（以下简称《办法》）。 第二条本办法适用于中国交建云南嵩昆高速公路项目路桥技术分部综合考核评比活动。 第三条工程质量监督综合考核评比活动依据： （一）公路工程建设的有关法律、法规和部门规章； （二）公路工程建设的有关规范、规程和技术标准； （三）项目的批复文件、设计文件和合同文件； （四）交通运输部《高速公路施工标准化技术指南》； （五）《云南省高速公路施工标准化实施要点》。 第四条工程质量监督综合检查评比活动应坚持严肃、科学、客观、公正的原则。 第二章考核办法及评分标准 第五条考核内容及评分方法

质量监督综合考核评分由质量管理行为，工程实体质量评分，原材料及试验管理等四部分内容构成,质量监督综合考核评分为100分，考核分数按附件一《质量管理部月度综合考评表》所列内容及标准进行计算，各项分值为整数值。考评分数低于75分的、考核期内发生一般重大质量事故的，考核结果为“不合格”。 质量管理月度综合考核总分=（质量管理行为评分+工程实体质量评分+原材料+试验管理）/2 第六条质量管理月度综合考核评分纳入分部月度综合考，考评，权值占15%。 第三章质量奖惩管理办法 第一节总则 第一条为加强项目工程质量管理，增处强全员质量意识、明确质量责任，提高嵩昆高速公路中交路桥技术有限公司的社会信誉和经济效益，为业主提供精品工程和满意服务，特制订本制度。 第二条本制度根据“百年大计，质量第一”的方针，认真贯彻执行国务院《建设工程质量管理制度》、《公路工程质量监督规定》（交通运输部令〔2005〕4号）、交通运输部《关于落实公路工程质量责任制的若干意见》（交公路发〔2008〕116号）、交

质量管理奖惩细则

质量管理奖惩细则 1、目的 为完善本公司质量管理制度，加强对产品加工的过程控制，提升产品质量，提高客户满意度，通过奖优罚劣的手段，提高员工的积极性、责任感，激励员工全员参与，持续提升产品品质，特制定本细则。 2、适用范围 本细则适用于从进料到产品交付客户与产品质量有关的所有部门和人员。 3、职责 1. 品质部负责质量取证工作，各部门协助配合。 2. 公司副总、品质部负责人负责质量奖惩处置工作。 4、质量事故的定性范围及类别 根据产品的加工流程和作业规范要求，下列行为/现象均属于违反工艺纪律导致发生质量事故： 4.1 工艺标准文件编制错误导致加工错误发生质量问题的； 4.2 错领工艺标准文件导致加工错误发生质量问题的； 4.3 原辅材料、工装器具等未进行检验验收直接上线使用的； 4.4 原辅材料、工装器具等未进行外观自检确认直接上线使用发生质量问题的； 4.5 未按工艺标准要求操作，导致设备器具损坏或产品出现质量问题的； 4.6 没有按标准进行首检、自检和巡检出现质量问题的； 4.7 因错检、漏检检验项目，致使不合格原材料进厂、不合格品流入下工序或客户端的； 4.8 因物料/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的； 4.9 因无标识或标识填写错误而错发材料/产品，发生质量问题的； 4.10 未按标准要求包装导致产品受损，交付延误或客户投诉的； 4.11 各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整导致无法追溯的； 4.12 对质量问题没有进行原因分析并按期整改的。

5、奖励细则 5.1 操作员工的奖励 5.1.1 及时发现本工序产品质量隐患，避免批量不合格品发生的员工，给予10元/次奖励； 5.1.2 发现工艺/技术文件等编写错误，避免产生严重后果者，每发现一次，视其影响程度，给予奖励 10-50元/次； 5.1.3 发现检验员将不合格品误判为合格品，避免或减少质量损失者，每发现一次，视其影响程度，给 予奖励10-50元/次； 5.1.4 及时发现上工序产品存在质量问题，避免不合格品继续使用者，每发现一次，给予奖励10元/ 次； 5.1.5 对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励 20-100元/次。 5.1.6 月度质量事故和工艺纪律检查统计中，在本职工作中未发生质量事故，且遵守工艺纪律积极配合 完成质量工作的员工，由所属部门主管和品质部主管共同评选推举为“质量标兵”，经审查确定后，给予50元奖励，视员工表现情况，推举1-3人(原始数据来源于《半成品内部品质异常汇总》、《终检品质异常汇总》和《工艺纪律检查月度报表》等,品质部负责月度统计)。 5.2 专职质检员的奖励 5.2.1 IQC/OQC：月度质量事故和工艺纪律检查统计中，当月检验误判次数为0次且遵守工艺纪律积 极完成质量工作的员工，给予奖励50元/人(原始数据来源于《进料检验日报表》、《最终检验日报表》、《不合格品通知单》和《工艺纪律检查月度报表》等,品质部负责月度统计) 。 5.2.2 IPQC：月度质量事故和工艺纪律检查统计中，当月检验误判次数为0次且遵守工艺纪律积极完成 质量工作的员工，给予奖励50元/人(原始数据来源于《过程检验日报表》、《不合格品通知单》和《工艺纪律检查月度报表》等,品质部负责月度统计) 。 5.2.3 对本岗位工作存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励

质量管理奖惩制度

质量管理奖惩制度

质量管理制度 RC/ZP—01 A/1 为贯彻公司以质量保证促生产效率的中心思想，号召各部门、车间重视产品质量，提高各岗位员工质量意识，完善公司质量管理制度，明确各部门责任，特规定此制度。制度以增强大家工作责任心，提高大家工作积极性为前题；责任明确，奖惩分明的为主题，希望各部门、车间共同遵守。 一、定义： 1．产品问题等级：在加工和检验过程中因错检、漏检、误判等原因造成不合格品出厂或转序，根据该产品缺陷可探测度大小及可预见性多少分为三个等级。 A类：很容易被发现（较低级、明显）而又属于重要尺寸或关键项目的、或者以前有类似问题发生而又已经被告知需加以特别注意的问题又重复 出现的，因漏检、错检发生的不合格。 B类：以前没有类似问题发生且该问题不易被发现，但现有检测手段、检验设备可检测出来而因误检、误判造成不合格的。 C类：现有的检验手段、检验设备不能检验出来的问题或不可预见的问题及因设计等原因造成的不合格 二、责任追究 1．批量事故不合格品超出班产量50%（暂定）为批量事故 1.1在冲压、旋压、机加、数控、焊接加工过程中发现的零件批不合格 序事故发 生因素 类别 责任划分 补充规定车间 主任 操作 工 检验 员 生产 部主 管 品保 部 主管 1 未经检验 员首件确 认，而产 生批不合 格 A类-30元 -30 元/// 1．检验人员视批量大 小定，如超出2小时加 工量，追究检验员巡检 责任20元/次； 2．如产品造成报废的， 按废品率规定进行赔 偿，员工赔偿80%， 车间主任赔偿20% B类 -20 元 -20 元/ / / C类/ / / 2 经检验人 员首件确 认，而产 生批不合 格 A类 -20 元 -10 元 -30 元/ / 属低级问题 时追究 B类/ / --20 元-50 元 -50 元

质量管理奖励制度

质量管理奖励制度 1目的为促进各项质量治理制度的执行，提高全体职员的质量意识，明确质量责任，保证质量体系的有效运行，从而进一步提高产品质量，有效的落低质量损失。 2范围 2.1适用于公司内所有产品质量（包括公司质量活动的服务质量、过程质量）及质量治理体系运作的治理； 2.2适用于公司内所有与质量活动相关的部门或/和人员。 3权责 3.1总经理 3.1.1质量奖惩及处理的最终核定； 3.1.2本制度实施的监督。 3.2质量例会：质量奖惩事项的评审。 3.3品质部 3.3.1质量咨询题的汇总及提出； 3.3.2质量例会的主持； 3.3.3改进与纠正措施的跟踪、验证。 3.4相关部门：质量咨询题的分析、质量改进、质量异常的呈报、改进及纠正与预防措施的执行。 3.5行政部：质量奖惩的行政审批。 4质量奖励的定性范围及奖励 本公司鼓舞职员钻研业务知识，别断提高岗位技能，对在质量方面做出成绩的部门或个人赋予奖励。 质量奖励分为：张榜表扬、颁发奖品或奖金。 序号质量奖励范畴奖励4.1.1发觉并向品管反映他人违反工艺和操作规程、幸免质量事故发生者（非本职工作）赋予50元/次奖励4.1.2发觉躲藏的质量咨询题，及时提出幸免或减少质量损失者赋予50元～200元/次奖励 成绩突出者按减少（挽回）损失额的5%赋予奖励4.1.3积极向公司提出合理化建议，经过采用在产品质量提高、操作便捷及成本消耗落低等方面有成效的赋予50元～100元/次奖励 成绩突出者按制造效益额的5%赋予奖励4.1.4反映公司产品存在设计、工艺、标准、图纸、作业指导书上的缺陷，经技术部确认符合的赋予50元/次奖励4.1.5月度工序一次检验合格率、成品一次交收合格率两者平均大于97%每超过1个百分点赋予车间1000元奖励序号质量奖励范畴奖励4.1.6月度生产班组一次检验合格率大于98%每超过1个百分点赋予班组成员50元/人奖励4.1.7当月发往顾客处产品无质量别良反馈的当月赋予品质部200元奖励4.1.8后道工序发觉前道工序已流转产品质量咨询题，经品管、技术确认属实的赋予40元/次奖励 4.1.9发觉公司质量治理体系存在别符合项并向行政部提出，经确认属实者赋予100元/次奖励4.1.10每月的体系稽查中体系维持最佳部门赋予部门人均20元奖励4.1.11对在质量方面做出突出成绩，但别能直接计算其经济效益的；视其妨碍程度大小由总经理或管代批准赋予特别奖励5质量事故 5.1质量事故的定性范围及处罚 关于质量事故的责任者，将依照造成事故的归类赋予别同程度的处罚，其处罚的方法为下列一项或几项： a、口头警告、罚款、通报批判、行政处分、落级、留职察看、辞退； b、绩效奖金及计件工资按比例扣罚。序号质量事故定性处罚5.1.1编制工艺文件与实

项目质量管理奖罚实施细则

项目质量管理奖罚实施细则 总则 第一条为加强公司工程质量管理，增强全员质量意识、明确质量责任，提高公司的社会信誉和经济效益，为社会提供精品工程和满意服务，特制订本办法。 第二条本办法根据《建设工程质量管理条例》及交通部有关技术标准、规程、规范、规定等的要求，结合公司实际情况制订。 第三条奖金设置。 公司从利润中计提部分资金设立质量奖励基金，质量罚款所得亦列入质量奖励基金，由公司财务部统一收取，实行专款专用 第二章工程质量奖励与处罚 第四条公司对取得优质工程的项目部在业主给予的奖励外进行公司内部奖励。奖励标准如下： 1、创鲁班奖工程，按产值的10.0‰奖励 2、创国家金质奖工程按产值的8.0‰奖励；银质奖按产值的6.0‰奖励 3、创省优工程或省样板工程按产值的5.0‰奖励 4、创市优工程或市样板工程按产值的3.0‰奖励 5、对于高速公路项目交工验收按部颁规范达到优良工程或市政项目按业主施工合同要求达到优良工程，且综合评分在90分以上，按产值的2.0‰奖励。

第五条对未完成业主确定的质量目标的项目，按该项目产值的2.0‰进行处罚，在项目奖金中扣取。 第六条由我司总承包工程获得市优以上奖励时，按上述奖励比例对分包单位进行奖励 第七条以上奖项必须待评优证书颁布后下发，无评优证书，一律不给予奖励 第八条对获得国家、行业和省份其他质量先进称号的，公司将视具体情况对获奖单位和个人给予奖励 第九条对敢于坚持原则，对工程质量高标准、严要求，并及时发现质量隐患、消除和避免发生重大质量事故及对提高工程质量有突出贡献的单位和个人（包括外施人员），公司视贡献大小给予500～5000元的奖励 第十条所有奖金分配表须经公司工程部、人保部和主管领导审批后，交财务部门执行 第三章过程控制中的奖励与处罚 第十一条在公司组织的季度质量评比活动中，第一名奖励项目部锦旗一面、现金10000元，第二名奖励项目部现金8000元，对排在最后一名并工程质量存在严重问题的项目部给予扣发5000元奖金的处罚。连续三次工程质量被评为倒数第一的项目部，取消其年终所有奖项的参评资格。质量评比主要内容有项目工程质量、施工管理、内业资料、文明施工四个方面，具体见附件一。评比按综合得分高者，确定名次

公司质量奖惩管理制度--2018

一、目的 为加强公司质量管理，完善质量责任制，规范质量事故的报告、调查和处理工作，从而提高公司的信誉和声誉，实现公司的质量方针和目标，为客户提供更满意的产品和服务，特制定本规定。 二、范围 适用公司内所有产质量量（包括公司质量活动的服务质量、过程质量管理的所有部门及人员以及对外分包工序件的质量管理） 三、权责 1、总经理：负责所有产品质量事故奖惩的最终批准。 2、质量部： 2.1负责一般质量问题的处理。 2.2负责所有产品质量事故的判定和质量事故处理的拟定，组织召开质量会议、质量改进、异常评审、改进及纠正措施执行及效果跟踪验证。 3、其他部门：质量改进及质量异常的呈报、纠正预防措施的执行并责任部门填写《预防/纠正措表》报质量部门 四、质量事故定义 凡设计、工艺、生产制造（运输、储存）、检验和原材料采购等过程中，因以下原因造成成品批报废、成批返修或降价处理、退货、索赔，对用户造成不好影响或影响生产计划和质量指标完成的称为质量事故。

a、生产作业流程、工艺错误； b、生产指挥错误； c、违反工艺纪律； d、操作不认真负责； e、检验员漏检错检； f、人为导致设备故障、仪表仪器失准； g、材料混杂或发错； h、运输保管不善； i、管理不善或弄虚作假，以次充好。 五、质量事故等级 1、轻微质量异常 产品在制程中发生质量异常，数量不超过10件/批次，返工或报废金额小于100元的质量问题；不合格数量≧10为一般质量异常，不合格数量≦10≧5称为单个不合格，单批≧5，全部不合格也为一般质量异常。 2、一般质量异常 指产品未出厂，下工序发现上工序造成返工或报废的质量问题；不合格率大于20%，（返工数量大于3件小于10件/批次；损失金额大于100元、小于1000元）。或出厂后发现不良被客户让步接收，未造成返工或退货的质量问题。 3、重大质量事故

公司质量管理奖惩制度

质量管理奖惩制度及考核细则 江苏鑫成药业有限公司 质量管理奖惩制度（试行）

一、总则 为了加强对公司药品经营的管理，顺利开展药品质量管理工作，考查各级质量管理组织质量管理的效果，质量管理制度执行情况，特制定本制度。 二、考核内容 1、（上岗培训）办公室负责组织人员上岗培训和考核，并建立培训档案； 2、（继续教育）办公室负责组织管理质量、购进、验收、养护、仓储、销售、运输等岗位的人员继续教育，培训工作应建立档案； 3、（健康检查）办公室组织质量管理、验收、养护、仓储等直接接触药品岗位的人员进行岗前及年度常规健康检查，并建立健康档案。验收、养护岗位的人员还应进行色觉和视力项目的检查； 4、（管理制度内容）质量管理部负责起草及修订质量管理制度，其内容应符合国家相关法律、法规； 5、（质量职责内容）质量领导小组负责起草及修订质量职责； 6、（工作程序内容）质量领导小组负责起草及修订工作程序； 7、（建立质量记录）各部门应根据质量管理制度和工作程序建立质量管理记录； 8、（设施设备检查）办公室负责对所用设施和设备应定期进行检查、维修、保养、清洁，并建立档案； 9、（确认供货方合法资质）采购供应部负责供货单位的合法资质及购进品种的合法性的初审，未经确认不得购进； 10、（合格供货方数据库）质量管理机构负责对合格供货单位及购进品种录入计算机信息数据库，并按期审核、更新有关内容； 11、（首营企业审核）质量管理部负责对首营企业应进行合法资质和质量保证能力的审核； 12、（首营品种审核）质量管理部负责对首营品种（含新规格、新包装等）的审核； 13、（销售人员审核）质量管理部负责对到本企业进行业务联系的供货单位销售人员，应进行合法资格的核实； 14、（质量保证协议内容）采购供应部负责与供货单位签订质量保证协议： 15、（购进票据和记录）采购供应部负责索取购进药品的票据，并按规定建立购进记录，负责购进记录的管理； 16、（质量评价）质量管理部与采购供应部共同负责定期对经营品种的质量情况进行评价，

工程质量奖惩管理办法

工程质量奖惩管理办法 前言 我国加入WTO后，我们公路施工企业面临着新的挑战，如何能赢得竞争优势，加强公路工程质量，杜绝质量事故的发生，将是我们工程处的当务之急。为了配合我国入世的大气候，根据部颁JTG F80/1－2004《公路工程检验评定标准》和上市公司《工程质量奖惩办法》特制定本办法。 第一条建立健全企业质量管理体系 一、成立以周长军处长为主任，以主管施工生产及工程质量技术的副处长卢立军、姜英杰、张永军和工程技术科相关人员的质量管理委员会。下设办公室，具体设在工程技术科，由姜英杰总工程师任主任，陶耀华任副主任。 二、基层单位成立由项目经理为组长、主管工程的副经理和总工为副组长，及工程办主任、质检办主任、工长组成的基层单位质量管理领导小组，负责本项目所承担工程质量管理工作的实施。 三、工程处质量管理委员会在机关管理费中列出10万元作为质量奖励基金，奖金由质量管理委员会计发。罚款由质量管理委员会收缴并统筹使用。 第二条奖励办法 一、处质量管理委员会的上半年下半年两次检查评比中，总分列第一名的基层单位，奖励5万元，第二名3万元，

第三名2万元。奖金由各项目经理根据具体情况进行分配。 二、质量管理委员会在年末召开工程质量总结表彰大会，对质量管理工作突出的单位给予表彰奖励。 三、基层单位施工项目、凡获得省（部）级以上质量奖的单位，按颁奖单位下发的文件精神执行。 四、对获奖单位的质量管理者和获奖个人，在干部任用，提拔和晋升职称方面优先考虑。 第三条处罚办法 处罚分为质量事故和质量检查处罚两种。 一、质量事故的划分。 因质量不符合规定标准或设计要求，致使工程遭受损毁或产生不可弥补的缺陷，影响结构安全和降低使用功能，以及由于质量不符合规定而造成的返工、处理等都属于质量事故。质量事故分为一般质量事故、严重质量事故、重大质量事故和恶性质量事故。 (一)、一般质量事故，属下列情况之一者： 1、由于不遵守操作规范、造成工程质量不合格（分项、分部或单位工程检验评分低于85分）。 2、涂改、伪造原始记录、造成不合格工序转序的。 3、一次返工经济损失在一万元以上10万元以下的。 4、被业主或监理工程师停工的。 5、保修期内的竣工工程维修或被业主扣除的保修费在工程造价的0.5%-1%之间的，且不超过10万元，如超过10万

质量管理奖惩规定

质量管理奖惩规定 一、目的为完善本公司质量管理制度，加强对产品质量的监督管理，提升产品质量，达到客户满意，通过奖优罚劣的手段，以提高全员的积极性、责任感，从而有效的达到激励全员参与，全员品管之目的。 二、适用范围本规定适用于保险柜工厂所有部门工作（生产）场所的所有人 员。 三、职责 1. 品质部负责质量取证工作，各部门及生产各车间、班组积极做好配合。 2. 生产副总、品质部负责人负责质量奖惩处置工作。 四、质量事故的定性范围及类别 4.1、质量事故的定性范围，下列行为/现象均属于质量事故：4.1.1. 违反工艺和操作规程，造成重大后果的； 4.1.2. 因错检、漏检，致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂，造成经济损失的； 4.1.3. 生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的； 4.1.4. 因物资/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的； 4.1. 5. 因错发产品/材料，对销售/生产产生影响的； 4.1.6. 因运输维护不当，造成产品/材料受损，而延误交付/生产的； 4.1.7. 生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用的； 4.1.8. 生产记录填写不规范，影响产品质量/不符合程序文件规定的； 4.1.9. 各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的；

4.1.10. 纠正措施没有按期整改的； 4.1.11. 生产线员工未经允许随意在仓库对产品拆包的； 4.1.12. 一次交验合格率没有达到规定要求的。 4.1.13. 其它影响产品质量，造成损失的 五、奖励细则 5.1、操作员工的奖励 5.1.1. 能及时发现本工序产品质量隐患，避免批量不合格品发生者，每举报一次，给予奖励10 元/ 次； 5.1.2. 发现工艺/技术文件等编写错误，避免产生严重后果者，每举报一次，视其影响程度，给予奖励 10-50 元/次； 5.1.3. 发现检验员将不合格品误判为合格品，避免或减少质量损失者，每举报一次，视其影响程度，给予奖励10-50 元/次； 5.1.4. 互检时及时发现上工序产品存有严重质量问题，避免不合格品流入下工序者，每举报一次，给 予奖励10 元/次； 5.1.5. 对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励 20-80 元/次。 5.1. 6. 月度质量统计中，员工在本职工作上未造成质量事故的，且配合质量工作者；由所属部门的主 管及质检员共同评选出1-3名人员，并推举为“质量标兵”经审查确定后；给予奖励30 元/人。（原始 数据来源于巡检员记录的《首件及FQC 检验报表》,品质部负责月度统计） 5.2、专职品管员的奖励

质量奖惩管理办法

受控文件：受控 文件编号： 版本号：A2 发布日期： 实施日期： 分发号： 拟制：审核：批准： 日期：日期：日期： 质量委员会成员会签： 市场部：采购中心：研究所：生产中心：品管中心：财务中心：总经办： 主题：修订页 文件编号： 版本号：A2 页码：共10页 质量奖惩管理办法

修改日期状态修改内容修改人批准人 主题：质量奖惩管理办法文件编号： 版本号：A2 页码：共10页 1.0目的 为了规范界定质量责任，明确奖惩措施，提升员工质量意识，调动员工参与质量活动的积极性，降低质量损失，达到提高公司质量管理水平的目的，特制定本办法。 2.0范围

适用于公司采购过程、检验过程、生产过程、仓储过程、客户质量投诉和质量改进过程的奖惩管理。 3.0定义 3.1质量异常：原料、包材、中间品、半成品、成品质量达不到规定要求或出现较大波动的情况。 3.2工艺异常：生产中突然发生人为因素的差错（如误投、少投或多投、漏投物料）或工艺 指标出现异常时（如反应温度、压力、反应速度异常）将影响质量的情况。 3.3装备异常：生产过程中设备突然发生故障(含监测，监控仪表，电气设备等)，出现异常状态，如异常振动、异味、异音、过热等；设备性能指标出现异常，如能力突然下降、电流超指标等；安全装置失灵等将造成生产和质量影响的情况。 3.4质量事故：因人为因素（违反操作规程、违反管理制度、玩忽职守等各类工作差错）造成的原料、包材、中间品、半成品、成品质量达不到要求而产生1万元以上损失的（含客户投诉），或造成严重客户影响、或受到政府行政部门处罚的情况。 4.0职责 4.1品管中心：负责质量责任的判定；负责原料、包材、半成品、成品质量实施监督和检查考核。 4.2责任部门： 4.2.1负责各自部门质量责任的判定； 4.2.2负责公司质量责任判定的核实。 4.3生产中心：负责对制剂加工和灌装质量控制点各项预防措施的落实检查和生产监督；车间负责各项质控点措施的落实，生产线的自检、互检的实施，做好标识和记录，报告质量异常，保证产成品质量。 4.4仓储部：负责原料、包材、成品的仓储管理，做好产品防护，避免在搬运、仓储过程中产生质量损失，有责任报告产品在搬运仓储过程中的质量异常。 4.5财务中心：负责质量责任划分的审定和奖惩的实施。 4.6总经理：负责质量责任的仲裁、奖惩方案的审批。 5.0质量异常/事故报告程序和要求 5.1生产过程质量异常的呈报详细参见JXZB-QP-041《生产过程质量异常处理流程》，市场投诉的呈报详细参见《市场投诉处理流程》。

工程质量奖罚管理办法

工程质量奖罚管理办法 1总则 1.1目的 为加强xxx有限公司（以下简称“公司”）全员质量意识，合理运用奖 罚激励机制，防治质量通病，杜绝质量事故，保证工程质量，特制定本 管理办法。 1.2引用文件 《xxx有限公司工程质量管理规定》（2013年） 1.3适用范围 本管理办法适用于司属单位质量奖励和质量处罚管理工作。 2职责分工 2.1二级单位 2.1.1质量管理部 对三级机构质量处罚情况进行整理、审批，审批通过后，具体落实处罚。 2.2三级机构 2.2.1制造厂/项目部 监督各部门的罚款上缴情况。 3管理内容 3.1质量奖励 3.1.1获得“先进质量集体”的，给予2000元奖励；获得“先进质量个人” 的，给予500元奖励，每年度评选一次。 3.1.2制造厂每季度内产品合格率达到100%，无重大质量事故，无业主和监 理的重大质量投诉的，给予10000元奖励，具体分配办法由质检部负责。 3.1.3制造厂车间每季度内没有收到质量整改单和罚款单的，给予车间3000 元奖励。

3.1.4每月进行优秀自检员的评选活动，凡质量意识较强、在质量方面起带头 和模范作用、记录真实规范的自检员，一经评为优秀自检员，给予500 元的奖励。 3.1.5工序交接手续齐备，且一个月内无质量返工通知单的，给予工序班组长 500元奖励。 3.1.6项目收到业主表扬信的，给予500元奖励。 3.1.7项目在施工过程中三个月未出现质量问题的，给予3000元奖励。 3.1.8对质量管理提出建设性意见的个人，一经采纳，将在区域公司范围内予 以表扬，并给予500-1000元的奖励。 3.1.9质量奖励资金纳入区域公司质量管理部部门专项预算内。 3.2质量处罚 3.2.1发生质量事故应及时上报，重大质量事故或特别重大质量事故应在事故 发生24小时内以传真、电话等方式上报，并在两天内补充文字材料。 对于隐瞒不报或不及时上报的，对有关责任人员给予500-5000元的处 罚。 3.2.2对造成重大质量事故或特别重大质量事故的责任人，除按照国家有关规 定承担责任外，还将受到公司经研究决定的专门处罚。 3.2.3因工程质量问题，被限制投标的，扣罚项目经理及相关责任人的全部风 险抵押金，对区域公司质量分管副总和相关单位或部门负责人各罚款 3000元。 3.2.4因工程质量问题，被地方政府黄牌警告、媒体曝光的，查找出现质量问 题的原因，按照《风险抵押金管理办法》的规定扣罚相关责任人员的风 险抵押金，对区域公司质量分管副总和相关单位或部门负责人各罚款 2000元。 3.2.5在国家、地方政府主管部门组织的质量大检查中因工程质量问题受到以 简报、文件等形式通报批评，给企业带来不良影响的或经济损失的，找 出质量问题的原因，按照《项目风险抵押金管理办法》的规定扣罚相关 责任人员的风险抵押金，对司属单位质量分管副总和相关单位或部门负 责人分别罚款2000元、1000元。 3.2.6在建设单位对分项工程的检查中，因质量问题而返工的，找出质量问题 的原因，按照《项目风险抵押金管理办法》的规定扣罚相关责任人员的 风险抵押金。

质量奖惩管理规定

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质量奖惩管理规定 1 目的 为完善本公司质量管理制度，提高全体员工的质量意识，确保产品质量符合规定要求，达到顾客满意而制定本规定。 2 范围 适用于本司所有对产品（或服务）质量有直接或间接影响的活动及人员。 3职责 3.1对车间员工的质量奖惩，由车间副主管或主管负责开出《质量奖惩申请表》由IPQC负责 监督，交行政部经理审核，报副总经理批准后实施。 3.2对部门主管以下人员（包含车间副主管）的质量奖惩，由各部门负责人开出《质量奖惩 申请表》，交行政部经理审核，报副总经理批准后实施。 3.3对各部门负责人（包含车间主管）及副总等干部的质量奖惩，统一由品质部主管负责提 交质量事故调查报告，并发送给行政部经理、副总经理及总经理，由行政部负责开出《质量奖惩申请表》，报总经理批准后实施。 3.4财务部依照批准的《质量奖惩申请表》，在相关人员当月工资发放时予以奖惩兑现。 4规定 4.1 质量事故分类：一般质量事故、重大质量事故 4.1.1下列情形之一的为一般质量事故： a) 违反本公司己发布的质量管理体系文件（质量手册、程序文件、产品图纸、工艺流程、检验规范、操作规程、工艺卡及相关管理制度等）中任何一项规定，且造成损失，但损失产品数量不超过100只（件/台/套），或损失金额累计不超过1000元的。

b) 检验合格入库的物料，在制程中发现批量性不良(不良率：外壳、线材、标签、外发半成品及贴片板超过5%；其它的超过3%)，QA抽查过的产品在客户处引起投诉。 c) 生产过程中故意以次充好、弄虚作假，或故意隐瞒质量问题，不按权限和程序规定私下放行或处理不良品的。 d) 凡品检人员（IQC、IPQC、QA）的检验记录存在不真实、不及时，以及车间在线测试人员（LQC）每天的不良品记录报表、老化报表、修理报表等不全、不及时或不真实，已触犯两次或以上的。 e) 生产加工中，因人为造成产品报废数量不超过100只（件/台/套），或报废损失金额累计不超过1000元的。 f) 材料及产品因搬运、防护等不当，造成损坏或返工返修经济损失在1000元以内的。 g) 质量异常未及时反馈上报，造成问题处理不及时的。 h)无故妨碍、干扰和威胁质检人员正常工作，或对质量问题检举人员进行打击报复的。 i)制程中，在后工序或QA抽检时发现的明显低级错误，如漏贴铭牌、漏压超声波、外壳明显开裂或破损、材料用错、混机、短装等，以及半成品IPQC抽检时发现有连锡、空焊、少件、错件、工艺错误等情况的。 j)对《制程品质异常单》、《QA检验不良纠正及预防措施》、《试料单》及关于质量问题反馈的联络单等书面材料三日内未回复，连续两次不回复或者一个月内累计三次不回复者。 K) 身为部门（或单位）负责人，对发生在本部门（或本单位）诸如本规定的质量事故，不闻不问、隐瞒不报，对责任人员也不主动开具《质量奖惩申请表》进行处罚的。 4.1.2 下列情形之一的为重大质量事故： a) 因产品质量问题或检验疏忽造成顾客重大投诉的。 b) 因产品质量问题或检验疏忽造成客户批量退货、索赔或取消订单的。 备注：凡与客户有争议的批量退货，在经品质部及公司相关领导核实如责任确实不在本司的，可免予处罚。 c) 出现4.1.1情形，且报废产品数量在100只（件/台/套）以上，或造成经济损失累计在1000元以上的。

质量奖惩管理办法

1.目的 为确保公司质量管理体系规定制度有效执行，提高全员参与的积极性，提升产品质量控制能力，特制订本办法。 2. 适用范围： 全员 3.职责与权限 3.1 品管：公司《质量奖惩管理办法》的执行主体及执行状况进行监督管理； 3.2 人力行政部：考核结果的公布和归档，并通知财务部门执行经济奖罚。 3.3 各单位：负责配合执行。 4. 工作内容 4.1 任何人均可申报对自己或他人的质量奖罚。 4.2 申报时可参考人力行政部《员工日常考核细则》要求,写清楚具体事项，申报人签名后，交部门负责人审批，报总监批准，交由本公司人力行政部公告，同时报本公司财务部执行奖励或惩罚。4.3 提出改善意见时，需由提案人员填写“提案改善审查表”，经部门负责人审核，总监批准后生效； 4.4 如处罚与公司内部规定有冲突时，则以较重处罚为依据进行处罚； 4.5 当月最后一个工作日，品管需将当月奖励与惩罚状况形成明细表，纳入质量月报提交总部平台。 4.6 填报时根据实际情况将事由描述清楚，包括时间、地点、事件经过、造成的影响/产生的经济效益等，必要时将现场图片作为附件。 4.8 质量奖励/处罚细则，如下表： 表一：奖励细则：

表三：产品质量安全事故问责制 ①、因产品产品质量问题导致项目现场安全事故发生 ②、因产品产品质量问题导致公司内部安全事故发生 ③、项目现场产品产品生产关键控制点存在安全隐患 ④、公司内未按要求执行关键控制点控制 5. 表单记录 5.1员工日常考核申报表

5.2改善提案审查表 员工日常考核申报表编号： 批。 总部（含事业部）：记小功/小过以下，由部门申报、人力行政部审核；记功/过由分管领导审批；记大功/大过报董事长审批。

技术、质量管理的奖罚办法(试行)

技术、质量管理的奖罚办法（试行） 为进一步强化质量管理、加强技术创新、落实公司的一体化管理体系的方针和目标，促进各单位及项目部的创优积极性，特制定公司技术、质量管理奖罚办法。 一、奖励 1、工程被评为市优质工程及以上的，内部合同约定的按合同约定执行；内部合同没有约定项目部自主组织申报的，在取得证件后，奖励项目部及相关人员10000元（面积较大项目另行商定）,省级及以上视情况翻倍奖励。在申报各类奖项过程中，工程消缺整修和申报的费用全部由项目部承担，并且由其具体组织实施。 2、在公司组织的季度检查或者领导带队的检查活动，按“技术质量管理与检查评分表”进行评分，凡评分分数在95分及以上的，公司对项目部奖励3000元。 3、积极结合工程特点开展QC活动，取得显著效果，形成成果并在发布会上荣获省级及以上荣誉的，每篇成果奖励1000元，荣获省级及以上优秀发布员奖励QC小组发布员另行奖励。 4、在项目积极运用新工艺、新技术、新材料等创新，应用效果显著，有推广价值的，并成功省报省级工法的项目，每篇工法奖励3000元。 二、处罚 1、在建工程 1）未按照施工图纸及设计变更施工，砼漏振、露筋、蜂窝麻面严重，几何尺寸严重超偏，回填土未分层夯实，墙、地面空裂严重等质量通病，每发现一项视情节给予项目部200-500元罚款。 2）墙面予埋管未采用机械开槽或施工滞后、管道予留洞口位置不准确或随意剔凿、设备及金属外壳未接地等质量通病，每发现一项视情节给予项目部100-300元罚款。 3）屋面、卫生间、地下室、水电管道安装等出现渗漏、吊顶有管道冷凝水痕迹，每发现一项视情节给予项目部100-500元罚款。

质量管理奖惩规定

质量管理奖惩规定 一、目的 为完善本公司质量管理制度，加强对产品质量的监督管理，提升产品质量，达到客户满意，通过奖 优罚劣的手段，以提高全员的积极性、责任感，从而有效的达到激励全员参与，全员品管之目的。 二、适用范围 本规定适用于保险柜工厂所有部门工作（生产）场所的所有人员。 三、职责 1. 品质部负责质量取证工作，各部门及生产各车间、班组积极做好配合。 2. 生产副总、品质部负责人负责质量奖惩处置工作。 四、质量事故的定性范围及类别 4.1、质量事故的定性范围，下列行为/现象均属于质量事故： 4.1.1. 违反工艺和操作规程，造成重大后果的； 4.1.2. 因错检、漏检，致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂，造成经济损失的；

4.1.3. 生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的； 4.1.4. 因物资/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的； 4.1. 5. 因错发产品/材料，对销售/生产产生影响的； 4.1.6. 因运输维护不当，造成产品/材料受损，而延误交付/生产的； 4.1.7. 生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用的； 4.1.8. 生产记录填写不规范，影响产品质量/不符合程序文件规定的； 4.1.9. 各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的； 4.1.10. 纠正措施没有按期整改的； 4.1.11. 生产线员工未经允许随意在仓库对产品拆包的； 4.1.12. 一次交验合格率没有达到规定要求的。 4.1.13. 其它影响产品质量，造成损失的 五、奖励细则 5.1、操作员工的奖励 5.1.1. 能及时发现本工序产品质量隐患，避免批量不合格品发生者，每举报一次，给予奖励10元/次； 5.1.2. 发现工艺/技术文件等编写错误，避免产生严重后果者，每举报一次，视其影响程度，给予奖励 10-50元/次；

质量部管理奖罚制度

质量管理奖惩制度 Q/FDJX-SC-2015 一、编制目的 1.根据公司质量方针、质量目标以及加强质量控制、减少质量损失的要求。公司下发质量奖惩制度加强质量过程控制，并根据部门质量指标分解的实际情况，特制定本制度。 2.本奖罚制度申明：奖罚只是手段，提高产品质量才是目的。 3.奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后；奖罚公平、公正、公开；合情、合理、合法，以精神鼓励和思想教育为主、经济惩罚为辅。 二、适用范围 适用各部门质量管理以及考核的各个环节。 适用于公司各个岗位的全体人员。 三、质量处罚要求 1、公司典型、重大质量问题的定义和考核：

1.1重大质量问题的定义：造成质量损失额300元以上或对公司的月度及年度质量指标影响较大的质量问题。 1.2典型质量问题的定义：公司各部门发生的由于质量意识薄弱或过程质量控制不到位、违反本部或公司相关管理流程而造成的对其他人员有教育意义的质量问题。 1.3公司各部门典型、重大质量问题考核： 根据对公司质量指标影响的大小，各部门出现典型、重大质量问题的，对直接责任人处以100-500元处罚；相关责任检验处以50-200元处罚；班组长及工艺人员处10-50元处罚。另重大质量问题责任人及相关人员按8:2承担废品损失。 2、公司内、外批次性质量问题的考核 2.1批次性质量问题的定义：内部发生的故障数量，整批数量3件以上（不含3件）出现让步、报废或返工返修等质量问题，界定为批次性质量问题。 2.2公司内、外批次性质量问题的考核：

注：内部由加工者发现并上报提出的质量问题，根据问题产生的后果和损失大小，可适当减轻处罚（按原考核额度的50%-100%执行）。 3、其它相关质量问题考核 3.1不合格审理单份数的考核： 对于生产过程中由于质量问题产生的审理单（公司内、外超差代用、返工返修、报废的）按5元/份执行考核（由于技术原因，工艺设计或客户同意加工的审理单除外）。 3.2重复性质量问题的考核： 重复性质量问题的定义：1.对于近期（一个月内）曾经出现的质量问题，经本部通报、警示后，不进行控制或不看通报警示，造成质量问题重复出现的。2.对一年内造成质量损失较大，或该问题多次强调要求加强控制，而在实际生产加工中仍然出现问题的。 对于出现重复性质量问题的，除按照相关制度考核承担废品损失外，另外根据质量损失情况给予责任人200-500元考核，责任检验给予100-300元考核，班组长、部门主管及相关工艺给予50元/批次考核，质量工程师给予20元/批次考核。 3.3顾客抱怨问题考核： 对于出现顾客抱怨的质量问题，不论情节严重，除按照相关质量制度承担所有废品损失外，均对相关责任人给予300-500元处罚，如果为重点用户产品如：重点客户、外贸、