粉尘作业场所危害程度分级GBT5817-2009

粉尘作业场所危害程度分级

1、范围

本标准规定了粉尘作业场所的危害程度

本标准适用于对粉尘作业场所危害程度进行分级，可作为实施粉尘作业场所职业卫生安全监督检查的主要依据。

放射性粉尘与引起化学中毒的危害性粉尘不适用于本标准。

2、术语和定义

术列术语和定义适用于本标准

2.1 粉尘dust

悬浮于作业场所空气中的固体微粒。

2.2 呼吸性粉尘 respirable dust

按照呼吸性粉尘标准测定方法所采集的可进入肺泡的粉尘粒子，其空气动力学直径均在7.07μm 以下，空气动力学直径5μm 粉尘粒子的采样效率为50%。

2.3 总粉尘 total dust

可进入整个呼吸道(鼻、咽和喉、胸腔支气管、细支气管和肺泡)的粉尘。技术上系用总粉尘采样器按标准方法在呼吸带测得的所有粉尘。

2.4 作业场所work place

指劳动者从事职业活动而需要经常或定时停留的地点。

2.5 时间加权平均容许浓度 permissible concentration-time weighted average ,PC-TWA

以时间为权数规定的8h 工作日、40h 工作周的平均容许接触浓度。

2.6 时间加权平均容许浓度 concentration-time weighted average ,PC-TWA 以时间为权数规定的8h 工作日、40h 工作周的平均接触浓度。

2.7超标倍数 excess multiple

作业场所粉尘时间加权平均浓度超过粉尘职业卫生标准的倍数

3、分级指标

3.1 采用超标倍数作为粉尘作业场所危害程度的分级指标。

3.2超标倍数的计算公式：

式中：B ——超标倍数

C TWA ——8h 工作日接触粉尘的时间加权平均浓度，单位为毫克煤立方米（mg/m 3） C PC-TWA ——作业场所空气中粉尘容许浓度值，单位为毫克每立方米（mg/m 3）

4、计算要求】

4.1 对规定了呼吸性粉尘容许浓度的粉尘，使用粉尘的呼吸性粉尘时间加权平均浓度计算B 值。

4.2 对只规定了总粉尘容许浓度的粉尘，使用粉尘的总粉尘时间加权平均浓度计算B 值。

B=

4.3采用个体采样方法，采样仪器能够满足全工作日连续一次性采样时，C TW A按照下式计算：

式中：m2——采样后的滤膜质量数值，单位为毫克（mg）

m1——采样前的滤膜质量数值，单位为毫克（mg）

F ——采样流量数值，单位为升每分（L/min）

480——为时间加权平均容许浓度规定的以8h计，单位为分（min）

4.4 采用定点采样方法，C TWA按照下式计算：

C TWA=（C1T1+ C2T2+ -----+ C n T n）/8

式中：8——一个工作日的工作时间（h），工作不足8h者，仍以8h计；

C1 ,C2 ,------C n——T1 ,T2 ,-----T n 时间段接触的相应的浓度

T1 ,T2 ,-----T n ——C1 ,C2 ,------C 浓度下相应的持续时间。

5、粉尘作业场所危害程度等级与分级方法

5.1 粉尘作业场所危害程度等级

粉尘作业场所危害程度共分0级、Ⅰ级和Ⅱ级三个等级。

5.2 分级方法

根据作业场所粉尘的超标倍数，按表1划分粉尘作业场所危害程度等级。

6、管理

6.1 本标准由国家安全生产监督管理部门负责监督执行

6.2 作业场所粉尘时间加权平均浓度主要以有资质的职业危害检测机构的检测数据为依据。

粉尘防爆场所安全检查表

粉尘防爆场所安全检查表 序号检查内容检查依据 检查 结果 检查说明 一、建(构)筑物的结构与布局 1安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉 尘的建(构)筑物，应与其它建(构)筑物分离，其 防火间距应符合GB50016的相关规定 《粉尘防爆安 全规程》 GB15577-2007 第5.1条 2建筑物宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007 第5.2条 3多层建筑的结构要求如下： 多层建筑物宜采用框架结构； 不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合 要求的泄爆口； 如果将窗户或其他开口作为泄爆口，应经核算并 保证在爆炸时其能有效的进行泄爆。 《粉尘防爆安 全规程》 GB15577-2007 第5.3.1、 5.3.2、5.3.3 条 4梁、支架、墙及设备等应具有便于清扫的表面结 构。 工房内墙表面应采用平整不易积尘和易清扫的 结构，且不应向上拼接。非整料构筑的墙体，墙 面应用砂浆抹平，不得留有孔隙。 工房、成品库房的地面、工作平台应采用硬质防 滑导静电的非燃性材料制作，且不应有积尘接 缝。 工、库房屋顶不应漏水，同时应防止室内漏水及 外部水流入。 工房、成品库房所有门、窗框架均应采用金属材 料制作。 窗扇应向外开启，且不得设中挺并配有摩擦式窗 栓。 《粉尘防爆安 全规程》 GB15577-2007 第5.5条 《铝镁粉加工 粉尘防爆安全 规程》 GB17269-2003 第5.2.3、 5.2.4、5.2.5、 5.3.1、5.3.2 条 5疏散通道要求如下： 工作区应有疏散通道。疏散通道的数目和位置应 符合GB50016的相关规定 门应向外开启，并不得设门槛。 《粉尘防爆安 全规程》 GB15577-2007 第5.6.1条 《铝镁粉加工 粉尘防爆安全 规程》 GB17269-2003 第5.3.3条 6疏散路线应设置明显的路标和应急照明《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007

煤矿粉尘浓度标准范围

煤矿粉尘浓度标准范围

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煤矿粉尘浓度标准范围？ 国标：煤矿作业场所粉尘接触浓度管理限值判定标准如下: 粉尘种类游离SiO2含量(%）?呼吸性粉尘浓度（mg/m３) 5? 5.0 ≤ 煤尘? 岩尘５～１０ 2.5 １0~３０１.0 0.5 ?30~５0? ?≥5０0.2 水泥尘<10?1.5 煤尘(游离ＳiO2 含量＜10%) Coal dusｔ(freｅＳｉO2<10%)?? 总尘?4?6 呼尘?２．５ 3.5 第二节生产性粉尘国家卫生标准 粉尘卫生标准是劳动卫生标准的一个组成部分,是国家强制性职业卫生标准。卫生部在2007年4月12日发布了《工作场所有害因素职业接触限值第１部分：化学有害因素》(GBZ2．1－200７),并于2０0７年11月1日实施。该标准是根据职业性有害物质的理化特性、国内外

毒理学及现场劳动卫生学或职业流行病学调查资料，并参考美国、德国、前苏联、日本等国家的职业接触限值及其制定依据而修订和制定的,是作为工业企业设计及预防性和经常性监督、监测使用的卫生标准。此标准规定了工作场所有害因素的职业接触限值，适用于生产、使用或产生有害因素的各类用人单位。 一、《工作场所有害因素职业接触限值》中卫生要求 《工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素》（ＧBＺ2．１－２007)中规定了工作场所空气中粉尘容许浓度，共有47项，见表5-１。 表５-1 工作场所空气中粉尘容许浓度 序号 粉尘种类 时间加权平均容许浓度 (mg/m3) 总粉尘呼吸性粉尘 1 煤尘(游离SiO2含量＜10%) 4 ２.5 2 水泥粉尘 4 1．5 3 矽尘 10 %≤游离SiO2含量≤5０% 1 0.7 ５0%<游离SｉＯ２含量≤80％ 0.7 ０．3 游离SiO ２含量＞8０% 0.5 0.２４大理石粉尘 8 4 ５电焊烟尘 4 －-－ 6 石膏粉尘 8 4 ７白云石粉尘 8 4 8 玻璃钢粉尘３－-- 9 茶尘 2 －-- １0 沉淀ＳiO2（白炭黑）- 5 --- 11 二氧化钛粉尘 8 －-- 12 沸石粉尘５ --- 1３酚醛树脂粉尘 6 －－- 14 谷物粉尘(游离SiO2含量＜１0%) 4 --- 15 硅灰石粉尘 5 --- 1６ 硅藻土粉尘(游离SiＯ2含量<１0%) ６－-- １７滑石粉尘(游离SiO2含量＜10％) 3 1 18 活性炭粉尘 5 --- 19 聚丙烯粉尘 5 --- 20 聚丙烯腈纤维粉尘 2 －-- ２1 聚氯乙烯粉尘 5 --- 续表５-1 序号 粉尘种类 时间加权平均容许浓度 (ｍg/m3) 总粉尘呼吸性粉尘 ２2 聚乙烯粉尘 ５ --- ２3 铝尘 铝金属、铝合金粉尘 氧化铝粉尘 3 4 -－- －－－ 24 麻尘(游离SiＯ2含量<1０%）亚麻黄麻苎麻 1．５ 2 ３－-－ --- --- 25 棉尘 1 －-- ２6 木粉尘 ３ -－- 27 凝聚二氧化硅粉尘 1.5 ０.5 28 膨润土粉尘６ --－ 29 皮毛粉尘 8 -－- 30 人造玻璃质纤维玻璃棉粉尘矿渣棉粉尘岩棉粉尘３ 3 ３－-- -－- --- 31 桑蚕丝尘８－－- 32 砂轮磨尘 8 --- 33 石灰石粉尘 ８４ 34 石棉(石棉含量>10％）粉尘 纤维 0.8 0.8 f/ml --－ -－－ 35 石墨粉尘 4 ２ 36 炭黑粉尘 4 -－－ 37 碳化硅粉尘 8 ４ 3８炭纤维粉尘 3

标准工作场所空气中粉尘容许浓度

<标准>工作场所空气中粉尘容许浓度 序号中文名英文名 化学文摘 号 （CAS No.） PC-TWA(mg/m3) 备注 总尘 呼尘 1.白云石粉尘Dolomite dust 8 4 - 2.玻璃钢粉尘Fiberglass reinforced plastic dust 3 - - 3.茶尘Tea dust 2 - - 4.沉淀SiO2（白炭黑）Precipitated silica dust 112926-00 -8 5 - - 5.大理石粉尘Marble dust 1317-65-3 8 4 - 6.电焊烟尘Welding fume 4 - G2B 7.二氧化钛粉尘Titanium dioxide dust 13463-67- 7 8 - - 8.沸石粉尘Zeolite dust 5 - - 9.酚醛树酯粉尘Phenolic aldehyde resin dust 6 - - 10. 谷物粉尘(游离SiO2含 量<10%) Grain dust(free SiO2<10%) 4 - - 11. 硅灰石粉尘Wollastonite dust 13983-17- 5 - - 12. 硅藻土粉尘（游离SiO2 含量<10%） Diatomite dust(free SiO2<10%) 61790-53- 2 6 - - 13. 滑石粉尘（游离SiO2 含量<10%） Talc dust (free SiO2<10%) 14807-96- 6 3 1 - 14. 活性炭粉尘Active carbon dust 64365-11- 3 5 - - 15. 聚丙烯粉尘Polypropylene dust 5 - - 16. 聚丙烯腈纤维粉尘Polyacrylonitrile fiber dust 2 - - 17. 聚氯乙烯粉尘Polyvinyl chloride (PVC) dust 9002-86-2 5 - - 18. 聚乙烯粉尘Polyethylene dust 9002-88-4 5 - - 19. 铝尘 铝金属、铝合金粉尘 氧化铝粉尘 Aluminum dust： Metal & alloys dust Aluminium oxide dust 7429-90-5 3 4 - - - - 20. 麻尘Flax, jute and ramie

国标煤矿作业场所粉尘接触浓度管理限值判定标准

国标：煤矿作业场所粉尘接触浓度管理限值判定标准如下： 粉尘种类游离SiO2含量（%）呼吸性粉尘浓度（mg/m3） 煤尘≤5 5.0 岩尘5～10 2.5 10～30 1.0 30～50 0.5 ≥500.2 水泥尘＜10 1.5 煤尘（游离SiO2 含量<10%) Coal dust(free SiO2<10%) 总尘 4 6 呼尘 2.5 3.5 小型水全气动止回阀:[推荐]煤矿井下粉尘防治规范(试行) 煤矿井下粉尘防治规范(试行) (90)中煤总安字第171号文附件 第一章总则 第1条为了贯彻执行《煤矿安全规程》(以下简称《规程》)中关于防治粉尘危害的各项规定,消除井下粉尘危害,防止煤尘爆炸事故发生,珍惜职工的安全和身体壮健,杀青安全分娩,特制定《煤矿井下粉尘防治规范》(以下简称规范)。矿务局、矿在防治粉尘危害及粉尘检测处事中必需执行本规范。 第2条矿务局局长,矿长是防治粉尘危害的第一责任者,矿务局及矿的总工程师(包括主任工程师、主管工程师、技术负责人)对粉尘的防治处事负技术责任,矿务局透风防尘治理部分对各矿的粉尘防治处事负业务治理责任。 第3条创立防尘齐抓共管制度。采煤、掘进、机电、通防各职能部分都要在本职处事范围内对防治粉尘危害实行岗位责任制度,重点是采掘颖匦氚巡汕陀纺防尘装备管好用好、充足发挥效?SPAN lperg=EN-US>,把粉尘浓度降到规定目标以下;机电部分要保证所负责维护的防尘机电设施的完好率;运输部分要负责运输道内防尘设施的完好率和使用率,并把粉尘浓度降到规定目标以下;要有分析防尘岗位责任制,并有正经的赏罚制度和考核想法。 第4条矿透风科(区)必需创立防尘专业队伍,配备专职测尘员,负责本矿的粉尘防治设施的安装和测尘处事。 第5条安全监察部分负责监视本规范的执行,并行使监察权即有权对粉尘防治设计措施及其计划进行查察;有权对技术措施的实施情状进行检查;有权制止违章指挥,违章作业及提出办理私见。 第6条矿务局每季度、矿每月必需分别由局长、矿长负责组织有关职员参加对

总粉尘浓度测定训练

总粉尘浓度测定训练指导书 1 训练目的 通过实验，掌握环境采样仪的工作原理和基本测试方法。 2 训练要求 工作场所空气中的粉尘及有害气体的测定。 3 原理 空气中的总粉尘用已知质量的滤膜采集，由滤膜的增量和采气量计算出空气中总粉尘的浓度。 4 仪器 4.1 滤膜：过氯乙烯滤膜或其他测尘滤膜。 空气中粉尘浓度≤50 mg/m3 时，用直径37mm或40mm的滤膜；粉尘浓度＞50mg/m3时，用直径75mm的滤膜。 4.2 粉尘采样器：包括采样夹和采样器两部分，性能和技术指标应符合GB/T17061的规定。 4.2.1粉尘采样夹：可安装直径40mm和75mm的滤膜，用于定点采样。 4.2.2小型塑料采样夹：可安装直径≤37mm的滤膜，用于个体采样。 4.2.3采样器：需要防爆的工作场所应使用防爆型粉尘采样器。 用于个体采样时，流量范围为1 L/min～5L/min；用于定点采样时，流量范围为5 L/min～80L/min。用于长时间采样时，连续运转时间应≥8h。 4.3 分析天平：感量0.1mg或0.01mg。 4.4 秒表或其他计时器。 4.5 干燥器，内装变色硅胶。 4.6 镊子。 4.7 除静电器。 5 样品的采集 5.1 滤膜的准备 5.1.1 干燥：称量前，将滤膜置于干燥器内2h以上。 5.1.2 称量：用镊子取下滤膜的衬纸，将滤膜通过除静电器，除去滤膜的静电，在分析天平上准确称量。记录滤膜的质量m1。在衬纸上颌记录表上记录滤膜的质量和编号。将滤膜和衬纸放入相应容器中备用，或将滤膜直接安装在采样头上。 5.1.3 安装：滤膜毛面应朝进气方向，滤膜放置应平整，不能有裂隙或褶皱。用直径75mm的滤膜时，做成漏斗状装入采样夹。 5.2 采样 现场采样按照GBZ 159执行，并参照本部分附录A。 5.2.1 定点采样：根据粉尘检测的目的和要求，可以采用短时间采样或长时间采样。 5.2.1.1 短时间采样 在采样点，将装好滤膜的粉尘采样夹，在呼吸带高度以15L/min～40L/min 流量采集15min空气样品。

粉尘浓度标准资料

CCX1000型直读式测尘仪使用方法 1 技术指标 本仪器粉尘浓度测量范围为0.1mg/m3~1000mg/ m3； 贮存温度：-40℃~55℃； 工作温度：0℃~40℃ 相对湿度：≤95%（25℃）； 采样流量：15L/min。 2 粉尘浓度测定步骤： 粉尘浓度的测量可以概括为四个步骤：测量N1值→启动抽气系统并开始采样→测量N2、计算并显示所测粉尘浓度→存储数据。详尽说明如下： 仪器的开关由“开关”键控制。 开机后仪器进行预热，预热时间200s，若不进行预热可按“放弃”键退出预热，仪器进入主功能菜单。 主功能菜单如图所示： 用户按键盘上的1、2、3、4键分别进入各功能选项。 2.1 浓度测量： 进入浓度测量功能选项后，仪器显示如下图所示：

将放有空白滤膜的滤膜夹插入检测装置内，按“确认”键开始测量N1值（时间30秒），仪器显示如下： 时间进入倒计时，时间到30S后仪器显示如下： 注：若测量N1有误，用户可按“放弃”键重新测量N1值。 按“确认”键则仪器进入下一个菜单，如下图显示： 此时将滤膜夹从检测装置中抽出插入到采样装置中，并将采样头拧紧准备采样。 用户可按键盘上的数字键输入采样时间（1—3600S），采样时间为四位数字，若不足四位请在数字前加输“0”补够四位。 注：用户可按“放弃”键对采样时间进行重新输入。 用户按“确认”键仪器显示如下图所示：

时间采用倒计时，有下列二种情况之一计时间停止，采样时间以采样停止时间参与计算。 1、输入采样时间 2、负载过大仪器自动停止采样 采样时间到后仪器显示如下图： 此时用户将采样头旋出，并将滤膜夹从采样装置中抽出插入检测装置中，准备检测采样后的滤膜质量，按“确认”键仪器开始测量N2值。（N2测量操作同测N1过程） N2测量后，用户按“确认”键仪器显示如下： 若用户测量的是呼吸尘，请按键盘上的数字键“1”，则所存的粉尘浓度存入编号为××的呼吸尘存储区。 若用户测量的是总尘，请按键盘上的数字键“2”，则所存的粉尘浓度存入编号为××的总尘存储区。 2.2 参数设置 进入参数设置功能选项后仪器显示如下：

煤粉防爆安全检查表

煤粉粉尘爆炸危险作业场所安全 检查表 南阳防爆电气研究所科创中心编制 南阳防爆电气研究所科创中心发布 2017年7月

目录 1 使用说明 (1) 2 知识要点 (3) 3 安全基础管理（通用部分） (7) 4 煤粉防爆安全检查表（专业部分）................ 错误！未定义书签。本检查表编制人员：吴长康。

1 使用说明 1.1本检查表适用于工贸行业具有煤粉爆炸性粉尘作业场所的企业开展粉尘防爆安全检查及安全生产监督管理部门组织或委托专业技术机构（专家）开展粉尘爆炸作业场所专项监督检查。 1.2本检查表所指爆炸性粉尘主要有煤炭等。如煤粉等。 1.3本检查表主要依据的法规、规章、标准规范： 《严防企业粉尘爆炸五条规定》（安监总局令﹝2014﹞68号） 国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知（安委办〔2012〕38号） GB 15577-2007 粉尘防爆安全规程 GB/T 29304-2012 爆炸危险场所防爆安全导则 GB 50058-2014爆炸危险环境电力装置设计规范 GB/T 17919-2008粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则 AQ 3009-2007危险场所电气安全防爆规范 GB 17269-2003铝镁粉加工粉尘防爆安全规程 GB 16543-2008 高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程 GB 17440-2008粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程 GB 19081-2008 饲料加工系统粉尘防爆安全规程 GB 18245-2000 烟草加工系统粉尘防爆安全规程 AQ 4228-2012 木材加工系统粉尘防爆安全规范 GB 19881-2005 亚麻纤维加工系统粉尘防爆安全规程 AQ 4232-2013塑料生产系统粉尘防爆规范 1.4安全基础管理检查项目设置机构和职责、管理制度、培训教育、隐患排查治理、应急救援预案与演练五个项目。作业场所管理检查项目设置建（构）筑物结构与布局、爆炸危险场所、防爆电气设备、防雷防静电、通风除尘、作业安全六个项目。 1.5检查表按检查项目、检查内容与检查方法、检查依据、检查情况、检查结果五类目设置。

江苏省粉尘涉爆企业安全生产专项检查表(试行)

附件： 江苏省粉尘涉爆企业安全生产专项检查表（试行）

理

说明: 1.粉尘是指粒径小于75μm的固体悬浮物。粉尘类型：涉爆粉尘可以分为铝粉、镁粉、铁粉、锌粉、钛粉、锆粉、炭黑粉等金属粉尘；煤粉、焦炭粉、木炭粉等燃料粉尘；玉米粉、黄豆粉、面粉、淀粉、糖粉、奶粉等农产品粉尘；血粉、鱼骨粉、烟草、棉花、茶叶粉、纤维粉、木粉、纸粉等纤维鱼粉类粉尘；聚苯乙烯粉、橡胶塑料粉等合成树脂类粉尘、染料粉等化学类粉尘以及其他类粉尘。具体填写请填写具体粉尘名称，比如铝粉。 2. 所属行业：产生涉爆粉尘的行业可以分为冶金煤粉制备、金属制品加工、粮食加工、饲料加工、食品加工、纺织品加工、皮革羽毛制品加工、木材家具加工、纸制品加工、橡胶及塑料加工、烟草加工、其他。 检查表引用依据： 1、《中华人民共和国安全生产法》简称《安法》 2、《江苏省安全生产条例》简称《生产条例》 3、《严防企业粉尘爆炸五条规定》（国家安全监管总局令第68号）简称68号令 4、《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）简称GB15577 5、《企业主要负责人保护员工生产安全六条规定》（苏安〔2014〕26号）简称苏安〔2014〕26号 6、《企业安全生产风险公告六条规定》（国家安全生产监督管理总局令第70号）简称70号令 7、《生产经营单位安全培训规定》（国家安全生产监督管理总局令第3号）简称3号令 8、《企业安全生产应急管理九条规定》（国家安全生产监督管理总局令第74号）简称74号令

9、《关于进一步加强隐患排查治理体系建设检查督查通知》（苏安监〔2014〕39号）简称苏安监〔2014〕39号 10、《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）简称GB50016《建规》 11、《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB 50058-2014）简称GB 50058 12、《爆炸危险场所防爆安全导则》（GB/T29304-2012）简称GB/T29304 13、《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》（GB 17269-2003）简称GB 17269 14、《危险场所电气防爆安全规范》（AQ3009-2007）简称AQ3009 15、《爆炸性环境第一部分通用要求》（GB3836.1-2010）简称GB3836.1 16、《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》（GB/T17919-2008）简称GB/T17919 17、《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》（国家安全监管总局令第59号）简称59号令 18、《国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知》（安委办〔2012〕38号)简称安委办〔2012〕38号 19、《个体防护装备选用规范》（GB/T 11651-2008）简称GB/T 11651 20、《建筑灭火器配置设计规范》（GB 500140-2005）简称GB 500140 21、GB 50019-2003 《采暖通风与空气调节设计规范》简称GB 50019 22、《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）简称GB50057

企业粉尘浓度的国家标准是什么

企业粉尘浓度的国家标准是什么 粉尘是指悬浮在空气中的固体微粒。习惯上对粉尘有许多名称，如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末等，这些名词没有明显的界限。当这些粉尘达到一定的浓度后就形成了粉尘污染。 粉尘污染在矿山、建筑、采石场、堆场、港口、火电厂、钢铁厂、垃圾回收处理等企业经常高发。如果没有一个具体的标准限制可能会给工人的身体造成不可逆的伤害，同时也有爆炸风险，那么，企业粉尘浓度的国家标准是什么呢？ 现行具体的要求是这样：在8小时之内，车间粉尘浓度平均低于1（毫克/立方米）时，对人体无害；浓度在1～3（毫克/立方米）范围内，有一定危害；高于3（毫克/立方米）时，有较大危害；最高允许值为10（毫克/立方米），实际上大多数木工车间、人造石车间达不到这个要求。

粉尘除了对呼吸道和眼睛等器官会造成很大危害之外，粒径大于10微米的粉尘在空气中停留时间较短，在呼吸作用中可被有效地阻留在呼吸道上，不进入肺泡，但由于木粉尘中含有木焦油，这种物质由各种酚类和烃类组成，并含有致癌性较强的物质，长此以往，工人会部分的患有支气管炎、哮喘和肺气肿等，甚至致癌。粒径小于10微米以下的木粉，会直接进入人的肺部组织，沉淀于肺泡中，有可能引起肺组织的慢性纤维化，甚至导致肺心病、心血管病等一系列病变。而且这些可吸入物质还会将多种污染物或病菌带入肺部，对人体危害很大。粉尘如果弹入或飞入人的眼睛，会造成伤害，影响正常操作。另外木尘还是最危险的易燃物品之一，易引起火灾。另外，悬浮性粉尘会增加生产设备的非正常磨损，缩短设备的寿命，增加维护成本，从而对企业的产出和经济效益产生不可低估的影响。 更多造成空气污染的主要原因有哪些，以及环境污染安全小知识，请大家继续关注的内容。

粉尘作业场所危害程度分级GBT5817-2009

粉尘作业场所危害程度分级 1、范围 本标准规定了粉尘作业场所的危害程度 本标准适用于对粉尘作业场所危害程度进行分级，可作为实施粉尘作业场所职业卫生安全监督检查的主要依据。 放射性粉尘与引起化学中毒的危害性粉尘不适用于本标准。 2、术语和定义 术列术语和定义适用于本标准 2.1 粉尘dust 悬浮于作业场所空气中的固体微粒。 2.2 呼吸性粉尘 respirable dust 按照呼吸性粉尘标准测定方法所采集的可进入肺泡的粉尘粒子，其空气动力学直径均在7.07μm 以下，空气动力学直径5μm 粉尘粒子的采样效率为50%。 2.3 总粉尘 total dust 可进入整个呼吸道(鼻、咽和喉、胸腔支气管、细支气管和肺泡)的粉尘。技术上系用总粉尘采样器按标准方法在呼吸带测得的所有粉尘。 2.4 作业场所work place 指劳动者从事职业活动而需要经常或定时停留的地点。 2.5 时间加权平均容许浓度 permissible concentration-time weighted average ,PC-TWA 以时间为权数规定的8h 工作日、40h 工作周的平均容许接触浓度。 2.6 时间加权平均容许浓度 concentration-time weighted average ,PC-TWA 以时间为权数规定的8h 工作日、40h 工作周的平均接触浓度。 2.7超标倍数 excess multiple 作业场所粉尘时间加权平均浓度超过粉尘职业卫生标准的倍数 3、分级指标 3.1 采用超标倍数作为粉尘作业场所危害程度的分级指标。 3.2超标倍数的计算公式： 式中：B ——超标倍数 C TWA ——8h 工作日接触粉尘的时间加权平均浓度，单位为毫克煤立方米（mg/m 3） C PC-TWA ——作业场所空气中粉尘容许浓度值，单位为毫克每立方米（mg/m 3） 4、计算要求】 4.1 对规定了呼吸性粉尘容许浓度的粉尘，使用粉尘的呼吸性粉尘时间加权平均浓度计算B 值。 4.2 对只规定了总粉尘容许浓度的粉尘，使用粉尘的总粉尘时间加权平均浓度计算B 值。 B=

工作场所空气中粉尘测定第2部分呼吸性粉尘浓度

工作场所空气中粉尘测定 第2部分：呼吸性粉尘浓度 Determination of dust in the air of workplace- Part 2: Respirable dust concentration GBZ/T 192.2-2007 中华人民共和国卫生部 2007-06-18发布 2007-12-30实施 前言 根据《中华人民共和国职业病防治法》制定本标准。 根据工作场所空气中粉尘测定的特点，GBZ/T192分为以下五部分： ——第1部分：总粉尘浓度； ——第2部分：呼吸性粉尘浓度； ——第3部分：粉尘分散度； ——第4部分：游离二氧化硅含量； ——第5部分：石棉纤维浓度。 本部分是GBZ/T 192的第2部分，是在GB16225-1996《车间空气中呼吸性矽尘卫生标准》附录A《呼吸性矽尘浓度测定方法》基础上修订而成的。 主要修改如下： ——增加了呼吸性粉尘时间加权平均浓度的测定。 本部分自实施之日起，GB16225-1996同时废止。 本部分由卫生部职业卫生标准专业委员会提出。 本部分由中华人民共和国卫生部批准。 本部分起草单位：华中科技大学同济医学院公共卫生学院、中国疾病预防控制中心职业卫生与中毒控制所、武汉钢铁公司劳动卫生职业病防治所、辽宁省疾病预防控制中心。 本部分主要起草人：杨磊、陈卫红、李涛、徐伯洪、闫慧芳、李济超、刘占元、张敏、杜燮祎。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：

——GB 16225-1996。 工作场所空气中粉尘测定 第2部分：呼吸性粉尘浓度 1 范围 本部分规定了工作场所空气中呼吸性粉尘（简称“呼尘”）浓度的测定方法。 本部分适用于工作场所空气中呼吸性粉尘浓度的测定。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 17061 作业场所空气采样仪器的技术规范 GBZ 159 工作场所空气中有害物质监测的采样规范 GBZ/T 192.1 工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度 3 原理 空气中粉尘通过采样器上的预分离器，分离出的呼吸性粉尘颗粒采集在已知质量的滤膜上，由采样后的滤膜增量和采气量，计算出空气中呼吸性粉尘的浓度。 4 仪器 4.1 滤膜：过氯乙烯滤膜或其他测尘滤膜。 4.2 呼吸性粉尘采样器：主要包括预分离器和采样器。 4.2.1 预分离器：对粉尘粒子的分离性能应符合呼吸性粉尘采样器的要求，即采集的粉尘的空气动力学直径应在7.07μm以下，且直径为5μm的粉尘粒子的采集率应为50%。 4.2.2 采样器：性能和技术指标应符合GB/T 17061的规定。需要防爆的工作场所应使用防爆型采样器。 4.3 分析天平：感量0.01mg。 4.4 秒表或其他计时器。 4.5 干燥器：内盛变色硅胶。 4.6 镊子。 4.7 除静电器。 5 样品的采集 5.1 滤膜的准备 5.1.1 干燥：称量前，将滤膜置于干燥器内2h以上。 5.1.2 称量：用镊子取下滤膜的衬纸，除去滤膜的静电；在分析天平上准确称量。在衬纸上和记录表上记录滤膜的质量m1和编号；将滤膜和衬纸放入相应容器中备用，或将滤膜直接安装在预分离器内。

涉爆粉尘作业场所安全检查表6

号 一、建(构)筑物的结构与布局 1安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建 (构)筑物，应与其它建(构)筑物分离，其防火间距应符 合GB50016的相关规定。 《粉尘防爆安全 规程》 GB15577-2007 第5.1条 2建筑物宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构。《粉尘防爆安全 规程》 GB15577-2007 第5.2条 3多层建筑的结构要求如下： 多层建筑物宜采用框架结构； 不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的 泄爆口； 如果将窗户或其他开口作为泄爆口，应经核算并保证在 爆炸时其能有效的进行泄爆。 《粉尘防爆安全 规程》 GB15577-2007 第5.3.1、5.3.2、 5.3.3条 4梁、支架、墙及设备等应具有便于清扫的表面结构。 工房内墙表面应采用平整不易积尘和易清扫的结构，且 不应向上拼接。非整料构筑的墙体，墙面应用砂浆抹平， 不得留有孔隙。 工房、成品库房的地面、工作平台应采用硬质防滑导静 电的非燃性材料制作，且不应有积尘接缝。 工、库房屋顶不应漏水，同时应防止室内漏水及外部水 流入。 工房、成品库房所有门、窗框架均应采用金属材料制作。 窗扇应向外开启，且不得设中挺并配有摩擦式窗栓。 《粉尘防爆安全 规程》 GB15577-2007 第5.5条 《铝镁粉加工粉 尘防爆安全规 程》 GB17269-2003 第5.2.3、5.2.4、 5.2.5、5.3.1、5.3.2 条 5疏散通道要求如下： 工作区应有疏散通道。疏散通道的数目和位置应符合 GB50016的相关规定 门应向外开启，并不得设门槛。 《粉尘防爆安全 规程》 GB15577-2007 第5.6.1条 《铝镁粉加工粉 尘防爆安全规 程》 GB17269-2003 第5.3.3条 6疏散路线应设置明显的路标和应急照明。《粉尘防爆安全 规程》 GB15577-2007 第5.6.2条 二、工艺设备 7如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备，宜设在建筑物内 较高的位置，并靠近外墙。 《粉尘防爆安全 规程》 GB15577-2007 第5.4条

煤矿粉尘浓度标准范围

煤矿粉尘浓度标准范围？ 国标：煤矿作业场所粉尘接触浓度管理限值判定标准如下： 粉尘种类游离SiO2含量（%）呼吸性粉尘浓度（mg/m3）煤尘≤5 5.0 岩尘5～10 2.5 10～30 1.0 30～50 0.5 ≥500.2 水泥尘＜10 1.5 煤尘（游离SiO2 含量<10%) Coal dust(free SiO2<10%) 总尘 4 6 呼尘 2.5 3.5

第二节生产性粉尘国家卫生标准 粉尘卫生标准是劳动卫生标准的一个组成部分，是国家强制性职业卫生标准。卫生部在2007年4月12日发布了《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》(GBZ2.1-2007)，并于2007年11月1日实施。该标准是根据职业性有害物质的理化特性、国内外毒理学及现场劳动卫生学或职业流行病学调查资料，并参考美国、德国、前苏联、日本等国家的职业接触限值及其制定依据而修订和制定的，是作为工业企业设计及预防性和经常性监督、监测使用的卫生标准。此标准规定了工作场所有害因素的职业接触限值，适用于生产、使用或产生有害因素的各类用人单位。 一、《工作场所有害因素职业接触限值》中卫生要求 《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》(GBZ2.1-2007)中规定了工作场所空气中粉尘容许浓度，共有47项，见表5-1。 表5－1 工作场所空气中粉尘容许浓度 序号 粉尘种类 时间加权平均容许浓度 (mg/m3) 总粉尘呼吸性粉尘 1 煤尘(游离SiO2含量＜10%) 4 2.5 2 水泥粉尘 4 1.5 3 矽尘

10 %≤游离SiO2含量≤50% 1 0.7 50%＜游离SiO2含量≤80% 0.7 0.3 游离SiO2含量＞80% 0.5 0.2 4 大理石粉尘 8 4 5 电焊烟尘 4 --- 6 石膏粉尘 8 4 7 白云石粉尘 8 4 8 玻璃钢粉尘 3 --- 9 茶尘 2 --- 10 沉淀SiO2(白炭黑)- 5 --- 11 二氧化钛粉尘 8 --- 12 沸石粉尘 5 --- 1 3 酚醛树脂粉尘 6 --- 14 谷物粉尘(游离SiO2含量＜10%) 4 --- 15 硅灰石粉尘 5 --- 16 硅藻土粉尘(游离SiO2含量＜10%) 6 --- 1 7 滑石粉尘(游离SiO2含量＜10%) 3 1 1 8 活性炭粉尘 5 --- 1 9 聚丙烯粉尘 5 --- 20 聚丙烯腈纤维粉尘 2 --- 21 聚氯乙烯粉尘 5 --- 续表5－1 序号 粉尘种类 时间加权平均容许浓度 (mg/m3) 总粉尘呼吸性粉尘 22 聚乙烯粉尘 5 --- 23 铝尘 铝金属、铝合金粉尘 氧化铝粉尘 3 4 --- --- 24 麻尘(游离SiO2含量＜10%) 亚麻黄麻苎麻 1.5 2 3 --- --- --- 25 棉尘 1 --- 26 木粉尘 3 --- 27 凝聚二氧化硅粉尘 1.5 0.5 28 膨润土粉尘 6 --- 29 皮毛粉尘 8 --- 30 人造玻璃质纤维玻璃棉粉尘矿渣棉粉尘岩棉粉尘 3 3 3 --- --- --- 31 桑蚕丝尘 8 --- 32 砂轮磨尘 8 --- 33 石灰石粉尘 8 4 34 石棉(石棉含量＞10%) 粉尘 纤维 0.8 0.8 f/ml --- --- 35 石墨粉尘 4 2 36 炭黑粉尘 4 --- 37 碳化硅粉尘 8 4 38 炭纤维粉尘3 --- 续表5-1 序号 粉尘种类 时间加权平均容许浓度 (mg/m3) 总粉尘呼吸性粉尘 39 稀土粉尘( 游离SiO2含量＜10%) 2.5 --- 40 洗衣粉混合尘 1 --- 41 烟草尘 2 --- 42 萤石混合性粉尘 1 --- 4 3 蛭石粉尘 3 --- 4 4 云母粉尘 2 1. 5 45 珍珠岩粉尘 8 4 4 6 重晶石粉尘 5 --- 4 7 *其他粉尘 8 --- 说明： ①表中其他粉尘指游离SiO2含量＜10%，不含有石棉和有毒物质，而尚未制 定容许浓度的粉尘。 ②表中列出的各种粉尘(石棉纤维尘除外)，凡游离SiO2＞10%者，均按矽尘容许浓度对待。 ③本标准未制定粉尘的PC-STEL，在符合PC-TWA的前提下，粉尘短时间接触浓度的超限倍数是PC-TWA的2倍。

矿井粉尘监测规定标准范本

管理制度编号：LX-FS-A53081 矿井粉尘监测规定标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

矿井粉尘监测规定标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 为规范和加强煤矿作业场所的粉尘监测工作，分析作业场所空气中粉尘的危害程度，保护职工的安全和健康，现依据《煤矿安全规程》、《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》等的规定，特制定本规定。 一、测尘机构设置 （一）各矿井必须设置专职测尘机构，建立粉尘测定实验室和配置专职测尘人员。专职测尘人员的配备每个采区不少于1人。 （二）测尘员应具有初中以上文化程度和两年以上的井下工龄，并经专门培训取得合格证书后方能从事测尘工作。

粉尘工作场所职业卫生现场检测规范

粉尘工作场所职业卫生现场检测规范 煤矿生产与其他企业生产相比，有着自身的特殊性。根据国家安全生产监督管理局颁布的《煤矿安全规程》，可以知道煤矿生产中主要的职业危害因素可包括以下几类：一、粉尘。煤矿生产现场及职业危害中最主要的有害因素;二、井下一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等有害气体;三、三硝基甲苯，铅、苯、汞等生产性有毒物质;四、噪声、振动、高温高湿等物理因素。其中可于现场检测的有害因素为上述一、二、四类，第三类生产性有毒物质的检测一般都需要较大型专业分析仪器才能完成，通常不在现场进行检测。 粉尘的测定 在生产过程中形成，并且能够较长时间悬浮于空气中的固体微粒称为生产性粉尘。生产性粉尘是污染劳动环境，影响工人健康的职业性有害物质。在生产过程中长期吸入粉尘能对人体健康造成危害，长期吸入某些生产性粉尘会引起以肺组织纤维化为主的全身性疾病 ¾¾ 尘肺(silicosis)。如游离SiO2→矽肺，石棉尘石棉肺等。 在煤矿的生产作业过程中，如机采、综采、炮采、回采、锚喷、装运、选煤等工序，均可产生大量的粉尘。呼吸性粉尘是煤炭生产过程中产生的粉尘中的一部分，工人长期在高煤尘浓度的环境中作业，吸入呼吸性煤尘可引起尘肺，严重危害着煤矿工人的身体健康。为了评价工作场所粉尘的危害、加强防尘措施的科学管理、保护劳动者的身体健康，需对作业场所空气中的粉尘进行检测。作业场所空气中粉

尘的检测，包括以下三种：作业场所总粉尘浓度、工班个体和定点呼吸性粉尘浓度测定、粉尘中游离二氧化硅含量测定、粉尘分散度测定。 一、生产性粉尘的理化性质及卫生学意义 (一)粉尘的浓度 粉尘浓度愈大，对人体危害愈严重。含游离二氧化硅10%以上的粉尘比含量在10%以下的粉尘对肺组织的病变发展影响更大。 (二)粉尘的分散度 粉尘分散度是指物质被粉碎的程度，以大小不同的粉尘粒子的百分组成表示。粉尘分散度愈高，形成的气溶胶体系越稳定，在空气中悬浮的时间越长，被人体吸入的机会越多;粉尘分散度愈高，比表面积也越大，越容易参与理化反应，对人体危害越大。 (三)粉尘的化学组成 化学成分不同的粉尘对人体的作用性质和危害程度不同，例如，石棉尘可引起石棉肺和间皮瘤，棉尘则引起棉尘病;含有游离二氧化硅的粉尘可致尘肺。 (四)粉尘的溶解度、荷电性、形状与硬度、爆炸性 二、粉尘浓度的测定 (一)概述 粉尘浓度是指单位体积空气中所含粉尘的量。粉尘浓度的表示方法有计重法和计数法两种，分别用质量浓度(mg/m3)和数量浓度(粒 /cm3)表示。我国卫生标准采用质量浓度方法表示。

粉尘作业场所安全防护技术规范(新版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 粉尘作业场所安全防护技术规范 (新版)

粉尘作业场所安全防护技术规范(新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 为了加强防尘措施的科学管理，保护职工的安全和健康，促进生产发展，特制订本规范。 1、建筑结构 生产场所不得设置在危房或违章建筑内，生产场所有两个以上直通室外的安全出口，疏散门向外开启；通道确保畅通，两层以上（含两层）不得设置防盗窗。存在可燃爆粉尘的车间宜设置在相对独立的单层建筑中，屋顶宜用轻型结构，如设置在多层建筑中，多层建筑物宜为框架结构；墙面处应多开门窗或开口，其中作业面积在30平方以下的，不少于两对门窗，30平方以上50平方以下的不少于3对门窗，且门窗开启方向应向外。 2、通风除尘 采用机械式通风除尘，安装相对独立的通风除尘装置和设置收尘设施，严禁直排，推荐采用布袋收尘或湿式收尘装置，收尘设施宜设置在建筑物外露天场所，离明火产生处不少于6米，回收的粉尘应储

粉尘作业场所安全防护技术规范

为了加强防尘措施的科学管理，保护职工的安全和健康，促进生产发展，特制订本规范。 1、建筑结构 生产场所不得设置在危房或违章建筑内，生产场所有两个以上直通室外的安全出口，疏散门向外开启；通道确保畅通，两层以上（含两层）不得设置防盗窗。存在可燃爆粉尘的车间宜设置在相对独立的单层建筑中，屋顶宜用轻型结构，如设置在多层建筑中，多层建筑物宜为框架结构；墙面处应多开门窗或开口，其中作业面积在30平方以下的，不少于两对门窗，30平方以上50平方以下的不少于3对门窗，且门窗开启方向应向外。 2、通风除尘 采用机械式通风除尘，安装相对独立的通风除尘装置和设置收尘设施，严禁直排，推荐采用布袋收尘或湿式收尘装置，收尘设施宜设置在建筑物外露天场所，离明火产生处不少于6米，回收的粉尘应储存在独立的堆放场所。要保证生产车间粉尘吸收装置的良好运行。对生产过程，应逐步实行自动化、连续化、密闭化控制，以减少粉尘的产生。 3、清洁制度 每天上下班都要对生产车间进行清理，视尘量及时对收尘装置进行清理，使作业场所积累的粉尘量降至最低，禁止使用压缩空气进行吹扫。清洁时必须停止抛光等产生粉尘的作业。 4、禁火措施 粉尘爆炸危险场所严禁各类明火。在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时，必须办理动火审批；停止抛光作业，采取相应防护措施。检修时应使用防爆工具，不应敲击各金属部件。生产车间应保持良好的通风，在易扬尘场所设置安全警示标志。 5、器材配备

根据不同的作业条件与环境配备消防器材和个人劳动防护用品。 配备1立方米的消防沙，可燃爆粉尘燃烧时必须使用消防沙灭火，灭火时应防止粉尘扬起形成粉尘云。严禁使用普通灭火器灭火。 6、电气电路 存在可燃爆粉尘的车间的电器线路采用镀锌钢管套管保护；在车间外安装空气开关和漏电保护器；设备、电源开关应采用防爆防静电措施；严禁乱拉私接临时电线。电气线路符合行业标准。 7、培训教育 配备专兼职安全管理人员；有安全管理规章制度和操作规程；企业负责人、员工要定期参加安全教育培训；企业应做好粉尘爆炸安全生产教育；危险岗位的职工应进行专门的安全技术和业务培训并经考试合格方准上岗。 8、xx 制定企业粉尘防爆实施细则和安全检查表，安全管理员每周进行一次粉尘防爆检查并做好记录。 9、劳动保护 企业应采取综合防治措施，不断改善劳动条件，督促员工正确佩戴防尘口罩，做好职业健康防护工作，保障员工的生命安全和健康。 企业应安排接触粉尘作业的从业人员参加职业健康检查，并建立员工职业健康监护档案。由职业健康管理部门负责本单位粉尘作业防护管理制度的实施与监督。 10、预案演练 企业应配备必须的急救器材和药品，编制好《粉尘爆炸事故应急救援预案》，并定期组织演练。 11、检测评价

粮食粉尘防爆安全检查表专业部分.doc

6粮食粉尘防爆安全检查表（专业部分） 基本信息 企业名称企业负责人联系电话 企业安全 联系电话检查人员检查时间 生产负责人 粮食粉尘包括麦粉、米糠、淀粉、糖粉等，如小麦粉属于可燃性非导电粉尘(IIIB) 。高温表面堆积粉尘层 (5mm)的引燃温度为炭化，粉尘云的引燃温度为 410℃，粉尘平均粒径为20-40 微米，爆炸下限为 --g/m 3。 一、安全基础管理（见通用部分） 二、作业场所管理 序检查 检查内容与检查方法检查依据检查情况检查结果号项目 （1）安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建 建 （构）筑物，按 GB50016 规定的乙类火灾危险性建筑进行《粉尘防爆安全规 ( 构) 设计。应与其他建（构）筑物分离，与其他厂房建筑之间程》(GB15577-2007) 筑物 1 不得低于 10 米，与民用建筑之间不得低于 25 米。第条 结构 《建筑设计防火规 与布 【查文件：建设项目竣工验收资料；现场检查：生产厂区范》（GB50016-2006） 局 与周边建筑安全距离】

序检查 检查内容与检查方法 号项目 （2）建筑物为单层建筑时，屋顶应用轻型结构。 【现场检查：建构筑物结构、材质】 （3）多层建筑应采用框架结构或在墙上设置泄爆口。 【现场检查：建构筑物结构、泄爆口】 （4）爆炸危险区域应设有两个以上出入口，其中至少有一 个通向非爆炸危险区域，其出入口的疏散门应向外开启，通 道确保畅通。 【现场检查：爆炸危险区域疏散门】 （5）疏散路线应设置明显的路标和应急照明。 【现场检查：生产区域疏散路线、路标和应急照明】 检查依据检查情况检查结果 《粉尘防爆安全规 程》(GB15577-2007) 第条 《粉尘防爆安全规 程》(GB15577-2007) 第5.3.2 条 《粮食加工、储运系 统粉尘防爆安全规 程》（GB17440-2008） 第条 《爆炸危险环境电 力装置设计规范》 （GB 50058- 2014）第 4.1.4 条 《粉尘防爆安全规 程》(GB15577-2007) 第 5.6.2 条