接触网底板、横卧板制作技术交底
1制作依据
1.1底板制作图依据Ⅰ型、Ⅱ型底板制作图（见附图1）。
1.2横卧板制作图依据Ⅱ型、Ⅳ横卧板制作图（见附图2）。
1.3混凝土配合比严格依照质检单位出具的试验报告。
2制作标准
2.1运达现场的水泥、砂、石料、钢筋，应按批次进行检验，质量应符合国家标准并应与所配制混泥土的等级及试验报告相适应。
2.2水泥：水泥的标号应根据所配制混泥土的等级选用；一般采用不低于325号的水泥；当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查检验，并按试验结果使用，不合格的水泥不得使用。
2.3砂子：应采用坚硬耐久，粒径在5㎜以下的天然砂（河砂、海砂、山砂）或用硬质岩石加工制成的机制砂；关于天然砂的有害物质含量和级配要求以及机制砂的各项技术要求，应符合国家现行有关标准的规定，含泥量不超过5%。
2.4石子：应为坚硬耐久的碎石、软石或者二者的混合物；
横卧板、底板用石子粒径宜在30-50㎜间；
岩石强度与混泥土设计标号之比，当混泥土大于或者等于300号时，不应小于200%；当混泥土小于300号时，不应小于150%，并不应小于30Mpa。
2.5水；凡能饮用的水（如自来水、井水、河水等）均可用来伴制混泥土，对含有影响正常凝结硬化的有害杂质（如油、糖类）、污水及酸、碱、盐性太强的水均不得采用。当水质情况不明确时，要事先进行化验，以确定是否可以采用。一般宜采用饮用水，当采用其他来源水时，水质必须符合国家现行标准《混泥土拌合水标准》的规定，且不得采用污水伴制。
2.6砼制品中的钢筋骨架型号、规格、数量、尺寸、绑扎均需符合设计图纸要求。二板骨架各交叉点可采用点焊焊接，也可用1.5-3㎜的铁丝对折后（折后长度为150㎜）在交叉点呈十字交叉绑扎牢固，底板各交叉点可采用点焊焊接，长筋位于底面侧。横卧板各交叉点采用点焊焊接，长筋位于外侧。
2.7模板大小应根据二板的尺寸要求进行加工，制作的模型版应便于灌注和拆除，在使用中能承受灌注混泥土的重量、侧面压力和一切施工荷重而不变形；
2.8支模型板前应按设计的外形尺寸及各部分相对位置复核模型板，并保证拼缝严密不漏浆，表面不应有泥污和干固的水泥浆；木模充分湿润，钢模涂抹脱模剂。
2.9混泥土严格按相应标号的配合比要求进行配制。施工时应用台秤严格计量，不得随意估算。施工前可对所用砂、石子进行称量，确定一筐的重量，在施工中即可以筐为准进行计量。拌制应充分、均匀。
2.10钢筋骨架摆放位置正确，不得露筋。横卧板预留孔位置应准确；腕臂柱用横卧板预留孔径为25㎜；误差不大于2㎜。
2.11横卧板用钢筋骨架为双层，层间距80㎜，骨架中心位置放置（见附图）。
2.12混泥土灌注后应适度震荡，抹面应平整。
2,13制作试块按施规的规定每100m3制作一组试块；试件为边长150㎜的立方体，表面应平整，每组三块，采用浇制的过程中搅拌好的混泥土制作。自然养护28天做试验。
2.14浇制完毕24h后，应使用清洁的麻袋和稻草加以覆盖并浇水养生；当天气炎热、干燥有风时，在灌注后3h内进行覆盖并浇水；养生以表面湿润为原则。
2.15在混泥土强度能保证其表面及棱角不因拆除模型板而受到损坏，且强度不低于2.5Mpa时，可进行拆模。
2.19拆模后要需要对板的尺寸进行复核，许大不许小（即实际的模板尺寸允许比设计尺寸大），但是不允许比设计尺寸小。3主要事项
3.1制作砼制品的场地应平整、制作前应在上面覆30㎜一层细砂，以防与地面粘结。
3.2浇制用原材料必须进行试验，合格后方可使用。
3.3骨架安放后，严禁踏踩、碰撞模型板，以免变形。
3.4浇制过程中途不得停歇，特殊情况间歇时间不得超过30分钟。
3.5混泥土的配合比及水灰比应通过试验选定，在选择混合比时，应预留有10%-35%的强度储备。基础边角处应捣固均匀。
3.6混泥土养护用水应与伴制用水相同。浇水次数以保持混泥土表面湿润为原则，日平均气温低于5℃时，不得浇水。
3.7混泥土浇水养护日期：普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥伴制的混泥土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混泥土不得少于14d；养生21天后方可在现场使用。
3.8拆模后，表面平整，不应有蜂窝、麻面、棱角损坏或露筋现象。如表面有蜂窝、麻面，可使用钢丝刷清除干净，以1：2或1:2.5的水泥砂浆修补。
3.9在同条件养护下，混泥土试块的抗压极限强度不得小于设计值。
3.10试块制作应在监理工程师见证下取样。
3.11制作一定数量后应邀请有关人员按规定检验，并填写有关记录。
3.12不详之处请及时与工程部沟通，严禁不理解标准，忽视安全、质量盲目施工。
附图1（底板制作依据Ⅰ型、Ⅱ型底板制作图）
附图2（横卧板制作依据Ⅱ型、Ⅳ型横卧板制作图）
说明：
1.预留孔径Φ25㎜，孔间距A ：314㎜，A1=A/2：157㎜
2.横卧板采用C35混泥土
3.钢筋采用HPB300（Φ12钢筋为HRB335）
4.混泥土保护层为20㎜
底板混凝土施工技术交底记录
工程名称 施工图号 内容： 1概述 ****新建办公楼工程为钢筋混凝土框架结构，其中一区地上7层，地下一层。基础均为柱下独立基础。一区北翼地下室底板厚度为350mm。在3-B、2-B/3-A、2-A之间留有一道南北方向的800宽的后浇带。在1-7/1-8、1-12/1-13、1-17/1-18轴之间各留有一道2000宽的膨胀加强带。 北翼底板采用C35S6抗渗混凝土，地下室外墙为C40S6抗渗混凝土。北翼底板混凝土浇筑量在1200 m3，按设计要求整体进行浇筑,在浇筑过程中不留施工缝和后浇带。 2施工准备 2.1指派专人提前收听天气预报，尽量避免雨天施工，对雨天及其他恶劣天气有所准备，提前准备防雨、养护材料，做好混凝土的防雨、养护工作。 2.2考虑采用两台地泵进行浇筑，每台地泵组织两组浇筑人员具体操作人员数量如下： 混凝土操作人员配合工种人员 振捣 手 压面 人员 养护 人员 下料 人员 试验 人员 其他 看筋 人员 看模 人员 机电 人员 机具管 理人员 16 24 8 8 8 40 8 8 8 2 交 底 人 接受交底人：
编号: 表12—1
工程名称 施工图号 内容： 2.7各种施工机具落实到位，对各种机具进行检修检验，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。 机械设备配备情况 机械名称 地泵 （台） 振动棒 （个） 平板振动器 （个） 水泵（60m3/h） （个） 数量 3 12 3 4 3砼原材料选定及技术指标 3.1本工程采用现场集中搅拌，底板混凝土选用42.5Mpa普通硅酸盐水泥，直径5-31.5mm的碎石，混凝土用砂使用中砂。在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥的水化热。砂、石、外加剂经试验室试验合格。 3.2提高混凝土抗拉强度，保证骨料级配良好。控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%，且不得含有其他杂质。 3.3底板抗渗混凝土坍落度要求为140mm～160mm，混凝土坍落度的允许偏差值控制在±20mm范围之内。 3.4水泥具有出厂合格证，并经试验合格。外加剂需提供出厂合格证及检测报告，并经试验合格。 3.5施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调整施工配比，并且避免在雨天施工。 4浇筑方法 4.1底板混凝土浇筑施工方向:由西至东施工。 本工程地下室底板尺寸较大，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，地泵采取“z”形行走路线，使每次叠合层面的浇筑间隔时间不得大于４个小时，小于砼的初凝时间。 交 底 人 接受交底人：
接触网基坑开挖(浇筑)安全技术交底
接触网基坑开挖（浇筑）安全技术交底 共页CZTZH-1/JD DH-01 保存部门：工程管理部保管人：保存期限：3年
附页 接触网基坑开挖（浇筑）安全技术交底 根据设计施工平面图确定基础型号及尺寸，根据基础型号选用地脚螺栓及选用横卧板型号数量，通过实测放样确定支柱在现场的位置。 一、施工工艺流程图 确定坑位 二、施工技术要求 1、基坑开挖尺寸 （1）混泥土柱 确定坑口尺寸的原则：为支柱底部的尺寸和保证施工人员方便，若有底板、横卧板的基坑，还应考虑底板（1200*800*100）、横卧板（1000*600*100）。 钢筋混凝土支柱坑 基坑宽度在不考虑安装横卧板和底板的情况下，坑口宽度一般取0.6m ，对于有安装有横卧板和底板的基坑，坑口则应该根据横卧板和底板的尺寸宽度确定，并保证有调整的足够尺寸。 支柱基本尺寸参照表
区间坑深确定原则（以轨面为准）: 有底板的情况:H=底板厚度（100 mm）+设计基本埋深+设计线路上部建筑高度。 无底板的情况:H=设计基本埋深+设计线路上部建筑高度=3000mm+1040mm=4040mm。 站场坑深确定原则（以轨面为准）: 有底板的情况:H=底板厚度（100 mm）+设计基本埋深+设计线路上部建筑高度无底板的情况:H=设计基本埋深+设计线路上部建筑高度。 横卧板的安装标准下部横卧板紧靠坑底安装；上部横卧板最上部一块顶部距基坑底部2500 mm。 （2）钢柱 5#，12#，14#，16#，18#，19#，20#，22#，23#，24#钢柱基础采用Z15-9-30
型基础，141-1#基础采用J15-12型基础，241-1#基础采用J15-10型基础。 相关基础类型及尺寸表:
接触网支柱技术交底(通用版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 接触网支柱技术交底(通用版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
接触网支柱技术交底(通用版) 交底内容： 一、工程概况 接触网支柱为“接触网H型钢柱”的类型图纸设计共有4种，分别是QJ-A1、QJ-A2、QJ-B、QJ-C型,本连续梁涉及到的只有两种型号分别是QJ-A2、QJ-B。下锚拉线只有一种QJLX-1。在梁体钢筋制作时同时做好接触网支柱、下锚拉线基础预埋件包括预埋钢板、螺栓、加强钢筋等。具体见附图。 二、预埋位置 1、根据本连续梁接触网支柱的设计图纸，本连续梁接触网支柱及下锚拉线的里程位置为DK。。。。。。。。。（具体内容见附表）。 2、接触网支座基础中心距桥梁中心线距离为5.75m。 三、施工工序
在梁体顶板钢筋绑扎的同时，对接触网支柱、下锚拉线基础的位置确定，所有位置均由测量组放样确定。将接触网支柱、下锚拉线的预埋钢板与梁体钢筋焊接并且固定牢固。然后再绑扎加强筋。 四、技术要求 1、QJ-A2型基础 1）、接触网支柱基础中心2米（顺桥向）范围内对桥面板进行局部加高100mm。 2）、梁体的钢筋与预埋件相碰时，适当移动或弯折梁体钢筋，位于预埋钢板2下方的原梁体的纵向钢筋及加强筋M4可部分移到预埋钢板2的上方，同时在预埋钢板2上面加焊锚固钢筋N4、N4’（详见附图），使其与梁体钢筋绑扎牢固。 3）、M5、M5’钢筋在支柱基础中心两侧各1.8m范围内，与梁体顶板底层N3、N4钢筋并置，间距为100mm布置。 4）、接触网支柱基础中预埋的6根M39锚栓。锚栓外露基础面190mm，螺纹长度190+5mm，每个锚栓配三个螺母，两个垫圈。 5）、位于平坡或者纵坡的桥梁，支柱基础面都应保持水平，预
基础底板卷材防水施工技术交底[详细]
技术交底记录 编号007 工程名称新村工程三标段交底日期 施工单位分项工程名称卷材防水层交底提要基础底板卷材防水施工技术交底 交底内容: 一、材料要求及准备 1、防水卷材:3mm厚SBS改性沥青防水卷材,低温柔度-18Co,耐高温≥90Co,卷材幅宽为1米,每卷卷材长10米。 2、基层处理剂:采用再生橡胶改性沥青的汽油溶液为基层处理剂。接缝密封材料:采用改性沥青密封材料,用于立面防水卷材收头密封及外墙管根等特殊部位的粘结处理。 3、其他辅助材料:主要是工业汽油,用于粘结剂稀释,机具清洗。 二、主要机具 小平铲,扫帚,汽油喷灯,滚动刷,铁桶,压子,剪刀,钢卷尺,小线绳,粉笔,灭火器 三、作业条件 1、防水基层(基础垫层)检查验收,应达到如下要求(防水基层验收合格,办理隐检后,方可进行下道工序): 1.1基层坚实、有足够强度,表面清洁干燥,无浮土、砂粒等污物； 1.2基层表面应平整、光滑、无松动,对于残留的砂浆或突起物应以铲刀削平,不允许有凹凸不平及起砂现象,阴阳角抹成圆弧形,圆弧半径为:阳角100mm；阴角50mm。基层表面平整度检查:2m靠尺检查,与靠尺最大空隙≤5mm。 1.3基层应干燥,含水率应小于9%,具体检测方法为(参考):用1m2见方的防水卷材覆盖在基层上3-4小时,揭开后卷材后基层表面和卷材覆盖面干燥、无水印则可视基层干燥,可以进行卷材的铺贴。 2、防水卷材合格证、准用证、检验报告、复试报告齐全,材料现场见证取样送检合格。防水施工分包单位资质齐备,现场管理人员和操作人员持证上岗。 防水导墙砌筑完成,表面及导墙表面已抹平压光,符合防水基层要求。 4、防水卷材和配套材料均为易燃材料,集中存放,有专人管理,并准备好6个干粉灭火器,严防火灾发生。 5、做好安全防护:基坑边已用钢管做好围护,并通过验收。 6、做好照明工作:施工照明工作,配备足够灯具。 四、操作工艺 1、工艺流程: 砌筑永久性保护墙→基层处理→基层处理剂涂刷→附加层施工→验收→第一层SBS防水卷材铺贴→验收→第二层SBS防水卷材铺贴→卷材收头粘结、接头密封→验收→防水保护层 2、砌筑保护墙:防水施工前,先沿地下结构外墙周圈砌筑防水保护墙,保护墙材料用页岩砖砌筑,240mm厚,内侧抹灰、压光。要求保护墙顶面标高比基础底板上表面高100mm。保护墙阴阳角抹成半径50mm的圆弧形。 3、基层处理:铺贴卷材前将基层表面的突起物、砂浆、疙瘩等杂物清除,把尘土清理干净。基层干燥,检测方法:将1m2的卷材平铺在找平层上,在中午太阳直射3小时后掀开,找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可做防水层施工。 4、基层处理剂涂刷:采用专用基层处理剂,稀释后在基层表面均匀涂刷一遍。涂刷基层处理剂时,要按一个方向进行,厚薄均匀,不漏底、不堆积。待基层处理剂干燥后(干燥4小时,手感不粘),即可
底板混凝土技术交底
施工技术交底记录 工程名称武汉市轨道交通27号线一期工程 土建施工部分BT项目第一标段 交底时间2016年3月24日 交底提要：大花岭街站主体结构底板混凝土浇筑施工技术交底 交底内容：根据施工规范、验收标准及施工方案做以下技术交底，在执行过程中若有异议，请及时提出以便改进。 一、交底依据 主体结构施工方案及相关规范标准 二、工程概况 大花岭车站为地下二层岛式车站，总长度为344.6m，标准段基坑宽度为21.1m，底板混凝土标号为C35P8，厚度为900mm，局部厚度为1000mm。结构分17段施工，每段长度为15~26m。 三、施工技术 （1）作业准备 浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。木模板浇水使模板湿润。清除杂物及积水。 浇筑混凝土之前必须配备充足的人员和机具，底板混凝土采用两台泵车同时卸料，要求施工人员不得少于10人，插入式振捣棒不得少于4台。 （2）浇筑顺序 混凝土浇筑分区域分层进行。浇筑分两个作业面从分段一端开始至另一端结束。底板混凝土分两层浇筑，具体浇筑顺序见下图所示。底板混凝土浇筑后再浇筑侧墙、腋脚和上翻梁混凝土。 （3）振捣
在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拔，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm。采用单一的行列形式，以免漏振。振捣时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在15～30s 之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。振捣上层混凝土时，振捣棒必须插入下层混凝土不少于5cm，保证上下层混凝土充分结合。在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。 （4）加腋处混凝土注意事项 为保证加腋处混凝土外观质量，必须要充分振捣，振捣时快插慢拔，让气泡充分排出。振捣时派工人用铁锤轻轻敲击模板，防止气泡附着在模板表面造成气孔。 （5）收面 混凝土浇筑完成后及时收面，保证底板面平顺。 （6）养护 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期不少于14天。 技术负责人交底人接受交底人
接触网支柱基础施工技术交底
新建郑州至万州铁路河南段ZWZQ-6标项目二分部 技术交底记录 交底单位：新建郑州至万州铁路河南段ZWZQ-6标项目二分部桥二队交底编号：ZTWJ-ZW-02-Q-018 项目工程名称新建郑州至万州铁路河南 段站前工程ZWZQ-6标项目 二分部 单位工程名称 DK205+806.25~DK227+778 .39路基相关工程 分部工程名称接触网交底时间2017.8.20 接 受 交 底 签 收 情 况 技术交底内容详见附件： 1、路基接触网基础施工技术交底
路基接触网支柱基础 施工技术交底 1、编制依据及原则 1.1 编制依据 1）《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设【2010】241号； 2）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB 10424-2010 J 1155-2011）； 3）《高速铁路路基工程施工技术指南》铁建设【2010】241号； 4）《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB 10751-2010 J 1147-2011）； 5）《接触网H型钢柱基础》肆房（2010）8301； 6）拐河北至方城梁场接触网基础预留接口修改设计图《郑万豫 施修网》-H70JW07-j； 7）铁路综合接地系统通号（2009）-9301； 8）与本工程相关的现行铁路工程设计、施工规范、验收评定标准、国家有关法律、法规及有关规定。 1.2 编制原则 1）遵循专业队伍施工和综合管理的原则； 2）保障施工设备、人员安全的原则； 3）严格遵守合同文件的所有条款，本着科学、客观、实事求是、技术创新的原则； 4）充分考虑合理性、全面性、可行性的原则； 5）充分考虑施工对周边环境的影响，最大限度地降低工程施工 给周边秩序、环境卫生、道路交通、既有设施安全及群众正常生活带 来的不利影响的原则。
接触网基础施工技术交底
新建成都至贵阳铁路乐山至贵阳段 站前工程CGZQSG-6标段 接触网基础施工技术交底 (作业层) 四川公路桥梁建设集团有限公司 成贵铁路CGZQSG-6标段项目经理部二分部 二〇一六年七月?宜宾
三级技术交底记录表 记录号: 使用编号： 项目名称： 交底地点时间年月日 交底单位接受单位 主持人主讲人（签字） 接受人（签字）：见附后签到表 交底内容: 一、适用范围及基础类型 本交底内容适用于成贵铁路6标二分部施工范围内（DK151+740-DK164+511）所有路基接触网支柱施工。 本标段施工范围内，路基接触网支柱基础分507-VI-3和507-VI-7两种形式，施工时分别参照《接触网支柱H型钢柱基础图成贵施网507-VI-3 H型钢柱A型法兰盘支柱钻孔基础构造图（二）》和《接触网支柱H型钢柱基础图成贵施网507-VI-7 H型钢柱B型法兰盘支柱钻孔基础构造图（二）》施工。拉线基础分为LZJ-1和LZJ-2两种形式，施工时分别参照《接触网拉线基础图成贵施网509-2 LZJ-1型下锚拉线基础构造图》和《接触网拉线基础图成贵施网509-3 LZJ-2型下锚拉线基础构造图》施工。 根据《铁路混凝土结构耐久性设计规范》TB10005-2010的规定，基础结构使用年限为60年，环境类别为碳化环境，作用等级为T2，安全等级为二级，结构重要性系数为1.0。基础抗震设防烈度为8度及以下。 建筑材料：基础：C30级混凝土；顶帽：C25级混凝土。钢筋：HPB300；地脚螺栓：Q345C。 二、施工流程
备料 图1.施工流程图 三、施工工艺及控制要点 1.施工准备 （1）备齐各种施工工具，手持风镐、尖锹、平锹、插入式振捣器、组合钢模板、木抹子、铁抹子等。 （2）钢筋加工场集中加工基础钢筋笼，钢筋笼尺寸根据基础结构形式不同分4种形式，加工时需看清图纸，避免加工错误。 （3）准备孔口安全防护用具，基础成孔后应加强孔口安全防护，避免人或其他小动物掉入孔内。 （4）模板、接地端子等运送至施工现场。 2.测量放线 点位复核 浇筑混凝土 养护 接地端子位置标识 测量放线 钢筋笼制作、混凝土准备 清孔 基础钻孔地基承载力检验下放钢筋笼 接地端子埋设 基础顶面关模 设置钢筋保护层垫块接地端子位置复核
基础底板混凝土技术交底记录表
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
编号015 表C2-1 工程名称交底日期 施工单位分项工程名称混凝土 交底提要基础底板混凝土施工技术交底 交底内容: 入下一层砼不少于5cm；砼浇筑过程中表面的泌水及时排入电梯井坑或集水坑内,用潜水泵抽走；砼 浇筑过程中,钢筋工经常检查钢筋位置,如有移位,必须立即调整到位。由于底板施工基本上为冬季施工,要求泵管用草帘被包裹,减少混凝土热量损失。 4、砼养护:砼浇筑完成16h后周边开始覆盖养护。 4.1对于基础底板厚度大于等于1m的西－3、西－4、西－5、西－6区,属于大体积混凝土的范畴,采用覆盖塑料薄膜及阻燃草被进行保温保湿养护； 4.2覆盖方法:铺一层塑料薄膜,以保证大体积混凝内外温差,又有利于混凝土强度增长及混凝土裂 缝控制。 4.3在养护测温期间,及时提供各温度控制点的砼内部最高温度、表面温度及大气温度,以此指导现现场保温和养护。 4.4保温时间:根据测温记录,等混凝土中心温度开始下降、中心温度与表层温度之差开始接近且保证温度之差小于25℃时,开始停止保温。拆除薄膜及保温草被应一层一层进行,每层拆除保持一定时间间隔,以避免产生较大的温度梯度。 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
茅坪、凤翔桥连续梁上接触网支柱基础及桥墩台预埋电缆槽道施工技术交底
黔江至张家界至常德铁路QZCZQ-4标 茅坪、凤翔桥连续梁上接触网支柱基础及桥墩台预埋电缆槽道施工 三级技术交底书 中铁十四局集团黔张常铁路QZCZQ-4标 项目经理部二分部
茅坪、凤翔桥连续梁上接触网支柱基础 及桥墩台预埋电缆槽道施工技术交底 一、连续梁上接触网支柱技术要求及要点 1、连续梁桥面设置有接触网支架牛腿，基础采用预留锚栓方式，接触网支架牛腿在箱梁两侧对称布置，具体要设置位置及类型后述。 2、双线桥梁左右两侧进行布置，两侧中心连线垂直于正线，锚栓相应配螺母、垫圈。上部定位钢板顶面应与基础（梁体翼缘板）顶面平齐。 3、锚栓之间必须准确定位，螺栓预埋顶部向下300mm应采用二级热浸镀锌，即：任何局部锌层厚度不低于70μm。预埋好的基础螺栓外露部分均要求涂油防腐并用塑料套包裹并绑扎。 4、接触网基础应按“通号（2009）9301铁路综合接地系统”设接地钢筋与综合接地系统连接。 5、桥梁配套图集中支柱类型与接触网基础类型的对应关系：以设计院技术通知单《黔张常指技通桥〔2015)第067号》为准。 6、接触网支柱基础类型分I型（非声屏障）桥面系和II型（声屏障）桥面系支柱基础类型施工时，应注意区分选择； 7、接触网支架牛腿必须与梁体同时施工浇筑； 8、目前设计情况下，茅坪大桥连续梁为Ⅰ型（非声屏障）桥面系； 凤翔立交连续梁为Ⅱ型（声屏障）桥面系； 施工时注意选择。（若有设计变更，更应注意选择） 9、接触网支架牛腿施工时，牛腿处箱梁翼缘的钢筋不能少，仍按箱梁梁段钢筋布置图中设置，钢筋互相干扰时，可适当移动，不得截断； 二、连续梁桥面上设置接触网支柱基础类型及位置
综合管廊模板技术交底
综合管廊模板施工技术交底 一、工程简述： 工程名称：彭水县新城38号道路3标段道路工程，综合管廊全长约2300米，标准段埋深 6.2m。综合管廊位于道路桩号前进方向右侧绿化隔离带下。管廊为钢筋混凝土结构。结构尺寸为3.9m×3.7m,3.9m×3.9m,3.9m×4.1m,3.9m×4.2m,4.1m×5.5m。断面大样图如下：
二、支架搭设方案 1、支架搭设材料：模板选用12厚的九夹木板；侧墙主楞采用双钢管，顶部主楞采用10cm×10cm方木，次楞采用10cm×10cm方木；钢管为外径φ48mm普通钢管，壁厚2.8mm；对拉螺杆为φ14止水对拉螺杆。 2、管廊底板及以上0.5m高侧墙主楞双钢管(间距60cm)，次楞采用5×10cm 方木(间距20cm)，底部采用钢管支撑加固，中部采用止水拉杆对拉，顶部采用钢管锁口。 管廊底板及以上0.5m高侧墙模板及加固示意图
3、管廊侧墙主楞双钢管(间距60cm)，次楞采用5×10cm方木（间距30cm）；采用一次性止水拉杆对拉固定，布置间距为60cm（横向）×45cm（纵向），拉杆长度为管廊壁厚+45cm；顶部设置锁口钢管。 管廊侧墙模板及加固示意图
4、顶板支模搭设满堂碗扣支架，支架布置为90cm（横向）×90cm（纵向）×120cm（步距），在顶托上铺设10×10cm方木作为纵向分配梁（主楞），间距与横向立杆间距相同；接着在纵向分配梁上按20cm间距铺设横向5×10cm方木，根据放样出的中线铺设12厚的覆膜九夹板做为底模；支架立杆和横杆均采用扣件钢管支架，材料壁厚2.8mm，外径φ48mm；上部采用30cm高可调式顶托；剪刀撑采用外径φ48mm普通钢管，壁厚2.8mm。 管廊顶板模板支撑架示意图（内宽4.6m管廊横向立杆6根） 顶托支撑示意图
基础底板砼浇筑技术交底知识讲解
基础底板砼浇筑技术 父底
一、材料要求： 大体积商品砼，砼强度等级C45,抗渗等级为P8，坍落度要求160?180mm, 供货速度每小时100m3,砼进场收料员应索要小票，并做好进出场砼浇灌记录、砼坍落度测试记录。 二、主要机具： 1、H BT80砼地泵三台，插入式振捣棒、磨光机、电箱、塔吊。 2、平口铁锹、尖口铁锹、耙子、小白线、大刮杆、木抹子、铁抹子等。 三、施工准备： 1、混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土的强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间以及浇筑时间等。 2、所有机具均应在浇筑前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。 3、在混凝土浇筑期间，要保证水、电不中断。为了防备临时停水停电，事先准备适量减水剂。 四、作业条件： 1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋梆扎完毕并已通过验收合格办完隐检手续，模板预检已通过。 2、施工人员的通道架设完毕。 3、振动器和配电箱调试正常，并备有足够数量的振动棒。 4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。 5、劳动力安排已妥当，名单已上报。 6、与城管部门协调好，确保砼的顺利浇筑。 7、检查墙、柱插筋位置、数量、规格，及模板连接缝是否严密，支撑系统的强度、钢度是否满足要求。 &板内是否清理干净，如铁丝、塑料螺帽、木屑等。
操作工艺: 1主楼基础底板厚度为1500mm,采用斜面分层的浇筑方法进行浇筑，第一次浇筑厚度为700mm,第二次浇筑500mm,第三次一次浇筑到设计标高，混凝土的浇筑由一点由远及近进行浇筑。 2、由于混凝土坍落度为160?180mm,采用浇筑高度为1: 6。 3、根据混凝土浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，以确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，中间一道确保混凝土的密实。 4、除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300?400mm,插点距模板不大于200mm。 5、振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微向上抽动，使振捣密实。 6、振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20-30s之间，在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5cm，消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，跑模现象。 7、，在浇筑到模板底向上200m m时，停止对集水坑的浇注，待起初凝后再继续在浇筑过程中应从集水坑两侧均匀下料浇筑，接长砼泵管自远离泵管端开始浇筑，左右对称均匀浇筑第一层主楼基础筏；当浇筑至集水坑时查看底层砼凝结情况，视情况适当浇筑500-700mm厚砼至电梯模板底口，然后两泵分开浇筑，一台继续向后浇 筑，另一台接长泵管至周边车库浇筑车库底层砼。待后退泵浇筑主楼第一层砼完成后，用塔吊配合浇筑面层砼。浇筑时必须注意上层砼要在下层砼初凝前浇筑完成；面层成面后要进行二次抹压并及时覆盖塑料薄膜及保温棉被。集水坑、电梯井下料时不得单从一侧下料，下料时要从集水坑四周均匀下料，以防集水坑模板移位。 &在浇筑振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺砼面流到坑底，顺砼向前推进，由集水坑或后浇带处排出。 9、泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用铁抹子压光， 使收缩裂缝闭合。 10、后浇带处的浮浆必须派专人负责及时用小铁铲清理干净，如果当时清理不到位
底板工程技术交底(模板)
施工技术交底记录 单位工程名称：日月光科技（上海）有限公司3号厂房 分部分项工程名称：地下室墙柱、顶板模板工程 交底时间：2004.9.15 一、施工准备 （一）材料 脱模剂：RF4型水溶性高性脱模剂 模板：九夹板、50×70木方 φ14螺杆，φ48.3×3钢管，L40×4角钢 （二）作业条件 1、按工程结构图进行模板设计和配套，确保强度、刚度和稳定性。 2、防止模板下口跑浆，安装模板前底部应抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入结构内。 3、按支模方案计算对拉螺杆，并提前加工。 4、提前熟悉支模方案、意图和要求。 二、操作工艺 （一）安装模板 1、模板支撑时按设计及施工规范要求起拱，梁起拱20，板 起拱15。 2、在模板拼接处采用宽胶带纸封贴，保证不漏浆，减轻混
凝土表面拆模后模板痕迹。 3、模板支承、锚固件必须有足够的强度、刚度及稳定性。 （二）安装质量要求 （三）、模板的拆除 1)侧模拆除，应在混凝土强度达到保证棱角不受损时，方可拆除。 2)梁、板底模，应在与结构同条件养护的混凝土试块强度达到下表要求后方可拆模；悬挑构件悬挑尺寸大于2.0m时，强度必须达到100%方可拆模，小于2.0m时强度必须达到70%后方可拆模。 3)结构混凝土强度达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载，
当承受施工荷载大子计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 （四）、安全和技术要求 1)在模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆模及增加模板寿命。 2)拆模时注意不得硬碰，猛敲对拉螺杆，以免损伤混凝土墙体。 3)支模板的支撑、立杆应加设垫木，支撑、拉杆不得连接在门窗和脚手架上。在浇捣混凝土过程中要经常检查，如发现有变形、松动等，要及时修整。 4)拆除模板，须经施工人员检查，确认混凝土己达到一定强度后，方可拆除。并应自上而下顺次拆除，不准一次将顶撑全部拆除。 5)拆模板时，应采用长铁棒，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行人或在同一垂直面下操作。拆下模板，要集中堆放、清理、维修。 6)高处拆模板时，操作人员应戴好安全带，并禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应尽量用绳索吊下，不准向下乱扔。如有施工孔洞，应随时盖好或加设围栏，以防踏空。 交底人： 接受交底人：
接触网及拉线基础技术交底
接收单位路基一队编号 工程名称 接触网及拉线基础 （DK1056+446-DK1058+045） 日期 一、设计交底： 本段内接触网类型共两种，LJ-A2（19个）,LJ-A3（23个）；单拉线基础一种，LJLX-1（12个）。LJ-A2基础标准尺寸2m×0.7m,H 为2.5m,LJ-A3基础标准尺寸0.7m×0.7m,H为4.5m；接触网基础顶面标高均是内轨顶标高下返0.45m。LJLX-1基础标准尺寸 0.7m×0.7m,H为3m，基础顶面标高为路肩标高上加0.1m。 二、施工技术交底： 1、基础挖孔前先测量放线，确定基础中线及边线，以及原地面的标高，以便确定挖孔深度。 2、应明确切记基础类型及开挖尺寸，防止超挖欠挖。尺寸严格按照图纸进行施工。LJ-A2基础采用0.7m×2m×2.5m基坑开挖完成浇注混凝土；LJ-A3基础采用φ700钻孔灌注桩；LJLX-1基础采用φ700钻孔灌注桩。 3、接触网基础钢筋型号HPB235、HRB335,钢筋加工设置标准弯钩，编制：审核：接收负责人：
接收单位路基一队编号 工程名称 接触网及拉线基础 （DK1056+446-DK1058+045） 日期 单拉线基础钢筋型号HPB235、HRB335；钢筋笼绑扎：LJ-A3主筋为11根HRB335φ22，螺旋筋为间距1m的HPB235φ8,并附加焊接加劲箍筋HRB335φ16@2000。LXJC-1主筋为10根HRB335φ20，螺旋筋为间距1m的HPB235φ8,并附加焊接加劲箍筋HRB335φ16@2000。加工过程中要严格控制钢筋的搭接长度，焊缝饱满满足要求。 4、要预留接地端子，保证接地端子位置准确，其中LJ-A2、LJ-A3上部端子标高距基础顶标高10cm,下部端子埋入路肩标高下30cm左右位置； 5、地脚螺栓要设置准确，LJ-A2共8根M39地脚螺栓，螺栓顶面高出基础顶面0.26m,LJ-A3共6根M39地脚螺栓，螺栓顶面高出基础顶面0.26m；LJLX-1共4根M24地脚螺栓，螺栓顶面高出基础顶面0.12m。 6、钢筋加工完成后立模板，立模后即刻进行测量复核，保证基础尺编制：审核：接收负责人：
房建基础模板安装技术交底
交底单位名称：中铁四局集团潍坊市污水处理厂迁扩建项目经理部编号：工程名称潍坊市污水处理厂迁扩建工程 设计文件图号 施工部位脱水机房2#变电所基础模板 交底日期2014年5月3日第 1 页共 2 页技术交底内容： 1.技术交底范围： 脱水机房2#变电所基础模板施工（项目部：安全员、质检员、副经理、施工员；施工班组：作业队伍管理人员、技术人员、木工班组操作人员`） 2.设计情况： （1）脱水机房及2#变电所基础轴线尺寸为45.48×24m；脱水平台基础尺寸为32.9×16.7m，厚度为400mm。 （2）独立基础连接基础梁尺寸为300×600mm；脱水平台基础有上翻梁，短向尺寸为600×700mm，长向尺寸为500×700mm。 （3）KZ1尺寸为500×1000mm共16；KZ2尺寸为500×800mm，共6；KZ5尺寸为500×500mm，共2。 3.开始施工的条件和施工准备工作： （1）基础底板钢筋、梁钢筋及柱插筋已检查合格； （2）测量人员根据图纸对模板的安装位置进行放样； （3）模板采用1830×915mm×15mm竹胶板，并用60×80mm木方进行拼接。 4.施工工艺： 4.1底板模板安装工艺 （1）定位放线→弹模板线→焊接螺杆→安装模板片→调高程、顺直度→固定 （2）采用现场技术人员给定的控制角点及高程控制点，由施工队伍按照施工图纸放出模板的支模边线。所放的边线必须经技术人员复核后才能进行模板拼装施工。 （3）螺栓间距600mm，上下各一层布置。 交底人：复核人：接收人：
交底单位名称：中铁四局集团潍坊市污水处理厂迁扩建项目经理部编号：工程名称潍坊市污水处理厂迁扩建工程 设计文件图号 施工部位脱水机房2#变电所基础模板 交底日期2014年5月3日第 2 页共 2 页 4.2反梁吊模施工 （1）焊接模板下口支撑→安装一侧模板片→安放对拉螺杆→安装另一侧模板片→校正水平度、平整度→加固 （2）吊模高度为0.3m，对拉螺杆直径为12mm，为双排。 4.2梁模板安装工艺 （1）弹梁位置控制线→安装侧模→调整标高→自检→报验 （2）梁顶标高由水平控制线量出并用仪器复测 5.质量标准： 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目允许偏差（mm）检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高±5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础±10 钢尺检查柱、墙、梁+4，-5 钢尺检查 层高垂直度不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 3 2m靠尺和塞尺检查 6.安全，环保，文明施工等技术措施： （1）高空作业注意检查支架架设是否牢固； （2）施工前应对班组进行安全技术教育； （3）现场用电必须由专业电工进行，严禁乱搭乱接现象。 （4）施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全，并严格执行（5）电锯进行模板加工时，注意误伤。 交底人：复核人：接收人：
底板、侧墙及支架施工技术交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写
1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写 表C2-1 编 号 工程名称 地铁16号线工程玉渊潭东门站 交底日期 2017-6-8 施工单位 中铁十二局集团有限公司 分项工程名称 模板及支架 交底提要 车站站台板模板、支架安装与拆除 杆；每隔2.0～3.0m 设置一道剪刀撑；扫地杆距地面300mm 。在顶托上设置100mm ×100mm 间距900mm 的方木作为主龙骨，在主龙骨上铺设100mm ×100mm 间距300mm 的方木作为次龙骨，次龙骨上铺设18mm 厚竹胶板，站台板模板构见下图。 站台板模板构造图 站台板下墙模板使用18mm 厚竹胶板模板。站台板下墙模板为双面模板，模板的竖龙骨采用100mm*100mm 方木间距300mm ，两面模板之间用φ14的对拉螺杆拉住，螺栓拉杆间距600mm ×600mm ，具体构造如下图。 站台板模板构造图 在站台板模板支架上用卡扣连接φ48钢管，一端顶于站台板下墙模板，以固定模板位置放置发生位移，另一端顶于主体结构侧墙或主体结构底板上反梁侧面，防止墙体在浇筑时发生位移，纵向间距1200mm 。顶托与墙模板或主体结构侧墙之间垫100mm ×100mm 方木，站台板下 审核人 交底人 接受交底人
1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写 表C2-1 编 号 工程名称 地铁16号线工程玉渊潭东门站 交底日期 2017-6-8 施工单位 中铁十二局集团有限公司 分项工程名称 模板及支架 交底提要 车站站台板模板、支架安装与拆除 墙支撑体系示意图如下图。 站台板下墙支撑体系示意图 站台板下柱为300mm ×300mm 。柱模板用18mm 厚竹胶板加工制作，在柱模板每面两个角位置竖向设置一道100mm ×100mm 方木，以增加模板刚度，防止涨模变形，方木与竹胶板之间用钢钉固定。在柱模上每隔500mm 用Φ25钢筋焊制一道方形柱箍（或用Φ48钢管、扣件连接成方形柱箍），保证混凝土浇筑时模板不变形，站台板下柱模剖面示意图如下。 100mm*100mm方木18mm厚竹胶板模板Φ25钢筋柱箍 站台板下柱模剖面示意图 五、模板施工一般要求 ①立模时边墙和拱部控制线位置应准确无误，水平、断面尺寸和净空大小符合设计要求。 审核人 交底人 接受交底人
接触网基础施工技术交底
接触网基础施工技术交底 根据接触网支柱基础的设计资料、相关验收标准及规范要求，结合本工程的实际情况，特作接触网下部施工的技术交底，具体如下： 一、工程概况： 我分部管段内接触网支柱共97对（详见接触网支柱预留表），共分别为ZH140、ZH160、ZLX1三种形式。 表1 路基工程一览表 1、设计说明 混凝土 (1)基础混凝土强度等级为C25，垫层混凝土为C15，支柱底板与基础顶面间二次浇灌细石混凝土为C40。 (2)基础纵向受力钢混凝土保护层厚度为40mm。 (3)水泥应采用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。其质量应分别符合GB175、GB1344的规定。不应采用快硬型水泥。 (4)细骨料应采用洁净天然、级配合理、质地坚硬的中粗砂，其质量应符合GB/T14684的规定。不得采用未经淡化的海砂。 (5)粗骨料应采用坚硬的碎石或卵石，并宜用粒径5～40mm连续级配的石料。基最大粒径不得大于钢筋笼主筋最小净距的1/3，且不大于40mm，其质量应符合国家标准GB/T14685的规定。不宜选用石灰石碎石。 (6)混凝土拌和用水不应含有影响混凝土正常凝结硬化及对钢筋有腐蚀作用的有害物质、污水、泥水、pH值小于4的酸性水等，其质量应符合JGJ63的规
定。 (7)混凝土中掺用的外加剂质量及应用技术应符合GB8076的规定，外加剂的选用应考虑与水泥成份、水质、外加剂间的相容性，保证拌制的混凝土性能，不宜使用早强剂。 (8)混凝土质量控制应符合GB50164的规定。 钢筋 (1)基础纵向主筋采用HRB335级(II级)，箍筋及架立筋采用HPB235级(I 级)。 (2)焊条应用用与主体钢筋强度相适应的型号，并应符合现行相应标准的规定。 (3)钢筋笼应采用环形模制作，钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求，其质量检验标准应符合下表的规定。 表2 钢筋笼质量检验标准 地脚螺栓 (1)地脚螺栓的材质为16Mn钢，其质量应符合GB/T1591的规定。螺母和垫圈的机械性能等级应与螺栓相匹配。 (2)基础中的地脚螺栓、螺母、垫圈均采用热浸镀锌防腐，锌层附着量不低于350g/㎡，即任何局部锌层厚度不低于50μm。地脚螺栓的加工要求见相应的零件图。 2、接触网立柱基础施工工艺 路基本体施工完成后，进行接触网支柱基础施工。接触网支柱基础成孔采用将基床底层顶面以下桩基础部分直径扩大至0.9m进行人工挖孔。扩孔后桩位图
隧道底板施工技术交底
隧道底板施工技术交底书 （一级交底） xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 内容: 一、 技术参数 1、 n 级围岩复合式衬砌和川级围岩川 a 复合式衬砌采用30cm 底板结构衬砌类型，均需安设钢筋。 2、 川级围岩川b 复合式衬砌、W 级围岩W a 复合式衬砌、W 级围岩W b 复合式衬砌、V 级围岩V a 复合式衬砌、V 级围岩V b 复合式衬砌和V 级围岩V c 复合式衬砌均为仰拱填充 30cm,均无需安设钢筋。 3、 各级围岩及支护类型的起止段落里程桩号详见后附《盘龙寺隧道支护类型表》。 4、 底板采用C35钢筋混凝土，厚度 30cm 。仰拱回填采用 C20混凝土，厚度30cm= 5、 钢筋安设 （1） n 级围岩复合式衬砌 A 、 横向钢筋（图示 N1和N2）采用0 14mm 带肋钢筋，间距为25cm 。上层每根长8.99m ，下层每根 长8.92m 。上层钢筋与下层钢筋间距为 19cm,钢筋净保护层厚度 4cm= B 、 纵向钢筋（图示 N3）采用0 10mm 光圆钢筋，间距为 20cm 。 C 、 连接钢筋（图示N4 ）采用0 8mm 光圆钢筋。弯钩详见后附交底图纸。 （2） 川级围岩川a 复合式衬砌 A 、 横向钢筋（图示 N1和N2）采用0 14mm 带肋钢筋，间距为20cm 。上层每根长8.99m ，下层每根 长8.92m 。上层钢筋与下层钢筋间距为 19cm,钢筋净保护层厚度 4cm= B 、 纵向钢筋（图示 N3）采用0 12mm 带肋钢筋，间距为 20cm 。 C 、 连接钢筋（图示N4 ）采用0 8mm 光圆钢筋。弯钩详见后附交底图纸。 （注：加粗字体内容请注意） 6、 隧道底板（仰拱填充）施工缝纵向间距为 40m,采用中埋式橡胶止水带。 二、 施工方案和工艺 编号： xxxx-1028 单位工程 名称 xxxxx 标各隧道 交底单位 xx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx XX 项目指挥部 交底日期2014.11.25
接触网基础技术交底
施工技术交底书编号020302-01 工程名称路基工程 施工单位中铁十四局集团新建至京高铁新民北站铁路工程TLSG-2标项目经理 部三分部 交底提要遮板吊装技术交底交底日期2017年1月8日 1.路基接触网立柱基础分类 三分部路基接触网支柱基础共计545处，下锚拉线基础206处；接触网支柱基础共分为4种型号，ZQ120、ZQ140、ZH120、ZH160，拉线基础为ZM55 基础类型用途设计埋 深 是否设置 CPIII点控制 桩 对应图纸 ZQ120 φ350/400混凝土圆杆腕臂 支柱3.8m 是叁化（2010） 1176-12 ZQ140 φ350/400混凝土圆杆腕臂 支柱4.0m 是叁化（2010） 1176-13 ZH120 车站H型腕臂支柱 3.8m 是叁化（2010） 1176-07 ZH160 车站H型腕臂支柱 4.2m 是叁化（2010） 1176-09 ZM55 下锚拉线基础 3.8m 否叁化（2010） 1176-17 1.1ZQ120型基础、ZQQ140型基础 ZQ120型基础、ZQ140型基础安装的接触网立柱是φ350/400混凝土支柱。
φ350/400混凝土支柱预应力等径混凝土支柱 1.2ZH120型基础、ZH160型基础 ZH120型基础、ZH160型基础安装的接触网立柱是H型钢支柱。 H型钢支柱 2.接触网立柱基础位置的确定 2.1平面位置 接触网立柱基础位置详见《DK82+000-DK99+167段接触网基础数量统计表》。 接触网立柱基础与线路关系平面图 2.2断面位置 2.2.1限界满足设计图纸，基础中心到临近线路中心的距离，其中支柱限界区间基础ZQ120、ZQ140为 3.3m车站ZH120、ZH160为3.25m；拉线基础限界区间ZM55为3.3m，车站基础ZM55为3.25m。拉线基础中心与支柱中心纵向位于同一水平线上。
接触网基础技术交底
技术交底书 项目名称九景衢铁路浙江段站前二标三分部第 1 页 共 6 页交底编号 工程名称九景衢铁路浙江段 设计文件图号九景衢施（） 施工部位接触网环形等径预应力混凝土立柱基础基础 交底日期 技术交底内容： 一、技术交底范围 适用于新建九景衢铁路浙江段站前工程JQZJZQ-2标工程指挥部三分部路基接触网基础。 二、设计情况 1、管段接触网基础类型为：LJ-A、LJ-B、LJLX三种型号。 2、基础顶面高出路肩≥200mm，无论是否存在线路坡度，基础面均应保持水平。 3、基础设计直径为70cm的钢筋混凝土桩基，砼标号为C25. 三、准备工作 1、技人员在施工前必须测量该点位的里程、基础型号及埋深。 2、施工机械设备、人员就位。管段技术负责人必须当面向施工班组人员进行施工技术交底，明确施工中应注意事项，以防不规范施工。 四、施工工艺及施工方法 1、施工工艺流程 施工准备→测量放样→机械设备就位→挖孔至设计深度→验孔→吊装钢筋笼、地面以上模板安装和地脚螺栓安装→验收、复核螺栓定位装置→浇筑混凝土→再次复核，微调→拆模、养护。 2、施工方法 1）、测量放样：将接触网位置用全站仪定出十字放样法的位置，并且做好防护措施，以防在施工过程中遭到破坏。 2）、挖孔 附件及附图： 交底人：复核人：接收人：
技术交底书 项目名称九景衢铁路浙江段站前二标三分部第 2 页 共 6 页交底编号 工程名称九景衢铁路浙江段 设计文件图号九景衢施（路基） 施工部位接触网环形等径预应力混凝土立柱基础基础 交底日期 基础孔径设计直径为70cm，基础开挖采用人工开挖，基础挖土方利用井架从孔内提升，每个桩需两人进行开挖。开挖完成后，将孔壁上松散的填料清理干净。成孔后不能及时灌注的应作好基坑的安全围护工作。 3）、钢筋笼加工及安装 钢筋笼根据实际情况安排钢筋加工场，钢筋采用HPB300，HPB400级钢筋，纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于50mm。钢筋笼加工完成以后运至施工现场，采用吊车下钢筋笼。在运输过程中防止钢筋笼变形，若有变形则到现场后应及时校正钢筋笼。 钢筋笼质量检验标准 序号检查项目允许偏差（mm） 1 主筋间距±10 2 钢筋笼长度±100 3 钢筋材料检验按设计要求 4 箍筋间距或螺旋筋间距±20 5 钢筋笼直径±10 4）、模板、地脚螺栓安装 接触网支柱基础模板采用装配式钢模板，均由专业厂家进行加工。模板宽70cm长105cm，高度为30cm。安装模板时，根据技术员所放的定位线，带线安装，必须打磨、涂刷脱模济，必须立双模，然后进行固定、加固，保证模板在混凝土浇筑过程中的稳定性。 附件及附图： 交底人：复核人：接收人：