电石100问

电石工序题库

一、问答题

1、电石的生产原理是什么？

氧化钙与碳素原料在电石炉内凭借电流通过电极产生的电弧热和电阻热在1800～2200℃的高温下反应而生成碳化钙。

2、炭材中灰分、水分、挥发分及石灰生烧率超标对电耗的影响？

灰分每增加1％电耗增加50～60度/吨；

水分每增加1％电耗增加12.5度/吨；

挥发分每增加1％电耗增加2.3～3.5度/吨；

生烧率每增加1％电耗增加100度/吨。

3、生烧石灰对电石生产有何危害？

生烧的石灰在电石炉内CaCO3进一步吸收热量分解成石灰增加电耗。

4、电极糊的由何种物质组成？

人工石墨、沥青、煤焦油、无烟煤等

5、电极的压放周期根据什么调整？

电极的工作长度；

炉料配比和生成电石的发气量；

负荷高低；

把持器位置；

根据电极糊的消耗量；

6、何种情况下采用星接？何种情况下采用角接？

星接：①新开炉时进行电极焙烧；

②单相电极焙烧

③停电3小时以上；

角接：正常生产情况下均采用角接。

7、电极消耗快慢与何有关？

电极工作长度：越短消耗越快；

发气量：发气量越低低消耗越快；

生产负荷：负荷越高消耗越快；

炉料配比：配比越低消耗越快；

电极糊质量：质量越差消耗越快。

8、为什么要间隔1小时出炉一次且控制出炉时间？

①减少热损失，保持炉温和电石质量；

②物料平衡，防止电石在炉内积存过多造成生产不稳定

9、若炉眼堵不住中控操作怎样配合处理？

降负荷；

适当提升电极；

严重时停电处理。

10、何为电石发气量？

在20℃标准大气压下每Kg电石与水反应生成乙炔气体的体积，单位为L/Kg。

11、电石生产中一满、二高、三平衡、四稳定各指什么？

一满：满负荷

二高：高配比高炉温

三平衡：物料平衡负荷与产量平衡配比与质量平衡

四稳定：电流电压比稳定电极工作长度稳定料面稳定负荷稳定

12、H2（氢气）含量增高的原因有哪些？

炭材中水份高、电石炉设备漏水

13、频繁的停送电对电极的危害是什么？

造成电极硬断

14、电极糊的成型分哪几个阶段？

软化阶段、挥发阶段、烧结成型阶段。

15、电石生产的理念、方针是什么？

理念：间歇生产连续化连续生产稳定化

方针：精细配矿精烧石灰稳定工况稳产高产

16、电石导电性与碳化钙含量及温度的关系？

电石导电性与碳化钙含量及温度成正比，即碳化钙含量或温度越高，其导电性越好。

17、SiO2含量超标对电石生产的危害有哪些？

①生成碳化硅沉积于炉底，造成炉底升高；

②与铁作用生成硅铁损坏炉壁铁壳或出炉时烧坏炉嘴、电石锅等；

③含量过高，生石灰易粉化、易碎，进入炉内易塌料；

④对发气量有一定影响，含量愈高则功率发气量愈低。

18、电极工作长度、电极入炉深度怎样计算？

电极工作长度＝tga×1820mm+Xmm+把持器位置

电极入炉深度＝电极工作长度－640mm－把持器位置

19、电极工作长度及入炉深度分别指什么？

电极工作长度指从电极底环到电极端头的距离；

电极入炉深度指从料面到电极端头的距离。

20、每台电石炉有几个油缸？分为哪几种？

每台电石炉有42个油缸；分为大力缸、压放缸、夹紧缸

21、如何根据电石炉停炉时间长短进行开炉？

停电时间尽快提高到回到满负载时间电流

0—3小时原电流的75% 0.5×停电时间均匀提高

3---8小时25—30KA 0.5×停电时间均匀提高

8小时以上25—30KA 每小时5KA

22、炉气温度升高的原因？

⑴电极位置高或电极工作长度短。

⑵操作不正常、产生翻电石或结硬壳。

⑶炉内塌料或喷料。

⑷料管堵塞，造成局部干烧。

23、电石生产中对电极糊灰分、挥发份的指标要求是多少？

电极糊灰分：＜4.5%

挥发分：12.5-14.5%

24、电石炉的负荷提升应以什么为主？若正常生产过程中负荷已提升到高处、较稳，就要调节什么？

答：电石炉的负荷提升应以提高档位为主；若正常生产过程中负荷已提升到高处、较稳，就要调节电极入炉深度。

25、停尾气净化的联锁有哪些？

粗气风机停；净气风机停；POV101A关闭；炉变停；H2＞16%；O2＞2%；过滤器入口温度＞265℃；

26、请说出A相电极柱上所有水路的标号！

A相电极导电接触元件：101、102、103、104、105、106

A相电极底环：107、108、109 A相保护套：110、111

A相电极密封套：411、412、413

27、、石灰氧化钙含量为92％，焦炭固定炭含量为85％，水分为1%，现要生产300发气量的电石，（查表得CaC2的含量为80.6%，游离氧化钙含量为12%，石灰损失量为7%，炭材损失量4%）请你求出炉料配比是多少？

56.3÷85％×80.6％＋4

干基配比＝＝59.99％

87.5÷92％×80.6％＋12＋7

59.99％

湿基配比＝＝60.6％

（1－1％）

28、净化粗气风机、净气风机、冷却风机电机功率分别是多少？

答：净化粗气风机、净气风机、冷却风机电机功率分别是18.5Kw、45Kw、45Kw。

29、CO的爆炸极限是多少？开车置换O2含量应小于多少为合格？

答： CO的爆炸极限是12.5～72.5；开车置换O2含量应小于0.8％为合格。

30、过烧石灰对电石生产有何危害？

①过烧石灰坚硬致密、活性差、体积变小、反应接触面随之减少,降低反应速度；

②导致炉料电阻下降，电极不易深入。

31、石灰粒度对电石生产有何影响？

粒度过大，接触面积小，降低反应速度；过小，通透性差，阻碍炉气排出，同时比电阻增大。

32、炭材中水分超高对电石生产有何影响？

炭材中的水分使石灰产生粉末，粉末多了，容易使炉料蓬住、料面结成硬壳，进而发生炉子不吃料、喷料和塌料，H2含量增加等。

33、电极糊质量差有何危害？

①电极糊油分、挥发分多、软化点高，易导致软断；

②电极糊灰分高，粘结性变差，易导致硬断；

③加入电极壳内的电极糊块大，易蓬住或架空。

34、尾气净化开车自动运行程序是什么？

链板机、污氮风机、过滤器星型排灰机、过滤器反吹电机同时启动，然后启动净气风机，延时10秒启粗气风机。

35、处理料面的目的？

①切断支路电流；

②增强炉料透气性。

36、怎样处理料面？

①扒出粉料，捣破硬壳并扒出；

②将空洞填实；

③料面处理成围堰状。

37、电石发气量低如何处理？

①适当提高配比；

②提高炉温；

③延长出炉时间间隔。

38、处理料面防烧伤、烫伤措施有哪些？

①必须按规定佩带齐全本岗位规定的劳动防护用品、用具。

②中控工按正常步骤停车，并打开主烟道蝶阀，保证炉内处于负压状态。

③处理料面人员须待电极完全停止动作后方可打开离烟道最远的炉门，不能先打开离烟道最近的炉门，防止炉气燃烧或热料喷出发生烧伤事故。打开炉门时人员不能正对炉门，应站在炉门后开启。

④若处理料面时发现炉内有漏水，此时切记不能移动电极，须先处理好设备漏水，扒出湿料后再处理料面。

⑤处理料面时人员精力一定要高度机集中，防止塌料引起热料喷出或扒出的高温粉料、烧红的工具烧伤、烫伤人员。

39、电极发生硬断的现象、原因及处理方法是什么？

现象：

1、电流突然下降后回升，但不会上升至原位。

2、炉气温度突然上升。

3、电炉产生的电弧声异常。

原因：

1、电极糊保管不当，灰分增高，粘结性差。

2、停炉时期电极冷却率大。

3、导电接触元件以上的电极糊过热，固体物沉淀，造成电极分层。

4、电极进入炉料部分稍带锥形，当电极降低时，电极与炉料产生极大的机械力。

5、长时间停电后，负载增加过快。

处理方法：

1、立即停电。

2、断头小，即所断电极在料面以下，残留电极长度可以工作，可将断头压入炉内继续送电。

3、电极断头大，即所断电极在料面以上，工作端不能工作，须将断头用炸药爆破后取出，适当压放电极尽量用提高压放率而不用长距离的压放来增加电极工作端。

4、对所断电极进行单相电极焙烧。

40、为何要控制电极的入炉深度？

电极入炉过深，造成电极端头熔池狭小，电极周围坩埚壳下料口小，炉料不易进入，热效率低，反应生成的CO不易排出，容易引起喷料带走热量。

电极入炉太浅，造成明弧操作，热损失大，易烧坏设备；造成炉底温度低，三相不通，造成出炉困难。

电极入炉深度适当，有利于闭弧操作，形成稳定的料层结构，使热量得到充分利用，减少热损失，降低电耗，使炉况稳定。

41、粉化石灰多对电石生产有何危害？

①多消耗电能和炭材；

②使电极附近料层结成硬壳，发生棚料，降低炉料下落速度，减少投料量，降低产量；阻碍炉气排出，增大炉内压力，发生喷料、塌料。

42、电石炉气由哪些成分组成？其热值为多少？

CO 90～95% H2 2.5% CH4 1～2% CO2 2.5%

N2 1～2% O2 0.2～0.6%

热值（kJ/Nm3）：2400～2700kcal/ Nm3）

43、、石灰石的工艺指标

粒度 CaCO3 MgO SiO2 Al2O3＋Fe2O3 S P

40－80mm ＞97% ＜1% ＜1% ＜1% ＜0.1% ＜0.02%

44、生石灰的工艺指标

粒度 CaO MgO SiO2 生过烧率

5－40mm ＞92% ＜1% ＜1.8% ＜6%

45、焦炭的工艺指标

粒度固定碳灰分挥发分水分

5－25mm ＞84% ＜15% ＜1.5% ＜1%

46、兰炭的工艺指标

粒度固定碳灰分＋挥发分水分

5－25mm ＞85％＜15% ＜2%

47、MgO含量超标对电石生产的危害有哪些？

氧化镁含量超标在电石生产中危害最大。

①氧化镁在电石炉内熔融区还原成金属镁，镁蒸汽与CO反应生成氧化镁产生大量的热量，使局部硬壳被破坏，电石外流，侵蚀炉墙；

②另一部分镁上升到炉表面与CO或O2反应，放出大量的热，使料面形成红料结块，支路电流升高，阻碍炉气排出，炉压增高；

③镁与N2发生反应生成氮化镁，致使电石发粘，不易流出；

④影响电石质量，石灰中每增加1％的氧化镁，功率发气量下降10～15。

48、炭材粒度对电石生产有何影响？

①粒度小，接触面积大，易反应；电阻大，电极易深入，熔池电流密度增加，炉温增高；

②粒度过小，则通透性降低，炉气不易排出，炉压增大，发生喷料；

③粒度过大，接触面积变小，反应速度下降，电阻变小，支路电流增加，电极上升，炉温降低，炭材反应不完全，降低电石质量和炭材利用率。

49、炭材中粉末多对电石生产有何危害？

①炉料透气性差，CO不易排出，炉压增高，降低反应速度；

②炉压增高后发生喷料，大量生料进入熔池，造成电极上抬，炉温降低，料层结构破坏；

③许多粉末被炉气带走，影响配比的准确性；

④在料层中结成硬壳，支路电流增加，电极上升。

50、电极上抬的原因有哪些？如何处理？

原因：①支路电流大；

②配比高；

③出炉不合理，长时间未出炉；

④原材料质量不符合工艺要求。

处理：①处理料面，切断支路电流，改善透气性；

②适当降配比；

③勤出炉；

④严格控制原料工艺指标；

⑤适当降负荷。

51、料面空洞的危害是什么？

①塌料，破坏料层结构，降低炉内温度，造成出炉困难；

②烧坏设备

52.电极电流不断上涨的原因？

原因：局部配比高；

炉底温度低，三相不通；

电极软断；

长时间出炉量少，炉内电石积存过多；

翻电石；

出炉前，红料多；

把持器出现设备故障，电极下降过快；

53、出炉带有生料的原因？

原因：1、塌料；

2、料层结构被破坏；

3、电极太长或太短，频繁移动电极，没有形成很好的料层结构；

4、出炉量大于生成量；

5、炉内温度低；

6、配比不合理；

54、如何通过出炉判断电石质量的好坏？

①弧光强度，发出耀眼的白光说明电石质量高；

②操作台上温度较高，说明电石质量高；

③出炉口烟发黑说明电石质量差；

④电石结晶颜色，呈紫色说明电石质量高；

⑤带钎时钢钎上粘的电石较厚，相对来说电石质量高。

55、导致电耗增加的因素有哪些？

1．原料不符合工艺要求；

2．采用高电流、低电压、低电阻操作，功率因数低；

3.电气参数选择不合适；

4．频繁停电；

5．炉温太高，导致电石游离流失、蒸发；

6．出炉不均匀，时间过长；

7.电极糊质量差；

8．料面红料多，热损失大；

9．炉底风机开停不当。

56、怎样判断料层结构的好坏？

判断：①通过出炉情况判断，若流速通畅，发气量高，说明料层结构好，若夹生料，说明料层被破坏；

②塌料次数少，相对之下料层结构好；

③炉气温度高低判断料面状况；

④各料仓吃料速度是否均匀。

57、破坏料层结构的原因有哪些？

①塌料；②吹氧；③翻电石；④频繁移动电极；⑤原料的质量。

58、如何维护好的料层结构？

①控制好原料的工艺指标；

②精心操作，控制好电极的入炉深度，做到闭弧操作；

③出炉有规律，尽量少用吹氧管吹氧；

④不要频繁移动电极。

59、为何要控制电极的入炉深度？

1、电极入炉过深，造成电极端头熔池狭小，电极周围坩埚壳下料口小，

炉料不易进入，热效率低，反应生成的CO不易排出，容易引起喷料带走热量。

2、电极入炉太浅，造成明弧操作，热损失大，易烧坏设备；造成炉底温度低，三相不通，造成出炉困难。

3、电极入炉深度适当，有利于闭弧操作，形成稳定的料层结构，使热量得到充分利用，减少热损失，降低电耗，使炉况稳定

60、炉盖加高后的利与弊？分析其原因。

利：①便于检修；

②便于控制炉压；

弊：①电极对炉面的辐射热增大；

②支路电流增大；

③电极易氧化；

④电极工作长度增加，电阻增大，增加电耗。

61、电石炉的稳定生产取决于哪些因素？

①原材料的质量；

②设备是否能长周期运行；

③是否严格按操作规程操作；

提高有功功率；

提高二次电压；

提高电流电压比。

62、电加热风机风门开度根据什么进行调整？

⑴下列情况开大风门：①炉压大；

②电极糊质量差（灰分大）；

③翻电石；

④密封不严；

⑤炉温高；

⑥电极位置高；

⑵电极长，过焙烧时关加热元件，开大风量；

⑶电极短，欠焙烧时开加热元件，开小风量；

63、炉温是否越高越好？最理想的炉温是多少？

炉温不是越高越好。炉温太高，导致电石二次分解产生金属钙和碳；

最理想的炉温是2000—2200℃；

64、热量集中取决于什么？如何保持高炉温?

热量集中取决于恒定的电阻、电流和电压。

保持高炉温的方法：①长期满负荷运行；

②高质量的液态电石；

③适当的电极位置；

65、正常生产操作时怎样控制电极的对地电压、电流、电阻才会使炉况处于最佳工作状

态？为什么？

采用高电压、低电流、高电阻操作才会使炉况处于最佳工作状态；

原因：减少无功、增加有功，在同等电耗下炉温最高。

66、什么情况下电极电流不断上涨、缓慢下降？

答：出炉前；红料多；正在出炉。

67、哪些情况下应紧急停炉？

①电极软、硬断；

②炉内设备大量漏水；

③导电接触元件放弧（刺火）；

④氢气含量突然大幅度上升；

⑤油路、水路、液压系统突然故障；

⑥电极突然下滑；

⑦炉内大量翻电石；

炉压过大，炉温急剧上升；

68、漏糊怎样判断？

判断: ①护屏缝隙处冒黄烟；

②导电接触元件回水温度上升。

69、漏糊如何处理？

处理：①停电、检查漏糊部位；

②根据实际情况进行填充、补焊或进行压放、电极焙烧。

70、熔池不稳定、炉眼上下移动的原因及如何处理？

原因：①原料粒度过大或过小；

②负荷忽高忽低；

③配比不稳定；

④电极长度忽长忽短，频繁移动电极；

⑤石灰质量不稳定；

⑥停炉频繁；

⑦出炉不均衡。

处理：①严格控制原材料质量及配比；

②保证长周期满负荷稳定运行；

③统一操作，稳定出炉；

④适当干烧，调整炉料、增加电阻、稳定电极位置和炉温。

71、设备漏水如何判断及处理？

判断：①回水温度升高、流量减小；

②单项电极电流有可能下降；

③炉气出口温度降低；

④炉气压力增大；

⑤塌料频繁；

⑥炉气中氢气含量增大；

⑦电阻增大。

处理：①平时操作细致观察各仪表的变化；

②发现漏水后及时停电处理；

③电极禁止上下移动、防止热料喷出或爆炸；

④料层表面的湿料要及时清除。

72、何种情况下进行低电压、高电流操作?

炉底温度低，出炉困难，进行低电压、高电流操作，使电极深入料层，提高炉底温度。

73、何种情况下进行高电压、低电流操作?

炉况稳定的情况下进行高电压、低电流操作有利于扩大熔池，降低电耗。

74、电石的熔点与何有关？

电石的熔点随电石中CaC2含量而改变。纯CaC2熔点为2300℃，电石中CaC2含量一般在80%左右，其熔点在1980℃左右，CaC2含量为69%时，熔点最低为1750℃，影响电石熔点

的因素取决于杂质的量和性质。

75、环加淤料如何处理？

答：1.人工将料扒入其他料仓。

2.联系电工反转环行加料机。

76、若1A皮带机坏如何给1＃2＃炉加料？

答：1号炉1B---2B---3B---4B---5A

2号炉1B---2B---3B---5B

77、2B皮带机坏如何给3＃4＃炉加料？

答：3号炉1A---2A---6A---8A

4号炉1A---2A---6A---7A---8B

78、何种情况下需开启电加热器对电极进行辅助加热？

答：1.单相电极焙烧。2.压放周期短30分/次。3.电极欠焙烧。

79、电极糊柱高度如何测量？

答：6.6m+节数*1.5m+尺测量焊缝长度-绳长

80、请写出尾气净化系统所有停车的连锁和具体内容。

答：1.净气风机跳闸连锁停车。

2.粗气风机跳闸连锁停车。

3.氧气超过2%连锁停车。

4.氢气超过16%连锁停车。

5.过滤器入口温度超过265度连锁停车。

6.炉变停连锁停车。

81、若过滤器压差增大说明什么?应怎样处理？

答：过滤器压差大说明布袋堵塞，管道堵塞，要用氮气吹布袋，用木锤敲击管道。

若净化需停车清灰，怎样进行置换？

净化停车后打开主烟道水冷蝶阀，关闭副烟道水冷蝶阀。

开启副烟道水冷蝶阀处的氮气阀，一级空冷器进口处的氮气阀、一二级

空冷器下部的氮气阀、1＃、2＃、3＃过滤器进口处的氮气阀、埋刮板机尾部的氮气阀，开PCV104A,对净化系统用氮气进行置换。

3、联系气烧窑开启PCV106放空阀门，关闭PCV104A,让氮气顺流程通过PIV116、增压风机、PCV104B,对气烧窑管道、设备进行置换。

4、在增压风机出口取样点取样分析，待分析合格后方可进行清灰作业。分析合格的数据为：H2+CO的浓度≤1％。

83、电石炉联锁停炉有哪些？

油站油位小于设定值20％延时2秒停炉；

料仓低低料位报警时间超过7分钟联锁停炉；

空气总管压力小于设定值0.45MPa延时1秒停炉；

循环水总管压力小于设定值0.25MPa延时1秒停炉；

氢含量大于设定值16％延时1秒停炉；

炉变本体上层3点油温任意一点报警时延时2秒停炉；

炉变本体重瓦斯3个开关任意一个报警时延时2秒停炉；

炉变压力释放阀6个开关任意一个报警时延时2秒停炉。

84、如果你是班长，你发现电石炉接触元件漏水，你将如何指挥生产？

答：向工艺工程师，设备工程师及值长，工区长汇报。操作工联系开关站，汇报班长后立即停炉，开5＃炉门，关闭漏水的接触元件及对应的护屏水路，将漏水对应电极的炉盖上料管闭料，扒空料嘴内料，提电极，拆开护屏，处理好漏水后装上护屏，下降电极，放料，关好炉门，再联系送电。

85、净化停车自动运行的程序是怎样的？

手动按停净化按钮，尾气净化系统则按下列程序自动停车：

·PCV101A关闭，粗气风机、净气风机停止。

·延时5分钟同时停过滤器反吹电机、过滤器星形排灰机、链条式埋刮板输送机、污氮

风机。

86、电石生产过程中主要的副反应有哪些？写出反应分化学方程式。

副反应：

CaC2=Ca + 2C—14.5千卡

CaCO3=CaO + CO2—42.5千卡

CO2 + C=2CO—39.2千卡

H2O +C=CO + H2—39.6千卡

Ca(OH)2= CaO + H2O—26千卡

Ca2SiO4=2CaO + SiO2—29千卡

SiO2 + 2C=Si + 2CO—137千卡

Fe2O3 + 3C=2Fe + 3CO—108千卡

Al2O3 + 3C=2Al + 3CO—291千卡

MgO + C=Mg + CO—116千卡

87、尾气净化系统的工作任务是什么？

利用旋风除尘器和布袋出尘器将电石炉尾气中的粉尘由含尘量：50-150g/ Nm3降至含尘量：50mg/ Nm3以内。

88、写出欧姆定律的公式和定义。

(1)公式:U=IR

(2)定义:电阻电路中,电流的大小与导体两端的电压成正比,与导体电阻成反比。

89、电炉变压器的保护装置有哪些？

(1)过电流速断保护;

(2)过电压保护;

(3)过负荷延时保护;

(4)瓦斯继电保护;

(5)温度保护;

(6)冷却保护。

90、电极安全压放周期及最大压放周期如何计算？

电极安全压放周期＝4.3×I2×10－9mm/h

电极最大压放周期＝5.3×I2×10－9mm/h

91、熔池大小如何判断？

判断：①出炉时电流波动大，急剧下降，相对来说熔池小；

②未到下次出炉时间，电流开始急剧波动，不断上涨，相对来说说明熔池小；

③电极不下，吃料慢；

操作电阻大小及负荷的大小；

炉状况是否稳定；

92、若熔池小如何处理？

处理：①出炉尽量间隔时间长一些，让电石在炉内反应的时间长一些；

②采用高电压、高电阻、低电流操作，使电极在炉内放的弧光长、强，扩大熔池；

③适当调整配比，控制好原材料质量；

④保证电极位置的情况下适当提升电极。

93、长时间的高电极位置而电石质量低的原因及处理方法？

原因：①焦炭粒度不符合工艺要求；

②原材料质量差；

③电极间形成红料造成火桥；

④电极工作端长度太长；

处理：①检查原因进行解决，并降低电压操作。

94、长时间的高电极位置而电石质量高的原因及处理方法？

原因：①原材料的质量不符合工艺要求；

②电极工作端太长；

③石灰可能减少，配比高；

④出炉眼位置偏高；

处理：①降低炉料的配比，即固定碳含量等。

95、长时间的低电极位置而电石质量低的原因及处理方法？

原因：①电极太短；

②石灰增多，配比低；

③原料粒度比例不符合工艺要求；

处理：①增大电压；

②提高配比，增加固定碳。

96、长时间的低电极位置而电石质量高、出炉量减少的原因及处理方法？

原因：①原料粒度过小，两粒度不协调；

②电极太长；

处理：①增大次级电压，改变原料粒度。

97、何为火桥？怎样处理?

定义：捅钎容易，电石流的少或不流，这种现象就是火桥。

处理：适当降负荷，下降电极。

98、电极硬断的现象、原因及处理方法是什么？

现象：

①电流突然下降后回升；

②炉气温度突然上升；

③电炉产生的电弧声异响。

原因：

①电极糊保管不当，灰分增高，粘结性差；

②停炉时期电极冷却率大；

③导电接触元件以上的电极糊过热，固体物沉淀，造成电极分层；

④由于电极进入炉料部分稍带锥形，当电极降低时，电极与硬壳及炉料产生极大的机械力；

⑤长时间停电后，负载增加过快；

处理方法：

①断头小，残留电极长度可以工作，可将断头压入炉内继续送电。

②电极断头大，工作端不能工作，可将断头用炸药爆破后取出，适当压放电极尽量用提高压放率而不能用长距离的压放来增加电极工作端。

99、翻电石的现象、原因及处理方法是什么？

现象：

①一相或两相电极的电流不稳定波动大，电极位置高；

②出炉量小，出炉时一相或两相电极的电流下降很小或不下降，反而上升；

③炉出温度升高，炉气量波动大。

原因：

①电极不能深插，炉底温度低，坩锅狭小；

②操作不当，炉温低，三相不通；

③长时间出炉量小，炉内电极积存过多。

处理方法：

①长时间停炉后，负载增加要慢；

②提高单相电极电流或单相电极间歇加料；

③适当调整炉料配比。

④降低电压。

100、电极下滑的现象、原因及处理方法是什么？

现象：

1.电极下放时滑动过多，夹紧装置控制不住；

原因：

2.弹簧压力调整不正确；

3.摩擦元件内衬已磨损；

4.电极筋片上有油污；

5.电极糊柱过高。

处理方法：

根据具体的原因采取相应的处理方法。

二、判断并改错题

101、炉内炉气压力突然猛涨，电极电流上升，有可能是炉内塌料。（正确）

102、一相电极电流突然上升，对地电压下降为“0”，表示电极软断。（正确）

103、炉料配比高则发气量高。（错还须炉温高）

104、5#料仓3小时没发有求料信号，说明料管内物料一定棚住或架空。（错不一定改为有可能）

105、操作时炉气压力突然上升、电极电流突然下降并伴随电弧异响声，说明电极硬断（错应该是电极电流下降后回升，却不能回到原位）

106、电石生产所需石灰石粒度是10-25MM。（错是40-80mm ）

107、原料中挥发分、水分每增加1%，其生产1吨电石会分别增加电耗约22.5度、100度。（错应该是2.5度和12.5度）

108、正常操作时，三相电极电流缓慢下降，说明原材料质量发生了改变。（错说明正在出炉）

109、电极压放周期一般40分钟/次，若压放周期改为30分/次，电加热器风机才须开启。（错开启加热元件）

110、电极糊应采用标准糊，灰分、挥发酚分别控制在 5.5%、12.5%以下。（错是 4.5%和12.5%-14.5% ）

三、画图题

111、请绘制带控制点的净化系统流程图。

112、请绘制配料系统流程图。

113、请绘制变压器水路连接图。

114、请用方框绘制净化系统流程图。

115、请绘制电石炉及电极系统图。

电石生产工艺试题1

电石生产工艺试题 1.电石的化学名称是什么？ 答：碳化钙分子式：CaC2。 2.工业电石的成分有哪些？ 答：碳化钙、氧化钙、碳、硅、铁、磷化钙和硫化钙。 3.电石的用途有哪些？ 答：（1）电石与水反应生成的乙炔可以合成许多有机化合物； （2）加热粉状电石与氮气时，反应生成氰氨化钙，即石灰氮，加热石灰氮与食盐反应生成的氰熔体用于采金及有色金属工业； （3）电石本身可用于钢铁工业的脱硫剂； （4）产生的气体照明及金属的焊接和切割。 4.什么是电石的发气量？功率发气量？ 答：电石的发气量：在压力为101.325kPa，温度为20℃条件下，每公斤电石与水反应后放出的干乙炔体积体积数（升）。 功率发气量：在电石生产过程中，每千瓦电能，在24小时内所生产出的电石其发气量。 5.生产电石的基本原料是什么？ 答：焦炭和石灰。 6.方法有哪几种？常用的是那种？ 答：氧热法和电热法，目前生产上用的较广的是电热法。 7.碳素材料中的那些成分是工艺上要控制的，如何控制？ 答：（1）灰分、水分、挥发份。 （2）控制：①灰分：筛分；②水分：干燥；③挥发份：高温下挥发或调节原料配比。 8.请写出电石生成的化学反应方程式？ 答：CaO+3C→CaC2+CO - 111.3千卡 9.电石生产中的碳材有哪几类？各有何特点？ 答：①冶金焦：以气煤、肥煤和焦炭三者配合，在1250℃高温下干馏而得。

其固定碳含量一般在85%左右，好者可达90%。硬度大、导电性能好、灰分、水分、挥发份含量低，比表面积大，反应活性好。②石油焦：以石油沥青干馏而得，挥发份含量高。③无烟煤：分软硬二种，电石生产使用使用软质或半软质，要求固定碳高，灰分少。 10.用于电石生产的焦丁中那些成分是我们要控制的，其对电石生产有哪些影 响？ 答：（1）灰分、水分、挥发份。 （2）影响：①灰分：引起表层炉料板结，影响炉料的透气性；具有较强的还原性，将原料中的氧化物还原，消耗额外的电能。②水分：影响炉料配比；与原料中的碳反应生成H2后，使得尾气中的氢气含量偏高；与CaO（氧化钙）和CO2（二氧化碳）反应后生成CaCO3(碳酸钙)，使得炉料板结。③挥发份：电阻较大，影响炉料的电气特性；本省也较粘，容易使得物料发粘。 11.石灰石中含有哪些成分，各对电石生产有什么影响？ 答：碳酸钙：含量大于96%，其直接决定着生石灰的品质。 氧化镁：在电石熔融区被还原为金属镁蒸汽，在电石炉熔融区形成强烈高温还原区，镁与一氧化碳反应，强烈放热，破坏电石炉内温度分布。原料中的氧化镁约15%留在熔融区，与氮气反应生成氮化镁，使得电石液发粘，在炉内不易流出。 二氧化硅：在电石炉内与焦炭反应生成单质硅。 A．硅与焦炭反应生成碳化硅(熔点较高)，沉积于炉底，造成炉底垫料升高。 B．硅与铁反应生成硅铁（比热较大），损坏炉壁铁壳，出炉时烧坏流料嘴和冷却锅。 氧化铝：部分被还原为铝，一部分混在电石中降低电石质量，大部分形成炉渣，使得炉底升高。 氧化铁：与硅反应生成硅铁 磷和硫：与氧化钙反应生成磷化钙和硫化钙。磷化钙在空气中分解后会发生自燃，硫化钙与水反应后生成二氧化硫酸性气体具有腐蚀作用。 12.竖式石灰窑分为几个温区，如何界定？ 答：①预热区：加料口下部，煅烧区上部，温度< 850℃ ②煅烧区：石灰窑中部，温度在850℃～1200℃，是石灰石分解的主要场所。

电石爆炸事故案例

事故回放 2004年3月14日17时40分，抚顺某化工有限公司电炉工段一出炉工人发现，在本应正常出电石的电石炉2#出口没有开启的情况下，封闭的电石炉1#出口意外开启，这时班长安排了停水、停电。过了20多分钟，待电石水流量小了以后，班长带领大家上前堵眼，6人在电石炉1#出口堵眼作业，4人在电石炉2#出口处做泥球。大约2分钟左右，隔热水墙发生爆炸，事故造成3人死亡，2人重伤，1人轻伤。 事故原因 电石炉1#电石出口因炉内硅铁水挤压破裂，造成大量的高温硅铁水、电石水长时间积聚在隔热水墙前，使水墙内的水升温汽化；硅铁水将水墙底部熔解穿透后，大量的液态电石进入水墙内，电石与水反应，瞬间发生爆炸，这是事故发生的直接原因。 2001年5月20日，这台电石炉1#电石出口处已经发生过类似的跑眼，导致隔热水墙爆炸，而该化工有限公司没有对这起事故进行认真的调查分析，对导致水墙爆炸的隐患没有采取有效的预防措施，给此次事故埋下了祸根，这是此次事故发生的主要原因。 电石炉跑眼是经常发生的事，当工人吃晚饭时，没有安排人员对电石炉进行巡视检查，做好应急处理预案，以致没有能够及时发现跑眼，发 现后也不能快速、妥善处理，这是事故发生的间接原因。 按工艺规程要求，电石炉生产过程中应执行1#、2#出口轮换使用制度，但未规定轮换周期，致使1#出口在发生事故前长达15天没有使用，导致1#出口在事故前的安全状态不稳定，这是事故发生的管理原因。 事故教训 为预防化学品爆炸事故，国家对化学品的生产、储存、使用、运输、包装制定了严格的法规及标准要求，对不同物质规定要隔离储存、隔开 储存、分离储存的储存方式。电石为忌水物质，与水反应生成乙炔气体，乙炔气体与空气混合可形成爆炸性混合物，遇点火源即发生爆炸反 应。生产过程中用水作隔热墙本身就存在安全隐患；在储存、运输时也要作好防水，不能用水作灭火剂；在生产乙炔气、储存电石时，要求厂房、库房有足够的泄爆面积、整体防爆；乙炔气运行管路上的阀门等含铜量要附合国家规定限值以下，并要加装阻火器；电石破碎间地面高于室外；工人应穿防静电工作服、鞋等。

化工企业车间级安全教育带答案

化工企业车间级安全教育 带答案 The pony was revised in January 2021

三级安全教育【车间（队站）级】安全培训考试试卷 姓名：考试日期： 成绩： 一、填空题。（总共49分，1--10每小 格2分，11题1分） 1、国家安全生产的方针：安全第一、预防为主、综合治理。 2、三级安全教育制度是企业安全教育的基础制度，三级教育是指：公司级、 部门级、班组级。 3、“三不伤害”是指：不伤害自 己、不伤害别人、不被别人伤害。 4、生产过程中“三违”是指违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。 5、新《安全生产法》正式颁布实施时间为 2014-08-31 。 6、从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全制度和操作规程，服从 管理，正确佩戴和使用劳动保护用品。 7、动火令“六不动火”是指动火证未审批不动火、无消防措施不动火、不清除周围燃物不动火、未与生产系统可靠隔绝不动火、未清洗置换不动火、未进行动火分析不动火。 8、安全隐患是指生产运营中可能导致事故发生的不安全的人的行为、不安全的设备缺陷、不安全的环境因素。 9、天然气爆炸极限是 5%-----15% 。 10、燃气站库设备管理必须做到“八无”是指设备本体做到无泄漏、无锈蚀、无油渍、无灰尘，设备环境做到无杂草、无荒蒿、无积水、无垃圾。 11、设备操作人员必须做到“四懂”“三会”，“四懂”是指懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，“三会”是指会使用、会维护保养、会排除故障。 12、我国燃气的种类为天然气、人工燃气、液化石油气、沼气等四种。 13、压力容器顶部安装的压力表盘内刻度上刻有的红线标记表示最高工作压力。

2_电石炉上岗考试试题

电石炉上岗考试题 公用部分（共35分） 一、选择题（每题1分，共35分） 1.凡对地电压在（）V及以下者为低电压。 A、36； B、 250； C、 110； D、 380。 2.高空作业人员必须配备（）等防护用品。 A、安全帽、安全带； B、安全帽； C、安全带； D、手套。 3.跨越皮带时必须是（）。 A、皮带已停止运行； B、经过通告桥； C、没有看见、快速跨越； D、皮带运行。 4.工作票注销后应保存（）。 A、６个月； B、一年； C、３个月； D、１个月。 5.触电有三种情况，即：单相触电，（）触电，跨步电压、接触电压和雷击触电。 A、两相； B、三相； C、高压； D、双手。 6.灭火的基本方法有（）。 A、泠却法、隔离法、窒息法三种； B、冷却法、隔离法； C、窒息法； D、消防车。 7.发现有人触电，应先（）。 A、立即切断电源，使触电人脱离电源，并进行急救； B、向领导汇报 C、进行抢 救； D、找救护车。 8.遇有电气设备着火时，应先（）。 A、向领导汇报； B、打119电话； C、切断有关设备的电源； D、使用灭火器灭火。 9.迅速正确地进行现场紧急救护，是（）事故的关键之一。 A、减少死亡； B、扩大事故； C、加重伤员痛苦； D、杜绝。

10.触电急救法必须分秒必争，立即就地迅速用（）进行抢救。 A、打氧气； B、心肺复苏法； C、按压心脏； D、药品。 11.正确戴安全帽有两个要点：一是安全帽的帽衬与帽壳之间应有一定间隙；二是（）。 A．必须系紧下颚带 B．必须时刻佩带 C．必须涂上黄色 12.操作机械时，工人要穿"三紧"式工作服，"三紧"是指（）紧、领口紧和下摆紧。 A．袖口 B．裤腰 C．双肩 13.三线电缆中的火线是用（）表示的。 A．红线 B．黑线 C．绿线 14.在火场中，充满了各种各样的危险：烈焰、高温、烟雾、毒气等。下面几种保护措施，哪一条是正确的？ ( ) Ａ、在火场中站立、直行，并大口呼吸Ｂ、迅速躲避在火场的下风处Ｃ、用湿毛巾捂住口鼻，必要时匍匐前行 15.当身上衣服着火时，立即采取的正确灭火方法是什么？（） Ａ、赶快奔跑灭掉身上火苗Ｂ、就地打滚压灭身上火苗 Ｃ、用手拍打火苗，尽快撕脱衣服 16.电石生产的主要原材料是石灰和兰炭，主要通过（）来输送至电石炉。 A、皮带机 B、FU输送机 C、螺旋输送机 D、斗提机 17.电石炉生产需要的热量是由电极糊焙烧而成的自焙电极给炉内输入电流而提供的，电石炉变压器通过（）把电流输送至电极的。 A、铜排 B、短网 C、铜瓦 D、变压器 18.密闭电石炉对原料的水份要求较严格，兰炭在入炉前必须进行烘干，其入炉水份应控制在1%以内，主要是为了防止炉内（）。 A、翻电石 B、料面过高 C、塌料 D、气体逸出 19.新元洁能电石厂的电石炉气用来烧石灰，配套了3台日产（）吨的套筒石灰窑。 A、600 B、300 C、800 D、500 20.新元洁能电石厂的电石炉气用煤气总管输送至水洗除焦后进入气柜，气柜主要起缓冲作用，煤气柜的容积是（）m3。 A、30000 B、50000 C、10000 D、20000 21.电石炉炉气的CO 含量基本在（）之间，如果在生产中发生泄漏，很容易使人中

电石规范

电石生产安全技术规定 HGA034-83 第一章总则 第一条本规定适用于大、中、小型（包括开放炉、半密闭炉及密闭炉）电石炉的电石生产。 第二章物料的安全要求 第二条为保证产品在贮运、包装和使用中的安全，必须严格控制原料中的硫、磷总含量，使产品中硫、磷含量符合部颁标准。 *第三条电极糊质量应符合冶金部部颁标准（YB2813－78）。 第四条室内贮存电石，必须装在桶（贮槽）内。应保持厂房的干燥和通风良好，其地面应选用不易产生撞击火花的材料。 第五条应尽量避免露天贮存电石，如实属必需，应存放在高于地面二百毫米以上无积水的平台或架子上，码放牢固，并遮盖好。露天贮仓应有防雨措施，严防进水。 第六条在搬运桶装电石时，应轻拿轻放，防止撞击、跌落和进水，搬运人员不准站在桶口的正面。 第三章生产安全技术规定 第七条主要安全技术指标 1、保安氮气含氧量≤2％； *2、贮存电石设备内乙炔含量<0.5％ 3、操作场所空气中一氧化碳含量<30毫克/米3。 第八条必须在石灰窑顶装设烟罩、排气管、平台和栏杆等可靠的安全设施。在窑顶工作时，应在上风向，并有专人监护。 *第九条在密闭炉料仓必须设有排气装置，有条件的可在加料管通入氮气。料面高度不低于料仓高度的三分之一。操作人员等不准随意进入料仓。 第十条焊接电极筒和装电极糊时，不得同时接触两相。不准将整块电极糊直接加入电极筒内，而要破碎成150毫米以下的小块。 第十一条在加料岗位不准赤手或使用潮湿工具进行工作。

*第十二条在密闭炉送电后，严禁登上炉盖；停电后必须打开防爆孔，方可登上炉盖。 第十三条在压放电极时，严禁开弧操作。 第十四条操作工必须熟知本岗位所有冷却水管线，以备事故状态能正确采取有效措施。 第十五条电极筒联结处，应采用搭焊结构，焊接部位要平整无凹凸现象。电极筒钢板厚度应符合下列规定： 第十六条不准使用短电极操作，电极工作长度应符合下列规定： 第十七条密闭炉炉气压力应保持微正压。 第十八条贮存一氧化碳的设备及其输送管线，必须保持严密，在容易发生中毒的岗位，必须有明显标志。 第十九条出炉时，禁止进入挡热板区域内做任何工作。 第二十条出炉开炉眼时，禁止其它人员站在操作人员后面。 第二十一条不准使用水份较多或冻结的泥球堵炉眼。 *第二十二条在电石被吊出电石锅前必须有足够的冷却时间，一般情况下不应少于1～1.5小时（随气温来控制）。起吊时，挂钩人员挂好钩后，应先离开后起吊。 第二十三条电石出炉岗位、加料岗位及轨道附近地面，应保持干燥，不准有积水。严禁液体电石与水接触，防止爆炸伤人。

车间级安全培训考试试卷及答案

江苏科鼐生物制品有限公司 1、在装卸易燃易爆品操作中,不能使用( )工具。 A.铁制 B.木制 C.铜制 2、、危险化学品（）必须为危险化学品事故应急救援提供技术指导和必要的协助。 A.生产企业 B.经营企业 C.运输企业 D.使用单位 3、.对生产、经营、储存、运输、使用危险化学品和处置废弃危险化学品依法实施（）的有关部门工作人员，对不符合本条例规定的事项予以批准或者许可的依法给予降级或者撤职的行政处分。 A.监督控制 B.检验 C.监督管理 D.审查 4、发生剧毒化学品被盗、丢失、（）、误用后不立即向当地公安部门报告而触犯刑律的，对负有责任的主管人员和其他直接责任人员依照刑法追究刑事责任。 A.误售 B.乱放 C.滥用 D.误食 5、危险化学品单位在转产、停产、停业或者解散时未采取有效措施，处置危险化学品生产、储存设备、库存产品及生产原料而触犯刑律的，对负有责任的（）和其他直接责任人依法追究刑事责任。 A.操作人员 B.单位领导 C.主要领导 D. 主管人员 6、危险化学品单位发生危险化学品事故造成人员伤亡、财产损失的，应当依法承担（）责任。 A.保护 B.事故 C. 肇事 D.赔偿 7、身体被化学品污染后，应（）。 A.立即用大量清水冲洗患处 B.立即用布抹干 C.尽快完成工作后，就医治疗D用碱清洁，再用水冲洗 8、化学品进入眼睛后应立刻（），并尽可能请医生诊治。 A.滴氯霉素眼药水 B.用干净手帕擦试 C.用大量清水洗眼D用纱布包扎 9、甲醇的危害性是指（）。 A.易燃、有毒性 B.助燃性 C.刺激性D腐蚀性 10、危险化学品安全技术的主要措施（）。 A．治疗措施、消防措施、泄漏应急处理、操作处置与储存、设备控制／设备防护；B．急救措施、消防措施、泄漏应急处理、操作处置与储存、接触控制／个体防护；C．急救措施、防火措施、泄漏应急处理、操作处置与储存、设备控制／设备防护；D．治疗措施、防火措施、泄漏应急处理、操作处置与储存、接触控制／个体防护。 11、在《化学品安全标签编写规定》(GB15758-1000)中，根据化学品的危险程度和类别，用（）分别进行危害程度的警示。 A．危险、警告、注意B．警告、心必、禁止 C．红色、黄色、蓝色D．红色、黄色、白色

电石出炉岗位操作规程..

出炉岗位安全操作规程教程 一、岗位任务、工作原理及适用范围 1、负责与中控岗位联系保证出炉岗位的正常运行和维护；负责出炉前的各项准备、出炉、堵眼、拉锅、吊卡锅；负责炉嘴、小车等设备的检查维护。 2、利用烧穿器、吹氧管、铁钎等将电石炉炉眼打开，让其生成的液态电石流入电石锅内冷却成型。 3、本操作规程适用于电石炉一楼出炉岗位。 二、出炉工艺流程

三、工艺指标 1、一般正常情况下每次出炉时间间隔为60分钟。 2、出炉时间以20分钟±5分钟为宜。 3、置于地面上的热锅在60分钟以后才能取下插板。 4、液态电石在锅内冷却时间必须在四小时以上才准吊坨出锅。 四、工作内容 1、出炉前的准备工作 1.1按要求穿戴好所有的劳动防护用品，准备好防护用具。 1.2将烧穿电极装的足够长，检查烧穿器及烧穿母线是否完好，禁止用绝缘不好的烧穿器。 1.3检查出炉小车是否完好，出炉空锅是否准备充分并检查有无漏锅，位置是否摆正，牵引机运行是否正常，钢丝绳松紧是否合适、无重叠。 1.4检查出炉轨道地辊是否齐全、有无杂物影响出炉小车的运行。 1.5出炉工具（包括托铲、堵子、铁棍、钎子、铁锹以及堵眼用的泥球或电石渣子）准备齐全，完整好用。 1.6确定出炉炉眼。 1.7检查要出炉的炉嘴、炉门、防护屏等出炉冷却水系统是否完好，有为漏水现象。1.8检查出炉场所地面是否保持干燥、有无杂物、积水。 1.9将小车拉入准备出炉的炉嘴下面，并由专人往返试运行小车，以确保小车在出炉时能够正常运行。 2、出炉 2.1一般正常情况下每次出炉时间间隔为60分钟。 2.2出炉负责人根据电石炉运行情况及上炉出炉情况确定出炉眼位置，并决定开眼方式。（开眼分烧穿器烧开、用铁棍撞开、用吹氧管吹开或几种联合使用等） 2.3烧穿器烧眼 2.3.1与中控工联系取得同意后安排出炉工将烧穿器拉入适当位置(以烧穿器能接触到出炉嘴为限)开启烧穿器开关进行烧炉眼。 2.3.2用烧穿电极把炉眼烧深、烧大，清好电石溜道和炉口，在烧眼过程中不允许将烧穿器左右摆动，炉眼烧成里小外大成喇叭形为宜。

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【最新整理，下载后即可编辑】 三级安全教育【车间（队站）级】 安全培训考试试卷 姓名：考试日期：成绩： 一、填空题。（总共49分，1--10每小格2分，11题1分） 1、国家安全生产的方针：安全第一、预防为主、综合治理。 2、三级安全教育制度是企业安全教育的基础制度，三级教育是指：公司级、 部门级、班组级。 3、“三不伤害”是指：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。 4、生产过程中“三违”是指违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。 5、新《安全生产法》正式颁布实施时间为2014-08-31 。 6、从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动保护用品。 7、动火令“六不动火”是指动火证未审批不动火、无消防措施不动火、不清除周围燃物不动火、未与生产系统可靠隔绝不动火、未清洗置换不动火、未进行动火分析不动火。 8、安全隐患是指生产运营中可能导致事故发生的不安全的人的行为、不安全的设备缺陷、不安全的环境因素。 9、天然气爆炸极限是5%-----15% 。 10、燃气站库设备管理必须做到“八无”是指设备本体做到无泄漏、无锈蚀、无油渍、无灰尘，设备环境做到无杂草、无荒蒿、无积水、无垃圾。 11、设备操作人员必须做到“四懂”“三会”，“四懂”是指懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，“三会”是指会使用、会维护保养、会排除故障。 12、我国燃气的种类为天然气、人工燃气、液化石油气、沼气等四种。13、压力容器顶部安装的压力表盘内刻度上刻有的红线标记表示最高工作压力。 14、.施工现场电气发生火情时，应先切断电源，使用砂土，二氧化碳，“1211”或干粉灭火器灭火，不得用水和泡沫灭火器进行。 15、动火作业安全技术规程中规定动火作业时，动火作业区内可燃气体浓度应小于其爆炸下限的20% ，在动火操作过程中应严密监测作业区内可燃气体浓度和管道内压力的变化，人员严禁正对管道开口处。 16、干粉灭火器的使用方法是首先抽出保险销，用胶管的喇叭口对准火源根部，然后用力握紧压把，使干粉喷出，达到灭火效果。 17、燃气事故发生时，抢修人员进入事故现场，应立即控制气源、消灭火种、驱散积聚燃气。 二、单项选择题。（总共18分，每小题3分） 1.发生安全事故时，迅速拨打报警电话是：匪警—、火警—、交通事故—、急救—。（B ） A.110、122、120、119 B.110、119、122、120 C.110、119、120、122 D.119、110、122、120 2、修理机械、电气设备时，必须在动力开关处挂上（C ）的警示牌。 A.“注意安全” B.“有电，危险” C.“有人工作，严禁合闸” D.“正在维修，小心危险” 3.发生火灾时下列行为你认为是最安全的（C ）。 A.火灾发生时乘坐电梯逃跑 B.发生火灾逃跑时随身携带太多的东西 C.在火场中或有烟室内行走，低身弯腰行进以降低高度，防止窒息。 4.推车式干粉灭火器使用时一般需要（）共同操作？（B ） A.一人 B.二人 C.三人 5、定期参加（）演练，提高应急处理能力，是防止事故扩大的有力措施。（A ） A、事故应急处理预案 B、规章制度 C、安全活动 6、下列情形中不属于工伤范围的是（B） A.在工作时间和工作场所内，因工作原因受到事故伤害的； B.因犯罪或者违反治安管理伤亡的；

电石生产安全技术规定通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD677 电石生产安全技术规定通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

电石生产安全技术规定通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 第一章总则 第一条本规定适用于大、中、小型（包括开放炉、半密闭炉及密闭炉）电石炉的电石生产。 第二章物料的安全要求 第二条为保证产品在贮运、包装和使用中的安全，必须严格控制原料中的硫、磷总含量，使产品中硫、磷含量符合部颁标准。 *第三条电极糊质量应符合冶金部部颁标准（YB2813－78）。 第四条室内贮存电石，必须装在桶（贮槽）内。应保持厂房的干燥和通风良好，其地面应选用不易产生撞击火花的材料。 第五条应尽量避免露天贮存电石，如实属必需，应存放在高于地面二百毫米以上无积水的平台或架子上，码放牢固，并遮盖好。露天贮仓应有防雨措施，严防进水。 第六条在搬运桶装电石时，应轻拿轻放，防止撞击、跌落和进水，搬运人员不准站在桶口的正面。

电石库安全操作规程(新编版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 电石库安全操作规程(新编版)

电石库安全操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1范围 本规程适用于公司物流中心电石库电石的入库、出库、贮存等操作。 本规程适用于有限责任公司物流中心。 2内容和要求 2.1电石简介 电石化学名称为碳化钙，分子式为CaC2，外观随碳化钙的含量不同而呈灰色、棕色、紫色或黑色的固态物，含碳化钙较高的呈紫色。其新创断面有光泽，有恶臭味，是有机合成化学工业的基本原料,利用电石为原料可以合成一系列的有机化合物,本公司主要用于生产氯丁 橡胶。 工业电石的主要成份是碳化钙其余为游离氧化钙，碳以及硅、镁、铁、铝的化合物及少量的磷化物、硫化物。工业用电石纯度约为 70%-80%，杂质CaO约占24％，碳、硅、铁、磷化钙和硫化钙等约占6％。

工业品密度2.22g/cm3(18℃)，熔点2300℃，能导电，纯度越高，导电性越强。 电石的化学性质非常活泼，属于遇湿易燃物品。电石遇到水和潮湿的空气，分解产生乙炔气和氢氧化钙，并放出大量的热。遇明火或撞击，摩擦时极易燃烧爆炸，与银铜等金属接触，能生成敏感度高的爆炸性化合物，在一定条件下能与氟、氯、硫、磷、乙醇等起化学反应。 由此可见在碳化钙和水产生反应时是极易燃爆（乙炔气燃爆极限2.3%-80%）。若仓内或库内乙炔含量达到燃爆极限，遇火星立即发生燃爆。因此进入电石库人员严禁带入烟火。 2.2电石仓储安全规定 2.2.1电石遇水或在潮湿的环境中产生乙炔气体，从而有可能引起燃爆。故电石的贮存过程中必须无进水或受潮，其环境（料仓）保持干燥，温度≤60℃。 2.2.2贮存电石的密封仓内乙炔气体体积浓度≤1%。若仓内乙炔浓度超标，应及时用氮气置换，直至仓内乙炔浓度达标。 2.2.3电石储存在干燥清洁的电石仓内，远离火种、热源。 2.2.4库内严禁各类火种,禁止吸烟和使用手机,且与明火或火花

化学工艺学试题答案

《化学工艺学》考查课期末试题 班级：08化工（1）班学号：08003028姓名：李强 1.现代化学工业的特点是什么？ 答：1、原料、生产方法和产品的多样性与复杂性；2、向大型化、综合化、精细化发展；3、多学科合作、技术密集型生产；4、重视能量合理利用、积极采用节能工艺和方法；5、资金密集，投资回收速度快，利润高；6、安全与环境保护问题日益突出。 2.什么是转化率？什么是选择性？对于多反应体系，为什么要同时考 虑转化率和选择性两个指标？ 答：1、转化率：指某一反应物参加反应而转化的数量占该反应物起始量的分率 或百分率，用符号X表示。定义式为X=某一反应物的转化量/该反应物的起始量对于循环式流程转化率有单程转化率和全程转化率之分。 单程转化率：系指原料每次通过反应器的转化率 XA=组分A在反应器中的转化量/反应器进口物料中组分A的量 =组分A在反应器中的转化量/新鲜原料中组分A的量+循环物料中组分A的量全程转化率：系指新鲜原料进入反应系统到离开该系统所达到的转化率 XA,tot=组分A在反应器中的转化量/新鲜原料中组分A的量 2、选择性：用来评价反应过程的效率。选择性系指体系中转化成目的产物的某 反应量与参加所有反应而转化的该反应物总量之比。用符号S表示， 定义式S=转化为目的产物的某反应物的量/该反应物的转化总量 或S=实际所得的目的产物量/按某反应物的转化总量计算应得到的目的产物理论量 3、因为对于复杂反应体系，同时存在着生成目的产物的主反应和生成副产物的 许多副反应，只用转化率来衡量是不够的。因为，尽管有的反应体系原料转化率很高，但大多数转变成副产物，目的产物很少，意味着许多原料浪费了。所以，需要用选择性这个指标来评价反应过程的效率。 3.催化剂有哪些基本特征？它在化工生产中起到什么作用？在生产 中如何正确使用催化剂？ 答：1、基本特征包括：催化剂是参与了反应的，但反应终止时，催化剂本身未 发生化学性质和数量的变化，因此催化剂在生成过程中可以在较长时间内使用；催化剂只能缩短达到化学平衡的时间（即加速反应），但不能改变平衡；催化剂具有明显的选择性，特定的催化剂只能催化特定的反应。 2、作用：提高反应速率和选择性；改进操作条件；催化剂有助于开发新的反应

[考试]能源管理体系试题

[考试]能源管理体系试题 GB/T23331能源管理体系试题 一、单项选择 1(能源管理体系不适合以下哪种组织,(C) A. 进行自我评价和自我声明符合GB/T23331能源管理体系要求的组织; B. 建立、实施、保持并改进能源管理体系，以期降低能源消耗、提高能源利用效率的组织; C(通过体系的的有效运用，包括体系持续改进的过程以及保证符合顾客与适用的法律法规要求，旨在增强顾客满意的组织。 D(寻求外部组织对其能源管理体系进行认证的组织。 2(下列属于二次能源的是,(A) A. 蒸汽 B. 煤炭 C. 石油 D. 太阳能 3(最高管理者应对建立、实施、保持和持续改进能源管理体系作出承诺，并通过以下活动提供证据。以下哪个不属于承诺范围,(D) A. 执行适用的法律法规、标准及其他要求并在组织内贯彻实施; B. 制定和实施能源方针和目标，并作为组织的发展方向和战略目标的组成部分; C. 确保配备能源管理体系所需的适宜资源; D. 进行内部审核 4(能源管理方案可以不包括:(B) A. 有关职能与层次上的职责和权限; B. 编制人员;

C. 技术方案、实施方法和财务措施等; D. 时间进度安排。 5. 合同能源管理与GB/T23331中哪个条款相对应,(B) A. 4.2.1 管理承诺 B. 4.3.5 能源管理方案 C. 4.4.6 运行控制 D. 4.4.1 资源 6. 我国政府节能产品采购清单源自于哪类认证,(D) A(能效标识; B. 能源之星; C. 能源管理体系; D. 节能产品认证。 7(清洁生产区别于传统环境治理方式的基本理念是,(A) A. 源头控制 B. 末端治理 C. 减量化 D. 循环使用 8(下列哪种属于能源管理体系的体系绩效,(A) A. 用能单位总节能量; B. 空调改造节能效益 C. 锅炉运行符合经济运行要求 D. 工艺顺序优化带来节能效益 9(国家标准中对哪项工作提出了强制性的要求,(D) A. 能源审计; B. 空调经济运行; C. 关停小火电; D. 用能单位计量器具配备。 10. 在一个用能单位中，往往,,,的能源是由,,,的用能设备,环节所消耗的，这种原

铸造试题3(答案)

铸造试题3 一、填空题(请将正确答案填在横线空白处,每空1分,共10题20分) 1.通常把铸造方法分为_________ 和__________ 两类. 2.特种铸造是除砂型铸造以外的其他铸造方法的统称, 如_______ 、______ 熔模铸造、离心铸造及连续铸造等。 3．制造砂型和芯用的材料，分别称为________和__________，统称为造型材料。 4.为保证铸件质量，造型材料应有足够的___________，和一定耐火性、________、退让性等性能。 5.用__________和_________制造型芯的过程叫造芯。 6.铸造用砂分为两类：一类是，另一类是。 7. 和的组合体称为模板。 8.按制造方法砂芯可分为和两类。 9.铸钢的熔炼就是通常所说的炼钢。现代炼钢按使用的炉子不同，有平炉炼钢、 炼钢、炼钢等。 10.铸铁可分为五种基本类型：、、可锻铸铁、蠕墨铸铁 和特殊性能铸铁。 二、选择题(请将正确答案的代号填入括号内,每题2分,共10题20分) 1.炉前三角试样观察，下列（）不能作为判断球墨铸铁铁液球化好坏的依 据。 A. 断口中间有明显的缩松 B. 敲击时有类似钢声，激水后砸开有电石气味 C. 试块的密度大小 2.（）是用于制造模样、模板、芯盒等工艺装备的依据，也是设计依据， 生产准备，铸件验收的依据。 A. 铸造工艺图 B. 零件图 C. 铸件图 3.铸造工艺出品率是指（） A. （冒口+浇注系统/铸件）*100% B. （铸件/冒口+浇注系统）*100% C. （铸件/冒口+浇注系统+铸件）*100% 4.GB/T1348-1988中没有规定的球墨铸铁牌号是（） A. QT400-12 B. QT400-15 C. QT400-18 5.铸造生产中，石灰石主要用作（） A. 出气材料 B.造渣材料 C.孕育材料 6．浇包内金属液不得超过浇包总重量的( )%,以防抬运时飞溅伤人.。 A.30% B. 60% C .80% 7.依据粉尘危害预防标准规定,对室内粉尘作业场所至少( )应清扫一次以上。 A.每日 B.每周 C.每月 8.浇包是浇注地程中用来装载金属液并进行浇注的主要设备，其种类繁多， 在生产中不常用的浇包有（） A.手端包 B.抬包 C.大型吊包 9.浇注系统通常由浇口杯、直浇道、横浇道和（）等组成。 A.漏斗道 B.内浇道 C.外浇道 10.模底板类型很多，主要有顶箱模底板、快换模底板和（） A、底箱模底板 B、交换模底板 C、坐标式模底板 三、判断题(正确的请在括号内打"√",错误的打"×",每题2分,共10题20分) 1.铸钢件用型砂的耐火度应较高。（） 2.球墨铸铁是一种断面呈银白色，碳主要以片状石墨形式出现的铸铁。（） 3.湿型砂是以膨润土做粘结剂的一种不经烘干的型砂。（） 4.就浇注温度而言，浇注温度高，皮下气孔就严重。（） 5.内浇道要开在横浇道的尽头上。（） 6. 浇注过程中不要用眼正视冒口，以防跑火时金属液喷射伤人。（） 7.合箱或把砂箱放到平板上时，不要把手靠在砂箱下面，以防压坏手指。（） 8.制造金属模样的材料有铝合金、铜合金、灰铸铁、铸钢及钢材等。（） 9.砂芯是铸件的重要组成部分，浇注时几乎全部或者大部分被高温金属 液包围着，工作条件恶劣，因此砂芯必须满足特殊的性能要求，才能保证 铸件的质量。 （） 10.铸件在浇注过程中，所产生的气体应能迅速、顺利地由通气道排到砂型外，否则将使铸件产生气孔，严重时会导致铸件报废。 （） 四、简答题(每题5分,共4题20分) 1．简述芯骨的作用。通常使用的芯骨有哪几种？ 2．简述冒口的作用。

电石车间题库

第一部分电石炉出炉工、天车工岗位题库 一、出炉岗位应知应会 1、炉眼的要求是什么？ 答：外大里小，外口400mm,内口150mm,深度400mm. 2、出炉时炉眼位置在什么位置为最佳？答：炉嘴底吊上50mm以上。 3、每班出炉炉次，出炉时间间隔分别为多少？答：6-8次，35min 4、出炉时开炉眼的方法有几种？ 答：烧穿器烧开、氧气吹开、圆钢打开 5、制作泥球的要求？ 答：黄土制作、圆锥型 6、用氧气吹炉眼时的的注意事项有哪些？ 答：吹氧前检查吹氧管和氧气软管是否漏气；是否链接牢固、严禁使用带水、带油的吹氧管和氧气软管；出炉挡屏必须加防护挡板，并关闭；严禁手握焊接处或连接处防止烧手。 7、出炉强检查的项目有哪些？ 答：通水设备、出炉挡屏、炉嘴、冷却水系统是否漏水；检查主架、连接板是否牢固，钢丝绳有无断股、锅底是否垫好，单、双抱钳是否完好、吊钩锁片是否完好。 8、电石流地能否用水冷却？为什么？ 答：绝对不能，因为高温电石遇水发生爆炸，所以严禁用水冷却，只能采取自然冷却法。 9、打插板需要注意什么？

答：必须佩带防护手套作业，操作单抱钳时必须抓把手，必须穿防砸鞋防止插板砸脚，作业前必须检查吊钩锁片是否完好。 10、电石冷却时间是多少？冷却时间不够的危害是什么？ 答：夏季大于120分钟，冬季大于90分钟。 如果冷却时间不够，吊坨时容易发生散砣或炸砣的危险，一旦周围有人就会发生伤人的安全事故。 11、出炉工必须穿戴什么，防止烧伤？ 答：必须正确佩戴安全帽、防护面屏、防砸靴、耐高温工作服、手焖子、防护眼镜。 12、出炉时打不开炉眼的主要原因及处理方法？ 答：打不开炉眼的主要原因：炉内温度低、炉眼位置不对、炉眼内径过小；处理方法：建议炉长提高炉温、找准炉眼、外口烧大，必要时进行吹氧。 13、堵不上炉眼的主要原因及处理方法？ 答：原因：炉眼维护不好、炉内有坎；堵子、泥球不合适；炉内气体压力大；炉眼长期不换、炉内存有硅铁。 处理方法：将炉眼烧规格，用烧穿器烧一下炉眼，放出积存电石，重新使用堵子和泥球，用堵子推入第一个泥球后稍停，定期更换炉眼。 14、出炉时跑眼的原因及处理方法？ 答：原因：上一炉没有出尽；推堵过深；堵在眼外面；炉内硅铁外流；烧眼不规格；

化工企业车间安全生产知识考试试题

化工企业车间安全生产知识考试试题 一、选择题：请选择一项或多项正确答案将序号填入括号内（每题2分共20分） 1、特殊动火作业和一级动火作业的《动火安全作业证》有效期不超过（）小时。 A、7小时 B、8小时 C、9小时 D、10小时 2、动火期间距动火点（）米内不得排放各类可燃气体，距动火点（）米内不得排放各类可燃液体。 A、20米、10米 B、20米、15米 C、30米、15米 D、30米、20米 3、化学品安全标签警示有三个（） A、危险 B、警示 C、注意 D、小心 4、下列( )灭火剂是扑救精密仪器火灾的最佳选择。 A、二氧化碳灭火剂 B、干粉灭火剂 C、泡沫灭火剂 5、在易燃易爆场所穿( )最危险。 A、布鞋 B、胶鞋 C、带钉鞋

6、为了保证检修动火和罐内作业的安全，检修前要对设备内的易燃易爆、有毒气体进行( )。 A、置换 B、吹扫 C、清理 7、危险化学品单位从事生产、经营、储存、运输、使用危险化学品或者处置废弃危险活动的人员，必须接受有关法律、法规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生防护救援知识的培训，并经（ )，方可上岗作业。 A、培训 B、教育 C、考核合格 D、评议 8、属于一般劳动防护用品的是（）。 A、工作服 B、安全帽 C、工作手套 D、安全带 9、化工原料电石或乙炔着火时，严禁用（）灭火。 A、二氧化碳灭火器 B、四氯化碳灭火器 C、干粉灭火器 D、干砂 10、如果有油品进入眼睛,应立即( )。 A、滴氯霉素眼药水 B、用大量清水冲洗眼睛 C、用干净手帕擦拭 二、填空题（每空1分，共20分）

8、易燃易爆场所需要进行焊接作业必须办理,否则,不能进行作业。 9、干粉火火器主要用于扑救、、的初起火灾。 10、一般来说,可燃气体的爆炸下限数值越低,爆炸极限范围越大,那么它的燃爆危险性越。 三、判断题：请在正确的后面（）打“√”，错误的打“×”（每题2分，共20分） 1、移动式电动工具，可以不用安装触电保护器。（） 2、主要负责人、安全生产管理人员和特种作业人员应按规定每年接受再培训。（） 3、汽油储存容器发生火灾时，用高压水灭火即可。（） 4、管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，决不允许用水封或关闭阀门等代替盲板或拆除管道。（） 5、可燃气体与空气形成混合物遇到明火就会发生爆炸。 6、一份《动火安全作业证》只准在一个动火点使用，动火前，由岗位当班班长在《动火安全作业证》上签字。（）

电石生产安全技术规定详细版

文件编号：GD/FS-5529 （管理制度范本系列） 电石生产安全技术规定详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

电石生产安全技术规定详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 第一章总则 第一条本规定适用于大、中、小型（包括开放炉、半密闭炉及密闭炉）电石炉的电石生产。 第二章物料的安全要求 第二条为保证产品在贮运、包装和使用中的安全，必须严格控制原料中的硫、磷总含量，使产品中硫、磷含量符合部颁标准。 *第三条电极糊质量应符合冶金部部颁标准（YB2813－78）。 第四条室内贮存电石，必须装在桶（贮槽）内。应保持厂房的干燥和通风良好，其地面应选用不易产生撞击火花的材料。

第五条应尽量避免露天贮存电石，如实属必需，应存放在高于地面二百毫米以上无积水的平台或架子上，码放牢固，并遮盖好。露天贮仓应有防雨措施，严防进水。 第六条在搬运桶装电石时，应轻拿轻放，防止撞击、跌落和进水，搬运人员不准站在桶口的正面。 第三章生产安全技术规定 第七条主要安全技术指标 1、保安氮气含氧量≤2％； *2、贮存电石设备内乙炔含量<0.5％ 3、操作场所空气中一氧化碳含量<30毫克/米3。 第八条必须在石灰窑顶装设烟罩、排气管、平台和栏杆等可靠的安全设施。在窑顶工作时，应在上风向，并有专人监护。

安全基础知识考试答案

安全基础知识题库及答案 一、判断题 1.电石(碳化钙)可以露天存放。() 2.有机过氧化物比无机氧化剂有更大的火灾爆炸危险。() 3.同是氧化剂，特性基本相同，可以任意混储混运。() 4.氢氟酸可用玻璃及陶瓷容器储存。() 5.浓硫酸、烧碱、液碱可用铁制品做容器储存，因此也可用镀锌铁桶储存。() 6.剧毒物品的仓库应使用密闭措施。() 7.乙类危险化学品分装、改装、开箱检查应在库房内进行。() 8.液氯钢瓶与液氨钢瓶可以在同库存放。() 9.有毒品在水中的溶解度越大，其危险性也越大。() 10.闪点是表示易燃易爆液体燃爆危险性的一个重要指标，闪点越高，爆炸危险性越大。() 11.人可以长期吸入氧气，而且氧气越纯越好。() 12.压缩气体如正丁烷、乙炔等发生着火时，应迅速灭火，然后切断气源。() 13.危险化学品安全技术说明书规定的16项内容，不得随意删除或合并，其顺序可以随意变更() 14.危险化学品露天储存时单一储存区最大储量2000—2400 t。() 15.放射性物品在储运中必须有完整妥善的包装，包装问题十分重要，一般应采用四层包装。分别为内容器、内层辅助包装、外容器、外层辅助包装。()

16.危险化学品运输企业必须具备的条件由国务院交通部门规定。() 17.国家质量技术监督局于1992年发布了国家标准《常用危险化学品的分类及标志》，按照主要危险特性把危险化学品分为8类。() 18.在采取措施的情况下，可以利用内河以及其他封闭水域等航运渠道运输剧毒化学品。() 19.大中型危险化学品仓库应与周围公共建筑物、交通干线(公路、铁路、水路)、工矿企业等距离至少保持1000 m。() 20.危险化学品库房门应为木质门，采用外开式，设置高侧窗。(剧毒物品仓库的窗户应加设铁护栏)() 21.在危险化学品储存中露天储存禁忌品问的距离10 m及以上。() 22.装卸和搬运易燃液体中，必须轻装轻卸，严禁滚动、摩擦、拖拉等危及安全的操作。（) 23·遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物可储藏于三级耐火建筑的库房内。 () 24遇湿易燃物品储存库房相对湿度需控制在大于75％。() 25·易燃固体储存库房温度需控制在35℃及以下。() 26·受日光照射能发生化学反应引起燃烧、爆炸、分解、化合或能产生有毒气体的危险化学品应储存在一级建筑物中，其包装应采取避光措施。（）27·储存危险化学品建筑采暖的热媒温度不应过高，热水采暖不应超过60℃。 () 28·装卸易燃液体需穿防静电工作服。禁止穿带铁钉鞋。()

化工工艺学试题库部分范文精选

《化工工艺学》复习题（部分） （说明：红色部分作为重点看，黄色部分内容 以达到了解程度为主） （填空20分，选择30分判断题10分，简答20 分，流程说明20分） 复习以上课画的重点为主 1．基本有机化工产品是指什么？ 2．衡量裂解结果的几个指标：转化率、产气率、选择性、收率和质量收率。 4.乙烯液相加氯生产二氯乙烷的反应机理是什么？乙烯氧氯化生产氯乙烯的反应机理是什么？甲烷热氯化反应机理是什么？ 5.目前氯乙烯生产的主要方法有哪几种。平衡型氯乙烯生产工艺流程的主要特点是指什么？ 6.不同族烃类，如链烷烃、环烷烃、芳烃，其氢含量高低顺序？ 7．基本有机化学工业原料包括哪些？ 8．基本有机化学工业的主要产品? 9. 什么叫烃类热裂解过程的一次反应和二次反应？ 10. 简述一次裂解反应的规律性。 11. 烃类热裂解的一次反应主要有哪几个？烃类热裂解的二次反应主要有哪几个？ 12. 什么叫焦，什么叫碳？结焦与生碳的区别有哪些？ 13. 试述烃类热裂解的反应机理。 14. 什么叫一级反应？写出一级反应动力学方程式和以转化率表示的动力学方程式。 15. 烃类裂解有什么特点？ 16. 裂解供热方式有哪两种？ 17. 什么叫族组成，PONA的含义是什么？什么叫芳烃指数？什么叫特性因素？ 18. 裂解炉温度对烃的转化率有何影响，为什么说提高裂解温度更有利于一次反应和二次反应的竞争？ 19. 什么叫停留时间，停留时间与裂解产物分布有何影响？ 20. 为什么要采用加入稀释剂的方法来实现减压的目的？在裂解反应中，工业上采用水蒸汽作为稀释剂的优点是什么？

21. 烃类热裂解过程中为实现减压而采用加入稀释剂的方法，稀释剂可以是惰性气体或水蒸气。工业上都是用水蒸气作为稀释剂，其优点是什么？ 22. 什么叫KSF，为什么要用正戊烷作为衡量石脑油裂解深度的当量组分。 23. 为了提高烯烃收率裂解反应条件应如何控制？ 24. 为什么要对裂解气急冷，急冷有哪两种？ 25. 管式裂解炉结焦的现象有哪些，如何清焦？ 26. 裂解气净化分离的任务是什么？裂解气的分离方法有哪几种？ 27. 什么是深冷？什么是深冷分离？深冷分离流程包括那几部分？ 28. 裂解气中的酸性气体主要有哪些组分？若这些气体过多时，对分离过程带来什么样的危害？工业上采用什么方法来脱除酸性气体？ 29. 裂解气中含有哪些杂质？为什么在分离前必须除去？方法有哪些? 30. 什么叫分子筛？分子筛吸附有哪些特点，有哪些规律？ 31. 在烃类裂解流程中，什么叫前加氢流程？什么叫后加氢流程？各有什么优缺点？ 32．根据顺序深冷分离流程图，用文字描述有物料经过时，在各装置发生的变化，如脱去何物质，塔顶分离出何物质，塔釜分离出何物质等，将每一条流向都尽量详细说明。 33．说明三种深冷分离流程(顺序分离、前脱乙烷、前脱丙烷流程)有什么特点. 34．脱丙塔塔底温度为何不能超过100℃？ 35. 什么叫“前冷”流程，什么叫“后冷”流程？前冷流程有什么优缺点？ 36. 脱甲烷塔在深冷分离中的地位和作用是什么？脱甲烷塔的特点是什么？ 37. 脱甲烷过程有哪两种方法，各有什么优缺点？乙烯塔在深冷分离中的地位是什么？乙烯塔应当怎样改进？ 38．简述影响乙烯回收的诸因素。 39. 能量回收在整个裂解工艺流程中，主要有哪三个途径? 40. 脱甲烷塔和乙烯塔采用中间冷凝器和中间再沸器各有什么优缺点? 41. 举例说明复迭制冷的原理。 42. 多级循环制冷的原理是什么？应当采取哪些措施，才能使多级循环制冷的能量得到合理利用？43．苯酚和丙酮均为重要的基本有机原料，由苯和丙烯烷基化通过均相自氧化生成过氧化异丙苯，再在酸的催化作用下分解为苯酚和丙酮。请画出异丙苯法生产苯酚和丙酮的原则流程图(图中标出物料流向，原料名称等)和指明各过程所起的作用？ 44. 什么叫热泵？ 45.精馏塔的热泵制冷方式有哪几种？ 46.除了烃类裂解制乙烯的方法外，还有哪些方法有可能生产乙烯?