10万方储罐施工方案
目录
1工程概况 (2)
2编制依据 (3)
3主要施工方法及施工程序 (3)
4施工进度计划 (16)
5劳动力计划 (17)
6施工手段用料 (18)
7主要施工机具 (20)
8质量保证措施 (21)
9安全保证措施 (23)
10附件 (26)
1工程概况
1.1工程简介
中国石油大港石化公司100万立方原油储备库位于天津塘沽临港工业区，本原油罐区共有10台十万立浮顶油罐,我公司承担4台十万立罐本体、附属消防、喷淋管线的安装，十万立罐罐体结构形式为双盘浮顶结构，油罐内径80m，罐壁高度21.8m，单台罐体总重约2080吨。罐壁共计9层，厚度（mm）从下至上依次为34，31，25，21，18，14，12，12，12，其中第一至第六圈壁板材质为o8mn1vr，第七圈壁板材质为16MnR，第八至第九圈壁板材质为Q235-B。罐壁上安装有三圈加强圈、两圈抗风圈和一圈包边角钢;罐底结构全部为对接加垫板的结构形式，中幅板厚度为12mm,材质为Q235-B，边缘板厚度为20mm，材质为SPV490Q；罐内安装有导向管、量油管、浮顶排水系统、刮蜡机构、密封装置等。
1.2工程特点
1、本工程采用外挂三角架正装自动焊工艺施工，储罐施工高处作业多，施工生产和安全管理必须针对性地制定相应的安全防范措施，强化现场安全监督和检查工作。
2、本工程地处海边，施工地点属海滨地区，海洋气候的变化对工程影响大，特别是施工期间雨季和台风会给工程进度、油罐焊接带来不利影响，必须采取可靠的防风、防雨措施。
3、储罐主体组装采用净料组对，主体焊接采用自动焊焊接，由此对下料和组对质量提出了较高的要求。
4、该十万立罐采用的是机械密封，对内壁打磨质量要求较高，同时十万立罐施工需焊接大量的临时工装夹具，需要补焊的部位很多，工作量也很大，因此要充分重视补焊、打磨的管理和检查。
5、为保证浮顶的正常升浮，在控制罐壁变形和垂直度的基础上，还必须严格控制导向管、量油管、转动扶梯、中央浮顶排水软管的安装质量并确保船舱间距，另外浮顶排水软管为易损件且价格昂贵，因此加强对软管在运输、安装、充水试验以及喷砂防腐等过程中的保护十分必要。
6、变形控制重点：加固圈、抗风圈预制变形的控制尤其是底圈热处理壁板组焊变形的预防和控制；罐底、浮盘尤其是罐壁焊接变形的预防和控制。
7、严密性控制重点：罐底、浮盘严密性的控制，确保罐底、浮盘充水试验无渗漏。
8、主体几何尺寸控制重点：罐壁垂直度的控制。
9、本工程的工程量大、工期紧，防腐厂离施工现场较远，材料运输极为不便，按施工计划要求于2009年4月初开工（罐基础完工），2009年9月底达到竣工条件。为此要精心组织，合理安排并投入相应的设备和劳动力，方能保证总工期的实现。
10、本工程浮顶为双盘结构，要严格控制双浮盘的组对质量和焊接变形。
2编制依据
1、中国石油大港石化公司100万立方原油储备库施工蓝图
2、GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》
3、SH3530-93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》
4、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工工艺标准》
5、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
6、JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》
7、JB4730-94《压力容器无损检测》
8、GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》
3主要施工方法及施工程序
3.1施工部署
3.1.1部署原则
1、科学制定施工进度网络计划，强化动态管理，控制关键路径，保证控制点准点完成。
2、以提高经济效益、提高工效为目的，组织均衡施工，实现专业化、流水线作业。
3、按投标文件所确定的工程施工目标，优化资源配置，并确保投入生产诸要素，实现预定目标。
4、按施工程序组织施工，对工程量较大，施工难度较大，施工工期较长优先组织施工。
5、施工中采用网络计划管理和目标管理，加强计划性，强调专业工种协作配合，安排好交叉作业施工。加强管理，杜绝野蛮施工，特别注意要始终抓好现场的安全和文明施工。
3.1.2部署安排
1、提前准备,充分论证、科学统筹。工程开工前要提前做好施工准备和技术准备工作，保证工程开工就能掀起预制和安装的大干条件。施工准备主要包括：施工平面的布置和临设安排，施工用工装、夹具、胎具的准备工作，施工进度计划以及人力、机具及材料的使用
计划的编制，并完成相应的动迁、安装、调试工作；技术准备主要包括：技术培训、焊接工评、技术攻关以及施工技术文件的编制。
2、项目的施工关键设备为数控龙门切割机、滚板机和储罐壁板立缝、横缝焊接的自动焊机以及吊装设备，必须确保关键设备到位且性能良好。
3、保证施工质量，缩短安装工期，在预制阶段需加大工厂化预制的深度，并使储罐原材料预先进行抛丸和喷砂防腐。
3.2油罐安装总体方案
油罐的预制按罐底、罐壁、浮盘、附件及热处理接管弧形板组焊分项实行区域布置，组织专业化生产，并充分发挥数控切割、数显滚板及龙门吊在十万立方米油罐施工中重要作用，将船舱浮盘、罐底板、罐壁板在工地预制厂进行预制，该预制场设置10t龙门吊1台、50t履带吊1台，7.5m×30m规格的龙门数控切割机1台，40mm×3500mm规格的滚板机1台；为保证浮盘、加强圈、抗风圈等附件预制的质量，搭设20m×40m钢平台一座。油罐罐壁板、罐底边缘板的预制采用数控切割下料，提高下料精度，确保组装质量，为自动焊焊接创造条件；罐底边缘板与中幅板之间的不等厚过渡处采用火焰切割，罐壁板及罐底边缘板的预制按净料下料切割，组装时采用净料法组对，进一步确保储罐安装的外形几何尺寸；壁板的滚弧采用数显滚板机滚弧，确保滚弧质量；罐底中幅板切割采用半自动切割；浮舱的桁架按成框要求预制；转动扶梯、盘梯整体预制；加固圈、抗风圈分段预制后再拼接成大段，更好地保证罐壁成形的圆弧度以及垂直度。
油罐的组装采用外挂三角架正装法施工，即沿罐壁外侧焊接三角架用抗风板作为外侧组装平台，内侧使用移动式悬挂小车，作为内侧平台，三角架随罐壁板逐圈正装而递升。浮盘采用架设可拆卸临时台架的方式进行，调整好临时台架标高与水平度后，先铺设浮舱底板，画线安装桁架、隔板、外缘板，然后焊接底板，真空试漏、煤油试验合格后，最后安装浮顶顶板。罐壁采用净料法组对；加强圈及抗风圈待其所在罐壁板组焊并检验合格后及时安装；盘梯、转动扶梯待罐壁完成后整体吊装；浮顶排水软管，密封装置在罐内焊接工作结束后安装。
3．3油罐预制
3．3．1罐底预制
罐底边缘板采用数控龙门式切割机切割下料，罐底中幅板使用半自动切割机切割。底板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制排板图，且应符合下列要求：边缘板外圈直径比设计直径放大60mm。中幅板尺寸比设计尺寸在半径方向上放大80mm。
边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm。
中幅板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。
底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于300mm。
弓形边缘尺寸的测量部位如图4.1-1，其允许偏差应符合表4.1-1的规定。
图4.1-1弓形边缘板测量Array
A
表4.1-1 弓形边缘板尺寸允许偏差单位：mm Array
中幅板尺寸允许偏差，应符合表4.1-2的规定。
表
取防变形措施。
弓形边缘板两侧100mm范围内（图4.1-1中AC.BD）应按现行的《压力容器用钢板超声波
探伤》JB4730－94的规定进行检查，检查结果应达到规范和设计标准要求，并应在坡口表面进行渗透探伤。 3．3．2罐壁预制
罐壁板厚度自下而上分别为δ＝34，31，25，21，18，14（SPV490Q ），12（16MnR ）12，12（Q235-B ），共计9圈。
壁板预制前，按设计图样绘制排板图，并经设计人员确认，下料时，每块罐壁板都要作好标记移植，并对该钢板的炉号、批号进行详细记录。
为满足自动焊的要求及确保储罐的几何尺寸，采用净料法预制壁板，壁板的周长按下式计算：
L=π（Di+δ）-nb+na+ΣΔ 式中： L —壁板下料周长（mm ）; Di--储罐内径（mm ）; δ—储罐壁厚（mm ）; n--壁板数量（mm ）; a--每条焊缝收缩量（mm ）; b--对接接头间隙（mm ）； Δ--每块壁板长度误差值（mm ）。
罐壁板下料切割采用数控龙门式切割机，严格控制切割精度，使其满足规范规定标准壁板的尺寸允许偏差，见表4.1-2。壁板的纵焊缝坡口的加工应满足图4.2-1和4.2-2的要求；采用双面焊焊接工艺时，壁板环焊缝坡口的加工要满足图4.2-3的要求。采用单面焊焊接工艺时，壁板环焊缝坡口的加工要满足图4.2-4的要求；
第三至九圈罐壁纵焊缝坡口详图4.2-2
16-18
第一、二圈罐壁纵焊缝坡口详图4.2-1
16-18
S 1 450
±50
4.2-3
环缝单面焊坡口详图4.2-4
10.2 a 2(mm
）外侧
δ2（mm）δ1（mm）圈 数21.5
2732第三圈
第二圈第一圈18
21.527
a 1（mm ） h（mm）
11
12.815.612
1417 5.4
6.6第一-三圈内侧
151212δ2（mm）
12
12第八圈
第五圈第四圈圈 数
第七圈第六圈12
121215δ1（mm）18.58.7
8.78.78.7 a 1（mm）
11.5内侧
第四－八圈
外侧
壁板应在滚板机上进行滚弧，辊的轴线与壁板长边相互垂直，并随时用样板检查。壁板滚弧后应直立于平台上，水平方向用内弧形样板检查，其间隙不得大于3mm 。
在卷制壁板时，在滚板机旁设置滚板支承胎具以防自重而变形。
卷制好的壁板应采用胎具运输、存放，相互壁板间支承受力点应在同一直线上。
底圈接管壁板在开孔、组装、接管焊接，着色或磁粉以及气密性试验合格后，需进行炉内整体热处理。 3．3．3浮顶预制
浮顶为双盘式结构，由外缘板、浮顶底板、浮顶顶板、隔舱板及桁架组成。浮顶外缘板、隔板使用半自动切割机切割，外缘板及环向隔板用滚板机滚弧，连接板用剪板机剪切。双盘浮顶预制材料数量多而繁杂，应按设计图纸及排版图及时做好标记，分类存放。预制下料做好防变形措施，预制后用直尺进行检查，发现有较大变形时进行矫正。型钢的下料采用砂轮切断机，型材焊接时，掌握好焊接顺序，防止变形。 3．3．4构件预制
包边角钢等弧形构件的预制，采用冷加工。预制成型后，应用2m 长的弧形样板检查，其间隙不得大于2mm ，放在平台上检查，其翘曲变形不得超过0.1%。
加固圈、抗风圈采用分段预制，分段长度为15m-18m。加固圈、抗风圈腹板内弧的切割必须要准确，切割后用弧形样板进行检查，其误差不得大于1.5mm，有超差的必须进行调整修补。预制后的弧度超差不应大于2mm，放在平台上检查，其翘曲变形不得超过0.1%，为防止加固圈、抗风圈在焊接过程中产生的变形，组对时根据经验值预先反变形，精确地保证其圆弧度。
盘梯依据图纸在预制平台上分两段预制。
量油管、导向管、转动扶梯设置在钢性平台上进行预制、组对，焊接时要采取防变形措施，严格控制直线度，若直线度偏差较大，则须火焰进行矫正。
3．4油罐组装
3
3．4．2基础验收
油罐安装前，必须按土建基础设计和GBJ128-90《立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》的规定对基础表面尺寸进行检查。
油罐基础的表面尺寸，应符合下列规定：
基础中心标高允许偏差为±20mm；
基础表面高差：每10米弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm；
沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹.沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查:
油罐直径为80米，以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量沥青砂层的标高。同一圆周的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm 。同心圆直径和各圆周上最少测量点数，应符合表5.2-1的规定。
3．4．3罐底组装
罐底由中幅板和边缘板组成，焊缝为带垫板的对接形式。
基础验收合格后，确定方位，画出十字中心线得出中心点，画出垫板、边缘板安装位置线。
罐底板的铺设按先铺垫板，再铺边缘板，最后中幅板的顺序进行。垫板铺设时，丁字接头处不焊接，中幅板的铺设按从中心向外铺设的顺序，先铺条形板，铺设时，底板与垫板之间的点焊，应按焊接技术措施规定的次序严格执行。
底板铺设采用1台50吨履带吊在地面上配合送板，1台25t汽车吊站位于罐基础位置上进行铺设，25T吊车在基础上行走道路及站位处必须铺垫厚钢板，以防压坏沥青层，底板铺设时，应边铺边对底板的位置和间隙进行调整，找正合格后，及时用临时定位板焊接牢固，以防温度变化而导致底板位置偏移或组对间隙的变化。
罐底中幅板吊装时，为防吊装变形，需制作2400×9000矩形平衡梁，框梁下设置6个
吊点，均匀吊装罐底板。
罐底板组焊时,按以下基本程序进行：中幅板划分为若干个区域,先组焊区域内的短缝,再将区域连成大片,最后组焊大片之间的长缝;边缘板焊接时,先将边缘板外端500－550mm 施焊完，并经无损检验合格，组焊第一、二圈罐壁。罐壁第一圈环缝焊接完后可开始底圈大角缝组对、焊接，大角缝内外侧焊接完后，再组焊边缘板剩余的对接缝，最后组焊中幅板与边缘板之间的焊缝。
罐底板焊接时，须采取以下防变形的措施：
为控制焊接弓形边缘板对接缝引起的角变形，采用反变形法，将边缘板对接缝下部垫起25mm-35mm 。
焊接通长缝时，用龙门板将[12槽钢固定于焊缝一侧离焊缝100mm 并卡紧。
焊接大角缝时，底圈罐壁与边缘板之间圆周均布加设160根12#工字钢斜支撑（每块边缘板平均四根），支撑长度取2m ，安装高度与角度以不影响角缝自动焊机行走为原则。支撑须与罐底边缘板与罐壁板焊接牢固。
罐底焊接完，检查其凹凸度，凹凸变形的深度不应大于变形长度的2％，且不应大于50mm 。并对所有焊缝进行真空试验，负压值≥53KPa 。
3．4．4罐壁组装
罐壁采用净料组对，采用罐外三角架正装法进行施工。
第一节壁板围板前，按底圈壁板安装圆内半径，在罐底板上划出圆周线及底圈每张壁板的安装位置线，并在安装圆内侧100mm 画出检查圆线，并打好样冲眼，做出标记，第一圈壁板围板前，边缘板对接焊缝壁板安装位置处（且向内多打磨10mm ）应打磨至与边缘板上表面平齐。
底圈壁板的安装圆内半径，宜按下式计算见右图： Rb=（Ri+n.a/2π）(1 /cos θ) 式中 Rb-底圈壁板安装圆内半径 Ri-储罐内半径 n-底圈壁板立缝数
a-每条立缝焊接收缩量（气电立焊取1.8mm ） θ-基础坡度夹角
组装底圈壁板前，按设计水平半径焊上挡板，挡板与壁板之间加组对垫板（这时垫板的外 侧线应正好落在底圈壁板安装圆内半径线上），挡板与垫板安装如下图：
底圈壁板安装圆半径的确定
垫板厚度按下式计算： δ=n ·a/2π
式中 δ-垫板厚度（mm ） n-底圈壁板数量
a-每条立缝焊接收缩量（mm ）
壁板围板前，在壁板两端纵向方向安装好立缝组对用方帽，在壁板环向方向安装好环缝组对用龙门板,如下图所示。壁板的吊装用履带吊车进行,吊装时使用平衡梁防止吊装变形。壁板吊装、就位后立即安装纵缝组对卡具及方楔，以将壁板固定。整圈壁板全部就位后测量壁板上口水平度，找出最高点，然后以该点为基准点，对整圈壁板上口水平度进行调整，全部调整至与该最高点在同一水平面上。水平度调整过程中，同时对壁板垂直度、组对间隙、错边量进行调整，调整符合要求后，再次检查以下数据：
底圈1m 高处任意半径的偏差不超过20mm （内部应至少控制在15mm 以内）。相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm ，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm 。壁板的垂直允许偏差，不大于3mm 。纵向焊缝的错边量，不大于1.5mm 。
整圈壁板调整合格后，拆除垫板（壁板局部垂直度向外倾斜的垫板处，垫板则预留）开始立缝焊接。立缝焊接完毕后，进行上口水平度复测，调整合格后，进行第二节壁板安装。
第二圈壁板的安装：按排板图划出第二圈每块壁板立缝在底圈壁板上的安装位置线。安装背杠用以固定壁板，背杠间距宜为1.5m 。两块壁板立缝采用龙门卡具连接固定。壁板立缝组装同底圈壁板组装，壁板纵向、环向组对示意图如下：
各圈壁板封口板位置应错开，起始板应设定在下一圈板垂直度偏差较大的位置。
1.底圈壁板
2.垫板
3.挡板
4.罐底板
壁板环向安装示意图
三至九带板的组装参照第二圈壁板的组装方法。
3．4．5浮盘组装
油罐浮顶为双盘式结构，浮顶组装在浮顶台架上进行，浮顶临时台架采用可拆卸的三角形网状结构，支柱采用带螺栓的可微调式结构。浮顶台架组对时，根据罐底水平度调整立柱高度，以严格确保台架上表面水平度。
浮顶安装在罐底中幅板焊接且真空试漏检查合格后进行。确定浮顶底板的中心时用线坠对准罐底中心，然后将罐底中心返至浮顶底板上，并作好标记。浮顶底板和顶板铺设时均从中心向外铺设。
为保证浮顶的几何尺寸，预留焊接收缩量，浮顶底板、顶板的安装直径要按经验适当放大。
浮顶安装时，应用吊车把浮顶板分堆均匀的放置在台架上。然后用卷扬机或人力将浮顶板铺设就位，并进行临时点焊。
具体施工程序如下：浮顶临时台架搭设、找平→铺设浮顶底板（只进行定位点焊）→由中心向外组装浮舱隔板、桁架→由中心向外焊接浮舱底板、试漏→由中心向外组焊浮顶顶板→安装浮顶支柱、集水坑等附件→临时台架拆除→顶板真空试漏、外浮舱严密性试验→充水试验后支柱调整。
3．4．6附件组装
第一圈罐壁板上开口接管安装：
壁板上的开孔应在画线后经检查确定位置和大小无误后，方可开孔，开孔后将接管组对上，先焊里口，再焊外口，最后焊接补强板。壁板接管的组焊应置于专用的胎具上进行，并在接管的内侧打上圆弧板，外侧打上立式背杠。接管应在储罐安装前将其焊到罐壁板上，并在安装前进行整体消应力热处理。
加强圈的安装：
加强圈在安装前要复测加强圈的圆弧度和平整度，加强圈在安装过程中，接头处要用外弧样板进行检查，合格后组对焊接接头。
加强圈安装应在其所在位置壁板焊接、检验完后进行，先在壁板上划线，进行三角支架的安装焊接。安装时分两个作业组，从相同位置向两侧开始安装，用千斤顶和其他工具，调整好位置，使其内弧与壁板压紧靠实，进行点固焊，同时与三角架点焊到一起。
加强圈安装点固焊后，先焊加强圈与三角架间的焊缝，再焊接加强圈间的对接接头，
然后焊接加强圈与罐壁板的仰脸断续焊，最后由多名焊工均匀分布，采用跳焊或分步退焊法的方法，同向同时焊接加强圈与罐壁板上表面连续角焊缝。为减小焊接变形，上表面连续角焊缝的焊接采用变形较小的CO2气体保护焊，且严格控制焊接高度。
抗风圈的安装：
首先安装盘梯洞口位置处抗风圈，标高、方位检查无误后，及时与罐壁组对、固定，然后分两个作业组，以该处为起点向两侧开始安装，在组对抗风圈过程中，要严格控制抗风圈接头的圆弧度。抗风圈的焊接程序及方法与加强圈相同。
浮顶附件的安装：
浮顶附件按照图纸标定的位置进行测量、放线、划出各个附件的安装位置线，确定好后进行上述各项的开孔，安装和焊接。
焊接完毕后进行焊缝煤油试漏检查。
浮顶立柱安装时，按其设计高度预留出200mm调整量，充水试验后根据基础沉降情况调整立柱长度。
包边角钢、盘梯及平台、转动浮梯、导向管、量油管及平台的安装：
这些构件在平台上进行预制。盘梯分两段安装，导向管、量油管及平台、转动扶梯均整体安装。
包边角钢先滚制成弧形，安装时应注意上口的平整度，包边角钢的接头处需用弧形样板检查合格后方可组对，以保证外观质量。
盘梯及平台的三角架在罐壁安装完毕后进行。先安装盘梯的中间平台，再用吊车将下段盘梯安装在三角架上找正定位，最后吊装上段盘梯，并将盘梯中间平台的扶手、栏杆等安装焊接完。
预制转动浮梯时注意起拱度，吊装时注意防止弯曲和变形。安装后转动浮梯中心线的水平投影与轨道中心线偏差不得大于10mm。
导向管、量油管安装要求位置准确，连接可靠。安装时要严格控制其垂直度，偏差不得大于10mm，且导向管、量油管安装要处于浮舱套管的中心。
其它附件的安装
泡沫挡板安装：划出挡板位置线，并且小挡板限位。当分段预制的泡沫挡板组对时，泡沫挡板要保持垂直，焊接后应无过大变形，否则应予以矫正。
此工程一次密封采用带钢滑板的机械密封，二次密封采用带橡胶密封滑块的承压板结构。密封装置在运输和安装过程中，应注意保护，不得损伤。橡胶制品安装时，要小心碰
伤并应注意防火，防止密封损坏。刮蜡板应紧贴罐壁，局部的最大间隙不得超过5mm，密封装置以及浮顶排水软管都应在罐体动火作业结束后进行安装，并在供货厂家的专业技术人员指导下施工。
3．4．7充水试验
试验前的准备：
所有附件及其它与罐体焊接的构件应全部完工，检验合格；
罐内应清扫干净，不遗留任何杂物；
所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆；
经业主及监理对资料和实体联合检查合格后，方可封孔；
铺设临时DN300上水线；
试验用水暂定为临近海水，水温应不低于15℃。
试验要求：
在各方联合共检以及各项准备工作完成以后，方可向罐内充水。第一台罐充水试验按下列曲线进行
5.1m、10.1m、15.2m停置时间均不得少于24h,满水停置时间不得少于120h.当第一台罐按上述要求充水试验合格后，其余油罐的充水和放水要求根据对第一台储罐充水试验的检查情况由设计、业主、监理、施工单位共同商定。
油罐充水试验次数以达到对油罐整体检验、基础沉降观测要求为目的。在不影响罐内防腐、考验密封运行效果以及观测密封间隙的前提下，可进行一次充水试验。
充水开始，同时进行以下各部位的检查：
船舱间距检查：上水后对每圈板测一次内壁与外缘板间隙，共测40点，并做好施工记录。
罐底的严密性，应以充水试验过程中基础排水点无水，大角缝处及底板与基础之间无渗漏为合格；
罐壁强度及严密性试验，应以充水到设计最高液位并保持48h，罐壁无渗漏，无异常变形为合格，发现渗漏时，应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，再进行焊接修补；
浮顶的严密性，以充水试验过程中浮盘与液面接触部位无渗漏为合格；
浮顶的升降试验，应以升降平稳，导向管、量油管和密封装置无卡涩现象，浮梯转动灵活，刮蜡机构及其它附件与罐体无干扰为合格；并应检查浮舱外缘板与罐壁之间的密封间隙，每圈壁板处至少检查罐的两个横截面，每个截面均布的检查点不得少于32个，密封间隙偏差不得大于70mm，并进行记录。
罐壁开孔法兰严密性，应以整个试验过程罐壁所有开孔无渗漏为合格；
中央排水管的出口，应保持开启状态，不得有水从管内流出。
充水试验过程中，应加强基础沉降观测。罐壁下部设置24个沉降观测块,沿圆周均布。
每次测量完，都要计算出实际的不均匀沉降量，当未超过允许的不均匀沉降量时，可继续上水；否则，应保持液位，待沉降量无明显变化后，方可继续上水。若发生不允许沉降或沉降偏差值超过允许偏差值或基础发生沉降突变、开裂等现象，应立即中止上水，同时应立即通知业主、监理、设计单位，待处理合格后，并接到继续上水指令后，方可继续上水。
油罐对基础的主要要求有：
⑴油罐基础直径方向上的沉降差不应超过油罐直径的3‰。
⑵沿罐壁圆周方向任意10m弧长内的沉降差不应大于25mm,支撑罐壁的基础部分与其内侧的基础之间不应发生沉降突变。
⑶基础沉降基本稳定后的锥面坡度不应小于8‰。
⑷基础沉降基本稳定后，基础边缘上表面应高出地坪不小于300mm.
4施工进度计划
见施工进度网络图（附表）。
5劳动力计划
天津大港项目部原油储备库工程100000M3劳动力投入计划
6施工手段用料
7主要施工机具
主要施工机具
内保温施工方案
内保温施工方案 一工程概况 本工程—太仓市大庆锦绣新城雍景苑高层及小高层住宅3#、4#楼，位于太仓新区娄江路东,滨河路南,由太仓市轩麟置业有限公司筹建,上海同济开元建筑设计有限公司设计.总建筑面积34580平方米，主楼地上二十一层，地下一层.结构形式为框架剪力墙.总包单位为南通市新华建筑工程安装有限公司,保温施工由上海建硕节能材料有限公司分包. 二施工条件 1.按照GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》普通抹灰标准检查基层墙体。立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、分格条（缝）直线度等项目的允许偏差均不得大于4mm。墙面应清洁、干燥、平整并无松散的砂浆和杂物，门框应安装到位。 2.施工过程中及施工后24小时内，施工现场环境温度和基层墙体表面温度不得低于5℃，风力不大于5级。 3.墙体系统在施工过程中采取的保护措施，应按设计要求施工完毕后方可拆除。 三施工工艺流程图
四施工要点
（1）基层墙面处理：用钢丝刷清除基层墙面浮灰、油渍等，再用软刷扫干净。 （2）涂刷界面砂浆：用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得刷漏，拉毛不宜太厚（粘土多孔砖用水淋湿即可）。 （3）吊垂直、套方、弹厚度控制线：在侧墙、顶板处根据保温厚度要求弹出抹灰控制线。 （4）打点、冲筋：用胶粉聚苯颗粒做灰饼。 （5）抹第一遍胶粉聚苯颗粒浆料：第一遍抹灰厚度宜为总厚度的一半（每遍最大厚度不宜大于10mm），材料抹上墙后，不宜反复赶压。 （6）抹第二遍胶粉聚苯颗粒浆料：第二遍抹灰厚度要达到冲筋灰饼的厚度（如抹10mm仍未达到，则应再增加一遍抹灰），每抹完一个墙面，用大杠刮平找直后用铁抹子压实赶平。 （7）保温层验收：抹完保温层后用检测工具进行检验，应达到垂直、平整、阴阳角方正、顺直。（8）抹抗裂砂浆同时压入耐碱玻纤网格布：在保温层固化后干燥后，用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度要求2.5mm至3mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的玻纤网格布，要求网格布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。网格布不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100%，在接茬处搭接应不小于100mm，两层搭接网布之间要布满抗裂砂浆，严禁干茬大搭接。在门窗角处、洞口边角应45°角斜向加贴一道网格布，网格布尺寸宜为300mm×200mm。 （9）抗裂层验收：抹完抗裂砂浆后应检查平整、垂直和阴阳角方正，门窗、洞口处网格布应满足包内口。 （10）建筑内保温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角，护角高度一般为2m。在第一遍玻纤网格布做完后加入，其余各层阴阳角、门窗洞口角应用玻纤网格布包裹增强，包角网布单边宽度不应小于150mm。 （11）刮柔性腻子应在抗裂保护层干燥后施工，刮两遍，做到平整光滑。 （12）在保温增强层上粘贴瓷砖时，应采用专用面砖粘接剂和专用面砖勾缝材料，以确保粘接性
管道保温施工方案
管道保温施工方案 1.1管道保温 管道保温均按设计的材质及保温厚度进行。管道保温先铺设保温管壳，本工程蒸汽管道保温采用PAP复合保温管制品，然后用玻璃丝布绑扎牢固，最后用PAP复合保温板覆盖外层，每块保温材料不少于两道加固，保温材料铺设时要错缝压缝。主保温层铺设结束后进行外护层的施工，外护层采用符合金属外护，本工程采用厚度为30mm 的PAP复合保温管制品。安装好的符合金属外护层要做到牢固、美观、防风化。 1.2 烟道及设备保温（本次保温不包含） 烟道及设备保温材料采用岩棉,保护层采用0.7mm厚的压型铝合金板。施工顺序为：先焊接保温紧固件及外护支撑件（不允许焊接的设备可采用打包箍的方式），再铺设岩棉板达到设计厚度，最后安装外护板。 1.3 作业条件和作业准备 1.3.1 设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已会审。施工组织设计或施工方案已批准，技术交底和施工人员的技术培训已经完成。 1.3.2 需要保温的烟道、设备和管道安装完毕，并经严密性试验或焊接检验合格。 1.3.3 热工测量仪表，蠕胀测点等均安装完毕。所有临时支撑件已拆除。 1.3.4 烟道、设备和管道表面的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除干净。如设计规定涂刷防腐剂时，在防腐剂完全干燥后方可进行保温施工。 1.3.5 所需的保温用材料已到齐，其规格性能等检验指标应符合设计要求，如有修改或变动，以设计院及制造厂下发的设计变更通知单为准。 1.4 施工方法及施工要点: 1.4.1 各部位所用的保温材料及厚度,外护层材料,保温结构按设计要求进行。 1.4.2 硅酸铝纤维制品、岩棉板施工时,厚度必须符合设计要求,对缝与环缝包扎严密,绑扎铁丝采用#16或#18镀锌铁丝,铁丝间距应匀称,松紧一致。 1.4.3 用保温管壳施工时,必须先用符合设计要求的保温管壳,用镀锌铁丝将其捆扎在管道上,每块保温管壳应有两道双股镀锌铁丝加以捆扎,拧紧后的铁丝头要随手嵌入保温材料缝隙内。 1.4.4 垂直管道及设备为支承保温层重量,每隔3米左右设一个承重托架,其宽度比保温层厚度小10mm,当管子不准焊接时可采用夹环。若已有钩钉，可不设托架。 1.4.5 保温层厚度较大(矿纤材料超过100mm)时，应分层施工。并要错缝压缝，不得有空隙，以减少热损失。 1.4.6 金属护壳施工,长度一般为500-900毫米,展开长度为保温外园周长加30-40毫米的搭接尺寸,环向,轴向各在摇线机上压出一道凸筋,并留5-10mm宽的边。膨胀缝处外护搭接尺寸增加，一般为75-150mm，且不用铆钉固定。对不同外径，不同弯曲度的管道，要制定标准的下料方法。 1.4.7 任何室外金属包裹层的缝隙和穿过处应采用适当的绝缘胶以防止水的渗入。 1.5质量标准及检验要求: 1.5.1 保温施工前，应对所有使用的材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。检验方法按《火力发电厂热力设备和管道保温材料条件与检验方法》
大型储罐施工方案
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施工方案13
§ 1.1 总体施工方案 1、液压提升倒装自动焊工艺 a、本工程二台20000m3内浮顶罐采用液压提升倒装自动焊工艺进行施工，施工工艺流程图如后图 所示。 b、罐底板、罐壁板在本部生产基地进行深度工厂化预制，利用进口的龙门自动切割机，切割 下料和坡口加工一次成型。 c、油罐纵缝和环缝外口采用CO2气体保护自动焊，内口采用CO2气体保护半自动焊；油罐 底板采用埋弧焊+碎丝焊。 2、液压提升倒装自动焊施工工艺流程图
§ 1.2 油罐预制方案 1、罐底预制 a、罐底预制主要是弓形边缘板和中幅板的切割。罐底中幅板、边缘板采用净料预制技术, 用龙门自动切割机切割钢板的直边和坡口，罐底边缘板弧线采用半自动火焰切割机切割。 b、罐底板预程序如下： c、底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定 罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1 % -0.2 % ; 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm 弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6-7mm内侧间隙宜为8-12mm 中幅板的宽度不得小于1000mm长度不得小于2000mm 底板任意相邻焊逢之间的距离不得小于200mm d
测量部位允许偏差（mr） 长度AB CD± 2 对角线之差AD-BC< 3 宽度AC, BD EF± 2 2、壁板预制 a、壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程，进行工厂化施工，壁板预制工艺 流程如下： b、壁板预制前，根据设计要求、施工规范及钢板实际到货规格绘制排板图，报设计及监理 单位批准，并应符合下列要求： 底圈壁板纵缝，宜向同一方向逐圈错开，其间距不得小于500mm 底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接缝之间的间距不得小于200mm 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200 mm 与环向焊缝之间的距离，不得小于100 mm； 包边槽钢对接接头与罐板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm 壁板宽度为1800mm长度不得小于6000mm 壁板尺寸的允许偏差应符合下表: 测量部位允许偏差（mr） 中幅板尺寸测量部位 二厂f 1 \ \ r / F 1 弓形边缘板尺寸测量部位
大型储罐施工方案.
§1施工方案
§1.1 总体施工方案 １、液压提升倒装自动焊工艺 a、本工程二台20000m3内浮顶罐采用液压提升倒装自动焊工艺进行施工，施工工艺流程图 如后图所示。 b、罐底板、罐壁板在本部生产基地进行深度工厂化预制,利用进口的龙门自动切割机,切割 下料和坡口加工一次成型。 c、油罐纵缝和环缝外口采用CO2气体保护自动焊，内口采用CO2气体保护半自动焊；油罐 底板采用埋弧焊+碎丝焊。 ２、液压提升倒装自动焊施工工艺流程图
§1.2 油罐预制方案 １、罐底预制 a、罐底预制主要是弓形边缘板和中幅板的切割。罐底中幅板、边缘板采用净料预制技术， 用龙门自动切割机切割钢板的直边和坡口，罐底边缘板弧线采用半自动火焰切割机切割。 b、罐底板预程序如下： c、底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定 ●罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1％-0.2％; ●边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm； ●弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6-7mm；内侧间隙宜为8-12mm； ●中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm； ●底板任意相邻焊逢之间的距离不得小于200mm。 d、中幅板的尺寸允许偏差应符合下表的规定
２、壁板预制 a、壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程，进行工厂化施工，壁板预制工艺 流程如下： b、壁板预制前，根据设计要求、施工规范及钢板实际到货规格绘制排板图，报设计及监理 单位批准，并应符合下列要求： ●底圈壁板纵缝，宜向同一方向逐圈错开，其间距不得小于500mm； ●底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接缝之间的间距不得小于200mm； ●罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200 mm； 与环向焊缝之间的距离，不得小于100 mm； ●包边槽钢对接接头与罐板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm； ●壁板宽度为1800mm，长度不得小于6000mm。 ●壁板尺寸的允许偏差应符合下表：
管道保冷施工方案
A2 保冷工程施工（方案）报审表
福建LNG 站线项目秀屿接收站新增外输系统工程 保冷工程施工方案 文件编号：FJPTTSA-A2-HN ·TEF-0002 编制单位：河南省特种防腐有限公司 合 同 号：Z2014SLFJ-ATS-E095 总 页 数：26页 单位 审批 签字 日期 承 包 商 编制 审核 批准 监 理 审查（专业监理工程师） 批准（总监理工程师） 业 主 批准（技术部） 批准（运行部） 批准（QHSE 部） 批准（项目组） 版次 版次说明 编制日期 说明 版次 0版 版次说明 施工版 编制日期 2014年9月2日 说明 版次 A 版 版次说明 初审版 编制日期 2014年8月20日 说明 河南省特种防腐 有限公司
目录 1.工程概况 (1) 2.编制依据 (1) 3.项目组织结构 (1) 4.施工方法及技术措施 (2) 4.1保冷步骤及质量保障措施 (2) 4.2施工前准备工作 (2) 4.3保冷施工 (2) 4.3.1高压泵保冷 (2) 4.3.2管道保冷 (3) 4.4季节性施工措施 (6) 5.施工进度计划 (7) 5.1总体进度计划 (7) 5.2乙供材料采购计划 (7) 6.施工质量管理 (7) 6.1质量方针、目标 (7) 6.2质量保证措施 (7) 6.3质量控制程序 (9) 6.4施工质量检查 (9) 7.HSE管理体系 (10) 7.1HSE风险分析 (10) 7.2施工现场HS措施 (10) 8.施工人员配备及施工用具配备 (22) 9.附表 (23)
1.工程概况 福建LNG站线项目新增外输系统工程保冷工程共三部分：其中高压泵P-0401G、P-0401F、P-0401E三台,管道有原工艺区保冷管线碰口处拆除与恢复工程，新增工艺区管道及管廊管道保冷工程。总工程量外保护层5336.00㎡,保冷层694.26m3管托气阻层施工362.3㎡。按照安装交接循序先完成三台高压泵后，在陆续完成管道保冷工程。根据工程特性高压泵保冷与管道的保冷略有不同，高压泵保冷既是本工程的难点也是工程的重点、亮点。为确保工程质量，做到善始善终编制方案如下 2.编制依据 施工图纸的规范标准 BS4370 硬质微孔材料试验方法(英国标准),用于测试线性膨胀系数 GB11790-96 设备及管道保冷技术通则 GB 50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范 GB 50185-2010 工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范 GB4272-92 设备及管道保冷技术通则（中国标准） GB 50126-2008 工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50264-97 工业管道和设备保冷设计规范（中国标准） SH 3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范 SH/T 3522-2003 石油化工隔热工程施工工艺标准 ASTM C 303-02 预制块绝热制品尺寸及密度试验方法 ASTM C 552-03 多孔玻璃隔热材料标准规范 ASTM1623-200 硬质泡沫塑料张力和张力粘合性能的标准试验方法 3.项目组织结构
储罐基础施工方法
储罐基础施工方案 工程名称：汇成化工施工单位：垦利县远大 建筑安装有限公司日期：2011-7-3 储罐基础施工方案 一、操作工艺 工艺流程 清理基槽一一清桩头一一砂石褥垫层一一栓垫层一一清理——钢筋绑扎一一避雷安装一一预埋观测点及渗水管一一支模板一一相关专业施工一一清理一一混凝土搅拌一一混凝土浇筑——混
凝土振捣一一混凝土找平一一混凝土养护 1清理基槽、清理桩头、砂石褥垫层及垫层浇灌 地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，将粉喷灰桩头清理至设计标高槽内不得积水，回填砂石褥垫层后，立即进行垫层碗施工，碗垫层必须振捣密实，表而平整，严禁晾晒基土。 2钢筋绑扎 垫层浇灌完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。 上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足搭接要求外，应满足锚固长度的要求。 当基础高度在900mm以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。 插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。 与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整
到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱栓前必须进行更换。钢筋混凝土条形基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。 3、避雷安装 钢筋绑扎完成后根据规范规定及图纸要求安装避雷，用镀锌扁铁引出基础，用镀锌角钢引致地下。 4、预埋件安装 依据图纸要求，将沉降观测点及预埋件埋设。 5、模板 钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢摸或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度〉30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮, 模板上部设透气及振捣孔，坡度￡30°时，利用钢丝网（间距30cm）,防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。 6、清理 清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孑1洞，清除积水。 混凝土为商品混凝土。
设备、管道保冷施工方案
设备及管道保冷施工方案 一、工程概况： 有限公司合成氨尿素项目保冷工程。空分区域（271/281）、氨罐区（711）、液氮洗（707）、氨合成/氨冷冻（708/709）、氨合成压缩机房（672B）、氨合成界区管廊（083B）、气化界区管廊（083A）及管廊（083）等8个子 项的设备及管道保冷工程。 二、编制依据： 《设备及管道保温设计导则》 GB8175 《设备及管道保温技术通则》 GB4242 《铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差》 GB/T3194 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126 《设备及管道保温效果的测试与分析》 GB8174 《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》 GB/T17393 三、保冷结构： 1、保冷结构对于当介质温度为-160℃保冷时，在首层保冷后，再进行第二层保冷层施工、防潮层、保护层所组成。 2、保冷结构应由保冷层、保护层所组成。 3、保冷层一般选用闭孔型或阻燃型绝热材料，当保冷层厚度需要分层设置时，各层的厚度宜接近，内外层缝隙必须彼此叉开，并外层厚度不小于里层厚度。
4、保冷层外表面必须设置防潮层，以防止大气中的水蒸气凝结于保冷层外表面上或渗入保冷层内部造成结露或结冰，破坏保冷结构。 5、保护层应具有防水、防潮的性能，应根据使用环境选用金属或阻燃型材料作保护层。 四、绝热材料的主要技术指标： 1、闭孔泡沫玻璃： A、容重：150±10㎏/m3 B、导热系数：≤0.043W/m.K（35℃） C、抗折强度：≥0.7Mpa D、抗压强度：≥0.7Mpa E、吸水率：≤0.2% (体积) F、氯离子含量：0.0014% 2、预制聚氨脂板材、管壳 A、容重： 45±5㎏/m3 B、导热系数：≤0.026W/m.K C、抗压强度：≥0.2Mpa D、抗折强度：≥0.2Mpa E、氧指数：≥30（0I） F、吸水率：≤5% 3、阻燃玛蹄脂： A、阻燃性：施工时无引火性，干燥后具有阻燃性，离开火源
储罐施工方案A版
江苏德力化纤20万吨/年聚酯装置及配套工程储罐及料仓制安施工方案 目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、储罐施工工艺 (2) 四、施工准备 (3) 4.1、技术准备 (3) 4.2、场地准备 (3) 4.3、材料检验 (3) 4.4、基础复查 (4) 4.5、工机具材料准备 (4) 4.6、劳动力计划 (4) 五、储罐的制作 (4) 5.1、预制 (4) 5.2、组装工序 (8) 5.3、表面处理 (17) 5.4、焊缝检验和罐体试验 (17) 六、提升方案 (18) 6.1、施工方法 (18) 6.2、桅杆的选择 (19) 6.3、桅杆工作 (20) 七、焊接工艺及主要焊接顺序 (21) 7.1、焊接材料 (21) 7.2、焊接工艺 (21) 7.3、焊接顺序 (23) 7.4、焊缝质量检查 (25) 八、劳动力计划 (25) 8.1、持证上岗。 (25) 8.2、劳动力计划一览表 (25) 九、安全措施 (26) 十、工机具及材料计划 (27) 10.1、工机具计划一览表 (27) 10.2、材料计划一览表 (28)
一、工程概况 本工程为江苏德力化纤2台5000米3乙二醇罐制安工程，单台重量约为150t, 2台150米3的SEG和DEG罐,单台重约为6.5t,材质为不锈钢.预定2010年4月15日开工，2010年6月30日制作安装完成。 二、编制依据 1、GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 2、JB4730-94《压力容器无损检测》 3、GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》； 4、SH3406-92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》； 5、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》； 6、SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 7、 SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》 8、JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 9、GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 10、设计图纸 三、储罐施工工艺 本工程储罐壁板和顶板采用倒装法施工，汽车吊车、叉车辅助壁板围板、底板和顶板铺设，利用罐内周边等分均匀设置16根提升桅杆，用手拉葫芦提升。胀圈与胀圈之间连接采用焊接固定，每条接头处加三块加强块，防止接头开裂或变形，桅杆沿圈周边等分均匀布置，每条桅杆底圈同底板焊接固定，作八字形加强撑，底板中心处立中心桅杆一条，桅杆顶部焊连接盘，每一根
干混预拌砂浆储罐基础施工方案
目录 一........................................................................ 工程概况............................................................................ 1. . 二.平面布置............................................................... 1.. 三.干混预拌砂浆储罐基础施工 (2) 3.1干混预拌砂浆储罐基础参数 (2) 3.2干混预拌砂浆储罐基础施工 (3) 四、文明施工................................................................ 3. 五、预拌砂浆机操作规程..................................................... 3.
一.工程概况 本项目用地位于长沙岳麓区洋湖街道，坪塘大道及连江路交汇处东北角。用地西临坪塘大道，西北角临三环线辅道，北面临岳麓区第三小学，东临连塘路。项目用地总面积81063 m2,净用地面积73009 m2，整体呈不规则型，南北向长约309m东西向长约350m 沿连塘路一侧地势最高，沿西三环辅道一侧最低，目前用地内多为农田和农舍。 项目由湖南湘江新区投资集团有限公司开发，设计由1栋单层门卫楼（1# 栋），3#栋多层综合楼（2#-4#栋），1栋多层体育馆（5#栋），1座垃圾收集站（6# 栋），3栋多层教学楼（7#-9#栋），3栋多层宿舍楼（10#-12#栋），一个室外运动场组成，地下室工4处，2#-4#栋的地下室为车库及设备用房，7#东地下室为报告厅，8#、9#地下室为设备用房，10#-12#栋的地下室为厨房及餐厅。 应长沙市相关职能部门要求，砌筑、抹灰等部位均采用干混预拌砂浆。因现场采用干混预拌砂浆，则需设置干混预拌砂浆储罐。 .平面布置 坪塘中学项目按进度分为两个施工区段，2#、3#、4#、5#、7#、8#、9#栋为一区先行施工，10# 11#、12#栋为二区、后续紧接一区流水施工（1#栋为门卫室、6#栋为地埋式垃圾站，最后与室外工程同时施工）。现场目前一区共设置8 个干混预拌砂浆储存罐，由湖南国宇建材有限公司生产。 1#、2# （水泥砂浆和混合砂浆分罐使用，下同）干混预拌砂浆储罐位于3#、4#栋之间靠坪塘大道处，主要负责2#、3#、4#栋砂浆的使用；3#、4#干混预拌砂浆储罐位于7#栋北向，主要负责7#栋砂浆的使用；5#、6#干混预拌砂浆储罐位于5#栋东侧，主要负责5#栋砂浆的使用，7#、8#干混预拌砂浆罐位于8#、9# 栋之间北向，主要负责8#、9#栋砂浆的使用。二区分别在10#、11#栋之间和10#、12#栋之间共设置4个干混预拌砂浆储存罐，负责10#、11#、12#栋砂浆的使用。目前二区尚未开始使用砂浆，待二区使用砂浆时，按方案将干混预拌砂浆储罐基础完成，再从一区转运4个干混预拌砂浆储罐。（详见附图：坪塘中学砂浆储罐平面布置图）
保冷施工方案
中海石油珠海陆上终端工程工艺设备及管道保冷 施工方案 （一版） 编制：_____________ 审核：_____________ 批准：_____________ 中油一建珠海终端项目部
2005年10月26日
施工文件报审表 工程名称：番禺/惠州天然气田开发项目珠海终端工程 致：中海石油珠海终端项目组： 珠海终端项目监理部： 我方已根据施工合同的有关规定和施工需要完成了《工艺设备及管道保冷施工方案》（一版）的编制，请予审查批准。 承包单位：中国石油天然气第一建设公司 2005 年10月26日 监理单位意见: 年月曰 建设单位意见：
年月曰 目录 1、编制说明 (1) 2、工程概况 (1) 3、施工程序 (1) 3.1施工前准备 (1) 3.2主要施工工艺 (2) 321直管段保冷 (2) 3.2.2变径的保冷 (3) 3.2.3弯头的保冷 (4) 3.2.4三通保冷 (5) 3.2.5法兰、阀门保冷 (6) 3.2.6卧式设备保冷 (6) 3.2.7立式设备保冷 (7) 4、安全文明施工 (8) 5、主要施工机具及材料一览表 (9) 6、质量检验和试验计划 (9)
1、编制说明 本施工方案适用于工程中管线和设备容器的保温隔热，在施工的时候，需要执行本方案。 本施工方案编制及工程施工验收按下列文件要求执行： a、公司《质量管理手册》Q/YGS G 322.06 —2003 b、公司《2003年A版程序文件汇编》 c、《健康安全环境管理手册》Q/CNPC —YGS334.09-2004 d、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93 e、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 f、《石油化工绝热工程施工工艺标准》SH/T3522-91 g、设计文件 2、工程概况 本工程对保冷的要求比较高，设计最低温度达到-75 C；保冷层材料选用硬质聚氨酯泡沫，用不锈钢带绑扎，保护层采用瓦楞防锈铝皮和花纹防锈铝皮 本工程需要保冷隔热的设备和管线主要工程量如下： 具体的需要保冷的设备和管线工作量见附表 3、施工程序 主要施工程序为： 施工前准备f进入施工现场施工f保冷层的安装f检验f防潮层的施工f检验f保护层的安装f 检验f打胶密封处理f现场清理f施工结束后质量验收f撤离施工现场 3.1施工前准备 1、各职能部门、管理人员认真熟悉施工图纸。 2、详细向施工班组进行技术交底。 3、机具、人员和材料进场，并进行材料报验。 4、认真熟悉施工方案，结合现场实际情况，制定合理的施工计划。 5、施工前进行施工安全、环境卫生教育。
设备管道保温施工方案
设备、管道保温施工方案 一、施工方案步骤和技术要求 1、管道在以下操作条件下需要保温： 介质操作温度等于或大于50°C（除工艺操作允许热损失外）； 当介质温度小于50°C时，工艺操作需要保温。 2、所有蒸汽系统或加热系统的管道、设备都需要保温。 3、当介质温度等于或大于50°C并且允许工艺操作热损失时，操作人员可能接触到的管道（离操作平台以内离地面2m以内）需要保温。 4、施工技术绝热代号说明 工程设计文件中，采用以下字母代表不同的绝热类型。 H—保温 C—保冷 P—人身防护 D—防结露 E—电伴热（采用电热带和保温材料） S—蒸汽伴热（采用蒸汽伴管和保温材料） W—热水伴热（采用热水伴管和保温材料） O—热油伴热（采用热油伴管和保温材料） J—夹套伴热（采用夹套管和保温材料） N—隔声（采用隔声材料） 5、施工技术绝热结构 外保温施工主要组成部分：施工准备、固定件部分、金属保护的支撑部分、保温层部分、金属保护层部分。其中：固定件采用7字钩钉；支撑采用龙骨式；设备保温层采用硅酸铝纤维板；保冷零下10°保冷采用橡塑板，零下10°以下的采用聚氨酯保冷；金属保护层：采用铝板、铝板、的瓦楞铝板（波形板） 保温结构（从里到外） 设备保温 绝热层--（隔离层）--保温层
绝热层：硅酸铝纤维板 隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料） 紧固层：20*的钢带 保护层：铝板 公用外管道保温和人身防护保温（包括中温防噪音） 绝热层--（隔离层）--保温层 绝热层：硅酸铝纤维板（部分用硅酸盐板） 隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）二层 紧固层：的玻璃纤维布二层 紧固层：的玻璃纤维布二层 仪表管线保温 绝热层：硅酸铝保温绳 隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）二层 紧固层：的玻璃纤维布二层 紧固层：的玻璃纤维布二层 6、绝热材料 保温材料 设备、管道保温采用硅酸铝纤维板或保温毡。 阀门或法兰接头部位保温采用硅酸铝纤维板或保温毡。 蒸汽伴热管或电伴热管及个事业部工段的工艺管线和保温分支管线采用硅酸铝纤维管壳。 复合硅酸盐（硅酸铝镁）保温毡，其参数是参照“南鸟”牌GBC-800型设计的。 常温（70°C）导热系数λ0：λ0=（Wm.°C） 导热系数方程λ=λ0+*Tm（Wm.°C） 使用温度≤450°C 板材容重（变通型）：≤60kg/m3 硅酸铝纤维板或毡 导热系数：λ0：λ0=（70°C时）Wm.°C
储罐基础施工方案(1)
廊坊市巨邦燃气有限公司30Χ104Nm3/d天然气液化工程储罐基础土建施工方案 编制： 审核： 批准： 会签 安全： doc- 1 -
中化第十三建设有限公司廊坊巨邦液化气天然气工程项部 目录 1. 工程概况.................................................................................................................. - 3 - 2. 编制依据.................................................................................................................. - 3 - 3. 施工准备.................................................................................................................. - 4 - 3.1 技术准备................................................................................................................ - 4 - 4. 施工平面布置.......................................................................................................... - 5 - 5. 主要分部分项工程施工方案 .................................................................................. - 5 -9.施工人员、机具计划 .............................................................................................. - 20 -15人 ........................................................................................................................... - 21 -10.施工进度计划........................................................................................................ - 22 - doc- 2 -
保冷施工方案46215
CPFCC/ZH-PR-0022/2 中海石油珠海陆上终端工程 工艺设备及管道保冷 施工方案 （一版） 编制: 审核: 批准: 中油一建珠海终端项目部 2005年10月26日
施工文件报审表工程名称：番禺/惠州天然气田开发项目珠海终端工程
目录 1、编制说明 (1) 2、工程概况 (1) 3、施工程序 (1) 3.1 施工前准备 (1) 3.2 主要施工工艺 (2) 3.2.1直管段保冷 (2) 3.2.2变径的保冷 (3) 3.2.3弯头的保冷 (4) 3.2.4三通保冷 (5) 3.2.5法兰、阀门保冷 (6) 3.2.6卧式设备保冷 (6) 3.2.7立式设备保冷 (7) 4、安全文明施工 (8) 5、主要施工机具及材料一览表 (9) 6、质量检验和试验计划 (9)
1、编制说明 本施工方案适用于工程中管线和设备容器的保温隔热，在施工的时候，需要执行本方案。 本施工方案编制及工程施工验收按下列文件要求执行： a、公司《质量管理手册》Q/YGS G 322.06—2003 b、公司《2003年A版程序文件汇编》 c、《健康安全环境管理手册》Q/CNPC—YGS334.09—2004 d、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93 e、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 f、《石油化工绝热工程施工工艺标准》SH/T3522-91 g、设计文件 2、工程概况 本工程对保冷的要求比较高，设计最低温度达到-75℃；保冷层材料选用硬质聚氨酯泡沫，用不锈钢带绑扎，保护层采用瓦楞防锈铝皮和花纹防锈铝皮。 本工程需要保冷隔热的设备和管线主要工程量如下： 3、施工程序 主要施工程序为： 施工前准备→进入施工现场施工→保冷层的安装→检验→防潮层的施工→检验→保护层的安装→检验→打胶密封处理→现场清理→施工结束后质量验收→撤离施工现场 3.1 施工前准备 1、各职能部门、管理人员认真熟悉施工图纸。 2、详细向施工班组进行技术交底。
储罐制作施工方案
储罐制作施工方案-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
有限公司 储罐制作安装施工方案 编制： 审核： 批准： 中化二建 (集团)有限公司 二00一年三月三日
目录 1、工程概述 2、编制依据 3、施工程序 4、施工准备 5、材料验收及基础验收 6、预制加工 7、施工工艺 8、组装主要施工工法 9、储罐的总体试验 10、施工技术及质量保证措施 11、安全技术措施
1、工程概况 1·1 本工程为----公司的罐区工程，共有非标罐---台。（其中----台，---台，----台），直径-----，高 ---不等，材质有-----和------，总重 ------t，详见设备参数一览表。 设备参数一览表
1·2 本方案为草案，待正式施工时，将详细编制施工方案以指导施工。 2、编制依据 2·1招标文件、图纸及说明 2·2 HGJ128－90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》2·3 HG50205－95《钢结构工程施工及验收规范》 2·4 HG20583－1998《钢制化工容器结构设计规定》 2·5 GB50151－92《低倍数泡沫灭火系统设计规范》 2·6 HGJ229－83《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范》 2·7 70B107－1997《储罐用组装式铝制内浮顶安装验收技术条件》2·8 JB4730－94《钢制压力容器无损检测》 2·9 GB/T13148－91《不锈钢复合钢板焊接技术条件》 3、施工程序
4、施工准备 4·1 施工前现场应具备三通一平，即水通、路通、电通、施工场地平整的条件； 4·2 施工所用的机具索具及手段用料已备齐； 4·3 图纸已会审施工方案已审批并向全体施工人员作了技术交底；4·4 施工所用的计量器具齐全并已检验合格； 4·5 焊工及无损检验人员的资格符合要求； 4·6 开工报告已审批； 5、材料验收及基础验收 5·1 贮罐用材应具有合格证书，焊材也应有合格证书，包括熔敷金属的化学成份和机械性能。 5·2 贮罐所用钢板必须逐张进行外观检查，其表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、夹层、重皮等现象，不合格严禁进厂。 5·3 复合钢板的焊接材料应根据施工图的要求选用。 5·4 贮罐基础竣工后，应按要求对基础进行验收，并办理中交手续。应符合下列要求： （1）中心坐标的允许偏差为±20mm。 （2）中心标高的允许偏差为±10mm。 5·5 支承贮罐的环梁基础表面，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个园周长度内任意两点的高差不得大于12mm。 6、预制加工
管道保温施工方案
精心整理 管道保温施工方案 1.1管道保温 管道保温均按设计的材质及保温厚度进行。管道保温先铺设保温管壳，本工程消防管道保温采用橡塑阻燃复合保温管制品和硅酸盐管壳，然后用专用胶粘接牢固或镀锌铁丝绑扎牢固，最后用铝皮保温板覆盖外层，每块保温材料不少于两道加固，保温材料铺设时要错缝压缝。主保温层铺设结束后进行外护层的施工，外护层采用符合金属外护，本工程采用厚度为30mm的橡塑阻燃保温管制品和硅酸盐管壳。外防护层采风化。 1.3作 1.3.1方案已批准， 1.3.2格。 1.3.3 1.4施 1.4.1 。 1.4.3其捆扎在管道随手嵌入保温 1.4.4度比保温层厚 1.4.5，不得有空隙 1.4.6金属护壳施工,长度一般为500-900毫米,展开长度为保温外园周长加30-40毫米的搭接尺寸,环向,轴向各在摇线机上压出一道凸筋,并留5-10mm宽的边。膨胀缝处外护搭接尺寸增加，一般为75-150mm，且不用铆钉固定。对不同外径，不同弯曲度的管道，要制定标准的下料方法。 1.4.7任何室外金属包裹层的缝隙和穿过处应采用适当的绝缘胶以防止水的渗入。 1.5质量标准及检验要求:
1.5.1保温施工前，应对所有使用的材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。检验方法按《火力发电厂热力设备和管道保温材料条件与检验方法》（SDJ68—85）进行。 1.5.2保温材料施工时,应拼缝严密,一层错缝,二层压缝,有孔洞处要用碎料填塞密实。 1.5.3保温层绑扎要牢固,每块保温材料不少于两道双股镀锌铁丝。铁丝直径的选择视保温外径尺寸而定。一般： （1）保温外径﹤150mm时，用18#镀锌铁丝。 （2） 1.5.4 1.5.5长度加20-30 1.5.6致破坏主保温 1.5.7其相连管道的 1.5.8到主保温层 1.5.9 ℃时， 三、保 1、介，支撑件采。直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。 2、支撑件的承面宽度应比保温层厚度少10mm，支撑件的间距：1.5~2m。 3、保温结构的固定件设置： 四、保温层施工： 1、设备保温层安装应从支撑板开始由下而上进行，保温材料厚度必须符合设计要求，对缝与缝包扎严密。每块绝热材料至少要用两道14#镀锌铁丝捆扎牢固，铁丝间距应匀称松紧一致，绝热材料由两层或两层以上组成时，应分层捆扎。同层应错缝，上下压缝，有孔洞处要用碎料填塞密实。 2、如果没有保温支撑圈，现场又不允许施焊时，可制作可拆卸结构的保温支撑圈。
20000立方米储罐制作安装施工方案1
目录 一工程概况 (1) 二施工准备 (1) 三施工方法和施工程序 (6) 四 (8) 五健康、环保、安全 (37)
一、工程概况 1.工程特点 20000m3油罐本体制作安装工程是由投资建设的工程项目。 储油罐制作、安装工程20000m3油罐有2台，罐顶为球形拱顶油罐，采用钢网壳，其储存介质为柴油，设计压力为常压，常温。 油罐施工按GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》进行制造、试验和验收。 2.主要实物工作量及工期要求 油罐描述如下： 罐底板外径：Φ40000mm 罐内径：39700mm 罐壁高度：17452mm 罐顶高度：23235.5 mm 罐壁板： 底圈：6300×2000×18 16 MnR 2 圈：6300×2000×16 16 MnR 3 圈：6300×2000×1 4 16 MnR 4 圈：6300×2000×12 16 MnR 5 圈：6300×2000×10 1 6 MnR 6.7圈：6300×2000×8 16 MnR 8.9圈：6300×1800×8 Q235-B 罐底板： (1)弓边缘板：20块：6300×2000×14 16 MnR (2)中幅板：（板料）6300×2000×8 107块（50×2+7） Q235-B (3)垫板：20块（1810×50×5） Q235-B (4)罐底板坡度。中心—→边缘(25：1000) 单台油罐计划施工工期为45天。 二、二、施工准备
工程开工前必须作好充分的施工准备，这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。 1 技术准备 1.1根据施工图和设计有关文件，编制施工方案并报送监理审批。 1.2 收集以下国家或行业的施工及验收规范 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128－90 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 – 98 《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ201 - 83 《石油化工施工安全实施规程》 SHJ3505 – 99 《钢制焊接常压容器》 JB/T 4735-1997 《石油化工安装工程质量检验评定标准》 SHJ514-90 《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-93 《钢融化焊对接接头射线照和质量分级》 GB3323-87 《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88 《石油化工工程焊接工艺平定标准》 SHJ509-88 1.3 施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储运建设工程相关专业配合要求。 1.4 根据现行的《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708）和《石油化工焊接工艺评定》（SHJ509-88）的规定进行储罐焊接工艺评定。储罐的焊接技术人员应根据焊接工艺平定编制焊接工艺卡，经焊接责任工程师审批后实施。 1.5储罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书。 作业指导书包括以下几项： 〈油罐壁板安装作业指导书〉 〈油罐拱顶安装作业指导书〉 1.6施工前应进行技术交底，技术交底包括项目技术总负责人向各专业技术负责人技术交底、专业技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底。 1.7应明确储罐安装的质量标准及检验方法、编制质量保证措施、准备各种计量器具及施工记录。
储罐基础及设备基础施工方案
基础施工方案 储罐基础及设备基础施工方案 中海石油炼化有限责任公司惠州炼油项目 C31工程拱顶罐环梁及泵基础施工方案 编制：司进保 审核：王瑞军 批准：杨天才 中化二建集团有限公司 .0C六年十二月二十六日
目录__ 1工程测量 2 土方工程 3模板工程 4钢筋工程 5混凝土工 6脚手架工程 7.沥青砂浆工程 1工程测量
测量工作分四项内容：定位测量；轴线投测；标高传递；沉降观测。
基础施工方案 号。 （5）延伸轴线标志画的轴线桩、龙门架及建（构）筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。 1.2轴线投测 （1） 根据总平面图确定各单体主控十字轴，用经纬仪及 50m 钢卷尺依次定出其它主轴线，经复 核无误后，最后设置好龙门架，并做好轴线标志，防止被破坏。 （2） 在基础施工阶段，建立轴线方格网，采用方格网外控法，在外墙上用红油漆标志，作为轴 线投测的依据。 1.3标高传递 各基础工程弹出-0.500m 标高线，用红油漆标志。以-0.500m 标高线为依据，用50m 钢卷尺往 上引测。每层均从-0.500m 处往上引测，以消除累积误差。 1.4沉降观测 （1） 在坚固稳定处理埋设水准点，钢筋头磨成圆头，下端弯成半圆钩形。 （2） 按设计埋设沉降观测点。地下室底板完成后即开发始沉降观测。一层结构完成后，一层结 构另设观测点。每层观测一次，结构完成后进入装修阶段每月进一次沉降观测。 2 土方工程 2.1作业条件 （1） （2） 完毕。 （3） （4） 数及支撑方式等）。 （5） 各部轴线放灰线完成。 2.2 土方开挖施工工艺 （1） 本工程采用机械挖土为主，人工挖土为辅的施工方法。首先采用机械开挖，留 用人工修土。 （2） （3） （4） （5） （6） （7） 土深度必 须满足进入持力层200mm （8） 在下一道工序施工之前应进行修整，挖除浮泥和被扰动的土层，并及时进行验收和进行下 道工序的施工，防止土层扰动和积水浸泡。 2.3填方施工 （1） （2） 1.1定位测量 （1） 根据总平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间 尺寸。 （2） 测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行闭合校核， 尺寸 复核准确后，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架及邻近建（构）筑物上。 （3） 分画轴线开间尺寸，应用总长度进行复核， 尽量减少分画尺寸积累误差。 （4） 延伸轴线标志的轴线桩、龙门架应设在距离开挖基坑土坡边 1-1.5m 以外，轴线标志应标画 出各 纵横轴线代旦 各部尺寸明确，包括定位、标高及基础断面，地质情况清楚，资料齐全。 现场作业范围内的障碍物（树木、绿化、建筑、地面及地上下管线等物） ，已经处理并迁移 建筑物轴线和位置已经通过规划局验收签证。 挖土施工方案已审定（土方平衡、取弃土地点、运输方式、堆土位置、排水方式、放坡系 挖土采用1台挖土机，配翻斗汽车外运土。 由施工员作技术交底，对标高、轴线、放坡、深度、排水、工期等作交底并记录。 按灰线挖出 小沟，作为印记，防止雨淋灰线不清。 注意施工方案中的坡度及作业面必须留足，随时注意坡的稳定性。 带桩基坑挖土应保持桩的完 整性，不得人为损坏。 挖至设计深度而土质与设计不符时，应与设计单位研究决定，并作隐蔽工程验收记录，挖 填方的基底处理应符合设计要求，设计无要求时应挖净树根，并清除积水、淤泥杂物等。 填 方前应排水疏干，遇松软土层或耕植土时应事先物夯（压）实方可进行填方。 填方前对基层土质，基层标高及范围等进行隐蔽工程验收签证。 150厚土采