钻床的发展概况
钻床的发展概况
深孔钻床发展概况:
广泛地在我国纺织机械、石油机械、印刷机械、包装机械、医疗器械、航空航天、汽车拖拉机、橡塑模具以及发电机制造、机床制造等行业有关零件的深孔加工得到应用。
基本上可以分三大类:
（一）普通型单座标深孔钻床。
我国于1989年我公司的前身德州机床厂为了满足国内加工的需要，自行设计制造了最大钻孔直径20毫米、最大加工深度500、1000毫米的Z2102型深孔钻床，这是我国第一台利用枪钻法钻削的深孔钻床，1990年通过原机械工业部部级鉴定，并评为国家级新产品，填补国内空白，真正投入市场用于生产是在半年以后，中间经过用户批量试验认同，才逐渐推上市场，到目前我公司仅深孔钻床产品年产值已达千万元。该产品已由普通继电器控制的Z2102、可编程控制器控制的ZP2102、发展到现在由电气数字控制系统控制和应用其他先进技术的ZK2102、ZK2102A，其中为了提高加工效率,满足大批量生产的要求,又开发了双主轴的ZP2102X2、ZK2102X2数控深孔钻床系列及其他专机等。
上世纪70年代初，深孔钻床在世界上还是采用普通继电器控制的。如70年代~80年代进入我国的美国的ELDORADO公司的MEGA50，德国TBT公司的T30-3-250，NAGEL公司的B4-H30-C/L，
日本神崎高级精工制作所的DEG型等深孔钻床都是采用继电器控制的。80年代后期由于数控技术的出现才逐渐开始在深孔钻床上得到应用，特别是90年以后这种先进技术才得到推广。如TBT公司90年代初上市的ML系列深孔钻床除进给系统由机械无级变速器改为采用交流伺服电机驱动滚珠丝杠副，进给用滑台导轨采用滚动直线导轨以外，钻杆箱传动为了保证高速旋转、精度平稳，由交换皮带轮及皮带，和双速电机驱动的有级传动变为无级调速的变频电机到电主轴驱动，为钻削小孔深孔钻床和提高深孔钻床的水平质量创造了有利条件。这可以从下述对比的几项主要技术参数看出，深孔钻床发展情况:（ML系列是近期的、T30系列是过去的）
型号项目 ML200 ML250 T30-3-250 单位
钻孔范围
1轴 0.9~15 2~25 4~18 mm
2轴 0.9~10 2~18 mm
3轴 1~11 1~11 mm
4轴 1~10 1~10 mm
进给速度范围 0~15000(无级) 0~15000(无级) 35~320(无级) mm/min
主轴功率 2.4 7.5/2X4 KW
快速移动速度 15000 15000 3500 mm/min
主轴转速1000~24000(无级) 1000~9000(无级)
1375~6100(无级) r/min
①钻削孔径向小方向延伸，说明技术含量高，质量要求严格。
②主轴向多轴发展,可以同时加工多件工件，提高加工效率。
③主轴转速高，应用先进的电主轴，运转平稳、精度提高。
④进给速度范围广且大，因此深孔钻床这些年来由于先进技术的应用，水平提高很快。
（二）专用型深孔钻床。
近些年来为了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或与加工零件中心线成一定角度的斜孔，垂直孔或平行孔等需要，各个国家而专门开发研制多种专用深孔钻床。例如专门为了加工曲轴上的油孔，连杆上的斜油孔，平行孔和饲料机械上料模的多个径向出料孔等。如：TBT公司生产的特别适用于加工摩托车到轻型卡车的各种中小型曲轴油孔的BW200-KW深孔钻床；特别适用于大中型卡车曲轴油孔的BW250-KW深孔钻床，它们均具有X、Y、Z、W四轴数控。该公司为了客户需要,在一条生产线上可以加工多种不同品种的曲轴油孔，于2000年设计制造了第一台柔性曲轴加工中心，可以加工2～12缸不同曲轴上所有的油孔。英国MOLLART公司生产制造的专为加工颗粒挤出模具而开发的具有六等分六根主轴同时加工同一工件上六个孔的专用深孔钻床。该工件孔数量多达 36000个。全都是数控系统控制的。
（三）三座标数控深孔钻床。
随着家电市场销售量增大，塑料制品增长速度加快，塑料模具制造业蓬勃发展，深孔钻床为了满足模具上的水孔、射销孔等孔系的深孔加工。由过去的单一座标轴的深孔钻床加工发展到需要加工座标孔系的多孔加工而开发的三座标数控深孔钻床近些年来发展很快。1995年我公司为了满足广东美的空调设备有限公司开发了我国第一台为塑料模具上多孔系加工的ZK2103型三座标数控深孔钻床，为了满足模具制造业发展的需要，又开发了除了钻削深孔以外，还可以进行铣削、攻丝等多功能的ZXK2103深孔钻铣中心和三座标数控ZK2103A、ZKA2102型深孔钻床。此类机床世界上有关国家发展很快，不仅有三座标(三轴数控轴)深孔钻床，而且数控轴已发展到四轴、五轴，有的已到六轴的全自动六轴数控枪钻加工中心或数控铣钻中心，它们都有自动换刀装置。前几年存储刀具的刀库只有12把或24把，而且自动换刀装置不包括细长的枪钻，现在不但刀具库存储数量增加，而且枪钻也自动更换之列，这是一个很大的发展。如：德国IXI0N公司的TLF1004型四轴数控（X、Y、Z、B）深孔钻床刀具刀库存储24把，TBT公司的T30/320－1050KT，FTS深孔钻削中心，滚筒式刀具库24把（其中8种不同直径、每种三件），它们的枪钻都不包括在自动换刀之列。现在的英国MOLLART公司的FMC系列全自动六轴数控枪钻加工中心、钻孔直径范围：φ5～φ50mm最大钻孔深度1350mm，除了钻削以外还有铣削、攻丝功能。当刚性
攻丝M30满足不了时，还可以用标准铣刀及螺旋铣削方式通过数控插补功能来加工大螺纹，它的自动换刀装置具有90把刀，其中包括长度达到1500 mm枪钻的自动更换，其独到之处是对这长钻头的特殊辅助支承，在加工过程能自动就位和撤回，该机床还有用户化编程软件GE .FANUC数控系统。可编程参数：主轴进给速度、钻孔深度、及对加工工程中进行监控。为了扩大机床加工规格范围，有的深孔钻床既具有枪钻法钻削深孔、铣削平面、刚性攻丝的功能，又具有内排屑钻削（BTA法）钻孔的功能，以便钻削大孔及加大机床柔性。如：德国IX10N公司的1A5TL－1600－5重型深孔钻铣复合加工中心，五轴数控其主要技术参数：钻孔直径范围：φ3～φ36（65）mm，其中大于φ35mm的孔径可用BTA法进行钻削。一次钻削深度1600mm，最大钻削深度2100mm，铣削能力250（400）cm3/min，主轴转速300（75）～6000r/min，五轴数控：W、X、Y、Z、B、A（-25°～+15°），按“A”其中W －钻铣单元水平移动；X－工作台横向移动；Y－钻铣单元垂直移动；Z－立柱纵向移动；B－工作台旋转；A－钻铣单元摆动。再如德国TBT公司的MD30-KW深孔钻铣床，其主要技术参数：钻孔范围：φ4～φ25mm，最大钻削深度1000mm，铣削能力350cm3/min，麻花钻钻孔最大φ30mm，攻丝M24X3, 数控轴数：X、Y、Z、W、B、A还有C轴，此机床具有很大的柔性，除了加工垂直于平面上的和斜面上钻削深孔以外，还可以利用“C”轴对曲轴上任何位置上的油孔进行钻削。
近些年来，除深孔钻床有很大发展以外，深孔钻枪本身也有很大变化。过去枪钻规格一般为φ2～φ30mm左右，现在已发展到φ0.9～φ40mm甚至到50mm.。德国BOTEK公司的枪钻规格已标准化到φ0.9～φ50mm，特别是其中大于φ18mm的钻头可用机夹刀头，它是一种不重磨钻头，刀刃磨损后转位、刀片磨损后更换刀片或导向垫，不会伤害或废弃刀杆、刀柄等。
综上所述现代利用枪钻钻削深孔的机床及刀具与其他机床一样发展很快，向数控多轴化、多功能化发展，不久的将来环保型的深孔钻床亦将陆续出现。以减少或消除油烟雾对人体的影响。
丹东市金川机床整理汇总，更多信息请登陆本公司网站：https://www.wendangku.net/doc/6b1427372.html,
ZJ30钻机使用说明书
目录 第一章概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 一、基本参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 二、总体布置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 三、钻机传动．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 5 四、钻机基础与安装准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 5 五、钻机安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 六、钻机试运转．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 七、钻机调整．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 八、钻机操作与使用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 九、钻机维护与保养．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 十、设备运输与储存．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 第二章井架．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 一、技术参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 二、结构特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 三、井架安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 四、安全注意事项．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 五、井架维护保养．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 第三章绞车．．．．...．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 一、技术参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 二、结构特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 三、结构组成与传动．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 四、绞车安装与固定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15 五、绞车使用与维护保养．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15 第四章控制系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16 一、概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16 二、气控系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16 三、液控系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18
钻铣床使用手册
目录： 一、钻铣床的功能及用途： -------------------------------------------------- 1 1.钻铣床功能：------------------------------------------------------------- 1 2.用途：---------------------------------------------------------------------- 1 二、钻铣床的种类及结构： -------------------------------------------------- 1 1.主要种类：---------------------------------------------------------------- 1 2.结构图：------------------------------------------------------------------- 4 （1）机床操作构件：------------------------------------------------- 4 （2）操作面板：------------------------------------------------------- 5 （3）传动系统：------------------------------------------------------- 6 （4）主要技术参数：------------------------------------------------- 6 三、操作前必读： -------------------------------------------------------------- 7 四、钻铣床操作流程： -------------------------------------------------------- 9 1.常用操作：---------------------------------------------------------------- 9 2.主轴深度显示：--------------------------------------------------------- 11 3.加工操作步骤：-------------------------------------------------------- 12 4.塞铁调整：-------------------------------------------------------------- 13 五、基本应用举例： --------------------------------------------------------- 14 六、重要的安全说明： ------------------------------------------------------ 15 七、常见故障及排查： ------------------------------------------------------ 16 附件： --------------------------------------------------------------------------- 17
钻铣床使用说明书
1、开机前 （1）、操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能。 （2）、开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置及各夹紧机构是否夹紧、主轴套筒的升降移动和电器设备情况是否正常。（3）、开机前要求，必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。（4）、工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。 2、使用要领 （1）、本机床装有主轴微动机构，使用时，先拧紧右侧锁紧螺栓，使手柄座和微动齿轮齿合，转动机头前手轮，即可实现微动进给。 （2）、本机还装有反转按钮开关，实现主轴反转，可用于攻丝。 （3）、钻孔完毕后放开手柄，套筒自动复位，松开位于主轴箱底部的螺钉，旋 转弹簧盒于不同位置，可调整复位弹力的大小。 （4）、铣削时，应将主轴套筒夹紧。（特别是铣削有色金属时，应作好主轴防护措施以防杂物进入套筒内烧伤主轴）应将套筒退刀槽及主轴箱底孔加以防护措 施。尽可能选用三刃立铣刀，使用二铣刀时，须将刀头落至最低位置。 （5）、经行镗、磨等切削时操作者应采取必要的保护措施，避免有铁屑的飞溅，伤及到人。 （6）、钻床主轴箱在垂直平面内旋转±45°，操作时松开三个紧固螺栓，通过旋转微动螺杆可以转动主轴至所需角度，再紧固螺栓后即可工作。 （7）、机床在工作中如发生故障及不正常响声时，应立即关停、脱离电源后方可进行机床调整或进行维修作业，检查原因。 （8）、如在工作中发生断电现象，应立即切断电源开关，以免造成不良后果。 （9）、机械走刀器、齿轮传动机头在使用前一定要加润滑油。 3、停机后 下班前停机，操作者应按要求认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场 地的清洁卫生，产品零件摆放整齐，并关闭电源。
钻机使用说明书
CZ 型钻机 使用说明书 一、冲击钻的结构与工作原理 1、结构 该钻机是利用钢绳吊重对地面进行冲击而实现钻进的钻孔设备。其由主轴装置、冲击结构、泥浆及辅助卷筒、机架、桅杆、操纵机构及电器系统组成。 2、工作原理 电动机启动后，经三角带轮驱动主轴上的大皮带轮、主轴通过齿轮传动、链传动等装置把动力分配到钻具卷筒、冲击机构、泥浆及辅助卷筒等机构来完成各自的工作。各执行机构的动作是借助于片式摩擦离合器和牙嵌离合器来实现的。 钻进工作是靠冲击轴的回转运动通过曲柄连杆机构改变为钻具的往复运动而实现的。 泥浆卷筒用于抽取泥浆和护孔；辅助卷筒主要用于下管和处理事故，若再配以滑轮可完成起吊工作。 钻机的冲击次数是通过更换电机皮带轮来实现；而冲程是通过连杆与
曲柄铰接点位置的调整来实现。 泥浆卷筒与辅助卷筒安装在同一旋转轴上，它们的传动由牙嵌离合器分别单独带动。 泥浆卷筒、泥浆及辅助卷筒的制动是由带式制动闸控制。 桅杆的升降是靠机架下部的涡轮减速器来完成。 本钻机也可用柴油作为动力，动力方式的选择应在合同中注明。 二、电气系统 电气系统由主回路和控制回路组成，采用三相三线制，其由电动机、控制箱、按钮开关等电器件组成。 三、冲击钻的安装与拆卸 1、冲击钻机的安装 钻机进场前，必须整平场地，备好垫土，工具等。冲击钻机进场后，必须用垫土将钻机垫高，使轮胎离地，并且调整机架呈水平位置；接通电源后，可启动电机提升桅杆，桅杆起升后，将桅杆底部的螺杆旋出，并支撑到支座上；再将拉杆、架腿、绷绳安装好，并用螺旋调整器来调整拉杆、绷绳的张紧程度。 钻具卷筒钢绳自卷筒引出经冲击梁的导向滑轮和张力滑轮再进入桅杆顶部的钻具滑轮而下垂，其端头与泥浆轴筒连接。 辅助卷筒与桅杆顶部的三个定滑轮配合使用。 2、拆卸
Z5140型立式钻床说明书
Z5150型立式钻床说明书
目录 一、机床外观图 (2) 二、机床安全注意事项 (2) 三、机床主要用途和功能特性 (4) 四、机床主要规格与参数 (5) 五、机床正确使用的具体说明和步骤 (6) 1、吊运与安装 (6) 2、机床的操纵 (8) 3、机床的传动系统 (11) 4、机床的调整 (16) 5、机床的润滑 (17) 6、机床的滚动轴承 (19) 7、电气系统 (21) 六、机床的维护保养、故障类型及排除 (28) 1、维护保养 (28) 2、故障的排除 (28) 七、易损件明细表及易损件零件图 (29) 1、易损件明细表 (29) 2、易损件零件图 (29)
一、机床外观图 图1-1 机床外观图 二、机床安全注意事项 1、机床在搬运时，依次按包装箱上指定的位置系索，不准倒置、侧置及过大倾斜，不准过大的冲撞和震动，机床吊运时，用钢丝绳和铁棒，吊运机床用的铁棒直径不小于φ30mm，伸出机床两侧的长度不小于300mm。 2、主轴箱升降必须松开镶条的紧固螺栓16（图5-3 操纵手柄），主轴箱升降完毕必须锁紧螺栓，不允许不松螺栓硬摇主轴箱，以免损坏相关的零件。
3、机床主轴没有完全停止转动前，不允许用手去触摸主轴，以免伤人。 4、开车时不得变换转速及进给量，变速必须停车，禁止反接制动，否则将造成齿轮损坏。 5、清洗机床和维修机床打开电柜时，必须关闭机床总电源，否则后果自负。 6、机床切削时，应采取相应的措施，防止铁屑飞溅伤人。 7、不允许在超出机床最大切削参数时进行切削。 8、用退刀楔退刀时，主轴必须退回到原始位置。 9、机床启动前，应检查各手柄的位置是否正确。 10、机床在第一次使用或长时间没有使用时，应先让机床由低、中、高各转速级运转几分钟。 11、机床停止工作时，应切断机床供电电源。 12、推荐切削参数 表2-1 机床按下表选用参数在实体上钻最大孔径 注：⑴、为确保机床正常运转，必须在刀具锋利的条件下工作，如果刀具钝可能 超出机床切削范围，有可能损坏机床。 ⑵、在实体上钻最大孔时，切削参数不得超出表中推荐的数值，
摇臂钻床操作使用细则
摇臂钻床安全管理制度 一、摇臂钻床故障分析 摇臂钻床故障实验故障的设置，都是用开关操作。并都集中组装在实验台的柜内，设置比较稳秘，操作简单方便。设置故障时只需打开柜门，便可操作故障开关。在实验中可以由指导老师设置故障，由学生来检测、测试。在实验台前面的面板上的原理图中，开关的连接处都有测试点，同学们可以通过这些测试点，以及接触器的常开、常闭触点来检测。 故障分析： 1、控制冷却泵电机不转 2、控制主轴电机不运转 3、控制摇臂电机（正反）不运转 4、控制液压泵电机不转 5、控制变压器失电,按任意开关无反应 6、故障点控制主控电路失电,任何动作不能起动 7、KM1不能启动 8、KM1能启动,其它都不能启动 9、缓吸时间继电器线圈失电缓吸断开,缓吸闭合不能启动 10、"KM 2、"KM 3、"KM4都不能启动 11、"KM5不能启动11 2、"YA不能启动
二、新型万向摇臂钻床的几个优点： 1、钻孔位置调整方便： 钻孔位置调整时不需要摇手把使主轴箱沿摇臂导轨移动，而只需要轻松推拉摇臂上一特定部位,即可使主轴方便、快捷地到达新的加工位置。 2、一机多用： 一台电机即可驱动主轴旋转，又可控制摇臂升降，而且这两种运动分别进行，主轴旋转时摇臂不升降，摇臂升降时主轴不旋转，这样设计结构简单，操作方便，省时省力。 3、加工范围大： 传统的万向摇臂钻床加工范围实际上受到很大局限，例如： 当主轴转到水平位置时，除非主轴箱处于摇臂最外端，否则由于摇臂与主轴平行且离的过近，而使工件无法置于钻头轴向移动范围之内（即无法加工工件）。而这种新型钻床则完全克服了上述缺点，因为其特殊结构，使得主轴无论转到何种角度，主轴始终处于最外端，这就不会因摇臂的干涉而使加工受到丝毫影响。 4、外形美观大方： 传统的万向摇臂钻床由于有不可缺少、却又无法隐蔽而不得不裸露的花键轴，裸露花键轴的存在既不安全，又显得布局零乱。而新型钻床取消了花键轴，除主轴"部分在箱外、部分在箱内"外，其余运动部件都装在简单整齐的齿轮箱（摇臂）内，这样设计，使得整体造型线条明快、新颖独特、美观大方。 5、成本低： 由于彻底摒弃了传统的万向摇臂钻床的设计格局，在 2完全保留原有功能的前提下进行功能重组，结构优化，使得零部件大大减少，因而降低了成本。 三、ZQ3035摇臂钻床摇臂与立柱的拼装及调整应注意以下问题：
Z5050A型 立式钻床使用说明书
Z5050A型 立式钻床使用说明书
目录 1、安全须知 (2) 2、机床外形及用途 (3) 3、主要技术参数 (5) 4、机床的搬运和安装 (6) 5、传动系统 (8) 6、机床的操作说明 (13) 7、机床的调整 (15) 8、机床的润滑系统 (17) 9、电气系统 (18) 10、机床的合理使用和维护 (23) 11、机床附件 (24)
1、安全须知 1)开箱验收时，若发现主机、附件与装箱单不符时，请即与经销商联系。 2)在安装、调试、使用本机床前，务必仔细阅读本说明书。安装后，请将立柱表面的防锈油擦洗干净，并涂30号机油，否则易研伤导轨等表面。3)将主电机装在主轴箱上，确保电机上的齿轮与变速箱中齿轮正确啮合，并用4个M14×35的六角头螺栓紧固。然后将电机的电缆线插头插在位于电柜上面的插座上，并且锁紧防松螺母。 4)本机床采用三相380V交流电源，非专业人员禁止触及电力控制装置，以免危险。 5)接通电源前，请先检查电源接地线是否可靠，线径是否符合要求。检查机床相序是否正确。检查行程限位开关是否可靠。检查各操作按钮是否正确动作，急停按钮是否动作可靠。 6)安装并检查无误，再由低到高逐挡变速进行空运转操作，若无异常现象方可进行加工。 7)机床出现故障或发生危及人身安全的意外情况时，应首先按急停按钮(急停按钮在主轴箱左侧)停机，然后关断总电源开关，故障不解除，危险不排除，不准重新送电。 8)严禁用户随意增大保险丝的容量。 9)电气维修人员必须按电工操作规程穿电工绝缘鞋进行工作，机床电气维修间必须由专人看管电源或在电源处挂牌警示，维修电气一般要断电进行，如若必须送电检查，严禁接触带电体。 10)请按说明书上润滑的规定，对机床各部位注油润滑，否则可能研伤导轨或机件。 11)由于机床旋转部件较多，因此提醒操作维修人员必须对安全问题引起高度重视，未经过学习本须知，严禁上岗。 12)钻削过程中绝对不可用手清除铁屑和触摸钻头，观察钻削情况时头部与钻头务必保持0.5米以上距离，否则会危及人身安全。 13)使用该机床的操作者一律不准戴手套，女同志一律要戴安全帽（将长发包住），否则易发生人身事故。 14)严禁在机床连续运转过程中变换主轴转速和主轴进给量，变速时必须先停车再点动变速！ 15)操作者注意，根据被加工材质及钻头直径不同，应合理选择转速与进给量，否则易造成机床损坏。机床的最大进给抗力不得超过11.5kN。
122钻机固控系统使用说明书--
ZJ70/4500D钻机固控系统使用说明书天津大港油田集团中成机械制造有限公司
目录 1、概述 (2) 2、主要技术参数（规范） (2) 3、固控系统与钻机连接尺寸及配套范围 (3) 4、钻井液罐的描述 (5) 5、固控循环系统流程操作 (7) 6、钻井液罐的说明 (9) 7、部件操作说明 (10) 8、使用注意事项 (11) 9、附图 (12)
ZJ70D钻机固控系统使用说明书 1．概述 ZJ70D钻机固控循环系统，它按照振动筛、除砂器、除泥器、真空除气器、中速离心机、剪切泵等五级净化设备配置而设计，它能够满足钻井液的循环、泥浆加重、剪切及特殊情况下的事故处理等工艺要求。 该系统是综合了国内外钻井液循环净化系统优点的基础上，结合钻井工艺的实际需要而设计的新产品，它采用了许多成熟的新工艺、新技术，同时充分考虑了使用过程中的一些细节问题，具有设计合理、安装使用方便的特点。 钻井液净化系统符合SY/T 6276、ISO/CD14690 《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》，固控系统所有交流电机及控制电路符合防爆要求。工艺流程和设备符合API 13C及相关的标准和规范。 该系统由于采用了集成模块化，装卸方便，既满足公路及铁路运输的要求，又满足吊车装卸也可用专用搬家车搬运，并能在井场内拖拉。 2．主要技术参数（规范） 2.1罐体数量：钻井液循环罐：6个；泥浆材料房：1个;泥浆储备罐：2个；原油储备罐：1个;冷却水罐：1个;补给罐：1个
2.2系统容积： 2.3外形尺寸： 安装方式：钻井液净化罐双排安装，即1号、2号、3号罐、4号罐为一排，直线排列；冷却水罐、5号、6号罐为一排，直线排列在井场内侧；泥浆材料房安装在4号罐、5号罐一端；泥浆储备罐跟4、5号罐摆在一条直线上；原油储备罐在3号罐后；补给罐放在1号罐前面。（如附图一：ZJ70D布置图所示） 3．固控系统与钻机连接尺寸及主要配套设备 3.1连接尺寸 3.1.1井口中心至1号罐侧壁的距离5米 3.1.2井口中心至1号罐一侧罐壁的距离16米
Z3040.Z3050型钻床操作说明
中捷Z 3040、"Z3050（Ⅰ）（Ⅱ）型摇臂钻床操作说明 4.1骤如下： 4. 1."1打开立柱方门处的总电源开关4-1，按下冷却泵启动按钮4-3（见图4.4），打开照明灯开关1-16（见图 3."1）； 4. 1."2将工件夹紧在工作台上； 4. 1."3根据工件具体高度通过按钮1-2，1-3（见图 3."1，以下至 4."8条相同）将摇臂调整到合适的位置； 4. 1."4旋转旋扭1-6，选择主轴箱立柱夹紧方式（以下以联动夹紧为例）4. 1."5按下按钮1-18，将主轴箱立柱夹紧松开： 4. 1."6通过摇动手轮1-10，将主轴箱沿摇臂导轨方向盘调整到合适的位置； 4. 1."7通过拉动手轮1-10，水平旋转摇臂到合适的位置；
4. 1."8按下按钮1-19，使主轴箱立柱同时夹紧。 4.2机动进给钻孔； 4. 2."1按下主电机启动按钮1-5； 4. 2."2旋转主轴转速预定旋扭1-12，选择合适的转速。 4. 2."3旋转主轴进给预选旋扭1-12，选择合适的进给量； 4. 2."4用定程切削限位手柄（祥见后面的主轴进给）； 4. 2."5压下机动进给手柄1-15，使之联接到机动进给状态； 4. 2."6向外拉出手柄1-9，接通机动进给； 4. 2."7主轴变速： 将正反转手柄1-13压下至变速位置3秒钟左右，实现预选转速和进给量，然后抬起至水平位置，再往左方搬动手柄至主轴正转位置，机动进给钻削即可进行。 4.3手动进给分两种情况： 4.
3."1机动进给改为手动进给： 在前述机动进给过程中，如要换为手动进给，只需向里推进手柄1-9，断开机动进给，然后用手控制手柄1-9即可。 4. 3."2纯手动进给： 若操纵开始时，不压下机动进给手柄1-15，机动进给即不执行；逆时针旋转手轮1-9，实现手动进给钻削。 4.4攻螺纹 4. 4."1按下主电机启动按钮1-5； 4. 4."2旋转主轴转速预选旋扭1-12和进给量旋扭1-11，选择主轴转速和进给量。 4. 4."3将主轴正反转，变速手柄1-13，压下至变速位置3秒左右，然后抬起至正转位置，即可攻螺纹，到深度后，将手柄1-13搬到反转位置，使刀具退出。 4.5主轴的空档/变速说明： 如图 4."2所示，将手柄1-13向上抬起，即可用手轻便转动主轴，如欲启动主轴，先将-13压下至变速位置直至主轴转动，再搬动至正转（反转）即可。 4.6主轴正反转手柄说明： 如图
钻床说明书
1. 安全须知 ★★在使用本控制系统前，请您仔细阅读本手册后再进行相关的操作。 1.1 安全操作 阅读并弄懂控制系统的操作，以及用户安全须知，采取必要的安全防护措施。 1.1.1 机械危险 自动化设备的操作和维修具有潜在的危险，应该小心预防，以免造成人身伤害。尽量远离运行中的设备。正确运用面板上的键盘来对设备进行操作。 1.1.2 高压危险 在操作过程中，小心电击。依据设备安装程序和说明书进行设备安装。通电时，不要接触电缆或电线。只有专业维修人员才能打开控制设备。当设备出现故障时，应切断电源进行检修，否则容易造成人员伤害或设备的损坏。 1.1.3 电源隔离 请检查电源电压是否正确(AC220V±15%)。 超出上述电源电压范围时，必须增加交流稳压电源，保证控制系统正常工作而不损坏。 对于电源供电不规范的地区(如零地共用或无零线)，为了确保控制系统正常工作、提高系统可靠性、保证操作者人身安全，在电网与控制系统之间，必须使用三相/两相AC380V转为二相AC220V的隔离变压器。 对于无避雷针的工作环境，必须加装避雷装置，确保系统安全。 1.1.4 工作环境 控制系统的工作环境温度为0-40℃，当超出此环境温度时系统可能会出现工作不正常甚至死机等现象。温度过低(零下)时，液晶显示器将会出现不正常显示的情况。 相对湿度应控制在0-85%。 在高温、高湿、腐蚀性气体的环境下工作时，必须采取特殊的防护措施。 防止灰尘、粉尘、金属粉尘等杂物进入控制系统。 1.1.5 系统联接 系统供电用的5V(3A或以上)开关电源由用户自行配置，应选择较好的生产厂家，以保证系统安全可靠。该电源不能作为其它电器的电源。 系统输入/输出使用的24V(3A或以上)开关电源由用户自行配置，该电源不能作为其它电器的电源。当此电源未接入且急停和限位均设为有效时，系统将处于急停和限位状态下。 系统到电机驱动器的连线应采用良好的屏蔽线。 严禁带电插拔任何联接插头。 系统的输入/输出线应保证可靠连接。 1.1.6 良好接地 为了确保控制系统正常工作、提高系统可靠性、保证操作者人身安全，控制系统的所有部分均应良好接地。
钻铣床使用手册
通用技术实验室钻铣床使用手册 物理系 B08（2）班 李龙
目录： 一、钻铣床的功能及用途： ------------------------------------------------ 1 - 1.钻铣床功能：----------------------------------------------------------- 1 - 2.用途：-------------------------------------------------------------------- 1 - 二、钻铣床的种类及结构： ------------------------------------------------ 1 - 1.主要种类：-------------------------------------------------------------- 1 - 2.结构图：----------------------------------------------------------------- 4 - （1）机床操作构件：----------------------------------------------- 4 - （2）操作面板：----------------------------------------------------- 5 - （3）传动系统：----------------------------------------------------- 6 - （4）主要技术参数：----------------------------------------------- 6 - 三、操作前必读： ------------------------------------------------------------ 7 - 四、钻铣床操作流程： ------------------------------------------------------ 9 - 1.常用操作：-------------------------------------------------------------- 9 - 2.主轴深度显示：----------------------------------------------------- - 11 - 3.加工操作步骤：----------------------------------------------------- - 12 - 4.塞铁调整：----------------------------------------------------------- - 13 - 五、基本应用举例： ------------------------------------------------------ - 14 - 六、重要的安全说明： --------------------------------------------------- - 15 - 七、常见故障及排查： --------------------------------------------------- - 16 - 附件： ------------------------------------------------------------------------ - 17 -
ZDY1200S(MK-4)型钻机使用说明书要点
Q/TXMS 内蒙古太西煤集团股份有限公司松树滩煤矿企业标准 Q/TXMS J04.27—2015 ZDY1200S（MK-4）型钻机使用说明书 2015-05-20发布2016-01-01实施内蒙古太西煤集团股份有限公司松树滩煤矿发布
Q/TXMS J04.27—2015 目次 前言................................................................................ II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 型号含义 (1) 4 主要技术参数 (1) 5 钻机结构简介 (2) 6 液压系统工作原理 (6) 7 钻机的稳装及管路连接 (7) 8 安全警示 (10) 9 操作方法 (10) 10 维护保养 (13) I
Q/TXMS J04.27—2015 II 前言 本标准依据GB/T 1.1—2009《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由松树滩煤矿提出并归口。 本标准起草单位：内蒙古太西煤集团股份有限公司松树滩煤矿。 本标准主要起草人：王宝德、胡朝明、宋新军。
Q/TXMS J04.27—2015 ZDY1200S（MK-4）型钻机使用说明书 1 范围 本标准规定了ZDY1200S型钻机的技术参数、工作原理、维护与保养等内容。 本标准适用于ZDY1200S型钻机的工艺技术检查。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 煤炭科学研究总院西安分院技术说明 3 型号含义 Z D Y 1200 S 双泵系统 最大额定转矩N.m 液压传动 动力头式 钻机 4 主要技术参数 a)回转装置： 额定转矩 N.m 1200～320 额定转速 r/min 80～280 油马达型号 6V80MA 油马达排量 ml/r 3～80 钻杆直径 mm 42/50 主轴通孔直径 mm 75 b)给进装置： 主轴倾角 0～±90° 最大给进力 kN 36 1
钻床设计说明书
目录 1 零件的分析 (1) 2 工艺设计 (2) 2.1 毛坯的制造形式 (3) 2.2 基准面的选择 (3) 2.2.1 粗基准的选择 (4) 2.2.2 精基准的选择 (4) 2.3 制订工艺路线 (4) 2.3.1 工艺线路方案一 (4) 2.3.2 工艺路线方案二 (5) 2.3.3 工艺方案的比较与分析 (5) 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6) 2.5 确定切削用量 (7) 3专用夹具设计 (20) 3.1 问题的指出 (21) 3.2 夹具设计 (21) 3.2.1 定位基准的选择 (21) 3.2.2 切削力及夹紧力的计算 (21) 3.3 定位误差的分析 (22) 3.4 夹具设计及操作的简要说明 (22) 参考资料 (22) 致谢23 附录 24 1 零件的分析 1.1 零件的作用 题目所给定的零件是填料箱盖，其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。 1.2 零件的工艺分析 填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求：（查 1.4-28《机械制造工艺设计简明手册》） ）轴为中心的加工表面。 1．以ф65H5（0 013 .0
包括：尺寸为ф65H5（0013.0-）的轴，表面粗糙度为1.6, 尺寸为ф80的与ф65H5（0 013.0-）相接的肩面, 尺寸为ф100f8(036.0090.0--)与ф65H5（0013.0-）同轴度为0.025的面. 尺寸为ф60h5(046.00+)与ф65H5（0013.0-）同轴度为0.025的孔. 2.以ф60h5(046.00+)孔为中心的加工表面. 尺寸为78与ф60H8(046.00+)垂直度为0.012的孔底面,表面粗糙度为0.4,须研磨. 3. 以ф60H8(046.00+)孔为中心均匀分布的12孔,6-ф13.5,4-M10-6H 深20孔深24及4-M10-6H. 4.其它未注表面的粗糙度要求为6.3,粗加工可满足要求 . 2 工艺设计 2.1 毛坯的制造形式 零件材料为HT200，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。由于年产量为1000件，属于中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型。 2.2 基准面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。也是保证加工精度的关键。 2.2.1 粗基准的选择 对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关的粗基准选择原则（保 证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。） 2.2.2 精基准的选择 按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则），对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，但是随便着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法： 当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于2MM 的锥面来代替中心孔。若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。 采用锥堵或锥套心轴。 精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找正。 2.3 制订工艺路线 2. 3.1 工艺线路方案一 工序Ⅰ 铣削左右两端面。 工序Ⅱ 粗车ф65，ф80，ф100，ф75，ф155外圆及倒角。车7.5槽 工序Ⅲ 钻ф30孔、扩ф32孔，扩ф47孔。 工序Ⅳ 钻6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H 深20孔深24的孔及攻螺纹
钻床机操作说明
1、操作前注意事项： 1.1 在开动机床前按照润滑说明在机床各处加油，并检查各机构和电气设备情况是否正常，安全接地是否接地。 1.2 为避免顺坏机床，最好使用25mm 以内的钻头，特别需要注意的是在使用起床自动给进时，参照说明书的主轴转动、自动进给量和钻头直径关系一览表，表中列出了该条件下的最大进给量，而且是在工件材料为钢件时给出的，若工件为铸件或有色金属时，在相同的转速下可适当提高给进量。新机床的自然跑合期为100小时工作日，在跑和期严禁使用最大进给量或满负荷工作，以免机床传动件咬合！ 2、操作前准备 2.1钻夹头配置 ZB-25的锥柄接杆规格为MT3XB18，将接杆、钻夹头内孔、主轴内控擦干净，然后把接杆套入钻夹头，再将接杆插入主轴孔内，用木锤轻轻敲紧即可。 2.2 钻头配置 （1）使用小钻头时，请注意将钻头放正后夹紧。 （2）使用锥柄钻头时，请用下刀铁插入主轴锥柄退出孔，将原先的钻夹头和接杆退出，擦净钻头锥柄部分后装上。 2.3 工件的固定 将工件置于机床工作台或底座工作台面（大工件）上，工件要放得平稳，以避免加工过程中工件被钻头扭动，必要时可利用工作台面上的沟槽用螺丝固定工件或夹具。 2.4 冷却液的准备 当打算用大进刀量加工大孔或其他深孔及工件材质为不易切削材料时，应准备相适应的冷却液在切削过程中使用。 2.5 工作台的升降旋转 松开工作台（支架）夹紧手柄5，摇动升降手柄4，使工作台升降至所需位置（或绕立柱3旋转任意角度），再拧紧夹紧手柄5 。当您使用的是圆型工作台时，只要松开圆工作台下面的夹紧手柄，工作台就可绕其轴心旋转
至任意位置，然后再拧紧该夹紧手柄。另外，当您的工件比较高时，可以采用底座作为实际工作台面。此时，您只要松开工件台夹紧手柄5，使工作台绕立柱3旋转，即可把工作台移向一边，然后再拧紧工作台夹紧手柄5。 2.6主轴箱与主柱3是固定在一起的，既不能作升降，也不能做旋转。 2.7主轴变速和进给变速(机床停止时才能操作) 2.7.1主轴变速 主轴变速是变换二根三角胶带在电机轮、中间轮和主轴轮上的位置而获得的。在变换转速时，打开上罩壳，松开两只内六角螺钉l和中间轮支承座固定螺栓，顺时针方向转动电机移动手柄2，将电动机拉向立桂3一侧，使胶带松开，根据产品铭牌上标注的主轴转速，移动胶带至所需的级位，再通过手柄2将电动机往外推，待胶带松紧程度适中，紧固两只螺钉，拧动电机座上的螺栓使其端部顶住主轴箱，并将螺母拼紧：调整完毕后，盖上上罩壳。 2.7.2进给变速 本机床的进给变速是通过两种途径获得的，如图三所示：采用一种进给轮(已安装在主机上)可获得0．10和O．25mnv，r两种进给量，选用的三角胶带为A型600：采用另一种进给轮(随机附件)可获得O．16mm,，r的进给量，选用的三角胶带为A型660，您可以根据自己加工物的情况(材质、孑L的直径和加工精度等)凭经验选用合适的进刀量，也可以根据上表(钻头直径、主轴转速、进给量对照表)选用，当然表中所列参数仅供参考．还得视情况作适当的调整。 2.8定深机构 为了便利机床进行大批量生产，机床上备有钻孔深度可调整的定深机构。 2.8.1自动进刀深度的调整 把刻度盘锁紧器按反时针方向松开，将刻度盘置于25后，先测试它的退刀安全距离是多少(因自动进刀和手动进力在退刀时，有一段安全距离，只要自动走刀一次就可读出该安全距离)，然后加上钻头尖端至工件间的距离，再加上需要的钻孔深度，三者之和即为自动进刀的调整深度，栓紧刻度盘锁紧器就可进入正常的操作，至预定深度时自动退回。(请注意：旋紧锁紧器时不要用力过大，以免螺钉变形。) 例如：安全距离测试是5mm钻头至工件的距离(测试方法见附法)是lOmm，加工深度是30mm者之和为5+lO+30=45，如图四所示，那么刻度盘就固定于45。 本机床在出厂前已对安全距离作过测定，并在刻度盘左侧钉有自动进刀归零标识(…一O)，所以您也可以直接进行定深操作。 附注：刻度盘测距法 先把刻度盘锁紧器的螺钉放松，待刻度盘归零后，向下转动手柄，直到钻头抵住工件为止，此时把刻度盘锁紧器稍稍旋紧，然后将手柄放回原来位置，这时刻度盘所显示的读数就是工件至钻头间的距离。 2.8.2手动进刀深度的确定 手动进刀的定深方法同普通台钻，其归零标识位于刻度盘左侧(一O)，只要将刻度盘调整到所需深度即可。 2.8.3当钻孔完毕后，放松手柄使主轴、套筒受弹簧力的作用而恢复到原来的位置(自动进刀至一定深度时靠弹簧力自动返回)。 3、设备的保养 3.1自动进刀时的过载保护 自动进刀的实现依靠进给轮的转动，为避免过载时发生机械故障，我们在进给轮内部设有特殊的安全装置，在发生超负荷的情形时，进给轮便发生自转。这个安全装置如图五所示，从图中可以看出，弹簧对两个钢珠的压紧力产生了一恒定扭矩(钢珠事先有部分预埋在传动轴的凹槽内)，所以可以通过调整弹簧的压紧力来改变这一恒定扭矩，如果弹簧太紧时，则这个安全装置将失效，因此必须特别注意，不能将弹簧压得太紧。但如果弹簧太松时，则产生不了必需的传动扭矩，无法实现自动进给，所以钢珠的松紧程度是由机床最大进给力决定的，当然您也可以根据自己的加工情况调整，但切记要使它保持良好的工作状态。
最新122钻机固控系统使用说明书--汇总
122钻机固控系统使用说明书--
ZJ70/4500D钻机固控系统使用说明书天津大港油田集团中成机械制造有限公司
目录 1、概述 (2) 2、主要技术参数（规范） (2) 3、固控系统与钻机连接尺寸及配套范围 (3) 4、钻井液罐的描述 (5) 5、固控循环系统流程操作 (7) 6、钻井液罐的说明 (9) 7、部件操作说明 (10) 8、使用注意事项 (11) 9、附图 (12)
ZJ70D钻机固控系统使用说明书 1．概述 ZJ70D钻机固控循环系统，它按照振动筛、除砂器、除泥器、真空除气器、中速离心机、剪切泵等五级净化设备配置而设计，它能够满足钻井液的循环、泥浆加重、剪切及特殊情况下的事故处理等工艺要求。 该系统是综合了国内外钻井液循环净化系统优点的基础上，结合钻井工艺的实际需要而设计的新产品，它采用了许多成熟的新工艺、新技术，同时充分考虑了使用过程中的一些细节问题，具有设计合理、安装使用方便的特点。 钻井液净化系统符合SY/T 6276、ISO/CD14690 《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》，固控系统所有交流电机及控制电路符合防爆要求。工艺流程和设备符合API 13C及相关的标准和规范。 该系统由于采用了集成模块化，装卸方便，既满足公路及铁路运输的要求，又满足吊车装卸也可用专用搬家车搬运，并能在井场内拖拉。2．主要技术参数（规范） 2.1罐体数量：钻井液循环罐：6个；泥浆材料房：1个;泥浆储备罐：2个；原油储备罐：1个;冷却水罐：1个;补给罐：1个 2.2系统容积：
2.3外形尺寸： 安装方式：钻井液净化罐双排安装，即1号、2号、3号罐、4号罐为一排，直线排列；冷却水罐、5号、6号罐为一排，直线排列在井场内侧；泥浆材料房安装在4号罐、5号罐一端；泥浆储备罐跟4、5号罐摆在一条直线上；原油储备罐在3号罐后；补给罐放在1号罐前面。（如附图一：ZJ70D布置图所示） 3．固控系统与钻机连接尺寸及主要配套设备 3.1连接尺寸 3.1.1井口中心至1号罐侧壁的距离5米 3.1.2井口中心至1号罐一侧罐壁的距离16米 3.1.3 井口中心至1号钻井泵中心距离22米 3.1.4 三台钻井泵（型号:F-1600）的中心距 4.5米
Z3040(50)×16A型摇臂钻床使用说明书
Z3040(50)×16A型摇臂钻床使用说明书 第一节用途、环境及机床要求 1. 主要用途及适用范围： Z3040（50）×16A型摇臂钻床广泛适用于机械加工各部门，对各类零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面等加工。 2. 环境要求： 适合本机床工作的条件：温度5℃～40℃；相对湿度30%～85%；当最高温度为40℃时，相对湿度小于50%；大气压强86-106kpa；粉尘浓度不得大于10㎎/m3；不得含酸、碱、腐蚀和有毒气体、液体；不得有导电尘埃；厂房内不得有 雨雪侵袭；地面平整、清洁；过道通畅，无阻碍物存在；室内光线充足（或照明 条件良好）。机床安装要远离振源、热源和热流。 3. 电源要求: 机床输入的动力电源为三相四线3～380V，50Hz交流电源。根据特殊订货，也可使用其它电源和频率的三相交流电源。 机床所需电源的稳态电压值为0.9～1.1倍额定电压，频率为0.99～1.01倍额定频率。当工厂电源不符合上述要求时，用户必须增加稳压装置以达到要求，否则，将会造成机床动作的不可靠和造成意外的危险。 机床必须有良好的保护接地装置，在连接机床动力线之前，必须将保护接地线连接在机床引入线配电板PE接地铜排上。 第二节技术参数 1. 基本参数： 主要规格与参数Z3040×16A Z3050×16A 最大钻孔直径40mm 50mm 主轴中心线至立柱 母线距离 最大1600mm 1600mm 最小350mm 350mm 主轴端面至底座工 作面距离最大1250mm 1220mm 最小380mm 350mm
主轴圆锥孔莫氏4号莫氏5号 主轴行程315mm 315mm 主轴转速范围25～2000r/min 25～2000r/min 主轴转速级数16级16级 主轴进给量范围0.04～3.2mm/r 0.04～3.2mm/r 主轴进给量级数16级16级主轴允许最大进给抗力16000N 18000N 主轴允许最大扭转力矩400N.m 400N.m 主电机功率3kW 4kW 机床重量（约）3500kg 3500kg 机床轮廓尺寸（长×宽×高）2500×1050×2840mm 2500×1050×2860mm 第三节机床的搬运与安装 1. 搬运： 机床吊运图 搬运时不得使包装箱倾斜或倒置。拆箱后在吊运时，用四根Φ50×250的铁棒分别穿入底座的四个吊装孔内，挂上吊绳，并将工作台延纵向调整至使机床重心适当的位置处紧固后才可吊运。 注意：吊运时，在绳索与机床表面接触处应垫软性物品，以避免擦伤机床。