方坯连铸机工艺技术操作规程

一、连铸机主要参数：

序号名称单位参数

1 机型刚性引锭杆全弧形连铸机（罗可普机型）

2 浇铸钢种普碳钢、低合金钢、合金结构钢、焊条钢、冷墩钢、弹簧钢、高碳钢、标准件用钢

3 基本弧形半径m 1#机：R6；2#、3#机、5#机：R8

4 台数×机数×流数1#、2#、3#机：1×4×4；5#机：1×5×5

5 流间距mm 1200

6 铸坯断面尺寸mm×mm 120×120、150×150、180×180 160×220、160×280

7 工作拉速m/min 1#、2#、3#机：0.5-3.3；5#机0.5-3.5

8 中包容量t 1#、2#、3#机工作液位：18t；（液面深度700mm），溢流液位：19t（液面深度800mm）；

5#机工作液位：30t（液面深度800mm），溢流液位：35t（液面深度900mm）

9 结晶器型式管式结晶器，5#机带一对足辊

10 结晶器铜管长度mm 小方坯1#机：850；2#、3#：900；矩形坯均为：850；5#机：1000

11 振动方式1#、2#、3#机：短臂四连杆正弦振动；5#机：双偏心半板簧正弦振动

12 振幅mm 4

13 铸坯定尺长度m 3～12

14 铸坯切割方式火焰切割机自动切割

二、连铸机工艺流程图

转炉出钢→钢包回转台→中间罐→结晶器→二次冷却→拉矫机→火焰切割机→输送辊道→翻钢机、移坯机→出坯

三、中间包的准备与烘烤

1、定径水口技术要求：

定径水口技术参数控制表

项目ZrO

2

含量显气孔率体积密度

指标≥92% ≤18% 3.9g/cm3左右

2、中间包的检查：

必须认真检查中间包水口座砖，发现座砖有问题，应及时更换。绝热板包应认真检查中间包绝热板和绝热板之间的泥料，发现问题，及时处理；然后方可安装定径水口。干式料中包应认真检查中包快换机构工作是否正常，是否存在滑块打不到位，滑块打不正等情况。

3、中间包的烘烤： 3.1、绝热板包的烘烤：

3.1.1、使用绝热板中间包，中包烘烤前必须清扫干净。正常生产准备条件下，中间包在线烘烤时间为1-2小时，按以下步骤烘烤：小火烘烤不小于20分钟，中火烘烤不小于20分钟，大火烘烤不小于20分钟，大火烘烤时据煤气压力可考虑开风机。

3.1.2、非正常生产准备条件下，中间包在线烘烤时间不得低于40分钟，中火烘烤20分钟，大火烘烤20分钟。

3.1.3、定径水口安装后，应比内衬提前1小时以上进行烘烤，烘烤时间最长不得超过3小时。

3.2方坯干式料包的烘烤：

3.2.1、使用干式料中间包，中包烘烤前必须清扫干净，包盖损坏要及时更换。正常生产准备条件下，中间包烘烤时间2.5-3.5小时，按以下步骤烘烤：小火烘烤不小于50分钟，中火烘烤不小于50分钟，大火烘烤不小于50分钟，确保烘烤温度大于900℃，中包为红热状态。

3.2.2、非正常生产准备条件下，中间包在线烘烤时间不得低于2小时,中火烘烤60分钟，大火烘烤60分钟。

四、基本工艺参数控制： 1、连铸钢水准备：

1.1、常炼钢种：Q195-Q235、HRB400E 等，其成分应符合相应的国家标准规定，并保证有良好的流动性，要求Mn/S 必须大于15，Mn/Si 不小于

2.5。 1.2、钢水必须脱氧良好，钢中酸溶铝≤0.006%。

1.3、钢水必须进行吹N 2处理，吹N 2时间普碳钢不低于2分钟、低合金钢不低于3分钟，品种钢执行品种钢操作要点，氮气压力和流量以能达到钢包液渣面翻动而不裸露钢水为准。 1.4、连浇炉数的钢水必须是同钢种钢水，相邻炉次钢水ΔC ≤0.02%，ΔMn ≤0.15%，ΔSi ≤0.10%。

2、钢水温度控制：

2.1、1#、2#、3#机钢水温度控制： 2.1.1、氮后温度范围：

注：连浇第二包、5#机钢水氮后温度按连浇炉次温度的中上限控制。 2.1.2、大包开浇温度范围：

上钢情况

氮后温度范围（℃） Q195

Q215、Q235 HRB335、HRB400 绝热板包 连铸第一包 1620－1635 1610－1625 1600－1615 干式料包

连铸第一包

1640－1655 1630－1645 1620－1635 连浇包

1600－1615

1590－1605

1580－1595

注：连浇第二包、5#机钢水大包开浇温度按连浇炉次温度的中上限控制。 2.1.3、中包温度范围：

注：干式料包中包温度按上表控制，板包中包温度按上表温度范围中下限控制。 2.3、说明：

1）、上表中钢水氮后温度范围为正常生产条件时（铸机状态正常，钢包为红包，炉后吹气符合工艺规程要求，中包烘烤良好）的温度范围；干式料包中包温度按上表控制，板包中包温度按上表温度范围的中下限控制。

2）、正常情况下，冶炼炉长按上表范围控制上钢温度；若出现黑包、凉包的情况，钢包准备组必须通知调度室，调度再通知炉长（调度室须将情况写在送钢卡上，方可作为考核依据），炉长确认包况后按提高上钢温度20-30℃控制。

3）、大包或中包钢水温度超过规定上限时，可以用同钢种清洁铸坯切头降温，铸坯切头必须清洁、干净、无油污，无内、外孔洞。

4）、三个流浇钢时，上钢温度按上限控制；三个流以下浇钢时，上钢温度按比上限高10－20℃控制。

3、中包液面控制：

大包浇铸过程中，应根据钢水温度和相应拉速进行中包液面高度的调整，1#机、2#机、3#机工作液面高度为600-700mm ，溢流钢水高度为800mm ；5#机工作液面高度为700-800mm ，溢流钢水高度为900mm ；最低钢水液面深度均不得低于400mm ，停浇液面深度不得低于150 mm ；在更换大包时中包液面应控制在：1#机、2#机、3#机在500mm 以上，5#机在600mm 以上。 4、拉速控制： 拉速按下表控制：

上钢情况

大包开浇温度范围（℃）

Q195

Q215、Q235 HRB335、HRB400 绝热板包 连铸第一包 1610－1630 1600－1620 1590－1610 干式料包

连铸第一包

1620－1640 1610－1630 1600－1620 连浇包

1580－1600

1570－1590

1560－1580

上钢情况

中包温度范围（℃） Q195

Q215、Q235 HRB335、HRB400 中包温度

连铸开机 1550－1570 1545－1565 1535－1555 连铸第2、第3炉

1540－1560 1535－1555 1525－1545 连浇炉 1530－1550 1525－1545 1515－1535 液相线温度

1525

1517

1505

铸机号1#机2#机、3#机5#机

断面(mm2) 120×120、150×

150、180×180

120×120、150×150、180

×180、160×220、160×280

150×150

起步拉速(m/min) 0.5—0.8 0.5—0.8 0.5—0.8

正常拉速（m/min） 2.2—3.0 2.5—3.3 2.2—3.5

5、结晶器冷却水量控制：

结晶器冷却水量控制表

断面(mm2) 1#、2#、3#机冷却水量（m3/h）5#机冷却水量（m3/h）

180×180 125—135

120×120 85～100

150×150 120～135 130～150

160×220 130～145

160×280 150～160

6、二冷水控制:

二冷比水量按0.8—2.0L/kg控制。

五、浇铸操作

1、大包工操作：

1.1、钢包座到大包回转台上，待上一包钢水浇铸完毕后，将待浇钢包旋转至中间包上方

（连铸第一包直接旋转至中间包上方），并及时测大包开浇温度；

1.2、安装液压缸，打开滑动水口（开机时听从机长口令开浇）；若钢包不能自开时，确认

滑动水口打开后，由机长或浇钢工烧氧引流；

1.3、及时向中包加入覆盖剂，以不裸露钢水为原则；

1.4、测温操作：

部位：在1、2流或3、4流之间，距包壁距离300mm处；

插入深度：200mm左右；

测温时间：大包开浇后5分钟、大包浇铸至1/2时及浇铸末期各测温一次，特殊情况可随时测温。

1.5、取样操作：

时间：钢包浇铸约7分钟、15分钟时取样，取两个样；

试样要求：表面平滑，不得有砂眼、空芯。

1.6、当大包水口关不住或机件钻钢时，迅速通知机长，听从机长口令，将大包转至事故

渣盘上方。

2、浇钢工操作：

2.1、浇注前的准备：

2.1.1、准备好浇注所需工具及原辅料：撬棍、捞渣棍、吹氧管、石棉布、石棉绳、冷料、

保护渣、浸入式水口、滑块等。

2.2、送引锭操作：

2.2.1、1#、2#、3#机送引锭操作：

2.2.1.1、主控操作台将铸机工作状态选择开关旋至“送引锭”位置。

2.2.1.2、拨出引锭销后，将操作台上的选择开关打到“集中”，送引锭压力在自动位，信号灯显示具备送引锭条件后，将送引锭按钮打到“送”，开始送引锭。

2.2.1.3、当引锭杆尾部送至分离辊处，停止引锭杆运行，并将引锭杆控制方式改为“就地”位操作。

2.2.1.4、浇钢工在二冷室内安装好丁字钩和石棉布，然后利用就地手持开关将引锭头点动送入结晶器内，送入深度约为30mm左右。

2.2.1.5、引锭杆送好后，加入冷料。

2.2.2、5#机送引锭操作：

2.2.2.1、浇钢操作箱将铸机工作状态选择开关打到“送引锭”位置，拉矫操作台将转换开关打到“手动”。

2.2.2.2、拨出引锭销后，将拉矫上辊及分离辊均抬起，然后将操作台上的选择开关打到“自动”，送引锭压力为P1，确认具备送引锭条件后，开始送引锭。

2.2.1.3、当引锭杆尾部送至分离辊处，引锭杆自动停止运行后，浇钢工在二冷室内安装好丁字钩和石棉布，然后利用就地手持开关将引锭头点动送入结晶器内，送入深度约为30mm 左右。

2.2.1.4、引锭杆送好后，加入冷料。

2.3、开浇操作：

2.3.1、开浇之前，先将中间包车开至结晶器上方，进行前后、左右对中，确保水口与结晶器对中良好；

2.3.2、钢包开浇后，待中包内钢水达到一定的液面高度（一般在250mm左右），大包工测温后，温度合适，摆开摆槽，用氧气烧开钢流；

2.3.3、结晶器内钢水液面距上口250mm左右时起步拉钢，并逐步涨拉速。

2.4、正常浇铸操作：

2.4.1、正常浇铸过程中，机长应根据中包温度，通知大包工控制中包液面；

2.4.2、正常浇铸过程中，结晶器液面要稳定，敞流浇注结晶器液面距结晶器上口距离按80～100mm控制，保护浇注按60-80mm控制；

2.4.3正常条件下，必须使用保护浇注，在使用保护浇铸时，执行以下操作要点：

2.4.

3.1、在进行套长水口操作之前，要检查托架、钩、配重砣、保护渣、铲、氧枪及吹氧管等是否准备到位；

2.4.

3.2、将已经烘烤良好的长水口安装在托架上，适当降低结晶器内钢水液面，将长水口的下半部分放入结晶器内，之后迅速将长水口固定在包底或套在滑块上，并不断调整，使长水口固定良好，并保证长水口与结晶器对中；

2.4.

3.3、用氧枪将长水口下半部分的粘钢烧掉，之后涨结晶器液面，并加入保护渣，控

制结晶器液面在60－80mm左右，浸入式水口浸入深度控制80～100mm；

2.4.

3.4、保护渣的加入以少加、勤加、匀加为原则，保证结晶器黑液面操作；

2.4.

3.5、若发现结晶器内钢水翻动较严重，或是水口壁发生穿钢现象，应更换水口，更换长水口操作与套新长水口操作相同，若有可能，应有计划的更换长水口，更换长水口炉次应使中包温度保持控制值上限，温度过低时不宜使用铝碳长水口；

2.4.

3.6、溢钢或漏钢后，若有时间，应迅速摘下长水口，以后与定径浇铸时溢钢、漏钢后操作相同，若来不及摘长水口，应迅速摆槽；

2.4.

3.7、配水工应注意调整水量，尤其是二冷水，防止铸坯出现弯曲、缩孔等缺陷；

2.4.

3.8、辊道工应注意观察铸坯质量，发现问题后及时与机长联系，防止出现批量铸坯缺陷，同时应将撬棍等工具准备到位，防止铸坯顶在辊道边缘。

2.5、浇铸结束操作：

大包浇铸完毕之后，待中包液面降至400mm左右，根据火焰切割情况，有计划堵流，直至中包停浇，停浇后应及时吊换中间包，清理现场，准备下一浇次。

2.6、换包操作：

2.6.1、生产、工艺、设备等条件具备，方可进行中包快换。

2.6.2、快换前的准备：

2.6.2.1、计划换包时当班机长必须提前一炉以上联系好钢水，快换的最后一炉温度要比正常拉钢温度高5～10℃，快换第一包钢水按连铸开机温度上钢。

2.6.2.2、备用中间包要烘烤良好，否则禁止快换。

2.6.2.3、工具要准备到位，如连接件（U型冷料）、吹氧管、堵眼锥、捞渣棒等。

2.6.2.4、机长要事先安排好开中包车、对中、大包及中包开浇的人员，指定专人负责。

2.6.2.5、中包堵眼前，备用中包开到离使用中的中包车最近的位置，以缩短快换时间。

2.6.3、快换时间要求：

2.6.

3.1、中包更换时间要求≤5分钟。

2.6.

3.2、若中包更换时间长，机长视情况，可做堵眼停浇处理。

2.6.4、快速更换中包操作：

2.6.4.1、大包停浇后，大包工要有专人随时测量中包液面高度报给机长，然后根据中包液面和铸坯定尺的实际情况，计划堵流，控制中包余钢在200mm左右。

2.6.4.2、中包注流停浇，结晶器液面控制距上口150mm左右时，拉速回零，同时用吹氧管做支撑（吹氧管平放在结晶器上口），将U型环架住放入结晶器液面内。中包停浇后，要迅速将浇注位中包车开走。

2.6.4.3、钢液和U型环凝固后晃动，确认U型环不动后启动拉速，将铸坯下拉，用标尺棍测铸坯拉下深度（事先做好700 mm吹氧管做量具），铸坯尾部距结晶器上口700 mm左右时，拉速回零，再加入冷料。

2.6.4.5、及时开进备用中包车进行中包对中，同时大包开浇，要求大包保证自动下流，待中包内有一定量的钢水时测温（一般在250mm左右），温度合适，马上开浇。

2.6.4.6、开浇后操作按操作规程中开浇操作规定执行。

2.6.5、配水操作要点：

中包堵眼后，当拉速归零时，结晶器水量不变，二冷水任采用自动配水模式，零段、Ⅰ段配水参数不变，Ⅱ段配水参数调为0.5，当重接出二冷室后，将Ⅱ段配水参数调回原数值。主控室进行监视与机长保持联系，调整给水。

3、配水工操作：

3.1、严格按下表安装喷咀：

铸机号零段

零段喷

嘴个数

一段

一段喷

嘴个数

二段

二段喷

嘴个数

1#机3/8”PZ14477QZ4 12 1/4”PZ7065QZ5 48 1/4”PZ6277QZ5 44 2#机3/8”PZ14477QZ4 16 1/4”PZ7065QZ5 44 1/4”PZ6277QZ5 36

3#机3/8”P Z14477QZ4 16

上6排下5排

44 1/4”PZ6277QZ5 36 1/4”PZ15065QZ5 1/4”PZ10065QZ5

5#机15567 16 F1PS1JY 40

上5排下5排

40 F2PS1JY F3PS1JY

3.2、在使用保护浇注或拉速低时比水量按下限控制，不使用保护浇铸或拉速高时比水量按上限控制；

3.3、发现铸坯出现缩孔时，要及时调整水量；

3.4、浇铸过程中应经常检查水量，发现自动配水所给水量与设定值偏差较大时应手动调整；

3.5、开浇至脱锭前应观察铸坯的弯曲情况，发现弯曲较大时，应手动调整水量，直至铸坯弯曲度在控制范围之内；

3.6、浇铸过程中应经常检查喷嘴，发现堵塞，停浇后及时处理。

4、辊道工操作：

4.1、开浇时辊道工应在拉矫机旁观察引锭杆行走情况，防止引锭杆顶撞设备；

4.2、正常浇铸过程中，注意观察铸坯，发现铸坯存在缺陷时，应及时通知机长；

4.3、每炉铸坯的每流前2支（共8支），后2支（共8支）端面划标记，掉队铸坯每支必须写清全炉号；

4.4、浇注过程中应经常量定尺，提高定尺率；

4.5、浇铸结束，辊道工应迅速拉出尾坯，并按定尺切割，处理尾坯。

5、出坯操作：

5.1、炉号划分：连铸上下相邻炉次，以大包钢水注入中间包，中间包注入结晶器钢水开始计算。在此之前，为上一炉铸坯，之后为下一炉的铸坯；

5.2、出坯：相邻炉次铸坯之间必须分开出，并且铸坯之间有一定的距离，防止混号事故的发生；

5.3、出坯工指挥天车垛放铸坯，对改判、判废的铸坯，须在喷号后吊离同钢种坯垛；

5.4、非同钢种铸坯严禁同垛码放。

6、主控工操作：

6.1、真实记录连铸机生产过程中的工艺参数；

6.2、通报大包浇铸进程；通报连铸机拉速及大包开浇温度、中间包温度；

6.3、配合机长要要钢时间及上钢温度；

6.4、进行连铸机操作方式选择的转换；

6.5、开机前确认净环水压力、流量，浊环水压力，各系统没有发出报警信号等。

6.6、正常浇注过程中，协助兼职配水工观察二冷水是否与计算给定值相符；

6.7、出现异常情况，及时通知机、组长组织处理。

六、常见事故处理

1、钢包事故：

1.1、钢包滑板钻钢，应立即将钢包旋至事故包上方，用天车吊至安全部位处理；

1.2、浇铸过程中发现钢包包壳发红或漏包等事故，应立即旋出钢包，用天车吊至安全部位处理；

1.3、钢包水口关不住时应立即将钢包旋至事故包上方，用天车吊至安全部位处理，若发生轻微关不住流，则可继续浇铸。

2、中间包事故：

2.1、浇铸过程中发现中间包包壳发红或漏包等事故，应立即停浇，将中间包车开至事故槽上方；

2.2、浇铸过程中发现定径水口炸裂或其它原因引起的水口扩径而造成的的堵不住流事故，应立即停浇，将中间包车开至事故槽上方；

2.3、浇铸过程中出现定径水口堵塞、水口结瘤事故，应迅速用氧气烧开，烧氧时氧气管要垂直插入水口中，防止烧坏定径水口。

3、结晶器及振动装置事故：

3.1、开浇后发现结晶器无水或水量减少报警时，应立即停浇，待修复后再浇；

3.2、浇铸过程中出现结晶器上口渗水时，应停浇该流，待停机后更换；

3.3、结晶器振动停止，应立即通知电工修复，若不能修复，停浇该流；

3.4、浇铸过程中，发现结晶器振动冲击、晃动，造成该流铸坯裂纹严重时，必须立即停止该流浇铸。

4、操作事故：

4.1、溢钢：

4.1.1、发生严重溢钢事故，必须立即停浇；

4.1.2、发生轻微溢钢，应迅速摆槽，拉速回零，清理溢钢，将铸坯拉至距结晶器上口300mm 处，摆开摆槽，视进入结晶器内钢水情况决定摆槽次数，控制进入结晶器内钢水量，并逐渐涨拉速至正常值；

4.2、漏钢：

4.2.1、发生漏钢事故，应立即摆槽，据情况可加冷料补浇，补浇仍然漏钢时，应涨拉速，迅速将铸坯拉出，并送引锭，重新开浇。

4.2.2、拉速在3.0m/min以上时，发生漏钢事故，不要轻易接坯。

4.3、拉脱：

4.3.1、发生拉脱事故，应用堵眼锥堵眼，在结晶器内通水冷却，并顶下坯头，重新穿引锭，按开浇步骤重新浇铸。

5、炉号划分错误：

5.1、炉号划分错误，应将划分错误的铸坯支支取样，根据取样分析结果判定其炉次。

七、定径水口快换中包的操作要点

1、浇注前准备工作：

1.1、开浇前必须清理事故槽，以备排渣使用；

1.2、连铸各岗位必须对设备、喷嘴进行确认，中间包溢渣口必须打开；

1.3、检查中包快换机构工作是否正常，是否存在滑块打不到位，滑块打不正等情况；

1.4、干式料包烘烤良好，烘烤时间执行3.2方坯干式料包的烘烤规定。

2、浇注操作：

2.1、浇注开始，如不能自开需引流时，氧管必须垂直插入，以防烧坏水口。

2.2、水口周围有粘渣，散流时及时清除。

2.3、滑块更换时，启动液压站，待压力稳定，清理干净轨道、溅钢，然后进行更换。

2.4、浇注过程中必须执行排渣操作，中包内渣层厚度不许超过100mm。

2.5、浇注完毕后，将挡溅板悉数收回，以备下次使用。

2.6、遇到滑板钻钢时，在中包内用较粗的铁棍或头部焊有钢球的铁棍堵眼。

3、注意事项：

3.1、中包修砌时，溢渣口必须修砌完好，连铸车间验收，并有权要求中包修砌单位补砌。

3.2、中包修砌调整机构时，加强机构的保护。

3.3、使用快换水口中包时要求使用保护浇注。

3.4、连铸开浇前要加强对液压站、机构、喷嘴等的确认。

安全生产岗位责任制、规章制度、安全技术操作规程(1)

总经理安全生产责任制 、总经理是企业的安全负责人，对本企业工作负全面责任，必须认真贯彻执行各项生产法规、制度和标准。 、重视职工的劳动条件和企业的安全、工业卫生状况和劳动保护工作。 、批准、发布本企业的各项安全管理制度、安全技术规程、安全技术措施计划和长远规划。 、深入现场了解掌握安全生产情况，组织开展安全技术研究工作，推广先进的安全技术和管理方法，审定重大灾害事故的预防和处理方案。 、建立健全安全组织和机构，提高专业人员的素质，稳定专业队伍。 、定期召开安全生产专题会议，及时研究和解决有关安全生产的重大问题，审核引进技术（设备）和开发新产品中的重要安全技术问题。 、组织全厂性安全教育与考核工作。 、坚持“五同时”原则，即：在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 、如企业内实行各级承包，以及与外单位的各项承包合同中，都必须有安全技术指标、安全管理要求和安全职责等条款，并认真考核。 、总经理不在时，由代理者负责。

车间主任安全生产责任制 、车间主任是车间的安全负责人，对车间安全工作负全面责任，认真贯彻执行各 项安全生产法规制度和标准。 、拟订、修订车间安全技术规程和安全生产管理制度，编制车间安全生产措施计 划和方案，经批准后，组织实施。 、组织开展安全生产竞赛等安全活动，总结交流安全生产经验。 、组织落实车间的安全教育，并督促检查班组级安全教育。 、组织生产工人进行安全思想和安全技术教育，定期进行考核。 、组织车间的定期、不定期安全检查，确保设备、安全装置、防护设施处于完好 状态。发现隐患及时组织整改，无力整改的要采取临时安全措施，及时向环境安全部报告。 、组织或参加车间各类事故调查和处理工作，并按规定及时上报。 、建立、健全安全、防火组织，领导并支持车间和班组安全员的工作。 、生产班长在车间主任指定的工作范围内对安全生产负责。 生产班长安全生产责任制 、组织车间工人学习、贯彻执行公司和车间的有关安全生产规章制度。 、组织班组级的安全教育。

各工种安全技术操作规程

聚财小区一期工程 各工种安全技术 操作规程 施工单位: 河北冶金建设集团有限公司

安全操作规程目录 1、施工现场综合规定 2、机械设备操作规程 3、高空作业操作规程 4、木工操作规程 5、瓦工操作规程 6、抹灰工操作规程 7、混凝土工操作规程 8、油漆玻璃工操作规程 9、架子工操作规程 10、普通工操作规程 11、电工操作规程 12、钢筋工操作规程 13、电焊工操作规程 14、气焊工操作规程 15、起重工操作规程 16、机械维修工操作规程

施工现场综合规定 1、参加施工的工人（包括新上岗人员、实习生、农民工、合同工）均要熟知本工种的安全技术操作规程，遵守施工现场安全生产、文明施工有关规定，坚守工作岗位，严禁酒后作业。 2、电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门培训，考试合格，持有上岗操作证，方准独立操作。 3、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须带好安全帽，禁止穿拖鞋、皮鞋或赤脚，在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系好安全带，上下交叉作业有危险的出入口要求防护棚或其他隔离设施，距离地面2米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网、安全帽、安全带，安全带要定期检查，不符合要求的，严禁使用。 4、施工现场的脚手架、防护设施安全标志和警示牌，不得擅自拆动、严禁使用。 5、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。 6、施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口，应设指挥；火车道口两侧，应设落杆；危险地区，要挂“危险”或“禁止通行”警示牌，夜间设红灯示警。 7、工地行使斗车、小平车的轨道坡度不得大于3%，铁轨终点应有车挡，车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。 8、坑槽施工，应经常检查边壁土质稳定情况，发现有裂缝，疏松或支撑走动要随时采取加固措施，根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑

燃煤锅炉安全操作规程完整

燃煤锅炉安全操作规程 [一]一般规定 1．司炉工必须经过安全技术培训，经有关部门考试及体检合格，持证方可独立操作。学徒、实习人员必须由师傅带领，否则不准操作。 2．锅炉投入运行必须经过上级锅炉监察部门检查、登记或定期检验，凭证使用，否则，司炉人员可拒绝操作。 3．操作人员应熟悉锅炉汽水系统、给水系统、燃烧系统情况，工作前必须巡视、检查设备的各部分运行情况和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀、自动保护装置)及通风除尘设备、防噪声设备、给水设备等，以及锅筒、水管有否明显变性、臌包、泄漏，并进行交接。确认良好后，方可接班操作。 4．锅炉房内的操作地点、各种仪表处，应有足够照明。作业人员应熟知备用照明设备或灯具的存放地点和使用方法。 5．锅炉房内不准堆放杂物，特别是易燃、易爆物品。当日用的燃料也不得堆放过多。 6．运煤与加煤时，应慎重检查，不准有爆炸物投入炉内。清炉渣应在用汽量少时进行。 7．严禁在无安全措施情况下，进入煤仓斗捅煤；或冬季在室外煤堆取煤时，掏洞挖煤，以防煤层突然陷落伤人。 8．锅炉房门在锅炉运行期间，不准锁住或关住。非工作人员严禁进入锅炉房。9．锅炉房的除尘设备应保持完好，定期检查并清除所收集的尘埃。操作时，应防止二次扬尘。发现除尘设备严重失效时，应停炉检修。 10．作业人员在锅炉运行时，不得从事与锅炉操作无关的事情。

11．机器外露传动部分的防护罩要保持完好，不准随意乱拆乱扔。也不准擦拭正在转动中的机器设备。 12．严禁在有压力或锅水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防汽、水喷出被击伤。正在修理中的设备，要挂警示牌。电气设备检修，应由电气工作人员进行。 13．若在汽、水管的法兰及其接头处，安全阀、人手孔及检查孔等处巡视检查时，不应在正面，而应侧视。操作时应戴防护手套，以防烫伤。 14．操作者拉合电闸时，手必须干燥或配有绝缘措施，闸刀盖应完整，防止电弧伤人。 15．进入锅炉内之前，炉膛和烟道、人手孔须先打开，进行通风不少于半小时。若该炉与其它运行的锅炉之间有共同的管道连接在一起，则这些管道或烟道(包括给水管道，蒸气管道、排污管道等)，必须用金属盲板隔开。当压力降到大气压力，温度降到40℃以下时，方可打开人孔或手孔。对蒸发量大于10吨／小时的锅炉，还应按缺氧危险作业安全规程的要求，先检测氧气浓度，确认其保持在18％以上时，然后才能进入锅炉内。 16．进入锅筒炉膛或烟道内工作时，应设人监护。并能看见被监护者。关闭人孔，烟道门时，必须清点人数，保证无人滞留。 17．在锅筒或水箱内工作时，要轮换工作，最长不要超过30分钟。在锅筒和潮湿的烟道内作业时，照明用电压不得超过12伏，在比较干燥的烟道内，而且有妥善的安全措施时，可采用不高于36伏的照明电压。禁止使用明火照明。18．在锅炉运行期间，应加强巡视检查。例如：锅炉水位，压力波动情况，是否在许可范围，排污管是否关闭严密，受辐射热部位的锅炉壳体、水管或水冷壁管是否臌包，变形，胀接部位或对流管束部分有否泄漏，炉墙部分有否冒烟，

脱硫岗位工艺技术操作规程

编号：CZ-GC-05406 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 脱硫岗位工艺技术操作规程Operation procedures for process technology of desulfurization post

脱硫岗位工艺技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 （一）操作规程： 1通则： 严格遵守交接班制度和安全操作规程。 2正常操作 2.1泵工单元 2.1.1单元职责 2.1.1.1根据工艺指标要求，负责煤气、循环液流量、压力、温度的操作、调节，使之符合工艺技术指标的规定。 2.1.1.2负责岗位设备的维护保养及设备环境卫生，参与循环泵等设备检修后的试车验收工作，泵类、阀门定期加油保证正常使用，经常检查仪表，发现损坏、失灵及时汇报、更换。 2.1.1.3负责调节入脱硫塔煤气温度，使之符合脱硫温度要求。 2.1.1.4及时补充催化剂，使脱硫液组分达到脱硫工艺的要求。

2.1.1.4负责开停及正常运行。 2.1.2日常操作 2.1.2.1每小时检查项目 1）泵出口压力、电机工作电流、煤气压力、换热器冷却水量。 2）泵体前后轴承温度、电机机壳温度及声音是否正常。 3）煤气温度及循环液温度。 2.1.2.2每半小时检查项目 1）事故槽、反应槽、地下槽、清液槽液位。 2）脱硫液循环量，根据硫泡沫溢流情况与中空岗位进行联系调节。 3）压滤机电流、轴承温度及下料状况。 2.1.2.3每小时检查项目 室外设备是否漏气、跑液，有不正常情况加强巡回检查。 2.1.2.4运转班每逢白班，对煤气管道排液管进行清扫，包括捕雾器出口管。 2.2硫泡沫单元

安全技术操作规程管理制度

安全技术操作规程管理制度 第一章总则 第一条为了进一步规范安全操作规程及标准的管理，维护良好的安全生产秩序，特制定本制度。 第二章安全技术操作规程的编制 第二条编制依据 （一）现行的国家、行业安全技术标准和规范，安全规程等； （二）公司有关安全管理制度、标准和规范； （三）设备的使用说明书、工作原理资料以及设计、制造资料； （四）曾经出现过的危险、事故案例及本项操作有关的其它不全安全因系； （六）其它有关要求。 第三条编制内容 （一）明确适用范围； （二）行业和工种要求的一般规定； （三）该工种的安全规定； （四）操作前的准备及安全确认，包括：操作前做哪些检查、机器设备和环境应该处于什么状态、应该做哪些调整、准备哪些工具等； （五）劳动防护用品的穿戴要求包括：应该和禁止穿戴的防护用品种类，以及如何穿戴等到； （六）操作的先后顺序、方式； （七）正常的操作程序； （八）操作过程中机器设备的状态；

（九）操作过程需要进行哪些测试和调整，如何调整； （十）操作人员所处的位置和操作时的规范姿势 （十一）操作过程中有哪些必须禁止的行为； （十二）特殊操作内容； （十三）异常情况处理要求； （十四）收尾工作； （十五）其他要求。 第三章培训及学习 第四条对照工种作业标准，建立健全各工种、各岗位人员操作规程和各工序操作标准。 第五条建立专门的安全操作规程学习制度，聘请有经验的老工人和专业技术人员进行讲解，对职工进行安全操作规程培训，同时要在公司举办的各类安全教育培训中，将安全操作规程列为重点学习内容，保证安全操作规程的全面落实，每次学习结束后，要组织对职工进行考试，考试合格者方可上岗。 第六条推行职工持证上岗管理制度。 第四章检查及考核 第七条制定安全操作规程考核验收办法，实行动态监督检查、班清班结，并做到持证上岗，使每一位从业人员均能明确自己所从事岗位应当如何做，做什么，怎么做，不应做什么。 第八条加大对安全操作管理的监督考核力度，对不熟悉操作标准的上岗人员，要立即进行停工培训。 第九条特殊工种及各岗位从业人员必须做到持证上岗，并且熟知本岗位操作标准。对现场抽查应知应会差者或违反操作标准作业者，责令

破碎工序安全生产技术操作规程示范文本

破碎工序安全生产技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

破碎工序安全生产技术操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、班前准备工作 1、检查破碎机、大振筛及附属皮带输送机各部位是否 正常，有无松动、移位、破损、脱落，电动机机座有无移 位、松动，传动皮带、齿轮、链条有无松动、脱落、损 坏。如发现问题，应及时报告班长找人检修。 2、检查破碎机和大振筛内有无矿料、杂物积存堵塞， 皮带输送机两端有无矿料积存、堵塞，检查破碎机地下室 有无矿料、杂物和积水。如发现有，应及时清理。 3、对本工序机器设备的轴承位、减速箱、链条等加 注润滑油。 4、开机前通知周围人员撤离现场。

二、机器运行过程中应注意的问题 1、经常检查破碎机、大振筛、皮带输送机的安全运行情况。如发现问题，应及时处理；无法处理的，报告班长处理。 2、排除机器故障时，必须先关闭电源，停机检修，并挂上“有人作业，禁止合闸”警示牌。 3、机器设备运行期间，操作人员不得擅离工作岗位。 三、破碎工序开机、关机程序 开机程序 1、启动粗料、细料两台皮带输送机； 2、启动大振筛； 3、启动大皮带输送机； 4、启动破碎机； 5、下料。 关机程序

LF精炼炉工艺技术操作规程

L F精炼炉工艺技术操 作规程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

LF 精炼炉工艺技术操作规程

一、原辅材料技术（质量）要求 1.石墨电极材质要求 1）电极直径：?350mm或?400mm 2）电极长度：1800mm 3）体积密度：cm3 4）单重：301Kg或393Kg 5）电阻率： 2.埋弧渣 1）主要理化指标 2）使用方法： a.质量要求较高的钢种应采用无渣工艺，或扒去初 炼炉渣重新造精炼渣。 b.出钢过程中应向钢包内加入脱氧剂，使钢中溶解 氧含量≤10ppm，TfeO＜%。 c.到LF工位，加精炼渣料后给电，加热熔化再加入 埋弧渣。按3—5Kg/t钢（直流钢包炉）加入，具 体根据发泡高度确定。 d.加入埋弧渣后，要有氩气搅拌，氩气流量控制在 3—5NL/min. 3）、合金包芯线 1）钙铁包芯线主要理化指标（使用量—t港）

2）铝线和金属钙线等主要技术条件 3）硅钙线成份要求： 4、预熔型精炼合成渣的作用及主要理化指标 1）主要理化指标 3）使用方法：加入量为5—7Kg/t钢左右，出钢前全部加入钢包底部。也可分两次加入，先包底加入50%， 剩余部分随钢流加入，LF炉视情况进行少量调整， 具体加入量根据现场工艺条件决定。 二、LF炉主体设备 1.变压器及二次回路 2.电极、电极提升 3.炉盖及抽气罩 4.吹氩搅拌系统

5.钢包及钢包运输车 6.渣料、合金加入及称量系统 三、LF炉工艺流程 80吨顶底转炉→扫渣出钢（全程吹氩）→吹氩站→吹氩测温、定氧、取样→喂铝线→测温、定氧、取样→钢包吊运到LF炉精炼站钢包车上→进准备位→测温→预吹氩钢包加热位→加热、造渣→调成份→取样、测温定氧喂线、软吹氩（喂钙铁线或硅钙线）→加保温计→连铸 四、白渣精炼工艺要点 1.主要化学反应 石墨电极与渣中氧化物反应 C+（feO）=[Fe]+{CO} C+（MnO）=[Mn]+{CO} 上述反应，不仅提高了熔渣的还原性，而且还提高合金吸 收率，生成CO使LF炉内气氛更具有还原性。 脱流反应式为： 【FeS】+【CaO】+【FeO】 脱流能力用分配系数Ls表示： Ls=（S）%【S】% 当溶解氧不变时，留得分配系数随（CaO）的增大而增大， 随【FeO】、（SiO2）的增加而减少。 2、白渣精炼工艺要点

安全操作规程管理制度—【安全资料】.doc

安全操作规程管理制度 《煤矿安全技术操作规程》是煤矿生产建设必须遵循的“三大规程”之一，是各工种职工进行生产活动的准则，按照安全技术操作规程操作，可有效提高工作效率和工程质量，避免违章作业，减少人身、设备和财产损失，保障安全生产工作的正常进行。为进一步规范员工的操作行为，提高煤矿职工的安全技术操作水平，认真贯彻落实山东煤矿安全监察局编制的《煤矿安全技术操作规程》，确保我公司的安全生产，结合我公司实际，特制定安全操作规程管理制度，望有关单位认真贯彻执行。 一、组织领导 公司成立煤矿安全技术操作规程实施领导小组，董事长兼总经理任组长，生产副总、安全副总、技术副总任副组长，成员有各单位负责人组成。 公司成立煤矿安全技术操作规程实施考核小组，办公室设在安全科。 公司各单位都要成立由单位主要负责人为组长的煤矿安全技术操作规程实施领导和考核小组，公司煤矿安全技术操作规程考核小组每月对各单位的学习贯彻开展情况进行一次考核，每年度进行总结评比，进行兑现奖惩。 二、操作规程依据标准

公司所有上岗人员均以2002年12月山东煤矿安全监察局编制的《煤矿安全技术操作规程》为学习使用标准，原操作规程与本操作规程有抵触者，以此操作规程为准。 三、各工种学习内容 结合我公司实际，立足采煤、掘进、机电、运输、通风、地质测量及爆炸材料等6个专业，93个岗位工种实行对口学习，并本着各司其职、各负其责的原则，要求公司员工人人力求弄懂、学通、学会、学精。 四、学习上岗要求 1、公司干部员工分专业、分岗位、分工种，针对各自的岗位、工种对口学习安全技术操作规程，并参加公司组织的安全技术操作规程考试，考试合格后方可上岗，否则一律停止工作，继续学习，待考试及格后方可上岗作业。 2、每周星期一各单位必须组织员工集中学习安全技术操作规程，由本单位技术员主持，公司考核小组派人参加负责监督考核，对不参加学习者一律停止工作，补课学习，直至合格后方可上岗。 3、对新招员工必须到公司培训中心参加安全知识及操作规程的学习，待

通用工序安全技术操作规程

通用工序安全技术操作规程 1．为确保安全生产和保护职工的身体健康，特制订本规程。 2．本规程适用于部门和全体职工以及单位入厂工作、实习人员，在工作中必须严格遵守，不得违 反。 3．新工人入厂或调动岗位、实习、培训、劳动人员，必须按规定进行安全教育，新工人必须测验合格 后，方可进入现场工作。从事电气、起重、蒸汽 锅炉、焊割（电焊、气焊、气割）、厂区机动车等 有危险性操作的特殊工种人员，须经一定时间的 专业培训，在考试合格后凭证操作。对外来参观 人员，接待部门应做好安全教育，并负责带领。4．班前不准喝酒，要充分休息，凭厂牌进出厂门，不准带小孩进入工作场所，操作前，必须按规定 穿戴好防护用品，女工要把发辫入帽内，进入生 产现场要戴好安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋、赤 脚、赤膊工作。工作中不准靠近、倚靠机电设备

（尤其是运转中的）的休息。在生产场所要走指 定通道，不准跨越机器、运转中的输送辊道及传 动危险部位。 5．工作中，要集中精力，坚守岗位，不准擅自反自己的工作交给他人，不准打闹、离岗、睡觉和做 与本职工作无关的事。 6．厂内行人要走指定通道，注意各种警标及来往车辆，严禁贪图方便跨越危险区，严禁在行驶的机 动车辆上爬上爬下，抛卸物品；厂内不准骑自行 车及摩托车。 7．原材料、产品和设备的备品、备件，必须合格堆放，保持整齐，不准超高超重，防止偏斜歪倒。 经常保持操作场地和通道平坦整洁，随时清除障 碍物，操作场地应有足够的照明，厂内的坑、井、沟和池应有安全围栏或盖，走台和梯子应有栏杆 和扶手。 8．各种机动设备上的限位、保险、防护和信号装置必须安全、灵敏有效，警告标志和信号必须指示 明显。

燃煤蒸汽锅炉安全操作规程

行业资料：________ 燃煤蒸汽锅炉安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共13 页

燃煤蒸汽锅炉安全操作规程 第一条严格执行《一般安全守则》。 （一）烘炉 第一条对新建或大修炉墙后的锅炉，必须进行烘炉。 第二条烘炉前： 1、水压试验合格。 2、备好烘炉燃料、工具、安全护具及照明设施。 3、做好炉膛出口温度测点及取样点的准备工作。 4、安装好烘炉用的临时设施。 5、具备点火条件。 6、各排水阀、取样器阀门全部关闭。 7、如须继续煮炉，要准备好连续煮炉的工作。 第三条烘炉时： 1、开始烘炉，严禁用烈火烘烤，。 2、烘炉初期要自然通风，必要时，可启动风机进行强力通风。 3、烘炉时间要根据锅炉型号、炉墙结构、炉膛温度、砌筑质量等因素决定，新安装锅炉按出厂技术要求决定。燃烧强度根据锅炉尾部烟气温度进行控制。 4、温度缓慢升高，火焰分布要均匀。禁止急剧变化、灭火或断火。 5、监视炉墙变化，发现裂、坏、不平等缺陷时，要及时报告并做好记录。 6、对锅筒及各联箱的膨胀情况要随时监视并做好记录，发现异常情况，要采取措施消除。 第 2 页共 13 页

7、烘炉温度到第一次恒温时，每天定期排污一次，加强水循环，使各部受热均匀。 8、冬季烘炉，要采取防冻措施，保持锅炉房室温在５℃以上。 （二）煮炉 第一条煮炉前： 1、锅炉附机、燃料系统、软化水系统、给水系统均要试运行，能随时投入运行。 2、各系统配置的热工仪表、声响光色、信号、永久照明、通讯联络及消防设施等均安装完毕，并试运合格。 3、检查上、下锅筒、联箱的锈垢情况以确定煮炉时的加药量。 4、准备好煮炉的药品。 5、烘炉后，锅炉要在工作压力下进行一次水压试验，当烘炉与煮炉连续进行时，则水压试验可改在煮炉后检查完毕进行。 6、化验人员准备好化验所用器具和药品。第二条煮炉时： 1、要用合格的软化水，投入一只水位计，其余备用。锅炉水位必须保持接近最高水位，但不允许碱水进入蒸汽过热器内。 2、根据锅炉类型，按规定确定煮炉加药量： 加药量（kg/m水容积） ┃药品名称├─────┬─────┬─────┨ │第一类锅炉│第二类锅炉│第三类锅炉┃ ┃氢氧化钠（NaOH）│２－３│３－４│５－ ６┃ ┃磷酸三钠（Na3PO4）│２－３│２－３│５－ 第 3 页共 13 页

轧钢车间工艺技术操作规程

轧钢车间工艺技术操作规程 1产品名称及执行标准 1.1产品规格 Φ6.5、Φ8、Φ10和Φ12㎜热轧盘圆，盘卷重量1950～2050Kg 1.2钢种 生产钢种为低碳钢、普碳钢 1.3执行标准 GB/1499.1--2008 1.4产量 车间年产35万吨 2高线车间生产工艺流程： 钢坯--夹坯钳上料--送料辊道运送（废坯挑出）--推钢机推钢--推钢炉加热—出钢机出钢—拉料辊夹送—粗轧机组轧制—粗轧机后辊道运送—中轧机组轧制—切头剪切头—立活套—飞剪切头、碎断—预精轧机组轧制—立活套—精轧机组轧制—水冷段控制冷却—分钢器分钢—夹送辊夹送—吐丝机布线圈—散卷运输控制风冷—集卷—链条输送—15T立式压紧机压紧—链条输送—四杆集卷—行车C形钩吊运—卧式打包机打包—标签—卸

卷—入库 3原料工序 3.1连铸坯验收技术标准 ，边长及允许偏差为150±5㎜，对角线之差不得大于7㎜。 ，规格150㎜×150㎜，长度为5500～6000㎜。 ，压痕，擦伤、气孔、皱纹、冷溅、夹子、凸块、凹坑，连铸坯端面不得有缩孔，皮下气泡。 ，连铸坯端部的切割变形应不影响咬入。 3.2原料工艺技术操作规程 ，了解上班的投料，卸车情况，检查吊具是否完好，为确认安全后方可使用。 ，应先检查《按炉送钢卡片》与钢坯的炉号，钢号（涂色标识），支数是否相符，钢坯的表面质量，弯曲度，定尺长度等质量要求，按连铸坯验收技术标准检查验收，验收合格后，方可卸车。 ，标识不清或连铸坯质量不符合标准要求时不得卸车或卸车后另行堆放，同时通知工段长与质检直接联系。 ，根据每炉连铸坯的牌号、等级、碳含量堆放，要确保同一垛连铸坯的牌号、等级相同。

安全技术操作规程管理制度【最新版】

安全技术操作规程管理制度 为了加强公司现场安全管理，规范员工作业行为，预防事故发生，制定本制度。 一.安全操作规程的编写: 1各基层单位(矿井)安全第一责任者负责组织编写本单位所有岗位安全操作规程. 2各级分管领导负责组织本专业技术人员编写所管范围内岗位工种的安全操作规程。各业务科室负责制定本战线各工种操作规程，并监督执行。定期进行修订及时补充和完善规程内容 3安全检查处、安检科对操作规程的执行情况进行监督检查。 4区域公司生产技术处、机电处、通风处、安全检查处对各岗位安全操作规程内容进行审核。 5各工种操作规程编写，应由技术人员、现场管理人员、

本岗位从事工作5年以上的老工人组成。 二、内容要求: 1操作规程的编写要涵盖所有工种,及各工种操作的全部过程; 2操作规程要明确对各人员的基本要求,操作程序,操作标准，明确违反操作所带来的后果。 3.操作规程内容要符合实际，层次清晰，语言简练，通俗易懂。 三.操作规程的学习 1、员工上岗前必须进行本岗位操作规程的学习，熟知本岗位作业操作程序、标准及要领，并经考核合格后上岗，在老工人带领、指导下进行作业。 2使用新工艺、新设备使用前必须对操作人员进行操作规程的培训，离岗3个月的人员重新上岗前必须经考试合格后方可上岗。

3各单位的技术人员要负责组织对职工进行操作培训、考核工作，不断提高职工的操作技能,更好的为生产服务。 4.各单位要每年组织不少于一次的岗位工种的技术比武活动，调动员工比本领，提素质的积极性。 三.操作规程的修订 1.操作规程要根据设备的改进与更新及时评审操作规程的符合性,并及时修订。 2.岗位增加时，要及时完善该岗位操作规程。 四.违反操作规程的处理 1.违反操作规程作业的人员,一经发现,视情节轻重,严肃处理。 2.造成事故的,严格按照"四不放过"的原则进行责任追究;触犯法律的移交司法机关进行处理;

2014各工序安全操作规程

1. 开动前，检查运转部位，防护装置、锯片有无裂纹，锯条是否过紧，接头处是否平整无损，检查工件是否压紧，确认完整良好方能使用。 2. 开机后要空转2-3 分钟，待锯片运转正常后方能工作。 3. 工作中虎钳不能松动，工件不能移动。 4. 锯床必须专人操作，工作时高度集中思想，工作人员不能随便脱岗。 5. 锯料时，锯条接触工件应用低速档位，再逐步调档位加快进给，不能超负荷快速进给，以免锯条绷断。 6. 锯床工作时，严禁手伸入锯削区，拨弄铁屑应借用刷子、钩子之类工具，以免锯齿挂住手套线头，发生安全事故。 7. 工作时严禁防护罩开启，严禁工作时给皮带打腊。 8. 新装或更换锯条时应切断电源，锁住紧急开关。 9. 工作完毕后关掉电源开关。

1. 操作前检查卡盘螺丝、刀位、刀杆是否锁紧，皮带护罩是否罩上，在有需 要旋紧或旋松螺杆时，不得使用蛮力猛扳，以防止出现瞬间冲击使人受伤。 2. 打开电源、启动机床空转看有无异声，加好润滑油和切屑液。 3. 主操手开机前要确认其它人员离开机床后或用手势语言传达意图无误后 再开机，对于任何人给出的立即停机信号，必须立即停机。 4. 普通车床操作时，操作人员必须戴上防护眼镜，待走刀正常后，人必须站 到车床尾座一端，防止飞溅的铁屑烫伤。 5. 操作辅机时，必须确认辅机工作区域没有人员在调整或维修，发现有人员 在辅机工作区域，严禁启动辅机，防止辅机步进梁启动伤人。 6. 进料时其它人员手不能抓管子前端，不能塞堵头，以免撞到手指，主操作 手要等其它人员离开机床转动部位后方能开机。平头扒皮时应把防护门关 闭以免被溅出的铁屑烫伤。 7. 机床运转时，机床人员不得靠近主轴，严禁在旋转的主轴旁打瞌睡或跨过 旋转的主轴去拉料架上的管子，严禁机床运转时调辅机胶轮。 8. 工作中工作服的穿戴要做到紧袖缩腰，长发者必须用帽子罩住头发，严禁 赤膊，严禁用手直接拉扯铁屑。 9. 拉铁屑时应借用铁钩子钩铁屑, 若铁屑缠上管头时，应按暂停或停止开关， 不得蛮拉蛮扯，以免钩子和人被卷入机床内。 10. 机床旁边不能堆放铁屑，钩出来的铁屑应及时清理到铁屑斗，保持机 床周边干净无铁屑。防止铁屑割伤手脚。 11. 非操作人员不得随便操作主辅机，检验区域的三个脚踏开关不得乱踩。

燃汽锅炉安全技术操作规程(2021年)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 燃汽锅炉安全技术操作规程 (2021年) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

燃汽锅炉安全技术操作规程(2021年) 为使锅炉安全、经济、无故障运行，司炉工及水处理人员必须持证上岗；使用前，认真阅读各设备使用说明书。 1、点火前的检查： 1.1.检查锅炉内部、外部、锅筒、集箱内有无遗留的工具和其它杂物；手孔门、入孔门是否上好、拧紧，炉膛受热面、绝热层是否完好；炉膛内是否有残留的煤气或油垢、燃烧设备是否完好，烟道闸门开关是否灵活，烟道有无杂物。 1.2.检查煤气系统及安全附件，阀门装配，开关位置是否正确。 1.3.检查主要安全附件，热工仪表和电器仪表、安全阀、水位计、压力表要灵敏可靠。 1.4.检查给水设备和汽水管道，各阀门按启动的要求调整，除氧器应有足够的贮水。

1.5.检查煤气压力是否达到要求，阀门是否已开启。 2、点火 2.1.点火前应首先对炉膛进行吹扫，吹扫时间为10-30分钟。吹扫结束后，点燃引火燃料（煤气）。检查火焰监视器是否反映火焰的存在，并使其继续燃烧10秒左右，此称为引火牵引期。 2.2.10秒后，主燃料阀（煤气）即被驱动，点燃主燃烧器。主燃烧器若正常燃烧，点火系统即自动关闭（若主燃烧器不正常燃烧或未点燃时应先吹扫后再按程序点火）。 2.3.启动所需的时间要长些，启动要缓慢进行，启动时火焰应调至“低火”状态，使炉温逐渐升高。 3、启动中注意事项 3.1.煤气压力符合要求才能点火。 3.2.点火前均用蒸汽吹扫，吹扫时间根据炉膛容积，风机通风量决定。目的是吹掉炉膛中可燃气体，防止炉膛爆炸。 3.3.启动过程中，为使锅炉受热均匀，可采用间断放水的方法，从锅炉底部放出一部分水并相应补充给水，这样可以使锅炉本体各

回转窑工艺技术操作规程学习资料

回转窑工艺技术操作规程 编制： 审核： 批准： ２００7年08月01日发布２００7年08月0１日实施

茌平信发华兴有限公司石灰车间

目录 目录 (1) 第一章主机设备主要技术参数 (2) 第二章原燃料技术要求 (4) 第三章技术操作规程 (7) 一、煤粉制备技术操作规程 (7) 二、水泵开停机操作程序 (9) 三、上料岗位技术操作规程 (10) 四、除尘岗位技术操作规程 (10) 五、司炉（主控）工技术操作规程 (13) 六、成品输送工技术操作规程 (15) 第四章回转窑各系统的正常启动顺序 (16)

第一章主机设备主要技术参数 1、窑体主要参数 规格：Ф×64m 产量：800t/d 斜度：％ 转速：（主传）－min (辅传)h 主电机： ZSN-315-12 功率：250KW 额定电流：615A 电压：440V 辅传电动机：Y200L2-6 功率：22KW 主减速器： ZSY630-71－1 速比：71 辅助减速器：ZL65A-14-2 速比： 四通道燃烧器：型号：PH2500 喷煤量:5～8t/h 2、高温风机主要参数： 型号:W6－冷却: IC611 风量:240000m3/h 电流： 风压：8500Pa 电压：10KV 转速：1490r/min 功率：900KW

气体工作温度：≤250℃最高瞬时温度：≤350℃风机冷却水用量：30t/h 水压：～ 调速型液力偶合器 型号：YOT71/15 功率：510/1555KW 转速:1500r/min 油冷却器工作压力： 调速范围:1～1:5 额定转差率:～3﹪ 总换热面积：30m2 慢转装置：功率： 3、竖式预热器参数 规格：×料仓容机： 300m3 推料杆数量：12支。系统工作压力:16Mpa 最大行程：320mm 4、竖式冷却机 规格：××产量： 800ｔ/ｄ 进料温度：900～1050℃出料温度：<100℃ 物料厚度：500～600mm 电振给料机型号：GZ4 功率： 电液推杆规格：DYZT1750-1500/90-X 推杆行程：1500mm 额定推速：90mm/s 额定拉速：115mm/s 额定推力：1750kg 额定拉力：1350kg 电机型号:Y100L1-4 功率： 冷却方式：IC06 绝缘等级：F级

火药工安全技术操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A67052 火药工安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

火药工安全技术操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、火工品人员要认真执行火工品管理制度和交接班制度。 2、交接班过程中，认真查对火工品的数量，检查库内的安全状况和消防器材完好情况。 3、发放时，认真检查放炮员的各种有效证件，按照实物票的品种、规格、数量发放，与领料人员当面点清，放炮员必须签字盖章。 4、使用单位当班剩余的火工品，要点清数量，妥善保管并做好记录。 5、发放人员做到帐目清楚，数字准确，帐、卡，物一致，做到日清月结。

6、雷管不导通严禁发放。 7、完工后，查对火工品数量，做好交班工作。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

建筑施工安全技术操作规程(完整版)

建筑施工安全技术操作规程 目录 1.通用规定--------------------------------------------------------------1.1 1.1施工现场------------------------------------------------------------1.2 1.2机电设备------------------------------------------------------------1.3 1.3高处作业------------------------------------------------------------1.5 1.4季节施工------------------------------------------------------------1.6 2起重、打桩、潜水作业-------------------------------------------- 2.1 2．1起重工安全操作规程-------------------------------------------2.2 2．2打桩工安全操作规程-------------------------------------------2.7 2．2．1一般规定------------------------------------------------------2.7 2．2．2水上打桩------------------------------------------------------2.8 2．2．3陆上打桩----------------------------------------------------2.11 2．2．4陆上挪移打桩机架------------------------------------------2.13 2．3潜水员安全操作规程-------------------------------------------2.13 2．3．1一般规定------------------------------------------------------2.13 2．3．2潜水员水下作业---------------------------------------------2.17 2．3．3潜水员特殊水下作业---------------------------------------2.20 2．3．3．1沉箱潜水作业-------------------------------------------2.20 2．3．3．2水下爆破潜水作业-------------------------------------2.21 2．3．3．3水下焊接、切割作业----------------------------------2.22

燃气锅炉安全操作规程及注意事项72395

燃气锅炉安全操作规程及注意事项 为了确保燃油燃气锅炉安全经济运行，保障人身安全，锅炉操作人员必须严格执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定和本规程。 1 启动、升压、供汽 1.1 启动前的准备工作 1.1.1 内外部检查：确认锅炉本体、燃烧机、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等作用灵活，位置正确； 1.1.2 检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，分别启动水泵、燃烧机的风机、油泵等各种辅机的运行是否正常。 1.1.3 锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。 1.2 启动 1.2.1 首先进行炉膛吹扫，引风机抽吸时间通常为10分钟左右，确保炉膛内没有残余煤气，置换合格，然后点火，送气燃烧。 1.2.2点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。 1.2.3 启动过程中，要严密监视水位变化情况，防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。 2 正常运行 2.1 水位 2.1.1 燃油燃气锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位，运行中 不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。 2.1.2 水位表每班至少冲洗一次，运行中对水位有怀疑时，应随时冲洗检查； 2.2 汽压压力表应有红线指示工作压力，作到灵敏可靠，存水弯管每周至少应冲洗一次。 2.3 安全阀 安全阀应铅封完好，无泄漏；每周做一次手动（或自动）排放试验，并将始启压力、开启压力、回座压及试验时间、参加人员等记入检修记录簿，以备查。 2.4 排污 2.4.1 按锅炉水质要求水质化验人员指导下进行，每班排污1—2次，排污时间不易过长，一般不超过10分钟。 2.4.2 排污应在低负荷、低汽压、高水位时进行（最好在停炉后进行），排污时应严密监视水位的变化，并注意安全； 2.4.3 多台锅炉共用一根排污总管时，禁止同时排污。 3 停炉 3.1 正常停炉 3.1.1 锅炉正常停炉时，一般应降低锅炉运行负荷后，锅炉则按程序停炉。开动水泵进水至高水位，待锅炉蒸汽压力降至0.3Mpa后进行冲洗水位表和排污操作，最后关闭主阀，切

铝合金板锭铸造工艺技术操作规程

铝合金板锭铸造工艺技术操作规程

1 铸造工艺参数（详见附表） 2 铸造前的准备 （1）上岗前要穿戴好劳保用品。 （2）查看上班记录及当班工艺卡片，明确当班工作任务。 （3）检查铸造井、在线精炼装置、过滤盆、Al-Ti-B丝喂料机等是否正常，水盘翻板开启是否正常，底座升降是否正常，石墨转子及加热套管是否正常，发现问题及时处理。 （4）检查液压站油泵、冷却水泵、控制操作台是否正常，水阀门是否灵活、可靠，结晶器各进水管是否连接可靠、无漏水，检查结晶器油润滑系统是否正常，发现问题及时处理。 （5）检查制氮机组的氮气（或氩气瓶）纯度及压力是否符合要求。（6）准备好生产所需导流管、浮漂、石棉绳、润滑油、硅酸铝岩棉等材料。 （7）将渣箱吊放至在线除气及过滤箱紧急排放口下。 （8）做好各种工器具的除锈、预热工作，确保加入的原材料干燥。（9）结晶器检查 ①检查结晶器的形状尺寸，若尺寸误差超出要求范围，应及时调正。 ②检查结晶器水孔是否堵塞，若堵塞，用细钢丝将水孔内的杂物捅掉，使其保持畅通。 ③检查冷却水温、水压和流量是否正常，看泄流阀工作是否正常。 ④检查铸造水盘翻板上的螺丝是否紧固，清理干净翻板上的杂物。 ⑤检查活动溜槽导流管安装尺寸是否符合要求。 （10）将结晶器安装平稳牢固，确保结合部位密封严实，不漏水。（11）检查结晶器内壁是否光滑，若不光滑，用湿布蘸柴油擦洗并用细纱布打磨光滑，然后用毛刷在结晶器内壁均匀涂上一层润滑油。引

锭头上表面涂刷润滑油。 （12）启动液压系统电源，关上井盖，使底座上升到结晶器内20mm 左右。 （13）用石棉绳将结晶器与引锭头之间的缝隙塞紧压平。 （14）将氮气+CC4管路和在线精炼装置连接牢靠，检查在线精炼装置是否漏气。 （15）陶瓷过滤板必须加热至600℃以上方可使用，安装时一定要将其四周塞实，加上压铁，以防在浇铸过程中浮起。 （16）在过滤盆和在线除气装置之间的流槽中安放好过滤网。（17）调整活动溜槽位置，使导流管口正对结晶器底座中央，然后用硅酸铝岩棉和过滤布将活动流槽和过滤盆连接密封好。 （18）调整好Al-Ti-B丝喂料机喂料速度，喂料量按技术要求进行控制。 （19）查看铝液成分、温度及静置时间是否符合铸造工艺要求。 3 铸造开头操作 （1）打开炉眼，放出铝液，换上新塞子。 （2）启动Al-Ti-B丝喂料机，使Al-Ti-B丝均匀地熔化在铝液中。（3）打开氮气（或氩气）阀门，调整好压力，启动在线精炼装置。铸造前5分钟将除气装置的转子提前落下放入箱体内。 （4）进行开头作业时采用低冷却水压、慢供流、低铝水平控制，这样可以防止因流量过大、过快造成漏铝或悬挂。 （5）在打底操作时，铝液温度不宜太低，以防导流管出铝孔堵塞，若堵塞时可用钎子及时捅开。打开供水蝶阀并调整好流量，调整回水阀开度。打底时的水量为正常水量的1/3-1/2。 （6）铝液进入结晶器后，迅速用预热的渣铲将底座上的铝液摊平，当结晶器内的铝液高度没过石棉绳时，停止供流，打出氧化渣。停留5-10秒，待周围金属开始凝固后，按下降按钮，逐渐加大冷却水量，