保护膜及背胶检验规范

产品质量检验标准..

一、目的: 工厂产品及产品用料检验工作，规范检验过程的判定标准和判定等级，使产品出货的品质满足顾求，确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。 二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。 三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定，产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。 四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链B、耳环C、胸针D、介子E、手镯 F、发夹 G、手表带 H、领夹 I、袖口钮/鞋扣钮 J、皮带扣 K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等) 2、产品用料: A、铝质料类B、铜料类C、铅锡合金D、锌合金E、铁质料类 F、钛金属 G、皮革类 H、不锈钢类 I、水晶胶类 J、包装用料类 K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙) 3、客户品质等级分类及说明: 1）客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA ”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进 行分类。 2）客户品质等级说明: A、“AAA”: 品质标准要求比较严格，偏高于正常标准和行业标准。 B、“AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、“A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。

4、原材料及产品检验准则与判定标准: 1）不合格判定等级、判定标准的定义: A、严重缺陷(Critical 简称为CR): 产品不良项目危害到消费者健康或安全，或者是影响产 品设计或产品使用寿命的不良项目。 B、主要缺陷(Major 简称为MA): 产品不良项目直接影响产品功能，产品尺寸规格异常，产 品的设计不符合客人要求等。 C、轻微缺陷(Minor 简称为MI):产品不良项目为轻微的瑕疵，但不影响产品使用价值、功能、 和经济效益。 D、允收(Accept简称为Ac)、拒收(Reject简称为Re)。 E、抽样标准和允收水平:MIL-STD-105D、Ⅱ、正常单次抽样水平，进料抽检为:AQL 值CR:0， MAJ:2.5，MIN4.0，出货抽检为: AQL 值CR:0，MAJ:1.5，MIN4.0。 F、制程检验由品质部根据产品生产工艺和客人品质要求合理给予安排抽检或全检。 2）产品品质控制方式: A、产品品质控制分三步策划:进料品质控制、制程品质控制、出货品质控制。 B、检验方式:检验方式是根据生产车间规划和产品加工工艺特性确定，具体安排如下: a、抽检的环节有: 原材料入仓，合金压铸和五金啤件，合金倒模出装配/抛光，成品装 配，成品包装环节入库。 b、全检的环节有: 合金粘石环节、滴油环节,合金装配直接下电镀、打磨后直接下电镀 加工的,各环节样板出货，铜产品打磨直下电镀,电后出包装的货全检。 c、首件检验: 合金装配/粘石/滴油/包装,各环节,根据各货品的结构的复杂程度自行决定, 结构简单的货品不做首件,结构复杂的款式,需提供首件确认. C、检验标准来源:客人订单资料、客人要求、工程相关资料、生产做货指引、相关法律法规 要求、行业标准、国际标准、工厂内部品质管理规定的品质检验标准。 D、所有经过检验的产品无论良品或不良品都要有明确的标识和记录。 E、检验过程不良率以品检日报的形式通报，批量不良率超过30%视情况记入重大品质异常 跟踪处理，所有重大品质异常责任单位必须以月份为单位原因分析、改善对策，发出 异常的单位定期跟踪其改善效果的确认。 3 ) 原材料检验标准及相关要求: 倒模用的铜料类、铅锡合金、锌合金检验标准和品质要求: A、用料以客人订单要求为准，成份含量参考供应商自检报告。

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玻璃膜检验规范 编制：审核：批准：日期：日期：日期：

1.目的 : 为了检测玻璃膜的性能，保障所提供的产品能持续满足客户的需求。 2.适用范围 : 适用于本公司所生产玻璃膜产品的检测，以及需要我司提供检测报告的玻璃膜产品。 3.检验环境：正常日光灯（800-1200LUX 光照），距离30cm处以 45角目视10秒； 试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5%中进行。 4.产品检验：检验人员利用试验仪器进行检验和判断； 每批次来料至少要做1pc 的性能测试：透光率、铅笔硬度、落球测试等等。 100pcs ＜来料数量＞ 1pc，性能测试抽测 1pc； 1000pcs ＜来料数量＞ 100pcs，性能测试抽测 3pcs； 10000pcs ＜ 来料数量＞ 1000pcs ，性能测试抽测 5pcs； 5.性能测试项目： ( 一) 透光率测试 ( 二) 耐磨测试 ( 三) 硬度测试（铅笔划痕） ( 四) 落球测试（跌落） ( 五) 拉力测试 ( 六) 耐油污（疏水）测试 ( 七) 排气性能测试 ( 八) 触摸灵敏度测试 ( 九) 1D/2D 硬度测试 下面分别对以上测试项目进行说明，测试时根据不同玻璃膜的材质进行甄别分类测试。

一．透光率测试 检验人员利用透光仪进行判断。透光率越高产品的贴膜效果越好。 仪器名称：透光仪 检验依据：参照产品材质规格、承认书。 操作步骤： 1.4.1启动仪器电源，等待仪器启动后自检完成后开始测试； 1.4.2把待测试的玻璃膜撕掉保护层，放置在测试处（如下图示）； 1.4.3读取测试数值，记录测得的“可视光”数值； 1.4.4取不同的测试点测试 4 次，取最小值记录； 结果判定参考范围： 透光率玻璃膜透光率93% 记录测试结果。 备注：名词解释 可见光（即可视光）：是电磁波谱中人眼可以感知的部分，可见光谱没有精确的范围；一般人的眼睛可以感 知的电磁波的波长在400 到 700 纳米之间，但还有一些人能够感知到波长大约在380 到 780 纳米之间的电磁波。正常视力的人眼对波长约为555 纳米的电磁波最为敏感，这种电磁波处于光学频谱的绿光区域。

模切产品进料验收标准

模切产品进料验收标准 1.0 目的 为规范模切产品的成品检验管控标准，满足客户要求，特制定此检验作业标准。 2.0 适用范围 此标准适用于“双面胶、导电胶、泡棉、保护膜”等模切产品的检验。 3.0 定义 3.1 缺陷分类 1) 严重缺陷（CR）：对产品的使用者造成安全性的伤害或不符合政府法规的缺陷。 2) 主要缺陷（MA）：会造成产品部分功能丧失或严重影响产品外观的缺陷。 3) 次要缺陷（MI）：不满足规定的要求，但不影响产品使用功能，轻微外观不良的缺陷。 3.2 常见的外观不良缺陷定义 皱折：模切产品表面起皱，折痕状； 过深：冲切过深造成产品不易离型； 不断：因冲切不到位出现粘附不断； 溢胶：刀模冲切过深粘带出冲切线外的或重压挤出冲切线外的粘胶； 残胶：刀模不利、冲切不到位或其它粘胶清理不净残留在产品上的粘胶； 移位：产品偏移底纸冲切线位置； 划痕：模切件表面刮擦的痕迹；

压痕：尖锐物在材料表面形成的沟痕，指甲能够感受到； 缺口和撕裂：外力撕扯或冲切过深导致的缺口或撕裂； 毛边：如刀模不利引起的产品边缘冲切不整齐； 4.0 不合格批认定标准 4.1 致命缺陷类：有一个或以上严重缺陷，按C=0（零缺陷）标准拒收； 4.2 主要缺陷类：有一个或以上主要缺陷，按C=0（零缺陷）标准拒收； 4.3 次要缺陷类：有一个或以上轻微缺陷的单位产品，按单次MIL-STD-105E Ⅱ级检验水平抽 样，正常AQL=0.65，加严AQL=0.4，详见《抽样计划作业规定》。 5.0 检验条件 5.1 检验光源：1000±200LUX（约40瓦双日光灯）； 5.2 检验距离：产品距日光灯80—90CM；人眼距产品25—35CM； 5.3 检验视角：检视面与桌面成30--45°角；上下左右转动15--25°； 5.4 检验时间：5-8S。 6.0 检验与试验标准 6.1 检验依据 《工程图纸》、《工艺标准作业指导书》、《检验基准书》等。如有疑问知会工程或客户确认. 6.2 模切品检验/试验判定标准

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深圳市XXXXXXX电子有限公司作业规范 WI-PZ-2X A/0精品文档，超值下载 玻璃膜检验规范 编制：审核：批准： 日期：日期：日期： XXXXXXX发布 XXXXXXXX实施 本文件隶属深圳市XXXXXX电子有限公司的文化资产，未经许可，任何人不得私自影印。 深圳市XXXXXXX电子有限公司发布

1. 目的: 为了检测玻璃膜的性能，保障所提供的产品能持续满足客户的需求。 2. 适用范围: 适用于本公司所生产玻璃膜产品的检测，以及需要我司提供检测报告的玻璃膜产品。 3. 检验环境：正常日光灯（800-1200LUX光照），距离30cm处以45角目视10秒； 试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5%中进行。 4. 产品检验：检验人员利用试验仪器进行检验和判断； 4.1每批次来料至少要做1pc的性能测试：透光率、铅笔硬度、落球测试等等。 ●100pcs ＜来料数量＞1pc，性能测试抽测1pc； ●1000pcs ＜来料数量＞100pcs，性能测试抽测3pcs； ●10000pcs ＜来料数量＞ 1000pcs，性能测试抽测5pcs； 5. 性能测试项目： (一)透光率测试 (二)耐磨测试 (三)硬度测试（铅笔划痕） (四)落球测试（跌落） (五)拉力测试 (六)耐油污（疏水）测试 (七)排气性能测试 (八)触摸灵敏度测试 (九)1D/2D硬度测试 下面分别对以上测试项目进行说明，测试时根据不同玻璃膜的材质进行甄别分类测试。 一．透光率测试 检验人员利用透光仪进行判断。透光率越高产品的贴膜效果越好。 1.2 仪器名称：透光仪 1.3 检验依据：参照产品材质规格、承认书。 1.4 操作步骤：

AF钢化玻璃膜检验标准

华为镀膜玻璃系列 检 验 标 准

1. 目的 建立华为镀膜玻璃系列真空镀膜玻璃的检验作业标准，使操作人员有据可依。 2. 范围 适用于华为镀膜玻璃系列真空镀膜玻璃产品的外观检验及可靠性测试。 3. 权责 执行华为镀膜玻璃系列检验程序的检验员和工程师按此标准作业。 4. 定义 （1）点状缺陷Circular Defects ： （2）线状缺陷Linear Defects ： （3）致命缺陷（Critical Defect ）对使用者的人身安全及财产构成威胁。 （ 4）主要缺陷（Major Defect ） 对产品外观产生直接或潜在影响，顾客明确表示不接受。 （5）轻微缺陷（Minor Defect ） 顾客可以让步接受的缺陷 5．检验条件 （1） 环境温度：25 ± 3度 ； 检视距离：灯光 45 ± 5厘米；目视距离：20-30厘米. （2） 检视角度：45°~ 90°；平视与上下反光检验. （3） 检视照度： 800～1200 Lux 。 （4） 检视时间：定点3s ，总时间6-9S 。 （5） 检验背景颜色：黑色 （6） 检验员视力：裸视或矫正视力在 1.0以上 （7 ） 注意事项：检验时不使用任何放大装置。

6. 抽样方式 外观检验：抽样计划参考MIL-STD-105E单次正常抽样表LEVELⅡ，AQL=0.65；致命缺陷=0，严重缺陷=0.65；一般缺陷=1.0 可靠性测试：抽样计划参考MIL-STD-105E S—1抽样表 7．检验项目 7.1 外观检验项目 崩边、角崩、沙崩 不允许有崩边、角崩、沙崩，锯齿等。

破裂、裂痕 不允许有破碎、断裂7.2可靠性测试方法及标准

双面胶导电胶泡棉保护膜检验标准

双面胶、导电胶、泡棉、保护膜检验标准 1.0 目的 为规范模切产品的成品检验管控标准，满足客户要求，特制定此检验作业标准。 2.0 适用范围 此标准适用于“双面胶、导电胶、泡棉、保护膜”等模切产品的检验。 3.0 定义 3.1 缺陷分类 1) 严重缺陷（CR）：对产品的使用者造成安全性的伤害或不符合政府法规的缺陷。 2) 主要缺陷（MA）：会造成产品部分功能丧失或严重影响产品外观的缺陷。 3) 次要缺陷（MI）：不满足规定的要求，但不影响产品使用功能，轻微外观不良的缺陷。 3.2 常见的外观不良缺陷定义 皱折：模切产品表面起皱，折痕状； 过深：冲切过深造成产品不易离型； 不断：因冲切不到位出现粘附不断； 溢胶：刀模冲切过深粘带出冲切线外的或重压挤出冲切线外的粘胶； 残胶：刀模不利、冲切不到位或其它粘胶清理不净残留在产品上的粘胶； 移位：产品偏移底纸冲切线位置； 划痕：模切件表面刮擦的痕迹；

压痕：尖锐物在材料表面形成的沟痕，指甲能够感受到； 缺口和撕裂：外力撕扯或冲切过深导致的缺口或撕裂； 毛边：如刀模不利引起的产品边缘冲切不整齐； 4.0 不合格批认定标准 4.1 致命缺陷类：有一个或以上严重缺陷，按C=0（零缺陷）标准拒收； 4.2 主要缺陷类：有一个或以上主要缺陷，按C=0（零缺陷）标准拒收； 4.3 次要缺陷类：有一个或以上轻微缺陷的单位产品，按单次MIL-STD-105E Ⅱ级检验水平抽 样，正常AQL=0.65，加严AQL=0.4，详见《抽样计划作业规定》。 5.0 检验条件 5.1 检验光源：1000±200LUX（约40瓦双日光灯）； 5.2 检验距离：产品距日光灯80—90CM；人眼距产品25—35CM； 5.3 检验视角：检视面与桌面成30--45°角；上下左右转动15--25°； 5.4 检验时间：5-8S。 6.0 检验与试验标准 6.1 检验依据 《工程图纸》、《工艺标准作业指导书》、《检验基准书》等。如有疑问知会工程或客户确认. 6.2 模切品检验/试验判定标准

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玻璃膜检验规范 1. 目的: 为了检测玻璃膜的性能，保障所提供的产品能持续满足客户的需求。 编制：审核：批准： 日期：日期：日期： 2. 适用范围: 适用于本公司所生产玻璃膜产品的检测，以及需要我司提供检测报告的玻璃膜产品。 3. 检验环境：正常日光灯（800-1200LUX光照），距离30cm处以45?角目视10秒； 试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5%中进行。 4. 产品检验：检验人员利用试验仪器进行检验和判断； 4.1每批次来料至少要做1pc的性能测试：透光率、铅笔硬度、落球测试等等。 100pcs ＜来料数量＞1pc，性能测试抽测1pc；

1000pcs ＜来料数量＞100pcs，性能测试抽测3pcs； 10000pcs ＜来料数量＞ 1000pcs，性能测试抽测5pcs； 5. 性能测试项目： (一)透光率测试 (二)耐磨测试 (三)硬度测试（铅笔划痕） (四)落球测试（跌落） (五)拉力测试 (六)耐油污（疏水）测试 (七)排气性能测试 (八)触摸灵敏度测试 (九)1D/2D硬度测试

下面分别对以上测试项目进行说明，测试时根据不同玻璃膜的材质进行甄别分类测试。 一．透光率测试 检验人员利用透光仪进行判断。透光率越高产品的贴膜效果越好。 1.2 仪器名称：透光仪 1.3 检验依据：参照产品材质规格、承认书。 1.4 操作步骤： 1.4.1 启动仪器电源，等待仪器启动后自检完成后开始测试； 1.4.2 把待测试的玻璃膜撕掉保护层，放置在测试处（如下图示）； 1.4.3 读取测试数值，记录测得的“可视光”数值； 1.4.4 取不同的测试点测试4次，取最小值记录； 1.5 结果判定参考范围： 透光率玻璃膜透光率 ? 93% 1.6 记录测试结果。

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深圳市XXXXXXX电子有限公司作业规范 WI-PZ-2X A/0 玻璃膜检验规范 XXXXXXX发布 XXXXXXXX实施

1. 目的: 为了检测玻璃膜的性能，保障所提供的产品能持续满足客户的需求。 2. 适用范围: 适用于本公司所生产玻璃膜产品的检测，以及需要我司提供检测报告的玻璃膜产品。 3. 检验环境：正常日光灯（800-1200LUX光照），距离30cm处以45 角目视10秒； 试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5%中进行。 4. 产品检验：检验人员利用试验仪器进行检验和判断； 4.1每批次来料至少要做1pc的性能测试：透光率、铅笔硬度、落球测试等等。 ●100pcs ＜来料数量＞1pc，性能测试抽测1pc； ●1000pcs ＜来料数量＞100pcs，性能测试抽测3pcs； ●10000pcs ＜来料数量＞ 1000pcs，性能测试抽测5pcs； 5. 性能测试项目： (一)透光率测试 (二)耐磨测试 (三)硬度测试（铅笔划痕） (四)落球测试（跌落） (五)拉力测试 (六)耐油污（疏水）测试 (七)排气性能测试 (八)触摸灵敏度测试 (九)1D/2D硬度测试 下面分别对以上测试项目进行说明，测试时根据不同玻璃膜的材质进行甄别分类测试。 一．透光率测试 检验人员利用透光仪进行判断。透光率越高产品的贴膜效果越好。

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测试区，把其固定好； 2.3.2 启动仪器电源，按开启键启动测试，设定测试速率在45-50rpm/min，行程：50mm的范围内，然后按STOP键停止测试，并把计数器清零； 2.3.3 调整测试用铅笔，设定角度为45 ；（此处参照硬度测试中3.3.1中准备铅笔的方法） 2.3.4 放置500G的砝码，使其能作用力在铅笔上，不因铅笔的磨损而受影响； 2.3.5 按启动键开始测试，计数器会自动计录测试次数，测试100次手动停止仪器运行。 2.4 结果及判定：玻璃膜测试100次后，用橡皮擦或清洁布擦拭掉铅笔的颜色，查看玻璃膜以没有留下划痕为合格。 玻璃膜类型相对应硬度的铅笔（三菱牌） 磨砂型9H 透明型9H 防爆型9H 钢化膜9H 2.5 三．硬度测试（铅笔划痕） 用与玻璃膜材质相对应硬度的铅笔，在500G重力的推动下匀速在玻璃膜表面划动测试，以测试玻璃膜的抗刮性能。 3.1 仪器名称：漆膜铅笔划痕硬度仪 3.2 检验依据：参照国标GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法。 3.3 操作步骤： XXXXXXX发布 XXXXXXXX实施

QMB-J59.007-2011a 胶带技术规范_1

Q/MB 美的制冷家电集团冰箱事业部企业标准 QMB-J59.007—2011a 胶带技术规范

签署页 编制：江敏、杨甦棣 审核：文坚 会签：陆锦川、许进、李凌云、赵渝生、江明波、崔怀雷、叶向阳、耿秀华、唐涛、阚爱梅、陈林、许国清 会审：于清 批准：石祥祚

前言 本标准第三次修订和QMB-J59.007.2010b相比主要有以下不同： 调整增强型固定胶带相应技术要求。 调整PET胶带耐温性技术要求。 本标准由美的冰箱事业部技术研发中心技术管理部标准化室提出并归口。本标准起草单位：美的冰箱事业部品质管理部部品保证中心。 本标准主要起草人：江敏。 本次标准修订人：杨甦棣

胶带技术规范 1范围 本标准规定了常用胶带的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于冰箱事业部。本标准中未包含的胶带按事业部其他标准或技术文件执行。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过在本标准中引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然后，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2792 压敏胶粘带180°剥离强度试验方法 GB/T 2944 胶粘剂产品包装、标志、运输和贮存的规定 GB/T 4851 压敏胶粘带持粘性试验方法 GB/T 4852 压敏胶粘带初粘性试验方法（滚球法） GB 9891 胶乳海绵表观密度的测定 GB/T 7753 压敏胶粘带拉伸性能试验方法 QMB-J10.010 关于规范RoHS标识的操作指引 QMB-J10.011 逐批检查计数抽样程序及抽样表 3术语和定义 以下术语和定义适用于本标准和企业内其他适用标准。 3.1 拉伸强度 试样拉伸至断裂过程的最大拉力与试样初始宽度之比。 3.2 断裂伸长率 试样断裂时伸长量与初始标线长度的百分比。 3.3 剥离强度 在规定的剥离条件下，使胶接试样分离时单位宽度所能承受的载荷。 3.4 初粘性 物体和压敏胶粘带粘性面之间以微小压力发生短暂接触时，胶粘带对物体的粘附作用称为初粘性。 3.5 持粘性 沿粘贴在被粘物上的胶带长度方向垂直悬挂一规定重量的砝码时，胶带抵抗位移的能力。用试样移动一定距离的时间或一定时间内移动距离表示。

产品质量检验标准_图文.

CaiNi accessories factory 第 1 页共 1 页采妮饰品厂产品品质检验标准一、目的: 产品及产品用料检验工作，规范检验过程的判定标准和判定等级，使产品出货的品质满足顾确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定，产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链 F、发夹 G、手表带 B、耳环 H、领夹 C、胸针 D、介子 E、手镯 J、皮带扣规范工厂客需求， I、袖口钮/鞋扣钮 K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等 2、产品用料: A、铝质料类F、钛金属 B、铜料类 G、皮革类 C、铅锡合金 H、不锈钢类 D、锌合金 E、铁质料类 J、包装用料类 I、水晶胶类 K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙3、客户品质等级分类及说明: 1）客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进行分类。 2）客户品质等级说明: A、“AAA”: 品质标准要求比较严格，偏高于正常标准和行业标准。 B、“AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、“A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。第 1 页共 1 页 CaiNi accessories factory 第 2 页共 2 页采妮饰品厂产品品质检验标准 4、原材料及产品检验准则与判定标准: 1）不合格判定等级、判定标准的定义: A、严重缺陷(Critical 简称为 CR: 产品不良项目危害到消费者健康或安全，或者是影响产品设计或产品使用寿命的不良项目。 B、主要缺陷(Major 简称为 MA: 产品不良项目直接影响产品功能，产品尺寸规格异常，产品的设计不符合客人要求等。 C、轻微缺陷(Minor 简称为 MI:产品不良项目为轻微的瑕疵，但不影响产品使用价值、功能、和经济效益。 D、允收(Accept 简称为 Ac、拒收(Reject 简称为 Re。 E、抽样标准和允收水平:MIL-STD-105D、Ⅱ、正常单次抽样水平，进料抽检为:AQL 值CR:0， MAJ:2.5，MIN4.0，出货抽检为: AQL 值 CR:0，MAJ:1.5，MIN4.0。 F、制程检验由品质部根据产品生产工艺和客人品质要求合理给予安排抽检或全检。 2）产品品质控制方式: A、产品品质控制分三步策划:进料品质控制、制程品质控制、出货品质控制。 B、检验方式:检验方式是根据生产车间规划和产品加工工艺特性

TP来料检验标准

文件编号LHJ-WI-TPQC-004版本号A0 生效日期2013.07.01 受控标识 TP来料检验标准 序号版本修改内容修订人生效日期备注编制吴宏亮审核批准

一、目的： 通过检验TP生产来料（钢化玻璃、FPC、ITO玻璃、保护膜、背胶、胶水、吸塑盘、包装箱）的质量，确保不合格的材料不投入生产，保障TP产品的品质。 二、适用范围： TP来料质量检验；当本标准与其他标准冲突时适用于以下优先原则：设计（工艺、量产）文件＞本检验标准＞供方出货报告。 三、抽样水平： 按MIL-STD-105E检查水平II，正常检查一次抽样方案进行。 四、抽样标准： 名称抽样水平 允收水平 主要不良次要不良主要+次要 外观检验普通II 0.4 0.65 0.65 电性能检验普通II 0.1 0.1 0.1 包装普通II 0.4 0.65 1.0 注:外形尺寸（同一个型号）抽检数量为5pcs/批，小于10pcs的批次全检。 五、检验方法： 1. 检验方法：在正常工作环境下进行检验。使用1000±200Lux日光灯，眼睛距离产品20—30cm，目检10s，检查视角为30o—45o，（如有保护膜的必须揭开保护膜检查）。 2. 检验完成后填写“来料检验验证单”，合格的盖蓝色“QCA”章，不合格的盖红色“QCR”章，交SQE确认。 3. 检验合格后，在包装箱上贴上原材料检验合格证，并加盖蓝色“QCA”章，检验不合格则在其包装箱上贴原材料不合格证，同时加盖红色“QCR”章。 4. 不合格批经审批同意可特采使用，同时贴上原材料特采使用证。 5. 检验不合格的来料的处理，按《来料不合格控制程序》执行。 备注：针对单个不良判定OK的情况下，同一产品不可同时出现三种不良现象。 六、检验判定项目： 1. FPC检验标准： 1.1 FPC外观检验标准： 序号检验内容判定标准使用工具/设备缺陷等级 01 金属面金属面不允许短路、变形 目视 放大镜 主要金属面有发白、发红、发黄、发黑不接收 金属面上有不均的瘤粒不接收 绝缘漆表面不可有明显刮伤。 02 孔 多孔、少孔、孔破裂、孔径与工艺文件不 符不接收目视 放大镜 次要 03 线路 线条边缘不齐、开路、短路不接收目视 放大镜主要 线条宽＜1/2设计线宽不接收

贴膜的验收标准

1，材料是否正确 2，前挡风玻璃折痕不超过1个（包括1个）位置一般在两边或角落（离边不超过10厘米，折痕不超过5厘米）后挡风玻璃折痕不超过2个（包括2个）位置一般在两边或角部（离边不超过15厘米，折痕不超过5厘米）侧窗太阳膜折痕不超过1个（包括1个）位置一般在角或边部（离边不超过2厘米侧痕长不超过3厘米），各车窗玻璃太阳膜中间位置不允许有折痕。 3，侧面玻璃上端膜裁切平直，升到顶部不能漏光，侧面玻璃两侧不能漏光（膜在胶条以外有光线透过为光） 4，侧窗上端载膜口平直，顶部不能漏光，侧面玻璃两侧不能漏光（漏光即：膜在胶条以外与光线透过为漏光） 5，贴前，后挡膜时，膜离窗边玻璃印刷黑点的最大距离正负不超过0。5厘米（即不压黑点） 6，贴膜处玻璃胶条与门框内饰不能有新的划伤。 7，玻璃贴膜后各车窗玻璃的尘点数不能超过15个，且不能在玻璃中间。 8，威固太阳膜，因有7层金属，在烤膜的时候可能会出现金属虚印，但位置一般在边部（15厘米），中间位置不允许出现。 9，贴膜是高风险的技术服务项目，因技术水平和玻璃的缺陷，特性存在玻璃爆破的可能，如果在装贴中贴膜原因出现玻璃爆破的现象，属正常技术事故，玻璃在出现破碎后，车主有义务出据车辆相关保险手续，并协助索赔事宜。 10，验收标准事项和约定： （1）贴膜验收后如属玻璃破碎问题本公司不承担赔偿责任。 （2）认真仔细地清捡好工具，不要把工具遗失在车上。 （3）认真仔细地做车内，外卫生，并把车主物品还原（注：顾客贵重物品请随身携带） （4）一定要告诉车主24小时内不要升降车窗，因为太阳膜才贴好，胶层还没有完全与玻璃粘固，没有气泡方可动玻璃，24小时后须来检查并刮水一次为宜。

保护膜可靠性测试标准

《镜片保护膜可靠性试验标准》 序号实验项目实验目的实验方法及实验条件样品 数 判定标准备注 环境试验 1 高低温贮存检验在高低温环境条 件下贮存的适应性 被测样品不包装，且保护膜贴在镜片上留有至少一个气泡，放进具有20℃的试验箱内，使试验箱在30 分钟内温度达到-25±3℃，温度稳定后持续48小时，然后再30分钟内又使温度回到20℃；在30分钟内 使试验箱内温度达到70±2℃，温度稳定后持续48小时，在30分钟内使试验箱内温度回复到20℃，再重 复以上循环一次，放置期满，被测样品进行试验后检查。 5PCS 揭开保护膜检验镜片上应无 水印、白雾等异常 2 恒定湿热检验在恒定湿热环境 条件下使用的适应性 被测样品不包装，不重叠放进试验箱内，且保护膜贴在镜片上留有至少一个气泡，使温度达到60±2℃， 湿度达到95%（+2%/-3%），稳定后持续96小时，持续期满,立即进行被测样品试验后检查。 5PCS 揭开保护膜检验镜片上应无 水印、白雾等异常 3 温度冲击试 验 检验经受环境温度迅 速变化的能力 被测样品不包装、且保护膜贴在镜片上留有至少一个气泡，以正常位置放进试验箱内，转换时间不大 于5分钟，低温为-40±3℃，稳定温度保持时间2h；高温为70±2℃，稳定温度保持时间2h；循环次数为 12次（1个循环周期为4小时5分钟）。循环期满，在正常大气条件下放置2h。放置期满，被测样品进 行试验后检查。 5PCS 揭开保护膜检验镜片上应无 水印、白雾等异常 4 移行性试验检验表面防其他化学 成分渗透的能力 将保护膜平整放置在镜片上，在保护膜上加500g的重量，在70℃情况下放置48小时。放置期满，被测 样品进行试验后检查。 5PCS 揭开保护膜检验镜片上应无 水印和保护膜背面胶的转移 痕迹

屏幕保护膜胶粘性的检测方法

屏幕保护膜胶粘性的检测方法 摘要：屏幕保护膜是用于装裱手机、相机等电子产品屏幕的一种冷裱膜，胶粘性是其一项重要的性能指标，是保证其有效保护屏幕的重要因素。本文通过利用XLW(EC)智能电子拉力试验机测试屏幕保护膜的胶粘性，介绍测试原理、试验步骤等信息，为相关企业检测屏幕保护膜的胶粘性提供参考。 关键词：屏幕保护膜、保护膜、软塑复合膜、胶粘性、剥离强度、电子拉力试验机 1、意义 屏幕保护膜通常粘贴在手机、电脑等电子产品屏幕上，其作用是为了防水、防尘，同时防止屏幕上残留指纹印迹，起到保护屏幕的作用。其材质通常包括PP、PVC、PET和AR等。 因需要粘贴在手机或电脑屏幕上，保护膜应具有一定的胶粘性能。若屏幕保护膜的胶粘性较差，即屏幕保护膜在屏幕的贴附力较低，可能会出现保护膜卷起或气泡残留，不但影响美观，甚至出现屏幕保护膜脱落的现象；若屏幕保护膜的胶粘性过高，在使用一段时候后从屏幕取走屏幕保护膜时会有部分胶黏成分粘贴在手机屏幕上，造成后期更换屏幕保护膜不便。因此，具有适当胶粘性的屏幕保护膜既可以起到保护屏幕的作用，又能方便用户的更换。

图1 屏幕保护膜 2、现状 针对屏幕保护膜胶粘性的检测指标包括初粘性、持粘性、剥离强度等，国内针对保护膜暂时没有相关的标准，本文参考GB/T 2792-2014《胶粘带剥离强度的试验方法》进行屏幕保护膜胶粘性的测试。 3、试验样品 某品牌屏幕保护膜。 4、试验设备 图2 XLW(EC)智能电子拉力试验机 4.1设备原理 设备配置了上、下两个夹头用于夹持试样，上夹头可按照设备预先设定的试验速度进行移动，下夹头固定不动。试验时将试样的两端分别装夹在上、下夹头，

保护膜试验方法

仪器和材料 a、RGD-0.1B电子拉力试验机 b、不锈钢测试板：SUS-304（表面没有加工）--尺寸：40mm*150mm c、清洁用溶剂：酒精或醋酸乙烯 d、切割用刀片 e、塑料或金属直尺：30cm 2.2试样 a：保护膜表面应无色透明、光滑、无涂胶不匀，不应有明显的胶粒（鱼眼）、异物、擦伤、胶痕、起皱、颜色发黄、气泡且不反粘。 b：取样时，应先去掉整卷保护膜最外层的3-5层，再沿涂胶方向用切割刀片切取试样。要求切取试样边缘应光滑无缺口。 3.检验环境 检测环境温度应在23±2℃，60±10%湿度下进行。 4.操作步骤 4.1 检查测试板表面是否光滑清洁，若经常使用造成刮伤则必须更换板面。 4.2 以棉纸沾酒精擦拭试验板表面，等其干燥后再擦拭3-5次，另取棉纸将其擦干。 4.3 将保护膜外侧三层剥除丢弃，沿着胶涂布方向切取25mm宽，长约400mm的保护膜作为试片。 4.4 将试片一端与试验板对齐，黏着面向下贴在干净试验板中央位置，然后用辊轮以约300mm/min速度来回加压一次，使试验板与试片紧密黏合，避免气泡存在。 4.5 黏压后，将试验板连同试片静置20分钟，然后将保护膜剩余部分反折180°并剥离10mm，将试验板固定于剥离力测试机座上，并以上端夹具夹住试片剩余部分。 4.6 以300±30mm/min之速度拉伸试片，约每隔50mm剥离，间隔时间读取值，共记录3次（在控制器上设定） 4.7 每一次测试前必须重复程序4.2的清洁过程. 5.结果及精确度 每卷样品测试3次，然后将所得9个测试值取平均值，并与标准值作比较。 6、注意事项 6.1 要做试验的整卷试样应提前在实验环境放置2小时以上. 6.2 夹试片时，除了将试片夹紧外，还必须在夹的过程中尽量让负荷传感器不受外力，以免损坏负荷传感器。 6.3 在剥离试验中，使用辊轮时，不要施加压力于辊轮上。 6.4每次试验完毕后，降下负荷传感器，保持上下夹具间的距离为50mm。卸下上下夹具放于工作台上。 另外，单位换算： 1 daN= 10 N 1 CN= 0.01N

手机保护膜钢化璃玻膜检验标准(版)

玻璃膜检验规范

1. 目的: 为了检测玻璃膜的性能，保障所提供的产品能持续满足客户的需求。 2. 适用范围: 适用于本公司所生产玻璃膜产品的检测，以及需要我司提供检测报告的玻璃膜产品。 3. 检验环境：正常日光灯（800-1200LUX光照），距离30cm处以45角目视10秒； 试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5%中进行。 4. 产品检验：检验人员利用试验仪器进行检验和判断； 每批次来料至少要做1pc的性能测试：透光率、铅笔硬度、落球测试等等。 100pcs ＜来料数量＞1pc，性能测试抽测1pc； 1000pcs ＜来料数量＞100pcs，性能测试抽测3pcs； 10000pcs ＜来料数量＞ 1000pcs，性能测试抽测5pcs； 5. 性能测试项目： (一)透光率测试 (二)耐磨测试 (三)硬度测试（铅笔划痕） (四)落球测试（跌落） (五)拉力测试 (六)耐油污（疏水）测试 (七)排气性能测试 (八)触摸灵敏度测试 (九)1D/2D硬度测试 下面分别对以上测试项目进行说明，测试时根据不同玻璃膜的材质进行甄别分类测试。

一．透光率测试 检验人员利用透光仪进行判断。透光率越高产品的贴膜效果越好。 仪器名称：透光仪 检验依据：参照产品材质规格、承认书。 操作步骤： 1.4.1 启动仪器电源，等待仪器启动后自检完成后开始测试； 1.4.2 把待测试的玻璃膜撕掉保护层，放置在测试处（如下图示）； 1.4.3 读取测试数值，记录测得的“可视光”数值； 1.4.4 取不同的测试点测试4次，取最小值记录； 透光率玻璃膜透光率 93% 记录测试结果。 备注：名词解释 可见光（即可视光）：是电磁波谱中人眼可以感知的部分，可见光谱没有精确的范围；一般人的眼睛可以感知的电磁波的波长在400到700纳米之间，但还有一些人能够感知到波长大约在380到780纳米之间的电磁波。正常视力的人眼对波长约为555纳米的电磁波最为敏感，这种电磁波处于光学频谱的绿光区域。

钢化玻璃膜检验标准

检 验 标 准 1. 目的 为了规范公司钢化镀膜的检验作业标准，使操作人员有据可依。 2. 范围 适用于镀膜玻璃系列真空镀膜玻璃产品的外观检验及可靠性测试。 3. 权责 执行镀膜玻璃系列检验程序的检验员和工程师按此标准作业。 4. 定义 （1）点状缺陷Circular Defects：

（2）线状缺陷Linear Defects ： （3）致命缺陷（Critical Defect ）对使用者的人身安全及财产构成威胁。 （4）主要缺陷（Major Defect ） 对产品外观产生直接或潜在影响，顾客明确表示不接受。 （5）轻微缺陷（Minor Defect ） 顾客可以让步接受的缺陷 5．检验条件 （1） 环境温度：25 ± 3度 ； 检视距离：灯光45 ± 5厘米；目视距离：20-30厘米. （2） 检视角度：45°~ 90°；平视与上下反光检验. （3） 检视照度： 800～1200 Lux 。 （4） 检视时间：定点3s ，总时间6-9S 。 （5） 检验背景颜色：黑色 （6） 检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上 （7） 注意事项：检验时不使用任何放大装置。 6. 抽样方式 外观检验：抽样计划参考MIL-STD-105E 单次正常抽样表LEVEL Ⅱ， AQL=0.65；致命缺陷=0，严重 缺陷=0.65；一般缺陷=1.0 可靠性测试：抽样计划参考MIL-STD-105E S —1抽样表

7．检验项目 7.1 外观检验项目 序号检验内容允收标准检验方法缺陷等级 1点状缺陷（黑点、 白点、异色点、凹 凸点、坑点、气泡） 1. Ф≤0.1mm，忽略不计（密集不允许） 2. 0.1mm>Ф≤0.2mm,间距大于10mm，允收 2个 3. 0.2mm>Ф≤0.25mm，允收1个 4. Ф>0.25mm，拒收 点菲林 目视主要缺陷 2线状刮伤、线维状、 异物 L＝长度，W＝宽度 1.W<0.03mm忽略不计（密集不允许） 2.0.03mm>W≤0.05mm，L<5mm，间距大于 20mm，充收2条 3. W>0.05mm拒收 4.纤维状异物不允许 点菲林 目视主要缺陷 3崩边、角崩、沙崩 不允许有崩边、角崩、沙崩，锯齿等。目视主要缺陷 4 破裂、裂痕 不允许有破碎、断裂目视主要缺陷 5 表面洁净度 1.表面有明显可观察到的脏污不允许有。 2.不允许有片状污渍、油污、指纹印、口水 印及保护膜残胶现象3.不允许有发蒙发白。目视主要缺陷 Y(宽) 度) X (长)

包装作业指导书和检验规范

包装作业指导书和检验规范

保护膜检验规范 1、目的：规范保护膜的检验方法及标准。 2、适用范围：仓库进料或库存之保护膜。 3、定义：无。 4、职责： 4.1品管员：严格按本规范进行检验作业。 5、作业内容： 5．1检验方式： 一般外观检验，每3卷抽检一卷，抽检长度为300mm.以此类推。 尺寸检验，宽度每3卷抽测1卷，长度依供应商来料标签。 5．2检验项目及标准如下：

玻璃切割机作业规范 目的：规范玻璃裁切作业 二．范围：玻璃裁切作业 三．定义： 四．职责：操作人员严格按本规范进行作业 五．作业内容： 1. 操作顺序 1.1.检查来料生产流程单，确认来料的机种编号和数量是否与流程单相符； 1.2.打开机器电源,检查设备是否正常： 1. 1.3 打开计算机,打开NCSTUDIO.4.5.49(广告雕刻机控制系统) 1.4 在软件上依次选择“操作”“回归机械原点”将刀头回归机械原点,然后再选择 “回归工作原点”将刀头回归工作原点，把平台调到合适的位置 1.5 根据需切割的型号，装载相应图形; 1.6按“F9”在平台上试切图形，如平台上已有相应切割线，必须核对其切割线的准 确性; 1.7双手拿住产品两边将产品放入平台，玻璃面朝上（如图1），手动操作切割机使刀 轮在玻璃边缘试切，根据效果调整刀深(效果以切割线连续、均匀无白线，裂开 后无大边、批锋、崩角、玻璃屑等现象产生为准); 1.8将玻璃的切割标记与平台切割线对准(如图2)，打开吸风，启动切割 图1 图2

1.9 切割完毕，打开吹风将玻璃拿出； 1.10检查切割线是否连续、均匀、无白线、切割线位置是否正确，确认切割效果 1.11清洁台面重复1.8,1.9，1.10进行下一组切割； 1.12工作完成后，关闭计算机和切割机电源 2. 切割图纸的绘制及输出 2.1 先用AUTOCAD根据排版和玻璃尺寸画出方格状切割图（注意线条长度不要太长， X方向不大于400、Y方向不大于350,以不超过玻璃边为准）保存成AutoCAD R12/LT2 DXF（* .dxf）格式 2.2找开文泰雕刻软件（创建新文件）读入AutoCAD Files/R12 (*.dxf)格式，找出 并打开要进行雕刻的图形左上角与之对准，编辑好雕刻路径，保存雕刻路径， 输出文件（查件）类形保存在G-Code Files(*.nc)文件。 2.3 编辑好雕刻路径，导出成 .NC文件 2.4 打开Ncstuido.exe软件装载相应 NC文件 2.5 操作Ncstuido.exe软件选择执行菜单或按F9键输出切割3．注意事项 3.1 每次生产所切第一组必须等产品镭射完剥片时效果OK时方可进行批量作业 3.2 切割机每次开机必须回归一次机械原点方能开始作业 3.3 当发现平台上的切割线无法与玻璃切割标记对准时，应另切置准线，如自己无法 解决应通知相关负责人处理 3.4 切割过程中应密切注意切割效果，如出现玻璃崩裂等异常应立即停机处理 3.5 每切一组产品前须用风枪清洁一次平台，并检查有无杂质 3.6产品应轻拿轻放，所有待切割的产品都须在指定的区域放置，放置区域应远离机 台； 3.7注意平台平整度，刀轮是否有缺口，刀轮上的弹簧是否卡死 3.8 平台上切置准线的垫纸允许切两个型号的置准线，超过两个则需更换 3.8 Ncstuido.exe软件如己打开并装载了图形，装载新图形时请先卸载原图形 3.9如操作过程中不小心将坐标移出使机器无法动作，可在Ncstuido.exe中选择“限 位释放”解除，解除后须回一次机械原点方能继续操作 3.10如切割过程中异常中止，可在Ncstuido.exe中选择“高级操作”选择切割路径 4. 维护和保养

保护膜企业标准--2015

ICS 83.140.20 G 32 Q/JHM 苏州袭麟光电科技产业有限公司企业标准 Q/320585JHM 001-2015 代替 Q/320585JHM 02-2012 多功能屏幕保护膜 2015-03-01发布2015-03-01实施苏州袭麟光电科技产业有限公司发布

目次 前言………………………………………………………………………………………………………… I 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 分类和命名 (1) 5 要求 (2) 6 试验方法 (5) 7 检验规则 (7) 8 标志、包装、运输及贮存 (8)

Q/320585 JHM 001－2015 前言 目前尚无多功能屏幕保护膜的国家标准和行业标准，为了使企业的生产有序正常和对市场用户的负责，为了规范产品质量，本公司根据《中华人民共和国标准化法》的规定，编制了本标准作为企业组织生产和检验的技术依据。本标准依公司实际生产需要及客户的使用反馈编制,在技术选用上领先业界,体现了产品的实用性、方便性、先进性。 在本标准的结构和编制规则，按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》规定。 本标准由苏州袭麟光电科技产业有限公司提出 本标准起草单位：苏州袭麟光电科技产业有限公司 本标准主要起草人：黄强 本标准于2015年03月发布

多功能屏幕保护膜 1 范围 本标准规定了多功能屏幕保护膜的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于多功能屏幕保护膜（以下简称保护膜），产品主要适用于手机、MP4、MP5、相机、数码摄影机、笔记本电之类的电子产品的屏幕保护。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件是必不可少的。凡是注日期引用的文件，仅注日期引用的版本适用于本文件，凡是不注日期引用的文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191-2008 包装储运图示标志 GB/T 2829-2002 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测试法 GB/T 2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 3术语和定义 3.1 屏幕保护膜 为避免电子产品屏幕表面受到刮伤、磨损或污染而在表面所贴的一层保护膜。 3.2银河 保护膜里面出现的象星星一样繁多、排列成条形、或是聚成堆的亮点，称为银河。 3.3雾度 保护膜的内部或表面由于光漫射造成的云雾状或混浊的外观，称为雾度。通常采用透过试样而偏离入射光方向的散射光通量与透射光通量之比的百分数来表示。 4 分类和命名