对水泥性能指标及检验方法的构想
对水泥性能指标及检验方法的构想
——新拌混凝土与水泥性能指标的比较研究
摘要:分析研究了新拌混凝土性能指标与水泥有关性能指标的关系,结果表明,目前水泥的性能指标尚不能很好地与新拌混凝土的性能指标对应。从新拌混凝土的质量要求和主要性能指标出发,对相应的水泥性能指标及检验方法的建立提出了建议。力求通过简便可行的检验,其结果能够与新拌混凝土的性能有很好的相关关系。
关键词:新拌混凝土;水泥;性能指标;检验方法;相关性
Abstr act:It was necessary to modify the criteria listed in the Chinese national standard GB-175and also their testing method to make the result of cement testing data could be used directly to satisfy the requirement of fresh concrete preparation.These testing method should be operated easily and testing data should correspond with the property of fresh concrete.Key words:ready-mix concrete;cement;performance index;testing method; correlativity Fir st author's addr ess:Lafarge&Shui on(Beijing)Technical Service Co., Ltd.Chongqing Branch,Chongqing400010,China
中图分类号:TQ172.12文献标识码:A文章编号:1002-9877(2007)12-0008-06
0引言
从满足混凝土质量的角度出发,探索对水泥性能指标和生产工艺的要求,已有一些研究成果[1～6]。特别是混凝土行业的研究人员,对水泥细度、碱含量、C3A含量、强度(特别是早期强度)、水化热、标准稠度用水量、石膏的种类与含量等水泥的性能指标与混凝土性能的关系进行了探讨[2～5]。这些意见尤其值得水泥行业研究者和生产者关注。水泥在混凝土中的使用表现,是评价水泥质量最终也应该是唯一的标准,水泥的质量必须满足混凝土这一最终产品性能的要求。
水泥性能指标与混凝土性能之间的关系十分复杂,目前两者之间或者难以确定定量关系,或者虽有一定程度的定量关系,但这种定量关系受到许多因素的制约。曾经发现,混凝土搅拌站使用不同水泥厂相同品种和强度等级的水泥,按相同配比配制的混凝土性能差异巨大;或者,配制性能相同的混凝土,水泥和减水剂使用量差别巨大。将不同水泥按现有水泥标准的技术要求和检验方法评价,却没有明显差别。这种现象,让我们不得不重新考虑现有水泥标准中技术要求和检验方法的合理性。从混凝土的性能指标要求出发,探索对应的水泥性能指标,并力图使二者之间具有良好的相关性,无论对混凝土行业还是水泥行业都具有重要意义。
本文为根据混凝土质量要求探讨水泥性能指标及检验方法系列研究的第一篇。根据新拌混凝土的性能指标要求,对相应的水泥性能指标及检验方法提出了一些构想,对其实用性和标准化的可能性给予了特别的关注。
1新拌混凝土与现有水泥性能指标对比
表1列出了新拌混凝土与现有水泥性能指标及检验方法的对比。其中检验方法只列出已经形成国家标准或行业标准、法规的部分。新拌混凝土的性能主要是混凝土的工作性,除表1所列项目外,在一些资料[7,8]中还包括:可塑性、易密实性、充填性等项目。水泥与高效减水剂相容性不属于新拌混凝土的性能,但是与新拌混凝土的性能密切相关,故在此一并讨论。与新拌混凝土性能指标相关的现有水泥性能指标是胶砂流动度、标准稠度用水量、凝结时间和水泥净浆流动度,这些指标与新拌混凝土的工作性之间均没有很好的相关性。
2现有水泥性能指标的局限
2.1水泥胶砂流动度
下述试验分析了胶砂流动度与混凝土的工作性之间的相关性。使用的5种水泥其胶砂流动度按GB/T 2419—2005检验,检验时固定水灰比为0.5。按相同的混凝土配比(见表2)分别配制C40的流动性混凝土,其坍落度按GB/T50080—2002检验,水泥胶砂流动度与混凝土坍落度关系如图1所示。
表2混凝土配比(干基)kg/m3
图1有限的试验数据显示,水泥的胶砂流动度与混凝土的坍落度之间没有明显的相关关系。
2.2水泥凝结时间
凝结时间反映了水泥的水化速度,理论上分析,凝结时间应该与新拌混凝土的工作性有明显相关性,在混凝土行业,将缓凝剂与高效减水剂复合使用,能够有效改善混凝土的工作性,特别是减少坍落度损失,已经成为共识。但是,水泥厂的生产实践表明,水泥用户反映混凝土坍落度减小,坍落度损失偏大,分析原因的时候,很少发现水泥凝结时间有明显的变化。可能有以下两个方面的原因:第一,在影响水泥流变性能的诸多因素中,凝结时间只是其中一个影响不太明显的因素;第二,正常生产条件下,凝结时间呈长周期小振幅波动,对水泥流变性能的影响不易察觉。
在水泥厂原料或生产工艺有较大变化,引起水泥凝结时间明显变化时,水泥用户可以察觉混凝土坍落度的变化。例如,某水泥厂使用占石膏总数量20%的磷石膏代替天然石膏,因为磷石膏含有少量磷的缘故,水泥初凝时间和终凝时间均延长1h左右,混凝土搅拌站反映,混凝土的坍落度损失减小。
2.3水泥的标准稠度用水量
在比较简单的条件下,根据水泥的标准稠度用水量可以较好地预测新拌混凝土的工作性。目前还很少有关于水泥标准稠度用水量与混凝土工作性之间相关性的定量研究结果,这里所言比较简单的条件是指
2.2水泥凝结时间
凝结时间反映了水泥的水化速度,理论上分析,凝结时间应该与新拌混凝土的工作性有明显相关性,在混凝土行业,将缓凝剂与高效减水剂复合使用,能够有效改善混凝土的工作性,特别是减少坍落度损失,已经成为共识。但是,水泥厂的生产实践表明,水泥用户反映混凝土坍落度减小,坍落度损失偏大,分析原因的时候,很少发现水泥凝结时间有明显的变化。可能有以下两个方面的原因:第一,在影响水泥流变性能的诸多因素中,凝结时间只是其中一个影响不太明显的因素;第二,正常生产条件下,凝结时间呈长周期小振幅波动,对水泥流变性能的影响不易察觉。
在水泥厂原料或生产工艺有较大变化,引起水泥凝结时间明显变化时,水泥用户可以察觉混凝土坍落
度的变化。例如,某水泥厂使用占石膏总数量20%的磷石膏代替天然石膏,因为磷石膏含有少量磷的缘故,水泥初凝时间和终凝时间均延长1h左右,混凝土搅拌站反映,混凝土的坍落度损失减小。
2.3水泥的标准稠度用水量
在比较简单的条件下,根据水泥的标准稠度用水量可以较好地预测新拌混凝土的工作性。目前还很少有关于水泥标准稠度用水量与混凝土工作性之间相关性的定量研究结果,这里所言比较简单的条件是指水泥厂熟料质量和粉磨工艺正常、稳定,正常生产P·Ⅱ42.5R水泥的时候,取大磨水泥,此为水泥样品1;在水泥磨磨头取熟料、石膏、混合材料样品,按水泥磨的配比配料,在试验小磨中粉磨至与水泥样品1相同的比表面积,此为水泥样品2;在水泥样品1中掺入5%比表面积1200m2/kg的高细石灰石粉,20%比表面积480m2/kg的矿渣粉,此为水泥样品3。3个水泥样品的物理性能见表3。
表3各水泥样品的物理性能
各水泥样品按相同的配比分别配制的混凝土检验结果如表4所示。
表4混凝土检验结果
注:各样品混凝土配比(kg/m3):石子1024,砂624,水泥250,水152,矿渣粉110,粉煤灰30,减水剂7。
综合表3、表4的结果,比较水泥1和水泥2,二者成分组成完全相同,唯粉磨方式不同,其标准稠度用水量相差明显。按预期标准稠度用水量较低的水泥2应该具有较大的混凝土坍落度,但试验结果正好相反。比较水泥1和水泥3,水泥3在水泥1中加入了25%的比水泥更细的混合材料,水泥3比水泥1比表面积大幅度提高,均匀性系数和特征粒径降低。水泥3标准稠度用水量比水泥1略有减少;同时,水泥3拌制的混凝土坍落度大于水泥1,坍落度经时损失小于水泥1。现有的有限试验结果,尚不足以确切地探索发生上述现象的原因。但至少可以肯定,水泥标准稠度用水量与混凝土坍落度之间的对应关系只能在特定的条件下成立,水泥标准稠度用水量无法确定地预期混凝土的工作性。
2.4水泥净浆流动度
GB50119—2003和GB/T8077—2000都规定了使用微型坍落度仪的净浆流动度检验方法。水泥净浆流动度测试的本意是为减水剂生产厂提供了一种检验、评价减水剂产品质量稳定性的方法。该方法用料少,
简便快捷,便于减水剂生产厂家检验产品质量波动。近年来,净浆流动度检验结果被广泛用作评价水泥与减水剂相容性好坏的依据,有些夸大了该方法的作用。研究表明[10],至少对于高强度自流平混凝土,净浆流动度与混凝土坍落度之间没有很好的相关关系。
尽管如此,国内一些特别关注水泥与高效减水剂相容性问题的企业,还是在根据净浆流动度对水泥质量进行评价和控制。在没有更好的检验方法之前,净浆流动法只能是有胜于无。目前,水泥与减水剂之间相容性的研究成为热点,许多水泥厂根据现代混凝土大流动度的要求,致力于改善水泥与减水剂的相容性。但是,如果没有可行、可靠的相容性检验方法,这方面的研究和水泥厂的质量控制就没有可靠的评价标准。水泥与减水剂相容性的一些研究成果,不同文献的结论存在一些差异,部分原因也在于相容性检验方法不够可靠。
净浆流动度检验方法同时提供了一种基准水泥,可以用于评价不同减水剂对于水泥相容性的相对值。这对于该方法建立的目的、用途似乎已经没有问题。但是,基准水泥使用量较大,同时难以保证长期储存后质量不发生变化,限制了它的应用。该方法用于水泥的生产者和使用者,有很大的局限性。笔者对数十个水泥用户进行调查,其中只有1个用户正在使用基准水泥,3个用户曾经使用过基准水泥,大多数用户从来没有使用过基准水泥。该方法没有提供基准减水剂,用于水泥厂对水泥与减水剂相容性的评价显得困难。大型水泥厂往往有数十个至上百个用户,这些用户使用的减水剂虽然大多数为萘系,但是质量参差不齐,各个用户使用各自的减水剂检验的净浆流动度差距巨大。水泥厂在水泥与减水剂相容性正常的情况下,面对个别由于所用减水剂质量不好的用户提出的相容性投诉,在标准未提供基准减水剂及用户没有基准水泥的情况下,能够提供的水泥与减水剂相容性良好的证据显得苍白无力。
3对新拌混凝土对应的水泥性能指标的构想
对应新拌混凝土性能指标,建议水泥建立如下性能指标来对应,如表5所示。
表5与新拌混凝土对应的水泥性能指标
3.1混凝土流动性及与流动性相关性能对应的水泥性能指标判断水泥在混凝土流动性的表现,最直接可靠的方法当然是拌制混凝土,然后直接检验混凝土的流动性指标。但该方法存在以下不足:
1)石子、砂因为使用量大,难以标准化,即使标准化,其试验材料成本也很大。
2)试验过程繁复,工作量大。
3)水泥厂需要增加混凝土试验设备。
寻找一种简单易行,检验结果与混凝土流动性及与流动性相关性能有很好相关性的检验方法,无疑是各方面所共同期待的。该方法应该满足如下条件:
1)同时满足水泥、混凝土和减水剂三方的需要。
于水泥生产,可以用于评价水泥对减水剂的相容性;于混凝土生产,可以预期特定的水泥、减水剂在一定水胶比、减水剂掺入量下配制混凝土的坍落度;于减水剂生产,可以用于评价减水剂的质量。
2)具有明确的流变学意义,能够准确反映流变学参数。
3)能够确定减水剂饱和掺入量、最佳掺入量及相应掺入量下混凝土的泌水性。
4)由检验结果和混凝土的某些参数,如砂灰比、水胶比、石子最大粒径构造的函数,可以用于预期混凝土流动性及与流动性相关性能。
5)提供基准减水剂。
6)试验材料可以标准化。
7)试验方法方便、快捷,试验仪器设备不过于复杂,试验费用低廉。
从20世纪60年代开始,国外学者就在努力寻求一种简单的试验方法,用以代替繁复的混凝土试验。日本学者通过大量试验表明,胶砂流动度辅以砂灰比、水胶比等参数,与混凝土的流动性有很好的相关性。目前日本的水泥厂即以胶砂扩展度来评价水泥在混凝土中的流动性。我国徐永模等人[11,12]也进行了类似的研究,结论表明,胶砂扩展度可以多方面地评价减水剂与水泥的相容性,以及在减水剂作用下水-水泥-细集料悬浮体系的稳定性;可以得到极限扩展度、减水剂饱和掺入量和经时损失等参数;并且,胶砂扩展度与混凝土扩展度具有很好的相关性。新拌混凝土的流动性及与流动性相关性能主要取决于水泥浆体的性能,但由于混凝土中存在粗细集料,水泥净浆的流变性能难以简单地与混凝土的流变性能对应。原因在于水-水泥悬浮体系与水-水泥-集料悬浮体系的颗粒粒径差别太大,前者处于微米级,后者主要处于毫米至厘米级。这种颗粒尺寸的差别使得不同体系在黏性流动变形中,颗粒之间的内摩擦机制存在显著不同。混凝土的流动性及与流动性相关性能可以分为3个层次研究:以水为分散体系的水泥浆体系;以水泥浆为分散体系的砂浆体系;以砂浆为分散体系的混凝土。水泥净浆的流变性能与混凝土的流变性能相关性较差,直接检验混凝土的流变性能又存在试验材料难以标准化、试验过程繁复的问题,从实用化角度考虑,对砂浆体系的流变性能进行表征的胶砂扩展度,可能是一个很好的折中。因此可以将胶砂扩展度作为与混凝土流动性及与流动性相关性能对应的水泥性能指标。一个值得注意的问题,矿物掺合料对混凝土流动性及与流动性相关性能有显著影响[13,14]。对于考察水泥自身的流变性能和水泥与减水剂相容性而言,矿物掺合料的影响不必考虑;胶砂扩展度与混凝土流动性及与流动性相关性能建立相关关系则必须考虑矿物掺合料的影响。
胶砂扩展度的检验方法在GB/T8077—2000已有规定,要满足本节开始提出的条件,尚需进一步完善:
1)用于评价水泥与减水剂相容性时,首先需要将砂标准化,为方便起见,可以使用符合GB/T 17671—1999要求的标准砂。
2)提供基准减水剂。水泥厂使用基准减水剂可以评价水泥与减水剂的相容性;减水剂厂也可以就近选择市场销售的水泥,用基准减水剂确认它与减水剂的相容性没有问题后,将该水泥用于日常的质量控制。
3)确定试验结果与混凝土的流动性及与流动性相关性能的关系,尝试与混凝土的砂灰比、水胶比、石子最大粒径构造出某个函数,用于预期混凝土的流动性及与流动性相关性能。
4)确定检验方法的重要参数,如砂灰比、水灰比等。
5)探讨重新设计流动度跳桌的必要性。
6)探讨对胶砂进行泌水量检验的可能性。
7)将检验方法标准化。
目前国内尚没有基准减水剂。花王公司生产的一种萘系基准减水剂在日本至少使用了10年以上。笔者曾经对比过贮存8年的产品和新生产的产品,净浆流动度检验结果没有区别。
与混凝土的坍落度类似,胶砂扩展度能够很好地表征胶砂的屈服值,但是几乎不能反映胶砂的黏度。在较大的水泥用量,掺入矿物掺合料、低水胶比的条件下,混凝土的黏度是一个必须考虑的指标。因此这成为胶砂扩展度的一个明显的缺陷。文献[15]报告了使用Orimet法(漏斗法)评价高流动性混凝土工作度的研究成果。文献[16]报道了使用L型流动仪检验大流动性混凝土工作性的研究成果。这2种方法均可以较好地表征新拌混凝土的黏度,可以考虑经过改进后
用于检验胶砂的黏度。
减水剂对水泥的最大分散作用,必须以没有明显泌水为前提。因此有必要尝试检验最大扩展度或某一扩展度下胶砂的泌水量。如果可以定量检验,还应该对其进行限定。有必要将①水泥与减水剂的相容性与②混凝土的流动性及与流动性相关性能进行区分,尽管二者之间密切相关。首先,混凝土的流动性及与流动性相关性能受到的影响因素更多,如砂率、砂石级配、浆骨比等;其次,二者关注的重点不同,水泥与减水剂的相容性更加关注水泥或减水剂自身质量和它们之间的互相协调。胶砂扩展度的检验方法应该对此给予充分考虑。
3.2混凝土保水性对应的水泥性能指标
非干硬性混凝土拌合物在浇注与捣实以后、凝结(不再发生沉降)之前,表面会出现一层水分或水泥浮浆,这种现象称为泌水[17]。水可以由混凝土固体颗粒的缝隙或毛细孔均匀、缓慢地向上渗透;也可以由混凝土的局部通道向表面迅速传递。前一种泌水与水泥性能有关;后一种泌水主要取决于混凝土的性能,与水泥性能关系不大。影响混凝土泌水性的水泥方面的因素包括:比表面积、颗粒分布、凝结时间、碱含量、C3A含量及SO3含量[18～20]。
描述混凝土泌水特性的参数有:泌水量———混凝土拌合物单位体积的平均泌水量;泌水率———泌水量与混凝土拌合物含水量之比;泌水速度———析出水的速度;泌水容量———混凝土拌合物单位厚度平均泌水深度。可以归结为泌水数量和泌水速度两个方面。
混凝土保水性对应的水泥性能指标是水泥的保水性,为简便起见,可用胶砂或净浆作为检验对象。目前还没有水泥胶砂或净浆保水性的检验方法。GB/T3183—2003《砌筑水泥》附录A提供了《砌筑水泥的保水率测定方法》,该方法以胶砂为检验对象,按GB/T17671—1999规定的灰砂比、水灰比、标准砂等条件成型胶砂,按GB/T2419检验胶砂的流动度,调整水量,使胶砂流动度处于180～190mm之间。以滤纸吸收胶砂的析出水,并计量。水泥保水性检验方法可以有以下3种考虑:
1)按GB/T3183—2003附录A提供的《砌筑水泥的保水率测定方法》。
2)以按GB/T1346—2001制备的标准稠度净浆作为检验对象,其余参照GB/T3183—2003附录A提供的《砌筑水泥的保水率测定方法》。
3)按前述“胶砂扩展度检验方法”,使用ISO标准砂和基准减水剂,制作一定扩展度的胶砂作为检验对象,其余参照GB/T3183—2003附录A提供的《砌筑水泥的保水率测定方法》。笔者倾向于上面的方法3),其优点在于:
1)使用胶砂作为检验对象,与混凝土的保水性有更好的相关性。
2)在胶砂中掺入减水剂,与多数和重要的混凝土使用场合接近。
3)“胶砂扩展度检验方法”很好地表征了与混凝土的流动性和相关性能对应的水泥性能指标,将保水性检验方法与之配合,可以同时表征混凝土工作性中的另一个重要性能———稳定性对应的水泥性能指标。
4结束语
1)胶砂扩展度与混凝土坍落度、扩展度方法有很好的相关性,可以很好反映浆体的屈服值,其检验结果可以用来表征水泥与减水剂的相容性,和水泥在混凝土中流动性表现。
2)用Orimet法(漏斗法)或者L型流动仪检验胶砂的流动时间,可以表征浆体的黏度。
3)使用ISO标准砂和基准减水剂,制作一定扩展度的胶砂作为检验对象,参照GB/T3183—2003附录A 提供的《砌筑水泥的保水率测定方法》,并加以改进,检验结果可以用来表征水泥的泌水数量和泌水速度。
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水泥物理性能检验方法
水泥物理性能检验方法 1、目的 根据国家标准检验水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性是否符合国家的标准要求。 2、检验范围 a)通用硅酸盐水泥； 3、引用国家标准 a)GBl75-2007 通用硅酸盐水泥 b)GB/Tl346-2011水泥标准稠度用水量、凝洁时间、安定性检验方法 c) GB/T1345-2005水泥细度检验方法 d) GB/T8074-2008比表面积测定方法 4、仪器设备 a)、标准稠度与凝结时间测定仪。 b)，水泥净浆搅拌机(NJ-160) c)沸煮箱(FZ-3lA) d)雷氏夹 e)量筒(50ml,100m1) f)天平(DJ-10002 0.01g/1000g) g) 负压筛析仪(FSY-150G) 通用作业指导书文件代号HBYS/QC01— 2012
第2页共15页 主题：水泥物理性能检验方 法版次/修改1/0 发布日期：2012年2月18日 h) 所用仪器设备应保证经过相关部门的检定，且应检定合格达到相应的精度，并在有效期内使用。 5、人员和实验条件 检验人员应是通过省级或省级以上部门培训合格且取得相应上岗证书的技术人员，应了解本站的《质量手册》及相关程序文件的质量要求，能熟练操作检验仪器设备并能处理一般例外情况的发生。试验室的温度（20±2）℃相对温度大于50％；水泥试样，拌和水、仪器和用具温度应与试验一致；湿气养护箱温度为20℃±1℃，相 对湿度不低于90％。 6、样品 试验前应按照程序文件《样品收发管理制度》检查试验样品的来源、性质、规格等技术指标和处置程序是否符合国家的要求。若 不符合应退回样品登记室，联系委托方重新取样，若符合进入检验环节。 7、标准稠度用水量的测定：(标准法)GB/Tl346-2011 7.1标准稠度用水量用符合JC/T727按修改后维卡仪标尺刻度进行测定，此时仪器试棒下端应为空心试锥，装净浆
水泥混凝土强度的检测方法
水泥混凝土强度的检测方法 1、水泥砼抗压强度 测定砼抗压强度是评定砼品质的主要指标。目前，砼抗压强度试件以边长为150mm的正立方体为标准试件，砼强度以该试件标准养护到28天，按规定方法 测得的强度为准。 当砼抗压强度采用非标准试件时，其集料粒径要求及抗压强度尺寸换算系数如下： 集料粒径要求及抗压强度换算系数 集料最大粒径 试件尺寸（mm）尺寸换算系数 （mm） 30 100×100×100 0.95 40 150×150×150 1.00 60 200×200×200 1.05
砼立方体试件抗压强度计算：R=P/A 其中：R—砼抗压强度（MPa）P—极限荷载（N）A—受压面积（mm2）注：①以3个试件测值的算术平均值为测定值。如任一个测值与中间值的差值超过中间值的15%，则取中间值为测定值；如有两个测值与中间值的差值均超过上述规定时，则该组试验结果无效。②结果计算至0.1MPa。③非标准试件的 抗压强度应乘以尺寸换算系数。 2、砼抗折（抗弯拉）强度 测定砼抗（抗弯拉）极限强度，是为了提供水泥砼路面设计参数，检查水泥砼路面施工品质和确定抗折弹性模量试验加荷标准。 水泥砼抗折强度是以150mm×150mm×550mm的梁形试件，在标准养护条件下，达到规定龄期后，在净跨450mm，双支点荷载作用下的弯拉破坏，并按规定的计算方法得到的强度值。 砼抗折强度计算：Rb=PL/bha 其中：Rb—抗折强度（MPa）；P—极限荷载（N）；L—支座间距（L=450mm）；b—试件宽度（mm）；h—试件高度（mm）。 注：①如断面位于加荷点外侧，则该试件之结果无效；如两根试件无效，则该组结果作废。断面位置在试件断块短边一侧的底面中轴线上量得。②以3个试件测值的算术平均值为测定值。如任一个测值与中间值的差值超过中间值的15%，则取中间值为测定值；如有两个测值与中间值的差值均超过上述规定时，则该组试验结果无效。③结果计算至0.01MPa。④采用100mm×100mm×400mm非标准试件时，所取得的抗折强度值应乘以尺寸换算系数0.85。
水泥细度比表面积检验作业指导书
水泥细度比表面积检验作业指导书 1、编制目的：以45um和80um方孔筛对水泥试样进行筛析试验，用筛上筛余物的质量百分比来表示水泥样品的细度。采用全自动比表面积测定仪测定水泥比表面积。 2、引用标准：GB/1345-2005 水泥细度检验方法筛析法GB/T12573-2008 水泥取样方法 GB175-2007通用硅酸盐水泥 GB/T8047-2008水泥比表面积测定方法勃氏法 3、适用范围：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐等。 4、试验条件： 试验室温度为20℃±2℃，相对湿度应不低于50%，水泥试样、仪器和用具的温度应与试验室一致。 5、仪器设备：负压筛析仪、天平（分度值不大于0.01g）、FBT-5型全自动比表面积测定仪。 6、样品：水泥样品应有代表性，将样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛。 7、水泥细度检验 7.1检测程序 7.1.1筛析试验前应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000Pa范围内。 7.1.2称取试样，80um筛析试验称取试样25g；45um筛析试
验称取试样10g，精确至0.01g。 7.1.3置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，开动筛析仪连续筛析2min ,在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击使试样落下。筛毕，用天平称量全部的筛余物。 7.2结果计算及处理 7.2.1 水泥试样筛余百分数按下式计算，结果计算至0.1%。 F=R/W×100 式中：F—水泥试样的筛余百分数，%； R—水泥筛余物的质量，g； W—水泥试样的质量，g 。 7.3 试验筛的修正 7.3.1 将标准样品按7.1.1～7.1.3进行试验操作。每个试验筛的标定应取二个标准样品连续进行，中间不得插做其他样品试验。 7.3.2 二个样品结果的算术平均值为最终值，但当二个样品筛余结果相差大于0.3%时称第三个样品进行试验，并取接近的两个结果进行平均作为最终结果。 7.3.3 试验筛修正系数按式计算，结果计算至0.01。 C=Fs/Ft 式中：C—试验筛修正系数；
水泥胶砂强度试验方法步骤
水泥胶砂强度检验方法（ISO法） 附录2 水泥胶砂强度试验方法标准修订说明 一、关于等同采用ISO679：1989（国际法）的原因和意义 我过现行水泥强度检验方法GB177—85是七十年代经过广泛研究，对原强度方法作重大修改后提出的，于1977年批准实施。1985年作了一次修订后执行至今的。该方法在胶砂塑性状态、胶砂制备工艺、试件尺寸形状、试件制备与养护等方面基本上与国际法类同，但由于标准砂的颗粒范围、级配、胶砂用水灰比差别较大，在强度数值上也形成较大的差别。而且这种差别对于不同厂的水泥是不一样的。目前世界上主要的水泥坑2生产过大部分已采用或正在转向采用ISO679：1989，我国现正在谋求加入世贸组织，按照关贸总协定的要求“从1980年1月1日起国际贸易中的商品贸易中的商品认证制度以国际标准为依据”。因此国务院要求我国的主要工业产品在九五计划期间，除环境条件不许可的外都要尽可能采用国际标准。水泥是属于基本的建筑材料，而ISO679：1989的可行性之后展开了有关内容的研究，经过三年多的研究，主要工作均已完成。但由于水泥强度性能的检测方法影响面大，它的任何改动势必引起行业内外的关注，在本项目研究过程中也不断收到不同意采用ISO679；1989的意见，然而经过有关方面的共同研讨，特别是不是1997年2月国家建材局科技委召开的水泥界专家论证会，一致认为水泥强度检验方法与国际接轨是必要的，是符合经济国际化的大趋势，也有利于我国水泥工业水平的提高。 二、修订要点 现提出的等同采用ISO679：1989的强度试验方法与GB177—85相比有以下主要差别：1．标准砂由0．25mm—0．65mm改为0．08mm—2．0mm三级。 标准砂是测定水泥强度的基准材料。GB177—85用的标准砂是1977年确定并开始在全国使用的，它由0．25mm—0．40mm占60±5%，0．40mm—0．65mm占40±5%两部分组成。在0．25mm—0．40mm砂中以0．25mm—0．30mm砂占多数。与其相比ISO标准砂范围要宽得多，粒度级配性更高，它由0．08mm—0．50mm，0．50mm—1．0mm，1．0mm—2．0mm各占三分之一细、中、粗砂组成，在细砂中还要控制0．08mm—0．16mm的数量为12±5%，粗砂中标，1．60mm—2．0mm的为7±5%。此外它还要求任何一个国家任何一年生产的标准砂与基准砂的28天比对强度误差不大于5%。 这种改变使试验胶砂中标准砂更接近于拌合料中的骨料状态。同时给标准砂的生产和控制以全新的概念，在生产上必须改变采用单一永久性矿点的习惯，在质量控制上以28天抗压强度为基准进行动态控制。由于标准砂的改变也必然给方法的胶砂组成中的其它组成、胶砂制备方法和强度结果值带来影响。 2．胶砂组成中的灰砂比由表及里1：2．5改为1：3．0，水灰比由0．44左右变至今0．50。在七十年代确定采用0．25mm—0．65mm标准砂时曾进行过1：2．5，1：2．75和1：3．0灰砂比的比对研究试验。当时为了获得较好的和易性和较高的强度值，选择了1：2．5的灰砂比。 此次修订改为1：30灰砂比，与修订前相比水泥的比例下降，胶砂组成更靠近的情况。水灰比一般受标准砂和灰砂比的制约，标准砂级配性越差，水泥含量越少水灰比则越大。采用ISO679：1989的标准砂和灰砂比时用法0．50水灰比的胶砂流动度约在190mm上下远比
水泥细度检验方法 筛析法
水泥细度检验方法筛析法 1 范围 本标准规定了45μm方孔标准筛和80μm方孔标准筛的水泥细度筛析试验方法。 本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及指定采用本标准的其他品种水泥和粉状物料。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准引用而构成为本标准的的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修 改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 5329 试验筛与筛分试验术语 GB/T 6003.1 金属丝编织网试验筛 GB/T 6005 试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板、筛孔的基本尺寸 GB 12573－1990 水泥取样方法 GSB 14-1511 水泥细度和比表面积标准样 JC/T 728 水泥物理检验仪器标准筛 3 方法原理 本标准是采用45μm方孔标准筛和80μm方孔标准筛对水泥试样进行筛析试验，用筛网上所得筛余物的质量百分数来表示水泥样品的细度。 4 术语与定义 本标准采用GB/T 5329及下列术语与定义。 4.1 负压筛析法vacuum sieving 用负压筛析仪，通过负压源产生的恒定气流，在规定筛析时间内使试验筛内的水泥达到筛分。 4.2 水筛法wet sieving 将试验筛放在水筛座上，用规定压力的水流，在规定时间内使试验筛内的水泥达到筛分。 4.3 手工筛析法manual sieving 将试验筛放在接料盘（底盘）上，用手工按照规定的拍打速度和转动角度，对水泥进行筛析试验。 5 仪器 5.1 试验筛 5.1.1试验筛由圆形筛框和筛网组成，筛网符合GB/T 6005 R20/3 80μm ，GB/T 6005 R20/3 45μm的要求，分负压筛、水筛和手筛三种，负压筛和水筛的结构尺寸见图1和图2，负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上口应有良好的密封性。手工筛结构符合GB/T 6003.1,其中筛框高度为50mm，筛子的直径为150mm。 5.1.2筛网应紧绷在筛框上，筛网和筛框接触处，应用防水胶密封，防止水泥嵌入。 5.1.3 筛孔尺寸的检验方法按GB/T 6003.1,进行。由于物料会对筛网产生磨损，试验筛美使用100次后需要重新标定，标定方法按附录A进行。 5.2 负压筛析仪 5.2.1负压筛析仪由筛座、负压筛、负压源及收尘器组成，其中筛座由转速为（30±2）r/min的喷气嘴、负压表、控制板、微电机及壳体等构成，见图3。 5.2.2 筛析仪负压可调范围为（4000~6000）Pa。 5.2.3 喷气嘴上口平面与筛网之间距离为（2~8）mm。 5.2.4喷气嘴的上口尺寸见图4。
水泥物理性能检验介绍
水泥物理性能检验报告 委托单位：报告编号： 建设单位：收样日期： 工程名称：检验日期： 水泥厂家名称水泥批号 出厂编号出厂日期 水泥品种 及等级工程部位代表数量（t）200 检验项目标准要求检验结果结论 细度（%） （80μm方孔筛筛余量） 合格标准稠度（%）合格凝结时间 初凝合格 终凝合格 安定性试饼法 合格雷氏法 强度（MPa）3天抗折≥2.5 2.90 2.80 3.10 合格 2.93 28天抗折≥5.5 —3天抗压≥10.0 12.9 12.6 13.0 12.7 12.7 12.6 合格 13.8 28天抗压≥32.5 — 检验依据 结论 负责人：审核人：检验人：见证取样人及编号：报告日期：
普通混凝土用碎石（卵石）检验报告 委托单位：湖南核工业建设有限公司庄上项目部报告编号：CGL 建设单位：山西柳林寨崖底煤业有限公司收样日期：2010-12-24 工程名称：12盘区与23盘区联络巷检验日期：2010-12-27 生产单位柳林寨东使用部位 规格型号5—10mm 代表数量（m3）400 检验项目检验结果结论 含泥量（%） 1.2 合格 泥块含量（%）0.1 合格检验项目检验结果结论检验项目检验结果结论表观密度（kg/m3）——吸水率（%）—— 堆积密度（kg/m3）1441 符合含水率（%）—— 紧密密度（kg/m3）——符合有机物含量（%）—— 坚固性——岩石强度（Mpa）—— 空隙率（%）——SO3含量（%）—— 针片状颗粒含量（%）——碱活性—— 压碎指标（%）9.9 颗粒级配 标准要求级 配 情 况 公称 尺寸 （mm） 累计筛余（按重量计，%） 筛孔尺寸（方孔筛，mm） 2.36 4.75 9.5 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 5 3.0 63.0 75.0 90.0 连 续 粒 级 5-10 95-100 80-100 0-15 0 5-16 95-100 85-100 30-60 0-10 0 5-20 95-100 90-100 40-80 0-10 0 5-25 95-100 90-100 30-70 0-5 0 5-31.5 95-100 90-100 70-90 15-45 0-5 0 5-40 ——95-100 70-90 30-65 0-5 0 单 粒 级 10-20 95-100 85-100 0-15 0 16-31.5 95-100 85-100 0 0 20-40 95-100 80-100 0-10 0 31.5-63 95-100 75-100 45-75 0-10 0 40-80 95-100 70-100 30-60 0-1 检验结果 筛余量564 4890 396 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 分计筛余 （%） 9.4 81.5 6.6 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 累计筛余 （%） 97.5 88.1 6.6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 颗粒级配评定连续粒级5—10mm 检验依据《普通混凝土用石质量检验》JGJ52—2006 备注 负责人：审核人：检验人： 见证取样人及编号：宋锁有王玉德报告日期：2010-12-27 山西石州矿山工程检测有限公司地址：吕梁市离石区交口镇小高家沟村（富民加油站对面）业务电话：
水泥强度检验方法
水泥胶砂强度检验方法(ISO法) 1实验原理 水泥强度是一个相对值，同一试样用不同方法检验，强度值不同，砂浆法能再一定程度上反映出水泥对集料的粘结能力，随着水化反应不断进行，和水后的水泥浆提逐渐失去可塑性和流动性，并与集料粘结形成具有一定强度的固体。 2 试验室条件 试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%。 试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。 试体养护池水温度应在20℃±1℃范围内。 3 胶砂的制备 3.1 胶砂配合比 3.2 搅拌 每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌。先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下的程序进行操作： 把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。 然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30s。 停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮人锅中间。在高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在±1 s以内。 4试件的制备 4.1 尺寸应是40mm×40mm×l60mm的棱柱体。 4.2 成型 胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实
台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。 在试模上作标记 5 试件的养护 5.1 脱模前的处理和养护 去掉留在模子四周的胶砂。立即将作好标记的试模放入养护箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其他试模上。 5.2 脱模 脱模应非常小心，对于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模。对于24h以上龄期的，应在成型后20～24h之间脱模。 5.3 水中养护 将做好标记的试件立即水平或竖直放在20℃±1℃水中养护，水平放置时刮平面应朝上。 试件放在不易腐烂的篦子上，并彼此间保持一定间距，以让水与试件的六个面接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于 5mm。 5.4 强度试验试体的龄期 试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起。不同龄期强度试验在下列时间里进行。 --24 h±15 min； --48 h±30 min； --72 h±45 min； 6 试验程序 6.1抗折强度测定 以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中有超出乎均值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。 6.2抗压强度测定 抗压强度Rc以牛顿每平方毫米(Mpa)为单位，按式(2)进行计算： Fc Rc＝——— (2) A 式中：Fc--破坏时的最大荷载，N； A--受压部分面积，mm2(40mm×40mm＝1600mm2)。 以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。 如六个测定值中有一个超出六个平均值的±10%，就应剔除这个结果，而以剩下五个的平均数为结果。如果五个测定值中再有超过它们平均数±lo%的，则此组结果作废。 6.3 试验结果的计算 各试体的抗折强度记录至0.1MPa，计算精确至0.1MPa。 各个半棱柱体得到的单个抗压强度结果计算至0.1MPa，计算精确至0.1MPa。 6.4 试验报告 报告应包括所有各单个强度结果和计算出的平均值。
T 0502-2005 水泥细度检验方法
T 0502-2005 水泥细度检验方法 1、目的、适用范围和引用标准 本方法规定用80um筛检验水泥细度的测试方法。 本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥，道路硅酸盐水泥及指定采用本方法的其它品种水泥。 引用标准： GB/T6003.1-1997 《金属丝编织网试验筛》 JC/T728-1996 《水泥物理检验仪器标准筛》 2、仪器设备 （1）试验筛 ①试验筛由圆形筛框和筛网组成，分负压筛和水筛两种，其结构尺寸见图T0502-1和图T0502-2。负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上口应有良好的密封性。 ②筛网应紧绷在筛框上，筛网和筛框接触处，应用防水胶密封，防止水泥嵌入。 （2）负压筛析仪 ①负压筛析仪由筛座、负压筛、负压源及收尘器组成，其中筛座由转速30r/min±2r/min 的喷气嘴、负压表、控制板、微电机及壳体等部分构成，见图T0502-3。 ②筛析仪负压可调范围为4000Pa-6000Pa。 ③喷气嘴上口平面与筛网之间距离为2mm～8mm。 ④喷气嘴上开口尺寸见图T0502-4。 ⑤负压源和收尘器，由功率≥600W的工业吸尘器和小型旋风收尘筒等组成或用其它具有相当功能的设备。 （3）水筛架和喷头 水筛架和喷头的结构尺寸应符合JC/T728-1996《水泥物理检验仪器标准筛》的规定，但其中水筛架上筛座内径为137-140mm。 （4）天平 量程应大于10g，感量不大于0.05g。 3、样品处理
水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其它水泥。 4、试验步骤 4.1 负压筛法 4.1.1筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，按通电源，检查控制系统，调节负压至4000Pa-6000Pa范围内。 4.1.2称取试样25g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下。筛毕，用天平称量筛量筛余物。 4.1.3当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。 4.2 水筛法 4.2.1筛析试验前，使水中无泥、砂，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运转。喷头底面和筛网之间距离为35mm-75mm。 4.2.2称取试样25g，置于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为0.05MPa的喷头连续冲洗3min。筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量筛余物。 4.3 试验筛的清洗 试验筛必须保持洁净，筛孔通畅，使用10次后要进行清洗。金属筛框、钢丝网筛洗时应用专门的清洗剂，不可用弱酸浸泡。 5、实验结果 5.1 水泥试样筛余百分数按式（T0502-1）计算： F=Rs/m*100 （T0502-1） 式中： F—水泥试样的筛余百分数（%）； Rs—水泥筛余物的质量（g）； m—水泥试样的质量（g）。 计算结果精确到0.1%。
江苏省建设工程检测人员上岗证考试水泥物理力学性能B卷.doc
江苏省建设工程质量检测人员岗位合格证考核试卷 水泥物理力学性能 B 卷 （满分 100 分，时间 80 分钟） 姓名考试号单位 一、单项选择题（每题 1 分，共计 40 分） 1. 在进行水泥胶砂制备的各个搅拌阶段，时间误差应控制在内。 A、± 10s B、± 2s C、± 5s D、± 1s 2. 复合硅酸盐水泥的代号为。 A、P·O B、P·F C、P·P D、P·C 3. 测定水泥标准稠度用量水器精度为。 A、，精度为 1% B、，精度为 1% C、± D、，精度为 % 4. 水泥取样应具有代表性，可连续取样，亦可从20 个以上不同部位取等量样品。取样 品宜用取样器，总量不少于。 A、6kg B、12kg C、10kg D、20kg 5. 水泥抗压强度的计算应精确至。 A、1MPa B、 MPa C、 MPa D、5 MPa 6. 水泥胶砂流动度测定，应在内，完成跳动。 A、30s±1s、 25 次 B、25s±1s、 25 次 C、30s±1s、 30 次 D、25s±1s、 30 次 7. 普通硅酸盐水泥终凝时间不大于min 。 A、300 B、360 C、390 D、600 8. 标准法维卡仪，在测定水泥标准稠度、初凝、终凝时其滑动部分的总质量为。 A、280g±1g B、300g±1g C、320g±1g D、350g±1g 9. 硅酸盐水泥分个强度等级。 A、4 B、5 C、6 D、7
10. 标准稠度用水量和安定性按照进行检验。 A、GB/T1345-2011 B、GB/T1345-2005 C、GB/T1346-2011 D、GB/T1346-2005 11. 水泥试体成型试验室的温度应保持在，相对湿度应不低于 50%。 A、20℃± 2℃ B、20℃± 1℃ C、23℃± 2℃ D、23℃± 1℃ 12. 水泥试体带模养护的养护箱或雾室相对湿度不低于。 A、95% B、90% C、80% D、80% 13. 胶砂试件脱模后，养护期间，试体间距不得小于。 A、5mm B、10mm C、20mm D、50mm 14. 水泥凝结时间测定时，临近初凝时，每隔测定一次，临近终凝时间时，每隔 ________测定一次。 A、15min 30min B、10min 20min C、5min 15min D、5min 10min 15.GB/T 208-1994 中水泥密度两次测定结果之差不得超过g/cm 3。 A、B、 C、D、 16. P·Ⅰ型水泥的空隙率采用，P·Ⅱ型水泥的空隙率采用。 A、±，± B、±，± C、±，± D、±，± 17.GB/T 17671-1999 中规定，水泥：标准砂：水的比例为。 A、1:2: B、1:2:1 C、1:3: D、1:3:1 18. 对行星式水泥胶砂搅拌机描述错误的是。 A、应符合 JC/T 681-1997 的要求 B、搅拌锅和搅拌叶片应配对使用 C、叶片与锅之间的间隙为 3±1mm D、叶片与锅之间的间隙应每年检查一 次 19. 水泥胶砂成型时，金属模套壁与模型内壁应该重叠，超出内壁不应大于mm 。 A、B、1 C、D、2 20. 水泥胶砂抗压强度试验机的最大荷载以kN 为佳。 A、200～300 B、300～600 C、20～30 D、30～60 21. 当试验水泥取样至试验要保持以上时，应把它贮存在基本装满和密闭的容器 里，这个容器应不与水泥起反应。 A、24h B、48h C、72h D、8h
水泥细度测定实验报告
水泥细度测定实验报告 篇一：水泥细度检验——筛析法 实验六水泥细度检验——筛析法 水泥细度就是水泥的分散度，是水泥厂用来作日常检查和控制水泥质量的重要参数。水泥细度的检验方法有筛析法、比表面积测定法、颗粒平均直径与颗粒组成的测定等方法。筛析法是最常用的控制水泥或类似粉体细度的方法之一。 一、实验目的 掌握测定硅酸盐水泥经过标准筛进行筛分后的筛余量的方法。 二、实验原理 本实验按照国家标准GB/T 1345-XX《水泥细度检验方法筛析法》进行。用一定孔径的筛子筛分水泥时，留在筛子上面的较粗颗粒占水泥总量的比例，在一定程度上反映了物料的粗细程度。 三、实验设备及材料 （一）负压筛法 1、仪器设备 1.喷气嘴； 2.微电机； 3.控制板开口； 4.负压表接口； 5.负压源及收尘器接口； 6.壳体 图1 负压筛筛座示意图 （1）天平：最小分度值不大于0.01g。
（2）负压筛析仪：由筛座、负压筛、负压源及收尘器组成。其中筛座由转速为30±2 r/min的喷气嘴、负压表、控制板、微电机及壳体等构成（见图1）。 筛析仪负压可调范围为4000～6000Pa。喷气嘴上口平面与筛网之间距离为2~8mm。负压源和收尘器由功率≥600w的工业收尘器和小型旋风收尘筒组成或用其他具有相当功能的设备组成。 （3）筛子：采用方孔边长0.080mm的铜丝筛布，筛框上口直径为φ150mm，下口直径为φ142mm，高25mm。 2、硅酸盐水泥样品。 （二）水筛法 1、仪器设备 （1）天平：最小分度值不大于0.01g。 （2）筛子：采用方孔边长0.080mm的铜丝网筛布，筛框有效直径φ125mm，高80mm。 （3）筛座：用于支承筛子，并能带动筛子转动，转速为50r/min。 （4）喷头：直径φ55mm，面上均匀分布90个孔，孔径0.5~0.7mm。安装高度：喷头底面和筛网之间距离为35~75mm。 2、硅酸盐水泥样品。 （三）手工干筛法 1、仪器设备
【精品】水泥物理性能检测作业指导书
第一节概述 水泥在胶凝材料中占有突出的重要地位,是基本建设中的最主要的材料之一。 水泥属于无机水硬性胶凝材料，它不仅能在空气中凝结硬化,也能在水中凝结硬化,并保持和发展其强度。水泥广泛地应用于工业、农业、国防、交通、城市建设、水利以及海洋开发等工程建设中。 一、水泥分类
水泥按其用途及性能可分为：通用水泥、专用水泥和特性水泥. 通用硅酸盐水泥主要包括：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥. 专用硅酸盐水泥主要包括：油井水泥、道路硅酸盐水泥、砌筑水泥等。 特性硅酸盐水泥包括：快硬硅酸盐水泥、白色硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥等。 二、主要的水泥品种及其检验标准 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2007 《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344—1999 《道路硅酸盐水泥》GB13693-2005 《白色硅酸盐水泥》GB/T2015—2005 《快硬硅酸盐水泥》GB199-1990 《抗硫酸盐硅酸盐水泥》GB748—2005 《铝酸盐水泥》GB201—2000
《砌筑水泥》GB3183—2003 第二节水泥物理力学性能检验一、一般规定
（一）取样 1、《水泥取样方法》GB12573—1990 2、水泥取样应有代表性，可连续性，亦可以从20个以上不同部位取等量样品,总量至少12Kg。 3、封存样应储存于干燥、通风的环境中，密封保管三个月。试验样应妥善保管。 （二）式样及用水 1、水泥式样应充分拌匀，通过0。9mm方孔筛并记录筛余物情况。 (按GB/T17671-1999检验可不筛：按GB177—1985检验则有以上要求）。
水泥胶砂强度检验方法ISO 法
水泥胶砂强度检验方法ISO 法） 1 试验室和设备仪器 1.1 试验室 试体成型试验室的温度应保持在20℃土2℃，相对湿度应不低于50%。 试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。 试体养护池水温度应在20℃±1℃范围内。 试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。 养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4h 记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录二次。在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。 1.2.1设备 1.2.1总则 设备中规定的公差，试验时对设备的正确操作很重要。当定期控制检测发现公差不符时，该设备应替换，或及时进行调整和修理。控制检测记录应予保存。对新设备的接收检测应包括本标准规定的质量、体积和尺寸范围，对于公差规定的临界尺寸要特别注意。有的设备材质会影响试验结果，这些材质也必须符合要求。 1.2.2 试验筛
金属丝网试验筛应符合GB/T6003 要求；其筛网孔尺寸如表1(R20 系列）。 表1 试验筛系列网眼尺寸 1.2.3 搅拌机 搅拌机（见图1)属行星式，应符合JC/T681 要求。 用多台搅拌机工作时，搅拌锅和搅拌叶片应保持配对使用。叶片与锅之间的间隙，是指叶片与锅壁最近的距离，应每月检查一次。 1.2.4试模 试模由三个水平的模槽组成（见图2），可同时成型三条截面为40mm x 40mm，长160mm 的棱形试体，其材质和制造尺寸应符合JC/T 726 要求。 当试模的任何一个公差超过规定的要求时，就应更换。在组装备用的干净模型时，应用黄干油等密封材料涂覆模型的外接缝。试模的内表面应
水泥细度检验试验作业指导书
水泥细度检验试验作业指导书 试验方法：GB 1345-2005 一、目的和适用范围 1、本方法规定了用80μm筛检验水泥细度的测试法； 2、本方法适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用本标准的其他品种水泥。 二、仪器设备： 1、负压筛析仪、水筛架和喷头 2、天平100g，精度0.01g 三、试验操作： 1、负压筛法：水泥样品充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥。 2、称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪，连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。 3、当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。 4、水筛法：筛析试验前，使水中无泥、砂，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运转，喷头底面和筛网之间距离为35-75mm。
5、称取试样50g，置于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为0.05±0.02Mpa的喷头连续冲洗3min。筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量筛余物。 四、结果分析： 1、水泥试样筛余百分数按下式F=m s/m×100 式中：F——水泥试样的筛余百分数% m s——水泥筛余物的质量(g) m——水泥试样的质量(g) 计算结果精确到0.1% 2、负压筛法与水筛法或手工干筛法测定的结果发生争议时，以负压筛法为准。 3、筛余量≤10%为合格。 水泥密度测定试验 试验方法：GB/T 208-94 一、目的和适用范围 本方法适用于测定各类品种水泥的比重，比重为水泥品质的重要指标之一。 二、仪器设备 1、水泥用比重瓶，容积为220-250ml，带有长180-200mm，直径约10mm的细颈，细颈上刻度读数，精确至0.1mm。
水泥混凝土抗弯拉强度试验方法
水泥混凝土抗弯拉强度试验方法 1 目的、适用范围和引用标准 本方法规定了测定水泥混凝土抗弯拉极限强度的方法，以提供设计参数，检查水泥混凝土施工品质和确定抗弯拉弹性模量试验加荷标准。 本方法适用于各类水泥混凝土棱柱体试件。 引用标准： CB/T 2611—1992 《试验机通用技术要求》 CB/T 3722一1992 《液压式压力试验机》 T0551—2005 《水泥混凝土试件制作与硬化水泥混凝土现场取样方法》 2 仪器设备 (1)压力机或万能试验机： 应符合T055l中2.3的规定。 (2)抗弯拉试验装置(即三分点处双点加荷和三点自由支承式混凝土抗弯拉强度与抗弯拉弹性模量试验装置)：如图T0558-1所示 3 试件制备和养护 3.1 试件尺寸应符合T0551中表T0551-1的规定，同时在试件长向中部1/3区段内表面不得有直径超过 5mm、深度超过2mm的孔洞。 3.2 混凝土抗弯拉强度试件应取同龄期者为一组，每组3根同条件制作和养护的试件。 4 试验步骤 4.1 试件取出后，用湿毛巾覆盖并及时进行试验，保持试件干湿状态不变。在试件中部量出其宽度和高度，精确至lmm。 4.2 调整两个可移动支座，将试件安放在支座上，试件成型时的侧面朝上，几何对中后，务必使支座及承压面与活动船形垫块的接触面平稳、均匀，否则应垫平。 4.3 加荷时，应保持均匀、连续。当混凝土的强度等级小于C30时，加荷速度为0.02MPa/s～0.05MPa/s；当混凝土的强度等级大于等于C30且小于C60时，加荷速度为0.05MPa/s～0.08MPa/ s；当混凝土的强度等级大于等于C60时，加荷速度为0.08MPa/s～0.10MPa/s。当试件接近破坏而开始迅速变形时，不得调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载F(N)。
水泥细度试验
水泥细度试验 （1）实验目的 通过80μm或45μm筛析法测定筛余量，测定水泥细度是否达到标准要求，若不符合标准要求，该水泥视为不合格。细度试验方法有负压筛法、水筛法和干筛法三种。当三种测试结果发生争议时，以负压筛法为准。 （2）实验仪器设备 ●试验筛：由圆形筛框和筛底组成。 ●负压筛析仪：负压筛析仪由筛底、负压筛负压源及收尘器组成，其中筛底由 转速30±2r/min的喷气嘴、负压表、控制板、微电机及壳体等部分组成。筛析仪负压可调范围为4000—6000Pa。 ●天平：量程为100g，感量不大于0.01g。 （3）实验步骤 1、试验时所用试验筛应保持清洁，负压筛应保持干燥。 2、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统， 调整负压至4000—6000Pa范围内。 3、称取试样25g(80μm筛)或试样10g（45μm筛），置于洁净的负压筛中，盖上 筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min。在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量全部筛余物。 4、当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。 （4）试验结果评定 1、水泥试样筛余百分数按下式计算，结果精确至0.1%。 式中：F—水泥试样的筛余百分数（%）； R水泥筛余物的质量（g）； m水泥试样的质量（g）。 2、每个样品应称取两个试样分别筛析，去筛余平均值作为筛析结果。若两次筛 余结果绝对误差大于0.5%时，应再做一次试验，取两次相近结果的平均值作为最终结果。 3、当采用80μm筛时，水泥筛余百分数F≤10%为细度合格；当采用45μm筛时，
水泥物理性能试验考试试题A
水泥物理性能试验考试试题（A卷） 姓名：岗位：分数： 一、判断题（每题1分，共10分） 1、在进行水泥胶砂强度检验时，对于28d龄期的，应在破型试验前30min内从水中取出，在2小时内完成试验。（） 2、在凝结时间测试过程中试针沉入的位置应距试模内壁10mm以内。（） 3、标准稠度用水量的测定（标准法）中，以试杆沉入净浆并距底板4mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。（） 4、流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在1min内完成。（） 5、水泥胶砂搅拌时，标准砂是在低速搅拌30S后，在第二个30S开始的同时均匀加入。 （） 6、水泥为气硬性胶凝材料。（） 7、水泥试件应在试验前30min从水中取出，用湿布覆盖，直到试验结束。（） 8、水泥试件水平放置于水中养护时，刮平面应向上。（） 9、水泥胶砂试件成型时配料用的天平精度应为±1g。（） 10、水泥胶砂试件成型时配合比为水泥：标准砂：水＝1：2.5：0.5。（） 二、单项选择题（每题1分，共20分） 1、水泥胶砂搅拌时，下列不属于标准规定三个阶段的是（）。 A、先低速搅拌60S（包括加砂），加完砂后低速搅拌30S后停拌 B、先低速搅拌60S（包括加砂），加完砂后高速搅拌30S后停拌 C、停拌90S D、最后高速搅拌60S 2、水泥胶砂强度试件养护时，试件之间的间距不小于（） A、1mm B、3mm C、5mm D、7mm 3．水泥胶砂流动度跳桌的一个周期是（） A、25次 B、30次 C、60次 D、20次 4、ISO标准砂中二氧化硅含量不低于（）% A、90 B、92 C、95 D、98
5、已知标准粉细度为3.6%，用试验筛对标准粉进行筛分，测得细度为4.0%，该试验筛的修正系数为（） A、0.80 B、0.90 C、1.11 D、1.20 6、水泥用雷氏夹膨胀测定仪，其标尺最小刻度为（）mm A、0.25 B、0.5 C、0.75 D、1.0 7、水泥胶砂强度结果处理不正确的是（） A、以一组六个抗压强度测定值的算术平均值作为实验结果 B、若六个测定值中有一个超出六个平均值的±10%时，应剔除这个结果，以剩下五个的平均值为结果 C、若五个测定值中再有超过它们平均值±10%的，则此组结果作废 D、不存在C的处理方法 8、一组水泥抗折数据为5.7 MPa、4.7 MPa、4.9 MPa，其抗折强度为（） A、5.1 B、4.8 C、结果作废 D、以上都不是 11.GB1345-2005规定，水泥细度试验筛每使用（）后重新标定。 A、50 B、100 C、150 D、200 9、测定水泥终凝时，临近终凝时，每隔（）分钟测定一次。 A、5 B、10 C、20 D、15 10、42.5R为早强水泥，其特点是（）天的强度较42.5普通水泥高。 A、3 B、7 C、14 D、28 11、雷氏夹测安定性，当沸煮后两雷氏夹指针尖端增加的距离的平均值大于5.0mm时应（） A、判定安定性不合格 B、判定安定性合格 C、不能判定 D、用同一样品重新检测 12、水泥胶砂试体带模养护，以下要求不正确的是（） A、养护24h B、温度20℃±1℃、相对湿度不低于90％ C、温度20℃±2℃、相对湿度不低于90％ D、温湿度记录每4h一次或2次/天
水泥细度检验实施细则
水泥细度检验实施细则 一、检验原理： 采用45um方孔筛和80um方孔筛对水泥试样进行筛析试验，用筛网上所得筛余物的质量占试样原始质量的百分数来表示水泥样品的细度。 二、仪器设备： 1、FSY150B型负压筛析仪 负压筛析仪主要由箱体、筛座、桶式吸尘器、旋风收尘装置和数显控制器等组成。 筛析仪工作负压可调范围为4000-6000pa,筛析自控时间为120秒。喷气嘴上口平面与筛网之间距离为2-8mm。筛析仪负压可调范围为4000-6000pa. 2、试验筛 试验筛由圆形筛框和筛网组成，筛网的直径有80um和45um两种，筛网紧绷在筛框上，筛网和筛框接触处，用防水胶密封，防止水泥嵌入。负压筛附有透明筛盖，筛盖与筛上口具有良好的密封性。 3、电子天平 电子天平的最大称量为100克，最小分度值不大于0.01g。 三、环境条件： 试验室温度保持在18-22℃之间，湿度大于50%. 四、检验步骤： 1、试验前观察并记录试验室温湿度。 2、所用试验筛保持清洁,负压筛保持干燥。 3、筛析试验前，把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负 压至4000-6000pa范围内。 4、将计时器定于120秒，到达所定时间时仪器将自动停止工作。 5、将水泥试样充分拌匀，防止混入其他水泥。 6、将电子天平置零，称取水泥试样25g，置于干净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座 上，开动筛析仪连续筛析2分钟，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。 7、操作完毕，切断电源，将仪器清理干净。 8、当工作负压小于4000pa，清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。 9、试验筛必须经常保持洁净，筛孔通畅。如其筛孔被水泥堵塞影响筛余量时，可用弱 酸浸泡，用毛刷轻轻地刷洗，用淡水冲净、晾干。 10、若发现收尘瓶中的水泥细粉快满时，应将收尘瓶从旋风桶上沿顺时针方向拨下 来倒掉。 11、吸尘器应定期清灰。仪器连续使用时间过长时需停机散热。 五、试验结果处理与判定： 1、水泥筛余百分数按下式计算： F= Rs/w×100% 结果计算至0.1%。 2、试验筛的筛网会在试验中磨损，采用试验筛修正系数对结果进行修正。 修正系数测定方法： a)用一种已知0.08mm标准筛筛余百分数的粉状试样作为标准样。按水泥筛 分步骤测定标准试样在试验筛上的筛余百分数。 b)试验筛修正系数=标准样给定的筛余百分数/标准样在试验筛上的筛余百分
水泥物理性能检测实施细则
水泥物理性能检测实施细则 1适用范围、检验参数及技术标准 1.1适用范围 通用硅酸盐水泥，包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。 1.2检验参数 标准稠度用水量、凝结时间、安定性、细度、抗压强度、抗折强度、胶砂流动度、比表面积。 1.3技术标准 1.3.1产品标准（判定标准）及其需引用标准 GB 175-2007 通用硅酸盐水泥 1.3.2试验方法标准及其需引用标准 a．GB/T 1345-2005 《水泥细度检验方法筛析法》 b．GB/T 1346-2011 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》 c．GB/T 17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》 d．GB/T2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》 e．GB/T 8074-2008《水泥比表面积测定方法勃氏法》 f．GB/T 208-94《水泥密度测定方法》 2检测环境 2.1试验室温度为20℃±2℃，相对湿度不低于50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致。 2.2养护箱的温度为20℃±1℃, 相对湿度不低于90%。 2.3养护池水的温度应在20℃±1℃范围内。 2.4不同品种的水泥试体、不同时间成型的试体分池养护。 2.5试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。 2.6养护箱的温度与相对湿度每天记录二次。在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。 3. 检测设备与标准物质 3.1标准物质 水泥细度标准样品 3.2检测设备（见下页）
4样品要求及准备 4.1试样数量：每验收批样品数量不少于12kg。 4.2样品准备：首先将样品和任务单核对是否一致后，再通过0.9mm方孔筛过筛，同时筛余物应充分拌匀，试样应与室温一致后方可开始试验。 5检测方法 5.1检测前的检查 5.1.1开始进行检测前应首先检查试验室温湿度是否符合规范要求，若不符合应开启设备使之符合要求后方可开始检测。 5.1.2检查仪器设备的电路连接是否正确，是否出现线路破损、漏电现象。 5.1.3接通电源，空载运转各仪器设备，确定其是否运转正常。 5.1.4检查检测用水是否清澈、可透明，是否符合检测要求。 5.2试验步骤及数据处理 5.2.1 标准稠度用水量（标准法） 检测方法依据GB/T 1346-2011。