Swagelok卡套管数据MS-01-107

各种油套管、工具等基本数据

各种油套管、工具等基本数据 （1）-油管 鉴于现场对各种工具和油管、套管的基本数据书籍匮乏，在施工中便于便携式查阅，将现在常用的油套管、工具的基本数据登出，方便大家使用。 1、d76mm油管：外径88.9mm ,内径75.9mm,每米内容积0.004523立方米，每米重量13.22kg；接箍外径107mm ,长度146mm，重量3.6kg；整管平均重量13.6kg/米。 2、d62mm油管：外径73mm，内径62mm, 每米内容积0.003018立方米，每米重量9.16kg;接箍外径89.5mm，长度132mm，重量2.4kg；整管平均重量9.4kg/米。 3、d62mm外加厚油管：外径73mm，内径62mm, 每米内容积0.003018立方米，每米重量9.16kg;加厚部分外径78.6mm,重量增加0.9kg；接箍外径93mm，长度134mm，重量2.8kg；整管平均重量9.53kg/米。 4、d50mm油管：外径60.3mm，内径50.3mm, 每米内容积0.001986立方米，每米重量6.84kg;接箍外径73mm，长度110mm，重量1.3kg；整管平均重量7kg/米。 5、d40mm油管：外径48.3mm ,内径40.3mm,每米内容积0.001275立方米，每米重量4.39kg；接箍外径55mm ,长度96mm，重量0.5kg；整管平均重量4.4kg/米。 6、油管抗拉强度（以下数据均按油管钢级DZ40、DZ50、DZ55排列，单位kN）： （1）d76mm油管：446、585、645 （2）d62mm外加厚油管：443、583、641 （3）d62mm油管：294、387、426 （4）d50mm油管：208、274、3015 （5）d40mm油管：118.7、156、171.5 注：外加厚油管所标注为管身抗拉力，平式油管标注为抗滑扣拉力，平式油管管身抗拉力与外加厚油管相同。 7、油管抗内压力（以下数据均按油管钢级DZ40、DZ50、DZ55排列，单位Mp）： （1）d76mm油管：48.5、63.8、70.3 （2）d62mm油管：57.2、75.3、82.9 （3）d50mm油管：63.1、无、91.3 注：外加厚油管与平式油管抗内压力相同。 8、油管抗外挤压力（以下数据均按油管钢级DZ40、DZ50、DZ55排列，单位Mp）： （1）d76mm油管：39.4、47.3、54.1 （2）d62mm油管：39.5、47.8、54.7 （3）d50mm油管：43.2、53.0、60.4 （4）d40mm油管：40.8、49.7、56.7 注：外加厚油管与平式油管抗外挤压力相同。 各种油套管、工具等基本数据（2）-套管 目前，我厂常用套管均为N80及以上钢级，所以在此仅登出N80及以上钢级且应用较多的套管基本数据，供大家参考。详查参阅相关技术手册 1、d114.3mm套管：外径114.3mm，壁厚6.35、7.37、8.56mm，每米内容积0.0081、0.0078、0.0074立方米；接箍外径127mm，长度127（短扣）、178（长扣）、225（梯形扣）mm；整管重量17.26、20.09、22.47kg/米。 2、d127mm套管：外径127mm，壁厚6.4 3、7.52、9.20mm，每米内容积0.0102、0.0098、0.0093立方米；接箍外径141.3mm，长度165（短扣）、197（长扣）、232（梯形扣）mm；整管重量19.35、22.32、26.78kg/米。

石油套管规格表资料讲解

石油套管规格表

1.用途

套管应带螺纹和接箍供货，或按下述任一管端形式供货： 平端、圆螺纹不带接箍或带接箍，偏梯形螺纹带接箍或不带接箍，直连型螺纹、特殊端部加工、密封圈结构。 编辑本段石油专用管用途和类别 石油专用管主要用于油、气井的钻探及油、气的输送。它包括石油钻管、石油套管、抽油管。石油钻管主要用于连接钻铤和钻头并传递钻井动力。石油套管主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑，以保证钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行。抽油管主要将油井底部的油、气输送到地面。 石油套管是维持油井运行的生命线。由于地质条件不同，井下受力状态复杂，拉、压、弯、扭应力综合作用作用于管体，这对套管本身的质量提出了较高的要求。一旦套管本身由于某种原因而损坏，可能导致整口井的减产，甚至报废。 按钢材本身的强度套管可分为不同钢级，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井况、井深不同，采用的钢级也不同。在腐蚀环境下还要求套管本身具有抗腐蚀性能。在地质条件复杂的地方还要求套管具有抗挤毁性能。 编辑本段石油套管强韧化热处理工艺 27MnCrV是生产TP110T钢级石油管套的新型钢种，常规生产TP110T钢级石油管套钢种是29CrMo44和26CrMo4。相对于后两者，27MnCrV含有较少的Mo元素，可以极大地降低生产成本。然而采用正常的奥氏体化淬火处理工艺生产 27MnCrV后存在明显的高温回火脆性，造成冲击韧性偏低且不稳定。 解决此类问题通常采用两种方法处理：一是采用回火后快速冷却的方法避免高温脆性，获取韧性。、二是亚温淬火法通过钢种的不完全奥氏体化以有效地改善有害元素及杂质，提高韧性。第一种方法，对热处理设备要求相对严格，需要添加额外成本。 27MnCrV钢的AC1=736℃，AC3=810℃，亚温淬火时加热温度在740-810℃之间选取。亚温淬火选取加热温度780℃，淬火加热的保温时间15min；淬火后回火选取温度630℃，回火加热保温时间50min。由于亚温淬火在α+γ两相区加 热，在保留部分未溶解铁素体状态下进行淬火，在保持较高强度的同时，韧性得到提高。 同时低温淬火较常规温度低，减小了淬火的应力，从而减小了淬火的变形，这样保证了热处理的生产的顺利操作，而且为后续的车丝加工等提供了很好的原料。 目前该工艺在天津钢管的管加工厂已得以应用，质保数据表明，热处理后的钢管屈服强度Rt0.6在820-860MPa，抗拉强度Rm在910-940MPa，冲击韧性Akv在65-85J间，抗毁性能100%合格。数据表明，27MnCrV钢管已是相当优质的高钢级石油套管，另一方面也表明了亚温淬火工艺是钢制品生产中避免高温脆性时的一种极好方法。 石油套管是一种大口径管材，起到固定石油和天然气油井壁或井孔的作用。套管是插入井孔里，用水泥固定，以防止井眼隔开岩层和井眼坍塌、并保证钻探泥浆循环流动，以便于钻探开采。在石油开采过程中使用的不同类型的套管：表 层石油套管 - 保护钻井，使其避免受浅水层及浅气层污染， - 支撑井口设备并保持套管的其他层重量。技术石油套管 - 分隔不同层面的压力，以便钻液额度正常流通并保护生产套管。 - 以便在钻井内安装反爆裂装置、防漏装置及尾管。油 层石油套管 - 将石油和天然气从地表下的储藏层里导出。 - 用于保护钻井，将钻探泥浆分层。石油套管生产时，外径通常为114.3毫米到508毫米。 编辑本段石油套管规格表

05-套管检验标准

东莞立亚达电子有限公司 DongGuanReadoreElectronicsCo,Ltd ISO9000三阶文件 文件编号QA-J-01A 版本A 页码第1页共4页 标题IQC检验标准细则—05套管生效日期

1.套管检验规范 检验项目 检验 数量 检验方式 检验治 工具 缺点分类 备注 CR MAJ MIN 特 性 1.硬度检验 / / / 供应商提供测试报告 2.耐温测试 5PCS/批 实际操作 烤箱 尺 寸 1.套管长度、厚度 抽样样本数 实际量测 游标卡尺 直尺 2.套管的外径、内径 抽样样本数 实际量测 游标卡尺 相应的漆包线 外 观 及 其 它 1.颜色不符<错误> 抽样样本数 目视检查 2.颜色偏差 抽样样本数 目视检查 3.套管破裂、开口 抽样样本数 目视检查 4.外箱破损,有致物料受损之 虑 抽样样本数 目视检查 5.外箱标志正确、 完整、清楚 抽样样本数 目视检查 6.供应商出货检验报表 每批1份 目视检查 / √ 7.材质证明 三个月附1次 目视检查 / √ 8.环境物质测试报告 1年1次 目视检查 / √ 9.保证函 每批1份 目视检查 / √ 东莞立亚达电子有限公司 DongGuanReadoreElectronicsCo,Ltd ISO9000三阶文件 文件编号 QA-J-01A 版本 A 页码 第2页共4页

2.检验标准说明： 铁氟龙绝缘套管的规格说明: 规格内径(ID)mm 外径(OD)mm AWG Min Normal Max S型T型L型 30 28 26 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 东莞立亚达电子有限公司DongGuanReadoreElectronicsCo,Ltd 文件编号QA-J-01A 版本A

各种油套管、工具等基本数据

各种油套管、工具等基本数据（1）-油管 鉴于许多技术员对各种工具和油管、套管的基本数据了解不多，在编写施工设计和工程事故处理工具选择上出现一些问题，在此，分几次将现在常用的油套管、工具的基本数据登出，以备大家查询。 1、d76mm油管：外径88.9mm ,内径75.9mm,每米内容积0.004523立方米，每米重量13.22kg；接箍外径107mm ,长度146mm，重量3.6kg；整管平均重量13.6kg/米。 2、d62mm油管：外径73mm，内径62mm, 每米内容积0.003018立方米，每米重量9.16kg;接箍外径89.5mm，长度132mm，重量2.4kg；整管平均重量9.4kg/米。 3、d62mm外加厚油管：外径73mm，内径62mm, 每米内容积0.003018立方米，每米重量9.16kg;加厚部分外径78.6mm,重量增加0.9kg；接箍外径93mm，长度134mm，重量2.8kg；整管平均重量9.53kg/米。 4、d50mm油管：外径60.3mm，内径50.3mm, 每米内容积0.001986立方米，每米重量6.84kg;接箍外径73mm，长度110mm，重量1.3kg；整管平均重量7kg/米。 5、d40mm油管：外径48.3mm ,内径40.3mm,每米内容积0.001275立方米，每米重量4.39kg；接箍外径55mm ,长度96mm，重量0.5kg；整管平均重量4.4kg/米。 6、油管抗拉强度（以下数据均按油管钢级DZ40、DZ50、DZ55排列，单位kN）： （1）d76mm油管：446、585、645 （2）d62mm外加厚油管：443、583、641 （3）d62mm油管：294、387、426 （4）d50mm油管：208、274、3015 （5）d40mm油管：118.7、156、171.5 注：外加厚油管所标注为管身抗拉力，平式油管标注为抗滑扣拉力，平式油管管身抗拉力与外加厚油管相同。 7、油管抗内压力（以下数据均按油管钢级DZ40、DZ50、DZ55排列，单位Mp）： （1）d76mm油管：48.5、63.8、70.3 （2）d62mm油管：57.2、75.3、82.9 （3）d50mm油管：63.1、无、91.3 注：外加厚油管与平式油管抗内压力相同。 8、油管抗外挤压力（以下数据均按油管钢级DZ40、DZ50、DZ55排列，单位Mp）： （1）d76mm油管：39.4、47.3、54.1 （2）d62mm油管：39.5、47.8、54.7 （3）d50mm油管：43.2、53.0、60.4 （4）d40mm油管：40.8、49.7、56.7 注：外加厚油管与平式油管抗外挤压力相同。 各种油套管、工具等基本数据（2）-套管 目前，我厂常用套管均为N80及以上钢级，所以在此仅登出N80及以上钢级且应用较多的套管基本数据，供大家参考。 1、d114.3mm套管：外径114.3mm，壁厚6.35、7.37、8.56mm，每米内容积0.0081、0.0078、0.0074立方米；接箍外径127mm，长度127（短扣）、178（长扣）、225（梯形扣）mm；整管重量17.26、20.09、22.47kg/米。 2、d127mm套管：外径127mm，壁厚6.4 3、7.52、9.20mm，每米内容积0.0102、0.0098、0.0093立方米；接箍外径141.3mm，长度165（短扣）、197（长扣）、232（梯形扣）mm；整管重量19.35、22.32、26.78kg/米。 3、d139.7mm套管：外径139.7mm，壁厚6.98、7.72、9.17、10.54mm，每米内容积0.012 4、

铁氟龙套管尺寸对比

铁氟龙（聚四氟乙烯P.T.F.E）其特性为耐强酸,耐高温(280℃)而广泛应用于化学。仪器，电热，机械工业，其中以铁氟龙材料做成的绝缘套管由于耐高温。绝缘性能而广泛应用于航天，汽车，医疗，电子变压器，通迅等科技工业。S型耐压600V，T型300V，L型150V。 外形尺寸按以下标准进行检验查收。 型号规格内径内径公差外径外径外径Kg/米 S型(加厚) T型(厚) L型(薄) （L型）TFE-30 30A VG 0.30mm ±0.06mm 0.70~0.82mm 0.70~0.82mm 0.56~0.66mm 1666 TFE-28 28A VG 0.38mm ±0.06mm 0.78~0.90mm 0.78~0.90mm 0.62~0.74mm 1408 TFE-26 26A VG 0.46mm ±0.06mm 0.86~0.92mm 0.86~0.92mm 0.70~0.82mm 1315 TFE-24 24A VG 0.56mm ±0.06mm 1.10~1.22mm 1.00~1.12mm 0.80~0.92mm 1162 TFE-23 23A VG 0.66mm ±0.06mm 1.20~1.32mm 1.10~1.22mm 0.90~1.02mm 1110 TFE-22 22A VG 0.71mm ±0.06mm 1.25~1.37mm 1.15~1.27mm 0.95~1.07mm 1020 TFE-21 21A VG 0.81mm ±0.06mm 1.35~1.47mm 1.25~1.37mm 1.05~1.17mm 960 TFE-20 20A VG 0.86mm ±0.06mm 1.60~1.72mm 1.40~1.52mm 1.10~1.22mm 900 TFE-19 19A VG 0.96mm ±0.07mm 1.69~1.83mm 1.49~1.63mm 1.19~1.33mm 806 TFE-18 18A VG 1.07mm ±0.08mm 1.79~1.95mm 1.59~1.75mm 1.29~1.43mm 757 TFE-17 17A VG 1.19mm ±0.08mm 1.91~2.07mm 1.71~1.87mm 1.41~1.57mm 680 TFE-16 16A VG 1.34mm ±0.09mm 2.05~2.23mm 1.85~1.94mm 1.55~1.73mm 580 TFE-15 15A VG 1.50mm ±0.10mm 2.20~2.40mm 2.00~2.20mm 1.70~1.90mm 540 TFE-14 14A VG 1.68mm ±0.10mm 2.38~2.58mm 2.18~2.38mm 1.98~2.18mm 398 TFE-13 13A VG 1.93mm ±0.11mm 2.62~2.84mm 2.41~2.63mm 2.22~2.44mm 348 TFE-12 12A VG 2.16mm ±0.10mm 2.86~3.06mm 2.67~2.87mm 2.46~2.66mm 286 TFE-11 11A VG 2.41mm ±0.13mm 3.08~3.34mm 2.88~3.14mm 2.68~2.94mm 190 TFE-10 10A VG 2.69mm ±0.13mm 3.36~3.62mm 3.16~3.42mm 2.96~3.22mm TFE-09 9A VG 3.00mm ±0.13mm 3.87~4.13mm 3.63~3.89mm 3.27~3.53mm TFE-08 8A VG 3.38mm ±0.13mm 4.25~4.51mm 4.01~4.27mm 3.65~3.91mm TFE-07 7A VG 3.76mm ±0.14mm 4.62~4.90mm 4.38~4.66mm 4.02~4.30mm TFE-06 6A VG 4.22mm ±0.15mm 5.07~5.37mm 4.83~5.13mm 4.47~4.77mm TFE-05 5A VG 4.72mm ±0.16mm 5.56~5.88mm 5.32~5.64mm 5.06~5.38mm TFE-04 4A VG 5.28mm ±0.17mm 6.11~6.45mm 5.87~6.21mm 5.61~5.95mm TFE-03 3A VG 5.94mm ±0.19mm 6.75~7.13mm 6.51~6.89mm 6.25~6.63mm TFE-02 2A VG 6.68mm ±0.19mm 7.49~7.87mm 7.25~7.63mm 6.99~7.37mm TFE-01 1A VG 7.46mm ±0.20mm 8.26~8.66mm 8.02~8.42mm 7.76~8.16mm TFE-00 0A VG 8.38mm ±0.21mm 9.17~9.59mm 8.93~9.35mm 8.67~9.09mm GTF180000-C L(最薄)1A GTF180000-C T(适中)1A GTF180000-C S(最厚)1A 我们在工作中，根据以上相关尺寸要求进行对号入座检验。外观检查时应注意观其外表是否有打结、污物等不良现象。

油层套管数据

油层套管数据 1、井史（井况） ⑴1994.6.29注灰堵水：下丢手打手打捞失败，下Φ110mm铅模打印至2680.1m，印痕显示为内径95mm，外径105mm 丢手接头且边缘腐蚀严重，填砂至2670.34m后注灰，硬探灰面2663m。 ⑵1997.7.27找漏：封隔器多次找漏结果显示1800-2100m井段轻微漏失。 ⑶2006.4.28打塞卡封转注：注灰硬探灰面2602.36m，下Φ114mm×2m通井规通井至2602.5m，起出检查通井规轻微弯曲，本体有多处划伤，下Φ116mm长面铣锥修套2393.3-2600.78m，起出检查长面铣锥有磨痕。 ⑷2007.1.22换封找漏：下Φ116mm长面铣锥修套1749.86-2582.41m，下Φ114mm×2m通井规通井至2601.89m，通井规外壁多处划痕。 ⑸2011.4.11换封：下Φ114mm套管处理器至2547.53m遇阻，反冲洗2576.07-2580.17m无进尺，酸浸。2011.7.6调驱：卡封管柱失效。 ⑹2011.7.18换封：下Φ115mm×2m通井规通井至1867.35m遇阻，下Φ114mm×1.5m通井规通井冲砂2550.55-2562.6m，返出物岩屑，上提有卡钻现象； 下Φ114mm磨鞋+光管，钻铣自2553.56-2602m到位，关井沉砂12小时，硬探砂面2602m砂面无变化； 下Y221-114封隔器至1837.638m，喇叭口深度1867.08m遇阻，起出检查封隔器完好，喇叭口有豁口； 下Φ114mm铅模用钢丝绳打印在1867.08m有遇阻显示，下至2579.06m处遇阻，起出检查Φ114mm铅模侧面削掉两块，缩径至Φ105mm。 ⑺2011.8.8井下摄像仪器下放至800m，下放缓慢起出，重新下入至1126m，仪器断电，空井筒中途完井。 其余井史详见文95-15井换封工程设计——六、历次措施作业简况及井下技术状况。

铁氟龙套管

简介 铁氟龙套管，又叫聚四氟乙烯（PTFE）套管，是先采用聚四氟乙烯（PTFE）材料制成, 具有耐高温（260℃）、耐腐蚀、高绝缘、具备优良的电气等特性。 铁氟龙套管 聚四氟乙烯管由推压成形和模压成形两种。推压管实用腐蚀性介质流体管道，绝缘护套和传动轴包履。模压管可经机械加工各种非标零件及用作不粘材料。能在-65℃－+260℃温度下使用，在已知的塑性材料中，他具有最低的摩擦系数，最好的耐腐蚀性能。 铁氟龙套管是用进口优质聚四氟乙烯树脂挤压烧结而成。该产品具有耐高温(260℃- 300℃)、耐腐蚀、耐磨等优点。 铁氟龙绝缘套管具备优良的电气特性及耐温\抗粘,抗腐蚀,可广范应用于:电气绝缘,理化仪器,电子通讯,航太,汽车,医疗,电热等工业，机械，电子电器，汽车，航天，化工，通讯等各种领域。 参数 ◆耐压：150V-600V ◆工作温度：-65℃+ 260℃（Temperaturer:105℃) ◆熔点：327℃ ◆阻燃性：VW－1 ◆击穿强度：45KV/mm ◆颜色：透明、黑色、蓝色、红色、黄色、绿色 性能特性 项目性能参数 相对密度 2.14~2.20 拉伸强度（MPA）≥25 拉伸屈服强度（MPA）≥11 伸长率（%）≥300 耐电弧性>300 硬度（D）59~63 熔点（℃）327 连续使用温度（℃）-80~260 氧指数（%）> 90 吸水率（%）< 0.01 线膨胀系数（×105/℃）21~100 10 击穿强度（kv/mm）≥45 体积电阻率（Ω.m ）1×1018

PTFE套管规格表 型号内径外径(mm)外径(mm)外径(mm)包装(mm)S T L 30 0.30±0.08 0.80±0.08 0.76±0.08 0.60±0.10 305米/盘28 0.38±0.08 0.88±0.08 0.84±0.08 0.68±0.10 305米/盘26 0.46±0.08 0.96±0.08 0.92±0.08 0.76±0.10 305米/盘24 0.56±0.08 1.16±0.08 1.06±0.08 0.86±0.10 305米/盘23 0.66±0.08 1.26±0.08 1.16±0.08 0.96±0.10 305米/盘22 0.71±0.08 1.31±0.08 1.21±0.08 1.01±0.10 305米/盘21 0.81±0.08 1.41±0.08 1.31±0.08 1.11±0.10 305米/盘20 0.86±0.08 1.66±0.08 1.46±0.08 1.16±0.10 200米/盘19 0.96±0.10 1.76±0.10 1.56±0.10 1.26±0.12 200米/盘18 1.07±0.10 1.87±0.10 1.67±0.10 1.37±0.12 200米/盘17 1.19±0.10 1.99±0.10 1.79±0.10 1.49±0.12 200米/盘16 1.34±0.10 2.14±0.10 1.94±0.10 1.64±0.14 200米/盘15 1.50±0.12 2.30±0.12 2.10±0.14 1.80±0.14 200米/盘14 1.68±0.12 2.48±0.12 2.28±0.14 2.08±0.14 200米/盘13 1.93±0.12 2.73±0.12 2.53±0.14 2.33±0.16 200米/盘12 2.16±0.14 2.96±0.14 2.77±0.16 2.56±0.16 200米/盘11 2.41±0.14 3.21±0.14 3.01±0.16 2.81±0.16 200米/盘10 2.69±0.14 3.49±0.14 3.29±0.16 3.09±0.16 200米/盘9 3.00±0.16 4.00±0.16 3.76±0.18 3.40±0.18 100米/盘8 3.38±0.16 4.38±0.16 4.14±0.18 3.78±0.18 100米/盘7 3.76±0.16 4.76±0.16 4.52±0.18 4.16±0.18 100米/盘6 4.22±0.18 5.22±0.18 4.98±0.20 4.72±0.18 100米/盘5 4.72±0.18 5.72±0.18 5.48±0.20 5.22±0.20 100米/盘4 5.28±0.20 6.28±0.20 6.04±0.20 5.78±0.20 1米/根 3 5.94±0.20 6.94±0.20 6.70±0.20 6.44±0.20 1米/根 2 6.68±0.20 7.68±0.20 7.44±0.20 7.18±0.20 1米/根 1 7.46±0.20 8.46±0.20 8.22±0.20 7.96±0.20 1米/根 0 8.38±0.20 9.38±0.20 9.14±0.20 8.88±0.20 1米/根

石油套管规格表

1.用途 用于石油井钻探。 2.种类 按SY/T6194-96“石油套管”分短套管及其接箍和长螺纹套管及其接箍两种。 4.化学成分检验 (1)按SY/T6194-96规定。套管及其接箍采用同一。含硫量＜%，含磷量＜%。 (2)按GB222-84的规定取化学分析样。按GB223中有关部分的规定进行化学分析。 (3)ARISPEC5CT1988第1版规定。化学分析按ASTME59最新版本制样，按ASTME350最新版本进行化学分析。 5.物理性能检验 (1)按SY/T6194-96规定。作(GB246-97)(GB228-87)及。 (2)按美国石油学会APISPEC5CT1988年第1版规定作静水压试验、压扁试验、硫化物应力腐蚀开裂试验、(ASTME18或E10最新版本规定进行)、、横向冲击试验(ASTMA370、ASTME23和有关标准最新版本规定进行)、晶粒度测定(ASTME112最新版本或其他方法)。 6.主要进出口情况 (1)石油套管主要进口国家有：德国、、罗马尼亚、、意大利、、奥地利、、美国，、新加坡也有进口。进口标准多参照美国石油学会标准API5A，5AX，5AC。钢级是H-40，J-55，N-80，P-110，C-75，C-95等。规格主要为，，，，等。 (2)规定长度有三种：即R-1为～，R-2为～，R-3为至更长。 (3)部分进口货物标有LTC字样，即长丝扣套管。 (4)从日本进口套管除采用API标准外，还有少部分执行日本厂方标准(如新日铁、住友、川崎等)，钢号是NC-55E，NC-80E，NC-L80，NC-80HE等。 (5)在索赔案例中，出现过黑扣、丝扣损伤，管体折叠，断扣和螺纹紧密距超差，接箍J值超差等缺陷及套管脆裂、低等内在品质问题。 7.包装 按SY/T6194-96规定，国产套管应以或钢带捆扎。每根套管及接箍螺纹的露出部分均应拧上保护环以保护螺纹。 8.其他 按美国石油学会标准APISPEC5CT1988年第1版，套管钢级分H-40、J-55、K-55、N-80、C-75、L-80、C-90、C-95、P-110、Q-125共10种。 套管应带螺纹和接箍供货，或按下述任一管端形式供货：

热缩套管规格知识

热缩套管 热缩套管是什么东西？ 热缩管阻燃、绝缘、耐温性能，热缩套管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管,也有叫做EVA材质的。 它具有柔软有弹性。受热（70-90度）会收缩，广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，金属管、棒的防锈、防蚀 电工器材商店有卖，一般大的经营电线电料的店子都有 ,常用在电线接头上，选合适的热缩管，套在电线接头上，用热风枪加热，热缩管收缩，就把接头套牢了热缩套管的功能 一般用电子，电器，电池等包装绝缘作用 通过使用热风机可以使之紧缩，起到绝缘，防护等功能 热缩套管用什么东西加热 电吹风，热风机，热收缩机就可以。 热缩套管的作用 热缩套管是一种热收缩包装材料，遇热即收缩，按材质分可分为pvc热缩套管、pet热缩套管、辐照交联pe热缩套管、10KV高压母排保护热缩套管、35KV高压母排保护热缩套管、含胶双壁热缩套管、仿木纹热缩套管 热缩套管的材质或种类有哪些 热缩管的材料主要是塑料，包括PVC，ABS，EVA，PET等等 硅橡胶热缩套管是针对电子零件的绝缘、保护而设计开发的产品。热缩套管加热时，套管内径迅速收缩一半，将被保护的电子部件紧紧包覆在套管内，而不受外界环境的影响。其不同于其它套管的最大优点是耐温能达到200℃。应用一般应用于医疗器械、家用电器、航天航空、军工、汽车制造、电子元器件、变压器、马达等。 UL认证pe辐照交联热缩管具有耐高温、机械强度大、耐化学性好等优点，广泛应用于电缆、接头、变电器、电感线圈的绝缘材料，也可用作油、水、煤气和化工管道的防腐包覆。 pet热缩管从耐热性、电绝缘性能、机械性能上都大大超过pvc热收缩套管，更主要的是PET热收缩套管具有无毒性，易于回收，不含邻苯二甲酸盐[酯].对人体和环境不会产生毒害影响，更符合环保要求。在使用方法上，pet热缩管和pvc热收缩套管无多大区别，不会增加用户在设备方面的投资，是新一代的包装材料。

api5ct石油套管

API 5CT石油套管 化学成分： 外径、薄厚、重量偏差 长度范围

描述：油管 标准：API SPEC 5CT、API SPEC 5B、ISO 11960 用途：油管用于油井中抽取石油或天然气。 油管规格：

注：P--平头；N--不加厚；U--外加厚；T&C--车螺纹带接箍；I--整体接头。描述：石油套管 标准：API SPEC 5CT、API SPEC 5B、ISO 11960 套管规格：

注：P--平端；S--短圆螺纹；L--长圆螺纹；B--偏梯形螺纹 接箍 Coupling： 1、标准接箍 Stabdard Coupling 2、特殊间歇接箍 Special Space Coupling 3、特殊倒角接箍 Special Bevellde Coupling 4、改进型带密封环接箍 API Improved Seal-Ring Coupling(SR13) 5、组合接箍或异径接箍 Combination Coupling or Special Diameter Coupling 短节或连接管 Pup Joint or Connector： 包括所有油套管规格、螺纹或其他组合 All Size,thread or their combination of tubing and casing are supplied. 尺寸偏差 Dimensions and Tolerances： 外径、壁厚、重量允许偏差 Outside Diameter,Wall Thickness and Weight Tolerances:

螺纹参数允许偏差 Thread Parameter Tolerances： 注a:p---螺距 Note 啊：p---Pitch. 接箍料常用规格 Normal size range of coupling stock

热缩管规格知识

1 热缩套管 热缩套管是什么东西？ 热缩管阻燃、绝缘、耐温性能，热缩套管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管,也有 叫做EVA材质的。 它具有柔软有弹性。受热（70-90度）会收缩，广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，金属管、棒的防锈、防蚀 电工器材商店有卖，一般大的经营电线电料的店子都有 ,常用在电线接头上，选合适 的热缩管，套在电线接头上，用热风枪加热，热缩管收缩，就把接头套牢了热缩套管的功能 一般用电子，电器，电池等包装绝缘作用通过使用热风机可以使之紧缩，起到绝缘，防护等功能热缩套管用什么东西加热 电吹风，热风机，热收缩机就可以。 热缩套管的作用 热缩套管是一种热收缩包装材料，遇热即收缩，按材质分可分为pvc热缩套管、pet 热缩套管、辐照交联pe热缩套管、10KV高压母排保护热缩套管、35KV高压母排保护热缩套管、含胶双壁热缩套管、仿木纹热缩套管热缩套管的材质或种类有哪些 热缩管的材料主要是塑料，包括PVC，ABS，EVA，PET等等 硅橡胶热缩套管是针对电子零件的绝缘、保护而设计开发的产品。热缩套管加热时， 套管内径迅速收缩一半，将被保护的电子部件紧紧包覆在套管内，而不受外界环境的 影响。其不同于其它套管的最大优点是耐温能达到200℃。应用一般应用于医疗器械、家用电器、航天航空、军工、汽车制造、电子元器件、变压器、马达等。 UL认证pe辐照交联热缩管具有耐高温、机械强度大、耐化学性好等优点，广泛应用 于电缆、接头、变电器、电感线圈的绝缘材料，也可用作油、水、煤气和化工管道的 防腐包覆。 pet热缩管从耐热性、电绝缘性能、机械性能上都大大超过pvc热收缩套管，更主要的是PET热收缩套管具有无毒性，易于回收，不含邻苯二甲酸盐[酯].对人体和环境不

石油常用专用管螺纹和管材的类型及规格

石油常用专用管螺纹和管材的类型及规格 一、前言 在石油工业发展过程中，API系列规范的石油管专用螺纹起着不可或缺的作用。石油管专用螺纹主要分为两大类：用于井下工具及钻柱构件连接的石油钻具接头螺纹及用于油套管连接的油套管接头螺纹。 随着油井气钻采作业向更深、更高压力和更高温度等更苛刻工况条件的方向发展，而且石油钻采工艺技术不断的进步，常规石油管螺纹很难满足油田的开发需求。本文就石油常用专用管螺纹和管材的主要类型、规格及发展现状作相应的介绍。 二、钻具接头螺纹 钻具接头螺纹用于如钻铤、钻杆、钻具稳定器及转换接头等钻井工具及钻柱构件的连接。目前生产和检验依据的标准主要是API SPEC 7。（螺纹外观见图3） API SPEC 7称钻具接头螺纹为“旋转台肩连接”，是石油钻探行业连接钻柱构件最主要的机械机构。这种带锥螺纹具有通过轴向位移来补偿连结部分直径误差的特点，因此互换性程度高、结合紧密和装拆容易。其技术特点为英制锥管螺纹、有台肩连接、三角形螺纹，在管材连接中应用极为广泛。其主要螺纹型式如表1所示。 表1：钻具接头螺纹类型 序号螺纹型式英文写法螺纹牙型规格与种类 1 数字型（NC） Number style connection theads V-0.038R NC23-NC77共计13种 2 内平型（IF）Internal-flush style connection threads V-0.065 23/8in-51/2in共计6种 3 贯眼型（FH）Full-hole style connection threads V-0.065V-0.050V-0.040 31/2in-65/8in共计5种 4 正规型（REG）Regular style connection threads V-0.050V-0.040 23/8in-85/8in共计8种 1. 内平型螺纹 该型钻具接头螺纹连接外加厚或内外加厚钻杆，形成钻杆接头内径、管体加厚内径与管体内径相等或近似的通径。所有规格螺纹均采用V-0.065平顶平底三角形牙型，这种牙型为平牙底，牙顶较宽度为0.065英寸（1.651mm）。除51/2IF外，其它规格螺纹的因结构尺寸与相应的数字型螺纹完全相同，故具有互换性。该型螺纹因其牙型结构易导致应力集中，API已将其淘汰，其中包括41/2IF和4IF，它们就是曾经在我油田被大量使用的410、411和4A10、4A11，取而代之的是NC50和NC46数字型螺纹。 图1 V-0.038R、V-0.050和V-0.040牙型图2 V-0.065和V-0.055牙型 2. 贯眼型螺纹 该型钻杆接头螺纹连接内外加厚钻杆，形成钻杆接头内径和加厚端内径相等，而均小于钻杆管体内径的通径。该型螺纹的规格虽然为数不多，但却使用了V-0.065、V-0.050（牙底为圆弧，牙顶宽度为0.050英寸，1.27mm）和V-0.040（牙底为圆弧，牙顶宽度为0.040英寸，1.02mm）三种牙型，曾经被广泛用于水龙头、方钻杆、钻杆、钻铤和钻头。现在除51/2FH和65/8FH两种使用V-0.050牙型、1:6锥度的大规格螺纹外，其余均在API淘汰螺纹之列。其中唯一使用V-0.065牙型的4FH与内平型螺纹一样被数字型螺纹NC40所取代。 3. 正规型螺纹 该型钻杆接头螺纹曾用于连接内加厚钻杆，形成钻杆接头内径小于加厚内径，而钻杆加厚端内径又小于管体内径的通径。API设计正规型螺纹的主要目的是将其应用于钻头连接，由于钻头位于钻柱末端，在这里螺纹牙底的应力集中现象的存在与否无关紧要，因而API把它们所有规格全数保留下来。该型使用V-0.050和V-0.040牙型，在API SPEC 7第四十版中新增添了使用V-0.055（平牙底，牙顶宽度为0.055英寸，1.397mm）

常用油套管参数数据

1〞＝25.4mm 2 3/8〞油管： 内容积：1.987m3/千米外径：60.30mm 壁厚：5.00mm 内径：50.30mm 2 7/8〞外加厚（EUE）油管： 内容积：3.019 m3/千米外容积：4.185 m3/千米 管容积：1.166 m3/千米外径：73.03mm 壁厚：5.51mm 内径：62.00mm 重量：9.46吨/千米（平式）9.62吨/千米（外加厚） 2 7/8〞油管与5 1/2〞（壁厚9.17mm）套管环容7.385 m3/千米 2 7/8〞油管与5 1/2〞（壁厚7.72mm）套管环容7.95 m3/千米 N80钢级：壁厚：5.51mm；内径：62.00mm；通径：59.61mm；挤毁压力：76.9MPa；管体屈服强度：645.134kN；最小内屈服压力：72.9MPa； P105钢级：壁厚：5.51mm；内径：62.00mm；通径：59.61mm；挤毁压力：96.6MPa；管体屈服强度：846.683kN；最小内屈服压力：95.6MPa； P105钢级：壁厚：7.01mm；内径：59.00mm；通径：56.62mm；挤毁压力：125.6MPa；管体屈服强度：1052.681kN；最小内屈服压力：121.6MPa； 3 1/2〞外加厚（EUE）油管： 内容积：4.536m3/千米外容积：6.207 m3/千米

管容积：1.671 m3/千米外径：88.9mm 壁厚：6.45mm 内径：76.0mm 重量：13.60吨/千米 3 1/2〞油管与5 1/2〞（壁厚9.17mm）套管环容5.363 m3/千米 P105钢级：壁厚：6.45mm；内径：76.00mm；通径：72.82mm；挤毁压力：90MPa；管体屈服强度：1210.182kN；最小内屈服压力：92MPa； 5 1/2〞套管： 外径：139.7mm 壁厚：6.20mm/7.72mm/9.17mm 内径：127.30mm/124.26mm/121.36mm 内容积：12.73 m3/千米/ 12.13m3/千米/11.57 m3/千米 P110钢级：壁厚：7.72mm；内径：124.26mm；通径：121.08mm；挤毁压力：51.6MPa；管体屈服强度：2429kN；最小内屈服压力：73.4MPa； P110钢级：壁厚：9.17mm；内径：121.36mm；通径：118.19mm；挤毁压力：76.50MPa；管体屈服强度：2852kN；最小内屈服压力：85.2MPa； J55钢级：壁厚：7.72mm；内径：124.26mm；通径：121.08mm；挤毁压力：33.90MPa；管体屈服强度：1215kN；最小内屈服压力：36.7MPa； 9 5/8〞套管：

技术员转正试题A

试题A 工号：姓名：得分：笔试时间：60分钟 一.填空题（1*39=39分） 1. 电子变压器通过电能和磁能互相转换，达到，和的目的。 2. 按工作频率不同，变压器可分为Hz 工频变压器；Hz中频变压器； Hz以上的高频变压器。按照输入输出电压变换，分为，。 3. 变压器常用技术参数，，，，。 4.变压器的主料包括，，。不太常用的辅料有，，，，…… 5. 写出常见的高频变压器磁芯类型，如EE、EP，至少6种（已例举的除外）： ，，，，，。 6. 漆包铜线的耐热等级：CLASS B ，CLASS F ，CLASS H 。 7. 写出六种不符合RoHS的物质：，，，，，。 8.影响变压器使用寿命的主要原因是__________老化，而老化的主要原因是__________造成的。 9. 由工频发展到高频变压器，体积缩小了。 二．单项选择（2*5=10分） 1.电感因素AL常以为单位（） A. uH/N2 B.nH/N2 C.uH D nH 2.铁氟龙套管内径为0.30mm，代表什么规格（） A. AWG#30 B. AWG#18 C.AWG#0.3 D.AWG#1.8 3.我们使用骨架为电木材，最便宜的常用材质为（） A.PM9630 B.PM9820 C.T375J D.LCP-E4008 4.TPH①EPC131409H②001F 中两个H 的含义（） A. ①立式②低频 B. ①高频②卧式 C. ①高频②立式D①低频②卧式 5.铜线的电阻随着线径①长度②而增大（） A. ①细②短 B. ①粗②短 C. ①粗②长 D.细②长 三．多项选择。（3*4=12分） 1.漏感不良的原因以下描述正确的是( ) A.排线分布不均匀或不紧密以及未靠边，匝间磁通耦合差； B.初次级绕组分布结构不合理；C．磁芯不良 D. 测试时短路未短好E．线径用错； 2.以下会造成耐压不良的是( ) A.绕组间引出线太近； B.不同绕组PIN间有锡桥短路； C.PIN残留助焊剂； D.胶带破损； E.组装磁芯时擦破线包胶带； 3.电感量偏高可能因素( ) A.绕线圈数比规格圈数多 B.绕线圈数比规格圈数少 C.磁芯材质使用错误 D.测试条件设置不正确 E.磁芯未配对，都使用无气隙磁芯 F.使用铜线线径太细 4.变压器焊锡不良包括( ) A.PIN脚有异物 B.缠脚3圈，只焊到2圈 C.焊点大 D.焊点高出凸台 E.锡尖歪斜 F. PIN脚漏铜、发黑 四.问答题。 1. 请写出顺络产品TPHWEE080909H001F的命名含义。（4分）

镍合金油套管产品手册

宝山钢铁股份有限公司 BAOSHAN IRON&STEEL CO.,LTD. Ni-based Alloy Tubing&Casing

ISO13680和ISO15156标准相继开发的重点钢管产品。镍基合金油套管适用于不同工况条件下高浓度H2S-CO2-Cl-酸性油气井的开采开发需求，主要钢种包括BG2250、BG2830、BG2242、BG2235、BG2532，用户可根据不同的井况条件选择不同的产品。 Ni based alloy tubing&casing developed according to ISO13680 and ISO15156by BAOSHAN IRON&STEEL CO.,LTD.(Baosteel). With high alloy content,Ni based alloy tubing&casing can be applied in severer sour oil and gas wells with high concentrations of H2S,CO2, and Cl brines.The main grades of Ni based alloy tubing&casing include BG2250,BG2242,BG2830,BG2235and https://www.wendangku.net/doc/622165378.html,ers can choose appropriate products based on the condition of wells.

镍基合金油套管是为了满足含高浓度H2S-CO2-Cl-酸性油气井的开采开发的产品。产品在制造过程中有很多的难点。 (1)超低碳、超高纯净度、超低氧、无析出相等要求增加了冶炼技术的难度； (2)合金高温塑性差，变形抗力大，锻造和热挤压易出现开裂，易产生有害析出相； (3)高强度依赖冷轧强化实现，加工硬化程度极大，冷轧工模具、酸洗、表面质量要求高； (4)切屑难度大、加工效率极低。 Ni based alloy tubing&casing were developed for severe sour well conditions with high concentrations of H2S,CO2and CI-brines are encountered. (1)ultra-low carbon,high purity and high alloy addition bring forth rigorous requirements to metallurgical qualities such as inclusion and segregation levels. (2)poor plasticity and workability at high temperature cracking occured oftenly during hot working harmful phase precipitated. (3)cold work strengthening process usually becomes difficult to control with the increase of cold work effect