Bopp薄膜生产线操作细则

Bopp薄膜生产线操作细则

一.开机前检查

①检查配电站、空压站、冷冻站。

②查看挤出，冷辊、纵拉、横拉，各部分各区的温度是否正常（达到设定温度）

③查看所有驱动是否运行正常。

④检查所有辊面是否洁净，横拉箱内有无废膜。

⑤检查PRS所有冷却辊的冷冻水阀是否关闭，电晕是否能投入正常工作状态。

⑥检查MDO、PRS穿膜链的运行速度是否与辊速同步。

⑦收卷钢芯是否能正常运转，转动是否平稳。

⑧TDO导边系统工作是否正常。

二.开机前的准备

①在MDO穿膜链上穿好铜丝。MDO出口辅助收卷机上上好卷芯并缠好胶带。

②把TDO入口链夹托盘通过导边系统调到合适位置，便于穿膜。

③在PRS穿膜绳上系好带膜绳。

④把收卷铜芯投入工作位置，缠好胶带并启动。

⑤启动臭氧风机，边料回收风机。

⑥启动PRS，把联动按钮打到手动位置，并保证线速为65m/min左右。

⑦调整EXT2 15 r/min、SAT1 及SAT2 10 r/min、CR转速3.6rpm/min。

⑧调整主挤Ⅰ和主挤Ⅱ、MDO高低速辊到自动位置，TDO打至手动位置。

⑨调整MDO1/ C R速率为1.95%-2.00%。

三.上膜

1.穿C R

①班组工艺员把厚片从靠膜唇150公分处拉断并迅速配合拉伸员乙抬走料盆，

同时启动空气刀，拉伸员甲调整空气刀压为90bur左右。

②操作员乙摇动C·R靠近模头（可先快后慢防止碰闯模头，损坏C·R）

③工艺员用手拍厚片，使之贴辊送入C·R底部，便于操作员甲接厚片。

④工艺员用锁紧螺母锁紧C·R。

⑤操作员乙协助工艺员推动空气刀，缓慢靠近模头至工作位置并锁紧。

⑥操作员甲从C·R底部接住厚片，穿过C·R上的导辊，并与操作员丙一起拉

住保持。

2.穿MDO

①厚片稳定后，由操作员乙、丙由两侧拉紧厚片，操作员甲用刀在厚片操作侧

割一宽10公分左右片条，保证长度在50公分左右后，斜向隔断（从操作侧至驱动侧）

②操作员甲从片条起点割断，并将片条对折10公分左右，且在重叠中心用刀打

一孔。

③将MDO穿膜链上的铜丝穿过片条孔并固定，同时启动穿膜链条,摆好厚片，

保证厚片进入MDO绕辊平整。

④工艺员按住下垂按钮，直至厚片张紧。

⑤当片条到MDO最后导辊时，启动辅助收卷，按停穿膜链条，用刀割断片条

并缠绕到辅助收卷卷芯上。解下铜丝，清理现场。

⑥工艺员按工艺卡，提升挤出机，C·R转速。将空气刀压力升至140bur，打开

吹边气咀气阀压力表至2bur，调好气咀吹边并固定，保证厚片边部质量。

3.穿TDO

①在确认厚片稳定达到要求后，工艺员调TDO速度，保证MDO/TDO速差在

10m/min左右，并压下所有压辊及拉伸辊。

②操作员乙在MDO出口用刀在厚片操作侧10公分左右下刀割开厚片并保持。

③操作员甲抓住片条用刀快速割断，并迅速穿TDO入口导辊，送至链夹夹台，

并夹紧。此时操作员丙用手拉住片条保证片条速度与厚片速度同步。

④当厚片快张紧时，操作员乙快速向驱动侧划断厚片，并按停MDO辅助收卷，

工艺员把MDO/TDO选择按钮拧至自动位置并升拉伸比，保持线速90m/min.

⑤操作员甲打开导边系统，保证两边链夹夹好厚片。

⑥拉伸员乙、丙迅速到TDO出口拉膜，防止膜反带。

4.上PRS

①拉伸员乙迅速抱走TDO出口处的废膜，拉伸员甲用刀割断两人之间缚膜，并

从TDO出口操作侧抓住缚膜用带膜绳捆住，同时启动穿膜绳随着膜穿入PRS，拉伸员甲要不断的来紧缚膜。（防止膜拉断）

②拉伸员丙在收卷架前，当膜到收卷架时，停止穿膜绳，并割断带膜绳把膜粘

缠到收卷钢芯上。

③拉伸员丙按下电晕压辊，并通过调速器慢慢升速。

④拉伸员甲、乙分别站在TDO出口两侧控制膜的穿入流畅、平稳。

⑤当膜快展平时，立即把选择开关打到自动位置，同时可通过下垂按钮控制展

平速度。

⑥投入各部展平辊。

⑦操作员甲分别投入两边边料切刀，并切断边料，快速投入到边料回收口。

⑧操作员丙投入电晕，并保证电晕功率达到设定值。

⑨操作员甲操作换卷至正常收卷状态，并通知中控升速至工艺卡设定速度

⑩割钢芯上废膜，清理现场，把废膜用拉模车送到造粒车间。

?所有拉伸人员加强巡检。

聚乙烯吹膜生产工艺

聚乙烯吹膜生产工艺 一、概述 塑料薄膜是常见的一种塑料制品，它可以由压延法、挤出法、吹塑等工艺方法生产，吹塑薄膜是将塑料原料通过挤出机把原料熔融挤成薄管，然后趁热用压缩空气将它吹胀，经冷却定型后即得薄膜制品。 用吹塑工艺成型方法生产薄膜与其它工艺方法具有以下优点： 1、设备简单、投资少、收效快； 2、设备结构紧凑，占地面积小，厂房造价低； 3、薄膜经拉伸、吹胀，力学强度较高； 4、产品无边料、废料少、成本低； 5、辐度宽、焊缝少、易于制袋； 与其它成型工艺比其缺点如下： 1、薄膜厚度均匀度差； 2、生产线速度低，产量较低(对压延而言)； 3、厚度一般在0.01∽0.25mm，折径100-5000mm； 吹塑薄膜其主要用原料：LDPE、HDPE、LLDPE、EVA、PVC、PP、PS、PA等。 二、聚乙烯吹塑薄膜成型工艺 吹塑薄膜工艺流程，物料塑化挤出，形成管坏吹胀成型；冷却、牵引、卷取。在吹塑薄膜成型过程中，根据挤出和牵引方向的不同，可分为平吹、上吹、下吹三种，这是主要成型工艺也有特殊的吹塑法，如上挤上吹法。 1、平挤上吹法 该法是使用直角机头，即机头出料方向与挤出机垂直，挤出管坏向上，牵引至一定距离后，由人字板夹拢，所挤管状由底部引入的压缩空气将它吹胀成泡管，并以压缩空气气量多少来控制它的横向尺寸，以牵引速度控制纵向尺寸，泡管经冷却定型就可以得到吹塑薄膜。如图所示。适用于上吹法的主要塑料品种有PVC、PE、PS、HDPE。 2、平挤下吹法

该法使用直角机头，泡管从机头下方引出的流程称平挤下吹法，该法特别适宜于粘度小的原料及要求透明度高的塑料薄膜。如PP、PA、PVDC(偏二氯乙烯)。如下图所示。 3、平挤平吹法 该法使用与挤出机螺杆同心的平直机头，泡管与机头中心线在同一水平面上的流程称平挤平吹法，该法只适用于吹制小口径薄膜的产品，如LDPE、PVC、PS 膜，平吹法也适用于吹制热收缩薄膜的生产。 以上三种工艺流程各有优缺点，现比较于表工艺流程优点缺点平挤上吹泡管挂在冷却管上，牵引稳定占地面积小，操作方便易生产折径大，厚度较厚的薄膜要求厂房高、造价高不适宜加工流动性大的塑料不利于薄膜冷却，生产效率低平挤下吹有利于薄膜冷却、生产效率较高能加工流动性较大的塑料挤出机离地面较高，操作不方便不宜生产较薄的薄膜平挤平吹机头为中心式、结构简单、薄膜厚度较均匀操作方便、引膜容易吹胀比可以较大不适宜加工相对密度大、折径大的薄膜占地面积大泡管冷却较慢，不适宜加工流动性较大的塑料 三、吹塑薄膜成型设备及结构特点 吹塑设备一般采用单螺杆挤出机，从工艺可知，吹塑薄膜成型的主要设备有挤出机、机头、冷却风环、牵引和卷取。 1、挤出机： 一般使用单螺杆挤出机、螺杆直径Ф45-120mm，Ф的大小由薄膜厚度和折径大小决定。产量受冷却和牵引两速度影响，薄膜窄的用小型挤出机，薄膜厚而宽的用大型挤出机。 挤出机的基本结构包括：传动装置、加料装置、机筒、螺杆、机头和口模等部分。挤出机的好坏，关键在于螺杆结构和螺杆的长径比。 螺杆结构有渐变螺杆，突变螺杆、带混炼图的螺杆。对于PE这三种螺杆均适用，带有混炼图的螺杆效果为佳。螺杆的长径比，过去由于受机械加工的限制，螺杆的长径比较短，它对于塑料的塑化受到影响，一是产量不高，二是质量不好，现在长径比发展到30：1以上，长径比长，对于产品生产，产量高，质量好，长径比宜在25以上为佳。螺杆热处理的好使用寿命长，最好是38CrMnAI，经氮

钢筋滚丝机安全操作规程

钢筋滚丝机安全操作规程 1、凡从事直螺纹滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训，技能考核合格后方能上岗，班组成员应相对固定。 2、正式生产前应对设备进行调试和试运行，一切正常后方能开工生产。 3、钢筋下料切口，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或拱曲，端部不直应调直后下料。 4、钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗。 5、墩粗前墩粗机应先回零位，钢筋直插入、顶紧，保证墩粗段钢筋预留长度。 6、不合格的墩粗头，应切去后重新墩粗，不得对墩粗头进行二次墩粗。 7、钢筋墩粗段不得有横向裂纹。 8、钢筋墩粗段螺纹可采用套丝法加工。 9、加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0C 时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。 10、班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常。 11、设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作。 12、高压油泵的维修应在室内无尘工况下进行，加油和维修过程

应严防砂尘进入油路系统。 13、班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。 14、未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。 15、设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理。 16、操作工人进入施工现场应佩戴安全帽。 17、套丝机设备操作人员，不允许戴手套，衣袖袖口必须扎 紧，衣扣必须扣牢。 18、遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度。 19、项目负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患。

纸板生产线作业指导书

目的:为了更加明确生产过程注意事项,怎样安排操作,特别制定. 1、准备工作：工作人员各所就其位，首先检查自己本职工作岗位所要操作过程中，容易有问题发生的地方是否已安全。例如：C坑，先检查坑程上面是否有遗留物，热缺温度是否已上升到正常工作的位置(正常热温为9-10KG,,如果2-4月潮湿天气热温为11-12KG)，装纸架是灵活左右游动等。其它机组人员也同样做象C坑工作人员那样的检查，如果发现有疑问或有螺丝松动一定要通知领班（即本机组班长），由领班致电告生产主管，由生产主管检查问题属实后，再通知机修人员，由机修人员审查是否能够正常运作，确定安全，方可告知本组领班班长正常运作。 2、检查输送胶水管道是否畅通，先在胶水储容器里装水进去开启阀门，再在每台机组查看胶水槽中是否有水在流动，如里有表明输通正常无堵塞。如果无水流入，表明无畅通。应立即停止阀门，停止水放入，检查此节输通管道是否有异物，（堵塞管道主要是胶水凝固产生，最主要原因是停机时间过长，而没有及时清理渗流的胶水所造成），如果发现应及时通知生产班长，由生产班长告知生产主管，由生产主管检查后确属实事，马上告知机修人员维修，维修时一定要注意安全维修完毕，要经生产主管检查，确认后方可使用。 3、蒸汽供应应跟随瓦楞纸板生产线的快慢及生产纸宽度有直接关系，车速越快，纸幅越宽，所需供应的蒸汽越大。或者有遗漏，首先先关闭通入热缸口的输送阀门即开关，在热气储备炉打开气门阀，蒸汽即可流入管道，由于热缸口气阀关闭，热气只能在输送管道中，再观察输送管道路线上是否有热气冒出，如果有即时关闭阀门，进行维修，在维修前要先放水在管道上面使管道冷却，避免因管道过热而伤人，一般情况下漏气都是在接口处，原因造成由于铁的冷缩密度大而造成，任何物品都有热胀冷缩的原理，有的是时间过长接口松动，由机修人员扭紧螺丝即可，为避免以后再有类似事情发生，机修人员定时检查，确保生产顺畅。一般车速在100米/分，蒸汽压力为6-10kg/cm2车速在80-100以下，蒸汽为9-12 kg/cm2，这样才能保证纸板贴合良好而不会造成资源浪费。 4、热板检查。1、按动升降扭，热板升降架会自动把热板上面的输送带支撑起来，隔离热板大约有15CM 左右，用手电筒照射热板，查看上面是否有异物，如胶块纸屑，及其它硬块。如果要用小锌铲掉异物,小铲宽大约12CM左右,手柄长度2.5米左右,在铲热板上的异物时,要小心谨慎,不能粗暴用力猛铲,要是这样就会铲花热板,会使热板起花纹,在生产中会造成纸板面刮花,因此,在消除热板异物一定要细心,检查完毕,要慢慢点动按扭使支架降落,与热板相接触,输送带约离热板保持0.5-0.7CM左右距离. 5、后绪准备，调节好接纸架与要生产材料长度的距离，固定好打包台上要用废片包好，避免材料损坏，准备好打包绳刀具，材料生产出来需要打包，刀具用来割断打包绳，准备好地台板，地台板上面要垫5-6张废纸用来保护纸板不受损坏，打开抽风机开关，查看一排6个抽风机运作是否正常，并找好叉车做好准备。 6．原纸准备，有叉车师傅根据生产排程，叉好所需要生产的材料配制，放在距离生产线2米所需要的机台旁边，例如：生产材料为AH3HA，叉车师傅会叉好A纸在反面机和C坑机，H纸会分在C坑和B 坑，3纸分布在B坑，纸板的组合是面坑，中隔，底坑面纸板组合机给分布，开机人员一定要熟悉生产操作。原纸架、接纸机、预热缸与主机之间必须保持水平位置同一条中心线上。压力棍的调整以保持里纸与芯纸贴合良好，里纸有轻微压力线即可。 C坑机人员要按生产排程根据生产排程上要求所使用纸度原纸放在可以移动的“”型滑板上，慢慢推进机组中放纸架按动左右按扭使放纸架移动位置与原纸大小一致后锁紧气压，再按上升键，使放纸架升高，脱离“”型滑板，用手转动原纸，查看运转情况，如果觉得转动很吃力，就必须松动气压，使转动自动再锁紧气压。上纸完成，放胶水，要打开胶水管上的关闭阀门，使胶水自动流入预备槽中，再打开通往机组中胶水阀门，胶水会自动流入机组中胶水槽，打开机组电源使机组运转，查看胶水上胶辊上上胶量是否平均，如果不平均，要按动上胶辊的升降来调节，上胶量，胶水上胶完成。热缸加热情况，在生产前预先打开热气阀，使热气通过程管道进入气缸，查看管道上面的气压，如果气压上升到86°

流延膜的特点及生产工艺修订稿

流延膜的特点及生产工 艺 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

流延膜的特点及生产工艺? 所有的热塑性塑料薄膜的性能，不仅同使用的塑料原材料粒子有密切的关系，还同薄膜的生产工艺及工艺参数有关。同一种塑料制品，例如：薄膜可以用不同的生产工艺流程来生产，即使用同一种材料同一种生产工艺，由于生产时的温度、压力、吹胀比等工艺参数的不同，所得薄膜的性能也有所差别。流延(Cast)法生产的薄膜称流延膜，用C作字头，如：流延聚丙烯薄膜，称CPP 膜。流延法薄膜有挤出流延膜和溶剂流延膜两种。1、溶剂流延法 溶剂流延法生产的薄膜具有更薄且厚度均匀性更好的优点，1~3um的超薄膜只在某些高科技材料中使用，一般在包装材料中不采用，因为设备投资大，溶剂毒性大，而且需使用大量溶剂，溶剂回收设备及操作费用均较大，只有像玻璃纸等极少数不能或很难用挤出法生产的薄膜才使用溶剂法生产。 溶剂法生产的流延膜工艺是：把热塑性塑料的溶液或使用热固性塑料的预聚体溶胶涂布在可剥离的载体上，经过一个烘道的加热干燥，进而熔融塑化成膜层冷却下来后，从载体离型面上剥离下来卷取而成膜。载体可以是钢带、涂布硅橡胶的离型纸或辊筒。美国一些需要超薄且厚度平整性特别优良的薄膜是把溶胶流延在一个加热的水银池上面，经挥发去除溶剂成膜后，从水银面上捞起薄膜卷取而成。 溶剂流延膜有以下几个特点： （1）薄膜的厚度可以很小，一般在5-8UM，使用水银为载体的薄膜，称为分子膜，其厚度可以低至3UM厚。 （2）薄膜的透明度高、内应力小，多数用于光学性能要求很高的场合下，例如：电影胶卷、安全玻璃的中间夹层膜等。 （3）薄膜厚度的均匀性好，不易掺混入杂质，薄膜质量好。 （4）溶剂流延膜由于没有受到充分的塑化挤压，分子间距离大，结构比较疏松，薄膜的强度较低。 （5）生产成本高，能耗大、溶剂用量大，生产速度低。 溶剂流延法生产的薄膜有三醋酸纤维素酯、聚乙烯醇、氯醋树脂等。此外，聚四氟乙烯和PC也常用溶剂流延法生产薄膜。热固性的合成胶液也常用于生产高耐热性的薄膜。流延三醋酸纤维素酯薄膜生产用胶液的配方如下：三醋酸纤维互酯100份（质量份），混合溶剂（三氯甲烷90%体积，10%的甲醇）700份（质量份），增塑剂三苯基磷酸酯20份（质量份）。2、挤出流延薄膜 以CPP挤出流延薄膜的生产工艺流程为例，使用耐寒级共聚丙烯CPP粒子作流延膜的原料，MFR为6~9g/10min(例如：日本窒素工业公司的F8277就是耐寒级PP)，挤出机挤出——T型口模流延——气刀——1#冷却辊——2冷却辊——电晕处理——切废边——卷取。挤出机螺杆直径65mm，L/D=32，普通渐变型螺杆。 机筒温度：210℃、230℃、240℃、255℃、265℃共5段，连接器温度265℃，树脂温度230~237℃，T型口模温度（共2m宽）均为265℃。1#冷却辊使用自来水经冷却器热交换器冷却到0~-5℃后进入，2#冷却器冷却水温为8~10℃。T 型口模使用螺栓人工调节流延膜厚度，应当指出的是，目前国内进口先进的流

生产车间6S作业标准

生产车间6S 作业标准 1、生产线上不能放置与工作无关的物品（物料）、（工具），成品、零配件、半成品等，也不能直接放在地板上。 2、每一条生产线要设置一个“合格”、“不合格”品放置区（物料车），不同型号的物品（料）要分类、摆放整齐，有相应标识卡。 3、私人物品不能放在工作区内，应按规定放在私人物品柜内。 4、电路线不能直接散落在地板上，应按规则固定、扎好，不得有裸露，防止意外事故发生。 5、区域线颜色：（绿色为合格品、黄色为待检品、红色为废品、不合格品、垃圾区、消防器材区、蓝色为成品区）。 6、卡板、塑胶箱要按区域线平行、垂直放置，长期不用的、与当天生产无关的物料、半成品、工具等不能在工作现场出现。 7、没有使用的工具要按规定整齐放在工具架、或工具箱里，产品框、半成品、各种物料的摆放不能超越限高线，设备上不能放置各种物品（料）。 8、零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在规定“标识”场所放置，不同区域要有与之相关的《区域标识牌》。 9、物料车、拖车、要定位、整齐摆放、其上面要编号、贴《责任人标识》 10、成品、半成品、零件、应分类并定位、整齐放置、并且要有醒目、规范的《标识牌》。 11、不同类型的包装材料，要按其大小，形状在规定区域分类、整齐摆放，产品《标识卡》上字体填写要规范、清晰、内容要完整。 12、空箱不能到处乱放，用完后要及时归位放置，并且要保持上面无尘，成品包装箱不能倒置，不能有破损，包装要平整、严密。 13、宣传白板、公布栏、生产线看板内容要定期更换，并标明责任部门及责任人。 14、清洁工具用完后要放入清洁柜或指定场所，不能到处乱放。 15、未被检测确认的测量工具、仪器不能在工作中使用。 16、私人物品不能在工作中出现、须按要求放置在私人物品柜规定区域。

BOPP薄膜进料检验标准QC-QS-01

适用范围： 本标准适用于印刷、复合（含淋膜复合）用普通塑料薄膜入仓前的检验。铝箔AL 和聚酰胺薄膜（BOPA）参照2.2规定的内容。 标准内容： 1.抽样标准及方法： 1.1以该进货批次同种规格，同种材质的材料总数的10%抽验。 1.2拆开包装后，抽去膜卷表面1-2圈后取约1米长作为待测样品。 2.检验项目及方法： 2.1印刷、贴合用普通塑料薄膜（PET、BOPP、CPP、LDPE）入仓前检验项目及方法 2.2铝箔AL和BOPA薄膜因其特殊性，进料检验时不得开启原包装。这两种材料进料验证时主要检查供方产品标识、合格证和供方检验报告的正确性和完整性。AL 和BOPA的厚度、宽度、电晕处理值在原料上机使用拆除包装时由品管取样测试验证并做相应判定和记录。 3.批次检验结果与判定： 上述检验指标全部合格才判定该抽样批次合格。若有一项不合格则判为不合格。

但是某些不致影响材料本身应该具有的性能或不致影响最终产品的性能的缺陷，可以报上级视情形考虑降级使用。 4.记录与区分： 4.1所有检验数据及判定结果，填入《进料检验记录》并交品管部主管确认。4.2检验合格的材料作合格标识，交仓库于备料区区分摆放。 4.3遇有不合格物料，贴不合格标识，填写《不合格原料报告处理单》交相关部门 领导确认后与供应商联络处理。 4.4检验员及时对检验合格和不合格的物料作出明确、固定的标识，并通知仓库按 区域摆放。

附表1 普通型双向拉伸聚丙烯薄膜1.外观应符合表1规定 2.1薄膜宽度允差±2mm 2.2厚度偏差、厚度平均偏差应符合表2规定

符合GB9688之规定，嗅觉应无异味。 附件2 热封型双向拉伸聚丙烯薄膜 2.尺寸偏差

直螺纹滚丝机安全操作规程

直螺纹滚丝机安全操作规程 1、凡从事直螺纹滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训，技能考核合格后方能上岗，班组成员应相对固定。 2、正式生产前应对设备进行调试和试运行，一切正常后方能开工生产。 3、钢筋下料切口，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或拱曲，端部不直应调直后下料。 4、钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗。 5、墩粗前墩粗机应先回零位，钢筋直插入、顶紧，保证墩粗段钢筋预留长度。 6、不合格的墩粗头，应切去后重新墩粗，不得对墩粗头进行二次墩粗。 7、钢筋墩粗段不得有横向裂纹。 8、钢筋墩粗段螺纹可采用套丝法加工。 9、加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。 10、班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常。 11、设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作。 12、高压油泵的维修应在室内无尘工况下进行，加油和维修过程应严防砂尘进入油路系统。 13、班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。 14、未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。 15、设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理。 16、操作工人进入施工现场应佩戴安全帽。 17、套丝机设备操作人员，不允许戴手套，衣袖袖口必须扎紧，衣扣必须扣牢。 18、遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度。 19、项目负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患。 钢筋套丝机安全操作规程 1、设备必须专人负责，操作工要持证上岗。 2、使用套丝机前，要检查四片是否按顺序安装，连接是否牢固，各运转部位润滑情况是否良好，有无漏电现象，空车试运转确认无误后，方准进入正常作业。 3、加工钢筋时，必须使用无齿锯切断的钢筋，严禁使用切断机切断的钢筋，以防套丝不合格和损坏刀片。 4、套丝时必须确保钢筋夹牢固。 5、套丝时必须保证冷却液的流量，并及时更换冷却液，冬季套丝时，需注意保温及夜间放水工作，以防止水泵电机损坏。 6、机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理。 7、严禁超过设备性能规定的操作，以防发生事故。 8、严格执行十字作业法方针，确保机械处于良好工况。 9、严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。 10、工作完毕，要断电并锁好闸箱。

聚乙烯薄膜吹膜成型工艺

聚乙烯薄膜吹膜成型工艺(转贴) 聚乙烯薄膜吹膜成型工艺 一、概述塑料薄膜是常见的一种塑料制品，它可以由压延法、挤出法、吹塑等工艺方法生产，吹塑薄膜是将塑料原料通过挤出机把原料熔融挤成薄管，然后趁热用压缩空气将它吹胀，经冷却定型后即得薄膜制品。 用吹塑工艺成型方法生产薄膜与其它工艺方法具有以下优点： 1、设备简单、投资少、收效快； 2、设备结构紧凑，占地面积小，厂房造价低； 3、薄膜经拉伸、吹胀，力学强度较高； 4、产品无边料、废料少、成本低； 5、辐度宽、焊缝少、易于制袋； 与其它成型工艺比其缺点如下： 1、薄膜厚度均匀度差； 2、生产线速度低，产量较低（对压延而言）； 3、厚度一般在0.01∽0.25mm，折径100-5000mm； 吹塑薄膜其主要用原料：LDPE、HDPE、LLDPE、EVA、PVC、PP、PS、PA等。 二、聚乙烯吹塑薄膜成型工艺 吹塑薄膜工艺流程，物料塑化挤出，形成管坏吹胀成型；冷却、牵引、卷取。在吹塑薄膜成型过程中，根据挤出和牵引方向的不同，可分为平吹、上吹、下吹三种，这是主要成型工艺也有特殊的吹塑法，如上挤上吹法。 1、平挤上吹法 该法是使用直角机头，即机头出料方向与挤出机垂直，挤出管坏向上，牵引至一定距离后，由人字板夹拢，所挤管状由底部引入的压缩空气将它吹胀成泡管，并以压缩空气气量多少来控制它的横向尺寸，以牵引速度控制纵向尺寸，泡管经冷却定型就可以得到吹塑薄膜。如图所示。适用于上吹法的主要塑料品种有PVC、PE、PS、HDPE。 2、平挤下吹法

该法使用直角机头，泡管从机头下方引出的流程称平挤下吹法，该法特别适宜于粘度小的原料及要求透明度高的塑料薄膜。如PP、PA、PVDC（偏二氯乙烯）。如下图所示。 3、平挤平吹法 该法使用与挤出机螺杆同心的平直机头，泡管与机头中心线在同一水平面上的流程称平挤平吹法，该法只适用于吹制小口径薄膜的产品，如LDPE、PVC、PS膜，平吹法也适用于吹制热收缩薄膜的生产。 以上三种工艺流程各有优缺点，现比较于表工艺流程优点缺点平挤上吹泡管挂在冷却管上，牵引稳定占地面积小，操作方便易生产折径大，厚度较厚的薄膜要求厂房高、造价高不适宜加工流动性大的塑料不利于薄膜冷却，生产效率低平挤下吹有利于薄膜冷却、生产效率较高能加工流动性较大的塑料挤出机离地面较高，操作不方便不宜生产较薄的薄膜平挤平吹机头为中心式、结构简单、薄膜厚度较均匀操作方便、引膜容易吹胀比可以较大不适宜加工相对密度大、折径大的薄膜占地面积大泡管冷却较慢，不适宜加工流动性较大的塑料 三、吹塑薄膜成型设备及结构特点 吹塑设备一般采用单螺杆挤出机，从工艺可知，吹塑薄膜成型的主要设备有挤出机、机头、冷却风环、牵引和卷取。 1、挤出机： 一般使用单螺杆挤出机、螺杆直径Ф45-120mm，Ф的大小由薄膜厚度和折径大小决定。产量受冷却和牵引两速度影响，薄膜窄的用小型挤出机，薄膜厚而宽的用大型挤出机。 挤出机的基本结构包括：传动装置、加料装置、机筒、螺杆、机头和口模等部分。挤出机的好坏，关键在于螺杆结构和螺杆的长径比。 螺杆结构有渐变螺杆，突变螺杆、带混炼图的螺杆。对于PE这三种螺杆均适用，带有混炼图的螺杆效果为佳。螺杆的长径比，过去由于受机械加工的限制，螺杆的长径比较短，它对于塑料的塑化受到影响，一是产量不高，二是质量不好，现在长径比发展到30：1以上，长径比长，对于产品生产，产量高，质量好，长径比宜在25以上为佳。螺杆热处理的好使用寿命长，最好是38CrMnAI，经氮化处理。挤出机的生产能力与螺杆的直径大小成正比

BOPET和BOPP薄膜知识介绍

-- -- BOPE Ｔ和 BOPP 薄膜知识介绍 [转贴 ２0０6－05-24 １4:0４:５９ ] 发表者: huai ｗa BOPET 薄膜是双向拉伸聚酯薄膜。BOPET 薄膜具有强度高、刚性好、透明、光泽度高等特点;无嗅、无味、无色、无毒、突出的强韧性；其拉伸强度是ＰC 膜、尼龙膜的3倍，冲击强度是BOPP 膜的3-5倍，有极好的耐磨性、耐折叠性、耐针孔性和抗撕裂性等；热收缩性极小,处于12０°C 下，1５分钟后仅收缩1．2５％;具有良好的抗静电性，易进行真空镀铝，可以涂布PVDC ，从而提高其热封性、阻隔性和印刷的附着力;BOP ＥT 还具有良好的耐热性、优异的耐蒸煮性、耐低温冷冻性,良好的耐油性和耐化学品性等。 BOPET 薄膜除了硝基苯、氯仿、苯甲醇外,大多数化学品都不能使它溶解。不过，ＢＯP ＥT 会受到强碱的侵蚀,使用时应注意。BOPET 膜吸水率低，耐水性好,适宜包装含水量高的食品。 ＢOP Ｐ薄膜是一种非常重要的软包装材料，应用十分广泛。BOPP 膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。ＢOP Ｐ薄膜表面能低，涂胶或印刷前需进行电晕处理。可是,ＢO ＰP 膜经电晕处理后,有良好的印刷适应性，可以套色印刷而得到精美的外观效果，因而常用作复合薄膜的面层材料。ＢＯPP 膜也有不足，如容易累积静电、没有热封性等。在高速运转的生产线上，ＢOPP 膜容易产生静电,需安装静电去除器。为了获得可热封的BO ＰＰ薄膜,可以在ＢＯPP 薄膜表面电晕处理后涂布可热封树脂胶液，如P ＶDC 乳胶、ＥＶA 乳胶等，也可涂布溶剂胶,还可采用挤出涂布或共挤复合的方法生产可热封BOPP 膜。该膜广泛应用于面包、衣服、鞋袜等包装,以及香烟、书籍的封面包装。BOP Ｐ薄膜的引发撕裂强度在拉伸后有所提高，但继发撕裂强度却很低，因此,BOPP 膜两端面不能留有任何切口，否则B ＯPP 膜在印刷、复合时容易撕断。ＢOP Ｐ涂布不干胶后可生产封箱胶带,是BOP Ｐ用量较大的市场。 BOPP 薄膜可以用管膜法或平膜法生产。不同的加工方法得到的ＢＯPP 薄膜性能也不一样。平膜法生产的B ＯＰP 薄膜由于拉伸比大(可达8-10）,所以强度比管膜法高,薄膜厚度的均匀性也较好。 为了得到较好的综合性能，在使用过程中通常采用多层复合的方法生产。BOP Ｐ可以与多种不同材料复合，以满足特殊的应用需要。如ＢOPP 可以与LDPE(CPP)、P Ｅ、P Ｔ、ＰＯ、PVA 等复合得到高度阻气、阻湿、透明、耐高、低温、耐蒸煮和耐油性能，不同的复合膜可应用于油性食品、珍味食品、干燥食品、浸渍食品、各种蒸煮熟食、味精、煎饼、年糕等包装。

直螺纹滚丝机操作规程

直螺纹滚丝机操作规程 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

直螺纹滚丝机安全操作规程 1、凡从事直螺纹滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训，技能考核合格后方能上岗，班组成员应相对固定。 2、正式生产前应对设备进行调试和试运行，一切正常后方能开工生产。 3、钢筋下料切口，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或拱曲，端部不直应调直后下料。 4、钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗。 5、墩粗前墩粗机应先回零位，钢筋直插入、顶紧，保证墩粗段钢筋预留长度。 6、不合格的墩粗头，应切去后重新墩粗，不得对墩粗头进行二次墩粗。 7、钢筋墩粗段不得有横向裂纹。 8、钢筋墩粗段螺纹可采用套丝法加工。 9、加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。 10、班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常。 11、设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作。 12、高压油泵的维修应在室内无尘工况下进行，加油和维修过程应严防砂尘进入油路系统。

13、班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。 14、未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。 15、设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理。 16、操作工人进入施工现场应佩戴安全帽。 17、套丝机设备操作人员，不允许戴手套，衣袖袖口必须扎紧，衣扣必须扣牢。 18、遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度。 19、项目负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患。

热收缩膜检验标准

热收缩膜检验标准 1、目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。 2、适用范围：本检验规程适用于以PVC、POF为主要原料的热收缩膜。 3、质量标准和检验方法： 3.1各种热收缩膜应符合我司样品（包括双方确认的材质等）或设计稿，并达到相应规格要求 及配合尺寸。 3.2外观要求与检验方法： 3.2.1表面：热收缩膜透明度应良好，色泽应明亮，无破损、穿孔、变形（包括已有收缩的痕 迹）和残缺，无明显划伤或划痕。 3.2.2平整度：随机抽取样品，目测与封样进行比较，不得有皱折。 3.2.3色泽：必须符合确认的标准样品，并在封样的上限/标准/下限范围内。 3.2.4洁净度：应光洁，干净，不得有灰尘等污染。晶点每平方米不超过3个。 3.2.5外包装：包装箱上应标明产品名称、容量、生产厂名、生产日期、数量、检验者代号等 信息，同时包装纸箱不得脏及破损并内衬塑料保护袋，用胶带“工”字形封箱，出厂前 产品必须附出厂检验报告单。 外观检验以目测为主，于正常光源下，30cm距离处正视观察。 3.3功能（物理机械性能）要求与检测方法: 3.3.1收缩率测试: 横向收缩率为20－45%，纵向收缩率为12－30%；POF膜为45-60%。 检验方法：随机抽取样品，PVC膜单只放入沸水中1分钟，取出展开测量其纵向、横向尺寸，再根据如下公式计算：S＝（L1－L）/L1*100 S－收缩率% L1－收缩前的纵向或横向尺寸 L－收缩后的纵向或横向尺寸 3.3.2上机测试: 不得有穿孔、收缩不均等现象。 检验方法：将部分样品置于流水线上进行操作试验。 3.3.3尺寸要求：符合封样要求 检验方法：A、长、折径要求：用符合精度的测量器具进行测量，热收缩膜长度、折径应在双方确认的标准值与公差范围内（宽出公差范围最大不得超过5mm）。 B、厚度要求：用符合精度的测量器具进行测量，热收缩膜厚度应在双方确认的 标准值与公差范围内（双层厚度不得超过标准要求±1丝）。 C、1kg只数要求：按公式：热收缩膜规格*1.5*5.6/100000（其中1.5为密度， 5.6为双层厚度，100000为固定值），可得出每只克重，再用1000g（1kg）除 以算出的每只克重，就可得出所需值，只数应在双方确认的公差范围内。 4、抽样原则： 4.1以送货批为一批，按照GB2828.1-2003正常检验一次抽样方案，检验水平为一般检验水平 Ⅱ和特殊检验水平S-3，具体见附表。 4.2合格批中若在生产时发现有不合格品，根据不合格情况及相关的比例，需方可以要求退 回供方或双方协商解决，但主动权在需方。 4.3若出现本标准之外的质量问题，先以封样为标准，再由供需双方商讨标准与范围，并进 行完善。 5、检验规则: 5.1检验项目 5.1.1检验分类：检验分为出厂检验、全项目检验和型式检验三种，出厂强制检验项目具体见

生产线每日作业规范

生产线作业规范 一、目的：通过实施使每个岗位人员达到岗位要求，避免出现问题，养成良好作业习惯，保证产品质量。 二、适用范围：生产车间各个岗位工人 三、作业规范 （一）称量配料岗位 1按配方准确配料。 2配料前要做好准备工作，先校称后称量。 3称量后原料要摆放整齐。 4称量结束后要清扫配料现场，保持好车间卫生。 5有洒落的原料要重新装袋，彻底清理混入的杂质，可利用的原料重新整理，以备下次使用。 6要爱护配料用具，配料勺要及时清理避免交叉感染。 配料工序要做到： 三准：配料准称量准计算准 一快：速度快 三净：称面净地面净用后的包装净。 （二）投料岗位 1 小料投料员：要按配方的种类和数量添加。及时清理当批洒落料，保证添加足量。并核对剩余的小料品种和数量。

2粉碎工要按要求更换筛片，检查锤片有问题及时汇报。 3配好的原料按品种分别摆放在投料口，粉碎工要按配方认真核对原料的品种和数量，准确无误后才能投料。 4确认设备无故障后，班长开机。 5投料指示灯亮后，投料员开始投料，投料量与配方相同，完毕后清理投料口，检查剩余的原料品种和数量。 6投料过程中注意观察，及时清理原料中的土块、石子、绳头及杂物。霉变结块的原料，不准投入生产。 （三）混合工序 1待混合的原料被提升到带混合仓后，通知投料员投料，中控人员按规程操作。 2混合时间,预混料控制在2~3分钟，浓缩料控制在3~5分钟，小料房控制在哪4~5分钟。 3严格执行混合时间，确保混合均匀度。遵守混合机每批混合量，严禁超载工作。 4混合好的成品，放入成品仓。 5提高质量意识，发现质量事故，积极采取措施，阻止事故的蔓延，并及时上报，严禁隐瞒。 （四）包装称重

滚丝机安全操作规程

滚丝机安全操作规程 一注意事项： 1．1 滚丝机操作人员必须经过培训，掌握滚丝机操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业； 1．2 滚丝机操作人员应确保充足的睡眠，保持集中精力，严禁酒后或精神疲劳时上岗操作。1．3 操作人员不得随意拆除、移动设备上的零部件； 1．4 禁止二人及以上同时操作设备。 二工作前的准备工作: 2.1 按设备点检表上各项要求认真点检设备。严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量 适当，油路畅通，检查每只油标是否有充足的油液，务使每个旋转和磨擦部位得到充分润滑； 2.2 开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置、滚丝模是否牢固可靠、切 削液是否符合要求，电气保护接零可靠等。 2.3 启动电机待转速正常后，开车低速空转3~5分钟，检查机床运行有无异常声响，各部 位润滑情况，液压油油位情况，液压系统是否工作正常，操纵手柄是否灵活，手轮牙嵌式离合器是否正常；无误后方可开始操纵滑块工作。 2.4 安装、拆卸丝滚时，必须先切断电源，安装必须牢固可靠。如有松动应及时调整。2.5 查看压力是否符合工作要求。压力是否稳定，无泄漏现象。 2.6 设备周围及床面应保持整洁、应保留足够的操作空间。工作台板和机床四周应干净、整洁； 三工作中严格遵守: 3.1 滚丝机运转时进料、卸料要正确把握时间，迅速、准确操作； 3.2 加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。严禁开机时离岗；不准超规范使用；离开 机床时必须停车，时间长时应关闭电源； 3.3 固定主轴和活动主架的径向跳动和轴肩的端面跳动及两主轴中心线的等高度必须符合 要求； 3.4 应根据工件直径的大小，调整油缸内的活塞行程并确定限位开关的位置，在调整过程 中严禁两滚丝模发生碰撞； 3.5 调节溢流阀弹簧时，压力应从低压慢慢升到滚压所需的压力，以确保安全。 3.6 支架机构的高度应调整适当，切勿过高，防止滚压时工件向上飞出伤人。

聚烯烃热收缩薄膜生产工艺研究

郑州轻院轻工职业学院 专科毕业设计（论文） 题目聚烯烃热收缩薄膜 生产工艺研究 学生姓名000 专业班级高分子材料加工技术 学号kkkkkk 系别轻化工程系 指导教师(职称) 55555 完成时间2014年3月18号

聚烯烃热收缩薄膜生产工艺研究 摘要 聚烯烃热收缩膜是一种强韧的，透明度极佳的双向收缩的热收缩膜，在包装过程中收缩率稳定、均衡，包装完成后边角柔软，有韧性、抗低温、不会发硬，有效保护被包装物品。在使用过程中不会产生有害气体，并能适应大部分自动式、半自动式包装机械的要求，是一种经济实惠型产品。同等重量下,超薄缠绕膜的实际包装面积是市场上传统缠绕膜的3倍左右。我们查阅大量资料，将详细向大家阐述聚烯烃热收缩膜的发展、工艺与未来的发展方向，让大家对聚烯烃热收缩薄膜有一个全面的认识。 关键字聚烯烃、热收缩薄膜、工艺、流程

STUDY ON PRODUCTION TECHNOLOGY OF POLYOLEFIN HEAT SHRINKABLE FILM ABSTRACT Polyolefin heat shrinkable film is a tough, heat shrinkable film bidirectional systolic transparency excellent, stable contraction rate, equilibrium in the packaging process, packaging back corner softness, toughness, low temperature resistance, not hard, the effective protection of packaged goods. The harmful gas is not generated in the process of using, and can adapt to most automatic, semi-automatic packaging machinery requirements, is a kind of economical type products. Under the same weight, the actual area of packaging ultra-thin film is about 3 times the market of traditional wrapping film. We have access to large amounts of data, will be detailed to explain the development, polyolefin heat shrinkable film technology and the development direction in the future, let us have a comprehensive understanding of polyolefin heat shrinkable film. Keywords polyolefin heat shrinkable film, process, process

BOPP薄膜胶带

BOPP薄膜胶带 BOPP薄膜是一种非常重要的软包装材料，应用十分广泛。BOPP膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。BOPP薄膜表面能低，涂胶或印刷前需进行电晕处理。可是，BOPP膜经电晕处理后，有良好的印刷适应性，可以套色印刷而得到精美的外观效果，因而常用作复合薄膜的面层材料。BOPP膜也有不足，如容易累积静电、没有热封性等。在高速运转的生产线上，BOPP膜容易产生静电，需安装静电去除器。为了获得可热封的BOPP薄膜，可以在BOPP薄膜表面电晕处理后涂布可热封树脂胶液，如PVDC乳胶、EVA乳胶等，也可涂布溶剂胶，还可采用挤出涂布或共挤复合的方法生产可热封BOPP膜。该膜广泛应用于面包、衣服、鞋袜等包装，以及香烟、书籍的封面包装。BOPP薄膜的引发撕裂强度在拉伸后有所提高，但继发撕裂强度却很低，因此，BOPP膜两端面不能留有任何切口，否则BOPP膜在印刷、复合时容易撕断。BOPP涂布不干胶后可生产封箱胶带，是BOPP 用量较大的市场。 BOPP薄膜可以用管膜法或平膜法生产。不同的加工方法得到的BOPP薄膜性能也不一样。平膜法生产的BOPP薄膜由于拉伸比大（可达8-10），所以强度比管膜法高，薄膜厚度的均匀性也较好。 为了得到较好的综合性能，在使用过程中通常采用多层复合的方法生产。BOPP可以与多种不同材料复合，以满足特殊的应用需要。如BOPP可以与LDPE(CPP)、PE、PT、PO、PVA等复合得到高度

阻气、阻湿、透明、耐高、低温、耐蒸煮和耐油性能，不同的复合膜可应用于油性食品、珍味食品、干燥食品、浸渍食品、各种蒸煮熟食、味精、煎饼、年糕等包装。 BOPP a.中文名称:双向拉伸聚丙烯薄膜. b.无色,透明度极高. c.因为在制作过程中经过双向拉伸,故其抗拉伸强度,抗冲击强度特好;所以该材料在包装行业中是最常用的印刷材料,同时因为该材料没有热封性能(不能封口),所以不能做为复合热封材料. d.耐寒,耐热性均很优良,适应温度:-40~120摄氏温度,熔点165摄氏温度. e.隔绝水蒸气性能优良,但是隔氧性较差. f.常用厚度:20um,30um,40um. g.大多数对阻隔性要求不高的产品包装都可以选择此材料作为印刷材料. 像超市中的休闲食品(零食)外包装袋的表层(通常为2~3层复合),多数都是用此材料,那些漂亮的印刷图案就是印刷在这层材料上...... 如还有不明之处可以发邮件:lincde@https://www.wendangku.net/doc/642173537.html, QQ:94386602 一、电气胶带 以软质聚氯乙烯(PVC)薄膜为基材,涂UL专用橡胶型压敏胶制造而成,具有良好的绝缘性、耐燃、耐电压、耐寒等特性,适用于汽车线

滚丝机工机械安全技术操作规程示范文本

滚丝机工机械安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

滚丝机工机械安全技术操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．工作前应检查滚轮是否在规定的位置上。检查坯料 尺寸，硬度是否符合工艺要求。严禁混入已淬火的坯料， 或其它脆性材料。 2．工作前先空车运转2～5分钟，工作时两滚轮之间 的距离应大于要求尺寸。 3．机床在运转过程中，手不得接触滚轮。上坯料时， 手不得插入两滚轮之间。 4．工作中严禁戴手套，不准将量具、工具等放置在机

床的工作台上。 5．装卸工件不得过猛，防止碰伤手。 6．防护罩不得任意拆卸或不用。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

热收缩膜的行业标准

热收缩膜的行业标准 [ 修改时间：2009-5-27 16:09:04 浏览次数：1046] 制品标准（企业标准） 聚乙烯热收缩膜标准号为HN/M-001—2006，本标准适用于以密度为cm3以下的聚乙烯树脂为主要原料，以一次吹塑成型管膜法制得的热收缩薄膜。本标准规定了聚乙烯热收缩膜的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 .规范性引用文件及产品分类 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的文件，其随后新有的修改单或修订版均不适用于本标准。 GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T6672塑料薄膜和薄片的测定机械测量法 GB/T6673塑料薄膜与片材长度和宽度的测定 GB/T13022塑料薄膜拉伸性能试验方法 GB/T13519-1992聚乙烯热收缩薄膜 QB/1130塑料薄膜直角撕裂性能试验方法 产品分类：

.技术要求 规格、公称尺寸及偏差（长度、宽度及偏差应符合表一的要求）表一 厚度偏差应符合表二—（一）的规定 表二—（一）

膜卷直径偏差应符合表二—（二）的规定表二—（二） 注：上表膜卷是指由旋转模头生产的薄膜。外观应符合表三的要求 表三 注：

（1）“水纹”和“云雾”指因塑化不良在薄膜表面形成类似水波纹和浮云状的外观。 （2）“鱼眼”和“僵块”指树脂在成型过程中，没有得到充分塑化而在薄膜表面形成的粒点或块状物。 （3）“条纹”指塑料制品表面或内部存在的线状条纹缺陷。 （4）“剖开线”指在吹塑生产中用刀划割薄膜的线。 （5）“杂质”指无法塑化的非树脂物品等。 物理机械性能应符合表四要求 表四 .试验方法 试样的制备 试样的制备应符合GB/T13519-1992的规定：裁取100㎜×100㎜(±㎜)的试样3块,在试样纵、横向上各画一条线，并标明纵、横向。 试样状态调节和试验的标准环境按GB/T13519规定进行。 温度：（23±2）℃ 湿度：常湿 状态调节时间4h以上 厚度及宽度