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System x3650 M5 安装手册_上架组装_红皮书

Rack Installation Instructions

Review the documentation that comes with the rack cabinet for safety and cabling information.Before you install the server in a rack cabinet,review the following guidelines:

v Two or more people are required to install devices2U or larger in a rack cabinet.

v See the server Installation and Service Guide for the maximum room air temperature.

v Install the server only in a rack cabinet that has perforated doors.

v Do not block any air vents,usually15cm(6in.)of air space provides proper airflow.

v Plan the device installation starting from the bottom of the rack cabinet.

v Install the heaviest device in the bottom of the rack cabinet.

v Do not leave open space above or below an installed server in your rack cabinet.To help prevent damage to server components,always install a filler panel to cover the open space and to help ensure proper air circulation.

v Do not extend more than one device out of the rack cabinet at the same time.

v Connect all power cords to properly wired and grounded electrical outlets.

v Do not overload the power outlet when installing multiple devices in the rack.

v Remove the rack doors and side panels to provide easier access during installation.

v Install the server in a rack that meets the following requirements:

–Minimum depth of70mm(2.76in.)between the front mounting flange and inside of the front door.–Minimum depth of190mm(7.48in.)between the rear mounting flange and inside of the rear door.–Minimum depth of718mm(28.27in.)and maximum depth of762mm(30in.)between the front and rear mounting flanges to support the use of the cable management arm.

Note:The maximum distance between the front and the rear EIA flange of the rack is810mm(31.9 in.).

Use safe practices when lifting.

≥18kg(39.7lb)≥32kg(70.5lb)≥55kg(121.2lb)

Do not place any object on top of

rack-mounted devices.

Note:

v The slide assemblies in the box can be installed in racks with unthreaded round holes or racks

with square holes.

v Rack with unthreaded round holes is used for the illustrations in this guide.

v The illustrations in this document might differ slightly from your hardware.

The following illustration shows the items that you need to install the server in a rack cabinet.If any items are missing or damaged,contact your place of purchase.

Note:You will need both the slide box and the cable management arm box for this installation.

If you choose the optional"System X Gen-II Universal Slides Kit",the items should be included in the slide box as the illustration shows below:

Note:You will be able to refer the related installation information for the different holes of the rack in Appendix B,C and D .

Identify rack space for system.

Select an available space (depending on the server you are installing)in your rack to install your server.

Note:You need 2U of space and the sliderails are installed in the bottom U of the 2U.

Fully extend the outer slide member to the rear Extend 1 the outer slide member all the way back until you hear an audible click.

The rear rackmount bracket is now rotated into the unlocked position. 2 .

Note:Each slide is marked with R (right)or L (left).

Attach the rear rackmount bracket to the rear of the rack.

Align the rear end of the outer slide member against the holes on the rear of the rack.

Line up the pins and push the slide in so that the pins go into the holes.The two slide pins will protrude through the top and bottom holes on the EIA flange.

Push the slide towards the rear of the rack until the rear rackmount bracket locks into place.Attach the front rackmount bracket to the front of the rack.

Rotate the front latch to the open position and align the front end of the outer slide member against the holes on the front of the rack.

Line up the pins with holes in the EIA flanges and pull the slide forward so that the pins protrude through the holes.

Lock the front of the slide by allowing the front latch to rotate to the closed position.

Repeat step 2,3and 4for the other outer slide

member.

Secure the cable management arm and the server in the rack for shipping if needed.

If you are shipping the rack with the system installed or if you are in a vibration-prone area,insert the M5screws into the rear of the https://www.wendangku.net/doc/662369078.html,e a cable tie to secure the free end of the cable management arm to the rack if needed.

Tighten the front screws if needed.

Press on the release latches 1 .When you move the

rack cabinet,or if you install the rack cabinet in a vibration-prone area,tighten the captive M5screws 2 in the front of the server.Note:5

Slide the server into the rack.

Lift the locking levers 1 on the slides and push

the server 2 all the way into the rack until it clicks

into place.

Install the server on the slides.

Notes:

https://www.wendangku.net/doc/662369078.html,e safe practices while lifting.

2.If you are installing a2U server,make sure that

you have two people when lifting the server.

Their hands should be positioned as illustrated.

Pull the slides forward 1 until they click,two

times,into place.Carefully lift the server and tilt it

into position over the slides so that the rear

nailheads 2 on the server line up with the slots

in the slides.Lower the server down until the rear

nailheads slide into the two rear slots,and then

slowly lower the front of the server 3 until the

other nailheads go into the other slots on the slides.

Make sure the front latch covers the front nailhead

so the system is secured to the slides.

Installing Cable Management

Arm

Install the cable management support arm.Notes:

1.The cable management arm can be installed on either side of the server.It is best to install it so it hinges on the side opposite the power supplies to provide access to the power supplies.To install the cable management arm on the other side,follow the instructions in the Appendix section and install the hardware on the opposite side.

2.Make sure the cable management support bar

must be on top of the slide tab in order to work correctly.Place the pin down 1 into the horizontal slot on the rear of the slidrails.Then rotate the other end of the bar toward the rack 2 .

Connect the stop bracket to the slide.

The capital letters O is marked on cable

management arm pins to identify the outside pins.

Install the cable management stop bracket (with capital letter O )on the unattached end of the support arm.Make sure the support arm is securely installed.7

Install the cable management arm

Place the cable management arm on the support arm.Slide the cable management arm tabs into both the inside and the outside slots of the slide.Push the tabs until they snap into place.

Close the cable management support stop.In order to make it easier to rotate the cable

management arm on and off the cable management support bar,you can open the support stop by pushing the tabs above and below the cable management support.

Connect and route the cables.Notes:

1.The location of the cable straps may be slightly

different in different systems.

https://www.wendangku.net/doc/662369078.html,e the cable straps provided on the rear of the

system to retain the cables and prevent them

from sagging.

Attach the power cords and other cables to the rear of the server.Route the cables and power cords on the cable management arm and secure them with cable ties or hook-and-loop fasteners.

Secure the cables with the cable strap.

Cables must be bundled with the cable strap for proper movement of the cable management arm.

Notes:

1.Make sure the cables do not sag below the U

space so they will not get caught on the lower

systems.

2.Allow a little slack in all cables to avoid tension in the cables as the cable management arm

moves.

Removing the server from the rack

Lift the server off of the slides.

After the front nailheads clear the latches,lift up on

the rear of the server to level the server.Lift the

server out of the rack and place it on a sturdy

surface.

Note:Use safe practices while lifting.

Unlatch and rotate the front of the server.

Note:If you are removing a2U server,make sure

that you have two people when lifting the server.

Their hands should be positioned as illustrated.

To remove the server from the rack,disconnect the

cables from the rear of the server.Remove the cable

management arm by pulling the pins out while

sliding the tabs out of the mounting location.

Press the locking levers 1 ,while supporting the

rear of the server,and lift the front of the server up

slightly 2 to clear the nailhead 3 from the slot.

Unlatch the front rackmount bracket from the front of the rack.

To disconnect the slides from the front of the rack,rotate the latch inward 1 and push the slide back 2 .Remove the slide from the rack.Remove the rear end of the slides.

To disengage the slides from the rear of the rack,

pull from the front of the slide forward to unlatch the rear hooks 1 and take the slides out of the rack 2 .

Appendix A:How to change the cable management arm support bar to install cable management arm

on the right side of the rack.

To allow the cable management arm to be installed on the right side of the rack(as viewed from the rear),the stop bracket on the end of the support bar must be rotated to allow the part to be installed on the right slide.

Appendix B:To install Rack with Square Hole 9.5mm for System X Gen-II Universal Slides

Kit

Identify rack space for the nut bar

Select an available space (depending on the server

you are installing)in the rack to install your server.Place the nut bar on the selected space of the rack.

Attach the front of the slide to the nut bar on the rack

Line up the pin hole of the front slide to the nut bar

you just placed on the

rack.

Secure the front of the slide on the rack Insert the M6screws to the front of the rack to secure the front of the slide you just attached.

Secure the rear of the slide on the rack Insert the Universal M4screws to the rear of the rack to secure the rear of the slide.

Identify rack space for the clips

Select an available space (depending on the server

you are installing)in the rack to install your server.Place the clips on the selected space of the rack.

Attach the front of the slide to the clips on the rack

Line up the pin hole of the front slide to the clips

you just placed on the

rack.

Secure the front of the slide on the rack Insert the M6screws to the front of the rack to secure the front of the slide you just attached.

Secure the rear of the slide on the rack Insert the Universal M4screws to the rear of the rack to secure the rear of the slide.

Attach the front of the slide to the clips on the rack

Select an available space (depending on the server you are installing)in the rack to install your server.Line up the pin hole of the front slide to the selected space on the rack.

Secure the front of the slide on the rack

Insert the M6or #12-24screws to the front of the

slide you just attached and secure it on the front of the

rack.Secure the rear of the slide on the rack Insert the Universal M4screws to the rear of the rack to secure the rear of the slide

First Edition(January2015)

Printed in the U.S.A.

?Copyright Lenovo2015.

LIMITED AND RESTRICTED RIGHTS NOTICE:If data or software is delivered pursuant a General Services Administration“GSA”contract,use,reproduction,or disclosure is subject to restrictions set forth in Contract No. GS-35F-05925.

(1P)P/N:00MV623

江森楼控系统方案

目录一、系统总体论述 (3) 二、系统整体结构设计 (5) 2.1.数据管理服务器 (6) 2.2.直接数字控制器(DDC) (6) 三、结构模块化 (7) 3.1.控制层的模块化结构： (7) 3.2.管理层的模块化结构： (7) 四、二级网络 (7) 4.1.管理层网络 (8) 4.2.监控层网络 (8) 五、系统设备 (8) 5.1.主控计算机 (9) 5.2.系统软件 (10) 5.3.现场DDC控制器 (16) 5.4.打印机 (18) 5.5.不间断电源-UPS (18) 六、系统监控功能 (18)

6.1 整体功能 (18) 6.2 监控对象 (19) 6.3 控制功能 (20) 6.4 补充说明** (22)

BA系统技术案一、系统总体论述现代建筑物中，中央空调系统的能耗占整个建筑物能耗的60~70%。而中央空调系统中，冷水机组的能耗占到整个空调能耗的60~70%，而水泵水塔的能耗占到整个空调系统能耗的10~20%，则整个机房设备的能耗占整个空调系统能耗的70~80%，则机房设备的能耗占整个建筑物能耗的50%左右，由此可见对机房设备进行节能控制是非常重要，是进行能源节约，减少物业管理费用的捷径。尽管此项目的冷热水主机主要用于印务系统，但能耗和建筑物空调能耗一样，占很大的比重，因此采用群控系统节能是非常重要的。针对#####项目，机房群控系统分别设计为对以下设备进行监控：冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、膨胀水箱,并且以此为基础，可将机房群控系统完美融合到楼宇自动化系统或其他系统用于集成，实现相关信息双向通讯。我们本着设计简洁可靠，确保系统整体的安全性和可靠性，并符合########项目运营、管理和发展的需要，在一定时期保持其先进性，选用江森公司的VE800楼控系统，该系统有如下特点： ?先进性：全新的概念、全新的系统 ?开放性: 开放式网络、开放式协议、开放式用户界面 ?兼容性：兼容多种通信标准及机电厂商设备 ?经济性：易于施工、安装、操作和维护 ?灵活性：易于扩展 ?可靠性：已在全球围成功应用我们将为您提供代表世界领先水平的江森公司VE800楼控系统，江森公司的设施管理系统采用完全集成化、网络化的系统架构，从设计到生产均符合ISO9000质量标准，我们将为您提供： 1.准确的控制精度。

非标设备制作的方案.doc

非标设备制作方案卷内目录： 1、编制说明 (1) 2、编制依据 (1) 3、工程内容 (1) 4、质量保证机构和质量保证体系 (3) 5、制作 (5) 6、焊接 (8) 7、检验验收 (10) 8、安全 (11) 9、人员组织 (11) 10、进度计划 (12)

1、编制说明海名斯(太仓)颜料化工有限公司一期工程非标设备制作方案是该工程范围内的厂内和现场非标设备制作方案，作为厂内及现场压力容器制造的指导性技术文件。 2、编制依据 2.1 海名斯(太仓)颜料化工有限公司一期工程设备管道和电气安装邀标文件 2.2 中国天辰化学工程公司和江苏省化工设计院设计的设备装配图 2.3 GB150-98《钢制压力容器》 2.4 国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》 2.5 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 2.6 JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》 2.7 HG20584-98《钢制容器制造技术要求》 2.8 JB4730-94《压力容器无损检测》 3、工程内容海名斯(太仓)颜料化工有限公司一期工程非标设备制作，我方参加投标的共96台，本批设备直径大小不一，我们决定直径小于3200mm的设备采用机械厂内制作成整体，检验合格整体运输；直径大于3200mm的设备采取现场制作安装的方式，以保证质量，提高效益。

非标设备具体明细表如下：

4、质量保证机构和质量保证体系 4.1 本批设备无论在厂内整体制作，还是在现场制安均在我厂完备的质保体系全过程监控之下，可以有效地保证设备制作质量。设备在制造的全过程中，必须按照我厂《压力容器制造质量保证体系文件》中所要求的质量保证机构和质量保证体系进行质量管理和控制。设备的制作和检验不但要符合本方案的规定，同时工艺技术科必须按我厂规定逐台编制制作工艺、焊接工艺。生产车间对制作中的各道工序须严格按照其制作要求和检验要求进行制作和检验，任何一道工序不经检验合格不得流转到下道工序。 4.2 压力容器制造质量保证体系

非标设备组对焊接施工方案

聚氯乙烯联合一体化项目非标设备组对焊接施工方案编制：审核：批准：目录一．工程概况.......................................... 错误!未指定书签。二．施工依据.......................................... 错误!未指定书签。三．焊接工艺评定...................................... 错误!未指定书签。四．焊工资格管理...................................... 错误!未指定书签。五．焊接方法及焊接材料 ................................ 错误!未指定书签。六．焊接材料的管理.................................... 错误!未指定书签。七．组对定位.......................................... 错误!未指定书签。八．焊接施焊要求...................................... 错误!未指定书签。焊接结束或中断时，收弧要慢，弧坑要填满，这样能防止火口裂纹。 . 错误!未指定书签。 16.罐底的焊接：.......................................... 错误!未指定书签。 a.中幅板的焊接，需先焊短焊道，后焊长焊道。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法；错误!未指定书签。 b.边缘板的焊接，需首先施焊靠外缘300mm的部位。在罐底与罐壁连接的角焊接接头焊完后，且在边缘板与

非标设备制作、安装方案

非标设备制作、安装方案编制：校审：批准：

目录一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、施工方法及技术要求 (4) 四、施工进度计划（见附件2） (17) 五、劳动力计划 (17) 六、施工机具计划及措施用料计划 (17) 七、施工质量控制措施 (18) 八、施工安全管理措施 (20) 九、（非标设备施工）工作危害分析（JHA）记录表 (30) 附件1：非标设备排版图 (35) 附件2：非标设备施工进度 (48) 附件3：ITP计划 (49)

一、工程概况 1.1山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目煤气化装置附属设施安装工程中共有7台非标设备进行制作安装，分别是:灰储仓（位号：11、13-V-1517）2台、碱罐（位号：11、13-T-3601）2台，滤液回收罐（位号：11、13-T-1703）2台，柴油罐（位号：11-T-1301），钢渣仓（位号：10-V-0601）1台，均为立式常压非标设备，材质为碳钢。根据现场实际情况，碱罐，滤液回收罐，柴油罐，现场采用倒装法安装。灰储仓在预制场下料、卷板、预制，现场分段安装。 1.2工程特点及应对措施 1.2.1灰储仓本体结构较复杂，壁板较厚，成型非常困难。 1.2.2灰储仓外形较大，需要大型平板车运输。 1.2.3灰储仓安装在钢结构框架内，无法直接吊装，只能在现场分段安装。 1.2.4每段筒体依据现场和现场吊车大小定是否二次组装。 1.3设备情况一览表二、编制依据 2.1惠生工程（中国）有限公司提供的非标设备施工图 2.2我公司的经审核批准的施工组织设计 2.3《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003 2.4《钢制焊接常压容器》NB/T4700 3.1-2009 2.5《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005 2.6《固定料仓》NB/T4700 3.2-2009 2.7《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-2011 2.8《承压设备用焊接工艺评定》NB/T47014-2011 2.9《压力容器焊接规程》NB/T47015-2010 2.10《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 2.11《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2011 2.12现场实际条件

非标自动化设备计划书

制造非标自动化设备计划书一.设备的领域： 1.1非标设备”就是非标准设备，不是按照国家颁布统一的行业标准和规格制造的设备，而是根据自己的用途需要，自行设计制造的设备。且外观或性能不在国家设备产品目录内的设备。 1.2.随着工业时代的进步，机械设备逐渐代替人工操作，实现高效率生产作业手段。其工作特点就是用机械设备或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令控制设备自动进行操作或以模仿人的工作方式来完成。二．经营理念：以生产、销售为一体的专业性技术企业。秉承追求卓越的服务理念，从设计开发到生产制造，以专业化的技术和一流品质，服务于客户。是根据客户指定要求完成自动机械化的机器,及治具，工装夹具，包括设计、制造、安装、调试及售后服务。三．服务对象中小型的非标测试设备研发及制造测量测绘工程承接特殊被检参数的测量设备开发与制造实验测试及性能验证类非标准实验测试机台设计与制造新产品开发性能验证机台设计与制造自动化及机电一体化类非标准的自动化生产线设计其他实验设备各种工装夹具设计四．人力物力分析 1．根据公司目前的状况，建议从实际出发，从治具，工作夹具，及各种工装夹具做起。从手动转变成半自动化，及全自动化。 2．因为是根据客户的需求来设计产品，在人员能力方面，需要有专业的技术人员。3．个人能力要求如下 3.1．机械设计人员方面：要求从事非标设计工作多年，有一定的设计能力，对各种机械机构有一定的掌握，比如，机械的传动机构，动力分析。电器的控制方式，以及电子原气件的使用途径。熟练操作3D及2D制图软件。 3.2电气工程师方面：要求从事编程多年，有一定的动手和解决问题的能力，熟悉直流和交流电的正确使用场合。熟练掌握编程作业手段，对各种控制方式有一定的了解。比如熟悉并掌握PLC编程。 3.3销售人员方面：要求从事过非标工作领域，对机械机构和电器控制有一定的了解。熟悉市场的需求 3.4．采购人员：要求从事过采购相关工作经验，对电子产品及启动元件有一定的掌握。比如，电机，汽缸，继电器，PLC，24V电源等相关电子产品

容器及非标设备制作施工方案

盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。河南心连心化工有限公司 18-30项目非标设备制作施工方案

河南省安装集团有限责任公司二OO五年十月编制：李天幸审核：任文标批准：李英豪

非标设备制作施工方案 1、制作规范及依据： 1.1 设计图纸及技术资料。 1.2 GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》。 2、制作方案； 2.1 根据各类设备的直径和高度，拟将各类设备分段或分片在预制场加工制作，并进行预组装，经渗透试验、吹扫后运至安装现场，分段或分片组装、焊接、安装成型。 2.2 在制作过程中，严格按照《GB50205—2001》标准及施工图纸的技术要求，特别是要保证设备的直径和高度的尺寸误差，在规范允许的范围内，各种临时支撑圈和加固型钢的预焊要牢固和稳定，各种吊耳要分布均匀，受力均衡，焊接牢固。 3、检验项目： 3.1 材料检验。 3.2 设备筒体下料的一致性，各种零件尺寸规格检

验。 3.3 设备尺寸误差，形状误差（椭圆度、棱角度、直线度）的检验。 3.4 焊接检验。 3.5 水压试验或渗透试验。 3.6 预组装整体检验。 4、制作工序：备料→选料→划线→筒体下料→卷制→纵缝组对→纵缝焊接→环缝组对→环缝焊接→开孔划线→接管组装焊接→内装件定位划线→内装件组装→总体尺寸检查→水压渗透试验→内外防腐→现场安装。 5、制作要求的保证： 5.1 材料质量的保证，要具备材质单和质保书。5.2 各种内装件在制作或外协过程中要做好标记，并按组装工艺要求分类摆设。 5.3 材料代用要取得甲方及设计院出具的更改批准文件实施。 5.4 要按制作过程和工艺卡进行预制和组装，对关键工序要提出具体的工艺及操作要求和加工方法。 5.5 严格按焊接工艺卡进行操作，并按焊接规范和工艺卡进行检验。 6、筒体下料卷制：

储罐容器非标设备制作安装方案

内蒙伊泰煤制油有限责任公司160kta煤制油工程非标设备制作施工方案批准：审核：编制：中化二建集团有限公司

目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工工序 4.施工前应具备的条件 5.材料检查验收 6.设备预制 7.设备组对焊接 8.非标设备检查验收 9.质量保障措施 10.安全技术措施 11.环境保护措施 12.劳动力组织 13.主要施工机具

1. 工程概况 1.1内蒙古伊泰煤制油有限责任公司16万吨/年煤制油项目1500、1600、1700单 1.2本方案不包括设备本体的防腐保温衬里，施工时另行编制。 2．编制依据 2.1 中国石化宁波工程有限公司提供的设计蓝图 2.2《钢制压力容器》GB150-1998 2.3《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-1998 2.4《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》HG20652-1998 2.5《钢制压力容器焊接规程》JB4709-2000 2.6《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997 2.7《衬里钢壳设计技术规定》HG/T20678-2000 2.8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3. 施工工序施工准备→材料检查验收→排版→下料→设备预制→焊接→校圆→组对焊接→焊接探伤→附件安装→水压试验→防腐施工→交工验收 4. 施工前应具备的条件 4.1有关技术交底已编制，并向全体施工人员进行了详细的技术交底。 4.2施工用计量器具配备齐全，并在有效期内。 4.3 现场搭设预制组焊平台6m*12m的两个，且已搭设完毕具备使用条件。 4.4 施工用材料已备齐。 5. 材料检查验收 5.1所用原材料、设备附件及其原材料都必须有相应的质量证明书，当对质量合格证明书有疑问时，应对材料和设备附件进行复验，合格后方准使用。 5.2所有材料及附件的规格、型号、材质均应符合施工图纸的要求。

非标设备制作安装方案

6.3.2 非标设备制作安装方案 1）编制依据及说明 (1)编制依据 ①招标文件及技术资料。 ②《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-1990。 ③《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998。 ④《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000。 ⑤十六化建《质量手册》、《质量体系程序文件》（第三版）。 (2) 编制说明本方案仅供云南富瑞60万吨DAP工程非标设备制作投标使用，由于该工程中非标设备制作台数不多，工艺较为简单，因此在编制非标设备制作方案时，我们只选择了浓磷酸贮槽作为方案编制的主要内容，其它非标设备的制作工艺可参照执行。 2）概况本工程中主要非标致设备制作共为16台，其中不锈钢设备7台，碳钢设备9台，最大件为浓磷酸贮槽，其相关参数：外形尺寸φ9000×8600，能力（548m3），重量63000kg，常压，壳体材质（Q235-A），安装标高（底标高0.1M）。 3）施工布置依据本项目中非标设备均在主装置内，施工作业场地比较狭小，我们采用在施工临设中辅设一制作平台，用于非标设备的预制工作后，用专制拖车水平将组件运至安装场地进行组对焊接。

①临时制作平台的参数长×宽：10000×10000 材料：δ=14-16，钢板Q235-A ②主要制作机械布置一台全自动液压卷板机：25-2000型液压8T汽车吊 4）施工技术方法考虑到本项目中非标设备制作工艺比较简单及排标设备制作具有其共性的特点，我们选择了浓磷酸槽作为编制施工技术方法的主要内容。磷酸装置采用浓磷酸槽圆形槽，为有效保证施工质量与安全，减少高空作业，我们拟采用抱杆倒装法施工。 (1)倒装法的原理和特点 ①原理群抱杆倒装是在罐底组装焊接完成，经检验合格后，先组装顶圈罐壁和罐顶，其余罐壁自上到下一圈一圈地组装完成。各圈壁板组对时，对该圈壁板以上的罐体部分的提升是采用倒链提升装置来完成的。一台贮罐沿罐内壁圆周约均布8个倒链提升立柱，其提升原理见下图。

非标设备加工制作工艺方案

目录目录 (1) 1沥青熔化器、沥青加热器制造工艺方案 (1) 1.1制作准备 (1) 1.1.1技术准备 (1) 1.1.2材料物质准备 (2) 1.2容器制造工艺方案 (4) 1.2.1容器概况及设计参数 (4) 1.2.2容器制造工期： (4) 1.2.3容器制造质量：优良。 (5) 1.2.4制作场地及设备 (5) 1.2.5容器制造检验设施 (5) 1.2.6制作人员 (5) 1.2.7容器制作技术要点及质量控制 (6) 1.2.8容器制造工艺 (7) 1.2.9容器检验与试验 (20) 1.2.10容器设备涂装、绝热保温、包装 (22) 附主要检测设备仪器一览表（之一） (23) 附设备制造、检验标准（之二） (25) 附设备原材料、零件、附件材质标准（之三） (26) 1沥青熔化器、沥青加热器制造工艺方案 1.1制作准备 1.1.1技术准备沥青熔化器和沥青加热器设备主要为生阳极生产提供合格的液体沥青。工作之前制作人员全部系统地学习掌握设备制造图纸和国家有关标准及公司内部相关技术规程。作好图纸会审工作，发现问题及时向设计部门及有关部门反映，以求得尽快解决。同时准备好生产、检

验各种有关记录表格。遵照设计和规范要求，设备制造工程师负责编制非标设备加工制造指导书及产品质量控制、检验标准；开工前组织专门大会对全员进行设备技术交底和宣布项目管理组织机构及对质量、安全和文明生产管理制度和质保体系。作好制作所用设备、工器具、工装制作方面的准备，并进行检查落实，保持设备良好工作状态，对加工制作检验使用的量具特别是长度量具，须经计量部门检定、合格后方可使用，并应在使用期内。1.1.2材料物质准备 (1)钢材主要钢材材质为Q235-A、Q235-C、Q345、普通炭素结构钢和20g 锅炉钢，其质量标准应符合国标要求 GB700-88《碳素结构钢》 GB699-88《优质碳素结构钢技术条件》 GB3077-88《合金结构钢技术条件》 GB6654-1996《压力容器用钢板》 GB8163-87《输送流体用无缝钢管》材料进厂要有确认的标识，所用钢材应具有出厂质量证明及产品合格证，标明材质、尺寸、生产炉号、供货状态及化学成份试验报告单、力学性能试验单；进场钢材应通过检查验收，对规格尺寸、平整度、板厚偏差等检尺测量，局部锈蚀深度≯0.15mm，有疑议时，进行

非标设备制作施工方案

编制说明 1.1编制依据 1.1.1非标设备制作项目安装合同。 1.1.2建设单位提供的施工图及设计变更。 1.1.3国家现行有关标准、规程规范。 1.1.4我公司从事同行业类似工程的施工经验及成熟的施工方法。1.1.5我公司及当地资源情况。 1.1.6现场实际情况。 1.1.7 设备及材料采购到货情况。 1.2工程范围:110、111非标设备制作 1.3主要工程量：设备共计88台：50台碳钢设备、38台不锈钢设备 1.4工程特点：工期紧任务大，冬季气温低、露天作业对焊接不利。 1.5工期计划：第二章主要施工方法及措施 2.1 非标设备制作 2.1.1不锈钢容器设备制造工艺要点（1）不锈钢容器设备制造工艺流程图下料→ 封头加工→ 筒节制作→焊缝焊接矫圆→ 检验→ 组对→环缝焊接检验→人孔、接管支座组焊→总体尺寸、形体、外观检验→水压试验设备净化→酸洗刷漆→铭牌安装→外包装准备工艺

2.1.2材料检验材料检验是保证不锈钢容器设备制造质量的重要措施。检验项目有以下几个方面：（1）对出厂质量证明书进行审查。如有异议需进行复检，复检内容包括：化学成分、机械性能、金相、化学性能、探伤、工艺性能。（2）外观检验：主要是表面裂纹、麻点、弧坑、不平度等。（3）尺寸检验：厚度、长度、宽度。 2.2材料净化净化是除掉材料表面的油泥等污物，所以也叫表面处理。 2.3划线设备零件都是空间几何形体，根据零件图，将立体表面的形状和尺寸依次摊平在平面上，称为立体表面展开。展开所画的图形，称为零件表面展开图。将零件展开图按1：1的比例直接划在钢板上，或先划在铁皮（或纸板）上做成样板（称为放样），再用样板在钢板上划线的过程称为号料（也叫下料）。划线是展开、放样、号料（包括排版）和打标号等一系列操作过程的总称。 2.3.1为保证工期、提高效率结合实际情况设备封头采用外加工的形式：设备封头的下料尺寸模压封头：下料尺寸＝1.2D（公称直径）+2h(直边高度)+S（壁厚）施压封头：按封头加工厂提供尺寸下料。 2.3.2筒体下料尺寸 L=л(Dn+S)+ΔL+b1+b2+2C Dn---筒体内径S---实际板厚 ΔL---外圆周长上偏差b1---焊缝收缩量 b2---焊缝间隙C---边缘余量。[ 等离子下料的边缘余量由切割余量（5—6mm）、切割加工余量（1—2mm）、收缩余量（1—2mm）组成。剪板机下料的边缘余量为2—4mm。 2.3.4排板方案排板方案应确定筒体的节数、每节的装配中心线、焊缝分布位置、接管开孔位置及其它装配位置等。 2.3.5标号标号包括：材料标记、板料尺寸、设备编号、筒节（封头）排版编号、坡口形势和技术检查标记，材料标记。 2.4钢板切割后的边缘处理 2.4.1凡设备组焊后，钢板边缘外露部分，都要进行边缘处理（包括设备支座）不允许有气割、等离子切割的痕迹。有机加工要求的必须进行机加工；无机加工要求的用磨光机处理好。 2.4.2δ3-14不锈钢板原则采用剪板机下料；碳钢板原则采用半自动气割机下料。 3. 成形工艺

(完整版)楼宇自控技术方案-江森自控

建筑设备管理系统 1.1系统概述在提倡建设节约型社会的今天，本项目作为酒店项目，能源与设施的管理工作尤为重要，无论对自身运营还是社会效益都有着重大的意义。在这样规模的建筑中，需要大量的机电设施协同运转才能为建筑物内的工作人员提供舒适的空间环境，这也是我们楼宇自控系统的建设目标。另外，为实现整个建筑设施管理的现代化，和最佳的节能需求，我方在设计楼宇自控系统时，充分考虑了全年不间断地运行需求、电磁环境的影响、山东地区气候等特点，以及系统兼容性等问题。系统工程的设计和实施，以长期的经营需求为主，充分满足遵循国内国外的相关规范与标准。 1.1.1BA系统的必要性 1）智能建筑能耗分析 2）系统功能 ■ 实现楼宇内各机电设备的自动控制-由于负载的变化，是随人员多少、设备开关、室外冷热程度及时段特性而异，人工管理无法适应如此及时、繁琐的调整，而自动控制系统可自动完成； ■ 降低大厦的运营成本、能源成本-降低大厦的运行费用，可节约电费30%左右； ■ 延长机电设备的使用寿命，提高大楼安全性-延长设备的使用寿命20%； ■ 控制大楼内空气温湿度，达到需要的、适宜的办公、餐饮、休闲环境； ■ 减少设备维护、维修费用及管理人员的开支。

1.1.2产品选择我们本着确保系统整体的安全性和可靠性，并在一定时期内保持技术的先进性，认真的研读了各类图纸与文件的需求，并对该项目的建筑布局及形态进行了仔细的研究，最终选用了江森自控的系统架构。 1）江森自控 ■ 是一线产品，80~90%的项目都会选择一线品牌； ■ 产品稳定，调试风险小； ■ 产品寿命长； ■ 产品体系全，可以提供全套产品，没有兼容性风险； ■ 江森是世界上唯一一家同时生产暖通空调设备和楼宇自控设备的生产厂家，因此江森自控对新风机组及空调机组的控制原理和方法具有针对性，对于空调设备与楼宇自控设备的融合控制优于其他厂家，其控制理念和逻辑算法代表了世界最前沿的技术。 2）系统特点 ■ 先进性：全新的概念、全新的技术、全新的系统； ■ 开放性：开放式网络、开放式协议、开放式用户界面； ■ 兼容性：兼容多种通信标准及机电厂商设备； ■ 经济性：易于施工、安装、操作和维护； ■ 灵活性：易于扩展、升级、改造； ■ 可靠性：安全、稳定，并已在全球范围成功应用。 1.2设计原则我们认为楼宇自动化系统的设计方面应该考虑以下原则： ■ 先进性大楼内必须选用一流设备，在技术上适度超前，符合今后发展趋势，同时又要注意其针对性、实用性，充分发挥每一设备的功能和作用。因此，考虑系统设计方案时，我们建议重要的系统应采用当前国际上先进的主流技术产品。系统采用分布式集散控制方式的两层网络结构，管理层建立在以太网络上，控制层则采用BACnet或LonWorks的总线技术，点对点通讯，并允许在线增减

非标设备制作方案设计

非标设备制作方案卷内目录： 1、 ..................... 编制说明1 2、 ..................... 编制依据1 3、 ..................... 工程内容1 4、质量保证机构和质量保证体系 (3) 5、 ......................... 制作5 6、 ......................... 焊接7 7、 ....................... 检验验收10 8安全 (10) 9、 ....................... 人员组织10 10、 ...................... 进度计划11

1、编制说明海名斯（太仓）颜料化工有限公司一期工程非标设备制作方案是该工程范围内的厂内和现场非标设备制作方案，作为厂内及现场压力容器制造的指导性技术文件。 2、编制依据 2.1海名斯（太仓）颜料化工有限公司一期工程设备管道和电气安装邀标文件 2.2中国天辰化学工程公司和江苏省化工设计院设计的设备装配图 2.3 GB150-98《钢制压力容器》 2.4国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》 2.5 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 2.6 JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》 2.7 HG20584-98《钢制容器制造技术要求》 2.8 JB4730-94《压力容器无损检测》 3、工程内容海名斯（太仓）颜料化工有限公司一期工程非标设备制作，我方参加投标的共96台，本批设备直径大小不一，我们决定直径小于3200mm勺设备采用机械厂内制作成整体，检验合格整体运输；直径大于3200mm勺设备采取现场制作安装的方式，以保证质量，提高效益。

非标设备制作方案.doc

新疆尼勒克瑞祥焦化小型非标设备制作方案批准：审核：编制：中化二建瑞祥焦化项目部二OO八年七月

施工方案审批表

目录 1、工程概述 2、编制依据 3、施工程序 4、施工准备 5、材料检验及存放 6、预制加工 7、设备组装焊接 8、焊接检验及设备试验 9、设备防腐 10、设备绝热 11．质量保证措施 12、安全保证措施 13、环境保护措施及文明施工 14、资源配置 15、工程施工进度计划 16、工程竣工资料目录

1、编制说明本项目选用采用2×72孔JN43-G型捣固焦炉，工程包括备煤车间、炼焦车间、干熄焦、筛贮焦、煤气净化车间（冷鼓工段、脱硫工段、硫铵工段、粗苯工段）和甲醇车间(利用焦炉回收的净煤气生产的化学产品)。工程建成后可使公司年产干全焦炭达到90万吨，焦油4万吨、粗苯1.2万吨、硫铵1.2万吨、硫磺0.14万吨、甲醇10万吨。依据已有图纸，冷鼓工段的非标设备为圆筒形容器和立式圆筒储罐。本施工方案特针对此类设备进行编制，同时本方案对同类设备组焊具有共同的指导意义，今后所到图纸同类设备也可参照本方案执行，如有特殊结构的将另行编制施工方案或施工技术要求。 2、编制依据 2.1 化学工程第二设计院提供的设计图纸 2.2《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997 2.3《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90 2.4《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94 2.5《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》HGJ210-81 2.6《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 2.7《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 2.8《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.9《中化二建集团公司质量管理体系》——ISO9001-2000 2.10《中化二建集团公司环境管理体系》——ISO14001-1996 2.11《中化二建集团公司职业健康管理体系》——OHSAS18001 3、设备名细一览表瑞祥焦化冷鼓区共有非标设备22台，其工作量及各种技术性能如下表：

非标制作施工方案

一、非标设备制作安装施工方案 1、工程概述云南中寮矿业开发投资有限公司50kt/a优质氯化钾示范项目安装工程，位于老挝人民民主共和国万象市塞塔尼通芒村。本项目由自贡市轻工设计研究院有限责任公司设计。非标设备制作共计32台套(2台过滤器及浮动盘管式热交换器外购)，制作总重量为87t，部分设备在制作安装后进行玻璃钢防腐施工，因此，非标设备制作安装工程量大，工期紧，是本工程的重点和难点。为了加快施工进度，缩短工期，根据设备几何尺寸、设备重量、吊装及运输技术要求进行工程整体考虑，小型非标设备（可用载重汽车进行运输的）在预制车间整体制作完毕、试压、衬里（或酸洗钝化）后再进行现场安装，较大非标设备在预制车间制成半成品，再到现场进行分段组装，直径大于3000mm的非标设备在施工现场进行拼装（具体情况详见非标设备制作一览表）。由于施工现场布置紧凑，土建和安装交叉作业，因此要求在非标设备施工过程中，严格管理，统筹安排，有计划、有步骤地组织施工。根据招标文件的要求，整个安装工程总工期为2个月，因此，非标设备制作安装的工期为1个月。

2、编制依据云南中寮矿业投资开发有限公司提供的招标文件及招标文件澄清会纪要；自贡市轻工设计研究院设计的施工图； GB150-1998《钢制压力容器》； JB4735-98《钢制焊接常压容器》 HG20584《钢制化工容器制造技术要求》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 JB4709-92《钢制常压容器焊接规程》 JB/4708-92《钢制常压容器焊接工艺评定》 JB4730-94《压力容器无损检测》 JB2536-80《压力容器油漆、包装运输》上述标准所涉及的材料、配件、无损检测相关标准。 3、主要施工技术措施 3.1材料检验本工程所用钢板、附件、加工件、焊接材料及其它材料必须具备质量合格证书或材质证明书。钢板应进行外观检查，表面不能有气孔、夹渣、拉裂、折痕、夹层，钢板边缘不能有重皮，表面锈蚀深度不得超过0.5mm。 316L、321等不锈钢材料应进行抽样检验，进行化学成分分析。所有加工件，外购件均应出示加工图，标准件号及验收标准。加工成形后的产品，质量检验员对其按技术图纸及标准进行验收，对化学成分进行分析合格后方能入库。所有的焊接材料必须具有产品质量证明书，且证明书上内容（化学成份、机械力学性能）应符合现行有关标准的规定，对质量有怀疑时应进行质量复验。 3.2基础验收土建基础强度应符合相关的土建标准规范要求；基础表面应干净整洁，无蜂窝麻面，标高及平整符合设计及规范要求。轴线及标高标识清楚，预埋钢板平整度及标高符合设计要求，焊接牢固。预留洞位置及几何尺寸符合设计要求，偏差在规范允许范围内。 3.3现场拼装的圆筒形平底容器这类容器一般直径较大，拟采用葫芦提升倒装法施工。提升立柱采用Ф159*6无缝钢管，葫芦为3t手拉链条葫芦，根据容器直径大小确定提升葫芦的数量，一般为4~6个，以不超过葫芦的额定载荷的70%、并且不使容器变形、失稳为原则。 3.3.1现场拼装的圆筒形平底容器制作流程：

非标设备制作安装方案

非标设备制作、安装方案编制：校审：批准：目录

二、编制依据 2.1惠生工程（中国）有限公司提供的非标设备施工图 2.2我公司的经审核批准的施工组织设计 2.3《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》 GB50341-2003 2.4《钢制焊接常压容器》 NB/ 2.5《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GB50128-2005 2.6《固定料仓》 NB/ 2.7《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》 GB50236-2011 2.8《承压设备用焊接工艺评定》 NB/T47014-2011 2.9《压力容器焊接规程》 NB/T47015-2010 2.10《承压设备无损检测》 JB/T4730-2005 2.11《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-2011 2.12现场实际条件三、施工方法及技术要求

非标设备制作方案

______________________________________________________________________________________________________________ 非标设备制作方案卷内目录： 1、编制说明 (1) 2、编制依据 (1) 3、工程内容 (1) 4、质量保证机构和质量保证体系 (3) 5、制作 (6) 6、焊接 (9) 7、检验验收 (12) 8、安全 (12) 9、人员组织 (13) 10、进度计划 (13)

1、编制说明海名斯(太仓)颜料化工有限公司一期工程非标设备制作方案是该工程范围内的厂内和现场非标设备制作方案，作为厂内及现场压力容器制造的指导性技术文件。 2、编制依据 2.1 海名斯(太仓)颜料化工有限公司一期工程设备管道和电气安装邀标文件 2.2 中国天辰化学工程公司和江苏省化工设计院设计的设备装配图 2.3 GB150-98《钢制压力容器》 2.4 国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》 2.5 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 2.6 JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》 2.7 HG20584-98《钢制容器制造技术要求》 2.8 JB4730-94《压力容器无损检测》 3、工程内容海名斯(太仓)颜料化工有限公司一期工程非标设备制作，我方参加投标的共96台，本批设备直径大小不一，我们决定直径小于3200mm的设备采用机械厂内制作成整体，检验合格整体运输；直径大于3200mm 的设备采取现场制作安装的方式，以保证质量，提高效益。

非标设备方案

非标设备制作施工方案

目录一、编制说明二、编制依据三、施工准备四、施工程序五、非标设备制作要求六、焊接及检验七、试验与验收八、质量保证措施九、安全保证措施

一、编制说明本方案为红磷酸浓缩装置8台非标设备制作安装而编制，目的在于严肃工艺律，指导施工，确保非标的施工质量。工程量见附表：非标设备一览表

二、编制依据 1、红磷磷酸浓缩装置工程招标文件； 2、设备图纸； 3、国家现行有关标准、规范。三、施工准备开工前必须做好以下几项工作: 1、施工技术准备工作。 1.1 熟悉施工图纸，根据标准和设计要求编制施工方案。 1.2 做好图纸会审和设计交底工作。 1.3 做好施工技术交底工作。 2、现场施工准备。 2.1 做好劳动力准备，各工种人员齐全。 2.2 施工现场三通一平。 2.3 施工所用工、机具齐全。 2.4 施工所用主、付材料应有70%到现场，且已检查、验收合格。 2.5 做好基础交接验收工作。四、施工程序非标设备施工程序大致按下列步骤进行: 材料验收→封头及特殊件加工组焊→筒体组焊→筒体封头组对焊接→开孔接管→焊缝打磨→支座安装→吊装安装→压力试验→交付衬胶→外防腐涂漆→交工验收。

对于小型设备可以整体制作和吊装安装，对大型设备可以分段组对制作吊装安装。五、非标设备制作及要求。 1、坡口加工。 1.1 坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷清除。 1.2 施焊前应将坡口表面的氧化物、油污、熔渣等缺陷。 1.3 坡口型式及尺寸非标设备筒体、封头对接接头坡口，尺寸详见图纸和标准。 2、封头 2.1 封头由瓣片和顶圆板拼接制成时，焊接方向只允许是径向环向的，径向焊缝之间最小距离不应小于100mm，封头各种不相交焊接接头之间距离不应小于100mm。 2.2 冲压成形后的封头，其最小厚度不得小于名义厚度减去钢板厚度负偏差。 2.3 封头组装组装时，应在平台上按封头圆周部分找水平后，组对辩片两道焊缝，点焊固定后，检查封头的椭圆度和凹凸度，合格后方可焊接。根据制造厂予组装位置组对顶圆板和辩片之间环口，组装后检查错边量组对间隙、及坡口质量合格后方可正式焊接。组装时，严格控制角变形和错边量，焊接时严格控制电流和速度减少焊接变形。封头组焊完后，焊接质量和几何尺寸应符合设计和规范要求。

非标设备制作施工方案

非标设备制作施工方案 Revised by Liu Jing on January 12, 2021

第一章编制说明编制依据非标设备制作项目安装合同。 1.1.2建设单位提供的施工图及设计变更。 1.1.3国家现行有关标准、规程规范。 1.1.4我公司从事同行业类似工程的施工经验及成熟的施工方法。 1.1.5我公司及当地资源情况。 1.1.6现场实际情况。 1.1.7 设备及材料采购到货情况。工程范围:110、111非标设备制作主要工程量：设备共计88台：50台碳钢设备、38台不锈钢设备工程特点：工期紧任务大，冬季气温低、露天作业对焊接不利。工期计划：在克服种种困难的同时，综合考虑各种因素，分四批按甲方求完成：第二章主要施工方法及措施非标设备制作不锈钢容器设备制造工艺要点（1）不锈钢容器设备制造工艺流程图下料→封头加工→筒节制作→焊缝焊接

矫圆→检验→组对→环缝焊接检验→人孔、接管支座组焊→总体尺寸、形体、外观检验→水压试验设备净化→酸洗刷漆→铭牌安装→外包装（2）准备工艺材料检验材料检验是保证不锈钢容器设备制造质量的重要措施。检验项目有以下几个方面：（1）对出厂质量证明书进行审查。如有异议需进行复检，复检内容包括：化学成分、机械性能、金相、化学性能、探伤、工艺性能。（2）外观检验：主要是表面裂纹、麻点、弧坑、不平度等。（3）尺寸检验：厚度、长度、宽度。材料净化净化是除掉材料表面的油泥等污物，所以也叫表面处理。划线设备零件都是空间几何形体，根据零件图，将立体表面的形状和尺寸依次摊平在平面上，称为立体表面展开。展开所画的图形，称为零件表面展开图。将零件展开图按1：1的比例直接划在钢板上，或先划在铁皮（或纸板）上做成样板（称为放样），再用样板在钢板上划线的过程称为号料（也叫下料）。划线是展开、放样、号料（包括排版）和打标号等一系列操作过程的总称。为保证工期、提高效率结合实际情况设备封头采用外加工的形式：设备封头的下料尺寸

非标设备制作施工方案

不锈钢容器设备制造工艺要点（1）不锈钢容器设备制造工艺流程图下料→封头加工→筒节制作→焊缝焊接矫圆→检验→组对→环缝焊接检验→人孔、接管支座组焊→总体尺寸、形体、外观检验→水压试验设备净化→酸洗刷漆→铭牌安装→外包装（2）准备工艺材料检验材料检验是保证不锈钢容器设备制造质量的重要措施。检验项目有以下几个方面：（1）对出厂质量证明书进行审查。如有异议需进行复检，复检内容包括：化学成分、机械性能、金相、化学性能、探伤、工艺性能。（2）外观检验：主要是表面裂纹、麻点、弧坑、不平度等。（3）尺寸检验：厚度、长度、宽度。材料净化净化是除掉材料表面的油泥等污物，所以也叫表面处理。划线设备零件都是空间几何形体，根据零件图，将立体表面的形状和尺寸依次摊平在平面上，称为立体表面展开。展开所画的图形，称为零件表面展开图。将零件展开图按1：1的比例直接划在钢板上，或先划在铁皮（或纸板）上做成样板（称为放样），再用样板在钢板上划线的过程称为号料（也叫下料）。划线是展开、放样、号料（包括排版）和打标号等一系列操作过

非标设备制作施工方案

非标设备制作施工方案 Prepared on 22 November 2020

（1）不锈钢容器设备制造工艺流程图下料→封头加工→筒节制作→焊缝焊接矫圆→检验→组对→环缝焊接检验→人孔、接管支座组焊→总体尺寸、形体、外观检验→水压试验设备净化→酸洗刷漆→铭牌安装→外包装（2）准备工艺材料检验材料检验是保证不锈钢容器设备制造质量的重要措施。检验项目有以下几个方面：（1）对出厂质量证明书进行审查。如有异议需进行复检，复检内容包括：化学成分、机械性能、金相、化学性能、探伤、工艺性能。（2）外观检验：主要是表面裂纹、麻点、弧坑、不平度等。（3）尺寸检验：厚度、长度、宽度。材料净化净化是除掉材料表面的油泥等污物，所以也叫表面处理。划线设备零件都是空间几何形体，根据零件图，将立体表面的形状和尺寸依次摊平在平面上，称为立体表面展开。展开所画的图形，称为零件表面展开图。将零件展开图按1：1的比例直接划在钢板上，或先划在铁皮（或纸板）上做成样板（称为放样），再用样板在钢板上划线的过程称为号料（也叫下料）。划线是展开、放样、号料（包括排版）和打标号等一系列操作过程的总称。