氩弧焊的危害

1、焊接作业存在哪些有害因素？

焊接作业过程中存在弧光辐射、金属烟尘、有害气体、高频电磁场、射线和噪声等有害因素，手工电弧焊作业主要存在有害因素是弧光辐射、金属烟尘和有害气体。

2、什么是金属烟尘？

焊接操作中的电焊烟尘包括烟和粉尘。焊条和母材金属熔融时所产生的金属蒸气（焊条中常包括的几种元素Fe、Mn、Si、Cr、Ni等沸点都低于弧柱温度）在空气中迅速冷凝及氧化所形成直径小于0.1微米的固体微粒称之为烟，直径在0.1-10微米的金属微料称为金属粉尘。统称为金属烟尘。

金属烟光的成份和浓度取决于焊接工艺、焊接材料及焊接规范。例如：从焊接方法比较，铁焊和切割产生的烟尘量要少于明弧焊。从焊条类型比较：钛型和纤维型

和焊条发光量较高，钛钙型焊条发光量较低；不锈钢焊条发光量低于碳钢和低合金钢焊条。

从焊规范参数看：焊接电流增高，发光量增加，电弧电压增加，烟尘量增加；电源极性对焊接烟尘量也有影响，如不锈焊条采用直流正接法焊按时发光量较低，但结构钢焊条直流正接时发光量较大；焊接位置不同发光量也不相同。平焊时发光量较大；立焊时次之。

3、金属烟尘对人体有哪些危害？如何防护？

长期吸入高浓度的焊接烟尘，能使人呼吸系统、神经系统等发生多种严重的器质性变化。如长期吸入以氧化铁为主，并拌有二氧化硅、锰、铬以及臭氧、氮氧化物等具有刺激性，促进肺组织纤维化的混合烟尘和有害气体，可致“焊工尘肺”。长期吸入超过允许浓度的锰及其化合物的微料及蒸气可致“锰中毒”。长期在密封罐、船舱内施焊碱性焊条，吸入氧化铁及氟化物微可致“焊工金属热”。

因此，焊接时，必须采取措施，如戴口罩，使用吸尘设备，安装通风装置，选用低尘焊条（如GB81-76规定酸性焊条发光量<7.5克/公斤，碱性焊条发光量<15克/公斤）；或采用自动焊代替手工焊等。

4、在焊接过程中为什么会产生锰的蒸气和烟尘？

焊接时，焊条药皮中的锰5-7%焙于焊缝中，85%以上成为焊渣，蓁不到10%，经高温电弧热解作用，通过直接氧化和置换反应的氧化作用，成为锰蒸气（主要为氧化亚锰气溶胶）而凝取胜成为锰的烟尘。

焊接时锰的烟气和烟尘，主要来至于焊条，而与母材的含锰量不成正比。一般酸性焊条的含锰量高于碱性焊条，因此采取酸性焊条焊接时形成的焊接气溶胶中的锰的含量，就比碱性焊条焊接时高。

5、焊接电弧周围存在有哪些有害气体？

在焊接电弧的高温和强烈紫外线作用下，焊接电弧周围形成多种有毒气体，主要有：臭氧、一氧化碳、氮氧化物、氟化氢等。

6、氮氧化物气体对人体有哪些危害？

主要是对肺有刺激性作用。对上呼吸道粘膜刺激不大，对眼睛的刺激也不大，一般不会立即引起明显的刺激症状。慢性中毒时所造成精神衰弱，上呼吸道粘膜发炎、慢性支气管炎等，急性中毒时，由于高浓度的氮氧化物作用于呼吸道深层，所以中毒初期仅会引起轻微的眼和喉咙不适（刺激），潜伏期后，将会发生急性支气管炎，甚至引起肺水肿、吸呼困难、虚脱、全身乏力等症状。

7、氟化氢气体是如何产生的？对人体有哪些危害？

氟化氢气体主要产生于和电弧焊，在低氢型焊条的药皮里含有荧石（CaF2）和石英（Si2），在电弧高温作用下形成氟化氢气体。

氟化氢被呼吸道粘膜迅速吸收，亦可经皮肤吸收而对全身产生中毒作用。吸入较高浓度的氟化氢气体或蒸气，可立即产生眼鼻和吸呼道粘膜的刺激症状，引起鼻腔和咽喉粘膜充血、干燥、鼻腔溃疡等，严重时可发生支气管炎、肺炎等。

8、手工弧焊弧光由哪几种组成？

包括红外线、强烈可见光和紫外线三种，它们是由于物体加热而产生的，属于热线谱。

9、弧光中，紫外线有哪几种波长？对皮肤有什么影响？哪一种波长最易引起电光性眼炎？

手工弧焊电弧温度可达3000℃以上，在这种温度下将产生大量的紫外线。紫外线可分为长波、中波、短波三部分。长波波长为400-320微米，中短波波长为320-180微米。

不同的波长的紫外线，为皮肤的不同深度组织所吸收。波长220毫微米以下的，几乎被角质层吸收，波长220-300毫微米的，为深层组织真波吸收，波长79-298毫微米和250毫微米，对皮肤作用最强烈。可为波长366毫微米的一千倍。

皮肤受强烈紫外线的作用可引起皮炎、慢性红斑，有时会出现小水泡，渗出液和浮肿，有烧灼感、发痒、脱皮。波长较短的紫外线，尤其是320毫微米以下的紫外线，能损害角膜和结膜，从而产生急性结膜炎，即电光性眼炎。

10、产生电光性眼炎的主要原因在哪些？

（1）同一工作场地内，几部焊接同时作业，且距离太近，中间又缺少防护屏，使作业者受到临近弧光的照射。

（2）由于技术不熟练，在引弧前未戴好防护面罩，在熄来电弧前过早揭开面罩受到弧光直接照射。

（3）工作场地照明不足，看不清焊缝以致先引弧，后戴面罩。

（4）无关人员通过电焊场地，受到强光的强烈照射。

（5）由于护目镜片破损而漏光。

11、弧光中红外线对人体有哪些影响？

红外线对人体的危害主要是引起组织热作用。使人产生热的感觉。在焊接过程中，眼部受到强烈的红外线辐射，立即感到强烈的灼伤和灼痛，发生闪光幻觉。长期接受可能造成红外线的白内障，视力减退，严重时导致失明。

12、高频电磁场对人体有哪些危害？应采取哪些安全措施？

非溶化极氩弧焊和离子弧焊为了迅速引燃电弧，须由高频振荡器来激发引弧。振荡器的较高频为150-260千赫，电压高达3500伏。由于振荡器的高频电流作用，在振荡器和电源传输线路附近的空间，形成高频电磁场，长期接触场强较高的高频电磁场，对人体有一定影响。一般会引起头晕、头痛、疲乏乏力、记忆力减弱、心悸、胸闷、消瘦、神经衰弱和植物神经功能紊乱等。

为防高频电磁场对人体的影响，应采取以下安全措施：

（1）减少高频电磁场作用的时间，引燃电弧后，立即切断高频电源（如高频振荡器）。

（2）焊枪和焊接电缆用金属编织成屏蔽，并可靠地接地。

（3）用接触法引弧或晶体管脉冲引弧取代高频引弧。

13、氩弧焊和等离子弧焊中，放射性物资对人体有哪些危害

两者使用的金土钨棒电极中的钍，是天然的放射性物资，所放出90%的а射线、10%的β射线，1%r射线，焊接时钍及其衰变产物的烟尘吸入体内，很难从体内排除，而形成照射。长期危害机体。放射物资经常少量进入并蓄积体内，则可能引起病变，造成中枢神经系统、造血器官和消化系统的疾病。严重者发生放射病。

14、从哪些途径来消除焊接作业职业危害？

（1）改变焊接材料和焊接工艺；

（2）加强机械通风。

（3）改善作业环境。

（4）加强个人防护。

（5）搞好卫生保健。

15、焊接中如何加强个人防护？

个人防护措施包括对人体眼睛、耳、口、鼻及其身体各方面的防护。其中一般的防护用品有：工作服、手套、工作鞋、眼镜、面罩、口罩等。特殊的防护用品有：送风防护头盔、送风封闭头盔，送风口罩、分子筛除臭氧口罩等。

16、焊工工作服应符合哪些要求？

应符合GB9448-88《焊接与切割安全》中4.2.2条之规定，即：

（1）棉帆布工作服广泛用于一般焊接、切割工作，工作服颜色为白色。推荐选用面上有一种阻燃布的白色工作服。

（2）气体保护焊在紫外线作用下，在产生臭氧等气体时，应选用粗毛呢或皮革等面料制成的工作服，以防焊工在操作中被烫伤或体温增高。

（3）从事全位置焊接的焊工应配制皮鞋工作服。

（4）在仰焊、切割时，为防止火星、溶渣从高处溅落到头部和肩上，焊工应在颈部围毛巾、穿着用防燃材料制成的护肩、长袖套、围裙和鞋盖等。

（5）焊工穿用的工作服不应潮湿、工作服的口袋应有袋盖，上身应遮住腰部，裤长应罩住鞋面。工作服上不应有破损、孔洞和缝隙，不允许沾有油脂。

（6）焊接与切割作业的工作服，不能用一般合成纤维物做成。

17、焊工应采取哪些卫生保健措施？

焊接作业职业危害较大，除采取防护技术措施外，还要辅以卫生保健措施。

（1）焊工应进行业前的体检和两年的定期身体检查，发现焊接禁忌症者，应及时调换工作，发现造成职业危害的应及时治疗，治疗期间应脱离焊接作业。

（2）焊接作业间应设置更衣和休息室，作业完毕后，要及时洗手，并经常清洗工作服及手套等。

手工钨极氩弧焊操作方法和安全使用

手工钨极氩弧焊操作方 法和安全使用 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

手工钨极氩弧焊操作方法和安全使用 手工钨极氩弧焊操作技术包括：引弧、运弧、添丝及熄弧。 1引弧 一般引弧方法有三种，接触法、高频引弧法和高压脉冲引弧法。手工钨极氩弧焊不允许用接触法引弧。因为当钨极与工件接触引弧时，会使焊缝污染造成焊缝夹钨，改变焊缝的机械性能和抗腐蚀性能（钳工一组曾经有过管子焊接后经过酸洗时，焊缝被腐蚀）。因此必须采用高频引弧和高压脉冲引弧（随焊机而定）即开关式引弧。 2远弧 手工钨极氩弧焊时，焊接方向一般由右向左焊接（左手习惯者除外），焊枪以一定速度前移，禁止跳动，尽量不作摆动，这与电焊、气焊不同。焊枪与焊件倾角为70度——85度。 填充焊丝时，应在熔池的前半部接触加入，焊丝与工件表面成20度——30度夹角。使焊丝熔化过渡到熔池中。焊丝成连续熔化状态，熔化的速度随焊接成形的高低，焊工掌握。 一般情况，钨极应伸出焊嘴2——4mm，钨极端面与熔池表面保持2——3mm左右，在焊接过程中，切忌钨极与焊件或焊丝接触。否则会造成焊缝污染夹钨，以及熔池被炸开，焊接不能顺利进行。 3熄弧 手工钨极氩弧焊的熄弧一般用以下2种方法。

①增加焊速法，也叫熔池衰减法。方法是当焊缝完成时，不要忽然 停下来，应该加快行走速度使熔池逐渐缩小，最后熄弧。这样可以避免弧坑的产生和缩孔的产生。 ②焊接电流衰减法，使用有电流衰减装置的焊机很容易实现（二组 焊机有此功能）。 4钨极的材料有纯钨、钍钨、铈钨等。钨极的表面不应有毛刺、裂纹等缺陷。钨极端头的形状，一般直流焊接时为圆锥状，圆锥角的大小对焊缝的宽度和熔深有明显影响。圆锥角减小时缝宽减小，熔深增大，焊缝强度增加。 ①纯钨极的电子发射能力差，已经基本淘汰。 ②钍钨极是在钨中加入1%——2%的二氧化钍（ThO2），提高电 子发射能力，并具有熔点更高的优点。 ③铈钨极是在钨中加入1%——2%氧化锶，其性能与钍钨相似。5手工钨极氩弧焊的安全使用。 ①在高频引弧时，机器周围存在高频磁场。 ②在接触式引弧，磨刀钨极时，以及焊接时不小心，钨极与焊丝和 焊件接触，以上这几种情况会产生钨极的燃烧，并伴随有放射性的灰尘（钍钨中含有1%——2%的氧化钍产生的微量放射线）。 ③紫外线，是电弧的一种光辐射，同样电流时，手工钨极氩弧焊是 手工电弧焊的4——5倍，最容易引起电光性眼炎和炙伤露出的皮肤。

钨极氩弧焊的危害及安全防范技术通用范本

内部编号：AN-QP-HT377 版本/ 修改状态：01 / 00 When Carrying Out Various Production T asks, We Should Constantly Improve Product Quality, Ensure Safe Production, Conduct Economic Accounting At The Same Time, And Win More Business Opportunities By Reducing Product Cost, So As T o Realize The Overall Management Of Safe Production. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 钨极氩弧焊的危害及安全防范技术通 用范本

钨极氩弧焊的危害及安全防范技术通用 范本 使用指引：本安全管理文件可用于贯彻执行各项生产任务时，不断提高产品质量，保证安全生产，同时进行经济核算，通过降低产品成本来赢得更多商业机会，最终实现对安全生产工作全面管理。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、氩弧焊的有害因素 氩弧焊影响人体的有害因素有三方面： (1)放射性钍钨极中的钍是放射性元素，但钨极氩弧焊时钍钨极的放射剂量很小，在允许范围之内，危害不大。如果放射性气体或微粒进入人体做为内放射源，则会严重影响身体健康。 (2)高频电磁场采用高频引弧时，产生的高频电磁场强度在60～110V／m之间，超过参考卫生标准(20V／m)数倍。但由于时间很短，对人体影响不大。如果频繁起弧，或者把高频

钨极氩弧焊值得一看的基础知识

一、钨极氩弧焊 钨极氩弧焊时常被称为TIG焊，是一种在非消耗性电极和工作物之间产生热量的电弧焊接方式；电极棒、溶池、电弧和工作物临近受热区域都是由气体状态的保护隔绝大气混入，此保护是由气体或混合气体流供应，通常是惰性气体，必须是能提供全保护，因为甚至很微量的空气混入也会污染焊道。 1 适用性 钨极氩弧焊，以人工或自动操作都适宜，且能用于持续焊接、间续焊接（有时称为…跳焊?）和点焊，因为其电极棒是非消耗性的，故可不需加入熔填金属而仅熔合母材金属做焊接，然而对于个别的接头，依其需要也许需使用熔填金属。 钨极氩弧焊是一种全姿势位置焊接方式，且特别适于薄板的焊接—经常可薄至0.005英寸。 （1）焊接的金属 钨极氩弧焊的特性使其能使用于大多数的金属和合金的焊接，可用钨极氩弧焊焊接的金属包括碳钢、合金钢、不锈钢、耐热合金、难熔金属、铝合金、镁合金、铍合金、铜合金、镍合金、钛合金和锆合金等等。 铅和锌很难用钨极氩弧焊方式焊接，这些金属的低熔点使焊接控制极端的困难，锌在1663F汽化，而此温度仍比电弧温度低很多，且由于锌的挥发而使焊道不良，表面镀铅、锡、锌、镉或铝的钢和其它在较高温度熔化的金属，可用电弧焊接，但需特殊的程序。 在镀层的金属中的焊道由于“交互合金”的结果。很可能具有低的机械性质为防止在镀层的金属焊接中产生交互合金作用，必须将要焊接的区域的表面镀层移除，焊接后在修补。 （2）母材金属厚度 钨极氩弧焊能应用于广泛厚度范围的金属焊接，此方式非常适合于焊接3mm厚以下物件，因为其电弧产生强烈的、集中热量，而产生高焊接速度，使用熔填金属能做多道焊接。 虽然6.25mm以上的厚度的母材金属，通常使用其他焊接方式。但是，需高品质的厚焊件有使用钨极氩弧焊做多层焊接。例如在8m直径的火箭发动器，15mm厚的外壳制造中，以钨极氩弧焊使用填充金属做纵向和圆周多道焊接，虽然对此厚的金属而言，此焊接方式较慢，但因为焊道的高品质要求，故而使用TIG焊接。 钨极氩弧焊可成功的焊接多种“箔厚度”的合金，薄板焊接需要精密的装置固定，对于箔厚度的金属。需使用机械或自动焊接，“高温电离子电弧焊接”经常被记为是钨极氩弧焊的一种变化，对于焊接薄板具有更多的优点。 （3）工作物形状 防止使用自动方法的复杂形状处需使用手操作焊接。手操作是使用于需要短的焊道的不规则的形状物件上焊接，或需要在难以达到的（不易接近的）区域的焊接，手操作也适合全姿势焊接。 自动设备能使用曲线的和直线的表面焊接。例如波状钛极两端对组成件的特殊正弦波焊接，对于此正弦波式的焊接，设计一机械式的导向单元跟随金属模板以引导焊枪。例如此焊接的人工操作，其控制极端的困难。 2 TIG的基础 因为在钨极氩弧焊中，其热量是在极棒和工作物之间产生，而将工作物边缘熔化且当焊道熔池凝固时必须清洁，接合在一起。

氩弧焊焊接技巧

氩弧焊焊接技巧 111一林红叶一霜染,一场秋雨一地寒。一栏落霞一处忧，一卷诗情一夕游。 一渡飞瀑半山下，一行白鹤越峰翔。一竿怅惘一蓑远，一船离愁一帆行。 一梦十年一回首，一丝垂纶一苇轻。一枕乡思黄花瘦，一雁独行一弓惊。 氩弧焊焊接技巧在哪里, 浏览:32次作者:企业库时间:2010-7-9 4:14:08 钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身(在添加填充金属时也被熔化)，而后形成焊缝金属。钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝 区域，受氩气流的保护而不被大气污染。 氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图: 弧长一般取1-1.5倍钨电极直径。 停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属(填充金属根据焊件厚薄添加)，热端部仍需停留在氩气流的保 护下，以防止其氧化。 1.焊枪(焊炬) 钨极氩弧焊枪(也称焊炬)除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。大电流焊枪长时间焊 接还需使用水冷焊枪。因此，焊枪的正确使用及保护是相当重要的。 钨电极负载电流能力(A) mm) 纯钨钍钨铈钨钨电极直径( φ1.0 20-60 15-80 20-80 φ1.6 40-100 70-150 50-160

φ2.0 60-150 100-200 100-200 φ3.0 140-180 200-300 φ4.0 240-320 300-400 φ5.0 300-400 420-520 2.气路 气路由氩气瓶减压阀、流量计、软管及电磁气阀(在焊机内)等组成。减压阀用以减压和调节保护气体的压力。流量计是标定和调节保护气体流量，氩弧焊机通常采用组合一体式的减压流量计，这样使用方便、可 靠。 3.氩气纯度 氩弧焊时材质对氩气纯度的要求 金属材料铬镍不锈钢太难熔金属 氩气纯度(%) ?99.7 ?99.98 4.规范参数 钨极氩弧焊的规范参数主要由电流、电压、焊速、氩气流量，其值与被焊材料种类、板厚及接头型式有关。其余参数如钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离(弧长)一般取1.5倍以下 钨电极直径，喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。一般不锈钢氩弧焊规范如下: 电流种类及极性板厚焊接电流(A) 氩气流量(L/min) 焊丝直径 直流正接 0.5 30-50 4 Φ1.0 0.8 30-50 4 Φ1.0 1.0 35-60 4 Φ1.6 辗转异地一衫泪，曾记当年一伞轻。西子湖畔一相逢，断桥一诺金山漫。

氩弧焊实际操作方法及其理论知识材料

手工氩弧焊工艺 1.焊前清理 氩弧焊不仅要求氩气有良好的保护效果，而且必须对被被焊工件的接头附近及填充丝进行焊前清理，去除金属表面的氧化膜、油脂、油漆等物质，以保证焊接接头的质量。清理的方法因材料而异。 A．机械清理此法较简单，而且效果较好，对不锈钢可用砂布打磨，铝合金可用钢丝刷或电动钢丝轮及用刮刀刮。用刮刀的方法对清理铝合金表面氧化膜是行之有效的，而用锉刀则不能彻底去除氧化膜。机械清理后，可用丙酮去除油污。 B．化学清理对于铝、钛、镁及其合金，在焊前需进行化学清理。此法对工件及填充焊丝都是适用的。由于化学清理对大工件不太方便，因此，此法大多用于清理填充丝及小工件。 2.焊接参数选择 1.根据工件材质规格选择焊丝牌号规格和钨极牌号：选用焊丝太细不但生产 率低，并且由于比表面积大，相应带入焊缝中的杂质也多。 2.根据工件特性和焊丝规格确定钨极直径和端部形状：正确选用钨极直径， 技能提高生产率又能满足工艺上的要求和减少钨极的烧损。钨极直径选用过小则使钨极熔化和蒸发，或引起电弧不稳和焊缝夹钨等现象出现。钨极直径选用过大，在用交流电源焊接时会出现电弧漂移而分散或出现偏弧现象。如果钨极直径选用合适，交流焊接时一般端部会熔成圆球形。钨极直径一般应等于或大于焊丝直径，焊接薄工件或熔点低的铝镁合金时钨极直径略小于焊丝直径，中厚工件钨极直径等于焊丝直径，厚工件钨极直径大于焊丝直径。 3.焊接电流：是GTAW最重要的参数，取决于钨极种类和规格。电流太小， 难以控制焊道成形，容易形成未熔合和未焊透缺陷，同时电流太小造成生产效率降低会浪费氩气。电流太大，容易形成凸瘤和烧穿缺陷，熔池温度过高时，会出现咬边、焊道成形不美观。电流大小要适当，根据经验，电流一般为钨极直径的30-55倍，交流电源选下限，直流正接选上限，当钨极直径小于3mm时，从计算值减去5-10A，当钨极直径大于4mm时，计算值再加10-15A。同时还需要注意的是焊接电流不能大于钨极的许用电

钨极氩弧焊

一、概述： 1、钨极氩弧焊就是以氩气作为保护气体，钨极作为不熔化极，借助钨电极与焊件之间产生的电弧，加热熔化母材（同时添加焊丝也被熔化）实现焊接的方法。氩气用于保护焊缝金属和钨电极熔池，在电弧加热区域不被空气氧化。 2、一般氩弧焊的优点： (1) 能焊接除熔点非常低的铝锡外的绝大多数的金属和合金。 (2) 交流氩弧焊能焊接化学性质比较活泼和易形成氧化膜的铝及铝镁合金。 (3) 焊接时无焊渣、无飞溅。 (4) 能进行全方位焊接，用脉冲氩弧焊可减小热输入，适宜焊0.1mm不锈钢 (5) 电弧温度高、热输入小、速度快、热影响面小、焊接变形小。 (6) 填充金属和添加量不受焊接电流的影响。 3、氩弧焊适用焊接范围 适用于碳钢、合金钢、不锈钢、难熔金属铝及铝镁合金、铜及铜合金、钛及钛合金，以及超薄板0.1mm，同时能进行全方位焊接，特别对复杂焊件难以接近部位等等。 二、钨极氩弧焊焊机的组成 1、本公司氩弧焊机的型号（见图表）、编制方法、文字说明。 2、焊机的部件（焊机、焊枪、气、水、电）、地线及地线钳、钨极。 3、焊机的连接方法（以WSM系列为例） (1) 焊机的一次进线，根据焊机的额定输入容量配制配电箱，空气开关的大小，一次线的截面。 (2) 焊机的输出电压计算方法：U=10+0.04I (3) 焊机极性，一般接法：工件接正为正极性接法；工件接负为负极性接法。钨极氩弧焊一定要直流正极性接法：焊枪接负，工件接正。 (4) 水源接法、氩气接法 三、焊枪的组成（水冷式、气冷式）： 手把、连接件、电极夹头、喷嘴、气管、水管、电缆线、导线。 四、氩气的作用、流量大小与焊接关系、调节方法。

手工钨极氩弧焊知识

手工钨极氩弧焊知识 手工钨极氩弧焊知识讲座一、手工钨极氩弧焊工艺 1. 手工钨极氩弧工艺特点 (1)工作原理钨极氩弧焊是采用钨棒作为电极，利用氩气作为保护气体进行焊接的一种气体保护焊方法，如下图所示。通过钨极与工件之间产生电弧，利用从焊枪喷嘴中喷出的氩气流在电弧区形成严密封闭的气层，使电极和金属熔池与空气隔离，以防止空气的侵入。同时利用电弧热来熔化基本金属和填充焊丝形成熔池。液态金属熔池凝固后形成焊缝。由于氩气是一种惰性气体，不与金属起化学反应，所以能充分保护金属熔池不被氧化。同时氩气在高温时不溶于液态金属中，所以焊缝不易生成气孔。因此，氩气的保护作用是有效和可靠的，可以获得较高质量的焊缝。焊接时钨极不熔化，所以钨极氩弧焊又称为非熔化极氩弧焊。根据所采用的电源种类，钨极氩弧焊又分为直流、交流和脉冲三种。 (2)工艺特点 1 氩弧焊与其他电弧焊相比具有的优点 a 保护效果好，焊缝质量高氩气不与金属发生反应，也不溶于金属，焊接过程基本上是金属熔化与结晶的简单过程，因此能获得较为纯净及质量高的焊缝。 b 焊接变形和应力小由弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，热影响区很窄，焊接变形与应力均小，尤其适于薄板焊接。 c 易观察、易操作由于是明弧焊，所以观察方便，操作容易，尤其适用于全位置焊接。 d 稳定电弧稳定，飞溅少，焊后不用清渣。 e 易控制熔池尺寸由于焊丝和电极是分开的，焊工能够很好的控制熔池尺寸和大小。 f 可焊的材料范围广几乎所有的金属材料都可以进行氩弧焊。特别适宜焊接化学性能活泼的金属和合金，如铝、镁、钛等。 2)缺点 , 氩气电离势高，引弧困难，需要采用高频引弧及稳弧装置。 ; 设备成本较高。 ,

氩弧焊的焊接方法与工艺

氩弧焊的焊接方法 ?教学目的：掌握好手工钨极氩弧焊的焊前准备、运焊把、送丝、引弧、焊接、收弧的技巧 ?具体要求： ?1、了解焊弧焊的原理、特点和分类 ?2、掌握好氩弧焊焊前准备和焊接方法 ?3、掌握好氩焊在焊接过程中产的缺陷和解决的办法 ?4、适用于有接焊接基础人员，其焊件需要进行无损检测、内部和外观要求有较高要求的标准焊件。 ?1、氩弧焊的原理： ?氩弧焊是使用惰性气体氩气作为保护气体的一种气电保护焊的焊接方法。?2、氩弧的特点： ?（1）焊缝质量高，由于氩气是一种惰性气体，不与金属起化学反应，合金元素不会被烧损，而氩气也不熔于金属，焊接过程基本上是金属熔化和结晶的过程，因此，保护较果好，能获得较为纯净及高质量的焊缝?（2）焊接变形应力小，由于电弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，且氩弧的温度又很高，故热影响区小，故焊接时应力与变形小，特别造用于薄件焊接和管道打底焊。 ?（3）焊接范围广，几乎可以焊接所有金属材料，特别适宜焊接化学成份活泼的金属和合金。 ?3、氩弧焊的分类： ?氩弧焊根据电极材料的不同可分为钨极氩弧焊（不熔化极）和熔化极氩弧焊。根据其操作方法可分为手工、半自动和自动氩弧焊。根据电源又可以分为直流氩弧焊、交流氩弧焊和脉冲氩弧焊。 ?4、焊前准备： ?（1）阅读焊接工艺卡，了解施焊工件的材质、所需要的设备、工具和相关工艺参数，其中包括选用正确的焊机，（如焊接铝合金则需要用交流焊机），正确的选用钨极和气体流量， ?首先，要从焊接工艺卡上得知焊接电流的大小等工艺参数。然后选用钨极（一般来说直径2.4mm用的比较多，它的电流造应范围是150A—250A，铝例外）。

常见的焊接缺陷及危害(DOC)

常见的焊接缺陷 （1）未焊透：母体金属接头处中间（X坡口）或根部（V、U坡口）的钝边未完全熔合在一起而留下的局部未熔合。未焊透降低了焊接接头的机械强度，在未焊透的缺口和端部会形成应力集中点，在焊接件承受载荷时容易导致开裂。 （2）未熔合：固体金属与填充金属之间（焊道与母材之间），或者填充金属之间（多道焊时的焊道之间或焊层之间）局部未完全熔化结合，或者在点焊（电阻焊）时母材与母材之间未完全熔合在一起，有时也常伴有夹渣存在。 （3）气孔：在熔化焊接过程中，焊缝金属内的气体 或外界侵入的气体在熔池金属冷却凝固前未来得及逸出而残留在焊缝金属内部或表面形成的空穴或孔隙，视其形态可分为单个气孔、链状气孔、密集气孔（包括蜂窝状气孔）等，特别是在电弧焊中，由于冶金过程进行时间很短，熔池金属很快凝固，冶金过程中产生的气体、液态金属吸收的气体，或者焊条的焊剂受潮而在高温下分解产生气体，甚至是焊接环境中的湿度太大也会在高温下分解出气体等等，这些气体来不及析出时就会形成气孔缺陷。尽管气孔较之其它的缺陷其应力集中趋势没有那么大，但是它破坏了焊缝金属的致密性，减少了焊缝金属的有效截面积，从而导致焊缝的强度降低。 某钢板对接焊缝X射线照相底片 V型坡口，手工电弧焊，未焊透 某钢板对接焊缝X射线照相底片 V型坡口，手工电弧焊，密集气孔 （4）夹渣与夹杂物：熔化焊接时的冶金反应产物，例如非金属杂质（氧化物、硫化物等）以及熔渣，由于焊接时未能逸出，或者多道焊接时清渣不干净，以至残留在焊缝金属内，称为夹渣或夹杂物。视其形态

可分为点状和条状，其外形通常是不规则的，其位置可能在焊缝与母材交界处，也可能存在于焊缝内。另外，在采用钨极氩弧焊打底+手工电弧焊或者钨极氩弧焊时，钨极崩落的碎屑留在焊缝内则成为高密度夹杂物（俗称夹钨）。 W18Cr4V（高速工具钢）-45钢棒 对接电阻焊缝中的夹渣断口照片 钢板对接焊缝X射线照相底片 V型坡口，手工电弧焊，局部夹渣 钢板对接焊缝X射线照相底片 V型坡口，手工电弧焊，两侧线状夹渣 钢板对接焊缝X射线照相底片 V型坡口，钨极氩弧焊打底+手工电弧焊，夹钨 （5）裂纹：焊缝裂纹是焊接过程中或焊接完成后在焊接区域中出现的金属局部破裂的表现。 焊缝金属从熔化状态到冷却凝固的过程经过热膨胀与冷收缩变化，有较大的冷收缩应力存在，而且显微组织也有从高温到低温的相变过程而产生组织应力，更加上母材非焊接部位处于冷固态状况，与焊接部位存在很大的温差，从而产生热应力等等，这些应力的共同作用一旦超过了材料的屈服极限，材料将发生塑性

氩弧焊的使用技巧复习进程

主要还是熟能手巧，板的厚度和点击的时间，还有电流都是相连系的，要配合的很好。省气谈不上，只要不要过余的开的太大就行。还有钨针的最好尖一点，在焊接时，不要一开始就把针尖对着焊接处，先空打一下，将管子里的空气排出，这样焊就不会炸不会有黑斑，在点击完毕后不要马上拿开焊枪，等几秒，这样不锈钢在冷却时受氩气的保护，就样不会黑，连洗钢水和抛光片都省了。这只能针对点焊，如果长距离的拖焊就没办法了，板肯定要变色的，只有等抛光和清洗了。 氩弧焊打底,电弧焊盖面算什么焊接方法？ 钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身（ 在添加填充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属。钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受 氩气流的保护而不被大气污染。氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图：弧长一般取1-1.5倍 钨电极直径。 停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属（填充金属根据焊件厚薄添加），热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。1.焊枪（焊炬）钨极氩弧焊枪（也称焊炬）除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。 3.氩气纯度氩弧焊时材质对氩气纯度的 要求金属材料铬镍不锈钢太难熔金属氩气纯度（%）≥99.7 ≥99.98 4. 钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离（弧长）一般取1.5倍以下钨电极直径。

喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。 焊接区的通风。在不能进行通风的局部空间施焊时，应戴供给新鲜空气面罩或防毒面具 壁厚δ在3＜δ≤16mm 时，选用V 形坡口，其坡口形式 图3 3＜δ≤16mm 时，V 形坡口坡口形式 壁厚δ在δ＞16mm 时，选用U 形或V 形坡口，坡口形 δ＞16mm 时，U 形或V 形坡口的坡口形式 13. 对口质量要求内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚 的10%，且不大于1mm。 14. 对口应将焊口表面及面侧15mm 母材内，外壁的油、漆、垢、及氧化层等清理干净，直至露出金属光泽， 并对坡口表面进行检查，不得有裂纹、重皮、毛刷及坡口损伤等缺陷。若设计有要求时，还应对坡口表面进 行渗透探伤。 15. 采用手工电弧焊前，应将焊口坡口两则100mm 范围内包上石棉布，以防飞溅污染母材。工艺要点 23. 焊接工艺规范应严格按焊接工艺卡的规定执行。宜采用小电流、短电弧、小摆动、小线能量的焊接方法。 24. 严禁在被焊件表面引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。 25. 采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。

钨极氩弧焊危害及安全防范措施

一、氩弧焊的有害因素 氩弧焊影响人体的有害因素有三方面： （1）放射性钍钨极中的钍是放射性元素，但钨极氩弧焊时钍钨极的放射剂量很小，在允许范围之内，危害不大。如果放射性气体或微粒进入人体做为内放射源，则会严重影响身体健康。 （2）高频电磁场采用高频引弧时，产生的高频电磁场强度在60～110V/m之间，超过参考卫生标准（20V/m）数倍。但由于时间很短，对人体影响不大。如果频繁起弧，或者把高频振荡器做为稳弧装置在焊接过程中持续使用，则高频电磁场可成为有害因素之一。 （3）有害气体——臭氧和氮氧化物氩弧焊时，弧柱温度高。紫外线辐射强度远大于一般电弧焊，因此在焊接过程中会产生大量的臭氧和氧氮化物；尤其臭氧其浓度远远超出参考卫生标准。如不采取有效通风措施，这些气体对人体健康影响很大，是氩弧焊最主要的有害因素。 二、安全防护措施 （1）通风措施氩弧焊工作现场要有良好的通风装置，以排出有害气体及烟尘。除厂房通风外，可在焊接工作量大，焊机集中的地方，安装几台轴流风机向外排风。 此外，还可采用局部通风的措施将电弧周围的有害气体抽走，例如采用明弧排烟罩、排烟焊枪、轻便小风机等。 （2）防护射线措施尽可能采用放射剂量极低的铈钨极。钍钨极和铈钨极加工时，应采用密封式或抽风式砂轮磨削，操作者应配戴口罩、手套等个人防护用品，加工后要洗净手脸。钍钨极和铈钨极应放在铝盒内保存。 （3）防护高频的措施 为了防备和削弱高频电磁场的影响，采取的措施有：1）工件良好接地，焊枪电缆和地线要用金属编织线屏蔽；2）适当降低频率；3）尽量不要使用高频振荡器做为稳弧装置，减小高频电作用时间。 （4）其它个人防护措施 氩弧焊时，由于臭氧和紫外线作用强烈，宜穿戴非棉布工作服（如耐酸呢、柞丝绸等）。在容器内焊接又不能采用局部通风的情况下，可以采用送风式头盔、送风口罩或防毒口罩等个人防护措施。

氩弧焊基本培训

氩弧焊 一、认识手工钨极氩弧焊及其设备 1、氩弧焊的原理 氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种气体保护电弧焊方法利用钨电极和工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（可以不用焊丝）的一种焊接方法，又称为GTAW（Gas Tungsten Arc Welding）焊或TIG焊接（Tungsten Inert Gas）。 a）钨极氩弧焊 b）熔化极氩弧焊 2、氩弧焊的特点 （1）焊缝质量较高由于氩气是惰性气体，不与金属产生化学反应，同时氩气不溶解于液态金属，将其作为气体保护层，使高温下被焊金属中的合金元素不会氧化烧损，并且保护效果好，因此，能获得较高的焊接质量。 （2）焊接变形与应力小，特别适宜于薄件的焊接。 （3）可焊的材料范围广，几乎所有的金属材料都可进行氩弧焊。 （4）操作技术易于掌握，容易实现机械化和自动化。 3、氩弧焊的分类 根据所用的电极材料可分为： 根据操作方式可分为： 根据采用的电源的种类可分为： 4、氩弧焊的设备 手工钨极氩弧焊设备由焊接电源、焊枪、供气系统、控制系统和冷却系统等部分组成。 1-焊件 2-焊枪 3-遥控盒 4-冷却水 5-电源与控制系统 6-电源开关 7-流量调节器 8-氩气瓶 （1）焊接电源

钨极氩弧焊要求采用具有陡降外特性的焊接电源，有直流电源和交流电源两种。（常用的直流钨极氩弧焊机有WS-250型、WS-400型等；交流钨极氩弧焊机有WSJ-150型、WSJ-500型等；交直流钨极氩弧焊机有WSE-150型、WSE-400型等。森松公司用的为松下TSP-300型。） （2）控制系统 控制系统是通过控制线路，对供电、供气与稳弧等各个阶段的动作进行控制。 手工钨极氩弧焊控制程序 （3）焊枪 焊枪的作用是装夹钨极、传导焊接电流、输出氩气流和启动或停止焊机的工作系统。焊枪分为大、中、小三种，按冷却方式又可分为气冷式和水冷式。 当所用焊接电流小于150A时，可选择气冷式焊枪见下图。 焊接电流大于150A时，必须采用水冷式焊枪见下图： 常见的焊枪喷嘴形状示意图： （4）供气系统 供气系统由氩气瓶、氩气流量调节器及电磁气阀组成。 1）氩气瓶外表涂灰色，并用绿漆标以“氩气”字样。 氩气瓶最大压力为15MPa，容积为40L。 2）电磁气阀是开闭气路的装置，由延时继电器控制，可起到提前供气和滞后停气的作用。 3）氩气流量调节器起降压和稳 压的作用及调节氩气流量。氩气流量 调节器的外形如右图。 （5）冷却系统 用来冷却焊接电缆、焊枪和钨极。如 果焊接电流小于150A可以不用水冷却。使用的焊接电流超过150A时，必须通水冷却，并以水压开关控制。

手工钨极氩弧焊接工艺指导规程

手工钨极氩弧焊接工艺操作规程 ,保护电极和溶池不受大气有害气体的危害。 （一）手工钨极氩弧焊工艺参数 20~30A 的 、 ，也会使焊缝氧 化或产生焊透不匀等缺陷。应在保证良好视线的前提下短弧操作。通常电弧电压的选用范围是10~20V 。 4、焊丝直径和氩气流量： D=(2.5-3.5)d D---表示喷嘴直径（mm ）d---表示钨针直径（mm ） 空气侵入。气体流量取决于喷嘴形状、尺寸、坡口形式、焊接电流及喷嘴与工件间

距 Q=KD Q—表示氩气流量（L/min）D---表示喷嘴直径（mm） K—表示系数K值=0.8~1.2 5、钨极伸出长度： 5~10 颜色观察法以鉴别气体保护效 ；铝焊缝表面呈银白本色。 2.电源种类和极性的选择： 金属 类别 碳钢 3.坡口形式和尺寸： 常用坡口形式有V形、U形、双面V形和V-U组合形等。

（三）焊前清理及预热： 1、焊前清理：施焊前必须严格清理焊接区及填充焊丝，去除氧化膜、油脂及水分。工件表面未形成氧化膜时，可用丙酮进行脱脂处理，当已生成氧化膜时应进行酸化处理或用机械法打磨掉，焊前再用丙酮去污。 2、预热：黑色金属焊接一般不须预热，δ> 26mm时，可适当预热。预热可加快焊接速度、防止过热、减少合金元素烧损，并利 （四） 1 缝长 接口口融合。 2、引弧：可采用短路接触法引弧，既钨极在引弧板上轻轻接触一下并随即抬起2mm左右即可引燃电弧。使用普通氩弧焊机， 3~5mm 3、填丝施焊： 75~80 150~200 以防扰乱氩气保护。不能象气焊那样在熔池中搅拌， 或者将焊丝端头浸入熔池中不断填入并向前移动。视装配间隙大小，焊丝 与焊枪可同步缓慢地稍做横向摆动，以增加焊缝宽度。防止焊丝与钨极接触、碰撞 ，打底焊应1次连续完成，避免停弧以减少接头。焊接时发现有缺陷，如加渣、气孔等应将缺陷清除，

苏州电焊工培训 氩弧焊操作方法及理论知识

氩弧焊工艺·苏州焊工培训 1.焊前清理 氩弧焊不仅要求氩气有良好的保护效果，而且必须对被被焊工件的接头附近及填充丝进行焊前清理，去除金属表面的氧化膜、油脂、油漆等物质，以保证焊接接头的质量。清理的方法因材料而异。 A．机械清理此法较简单，而且效果较好，对不锈钢可用砂布打磨，铝合金可用钢丝刷或电动钢丝轮及用刮刀刮。用刮刀的方法对清理铝合金表面氧化膜是行之有效的，而用锉刀则不能彻底去除氧化膜。机械清理后，可用丙酮去除油污。 B．化学清理对于铝、钛、镁及其合金，在焊前需进行化学清理。此法对工件及填充焊丝都是适用的。由于化学清理对大工件不太方便，因此，此法大多用于清理填充丝及小工件。 2.焊接参数选择 1.根据工件材质规格选择焊丝牌号规格和钨极牌号：选用焊丝太细不但生产 率低，并且由于比表面积大，相应带入焊缝中的杂质也多。 2.根据工件特性和焊丝规格确定钨极直径和端部形状：正确选用钨极直径， 技能提高生产率又能满足工艺上的要求和减少钨极的烧损。钨极直径选用过小则使钨极熔化和蒸发，或引起电弧不稳和焊缝夹钨等现象出现。钨极直径选用过大，在用交流电源焊接时会出现电弧漂移而分散或出现偏弧现象。如果钨极直径选用合适，交流焊接时一般端部会熔成圆球形。钨极直径一般应等于或大于焊丝直径，焊接薄工件或熔点低的铝镁合金时钨极直径略小于焊丝直径，中厚工件钨极直径等于焊丝直径，厚工件钨极直径大于焊丝直径。 3.焊接电流：是GTAW最重要的参数，取决于钨极种类和规格。电流太小， 难以控制焊道成形，容易形成未熔合和未焊透缺陷，同时电流太小造成生产效率降低会浪费氩气。电流太大，容易形成凸瘤和烧穿缺陷，熔池温度过高时，会出现咬边、焊道成形不美观。电流大小要适当，根据经验，电流一般为钨极直径的30-55倍，交流电源选下限，直流正接选上限，当钨极直径小于3mm时，从计算值减去5-10A，当钨极直径大于4mm时，计算值再加10-15A。同时还需要注意的是焊接电流不能大于钨极的许用电

钨极氩弧焊的技术特点及应用样本

钨极氩弧焊的技术特点及应用 一、钨极氩弧焊的工作原理 钨极氩弧焊 是利用惰性气体( 氩气) 保护的一种电弧焊焊接方法。从喷嘴中喷出的氩气在焊接中造成一个厚而密的气体保护层隔绝空气, 在氩气层流的包围中, 电弧在钨极与工件之间燃烧, 利用电弧产生的热量, 熔化被焊处, 并填充焊丝, 把两块分离的金属连接在一起, 从而获得牢固的焊接接头。 二、钨极氩弧焊的特点 钨极氩弧焊与手工焊条电弧焊相比主要有以下特点: l、氩气是惰性气体, 高温下不分解, 与焊缝金属不发生反应, 不溶解于液态金属, 故保护效果最佳, 能有效的保护熔池金属, 是一种高质量的焊接方法。 2、氩气是单原子气体, 高温无二次吸放热分解反应, 导电能力差, 以及氩气流产生的压缩效应和冷却作用, 使电弧热集中, 温度高, 电弧稳定性好, 即使在低电流下电弧还能稳定燃烧。 3、氩弧焊热量集中, 从喷嘴中喷出的氩气有冷却作用, 因此焊缝热影响区窄, 焊件变形小。 4、用氩气保护无熔渣, 提高了工作效率, 而且焊缝成形美观, 质量好。 5、氩弧焊明弧操作, 熔池可观性好, 便于观察和操作, 技术容易掌握, 适合各种位置焊接。 6、除黑色金属外, 可用于焊接不锈钢、铝、铜等有色金属及合金钢。但氩弧焊成本高; 而且氩气电离势高, 引弧困难; 氩弧焊产生紫外线强度高于手工焊条电弧焊5—30倍; 另外, 钨极有一定放射性, 对焊工也有一定的危害, 当前推广使用的铈钨极对焊工的危害较小。 三、钨极氩弧焊的分类 钨极氩弧焊按操作方法可分为手工钨极氩弧焊和机械化焊接两种。对于直线焊缝和规则的曲线焊缝, 可采用机械化焊接。而对于不规则的或较短的焊缝, 则采用手工钨极氩弧焊。当前使用较多的是直流手工钨极氩弧焊, 直流钨极氩弧焊一般

氩弧焊原理及优缺点

1.氩弧焊的缺点 （1）氩弧焊因为热影响区域大，工件在修补后常常会造成变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺点。尤其在精密铸造件细小缺陷的修补过程在表面突出。在精密铸件缺陷的修补领域可以使用冷焊机来替代氩弧焊，由于冷焊机放热量小，较好的克服了氩弧焊的缺点，弥补了精密铸件的修复难题。 （2）氩弧焊与焊条电弧焊相比对人身体的伤害程度要高一些，氩弧焊的电流密度大，发出的光比较强烈，它的电弧产生的紫外线辐射，约为普通焊条电弧焊的5～30倍，红外线约为焊条电弧焊的1～1.5倍，在焊接时产生的臭氧含量较高，因此，尽量选择空气流通较好的地方施工,不然对身体有很大的伤害。 氩弧焊的应用： 氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢（目前主要用Al、Mg、Ti及其合金和不锈钢的焊接）；适用于单面焊双面成形，如打底焊和管子焊接；钨极氩弧焊还适用于薄板焊接。 氩弧焊 右图即为氩弧焊结构示意图 1—填充细棒 2—喷嘴 3—导电嘴 4—焊枪 5—钨极 6—焊枪手柄 7—氩气流 8—焊接电弧 9—金属熔池 10—焊丝盘 11—送丝机构12—焊丝 钨极氩弧焊安全规程 1）焊接工作场地必须备有防火设备，如砂箱、灭火器、消防栓、水桶等。易燃物品距离焊接场所不得小于5ｍ。若无法满足规定距离时，可用石棉板、石棉布等妥善覆盖，防止火星落入易燃物品。易爆物品距离焊接所

不得小于10ｍ。氩弧焊工作场地要有良好的自然通风和固定的机械通风装置，减少氩弧焊有害气体和金属粉尘的危害。 2）手工钨极氩弧焊机应放置在干燥通风处，严格按照使用说明书操作。使用前应对焊机进行全面检查。确定没有隐患，再接通电源。空载运行正常后方可施焊。保证焊机接线正确，必须良好、牢固接地以保障安全。焊机电源的通、断由电源板上的开关控制，严禁负载扳动开关，以免形状触头烧损。 3）应经常检查氩弧焊枪冷却水系统的工作情况，发现堵塞或泄漏时应即刻解决，防止烧坏焊枪和影响焊接质量。 4）焊人员离开工作场所或焊机不使用时，必须切断电源。若焊机发生故障，应由专业人员进行维修，检修时应作好防电击等安全措施。焊机应至少每年除尘清洁一次。 5）钨极氩弧焊机高频振荡器产生的高频电磁场会使人产生一定的头晕、疲乏。因此焊接时应尽量减少高频电磁场作用的时间，引燃电弧后立即切断高频电源。焊枪和焊接电缆外应用软金属编织线屏蔽（软管一端接在焊枪上，另一端接地，外面不包绝缘）。如有条件，应尽量采用晶体脉冲引弧取代高频引弧。 6）氩弧焊时，紫外线强度很大，易引起电光性眼炎、电弧灼伤，同时产生臭氧和氮氧化合物刺激呼吸道。因此，焊工操作时应穿白帆布工作服，戴好口罩、面罩及防护手套、脚盖等。为了防止触电，应在工作台附近地面覆盖绝缘橡皮，工作人员应穿绝缘胶鞋。 氩弧焊打底 采用氩弧焊打底工艺，可以得到优质的焊接接头。氩弧焊打底焊接工艺在锅炉的水冷壁、过热器、省煤器等焊接中，接头质量优良，经射线探伤，焊缝级别均在Ⅱ级以上。 1．氩弧焊打底优点 (1)质量好只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均匀，表面光滑、整齐。不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。 (2)效率高在管道的第一层焊接中，手工氩弧焊为连弧焊。而焊条电弧焊为断弧焊，因此手工氩弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，则速度提高更快。在第二层电弧焊盖面时，平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，能保证层间良好地熔合，尤其在小直径管的焊接中，效率更显著。

钨极氩弧焊技术浅析

教学论文 手工钨极氩弧焊技术浅析 伍红军 钨极氩弧焊是采用钨棒作为电极，利用氩气作为保护气体进行焊接的一种气体保护焊方法，如图1所示。 图1 钨极氩弧焊示意图 1—喷嘴2—钨极3—电弧4—焊缝5—工件6—熔池 7—焊丝8—氩气 1、钨极氩弧焊原理 通过钨极与工件之间产生电弧，利用从焊枪喷嘴中喷出的氩气流在电弧区形成严密封闭的气层，使电极和金属熔池与空气隔离，以防止空气的侵入。同时利用电弧热来熔化基本金属和填充焊丝形成熔池。液态金属熔池凝固后形成焊缝。由于氩气是一种惰性气体，不与金属起化学反应，所以能充分保护金属熔池不被氧化。同时氩气在高温时不溶于液态金属中，所以焊缝不易生成气孔。因此，氩气的保护作用是有效和可靠的，可以获得较高质量的焊缝。 焊接时钨极不熔化，所以钨极氩弧焊又称为非熔化极氩弧焊。根据所采用的电源种类，钨极氩弧焊又分为直流、交流和脉冲三种。 2、钨极氩弧焊工艺特点 氩弧焊与其他电弧焊相比具有的优点： （1）保护效果好，焊缝质量高氩气不与金属发生反应，也不溶于金属，焊接过程基本上是金属熔化与结晶的简单过程，因此能获得较为纯净及质量高的焊缝。

（2）焊接变形和应力小由弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，热影响区很窄，焊接变形与应力均小，尤其适于薄板焊接。 （3）易观察、易操作由于是明弧焊，所以观察方便，操作容易，尤其适用于全位置焊接。 （4）稳定电弧稳定，飞溅少，焊后不用清渣。 （5）易控制熔池尺寸由于焊丝和电极是分开的，焊工能够很好的控制熔池尺寸和大小。 （6）可焊的材料范围广几乎所有的金属材料都可以进行氩弧焊。特别适宜焊接化学性能活泼的金属和合金，如铝、镁、钛等。 钨极氩弧焊的缺点： （1）设备成本较高。 （2）氩气电离势高，引弧困难，需要采用高频引弧及稳弧装置。 （3）氩弧焊产生的紫外线是手弧焊的5－30倍，生成的臭氧对焊工有危害，所以要加强防护。 （4）焊接时需有防风措施。 钨极氩弧焊的应用范围： 钨极氩弧焊是一种高质量的焊接方法，因此在工业行业中均广泛的被采用。特别是一些化学性能活泼的金属，用其他电弧焊焊接非常困难，而用氩弧焊则可容易地得到高质量的焊缝。另外，在碳钢和低合金钢的压力管道焊接中，现在也越来越多地采用氩弧焊打底，以提高焊接接头的质量。 3、手工钨极氩弧焊的基本操作技术 手工GTAW的基本操作技术包括：引弧与熔池控制、运弧与焊炬运动方式、填丝手法、停弧和熄弧、焊缝接头操作方法等。 （1）引弧 我们用的引弧方式为击穿式，普通GTAW电源均有高频或脉冲引弧和稳弧装置。手握焊炬垂直于工件，使钨极与工件保持3-5min距离，接通电源，在高压高频或高压脉冲作用下，击穿间隙放电，使保护气电离形成离子流而引燃电弧。该法保证钨极端部完好，烧损小，引弧质量好，因此应用广泛。 （2）熔池控制 控制熔池的形状和大小说到底就是控制焊接温度：温度对焊接质量的影响是很大的，各种焊接缺陷的产生是温度不适当造成的，热裂纹、咬边、弧坑裂纹、凹陷、元素烧损、凸瘤等都是因为温度过高产生的，冷裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等都是焊接温度不够造成的。 （3）运弧 运弧有一定的要求和规律：焊炬轴线与已焊表面夹角称为焊炬倾角，它直接影响热量输入、保护效果和操作视野，一般焊炬倾角为70°-85°，焊炬倾角90°时保护效果最好，但从焊炬中喷出的保护气流随着焊炬移动速度的增加而向后偏离，可能使熔池得不到充分的保护，所以焊速不能太快。GTAW一般采用左焊法。 （4）焊炬握法 用右手拇指和食指握住焊炬手柄，其余三指触及工件作为指点。 （5）焊丝握法

氩弧焊的危害及在职业病危害因素评价中的注意事项示范文本

氩弧焊的危害及在职业病危害因素评价中的注意事 项示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

氩弧焊的危害及在职业病危害因素评价中的注意事项示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、工艺简介 氩弧焊是利用氩气作为焊接时保护性气体的一种焊接 方式。氩气由焊炬中的专门气路输送，以一定的流速由喷 嘴喷出，在焊弧周围形成一个氩气保护层，将焊弧与空气 隔绝，从而能有效地保护电弧热量集中。目前工业上应用 的氩弧焊大致有以下几种： (1)非熔化极氩弧焊使用的棒状电极是由含钍钨材料 或碳精制成，电极在焊接过程中烧损极少，故称非熔化极 氩弧焊，包括纯钨棒电极和钍化钨电极，也叫钨极氩弧 焊。 (2)熔化极氩弧焊它用直流电作为电源，以金属焊丝

作为电极，焊丝材料取决于母材，焊接时，焊丝以一定速度不断地向电弧区给进，焊丝在电弧热的作用下不断熔化，熔化的焊丝以射流或熔滴、射流交替的形式向焊缝过渡。 二、职业病危害因素识别 氩弧焊接的有害因素与一般手工电弧焊基本相同，主要是有害气体、粉尘以及紫外线。但由于非熔化极焊接时使用高频振荡器和钨钍电极，因此还存在高频电磁辐射和放射线等有害因素。由于氩弧焊的电流密度大、弧温高、弧光强、弧柱中心部成为等离子体，故可产生较高浓度的有害气体和金属粒尘。此外还有高频电磁辐射和放射线。焊接时的主要有害气体是臭氧和氮氧化物，由于焊材不同还能够产生与焊材有关的其他有害气体和烟尘。例如，焊接铝及铝镁合金时可产生大量的铝烟尘;焊接不锈钢采用含氟化物药皮的焊条时，能产生少量的氟化氢气体;有些铝合

第五章钨极氩弧焊

第五章钨极氩弧焊 气体保护焊是利用外加气体作为保护介质的一种电弧焊方法，其优点是电弧和熔池可见性好，操作方便；没有熔渣或很少熔渣，勿需焊后清除，适应于各种位置的焊接。但在室外作业时需要采取专门的防风措施。 根据保护气体的活性程度，气体保护焊可以分为惰性气体保护焊和活性气体保护焊。钨极氩气保护焊(TIG)是典型的惰性气体保护焊，它是在氩气（Ar）的保护下，利用钨电极与工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（如果使用填充焊丝）的一种焊接方法。 5.1适用范围 钨极氩弧焊可进行手工操作或机械自动操作，其适用范围见下表： 被焊材质 碳钢、合金钢、不锈钢、耐热钢、耐热合金钢、难熔金属、铝合金、铜合金及钛合金等。 被焊板厚 适宜于焊接薄板，可以焊接的最小板厚为0.15mm。 焊接位置 全位置 焊件形状 手工焊适宜于焊接形状复杂的焊件，难以接近的部位或间断短焊缝。 自动焊肆适宜于焊接有规则的长焊缝；例如纵缝、环缝或曲线焊缝。 钨极氩弧焊能够焊接的最大板厚小于4mm，在要求高质量接头的场合，也采用填充金属的多层钨极氩弧焊。这样，虽然焊接速度慢、生产效率低，但焊缝质量高。对于某些厚壁重要构件（如压力容器及管道），在底层熔透焊道焊接、全位置焊接和窄间隙焊接时，为了保证底层焊接质量，往往采用氩弧焊打底。 5.2氩弧焊原理及特点 5.2.1原理： 钨极氩弧焊是用钨棒作为电极加上氩气进行保护的焊接方法。焊接时氩气从焊枪的喷咀中连续喷出，在电弧周围形成气体保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响，从而获得优质的焊缝。焊接过程根据工件的具体要求可以或者不加填充焊丝。 5.2.2 TIG焊的优缺点： 1)氩气具有极好的保护作用，能有效地隔绝周围空气；它本身既不与金属起化学反应，也不溶于金属，使得焊接过程中熔池的冶金反应简单易控制，因此为获得高质量的焊缝提供了良