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尿素合成操作规程25

第一章主控、巡检岗位责任制及技术操作规程 (2)

1 岗位责任制 (2)

1.1 岗位专责制 (2)

1.2 设备维护保养制 (3)

1.3 主控岗位巡回检查制 (3)

1.4 安全环保责任制 (3)

2 技术操作规程 (4)

2.1 生产原理、工艺流程及工艺指标 (4)

2.2 原始开车或大修后开车 (12)

2.3 正常开车、停车 (21)

2.4紧急停车步骤 (27)

2.5特殊情况下的特殊操作 (28)

2.6 不正常现象及其原因分析与处理 (30)

3 设备说明及安全环保技术 (32)

3.1本岗位设备一览表 (32)

3.2润滑油一览表 (33)

3.3关键设备的维护与保养 (35)

4安全与环保 (36)

4.1 安全装置 (36)

4.2注意事项 (37)

4.3分析取样点一览表 (37)

4.4环保规程 (38)

第二章泵岗位责任制及技术操作规程 (40)

1岗位责任制 (40)

1.1岗位专责制 (40)

1.2设备维护保养制 (41)

1.3 巡回检查制 (41)

1.4安全环保责任制 (42)

2技术操作规程 (43)

2.1生产原理及工艺指标 (43)

2.2原始开车或大修后开车 (46)

2.3各泵的正常开、停车及倒车程序 (48)

2.4正常操作(各装置的运行与维护) (56)

2.5 紧急停车步骤 (56)

2.6特殊情况下的特殊操作 (56)

2.7不正常现象及其原因分析与处理 (57)

3 设备说明及安全环保技术 (60)

3.1设备一览表 (60)

3.2尿素所有泵用油一览表 (60)

3.3关键设备的维护与保养 (61)

4安全与环保 (61)

4.1安全装置 (61)

4.2安全注意事项 (62)

4.3环保规程 (62)

第一章主控、巡检岗位责任制及技术操作规程

1 岗位责任制

1.1 岗位专责制

1.1.1 本岗位是利用DCS集散型控制系统进行尿素的合成及分解回收、浓缩、造粒的。负责组织压缩、泵、巡检、大颗粒的正常操作开车、停车及事故处理。

1.1.2 在班长的领导下，负责工艺系统的开、停车及正常生产调节，严格执行技术操作规程，实现优质、高产、低耗，确保安全生产。

1.1.3 在调度室的指挥下，配合做好全厂二氧化碳、氨、水、电、汽的平衡，有权根据气量、氧量、工艺状况加减负荷。

1.1.4 对各级领导的指示，应立即汇报值班长并与调度联系后，方可按其执行。

1.1.5 严格遵守本操作规程、车间安全规程、厂安全总则等规章制度，执行上级的指示。

1.1.6 不断提高自己的操作熟练程度及事故判断处理能力，学习并贯彻先进操作经验，以提高生产技术水平。

1.1.7 在操作过程中，因违犯规章制度及上级指示而造成责任事故者，应如实写出书面事故经过，并根据情况进行处理，情节严重者要负法律责任。

1.1.8 发现有不正常现象或发生事故，应及时请示与汇报值班长，并采取必要的有效措施予以消除，并详细记录在案，不得隐瞒。

1.1.9 严格遵守劳动纪律、坚守岗位，未经值班长允许，不得离开操作岗位或从事与本岗位无关的工作。

1.1.10 认真、及时、准确、仿宋化地填写岗位记录报表及交接班日志，严格执行交接班制，参加班前、班后会。

1.1.11 负责对徒工、实习人员的培训工作。

1.1.12 生产中，如需改变重要操作，则必须向值班长提出，并得到值班长和技术员同意后方可改变。生产不正常时，有权通过值班长增加分析项目及频率以及减负荷操作，并积极处理，尽快恢复正常。

1.1.13 上级指示经值班长同意后方可执行，紧急情况下，可先执行后向值班长汇报，有权禁止违章作业，有权询问进入本岗位的外来人员，不合手续者，可禁止其进入。

1.1.14 操作人员对值班长指示如认为不妥，可提出看法，如值班长坚持其意见仍执行，但属于明显违犯操作规程和安全规程或可能造成重大事故的，可拒不执行，并需迅速越级汇报。

1.1.15 负责好本岗位检修前的工艺处理，以及检修后的检查工作，并参加验收，必要时协作

检修，有权禁止违犯安全规程的检修工作。

1.1.17 在紧急情况下，有权先停车后汇报值班长。

1.1.17 本岗位的正常开、停车，必须服从值班长指挥。

1.2 设备维护保养制

1.2.1 配合仪表管好、用好、维护好微机系统，搞好主控室的卫生。

1.2.2 控制室内的空调要设定二十度恒定，湿度（低于80%RH），清洁卫生禁用湿的拖布。1.2.3 操作计算机时要小心谨慎，不要一次同时按下多个键或连续长时间按下同一个键。

1.2.4 选择某种画面紧接着又要变换时，要等硬盘传送结束，画面显示完全后再变换。

1.2.5 操作平台上禁止堆放杂物。如发现异常或系统报警、死机等应及时通知DCS维护人员。

1.2.6 操作时调节阀变化幅度要小，坚决禁止阀门大开大关，防止因压力、液位、温度等的大幅度变化损坏现场测量元件。

1.2.7 不得在主控室内吸烟、操作平台上用餐，不得将水、易燃、易腐蚀等液体漏入地板下的电缆沟，以防短路，确保微机安全运行。

1.3 主控岗位巡回检查制

1.3.1 接班前要对系统运行状况详细检查、了解一遍，对上班交班前两小时的运行记录情况要慎重查看，发现问题及时汇报当班班长。

1.3.2 认真听取上班班长和主控的详细汇报。

1.3.3 班中对微机上的二氧化碳压缩机、高压、低压、蒸发、大颗粒、解吸、水解等画面勤翻动，做到对系统运行状况了如指掌，对运转设备心中有数。

1.3.4 对自动调节阀门开关、温度、压力、液位、流量等的变化情况逐项检查，发现问题及时联系，及时处理。

1.3.5 对本岗位所属的安全、消防、劳保器材要仔细交接，发现损坏、失效或使用过的消防、防护器材要及时汇报班长，酌情及时处理或更换，保证突发事故的应急。

1.4 安全环保责任制

1.4.1 严格按技术操作规程，严格执行各项工艺指标，控制好高压圈N/C、H/C，严格控制CO2

含量为0.6～0.8%。严禁超温、超压、超液位现象发生。

中O

1.4.2 正常生产时，阀门调节要缓慢，小幅度，严禁大开大关，以免造成系统紊乱。

1.4.3 开停车准备工作充分到位，人员安排要合理、有效。

1.4.4 对各工段各项工艺指标要了如指掌，及时发现不正常现象，及时与现场各岗位联系，及

时处理，消除事故隐患。

1.4.5 发生重大事故要冷静处理，切莫忙中出错，并立即报告值班长及车间领导，以便采取相应的措施。

1.4.6 操作工必须了解NH3、CO2、甲铵液、甲醛等的物理、化学性质，以及熟练掌握CO2、干粉、泡沬灭火器、氧气呼吸器的使用及保养知识。

1.4.7 了解掌握本车间所有的联锁、安全装置。

1.4.8 防止放射性物质伤害，防止放射性物质通过皮肤进入人体，工作人员最大容许剂量当量应不超过每小时2个微伦琴。

1.4.9 在检修气提塔、合成塔时需操作人员进入容器时，应由专门人员取出放射源妥善保管，方可进行检修、检查。

1.4.10 辐射源只允许由受过专门训练的人员安装、转移或更换，防止安装不好造成人身伤害。

1.4.11 严格执行工艺指标，确实、可靠地把废水控制在指标范围（NH350ppm，Ur50ppm），杜绝不可回收的就地排放。

1.4.12 确实、有效地将造粒系统放空筒之尾气控制在排放标准以内（50mg/m3）。

1.4.13 控制工作场所内空气中的NH3、甲醛、CO2含量（30mg/m3、3 mg/m3、0.5%），确实保证良好的工作环境。

1.4.14 重视操作人员的身体健康，定期进行噪声测试，有效地把噪音控制在85分贝以下。1.4.15 严格执行交接班制度，接班时应细致检查，交班时详细交待，不得马虎从事。

2 技术操作规程

2.1 生产原理、工艺流程及工艺指标

2.1.1 生产原理

尿素是通过液氨和气体二氧化碳的合成来完成的，这个过程分两步进行。在高压甲铵冷凝器中氨和二氧化碳反应生成氨基甲酸铵，氨基甲酸铵在尿素合成塔内分解生成尿素和水。

＋CO2NH2COONH4＋Q

第一步：2NH

COONH2CO（NH2）2＋H2O－Q

第二步：NH

第一步是放热的快速反应，第二步是微吸热反应，反应速度较慢，它是合成尿素程中的控制反应。

2.1.2工艺流程

压缩和脱氢、液氨升压、合成和气提、循环、蒸发、解吸和尿素装置工艺主要包括：CO

水解以及大颗粒造粒等工序。

1)二氧化碳压缩和脱氢

从净化工段来的CO

2气体，经过CO

液滴分离器与来自净化工段的工艺空气混合（空气量

为二氧化碳体积4%），进入二氧化碳压缩机。二氧化碳出压缩机三段进脱硫塔(637-T001)，

经脱硫后进入压缩机四段、五段压缩，最终压缩到14.7MPa(绝)进入脱氢反应器(637-R001)，脱氢反应器(637-R001)内装铂系催化剂，操作温度：入口≥150℃，出口≤200℃。脱氢的目的是防止高压洗涤器(635-E004)可燃气体积聚发生爆炸。在脱氢反应器(637-R001)中H

被氧

化为H

O，脱氢后二氧化碳含氢及其它可燃气体小于50ppm，经脱氢后进入气提塔(635-E002)。

二氧化碳压缩机设有中间冷凝器和油水分离器，二氧化碳压缩机压缩气体设有三个回路(一回一、三回一及五回一)，以适应尿素生产负荷的变化，多余的二氧化碳由放空管放空。

2)液氨升压

液氨来自合成氨装置氨库，压力为 2.1 MPa(绝)，温度为30℃，进入液氨过滤器(635-V001A/B)，经过滤后进入高压液氨泵(635-P001A/B/C)的入口。高压液氨泵(635-P001A/B/C)是电动往复式柱塞泵，并带变频调速器，可在20—110%的范围内变化，并设有副线以备开停车及倒泵用。主管上装有流量计，在总控室有流量记录，从这个记录来判断进入系统的氨量，以维持正常生产时的原料N/C(摩尔比)为2.05:1。液氨经高压液氨泵加压到16.3MPa(绝)，送到高压喷射器(635-J001)作为喷射物料，将高压洗涤器(635-E004)来的甲铵液带入高压甲铵冷凝器(635-E003)，高压液氨泵进出口及其管线均设有安全阀，以保证装置设备安全。

3)合成和气提

生产原理：尿素合成塔(635-R001)、气提塔(635-E002)、高压甲铵冷凝器(635-E003)和高压洗涤器(635-E004)四个设备组成高压圈，这是本工艺的核心部分。这四个设备的操作条件是统一考虑的，以期达到尿素的最大产率和最大限度的热量回收。

从高压甲铵冷凝器(635-E003)底部导出的液体甲铵和少量的未冷凝的氨和二氧化碳，分别用两条管线送入尿素合成塔(635-R001)底部，液相加气相物料N/C（摩尔比）为2.9～3.2，温度为165～170℃。

尿素合成塔内设有11块塔板，形成类似几个串联的反应器，塔板的作用是防止物料在塔内返混。物料从塔底至塔顶，设计停留时间1小时。二氧化碳转化率可达58%，相当于平衡转化率90%以上。

尿素合成反应液从塔内上升到正常液位，温度上升到183～185℃，经过溢流管从塔下出口排出，经过合成塔出液阀（HPV-63501）进入气提塔(635-E002)上部，再经塔内液体分配器均匀地分配到每根气提管中，沿管壁成液膜下降。分配器液位高低，起着自动调节各管内流

量的作用，尿液在气提管均匀分配并在内壁形成液膜下降，内壁液膜是非常重要的，否则气提管将遭到腐蚀，由塔下部导入的二氧化碳气体，在管内与合成反应液逆流相遇，气提管外以蒸汽加热，合成反应液中过剩氨及未转化的甲铵将被气提气蒸出和分解，从塔顶排出，尿液及少量未分解的甲铵从塔底排出。气提塔出液温度控制在155～170℃之间。塔底液位控制在40～80%左右，以防止二氧化碳气体随着液体流至低压分解工段造成低压设备超压。

从气提塔(635-E002)顶排出180～185℃的气体，与新鲜氨及高压洗涤器(635-E004)来的甲铵液在14.22 MPa(绝)下混合一起进入高压甲铵冷凝器(635-E003)顶部。高压甲铵冷凝器(635-E003)是一个管壳式换热器，物料走管内，管间走水用以副产蒸汽，根据副产蒸汽压力高低，可以调节氨和二氧化碳的冷凝程度。但要保留一部分气体在合成塔内冷凝以便补偿在合成塔内甲铵转化为尿素所需热量，而达到自热平衡。所以把控制副产蒸汽压力作为控制合成塔温度、压力的条件之一。

生成的甲铵，已冷凝的和未冷凝的氨和二氧化碳被导入到合成塔的底部，在这里，发生了甲铵转化为尿素、氨和二氧化碳反应生成氨基甲酸铵两个最主要的反应，转化和加热合成塔中的溶液所需的热量由附加的氨和二氧化碳的冷凝热来提供。

从合成塔顶排出的气体，温度约为183～185℃，进入高压洗涤器(635-E004)，在洗涤器里将气体中的氨和二氧化碳用来自高压甲铵泵(635-P004A/B/C)加压后的低压吸收段的甲铵液冷凝吸收，然后经高压甲铵冷凝器再返回合成塔。不冷凝的惰性气体和一定数量的氨气，自高压洗涤器(635-E004)排出高压系统，进入低压吸收塔(635-T004)吸收后放空至大气。

甲铵吸收冷凝的热量被管间的调温冷却水带走，调温水从110℃升到125℃，并由高压洗涤器循环水冷却器调节到110～120℃，经高压洗涤器循环水泵循环使用。

在高压洗涤器下部设有换热段。采用调温水来冷却，调温水在密闭循环系统中取走高压洗涤器甲铵的生成热与冷凝热，此热量在高压洗涤器循环水冷却器(635-E005A/B)中用冷却水移去，所生成的甲铵液从高压洗涤器自流到高压喷射器(635-J001)，再经高压冷凝器返回合成塔。

从合成塔至高压洗涤器的管道，除设有安全阀外，还装有分析取样阀。通过对气相的分析，测得气相中氨、二氧化碳和惰性气体含量，从而可以判断合成塔的操作是否正常。

4)循环

来自气提塔(635-E002)底部的尿素-甲铵溶液，经过气提塔的液位控制阀(LPV-63502)，减压到0.25～0.35 MPa(绝)，溶液中41.5%的二氧化碳和69%的氨得到闪蒸，并使溶液温度从175℃降到107℃，气-液混和物喷到精馏塔(635-T003)顶。精馏塔上部为填料塔，起着气体精馏作用，下部为分离器，经过填料段下落的尿素-甲铵液流入循环加热器(635-E006)。循环加热器用高压冷凝器(635-E003)副产的0.4 MPa蒸汽加热。温度升高到135～138℃，甲铵

进一步分解，而后进入精馏塔(635-T003)下部的分离器分离。液体经液位控制阀(LPV-6350１)流入闪蒸槽(635-V002)，气体上升到精馏塔填料段，精馏后的气体导出精馏塔与部分回流液、解吸液和液氨混合送到浸没式低压甲铵冷凝器(635-E009)。在此，两相并流上升进行吸收，吸收时产生的热量，被低压甲铵冷凝器(635-E009)中冷却水带走，冷却水温从55℃升到65℃。此冷却水经低压甲铵冷凝器循环水泵（635-P003A/B）送低压甲铵冷凝器循环冷却器(635-E008A/B/C)冷却后循环使用。气-液混合物从浸没式低压甲铵冷凝器上部溢流到低压甲铵冷凝器液位槽(635-B002)，液体从液位槽底导出，经高压甲铵泵(635-P004A/B/C)升压到14.1MPa(绝)，送入高压洗涤器顶部，高压甲铵泵是往复泵，采用变频调节甲铵流量。液位槽分离出的气体，经低甲冷液位槽气相阀(PV-63516)进入常压吸收塔(635-T005)，经填料段，被来自低压吸收塔(635-T004)和常压吸收塔循环泵(635-P018A/B)经常压吸收塔循环循环水冷却器冷却后的氨水喷淋吸收，未能被吸收的惰性气体，经吸收塔放空筒放空。

5)蒸发

出精馏塔(635-T003)底部的尿素溶液，经液位控制阀(LPV-63501)减压后送到闪蒸槽(635-V002)，压力为0.056 MPa(绝)，温度从135℃降到91℃，有相当一部分NH3、CO

和水闪蒸出来。闪蒸气与一段蒸发分离器(635-V003)气相一并进到一段蒸发冷凝器(635-E013)，冷凝液相进入氨水槽(635-B004)，不凝气体经一段蒸发喷射器(635-J002)抽出放至大气。

离开闪蒸槽(635-V002)的尿液，温度约为90--95℃，浓度约为72%进入尿液贮槽(635-B003)，通过尿液泵(635-P006A/B)经流量调节阀(FV-63510)进入一段蒸发器(635-E011)加热段，用加热蒸汽调节阀(PV-63553)控制低压蒸汽对其进行加热，使尿素进一步浓缩，气相进入一段蒸发冷凝器(635-E013)，液相约95%的尿液，通过熔融尿素泵(635-P007A/B)送到大颗粒造粒系统。

6)解吸和水解

入氨水槽(635-B004)的蒸发闪蒸冷凝液，含有一定量的NH

3，少量CO

和少量尿素，这部

分氨水分别用两台泵打出循环利用，由低压吸收塔给料泵(635-P010A/B)打出的氨水分成三路，一路进入低压吸收塔(635-T004)作吸收剂，一路作一段蒸发器气相管线的冲洗用水，一路进入一段蒸发分离器(635-V003)作冲洗用水。由解吸塔给料泵(635-P008A/B)打出的氨水也分成三路：一路去精馏塔(635-T003)气相，一路与解吸塔气相混合冲洗回流冷凝器(635-E020)，一路经解吸塔换热器(635-E017)，加热到117℃送到第一解吸塔上部，解吸出氨和二氧化碳，解吸塔的操作压力为0.27～0.3 MPa(绝)，出第一解吸塔(635-T006)的液体，经水解给料泵(635-P011A/B)加压到2.0 MPa(绝)经水解塔换热器(635-E019)换热后，进入水解塔(635-T008)的上部，水解塔(635-T008)的下部通入 2.4 MPa(绝)的蒸汽，使液体中所含的少量尿素水解成氨和二氧化碳。气相进入第一解吸塔(635-T006)上部，液相经水解塔换热

器(635-E019)换热后温度为137℃，进入第二解吸塔(635-T007)上部，操作压力为0.3 MPa(绝)，塔下部通入0.4 MPa(绝)的蒸汽进行解吸，塔底温度为145℃，从液相中解吸出来的氨和二氧化碳及水蒸汽，直接导入第一解吸塔(635-T006)的下部，与第一解吸塔的液体进行质热交换，出第一解吸塔的气体，含水小于40%。在回流冷凝器(635-E020)中冷凝，冷凝液一部分作为回流液回流到第一解吸塔(635-T006)的顶部，进行质热交换，以减少出塔气相的水含量，另一部分冷凝液，送到低压甲铵冷凝器(635-E009)，未被冷凝的气体进入常压吸收塔(635-T005)，进一步回收氨和二氧化碳后放空，在第二解吸塔解吸后的液体含氨小于50ppm，尿素小于50ppm，经解吸塔换热器换热(635-E017)和废水冷却器(635-E018)冷却后送出尿素界区。

7)大颗粒

置于19m处的甲醛贮槽利用静压送甲醛（37%）至熔融泵(635-P007A/B)进口与135℃、浓度96%的尿素溶液混合，经压力调节阀(PV-6221)减压到0.15～0.25Mpa,进入造粒机喷嘴。

来自流化空气风机(636-C001)压力为600mmH

O的流化空气，把晶种由流化床多孔板上吹

起。雾化空气风机(636-C006)来的温度为135℃、压力为0.045 MPa左右的雾化空气，将尿液喷嘴喷出的尿液雾化，形成约5μm的小液滴，小液滴在流化床温度为105--110℃情况下，凝结到流化状态的晶种上，随着小液滴的不断凝结，尿素颗粒不断增大，增大到要求粒度时，就会落到多孔板上，由于多孔板开孔为斜向前开，在尿素颗粒流化状态的同时，它还慢慢向前运动，达到要求的尿素颗粒被流化空气吹到造粒机冷却室冷却到90℃，经液位调节阀(LV-6213)出造粒机(636-G002)。

经造粒机(636-G002)出来的尿素颗粒，由振动给料机(636-L003)均匀振动输送到安全筛(636-V003)上，送到第一流化床冷却器(636-E001)，被冷却至70℃左右，由斗提机经分料阀(DV 103)将颗粒送往振动筛(636-V004A/B)，在此尿素分成三类：大颗粒送破碎机(636-Z001)，破碎成小颗粒和从振动筛分料器(636-V001)筛下的小颗粒混合，回造粒机作晶种，合格品经换向器送往最终产品冷却器(636-E002)，在产品冷却器内由循环冷却水将尿素颗粒冷却至45℃以下，经皮带送往包装。

造粒机、第一流化床冷却器、斗提机、振动筛、破碎机等产生的粉尘经除尘风机(636-C004)送入造粒冷却洗涤器，用界外来的脱盐水和洗涤器循环贮槽来的洗涤液进行洗涤。

来自三通阀冲洗、振动筛分料器(636-V001)、破碎机料斗(636-B001)、第一流化床冷却器(636-E001)、造粒机(636-G002)、安全筛(636-V003)、SR101和各种排放的尿液、尿素回收到循环贮槽(636-B005)，由蒸汽喷射泵(636-J001)喷射0.4MPA（绝）的低压蒸汽将回收尿素加以溶解和加热，浓度达到40-45%时，用尿液回收泵(636-P002A/B)返回到尿液槽(635-B003)，循环槽产生烟气由抽出风机(636-C005)送到洗涤室加以洗涤回收。

洗涤室洗涤尾气经丝网除沫器除液后，经洗涤器抽风机(636-C002)抽到放空筒(636-S001)放空。

8)蒸汽系统

界区来的2.4 MPa、225℃左右的过热蒸汽进入界区后，大部分通过自调阀(PV-63522)减压进入高压蒸汽饱和器(635-B010)产生2.0MPa的饱和蒸汽，作为气提塔(635-E002)的热源。部分进入水解塔底部，为水解踏供热；当中压蒸汽，低压蒸汽压力低时，过热蒸汽对其进行补充。

高压蒸汽饱和器(635-B010)的蒸汽冷凝液减压进入中压蒸汽饱和器(635-B011)产生0.8 MPa的饱和中压蒸汽，用于夹套伴管蒸汽﹑高压安全阀的保温蒸汽﹑雾化风加热器和流化风加热器的热源。

0.4MPa低压蒸汽部分产生于高压甲铵冷凝器侧低压汽包(635-B001)，压力低时可由2.5 MPa蒸汽和0.8 MPa蒸汽补充，压力高时，可由放空阀(HV-63504)放空，它用于精馏塔循环加热器，蒸汽喷射泵，一段蒸发加热器，解吸塔加热及伴管保温和安全阀吹扫蒸汽。

9)冷凝液及冲洗水系统

系统所有蒸汽冷凝液经过气液分离器，液相进入蒸汽冷凝液槽(635-B008)，气相经蒸汽冷凝器(635-E022)冷凝后也进入冷凝液槽(635-B008)，不凝气放空至大气。

界外来的脱盐水从顶部进入蒸汽冷凝液槽(635-B008)，蒸汽冷凝液槽(635-B008)的冷凝液经冷凝液泵(635-P015A/B)分两路，一路直接打入冲洗水管网，一路经锅炉给水罐补液阀(LV-63509-2)进锅炉给水罐(635-B009)，由锅炉给水泵(635-P017A/B)通过出液阀LPV2905阀(LV-63511)打入低压蒸汽包(635-B001)，低压蒸汽包冷凝液液位高时通过下液阀(LV-63509-1)排入蒸汽冷凝液槽(635-B008)循环利用。

3、正常工艺指标

1) CO

压缩机

一入压力 0.102MPa(绝压)

五出压力 14.7MPa(绝压)

三段出口脱硫 <3ppm

五段出口脱氢 <50ppm

压缩机出口氧含量 0.6～0.8%

2) 泵类

高压液氨泵(635-P001A/B/C)

电机轴承温度≤70℃电机电流：361.3/208.6A

打量：最小12.5m3最大25 m3

转速：最小59r/min 最大118r/min

进口压力：2.4MPa 出口压力：18.34MPa 介质温度≤40℃高压甲铵泵(635-P004A/B/C)

电机轴承温度≤70℃ 电机电流：164.3/94.9A

打量：最小6.25m3/h 最大12.5m3/h

转速：最小74.5r/min 最大149r/min

进口压力：0.415MPa 出口压力：16.61MPa 介质温度：74℃3) 高压系统

合成塔顶部壁温 TI-63504 160～165℃

合成塔底部壁温 TI-63506 140～150℃

高调水至高压洗涤器出口 TR-63559 120～130℃

高调水到高洗器进口 TR-63560 110～120℃

合成塔气相 TR-63511 180～185℃

入气提塔进口处压力 PR-63514 13.6～14.7MPa

合成塔(635-R001)出液 TR-63512 180～185℃

合成系统压力 PI-63526 13.5～14.5 MPa

高压洗涤器出气 TI-63578 120～130℃

合成塔液位 LR-63514 40～90%

入气提塔CO

温度 TR-63515 110～125℃

气提塔液位 LR-63502 50～80%

高压液氨喷射器出口 TR-63516 130～138℃

气提塔出气 TR-63514 185～187℃

高压喷射器进口甲铵液 TR-63517 160～165℃

气提塔出液 TR-63513 165～173℃

高压甲铵冷凝器出液 TR-63518 168～172℃

高压甲铵冷凝器出气 TR-63519 173℃

合成塔出口合成液

氨碳比 N/C 2.8～3.2

水碳比 H/C 0.40～0.60

合成塔出液组成 NH

3 30.14% CO

17.49% Ur 34.49%

气提塔E204出液组成 NH

3 7.9% CO

10.36% Ur 55.71%

4) 低压系统，蒸发系统

精馏塔液相出口 TIRC-63520 135～139℃

循环加热器尿液进口 TI-63527 120℃

低压系统压力 PI-63529 0.25～0.35MPa

精馏塔液位 LIC-63501 10～20%

尿液槽大间隔溶液 TI-63524 ＜100℃

精馏塔出气 TI-63521 105～125℃

低调水至低压甲铵冷凝器进口TIC-63561 55～60℃

精馏塔进口尿液 TI-63522 ≤120℃

低甲冷气液混合物出口温度 TR-63530 68～72℃

闪蒸槽下液 TR-63526 85～91℃

低压压力 PR-63519 0.25～0.35MPa

低压甲铵冷凝器液位槽 LIC-63517 40～85% 闪蒸槽 PIC-63517 0.040～0.056MPa(绝压) 常压吸收塔出液 TI-63528 ≤60℃

一段蒸发冷凝器 PIC-63518 ≤0.040MPa(绝压)

低压吸收塔至常压吸收塔吸收液TI-63529 ≤60℃

一段蒸发分离器 PR-63539 0.030～0.040MPa

一段蒸发器出口尿液 TI-63553 128～130℃

蒸发器 LIC-63521 60～90%

精馏塔出液组成 NH

3 2.1% CO

1.1% Ur 68.6%

熔融泵出口尿液组成 NH

0.1% Ur 96%

5) 水解解吸系统

解吸塔气相TR-63550 ≤120℃

回流冷循环回水TI-63549 ≤55℃

解吸塔出液TR-63541 143～147℃

回流泵出口TR-63536 ≤65℃

解吸塔中部TI-63540 ≥139℃

解吸压力PIC-63519 0.27～0.3 MPa 水解塔气相TR-63544 ≥180℃

水解压力PIC-63520 1.7～2.1 MPa

水解塔出液TI-63546 ≤200℃

回流冷液位槽LIC-63512 25～80%

进解吸塔氨水TI-63538 >80℃

第一解吸塔LIC-63506 25～80%

水解塔LIC-63503 50～90%

第二解吸塔LIC-63504 50%

6) 蒸汽系统

进界区总管PR-63554 2.1～2.4MPa

低压气包LIC-63509 60～80%

低压气包PIC-63523 ≥0.35MPa

中压气包LIC-63507 25～60%

中压气包PIC-63521 0.8MPa

高压气包LIC-63508 25～60%

高压气包PIC-63522 1.7～2.1MPa

冷凝液槽LIC-63510 25～60%

锅炉给水罐LIC-63511 25～60%

2.2 原始开车或大修后开车

2.2.1开车前准备

DCS系统：

DCS系统调试合格处于操作状态投入运行。试验各联锁，正常后投用。

联系各岗位配合检查DCS上所有调节阀的手动，自动状态设定值。输出值与现场显示是否对应，阀的开关是否灵活。有无滞后，调试完毕合格，置于自动位置值并锁定。

检查DCS上所有温度、压力、液位显示处于正常可显示状态。

现场系统：

高压、低压、蒸发、解吸、水解系统试车合格，所有动、静设备处于备用状态。

联系各岗位打开所有液位计根部阀、关闭所有切断阀、排放阀、分析取样阀。

联系仪表工打开所有仪表根部阀。

2.2.2界区条件

联系调度，保证液氨、蒸汽、二氧化碳、脱盐水、冷却水、电的供应，并保证质量合格。

的供应，并保证质量合格。

检查本系统仪表空气、工厂空气、生活用水、 N

2.2.3建立冷却水系统

1) 联系调度后，通知泵、巡检、大颗粒岗位准备建立冷却水系统。

2) 压缩系统：通知压缩岗位缓慢打开各压缩机冷却水的进出口阀，缓慢打开各段间冷却器、油冷器及气缸夹套和填料的冷却水阀（注意高点及死点排气，待出水后关闭）；全开进口阀，用回水阀控制冷却水压力为0.3～0.5MPa范围内，上回水的压差为0.2MPa；打开高压二氧化碳冷却器（637-E003）顶部排气阀，缓慢打开冷却水的上回水阀，待顶部排气阀出水后关闭，全开进口阀，用回水阀控制冷却水压力为0.3～0.5MPa范围内，上回水的压差为0.2MPa。

3) 主装置系统：通知泵岗位和巡检岗位给主装置系统建立冷却水，缓慢打开冷却上水副线阀和排气阀，待出水后关闭排气阀，缓慢打开上水总阀，关闭上水总管副线阀，打开各冷却器高点排气阀，缓慢打开废水冷却器（635-E018）、蒸汽冷凝器（635-E022）、常压吸收塔循环水冷却器（635-E010）、低压甲铵冷凝器循环水冷却器（635-E008A/B/C）、低压吸收塔循环水冷却器（635-E024）、高压洗涤器循环水冷却器（635-E005A/B）、回流冷凝器（635-E020）（中控注意打开TV-63549）、一段蒸发冷凝器（635-E013）、蒸汽冷凝液冷却器（635-E023）冷却水的上回水阀，待出水后关闭排气阀，全开总管上水总阀，用回水阀控制冷却水压力为0.3～0.5MPa范围内，上回水压差为0.15～0.2MPa。

2.2.4 系统充液

1) 蒸汽冷凝液槽(635-B008)充液

联系调度后，通知巡检岗位开脱盐水进界区总阀，关蒸汽冷凝液槽(635-B008)底排放总阀，开蒸汽冷凝液槽(635-B008)充液阀，引液至80%。

通知泵岗位启动蒸汽冷凝液泵(635-P015A/B)一台运行，通知巡检打开外送冷凝液阀(LV-63510)前后切断阀，并将LIC-63510设定在80%后投自控。

2) 锅炉给水罐(635-B009)充液

通知巡检岗位开冷凝液泵(635-P015A/B)去锅炉给水罐(635-B009)充液阀LV-63509-2前切断阀，手控开补液阀LV-63509-2，将635-B009充液到50%，在充液过程中要注意打开一段蒸发器(635-E011)壳侧惰性气体排放阀，排气后关闭。

3) 低压蒸汽包(635-B001A/B)充液。

通知泵岗位启动锅炉给水泵(635-P017A/B)一台运行，通知巡检岗位打开低压蒸汽包放空阀HV-63504切断阀，打开低压汽包出液副线阀FV-63511前切断阀，主控全开放空阀HV-63504，

主控开锅炉给水泵出液调节阀FV-63511，将低压蒸汽包635-B001A/B充液到10～20%，并将低压汽包出液阀LIC/LV-63509-1设10～20%投自控，将锅炉给水罐出液阀LV-63511设定50%投自控，将低压汽包出液付线阀FV-63511设定3.2m3/h投自控。

4) 中压蒸汽饱和器(635-B011)充液

通知巡检开冷凝液泵(635-P015A/B)去中压蒸汽饱和器(635-B011)充液阀，开中压汽包放空阀PV-63521-2前后切断阀，主控打开中压汽包放空阀PV-63521-2，现场将中压蒸汽饱和器635-B011充液至10～20%，巡检岗位打开中压汽包出液阀LV-63507前切断阀。

5) 高压蒸汽饱和器(635-B010)充液

通知巡检岗位开中压汽包635-B011到高压汽包635-B010充液阀及高压起包出液阀LV-63508副线阀，开高压汽包放空阀HV-63505前后切断阀，主控打开中压汽包放空阀HV-63505，向高压蒸汽饱和器635-B010充液至10～20%，关中压汽包635-B011充液阀，关高压蒸汽饱和器出液阀LV-63508副线阀，开高压蒸汽饱和器出液阀LV-63508前后切断阀。

6) 高调水系统充液

通知巡检岗位打开高调水泵进口充液阀向高调水系统充液，稍开泵进出口阀，开高压洗涤器(635-E004)壳侧惰气放空阀，主控全开高调水副线阀FV-63527，稍开主线阀TV-63560，当高压洗涤器635-E004壳侧放空阀冒液时关闭此阀，关闭高调水泵进口充液阀。

7) 低调水系统

通知巡检岗位开冷凝液泵(635-P015A/B)至高位槽(635-B005)充液阀，泵岗位稍开进出口阀，主控全开低调水副线阀HV-63507，稍开主线阀TV-63561，打开低压甲铵冷凝器(635-E009)高点排气阀，待排气阀有水冒出时，关排气阀。

通知泵岗位启动低调水泵(635-P003A/B)中一台，调节低调水流量FR-63528为600m3/h,主控把低调水进口温度TIC-63561设定50～55℃投自控，设定低压压力PIC-63516在0.324MPa。

8) 氨水槽(635-B004)和地下槽(635-B007)充液

通知泵岗位依次打开氨水槽(635-B004)到地下槽(635-B007)排放阀及蒸汽冷凝液至氨水槽(635-B004)的切断阀，当蒸汽冷凝液经氨水槽(635-B004)向地下槽(635-B007)充液至LI-63518(氨水槽液位计)达50%后关闭排放阀，然后将LI63519(地下槽液位计)充液至30%后关闭冷凝液至氨水槽(635-B004)的切断阀。

9) 尿液槽(635-B003)充液

通知泵岗位打开到尿液槽(635-B003)加蒸汽冷凝液的切断阀，充液至尿液槽液位计(LI-63515/63516)指示为30%后，关闭充液阀，打开安全水封的加水阀，建立安全水封的循环。

2.2.5蒸汽系统建立

1) 建立过热蒸汽系统

通知巡检关高压汽包进汽阀PV-63522主副线切断阀，低压汽包进汽阀PV-63523-2主副线切断阀，中压汽包进汽阀PV-63521-1主副线切断阀，水解塔加热蒸汽阀FV-63506主副线切断阀。主控关高压汽包进汽阀PV-63522、低压汽包进汽阀PV-63523-2、低压汽包进汽副线阀HV-63506、中压汽包进汽阀PV-63521-1、水解塔加热蒸汽阀FV-63506、开工加热器蒸汽进汽阀TPV2111。

压缩机岗位开高压蒸汽管网各导淋排水，然后稍开高压蒸汽入联系调度并通知巡检、CO

界区小副线阀，并注意排水、暖管，以防水击。暖管升温速率控制于≤60℃/h。暖管排液后，关副线，开主线，引高压蒸汽入界区，建立2.5MPa过热蒸汽。

2) 0.8MPa蒸汽系统建立

通知巡检岗位用中压汽包进汽阀PV-63521-1的副线预热中压蒸汽饱和器(635-B011)。当中压蒸汽饱和器635-B011预热到100℃，全开中压汽包进汽阀PV-63521-1前后切断阀，关副线阀，手动调节中压汽包进汽阀PV-63521-1，压力达0.8MPa后将中压汽包进汽阀PV-63521-1投自控。将中压蒸汽饱出液调节阀LV-63507设定50%投自控。

通知现场各岗位打开0.8MPa所有伴管、夹套等保温蒸汽，并确保畅通，检查整个0.8MPa 蒸汽管网。

3) 0.35MPa蒸汽系统建立

通知巡检把0.8MPa蒸汽引入低压蒸汽包壳侧以10～15℃/h的升温速率预热低压蒸汽包，防止液击。直到低压蒸汽包壳侧温度TI-63555为100℃，打开0.35MPa蒸汽管网的疏水器，导淋排水。手动调节低压汽包进汽阀PV-63523-2把蒸汽引入低压蒸汽包，通过放空阀HV-63504和低压汽包进汽阀PV-63523-2缓慢将低压汽包压力PIC-63523升到0.35MPa，然后投入自控并使放空阀HV-63504有少量蒸汽放空。将低压汽包液位控制阀LV-63509稳定50%投自控。

检查整个0.35MPa蒸汽管网，通知各岗位打开0.35MPa所有伴管、夹套等保温蒸汽并确保畅通。

4) 2.4MPa蒸汽建立。

通知巡检打开气提塔壳侧冷凝液上部的切断阀，气提塔顶部排气阀，及高压汽包进汽阀PV-63522阀的“1”副线，引蒸汽入高压蒸汽饱和器(635-B010)保持常压预热，预热结束后，关闭气提塔顶排气阀。

2.2.6高压圈升温钝化

1) 升温钝化准备工作

通知巡检岗位做好高压圈升温钝化准备工作。并打开高压排放管上的排放总阀和导淋阀，以便排放钝化过程中的冷凝液。打开高压洗涤器出气调节阀HPV-63502前切断阀，合成塔气相管放空阀开50%，打开高压洗涤器(635-E004)底部两个排放阀，尿素合成塔(635-R001)溢流管线上排放阀，打开高压甲铵冷凝器(635-E003)到尿素合成塔635-R001液相管线上排放阀，打开气提塔出液阀LV-63502前第一切断阀及排放阀和导淋阀。

外送蒸汽PIC-63523-1控制在0.05～0.1MPa，主控全开高压洗涤器出气调节阀HV-63502，低压吸收塔放空阀PV-63513，通知巡检将合成气相管放空阀开到50%，合成塔出液阀HV-63501开50%。打开PV-63513阀前吹扫蒸汽。

2) 100℃以下升温钝化

通知巡检岗位打开工厂空气入二氧化碳管线切断阀及阀前导淋上的截止阀，把工厂空气管线，确保压力不低于0.55MPa。通知泵岗位及巡检岗位，打开0.8MPa蒸汽去二氧送入CO

化碳管线切断阀，把蒸汽引入气提塔(635-E002)。

升温钝化开始时降中压汽包压力PIC-63521压力到0.1～0.2MPa，确保高压蒸汽包压力小于中压蒸汽包压力，使合成塔壁温开始上升（在此之前应关闭中压蒸汽饱和器至高压甲铵冷凝器的截止阀）。注意低压汽包压力PIC-63523-2的压力，始终保持高甲冷出液温度TR-63518低于气提塔出气温度TR-63514约5℃左右。密切注意合成塔壁温TI-63504、TI-63505、TI-63506的上升速度，尽量控制升温速度在6～8℃/h。

由于蒸汽从合成塔635-R001顶底部同时加入故合成塔壁温TI-63504和合成塔壁温TI-63506开始突升，避免温升太快。在合成塔壁温TI-63504、TI-63506各点达100℃以前应严格控制升温速率。联系巡检岗位，泵岗位注意冷凝液排放情况。注意：排液不排气。

高压蒸汽饱和器和气提塔仍保持常压预热。用合成塔出液阀HPV-63501调节合成塔壁温TI-63504和TI-63506温差小于30℃，待高压圈各点温度均达100℃时，即认为100℃以下升温钝化合格。

3) 100℃以上升温钝化

逐渐关小高洗器放空阀HPV-63502和合成塔气相管手动放空，以提高合成塔635-R001的压力，高洗器放空阀HPV-63502不能关的过小，以免过多惰性气在塔内积聚。逐渐提高中压汽包压力PIC-63521和低压汽包压力PIC-63523-2的压力，确保高压汽包压力PIC-63522＜中压汽包压力PIC-63521，但仍保持气提塔出气温度TR-63514小于气提塔进气温度TR-63515至少5℃，高甲冷出液温度TR-63518小于气提塔出气温度(TR-63514)5℃。根据高洗器下液温度TR-63507温升情况逐渐关小合成塔出液阀HPV-63501。气提塔内积聚的冷凝液可用气提塔出液阀LPV-63502前第一切断阀排掉。

受工艺空气压力限制，中压汽包压力PIC-63521最多只能提到0.5MPa，如升温达不到要求，可关小空气阀。当合成塔各点壁温达125℃以上保持4小时，即可认为升温钝化合格。

如系统排放后，进行的升温钝化，此时合成塔壁温有100℃左右，即可按100℃以上升温操作进行，蒸汽引入合成系统后，仍全开合成气相管上的放空，以置换塔内惰性气约20分钟。

在钝化结束，已具备开车条件时，通知巡检岗位停止往气提塔635-E002加入空气，报告调度室，逐渐提高低压汽包压力PIC-63523-2到0.55MPa，按升压曲线继续提高压汽包压力PIC-63522压力达1.0MPa以上时，通知巡检打开气提塔635-E002壳侧惰性气排放阀，将中压汽包压力PIC-63521控制在0.8MPa投自控，同时开中压蒸汽包635-B011到高压冷凝器635-E003的蒸汽阀。把蒸汽送入高调水夹套并把高调水主线调节阀TPV-63560定于110～120℃投入自控。通知巡检岗位打开高调水补液阀，泵工启动高调水泵，调节FT-63527为179m3/h。

如此时压缩机未启动，则应保持合成系统在钝化状态下，直到开车。

2.2.7 升压

1) 联系调度送电后，通知压缩机工做好压缩机开车前各项准备工作，通知化验室做原料气纯度直至合格。

2) 通知压缩机启动CO

压缩机。

3) 压缩机启动后立即提TPV-63704的温度，确保脱氢效率，开工加热器进蒸汽阀TPV-63704稳定后投自控。

4) 当CO

2压缩机运行正常后，通知巡检打开进气提塔CO

放空阀PV-63514前切断阀，总控

关小PV-63514，提压使PIC-63514达8～10MPa后,开始对系统进行CO

2升压,并调节CO

管线

加空气阀FPV-63701使氧含量控制在0.8%.

5) 联系巡检、泵岗位关闭高压系统所有排放阀及导淋阀。高压洗涤器(635-E004)底部排放双阀及下液管排放阀和排放总管导淋不关闭，并确认高压系统无冷凝液积存。

6) 联系泵岗位关闭CO

管线上加空气的阀门和中压蒸汽阀门，并打开蒸汽管上的导淋和空气管上的导淋。

注意调节低压汽包出口蒸汽阀PV-63523-1和进中压汽包蒸汽阀PV-63521-1的压力，并缓慢的提升进高压汽包蒸汽阀PV-63522压力达1.0MPa。

7) 通知泵工启动解吸泵635-P008A/B,通知巡检通过FV-63502控制约1.61m3/h投自控，向低甲冷液位槽635-B002充液50％同时通知泵工启动低压泵635-P010A/B向低压吸收塔635-T004充液,启动常压泵635-P018A/B向常压吸收塔635-T004充液，通过排放控制低甲冷液位槽635-B002液位，通知巡检开进低压吸收塔冷凝液FV-63507前后切断阀，手动稍开

FV-63507，设定1.04m3/h，投自控，用低压吸收塔出液阀LV-63505来调节低压吸收塔635-T004的液位，控制在50%稳定后投自控。

8) 通知开高调水的夹套蒸汽阀及疏水器前后切断阀。

9) 关闭合成塔液位调节阀HV-63501向合成塔635-R001溢流管加水15分钟。

10) 通知泵岗位稍开CO

2进口副线，使处于自控下的进气提塔CO

放空阀PV-63514关小，

送CO

2入塔，系统压力达到2.0MPa之后，视情况可稍开CO

进口大阀，同时仍应保持PV-63514

有一定的开度，升压要缓慢进行，保证2MPa前升压时间约半小时，以后每分钟升压0.1MPa。

11) 开大高洗器出口气体调节阀HV-63502，全开低压吸收塔放空阀PV-63513，手动开合成塔气相管上的放空阀，开度为60%，以置换系统中的蒸汽，防止合成塔顶部超温，同时确认高洗器635-E004 U型管畅通后，关闭双阀，并通吹扫蒸汽，关排放总阀及导淋。

12) 在保证合成塔壁温不下降和合成塔出口气体温度TR-63511不超温的前题下加快升压置换速度。

13) 当高压系统压力PI-63526达8MPa后，全开CO

2进口大阀，手动关闭进气提塔CO

放空

阀PV-63514，全部CO

由高洗器出口气体调节阀HPV-63502和低压吸收塔放空阀PV-63513放

空，缓慢将CO

进气提塔入口压力PR-63514提到10MPa。

14) 在置换过程中注意保持高调水主线调节阀TPV-63560一定阀位来维持高调水上水温度TE-63560在120℃以上，此时可做化工投料准备工作。

2.2.8临开车前准备工作

1) 通知蒸发大颗粒岗位系统走水，试抽一段真空，做好开车前的各项准备工作。

2) 再次确认合成塔635-R001内无冷凝液积存。用高压冲洗水泵，向635-R001溢流管加水15分钟。注意气提塔635-E002液位。

3) 联系调度开氨库送氨阀，通知泵岗位引氨入尿素界区，并作好启动氨泵的各项准备工作。

4) 调节进高压汽包蒸汽阀PV-63522使高压汽包压力PIC-63522降到0.8MPa。通知巡检打开进精馏塔循环加热器蒸汽调节阀PV-63515前切断阀，稍开PV-63515预热循环加热器（635-E006）并注意排气。将低甲冷液位槽(635-B002)出口气体调节阀PV-63516手动全开，以确保精馏塔压力PI-63529不超压，通知打开PV-63515前吹扫蒸汽，通知巡检打开低压吸收塔出口气体吹扫蒸汽阀TV-63509前切断阀及低压吸收塔出口气体调节阀PV-63513前吹扫蒸汽。

5) 通知巡检、泵岗位，检查氨泵出口到喷射器、高压甲铵泵635-P004A/B/C到高洗器

635-E004的管线是否畅通。分析CO

气体中各项指标在规定范围内。

2.2.9开车

1) 投料

a 开车，投料前必须再次确认高压甲铵泵635-P004A/B/C至高洗器635-E004，氨泵635-P001A/B/C至高压喷射器635-J001是否畅通。

b 通知巡检岗位关闭低甲冷液位槽635-B002底部排放阀，并冲洗，通知泵岗位将甲铵泵转主线，调节甲按泵转速，保持低甲冷液位槽液位LIC-63517在50%不变。精馏塔气相加氨水阀FV-63502自控1.6m3/h。

c 将进高压喷射器液氨快速切断阀XV-63502置全开位置，高压喷射器调节阀HV-2203开50%，并通知巡检岗位确认XV-63502全开，同时打开氨角阀。

d 待高压喷射器入口甲铵液温度TR-63517下降后，通知泵岗位开氨泵，送氨入系统，N/C 控制在2.9左右。

e 注意调节高压喷射器调节阀HPV-2203的开度，防止氨泵出口PR-63508超压，尽量开大高洗器出口气体调节阀HPV-63502，注意低甲冷液位槽635-B002的液位。

f 待高调水回水温度TR-63559和上水温度TR-63560出现温差后逐步关小高洗器出口气体调节阀HPV-63502及低压吸收塔放空阀PV-63513，把合成塔压力升到12.5MPa，低压吸收塔635-T004的压力控制在工艺指标内。

g 当TR-63559和TR-63560温差大于8℃，且TR-63560大于120℃，可通知巡检岗位关高调水夹套蒸汽，并手动稍降低压汽包出口蒸汽阀PV-63523-2的压力。

h 投料30分钟后，通过合成塔出液温度TR-63512的温度变化和气提塔LR-63502的液位，确认液封是否建立。

2) 临出料前

a 当氨投入合成系统一个半小时左右，通知蒸发造粒岗位走水抽一段真空，稍开闪蒸槽出口气体调节阀PV-63517，打开进一段蒸发加热器蒸汽调节阀PV-63553，提高一段蒸发分离器出液温度TI-63553，用进一段蒸发冷凝器空气调节阀PV-63518调节一段蒸发真空度。

b 当合成塔显示液位前15分钟联系调度，增加蒸汽用量，逐步开大进高压气包蒸汽阀PV-63522，使高压气包入口蒸汽流量FR-63523略大于70%负荷生产蒸汽用量，多余的蒸汽用高压气包放空阀HV-63505放空，通知巡检岗位关闭中压蒸汽去高压甲铵冷凝器阀门。

c 合成塔显示液位后，通知巡检岗位向循环系统加0.4m3/H左右的液氨。

d 当合成塔显示液位后，立即关小高压气包放空阀HV-63505，开大进高压气包蒸汽阀PV-63522，保持高压气包入口蒸汽流量FR-63523不变的情况下，将高压气包压力PIC-63522提至1.7MPA。

e 待低压气包液位LT-63509达50%逐步开大锅炉给水罐补液阀LV-63509-2，液位给定

50%投自控。在这过程中，相应关小高压气包放空阀HV-63505，保持进高压气包蒸汽阀PV-63522压力不变的情况下，维持气提塔液位LR-63502在80%，精馏塔进料后，精馏塔液位LIC-63501在20%投自控，开大高调水副线调节阀HV-63508保持高调水流量FT-63527在179m3/h，把高调水上水温度TR-63560控制在120℃后自控。

f 调节进循环加热器蒸汽阀PV-63515，使精馏塔出液温度TIRC-63520在135℃后自控。

g 待低调水上水温度TIC-63561和低调水回水温度TR-63562出现温差后，调节低调水主线调节阀TV-63561，保持低调水上水温度TIC-63561在55℃投自控。

h 注意低甲冷液位槽压力PT-63516，防止超压，同时开大低甲冷出口气体调节阀PV-63516。

i 在低压气包液位LT-63509稳定，低压气包压力PT-63523不变的情况下，将进高压气包蒸汽调节阀PV-63522投自控。

j 合成塔显示液位后调节低压气包进口蒸汽阀PV-63523-2稍降低压气包压力PT-63523，待合成塔液位调节阀HPV-63501开后，并将低压气包压力PT-63523稳定后降至工艺指标。

k 合成塔液位调节阀 HPV-63501有开度后，调节NH

泵变频，慢慢降低进系统量，使原

料NH

3/CO

降到2.05。

l 气提塔耗蒸汽时，及时调整中压气包压力PT-63521在0.8MPA，防止中压蒸汽系统超压，如尿液槽有尿液，出料前蒸发可走尿液打循环并逐步提高一段蒸发温度。

m 根椐循环压力及甲铵液浓度，及时调整进系统的水量NH

量，甲铵浓度为一般控制在

3:29.4% ,CO

:35.5 %,H

O:34.8%。

n 注意调节低调水冷却器635-E008A/B/C循环水量使低甲冷液位槽压力PICR-63516在

0.324MPa稳定，低调水上水温度TIC-63561在55℃稳定后投自控。

o 用闪蒸槽出口气体调节阀PV-63517来调节闪蒸压力0.045Mpa保持闪蒸槽下液温度TR-63526为91℃。

3) 合成塔液位稳定后

合成塔正常后，将合成塔液位调节阀HPV-63501关至正常阀位，通过低压气包出口蒸汽调节阀PPV2902-1调节，将CO

进气提塔压力PIC-63514控制在14.39MPa，合成系统压力PI-63526控制在14.22MPa。及时分析合成塔液相组份N/C比在3.0左右，使合成塔出口气体温度TR-63511在183℃左右。

4) 解吸水解系统开车

a 巡检打开进第二解吸塔蒸汽调节阀FV-63509前切断阀，进水解塔蒸汽调节阀FV-63506前后切断阀，解吸换热器切断阀，解吸塔顶部出气阀，第一解吸塔顶加回流液流量计FIT-63504前切断阀，稍开回流冷液位槽出口气体调节阀PV-63519前后蒸汽阀，第一解吸塔液位调节阀