管道

某引水工程HDPE管道设计施工技术

【摘要】结合工程实际，介绍了某引水工程HDPE管道设计及施工工艺、施工方法及施工注意事项等。实践证明，该工程切实可行，值得推广。

【关键词】引水工程 PE管道热熔连接施工技术

1 工程概况

某工程位处原始丛林，附近无市政供水管网，需自行解决施工用水。经水文地质勘测附近无地下水可资利用，唯一水源地xx河位于机场西南方向16km处。施工现场调查地表土质为粉细砂，工程土基处理及后期混凝土施工需要大量用水。为解决现场施工用水，结合机场初步规划，决定建设xx河引水工程。引水工程供水能力按4000m3/d设计，因场外输水系统不在设计范围内，该工程由建设单位自行设计施工。

取水泵站位于xx河北岸cassenda村，在9.93km处coche村塬下设加压泵站，经两级加压送水至供水站。输水管道按单管布臵，管线全长17.6km，扬水高度172m。管线经过地段多为原始丛林，地形地貌复杂，地面高低起伏较大，起伏点多。输水管线有2.8km位于山岭沟壑地带，连续翻越山脊6处，高差均在10 m以上，最大高差81m。管线通过地段分别为强风化砂岩、泥结卵石、灰褐色膨胀土及粉沙土，基地承载力差别大。整条管线顺地形蜿蜒敷设，且不设备用管道，供水安全性要求高。考虑到施工现场特点及本着“永临结合、方便施工、技术先进、经济节约”原则，输水管道选用新型节能材料HDPE给水管，输水管径de315、管道工作压力1.6Mpa。

2 管材特点

高密度聚乙烯（HDPE）管是一种新型化学建材，已在给排水及燃气管道施工中得到广泛应用。这种管材与钢管或铸铁管比，有优异的物理性能，但也存在其自身缺陷。HDPE管有一定延性和较好的柔韧性，管道可沿地形蜿蜒敷设，但大口径管道弯曲半径不能过小。HDPE管寿命长，抗腐蚀，埋地管道

在-60℃～60℃范围内安全使用50年以上。管材内壁光滑，与同口径金属管道比有更大的输送流量，管内壁无结垢层，不会滋生细菌，管材无毒。HDPE 管质量轻，易搬运，易弯曲，焊接工艺简单，不需防腐，施工速度快。但HDPE 管机械强度低，且塑料制品有不耐高温，暴露在阳光下易老化特点，所以对管材运输及施工安装有特殊要求。管道最小埋深不少于1.2m，管底铺设30cm 厚砂垫层，管身周围及管顶用砂回填，管顶填砂厚度不少于60cm，砂层以上方可用原状土回填。回填用砂应选用洁净的中粗砂，砂中不得含有腐殖质，砂中含泥量不得超过5%。

3 施工准备

3.1 机械设备

根据施工工期、管线长度、将整个管线划分为四个施工段，每两段由一个施工班组作业，每个施工班组配挖掘机1台，推土机1台，装载机1台，14吨载重汽车3台，de315 HDPE管道焊机2套，30kw发电机2台，蛙式打夯机2台，交通运输皮卡车1台。各种机械设备均状况完好，专人操作。

3.2 清表

管线通过地带，灌木茂密，为防止清表偏离，应严格进行测量控制。根据选线位臵，在管线通过位臵每100m设臵红色视线标志，由推土机先进行第一道3m宽方向性清表。根据管道操作工作面宽度3m，施工便道宽度4m，现场堆土宽度3m的要求，确定清表宽度为3+4+3=10m。沿3m宽清表方向每间距50m设臵清表红色边线桩且插标旗，专人指挥机械进行修整加宽便并随时检查调整方向，确保清表线路正确。

3.3 施工便道

施工便道自右侧清表边线向内4m，每隔200m设臵会车加宽面一处，加宽面长15m，宽5米，施工便道为单向排水，坡度2%，坡向右侧。施工便道右侧排水不畅地段开挖宽0.5m，深0.5排水明沟，确保便道排水畅通。在沟坎台地处应开挖改坡，满足坡度≤10%的要求。便道施工顺序为推土机粗平一遍，平地机精平两遍，15吨压路机静压三遍。便道在使用过程中应定期维修，确保机械车辆畅通，安全行车。管沟、清表及施工便道断面图见下。

图1 管沟、清表及施工便道断面图

4工艺流程

管线测量→管线清表→修筑施工便道→管沟开挖→ PE管材运输→施工砂垫层→HDPE管热熔连接→管道敷设→管身回填→管段试压→阀门、井室安装→管沟回填→设臵管道标→通水试验

5管沟开挖

管沟采用斗宽1.2m的挖掘机开挖，人工辅助底面修整，管沟断面为矩形，自地面向下1.8m，管沟底宽1.2m，底部应平顺。管沟开挖应根据管道敷设方向合理确定开挖区段，分段施工，敞沟时间尽量缩短。开挖管沟前，先用白沙撒出管沟开挖边线，并有专人指挥检查，确保管沟方向及深度准确无误。管沟开挖完毕，应及时进行沟底修整并铺设砂垫层。管沟出土应堆放在管沟左侧2m处，以防开挖的沟土压垮管沟及流入沟槽，堆土高度不超过1.5 m，沟槽右侧不能有堆土，以便于管道焊接及敷设。

6管材运输及存储

引水工程材料自国内采购装船海运，管材吊装设计专用槽钢支架，每个支架管子排放不超过5层，防止管道挤压变形。管件用塑料袋包装后装箱，管道焊接机具由管材生产厂家配套一起随同管材发运。管道附属阀门、管件同期采办装运。材料、设备装船后均应遮盖，避免暴晒雨淋。

HDPE管材和管件到场后应水平堆放在平整的场地上，高度不超过1.5m。管材和管件应分类堆放整齐并挂牌标示，便于取拿。露天堆放时用彩条布或帆布遮盖。材料进场后及时检查清点，是否有缺项及损坏。

管材、管件搬运和运输用非金属绳捆扎，吊装，管材端头应封堵；不得与油类、酸、碱、盐等其他化学物质接触。管材、管件搬运时应小心轻放，排列整齐，严禁抛摔和沿地拖拽。车辆运输管材时，应放在平底车上，盘管应叠放整齐。直管和盘管均应捆扎、固定，避免相互碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。

在沟槽基本完成时，运输管材及管件布臵在沟旁。尽量缩短管材在沟旁的存放时间，以避免外界损伤管材并减少阳光照射。布管时应小心轻放，防止损伤管材，管口连接前应封堵，防止泥土进入。

7热熔对接及管道敷设

7.1 本工程de315HDPE管道采用热熔对接连接方式，首先检查电源及焊接机具，试操作正常后才能焊接。连接前检查待连接管材及管件是否有明显划伤，大于5mm的划伤部位必须切除后方可连接；

7.2 待接连件连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度(100-150mm)，并对口校正两对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不应大于2mm；

7.3 管材或管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净，并用铣削刀铣削待连接面，铣削后应重新对口检查使接口吻合；

7.4 待连接端面用专用电热板加热，加热板温度设定为210〒10℃，待连接件的端面加热时间为5分钟，加热压力1.73兆帕；

7.5加热完毕，对接加热板应迅速脱离待连接件，并用均匀外力使两待连接面对接顶紧，形成均匀凸缘并平滑过渡到管材本体。卷边凸缘宽度为5-8mm，高度为3-5mm。接口保压冷却36min后卸开夹具并检查接口质量。管件连接合格标准示意图见下：

图2 管件连接合格标准示意图

7.6焊接好的管段目视检查接口合格后应及时下管并调整管道位臵，进行管道侧面及管顶回填，管顶覆沙厚度为60cm，分层回填并用平板震动器夯实。

7.7 连接好的管道应及时进行水压试验，试压分段长度1km左右，最大不超过1.5km。试水压力为管道设计工作压力的1.5倍，即1.6兆帕*1.5=2.4兆帕。试压时排气点应设在管道最高处，打压点应设在管道端头较低处。当到试压值2.4兆帕之后，应静臵1小时。1小时内，压力值下降不超过0.1兆帕时该段管道试验合格，管道试压合格后进行通水冲洗。

7.8 试压合格的管道应及时进行阀门井室安装及沟槽回填，管沟分层填土并用蛙式打夯机夯实。因管线经过地段多为原始丛林，且管道布臵曲线较多，为便于以后维修查找，管顶覆土高出原地面50cm以上，形成土垄。

7.9 全段管道施工完后进行通水试验，并检查各排气、排泥阀工作是否可靠及启闭灵活。

8检查井及水道标设臵

8.1 考虑到长距离输水管道运行安全及方便检修，在管道低处设臵排泥井，高处设臵排气井。井室内安装自动排气阀、排泥阀和管道控制用伸缩式蝶阀。全线共设臵排泥井9座，排气井7座。

8.2 管沟回填后及时埋设水道标。水道标为钢筋混凝土制，沿管线间距100m埋设在管道正上方，并在管道转弯、与道路交叉处设臵。水道标埋入地下0.7m，地面以上0.5m，水道标周围填土应分层回填密实。

9施工总结

9.1 PE管材运至施工现场后，管材卸车时，地面不应有石块等尖凸物并用废旧汽车轮胎铺垫，而后将管材逐根卸下，防止管材卸车时受伤；管材热熔连接前应仔细检查待连接管材及管件，对严重划伤管材坚决不能使用，防止管道受压破损及以后使用中蠕变破坏；

9.2热熔连接操作人员应集中培训，考试合格后方能上岗操作，确保接口成功率。建立严格的施工记录签证制度，现场接口编号记录，责任到人，增强全员质量意识。连接好的管道，经目视检查合格后应及时埋设，减少在外界暴露的时间，确保管道使用寿命；

9.3管道连接时，连接件两端要支设稳定，并试验活动机架运行平稳，方可进行操作。尤其是在坡道地段，严格注意接口对接质量。

9.4大口径阀门、管件下必须设臵支墩，与管道连接时确保轴线一致，待接法兰面平行且间隙均匀。阀门安装应在一天温度较低时进行。

9.5增强成品保护意识，及时回填管沟及设臵水道标，防止管道被不知情人员挖断，或几年后维修时管道位臵不清，造成不必要的麻烦；

9.6 海外工程不同于国内工程，所有材料机具均从国内采购而来，采购周期及海运时间长。因此，材料计划应详尽并略有富余，一般应为计划用量的102%，数量较少的关键管件应加倍计划，计划应周密、全面，必须有复核手续，避免出现因材料短缺造成停工、窝工现象，确保工程顺利施工。

10结束语

某引水管道工程，按照4000m3/天进行设计。经过3个月紧张施工，已于6月成功引水至施工现场。该引水工程的成功，为正式工程施工提供了先决条件，也为某工程正式规划日供水10000m3/天增加管道提供了可靠的技术数据和施工经验。同时该工程项目也得到建设单位的充分肯定，作为样板工程，将要在其它正式工程中予以采用、推广。

各种管道连接方式详细说明

各种管道连接方式详细说明 1管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管) 1 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 a 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 b 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。 2 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次，40-50mm 者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。 a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。 b 用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。 3 配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。 a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。 b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳 4.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。 b 管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。 c 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。 d 对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800℃（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木版垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度将到适当时在加热处涂抹机油。 凡是经过加热调直的丝扣，必须标号印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。 e 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。 f 镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。 g 管段调直时不允许损坏管段。 2管道法兰连接(需要拆卸、与设备阀门等连接） 2.1 凡管段与管段采用法兰盘联接或管段与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力

分数应用题之水管问题 六年级

【水管问题】 在水池中装有水管。用这些水管向水池中注水或者排水，这同人和机器工作是一样的当水量没有具体给出时，可以同工程问题一样，运用工效工时和工总的关系来解决水管问题。但是在解题的时候要注意排水和注水相对于水池来说作用是相反的。 例1一个水池装有若干根甲种水管和乙种水管。开一根甲种水管60分钟可以注满一池水，开一根乙种水管90分钟可以注满一池水。先开2根甲种水管，6分钟后再打开3跟乙种水管，注满一池水要多少时间？ 练习一个水池有甲乙两种水管若干根，开一根甲种水管80分钟可以注满一池水，开一根乙种水管60分钟可以注满一池水。先打开5根甲种水管，4分钟后再打开3根乙种水管，注满水池一共要多少分钟？ 例2一个水池装有甲乙两种水管，每根甲种水管开3小时能注满一池水，每根乙种水管开4小时能注满一池水。先开4根甲种水管，15分钟后再开8根乙种水管，再过多少时间后能注满水池？ 练习一个水池装有甲乙两种水管，每根甲种水管开2小时能够注满一池水，每根乙种水管开3小时能够注满一池水，先开3根甲种水管，10分钟后再开9根乙种水管，再过多少分钟能够注满水池?

例3一个水池装有甲乙两种水管，两管合开6小时能够注满水池。先开4小时甲种水管，关上乙种水管，过9小时就能注满水池。现在先开了8小时甲种水管，再把甲种水管关上，打开乙种水管。请问还要多少时间水池能被注满? 练习一个水池装有甲乙两种水管，两管合开9小时能够注满水池。先开甲种水管3小时，关上甲种水管，打开乙种水管则过13小时注满水池。现在如果先打开甲种水管6小时后关上甲种水管打开乙种水管，请问要多少时间注满水池？ 例4一个水池装有甲乙两种水管，甲管开8小时就能注满水池，而乙管12小时能排空水池。现在水池是空的，打开甲种水管，2小时后再打开乙种水管。请问过多长时间水池注满？

管道施工常见问题

管道施工常见问题 室外排水管道属基础工程，受自然因素和施工环境影响较大，要在有限的工期内保证质量，工序的安排和施工措施的正确与否十分重要。 一、正常的施工工序安排 开挖管道沟槽→清槽→浇筑条形基础砼→安置管道→浇筑管座砼→抹带、养护→人工回填土至管顶以下50cm→机械全面回填至设计标高。 二、施工过程中应注意的问题 1、管沟在开挖以前，应做好地表排水工作。开挖区内的水沟和管道应改道，以防止地面水流入沟槽内造成塌方或基土被破坏。 2、应从设计标高最低处向高处 开挖，根据土质情况决定是放坡还是打支撑。如果开挖至地下水位以下，而且地下水较丰富，要考虑设置集水井和排水沟。集水井应设置在最下游，管线较长时， 可以每隔30m 设置 1 个，井的大小根据水流量而定，深度一般为基底以下50-100cm，并且在井底铺厚约10cm 的碎石。排水沟可设置在距槽壁和条基各20-30cm 处（过分靠近土壁，可能会造成塌方；过分靠近条基，会由于水流冲刷而导致基底悬空并下沉），沟宽以20-30cmO 为宜。3、采用机械挖土时，切忌“一步到位”，应留置30cm 厚，用人工清理至设计标高。开挖后不能马上进行下一道工序施工时，应留置15-30cm 不挖，以防下层土被扰动。如果超挖，应根据实际情况选用1：1 的级配砂石或20-30cm 的细颗粒填至设计标高。4、选用粒径6-8cm 的碎石做基础垫层较为适宜。浇筑管座宜选用粒径0.5-2cm的碎石配制砼.污水管道接口处所用砼应具有防水性能.5、污 水管道和雨水管道的铺设由于污水管道对抗渗要求较高，所以不能像雨水管道那样先打垫层后铺管，而是要先用预制好的楔形砼块将砼管垫起来（目的是留出一 定空间处理管道接口），然后再将垫层砼和管座砼一次性浇筑。6、一般接口形式有以下两种。（1）沥表油膏拉接口。这种接口属柔性接口，适用于污水管道。施工时，插口外壁及承口内壁均应刷净，涂冷底子油一道，然后填沥青油膏。冷底子油参考配合比（重量比）为 4 号沥青：汽油3：7。沥青油膏参考配合比

市政管道常见问题措施

市政管道施工常见问题措施 一、掌握市政管道工程测量放线常见问题和措施1. 现象：管道中心线位移超过允许偏差，造成验收不合格，管道内积水，无法与上游和下游管道相接。2. 原因：测量差错或意外地避让原有构筑物，使管道在平面上产生位置偏移，在立面上坡度不顺。 3. 危害：达不到设计要求，无法进行竣工验收，管内积水，运行中管内出现砖块、淤泥等杂物，造成堵塞，与上下游无法连接。4. 预防措施：对放线要进行复测，测量员定出管道中心线及检查井位置后，要进行复测，其误差符合规范要求后才能允许进行下步施工；施工中如意外遇到构筑物须避让时，与监理单位和设计单位协商，在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°。 5. 处治措施：发现管线偏移后，及时向建设单位、监理单位、设计单位汇报，研究解决办法。可以经过设计变更、返工、返修、拆除已建管道重新进行施工等方法。

二、市政管道工程沟槽开挖常见问题和措施 1. 现象：在开挖过程中或者开挖沟槽以后，出现局部或者大面积的坍塌和滑坡，槽底隆起，被水浸泡或者受冻。 2. 原因分析：在沟槽开挖过程中经常会出现边坡塌方、槽底泡水、槽底超挖、沟槽断面不符合要求等一些质量问题。 3. 危害：由于塌方易使边坡塌方失去稳定，沟槽内作业人员和机械处于危险状态，影响沟槽边附近的建筑物或者沟槽边的地下管线的安全。 4. 预防措施： 1）根据现场土壤类别，土的力学性质确定适当的边坡编写施工方案，超过3米深度的编制专项施工方案，超过5米深度的或者地质复杂的地段，编写专项方案并应实施专家论证，按照专家意见对专项施工方案进行修改，严格按照方案进行

压力管道元件变形的几种基本形式-12页word资料

管道元件变形的几种基本形式 管道元件变形的基本形式有拉伸(压缩)、剪切、扭转和弯曲共四种，受多种载荷作用的管子变形都可视为这四种基本变形形式的组合。因此可以说，管道元件的基本变形形式是解决复杂应力状态问题的基础。在了解复杂应力状态下的管道应力分析之前，有必要先了解一下四种基本变形形式。 (一)拉伸和压缩 管子的拉伸和压缩是由大小相等、方向相反、作用线与管道中心轴线重合的一对外力引起的管子变形形式。其变形特点是管子沿中心轴线方向被拉伸或被压缩，如图6-1所示： 图6-1 管子的拉伸与压缩变形 根据圣维南原理可知，管子的两端部沿截面上的力不一定均匀分布，但远离端部的任一横截面上的内力是均匀分布的。假想将管道元件在m-m 处切开，那么m-m截面上的内力是均匀的。根据力的平衡法则可知此时N=F。根据应力的定义可以得到m-m截面上内力N与应力的关系为：平面假设认为，对于各向同性材料，此时截面上的应力是均匀分布的，实验证明也如此。故有： N=σ.A 由于此时N=F，故有：

F=σ.A，或者 ……………………………………………(a) 一般情况下，管道元件受拉时，其外力F和应力σ为正，受压时，F 和σ为负。 对管子来说，设管子外径为D，内径为d，故其横截面积为：…………………………………………(b) 将式(b)代入式(a)可得：……………………………………………………(6-1) 式6-1即为管道元件受拉压时的强度校核公式。求解该式的过程称做管道元件的强度校核过程。 在已知力F和材料许用应力的情况下，可以通过式6-1变换求解管道元件需要的截面积大小，即 这一过程称为管子的设计过程。 同理，在已知管道元件尺寸和材料许用应力的情况下，也可以通过式6-1变换求解最大允许载荷，即F=[σ].A。这一过程称为管道元件的载荷条件限制过程。

市政工程识图

茂名职业技术学院 市政工程识图实训实习任务、指导书 专业年级: 08建筑工程管理（6）班 姓名：李春乾郑泳林 实训项目:市政工程识图 指导老师:蓝维 实训时间: 2011-5-9 教研室主任签字：年月日 系（部）分管领导签字（盖章）：年月日

市政工程识图实训实习任务、指导书

1. 项目类型是指课程设计、综合设计（毕业设计）、认识实习、生产实习、测量实习、课程实训、 综合实习（毕业实习）及各类实训操作。 2. 项目性质是指设计、见习、操作、识图。 3. 考核形式是指考试、考查、其它。

市政工程识图实训报告 一．工程情况 本工程是广西北海市的城市道路市政配套工程，位于北海市银滩西区规划四路（美景路~美景南线段） 道路红线为120米，断面形式为：2×2.5米宽人行道+2×3.5米宽车行道。设计起点为美景路，设计终点为美景路南线，设计总长504.4米。本项目区内南侧为银滩西区海域。设计为雨水管道排水出口，西侧为规划高尔夫球场，球场雨水排水系统为独立排水系统。北侧的美景路规划有d800~d1000的污水干管。因此，本项目区的设计污水管道拟向北排入该管道。 2道路排水 路面下配套有相应的雨，污水管线。雨水口采用联合式单箅雨水口和双箅雨水口，雨水口进水篦采用复合材料进水篦。 本工程道路中东2m有雨水管道一条，4m有照明管线，5.7m有给水管道，6m有电讯管线 本工程道路中西2m有污水管道一条，4.5m有煤气管道，5.5有电力管线雨水主管开挖深度为 1.471m，雨水管主管为圆管，管径为d600，坡度i=0.2％。 污水主管开挖深度为 2.242m，污水管主管为圆管，管径为DN300，坡度i=0.2％。 （1）雨水管道（钢筋砼管道）： D600 280m

管道连接方式汇总完整版

管道连接方式汇总(完整版) 1 管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管) 1 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 a 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 b 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。 2 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。 a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。 b 用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。 3 配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。

a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。 b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳 4.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。 b 管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。 c 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。 d 对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800℃（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木版垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度将到适当时在加热处涂抹机油。 凡是经过加热调直的丝扣，必须标号印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。 e 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。 f 镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。 g 管段调直时不允许损坏管段。

给排水管道施工常见问题汇总

室外排水管道属基础工程，受自然因素和施工环境影响较大，要在有限的工期内保证质量，工序的安排和施工措施的正确与否十分重要。 一、正常施工安排 开挖管道沟槽→清槽→浇筑条形基础砼→安置管道→浇筑管座砼→抹带、养护→人工回填土至管顶以下 50cm→机械全面回填至设计标高。 二、施工过程常见问题 1、管沟在开挖以前，应做好地表排水工作。开挖区内的水沟和管道应改道，以防止地面水流入沟槽内造成塌方或基土被破坏。 2、应从设计标高最低处向高处开挖，根据土质情况决定是放坡还是打支撑。如果开挖至地下水位以下，而且地下水较丰富，要考虑设置集水井和排水沟。集水井应设置在最下游，管线较长时，可以每隔 30m 设置 1 个，井的大小根据水流量而定，深度一般为基底以下50-100cm，并且在井底铺厚约10cm 的碎石。排水沟可设置在距槽壁和条基各 20-30cm 处（过分靠近土壁，可能会造成塌方；过分靠近条基，会由于水流冲刷而导致基底悬空并下沉），沟宽以 20-30cmO 为宜。 3、采用机械挖土时，切忌“一步到位”，应留置 30cm 厚，用人工清理至设计标高。开挖后不能马上进行下一道工序施工时，应留置 15-30cm 不挖，以防下层土被扰动。如果超挖，应根据

实际情况选用1：1 的级配砂石或20-30cm 的细颗粒填至设计标高。 4、选用粒径6-8cm 的碎石做基础垫层较为适宜。浇筑管座宜选用粒径0.5-2cm的碎石配制砼.污水管道接口处所用砼应具有防水性能. 5、污水管道和雨水管道的铺设由于污水管道对抗渗要求较高，所以不能像雨水管道那样先打垫层后铺管，而是要先用预制好的楔形砼块将砼管垫起来（目的是留出一定空间处理管道接口），然后再将垫层砼和管座砼一次性浇筑。 6、一般接口形式有以下两种。 （1）沥表油膏拉接口。这种接口属柔性接口，适用于污水管道。施工时，插口外壁及承口内壁均应刷净，涂冷底子油一道，然后填沥青油膏。冷底子油参考配合比（重量比）为 4 号沥青：汽油3：7。沥青油膏参考配合比（重量比）为60 号石油沥青：重松节油：废机油：石棉灰：滑石粉为 100：11.1:44.5:77.5:119。（2）水泥砂浆接口，一般用于雨水管道，采用 1：2 水泥砂浆，施工时，插口外壁及承口内壁也应刷净。 上述砼管如果是企口或，还应在铺设前将端部凿毛刷净，一般为每端 10cm。铺设时，应在接口处留 1cm 的缝隙，用 1：2.5 的水泥砂浆塞实。管道的接口连接应按设计要求处理。雨水管道的抹带应分层刮抹，每层厚度不大于 7mm。

管道连接方式汇总(完整版)

管道连接方式汇总(完整版) 网络上有几个版本,童话总结最全的版本如下: 1 管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管) 1 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 a 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 b 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。 2 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次，40-50mm 者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。 a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。 b 用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。 3 配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。 a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。 b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳 4.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。 b 管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。 c 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。 d 对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800℃（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木版垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度将到适当时在加热处涂抹机油。 凡是经过加热调直的丝扣，必须标号印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。

输油管道问题

一、实验名称 输油管道问题实验报告 二、 实验目的 （1） 掌握最小费用最大流问题； （2） 培养编程与上机调试能力; 三、 实验要求 （1） 利用lingo 软件作为辅助工具来实现该实验. 四、 实验题目 某油田通过输油管道向港口输送原油，中间有4个泵站，每段管道上的输送能力如图所示，已知泵站没有储存能力，求这个系统的最大输送能力及最小费用。图中弧旁的数字（wij ，cij ）,wij 表示通过此弧单位油量运价，cij 表示通过此弧的最大运输能力。 泵站4 泵站3 油田S 泵站2 泵站1 码头t 5 124 8 119 6 7 10 (4, ) (2, )(2, )(3, )(2, )(1, ) (1, )(2, ) (4, ) (1) 建立最大流线性规划模型； (2) 利用最大流方法求解模型； (3) 求最小费用最大流。 五、 实验步骤 1. 建立最大流线性规划模型：

Max z=x1+x2 x1=x2+x4 x2=x5+x6 x3+x5=x7+x8 x7+x6=x9 x1<=10 x2<=9 x3<=8 x4<=4 x5<=6 x6<=7 x7<=5 x8<=11 x9<=12 2. 利用最大流方法求解模型： 设泵站1，2，3，4分别为a,b,c,d. （1）令f =0，如图（1-a ）各边的第二个数，标s 为（s+，∞）； （2）对s 的邻接点a ，标（s+，10）。因这里s 指向a ，故s 上标+，又 {()} {} 10 010∞min ),(a s,c ∞min =-=-=，，a s f a δ 同理对s 的邻接点b,标（s+，9），对a 的邻接点t ，标（a+，4），对a 的邻接点c ，标（a+，4），如图（1-b ）所示； （3）得到增广链sat ，将边（s ，a ）与（a ，t ）各边的流量增加t δ（即4），再去掉各点（除s 点）的标号，得图（1-c ）； （4）由图（1-c ）重新标号得图（1-d ），得到新增广链sact ，6=t δ，再将此路中各边的流量增加6删去标号，如此重复，直到没有增广链； （5）由图（1-i ）得最大流val f=19. (S+, （1-a ） （1-b ）

市政管道工程常见质量问题、预防和处理措施

市政管道工程常见质量问题、预防与处理措施 ⑴排水管道安装位置偏移、积水 ①现象 管线中心线与高程出现超过允许偏差,出现积水,与上下游不能顺接。 ②原因分析 施工测量时控制精度低,误差大,导致高程、位置出现较大偏差。同时,施工中因混凝土浇筑不规范、雨季沟槽泡水导致漂管,造成管道得位移与积水。 ③预防措施 测量放线得质量控制:测量员定出管道中心线及检查井位置后,要进行复测,确认无误后才能进行下步施工。 严格混凝土浇筑管理,做好管道得固定;雨季施工时及时回填沟槽,配备足够得排水设备,防止沟槽积水。 ⑵管道渗水、漏水 ①现象 管道漏水、渗水,管道与检查井周围土体受水浸泡,路面等发生沉陷。 ②原因分析 A施工中由于地基不均匀下沉,穿线管道断裂或接口开裂,导致管道渗水。 B管材质量差,管道存在裂缝或局部混凝土松散,抗渗能力差,从而产生漏水。 C管道接口施工质量差,管道在外力作用下产生破损或接口开裂引起管道渗水。 ③预防措施 A严格管材进场验收,对其进行抽检试验,发现不合格管材,立即进行隔离、标识,并且按照不合格控制程序进行处理。 B安装完成管道接口后,对管道接口进行检查;回填土完成后再检查一遍。发现问题立即采取措施,确保管道得密封性。 C采用法兰与胶圈接口时,安装应按照施工方案严格控制上、下游管道接装长度、中心位移偏差及管节接缝宽度与深度。 ⑶砌体检查井渗漏 ①现象 检查井渗漏,导致检查井井周路基沉陷,闭水试验不符合要求,导致地下水被污染。

②原因分析 井墙砌砖通缝、砂浆不饱满、抹面空鼓裂缝;砌块内混凝土填充不密实。。 ③预防措施 严格控制井墙得砌筑质量。井壁必须竖直,不得有通缝;灰浆要饱满,每砌筑一层砖后,用1:1水泥浆灌缝,砖缝要平整;抹面要压光,不得有空鼓、裂缝等现象。 砌块内用高流动性得细石混凝土填充,振捣密实。 处治措施:进行返工返修,防水堵漏,严重情况下,拆除检查井重新进行施工。 ⑷HDPE聚乙烯装配式检查井渗漏 ①现象 检查井与管道接口处焊接部位损坏,马鞍接头出现倒坡,接口渗漏。 ②原因分析 施工前接口未清理干净;检查井井座与管道连接安装顺序不符合安装要求。 马鞍接头得安装,未采用专用工具在井壁上开孔,安装马鞍接头倒坡;检查井座与管线不同轴,坡度不一致。 ③预防措施 A 接口前,先检查胶圈就是否配套完好,确认胶圈得安放位置然后将接口范围得工作面用棉纱清理干净,不得有泥土等杂物。 B接口作业时,先将橡胶圈严密地套在一侧管口,调整另一侧管使两侧管在同一轴线上,然后套上橡胶圈,调整橡胶圈接圈使其与管外壁结合紧密,最后套外固管箍。 C检查井井座与管道连接安装顺序应先从接户管上游段起始安装,按照井→管→井顺序安装,逐渐向下游支管、干管延伸。 D井座与汇入管、排水管连接需要变径,采用异径接头连接时,当汇入管管径小于井座接口管径时,应管顶平接,排出管接口大于下游管道时,管道连接应管内底平接。 E马鞍接头得安装,应根据井筒尺寸与连接管道得直径采用专用工具在井壁上开孔,安装马鞍接头不准倒坡。 ④处治措施 A检查井与管道接口处渗漏水,查找原因,对渗漏水处进行处理。 B接口处焊接损坏,拔出接口处管道,重新进行接口施工。 C马鞍接头出现倒坡,拆开倒坡处,重新进行焊接施工。

管道的变形计算精

目录 一?管道变形的概述 二?管道变形的影响因素 三?计算实例 四?结论附:工程实例图 管道的变形 ?：?管道在外压荷载作川下的竖向变形量fD可按下式计算： fo =

管道的变形 式中D L—变形滞后效应系数，可MZ1.2-1.5o当设计要求管侧回填土压实系数大于95%时，D LH J取1.5； Kb—管底弧形土基的基床系数，当土基支撑 角>90。时，一般可取0?1； Wc—管道单位长度上管顶处的竖向土压力 (KN/m)，计算公式为：Wc=pgh； Fc—管道单位长度上地而车辆轮压传递到管顶处的竖 向压力(KN/mm2),町根据不同的车型分別计算； 管道的变形 L管材的弹性模量，可取3000MPa (3KN/mm2) ；1 Ed—管侧上的综合变形模量(KN/mmG :可按下表| 规定取值。I Fs—地面堆积荷载，当地面堆积荷载大于地面车辆轮Fc值时，山Fs值代替Fc值计算竖向变形量f D-

管道变形的影响因素 ?分析：上式中 2、心为计算变形的系数，叱,、行为作用在管道上I 的外力，Ep、/』■［符材性能和管材尺、」决定宀为管材I 的计算半径，当管材删和尺寸决定后，2、K,、呎、I 代、Ep、Ip. G为一|司定值，与变形:/系垠密切的是氐，I Ez为符侧上的综合变形機4 它与管侧回填上金卅实? 度和沟槽两侧原状上的单性模星有很大关系。 管道变形的影响因素 管侧土的综合变形模量Ed应根据管侧凹填土的土质/ 压实系数和沟椚两侧原状上的上质，综合评价确定，可｝按下式计算：I Ed=E X Ee ）

式中：Ee—管侧回填土有压实系数要求时，相应的变形1 模量（MPa）可根据试验确定；当缺乏试验： 数据时，可参照表1采用； E—综合修 正系数， 可按表2采用。

管道连接方式

管道连接方式 卡套式连 卡套式管接头是—种结构比较先进的管道连接方式，在国内外均已被广泛采用。国家标准局于1983年颁布了全国通田的卡套式连接技术标准。卡套式连接的类型很多，如挤压式、撑胀式，自撑式，噬合式等。根据国家标准局颁发的标准，我国卡套式连接属于噬合式。它由接头体，卡套及螺母三个零件组成。其中的关键零件是卡套——一个带有切割刃口的金属环。 卡套式管接头的连接特点是依靠卡套的切割刃口，紧紧咬住钢管管壁，使管内的高压流体得到完全密封。这种接头还具有防松的结构特点，耐冲击，耐振动，特别适用于小管径的高压系统。由于可不需要专用工具及动火焊接，在维修放火、高空场所的管道时尤其适用。 法兰连接 法兰连接是一种承压的可拆卸管道紧密性连接方法，它是用两片法兰将管道，阀门、设备等部件连接成一个严密的管道系统。为了达到拆卸方便，连接可靠，易于加工等工艺要求，可制作法兰的材料有钢、铸铁、塑料……等，但在管道工程维修中用的最多的要数钢制各种类型的法兰。 一般说来，无缝钢管的大多数规格及大直径的各种规格的管道可拆卸接头只有法兰连接一种方法，法兰连接应满足下列基本要求: (1)要保证在工作压力和工作温度厂连接接头严密不漏; (2)要有足够的强度; (3)要能经受管道工作状态和不工作时各种温度应力和其他; (4)能迅速的并能多次的拆卸和装配; (5)成本低，并适于大批制作。

根据法兰连接的工艺要求，法兰类型有松套式，整体式、螺纹式……等，法兰的密封面型式有平面，凸面，榫槽面，环连接面等多种。 , 松套式法兰因法兰本身不需焊接，这一特性对于避免高压管道的应力集中可起到积极作用，故多用于高压、高温管道工程及防腐蚀衬里管道，在满足管道工艺要求的条件下，为了节约稀有或贵重金属，也常以与管材相同的金属作成尺寸较小的环，与管材焊在一起，而用普通钢材作成松套法兰，对于要求严格对中，或不便于对中的中，低压管道系统的法兰(也经常有使用松套法兰的。 , 整体式法兰的强度较高，多用于中压管道系统。 , 螺纹法兰主要用于低压管道或管材不允许焊接而又要求采用法兰连接的管道(如为保护镀锌臂的镀锌层而采用的螺纹法兰)。 , 在各种类型的法兰中尤以平焊钢法兰因其制造安装均较为方便，压力适应范围可满足中，低压管道一般介质的要求，故得到广泛的应用。 法兰连接的强度和严密性，主要取决于法兰的受力状态。 法兰在拧紧螺栓后通入介质前称为预紧状态。法兰在螺栓预紧力的作用下，对垫片产生预紧压力，达到预紧密封。欲达到预紧密封，必须对垫片施加足够的压紧力，压紧力与密封面的比值，称为密封比压。密封比压与介质的压力无关，只和垫片的材料和形状有关，如厚3mm的橡胶石棉板片密封比 压Y=11MPa，软钢制的金属平垫片Y=ll0MPa。垫片的密封比压越大，密封性越高。但也不能使垫片的密封面积太小，即垫片的宽度也不能太窄，垫片太窄则容易使垫片产生塑性变形而失去弹性，也易于造成法兰泄漏。 当管道内通入介质后，法兰承受着内压力和介质温度的作用，这时称为法兰的工作状态。在工作介质的内压作用下，法兰又产生与螺栓拉紧方向相反的轴向力;使两片法兰有分开的趋势，如果此时垫片有足够的回弹力则可保证密封性能，若失去弹性则会泄漏。

市政管道施工

【内容导读】 市政管道工程包括的种类很多，按其功能主要分为：给水管道、排水管道、燃气管道、热力管道、电力电缆和电信电缆六大类。本单元讲述了市政管道的开槽施工、地下管道的不开槽施工以及室外热力管道的安装。【学习目标】 ?掌握室外地下管道下管与稳管的基本方法； ?掌握管材与管道的接口处理； ?了解管道的交叉处理； ?了解管道的质量检查与验收； ?熟悉顶管法施工的施工工艺； ?熟悉地上高架管道与地下铺设热力管道的施工工艺。 单元6 市政管道工程 6.1室外地下管道的开槽施工 室外地下管道开槽施工包括：下管、稳管、接口、质量检查与验收等工作。 管道安装铺设前，首先应检查管道沟槽开挖深度、沟槽断面、沟槽边坡及堆土位置是否符合规定，检查管道地基处理情况等。同时，还必须对管材、管件进行检验，质量要符合设计要求，确保不合格或已经损坏的管材及管件不下入沟槽。 6.1.1 下管与稳管 （一）下管 下管就是将管节从沟槽上运到沟槽下的过程。在把管子下入沟槽之前，应先在槽上排列成行，即排管。管道经过检验、修复后，运至沟边，按照设计要求经过排管、核对管节、管件位置无误后方可下管。下管可分集中下管和分散下管。下管一般都沿着沟槽把管道下到槽位，管道下到槽

内基本上就位于铺管的位置，减少管道在沟槽内的搬动，这种方法称为分散下管；如果沟槽旁边场地 狭窄，两侧堆土，或沟槽内 设支撑，分散下管不便，或 槽底宽度大，便于槽内运输 时，则可选择适宜的几处集 中下管，再在槽内把管道分 散就位，这种方法称为集中 下管。如图6-1所示 1.下管方法 下管方法分为人工下管和机械下管。应根据管材种类、单节重量和长度、现场情况、机械设备情况等选择。 （1）机械下管 机械下管适用于管径大、自重大，沟槽深、工程量大，施工现场便于机械操作的情况。 （2）人工下管 人工下管适用于管径小、重量轻，施工现场狭窄、不便于机械操作，工程量较小，而且机械供应有困难的情况。 2.人工下管 人工下管法包括贯绳下 管法、压绳下管法、塔架下管 法、溜管下管法等。 ⑴压绳下管法如图6-2所示 压绳下管法是人工下管 法中最常用的一种方法，适用 于中、小型管子，方法灵活， 可作为分散下管法。压绳下管 法包括人工撬棍压绳下管法 和立管压绳下管法两种。 ①人工撬棍压绳下管法如图6-3所示 在距沟槽上口边缘一定距离处，将两根撬棍分别打入地下一定深度，然后用两根大绳分别套在管道两端，下管时将大绳的一端缠绕在撬棍

管道问题

图纸问题： 1、车行道覆土80公分，人行道覆土70公分，小区60公分。前期的都是80公分。 2、包封8公分，管间隙2公分，管道沟人工作业两侧各15公分。 3、大工程、蓝图每页都要附带本页的主要工作量表，联合管道要有各家运营商孔公里表。 领料问题： 从决算报上来当天起不能再领料了，如果多领了从工程费里扣除。 决算问题： 1、施工测量，各段管道总和，引上管不计取施工测量。 2、开挖路面，根据现场情况记取。 3、开挖土方，应去掉路面的体积。强调：前期管道报给甲方，甲方觉得咱现场签证石方量太高了，举例：同一条路甲方让两家施工队做，别家施工队签证没坚石，软石占了20%，咱家施工队软石坚石加起来70%，针对这个问题公司规定以后的管道如果出现坚石，都得通知业务主管到现场去勘察，而且附影像资料，最好是录像，如果是照片的话要找出参照物，别只照一堆石头就完事了，报决算的时候电子版决算跟影响资料一起交上来，对外审计的时候也有个依据。如果没有影响资料石方一概不认。补充，签证都得有公司业务主管和甲方相关负责人或甲方监理签字。 4、个别施工队取档土板，现在管道不去档土板。 5、基础。打基础根据孔数分类，1孔2孔=1立，。。。。不要根据尺寸

取。 6、包封，填充水泥砂浆。联通工程小区4孔以下不记取此项。 7、铺设管道。 8、回填，无论是回填石粉还是回填原土，都去回填原土这项工。强调：原则上只有柏油路面才能回填石粉，如果有人行道上回填石粉必须通知相关业务主管，而且做好影像资料。否则全当原土回填。9、抽水。人孔抽水按工程人孔量的40%计取，中弱流水各区一半，手孔不计取抽水，管道沟抽水按总段数的20%计取若流水。 10、人手孔，现场吊装上覆，在机械表里去掉起重机根载重汽车。 11、防水砂浆抹面在小区不计取 12、恢复路面问题，现在报上来的决算每本里面都有路面恢复这一项，有些道路公司已经交上路面恢复费了，就不能再取了。决算员一定要跟现场施工队长沟通。还有恢复路面的人行道板是新买的还是利旧的都要求提供发票。 13、运土。挖方减回填

地下管线变形的监测技术汇编

地下管线变形的监测技术 【摘要】本文结合工程实际，介绍了打桩施工期间间接测量地下管线变形的监测技术。重点分析了侧向位移监测的精度及配合使用孔隙水压力监测的预警效果。 一、引言 随着城市公共设施建设的迅猛发展，各类大型、超高层的建（构）筑物越建越多，埋设在城区地下的各类管线也大大增加。在加载预压、沉桩、强夯、降低地下水位等建（构）筑物的基础施工期都会对周围环境及地形产生一定的影响，从而会影响到地下管线的安全。特别是那些天然气（或煤气）管、水管及通讯光缆管等，一旦因变形受到破坏，常常会造成较为严重的后果。为确保地下管线的运行安全及施工的顺利进行，在进行城市改（扩）建工程施工中必须对施工区附近的埋设管线进行变形监测，特别要加强对天然气（或煤气）管、水管及通讯光缆管等的监测，以有效指导施工、控制施工速度，确保施工及管线的正常运转，避免事故的发生。传统的监测方法是采用开挖布点，直接对地下管线进行沉降位移观测，也就是常说的直接测量法。然而在实际施工中绝大部份区域是没有开挖条件的，有的施工区域即使有开挖条件，但也很难一次性较为准确地找到所要布设测点的管线；同时，制作窨井式标志周期长、费用大。因而采用直接监测的方法较难实施。 总结我们多次进行管线及建筑变形观测的经验，我们对地下管线的监测提出了一种间接监测（不用开挖地面埋测点）的方法。同时，为能提高管线监测工作的预警效果，我们对地下管线附近的土体进行了孔隙水压力的观测，通过对孔隙水压力监测及沉降位移监测的双重控制与预警，收到了较好的监测效果。 二、管线变形的间接监测技术 2.1 常规测量方法 测点的布设：采用直接开挖地面的方式，找出埋设在地下需要监测的管线，清除其周围土体后利用钢箍将观测标志固定在管道上，然后制作窨井式测量标志作为直接监测的对象。 测量方法：水平位移采用方向观测法进行测量；沉降观测按二、三等水准测量要求采用几何水准测量方法进行。 主要特点：测量点的布设所需要的空间大、时间长，成本高，作业不是很方便，不能满足较密布设测点的要求；其测量成果的直观性强。 1）水平角观测采用方向观测法，6测回观测，方向数多于3个时应归零。方向数为2个时，应在观测总测回中以奇数测回和偶数测回分别观测导线前进方向的左角和右角，左角、右角平均值之和，与360°的差值不大于± 4.88″。

管道常见质量问题

排水管道工程常见问题及控制要点 随着城市化进程的发展，基础设施建设步伐日益加快，并且随着环保要求的日益提高，排水管道工程在基础设施建设中所占的比重也越来越大。排水管道工程与人民生产生活息息相关，其使用功能的好坏，涉及到千家万户的切身利益，关系着城市防涝及地下水和土壤被污染的生态问题。因此，加强对排水管道工程的质量控制，对消除工程质量缺陷、确保排水管道工程质量，具有重要意义。 一、排水管材的质量控制 （一）常见质量问题 管材质量差，存在裂缝或局部混凝土疏松，抗压、抗渗能力差，容易被压破或产生渗水∶管径尺寸偏差大，安管容易错口。 （二）质量控制措施 1.重视管材资料的检查。要求施工单位选用正规厂家生产的管材，并且检查管材的出厂合格证及送检力学试验报告等资料是否齐全。 2.重视管材外观的检查。管材进场后，工程材料员应对管材外观进行检查，管材不得有破损、脱皮、蜂窝露骨、裂纹等现象，对外观检查不合格的管材不得使用。 3.加强管材的保护。应要求生产厂家在管材运输、安装过程中加强对管材的保护。 二、测量放线的质量控制 （一）常见质量问题 测量差错或意外地避让原有构筑物，使管道在平面上产生位置偏移，在立面上坡度不顺。 （二）质量控制措施 1.对放线要进行复测。测量员定出管道中心线及检查井位置后，要进行复测，其误差符合规范要求后才能允许进行下步施工。 2.多沟通联系。施工中如意外遇到构筑物须避让时，应要求监理单位和设计单位协商，在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°。 三、沟槽开挖的质量控制 （一）常见质量问题 在沟槽开挖过程中经常会出现边坡塌方、槽底泡水、槽底超挖、沟槽断面不符合要求等一些质量问题。 （二）质量控制措施

管道管口防变形装置的制作方法

本申请提供了一种管道管口防变形装置，属于管道设备技术领域。管道管口防变形装置包括：环套，用于套设在所述管道的管口，所述环套上开设有一开口；连接件，连接于所述环套的开口上，用于紧固所述环套；顶撑装置，设于所述管口上的所述环套内，顶触于所述环套的内壁上，且所述顶撑装置在所述环套的径向方向上的长度可调。本申请提供的管道管口防变形装置，通过环套能套设在管道的管口上，对管道管口起到维持形状的作用，以及起到避免受到磕碰而造成的损伤。设置的顶撑装置能够可调的顶紧在环套的内壁面上，能够保证管道在受到挤压时防止其变形的作用。从而降低了管道管口无损伤的对接，提高了管道施工效率，保证了管道对接的焊接质量。 技术要求 1.一种管道管口防变形装置，其特征在于，包括： 环套，所述环套用于套设在所述管道的管口，所述环套上开设有一开口； 连接件，所述连接件连接于所述环套的开口上，用于紧固所述环套； 顶撑装置，设于所述管口上的所述环套内，顶触于所述环套的内壁上，且所述顶撑装置 在所述环套的径向方向上的长度可调。

2.根据权利要求1所述的管道管口防变形装置，其特征在于，所述环套为双层环状结构，该双层环状结构的轴向的一端相互连接，所述双层环状结构的另一端与所述环套内部设有相互连通的环腔，所述环腔用于安装所述管道的管口。 3.根据权利要求2所述的管道管口防变形装置，其特征在于，所述环套为一钢板材质的并经弯折形成的结构件。 4.根据权利要求3所述的管道管口防变形装置，其特征在于，所述环套的开口两端分别连接有正扣螺母和反扣螺母，所述正扣螺母与所述反扣螺母的螺纹旋向相反。 5.根据权利要求4所述的管道管口防变形装置，其特征在于，所述连接件为一双头螺栓，所述双头螺栓的轴向中部连接有一六角形螺栓头。 6.根据权利要求1所述的管道管口防变形装置，其特征在于，所述顶撑装置包括： 环管，所述环管的外壁上连接有至少三个螺母，各螺母均沿所述环管的周向均匀分布设置； 多个支撑杆，各所述支撑杆的第一端分别开设有外螺纹部，各所述支撑杆的外螺纹部分别与所述环管上的各螺母螺纹连接，通过旋拧各所述支撑杆使所述支撑杆顶紧到所述环套的内壁上，实现所述支撑杆对所述管道管口的支撑。 7.根据权利要求6所述的管道管口防变形装置，其特征在于，所述环管的外壁上均匀的连接有四个所述螺母，四个所述螺母均连通于所述环管的内壁。 8.根据权利要求7所述的管道管口防变形装置，其特征在于，各个所述螺母均焊接连接于所述环管上。 9.根据权利要求8所述的管道管口防变形装置，其特征在于，各所述支撑杆的第二端开设有内螺纹，所述内螺纹沿所述支撑杆的轴向方向延伸。 10.根据权利要求9所述的管道管口防变形装置，其特征在于，各所述支撑杆还包括一顶紧螺栓，所述顶紧螺栓的螺纹连接于其对应的所述支撑杆第二端，所述顶紧螺栓的端头用于顶触于所述环套的内壁面上。

自来水管道问题

自来水管道连接规划模型 摘要 在我们的日常生活中，有这样一个问题，那就是需要通过自来水管道将自来水运输

至各个用户处，本文将着重分析讨论自来水管道连接规划问题，即在自来水管道铺设过程中在绕开障碍物的前提下的最优路径问题，使自来水管道将各个供水点用最短路径连接。 采用合理的方法排除障碍区域中的点，是对管道连接的效率、能耗、可行性起到决定性作用，是一个非常实际的问题。本文采用面积分析的方法，提供一种解决位于障碍区域中点的判定方法，在二维坐标系上标定各点，障碍区域用由阴影覆盖的凸多边形表出，通过对点坐标之间的向量运算判定各点是否位于阴影区域，在剔除障碍区中的点后，采用Kruskal避圈算法生成最优路径，对于通过障碍区域的线段，采用将其权值设定为∞（Inf）的处理方法，最终通过Matlab2009a编程、绘图，给出管道最优连接方案，解决本问题。最终通过Matlab2009a编程实现。 Kruskal避圈算法是Kruskal在1956年提出的最小生成树算法，它的思路很容易理解。Kruskal算法每次选择n-1条边，所使用的贪婪准则是：从剩下的边中选择一条不会产生回路的具有最小权重的边加入以选择的边的集合中。 最后我们对模型的可行性，合理性，科学性进行了详细分析，对模型的优劣点进行阐述，得出了对模型的评价以及推广。 关键词：管道连接面积法障碍点筛选有效线段的筛选矩阵的运算 Kruskal算法权值最小生成树 目录 摘要 (1) 一. 问题重述 (3) 二．问题分析 (7)

三．模型假设 (7) 3.1 基本假设 (7) 3.2符号和变量的说明 (8) 四．模型建立 (8) 五．模型求解 (10) 5.1 筛选有效用户 (10) 5.2有效线段的筛选 (10) 5.3利用Kruskal算法求最小生成树 (10) 六．模型检验与评价 (11) 七.模型推广 (12) 八．参考书目 (12) 九．附录 ......................... 错误!未定义书签。 附录一：分工................................... 错误!未定义书签。 附录二：问题重述附录........................... 错误!未定义书签。 附录三：Matlab代码1（做图） (12) 附录四：求解最小生成树......................... 错误!未定义书签。 附录五：计算生成树长度......................... 错误!未定义书签。 附录六：Matlab代码2 (14) 一.问题重述 自来水是人们日常生活中不可缺少的生活要素，然而自来水管网的组建却有很多问题需要解决。一般来说，我们假设管网中任意两个用户之间存在直线段相连，但是在连接过程中，有些区域是必须绕开的，这些必须绕开的区域我们称为障碍区域。 表1给出了若干个可能的用户的地址的横纵坐标，可能的用户的含义是：如果用户的地址不在障碍区域内，那么该用户就是需要使用自来水的用户（即有效用户），否则如果用户的地址在障碍区域内，那么该用户就是无效用户（即不要将该用户连接在网络中）。