安全操作规程汇编

重庆中环建设有限公司

甘洛工棚水电建设项目经理部

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编

重庆中环建设有限公司甘洛工棚水电建设项目经理部

二○一一年八月

目录

第一章主要工种安全操作规程.............................................................................................. - 3 -

1 爆破工安全操作规程..................................................................................................... - 3 -

2 风钻工安全操作规程..................................................................................................... - 5 -

3 砼喷射工安全操作规程................................................................................................. - 6 -

4 撬挖工安全操作规程..................................................................................................... - 8 -

5 木工安全操作规程......................................................................................................... - 8 -

6 架子工安全操作规程................................................................................................... - 10 -

7 钢筋工安全操作规程................................................................................................... - 11 -

8 支模工安全操作规程................................................................................................... - 12 -

9 混凝土工安全操作规程............................................................................................... - 14 -

10 电工安全操作规程..................................................................................................... - 15 -

11 电焊工安全操作规程................................................................................................. - 17 -

12 气焊工安全技术规程................................................................................................. - 18 -

13 机械维修工安全操作规程......................................................................................... - 19 -

14 空压机工安全操作规程............................................................................................. - 20 - 第二章主要施工机械（设备）安全操作规程.................................................................... - 22 -

15 挖掘机安全操作规程................................................................................................. - 22 -

16 装载机安全操作规程................................................................................................. - 23 -

17 铲运机安全操作规程................................................................................................. - 24 -

18 塔式起重机安全操作规程......................................................................................... - 25 -

19 自卸车安全操作规程................................................................................................. - 27 -

20 混凝土搅拌输送车安全操作规程............................................................................. - 28 -

21 混凝土泵安全操作规程............................................................................................. - 30 -

22 混凝土搅拌机安全操作规程..................................................................................... - 31 -

23 钢筋调直机安全操作规程......................................................................................... - 33 -

24 钢筋切断机安全操作规程......................................................................................... - 34 -

25 钢筋弯曲机安全操作规程......................................................................................... - 36 -

26 木工圆锯机安全操作规程......................................................................................... - 37 -

27 平面刨（手压刨）安全操作规程............................................................................. - 39 -

28 鄂式破碎机安全操作规程......................................................................................... - 40 -

29 棒磨制砂机安全操作规程......................................................................................... - 41 -

重庆中环建设有限公司

甘洛工棚水电水电建设项目经理部

安全操作规程汇编

第一章主要工种安全操作规程

1 爆破工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1爆破作业必须严格遵守行业标准SL401-2007《水利水电工程施工作业人员安全操作规程》规定；

1.2负责施工中人员和机械设备安全。

1.3严格按安全操作规程作业。

1.4保管所领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不应擅自销毁。

1.5按照爆破指令和爆破设计规定进行爆破作业，严格遵守爆破安全规程。

1.6爆破后检查工作面，发现盲炮和其他不安全因素应及时上报或处理。

1.7爆破结束后，将剩余的爆破器材如数及时交回炸药库。

1.8定期接受爆破知识和安全操作的培训教育。

2、岗位任职条件

2.1 爆破作业人员必须经过专业培训，掌握操作技能，并应经市级公安部门考核合格取得相应类别和作业范围、级别的“爆破作业人员许可证”后方可从事爆破作业。

3、上岗作业准备

3.1 接受安全技术交底，清楚其内容。包括炮眼的布置，周边眼、辅助眼的间距及孔深，各种炮眼的装药量，导爆管的连接，起爆的顺序等。

3.2 穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、防噪音耳塞等。

3.3 熟悉围岩类别，检查爆破品的生产厂家、牌号、规格、批次、受潮的情况。

3.4 察看爆破现场，确认要撤离的人员设备。

4、安全操作规程

4.1爆破器材在搬运、装卸时，应轻拿轻放，不应抛掷，雷管与炸药不应混装运输。

4.2往现场运送爆破器材途中，运送人员严禁吸烟，不应靠近汽车排气管和电力线路。

4.3 爆破器材运到工作面时，与明火、机械设备、电源保持安全距离，并设专人看守。

4.4爆破人员在起爆前，应迅速撤离至安全坚固牢靠的避炮掩蔽体处，撤退路道路上不应有障碍物。

4.5 严禁爆破人员穿化纤类服装和带钉子的鞋，不应携带非绝缘电筒或其他金属用具，不应使用手机。

4.6 电雷管在使用前，应检查其导电性，并按电阻大小来选配。

4.7绑炮时若遇药卷过硬时，可用手指将药卷捻松后再慢慢把雷管插入，严禁用力硬插。

4.8 装药和堵塞应使用竹、木制作的炮棍，不应用力猛捣，严禁用金属棍棒装填。

4.9 工作面装药时，人员要撤到安全地点，划出警戒线，严禁一切人员通过，放炮时，必须先发出警号进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为：

⑴独头巷道不少于300m；

⑵相邻的上下坑道内不少于100m；

⑶相邻的平行坑道，横通道及横洞间不少于50m；

⑷全断面开挖进行深孔爆破（孔深3～5m）时，不少于500m。

4.10所有装好的电炮，应一次合闸同时起爆；电力起爆宜使用闸刀开关，装置盒应装箱上锁，从进入现场至起爆的全部时间内，指定专人负责看管。

4.11放炮必须有专人指挥，设立警戒范围，规定警戒时间、信号标志，并派出警戒人员；起爆前要进行检查，必须待施工人员、过路行人、车辆船只等全部避入安全地点后方准起爆。

4.12爆破5min后，方可进入爆破作业地点检查，如不能确定有无盲炮时，应经过15min后才可进入爆破区检查。

4.13放炮完毕后，安全员、爆破员必须检查，确认无盲炮、无危坡、坠石；地下爆破有无冒顶、危石存在，支撑是否被破坏，炮烟是否排除，确实无危险时，才能解除警戒。

4.14 在盲炮未处理完毕前，严禁在该地点进行其他作业。

4.15每班爆破作业工作完毕，应及时清理，经核查实耗数量无误后，将现场用完剩余的爆破器材如数退库登记。

2 风钻工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责对钻孔设备进行检查、维修、调整、紧固和日常保养。

1.2负责施工中人员和机械设备安全。

1.3严格按安全操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1操作人员经过专业培训，并经考试合格后方可上岗操作。

2.2熟悉各种钻孔爆破的安全操作规程。

3、上岗作业准备

3.1 接受安全技术交底，清楚其内容，包括炮眼的布置，周边眼、辅助眼的间距及孔深，各种炮眼的装药量，导爆管的连接，起爆的顺序等。

3.2 穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、防噪音耳塞、防尘罩等。

3.3 检查设备是否处于良好状态。机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象；湿式凿岩机的供水是否正常；干式凿岩机的捕尘设施是否良好。

3.4 检查风管、水管的连接，保证风管不漏风、水管不漏水，确保作业过程中不存在安全隐患。

4、安全操作规程

4.1 开钻前检查凿岩机各部件有无松动，准备好所用的工具。

4.2 风管与风钻对接时，先将管内赃物吹净再进行连接。

4.3 应选择长短适应的钎杆，钎杆应无弯曲，中心孔应不偏斜无堵塞。

4.4 钻孔开孔时，风门应开小些，把钎的人应戴保护眼镜。

4.5 在工作面内不得拆卸、修理风、电钻，严禁在残眼中继续钻眼。

4.6 开钻时，检查周围应无不稳定岩石，操作人员两脚应前后侧身站稳。

4.7 钻孔时，手不离开钻机风门，严禁采用骑马式作业。

4.8 钻水平孔时，严禁用胸部顶住风钻。

4.9 孔深1.2m以上，应备有长短钎，并采用长短钎配套交替进行钻进。

4.10 严禁在旧孔上重新钻孔；更换钢钎时关闭风水阀门。

4.11 钻机停止作业时，应先将风水总阀门关闭，然后再卸风水管。

4.12 钻孔完毕，所用机具，风水管放到安全地方，机械设备应在值班人员的指挥下，摆放整齐有序，方可交接班。

4.13 气动支架应牢固，作业时不应滑动；在高处钻孔作业时，作业人员应对搭设的脚手架、作业平台的稳固性进行检查。

4.14 必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。

4.15 为防止钻孔时发生照明中断，风枪工应随身携带手电筒，严禁用明火照明。

3 砼喷射工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、调整。

1.2 负责机械施工中的人员和机械安全。

1.3 严格按安全操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1 接受过良好专业安全技术及技能培训，考核合格。

2.2 熟悉混凝土喷射机的安全操作规程。

3、上岗作业准备

3.1 接受安全技术交底，清楚其内容。

3.2 穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、口罩、防噪音耳塞等。

3.3仔细检查各机件、电气设备是否完好。有无漏气、漏电等不安全情况。

4、安全操作规程

4.1喷射混凝土的机械设备，应安设在基础牢固、岩石稳定或已有支护的安全地点。喷射边墙和顶拱使用的台架，要严实坚固，设有围栏和防护网，踏步木板厚度不得小于5cm，不得有悬空探头板。

4.2 喷射混凝土的工作面，有足够的照明设备。

4.3 喷射混凝土地段的松动岩石，应撬挖干净，撬挖过程中设安全警戒，并用高压风、水把岩粉、夹泥等杂物冲洗干净，按设计图纸要求的喷护型式进行施工。

4.4 喷射混凝土的风压，应根据输送距离确定，一般不得大于392kPa。如发现工作压力骤升，喷头出料中断，应立即停机。排除故障时不准把喷嘴对人。

4.5 喷射机的喂料筛网，不得任意取下，严禁用手或棍棒伸入喂料口。

4.6喷射时，要一人把紧喷嘴，一人辅助，不得单人操作，喷嘴应尽量保持与喷砌面垂直，距离为1～1.5m，不得太远或太近。

4.7 喷射料以50～70m/s高速喷出，喷射区内严禁有人。

4.8旋转孔发生堵塞，应停机拆除检修，不准用榔头敲打旋转体；不应用风钻清除旋转孔。

4.9 联轴节的瓦楞形夹盘中两旁所放的钢珠，不得任意增加或减少，以免电机损坏。

4.10 风力水箱要在允许的压力下工作，排气时不应对人，保护玻璃指示管。

4.11 喷射作业时，应互相协助，加强联系，保持各环节的正常运行。

4.12 对喷射作业面，应采取综合性防尘措施。降低空气中含尘量，使粉尘浓度达到或接近国家规定的标准。

4.15 工作完毕，先停止供料，待机器中余料喷完后，依次停风停水，机件拆除清理干净。

4.16 作业完毕后，机械设备应在值班人员的指挥下，摆放整齐有序。

4 撬挖工安全操作规程

1、安全操作规程

1.1 撬挖工应在爆破查炮确认完毕后，方可进入工作面进行撬挖，撬挖现场工作面应有足够的照明。

1.2 爆破后，对破碎、松散的岩石或孤石，应撬挖清除后，方可进行其他工作。

1.3 撬挖顺序应先近后远、先顶部后两测、先上后下的原则进行，两人以上同时撬挖应保持一定的安全距离。

1.4 撬挖工作面下方，严禁作其他工作、站人和通行，并应设专人监护、警戒和指挥。

1.5 撬挖时，作业人员站在安全地点，保障个人安全。

1.6 撬棍撬大石时，不应将撬棍端紧抵胸腹部；在平地撬挖大石时，不应将撬棍放在肩上用力。

1.7 正在撬挖工作面附件，风钻、装岩机及其它震动、噪音较大的设备应停止运转。

1.8 爆破作业后在棚架上进行顶部撬挖时，应有防护措施，详细检查岩石情况，可能掉落的岩石及时处理。

5 木工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责各种木工机械的日常例行保养，及对各种木工机械进行检查、维修、调整，使处于良好工作状态。

1.2 负责对日常作业中产生的各种废料、木屑及时清理，保持作业场地的整洁、条理。

1.3 负责作业场地的火灾预防工作。

1.4严格按照施工安全安全操作规程进行作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，并熟悉其内容。

3.2 检查各木工机械性能是否良好，仔细检查刀轴是否固定，防护罩、制动装置等是否处于完好状态，锯条、锯片等有无损伤及裂口。

3.3检查木料上有无铁钉、铅丝头或其他硬杂物，并检查木料是否腐朽、扭裂、劈裂。

3.4检查电线线路绝缘情况及各开关触点是否良好。

3.5穿好工作服、戴好护发帽，佩戴必要的劳动防护用品，如防尘口罩、护目镜、护耳器等。操作时不应戴手套，在有可能被木材伤脚的作业点，操作者应穿防扎工作鞋。

4、安全操作规程

4.1 作业场所应配备消防器材，严禁在作业场所吸烟和使用明火，并不应存放油、棉邓易燃物品。

4.2 严禁使用无安全防护装置的木工机械。

4.3 作业前，检查施工机具完好可靠，各种安全防护装置应齐全有效，所有工具不用时放入工具箱或工具袋内，不应随意乱放。

4.4 机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不应放置杂物。

4.5 机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等告诉转动部件应在安装时做平衡试验。

4.6 使用电动工具和操作机械时，严禁戴手套。

4.7 严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上或底部的木屑、刨花和杂物。

4.8 机械运行时不应跨越机械传动部分传递工件、工具等。

4.9 操作时发现机器声音不正常时，应立即停机检查处理。

4.10 作业后应切断电源，锁好闸箱，及时清除作业场所的杂物。

6 架子工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责对日常作业中使用的脚手架进行检查、整理，确保采用的所有脚手架符合安全规定。

1.2严格按照施工安全操作规程进行作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训。凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及不适于高处作业的不得从事架子作业。

2.2 脚手架搭设或拆除人员应按照国家颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》，经考核合格，取得“特种作业人员资格证”后方可上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，熟悉其内容，并要详细分工。对于有脚手架设计图的，在完全掌握设计图后才可开始架设。搭设前架工班组长要组织全体人员熟悉施工技术和作业要求，确定搭设方法。

3.2 正确使用个人劳动防护用品，必须戴安全帽，佩戴安全带，衣着要灵便，穿软底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬底或带钉易滑的鞋。

4、安全操作规程

4.1搭设脚手架的操作人员应遵守高处作业安全规定，操作时应佩戴安全帽、拴安全带、穿防滑鞋。

4.2大雾及雨、雪天气和6级以上大风时不得进行脚手架的高处作业，雨、雪天气过后作业，应采取安全防滑措施。

4.3 脚手架上作业人员应分配好工作，传递杆件应掌握好重心、平稳传递，用力不应过猛，注意防止失衡闪失。

4.4在危险岩石处搭设脚手架，应先将危石处理掉并设专人警戒。

4.5搭设途中，架上不得集中（超载）堆置杆件材料。

4.6作业人员应佩戴工具袋，工具用完后装与袋中，不应放在脚手架上。

4.7在搭设作业进行中，地面配合人员应避开可能落物的区域。

4.8 在脚手架上作业时，不应随意拆除基本结构杆件或连墙件。

4.9 在脚手架上作业时，不应随意拆除安全防护措施。

4.10搭建完的脚手架，未经主管人员同意，不应任意改变脚手架的结构和拆除部分杆件。

4.11 拆除脚手架必须正确使用安全带。拆除脚手架时，必须有专人看管，周围应设围栏或警戒标志，非工作人员不得入内。

7 钢筋工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1严格按安全操作规程实施作业。

1.2负责钢筋加工机具及相关电气设备的日常检修、维护与保养。

1.3负责机械施工中的人员和机械安全。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训，熟知钢筋加工、焊接、绑扎等相关安全技术操作规程。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受上级主管部门提供的安全技术交底，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。

3.2根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品。

3.3检查使用的工具、机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，电气设备的安装是否符合要求等。

4、安全操作规程

4.1 冷拉场地应在两端地锚外设置警戒区，并应安装防护栏及警戒标志，无关人员严禁停留，操作人员在作业时离开钢筋2m以外。

4.2 作业前。检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。

4.3 操作人员应属性切断机的构造、性能、操作和保养方法。

4.4 安放切断机时，应选择较坚实的地锚，安装平稳。

4.5 接送料工作台面和切刀下部保持水平，工作台的长度根据加工材料的长度确定。

4.6 机械未达到正常转速时不得切除；切短料时，手与切刀之间的距离应保持在15cm以上，手握端小于40cm时，应采用套管或夹具。

4.7 运转中，严禁用手直接清除切刀附件的断头河杂物，钢筋摆动周围和切刀周围，不应停留非工作人员。

4.8 钢筋弯曲时应紧贴挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不应错开。

4.9 调头弯曲，应防止碰撞人和物，工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前准备好各种芯轴及工具。

4.10 作业后应及时清除转盘机插入座孔内的铁锈杂物。

4.11 高处绑扎钢筋，应搭设稳固的工作平台。

4.12 进出仓面应使用相应的爬梯，严禁任何人在钢筋上行走和站立。

4.13 在低处向上传递钢筋时，每次只能传递一根，采用绳索往上吊式，其绳索应有足够的强度，绑扎牢固。

4.14 钢筋严禁和电线接触，夜晚照明线应架高。

4.1.5 雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。雪后露天加工钢筋，应先除雪防滑，清除泥泞后再作业。暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。

8 支模工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1严格按操作规程实施作业。

1.2熟练掌握模板加工、安装、拆除等知识。

1.3对本岗的安全环保负责。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，熟知模板加工、拆装等相关安全技术操作规程。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，熟知模板加工、拆装等相关知识。

3.2检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。

3.3 检查脚手架的牢固性和稳定性。

4、安全操作规程

4.1支、拆模板作业高度在2m以上（含2m），必须搭设脚手架，按要求系好安全带。高处作业时，材料码放平稳、整齐。手用工具放入工具袋内，扳手用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。严禁从高处向下抛物料。

4.2 使用斧头或铁锤时应检查木柄，木柄应牢固装紧。

4.3 有钉子的木板，应将钉子砸弯或拔出。

4.4 操作电动工具前，应检查绝缘和防护装置。

4.5 搬运模板及模板构件，应放在指定的地点码放整齐。

4.6 作业前应检查模板、支撑和构件，模板、支撑和构件应符合安全要求，钢模板应无严重锈蚀和变形，木模板及支撑材料应合格。

4.7 模板工程高度在2m以上时应设安全防护设施，高空作业挂好安全带；

4.8 支模应按工序进行模板没有固定前，不应进行下道工序。

4.9 作业时，木工工具应放在工具袋中，上下传递用绳子吊送，不应抛掷。

4.10 严禁在悬吊式模板和高空独木上行走，不在模板拉杆和支撑上攀爬。

4.11 基础及地下工程模板安装时，应检查基坑边坡的稳定情况，应无裂缝和坍方的危险，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料；向（槽）坑内运送模板等构件时，严禁抛掷。

4.12拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。

4.13 模板拆除。应按分段分层从一端退拆；应先拆除非承重模板，后拆承重模板及支撑。

4.14 拆模作业时，设警戒区，严禁下发有人进入，拆模作业人员应站在平稳牢固的地方，保持自身平衡。

4.15 吊运大型整体模板时，应拴结牢固，且吊点平衡。

9 混凝土工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1严格按安全操作规程实施作业。

1.2熟练掌握混凝土施工基本知识，负责混凝土搅拌运输等相关设备的日常检修、维护与保养。

1.3对本岗位的安全环保负责。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，熟知混凝土性能和施工基本知识等相关安全技术操作规程。

3、上岗作业准备

3.1 接受安全技术交底，熟悉和掌握砼性能，了解砼施工方法、质量要求、施工安全措施，机具设备的安全使用要求等。

3.2按规定正确佩戴好劳动防护用品。

3.3检查所用的工具设备、脚手架和机械设备是否安装稳固，各部零件是否完好等，并进行试运转。

4、安全操作规程

4.1 混凝土工进仓操作时，应戴安全帽，穿胶靴并使用必要的防护用品；

4.2 高处作业时，应检查脚手架、工作平台、栏杆的安全可靠，铺设的脚手板应固定，不应悬空探头。

4.3 用手推车运输混凝土，应有挡车措施，车轮前后应挡牢。

4.4 料斗垂直提升运输混凝土时，卸料人员应有操作平台，设安全护栏。

4.5浇筑混凝土时，不得踩模板作业，浇筑人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。

4.6 浇筑较高或特殊仓面时，不应随意更改和调整拉杆及支撑的位置。

4.7 混凝土浇筑过程中，设置专人看护模板。

4.8 振捣器操作人员使用前，检查设备的绝缘性能，作业人员穿绝缘鞋、

戴绝缘手套。

4.9振捣器操作人员使用前，应经电工确认安全后方可使用，开关线内应装设漏电保护器，电源线不应破皮漏电。

4.10 电缆线应满足操作所需长度，不应用电缆线拖拉和吊挂振捣器。

4.11 使用前检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。

4.12 使用振捣器时，不应碰撞模板、预埋件和钢筋。

10 电工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1牢记“安全生产，人人有责”，树立“安全第一”的思想，积极参加安全知识竞赛和安全活动，接受安全教育。

1.2认真学习和掌握本工种的安全操作规程及有关方面的安全知识，努力提高安全技术，自觉遵守安全生产和各项制度，听从安全人员的指导，做到不违章冒险作业。

1.3正确使用防护用品和安全设施、工具。

1.4随时检查工作岗位的环境和使用工具、材料、电气、机械设备，做好文明施工和各项机具的维护保养工作，发现隐患及时处理。

2、岗位任职条件

2.1必须经过体检，无妨碍电工作业的病症。

2.2接受过良好的专业安全技术及技能培训，取得特种作业人员操作证后方可持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1上班前禁止饮酒。患有高血压、心脏病者不宜从事高空作业。

3.2 接受安全技术交底，明确作业任务。

3.3工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。

3.4维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，并留人监护。

4、电工安全操作规程

4.1作业人员应服装整齐，进扎袖口，头戴安全帽，脚穿绝缘胶鞋，不应赤脚、赤膊作业。

4.2 作业前，检查安全防护用具，如试电器、绝缘手套、短路地线、绝缘靴等，并应符合规定。

4.3不准带电作业。检修电器设备线路，要切断电源，证实无电挂好警告牌后谨慎操作。

4.4 电工作业时，应有2人一起参加，其中一人操作，一人监护。

4.5 常用小工具（如试电笔、钳子、工具刀、螺丝刀、扳手等）应放置于电工专用工具袋中并经常检查，使用应遵循下列规定：

⑴随身佩带，注意保护；

⑵按功能正确使用工具；

⑶对工具的绝缘部分经常检查，如有损伤，不能保证其绝缘性能时，不应用于带电操作；

4.6 施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于2.5m，易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。

4.7 电气设备试验时，应有接地。

4.8各种电器设备，电检设备，开关、变压器及分路开关箱等周围禁止堆放易燃易爆及其他杂物。

4.9 安装电动机时，应检查绝缘电阻合格，转动灵活，零部件齐全，同时安装接地线。

4.10 配电箱及开关箱应装在干燥、通风的场所，不得设在受外来固体物撞击、强烈震动的场所，必须防雨防尘。

4.11 配电箱及开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，配电箱及开关箱应装设端正、牢固，移动式的要装设在坚固的支架上，下底应和地面保持一定的垂直距离，一般为0.6～1.5米。

4.12 配电箱及开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得松动，不得有带电外露部分。移动式配电箱及开关箱，进出线必须采用橡胶绝缘电缆。

4.13 所有配电箱及开关箱应由专业电工定期检查维修，检查维修时，必须将其前一及相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。

4.14 所有配电箱及开关箱应设警示标志。

4.15 发生触电事故，应立即切断电源、马上进行现场抢救，并迅速通知医务室和有关部门。

11 电焊工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对电焊机进行检查、维修、调整、紧固。

1.2负责机械施工中的人员和机械安全。

1.3严格遵守SL398的相关规定。

2、岗位任职条件

2.1 身体健康，经专业培训考试合格，取得操作证方可上岗作业。

2.2 熟练掌握焊、割机具的性能和有关电气、防火安全知识及触电急求常识。

2.3 遵守各项安全管理制度，并按规定穿戴劳动防护用品。

3、上岗作业准备

3.1 操作前应检查所有工具、电焊机、电源开头及线路是否良好，金属外壳应安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢；每台电焊机应有专用电源控制开关。

3.2工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。

4、安全操作规程

4.1在操作中，接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。

4.2 接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。

4.3 作业前了解焊接与切割工艺技术及周围环境情况，并应对焊、割机具

作工前检查，严禁盲目施工。

4.4 工作面应设置防弧光和电火花的挡板或围屏。

4.5 严禁在易燃易爆场所和装有可燃液体或可燃气体的容器上进行焊、割作业。

4.6 在密闭或半密闭的工件内焊、割作业，宜有2个以上通风口，并设专人监护。

4.7 焊、割作业燃气瓶、氧气瓶之间的距离不应小于5m，气瓶与货源距离不应小于10m。

4.8 焊、割喉的灼热工件不应堆放在电焊钳（把）线、焊枪软管旁，也不应把电焊钳线与焊枪软管绞在一起。

4.9 作业过程中不应将焊接电缆、气带邓缠绕在自己的身上或踩在脚下。

4.10 作业完成后，应切断电源和气源，盘收电焊钳（把）线盒焊枪软管，清扫工作场地，做到工完场清。

12 气焊工安全技术规程

1、岗位安全职责

1.1遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，严格按安全技术交底和操作规程操作，要防火防爆。

1.2施工前要明确施工任务，备齐所需要的工具、材料及安全设施，使用前检查检查所用工具、仪表，安全装置是否灵敏、准确、完好，气瓶安全距离是否得当。

1.3不断进行危险源和环境因素识别，及时消除事故隐患。

1.4 对本岗的安全环保负责。

2、岗位任职条件

2.1接受专业安全技术及技能培训，精通焊接工艺和操作规程，熟悉焊接设备构造、性能及其使用方法。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1 接受上级主管部门提供的安全技术交底，熟知气焊安全操作规程。

3.2检查操作设备是否符合使用要求，对各个密封管路、仪表、焊枪进行逐一检查。

3.3 施焊场地清楚易燃、易爆物品及其对焊接有影响的物品。

4、安全操作规程

4.1氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结时应用热水加热，不准用火烤。

4.2 移动式小型乙炔发生器与氧气瓶不可放置在一起，相互间隔要5m以上，搬运时应先卸压，用胶轮或装有弹簧装置的手推车搬运。

4.3 点火前，急速开启焊炬(或割炬)阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用；进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行。

4.4 点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。

4.5使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火；使用氢气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。氧氢并用时，先放出乙炔气，再放出氢气，最后放出氧气，再点燃。熄灭时，先关氧气，后关氢气，最后关乙炔。

4.6熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。

4.7工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶的气阀关好。氧气瓶应拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

13 机械维修工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责机械设备保养和维修。

1.2负责维修、保养时配合人员和机具仪器的安全。

2、岗位任职条件

2.1必须接受过专业技能和安全技术培训。

3、上岗作业准备

3.1 正确佩戴防护用品。

3.2检查机械设备上的防护装置、监测仪器和修理机具是否有效、安全。

4、安全操作规程

4.1 修理机械，在机械设备停放场修理、维护。

4.2 不准在发动着的车辆下面操作。

4.3 机械解件，要用支架垫实，回转机构要卡死。

4.4 检修中的机械，设置“正在修理、禁止开动”的警示标志，非检修人员，一律不准靠近。

4.5 清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。

4.6 架空试车，不准在车辆下面工作，不准在车辆前方站立。

4.7 试车时随时注意各种仪表、声响等，不正常情况，应立即停车。

4.8 工作环境要干燥整洁。

4.9 维修保养场所要配备消防器材。

14 空压机工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1 负责日常例行保养，对空压机进行日常检查、维修。

1.2 负责操作中的人员和机械的安全。

1.3 严格按操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1 作业人员应经过专业培训考试合格后，方可上岗作业。

3、上岗作业准备

3.1 作业前重点检查应符合下列要求：

⑴燃、润油料均添加充足；

⑵各连接部位紧固，各运动机构及各部位阀门开闭灵活；

⑶各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；

⑷电动空压机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Ω。

安全生产操作规程完整

通用工种安全技术操作规程 安全技术操作规程通则 1.安全通则适用于全公司所有岗位，未明确岗位安全技术操作规程的所有人员必须执行安全技术操作规程通则。 2.厂纪厂规和安全管理制度，认真执行“三大规程”（技术、操作、安全）员工进入工作岗位前，必须接受“三级安全教育”和岗位专业技能培训，经考试合格后方能上岗工作。 3.工作时间，必须穿工作服，将防护用品穿戴齐全。 4.班前四小时内不准饮酒，班中禁止饮酒，班前八小时要保证充分睡眠，严格执行交接班制度。 5.工作期间禁止看书报，玩手机，脱岗，睡岗，串岗以及做工作以外的杂事。 6.工作中严禁擅离职守，必须暂离工作岗位时，须班组长同意安排合适人员替岗，方可离开。 7.严禁烟火，凡在禁火区域动火必须办理动火许可证。 8.非本人负责的机械设备、容器、仪器、管道阀门及工具不许擅自乱动。 9.非电器工作人员严禁拆解修理电器设备，线路及开关，未经车间批准非值班人员禁止入变、配电室。 10.高两米以上作业时必须系好安全带或设置安全防护。

11.一切检修工作都必须挂检修提示牌，检修电器应填写电气工作票。机械运转中禁止修理，禁止用抹布和棉纱擦拭运转设备。12. 13.一切岗位人员应掌握“四懂四会”知识，熟练防毒面具和消防设 施的使用方法。 14.禁止由窗户、楼梯口、高空往下抛掷杂物。 15.严禁挪用消防器材和占用消防通道，消防器材不得加锁，放置应 易于拿去，并设置显著标志，发现火灾立即通知调度室和消防队。 16.凡转动设备必须加装安全防护罩。 17.任何人不准在机械上站立，停留或放置杂物。 18.非有关人员禁止在下列场所停留 （1）起重工作的场所； （2）正在转运的设备附近； （3）有毒气体范围内及腐蚀性液体管道容器下； （4）动火工作的场所； （5）高空作业的地点； （6）处于事故状态的场所。 19.特殊工种和要害岗位的人员调动必须经安环部登记备案才能调用。 20.爱护安全设施和安全标志，安全设施及标志损坏时应及时报告。 21.易燃、易爆及危险作业场所，必须设置安全警示标志。 22.严禁带儿童进入生产作业岗位。 23.各类运动机械在行进中，禁止人员上下。 24.未经安环部批准，严禁非本岗位工作人员禁止入（巡检、检修、

碎石加工厂全套安全操作规程样本

碎石加工厂 安全技术操作规程 （目录） 1、安全操作规程普通规定 2、振动喂料机安全操作规程 3、颚式破碎机操作规程 4、分级机安全操作规程 5、泥浆泵安全操作规程 6、浓缩机安全操作规程 7、陶瓷过滤机操作规程 8、压滤机安全操作规程 9、圆锥破碎机操作规程 10、振动筛操作规程 11、装载机操作规程 11、破碎工安全操作规程

12、汽车司机（厂内机动车）安全操作规程 13、装载机司机安全操作规程 14、电工安全操作规程 15、焊工安全操作规程 16、检修工安全操作规程 17、办公室员工安全规程

安全操作规程普通规定 1、新入厂职工，必要通过本厂、工段、班组三级安全教诲，经考试合格后，方准进行工作。外来参观人员，必要经本厂批准并派专人带领方准进行参观。 2、凡在本厂区域内人员，必要遵守所设安全警示牌、提示牌规定。 3、进入作业场合，必要穿戴好该作业场合规定劳动保护品，禁止穿高跟鞋、拖鞋进入生产检修场合。 4、作业前，必要认真检查作业场合、设备、仪表工具等，确认安全后，方可进行工作。特种作业人员，必要持证上岗。 5、禁止酒后上岗和班内饮酒，工作中禁止打闹、睡觉和脱岗。 6、工作中必要遵守各项规章制度，严格遵守安全操作规程，发现(生)事故，必要采用办法，保护现场并及时报告。 7、设备禁止带病运转，安全防护设施或装置，禁止擅自拆除。电器设备外壳必要按规定接地或接零，接地电阻符合规定。 8、设备运转中，禁止进行注油、清扫、修理等工作，

禁止隔着传动部位传递工具物品。 9、禁止在危险场合逗留、休息，禁止身体触及带电设备或带电体。 10、行驶机械设备禁止攀登和上下。 11、禁止擅自关闭现用状态电、油、风、水开关或阀门，工具仪表禁止乱动。 12、发现架空线断落地面或悬高局限性8米内，禁止人员进入并及时报告。 13、发既有人触电，一方面切断电源或用绝缘物体挑离带电体后，才干进行急救。 14、登高2米以上为高处作业，高处作业必要佩带安全带或采用其他安全办法，工具、材料必要用绳索上、下，并扎捆牢固。登高局限性2米或在不不大于30度以上坡面作业也必要采用相应安全办法。 15、作业场合材料、成品、半成品放置，必要不防碍通行和装卸安全。 16、作业场合必要有良好照明，行灯电压不准超过36伏，在金属容器内作业，行灯电压禁止超过l2伏。 17、人员行走必要随时观测周边状况，设人行道处必要

安全管理规定、安全操作规程汇编范文

目录 总则 第一节工作服、防护工具使用的安全规定 第二节生产用电、生活用电的安全规定 第三节设备装置安装使用的安全规定 第四节搬运、吊装重大物件的安全规定 第五节高空作业及使用梯台的安全规定 第六节使用明火及易燃易爆物品的安全规定 第一章制粉部分 第一节制粉清理设备安全操作规程 一．磨粉机安全操作规程 二．高方筛安全操作规程 三．关风器、除尘器安全操作规程 四．打麸机、粉料筛、打麦机、精选机安全操作规程五．着水机、螺旋输送机安全操作规程 六．打包机、缝（封）口机、秤安全操作规程 七．提升机、刮板机、输送带安全操作规程 八．清理筛、振动圆筛、皮前粗筛、去石机安全操作规程九．喂料器、微量添加设备安全操作规程 十．粉碎机安全操作规程 十一．磨粉机（GFY1820）安全操作规程 第二节气动设备与压力管网 一．气动装置安全操作规程 二．空压机、空压机站安全规定 三．压力容器使用的安全规定

四．多路阀安全操作规程 第二章维修工与机加工设备第一节维修工与机加工安全规定 第二节机加工安全操作规程 一．车床安全操作规程 二．刨床安全操作规程 三．铣床安全操作规程 四．拉丝、磨光机安全操作规程 五．喷砂机安全操作规程 六．铅床安全操作规程 七．裁板机、弯板机安全操作规程 八．插床安全操作规程 第三节机械维修工安全操作规程 一．维修工安全操作规程 二．钳工安全操作规程 三．板金工安全操作规程 四．管工安全操作规程 五．加油工安全操作规程 第四节木工及设备安全操作规程 一．木工车间及操作人员安全操作规定 二．平刨机安全操作规程 三．圆盘锯吊截锯安全操作规程 四．木工多用机床安全操作规程

机械常见设备和岗位安全操作规程汇编

常见岗位及机械安全操作规程汇编 ?切割机（锯工）安全操作规程 (2) ?电焊工安全操作规程 (2) ?电工安全操作规程 (2) ?电子设备安全维修操作规程 (4) ?电工日常检修安全规程 (5) ?红外线桥切机安全操作规程 (6) ?大切机安全操作规程 (7) ?定厚机安全操作规程 (8) ?自动磨边机操作规程 (8) ?自动洗边机安全操作规程 (9) ?分切（对剖）机安全操作规程 (9) ?烘干机安全操作规程 (10) ?火烧板安全操作规程 (10) ?圆盘锯安全操作规程 (11) ?圆盘吊装安全操作规程 (11) ?空压机安全操作规程 (12) ?铲车司机安全操作规程 (12) ?叉车驾驶员安全操作规程 (14) ?配电工安全操作规程 (14) ?砂轮机安全操作规程 (15) ?高处作业工安全操作规程 (15) ?机动车司机安全操作规程 (16) ?灭火器安全操作规程及管理 (17) ?乙炔瓶使用安全规程 (18) ?一般仓库安全操作规程 (19) ?变压器安全操作规程 (20) ?防止高处坠落、物体打击的十项基本安全操作要求 (21) 石材加工行业职业病危害因素分类和预防 (22) 企业规章制度 (23)

?切割机（锯工）安全操作规程 1、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。 2、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业 . 3、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。 4、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。 5、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。 6、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。 7、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。 8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。 ?电焊工安全操作规程 1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。 2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。 3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作应由电工进行。 5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。 6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停，应即关好电焊机。 7、在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。 8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。 9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 10、修理煤气管或在泄漏煤气的方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作，工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除于争。 11、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。 ?电工安全操作规程 1. 未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。 2. 电工人员必须持电气作业许可证上岗。 3. 不准酒后上班，更不可班中饮酒。- 4. 上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则不准许上岗。 5. 检修电气设备时，须参照其它有关技术规程，如不了解该设备规范注意事项，不允许私自操作 6. 严禁在电线上搭晒衣服和各种物品。 7. 高空作业时，必须系好安全带。

全套管钻机 安全操作规程 - 制度大全

全套管钻机安全操作规程-制度大全 全套管钻机安全操作规程之相关制度和职责，一、钻机安装场地应平整、夯实,能承载该机的工作压力;当地基不良时,钻机下应加铺钢板防护。二、安装钻机时,应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训,熟悉安装工艺及指挥信号,并... 一、钻机安装场地应平整、夯实,能承载该机的工作压力;当地基不良时,钻机下应加铺钢板防护。 二、安装钻机时,应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训,熟悉安装工艺及指挥信号,并有保证安全的技术措施。 三、与钻机相匹配的起重机,应根据成桩时所需的高度和起重量进行选择。当钻机与起重机连接时,各个部位的连接均应牢固可靠。钻机与动力装置的液压油管和电缆线应按出厂说明书规定连接。 四、引入机组的照明电源,应安装低压变压器,电压不应超过36V。 五、作业前应进行外观检查并应符合下列要求: (一)钻机各部外观良好,各连接螺栓无松动。 (二)燃油、润滑油、液压油、冷却水等符合规定,无渗漏现象。 (三)各部钢丝绳无损坏和锈蚀,连接正确。 (四)各卷扬机的离合器、制动器无异常现象,液压装置工作有效。 (五)套管和浇注管内侧无明显的变形和损伤,未被混凝土粘结。 六、应通过检查确认无误后,方可启动内燃机,并怠速运转逐步加速至额定转速,按照指定的桩位对位,通过试调,使钻机纵横向达到水平、位正,再进行作业。 七、机组人员应监视各仪表指示数据,倾听运转声响,发现异状或异响,应立即停机处理。 八、第一节套管入土后,应随时调整套管的垂直度。当套管入土5m以下时,不得强行纠偏。 九、在作业过程中,当发现主机在地面及液压支撑处下沉时,应立即停机。在采用30mm厚钢板或路基箱扩大托承面、减小接地应力等措施后,方可继续作业。 十、在套管内挖掘土层中,碰到坚硬土岩和风化岩硬层时,不得用锤式抓斗冲击硬层,应采用十字凿锤将硬层有效地破碎后,方可继续挖掘。 十一、用锤式抓斗挖掘管内土层时,应在套管上加装保护套管接头的喇叭口。 十二、套管在对接时,接头螺栓应按出厂说明书规定的扭矩,对称拧紧。接头螺栓拆下时,应立即洗净后浸入油中。 十三、起吊套管时,应使用专用工具吊装,不得用卡环直接吊在螺纹孔内,亦不得使用其他损坏套管螺纹的起吊方法。 十四、挖掘过程中,应保持套管的摆动。当发现套管不能摆动时,应采用拔出液压缸将套管上提,再用起重机助拔,直至拔起部分套管能摆动为止。 十五、浇注混凝土时,钻机操作应和灌注作业密切配合,应根据孔深、桩长适当配管,套管与浇注管保持同心,在浇注管埋入混凝土2~4m之间时,应同步拔管和拆管,并应确保浇注成桩质量。 十六、作业后,应就地清除机体、锤式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂,将机架放回行走的原位,将机组转移至安全场所。 总经理助理职责董事会秘书职责辅导员工作职责

建筑工程各工种安全操作规程(全套)

施工现场作业人员安全生产基本规定 1、凡从事建筑安装工程的各种工人必须严格遵守本工种安全操作技术规程。各类机械操作工及其它工种在操作各类机具时应严格遵守所操作机械和机具的安全操作规程。 2、参加施工的工人（包括学徒工、实习生和民工等），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严格酒后操作。 3、电工、焊工、司炉工、爆破工、架子工、塔吊司机和指挥，打桩机司机和各种机动车辆司机等特种作业人员，必须经过专门培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作，非特殊工种持证人员严禁从事特殊工种施工。 4、作业工人进入施工现场，必须戴好安全帽并扣牢帽带。禁止穿拖鞋或赤脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面2米以上操作要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网三件宝要定期检查，不符合要求的严禁使用。 5、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，必须经工地施工负责人同意。 6、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认安全完好后方可使用。 7、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发生不正常情况应停机检查，不得在工作运转中进行检查和修理。 8、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。各类施工机械应由持证机操工操作，其它人员不得无证操作，不得操作与工种无关的机具和机械。 9、从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业疾病的，不得从事高空作业。 10、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 11、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。 12、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天、高空、起重和打桩作业。 13、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30厘米为宜，使用时上端、下端都应扎牢，下端应采取防滑措施。人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子应有人监护或设置围栏。单面梯与地面夹角以60-70度为宜，梯下应有专人监护，禁止二人同时在梯上作业。所有使用人字梯和单面梯在2M以上高空作业时，作业人员应戴好标准安全帽、系好安全带，安全带应生根可靠。 14、作业工人应定期参加安全活动，加强安全施工的自我保护意识，做到自己不伤害自己，自己不伤害他人，自己不被他人伤害。

XXXX公司安全操作规程汇编

安全操作规程汇编 （第二版） XXXXXXXX有限公司 二0一七年四月

前言 安全操作规程是人们长期实践经验的总结，是先辈们在长期工作实践中用血的教训换来的结晶。它既反映着人和物（设备）的安全关系，指导人们的安全行为，也体现着人与人之间的关系，而且是指导作业人员安全生产的重要规则和预防生产安全事故的最有利的武器。 为贯彻国家“安全第一、预防为主、综合治理“的方针，做到安全思想警钟长鸣、制度保证严密有效，监督检查严格细致，公司结合生产实际和客观情况变化，在各分厂、部室的大力支持和协助下，对原安全操作规程汇编重新进行了修订完善。修订后的安全操作规程汇编（第二版）经公司审查批准，现予发布。希望每位员工认真学习，自觉遵守，不断规工作行为，确保人身和设备安全。 XXXXXX 二0一七年四月

目录 一、员工安全守则 (5) 二、一般安全技术规程 (5) （一）机械 (5) （二）电气 (6) （三）登高作业 (6) （四）起重和交通运输 (7) （五）常用工具安全操作规程 (8) 1、台钻 (8) 2、手电钻 (8) 3、砂轮 (9) 4、板手 (9) 5、手锤 (9) 6、锉刀 (9) 7、手锯 (9) 8、凿子、冲子 (10) 9、螺丝刀 (10) 10、虎钳 (10) 11、千斤顶 (10) 三、纺部各工种安全操作规程 (10) （一）清梳联 (10) 1、清花值车工 (10) 2、梳棉值车工 (11) 3、推包、开包工 (11) 4、打包工 (11) 5、跟盘拣花工 (12) 6、清梳保全工 (13) 7、包磨剌辊工 (13) 8、滤尘工 (14) （二）精梳、并条、粗纱 (14)

岗位安全操作规程

XXXXXX化工有限公司 危化品安全管理制度和岗位安全操作规程1 目的和范围 规范危险化学品的管理，保障企业生产经营安全。 本制度适用于公司范围内危险化学品的经营、运输、采购、销售等环节。 2 编制依据 依据《危险化学品安全管理条例》编制。 一、安全管理责任制（一）经理岗位责任制 1、公司经理是安全管理的第一责任人，对公司的安全管理工作负全面负责。 2、认真贯彻执行国家关于安全管理的方针、政策、标准、规范和地方各级政府、企业行政主管部门有关安全管理的法规、制度，并结合企业的实际情况，组织制定贯彻落实的措施，制定和实现安全管理目标；负责贯彻执行国家及上级有关安全工作的法律、法规、规定和指示，并结合本单位实际加以落实。 3、负责建立、健全本单位的安全责任制，确保部门、人员的安全职责。 4、建立组织，设置安全机构，配置安全人员，实现安全管理，及时研究解决有关安全的重大问题。并组织制定本公司安全管理规章制度和操作规程。 5、组织、督促、检查本单位安全工作，及时消除安全隐患。 6、组织本单位人员培训、学习有关安全工作的法律、法规、规定和指示，以及与本单位经营业务相关的安全知识、安全操作技术，并组织考核，不合格者不安排上岗。 7、组织制定并实施本单位的安全事故应急救援措施。 8、主持各类事故的调查、处理和做出防范措施，执行“四不放过”原则，对事故责任者进行严肃处理。 9、按照事故管理规定，及时、如实报告安全事故。 （二）安全管理人员岗位责任制 1、认真学习领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本职工作有关的安全法规、规范、规程和相关专业知识。 2、在单位负责人的领导下，执行上级有关安全的指示和部署，协助领导作好单位的安全管理工作。 3、协助单位领导，对职工进行经常性的安全宣传教育工作。组织安全培训和安全技术考核。 4、经常进行现场安全检查，协助解决问题，组织落实整改，督促员工遵守规章制度、操作规程，遵守劳动纪律，遵章作业。发现异常和隐患，及时报告。 5、督促员工正确使用劳动防护用品用具。 6、对管辖范围内的安全设备、设施、器材，经常进行检查，发现问题，及时协调进行维护、检修、检测和更新，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。 7、负责编制或修订公司防火、危化品管理制度，并监督贯彻执行，负责灭火器材的管理工作。 8、对本单位各类事故调查、分析，按规定及时上报，事后积极采取防范措施。 9、做好员工的劳动保护。 （三）从业人员安全（业务员、保管员）管理责任制 1、积极参加安全作业的培训学习，了解领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本岗位有关的安全知识和操作规程。 2、严格遵守安全工作各项规章制度、操作规程，不违章作业。

安全操作规程完整版

安全操作规程 机组操作期间，提高安全意识，精心操作，严格遵守操作规程。操作者要熟悉了解操作规程，不能误操作。为了杜绝事故的发生，要认真阅读操作手册中的安全说明以及公司制定的各项规章制度并认真执行。 以下是简要记述的最重要的安全说明。 1.标志“注意” 机组在相关区域贴有安全警示牌，以期引起操作人员的高度重视。 机组是依据目前的工艺要求所制定的安全规程，操作人员应该严格认真的执行。 2.机组安全管理 机组操作手册保存在现场随时可以拿到的地方。 开车前操作人员必须认真阅读并理解本操作手册，特别是“安全”章节。尤其是偶而在这个机组工作的人员（比如开工和维护人员）。 除了这本操作手册，也应阅读一般有效的规程和其它有关预防事故的规定。 也可能涉及一些强制规定，如：接触危险物质，穿戴好防护品（如处理酸、碱液时）。 如果必要，操作手册为了考虑生产的特殊性可以改动。 所有机组、机械上的安全说明和危险警报必须能看到并保持清楚。 定期检查操作人员工作是否按安全规程工作，是否留意危险警报，是否持有操作手册。 不能在机组设备上改动或重新改制或添加零件，这可能会危及安全。这一点也适用于安全装置和安全阀的安装和调整以及支撑件上的焊接。 不能随意的改动控制系统中的程序软件。 备件必须与制造商的技术要求相符，原始备件通常有保证。 即使快到了试验检查的最后期限，也要按操作手册中列出的（规定）执行。 执行维护工作，应具备足够的工作条件和防护用具等。 要使大家都知道灭火器的位置和使用。 要注意可能性的火灾警报和灭火。

安全设施要定期检查、维护。 建议向操作人员上急救课程。 4操作人员的基本素质要求 选择受过专业培训的人员并具有一定的操作常识和文化素养热爱本职工作的工作人员，进行操作、开车、维护和维修工作。 明确机组操作责任，有权抵制他人违反安全规程的指令。 被培训的人员、或受过一般培训过程的人员只能在有经验的人员的指导下在机组上工作。 工作在机组电气设备的人员要根据电气工程师编写的电气技术规程或在电气工程师的指导下工作。 燃气设备（燃气消耗设备）上的工作只能由受过特殊培训的人员完成。 5正常操作 避免出现任何可能危及安全的操作方式。 采取有效措施保证机组设备处于安全、操作状态。 只有在所有保护装置，安全装置如保护栏、紧急跳闸装置、吸音器、排泄设备等都有并处于操作状态，才能操作机组设备。 不管是出于什么目的，不要把手放入运行的机器或两个旋转机器部件，旋转锟子之间。 操作期间严谨打开所有的罐、炉门、人孔、盖等。如果特别需要，要穿戴防护用具，打开时，废气排出，可能会接触到腐蚀性或有毒物质。 打开盖之前，相应的罐子应该排空，罐要冷却下来并做气体检测试验，确保检修人员生命安全。 每班检查设备一次用肉眼检查其外貌是否有损坏，如有变化立即报告（包括操作习惯的变化），如果必要，立即停车检查并采取安全措施。 一旦出现错误运行，立即断开设备并采取安全措施，立即消除危害。 按照操作手册进行设备的启动和关闭及控制。 机组设备开工前，要保证设备启动时无人处在危险之中。 6服务与维护 按照操作手册的规定，制定维护和检查的时间，以及设备的使用期限。包括设备零部件更换及相应的资料。这项工作只能由专业人员完成。

木工机械安全操作规程(全套)

木工机械安全操作规程 1.必须遵守本公司相关规章制度。 2.工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。 3.操作人员需经过部门主管进行培训教育，了解机械设备构造、 性能和用途，掌握有关使用、维修、保养、安全生产等技术知识才能上岗。电路故障必须由专业电工排除。 4.工作期间不得玩手机、打磕睡、打闹、嬉戏、打牌、下棋等 与工作无关的事情，更不准擅离作业岗位，不准饮酒后上岗，如身体不适及时向主管汇报申请休假。 5.严禁穿拖鞋上班，严禁戴手套进行机械作业,作业时作业人员 按规定正确使用劳动防护用品。 6.作业前应仔细检查工具、设备、安全装置是否完好和工作区 内有无异物，在确认完好和无异物后方可启动设备。 7.作业前必须经试机至少2-3分钟，检查各部件运转正常转作、 安全防护装置是否安全可靠后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 8.禁止在机械设备工作台面放置物件。机械的调整应报部门主 管安排负责，严禁在电源接通时来安装模具或调整。 9.禁止在设备运转或切断电源但仍在惯性运转时，将手伸到刀 刃部取出木材、清理设备、剔除木屑（木粉尘）及木块。10.链条、齿轮和皮带等外露传动部分，必须安装防护罩和防护

板。 11.未经部门主管同意，非机械操作员不准随意动用设备，非电 工专业人员不准私自改接电路，机械操作员不准操作与自己工作无关的设备。 12.机械运转过程中出现任何异常或故障时，必须立即断电停机 检查，确认机械正常后才能作业。 13.作业后必须切断电源，闸箱门锁好。 14.及时清理机器台面的木屑，严禁直接用手清理，木屑应存放 到指定地点。 15.每日必须检查设备电源、电线是否良好，损坏的电线需由电 工专业人员维修。 16.如出现违章作业行为，任何员工都可汇报上级按章处理并给 予汇报人适当奖励。 17.发生伤亡事故，应在积极抢救治疗受伤人员的同时，及时报 告上级领导和行政部门，要保护好现场，在生产许可时，在一定范围内暂停岗位生产。 员工发生违章工伤，造成一切后果自负。一年内出现两起违章一律辞退出厂。

安全操作规程汇编(52篇)

******************公司 安全操作规程汇编 编制 审核 批准 **** 年 ** 月 ** 日实施

目录 第一章电焊工安全操作规程 (1) 第二章天车工安全操作规程 (6) 第三章单梁半门式起重机安全操作规程 (10) 第四章起重工（司索工）安全操作规程 (14) 第五章手持电动工具安全操作规程 (17) 第六章磁座钻安全操作规程 (20) 第七章铆工作业人员安全操作规程 (23) 第八章砂轮切割锯安全操作规程 (25) 第九章内燃机叉车安全操作规程 (27) 第十章拖拉机安全操作规程 (30) 第十一章数控火焰切割机安全操作规程 (35) 第十二章剪板机安全操作规程 (38) 第十三章摇臂钻床安全操作规程 (40) 第十四章数控钻床安全操作规程 (43) 第十五章 SWZ1000型三维数控钻床安全操作规程 (46) 第十六章双立柱转角带锯机安全操作规程 (49) 第十七章 LMGQ数控管相贯切割机安全操作规程 (51) 第十八章切条机作业人员安全操作规程 (53) 第十九章联合冲剪设备安全操作规程 (55) 第二十章冲床设备安全操作规程 (59) 第二十一章铣边机安全操作规程 (61) 第二十二章数控锁口铣床安全操作规程 (63) 第二十三章 JDX150端面铣床 (66)

第二十四章 YH41-315B单柱液压机安全操作规程 (68) 第二十五章液压板料折弯机安全操作规程 (70) 第二十六章三辊卷板机安全操作规程 (72) 第二十七章车床安全操作规程 (75) 第二十八章套丝机安全操作规程 (79) 第二十九章砂轮机安全操作规程 (81) 第三十章半自动火焰切割机安全操作规程 (83) 第三十一章组立机安全操作规程 (85) 第三十二章矫正机安全操作规程 (87) 第三十三章液压调平机安全操作规程 (89) 第三十四章悬臂焊机安全操作规程 (91) 第三十五章龙门焊机安全操作规程 (93) 第三十六章电渣焊机安全操作规程 (95) 第三十七章埋弧焊机安全操作规程 (98) 第三十八章气刨机安全操作规程 (100) 第三十九章栓钉焊机安全操作规程 (102) 第四十章打底焊机安全操作规程 (104) 第四十一章HHX1200（H）型钢自动线安全操作规程 (107) 第四十二章无气喷涂机安全操作规程 (109) 第四十三章抛丸机安全操作规程 (112) 第四十四章气体终端安全操作规程 (115) 第四十五章螺杆空气压缩机安全操作规程 (117) 第四十六章移动式空压机安全操作规程 (119) 第四十七章大型空气压缩机安全操作规程 (122) 第四十八章维修电工安全操作规程 (124) 第四十九章丙烷（液化气）汇流排安全操作规程 (127)

岗位安全操作规程

电工岗位安全操作规程 G26-11-001-A2 1.岗位安全职责 1.1电气作业人员必须经过专门培训，取得特种作业操作证方可操作。 1.2 对管辖围的所有电气线路、电器设备的安全运行负责，对本岗位的安全操作负责。 2.岗位存在的危险危害因素 存在触电、灼伤、火灾、物体打击、车辆伤害、高处坠落等危险因素。 3. 岗位操作要求及安全注意事项 3.1 经常检查绝缘工器具的绝缘性能，禁止使用绝缘不良工器具和防护用品。 3.2 任何电气设备，未经验电，一律视为有电，不准用手触及。 3.3 停电检修时，电源开关必须挂“有人作业，禁止送电”的警示牌。检修完毕，由检修人员取下警示牌后，方可送电。 3.4 电气设备、重要线路、重要工作地点的检修场所的停电、送电须办停电检修操作票，方可进行作业。 3.5电气设备禁止在运行中拆卸修理，须修理时必须切断电源，停止运转，挂警告牌后再进行。 3.6 动力设备禁止带负荷拉闸和合闸，合闸时应站在侧面，手动合（拉）刀闸应一次推（拉）到位。 3.7装设接地线必须先接接地端后接负荷端，拆地线的顺序与此相反，装拆接地线均应戴绝缘手套。 3.8使用梯子时，地面与梯子的夹角以60-75度为宜，采取防滑措施，设专人监护。 3.9高空作业人员上下传递工具、材料等必须用绳子、工具袋吊取，不得抛掷。3.10临时安装的电气设备，必须将金属外壳接地。 3.11停电作业时必须按如下步骤进行： 明确断电围→切断负荷→断开隔离开关→验电→装设接地线→悬挂标示牌→设置安全围栏。

3.12送电时必须按如下步骤进行： 明确现场工作人员已撤出，设备已检修无误→拆除安全围栏→取下标示牌→拆除接地线→明确送电围→闭合隔离开关→闭合负荷开关→验电。 3.13工作时必须有充足照明才可进行，工作灯电压不得超过36伏。 3.14摇测电缆及电容器结束时要进行放电。 3.15凡电气工人都应掌握一般的触电急救措施（包括解脱电源、人工呼吸、外伤救护、止血急救等）。 4. 岗位出现非正常情况的处置及报告程序 4.1触电伤害 4.1.1必须立即切断电源，让触电者脱离危害点；若不能立即切断电源，救护者要使用绝缘器具，将触电者救离危害点。 4.1.2 触电者如出现休克症状时，要将其抬到通风、平坦地点，用人工呼吸的方法进行抢救后送医院救治。 4.2登高作业造成坠落伤害时，救护者要对其进行检查，骨折部位用木板等进行简易包扎后送医院救治。 4.3发生火灾时，切断电源,岗位人员应在最初的3—5分钟用灭火器将火灾扑灭。电气火灾禁止用水进行灭火。 4.4发生事故后的报告程序 4.4.1发生事故后，要保护好事故现场，立即向本单位领导、调度室汇报。 4.4.2 报告时要讲清楚事故发生事故的时间、地点、人员伤害情况，事后如实向调查人员讲述事发详细情况。 4.4.3报告： 居佳乳业公司总调度室：8825730；居佳牧场：、； 火警：8811119，119（公司88开头的可直拨119）； 职工医院急救：8210120，8812948; 八冶医院急救急救：8211120 5.岗位主要工艺参数、标准、相关记录及要求 5.1做好当日的生产和检修记录。 5.2 记录应真实、不得有涂改。

(完整版)各种机械设备安全操作规程汇编

第一部分：金属切削和钳工类 普通车床安全操作规程 1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2规程要求 1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。 高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。 13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。 14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。 15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。 16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。

各个岗位安全操作规程

钳工安全操作规程 1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有安全隐患或损坏，应及时清理和修理，并安放妥当。 2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。 3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。 4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。 5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），钻夹工件装夹是否符合要求；人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。 6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，扳紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。 7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。 8、游标卡尺、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量正在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏而影响测量精度。 9、使用千分表测量时，表与表架在表座上必须安装牢固，以免造成倾斜和摆动，影响测量精度。 10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。 11、攻丝与铰孔时，攻丝与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺

序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。 12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。 13、检修设备时，必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸顺序摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。 14、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。15、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应擦净后存放在盒子里。

加油站全套安全管理制度和操作规程

加油站规章制度目录 服务规范目录1………………………………………………………………………加油站文明服务公约2……………………………………………………………………………加油站员工守则3……………………………………………………………………加油站规范化礼貌用语4…………………………………………………………………………………加油站忌语 安全管理制度目录5………………………………………………………………………加油站加油操作须知6…………………………………………加油站防火防爆十大禁令安全制度、安全职责7………………………………………………………………………………安全管理制度8……………………………………………………………加油站防火安全检查管理制度9………………………………………………………………………………消防管理制度10…………………………………………………………………………….明火管理制度11…………………………………………………….加油站质量、计量和损溢管理制度12…………………………………………………………….加油站票证、现金管理制度13…………………………………………………………….加油站记帐、登统管理制度14……………………………………………………………….加油站设备维修管理制度15………………………………………………………………….加油站值班、巡查制度16……………………………………………………………….加油站站客站貌管理制度17……………………………………………………………….加油站油品接卸管理制度18…………………………………………………………………………….物价管理制度 岗位(安全)职责目录19……………………………………………………………………………站长安全职责20…………………………………………………………………班长（领班）安全职责21…………………………………………………………………员工安全职责岗位职责22……………………………………………………………………………站长岗位职责23…………………………………………………………………班长（领班）岗位职责24…………………………………………………………………………安全员岗位职责

非煤矿山岗位安全操作规程全套

岗位安全操作规程目录 1、爆破员安全操作规程 2、安全员安全操作规程 3、保管员安全操作规程 4、民爆物品装卸员操作规程 5、风钻（开挖、凿孔）工安全操作规程 6、空气压缩机安全操作规程 7、测量工安全操作规程 8、机动车驾驶员安全操作规程 9、钻机安全操作规程 10挖掘机安全操作规程

1、爆破员安全操作规程 1、领取爆破材料时，严格手续当班清点好数量，如有遗失或失盗，应立即追查和报告有关领导。运送爆破材料时，不得在人群聚集的地方停留，必须将材料直接送到工作面或专用的临时保管箱（有锁），严禁他人代运代管。炸药和导爆管必须分开运送和存放。 2、必须详细检查炮眼的深度，方向和炮眼排列是否合理，个别炮眼打的深度不符合要求要补齐，药要送到炮眼底。装药时只准用木棍装药，禁止用金属物品代替木炮棍。炮眼端部必须堵炮眼泥或其他技术规定允许的充填物。炮泥填塞物长度不小于250毫米，不准用纸、布、炸药等代替充填物。填塞时注意不要破坏了导爆管。 3、同一个工作面禁止打眼和装药同时进行，必须将全部炮眼打完，一切无关人员撤出后再装药，装药爆破禁止单人作业。 4、爆破前要检查起爆器、起爆针、放炮母线的完好情况，确认合格后，将放炮母线的一侧两股铜线连接在一起，由爆破点向安全地段铺设放炮母线，铺设时尽量沿不易被爆破损坏、踩踏碰触的地段铺设，且不得与照明线路、铲运机电缆、架线等用电设施及线路相接触，并避免掉在积水中。铺设过程中要仔细检查放炮母线是否有破皮、裸露明线等现象，发现破皮、裸露必须进行绝缘包扎，若母线破皮较多应适当去除，但必须保证最小安全距离所需的长度。 5、起爆前，爆破员要大声呼喊“放炮了”至少三遍以上，并按规定设置好放炮警戒。放炮结束后，并按规定警戒15分钟后方可离开。

岗位安全操作规程

公司各岗位安全生产操作规程 行政人员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、妥善保管档案资料，落实保密制度，严格执行档案查阅制度，确保档案安全。 3、对办公台账进行备份保存，防止台账和重要文件丢失的发生。 4、严格遵守印章和各类登记证书的使用办法，使用和借还手续实 行登记。 5、严格执行公司的考勤制度和请销假制度，做好考勤记录和整理 汇总。 6、管理好公司的办公设施和物品并进行登记造册。 驾驶员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、严格遵守交通安全法规，安全行车。 3、爱护车辆，及时排除故障，按时保养车辆。 4、保持车内外卫生干净整洁。 5、驾车时必须证照齐全，保证充分的休息时间，严禁疲劳驾驶， 超速驾驶和违章驾驶。 业务人员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、严禁披露或使用公司商业信息而使公司遭受损失。 3、严格遵守公司业务流程和签章审批流程。 4、如发现业务风险需立即向公司报告。 5、外出查验货物时必须按照现场安全操作规定穿戴好劳动防护用 品。

单证员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、配合业务人员缮制和准备相关单据，要求对客户资料、合同（包 括合同项下的单据备份）进行分类、整理、归档。 3、严禁披露或使用公司商业信息而使公司遭受损失。 4、严格遵守公司业务流程和签章审批流程。 5、如发现业务风险需立即向公司报告。 财务人员岗位 1、严格贯彻执行国家法规和公司财务管理制度，认真履行其工作 职责。 2、定期按时完成财务报表的报送和税务的申报缴纳工作。 3、所有财会票据、凭证、帐本、记录必须按会计档案管理办法妥 善存放，防止意外烧毁(损坏)。 4、未经公司领导许可，财务资料不得借阅和复印。 5、妥善保管和正确使用财务印章。 6、妥善保管保险柜钥匙，使用后立即上锁。

全套安全操作规程

主要岗位安全操作规程 爆破工安全操作规程 1、岗位安全职责 1.1爆破作业必须严格遵守国家标准GB6722-2003《爆破安全规程》等规定，并作好日常记录； 1.2保管所领取的爆破器材，不应遗失或转交他人，不应擅自销毁和挪作它用； 1.3严格按安全技术交底和操作规程作业。 2、岗位任职条件 2.1接受过良好专业安全技术及技能培训； 2.2持有公安部门颁发的“爆破员作业证”上岗。 3、上岗作业准备 3.1 接受安全技术交底，清楚其内容。包括炮眼的布置，周边眼、辅助眼的间距及孔深，各种炮眼的装药量，导爆管的连接，起爆的顺序等； 3.2 穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、防噪音耳塞等； 3.3 熟悉围岩类别，检查爆破品的生产厂家、牌号、规格、批次、受潮及运输工具的情况； 3.4 察看爆破现场，确认要撤离的人员设备。 4、安全操作规程 4.1爆破器材运输，要选用符合安全要求的运输工具，有持证的安全员或爆破员押运，按规定的路线和时间直接送到工地； 4.2雷管与炸药必须放置在带盖的容器内分别运送,其间距应相

隔50m以上； 4.3在有沼气和煤尘爆炸危险的工作面，必须使用取得产品合格证的煤矿安全炸药和雷管； 4.4不同厂家生产的不同品种的电雷管不得掺混使用； 4.5加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应专人妥善保管。 4.6导火索插入火雷管要轻轻推止加强帽，严禁转动插入。电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。装制炮头时，必须将电雷管脚线末端扭结短路。 4.7炮眼内的泥浆，石粉必须吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。电力爆破装药连线时，严禁雷管脚线、放炮母线与导电体相接触； 4.8 装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药。 4.9 工作面装药时，人员要撤到安全地点，划出警戒线，严禁一切人员通过，放炮时，必须先发出警号进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为： ⑴独头巷道不少于200m； ⑵相邻的上下坑道内不少于100m； ⑶相邻的平行坑道，横通道及横洞间不少于50m； ⑷全断面开挖进行深孔爆破（孔深3—5m ）时，不少于500m。 4.10导火索起爆时严禁明火点炮。单人点火时，一人连续点火的根数（或分组一次点火的组数），地下爆破不得超过五根（组），露