TRT引煤气方案
1#2350M2高炉TRT机组引煤气方案
为了保证高炉煤气安全、可靠地引进TRT进、出口管道和透平机组，在引送煤气以前要准备好消防器材和空气呼吸器等防护设备，根据高炉产出煤气压力分析，进行TRT煤气引送。
1、TRT引送煤气组织机构：
总指挥：任玉明
副总指挥：邬晓伟、艾承实、贾国栋
现场指挥：王锦林、朱海平
安全监督：宋金城、朱海平
2、引气必要条件：
2.1煤气设施系统管网强度、严密性试验合格；管道避雷接地设施、吹扫点、放散点、爬梯、平台器具准备齐全；煤气设施附属各阀门液动、气动、电控、手动开关自如；消防器材布置到位，防护救生器材安全可靠，可用；氮气气源在保证压力的条件下，持续、稳定的供应.
2.2检查透平机机身无松动螺丝，密封面完好，无漏油部位，监控用数据线完好。
2.3TRT电机系统检查完毕。（遵循TRT操作规程进行逐项检查确认）
2.4TRT润滑油系统检查完毕。（遵循TRT操作规程进行逐项检查确认）
2.5TRT动力油系统检查完毕。（遵循TRT操作规程进行逐项检查确认）
2.6检查完毕后，进行无负荷试车。
3.介质置换：
3.1氮气置换空气。
首先，根据情况对氮气系统进行检查确认。
①将氮气入口总阀打开。
②调节氮气调节阀，调节压力高于透平出口被封煤气压力30—50KPa。
③检查各法兰有无泄漏。
④进行透平投运前的氮气吹扫工作，检查机内，管道内含氧量小于1%。
⑤润滑油系统、动力油系统、快切油阀站、氮气系统，循环水系统连续运转1小时。
⑥确认仪表系统正常，声光报警及显示系统灯标齐备准确，微机监视器正常。
3.2在置换前保证TRT进口电动蝶阀、启动阀、进口电动插板阀、紧急切断阀、均压阀、静叶、出口电动蝶阀、旁通快开A、B阀均处于关闭状态。
3.3从TRT进口插板阀后吹扫接口处接氮气置换空气。
①将氮封系统中置换阀门打开。
②打开出口插板阀后放散，慢开氮气阀门，打开紧急切断阀、均压阀、静叶开20﹪，旁通快开
A、B阀开20﹪，吹扫一段时间后，在出口插板阀后放散取样氧气含量分析，当氧气含量检测﹤2
﹪后，打开机顶放散，取样作氮气含量分析，当氧气含量﹤2﹪后，关闭机顶放散。
3.4煤气置换氮气
在引送煤气前将氮封系统投入运行，打开进口插板阀放散管。
从炉底侧引送煤气。
将静叶关闭、旁通A阀打开。
打开出口插板阀及出口电动蝶阀10分钟后，关闭旁通A阀，将静叶打开20﹪。在进口插板阀后放散管取样化验，化验合格后关闭放散管。
引入煤气后，对煤气管道进行泄露检查，如有发现煤气泄露，及时关闭TRT出口插板阀，处理煤气后处理管道泄露。
4、现场安全防护措施：
1.TRT区域内，无关人员全部撤离。
2.安全人员进入工作区域进行安全检查确认，引煤气前报公司安环部煤气防护站派人进驻现查进
行监护。
3.参加作业的人员清楚作业方案，明确各自职责，劳动保护用品齐全，遵行煤气区域作业安全规定。
4.置换、操作所用作业票齐全，现场作业记录齐全。
5.作业期间，TRT半径20米内严禁明火和栓拉电线。
6.空气呼吸器检查合格，气源、压力充足，满足使用要求。
7.现场操作人员能熟练使用空气呼吸器。
8.在氮气吹扫期间，应密切关注氮气管网压力，设专人看守氮气阀门，掌握开度，放置管网压力过大，吹扫期间，防止氮气窒息。
9.在引煤气期间，如遇突发事件，需抢修作业，所用钢制工具，必须涂甘油。
10.随风向的改变，煤气放散下风侧区域的作业人员，应根据现场情况佩戴空气呼吸器或规避到上风侧。
5.开机前的确认项目
1.高炉顺行。煤气压力稳定在100KPa以上、煤气温度大于100℃小于260℃。
2.确认高炉主控室减压阀组手操器处于“自动”方式，确认减压阀组自动调节高炉炉顶压力。
3.布袋除尘工艺前后压差小于3KPa，高炉煤气含尘量小于10mg/Nm3。
4.操作盘上入口蝶阀设为“手动”方式，动力油泵1#、2#投PLC控制，润滑油泵投PLC控制。
5.调出“启停”画面，确认启动条件已经满足（指示灯变为绿色）
6.调出“报警画面”，确认机组无重故障信号（指示灯变为绿色）。
申请启动：
7.调出微机监视器的“启停”画面。
8.单击“TRT申请启动”按钮，向高炉主控室发出TRT“申请启动”信号，同时与高炉主控室电话联系确认。
9.确认已接受到高炉主控室发出的“高炉允许启动”信号（画面中“高炉允许启动”信号变为绿色）并电话经过工长同意确认（卢明杰）。
10.确认微机监视器的“启停”画面中“启动条件”栏信号全部变为绿色。
11.准备工作就绪后，关闭氮气吹扫阀，打开入口放散（放散5秒后关闭）开启去TRT入口插板阀，开北侧进主管网插板阀前放散，做煤气爆发试验合格后，开插板阀。
6、申请启动
1.调出微机监视器的“启停”画面。
2.单击“TRT申请启动”按钮，向高炉主控室发出TRT“申请启动”信号，同时与高炉主控室电话联系确认。
3.确认已接受到高炉主控室发出的“高炉允许启动”信号（画面中“高炉允许启动”信号变为绿色）并电话征得炉长同意确认（卢明杰）。
4.确认微机监视器的“启停”画面中“启动条件”栏信号全部变为绿色。
升速操作：
1.开均压阀，全开快切阀，关均压阀。电话通知高炉、调度即将冲转。
2.缓慢开启动阀（根据启机要求确定启动阀开度大小）。
3.调出微机监视器的“启停画面”，专人监视透平机转速（应稳定在500r/min以下，判断静叶密封性能），若有异常迅速关闭启动阀和出口蝶阀。
4.慢开启动阀和控制静叶开度，直至转速稳定在800r/min,稳定转速10分钟。（需暖机操作时，可适当延长）。
5.记录转速、静叶开度、机组位移振动等参数。
6.电话通知高炉、调度即将冲临界，请其注意高炉顶压。
7.确认高炉顶压处于上升趋势，继续以0.1％的间隔缓慢增加静叶开度值，发现机组位移持续增加时，立即以1—2％的间隔迅速增加静叶开度值；待位移震动持续减小后，静叶开度回调0.1％，在以1％的间隔缓慢增加静叶开度值，直到机组转速稳定在2700—2900 r/min，稳定转速10分钟。
上述操作过程中必须有专人指挥、专人操作、专人全过程密切监视透平机组转速、机组位移震动等参数变化。
8.记录转速、静叶开度、机组位移震动等参数。
9.以0.1%—0.5%的间隔增加静叶开度值，直至机组转速稳定3000—3015r/min之间。
10.记录转速、静叶开度、机组位移振动等参数。
11.电话通知高炉、调度已冲转成功，电话请示动力调度准备并网，征得同意。
引煤气作业结束
钢管厂煤气管道现场施工方法
上海宝钢股份有限公司精密钢管厂 煤气管道改造搬迁 施工方案 批准人： 审核人： 编制：姚进 中国二十冶集团有限公司 2011年8月10日 目录 一、编制说明 二、工程概况 三、施工准备 四、施工部署 五、主要施工方法 六、管道施工技术要求 七、主要技术措施 八、施工管理体系 九、工程质量达到的等级及质量保证措施 十、保证施工安全的主要措施 十一、施工进度图 十二、施工区域示意图 上海宝钢精密钢管厂煤气管道改造搬迁
施工方案 一、编制说明： 本方案是为上海宝钢精密钢管厂煤气管道改造搬迁施工而编制的。 1、编制依据： 1－1、业主提供施工图纸及设计说明书。 1－2、《城镇燃气设计规范》（GB50028-206）。 1－3、《工业企业燃气安全规程》（GB6222-2005）。 1－4、《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000） 1—5、《现场设备及工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998）。 1—6、《宝山钢铁股份有限公司工程设计统一技术规定》（2010版）。 1—7、《城市煤气，天然气管道工程积水规程》（DGJ08-10-2004J10472-2004） 施工指导思想与措施： 2—1、树立为用户服务，用户是上帝的思想。以质量求信誉，以质量求生存，向质量要市场。2—2、验收质量管理，以质量为中心，建立健全质量保证体系，确保质量保证体系的正常运 转和各项管理制度的贯彻落实。 2—3、以科学的态度、按工期要求，制定统筹网络进度计划，灵活调度，及时协调各工序工 作，确保煤气管道安装工程按期完成。 2—4、加强施工管理，搞好现场文明施工，严格工艺纪律，落实《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005），以防为主，杜绝人身伤亡事故。 二、工程概况： 1、工程名称：上海宝钢股份有限公司精密钢管厂煤气管道改造搬迁。 2、工程地点：上海市宝山区长江西路25号 3、工程内容：由于市政工程中有一条越江隧道需要从精密钢管厂厂区穿越，隧道施工涉及区 域为南北长约85米范围内现有DN400中压煤气管道和DN600低压煤气管道需要搬迁。 该段管道改到隧道顶部管廊里敷设。 4、管道主要用材是:DN600低压煤气管道为螺旋埋弧焊管，DN400中压煤气管采用无缝钢管。 5、防腐和面漆:防腐应符合设计要求，防腐和面漆要求保证质量。 三、施工准备： 3.1 技术准备 3.1.1 进行严密的图纸自审，并参加由建设单位、设计院、监理单位组织参与的图纸会审， 发现问题及时做好记录，找有关部门联系解决，及时办理设计变更及材料变更手续等。 3.1.2 向施工班组进行图纸交底，技术交底，编制详细的施工方案并和全体施工人员学习施 工及验收规范及国家相关法律法规。 3.2 材料准备 材料准备要仔细，严格按照图纸规格、型号、材质、数量提出材料计划，组织供应部门按照 施工进度进行备料。 四、施工部署： 1、施工计划安排： 这次的煤气管道改造主要分两部分： 1．1、隧道外煤气管道。 8月20日开始施工——8月31日结束 1.2、隧道内煤气管道 9月14日开始施工——9月24日结束（具体施工时间视隧道的施工进度而定）
引送高炉煤气办法
引送高炉煤气办法文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
签发人： 引送高炉煤气方案 1目的 为确保引送小高炉煤气作业区域及在引送和使用煤气过程中的人员生命和设备安全，杜绝各类安全事故的发生，为安全顺利生产创造条件，特制定本管理规定。 2技术确认 2.1对设备安全确认（包括防爆阀、压力表、煤气管道、盲板阀、打压记录、耐压记录等）。 2.2接地网安全确认（包括避雷设施的接地图、管道设施的接地图等）。 （负责人：） 2.3引送煤气条件确认（连续3次的爆发试验，合格后关闭放散阀）。 （负责人：王胜平）3准备和要求 3.1统一引送煤气人员的组织、指挥。 3.2做好管网的煤气爆发试验准备工作。 3.3检查确认所有管网人孔、取样孔、吹扫孔、盲板阀处于关闭状态，放散阀全部在开启状态。 3.4检查确认所有管网及用户的水封是否具备引送煤气条件。 （负责人：） 3.5警戒人员必须到位，并设立警戒现场。 3.6现场所有无关人员禁止入内。 3.7检查确认警戒区内无明火。 （负责人：） 3.8检查主管网无施工动火，确认电焊机接地线全部拆除。 3.9安全制度及岗前培训已完成（包括：安全操作规程、事故紧急救援预案等）。 3.10引送煤气期间的救护工作和监护工作，呼吸器、警报器、报警仪等全部到位。 （负责人：） 4准备工作的实施 4.1设备的确认要在引送煤气前一天完毕〔包括爆发试验取样点，放散阀位置及阀位，煤气用户及管网的水封情况等〕。 （负责人：王胜平）4.2安全、保卫措施的落实及现场警戒区的形成，在引送煤气前90分钟完毕。
（负责人：） 4.3准备工作确认完毕，向主管领导报告，确认具备引送煤气条件，方可引送煤气。 5引送煤气技术方案 5.1采用煤气直接吹扫空气的方法，分段引气的原则，分为从小高炉向煤气外网总管引送煤气、从煤气外网总管向大烧结引送煤气及从煤气外网总管向热风炉引送煤气三段。 5.2从小高炉向煤气外网总管引送煤气 ①高炉净煤气进外网总管盲板阀（DN1200）、蝶阀(DN1200)全部关闭。 （负责人：彭海华） ②外网通热风炉管道盲板阀（DN1600）、蝶阀（DN1600）全部关闭。 （负责人：杨勇） ③TRT出煤气端管道盲板阀（DN2000）、蝶阀（DN2000）全部关闭，放散阀开启。 （负责人：李玉斌） ④外网通煤气放散塔管道盲板阀（DN1200）、蝶阀（DN1200）全部关闭，放散阀开启。 （负责人：李玉斌） ⑤外网通煤压站管道插板阀（DN600）关闭，放散阀开启。 （负责人：陆存成） ⑥外网通烤包器管道阀门（DN600）关闭。 （负责人：王振永） ⑦外网通铸铁机管道盲板阀（DN600）、蝶阀（DN600）全部关闭，两侧放散阀全部开启。 （负责人：王振永） ⑧外网通烧结机管道盲板阀（DN1800）、蝶阀（DN1800）全部关闭，及两侧放散阀全部开启。 （负责人：赵跃进） （负责人：） 5.3从煤气外网总管向大烧结引送煤气 ①高炉净煤气进外网总管盲板阀（DN1200）关闭，蝶阀(DN1200)关闭。 （负责人：彭海华） ②外网通热风炉管道蝶阀（DN1600、盲板阀（DN1600）全部关闭。 （负责人：杨勇） ③TRT出煤气端管道盲板阀（DN2000）、蝶阀（DN2000）全部关闭。 （负责人：李玉斌） ④外网通煤气放散塔管道盲板阀（DN1200）、蝶阀（DN1200）全部关闭，放散阀开启。
煤气管道安装施工方案
煤气管道安装工程 施 工 方 案 编制 审核 盖章
第一章工程概况 1、工程简况：此工程为管道安装工程，其中DN720煤气螺旋管340米，DN1020煤气螺旋管道60米。 2、质量目标:工程质量等級100%合格，质量优良率90%以上。 3、安全目标:杜绝重大安全事故，负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。 4、工程特点： 4.1施工工期短，工作量大，施工场地跨度大。 4.2髙空作业，施工现场条件复杂，施工难度大。 4.3管道焊口数量多。 4.4管廊原有煤气管道，属于易燃介质管道，需要做好防火措施。 第二章施工准备 1、施工准备： 考虑到本工程工期短、作业面广的特点，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检査、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证一经开工即可投入正常施工当中。 2、技术准备： 2.2.1熟悉和审査图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。 2.2. 2 了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。 2.2. 3选用施工及验收规范： 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2017 《现场设备工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185T3 《钢结构、管道涂装技术规程＞YB/T 9256-96 《建设工程防腐管材技术标准》Q/BGJ015-2002; 施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求； 3、劳动力配备： 3.2.1根据压力管道的工作量、拟定工期、施工进度计划、劳动生产率组织施工人员进场。 3.2.2项目经理部按计划组织劳动力遂场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术工程人员。 3.2.3从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗，保证其技术素质。 3.2. 4劳动力计划: 4
10m3煤气柜大修施工方案
第一章工程概况 一、工程名称： 济钢能源动力厂十万湿式煤气柜大修项目施工 二、建设单位：济南钢铁集团总公司燃气厂 三、施工单位：中国三冶集团有限公司 四、工程地点：济钢能源动力厂十万湿式民用煤气柜区域 五、工程内容： 拆除、制作、安装部分 一塔壁板拆除更换，其中导轨保护性拆除，调整后继续利用 图号 二塔壁板拆除更换： 图号 三塔壁板拆除更换： 图号 四塔壁板拆除更换： 图号 四塔钟罩顶板拆除 其中 钢板可暂不考虑更换，现场视腐蚀情况定 ： ，图号 进出口 水封阀更换： 个 个 ，图号 气柜防冻装置更换：图号 、 、 、 及设计变更图
气柜防雷装置更换：图号 、 、 气柜 进出口管道更换： 米，图号 、 补水、溢流、排水管道及阀门更换、防腐、保温，图号 组导轮保护性拆除，其中 组更换 轻轨导轮 组， 重轨导轮（改） 组；拆下的旧导轮修复利用，图号 及变更图 气柜水槽、各塔节、钟罩、拱梁打砂除锈防腐 外壁刷底漆两道、中间漆一道、面漆两道、内壁刷底漆两道、中间漆两道、面漆两道；气柜底板刷底漆两道、面漆两道、浇注 厚热沥青。油漆：环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆，内表面及底板面漆用环氧煤沥青漆。大约 道 气柜进出口 管道除锈防腐：底漆一道、面漆一道、玻璃布一层、面漆两道，总厚度 。油漆：环氧富锌底漆、环氧煤沥青漆。大约 道 注：为节约费用，各塔节拆除时，导轨要保护性拆除，能调整的修复利用。 拆除、调整（修复）、安装部分 组导轮保护性拆除，修理 组： 轻轨导轮 组， 重轨导轮（改） 组，图号 及变更图。 一塔导轨保护性拆除、调整、安装： ，图号 气柜底板检查： ，图号
xxx燃气架空管道施工方案
目录 一、工程概况 二、施工准备 三、室外架空燃气管道施工及技术措施 四、主要技术组织措施 五、质量保证措施 六、安全保证措施 七、工期保证措施 八、雨季施工技术措施
一、工程概况： 建设项目 本工程为铁一区3、4、5.10、11、12、及东西主线。庭院管网燃气改造工程。气源为天然气。计划开工时间为2015年12月4日。工期30天。主要内容包括。庭院管线的室外架空管道敷设、及与户内原立管的连接。 二、施工准备： 一）机械设备准备 对本段工程所使用的电气设备、运输设备、场内机动车辆对其进行检修和保养，使其保持在最好的工作状态，配齐、配足各类机械设备和检验、检测设备，配备专职维修人员。 二）安全材料准备 因本段工程铺设在住宅区楼前，工程任务紧迫。为了保证施工人员的人身安全，施工准备如下安全材料：警示牌、警示带、警示服装、警示墩、闪光灯、围档上贴警示闪光膜，设置专职人员进行现场监护。 三）现场准备及三通一平 1、按照公司《建筑施工安全文明工地实施细则》要求进行施工布置，保证路通、水通、电通，做好施工现场排水等准备工作。 2、根据施工图提前做好施工现场围护工作。尽可能地利用场地，节约材料，降低消耗。 3、根据施工进度计划要求，积极组织材料、机具设备、人员进场工作。 4、施工时合理布置通道进口，施工一段修通一段，做到文明施工。 5、现场电源首先向附近单位购电，其次选用移动式发电机。 6、要求施工现场干净整齐，争创安全文明工地。 四）材料准备
1、按照设计要求及施工规范标准，所需材料由甲方采购。 2、提出半成品、成品加工计划和材料需用量计划，并编制预算。五）施工机械： 一）主要施工机械配置计划表 六）劳动组织安排
燃气安全生产教育培训管理制度(最新版)
燃气安全生产教育培训管理制 度(最新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0496
燃气安全生产教育培训管理制度(最新版) 一、安全培训目的及范围 1、安全培训目的 安全培训是培养和保持高素质员工最有效的管理办法之一，它不仅保证了员工掌握开展工作的必要技术，还起到提升公司燃气安全管理水平的作用。 2、培训对象及范围 培训对象：新入职员工、在岗员工、工作岗位调动员工、脱岗三个月以上的复岗员工等。 培训范围：公司从事安全工作的相关人员。 二、安全培训目标、计划、组织实施 安全培训目标、计划、组织实施是整个培训活动的实质性过程
和关键阶段，它关系到培训任务能否落实，培训目标能否实现。如果组织不好，各项工作之间的衔接就可能出现矛盾，培训目标就无法实现。因此，为做好培训计划的组织实施工作，应注意遵循相关原则并掌握其方法。 1、确定安全培训的课程目标 1）通过安全培训使受训人员能够熟练掌握燃气安全使用方法和燃气设施维修、养护、抢险技能，并进一步加强安全意识。 2）通过安全培训使受训人员能够熟知本岗位的安全工作职责、流程以及有关安全部门的交叉流程，能够在本部门顺畅的开展安全工作。 3）通过各种技能培训，使受训人员进一步理解燃气行业的安全内涵，并与企业形成共识，从而提高企业的燃气安全管理水平。 2、安全培训计划的基本原则 1）计划的严肃性 必须坚持计划的严肃性，并应通过精心的组织和严格的管理落实计划所提出的各项任务和目标，以保证培训效果。
高炉煤气规程
热风炉常见事故及其处理
鼓风机突然停风 １、必须马上关闭混风大闸（冷风流量迅速下降，如果下降速度过快，或当冷风压力下降过快时，可以先关混风大闸，关闭时再通知当班工长），由各班班长负责。 ２、把燃烧的炉子停止燃烧，：关煤气调节阀，关煤气切断阀，关闭煤气燃烧阀，开煤气放散阀，关空气调节阀，关闭空气燃烧阀，关闭左右烟道阀，开废气阀，并给喷煤打电话通知他们停止用废气，由助手负责。３、停止加热炉燃烧：关闭煤气调节阀，关闭煤气切断阀，关闭煤气调节阀，关闭空气调节阀，关闭空气切断阀，关闭高温引风机进口调节阀及切断阀，由助手负责。 ４、指令休风：关冷风阀，关热风阀，听当班工长指令开倒流阀，由班长负责。 ５、休风后，必须进行点检，检查所有开关阀门是否到位，并把加热炉的煤气放散阀打开，由助手负责。 ６、当高炉恢复正常后，用废气温度最高的热风炉复风，听指令关倒流阀，听指令复风，听指令开冷风大闸，由当班班长负责。 ７、复风以后，经煤气清洗同意后方可点炉，按点炉程序进行操作，由助手负责。 ８、一切恢复正常后，进行点检，：检查各阀门是否开关到位，有无异常现象，并把加热炉的煤气放散阀关闭，由班长负责。 ９、热风炉正常燃烧以后，按正常程序点加热炉，由班长负责。 １０、一切都正常以后，进行点检，确认加热炉已经点着，如果加热炉火焰被吹灭，必须关闭煤气切断阀，煤气调节阀，用空气吹扫约10分钟方可重新再点，由班长负责。 突然停水 由于热风炉有六个阀门用水冷却：四个热风阀，倒流阀，混风大闸，所以一经发现停水后，必须马上通知配管及当班工长，听指令休风，休风程序同
上。当休风后，点检三个热风阀，混风阀，倒流阀是否有漏水迹象，查找断水原因，由班长负责。 查明原因后，如果是热风炉的阀体漏水尽快与检修、配管联系，尽快处理，并到现场监护，由助手负责。复风时先不恢复双预热，处理完毕，听指令复风，复风程序同上，复风后点检阀体是否漏水，并观察阀体温度是否正常，一切正常后再恢复加热炉及预热器，点加热炉程序同上。 突然停电 １、当高炉突然停电后，马上去液压站捅电磁阀：先关混风大闸，关热风炉两个燃烧炉子的煤气切断阀，手动关闭加热炉的煤气切断阀，听指令休风，关热风阀，关冷风阀，听指令开倒流阀，由班长负责。 ２、捅电磁阀时，在中控的助手必须与班长保持联系（对讲机或电话），当班长捅电磁阀的限位有关到位或开到位的信号后，必须马上通知班长，班长知道后再进行下一步工作，由中控助手负责。 ３、手动关闭助燃风机进口阀，打开风机放散阀。 ４、如果在捅电磁阀过程中，突然来电了，中控室的助手要通知班长，由液压站变为中控操作，先启动液压泵，在继续班长在液压站未完成的工作，并把加热炉停烧，并把热风炉煤气调节阀关闭，由助手负责。（班长回来后由班长负责助手负责点检）。 ５、当完成休风等工作后，把助燃风机放散阀打开（在没有自动打开的情况下），助燃风机出口阀关闭，进口调阀开，开两个燃烧炉子的废气阀，等中控显示废气含氧量，如果大约过20分钟还没有含氧量，把两个炉子的左右烟道阀打开，把空气燃烧阀打开，待含氧量正常后，再关闭。听指令复风，如果提前复风，还用原送风炉子复风，两个原来燃烧的热风炉则继续抽煤气，待一切正常后再烧炉，烧炉程序同上，由班长负责。６、当高炉休风后，必须去现场点检各阀门是否开关到位，由助手负责。７、高炉复风以后，热风炉的废气含氧量已经正常，准备点热风炉。先把助燃风机的进口调阀小开一点，把出口阀全开，等接到高压电工同意后再启动助燃风机。（由班长负责） ８、听指令抽冷风管道里的煤气，先找一个废气温度最低的热风炉，（一号炉最好）把烟道阀打开，开冷风阀，抽大约10分钟左右，通知工长或主任，听指令关闭冷风阀、烟道阀，并找一个废气温度较高的热风炉复风。
燃气管道安装工艺
室内燃气管道安装施工工艺 3.1工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→气表安装→管道试压→管道吹洗→防腐、刷油； 3.2安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。 参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否是合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件和套管。 3.3预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号（工艺详见《暖卫管道安装施工工艺标准》）。 3.4干管安装： 3.4.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸、按系统分组编号，码放整齐。 3.4.2安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先反管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 3.4.3燃气引入管安装：燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室；严禁敷设在易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道等部位。并应符合下列要求。 3.4.3.1引入管的公称直径不得小于40mm的。引入管坡度不得小于0.003，坡向干管。引入管穿过建筑物基础时，应设备在套管中，考虑建筑物沉降，套管应比引入管大两号。套管尺寸可按表3.4.3.1选用，套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严，热沥青封口。引入管应采用壁厚≥3.5mm的无缝钢管。距建筑物外墙1m以内的地下管及套管内不许有接头，弯管处用煨弯处理。 穿墙套管尺寸（mm）表3.4.3.1 3.4.3.2一般进气引入管遇暖气沟时，从室外地上引入室内，管中距室内地面高 500mm管材采用无缝钢管整管煨弯，做加强防腐层，穿墙管加钢套管。室外管顶加焊一丝堵或作成三通丝堵，室外管砌砖台内外抹灰保护，内填充膨胀珍珠岩保温，顶上加盖板。 3.4.3.3引入管进气口如无暖沟或其它障碍时，由室外地下直接引入室内，管材采用无缝钢管整管煨弯，做加强防腐层，穿墙及穿地面时均加钢套管，穿墙套管出内外墙面50mm。穿地面时，套管出地面50mm，下面与结构底板平。 3.4.3.4高层建筑的燃气引入管穿建筑基础时，应考虑建筑物沉降的影响，入口管在
15万m3高炉煤气柜拆除工程施工方案
武钢能源动力公司 15万m3高炉煤气柜拆除工程 施工方案 一、工程概况 根据武钢公司总体布署，在武钢能源动力公司燃气厂15万m3高炉煤气柜改造工程1#柜投入生产运行后，应对其2#柜进行拆除，以便于新2#柜的开工建设。本工程中所涉及到的工程内容即是2#高炉煤气柜的拆除工作。 具体内容包括： 1、搭设煤气进口管道堵盲板的施工平台； 2、连接氮气管道进入生产厂指定位置，便于进行氮气置换； 3、修建一条长40m，高2000mm的砖砌围墙，拆除区域与 生产区域隔开； 4、拆除明细： ⑴土建结构：加压操作室、雨水泵房、泵房及水池、阀 门室、门卫值班室、围墙及地坪。 ⑵钢结构：站外平台、15万m3气柜、中效过滤器、给排水管道、煤气管道、蒸汽管道、消防设施、电动执行器。 ⑶设备：由其它单位拆除。 5、在正式进场施工前，由产权单位完成老煤气柜的停产、煤气处理工作，并对老系统水、电、风、气、汽等能源介质的关闭情况进行确认，达到具备拆除施工的条件后，方可进场进行拆除。 二、施工方案 根据本工程的施工特点，为满足工期要求，本工程施工分部分同时进行。即：15万m3气柜为第一部分，也是本次拆除中的重点；其它土建结构如加压操作室、雨水泵房、泵房及水池、阀门室、门卫值班室、围墙及地坪等为第二部分；现场其它钢结构件及各种介质管道为第三部分。整个拆除工作按此三部分进行施工组织。 2．1 土建结构 土建结构主要包括：土建结构：加压操作室、雨水泵房、泵房及水池、阀门室、门卫值班室、围墙及地坪等。拆除时应在其内的设备已拆除运走，与之联接的管道及钢结构件已拆除完毕。 土建结构拆除采用机械拆除，由砼破碎机及反铲进行拆除。
燃气安全教育培训心得总结
燃气安全教育培训心得总结 燃气安全教育培训心得总结篇一 培训的目的和目标 目的：根据企业安全生产教育培训的需求，结合我公司安全生产情况，为加强我公司安全管理水平，普及员工安全知识，提高安全意识和素质，提升专业知识，提高工作技能，深入贯彻“安全第一、预防为主”的方针，确保安全工作取得实效，保障生产工艺、操作技能、维修水平得到进一步的提高。 目标：通过安全生产培训，提高管理人员安全、生产管理知识，强化“安全第一”的观念：提高员工的安全技能、熟悉安全操作规程、不断增强操作、维修技能。安全、高效完成2021年度安全生产各项指标。 一、天然气一般知识 1.天然气简介 天然气是埋藏在地下的古生物，经过亿万年的高温和高压等作用而形成的可燃气，主要存在于油田和天然气气田中，也有少量的处于煤层中。 天然气的利用领域非常广泛，主要用于化工生产、发电、商业和居民用气、市区供热以及汽车燃料等。 天然气属于城市燃气的一种，主要成分是甲烷CH4，无色无味无毒、热值较高(8500kcal/m?)、可充分燃烧、无杂质，比空气轻(0.72kg/m3)，泄露后易挥发、不易积聚形成爆炸性气体，安全性较
高。 2.使用天然气的优点 绿色环保天然气是一种洁净环保的优质能源，几乎不含硫、粉尘和其他有害物质，燃烧时产生二氧化碳少于其他化石燃料，造成温室效应较低，因而能从根本上改善环境质量。 经济实惠天然气与人工煤相比，同比热值价格相当，并且天然气清洁干净，能延长灶具的使用寿命，也有利于用户减少维修费用的支出。天然气是洁净燃气，供应稳定，能够改善空气质量，因而能为该地区经济发展提供新的动力，带动经济繁荣及改善环境。 安全可靠天然气无毒、易散发，比重轻于空气，不宜积聚成爆炸性气体，是较为安全的燃气。 改善生活随着家庭使用安全、可靠的天然气，将会极大改善家庭家居环境，提高生活质量。 天然气耗氧情况计算：1立方米天然气(纯度按100%计算)完全燃烧约需2.0立方米氧气，大约需要10立方米的空气。 3.天然气存在的危险性 天然气是无色无味无毒能够燃烧并释放出热能清洁气体，但是天然气也有它的危险性存在： (1)天然气若泄露在密闭空间与空气混合积聚形成爆炸性气体，其浓度在5%-15%之间遇见明火或形成火花就会发生燃烧和爆炸; (2)天然气泄漏后，浓度达到30%以上时，容易使人窒息。 4.使用天然气时的注意事项 鉴于天然气的危险性，在使用过程中我们应该注意以下几点：
停送高炉煤气安全作业指导书示范文本
停送高炉煤气安全作业指导书示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
停送高炉煤气安全作业指导书示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、检修内容 根据临时检修计划于月日：00至日：30共计 小时，需要停车间外高炉煤气检修煤气三通换向阀密封圈 与空、煤气管道烧嘴阀门等。 停气检修时间：为日:00～日:30。期间用焦 气保温。 检修期间：1、煤气使用务必遵循预报制度，经许可后 执行； 2、严格执行摘挂牌和设备启停确认制度。 车间负责人： 班组安全负责人：甲班：乙班： 翻眼睛阀前期准备工作：由甲班负责准备、丁班翻出
眼睛阀，并点焦气保温；乙班负责翻回眼睛阀，引高气加热，停保温焦气。 班组作息时间：按照现有的班次运行。 二、安全措施： 1、穿戴好劳保用品； 2、提前将要翻转眼睛阀各转动部位、螺栓加油润滑，架设导链并调试其正常运行，检查擦拭眼睛阀空径两侧密封橡胶圈有无破损、弹性是否正常。 3、从动力煤气防护站借3套背板式呼吸器作为应急（早班下班前负责借到炉前操作室，并确认压力和状态、试戴情况） 4、准备好长管呼吸器，用便携式CO报警仪测试，眼睛阀翻好后周边有没有煤气； 5、准备好小手电、F扳手、翻阀大扳手、加力杆、手拉葫芦、麻绳、铁丝（二轧小库房有10#）、老虎钳等工
室内燃气管道安装施工方案
室内燃气管道安装施工方案 室内燃气管道安装 1 范围：本工艺标准适用于工作压力不大于0.005MPa的室内低压煤气管道安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 燃气输配工程使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准。管子、管件及附属材料应有出厂合格证，到现场还应进行复验。 2.1.2 镀锌碳素钢及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。室内煤气管道安装应使用镀锌碳素钢管及管件。 2.1.3 管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2.1.4 阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质，并且具有良好密封性和耐腐蚀性的阀门。室内一般选用旋塞或球阀。阀门的规格型号应符合设计要求。其外观要求：阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求；直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行；直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上，角度偏
差不得超过2°；直角式阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度，其偏差不得超过2°；填料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定的调整余量；旋塞阀的塞子上应有定位标记，并且全开到全关闭应限制在90°范围内放置。 开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。运到现场阀门还应作强度试验和严密性试验。试验不合格者不得安装。 2.2 主要机具： 2.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻等。 2.2.2 工具：套丝板、管钳、手锯、手锤、活扳手等。 2.2.3 其它：U型压力计、线坠、钢卷尺、直角尺、小线、压力表等。 2.3 作业条件： 2.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位 置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 2.3.2 暗装管道应在地沟末盖沟盖或吊顶末封闭前进行安装，其型钢支架均 应安装完毕并符合要求。 2.3.3 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，
10m3煤气柜大修施工方案
第一章工程概况 一、工程名称：济钢能源动力厂十万湿式煤气柜大修项目施工 二、建设单位：济南钢铁集团总公司燃气厂 三、施工单位：中国三冶集团有限公司 四、工程地点：济钢能源动力厂十万湿式民用煤气柜区域 五、工程内容： 1.1拆除、制作、安装部分 1.1.1一塔壁板拆除更换，其中导轨保护性拆除，调整后继续利用:129032kg,图号G-10 1.1.2二塔壁板拆除更换：116111kg,图号G-11 1.1.3三塔壁板拆除更换：111196kg,图号G-12 1.1.4四塔壁板拆除更换：108367kg,图号G-13 1.1.5四塔钟罩顶板拆除(其中12mm钢板可暂不考虑更换，现场视腐蚀情况定)：66469kg，图号G-14 1.1.6进出口Dg800水封阀更换：1870kg/个*2个=3740kg，图号M484-0 1.1.7气柜防冻装置更换：图号N-1、N004-10-1、N004-10-2、N004-4及设计变更图 1.1.8气柜防雷装置更换：图号D-0、D-1、D-2 1.1.9气柜Dg800进出口管道更换：45米，图号Y-2、Y-3 1.1.10补水、溢流、排水管道及阀门更换、防腐、保温，图号
G-8 1.1.11 128组导轮保护性拆除，其中70组更换:24kg/m轻轨导轮65组，38kg/m重轨导轮（改）5组；拆下的旧导轮修复利用，图号M022及变更图 1.1.12气柜水槽、各塔节、钟罩、拱梁打砂除锈防腐:外壁刷底漆两道、中间漆一道、面漆两道、内壁刷底漆两道、中间漆两道、面漆两道；气柜底板刷底漆两道、面漆两道、浇注8mm厚热沥青。油漆：环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆，内表面及底板面漆用环氧煤沥青漆。大约17000m2/道 1.1.13气柜进出口Dg800管道除锈防腐：底漆一道、面漆一道、玻璃布一层、面漆两道，总厚度0.5mm。油漆：环氧富锌底漆、环氧煤沥青漆。大约120m2/道 注：为节约费用，各塔节拆除时，导轨要保护性拆除，能调整的修复利用。 1.2拆除、调整（修复）、安装部分 1.2.1 128组导轮保护性拆除，修理58组：24kg/m轻轨导轮15组，38kg/m重轨导轮（改）43组，图号M022及变更图。 1.2.2一塔导轨保护性拆除、调整、安装：24688kg，图号G-10 1.2.3气柜底板检查：17863，图号G-2 1.2.4四塔钟罩、拱梁及支撑检查、调整：103219kg，图号G-15、G-16、G-17、G-18及变更图 1.2.5各塔斜梯及配重保护性超出、修理、安装、除锈防腐：10545kg,
燃气安全生产教育培训管理制度通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD414 燃气安全生产教育培训管理制度通用 版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
燃气安全生产教育培训管理制度通 用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、安全培训目的及范围 1、安全培训目的 安全培训是培养和保持高素质员工最有效的管理办法之一，它不仅保证了员工掌握开展工作的必要技术，还起到提升公司燃气安全管理水平的作用。 2、培训对象及范围 培训对象：新入职员工、在岗员工、工作岗位调动员工、脱岗三个月以上的复岗员工等。 培训范围：公司从事安全工作的相关人员。 二、安全培训目标、计划、组织实施 安全培训目标、计划、组织实施是整个培训活动的实质性过程和关键阶段，它关系到培训任务能否落实，培训目标能否实现。如果组织不好，各项工作之间的衔接就可能出现矛盾，培训目标就无法实现。因此，为做好培训计划的组织实施工作，应注意遵循相关原则并掌握其方法。 1、确定安全培训的课程目标
高炉煤气引送方案
高炉煤气引送方案 为保证高炉煤气的正常引送,不发生中毒、着火、爆炸事故，对热风、布袋除尘及重力除尘系统引送高炉煤气作如下规定。 一、领导小组： 组长： 副组长： 组员： 二、准备工作 ⒈各煤气水封应在高炉送风前将水全部注满，并将煤气截门关闭。 ⒉所有入孔、爆发孔全部关闭并关严。 ⒊各部位的放散装置必须打到开位。 ⒋对热风、布袋和重力除尘的接地装置进行测定，接地电阻小于4欧姆。 ⒌准备充足的氮气，送风前进行带压联动试车。 ⒍清扫头、取样孔在送风前必须安装到位。 ⒎准备对讲机四部。 ⒏检查、清理积水、杂物。 ⒐做好煤气测试、救护、爆发试验的准备。 ⒑打开箱体及煤气管道上的眼镜阀。 三、各阀操作的责任人
重力除尘器遮断阀、放散阀： 布袋除尘及净煤气管路各阀和放散： 调压阀组： 炉顶放散： 四、引送煤气操作 引送煤气必须在高炉顺行状态下进行。严禁在料线大于3米的情况下操作，严防高炉炉顶温度、压力大幅度波动。 ⒈高炉点火后，重力除尘放散打开、荒煤气放散打开、布袋除尘 A、B阀关闭、取样头关闭、箱体放散打开。 ⒉净煤气末端放散打开、取样头关闭。 ⒊向重力除尘器通蒸气（注意：蒸气不要开的太大）。 ⒋荒气压达到7KPa，高炉工长通知热风工引送煤气，热风接通知后打开重力除尘器遮断阀，盖一个炉顶放散。 ⒌在荒煤气末端做含氧量分析小于1%为合格。 ⒍氧含量合格后，在荒煤气末端做煤气爆发试验，合格后开始引箱体煤气，合格一个关闭一个箱体放散，全部合格后将荒气末端放散关闭。 ⒎引箱体的程序： 打开1#箱体的A、B阀，待F1阀冒出大量煤气3—5分钟后，再打开2#箱体的A、B阀，待F2阀冒出大量煤气3—5分钟后关闭F1阀，此时1#箱体引送完毕。依此类推。
燃气管道安装工程施工工艺
燃气管道安装工程施工工艺 工艺流程：施工测量→沟槽开挖→吊装下管→管道组对焊接→焊口探伤→管道清扫→管道强度试验→焊口防腐→沟槽回填土→阀室球阀安装→管道严密性试验 1、施工测量 1.1、测量交桩：开工前请相关单位进行交接桩工作。 1.2、测量复测及测量放线：交接桩完成后，开工前应进行测量复核，对控制点加密后，测放出管道中心线、高程和沟槽上口开挖线。 2、沟槽开挖 2.1、槽底开挖宽度等于管道结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于300mm。 2.2、用机械开槽或开挖沟槽后，当天不能进行下道工序作业时，沟槽底应留出200mm左右一层土不挖，等下道工序前用人工清底。 2.3、沟槽土方应堆在沟槽的一侧，便子下一道工序作业。 2.4、堆土底边与沟槽边应保持一定的距离，不得小于1.0m，高度不应小于1.5m。 2.5、堆土时严禁掩埋消火栓，地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属的构筑物等。 2.6、沟槽边坡的大小与土质和沟槽深度有关，当无设计要求时，应符合下表的规定。
沟槽边坡坡度 注：此表适用于坡顶无荷载，有荷载时应调整放缓。 2.7、人工挖沟槽深度宜为2.0m左右。 2.8、人工开挖多层槽的层间留台宽度应不小于500mm。 2.9、槽底高程的允许偏差不得超过下列规定 2.9.1、设基础的重力流管道沟槽，允许偏差为±10mm。 2.9.2、非重力流无管道基础的沟槽，允许偏差为±20mm。 2.10、基底处理 2.10.1、地基处理应按设计规定进行；施工中遇有与设计不符的松软地基及杂填土层等情况，应会同设计协商解决。 2.10.2、挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理：
两万立方米煤气柜安全拆除方案
两万立方米煤气柜安全拆除方案 江苏省准安市燃气总公司有一2万m3的煤气气柜，利用该市焦化厂生产焦炉煤气供应市区部分居民生活用气已经有近20年了。当前，随着淮安市的经济迅速发展，城市规模不断扩大，原有的焦炉煤气已经不能满足城市的需要。同时大然气、液化石油气等方便清洁的能源已经进入该市的许多家庭。而热值相对较低、冬季易产生堵塞的焦炉煤气也将完成它的历史使命。最重要的问题是该气柜还是20世纪80年代初投入使用的，至今已经20年了。其表面腐蚀严重，安全隐患较大。为此，市燃气总公司研究决定将气柜停止使用并拆除2003年初停用，采取放完气柜内全部煤气、将上两层钟罩全部放下、拆除气柜进出口、在气柜水封槽内加满水等措施、同年8月，通过项目招标，由原化工部第十三化建公司(以下简称十三化建)承包拆除工程。 十三化建是一家有实幻的原部属国有企业，长期从事化工企业的安装丁程，有较强的技术力量和装备。但是对于拆除这样大的煤气气柜，工程中要涉及到动火、防爆、登高、防中毒、机械吊装和清理焦油等多种特殊危险作业，且该气柜在准安市西南化工区，这里工厂较多，居民也比较集中、拆除这么大的气柜，如果发生意外爆炸，其后果不堪设想。另外，在拆除过程中，其内壁结满硫化物、萘等，经动火切割，产生燃烧，使有毒气体向下风向蔓延，如处理不当，会造成重大社会性灾难、分析上述各种危险因素，十三化建的领导感到安全责任重大，不敢盲目施工派工程项目负责人带上准备好的拆除方案，主动来到准安市安全生产监督管理局(以厂简称安监局)，请示和接受指导。市安监局对拆除气柜工程的安全非常重视，专门邀请市内知名的化工安全专家来讨论拆除方案-经化工安全专家实地查看，翻阅气柜图纸，对该气柜的情况有了全面的厂解。气柜容积为2万m3，外围直径38m，总重量约380t，由3节组成，最下面水槽高度7.8m，已加满水。由于气柜停用后，已不再向内送气，上层3节钟罩自然落入下面水槽内。再经了解．燃气总公司在停用焦炉煤气后，只将气柜煤气进、出口处拆除，与原煤气管道隔绝，水槽加满水，气柜顶部2个相距不到 2m的直径约300mm的人孔已被打开，气柜内煤气没有被置换。经现场测有，从水槽上水平面到气柜顶部，大约有1000m3的煤气空间。焦炉煤气的主要成分是氢、甲烷、一氧化碳等，都是易燃、易爆气体。加上气柜顶部人孔被打开，空气已经进入气柜内，形成爆炸性混合气体。这时如动火作业，肯定要发生重大爆炸事故。 根据以上现场查看和分析，专家组经多次讨沦，制定了完整的安全拆除方案和实施规定，要求十三化建严格执行，具体方案如下： 1．气柜水槽内原有的水一点也不能放，并继续加水直至溢流口，提高水位，以尽量减少气柜内空间，降低发生爆炸事故的程度。 2．气柜内实际空间的近似计算，气柜最高一节钟罩直径实测为30m，圆面积计算 S=兀R2=3.14 x 152=706.5(m2)
燃气管道施工方案..
燃气管道施工方案 一、编制依据： 1、施工合同、施工设计图； 2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）； 3、《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》SY/T 0019-97； 4、《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）； 二、工程概况： 1、本工程燃气管道布置于道路西侧人行道下，管中心距该侧道路边线2米。燃气管道 管径为DN160，管材采用燃气专用PE管。路边地块内用气设DN90接口，间隔约100～150米。根据规范要求，本工程管道无坡度要求，标高根据各控制点标高自然将坡。 三、施工部署和管理体系： 1、主要工程量： 序号名称型号规格单位数量备注 1 燃气管聚乙烯（PE100）管dn90 米391 2 燃气管聚乙烯（PE100）管dn160 米200 3 燃气管聚乙烯（PE100）管dn200 米1224 4 异径三通聚乙烯（PE100）dn160/90 个16 5 异径三通聚乙烯（PE100）dn160/110 个 3 6 燃气球阀dn90 个16 7 燃气球阀 dn110 个 2 8 燃气球阀 dn160 个 3 9 45°弯头dn160 个 4 10 钢套管20#刚D219×6 米247 11 钢套管20#刚D244.5×6 米94 12 钢套管20#刚D273×6 米78 13 管帽聚乙烯（PE100）dn110 个 3 14 管帽聚乙烯（PE100）dn160 个 2 15 阀门井D=760 座21 16 警示带带示踪线米1815 17 11.25°弯头聚乙烯（PE100）dn160 个 6
2、机械计划：（见机械配备表） 序号机具名称型号及规格数量单位备注 1 工程指挥车 2 辆 2 现场转管车自制 1 辆 4 空气压缩机 1.1m3/min 1 台 5 电动钢丝刷10 台 6 氩弧焊机300ST 4 台 7 焊条保温筒 4 台 8 角向磨光机S1MJ-125 2 台 9 千斤顶5吨 2 台 10 链条葫芦5T 10 套 11 电火花检测仪 2 台
xx钢厂高炉煤气发电利用初步方案
xxxxx高炉煤气发电利用初步方案 一焦钢高炉煤气技术条件 1.1 总煤气产量：5.5－6万立方米 1.2 放散量：3－3.5万立方米 1.3 CO含量 33％ 1.4 S含量：600－1000mg/立方米 1.5 1.9吨焦炭/吨铁 1.6 7吨铁/h 1.7 热值：4000－5000kj、1000大卡以上 1.8 送风量38000－40000立方米/h 1.9 企业每年生产最低产量27万吨，最高产量为30万吨。 1.10 每年正常生产时间不低于330天。 1.11 该高炉年设计生产时间为350天。 二煤气发电方案的比较 燃气发电技术成熟的工艺有：燃气、蒸汽联合循环发电、蒸气轮机发电、燃气内燃机发电，下面针对三种发电方式进行比较。 （一）蒸汽轮机发电 这是一个非常传统的技术，也是大家比较熟悉的工艺方式。它是采用锅炉来直接燃烧燃气，将燃气的热能通过锅炉内的管束把水转换为蒸汽，利用蒸汽推动蒸汽轮机再驱动发电机发电。系统的主要设备是燃气燃烧器、锅炉本体、化学水系统、给水系统、蒸汽轮机、冷凝器、冷却塔、发动机、变压器和控制系统，工艺流程比较复杂。 蒸汽轮机发电机组运行热效率较低，但运行可靠、机组寿命长、
燃气不需特殊的净化处理是其优点。它所需要的是对锅炉用水的软化处理，锅炉房较大的土建投资加大了土建投资。只有当产气量特别大，且供气年限长的情况下，才选择汽轮机发电。 优点是：对于燃料气体品质要求比较低，只要燃气燃烧器能够承受的气体，一般都可以适应，燃气只需要有限的压力，因而燃气处理系统投资比较简单。 缺点是：工艺复杂，建设周期比较长，难以再移动，必须消耗大量的水资源，占地比较多，管理人员也比较多，小机组能源利用效率太低，发电效率通常不到15％。 （二）燃气、蒸汽联合循环发电 从工作原理上看，燃气轮机无疑是最适合燃气利用的工艺技术之一。燃气轮机是从飞机喷气式发动机的技术演变而来的，它通过压气机涡轮将空气压缩，高压空气在燃烧室与燃料混合燃烧，是空气急剧膨胀做功，推动动力涡轮旋转做功驱动发电机发电，因为是旋转持续做功，可以利用热值比较低的燃料气体。燃气轮机自身的发电效率不算很高，大功率的一般在30％～35％之间，小功率（单机功率4000KW）的一般低于24％，产生的废热烟气温度高达450～550℃，然后进入燃气轮机后部的余热锅炉产生蒸汽，在通过蒸汽轮机发电。联合循环的发电效率可以接近40％。 燃气轮机是最常用的燃气动力机械。其优点是运行可靠，燃料混合气在燃气轮机的燃烧室里燃烧，利用涡轮机动力驱动，带动发电机发电；结构简单、紧凑，较小功率的整套机组可以装在一个大型集装箱内；比之燃煤或燃气锅炉占地少，节省基建投资。