芹菜收获机的设计

马铃薯收获机的设计

1马铃薯收获机的分析 1.1马铃薯收获机研究的目的和意义 马铃薯是我国继小麦、水稻、玉米之后的第四大作物，主要分布在黑龙江、新疆、甘肃、内蒙、山西、陕西、宁夏、云南、贵州、青海、吉林等省区，年产鲜薯近 6000多万吨。我国马铃薯种植面积以 10 万 hm2/年的增长速度逐年增加，2001 年达到 472 万hm2，产量居世界第 1 位[1-2]。我国是马铃薯生产第一大国，但却是马铃薯成果转化比较差的国家。据联合国粮农组织报告，我国马铃薯平均产量仅为 hm2，而欧美发达国家平均单产 35～43t/hm2。世界马铃薯中心的研究表明：在世界范围内对马铃薯的需求到2020年将有望增长 20%，超过水稻、小麦、玉米的增长。届时发展中国家对马铃薯的需求将是 2000 年的 2 倍[3-5]。随着市场对马铃薯需求的不断增加，国外一些大公司纷纷在中国从事马铃薯生产与加工业务，国内一些生产企业也纷纷加入这一领域，使得马铃薯生产开始向生产基地规模化、标准化迈进[6]。然而，一个残酷的现实却是，占生产总用工 70%以上的马铃薯收获作业至今基本上还是停留在传统的人工割秧、镐头刨薯、人工捡拾的阶段，严重影响了马铃薯的规模生产，使之远远满足不了市场的需求。伴随种植面积和产量的增长，马铃薯收获成为一个重要的研究课题。国内外对马铃薯收获机械研究投入了相当大的人力和物力。我国现阶段的马铃薯收获机还是以简单挖掘人工拣拾为主。而国外已经实现了机械化与自动化的结合，将液压技术、振动分析、电子技术、传感器技术应用于作业机械中，大大地降低了劳动者的工作强度。

1.2国外马铃薯收获机的发展现状 国外马铃薯收获机械化收获起步早、发展快、技术水平高。20世记初，欧美国家出现畜力牵引挖掘机来代替手锄挖掘马铃薯、随后改由拖拉机牵引或悬挂。20年代末出现了升运链式和抛掷轮式马铃薯收获机。在20世纪40年代初，前苏联、美国就开始研制、推广应用马铃薯收获机械，50年代末即己实现了机械化。70～80年代，德、英、法、意大利、瑞士、波兰、匈牙利、日本和韩国亦相继实现了马铃薯作物生产机械化。70年代主要是研制大功率自走式根块作物联合收获机，且以收获垄作种植为主[8]。这些机型是大功率拖拉机变型，如荷兰在拖拉机基础上按照甜菜联合收获机的原理制成的双行马铃薯联合收获机，为了加强筛选效果，分离器有四个液压泵带动。 从农业机械化发展过程来看，马铃薯收获机械发展较迟缓，只是在近50年才发展到较高水平。在国外马铃薯收获机械中，挖掘机的生产和使用所占的比例趋于下降，而联合收获机得到迅速发展，形成了用联合收获机直接收获，或用挖掘-捡拾装载机加固定分选装置来进行分段收获的两种全面实现收获机械化的配套系统，基本上实现了马铃薯收获机械化。而且，国外马铃薯收获机械大多采用升运链条式联合作业，技术上已达到相当高的水平。像俄罗斯、德国、法国、英国美国、比利时和日本等国马铃薯收获机械化程度较高，收获机械性能稳定。 日本对生姜收获机械已经研制多年并有了一些成熟的机型，第一代机型只把根茎拔出地面，减轻了农民从地下挖出生姜的劳动量。据有关材料介绍，现在第二代机型已经研制成功并开始使用，它是一种从收获到清理到包装的联合作业机械。在韩国，对根茎收获机械的研制也取得了较大的成果，他们生产的一种配套于田园管理机的大蒜挖掘机，采用振动的原理，缓冲了阻力，并对根茎上附着的

小型牧草收割机毕业设计说明书

目录 摘要 (1) 前言 (2) 1前悬挂式旋转式牧草收割机总体设计 (2) 1.1本设计需要解决的技术问题 (2) 1.2收获对象对机械性能的要求 (2) 1.3总体设计原则 (3) 1.4要求达到的技术参数 (3) 1.5总体参数的确定 (3) 1.6总体方案的确定 (4) 2 计算部分 2.1传动比分配 (6) 2.2 v带传动设计 (6) 2.3锥齿轮传动设计 (7) 2.4四连杆挂接机构设计 (8) 3 总结 (9) 谢词 参考文献

小型悬挂旋转式割草机中传动部件和机架设计 扣扣1269408632 摘要：针对牧草收获产业，本文介绍了牧草收获机在国内的发展现状，对国内各种牧草收获机机型进行了分析，并在此基础上，设计出了前悬挂旋转式牧草收割机。该机器对牧草种类和样式有广泛的适应性，这为大规模开发利用旋转式牧草收割机产品提供了良好的发展机遇。 关键词：牧草；旋转式；收获机械 The transmission the frame’s design in small suspension rotary type field mower Abstract:According to the forage harvesting industry,this paper introduces the

development status of forage harvester in China. Design of the front suspension rotary mower on this basis. This machine widely on pasture types and styles have adaptability. This provides a good opportunity for the development of large-scale exploitation and utilization of rotary mower product. Keywords:pasture; rotary type; harvesting machinery 前言 牧草收割是草产业生产中的一个重要环节，提高牧草收割机械化水平和生产率，对于确保草产业丰收极为重要。切割器是各种牧草收割机械的重要工作部件，目前，各种牧草收割机械普遍采用的切割器有往复式和回转式两种。回转式切割机属无支承切割，不产生堵塞现象，更换刀片简易。 本次设计的双圆盘式割草机，选用回转式切割器，对牧草的适应性强，特别适应于稠密、倒伏和缠连的牧草，工作平稳，生产率高。设计的双圆盘割草机有以下几个特点: 一、该机具由小四轮拖拉机前悬挂作业，主要有挂接、升降、传动、切割等机构组成，设计简单，结构紧凑; 二、本机具的升降由拖拉机液压手柄操纵，通过升臂、钢丝绳、滑轮等机构提升拉杆，完成机具的水平升降; 三、动力由拖拉机飞轮传递，机具皮带轮布置在两个齿轮箱中间，两个皮带轮处在同一个平面内，结构更紧凑; 四、机具前端设置了防护栏和防护罩，刀盘制作成碟形，使刀片旋转时与地面成一定角度，且脱落或飞出时不致伤人，安全可靠。 本次设计主要完成了圆盘式割草机的总体方案的选型，切割器的总体设计，传动系统的设计，主要零部件的设计与校核。

联合收割机原理1割台讲解学习

联合收割机原理1割 台

第一节割台部分 割台的作用是将站立的作物切割下来，并均匀地输送到过桥中。其中包括：切割器、拨禾轮、中央搅龙及传动部件。 一、切割器 切割器由动刀部分和定刀部分组成。 动刀部分包括：刀头、动刀片、刀条、铆钉等。定刀部分包括：护刃器、刀梁、压刃器、摩擦片等。其中动刀片是通过铆钉铆在刀条 1.刀头 2.刀杆 3. 4. 5.刀梁 6. 7. 8 整动刀片在护刃器中的上下间隙的，摩擦片是用来调整刀条在护刃器中的前后间 隙的。 切割器的调整包括以下几方面： （1）护刃器直线度的调整 在检修时，应检查所有的护刃器是否在同有直线上，检查时可用一条细线对整割台两侧护刃器的尖部，观察其它护刃器尖部是否在该直线上，如不在同一直线上应在护刃器下部的固定螺母前后加垫片来找平。 （2）动刀片与护刃器对中的调整

（W 3 拨禾轮的作用是将谷物引向切割器，弹齿和齿耙管引导作物的同时作为切割的扶持点，将切割下的谷物铺放在割台上，同时清理掉切割器上的禾秆，以利于 割刀继续工作。 别切断作物高度的2/3处，如1-4 图1-4

拨禾轮过高会造成齿耙管打在作物的穗头上引起籽粒脱落，增加打击损失。拨禾轮调的过低会造成拨禾轮回带或缠绕。拨禾轮的高度是由液压油缸控制的，当拨禾轮油缸落到最低位置时，弹齿与切割器之间的间隙不能小于30mm，以防止弹齿插入割刀中。调整时可通过两侧油缸的调整螺杆来完成，将螺杆向柱塞里拧间隙变小，向外拧间隙变大，调整后应将调整螺杆上的锁紧螺母拧紧。 （2）拨禾轮前后位置的调整 在拨禾轮左右的支臂上各有9个孔，调整时可以通过孔位的窜动来改变拨禾轮前后的位置。当收割比较高大的作物时拨禾轮应尽量向前调整，防止作物铺放在搅龙上方；当收割比较低矮的作物时拨禾轮尽量向后调整，防止割台上出现作物堆积造成喂入不均的现象。在调整拨禾轮时应保证弹齿与搅龙的最小间隙大于50mm。 （3）弹齿倾角的调整 在拨禾轮的侧面设有弹齿倾角的调节机构，调节板上装有两个滚轮支承偏心盘，调节板中央开有长圆孔用定位螺栓与滑动轴承座支架紧固在一起。 调节弹齿角度时，应先松开定位螺栓然后通过调节板推动偏心盘，靠平行四杆机构的变化来改变弹齿与地面的角度的。弹齿从中间位置可向前、后各调15°角。当收割直立作物时弹齿倾角应垂直于地面，如弹齿后倾会造成作物被拨到搅龙上方，并出现拨禾轮回带现象；当收割倒伏作物时弹齿倾角应向后调整，来提高拨禾轮的抓取能力。 （4）拨禾轮转速的调整 拨禾轮的转速应与收割的速度配合，如果转速过高会造成打击损失并产生拨禾轮回带；如果转速过低会造成割台的堆积，喂入不均。一般情况下拨禾轮的线速度要比收割机前进的速度略大一些。拨禾轮的转速是由调速电机控制的，需要调节时可通过仪表盘上的按钮进行调节。 三、中央搅龙 中央搅龙由搅龙筒、曲轴、伸缩指、安全离合器及调整机构等部分组成的。 搅龙左半轴与搅龙筒用螺栓连接，是通过一个轴承支承在割台的左侧壁上的，并带动搅龙旋转。搅龙右半轴是通过两口轴承与搅龙筒连接的，它不随着搅龙一同旋转。在左右半轴之间是用来固定伸缩指的伸缩指轴，在搅龙转动时伸缩指及其支座在搅龙的带动下一面绕伸缩指轴转动，一面在尼龙导套的孔中伸缩滑动拨动谷物。 中央搅龙的调整包括以下几方面： （1）搅龙叶片与防缠板的间隙 搅龙叶片外缘与倾斜输送器入口左右侧的防缠板的间隙应保持在7~9mm之间，如图1-5（X）。调整时先放松割台侧壁吊板上的螺母（A）、（B）和（H）搅龙即可向前或向后移动，再调节另一侧。必须保证两侧间隙一致。

棉秆收获机设计

前言 棉花是我国的重要经济作物，目前，全国棉花种植面积600万hm2,每年棉秆产量约为3000万t。按1t棉秆相当于0.4 m ，林木用于制造纸浆量计算，若能全部利用，每年可节省林木资源12万m3，如此大的可再生资源如果实现循环综合利用，将产生巨大的经济效益。发展棉花秸秆机械化收获技术，对实现农业剩余物综合利用，发展绿色农业意义重大。 对棉秆收获机械化的要求虽然十分迫切，但由于棉秆主干粗细不一，枝杈多，长势特殊等原因，收获技术和收获机械仍不完善。近年来，随着社会和科技的发展，棉秆已被广泛应用于能源、造纸及生物基材料等领域，尤其是棉秆木质成分含量高，可作为优质的可再生资源原料，棉秆收获技术与装备的研究备受关注。因此，对棉秆收获过程的机理和特性进行探讨，提高棉秆收获效率成为了一个重要的课题。近几年已有多种机型问世。 关键词：棉秆收获机；棉秆加持提拔；棉根铲切；张紧装置；地轮传动

目录 1绪论 (1) 2起拔机构的设计要求 (2) 2.1 功能设计 (2) 2.2 适应性要求 (2) 3棉秆收获机的基本结构及工作过程 (2) 3.1 基本结构 (2) 3.2起拔原理 (4) 3.3 工作过程 (4) 4起拔输送机构结构设计及工作原理 (5) 4.1 铲刀的设计 (5) 4.2 棉秆夹持输送装置的设计 (5) 4.3 铺禾器的设计 (6) 5棉秆收获机的传动机构的设计 (6) 5.1 传动原理 (6) 5.2棉杆夹持起拔输送运动分析 (8) 6齿轮传动的设计 (9) 6.1大锥齿和小锥齿 (9) 6.2.齿数选择 (10) 7轴II的设计计算及校核 (11) 7.1轴的设计 (11) 7.2轴的校核 (11) 总结 (14) 致谢 (15) 参考文献 (16)

水稻联合收获机割台装置的设计

水稻联合收获机割台部分设计第 1 页共17 页 水稻联合收获机割台部分设计 作者：xxx 指导老师：xxx （xxx大学 11级机械制造极其自动化合肥230036） 下载须知：本文档是独立自主完成的毕业设计，只可用于学习交流，不可用于商业活动。另外：有需要电子档的同学可以加我2353118036，我保留着毕设的全套资料，旨在互相帮助，共同进步，建设社会主义和谐社会。 摘要：联合收获机是将收割机和脱粒机用中间输送装置连接成为一体的机构，现在已经得到广泛的应用。其中割台是其重要的组成部分，收割台的功用是切割作物，并将作物运向脱粒装置，它由拨禾轮、切割器、分禾器和输送器等组成。本文设计了一种全喂入式水稻联合收获机收割台，拨禾轮将作物拨向切割器，切割器将作物割下后，由拨禾轮拨倒在割台上。割台螺旋推运器将割下的作物推集到割台中部，并由螺旋推运器上的伸缩扒指将作物转向送入倾斜输送器，然后由倾斜输送器的输送链耙把作物喂入滚筒进行脱粒。本联合收割机的割台具有结构简单、成本低廉、使用方便的特点，缩小了联合收获机的体积并减轻机重，对多种作物均有较好的适应性。 关键词：联合收获机；水稻；全喂入式；割台 1 绪论 1.1 研究的目的和意义 水稻是我国主要种植的粮食作物之一，2006年全国耕地面积12204.69万hm2，水稻种植面积约2929.46万hm2，占世界水稻种植面积的20%，居世界界第二；总产量约2亿t，

占世界稻谷总产量的35%，位居世界第一。全国农业机械总动力为7.26亿kW，每公顷耕地拥有农机动力为5.77kW，机械化耕地、水稻种植和收获作业水平分别为55.39%、9%和38.8%，水稻生产耕种收获综合机械化水平达36.5%。 由于我国幅员辽阔，地形复杂，而水稻的种植收获受气候条件、地理环境、耕作制度、经济条件等诸多因素的影响，各地栽种水稻的方式、方法大不相同，从而导致水稻生产机械化发展缓慢，生产力落后。并且种植方式除少数农场外，大多数是农户经营，田块比较小，而且在收获时田间比较湿软，因此我国水稻收获的机械化水平比较低。 水稻收获方式主要有：人工收获、割晒分段收获和联合收获3种，在人工收获中，由人工完成整个收获过程，时间长、效率低、费工费力且损失浪费严重。据测算，人工割、捆、垛、运及脱粒等总损失率10%~25%，而割晒分段收获由割晒机进行收割，然后由人工进行捆束、脱粒、清扬和晒场。这种收获方式较人工收获提高了收割效率，且有利于水稻后熟和改善米质，同时可借助通风和日晒降低水稻含水量，便于脱粒，减少烘干和晒场的作业量，但是整个收获过程还需很多劳力配合，工效仍较低，谷粒的总损失较大。若使用水稻联合收割机进行收获，则可以一次性完成收割、脱粒、清选及装袋等过程，不仅大大提高了收获效率，降低了收获成本而且损失率仅为1%~5%。 因此，研制一种新型轻便的水稻收获机收割装置，把更多的农民从艰苦的劳动条件下解放出来，大幅度提高劳动生产率，对农民来说是最实惠的。 1.2 水稻收获机的发展现状 在国外许多工业发达的国家，其谷物收获都是用联合收获机完成的。在我国，尽管近年来收获机械发展很快，但由于经济、人口等诸多因素的影响，联合收获机拥有量还比较低。 随着农村城市化的进程，越来越多的耕地被占用，粮食的总产量在逐年减少。一些农学专家为了解决我国粮食问题正在研究超级杂交稻，每公顷产量在10000kg以上的杂交水稻已经问世，并逐步在大面积推广。超级杂交稻最高每公顷产量可望达到15000kg。截至2004年底，超级稻新品种在四川、福建、湖南、安徽、辽宁、浙江等水稻主产区已累计推广1000万hm2。从今年起，我国将在广东、福建、湖南、湖北、江西、江苏、浙江、安徽、四川、重庆、吉林、辽宁等12个省市率先启动实施超级稻示范推广项目，力争今年超级稻推广面积达到400万hm2。超级杂交稻与现有水稻的特性差别很大，单产高、长势密、茎秆粗、秆青叶茂、含水率高。收获这种水稻，对现有全喂入和半喂入机型在技术是一个严峻的挑战，现有推广使用的联合收割机都不适应超级稻的收获，脱粒装置处理容量与高产大流量不匹配，秆青叶茂的作物在大流量的条件下分离更加困难。如何解决这种高产超级稻的收获问题已引起收获机械专家们的注意，也已成为科技领导部门重视和关注的问题。有些收获机械专家认为，割前脱粒(梳脱式)机型由于作业时茎秆不进入机器中，可以

玉米收割机设计

摘要 本实用新型提供一种立式玉米收获机的摘穗茎秆切碎复合装置，包括摘穗棍，拉茎棍，喂入口，定刀和滚刀，其中摘穗棍和拉茎棍两两成对并设有一定间隙，其轴线在铅垂面内相互平行安置在壳体上，且每对拉茎棍位于一对摘穗棍后方，其特征在于：喂入口设置在每对拉茎棍的后方，其中心线位于每对拉茎棍的对称线上，定刀固定在喂入口末端的一侧，与其配合的滚刀安装在壳体上，其滚刀轴与拉茎棍是棍轴平行。本实用新型的摘穗棍，拉茎棍，滚刀的轴线相互平行安装，有成对的摘穗棍，拉茎棍实现摘穗和挤压输送玉米茎秆到喂入口，由定刀和滚刀配合按长度切碎玉米茎秆。 关键词：穗茎兼收，收集装置，摘穗装置，切碎装置 II

Abstract The utility model provides a vertical corn harvest machine pick spike stalks chopped laminating device，Including pick spike stick, pull stem rod, hello entrance, the fixed knife and hob，Among them pick spike stick and pull stem rod paired with certain opposite clearance，The vertical axis in lead in-plane parallel placed in the shell，And each to pull stem rod is located in a pair of picking spike stick rear，Its features are: hello entrance to pull stem set on each stick rear，Located in the center of each pull stem rod symmetric online，The fixed knife fixed in the end of the fed entrance to the opposite side，Instead of hob with installed in the shell, its hob axes and pull stem rod is stick axis parallel。The utility model has the ear pull rod, the pick of the stem rod, hob axis parallel installations，Your right ear stick, pull stem vintage pick spike and extrusion stick realize conveying corn stalks to feed entry by the fixed knife and hob, according to the length of corn stalks with chop。 Key words: Spike stalks destinations，Collection devices，Pick spike device，Chopped device III

H系列和面机使用说明

HWT-12\25\50和面机 使用说明书 一、概述： 超群双速强力和面机具有造型美观，性能稳定，力量强劲，坚固耐用，效率高等特点。它利用高速转动的螺旋搅龙和低速运转的不锈钢缸体之间的差速，对面团进行推、拉、压、柔、使面团与各种原料充分混合及水化，提高面团吸水性增加面团筋力。为生产高质量的面包创造良好的条件。和面机也可用于搅拌其它食品。 二、安装、调试： 当您购买的和面机拆除包装后。请详细检查，是否有因运输或储存不当造成损坏，若有损坏请与七日内通知经销单位处理。 1、和面机应安装在干燥通风、无腐蚀和易燃易爆性物质的 室内。和面机要安装在平硬的地面上，地面需能承受 500公斤的压力，地面的倾斜角度不大于5度。和面机 里最近墙壁要不低于15厘米，便于工作时散热。 2、将随机及配备的四个地脚螺丝，放在和面机四个支脚的 开口内，螺杆上的两个螺母一个在支脚的上面一个在支 脚的下面。用扳手一次拧动地脚螺丝下面的螺母将和面 机顶起（至三个脚轮离地面5mm时为止）调平，再用 扳手将地脚螺丝上的两个螺母夹紧。

3、供电路连接。本机供电采用3-220v，电源线为3股电缆 线。和面机应单独接一30安培的空气开关，空气开关要求安装在和面机附近的墙壁上便于开关处。接线时外壳必须做接地保护，以防电击伤人。 4、调试。检查电源连接无误后。闭合空气开关，放下安全 网罩。按下正转低速按钮，此时搅龙转向应为顺时针旋转。如搅龙为逆时针旋转，轻调换电源线A、B、C中的任意两相。 注意事项： *急停按钮按下后自锁停机。再次启动时，向按钮蘑菇头上箭头的方向拧动按钮蘑菇头，按钮自动弹出复位。禁止直接向外拉按钮蘑菇头，否则会损坏按钮。

谷物联合收获机 脱粒 工作部件地设计4kg

农业机械学课程设计 学院工程学院 专业农业机械及其自动化 姓名付作立 学号 指导教师车刚胡军 中国· 2008年 6 月

目录 1.引言----------------------------------------------------------------------------------------------------(2) 2.结构设计与计算---------------------------------------------------------------------------------------(2) 2.1方案确定----------------------------------------------------------------------------------------------(2) 2.2喂入方式----------------------------------------------------------------------------------------------(3) 2.3滚筒的长度-------------------------------------------------------------------------------------------(3) 2.4滚筒的直径------------------------------------------------------------------------------------------(3) 2.5脱粒间隙-----------------------------------------------------------------------------------------------(4) 2.6滚筒转速-----------------------------------------------------------------------------------------------(4) 2.7夹持输送链的速度选择-----------------------------------------------------------------------------(5) 2.8弓齿的设计--------------------------------------------------------------------------------------------(5) 2.9副滚筒--------------------------------------------------------------------------------------------------(7) 2.8凹版-----------------------------------------------------------------------------------------------------(8) 3.主要技术参数-------------------------------------------------------------------------------------------(8) 参考文献-------------------------------------------------------------------------------------------------- (9)

小型水稻联合收割机设计

摘要 该水稻联合收割机可一次性完成收割、脱粒、筛选、分离和装袋作业。该机体积小、重量轻，操作灵活，通过性与适应性好，较好地解决了大、中型收割机在丘陵、山区和水田难以收割的难题，在南方双季稻区、泥脚深度不大于２０厘米的稻田中均能正常收割水稻。该机采用全喂入、轴流式滚筒脱粒机构收割，确保脱粒干净、破碎率低，分离性能好。 关键词收割脱粒分离

A BSTRAC T T his r ice h ar ves t mach ine can r eap,t hr esh ,scr een,sep ar ate an d feed o n e t ime .It is small,lig ht,an d it can be o per ated f lex ib ly.Als o it can be us ed w id ly.I t can so lv e the p ro b le m th at it is d if ficu lt to wo r k in mo u n tain ar ea in p ad d y fo r th e lar g e har vest mac hin e o r mid d le lar g e har v est mac hin e.The mac hin e can w o rk ver y w ell in p ad d y th at its dep t h is n ot mo r e t han t wen ty in ch es in so ut h area wh er e the r ice can be p lant ed two times in o ne year.I t can be feed wh o lly.Th e mac hin e wo r ks with a xle-f lo w-ro ller th r esh mac hin e,and it can th r esh an d s epar ate w ho lly.I ts crack rat e is lo w. Key w o rd：reap th res h s epa rat e

自走式红枣收获机的设计

前言 果业是人类生存和社会发展的经济基础，果业产业应该是一个可持续发展的产业。因而，随着世界性果业日益发展，寻找新的果园发展方式摆在了人们的面前。 枣业是果业中的一种，在新疆南疆一带种植广泛，果园收获作业是果园生产全过程中重要的环节，枣树收获用工量多，劳动强度大。传统的人工收获方法，每公顷需几百个工时，占果园生产过程中总用工量的50%左右，效率大大降低。因此，果园收获机械化一直是国内外研究工作的重点。当前，果园收获机械化在已作为一种比较成熟技术在国外被广泛采用，机械收获的生产效率与人工相比提高了5～10 倍，大大的提高了效率。机械采收的方法主要有振摇法和梳刷法，振摇法是应用最多的一种机械采收方法，是国外应用较多、适用性较好的采收机型。然而，国内果园收获主要依靠人工摘或借助简单工具采摘，林果采收机械的研究在我国仍处于起步阶段，尚未见比较成熟的实用机具报道。目前，随着新疆特色林果，尤其是红枣等林果的产业化发展，依靠人工采收已不能满足产业化生产的需要。 针对国内尤其是新疆果园采收机械的研究现状和林果业机械化发展的新的形式及要求，研究并设计机械振动式林果采收机，对于发展并提高我国林果收获机械化水平具有十分重大的意义。 关键词：红枣；收获机；振动式

目录 1绪论 (1) 1.1课题研究的目的及意义 (1) 1.2国内外水果采摘机械的现状 (1) 1.3国外现状水果采摘机械的现状 (2) 1.4本课题需要重点研究的关键问题及解决思路 (2) 2总体方案拟定 (3) 2.1方案来源 (3) 2.2总体方案设计 (3) 3总体计算 (5) 3.1传动比分配 (5) 3.2效率计算 (5) 3.3功率计算 (5) 3.4转矩计算 (5) 4主要零部件设计 (6) 4.1减速机的选择 (6) 4.2V带的设计计算 (6) 4.3带轮计算 (8) 4.4滚子链传动设计计算 (9) 4.5链轮计算 (10) 4.6直齿圆锥齿轮计算 (11) 4.7轴的设计 (15) 5轴的校核 (19) 5.1按扭转刚度条件计算 (19) 5.2校核轴的疲劳强度 (19) 6辅助部件 (21) 6.1键的选择 (21) 6.2联轴器的选择 (21) 6.3轴承选择 (21) 7总结 (22) 致谢 (23) 参考文献 (24)

韭菜收割机设计说明书范文

第二章设计方法与实现 2.1引言 韭菜收割机的设计过程从对韭菜收割的机械化转换，总结普通农业机械的运动模式和功能实现，到具体机构的设计构思和分析计算，产品模型的建立，工程分析和设计制造，一步一步完整走过，让整个设计路程圆满而成果丰硕。其中，数字化的设计方法和基于特征的参数化设计系统让设计过程高速而有效，对这个设计过程起到了关键性的作用。 韭菜收割机是在对常用的农业机械进行了初步探索下进行的，对农机的普遍机构进行了深入研究，并从中提取出农业机械通用的结构和使用的设计，将其精华注入到这款韭菜收割机中，力求使这款韭菜收割机能更加实用，更加合理，以弥补设计实践上的经验不足。在设计过程中，我们对部分机构进行了功能实现性的设计，机械设计分析和理论设计计算，从割刀的设计、皮带链条的设计选用到曲柄摇杆机构的急回特性应用，多方面设计研究让收割机模型更加合理。 2.2设计内容 机械产品的设计是一个多因素、多环节、反复进行的复杂过程，它包括零部件的结构形状和尺寸位置关系的设定、材料选择、装配、工艺标准、加工制作等过程，而基于二维制图的机械设计步骤繁琐，没有直观的立体呈现，缺乏必要的形象实际的力学分析等工作，且效率低，质量无法保证。当CAD,连同CAE、CAM 技术应用于现代机械设计时，这些传统的弊端一一解决，不仅提高了工作效率，而且将设计过程变得更加轻松，更加直观，更加实际和有效。这些基于特征的参数化系统在众多设计软件中体现，如Solidworks等，已成为现阶段必不可少的设计工具。 特征描述是三维造型设计的关键。Solidworks的特征设计让机械设计更加方便和高效，同时立体化设计让设计更加人性化和高度视觉美感。在对韭菜收割机进行机械设计时，主要依托Solidworks这款三维设计软件，通过它的CAD、CAE、CAM技术，进行基于参数化的模型构建，力学分析，动画仿真，模拟加工等工序。基于参数化的设计系统不仅提高了工作效率，而且将设计过程变得更加轻松，更加直观，更加实际和有效。

和面机结构设计

目 录 目 录............................................................................................................2 第一章 绪论 (4) 1.1和面机概述 (4) 1.2和面机设计选择.....................................................................6 第二章 运动参数、动力参数的设计 (7) 2.1传动系统中传动链的设计及各传动比的分配设计..............................7 2.1.1搅拌浆转速.....................................................................7 2.1.2电动机的主要技术参数选择...................................................7 2.2计算各轴的转速........................................................................8 2.3计算各轴的功率........................................................................8 2.4计算各轴的转矩........................................................................9 第三章 结构设计 (9) 3.1皮带传动设计…………………………………………………………………9 3.1.1计算功率Pc ……………………………………………………………9 3.1.2V 带选型…………………………………………………………………9 3.1.3带轮设计………………………………………………………………9 3.1.4验算带速V ………………………………………………………………10 3.1.5求V 带基准长度d L 和中心距…………………………………………10 3.1.6小包角的计算……………………………………………………………10 3.1.7求带根数Z ………………………………………………………………11 3.1.8计算作用在带轮轴上的压力 Q F (11) 3.1.9带轮结构设计.....................................................................11 3.2蜗轮蜗杆传动结构设计 (12) 3.2.1选择材料 (12) 3.2.2选择蜗杆头数1z ,并估计传动效率.............................................12 3.2.3计算蜗轮转矩2T (12)

不对行玉米收获机割台的设计与仿真研究

目录 摘要................................................................ I Abstract ............................................................. II 目录.............................................................. III 第一章绪论.. (1) 1.1 课题的提出和意义 (1) 1.2 国内外玉米不对行收获技术研究应用现状 (2) 1.2.1 国外玉米不对行收获技术的发展 (2) 1.2.2 国内玉米不对行收获技术的发展 (3) 1.3 文章的主要研究内容和方法 (6) 1.3.1 玉米收获机割台扶禾装置的设计与分析 (6) 1.3.2 圆盘刀茎秆切割过程仿真及功耗研究 (6) 1.3.3 基于ADAMS的圆盘刀驱动齿轮箱的设计和仿真研究 (7) 第二章玉米收获机割台的方案设计 (8) 2.1 方案的确定 (8) 2.2 工作原理 (9) 2.3 行距适应性分析 (9) 2.4 割台主要基本参数的确定 (10) 2.5 本章小结 (12) 第三章扶禾装置的设计与分析 (13) 3.1 扶禾装置的方案设计 (13) 3.2 割台扶禾轮拨禾轮液压驱动系统的设计 (13) 3.3 扶禾轮的设计与扶禾过程的分析 (16) 3.3.1 聚拢过程的分析 (16) 3.3.2 脱出过程的分析 (17) 3.3.3 基于ADAMS的茎秆脱出过程仿真 (20) 3.4 扶禾轮驱动变速箱的设计 (24) 3.5 本章小结 (26) 第四章切割装置的设计与分析 (27) 4.1 切割装置的分析与参数确定 (27) 4.2 茎秆切割装置驱动方案的设计 (28) 4.3 茎秆切割装置驱动齿轮箱的设计与仿真 (29)

玉米收获机摘穗机构设计

目录 摘要 (1) 关键词 (1) 1前言 (2) 1.1课题的目的 (2) 1.2国内外动态 (2) 1.2.1国外的发动态 (2) 1.2.2国内的发展动态 (2) 1.3玉米收获机摘穗形式分类 (3) 1.3.1立式摘穗辊型玉米收获机 (3) 1.3.2卧式摘穗辊型玉米收获机 (3) 1.3.3摘穗板型玉米收获机 (4) 2研究的主要内容 (4) 2.1摘穗机构设计 (4) 2.2.1 摘穗形式的确定 (4) 2.1.2总体方案的拟定 (4) 3主要工作部件的设计 (5) 3.1拉茎辊的结构设计 (5) 3.1.1拉茎辊的直径设计 (7) 3.1.2拉茎辊的转速、间隙、长度的确定…………………………………………错误！未定义书签。 3.1.3螺旋筋的设计…………………………………………………………………错误！未定义书签。 3.2摘穗板的结构设计 (8) 3.3拉茎辊、摘穗板具体设计方案 (8) 4传动方案的确定及设计计算 (8) 4.1摘穗传动箱的设计 (9)

4.2轴的校核 (12) 4.2.1按扭矩初步确定轴径 (13) 4.2.2轴的结构设计 (13) 4.2.3轴的强度校核 (15) 4.3滚动轴承的设计计算 (17) 4.3.1轴承载荷校核 (17) 4.3.2轴承寿命校核 (18) 4.4平键的选择与计算 (18) 4.5刮板式输送装置的设计 (18) 4.6机架的结构设计 (18) 5总结 (20) 参考文献 (20) 致谢 (21)

玉米收获机摘穗机构设计 摘要：玉米作为我国第二大农作物，与之相对应的我国玉米收割机发展比较迟滞。本文的出发点正鉴于此，着重分析玉米收获机的摘穗机构，玉米收获机摘穗机是整个玉米收获机械的核心部件，它最大程度地决定了玉米成熟期机械收获作业质量。 本文对玉米收割机摘穗机构进行了整体的机构理论研究。分析国内外的各种型号玉米收割机的不同摘穗方式，选择一种合理使用的摘穗方式，并对其中的关键部位进行了设计计算，主要包括拉茎辊、摘穗板和传动机构的设计，保证了机构运行的可靠性。 关键词：拉茎辊；摘穗板；传动机构；收获机 Corn harvest machine picking mechanism design Abstract：Corn as the second largest crop in our country, compared with the corresponding development of China's corn harvester of hysteresis. The starting point of this article is in view of this, focusing on the analysis of corn harvester pick guangzhou agency, corn harvester picker is the core parts of the corn harvest machine, it will determine the maximum mechanical harvesting operation quality corn ripening stage. In this paper, ear of corn harvester picking mechanism has carried on the overall organization theory research. Analysis of various models at home and abroad different picking ears of corn harvester, choose a reasonable use way of picking ears, and the key parts for the design and calculation, mainly including stem roller, pick the ear plate and the transmission mechanism design, ensure the reliability of the operation. Key words: Pull stem roll；Pick the ear plate；Transmission mechanism；harvester

YZQB自走式茎穗兼收玉米收获机说明书

概述 小麦、水稻、玉米三大粮食作物生产机械化是我国农业机械化的主攻重点。经过十几年的努力。我国农业机械化水平有了很大提高，特别是小麦和水稻的机收状况。到目前为至，我国小麦机收率已达到80%以上。水稻机收率也接近30%。然而，玉米机收率竞不足5%。玉米联合收获机未能得到大面积推广，是由于我国各地区气候，玉米播种密度不同，行距差别大一般收获机难以适应。 随着畜牧业的不断发展，青贮饲料收获机的需求量越来越大。目前我国的青贮饲料收获处于初始阶段，机械化收获的面积尚不足种植面积的2%。青饲料收获主要靠人工进行分段收获作业，不仅劳动强度大、效率低，饲草损失大，而且因作业时间长，收获的饲料易发生氧化变质，从而影响肉、奶的品质和产出率，不能满足现代化大规模养殖业和饲草加工的需要，严重影响了畜牧业和农业的可持续发展。 现在市场上进口青贮机还是以上世纪七、八十年代的机型为主，如德国的“E-281”型自走式青饲机，白俄罗斯生产的巴列斯耶青贮机。克拉斯、纽荷兰、约翰迪尔有世界上最先进青贮机，作业性能优良，但是价格昂贵，适用于兵团农场和一些大型畜牧养殖基地，难于推广普及。国内生产的青贮饲料收获机有10余种，都可不对行作业，实现玉米秸秆的一次性切割、输送。但各地玉米的种植模式不同，所以各种结构的青贮机械对玉米秸秆的适应性也不尽相同。在青贮机推广选型上要从多方面考虑，首先要根据购买者的使用性质和资金状况来确定。既要满足青贮玉米和青饲料在最佳收获期收割，又要考虑投资效益和回报率的问题。如果青贮玉米和青饲料的种植面积在1000hm2以上，应以自走式为主要机型。如果青贮玉米和青饲料的种植面积比较少，应选择悬挂式青贮收割机，其投资是自走式的一半，更值得注意的是当青贮收割作业完毕．拖拉机还可进行其它作业，这对经营者是很有利的。其次也要考虑不同玉米种植品种青贮机的适应性问题，现阶段我省玉米种植以收穗为主兼做青贮，这种品种的玉米秸秆比较矮，黄贮收获时地况比较杂乱，所以以选择卧式喂入为主。对于专用作青贮饲料的高秆品种则以立式喂入青贮机比较适合。国外机型比国