阳煤寺家庄煤业15201工作面回风顺槽作业规程

15201工作面回风顺槽

掘进作业规程

第一章编制概况

第一节概况

一、巷道名称

南一盘区15201工作面回风顺槽

二、掘进目的及用途

15201工作面回风顺槽主要用于15201工作面回采时的回风、运料、行人、通风、供水。

三、巷道设计长度、坡度及服务年限

南一盘区15201工作面回风顺槽设计长度441.244m（南一盘区胶带机巷中到15201工作面切巷落山帮），由15201工作面回风顺槽下料巷开口。坡度为5°～7°，服务年限为一年。

四、巷道性质

本面所掘巷道均为沿15#煤顶板掘进的回采巷道。

五、预计开竣工时间

本掘进工作面自2009年9月开工，预计到2010年2月竣工。

附：15201工作面回风顺槽平面布置图（1）

第二节编写依据

一、经过审批的设计及批准时间

15201工作面回风顺槽依据是图《阳泉煤业（集团）有限责任公司寺家庄矿井15201工作面修改图》。批准时间为2009年9月。

二、地质说明书

本面所掘巷道地质资料的依据是《15201工作面掘进地质说明书》。批准时间为2008年9月。

第二章地面位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见表2-1 。

表2-1 井上下对照关系情况表

水平+540 工程名称15201工作面回风顺槽

采区南一盘区井下标高/m 512~520m

地面的相对位置建筑物及其他位于下讲堂村以东74米，蛇沟村以南150米的沟谷地带，地形为南

北高中间低，属中低山地形。

井下相对位置对

掘进巷道的影响

本工作面巷道井下位于15#煤南一盘区东部。

邻近采掘情况对掘进巷道的影响东部为南翼辅助运输大巷（未掘），西部为15203工作面（未掘），北部为采区回风大巷，南距采区边界20米。

第二节煤层赋存特征

煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数（f）、预计巷道揭露的各煤层间距，顶、底板岩性及特征分析、预测巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出倾向、煤层自然发火倾向、煤尘爆炸指数、地温等情况见表2-2、顶底板情况见表2-3、巷道围岩类别表2-4。

表2-2 煤层特征情况表

项目单位指标备注

煤层厚度(最小--最大/平均) m （6.5—3.8）/ 5.5

煤层倾角(最小--最大/平均)/ (°) （3°—15°）/7°

煤层硬度 f 3

煤层层理发育程度内生裂隙发育

煤层节理发育程度内生裂隙发育

绝对瓦斯涌出量(m3/min) 2.5

相对瓦斯涌出量m3/t 32 2.5*1440/3.7/4.8/4

煤尘爆炸指数% 30 有煤尘爆炸危险

自然发火期 d 365

地温℃25

表2-3 顶底板情况表

顶底板名称岩石类别硬度厚度岩性

顶板

基本顶细粒砂岩7.4 m 灰白色，致密、坚硬。

直接顶砂质泥岩 4.3m黑灰色，性脆。

伪顶无

底板

直接底泥岩 4.3m 深灰色，致密性脆。

老底细粒砂岩 3.2m灰白色，以石英为主。

表2-4 巷道围岩类别表

巷道类别巷道围岩特征巷道举例巷道基本支护

II

巷道顶板为岩

层，两帮为煤层

沿煤层顶

板掘进

锚杆+锚索+金属网+波纹钢带

附：煤层综合柱状图（2）

第三节地质构造

工作面15#煤层总体为一东南高西北低的单斜形态，局部煤层有起伏现象，倾角最大为15°，一般为7°左右。工作面内发育有DF17、 DF18两个断层以及距离工作面开口96m处有一个陷落柱DX23，陷落柱影响范围84.8m。对生产有一定影响。附地质平、剖面图（3）

第四节水文地质

地表有讲堂沟河，为季节性河流，从西向东横穿工作面，河流正常流量为8-15 m3/h，最大流量为20-50 m3/h，由于工作面盖山厚度较大，河流对掘进影响不大。工作面水文地质条件简单，主要充水来源为15#煤层上覆K2、K3灰岩含水层。正常涌水量为1～2 m3/h，最大涌水量为5 m3/h。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

本掘进工作面位于15#煤南一盘区东部,属于530水平；开口坐标为：X=68324.000 ，Y=103729.823，Z=+534.421。开口后沿水平掘进，见15#煤后沿煤层

顶板掘进。

第二节 矿压观测

一、观测对象：15201工作面回风顺槽 二、观测内容：

用LDZ-200型锚杆拉力计、MC —700型扭力矩扳手对锚杆的锚固力、扭力矩实施抽查检测，用MQ17-200/40-D 型锚索涨拉机具检测锚索预紧力，用LYB —3型顶板离层仪观察顶板位移量，在顶帮标注观察点，用钢尺实测巷道表面位移，及顶、底板和两帮移近量。具体观测内容见表3-1。

3-1 矿压观测内容表

三、观测方法

（一）测点设置：

15201工作面回风顺槽每150m 设一观测站(正常情况下), 顶板破碎地段每50m 设一观测站。每个观测站设3个观测断面并挂牌。每个观测站仪器安装见表3-2。

表3-2 观测站仪器安装

测力计

离层仪

备注 锚杆 锚索 同时进行表面位移锚固、预紧力、扭矩

测试

顶部 顶部 1

1

1 （二）顶板离层监测：

1、 巷道掘进按方案设点布置，从安装仪表、仪器之日起开始观测记录，距掘进工作面200m 以内，每天观测一次，200m 外每周观测不少于两次，如遇特殊情况应增加观测次数。

2、每个观测站三块牌板标号一致，牌板上注明：离层仪初始数据、压力表、顶

序号 观测项目 观测目的

观测仪器 1 巷道围岩表面位移 顶、底板和两帮相对位移

近量 测枪、卷尺 2 巷道顶板深部位移 顶板离层位移 LYB-3型顶板离层仪 3 锚杆、锚索载荷

顶、帮锚杆、锚索承载

C —300型锚杆测力计 4 锚杆锚固力、锚索预紧力 顶、帮锚杆（索）预应力 LDZ —200型锚杆拉力计和

MQ17-200/40-D 型锚索涨拉机具

5

巷道断面收缩及支护破坏

情况

变形破坏程度

钢尺宏观观测

底板移近量读数、岩性探测情况及观测人、观测时间。

3、顶板离层监测仪内基点安装位置在孔底，外基点安装位置与锚杆的末端深度相同。

4、安设顶板离层监测仪,必须将顶板离层监测仪固定牢靠，读数计采用螺丝固定。

5、顶板观测时，发现顶板压力显现、岩性变化较大或遇构造顶板破碎时，必须及时采取锚索加密、缩小循环进度等措施加强顶板管理。

四、数据处理

边施工、边观测，测量的数据由队组技术人员搜集、汇总、存档，并报矿调度和工程部存档。生产技术部主任工程师要对测量数据及时加以分析、判断，分管副总工程师做出最终审查意见。并把测量的结果反馈到设计和施工中去，从而不断修改设计、补充措施、指导施工。

当顶板离层读数及锚杆（锚索）压力表读数变化较大时，必须将观测周期缩短，每天观测一次。

第三节顶板岩性探测

一、观测对象：15201工作面回风顺槽

二、观测内容：

用锚索钻机在巷道顶部施工探眼，用窥视仪或人工进行观测。

三、观测方法

（一）岩性探测工作由生产技术部地质组和施工队组技术员具体负责。

（二）巷道开口处及每隔300m，由队组负责打设一个深度大于锚索长度2.0m的顶板岩性探测钻孔，由生产技术部地质组负责采用窥视仪观察。

（三）每隔50m，队组打设一个深度大于锚索长度0.5m的顶板岩性探测钻孔进行岩性探测，由队组进行观测。

（四）巷道掘进顶板岩性变化较大或遇构造顶板破碎时，钻孔间距应缩小一半。

四、数据处理

边施工、边观测，测量的数据队组技术人员搜集、汇总、存档，并报矿调度和生产技术部存档。公司地质科分管技术的科长要对测量数据及时加以分析、判断，分管副总工程师做出最终审查意见。并把测量的结果反馈到设计和施工中去，从而不断修改设计、补充措施、指导施工。

第四节支护设计

一、巷道支护形式

15201工作面回风顺槽采用锚杆、波纹钢带、钢筋钢带、经纬网、锚索联合支护。施工钻场时，丁字口、十字口段在原支护情况下补打单体锚索进行施工。顶板破碎时，可缩小支护排距为600mm，并每排施工3根锚索，交错布置。

二、支护参数

（一）巷道断面

具体参数见表3-3

表3-3巷道断面参数

巷道名称断面

形状

断面尺寸（m）净断面

㎡

荒断面

㎡净宽毛宽净高毛高

回风顺槽矩形 4.4 4.6 3.6 3.7 15.84 17.02 附： 15201工作面回风顺槽支护示意图（4）、丁字口段支护示意图（5）、十字口段

支护图（6），破碎段顶部支护示意图（7）

表3-4 15201工作面回风顺槽支护材料表

材料名称型号及规格材质备注顺槽顶钢带4500322034mm，孔间距860mm 6孔波纹钢带

钻场顶钢带4900322034mm，孔间距920mm 6孔波纹钢带钻场顶锚杆Φ2032200mm 左旋无纵肋螺纹钢锚杆20SiMn

顶锚杆锚固剂MSS—23/80 树脂锚固剂

顶锚杆托板1503150324mm 铸钢托板锚索顶：Φ17.836200mm；帮：Φ17.834200mm 1860级预应力钢绞线

索具KM18 单孔锚具

顶锚索托板2403160329mm 铸钢托板

网顶：560031100mm，Φ12，30330mm

帮：320031100mm，Φ12，30330mm

经纬网

锚索锚固剂MSS—23/120 树脂锚固剂

帮锚索托梁400mm 14#槽钢

帮锚杆Φ1832400mm，麻花体长600mm 圆钢麻花式锚杆

帮锚杆锚固剂MSS—23/60 树脂锚固剂

帮锚杆托板130310038mm 槽型铸铁托板

帮部钢筋钢带20003100mm、10003100mm φ12钢筋钢塑网顶：560031100mm，帮：320031100mm 隔离带

（二）、采用类比法合理选择支护参数

根据地质说明书、同煤层临近巷道及同类别巷道的支护经验，确定支护形式及支护材料如下：

15201工作面回风顺槽采用锚杆、经纬网、波纹钢带、钢筋钢带、锚索联合支护，6孔波纹钢带打注锚杆、锚索，顶锚杆间距860mm，排距900mm；帮锚杆每排8根，每帮4根，间距900mm，排距900mm；顶部锚索布置在钢带上，排距900mm；帮锚索排距2700mm，布置在距底板2000mm处的煤柱帮。

（三）、采用计算法校核支护参数

1、顶锚杆通过悬吊作用，帮锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果的条件，应满足：

L≥L1+L2+L3

式中：

L－锚杆总长

L1－锚杆外露长（钢带厚度+托板厚度+螺母厚度+20~50mm，顶锚杆取70mm，帮锚杆取70mm）

L2－有效长度（顶锚杆取免压拱高b，帮锚杆取煤帮破碎深度c）

L3－锚入岩（煤）层内深度。（顶锚杆取800mm，帮锚杆取600mm）

普氏免压拱高：

b=[B/2+Htg（45°－ω帮/2）]/f顶

式中：B、H－巷道掘进跨度和高度，B=4600mm，H=3700mm

f顶－顶板岩石普氏系数，f顶取4

ω帮－两帮围岩的似内摩擦角，ω帮取75.9°ω=()顶f

arctan

b=[4600/2+37003tg（45°－75.9/2）]/4=689mm

c=37003tg(45°－75.9/2)=457mm

依据上述公式计算得出

顶锚杆长L顶≥70＋689＋800＝1559mm

帮锚杆长L帮≥70＋457＋600＝1127mm

所选锚杆长度均能满足计算要求。

2、按锚杆所能悬吊的重量校核锚杆的间距

每根锚杆悬吊岩体重量G=rL2a1b1， 锚杆锚固力Q 应能承担G 的重量。 KG ＜Q 则：a1＜Q/KrL2b1 式中：Q － 顶锚杆的锚固力Q ≥70KN K －安全系数，取K=2 r －岩体容重，26.7KN/m3 L2=689mm a1－顶锚杆间距

b1－顶锚杆排距，取860mm 计算得a1＜2212 mm 校核顶锚杆间、排距：应满足 式中：a —锚杆间、排距，m ； G —锚杆设计锚固力，KN/根；

k —安全系数，一般取2； L2—有效长度（顶锚杆取b ）;

γ—岩体容重

a < 1378mm

顶锚杆间排距参数能满足计算结果。 3、加强锚索长度校核，应满足

d c b a L L L L L +++=

式中：L —锚索总长度，m ；

a L —锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，取1800mm ； 其中：

K —安全系数，2；1d —锚索直径；

a f —锚索抗拉强度，N/㎜2；1860mpa c f —锚索与锚固剂的粘合强度，10N/㎜2；

b L —需要悬吊的不稳定岩层厚度，4.2m ；

G

γ

2kL a

a

a

f f d K L

41?

≥

c L —托板及锚具的厚度，m ；

d L —外露张拉长度，m ； La>1655.4mm

L=1800+4200+59+100=6159mm ，故所选锚索长度符合要求

4、加强锚索数目的校核，应满足 式中：N —锚索数目；K —安全系数；

—锚索最低破断力，KN ；

W —被悬吊岩石的自重，KN ； ∑∑???=D

h B W γ

其中：B —巷道掘进荒宽，4.6m ；D —锚索间排距，0.9m ； ∑h —悬吊岩石厚度，4.2m ；

∑γ—悬吊岩石平均容重，26.7KN/m3。 3>2*4.6*0.9*4.2*26.7/320=2.9 故，锚索数目符合要求。 所选锚索参数满足设计要求。

第五节 钻场支护设计

一、钻场布置

为保证15201工作面回风顺槽掘进期间的施工安全，每50m 在巷道两帮施工一组双耳钻场，并在双耳钻场进行预抽，瓦斯预抽孔长度要求达到70m ，预留10m 超前距离。如果在施工瓦斯预抽孔时，长度达不到70m ，按最短的预抽孔长度预留10m 布置钻场。钻场规格为宽3深3高＝534.233.5m 。

附：钻场平面布置图（8） 二、钻场支护方式

（一）钻场采用“锚索+锚杆+钢带+网”支护，每个钻场内布置5排钢带，排距0.9m ，第一排钢带距巷道边0.21m ，锚杆、锚索相间布置。附：钻场支护图（9）

（二）钻场超宽处采用单体锚索、锚杆进行加强支护，锚杆、锚索相间布置。 （三）支护材料：顶部采用6孔波纹钢带打注锚索、锚杆，顶部锚索、锚杆间距920mm ，排距900mm 。

三、施工方法

断

P W K N ?≥断P

到需要做钻场的部位时，帮部空出5m的距离不进行支护。在钻场部位采取了相应的防突措施以后，允许的情况下，采用放炮落煤，侧装机装煤的方式进行。

第六节支护工艺

一、支护工艺

（一）临时支护工艺

巷道临时支护正常情况下选用五柱一器配帽柱进行支护，当遇顶板不好巷道超高时采用打支点柱的方式进行临时支护，点柱选用∮200mm以上的优质圆木。柱帽采用12003200380mm的半木或整根道木，严禁用其他材料代替，临时支护必须紧跟掘进工作面，最大空顶距小于0.4m。放炮后，由班长指派两名有经验的老工人在清理选择好退路的情况下，一人监护，一人站在安全处用不小于2.5m长柄撬棍从外向里、由上到下对围岩进行处理，采净活矸、危岩，然后根据围岩的实际情况，从外向里进行临时支护，在临时支柱确实可靠的情况下，方可进行永久支护和其它工作。掘进工作面常备金属摩擦支柱5根，SDB—Ⅱ型手动快速升柱器1台，另外工作面必须常备6根完好道木和5000mm长∮200mm的优质圆木5根。附：临时支护示意图（10）（二）锚索、锚杆安装工艺

1、顶锚杆安装工艺

放炮后进行临时支护，然后钻锚杆眼及联网，每钻完一孔后，在杆体上套上托盘，紧固螺母套筒连接锚杆与钻机，操作锚杆钻机将锚杆药卷送入眼底，搅拌15—30s后，稍停钻机，30—40s后开动钻机，直接将螺母拧紧，锚固安装一步到位，依次循环进行，直至将顶锚杆全部锚注完毕。使用非力矩锚杆时，安装锚杆用专用甩杆，紧固螺母用紧固套筒。

若顶板平整，钻孔安装时，先安装两侧靠近两帮的顶锚杆，然后安装中间的顶锚杆、锚索。若局部地段顶板不平整时，可先安装顶板相对完好处的一根顶锚杆将钢带固定，随后依次锚注其它顶锚杆。

顶板采用顶锚杆钻机钻孔，钻头规格为Φ27mm，钻杆为1m长Φ19mm的六楞空心钻杆。

2、帮锚杆安装工艺

在顶锚杆(锚索)施工完毕后，进行帮锚杆安装，顺序由上往下。根据锚杆布置图进行布置，钻孔后放入锚固剂,用杆体将锚固剂轻轻送入眼底，铺、联好网，上好锚

杆托板，杆尾用紧固螺母套连接风煤钻，开钻搅拌15～30s，达到规定要求，稍后直接将螺母拧紧即可。使用非力矩锚杆时，安装锚杆用专用甩杆，紧固螺母用紧固套筒。

帮锚杆采用风煤钻钻孔、搅拌、安装，钻杆为Φ27mm的麻花钻杆。

3、锚索安装工艺

顶部采用顶锚索钻机钻孔，钻头规格为Φ27mm，钻杆为1m长的Φ19mm的六楞空心钻杆；帮部采用帮锚索钻机钻孔，钻头规格为Φ27mm，钻杆为Φ19mm的六楞空心钻杆。

锚索安装需两人配合，一人操作钻机，一人拆换钻杆。钻完一孔后，用锚索钢绞线顶端顶住锚固剂送入眼底，戴好连接套，开钻搅拌，且钻机应缓慢上升，并保证锚固到眼底，锚索锚固剂搅拌时间为15～30s，搅拌完毕停下钻机，停止搅拌后保持钻机推力90～180s方可撤下钻机，上好托板（托梁）和锚具，30min后进行涨拉。涨拉时,油泵压力表应缓慢上升，若发现突然非人为上升或下降，千斤顶油缸伸出量超过150mm时，立即停止涨拉，重新涨拉，两次超过规定行程仍不达设计预紧力时必须在附近200mm处重新补打一根。

（三）平行作业工艺

在顶板及帮稳定时，两帮帮锚杆必须全部紧跟煤头。

二、支护工艺要求

（一）掘进巷道不论采取何种工艺，必须坚持“由外向里逐排支护”的原则，人员在有支护的情况下工作，严禁空顶作业。

（二）为保证巷道工程质量，在每一循环之前都要检查偏中线情况，如有偏差及时调整。

（三）放炮后，人员在永久支护下用长柄工具敲帮问顶，处理顶帮活矸、活煤，然后站在永久支护下，铺联好顶网，打好临时支护，看好中线，竖好钻机，打注顶锚杆（锚索）。

（四）超宽、超高部位，每超宽300mm补打1根单体锚杆，超宽超过600mm后补打锚索进行补强，每超高600mm，补打1根帮锚杆。

三、锚杆、锚索施工技术要求

（一）上钢带，使钢带紧贴顶板。

(二)顶锚杆（锚索）带铁托板贴紧钢带，帮锚杆带托板贴紧煤帮。

（三）锚杆锚固力、扭矩及锚索预紧力都必须达到设计要求。具体要求见表3-6。

锚杆锚固力、扭矩及锚索预紧力表表3-6

项目巷道类型

回风顺槽

顶锚杆帮锚杆锚索

锚固力/KN（MPa）≥70（20）≥50（15）

扭力矩/（N2m）≥150 ≥120

预紧力/KN（MPa）160（42）锚杆每300根检测一组，每组5根，若有不合格的必须在附近200mm处重新补打；锚索每50根检测一组，每组5根，如有一根锚索不合格则重新抽查5根，合格率必须达到90%，若有一根锚索预紧力低于标准值的80%时，全部锚索重新预紧。

（四）铺设经纬网时，相互搭接100mm，每200mm联网一道，联网用14#铅丝双股联接，使用专用联网钩扭结不少于3匝拧紧。

（五）锚索、锚杆角度必须符合设计要求：顶锚索与顶板垂直，帮锚索的与水平面的角度为15°仰角；顶部两端的两根锚杆向煤帮方向与垂直方向成15°角，其它锚杆与顶板垂直；帮部最顶端锚杆与水平面的角度15°仰角，帮部最底端锚杆与水平面的角度15°俯角。

（六）正常情况下，锚索外露长度（自锚具下平面量起）应保留在150～200mm 内。锚索外露长度超过300mm，必须重新补打。

（七）锚索承载力应在320 kN，预紧力应不小于160KN，使用MQ17-200/40-D 型锚索涨拉机具预紧时，锚索压力表读数必须在42MPa以上。

（八）托板（托梁）强度必须与锚索的承载力相适应。

（九）锚索应尽量与岩层面或主要裂隙垂直。

（十）如遇锚具、锚固剂或涨拉机具等出现问题，必须停止掘进、及时更换，并汇报有关部门。

（十一）钻锚索或锚杆眼时，应做好以下工作：

1、检查开孔周围的顶板情况，应选择顶板完好地点开孔；

2、检查钻机，打眼前所有控制开关应处于关闭位置，油雾器充满良好的润滑油；

3、检查风水管长度是否够用，风水管接到钻机上以前要清理干净，接头与钻机连接要牢靠。

（十二）钻锚索眼时，要两人进行，开钻时一人扶钻安眼，一人开钻。开钻时，先开水再开风，最后开钻。停钻时先停钻，再停风，最后停水。严禁干打眼。安眼时，要缓慢升气腿，将钻杆接顶，安好眼时开钻，缓慢钻进50～100mm后，再全速开钻，

钻进时推力要均匀，不得顶弯钻杆。

（十三）钻眼时不能用手摸旋转的钻杆，操作者的衣服、袖口要扎紧，严禁戴手套，当钻眼完毕钻机收缩时，手不要扶在气腿上。

（十四）接换钻杆时，不得挪动钻机，以保持钻机钻杆与钻孔同心；接换钻杆时，先接好上部钻杆，再与钻机连接，以防钻机突然开动伤人。

（十五）钻孔完毕，用压水将孔冲洗干净，回掉钻杆，放入锚固剂，用钢绞线将锚固剂轻轻顶入眼底，用搅拌器将钢绞线与锚杆钻机连接好，然后全速开钻将锚固剂充分搅拌，并将钢绞线顶至孔底搅拌15～30s，停止搅拌后保持钻机推力90～180s 方可撤下钻机，上好托板（托梁）和锚具，30min后进行涨拉。

（十六）涨拉前做好以下检查工作：

1、将油泵注好油，注入8L清洁的N32号或46号机械油，不得使用2种以上混合油；

2、对油泵、千斤顶、电路、油路进行全面检查，如有异常情况，先处理再涨拉；

3、现场组合的涨拉机具，应先进行空载运行，排尽液压油路中的空气。

（十七）涨拉时应遵照下列规定执行：

1、涨拉时，千斤顶应与钢绞线保持同一轴线；

2、钢绞线外露长度不足于使钢绞线与紧楔器充分咬合时，不得使油泵带负荷运行，应使千斤顶在较小推力下上推一段，满足咬合长度后，退下千斤顶重新涨拉，以防损坏紧楔器；

3、一次涨拉行程不得超过150mm，两次超过规定行程仍不达设计预紧力时必须在附近200mm处重新补打一根；

4、涨拉时，操作人员必须注视油泵压力表读数，油泵压力超过锚索设计涨拉力或压力表指针急促上移时，停止涨拉，油缸回位到底时，也应立即停止供油，以防油路、油泵超负荷；

5、油泵应缓慢升压，严禁高压换向。

（十八）涨拉时除操作人员外，千斤顶5m范围内严禁站人，操作人员待千斤顶与钢绞线咬合后也撤至安全区域；回撤千斤顶时，操作人员应提前握持好千斤顶，以防紧楔器磨损提前松脱。发现紧楔器磨损，应及时更换。

（十九）锚索要逐根检查，达到设计预紧力为合格，不合格的锚索必须重新补打。

（二十）托板、托梁应紧贴顶板或巷帮。

（二十一）锚杆外露长度（从螺母下平面量起）应不大于50mm,不小于10mm，如因片帮等原因外露长时，可垫一块木托板，如仍不能紧贴煤帮，必须重新补打。

（二十二）巷道使用的锚杆、锚索、钢带等材料的质量严格按《生产矿井质量标准化标准》及集团公司、公司制定的有关规定执行。

（二十三）巷道要保持良好的工业卫生，巷道内无杂物、淤泥、积水，材料要码放整齐。

四、施工质量标准（见表3-7）

施工质量标准表3-7

检查项目质量要求及允许误差（mm）合格优良

保证项目1、锚杆、锚索、钢带等材料的材质、规格、

品种、结构、强度

符合设计、作业规程及规范规定

2、锚固剂的材质、配比、规格、强度符合设计、作业规程及规范规定

基本项目

1、巷道净宽-50～+200 -30～+200

2、巷道净高-50～+200 -10～+200

3、锚固力（锚杆）

最低值不小于设计值

的90%

最低值符合设

计值

4、锚索预紧力最低值不小于设计值

最低值符合设

计值

5、锚杆锚索施工质量

安装牢固、托板紧贴煤

壁无松动

完全符合设计

标准

6、铺网质量符合作业规程规定

允许偏差项目

检查项目允许误差

1、锚杆（索）间排距（mm）不超过设计值±100

2、锚杆锚索孔深（mm）0～+30

3、锚杆角度（°）符合设计要求，≥750

4、锚杆外露长度（mm）露出托板30～50

5、锚索外露长度（mm）露出锚具下平面150～200

第四章施工工艺

第一节施工方法

一、放炮掘进前，要执行公司有关的防突措施，在K1值不超限的情况下方可进行掘进。

二、若预测预报超限，严格按通风部门下发的防突安全措施执行。

三、采用人工爆破、侧装机，刮板输送机、胶带式输送机运输。

第二节施工方式

一、炮掘施工方式

工艺流程：

安全检查→打眼、爆破→安全检查→侧装机腾煤（矸）→打眼、爆破→临时支护→永久支护→下一循环

施工方法：炮掘时采用分次打眼、分次装药、分次放炮的方法，先拉槽后刷帮再压顶。

第三节爆破作业

一、爆破条件与说明见表4-1

爆破条件与说明表4-1

指标序号爆破条件及指标单位

矩形断面

1 巷道毛断面m217.02

2 巷道净断面m215.84

3 岩石硬度系数 f 3

4 每次钻眼深度m 2.2m

5 炸药种类kg 煤矿许用Ⅲ级乳化炸药

6 雷管种类枚煤矿许用毫秒电雷管

7 封泥长度m 0.6

8 循环进度m 1.8

9 每循环雷管消耗个39

10 炸药消耗kg/m 16

11 每循环炮眼个数个39

12 炮眼利用率% 80

13 每循环出煤t 43

备注煤的容重为1.435t/m3

钻场爆破条件与说明表4-1 序号爆破条件及指标单位

指标

矩形断面

1 巷道毛断面m217.5

2 巷道净断面m216.32

3 岩石硬度系数 f 3

4 每次钻眼深度m 2.2m

5 炸药种类kg 煤矿许用Ⅲ级乳化炸药

6 雷管种类枚煤矿许用毫秒电雷管

7 封泥长度m 0.6

8 循环进度m 1.8

9 每循环雷管消耗个37

10 炸药消耗kg/m 15.3

11 每循环炮眼个数个37

12 炮眼利用率% 80

13 每循环出煤t 44

备注煤的容重为1.435t/m3附： 15201工作面回风顺槽炮眼布置图（11）、钻场炮眼布置图（12）、装药结

构图（13）

二、15201工作面回风顺槽爆破说明书见表4-2、钻场爆破说明书见表4-3

15201工作面回风顺槽爆破说明书表4-2

炮眼名称编号

眼数

（个）

眼深

（m）

炮眼方向

（°）

装药量

（kg）

爆

破

顺

序

封泥

长度

雷

管

种

类

炸

药

型

号

连

线

方

式

掏槽眼1～9 9 2.2 75/90 90 1.0 9 Ⅰ600

煤

矿

许

用

毫

秒

电

雷

管

煤

矿

许

用

Ⅲ

级

乳

化

炸

药

分

次

打

眼

分

次

装

药

分

次

放

炮

帮眼10～15

25～30

12 2.0 81 90 0.6 7.2 Ⅱ600

顶眼16～24 9 2.0 81/90 83 0.6 5.4 Ⅱ600 底眼31～39 9 2.0 81/90 83 0.8 7.2 Ⅰ600

合计39 28.8

钻场爆破说明书表4-3

炮眼名称编号

眼数

（个）

眼深

（m）

炮眼方向

（°）

装药量

（kg）

爆

破

顺

序

封泥

长度

雷

管

种

类

炸

药

型

号

连

线

方

式

掏槽眼1～9 9 2.2 75/90 90 1.0 9 Ⅰ600

煤

矿

许

用

毫

秒

电

雷

管

煤

矿

许

用

Ⅲ

级

乳

化

炸

药

分

次

打

眼

分

次

装

药

分

次

放

炮

帮眼10～14

24～28

10 2.0 81 81/90 0.6 6.0 Ⅱ600

顶眼15～23 9 2.0 90 83 0.6 5.4 Ⅱ600

底眼29～37 9 2.0 90 83 0.8 7.2 1600

合计37 27.6

第四节装载与运输

一、装载与运输方式

（一）装煤：采用侧装机装煤。

（二）运煤：采用皮带输送机和煤溜运至南一盘区胶带机巷。

（三）材料及设备采用小绞车运输

二、运输设备的铺设及安全设施

（一）运输设备的铺设

1、皮带、煤溜的铺设

（1）运输机机头、机尾距巷帮距离不小于700mm，中间部分距巷帮距离不小于500mm。

（2）煤溜必须铺在实底上，各部件齐全、可靠、有效。

2、绞车的安装

（1）小绞车用地锚固定，必要时在地锚基础上打好戗压柱。绞车最突出部分距道轨不小于700mm，根据现场情况必要时施工绞车硐。

（2）地锚使用树脂锚杆，每部小绞车不少于4根锚杆。锚杆的拉拔力不低于70kN。

（二）安全设施及要求

1、斜巷运输"一坡三挡"必须齐全有效，且灵活可靠。

2、斜巷运输，下部车场必须设置躲避硐。躲避硐规格为不小于宽3高3深=1.231.830.7m。

3、绞车钩头和插销，必须使用试验合格的产品和集团公司规定制作的连接装置，严禁使用自制的或不合格的连接装置。

4、绞车运输保险绳、车尾巴等安全设施必须齐全有效。

（三）装载设备运输方式

装载设备运输方式表表4-3

序号设备名称型号

数

量

安装位置

固定

方式

运输

方式

运输距

离

备

注

1 皮带

输送机

SJ—800 2

15201工作

面回风顺槽

落地

式

500m

2 侧装机ZCD-60 1 15201工作面回风顺槽

3 小绞车

JD—

11.4kw

8

15201工作

面回风顺槽

地锚

4

刮板

输送机

SGW—

40kw

1

15201工作

面回风顺槽

地锚100

第五节管线及轨道的敷设

一、各类管线、运输设施的布置要求。

（一）风筒吊挂靠帮、顶锚杆外端吊挂、做到逢环必挂。风筒出口到工作面煤头距离：综掘不大于5m，炮掘不大于7m。

（二）风管、水管用铅丝捆绑在帮锚杆上，每隔3-5m捆一道,悬挂高度不低于0.5m。距工作面不超过20m。

（三）各类电缆必须悬挂在电缆钩上,且每钩只准挂一根电缆。

（四）轨道枕木必须铺在实底上，正巷轨道使用30kg/m单轨铺设，轨距0.6m，轨道至人行道一侧不小于0.8m，轨道外缘距两帮设备及风水管路间距不小于500mm，要求铺设平直，扣件齐全，紧固有效，接头间隙不超过5mm，内错差不超过2mm，道枕间距不大于1m，并且轨枕必须垫实。附：管路敷设图（14）

二、管线及轨道敷设方式

管线及轨道敷设方式表表4-5

序号名称

规格

型号

数量/m

吊挂

方式

与工作

面间距

/m

轨枕

间距/m

轨枕高

低差

/mm

轨道接

头间隙

/mm

1 轨道30Kg/m 800 ≤80 1

2 5

2 风筒Φ1000 440 悬吊≤5

3 风管SSPG-KM125311.5 440 悬吊≤30

4 水管SSPG-KM125311.5440 悬吊≤30

5 缆线70mm2440 电缆钩≤100

第六节设备及工具配备

设备配备表表4-6

名称型号主要技术特征

皮带输送机SJ—80型功率：2340KW，带宽：800mm

刮板输送机SGW—40型功率：55KW，生产能力：150t/h

调度绞车JD—11.4 功率：11.4KW，牵引力：1000kg

钻机MQT—90(70)型工作压力：0.4～0.63MPa，额定转矩：70N.M，推进力：7.4KN 风煤钻MZS60 2部

风机FDⅡN07.1—45*2 2台

综保BLZ—2.5

涨拉机具MQ17-200/40-D 额定涨拉力：160KN;拉行程：150mm；功率：0.75KW

第五章生产系统

第一节通风

一、通风系统

（一）、通风采用压入式通风方式，采用2345KW对旋局扇，配直径1000mm胶质阻燃防静电风筒导风。

（二）风筒出风口距煤头距离保证不超5m，风筒要吊挂平直，逢环必吊，不得有死弯和破口，保证掘进头有足够的风量。

（三）所有工作人员必须爱护通风设施，不得随意损坏。损坏后要及时修补，以免漏风严重，造成掘进头风量不足。

二、掘进工作面的风量计算

（一）按瓦斯涌出量计算掘进工作面需要风量：

Q

掘进＝1.433q

掘

＝14332.5＝357.5m3/min

式中：

Q

掘进

—根据瓦斯涌出量计算的掘进工作面全风压风量，m3/min

q

掘

—掘进面瓦斯涌出量，2.5m3/min

143—掘进工作面回风流瓦斯浓度按0.7%计算所换算的常数。

（二）按炸药使用量计算

式中：

Q

掘

= 253A

Q

掘

—掘进工作面实际需风量，m3/min

25—每千克炸药爆炸不低于20 m3的配风量。

A—掘进工作面一次爆破所使用的最大炸药量，KG。

Q

掘

= 25320=500 m3/min

(三）按人数计算：

Q

掘

＝43n＝4340＝160m3/min

式中：

Q

掘

—掘进工作面实际需风量，m3/min

n —掘进工作面同时工作的最多人数。

4—每人每分钟应供给的最低风量，m3/min

（四）按照局部通风机的实际吸风量计算

Q

掘局＝Q

吸

3Ii+15S

式中：Q

吸

—风机额定吸风量m3/min

Ii—掘进工作面同时通风的局部通风机台数

S—局部通风机安装巷道的断面积，m2

Q

掘局

＝80031+15S=980 m3/min

按瓦斯涌出量计算掘进工作面需要风量357.5m3/min，小于局部通风机的实际需要风量980m3/min，回风顺槽需风量取980m3/min。

三、局部通风机的选型及安装地点

局扇安设在回风顺槽中距回风横贯30m以外的新鲜风流中，采用2345KW对旋局扇供风，实行“三专”供电，实现“两闭锁”，必须保证双风机双电源。局扇用锚索悬吊到巷中或安装在行人帮，距巷帮不小于0.5m，局扇距离巷道底板不小于1.8m的高度。附通风系统图（15）

备煤车间安全操作规程

备煤车间安全操作规程 一、劳动保护用品穿戴标准 1. 上岗前应按要求穿好劳动保护用品，扣齐纽扣、扎好袖口，服装整齐、清洁，女工把长发戴在帽内 2. 安全帽要戴端正，系好带 3. 穿好防护鞋并系好带 4. 带安全带时扣要系好 5. 保护用品穿戴不齐全者，不得上岗，上岗前班长查、专职安全员查、互保对子相互查、班中各级领导巡回查 二、生产岗位操作人员交接班制度 1. 接班者提前10分钟到指定地点参加危险预知安全课，听取班长介绍生产情况、设备状况、布置工作任务，讲明安全注意事项 2. 接班人员提前5--10分钟到生产岗位进行对口询问上一班生产及设备运转状况，对口询问完毕后，查看上班生产台帐和记录，而后由接班者陪同由前往后、自上而下的检查本岗位设备，安全防护装置、设施工具卫生及消防器材等情况 3. 检查完毕后进行试车，发现问题交接班双方及检修工共同查找原因，提出解决措施，解决不了的应及时上报车间，交班者必须经接班者同意后方可离岗下班 4. 接班完毕后，主动做好生产准备 三、安全要点

1. 对新进人员必须进行三级安全教育、安全技术和操作培训，经考试合格后方可独立工作 2. 设备上的安全防护装置、设施严禁私自拆除和损坏 3. 在巡检皮带运转情况时，必须走人行道，维修工在点检设备或检修设备时必须走人行道 4. 正常情况下，岗位设置的灭火器未经车间领导同意批准不准随意挪用，禁止用水冲洗或用湿布抹 5. 各岗位人员上下梯子，必须手抓栏杆，防止滑倒摔伤，严禁奔跑和拥挤，遇有下雪天气时，必须认真清扫台阶余雪 6. 操作工、维修工检修设备、更换设施、设备时必须先切断电源，否则不准更换或检修 7. 严禁酒后上岗，班中饮酒，违章操作，违章指挥 8. 设备运转时，禁止做与本职工作无关的事情，严禁睡岗、脱岗、串岗 9. 2米以上（含2米）高处作业必须系好安全带 10. 严禁转车清理前后滚筒的余煤，禁止转车打扫卫生，清理、清扫时必须停机进行 11. 生产岗位处理异常工作时，必须先进行危害辨识，预知预控，并制定可靠地安全方案后方可实施

天然气阀井井下作业安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A58264 天然气阀井井下作业安全操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

天然气阀井井下作业安全操作规程 标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 通过对天然气阀井井下作业安全隐患及井上作业人员的安全职责的分析，总结出天然气井下作业安全操作规程，以“安全第一，预防为主”的安全方针认真做到警钟长鸣，安全工作长抓不懈。近年来我国的安全生产形势依然严峻，重、特大事故时有发生，不仅给人民群众生命财产和国家经济带来极大的危害，而且给社会造成了巨大的负面影响。因此，天然气公司存在的安全管理问题，应建立健全的安全操作规程，严格按操作规程进行作业，让隐患得到消除，这对建设更加安全、幸福、美好的和谐社会至关重要。

煤矿某某回采工作面作业规程

宣威市XXXX煤矿 回采工作面 作 业 规 程 工作面名称：XXX回采工作面编制人： 施工单位负责人： 批准日期： 执行日期：

大湾煤矿XXXX回采工作面作业规程实施审批表

参加学习职工签字名单

目录 第一章概况 (4) 第二章采煤方法 (6) 第三章劳动组织 (12) 第四章生产系统 (15) 第五章煤质管理 (20) 第六章工程质量标准 (21) 第七章安全管理制度 (22) 第八章安全技术措施 (28) 第九章灾害应急措施及避灾路线 (37)

第一章概况 第一节概述 一、工作面名称：XXXX回采工作面 二、回采工作面位置：XXXX回采工作面位于1691水平k9二采区运输上山南侧，属一水平二采区，K9煤层，工作面编号为XXXX，采面走向长110米，倾斜长51米。工作面具体位置见巷道布置示意图。 三、开工时间：2011年8月15日 四、竣工时间：2011年10月底 第二节地面相对位置 一、XXXX回采工作面开采标高1767―1784，地面标高1990―2010，地面无建筑设施及坟地，属荒山，对开采无影响。工作面与地面平均垂高220米。该工作面停采线距工作面回风上山2米。 二、该工作面北翼为采区回风上山，原回风平巷作为该工作面的上安全出口；工作面运输巷以下为断层。 第三节煤岩层赋存特征 1、工作面产状 该工作面煤层走向195度，倾角28°—32°，平均倾角30°。地质构造简单，单一倾斜煤层，属K9煤层，煤

厚1.2米。低磷低硫，主焦煤，亮煤为主，富灰，一般为26%。 2、赋存特征 从掘开的工作面溜子巷和人行上山分析，煤层顶底板较稳定，顶板无伪顶，直接顶为泥质粉沙岩，厚0.2－0.4米。老顶为粉沙岩，厚4米以上。直接底为泥质岩，厚0.2米，老底为粉砂岩，厚4米以上。 K9煤层柱状图 第四节地质构造 从掘开的回采巷道看，工作面无断层，但顶板结构较差，对开采有一定影响，注意加强顶板管理。 第五节水文地质 水文地质条件简单，XXXX工作面周围无老窑水，地表水单一，无河道，水库及老塘。工作面涌水主要是地表大气降雨补给，但要注意工作面顶板淋水的排放，以免流

煤气安全操作规程完整

煤气设备维护、检修、操作人员安全使用规定在企业内，煤气的危险作业可分为两大方面，一是操作人员直接接触煤气，需佩戴呼吸器在煤气外泄环境中作业，如抽堵盲板、关开眼镜阀、插板阀、带煤气设施上堵漏、煤气接管等作业；二是操作人员不直接接触煤气，但有发生煤气三大事故的可能性的作业，如煤气管道及设施停送煤气、在运行的煤气设备区域动火作业和停运的煤气设备上检修、进人等作业。以上两大方面均都属于一类煤气危险作业，必须提前办理“煤气危险作业许可证”，经HSE办公室审批；重大危险作业必须经公司安全主管领导审批。同时提前做好煤气作业的准备工作，落实完善可靠的作业安全措施。制定的操作步骤，人员组织、施工作业方案，必须经上级主管部门审查批准。所有参加作业人员必须熟知作业内容、安全注意事项，作业时服从统一指挥。对重大煤气危险作业必须要制定相关事故预案。 一、煤气安全管理基本要求： （1）煤气工程的设计应做到安全可靠，对于笨重体力劳动及危险作业，应优先采用机械化、自动化措施。 （2）煤气工程设计，应由持有国家或省、自治区、直辖市有关部门颁发的有效的设计许可证的设计单位设计。设计审查应有当地公安消防部门、安全生产监督管理部门和煤气设施使用单位的安全部门参加。设计和制造应有完整的技术文件。煤气工程的设计人员，必须经有关部门考核，不合格者，不得独立进行设计工作。 (3)煤气设施的焊接工作应按国家有关规定由持有合格证的焊工担任，煤气工程的焊接、施工与验收应符合GB50235的规定。 (4)施工应按设计进行，如有修改应经设计单位书面同意。工程的隐藏部分，应经煤气使用单位与施工单位共同检查合格后，才能封闭。施工完毕，应由施工单位编制竣工说明书及竣工图，交付使用单位存档。 (5)新建、改建和大修后的煤气设施应经过检查验收，证明符合安全要求并建立、健全安全规章制度后，才能投入运行。煤气设施的验收必须有煤气使用单位的安全部门参加。 (6)现有企业的煤气设施达不到本规程要求者，应在改建、扩建、大修或技术改造中解决，为解决前应采取安全措施，并报省、自治区、直辖市安全生产监督管

回风顺槽作业规程讲解

目录 第一章概况 (3) 第一节概述 (3) 第二节编写依据 (3) 第二章地面位置及地质情况 (3) 第一节地面相对位置 (3) 第二节地质构造及煤层 (3) 第三节水文地质情况 (5) 第四节瓦斯、煤尘、煤的自燃性、地温及地压 (5) 第三章巷道断面及支护形式 (5) 第一节巷道断面 (5) 第二节巷道支护形式 (6) 第三节巷道质量检验标准 (7) 第四章施工方法与施工工艺 (8) 第一节施工方法 (8) 第二节机掘施工方式 (8) 第三节炮掘施工方式 (8) 第四节支护工艺 (12) 第五节装载与运输 (13) 第六节管线及轨道敷设 (13) 第七节设备及工具配备 (14) 第五章劳动组织及主要技术经济指标 (14) 第一节劳动组织 (14) 第二节作业循环 (15) 第三节主要技术经济指标 (15)

第六章生产系统 (16) 第一节通风 (16) 第二节压风 (17) 第三节综合防尘 (18) 第四节防灭火 (18) 第五节安全监控 (18) 第六节供电 (19) 第七节供、排水系统 (20) 第八节运输 (20) 第九节照明通信和信号 (20) 第七章灾害应急措施及避灾路线 (21) 第一节灾害应急措施 (21) 第二节避灾路线 (23) 第八章安全技术措施 (24) 第一节施工准备 (24) 第二节一通三防 (24) 第三节顶板 (26) 第四节震动爆破 (27) 第五节防治水 (27) 第六节机电 (28) 第七节运输 (32) 第八节掘进机维护检修与管理制度 (34) 第九节各工种安全注意事项 (36) 第十节质量、安全、工期保证措施 (39) 第十一节其它 (41)

井下作业安全规程(SY 5727-2007)

井下作业安全规程SY 5727-2007 1 范围 本标准规定了陆上油气田井下施工作业的安全要求。 本标准适用于试油（气）、修井、酸化压裂、射孔等井下作业施工中的安全要求。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 150 钢制压力容器 GB 2894-1996 安全标志 GB 4706.23 家用和类似用途电器的安全室内加热器的特殊要求 JGJ 46-2005 施工现场临时用电安全技术规范 SY/T 5035-2004 吊环、吊卡、吊钳 SY/T 5080-2004 石油钻机和修井机用转盘 SY/T 5170-1998 石油天然气工业用钢丝绳规范 SY/T 5202-2004 石油修井机 SY/T 5225-2005 石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程 SY/T 5235-91 抽油杆吊卡 SY/T 5236-2000 抽油杆吊钩 SY/T 5325-2005 射孔施工及质量监控规范 SY/T 5791-2007 液压修井机立放井架作业规程 SY/T 5836-93 中深井压裂设计施工方法 SY/T 5858-2004 石油工业动火作业安全规程 SY/T 5981-2000 常规试油试采技术规程 SY/T 6120-1995 油井井下作业防喷技术规程 SY/T 6194 套管和油管 SY/T 6277-2005 含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程 SY 6355-1998 石油天然气生产专用安全标志 SY 6442-2000 石油钻井井架分级评定规范 SY/T 6605-2004 石油钻、修井用吊具安全技术检验规范 SY/T 6610-2005 含硫化氢油气井井下作业推荐作法 3 施工准备

清煤工操作规程(最新版)

清煤工操作规程(最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0610

清煤工操作规程(最新版) 1、清煤（矸）前，要认真检查作业,了解掌握作业地点周围各种设备运转情况及安全状况。 2、清煤（矸）时，人员严禁蹬跨开动着的溜子、皮带、需要通过时，必须从行人过桥上通过。 3、各运输设施的转载点清煤（矸）时，要根据实际情况制定防止大块炭（矸）滚落伤人的措施，机组及机组转载机两边及后方10米范围内，在其运行期间，严禁清煤（矸）。 4、皮带运输机机头及机尾清煤（矸）时，必须停机进行。 5、往溜子或皮带上清煤（矸）时，若溜'子皮带机头、机尾无有效的固定装置时，严禁开工。清煤（矸）时，人员站在运输设备的两边，面向运输设备机尾方向清煤（矸），清煤（矸）时要时刻注意运输设备拉出的物品，以防拉出的煤、矸块或物件伤人；若发现

有断带、跑偏、断链、漂链或卡阻等现象时，必须立即停止作业，待处理完好后方可继续施工。 6、超过400毫米的大块煤（矸），必须先打碎，再进行清理。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

13205回风顺槽作业规程1

编号：WTGHMZJD---03 保存单位： 博源煤化工有限公司湾图沟煤矿 13205回风顺槽综掘工作面作业规程 工程名称：13205回风顺槽掘进 施工单位：综掘三队 编制人：刘建国 施工单位负责人：王显飞 编制日期：2014年05月20日 执行日期：2014年05月24日

目录 第一章工程概况 (5) 第一节概述 (5) 第二节编写依据 (5) 第二章地面相对位置及地质情况 (5) 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (5) 第二节煤（岩）层赋存特征 (6) 第三节地质构造 (7) 第四节水文地质 (7) 第三章巷道布置及支护说明 (8) 第一节巷道布置 (8) 第二节矿压观测 (8) 第三节支护设计 (8) 第四节支护工艺及质量要求 (9) 第四章施工方法 (11) 第一节施工方法 (11) 第二节凿岩方式 (11) 第三节装载与运输 (11) 第四节管线及风筒敷设 (12) 第五节设备及工具配置 第五章掘进工作面生产系统 (14) 第一节通风系统 (14) 第二节压风系统 (16) 第三节瓦斯防治 (18) 第四节综合防尘 (16) 第五节防灭火系统 (16) 第六节安全监控系统 (17) 第七节供电系统 (18) 第八节供、排水系统 (19) 第九节运输系统 (19) 第十节照明及通讯系统 (20) 第六章劳动组织及主要技术经济指标 (20) 第一节劳动组织 (20) 第二节作业循环 (20) 第三节主要技术经济指标 (22) 第七章掘进工作面安全技术措施 (25)

第一节一般规定 (23) 第二节掘进安全技术措施 (24) 第三节支护安全技术措施 (25) 第四节工作面过地质构造带掘进安全技术措施 (26) 第五节“一通三防”安全技术措施 (27) 第六节顶板管理安全技术措施 (30) 第七节防治水安全技术措施 (31) 第八节机电安全技术措施 (31) 第九节运输安全技术措施 (32) 第十节设备操作安全技术措施 (32) 第十一节帮网、顶网挂设安全技术措施 (35) 第十二节防止片帮煤伤人及处理片帮煤安全技术措施 (36) 第十三节停送电安全技术措施 (36) 第十四节其他安全技术措施 (36) 第八章工作面灾害应急措施及避灾路线 (37) 第一节水灾事故应急措施及避灾路线 (37) 第二节火灾事故应急措施及避灾路线 (38) 第三节瓦斯、煤尘事故应急措施及避灾路线 (39) 第四节顶板事故应急措施及避灾路线 (39) 第五节其它要求的防范措施及避灾路线 (41) 第九章掘进工作面动态达标标准及煤质管理 (42) 第一节质量标准化及文明卫生管理标准 (42) 第二节煤质指标及煤质保证措施 (43) 第十章案例分析 (44) 第十一章作业规程学习贯彻落实及职工考试记录 (44) 第一节作业规程学习贯彻及职工考试的要求 (44) 第二节作业规程学习贯彻记录及职工考试记录 (45) 附图： 附图1：巷道平面布置图 附图2：巷道支护断面图 附图3：通风系统图 附图４：供电系统示意图 附图５：供排水、防尘系统示意图 附图６：运输系统示意图 附图７：通讯、照明监控系统示意图 附图８：避灾路线示意图

雨污水管道井下作业安全操作规范流程

方案 因近几年工程多次发生雨、污水井下作业发生事故，造成部分人员伤亡，公司领导对在雨、污水检查井内作业的安全问题非常重视，并且对施工、管理在安全防范意识、安全措施、施工器材等方面提出更高的要求。为达到安全生产、杜绝事故的目的，我公司特制定较为具体的实施办法。 一、前期准备 1、必须在作业前对作业人、监护人进行安全生产教育，提高井 下作业人员的安全意识，特别是对新员工一定要进行安全教育。安全教育前要做充分准备，安全教育时要讲究效果，安全教育后受教育者每人必须签字。 2、下井作业是指在新老管网相接的检查井中砌筑雨、污水管道 封头、拆除封头；新建的雨、污水管网和正在运行中的雨、污水管网通过检查井相接必须下检查井工作的；采用工人下检查井清除垃圾的；运行的雨、污水管网清通养护过程中必须下井作业的；以及其它因素必须下检查井工作。 3、凡属下井作业必须由施工单位编制详细的施工方案和应急预 案报集团生产部和工管部审批，批准后由施工负责人组织所有施工人员开会进行下井前安全技术措施、安全组织纪律教育。在正式施工前由下井作业施工负责人签发下井工作票。 4、施工前必须事先对原管道的水流方向和水位高低进行检查，

特别要调查附近工厂排放的工业废水废气的有害程度及排放时间，以便确定封堵和制订安全防护措施。 5、下井作业人员必须身体健康、神志清醒。超过50岁人员和有 呼吸道、心血管、过敏症或皮肤过敏症、饮酒后不得从事该工作。 6、拆除封堵时必须遵循先下游后上游，严禁同时拆除两个封堵。 7、严禁使用过滤式防毒面具和隔离供氧面具。必须使用供压缩 空气的隔离式防护装具。雨、污水管网中下井作业人员必须穿戴供压缩空气的隔离式防护装备。 8、作业前，应提前1小时打开工作面及其上、下游的检查井盖， 用排风扇、轴流风机强排风30分钟以上，并经多功能气体测试仪检测，所测读数在安全范围内方可下井。主要项目有：硫化氢、含氧量、一氧化碳、甲烷。所有检测数据如实填写《特殊部位气体检测记录》。 操作人员下井后，井口必须连续排风，直至操作人员上井。 9、施工时各种机电设备及抽水点的值班人员应全力保障机电设 备的正常安全运行，确保达到降水、送气、换气效果，如抽水点出现异常情况应及时汇报施工现场负责人，决定井下工作人员是否撤离工作点的问题。 10、遇重大自然灾害及狂风暴雨等恶劣天气，应尽量减少或杜绝 下井作业。 二、安全措施 1、施工期间每半小时须用多功能气体测试仪检测是否正常（污 水管道必须连续监测），以判断作业环境有无毒气等情况，有异常时

采煤工作面作业规程的编制.

一、采煤工作面作业规程的编制 内容以图表为主,主要包括:“三书”(地质说明书、爆破说明书、顶板管理说明书、九个系统(运输、通风、排矸、排水、供电、防尘、避灾、监控、通信等系统、措施(安全技术措施。要求各种图表清晰准确,文字简明通俗易懂。 1.概述 要求说明采煤工作面位置、范围、邻近采掘情况及其影响,附表说明工作面走向长度、倾斜长度、煤层厚度、倾角、容重、地质储量、可采储量等。 2.地质情况(即地质说明书 包括煤层赋存状况、煤层结构、厚度、倾角、硬度、煤质、地质构造、水文地质、顶底板岩石性质、结构、层理、节理、断层、强度、顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量、自然倾向、煤尘爆炸性等。 3.采煤方法及回采工艺 包括采煤方法、采高、落煤方式、装煤方式、运煤方式、支护形式的选择,巷道布置简述(附图,附每循环出煤量及材料消耗基础表。 4.顶板管理及支护形式(即顶板管理说明书 包括顶板的管理方法、工作面支护顶板管理图(包括回采工作面支架、特殊支架的形式、结构、规格、支护间距、放顶步距、最小控顶距、最大控顶距、工作面上下出口支护的支架的结构规格,并加以说明、初次放顶的措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施、回柱方法及工艺要求、支护材料复用的规定、工作面上下顺槽支架回撤以及距工作面滞后距离的规定、工作面上下出口支护的质量要求、过断层和过老空等巷道的安全技术措施。 5.爆破说明书

包括钻眼设备、安全炸药种类、爆破器材、炮眼布置方式及炮眼布置图(必须表明工作面高度和打眼范围、炮眼位置、排数、个数、深度、角度及炮眼编号,要用三视图表示、炮眼布置说明表(必须说明各种炮眼名称、编号、深度、角度、每个炮眼装药量及总装药量、封泥长度、连线方式和起爆顺序等。 6.生产系统 包括通风方式、通风系统图、通风路线、通风设施、风量计算和要求;综合防尘及喷雾洒水系统;排水方式、设备选型及布置、排水系统图;煤、矸及材料装运方式、设备选型及其系统图(包括溜煤眼及煤仓;供电设施、电缆设备负荷选择及系统图;灌浆灭火系统;充填、抽放瓦斯等管路系统图;通信系统;压风系统;电气设备布置图;安全监控装备布置系统图;井下避灾路线系统图根据生产条件简要叙述;附采煤工作面设备配置检修表。 7.劳动组织及主要技术指标 包括采煤工作面循环作业方式、正规循环作业图表、劳动人员、管理人员配备表,采煤工作面主要技术经济指标等。 8.安全技术措施 包括避灾路线图、爆破、顶板管理、支护(采煤工作面过老巷、断层、破碎带防冒顶片帮的技术措施、通风、瓦斯管理、综合防尘、防灭火、运输以及设备维修管理等安全技术措施;提高回采率及提高煤质的措施。 技术措施。

燃煤锅炉作业安全操作规程示范文本

燃煤锅炉作业安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

燃煤锅炉作业安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 （一）一般规定 ⒈司炉人员必须经过安全技术培训，经劳动部门考 试及体格检查合格，办理"司炉工操作证"后方可上岗工作。 学徒工、实习人员应由师傅带领，不得单独操作。 ⒉新装锅炉投入运行前，必须经过劳动部门和环保 部门监测、验收，办理"锅炉使用证"、"锅炉烟尘排放合格 证"后方可投用。⒊操作人员应熟悉锅炉控制系统、 各种仪表、装置、汽水、给水、燃烧、除尘及排污、排渣 系统情况。工作前必须巡视、检查设备的各部分运行情况 和安全附件及通风除尘、给水设备等，并按规定认真进行 交接，确认良好后，方可接班操作。 ⒋锅炉房各种安全附件必须按规定做到定期校验，

保证性能良好，并保持铅封和校验标签完好。 操作控制柜及各种仪表处，应有足够的照明。备用的照明设备或灯具，值班人员必须会使用。 ⒌锅炉房内不准堆放杂物，特别是易燃、易爆物品。 ⒍皮带机运煤时，应慎重检查，不准有爆炸物投入炉内。 ⒎严禁在无安全措施情况下，进入煤仓捅煤。 ⒏锅炉运行期间，房门不得锁住或关闭。锅炉房属于厂级要害部位，非工作人员严禁进入。 ⒐锅炉房的除尘设备应保持完好，做到定期检查并清除尘埃。操作时，应防止二次扬尘。除尘设备严重失效时，应停炉检修。 ⒑锅炉运行时，操作人员应认真填写锅炉运行记录，不得从事与锅炉操作无关的事情。

综采工作面回撤回风顺槽单体液压支柱安全措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 综采工作面回撤回风顺槽单体液压支柱安全措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-4120-64 综采工作面回撤回风顺槽单体液压 支柱安全措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、编制的目的 为保证1904综采工作面安全生产和支护材料有效回收利用，防止施工期间发生顶板事故。 二、责任落实 1、项目负责人：主管队长黄金朝是1904综采工作面回采期间安全工作的第一责任人，对施工期间的安全生产负全面管理责任。 2、安全负责人：当班跟班副队长在项目负责人的领导下，对施工期间的现场安全工作负直接领导责任。 3、施工人员：在项目负责人、安全负责人的领导下，严格按照此措施施工。 三、施工概况 1904回风顺槽139m向里为原1902运输顺槽沿空

巷道，巷道上帮采用砌墙和单体液压支柱加强支护，因顶板压力较大与底鼓现象，回采期间1904回风顺槽上帮贴帮柱回撤困难，为确保单体液压支柱安全回撤，特制定此措施。 四、单体液压支柱回撤全技术措施 1、回撤范围：回撤单体液压支柱范围为上端头切顶柱至回采煤壁以内的单体液压支柱，严禁超出规定范围超前回撤。 2、回撤前要首先对施工地点的支护情况进行检查，工作面上端头最后一台支架必须接顶严实，切顶柱及端头支护必须按照作业规程要求检查无误，找净悬矸危岩，必须使用长把工具，以防矸石顺杆而下伤人，清理好退路，保证安全出口及后路畅通。 3、回撤前瓦检员对工作面上隅角瓦斯进行检查，确保瓦斯浓度在安全范围内。 4、回撤采用绞车回撤的方式进行，由里向外，由下向上，先柱后梁，回柱时设专人看护顶板，回撤的物料采用矿车运输。

[整理]井下作业安全规程.

目次 1 范围 2 规范性引用文件 3 施工准备 4 施工作业 5 安全管理

井下作业安全规程 1 范围 本标准规定了陆上油气田井下施工作业的安全要求。 本标准适用于试油（气）、修井、酸化压裂、射孔等井下作业施工中的安全要求。 2 规范性引用文件 下列文件中是条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各个研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 150 钢制压力容器 GB 2894-1996 安全标志 GB 4706.23家用和类似用途电器的安全室内加热器的特殊要求 JGJ 46-2005施工现场临时用电安全技术规范 SY/T5035-2004 吊环、吊卡、吊钳 SY/T5080-2004 石油钻机和修井机用转盘 SY/T5170-1998 石油天然气工业用钢丝绳规范 SY/T5202-2004 石油修井机 SY/T5225-2005 石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程 SY/T5235-91 抽油杆吊卡 SY/T5236-2000 抽油杆吊钩 SY/T5325-2005 射孔施工及质量监控规范 SY/T5791-2007 液压修井机立放井架作业规程 SY/T5836-93 中深井压裂设计施工方法 SY/T5858-2004 石油工业动火作业安全规程 SY/T5981-2000 常规试油试采技术规程 SY/T6120-1995 油井井下作业防喷技术规程 SY/T6194 套管和油管 SY/T6277-2005 含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程 SY 6355-1998 石油天然气生产专用安全标志 SY 6442-2000 石油钻井井架分级评定规范 SY/T6605-2004 石油钻、修井用吊具安全技术检验规范 SY/T6610-2005 含硫化氢油气井井下作业推荐做法 3 施工准备 3.1 井场布置 3.1.1 现场应根据施工情况设置以下（包含但不限于）醒目的安全警示标志，并安装在相应

工作面回采作业规程

工作面回采作业规程

目录 第一章概况 (3) 第一节工作面位置及井上下关系 (3) 第二节煤层 (3) 第三节煤层顶底板 (4) 第四节地质构造 (5) 第五节水文地质 (6) 第六节影响回采的其它因素 (6) 第七节储量及服务年限 (6) 第二章采煤方法 (8) 第一节采煤方法及巷道布置 (8) 第二节支护设计 (9) 第三节采煤工艺 (11) 第四节设备、材料配置 (14) 第三章顶板管理 (15) 第一节工作面顶板管理 (15) 第二节工作面上、下安全出口顶板管理 (17) 第三节矿压观测 (18) 第四章生产系统 (19) 第一节运输 (19) 第二节一通三防与安全监控 (19) 第三节供排水 (22) 第四节供电 (23) 第五节压风、通讯、照明 (24) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (25) 第一节劳动组织 (25) 第二节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28)

第一节一般规定 (28) 第二节顶板 (30) 第三节防治水 (33) 第四节爆破 (33) 第五节一通三防 (35) 第六节运输管理 (37) 第七节机电 (37) 第八节工作面安全质量标准化 (39) 第九节工作面作业安全准许确认制度 (40) 第十节其他 (42) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (44) 第一节地质变化应急预案 (44) 第二节顶板事故应急预案 (44) 第三节水灾事故应急预案 (45) 第四节火灾事故应急措施 (46) 第五节瓦斯、煤尘爆炸事故应急预案 (47) 第六节冲击地压发生前的宏观预兆及应急原则 (47) 第七节安全监控系统故障处理应急预案 (47) 第八节避灾路线 (48) 附件、附图： 1、公司批复红头文件、矿井会审意见（原件由编制部门存档） 2、作业规程附图 3、作业规程贯彻、复学登记表 4、作业规程考试成绩登记表 5、作业规程（措施）发放登记表 6、复查登记表 7、采煤工作面投产前验收表 8、地质说明书 9、工作面初采初放、探放水措施、过断层或老巷、串联通风等专门安全技术措施

{工作规范制度}上顺槽巷道施工作业规程

{工作规范制度}上顺槽巷道施工作业规程

第二节煤（岩）赋存特征 1111上顺槽布置在二1煤层中，预计煤层厚度在0～6m，局部夹泥岩夹矸，煤层为近东西向的单斜构造，滑动构造发育，煤层以粉末状为主，煤的原生结构遭破坏，呈现经层间挤压、揉搓的构造煤特征：偶夹块煤，亦为煤粉压固而成，表现为滑面发育，强度极低，f值较小，指压即碎，遇水则产生大量煤泥。煤的容重达1.6t/m3。煤层较松软，易发生冒落。二1煤层直接顶板多为砂质泥岩或泥岩，局部为细砂岩；直接底板多为泥岩、炭质泥岩或砂质泥岩，局部地段仅以薄层炭质泥岩与太原群上部灰岩相隔，下距灰岩0.39～34.51m，间距变化甚大。 1111上顺槽巷道设计标高为+19～＋25，根据河南理工大学为泰山煤矿所做的突出危险性鉴定报告，此所处二1煤层不具备突出条件,属于高瓦斯矿井。根据矿井初步设计掘进工作面瓦斯涌出量采用邻近矿井二1煤层掘进时实测值1.5～2.5m3/min。煤层不易自燃、煤尘无爆炸危险性。但由于巷道正处于荥巩煤田的瓦斯逸散区向瓦斯富集区变化的过度区，因此存在煤层瓦斯赋存多变的可能，加之瓦斯赋存极不均衡、地质条件多变等原因，更增加了瓦斯赋存的复杂性，故掘进中应加强通风管理和瓦斯监测、抽放，也需做煤与瓦斯突出的预测工作。 第三节地质构造 1111上顺槽所处岩层构造复杂程度属简单构造，位于秦岭纬向构造带北亚带嵩山大背斜的北翼。总的构造形态为一走向280～290o，倾向10～20o，倾角7～14o,单斜构造，区内褶皱不甚发育，巷道所经范围内无落差1m以上断层。也无火成岩侵入体及陷落柱。 第四节水文地质 1111上顺槽附近无老窑等地下水体，但在掘进过程中应当做好充水条件分析预报和水害评

雨污水管道井下作业安全操作规程示范文本

雨污水管道井下作业安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

雨污水管道井下作业安全操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 因近几年本市多次发生雨、污水井下作业发生事故， 造成部分人员伤亡，集团领导对在雨、污水检查井内作业 的安全问题非常重视，并且对施工、管理在安全防范意 识、安全措施、施工器材等方面提出更高的要求。为达到 安全生产、杜绝事故的目的，我公司特制定较为具体的实 施办法。 一、前期准备 1、必须在作业前对作业人、监护人进行安全生产教 育，提高井下作业人员的安全意识，特别是对新员工一定 要进行安全教育。安全教育前要做充分准备，安全教育时 要讲究效果，安全教育后受教育者每人必须签字。（见附

表一） 2、下井作业是指在新老管网相接的检查井中砌筑雨、污水管道封头、拆除封头；新建的雨、污水管网和正在运行中的雨、污水管网通过检查井相接必须下检查井工作的；采用工人下检查井清除垃圾的；运行的雨、污水管网清通养护过程中必须下井作业的；以及其它因素必须下检查井工作。 3、凡属下井作业必须由施工单位编制详细的施工方案和应急预案报集团生产部和工管部审批，批准后由施工负责人组织所有施工人员开会进行下井前安全技术措施、安全组织纪律教育。在正式施工前由下井作业施工负责人签发下井工作票。 4、施工前必须事先对原管道的水流方向和水位高低进行检查，特别要调查附近工厂排放的工业废水废气的有害程度及排放时间，以便确定封堵和制订安全防护措施。

综采工作面回撤作业规程

综采工作面回撤作业规程

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13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备,特制定１310２综采工作面回撤作业安全技术措施: 一、回撤前工具、材料、设备的准备工作 1、１3１０2措施巷(停采线前５米）作为１310２工作面回撤通道。 2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。 3、０1运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。 4、在回撤通道口安装1台2５KW调度绞车。 ５、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。 6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11＃工字钢梁支护,以保证拆设备时安全。 ７、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。 8、回撤前先将设备列车运走,并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。 9、为了保证通风,在工作面进风巷安装一台11ＫW局部扇风机，以备拆架时用。 10、准备φ2４．5绳卡,40型溜子链1００挂，φ20螺丝200条,U 形环15T的20个，1０T的20个。 11、10Ｔ滑轮5个、2０T滑轮５个、10Ｔ手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。 二、回撤前工作面的准备

1、工作面从距离停采线20ｍ处开始,控制好采高3.5m,不进行放顶煤操作,采煤机割煤时必须沿底板割煤。 ２、当工作面推到距停采线15m时，沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网，网下铺设钢丝绳，金属网与钢丝绳每隔0．５m用1４＃铁丝双股扭三圈绑一道。网与网的长、短边,联网均采用搭接,联网距20０mｍ，用14#铁丝双股扭三圈。钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上,用１0T手拉葫芦拉紧，蹬直。铺网1.8m 时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。第二根绳距离第一根钢丝绳０．5ｍ。 ３、工作面在距离停采线5m处时,开始进行锚网锁支护，第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护,其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘(50*4０0＊200mm)。锚杆间排距900*９０0mm进行支护,锚索支护采用1５.２4*１2000mm，间排距１６０0*１6０0ｍm（见附图)。顶锚杆锚固力85KN,帮锚杆锚固力5０KN,锚索锚固力１20KN。 4、在煤壁不好的地段打设贴帮柱。 5、待前部刮板机、采煤机回撤后开始在回撤通道中铺道。 6、１3102运输顺槽与13103回风顺槽联络巷内按标准敷设24k ｇ轨道120m,道岔两附。 三、回撤的工作面设备数目及数量 １、ＭＧ300/7３０型采煤机１台 ２、ZF7600／24／38型支架96架 3、ZFG7600/24/36型支架5架

清理煤粉仓作业安全规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD661 清理煤粉仓作业安全规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号：YTO-FS-PD661 2 / 2 清理煤粉仓作业安全规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、清仓必须制定清仓方案报分厂审批同意，方可组织实施。 2、进仓前必须先打开原煤仓上下两道检查门，待八小时以后，确认仓内无煤气、不缺氧，方可进入作业。 3、仓内必须使用36V 安全电压照明灯。 4、进仓前必须切断进出口设备电源，并将转换开关打至闭锁位置。 5、进仓人员必须按要求，穿戴好劳保用品，有三人以上，方可进仓，且必须有专人监护。 6、进仓人员必须按要求系好安全绳，进仓用软梯须完好无损。 7、作业前要仔细检查工器具是否完好，注意作业中工器具伤人，认真作好“三不伤害”防护措施。 8、仓内作业要严格执行从上向下清的原则，服从指挥，严禁作业人员违章冒险作业。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

9101回风顺槽掘进工作面作业规程考试试题及答案

9101回风顺槽作业规程考试题（卷） 单位：姓名：分数： 一、填空题（每空2分，总计20分）： 1、施工设计长度: （）米； 2、该工作面掘进高度为：（）米，净断面积：（）㎡； 3、该工作面支护锚杆选用：（）锚杆进行支护。 4、采用局扇，压入式通风，风筒出风口到工作面最大距离不超过（）米。 5、本巷道的主要用途为： 6、该规程规定锚杆支护间距（）mm，排距（）mm。 7、该规程掘进方式为：（），掘进工艺流程为;交接班检查—机组进刀割煤装煤--（）--（）--延长皮带—机组进刀--（）； 8、开车前撤出行车区内所有人员，确保道路畅通，放好警戒，发回信号，方可开车，严格执行“、。” 9、风筒末端距工作面的距离:岩巷不大于，煤巷不大于。 10、井下设备严禁带电、。 二、判断题（每题2分，总计40分） 1、掘进机割完煤开始支护前应该先用铁皮对炮头进行防护。（） 2、截割头不能同时向左又向下，同时向右又向下;必须单一方向操作。( ) 3、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼。（） 4、开机前应先鸣响报警，打开照明灯。( ) 5、当启动截割电机时，应首先鸣响警铃，确认安全后再起动开车。( ) 6、采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到

2.5%时，附近20m以内必须停止工作撤出人员，切断电源，进行处理。（）7、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在恢复通风后，方可通电开动。（） 8、在停风或瓦斯超限的区域内作业时，必须报告矿总工程师。（） 9、司机离开操作台时，必须切断掘进机上电源。( ) 10、如果内喷雾装置的使用水压小于3Mpa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。（） 11、高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘工作面，使用钢丝绳牵引的耙装机时，应制定专门措施。（） 12、爆破地点附近50m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。（） 13、开工前，区长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险，并向矿长汇报，得到矿长准许后，方可安排人员进入工作面。（） 14、采煤工作面初次放顶时，必须制定安全措施。但收尾时就不需要再制定措施（） 15、喷射混凝土为了保证质量，速凝剂应占水泥重的5%～10%。（） 16、发现矿井有透水征兆时，应当立即停止受水害威胁区域内的采掘作业，撤出作业人员到安全地点，采取有效安全措施，分析查找透水原因。（）17、钢丝绳中不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到10%，不得用作提升物料。（） 18、严禁使用矿灯人员拆开、敲打、撞击矿灯。（） 19、钢丝绳中不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6%，不得用作提升人员。（） 20、人员出井后（地面领用矿灯人员，在下班后），必须立即将矿灯交还灯房。（） 三、选择题（每题4分，总计20分）

井下作业安全操作规程

井下作业安全操作规程 1、每个矿井至少有两个独立的能行人的直达地面的安全出口，其间距不小于30米;矿井每个中段采场至少有两个能行人的安全出口并与直达地面的出口相通。 2、矿井必须有独立的能保障井下作业所需通风量的通风采场;通风不良好的掘进工作面(天井)和采场必须安装局部通风设备，按井下作业最高人数算供风量不得少于4m3(min/人)。 3、提升设备、设施及安装、配合、连接等要符合有关安全规程要求，强度安全系数可靠，有防过卷、断绳、坠井和跑车等安全保护装置，提升系统有灵敏、清晰、可靠的信号装置，并有专人负责管理。 4、垂直深度超过50m的竖井用作人员出口，须用罐笼或电梯升降人员，罐笼须装设能打开的活顶盖，应装设扶手、设阻车，装设不小于1.2m的罐门或罐帘，乘车人员按每人占用0.2m2底板面积计算，禁止人货同时升降。 5、井下要有防水措施和排水系统。 6、井下要建立电气设备保护接地系统，所有电气设备的金属外壳及电缆的配件，金属外皮等都应接地。 7、井下相邻巷道与采场之间，巷道和采场与采空区之间，必须留有足够的安全隔离矿柱，规格应在采矿设计中规定，生产中要严加保护，免受破坏，保障其在整个利用期间的稳定性。 8、井下要有防尘、供水设施，凿岩出的碴必须采取湿式作业，接

尘人员必须佩戴防尘口罩。 9、井下火工材料储存、运输、使用，必须符合爆破安全规程要求，要配备专用炮箱、炮棍、炮工必须经过专业培训，取得操作证者方能上岗操作。 10、地下采矿必须按采矿设计和作业规程进行采矿，要坚持采剥并举，掘进先行，首先按总体设计规定的开采顺序划分矿块(采场)进行生产探矿，搞清矿块的产状及主要构造，再根据所选定的采矿方法作该矿块的采准，切割和回采设计;施工时，要先做好采准、切割工程，经验收符合设计要求时，再进行切，采和回采作业，在施工过程中，须有地、测、采专业人员进行指导和监督管理，保证按设计施工，严禁不切准、切割工程，只采不掘，乱挖乱采。 11、要按作业过程、规定管理顶帮，作业前必须认真检查通风情况，认真检查和处理作业地的浮石，作业地点出现严重危及人身安全的征兆时必须迅速撤出危险区，并及时报告与处理。 12、采场回采，必须事先处理顶板和两帮的浮石，采好场地，确认安全后，方准进后回采作业，严禁在同一采场同时处理浮石、平场和凿岩作业。 13、采掘作业面放炮后，要进行通风，严禁顶着炮烟作业。 14、井下偏僻与危险作业地点(采场、天井等)严禁单人作业。 15、采用浅眼留矿法，必须严格遵守放矿作业规程，放矿人员要与采场内人员密切联系，在放矿范围内禁止上下同时作业。