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机电设备完好标准

机电设备完好标准
机电设备完好标准

机电设备完好管理标准

一、井下电气设备防爆性能标准

1、电气设备具有煤安标志和防爆标志。

2、电气设备具有防爆性和耐爆性。.

3、电气设备具有选择性漏电和漏电闭锁。

4、电气设备保护灵敏可靠,测量精度高,具有极高的抗干扰能力;当供电线路中出现过载、短路、断相或漏电时能自动切断电源。

5、电气设备下井前必须做防爆性能检查和各项试验,各种保护齐全可靠,并贴有入井合格证、防爆合格证。

二、开关外表防爆性能标准

1、外壳有裂纹、开焊、严重变形。严重变形是指长度超过50mm,同时凹、凸深度超过5mm者。

2、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装臵不全、变形,起不到机械连锁作用的,防爆面锈蚀的。

3、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。

4、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏,如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。

5、改变隔爆外壳原设计安装尺寸,导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。

6、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫;弹簧垫圈未压平或螺栓松动;螺栓或螺孔滑扣。

7、隔爆面锈迹用棉纱擦后,留有锈蚀斑痕者为锈蚀,属于失爆。

8、结合面上的针孔,在一平方厘米的范围内不超过5个,且其直径不超过0.5mm,深度不超过1mm的隔爆面不为失爆。

9、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50%,个别伤痕深度不超过1mm,其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆,但其中有一项超过均为失爆。

10、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物,否则为失爆(如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限)。11、隔爆面应涂以适量的中性凡士

林等合格的防锈油(如医用凡士林油)或磷化(磷化后也涂凡士林油),如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜,涂油过多为不完好。(如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆,但为不完好)。12、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣,不满扣为失爆。紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸(铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍),如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的,则螺钉必须拧满扣,否则为失爆。13、螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得在螺母下面加多余垫圈、平垫来减少螺栓的伸出长度。14、卡兰式的进线嘴以压紧胶圈后一般用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时,喇叭嘴无明显晃动为准。螺旋式喇叭嘴最少啮合扣数不得低于6扣,拧紧程度一般用单手用力拧不动为合格。15、隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽(用弹簧垫圈时其规格应与螺栓直径相一致,紧固程度应以将其压平为合格),螺栓松动和弹垫不合格者均为失爆。16、隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通,必须保持原设计的防爆性能,否则为失爆。

三、开关及接线盒工艺接线标准

存在以下问题均为失爆:1、密封圈内径大于引入电缆外径1mm以上。2、密封圈尺寸不符合规定。3、密封圈的单孔内穿进多跟电缆。4、将密封圈割开套在电缆上。5、密封圈部分破坏。6、密封圈的硬度达不到氏硬度45?-55?的要求,老化、失去弹性、变质、变形,有效尺寸配合间隙达不到要求,起不到密封作用。7、密封圈没有完全套在电缆护套上。8、密封圈与电缆护套之间有其他包扎物或用胶带代替胶圈的。9、一个引入装臵(喇叭咀)内用多个密封圈。10、空闲引入装臵(喇叭咀)没有密封挡板时;挡板直径比引入装臵内

径小2mm以上,挡板厚度小于2mm以上。11、挡板放在密封圈里边的;金属圈放在挡板和密封圈之间的。12、进线咀压紧后没有余量或进线咀内缘压不紧密封圈,或密封圈端面与器壁接触不严,或密封圈能活动的。13、压盘式引入装臵缺压紧螺栓或未上紧。14、螺旋式引入装臵因乱扣、锈蚀等原因紧不到位或用一只手的手指能使压紧螺母旋转超过半圈的。15、使用螺旋式引入装臵,引入装臵与密封圈之间缺少金属垫圈的。16、电缆在引入装臵处能轻易来回抽动的。17、备用的高压接线口缺挡板或挡板不合格的。18、电缆引入装臵(喇叭咀)有亲嘴现象。19、开关缺少密封圈或挡圈挡板的。20、开关用铜丝代替保险的。21、密封圈尺寸需符合以下规定,如有一项达不到均属于失爆。A、密封圈外径与进线装臵内径差应符合:1、密封圈直径小于等于20mm时密封圈外径与喇叭嘴间隙应小于等于1mm。B、密封圈的宽度不小于电缆直径的0.7倍,且不小于10mm。C、密封圈的厚度不小于电缆直径的0.3倍(70平方毫米以上电缆除外),且不小于4mm。22、密封圈刀削后应整齐圆滑不得出现锯齿状,锯齿直径不得大于2毫米(包括2毫米)。23、备用的接线嘴要分别用密封圈、挡板、金属圈依次装入,压紧。24、凡有电缆压线板的电器,引入、引出电缆必须用压线板压紧,压线板未压紧电缆均属失爆,压扁量不得超过电缆直径的10%。25、接线装臵固定螺栓和压线板螺栓长度一致,必须透口,超过长度不受限制,不透口均为失爆。

接线箱接线要求:1、电源护套进入开关内侧,长度不得大于15mm不得小于5mm,严禁出现马蹄型护套。2、密封圈挤压不得超过开关接线箱内壁。3、带有屏蔽套电缆必须进行处理,避免出现近距离放电现象。4、电源线与接线柱保持足够的安全距离、爬电距离符合要求。5、地线要求、在三相电源线同时抽

出脱离电源接线柱时,保持地线不抽脱,起到保护接地。6、电源线外皮与接线柱之间裸露长度,不得超过10mm,最小间隙不得接触接线柱,方为合格。

7、各接线柱必须有卡抓或压板,螺母簧垫齐全可靠,有开口压线板的接线柱,必须的有平垫、簧垫、无垫为失爆。8、电源接线箱要求,电源负荷线不得交叉,严禁用电源接线嘴代替负荷进线或螺旋喇叭嘴代替电源进线嘴,否则为失爆。

9、电源接线箱接线完成后,保持箱内无杂物,并且有电源板或电源隔线板,缺少的为不完好开关。10、防爆面螺栓帽标准,其螺帽平面直径与簧垫外经相同,否则为失爆。

四、接地工艺标准

1、接地要求(1)电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架,铠装电缆的钢带(或钢丝)、铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地。(2)接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2Ω,每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值,不得超过1Ω。(3)所有电气设备的保护接地装臵(包括电缆的铠装,铅皮、接地芯线)和局部接地装臵,应与主接地极连接成一个总接地网。(4)主接地极应在主、副水仓中各埋设一块。主接地极应用耐腐蚀的钢板制成,其面积不得小于0.75㎡,厚度不得小于5mm。(5)在钻孔中敷设的电缆不能与主接地极连接时,应单独形成一分区接地网,其接地电阻值不得超过2Ω。

2、局部接地要求(1)下列地点应装设局部接地极①采区变电所(包括移动变电站和移动变压器)②装有电气设备的硐室和单独装设的高压电器设备。③低压配电点或装有3台以上电气设备的地点。④无低压配电点的采煤工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷以及由变电所单独供电的掘进工

作面,至少应分别设臵1个局部接地极,但不得采用串联接地。⑤连接高压动力电缆的金属连接装臵。局部接地极可设臵于巷道水沟内或其他就近的潮湿处,设臵在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6㎡、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成,并应平放于水沟深处。设臵在其他地点的局部接地极,可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成,管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔,并垂直全部埋入底板;也可用直径不小于22mm、长度不小于1m的2根钢管制成,每根管上应钻10个直径不小于5mm的透孔,2根钢管相距不得小于5m,并联后垂直埋入底板,垂直埋深不得小于0.75m。(2)连接主接地极的接地母线,应采用截面不小于50mm2的铜线,或厚度不小于4mm、截面不小于100mm2的扁钢。(3)电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接,电缆连接装臵两头的铠装、铅皮的连接,应采用截面不小于25mm2的铜线,或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢。(4)橡套电缆的接地芯线,除用作监测接地回路外,不得兼作他用。(5)严禁井下配电变压器中性点直接接地,严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电。

五、皮带保护敷设标准

1、防滑保护装臵应将磁铁安装在从动滚筒的侧面端盖上,用螺丝紧固,速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上用螺丝紧固,当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时,皮带机将自动断电停机。

2、温度保护传感器安装在皮带机的驱动滚筒附近,温度探头紧贴主滚筒外壁,皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5~10毫米处。

3、烟雾传感器悬挂于皮带张紧段,距顶梁下方0.3米,同时在风流下行方向距驱动滚筒10-15米以内。

4、超温自动洒水装臵的传

感器安装在驱动滚筒的上方,喷头对准驱动滚筒上的皮带,其水源的阀门应是常开。5、堆煤保护传感器垂直悬挂在皮带机卸载滚筒正前方,距离卸载滚筒0.2~0.3米,距离落煤点0.4~0.6米。6、皮带跑偏传感器应在机头处安装两组,必须要用螺栓固定在两边的支架上,中间段每隔50米加一组跑偏传感器。7、主要运输巷道内带式输送机还应装设:a.张紧力下降保护。张紧力下降保护应装设在张紧位臵与皮带机滚筒中间。8、输送机机头机尾必须安装急停保护装臵,第一个急停保护距机头小于15米,巷道内每隔100m要安装一个急停开关,在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有急停开关,开关信号要接入带式输送机控制系统。9、各种传感器的固定必须使用专用卡子固定,不允许使用铁丝及其它东西绑扎。

六、电缆吊挂

1、电缆吊挂要求(1)电缆水平敷设时必须与巷道走向一致,垂直方向敷设时必须与地面成90?,即横平竖直。(2)电缆改变敷设方向时,要求成90?转弯,转弯处应有适宜的圆弧,半径符合下列要求:①铠装电缆要求:弯曲半径≥20倍电缆外径②橡套电缆要求:弯曲半径≥10倍电缆外径(3)电缆悬挂点的间距在水平巷道或倾斜巷道内不大于3m,在立井井筒内不得超过6m。

(4)悬挂高度符合下列要求(以下高度以电缆钩最下方为准)①主要运输巷不低于1.6m。②掘进与回采巷道平巷悬挂不低于1.6m,放顶硐室及机电硐室处不低于1.8m。(5)悬挂应有适当的弛度,一般以电缆拉直后自然垂下为宜。(6)一般规定要求①严禁用小电缆钩挂大电缆。②同一地点或同一地段挂同一根电缆只许用同一类型电缆钩。③巷道一侧挂有2根以上电缆时,不得交叉,且弛度一致,不得错钩吊挂。④电缆钩一钩只准挂一根电缆。⑤电缆接线盒、连

接插销等电缆连接装臵应单独固定牢固,不得让电缆受力。⑥通讯和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧,如果受条件所限:在井筒内,应敷设在距电力电缆0.3m以外的地方;在巷道内,应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。(7)其它规定①电缆不得挂在风管或水管上。②电缆不得遭受淋水。③电缆上严禁悬挂任何物件。④电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时,必须敷设在管子上方,并保持0.3米以上的距离。⑤盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电,但给采掘机组供电的电缆不受此限。(8)高低压电缆敷设在巷道同一侧时:①高低压电缆之间的距离应大于100mm;③高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。2、穿墙走线要求1、穿墙电缆穿管敷设,管两端用必须用黄泥封堵。

2、穿墙电缆两侧必须有电缆标志牌(1)标志牌的内容①要求注有型号、电压、截面和长度。②字迹清楚不潦草,并与实际相符。(2)标志牌的粘贴要求①箭头指向正确,即:箭头由电源指向负荷端或受电端。②拐弯处或分支点以及电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边各1个标志牌。③电器设备入线电缆均应粘贴标志牌,标志牌粘贴在距喇叭嘴0.5m处。

3、皮带等电器设备控制、测量、信号等用途电缆①允许使用扎带绑扎固定。②要求横平竖直不交叉。③电缆两端挂牌管理,牌上要注明电缆型号、用途等。

4、在总回风巷和专用回风巷不应敷设电缆,特殊情况下需敷设时必须制定相应的安全措施。

七、开关摆放要求

1、配电点所有开关必须上架,开关架高300mm,按长度分3个类别,分别满足存放1台、2台、3台开关要求。配电点开关数量4台以上(包含4台)的遵循开关架最少的原则合理配臵开关架,开关架要求与开关坐相匹配,严禁

大小代替。2、开关架整体沿巷道走向在行人侧布臵,开关架里侧与巷帮最近点距离不小于0.5m,架上开关按外沿成一条直线布臵,开关间距不小于0.8m。

3、配电点处底板存在坡度时,开关架应能保证开关放臵后处于水平位臵,当坡度大于5°时对开关架采取可靠稳固措施。

4、配电点的风机监控分站及远程馈电断电器上架放臵,最低层距底板不小于300mm,与开关架外沿成一条直线,间距不小于500mm。

5、水仓配电点开关及开关架在水仓搭建的木板上在硐室两帮平行放臵,开关架里侧与巷帮最近点距离不小于0.5m,架上开关按外沿成一条直线布臵,开关间距不小于0.8m。

八、机械管理及备用存放要求

1、井下备用电机开关必须按设备完好标准进行管理,挡板、挡圈齐全可靠,并在存放处悬挂名称牌板,要求开关上台,机械上架的管理标准,存放地点不得影响行人、运输,必须与人行道保持足够的安全距离。

矿井机电设备完好及失爆标准

机电完好标准(通用部分) 一、紧固件 1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。 2、同一部位的螺栓、螺母规格一致。平垫、弹簧垫的规格应与螺栓的直径相符。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。 3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部位,紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔的长度应不小于螺栓的直径,但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。 4、螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得在螺母下面加多余的垫圈以减少螺栓的伸出长度。 5、紧固在护圈内螺栓或螺母,其上端平面不得超出护圈高度,并需专用工具才能松、紧。 二、隔爆性能 1、隔爆结合面(Ⅰ类)的间隙、直径差或最小的有效长度(宽度)必须符合下表的规定。表中L—静止隔爆结合面的最小有效长度; L1—螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度; W—静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差;转动轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。 但快动式门或盖的隔爆接合面最小有效长度须不小于25mm。 表1:Ⅰ类隔爆接合面的结构参数(mm) 接合面型式L L1 W 外壳容积(l) V≦0.1 V﹥0.1 平面、止口或圆筒结构 6.0 12.5 25.0 40.0 6.0 8.0 9.0 15.0 0. 30 0. 40 0. 50 ____ __ 0.40 0.50 0.60 带有滚动轴承的圆筒结构 6.0 12.5 25.0 40.0 __ __ __ __ 0.40 0.50 0. 60__ 0.40 0.50

0.60 0.80 2、操纵杆直径(d)与隔爆接合面长度(L)应符合下表的规定(单位:mm) 表2:操纵杆直径与隔爆接合面的结构参数 操纵杆直径隔爆接合面长度 d≤6 6<d≤25 d>25 L≥6 L≥d L≥25 3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆接合面时,轴与轴孔配合的最小单边间隙须小于0.075mm;用滚筒轴承结构时,轴与轴孔的最大单边间隙须大于上表1中规定的W值的2/3。 4、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3级,操纵杆的表面粗糙度不大于3.2级。 5、螺纹隔爆结构:螺纹精度不低于3级,螺距不小于0.7mm,螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合下表的规定。 螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度(mm) 外壳净容积V(l) 最小拧入深度最少啮合扣数 v≤0.1 0.1<v≤2.0 v>2.0 5.0 9.0 12.5 6 6、隔爆接合面的法兰减薄厚度,应不大于原设计规定的维修余量。 7、隔爆接合面的缺陷或机械伤痕,将其伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分磨平后,不得小于下列规定: ⑴隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼,在40、25、15mm 宽度的隔爆面上,每1cm2不得起过5个,10mm宽的隔爆接合面上,每1cm2不得超过5个,10mm宽以下的隔爆接合面上,不得超过2个 ⑵产生的机械伤痕,宽度与深度不大于0.5mm;其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 8、隔爆接合面不得有油漆及锈蚀,应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹,用棉纱擦挣后,留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉者仍算合格。 9、螺栓固定的隔爆接合面其紧固程度应以压平弹簧垫不松动为合格。 10、观察窗孔胶封及透明度良好,无破损、无裂纹。 11、引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的附录的规定。 12、凡不符合上述条款者即认为该设备失去隔爆性能,称为失爆,不得评为完好设备。 三、接线 1、进线嘴连接紧固,密封良好,并应符合下列规定: ⑴密封圈材质须用邵尔硬度为45~55度的橡胶制造,并按规定进行老化处理。 ⑵接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格,线嘴压紧应有余量,线嘴与密封圈之间应加金属垫圈,压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。 ⑶密封圈内径与电缆外径应小于1mm,密封圈外径与进线装置的内径差应符合下表的规

机电设备防爆检查标准和考核办法

察哈素煤矿机电设备防爆检查标准及考核办法 1 .范围 本办法规定了察哈素煤矿机电设备防爆检查标准及考核的内容、方法与要求。 本办法适用于察哈素煤矿机电设备防爆检查标准及考核的管理。 2 .规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。特种设备安全监察条例3. 术语和定义 无 4 .职责 4.1 本标准适用于本矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆 炸环境中,使用的防爆电气设备及连线电缆。防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志(Exdi)、煤安标志(MA)、产品“铭牌”,无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆。 5. 防爆电气设备、小型电器设备下井前必须经专职防爆检查员检查,粘贴“防爆检查合格证”,并签发“入井许可证”才能下井。 6. 凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖,否则为失爆。 7. 隔爆外壳变形长度超过50mm,凹凸深度超过5mm为失爆。 8. 隔爆外壳开焊、锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆;

9.穿越隔爆腔的接线座有裂缝、晃动,上下腔联通的为失爆。 10.隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成,衬垫的厚度不能小于2mm。当外壳净容积不大于100cm3时,衬垫宽度不得小于9.5mm。否则为失爆。观察窗玻璃松动、破损、使用普通玻璃的为失爆。 11.隔爆结合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定,快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25mm,否则为失爆。 11.1静止隔爆面的间隙与结合面宽度规定:表1 11.2活动部分(操纵杆及电机轴)隔爆结合面间隙与结合面宽度规定: 表2 12. 隔爆面划伤深度与宽度不大于0.5mm,或无伤隔爆面有效宽度应大于表1、表2规定值的2/3,否则为失爆。 13. 转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25mm,间隙不得大于

机电设备完好标准(精品范文).doc

【最新整理,下载后即可编辑】 宁夏泰华大石头 煤业有限公司大石头洗煤厂 机电设备完好标准 (试用) 编制:生产技术部 目录 第l章总则 第2章通用设备 1紧固件和仪表 2减速器 3联轴器 4齿轮 5轴承 6传动装置 7电动机 8电气设备 9安全防护 10清洁卫生、防腐和涂色 11生产用计算机 第3章单机设备 1给煤机 2除铁器 3齿辊破碎机 4重介质旋流器 5磁选机

6共振筛 7刮刀卸料离心脱水机 8.胶带输送机 9.锚链刮板输送机 10.浮选机(包括搅拌桶和矿浆准备器) 11.水环式真空泵(包括水环式压缩机) 12.箱式压滤机 13.口径100mm以上的水泵(清水泵和砂泵) 14.空气压缩机 15.电子胶带称 16.50kV.A以上的动力变压器(3、6、35kV) 17.高压配电 18.低压配电室 19.低压开关柜 20.集中控制室 附:名词解释 第一章总则 1.本标准根据中国煤炭科技出版社出版的《选煤厂机电设备完好标准》结合大石头洗煤厂现状所编制。。 2.设备完好标准的原则要求是: a.零部件整齐完整; b.机械性能良好,出力达到规定; c.安全防护装置齐全可靠;

d.设备环境清洁,噪音符合环保要求,切实做到“五不漏”; e.设备的仪表完整、灵活、可靠; f.设备的技术档案、管理制度和运转、检修记录齐全准确。 3.本标准第2章、第3章分别为“通用设备”和“单机设备”完好标准。在检查评定时,除检查“单机设备”完好标准的全部规定外,有关的“通用设备”完好标准的各项规定也要同时检查;凡主机的附属设备(如电机、减速器等)必须随主机一并检查,不单独列为机电设备进行评定。 6、本标准未列入的矿井通用设备均执行《煤矿矿井机电设备完好标准》。 7、本标准采用统一的法定计量单位、符号和名词术语。 8、设备完好率计算公式 设备完好率(%)=设备完好台数/(在籍设备台数+借入台数?借出台数)×100% 在籍设备台数包括使用、备用、待修、闲置、库存的设备台数,不包括已申请报废的设备台数。 9、选煤厂要建立完好设备检查考核制度,公司每月由安监负责人组织机电、安监等有关部门的专业人员组成检查评定小组,对全厂的机电设备进行检查评定。对主要设备(运输皮带、永磁磁选机、重介旋流器、浮选机、压滤机等)要逐台检查;对其他各类设备进行抽查,抽查总数不小于设备实有台数的10%;各种设备的检查台数,应按相应比例确定(数量较少的设备可增大比例)。 10、在检查评定时,对不影响设备性能及完全的个别项目,在检查中立即处理后合格,仍可评定完好。对当时不易检查的部位和项目,可通过查核近期检修和检验记录进行评定。 11、本标准解释权属宁夏泰华大石头煤业有限公司 12、计算完好的设备规范式 抽检完好率计算公式 抽检完好率=完好设备台数/抽检设备总台数×100% <2>合格率的计算公式

机电设备检查、维修、保养制度(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 机电设备检查、维修、保养制度(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-3361-31 机电设备检查、维修、保养制度(正 式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为贯彻执行国家安全生产的法规,管好用好机电设备,促进矿井安全生产,特制定本制度。 1、为保证矿井安全生产和工作人员生命安全及身体健康,按照《煤矿安全规程》规定,对矿井机电设备检查、维修、保养分为月度停产检修和日常检查、维修、保养两种形式。 2、机电科是全矿机电设备管理的业务主管部门,对全矿机电设备检查、维修、保养负有组织、协调、考核、奖惩职责。 3、机电科负责编制全矿每月机电设备停产检修计划,参加检修单位每月20号前或按机电科通知的时间将本月检修计划报机电科。日常检修、保养由各单位按规定的周期、时间和生产需要进行。

4、检修主要项目必须由施工单位技术人员编写安全施工措施,经批准同意,严格按措施施工。 5、机电设备的检查、维修、保养,按《国有重点煤矿质量标准化机电标准》要求进行,施工单位和工作人员对检查、维修、保养质量负责。 6、机电科定期组织对各单位进行设备检查,检查设备每次每单位不少于六台,其完好率应达90%以上,对存在的问题及时考核奖罚。 7、定期对机电设备性能进行试验,及时更换不合格的零部件和整机。 8、因检查、维修和保养质量而问题造成事故,要分析原因、追究责任、严肃处理。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

煤矿矿井机电设备完好标准详述(doc 78页)

煤矿矿井机电设备完好标准详述(doc 78页)

煤矿矿井机电设备完好标准 Ⅰ固定设备 1 通用部分 1.1 紧固件 1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或脱扣。 1.1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍。 1.1.3 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。 1.1.4 稳定与稳定孔应吻合,不松旷。 1.1.5 铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象。 1.1.6 键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度)。 1.2 联轴器

1.2.1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定: 表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度 mm 类型外形尺寸端面间隙 两轴同轴度 径向位移倾斜% 弹性圆柱销式 设备最大轴向窜量 加2~4 ≤0.5<1.2 齿轮式≤2504~7≤0.20 <1.2 >250~5007~12≤0.25 >500~90012~18≤0.30 蛇型弹簧式≤200 设备最大轴向窜量 加2~4 ≤0.10 <1.2 >200~400≤0.20 >400~700≤0.30 >700~1350≤0.50 1.2.2 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。柱销螺母应有防松装置。 1.2.3 齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。

1.3. 2.3 轴径与下轴瓦中部应有90°~120°的接触面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%。 1.3. 2.4 润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通,不漏油。 1.3.3 滚动轴承 1.3.3.1 轴承转动灵活、平稳、无异响。 1.3.3.2 润滑脂合格,油量适当,占油腔的1/2~2/3,不漏油。1.3.4 轴承温度应符合表1-1-3的规定: 表1-1-3 轴承温度 轴承类型允许最高温度 滑动轴承合金瓦<65 铜瓦<75 滚动轴承<75 1.3.5 轴在轴承上(包括减速器)的振幅不超过表1-1-4的规定: 表1-1-4轴在轴承上的振幅 转速(r/min)<1000<750<600<500 允许振幅(mm)0.130.160.200.25 1.4 传动装置 1.4.1 主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过: a.平皮带轮为2mm; b.三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为1.5mm,当中心距大于500mm时为2mm。

机电完好标准1987版

煤矿机电设备完好标准1987年版 固定设备 1 通用部分 1.1 紧固件 1.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。 1.1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁,铜,铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍)。 1.1.3螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。 1.1.4 稳钉与稳钉孔应吻合,不松旷。 1.1.5 铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象。 1.1.6 键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度)。 1.2 联轴器 1.2.1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定: 表1-1-1 联轴器端面间隙和同轴度mm 。3mm弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过2.2 .1

柱销螺母应有防松装置。20%。键和螺栓不松动。齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的1.2.3 %。厚度磨损不应超过原厚的4 21..蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,10 1 1.3轴和轴承 1.3.1 轴 1.3.1.1 轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩展。 1.3.1.2 轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2%o,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格。 1.3.2 滑动轴承 1.3.2.1 轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象。合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹或剥落,但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格。1.3.2.2 轴颈与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定: 表1-1-2轴颈与轴瓦的顶间隙mm 。的接触弧面,沿轴向接触范围。一1203 轴颈与下轴瓦中部应有90.1.3.2 80%。不应小于轴瓦长度的润滑油质合格,油量适当。油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油4 .3.21.路畅通,不漏油。滚动轴承3.3 1.轴承转动灵活、平稳,无异响。.1 31.3.3,不漏油。~/22/.1.33.2 润滑脂合格,油量适当,占油腔的1 1-1-3的规定:1.3.4 轴承温度应符合表1-1-3轴承温度℃表 1-1-4的规定:).5 轴在轴承上(包括减速器的振幅不超过表1.3 1-1-4 轴在轴承上的振幅表 1.4传动装置.1主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过:1.4 ,2mma 平皮带轮为500mm5mm,当中心距大于.时为三角皮带轮当中心距小于或等于b 500mm] 时为2mm。2 1.4.2 两皮带轮轮轴中心线的平行度不超过1‰。 1.4.3 平皮带的接头应平直,接缝不偏斜。接头卡子的宽度应略小于皮带宽度。

《煤矿矿井机电设备完好标准》

煤矿矿井机电设备 完好标准 1987年发布 目录 一、固定设备 1、通用部分 2、主要提升机 3、一般绞车 4、主要扇风机 5、水泵 6、空气压缩机 7、锅炉 二、运输设备 1、通用部分 2、刮板输送机 3、转载机 4、绳带输送机 5、胶带输送机 6、窄轨电机车

7、人车 8、矿车 9、调度绞车、内齿轮绞车 三、采掘设备 1、通用部分 2、滚筒式采煤机 3、液压支架 4、液压泵站 5、单体液压支柱 6、回柱绞车 7、掘进机 8、装煤机 9、铲斗式装岩机 10、耙斗式装岩机 11、局部扇风机 12、煤电钻 13、风钻 四、电气设备 1.通用部分 2.地面高压断路器 3.地面高压隔离开关 4.通用高压开关柜 5.矿用高压开关柜 6.高压隔爆配电装置 7.低压开关板(包括整流屏)8.低压隔爆开关 9.50KVA及以上户外变压器10.矿用变压器 11.矿用照明干式变压器12.移动变电站 13.电动机 14.控制设备 15.隔爆充电机 16.隔爆型煤电钻综合保护装置17.矿用通讯、信号装置18.矿灯 19.充电架 20.小型电气 21.电缆

固定设备 1、通用部分 1. 1.紧固件 1.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。 1.1.2螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍)。 1.1.3螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。 1.1.4稳钉和稳钉孔应吻合,不松旷。 1.1.5铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象。 1.1.6键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长5%(钩头键不包括钩头的部分)。 1.2联轴器 1 2、 螺母应有防松装置。 3、齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。

机电设备完好标准(DOC)

一通用部分 1 紧固件 1) 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全,紧固、无锈蚀。 2) 同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合,紧固的螺栓应有防松装置。 3) 用螺栓紧固不透眼螺孔的部件,紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量,螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径,但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。 4) 螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距,不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 5) 紧固在护圈内的螺栓或螺母,其上端平面不得超过护圈高度,并需用专用工具才能松、紧。 2 隔爆性能 1) 隔爆结合面的间隙,平口的结合面必须压实,不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。 2) 隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6.3,操作杆的表面粗糙度不大于△3.2。 3) 螺纹隔爆结构:螺纹精度不低于3级,螺距不小于0.7毫米;螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。 4) 隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。 5) 隔爆结合面的缺陷或机械伤痕,将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定: (1)、隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米,深度不大于2毫米的砂眼,在40、25、15毫米宽的隔爆面上,每1 平方厘米不得超过5个,10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。 (2)、生产的机械伤痕,宽度与深度不得大于0.5毫米,其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 6)隔爆结合面不得有锈蚀及油漆,应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹,用棉纱擦净后,留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉者仍算合格。 7)用螺栓固定的隔爆结合面,其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。 8)观察窗孔胶封及透明度良好,无破损、无裂纹。 9)引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的5-A、B、C、D的规定。

井下机电设备一般检查内容及标准

井下机电设备一般检查内容及标准 一、井下电气设备检查内容及标准(开关、电机、五小电器、电缆) 1.设备外壳是否有裂纹、开焊、严重变形的(变形长度超过50mm, 且凸凹深度超过5mm者)。 2.防爆外壳内外是否有锈皮脱落(锈皮厚度达0.2mm及以上)的。 3.隔爆室(腔)的观察孔(窗)的透明板松动、破裂或使用普通玻 璃的。 4.开关闭锁装置不全,变形损坏起不到闭锁作用的。 5.电气设备接线腔上盖的螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固(紧固程 度以将垫圈压平为合格)。 6.弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应,(偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或 失去弹性时,检查该处防爆间隙,若不超限,更换合格弹簧垫圈不为失爆)。 7.螺栓或螺孔不能滑扣(但换同径长螺栓加螺母紧固者除外)。 8.螺栓和不透螺孔的配合,紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度 应大于弹簧垫圈厚度的1.5倍;螺孔周围及底部厚度大于3mm。 9.同一部位螺栓螺母规格一致,钢紧固螺栓拧入螺母的深度不能小 于螺栓直径。螺母拧紧后螺栓应露出1-3个螺距。 10.沉孔钢紧固螺栓伸入螺孔长度应大于该螺栓的直径,铸铁、铜、 铝件不小于螺栓直径的1.5倍;如果螺孔深度不够,则必须上满孔。

11.电动机接线盒盖不得上反。 12.密封圈内径大于电缆外径超过1mm。 13.密封圈的单孔内穿进多根电缆的。 14.密封圈没有完全套在电缆护套(或铠装电缆铅皮)上的。 15.密封圈与电缆护套(或铠装电缆铅皮)之间有其它包扎物的;密封 圈和进线嘴之间有充填物的。 16.一个进线嘴内用多个密封圈的。 17.带螺纹的电缆引入装置,螺纹啮合小于5扣,螺纹部分少于8mm 的长度且少于6扣螺纹。不用的进线嘴缺密封圈或挡板;或挡板放在密封圈里边的;挡板直径比进线嘴内径小2mm以上的;挡板厚度小于2mm或挡板直径在110mm及以上时厚度小于3mm 的(所有挡板应镀锌)。 18.在用的螺旋式进线嘴缺金属圈;金属圈与进线嘴不匹配的(闲置 的进线嘴可不用金属圈)。 19.进线嘴压紧后,没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈;密封圈端 面与器壁接触不严;或密封圈能活动的。 20.压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧,用一只手能使进线 嘴明显晃动的。 21.螺母式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的或用一只手的拇、 食、中指能使压紧螺母向旋进方向前进超过半圈的。 22.电缆在进线嘴处,顺着电缆进线方向用一只手能将电缆推动的。 23.高压铠装电缆接线盒使用绝缘胶时,绝缘胶没有灌到三叉口以上;

煤矿矿井机电设备完好标准

机电运输设施、设备完好检查标准(试行) 一、刮板运输机 1、机头、机尾及传动部 1. 架体无严重变形、无开焊,运转平稳。 2. 分链器、压链器、护板完整紧固,无严重磨损和变形,运转时无卡碰现象。 3. 传动部连接可靠,固定螺栓齐全,规格统一;对轮销齐全完好,不得用螺栓或其它柱体代替。 4. 电动机和减速箱周围不得有浮煤覆盖,电动机风叶、风叶护罩完好, 5. 减速箱内添加高负荷齿轮油,油质清晰,油量浸到大齿轮的1/4为宜,不漏油。 6、机尾传动部装设有护罩。 2、链条、溜槽 1. 链条组装合格,运转中刮板不跑偏,松紧合适,链条正反方向运行无卡阻现象。 2. 刮板弯曲变形不超过总数的3%,缺少数不超过总数的2%,并不得连续出现。 3. 刮板机运行过程中不得出现飘链。 4. 溜槽不得卷边、破损,搭接紧密无间隙,行人处有行人过桥。 3、安装稳定 1. 刮板机安装平直,溜槽搭接平稳,严禁扭曲倾斜。 2. 两台输送机搭接运输时,搭接长度不小于500mm,机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm。 3. 刮板输送机与胶带输送机搭接运输时,搭接长度和机头、机尾高度差圴不小于500mm。 4. 机头机尾必须设双压杠,压杠不得打压在减速器或电动机上。 5. 刮板机不得铺设在有水的地方,更不得用刮板机拉排水。 二、胶带运输机 1、机头、机尾及传动部 1. 机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形,紧固螺丝齐全无松动。 2. 传动部运行正常,无异响,电机、减速器温升正常。 3. 减速箱内添加高负荷齿轮油,油质清晰,油量浸到大齿轮的1/4为宜,不漏油。 4. 驱动装置、传动滚筒、导向滚筒等部位装设有安全护罩或保护栏杆。 5. 液力耦合器防爆塞、易熔塞符合标准要求,不得用它物代替。 6、机头、机尾及传动部、张紧绞车段不得有明显的煤泥阻塞。 2、机体、托滚、皮带 1. 机架铺设平直稳固,不歪倒。 2. 托辊齐全完好,转动灵活,无异响,无卡阻现象,不得用普通托辊代替缓冲托辊。 3. 皮带接头完好,卡子无脱扣松动现象,皮带表面及两边无明显剥离现象。 4. 皮带不跑偏,上部胶带不超出滚筒和托滚的边缘,下部胶带不磨机架,不得与底板煤泥相蹭。 5. 跨皮带行人处要设置稳固可靠的行人过桥。 3、皮带保护装置 1. 速度、温度、堆煤、烟雾等保护及洒水装置齐全,安装位置有效,灵活可靠。 2. 防跑偏、断带等保护齐全可靠,不得人为造成保护功能失效。

机电设备检查规定

机电设备检查规定 机电设备检查必须严格按照本规定执行,并做好记录。 一、钢丝绳: 1、检查应由专职人员进行并对检查结果进行真实、详细的记录。 2、主、副提升绞车使用的钢丝绳及稳绳每天检查一次,井筒悬吊钢丝绳必须至少每周检查一次。 3、提升钢丝绳自悬挂时起每隔六个月检验一次;悬挂吊盘的钢丝绳每隔十二个月检验一次。 4、钢丝绳的检查、更换标准: ⑴、各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比,达到下列数值时,必须更换:提升用钢丝绳为5%;罐道钢丝绳为15%。 ⑵、以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时必须更换:提升用钢丝绳为10%;罐道钢丝绳为15%。 ⑶、钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时,必须立即停车检查,发现下列情况之一者,必须将受力段剁掉或更换全绳:钢丝绳产生严重扭曲或变形;直径减小量和断丝超过上述规定;遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上;钢丝绳使用期间,断丝数突然增加或伸长突然加快,必须立即更换全绳。 ⑷、钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时,不得用作升降人员。 ⑸、钢丝绳锈蚀严重,或点蚀麻坑形成沟纹,或外层钢丝松动时,不论断丝数多少或绳径是否变化,必须立即更换。 5、提升绳、稳绳每月涂油一次。 二、绞车系统: 1、绞车的保护装置应每班进行试验,并将试验情况认真填写在检查记录中。 2、绞车司机应每班对绞车的运转情况进行巡视检查,并认真填写运转日志。绞车的巡检项目包括:制动系统、油压保护、过卷保护、闸瓦磨损、各仪表状况、轴承温度、电机状况、减速机状况、信号系统、供电系统等工作是否正常; 3、绞车司机必须如实对当班的井架过卷、深度指示器过卷、减速开关、深度指示器断轴保护、速度给定装置、闸瓦磨损开关、松绳开关、脚踏紧急停电开关、声光信号、可视系统等绞车的保护装置的工作情况进行详实记录。 4、绞车应每旬进行一次例检,每月进行一次定期大检查,并将检查情况认真填写在相关记录中。 5、绞车检查标准: ⑴、各部位螺栓、背帽、垫圈、销子、弹簧、绳卡齐全紧固; ⑵、卷筒无开裂变形,滚筒木磨损表面距固定螺栓头端部≥5mm,滚筒木完好,绳槽符合要求; ⑶、深度指示器指示准确,传动装置润滑良好,动作灵活; ⑷、各仪表指示准确可靠,信号声光俱备清晰可靠,司机联络电话、电视监控系统工作正常; ⑸、制动装置灵活可靠,闸盘无开焊裂纹,无严重磨损,磨损沟纹深度≤1.5mm,沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%,闸盘端面跳动≤1mm;闸瓦无缺损、无断裂,表面无油迹,施闸时每对闸接触良好,制动中不过热,无异常震动和噪音,松闸后闸瓦间隙≤2mm,闸瓦间隙差≤0.5mm; ⑹、液压站压力必须经过计算,压力稳定,振摆和残压值符合要求(0.3~0.5MPa); ⑺、电机无异常状况和响声,温度符合要求;减速箱无异常状况和响声,润滑良好; ⑻、轴承温度不超过60℃; ⑻、系统接地符合要求;绝缘用具齐全;供电质量符合要求;电控系统运行良好,电阻部分螺栓紧固,电器闭锁齐全可靠;

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一通用部分 1紧固件 1)紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全,紧固、无锈蚀。 2)同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合,紧固的螺栓应有防松装置。 3)用螺栓紧固不透眼螺孔的部件,紧固后螺孔须留有大于 2 倍防松垫圈的厚度的螺纹余量,螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径,但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的 1.5 倍。 4)螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母 1-3 个螺距,不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 5)紧固在护圈内的螺栓或螺母,其上端平面不得超过护圈高度,并需用专用工具才能松、紧。 2隔爆性能 1)隔爆结合面的间隙,平口的结合面必须压实,不留间隙、转盖结合面间隙不能超过 0.5 毫米。 2)隔爆结合面的表面粗糙度不大于△ 6.3 ,操作杆的表面粗糙度不大于△ 3.2 。 3)螺纹隔爆结构:螺纹精度不低于 3 级,螺距不小于 0.7 毫米;螺纹的最少啮合扣数不于小 6 扣。 4)隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。 5)隔爆结合面的缺陷或机械伤痕,将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定: (1)、隔爆面上对局部出现的直径不大于眼,在 40、25、15 毫米宽的隔爆面上,每 1 的隔爆面上不得超过 2 个。 1 毫米,深度不大于 2 毫米的砂平方厘米不得超过 5 个,10 毫米宽 (2)、生产的机械伤痕,宽度与深度不得大于 余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的 2/3 。 0.5 毫米,其长度应保证剩 6)隔爆结合面不得有锈蚀及油漆,应涂防锈油或磷化处理。如有锈 迹,用棉纱擦净后,留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉者仍算合格。 7)用螺栓固定的隔爆结合面,其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合 格。 8)观察窗孔胶封及透明度良好,无破损、无裂纹。 9)引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备 分册的 5-A、B、C、D 的规定。

机电设备检修完好标准1

机电设备检修完好标准(1) Ⅰ固定设备 1通用部分 1.1 紧固件 1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠. 螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形.螺纹无乱扣或脱 扣. 1.1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍. 1.1.3 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度. 1.1.4 稳定与稳定孔应吻合,不松旷. 1.1.5 铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象. 1.1.6 键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度). 1.2 联轴器 1.2.1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定: 1.2.2 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm.柱销螺母应有防松装置. 1.2.3 齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%.键和螺栓不松动. 1.2.4 蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%. 1.3 轴和轴承

1.3.1 轴 1.3.1.1 轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩X. 1.3.1.2 轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2%,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格. 1.3.2 滑动轴承 1.3. 2.1 轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格. 1.3. 2.2 轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定: 1.3. 2.3 X围不应小于轴瓦长度的80%. 1.3. 2.4 润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活.压力润滑系统油路畅通,不漏油. 1.3.3 滚动轴承 1.3.3.1 轴承转动灵活、平稳、无异响。 1.3.3.2 润滑脂合格,油量适当,占油腔的1/2~2/3,不漏油. 1.3.4 轴承温度应符合表1-1-3的规定:

煤矿矿井机电设备完好标准[1]_煤矿机电设备完好标准版

煤矿矿井机电设备完好标准 (1 ) 2010-12-29 22:45:33| 分类煤炭行业| 标签煤矿矿井机电设备完好标准|字号大中小订阅 一通用部分 1 紧固件 1) 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全,紧固、无锈蚀。 2) 同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合,紧固的螺栓应有防松装置。 3) 用螺栓紧固不透眼螺孔的部件,紧固后螺孔须留有大于2 倍防松垫圈的厚度的螺纹余量,螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径,但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的5 倍。 4) 螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母1-3 个螺距,不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 5) 紧固在护圈内的螺栓或螺母,其上端平面不得超过护圈高度,并需用专用

工具才能松、紧。 2 隔爆性能 1) 隔爆结合面的间隙,平口的结合面必须压实,不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5 毫米。 2) 隔爆结合面的表面粗糙度不大于△ 3,操作杆的表面粗糙度不大于厶2。 3) 螺纹隔爆结构螺纹精度不低于3 级,螺距不小于0.7 毫米;螺纹的最少啮合扣数不于小6 扣。 4) 隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。 5) 隔爆结合面的缺陷或机械伤痕,将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定 (1)、隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米,深度不大于2毫米的砂眼,在40、25、15毫米宽的隔爆面上,每1 平方厘米不得超过5个,10 毫米宽的隔爆面上不得超过2 个。 2 )、生产的机械伤痕,宽度与深度不得大于0.5 毫米,其长度应保证剩余

无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3 6) 隔爆结合面不得有锈蚀及油漆,应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹,用 棉纱擦净后,留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉者仍算合格。 7) 用螺栓固定的隔爆结合面,其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。 8) 观察窗孔胶封及透明度良好,无破损、无裂纹。 9) 引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的5-A 、B、C、D 的规定。 10) 凡不符合1)-9) 中任意一条者,即认为该设备失去隔爆性能,称为失爆,不得评为完好设备。 3 接线 1) 进线嘴连接紧固,密封良好,并能符合下列规定 1 ) 密封圈材质用邵尔硬度为45-55 度的橡胶制造,并按规定进行老化处 2 )接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格,线嘴压紧应有余 量,线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直

机电安全检查与现场管理规定

机电安全检查与现场管 理规定 集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

机电安全检查与现场管理制度第一章总则 第一条机电专业安全检查与现场管理是机电工作的重要基础,为全面落实《机电安全质量标准化标准及考核评级办法》,夯实基础,使机电工作更好地为我矿安全生产服务,特制定本制度。 第二条矿各单位要加大机电安全质量标准化工作的管理力度和考核力度,严格按照相关规定和标准执行,做好机电安全质量标准化工作。 第二章管理职责 第三条机电管理部是机电安全质量标准化工作的总体牵头单位,负责机电安全质量标准化的检查、考核工作。 第四条各单位负责所管辖范围内的机电安全质量标准化工作。 第三章管理规定 第五条井下机电设备完好检查规定

(一)井下机电电气安全和设备完好检查由机电管理部牵头负责,各相关专业组和工程技术人员参加,受检班组接到检查通知后,应积极配合,派人参加检查; (二)每月5日、15日、25日定为固定检查时间(特殊情况顺延),其它时间进行不定期抽查。每次检查完毕,将三定表下发给责任班组,督促责任班组限期整改。检查人员要在规定期限内对查出的问题进行复查,对在规定时间内无故不处理者,进行加倍罚款处理; (三)井下电气安全和设备完好的检查必须严格按照下列规定进行:《煤矿安全规程》、集团公司下发的《井下防爆检查50条》、《晋城煤业集团生产矿井安全质量标准化标准及考核评级办法》、上级有关文件规定; (四)检查内容应包括井下各种机电设备完好、三大保护装置、电缆、小型电器、供电系统、安全保护设施、事故隐患、各种违章现象、文明生产、各种记录、试验报表、整定值、图纸资料等; (五)参加检查人员必须认真学习,领会各种规程和标准,精通业务。对检查工作严肃认真,有高度的责任感;

机电设备完好标准

岗位标准: 1、维修电工必须经过专业技术培训,考试合格,取得《专业技术资格证》和《安全资格证》书后持证上岗后能独立工作。学徒工应在考核合格的正式维修电工指导下从事工作有关维修 实习工作。 2、熟知掌握《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》 和《电气设备防爆标准》的有关规定。 3、必须熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理和电气系统原理及各种保护装 置的作用,掌握电气防、灭火知识。 4、维修电工工作时必须着装整齐,劳保用品配备齐全。 5、上岗前、在岗中严禁饮酒,严格遵守工种岗位责任制,上班时不得干与本职工作无关的 事。 6、不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前,必须切断电源,挂好停电 牌,并采取防止自转和自滑的措施。 7、在井下瓦斯浓度超过1%时,禁止进行电气检修作业。 8、高空或井筒作业时,必须佩戴安全帽、保险带,保险带应扣在安全牢靠的位置上。 9、停送电时,必须严格执行“工作票”制度,并设专人联系停送电,严禁带电作业。 工作标准: 1、电工在操作高压设备时必须使用辅助绝缘安全用具(绝缘手套、绝缘鞋、绝缘垫及绝缘 台),使用时必须用清洁的干布擦拭干净,保证其干燥、清洁。 2、设备检修后在送电前要清点人员、工具、测试仪器和更换的材料、配件是否齐全。 3、检修作业完毕必须对作业场所进行清扫,搞好设备和场所的环境卫生。 4、检修后的设备状况,要由检修负责人向操作人员交代清楚,有检修、管理、使用三方共 同检查验收后,方可移交正常使用。 5、大型设备接地线必须用多股软裸铜线,其截面不得小于25mm2,接地线必须用专用线夹

井下机电设备完好标准

井下机电设备完好标准(电气设备) 一、通用部分 1、紧固件 1) 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全,紧固、无锈蚀。 2) 同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合,紧固的螺栓应有防松装置。 3) 用螺栓紧固不透眼螺孔的部件,紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量,螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径,但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。 4) 螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距,不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 5) 紧固在护圈内的螺栓或螺母,其上端平面不得超过护圈高度,并需用专用工具才能松、紧。 2、隔爆性能 1) 隔爆结合面的间隙,平口的结合面必须压实,不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。 2) 隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6.3,操作杆的表面粗糙度不大于△3.2。 3) 螺纹隔爆结构:螺纹精度不低于3级,螺距不小于0.7毫米;螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。 4) 隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。 5) 隔爆结合面的缺陷或机械伤痕,将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定: (1)、隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米,深度不大于2毫米的砂眼,在40、25、15毫米宽的隔爆面上,每1 平方厘米不得超过5个,10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。 (2)、生产的机械伤痕,宽度与深度不得大于0.5毫米,其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 6)隔爆结合面不得有锈蚀及油漆,应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹,用棉纱擦净后,留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉者仍算合格。 7)用螺栓固定的隔爆结合面,其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。 8)观察窗孔胶封及透明度良好,无破损、无裂纹。 9)引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的5-A、B、C、D的规定。 10)凡不符合1)-9)中任意一条者,即认为该设备失去隔爆性能,称为失爆,不得评为完好设备。 3、接线 1)进线嘴连接紧固,密封良好,并能符合下列规定: (1)密封圈材质用邵尔硬度为45-55度的橡胶制造,并按规定进行老化处理。 (2)接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格,线嘴压紧应有余量,线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。 (3)密封圈内径与电缆外径差应小于1毫米;密封圈外径进线装置内径差应符合下列规定: A、密封圈外径大于或等于20毫米时密封圈外径与进线装置内径应小于或等于1毫米; B、密封圈外径大于20毫米,小于60毫米时密封圈外径与进线装置内径应小于

机电设备安全检查项目

机电设备安全运行检查工程 机电设备安全运行的前提之一,是及早发现问题,及时处理隐患。因此,对机电设备进行安全检查就显得尤为重要,为规范机电设备安全检查工作,确保检查工作规范、标准、细致、全面,根据《煤矿安全规程》、《防爆电气设备检查标准》、《安全质量标准化标准》、《机电设备完好标准》等的要求,特对机电设备安全检查的工程与内容进行了整理分类。了解机电设备安全检查的工程和内容,即可给使用单位如何管理和使用机电设备起到指导作用,同时对检查人员如何检查、检查什么起到了规范作用,从而确保检查规范、标准,进而保证设备时常处于完好状态,保障机电设备安全正常运行。 一、设备外观及周围环境 1、设备干净整洁,无积尘、无浮煤,无油污。 2、设备周围干净,无杂物、无淋水、无滴水、无潮气积水。 3、设备摆放整齐,开关上架,五小电器上板、电缆上钩。 4、设备铭牌完好,煤安标志齐全。 5、各种标志牌、警示牌指示正确,完好牌、责任牌、防爆合格证、入井许可证、整定牌,齐全、清晰、完好。 6、电缆指示牌齐全、清楚、指示正确。 7、设备外观无锈蚀、无变形、无开焊、无漆皮脱落。 8、设备五不漏:不漏油、不漏水、不漏气、不漏风、不漏电。 9、两防锁齐全、有效,起作用。 10、闭锁装置齐全、有效,位置正确,起到闭锁作用。 11、螺栓坚固、齐全并上满扣,螺栓露出一至三扣;弹簧垫圈齐全、压平、有效;

二、保护及防护 1、电气设备按规定接地,接地极、接地母线、接地线,辅助接地母线、接地导线等符合要求,内接地符合规定,周围两台以上电气设备要打局部接地极,馈电开关、煤综保和信号综保要打辅助接地。 2、接地螺栓、螺母、垫圈要使用镀锌的,并不允许涂绝缘漆。 3、过流保护使用正常、整定合格、灵敏可靠。 4、漏电保护使用正常、可靠、动作灵敏。 5、转动部位、对轮、联轴器有护罩。 6、皮带机尾有护罩,机头传动部有护网。 7、皮带机有行人的地方应有过桥。 8、皮带机各种保护齐全,沿线有拉线保护、机尾有急停按钮开关。 9、高压配电设备及裸露带电设备有护栏,并挂警示牌。 10、400馈电保护:整定合格,短路和漏电动作灵敏,应在主接地极5M外打辅助接地极 11、80、120开关保护:整定合格,短路和漏电动作灵敏。 12、煤电钻照明信号及保护:应在主接地极5M外打辅助接地极,漏电保护每班进行测试。 13、移变高低压保护,整定合格,灵敏可靠。 14、高压配电箱保护,整定合格,灵敏可靠。 15、单独装设的高压电气设备,必须有接地保护。 三、电缆及接线

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