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井下作业施工工序质量验收标准

孤东采油厂企业标准

QC/SGDC0017—90

井下作业施工工序质量验收标准

1.主题内容与适用范围

本标准规定了井下作业施工工序质量标准内容。

本标准适用于我厂井下作业施工工序质量验收。

2.井架安装

2.1井架底座中心到井口距离。

2.1.1 BJ—29井架2.8m

2.1.2BJ—18井架1.8m

2.1.324m井架2.2m.

2.1.429m两节井架2.2m.

2.1.5各类井架底座中心到井口距离,误差不得大于10mm,左右轴销至井口中心

距离相等,误差不大于5mm.

2.2 井架底座放于坚实,平整的地面上.

2.3天车与井口应对中,左右不超过10mm,前后不超过30mm.

2.4井架螺丝紧必须紧固,部件附件齐全完好.

2.5各花兰螺丝有调节余地.

2.6每道绷绳上下各3个绳卡.

2.7井架绷绳直径16mm以上,所有绷绳在一个扭距内断丝不超过10丝.

2.8达到铭牌负荷时,保证井架不出故障.

3.采油树安装

3.1 手轮方向朝东方,卡箍平行于地面,螺栓余扣两头相等.

3.2所有螺栓均扭紧,上端和螺帽平齐.

3.3 部件齐全、完整、清洁无沾污。

3.4试压达到铭牌负荷时,30min不刺不漏.

3.5闸门灵活好用,闸板开得全,关得死.

4.通井

4.1新井射孔前必须通至人工井底,老井按设计要求进行.

4.2通井规规范:外径小于套管最小内径6—8mm,大端长度1.2m.

5.压井

5.1选择压井液密度,与设计要求允许土0.02,进出口性能一致,.

5.2凡打入井内液体均需盛装铁池子内,并且准确计量用量.

5.3应尽量采用优质无固相压井液,减少对油层的污染,对于地层压力小于静水柱压力者,尽量不压井作业,反之,压井液比重按预计地层压力附加10-15%计算,事故井、探井可按区域地层压力附加15-20%计算.

5.4压井液清洁,无杂物.

6.射孔

6.1单炮发射率小于80%时,必须进行补射.

6.2若发生误射应立即停至,迅速汇报,查明原因及时处理.

6.3射孔应连续进行.

6.4射孔后应连续作业,未作好准备不准射孔.

7.下井管柱

7.1光油管,自喷井用光油管完井,下部带十字接头,油管深度在正常情况下,完成于油层中上部或主力油层中上部,若油气层同时射开时,完成于气层中部或顶部,抽油井按设计要求进行.

7.2封隔器:不出砂层,各级配产器下到油层中部;出砂层,各级配产器接封隔器之上,封隔器深度靠近油层底界;严重出砂层,除丢手封隔器外,其它类型封隔器不允许卡于生产层之下.

8.探人工井底

用光油管连续正洗井后,实探人工井底两次,指重表下降20-30KN,误差不小于0.5m 为合格,

9.洗井

洗井时,油管下至距人工井底2-3m,洗井水量不得小于井筒容积的两倍,排量不小于35m3/h.若有蹩泵现象,立即上提油管分段洗井,严禁反蹩,避免脏物堵塞油层.

10.替喷

油层部位泥浆必须全部替出,若口袋太长可将油层以下30m泥浆全部替出,下封隔器井,不得在泥浆中座封隔器,严禁泥浆长期浸泡,造成油层堵塞.

11.探砂面

反复探二次,以指重表下降2-3KN为标准,两次深度误差不超过0.5m为合格.

12.冲砂

12.1冲砂过程要记录泵压,进出口排量,冲砂液名称,密度,粘度,漏失量,总用量,冲出砂量及粒径.

12.2冲至井底后,出口含砂量小于0.1%为合格,停泵3h再落实井底.

13.换井口

13.1换完井口后,必须试压与3.4相同.

13.2换井口后要求取得油补距.

14.注水泥塞

14.1深度准确,符合设计要求,不得污染油层.

14.2试压:候凝24h后,先探灰面,然后试压,试压时清水正加压12MPa,30min不降0.5MPa为合格.

14.3注灰井段以上已射孔时,除探灰面外应用封隔器卡于射孔井段以下,进行试压,要求同14.2,若射孔层顶部盖住小于2m时,清水试压12MPa,3min压降小于1MPa 为合格.

15.验串

15.1封隔器验串

15.1.1双封隔器验串,正加压10MPa,30min套管溢流量大于200L时为串槽,并应求得三个不同压力值下的套管溢流量.

15.1.2如有串槽现象,必须将封隔器提到射孔井段以上,验证封隔器的密封性,油管正加压10MPa,稳压20min套管无溢流为合格.

15..2同位素验串

验串前后,必须彻底正洗井,洗井液量不得小于井容积的二倍.挤入同位素液量,每米地层不得小于0.5m3

16.封串

16.1封串进口,要求射孔在泥岩夹层或小层部位,不许用油层作封串进口,以免堵塞油层,但若夹层太薄,射孔检查有困难,必须以油层作封串进口时,需经有关单位研究商定才可,

16.2封串候凝48h,封串后必须验证封串效果.若采用封隔器验串时,油管正加压10MPa,30min套筒溢量小于200L为合格.

16.3加压验证封串效果有困难时,可采用减压法验证,掏空深度100m,24h液面上升小于5m为合格.

17.起下油管抽油杆

17.1凡起下作业带出油水,应挖沟引流至土池内集中回收,不得随意乱放,污染井场.

17.2下井管柱要清洁,能通过油管规;(φ62mm油管用φ59mm*0.8m, φ75.9mm油管用φ72mm*0.8m的油管规).

17.3丈量三次误差不超过0.1m/1000m.

17.4丝扣刷洗干净,用丝扣密封脂涂抹均匀,起下过程不得损坏丝扣,

17.5地面油管,抽油杆的排放及其上扣扭矩应符合Q/SKO126-88标准的“3”之规定.

18.检(下)泵作业

18.1泵型,泵径及泵深(泵的深度误差不得超过设计要求土5m.)

18.2油管,抽油杆,附件做到丈量准确,记录清楚.

18.3井口各部不漏,设备齐全,完整,清洁.

18.4抽油机设备完好情况下,搬正驴头,挂好毛辨子试抽,井口蹩压4MPa,泵工作正常,正常生产三十天以上.

19.水力活塞泵、水力喷射泵作业

19.1泵工作筒以上油管必须保证泵芯顺利通过.

19.2油管丝扣必须拧紧,耐压符合工艺要求.

19.3封隔器座牢,密封性好,试压符合设计要求.

20.电动潜油泵作业

20.1压井液清洁、无污染、无结垢现象。

20.2电泵设计深度以上必须用φ120*3m 通井规进行通井,

20.3起下过程中不得损伤电缆,电泵机组.

20.4油管丝扣上紧并密封.

20.5电缆卡子要卡好,卡牢,不得过松或过紧,电缆应与油管平行,不得缠绕在油管上.

20.6井口配件齐全,不刺不漏.

21.防砂

21.1防砂后油井按正常工作制度,原油含砂量低于0.03%.

21.2防砂后产量下降不能超过30%.

21.3防砂后井内不留塞.

21.4防砂所用原料配方,比例及施工程序应符合工艺标准.

22.堵水

22.1堵水后,含水量有明显下降,保持六个月含水不上升.

22.2用封隔器堵水有效期不少于一个月.

22.3化学堵水所用原料配方,比例及施工程序应符合工艺标准.

23.酸化

23.1必须配准管柱、酸准目的层,分层酸化时封隔器位置必须卡准有条件的可用磁性定位检查卡点位置,并进行校正.

23.2施工前必须用清水洗井合格,酸化层以下10m不留有泥浆.

23.3用酸及附加剂,必须符合质量标准,所配酸总液量,浓度及附加剂用量,必须符合设计要求,所配酸液清洁,不污染和堵塞油层.

23.4顶替清水数量准确,确保酸液全部进入地层.

23.5必须做到施工连续,排酸液及时,反应时间按设计要求进行,

24.压裂

24.1选井选层必须合理,所选项工艺方法必须满足地质方案要求及井层的基本条件.

24.2井下管柱必须位置准确,结构合理,压准目的层,

24.3施工前必须保证井底,井壁清洁,套管完好.

24.4所选压裂液清洁,数量充足,质量符合设计要求,不污染不堵塞油层,用原油作压裂隙液时,含水不大于10%.

24.5压裂砂需经清洗、分选、保证清洁,达到颗粒均匀,圆球度好,粒径差小于0.5mm,石英质含量不小于95%,重复压裂时,砂量及粒径均应大于前一次。24.6施工时压力、排量、加砂量、携砂比及替挤液量等工艺参数,均应达到设计要求。

24.7施工后应保持井底清洁无落物.

24.8压裂后应有压力扩散时间,严禁无控制试产,但应及时排液求产,对比效果.

25.注水井作业

25.1冲洗地面管线及校对流量计.

25.1.1冲洗地面管线排量达到25m3/h以上,冲先至水质达到规定标准,并能稳定2h 为合格.

25.1.2流量计要求:计量与实测量二者误差不超过8%为合格(误差计算以实测量为基数).实测量所用的计量池必须规格.

25.1.3排量校对:要求进出口校对四个排量,并均匀分布在流量计卡片读数的30-80格内.

25.2 洗井

25.2.1洗井时尾管必须下至注水井段底部以下2m,(若需测吸水剖面的井,则要求下至注水井段以下10m,若口袋不足10m者,则下至离人工井底2m即可.

25.2.2试油时一般采用混气水正洗井,以微喷不漏为原则,洗井排量逐渐增大到25m3/h以上,当杂质含量在10mg/L以下时可改用纯水洗井至合格,若含砂超过0.05%^时应立即控制出口喷量.

25.2.3洗井合格标准:当出口水质中含铁(三价铁)0.5mg/L杂质(悬浮)2mg/L,含砂0.01%以下时为合格,洗井合格后稳定1h方可转入注水.

25.3试注

25.3.1洗井合格后转注水,一般无控制注水12h,控制注水8h,(按每m每日10m3注水),若需测吸水剖面,待注水稳定后进行,

25.3.2在注水过程中,不得中途停注,停注超过8h,必须重新洗井合格,

25.4测指示曲线

25.4.1下井管柱必须丈量准确,并用油管规逐根通过,管柱完成深度必须符合设计要求.下井工具必须清楚并有说明.

25.4.2注水稳定后方可测试,稳定标准是:在相同压力下两个班注入量波动不超过5%.

25.4.3所测指示曲线,必须保证有4个点是合格的,每个点稳定1h,并均匀分布在流量计卡片读数的30-80格之内.

25.4.4每小时记录一次井口压力和注入量.

25.4.5一般采用不压井,不放喷施工,在下管柱时可控制放溢,溢流量不得超过2m3/h,含砂不超过0.01%.

26.分层配注

26.1配水管柱必须符合设计要求,管柱结构必须便于不压井不放喷施工.

26.2配水管柱下井必须洗井合格后,方可转注.

26.3配注后在相同压力下(与设计井口压力土20MPa以内)连续8h,注入量折算成日注量.层段合格的标准是:

加强层:要求折算日注量为配注量的+30%-10%不合格,

限制层:要求折算日注入量为配注量的+10%-30%为合格.

均衡层:要求折算日注入量为配注量的土20%为合格.

工艺层:要求折算日注入量为配注量的土5m3为合格.

27.测吸水剖面

27.1注水稳定:在相同压力下,注入量连续8h波动不超过5%测基线.

27.2替挤清水及同位素,压力要求接近注水压力,挤完同位素后注200-300m3清水,测吸水剖面.

28.测静压

28.1管柱下部带十字架,

28.2关井压力恢复24h,井口压力波动值小于0.1MPa为稳定,然后下压力计实测地层压力.

29.井下事故处理

29.1井下事故处理,必须立足于对油层、油井情况的确切了解,坚持保护油层,修必

彻底,好中求快,质量第一,成效为主,不留后患的原则.

29.2 井下落物的解卡打捞

29.2.1井口必须有防掉防喷装置,不得造成井下情况的复杂化,磨铣或套铣时,不得损坏套管

29.2.2彻底捞净井下落物,不损害油层和套管,井底干净,达到施工目的.

29.3修理套管

29.3.1用胀管器胀修后内径不得小于该套管标准直径4-6mm,不得胀裂套管.

29.3.2用磨铣床工具修套管,不得损坏套管的其它部分.,

29.3.3修复后必须试压合格:高压试压,加压12MPa稳压30min,压力降不大于0.5MPa为合格,低压试压:掏空深度600-800m,8h液面上升值小于1.0-1.2m为合格.

29.3.1修理套管的井段,如有射孔炮眼,则可不进行试压,

29.3.5修好后应通井至井底,无阻为合格.

29.4钻水泥塞,树脂塞.

29.4.1冲钻时不得损坏套管,循环液不得损害油层.

29.4.2冲钻后灰面以上无射孔井段时,应按注水泥塞要求试压合格.

29.5打铅印

29.5.1铅模直径小于套管最小内径6-8mm,长度0.3m.

29.5.2打印加压15-20KN.

29.5.3每只铅模只能打印一次.

1Z101000 工程经济

1Z101010 资金时间价值的计算及应用 P1

11.利息的计算 P1

12. 资金等值计算及应用 P5

13. 名义利率于有效利率的计算 P11

1Z101020 技术方案经济效果评价 P14

21.经济效果评价的内容 P14

22. 经济效果评价指标体系 P18

23. 投资收益率分析 P19

24. 投资回收期分析 P22

25. 财务净现值分析 P24

26. 财务内部收益率分析 P25

27. 基准收益率的确定 P26

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28. 偿债能力分析P28

1Z101030 技术方案不确定分析P31

31.不确定性分析P31

32.盈亏平衡分析P33

33.敏感性分析P38

1Z101040 技术方案现金流量表的编制P41

41.技术方案现金流量表P42

42.技术方案现金流量表的构成要素P45

1Z101050 设备更新分析P53

51.设备磨损与补偿P53

52.设备更新方案的比选P55

53.设备更新方案的比选方法P56

1Z101060 设备租赁与购买方案的比选分析P61

61.设备租赁与购买的影响因素P61

62.设备租赁与购买的比选分析P62

1Z101070 价值工程在工程建设中的应用P66

71.提高价值的途径P67

72.价值工程在工程建设应用中的实施步骤P71

1Z101080 新技术、新工艺和新材料应用方案的技术经济分析P78 81.新技术、新工艺和新材料应用方案的选择原则P79

82.新技术、新工艺和新材料应用方案的技术分析P79

83.新技术、新工艺和新材料应用方案的经济分析P80

1Z102000 工程财务

1Z102010 财务会计基础P84

11.财务会计的职能P84

12.会计核算的原则P85

13.会计核算的基本前提P86

14.会计要素的组成和会计等式的应用P88

1Z102020 成本与费用P91

21.费用与成本的关系P91

22. 工程成本的确认和计算方法P93

23. 工程成本的核算P99

24. 期间费用的核算P105

1Z102030 收入P106

31.收入的分类及确认P106

32. 建造(施工)合同收入的核算P109

1Z102040 利润和所得税费用P114

41.利润的计算P114

42.所得税费用的确认P117

1Z102050 企业财务报表P123

51.财务报表的构成P123

52.资产负债表的内容和作用P124

53.利润表的内容和作用P127

54.现金流量表的内容和作用P128

55.财务报表附注的内容和作用P132

1Z102060财务分析P133

61.财务分析方法P133

62.基本财务比率的计算和分析P135

1Z102070筹资管理P139

71.资金成本的作用及其计算P139

72.短期筹资的特点及和方式P141

73.长期筹资的特点及和方式P145

1Z102080流动资产财务管理P148

81.现金和有价证券的财务管理P148

82.应收账款的财务管理P150

83.存货的财务管理P151

1Z103000 建设工程估价

1Z103010 建设工程项目总投资P153

11.建设工程项目总投资的组成P153

12. 设备及工器具购置费的组成P155

13. 工程建设其他费的组成P158

1Z103020 建筑安装工程费用项目的组成与计算P165

21.按费用构成要素划分的建筑安装工程费用项目组成P165 22.按造价形式划分的建筑安装工程费用项目组成P168 23.建筑安装工程费用计算方法P170

24.建筑安装工程计价程序P174

1Z103030 建设工程定额P177

31.建设工程定额的分类P177

32.人工定额的编制P179

33.材料消耗定额的编制P182

34.施工机械台班使用定额的编制P184 35.施工定额和企业定额的编制P187 36.预算定额与单位估价表的编制P189 37.概算定额与预算指标的编制P193

1Z103040 建设工程项目设计概算P197 41.设计概算的内容和作用P197

42.设计概算的编制依据、程序和步骤P198 43.设计概算的编制方法P200

44.设计概算的审查内容P208

1Z103050 建设工程项目施工图预算P211 51.施工图预算编制的模式P211

52.施工图预算的作用P212

53.施工图预算的编制依据P213

54.施工图预算的编制方法P213

55.施工图预算的审查内容P219

1Z103060 工程量清单编制P220

61.工程量清单的作用P220

62.工程量清单编制的方法P222

1Z103070 工程量清单计价P227

71.工程量清单计价的方法P227

72.招标控制价的编制方法P234

73.投标报价控的编制方法P238

74.合同价款的约定P244

1Z103080 计量与支付P247

81.工程计量P247

82.合同价款调整P250

83.工程变更价款的确定P261

84.施工索赔与现场签证P264

85.合同价款期中支付P273

86.竣工结算与支付P280

87.合同解除的价款结算与支付P288

1Z103090 国际工程投标报价P287

91.国际工程投标报价的程序P287

92.国际工程投标报价的组成P293

93.单价分析和标价汇总的方法P299 94.单价分析和标价汇总的方法P299 95.国际工程投标报价的技巧P302

96.国际工程投标报价决策的影响因素P305

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