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流化床干燥装置实训操作手册大全

流化床干燥装置操作实训操作手册

一、实训目的

1.认识干燥设备结构

2.认识干燥装置流程及仪表

3.掌握干燥装置的运行操作技能

4.学会常见异常现象的判别及处理方法

二、实训原理

流化干燥又名沸腾干燥，是固体流化态技术在干燥上的应用。流体自下而上通过由固体颗粒堆成的床层时，若气流速度较低，则床层仍维持原状，气流从颗粒间空隙流过，此种床层成为固定床。当流速u提高到大于某一临界值umf（称起始流化速度）后，颗粒脱离其原来的位置而在流体中浮动，并在床内无规则运动，这种床层称为流化床。

与传统的对流干燥器相比，流化床干燥器具有体积传热系数高[aV=103～104W/(m3·℃)]，设备结构简单、造价低的优点。与气流干燥器相比，流化床干燥器具有气体阻力较低，物料磨损较低，气固分离较易、热效率较高。(对非结合水的干燥为60～80℅，对结合水的干操为30～50℅)，物料在干燥器中的停留时间和干燥产品的含水量比较容易控制等优点。

流化床提供了空气和被干燥物料传热和传质交换的环境，干燥效果取决于空气流速和空气温度。

空气流速较小形成固定床，物料状态不变。空气流速提高到一定水平后形成流化床，物料在干燥塔内作不规则运动，增加了传热面积，此时的干燥效果最好。当空气流速继续提高以后，会形成夹带，继续增大，就会形成沟流，此时的传热和传质效果最差。

一个完整的流化床干燥系统包括风机，换热器，流化床干燥塔，旋风分离器，布袋除尘器。

流化床干燥塔由塔体、塔内件共同构成的。塔内件主要包括空气分布装置、换热盘管、进料口、出料口、空气出口等组成。

三、实训流程

1．装置认识

●认识目标熟悉装置流程、主体设备及其名称、各类测量仪表的作用及名称。（1）装置流程

干燥操作实训装置DCS图。

干燥操作实训装置现场图。

表1 干燥设备的结构认识

（3）测量仪表

表2 测量仪表认识

2．开车前的准备工作

（1）了解流化床干燥基本原理；

（2）熟悉流化床干燥实训工艺流程, 实训装置及主要设备；

四、实训步骤：

（一）正常开车

1．开车准备阶段

(1)首先打开设备V101上的放空阀VA102。检查水罐V101液位,给V101加水。

(2)等水位达到50%后，打开水罐V101出口阀门VA103，导热水罐R101进口阀门

VA105，准备通过泵P102给导热罐R101加水。

(3)开启仪表面板上的总电源开关。

(4)开启水泵P102开关。给R101加水。

(5)启动变频器上的“stop”按钮。

(6)当R101的水位达到500mm的时候，打开阀门VA104，关闭阀门VA103，给R101

中的水打循环。

(7)停止给V101加水，关闭设备V101上的放空阀VA102。

(8)打开电加热开关，加热电压设定为200，开始给热水加热。

2．打开气泵

（1）打开气泵P101出口旁路阀门VA107，开度为50。先开旁路阀为了防止泵启动后气流过大损害泵后流量计。

（2）打开气泵P101开关。

（3）控制空气流量为45m3/h，控制器投自动。

3．空气换热

（1）水温达到60度左右时，打开阀门VA106。

（2）关闭阀门VA105，开始给空气换热。

4．进料

（1）打开进料器开关。

（2）设定进料速度为5（加料变速器显示的为电压4.8V），开始进料。

（3）打开V102上的放空阀VA109。

（4）控制TIC06稳定在60度，控制器投自动。干燥塔温度TIC06和空气流量FI01稳定以后，开始记录数据并保存。

（5）打开V102上出料阀门VA110，开始出料。

5．生成实训报告

（1）在“实训数据记录”中点“保存数据”和“数据处理”按钮，点击软件下方的“实训报告”，弹出数据处理框。

（2）可在弹出的数据处理框中查看记录下的数据，组分数据以及实训参数数据。点下方的“实训报告”按钮，弹出报告。

（3）弹出的实训报告分三页：

a)第一页是学员信息和实训参数；

b)第二页是流化床干燥原始数据表；

c)第三页是流化床干燥数据处理表；

（二）正常操作

（1）每三分钟记录保存一次实训数据。

（三）停车操作

（1）停止进料，将加速器旋钮关到0，关闭进料加速器开关。

（2）关闭加热电源开关

（3）关闭阀门V109，VA110，VA106。

（4）关闭变频器“RUN”按钮。

（5）关闭水泵P102电源，关闭阀门VA104。

（6）当流化床温度降到30度的时候，关闭气泵开关。

（7）关闭总电源。

（四）扰动操作

1. 空气流量干扰

（1）进入空气流量干扰工况，启动该工况约5秒后，系统开始流量扰动。学生要根据数据变化判断扰动发生位置，并采取有效措施恢复正常工况。（干扰评分在60秒以

后开始启动）

（2）生成实训报告（步骤同正常开车此部分）

2．加热电压干扰

（1）进入加热电压干扰工况，启动该工况约5秒后，系统开始扰动。学生要根据数据变化判断扰动发生位置，并采取有效措施恢复正常工况。（干扰评分在60秒以后开

始启动）

（2）生成实训报告（步骤同正常开车此部分）

3．热水流量干扰

（1）进入热水流量干扰工况，启动该工况约5秒后，系统开始扰动。学生要根据数据变化判断扰动发生位置，并采取有效措施恢复正常工况。（干扰评分在60秒以后开

始启动）

（2）生成实训报告（步骤同正常开车此部分）

五、参考文献

[1] 冷士良. 化工单元过程及操作. 北京：化学工业出版社，2002

[2] 张金利等. 化工原理实验. 天津：天津大学出版社，2005

[3] 杨祖荣. 化工原理实验. 北京：化学工业出版社，2004

[实践]__萃取过程及设备的选择与操作

[实践]__萃取过程及设备的选择与操作萃取过程及设备的选择与操作学习目标 1(了解液-液萃取操作在化工生产中的重要性，熟悉化工生产过程中常见的液-液萃取方案; 2(熟悉萃取剂的选择原则，掌握萃取剂的选择方法。会根据萃取相图等知识确定萃取剂用量并能进行单级萃取过程的计算。 3(掌握萃取设备的分类及萃取典型设备，能够根据萃取任务进行萃取设备的选择。 4(掌握连续逆流萃取过程及计算，萃取剂最少用量的计算。 5(掌握实训萃取装置的结构，萃取操作的要点及注意事项。能够独立进行萃取装置的操作。通过测定原料液和萃余相的浓度，对萃取效果进行评价。引言前已介绍，非均相物系的分离一般用沉降、过滤等操作方法;均相物系中气体混合物的分离则用吸收与解吸的方法来完成，那么均相液体混合物又该如何分离呢,本学习情境四开始介绍均相液体混合物的分离方法。均相液体混合物的分离方法目前常用的有三种:蒸发、蒸馏和萃取。当形成溶液的各组分中，至少有一种组分是不挥发的，通常选用蒸发的方法将不挥发性的组分与挥发性的溶剂分离。当形成均相混合物的溶液中各组分的均具挥发性，且各组分之间挥发性相差较大时，如果分离任务量大，且不需要很高的温度就能使各组分汽化时，这类均相液体混合物的分离一般采用蒸馏的方法。萃取也是分离均相液体混合物的常用方法。一般用于以下几种情况:

(1)混合液中各组分之间的挥发性相近，沸点相近，相对挥发度接近于1，甚至形成恒沸物时，用一般的蒸馏方法难以达到或不能达到分离要求的纯度。 (2)需分离的组分浓度很低且沸点比稀释剂高，用蒸馏方法需蒸出大量稀释剂，消耗能量很多。 (3)溶液中要分离的组分是热敏性物质，受热易于分解、聚合或发生其它化学变化。需要说明的是当分离液体混合物用蒸馏或萃取方法均可应用时，其选择操作方式的依据主要是由经济性来确定。与蒸馏比较，整个萃取过程的流程比较复杂，且萃取相中萃取剂的回收往往还要应用精馏操作。但是萃取过程是在常温下操作，无相变化以及选择适当溶剂可以获得较好的分离效果等优点，在很多情况下，仍显示出技术经济上的优势。本学习情境主要学习萃取过程的有关知识。下面我们基于双氧水生产工艺中氧化液分离任务的完成来学习有关萃取操作的知识。制定从蒽醌氧化液中分离出双氧水的方案双氧水是重要的无机化工产品，广泛应用于国民经济各个领域。目前国内双氧水生产主要采用蒽醌法，蒽醌法生产双氧水较电解法生产双氧水具有能耗少、成本低和易于实现大规模生产等优点。近20年，蒽醌法生产双氧水的能力迅速增加，国内陆续投产了几十套生产装置，尤其近几年，国内多家年产100kt(HO质量分数为27.5%，下同)和22 200kt大型双氧水企业的投产，大大促进了双氧水生产工艺和技术的进步。某化工厂采用蒽醌法生产双氧水，工艺过程示意框图如下:

化工原理课程设计流化床干燥器汇总

目录设计任务书.................................................................................................................. II 第一章概述 (2) 1.1流化床干燥器简介 (2) 1.2设计方案简介 (6) 第二章设计计算 (8) 2.1 物料衡算 (8) 2.2空气和物料出口温度的确定 (9) 2.3干燥器的热量衡算 (11) 2.4干燥器的热效率 (12) 第三章干燥器工艺尺寸设计 (13) 3.1流化速度的确定 (13) 3.2流化床层底面积的计算 (13) 3.3干燥器长度和宽度 (15) 3.4停留时间 (15) 3.5干燥器高度 (15) 3.6干燥器结构设计 (16) 第四章附属设备的设计与选型 (19) 4.1风机的选择 (19) 4.2气固分离器 (19) 4.3加料器 (21) 第五章设计结果列表 (22) 附录 (24) 主要参数说明 (24) I

设计任务书一、设计题目 2.2万吨/年流化床干燥器设计二、设计任务及操作条件 1.设计任务生产能力（进料量） 2.2万吨/年（以干燥产品计）操作周期260 天/年进料湿含量13%（湿基）出口湿含量1%（湿基） 2.操作条件干燥介质湿空气（110℃含湿量取0.01kg/kg干空气）湿空气离开预热器温度（即干燥器进口温度）110℃ 气体出口温度自选热源饱和蒸汽，压力自选物料进口温度15 ℃ 物料出口温度自选操作压力常压颗粒平均粒径0.4 mm 3.设备型式流化床干燥器 4.厂址合肥三、设计内容： 1、设计方案的选择及流程说明 2、工艺计算 3、主要设备工艺尺寸设计（1）硫化床层底面积的确定；（2）干燥器的宽度、长度和高度的确定及结构设计 4、辅助设备选型与计算 5、设计结果汇总 6、工艺流程图、干燥器设备图、平面布置图 7、设计评述 II

电工操作实训指导手册修订稿

电工操作实训指导手册 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】

电工技术实训指导书电工技术安全指导书主要内容 1 安全用电和基本操作技能。安全用电的基本常识常用电工工具的使用。导线的连接方法及要求操作技术要求工具、器材 2 照明电路的配线安装基本知识线路的安装步骤和方法照明电路的安装 3 常用低压电气知识及电气识图电气识图常用低压电气的基本知识 4 点动和连续运行控制线路的配线和安装 5 接触器连锁正反转运行控制线路的配线和安装 6 顺序控制线路的配线和安装 7 能耗制动控制线路的配线和安装（行线槽） 8 Y-Δ降压启动控制线路的配线和安装（行线槽） 1安全用电和基本操作技能（天）实训目的 1 了解安全用电的基本常识 2 掌握电工常用工具的使用方法； 3 熟悉导线连接方法。实训内容

1安全用电基本常识见附2 强调事项！ ①触电急救时，必须首先切断电源。 ②维修时，应在电源开关处挂警告牌。 ③用直梯爬高作业时，必须加防滑装置。 ④在电气危险场所照明时，必须用低压安全手灯。 ⑤了解人工急救的基本常识。 2常用电工工具的使用 ①钢丝钳与剥线钳主要用于切断导线及去 4mm 2 以下导线的绝缘层，使用时必须检查绝缘柄的绝缘部分是否完好；剪断带电导线时，不得用刀口剪切相线和零线。 ②电工刀主要用于剖削电线线头、削制木榫等。使用时将刀口朝外，剖削绝缘层时，使刀面与导线成较小的锐角，电工刀使用完毕，随即将刀身折进刀柄，电工刀无绝缘保护，切不能在带电导线上进行操作。 ·绝缘线头的处理用电工刀以 45°角倾斜切入塑料层并向线端推削，削去一部分塑料层，并将另一部分塑料层翻下，将翻下的塑料层切去，露出芯线。 ·护套线头的剖削根据需要长度用电工刀在指定的地方滑一圈深痕，但不得损伤芯线绝缘层，对准芯线的中间缝隙，用电工刀把保护套层划破，剥去线头保护层，露出芯线绝缘层，在距离保护层约 10mm 处，用电工刀将护套芯线绝缘层剥去。 ·漆包线线头去绝缘层漆包线线头可用专用工具刮线刀刮去绝缘漆层，也可用电工刀刮削，把绝缘漆层刮干净，但不得将铜线刮细、刮断。直径在以下的漆包线不便去绝缘层，只需将待接的两线头并拢后，拧成麻花形，用打火机直接烧焊即可。 3 导线的连接方法及要求 ①单股芯线“—”型直线连接

转盘萃取塔实验装置实验指导书

化工原理实验装置系列之转盘萃取塔实验装置实验指导书杭州言实科技有限公司 2006.4

目录一、实验目的 (3) 二、实验原理 (3) 三、实验装置 (5) 四、实验方法 (6) 五、注意事项 (7) 六、报告内容 (7) 七、思考题 (7) 八、附录 (8)

转盘萃取塔实验一、实验目的 ⒈了解液--液萃取塔的结构及特点。 ⒉掌握液--液萃取塔的操作。 ⒊掌握传质单元高度的测定方法，并分析外加能量对液--液萃取塔传质单元高度和量的影响。二、实验原理 1、液—液萃取设备的特点液--液相传质和气液相传质均属于相同传质过程。因此这两类传质过程具有相似之处，但也有相当差别。在液液系统中，两相间的重度差较小，界面张力也不大：所以从过程进行的流体力学条件看，在液液相的接触过程中，能用于强化过程的惯性力不大，同时已分行的流体力学条件看，在液液相的接触过程中，能用于强化过程的惯性力不大，同时已分散的两相，分层分离能力也不高。因此，对于气液接触效率较高的设备，用于液液接触就显得效率不高。为了提高液液相传质设备的效率。常常补给能量，如搅拌、脉动、振动等。为使两相逆流和两相分离，需要分层段，以保证有足够的停留时间，让分散的液相凝聚，实现两相的分离。 2、液—液萃取塔的操作（1）分散相的选择在萃取设备中，为了使两相密切接触，其中一相充满设备中的主要空间，并呈连续流动，称为连续相kl一相以液滴的形式，分散在连续相中，称为分散相，哪一相作为相对设备的操作性能、传质效果有显著的影响。分散相的选择可通过小试或中试确定，也可根据以下几方面考虑。 1）为了增加相际接触面积，一般将流量大的一相作为分散相；但如果两相的流量相差很大，并且所选用的萃取设备具有较大的轴向混合现象，此时应将流量小的一相作为分散相，以减小轴向混合。 2）应充分考虑界面张力变化对传质面积的影响，对于>0系统，即系统的界面张力随溶质浓度增加而增加的系统；当溶质从液滴向连续相传递时，液滴的稳定性较差，容易破碎，而液膜的稳定性较好，液滴不易合并，所以形成的液滴平均直径较小，相际接触表面较大；当溶质从连续相向液滴传递时，情况刚好相反。在设计液液传质设备时，根据系统性质正确选择作为分散相的液体，可在同样条件下获得较大的相际传质表面积，强化传质进程。 3）对于某些萃取设备，如填料塔和筛板塔等，连续相优先润湿填料或筛板是相当重要的。此时，宜将不易润湿填料或筛板的一相作为分散相。 4）分散相液滴连续相中的沉降速度，与连续相的粘度有很大的关系。为了减小塔径，提高二相分离的效果，应将粘度大的一相作为分散相。 5）此外，从成本、安全考虑，应将成本高的、易燃、易爆物料作为分散相。（2）液滴的分散为了使其中一相作为分散相，必须将其分散为液滴的形式，一相液体的分散，亦即液滴的形成，必须使液滴有一个适当的大小。因为液滴的尺寸不仅关系到相际接触面积，而且影响传质系数和塔的流通量。较小的液滴，固然相际接触面积较大，有利于传质；但是过小的液滴，其内循环消失，液滴的行为趋于固体球，传质系数下降，对传质不利。所以，液滴尺寸对传质的影响必须同时考虑这两方面的因素。

化工原理课程设计流化床干燥器

化工原理课程设计流化床干燥器 Revised on November 25, 2020

目录 I 设计任务书一、设计题目万吨/年流化床干燥器设计二、设计任务及操作条件 1.设计任务生产能力（进料量）万吨/年（以干燥产品计）操作周期260天/年进料湿含量13%（湿基）出口湿含量1%（湿基） 2.操作条件干燥介质湿空气（110℃含湿量取kg干空气）湿空气离开预热器温度（即干燥器进口温度）110℃

气体出口温度自选热源饱和蒸汽，压力自选物料进口温度15℃ 物料出口温度自选操作压力常压颗粒平均粒径 3.设备型式流化床干燥器 4.厂址合肥三、设计内容： 1、设计方案的选择及流程说明 2、工艺计算 3、主要设备工艺尺寸设计（1）硫化床层底面积的确定；（2）干燥器的宽度、长度和高度的确定及结构设计 4、辅助设备选型与计算 5、设计结果汇总 6、工艺流程图、干燥器设备图、平面布置图 7、设计评述 II 第一章概述流化床干燥器简介将大量固体颗粒悬浮于运动着的流体之中，从而使颗粒具有类似于流体的某些表观特性，这种流固接触状态称为固体流态化。流化床干燥器就是将流态化技术应用于固体颗粒干燥的一种工业设备，目前在化工、轻工、医学、食品以及建材工业中都得到了广泛应用。 1）流态化现象图1流态化现象图空气流速和床内压降的关系为：

图2空气流速和床内压降关系图空气流速和床层高度的关系为：流化床的操作范围：u mf ~u t 图3空气流速和床层高度关系图 2）流化床干燥器的特征优点：（1）床层温度均匀，体积传热系数大（2300~7000W/m3·℃）。生产能力大，可在小装置中处理大量的物料。（2）由于气固相间激烈的混合和分散以及两者间快速的给热，使物料床层温度均一且易于调节，为得到干燥均一的产品提供了良好的外部条件。 Velocity Heig ht0fb ed Fixed Fluidized A D B C E U mf Velocity ured rop U mf

化工原理实验—萃取

液液萃取塔的操作一、实验目的（1）了解液液萃取设备的结构和特点；（2）掌握液液萃取塔的操作；（3）掌握传质单元高度的测定方法，并分析外加能量对液液萃取塔传质单元高度和通量的影响。二、基本原理 1．液液萃取设备的特点液液相传质和气液相传质均属于相间传质过程。因此这两类传质过程具有相似之处，但也有相当差别。在液液系统中，两相间的重度差较小，界面张力也不大，所以从过程进行的流体力学条件看，在液液相的接触过程中，能用于强化过程的惯性力不大，同时已分散的两相，分层分离能力也不高。因此，对于气液接触效率较高的设备，用于液液接触就显得效率不高。为了提高液液相传质设备的效率，常常补给能量，如搅拌、脉动、振动等。为使两相逆流和两相分离，需要分层段，以保证有足够的停留时间，让分散的液相凝聚，实现两相的分离。 2．液液萃取塔的操作 (1)分散相的选择在萃取设备中，为了使两相密切接触，其中一相充满设备中的主要空间，并呈连续流动，称为连续相；另一相以液滴的形式，分散在连续相中，称为分散相。哪一相作为分散相对设备的操作性能、传质效果有显著的影响。分散相的选择可通过小试或中试确定，也可根据以下几方面综合考虑： 1)为了增加相际接触面积，一般将流量大的一相作为分散相；但如果两相的流量相差很大，并且所选用的萃取设备具有较大的轴向混合现象，此时应将流量小的一相作为分散相，以减小轴向混合。 2)应充分考虑界面张力变化对传质面积的影响，对于 dx d >0的系统，即系统的界面张力随溶质浓度增加而增加的系统；当溶质从液滴向连续相传递时，液滴的稳定性较差，容易破碎，而液膜的稳定性较好，液滴不易合并，所以形成的液滴平均直径较小，相际接触表面较大，当溶质从连续相向液滴传递时，情况刚好相反。在设计液液传质设备时，根据系统性质正确选择作为分散相的液体，可在同样条件下获得较大的相际传质表面积，强化传质过程。 3)对于某些萃取设备，如填料塔和筛板塔等，连续相优先润湿填料或筛板是相当重要的。此时，宜将不易润湿填料或筛板的一相作为分散相。 4）分散相液滴在连续相中的沉降速度，与连续相的粘度

国际货代实训系统操作指导手册

目录引言 (1) 第一章实训目的 (2) 第二章实训要求 (3) 第三章实训内容 (4) 第一节海运出口业务操作 (4) 第二节海运进口业务操作 (29) 第三节空运出口业务操作 (41) 第四节空运进口业务操作 (53) 第四章实训课时 (61) 第一节海运出口模块实训 (61) 第二节海运进口模块实训 (62) 第三节空运出口模块实训 (63) 第四节空运进口模块实训 (64) 第五章实训操作 (65) 第六章辅助材料 (68) 附件一 13种贸易术语 (68) 附件二 4组贸易术语比较 (69)

引言在物流专业教育过程中，实训是一重要的实践性教学环节。为了使物流专业的莘莘学子在毕业之后，可以尽快地融入企业，成为一名能为企业所用的优秀物流人才，上海美华物流系统有限公司，携十多年企业物流项目研发的经验再配上独具匠心的物流教学实验元素，立志打造一流品牌，搭建一座从学校到企业的零距离桥梁，成为物流专业师生最实用的伙伴。上海美华教学实训系统之货代管理系统就这样孕育而生。

第一章实训目的本实训为操作实践性教学环节，为学生提供一个理论联系实际的平台，让学生对实际操作有感性认识。该实训系统按业务及进出口方式分为海运进口、海运出口、空运进口、空运出口能，能让学生一目了然对不同方式的货代业务加以区别对待，并熟悉货代企业中不同职能部门对信息系统的使用方法，巩固了课堂讲授的知识，提高学习兴趣。通过实训，要求学生能了解国际货运代理企业的管理思想和业务流程，熟练掌握国际货代系统的基本操作，并且熟练掌握货代业务的各个环节，使课堂教学和业务实践科学地衔接和融合。

流化床干燥器

流化床干燥器设计说明书设计者：学号：班级：指导老师：设计日期：

第一节概述将大量固体颗粒悬浮于运动着的流体之中，从而使颗粒具有类似于流体的某些表观特性，这种流固接触状态称为固体流态化。流化床干燥器就是将流态化技术应用于固体颗粒干燥的一种工业设备，目前在化工、轻工、医学、食品以及建材工业中都得到了广泛应用。一、流态化现象空气流速和床内压降的关系为：空气流速和床层高度的关系为： Press ure drop U mf

流化床的操作范围：u mf ~u t 二、流化床干燥器的特征优点：（1）床层温度均匀，体积传热系数大（2300~7000W /m3·℃）。生产能力大，可在小装置中处理大量的物料。（2）由于气固相间激烈的混合和分散以及两者间快速的给热，使物料床层温度均一且易于调节，为得到干燥均一的产品提供了良好的外部条件。（3）物料干燥速度大，在干燥器中停留时间短，所以适用于某些热敏性物料的干燥。（4）物料在床内的停留时间可根据工艺要求任意调节，故对难干燥或要求干燥产品含湿量低的过程非常适用。（5）设备结构简单，造价低，可动部件少，便于制造、操作和维修。（6）在同一设备内，既可进行连续操作，又可进行间歇操作。缺点：（1）床层内物料返混严重，对单级式连续干燥器，物料在设备内停留时间不均匀，有可能使部分未干燥的物料随着产品一起排出床层外。（2）一般不适用于易粘结或结块、含湿量过高物料的干燥，因为容易发生物料粘结到设备壁面上或堵床现象。（3）对被干燥物料的粒度有一定限制，一般要求不小于30、不大于6mm 。（4）对产品外观要求严格的物料不宜采用。干燥贵重和有毒的物料时，对回收装量要求苛刻。（5）不适用于易粘结获结块的物料。三、流化床干燥器的形式 1、单层圆筒形流化床干燥器连续操作的单层流化床干燥器可用于初步干燥大量的物料，特别适用于表面水分的干燥。然而，为了获得均匀的干燥产品，则需延长物料在床层内的停留时间，与此相应的是提高床层高度从而造成较大的压强降。在内部迁移控制干燥阶段， Velocity Heigh t 0f bed Fixed Fluidized A D B C E U mf

创业实训系统_使用手册范本

大学生创业实训系统使用说明书 1．登陆界面 1.1 登陆方式（服务器IP地址）:8080/ 1.2 登陆界面系统角色分为：管理员、教师、学生。

2．管理员操作 2.1 管理员登陆点击登陆界面的管理员进入到管理员登入界面：系统默认管理员用户名：admin 密码：123 点击“登陆”按钮进入到管理员操作界面，如图：管理员操作分：院系管理、班级管理、教师管理、软件注册、修改资料。 2.2 院系管理点击“院系管理”，管理员将看到所有院系的列表，如图所示：

管理员可以点击“修改”对院系简介进行修改，也可以点击“删除”按钮删除院系。点击“添加院系”，管理员可以添加新的院系，如图： 2.3 班级管理点击“班级管理”，管理员将看到所有班级的列表，如图：管理员可以在“所属院系”，“所属教师”，“班级名”的下拉列表框中选择院系，教师，班级进行有针对性的查看。管理员可以点击“修改”“查看”按钮对班级进行修改和删除。 “学生注册/管理开启状态”和“学生登陆操作开启状态”是由教师控制的，管理员不能控制。点击“添加班级”，管理员可以添加新的班级，如图：管理员填写完班级名称和班级简介，选择班主任和院系，点击“添加”完成

对班级的添加。 2.4 教师管理点击“教师管理”，管理员将看到所有教师的列表，如图：管理员可以点击“重置”对教师的密码进行重置，重置以后系统默认教师密码为“tea123”。管理员也可以对教师修改和删除。点击“添加教师”，管理员可以添加新的教师，如图：管理员填写相关的资料，点击“提交”按钮完成教师的添加。 2.5 资料修改点击“资料修改”，如图：这里管理员可以对自己的资料进行修改，最后点“提交”，完成修改。

固相萃取装置操作规程

固相萃取装置操作规程 1、固相萃取柱的预处理。在萃取样品之前，吸附剂必须经过适当的预处理，一足为了润湿和活化固相萃取填料，以使目标萃取物与固相表面紧密接触，易于发生分子间相互作用；二是为了除去填料中可能存在的杂质．减少污染。采取的方法是用一定量溶剂冲洗萃取柱。反相类型的固相萃取硅胶和非极性吸附剂介质，通常用水溶性有机溶剂如甲醇预处理，甲醇润湿吸附剂表面和渗透键台烷基相，便于水更有效地润湿硅胶表面。然后用水或缓冲溶液替换滞留在柱中的甲醇，以使样品水溶液与吸附剂表面有良好的接触，提高萃取效率。正相类型的固相萃取硅胶和极性吸附剂介质，通常用样品所在的有机溶剂来预处理。离子交换填料一般用3—5ml。去离子水或低浓度的离子缓冲溶液来预处理。固相萃取填料从预处理到样品加入都应保持湿润，如果在样品加入之前，萃取柱中的填料于了，需要重复预处理过程。并且在重新引入有机溶剂之前，先要用水冲洗革取柱内缓冲溶液中的盐分。 2、上样。将样品倒^活化后的SPE小柱，然后利用加压、抽真空或离心的方法使样品进入吸附剂。采取手动或泵以正压推动或负压抽吸方式，使液体样品以适当流速通过固相萃取柱，此时，样品中的日标萃取物被吸附在固相萃取柱填料上。 3、洗击干扰杂质。洗涤的目的是为r除去吸附在固相萃取柱上的少量基体下扰组分。一般选择中等强度的混合溶剂，尽可能除去基体中的干扰组分，又不会导致目标萃取物流失。如反相萃取体系常选用一定比例组成的有机溶剂水混合液，有机溶剂比例应大于样品溶液而小于洗脱剂溶液。 4、洗脱及收集分析物。选择适当的洗脱溶剂洗脱被分析物，收集洗脱液，挥干溶剂以备后用或直接进行在线分析。为了尽可能将分析物洗脱，使比分析物吸附更强的杂质留在SPE柱上，需要选择强度合适的洗脱溶剂。

流化床干燥机

◎食品级流化床干燥机工作原理系列振动流化床干燥机将所要处理的物料通过适当的铺料机构，如星型布料器、摆动带、粉碎机或造粒机等，分布在布料孔板上，布料孔板穿过一个或几个加热单元组成的通道，每个加热单元均配有空气加热和循环系统，每一个通道有一个或几个排湿系统，物料在布料孔板上通过时，在激振力作用下，物料沿水平方向抛掷向前连续运动，热空气从上往下或从下往上通过不赖哦孔板上的物料，从而使物料能均匀干燥，热风穿过流化床孔板向上穿过同物料换热后，由排风口排出，干燥物料由排料口排出。

特点 ● 物料受热均匀，热交换充分，干燥强度高，比普通干燥机节15%～30%左右。 ● 振动源始采用振动电机驱动，运转平稳、维修方便、噪音低、寿命长。 ● 流态化平稳，无死角和吹穿现象。 ● 可调性好，使用面宽，料层厚度和在机内移动以及振幅变更均可实现无级调节。 ● 对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。● 采用全封闭式的结构，有效的防止了物料与空气间的交叉感染，作业环境影响。应用范围 ● 无机物：过硫酸盐、漂粉精、偏硅酸钠、硅砂、过硼硼砂、硼酸、溴化钾。 ● 有机物：苯二酚、草酸、对苯二酚、富马酸、古龙酸酒石酸、氰尿酸、盐。 ● 食品和饲料添加剂：大豆分离蛋白、谷氨酸、焦糖色葡萄糖、乳酸、砂糖。 ●还可用于物料的冷却、增湿等。机型Model 硫化床面(M2) Area of Fluidzed -bed 进风温度 temp eratu re of inlet air 出风温度 tempra ture of outlet 蒸发水份能力(kg/h) capacity to vapor moisture 振动电vabration 型号model 功率 power(kw) ZLG3×0.30 0.9 70～140 401～ 70 20～35 ZDS31-6 0.8×2 ZLG4.5×0.30 1.35 35～50 ZDS31-6 0.8×2 ZLG4.5×0.45 2.025 50～70 ZDS32-6 1.1×2 ZLG4.5×0.60 2.7 70～90 ZDS32-6 1.1×2 ZLG6×0.45 2.7 80～100 ZDS41-6 1.5×2 ZLG6×0.60 3.6 100～130 ZDS41-6 1.5×2 ZLG6×0.75 4.5 120～140 ZDS42-6 2.2×2 ZLG6×0.9 5.4 140～170 ZDS42-6 2.2×2 ZLG7.5×6.0 4.5 130～150 ZDS42-6 2.2×2 ZLG7.5×0.75 5.625 150～180 ZDS51-6 3.0×2 ZLG7.5×0.9 6.75 160～210 ZDS51-6 3.0×2 ZLG7.5×1.2 9 200～260 ZDS51-6 3.0×2 流化床干燥机流化床干燥机是20世纪60年代发展起来的一种新型干燥技术，又称为沸腾床干燥机。流化床干燥是指粉状或颗粒状物料呈沸腾状态被通入的气流干燥。这种沸腾料层称为流化床，而采用这种方法干燥物料的设备，称为流化床干燥机。在食品、轻工、化工、医药以及建材等行业都得到了广泛的应用。流化床在食品工业上用于干燥果汁型饮料、速溶乳粉、砂糖、葡萄糖、汤料粉等。流化床干燥机呈长方形或长槽状箱体结构。流化床工作部位为多孔板，由薄钢板冲孔、细钢丝编织网或氧化铝烧结成多孔陶瓷板制成，多孔板下方是热空气强制通风室。干燥时，颗粒状食品原料由供料装置散布在多孔板上，形成一定料层厚度，热空气穿过多孔板，对板上物

萃取操作步骤

六、实训操作步骤（一）开车准备 1. 了解萃取操作基本原理； 2. 了解萃取塔的基本构造，熟悉工艺流程和主要设备； 3. 熟悉各取样点及温度和压力测量与控制点的位置，熟悉用涡轮流量计计量液体流量； 4. 检查公用工程（电、压缩空气）是否处于正常供应状态； 5. 设备上电，检查流程中各设备、仪表是否处于正常开车状态，动设备试车； 6. 检查流程中各阀门是否处于正常开车状态：阀门V A101、V A102、V A103、V A104、V A105、V A106、V A107、V A109、V A110、V A114、V A116、V A120、V A121、V A123、V A124、V A125、V A126、V A128、V A130、V A132、V A133、V A135关闭；阀门V A111、V A113、V A115、V A117、V A119、V A122、V A127、V A129、V A134全开。 7. 了解本实训所用分离物系（水-煤油-苯甲酸）。 8. 检查萃取相储槽和萃余相储槽，是否有足够空间贮存实验产生的产品；如萃取相储槽空间不够，打开阀门V A110将萃取相排出；如萃余相储槽空间不够，关闭阀门V A124、V A126，打开阀门V A125、V A128，启动轻相泵P102将煤油从萃余相储槽倒入轻相液储槽V103。 9. 检查重相液储槽和轻相液储槽，是否有足够原料供实验使用；如重相的量不够实验使用，打开阀门V A105将纯水引入重相液储槽至液位LI02的3/4（注意，实验过程中要经常检查液位LI02，当其低于1/4时，打开阀门V A101将水引入使液位LI02达到3/4）；如轻相的量不够实验使用，打开阀门V A127，将煤油加入储槽V103至液位LI04的3/4。 10. 了解实验用压缩空气的来源及引入方法。 11. 按照要求制定操作方案。（二）正常开车开车操作的目的是将重相液和轻相液按规定流量引入萃取塔进行质量传递。

BIM5D实训操作手册

BIM5D操作流程任务一：模型管理（30分钟）任务描述：背景：业主方要求采用BIM技术进行项目管理，业主提供了BIM模型，要求对建筑BIM 模型进行审核，以确保高效的组织施工。你作为本项目主体结构工长，要做好施工前的准备工作，其中一项为审查施工图纸，修正图纸中的错误。为此你做充分的准备，将以工程模型对项目组成员讲解工程概况，并对项目中较复杂的坡道、排水沟、积水坑相关部位采用剖切的方式进行讲解，如下图所示：请制做剖面图操作步骤：一、新建项目打开一个BIM5D的软件并新建项目

打开界面：新建后界面注意：在新建的界面内包含的基础数据、模型管理、技术应用、商务应用及碰撞检查5

个方面的内容即是广联达BIM5D的内容从这五个方面我们将对整个项目的施工进行分析。二、导入相应的模型文件所需文件：igms格式的BIM5D模型文件任务内容：按照不同专业，分别上传土建、结构、机电的模型文件。第一步：打开【模型管理】模块中的【模型文件】,然后点击【新建分组】（实现按专业管理模型文件；相同的可以在分组下点击【新建子分组】按钮，进行专业模型细化管理。）建立土建、结构、机电三个分组。第二步：点击专业名称，在该名称下点击【添加模型】来添加相应的模型文件（分别按照专业找到相应的模型文件）土建模型名称为广联达办公大厦GCL10，钢筋模型为广联达办公大厦ggj，其他为安装专业模型文件。

第三步：添加相应的土建模型文件三、模型浏览关联完模型文件之后，进入到模型浏览的界面并在楼层中选择一层或是几层的楼层模型显示。（一）模型浏览界面的切面功能以基础层为例绘制一个竖直的切面并进行相应的切面操作第一步：打开【模型浏览】界面，点开楼层【区域-1】的下拉列表，选择基础层的模型，（在操作过程中关闭不相关的部分模块，能够更好的进行操作。）

固相萃取装置及操作步骤

固相萃取的装置及操作程序【色谱世界】【本书目录】【引用网址】https://www.wendangku.net/doc/6c4902705.html,/books/C/1182/0.html 最简单的固相萃取装置就是一根直径为数毫米的小柱（图10-2-15），小柱可以是玻璃的，也可以是聚丙烯、聚乙烯、聚四氟乙烯等塑料的，还可以是不锈钢制成的。小柱下端有一孔径为20μm, 的烧结筛板，用以支撑吸附剂。如自制固相萃取小柱没有合适的烧结筛板时，也可以用填加玻璃棉来代替筛板，起到既能支撑固体吸附剂，又能让液体流过的作用。在筛板上填装一定量的吸附剂（100-1000mg，视需要而定），然后在吸附剂上再加一块筛板，以防止加样品时破坏柱床（没有筛板时也可以用玻璃棉替代）。目前已有各种规格的、装有各种吸附剂的固相萃取小柱出售，使用起来十分方便（图10-2-16）。固相萃取的一般操作程序分为如下几步。 1. 活化吸附剂在萃取样品之前要用适当的溶剂淋洗固相萃取小柱，以使吸附剂保持湿润，可以吸附目标化合物或干扰化合物。不同模式固相萃取小柱活化用溶剂不同。 ①反相固相萃取所用的弱极性或非极性吸附剂，通常用水溶性有机溶剂，如甲醇淋洗，然后用水或缓冲溶液淋洗。也可以在用甲醇淋洗之前先用强溶剂（如己烷）淋洗，以消除吸附剂上吸附的杂质及其对目标化合物的干扰。 ②正相固相萃取所用的极性吸附剂，通常用目标化合物所在的有机溶剂（样品基体）进行淋洗。 ③离子交换固相萃取所用的吸附剂，在用于非极性有机溶剂中的样品时，可用样品溶剂来淋洗；在用于极性溶剂中的样品时，可用水溶性有机溶剂淋洗后，再用适当pH值，并含有一定有机溶剂和盐的水溶液进行淋洗。为了使固相萃取小柱中的吸附剂在活化后到样品加入前能保持湿润，应在活化处理后在吸附剂上面保持大约1ml 活化处理用的溶剂。 2. 上样将液态或溶解后的固态样品倒入活化后的固相萃取小柱，然后利用抽真空（图10-2-17），加压（图10-2-18）或离心（图10-2-19）的方法使样品进入吸附剂。

化工原理课程设计流化床干燥器

化工原理课程设计目录设计任务书................................................................. 第一章概述................................................................. 3.. 1.1流化床干燥器简介................................................... 3. 1.2设计方案简介........................................................ 7.第二章设计计算............................................................. 9. 2.1物料衡算............................................................ 9. 2.2空气和物料出口温度的确定......................................... 1.0 2.3干燥器的热量衡算 (12) 2.4干燥器的热效率.................................................... 1.3第三章干燥器工艺尺寸设计 (14) 3.1流化速度的确定.................................................... 1.4 3.2流化床层底面积的计算 (14) 3.3干燥器长度和宽度 (16) 3.4停留时间.......................................................... 1.6 3.5干燥器高度........................................................ 1.6 3.6干燥器结构设计 (17) 第四章附属设备的设计与选型 (20) 4.1风机的选择 (20) 4.2气固分离器 (20) 4.3加料器 (22) 第五章设计结果列表 (23) 附录 (25) 主要参数说明 (25) 设计任务书一、设计题目 2.2万吨/年流化床干燥器设计二、设计任务及操作条件 1?设计任务生产能力（进料量）22万吨/年（以干燥产品计）操作周期__________ 260 天/年进料湿含量_______ 13% （湿基）出口湿含量1% （湿基） I

萃取精馏实验装置操作说明-

萃取精馏实验装置操作说明- 萃取精馏实验装置操作说明一、前言精馏是化工工艺过程中重要的单元操作，是化工生产中不可缺少的手段, 而萃取精馏是精馏操作的特殊形式，只有在普通精馏不能获得分离时才使用。其基本原理与精馏相同，也是利用组分的汽液平衡关系与混合物之间相对挥发度的差异，只不过要加入第三组分形成难挥的混合物，将沸点相近或有共沸组成的物质在塔内上部接触，使易挥发组分(轻组分)逐级向上提高浓度;而不易挥发组分(萃取剂与重组分)则逐级向下从塔底流出。若采用填料塔形式，对二元组分来说，则可在塔顶得到含量较高的轻组分产物，塔底得到萃取剂含量较高的重组分产物，当然，也与萃取剂的选择有关。本装置是根据用户提出的技术指标而制作的、采用了双塔连续操作的流程，萃取剂能连续回收使用，加料采用了蠕动泵和双缸柱塞泵，同时，对萃取剂分离采用真空操作，能够取得较好的放大数据，可供有机化工、石油化工、精细化工、生物制药化工等专业部门的科研、教学、产品开发方面使用。用于有机物质的精制分离时,具有操作稳定、塔效率高、数据重现性好等优点。此外，它还可装填不同规格、尺寸的填料测定塔效率，也能用于小批量生产或中间模拟试验。当填装小尺寸的三角型填料或θ网环填料时，可进行精密精馏。装置结构紧凑，外形美观，控制仪表采用先进的智能化形式。对一般教学用的常减压精馏、反应精馏、共沸精馏、萃取精馏玻璃塔来说只有一节塔体，它们在塔壁不同位置开有侧口，可供改变加料位置或作取样口用。塔体全部由玻璃制成，塔外壁采用新保温技术制成透明导电膜，使用中通电加热保温以抵消热损失。在塔的外部还罩有玻璃套管，既能绝热又能观察到塔内气液流动情

振动流化床干燥机操作规程完整

振动流化床干燥机操作规程 1.目的：规振动流化床干燥机的操作，确保生产设备的安全正常运转。 2.适用围：适用振动流化床干燥机的操作和管理。 3.责任人：车间操作人员和设备管理员。 4.振动流化床干燥机使用操作 4.1.开机前先对主机及附属设备仔细检查，确保设备良好状态。 4.2.调节震动电机的振幅，使设备达到最佳状态。 4.3.打开蒸汽阀门，仪表压力根据干燥温度规定值设定压力。 4.4.打开旋风分离引风机，再开鼓风机，调节好引风送风阀门。 4.5.待温度达到要求开提料机再开下料机进料，调速好下料机绞龙速度使物料均匀的分布到流化床干燥板上。 4.6.干燥过程时刻注意机身的振动情况及机身温度，确保干燥物料均匀。 4.7.设备运行要注意机身螺栓松动、声音有无异常，蒸汽压力是否正常。出现异常及时停止给料停机报修。 4.8.停止给料，使机物料全部出来。 4.9.关闭蒸汽关流化床电机继续通风5-10分钟待流化床降温后关闭鼓风机关旋风分离引风机最后关闭所用附属设备电源并拉下空气开关。 5.注意事项： 5.1.每班检查设备主体、附属设备有无异常。固定螺栓是否松动。 5.2.每班干燥结束对设备外部进行清扫，保证设备整洁无积尘、无油污、无杂物。清扫一定切断电源。 5.3.按照工艺要求清洗设备部，清洁后按技术要求检测。 5.4.每班按要求清理旋风引风机物料，每周更换水槽喷淋水。 1开机前先对主机及附属设备仔细检查，确保设备 2 调节震动电机的振幅，使设备达到良好状态。最佳状态

3打开蒸汽阀门，仪表压力根据干燥温度规 4打开旋风分离引风机，再开鼓风机定值设定压力

5待温度达到要求开提料机再开下料机进料， 6干燥过程时刻注意机身的振动情况及机身调速好下料机绞龙速度使物料均匀的分布到温度，确保干燥物料均匀。流化床干燥板上。

电子商务实训平台操作手册一

电子商务师实验室使用手册电子商务师实验室使用手册作为电子商务师国家职业资格认证实验室技术支持专用工具包、电子商务师国家职业资格认证培训专用实验室、电子商务师国家职业资格认证鉴定考试专用实验室软件产品的附件资料，是指导管理员、学生和老师进入实验室正确操作的指导性文件。第1章第1章B2C B2C是在企业与消费者之间通过Internet网进行商务活动的电子商务模式，本模块提供了一个电子商城网站，学生从申请入驻开设商店，网上模拟购物，到后台进销存管理，可以在一个完整的全真模拟环境内进行B2C商务等实际操作，从而了解网上商店的业务过程及其后台的运营、维护、管理等活动。B2C包含消费者和商户两种角色，学生可以这两种身份模拟B2C电子商务活动。该模块功能：商户入驻，用户注册，用户信息修改，商品搜索，浏览商品信息，在线购物，建立和维护商店、订单管理、商品管理、用户管理等。 1.11.1商户入驻电子商城商户是进驻电子商城，建立网上商店，为消费者提供网上购物服务的人。在消费者进行网上购物之前，商户需要申请入驻电子商城，开设网上商店，初始化网上商店。商户在电子商城开设网上商店的流程如下： 1）1）商户申请入驻商城； 2）2）商户登录商店管理后台，录入商品； 3）3）商户期初商品；

4）4）设置商店柜台； 5）5）开张营业。 1.1.1 1.1.1 商户入驻电子商城以柜台租赁的方式提供空间，给商户进行网上建店。商户入驻的过程就是在电子商城进行注册的过程。（注册前商户应该在“电子银行”模块注册申请自己的B2C特约商户，详细请看“电子银行－B2C特约商户”使用说明），商户入驻的操作步骤如下：1）1）进入B2C首页，点击“商户登录”后，进入商户登录页面。 2）2）点击“商户入驻”按钮，进入商户基本信息填写页面，如图（1-1）。 3）3）填写完毕基本信息后，点击“下一步”。 4）4）入驻完成。图（1-1） 1.1.2 1.1.2 初始化商店商户入驻电子商城后，电子商城就为商户开辟了一个专柜，供商户销售商品。商户销售商品前需要初始化商店的数据，如商品录入，期初商品以及店面设置。商品录入添加和发布商品信息，具体操作请详见“B2C后台管理－商品管理”一节。期初商品登记新添加的商品数量，进入库存。具体操作请详见“B2C后台管理－期初

流化床干燥说明书样本

流化床干燥操作实验装置说明书天津大学化工学院化工基础实验中心 2月

目录一.实验设备的特点二.设备的主要技术数据三.实验设备的基本情况四.实验方法及步骤五.实验装置注意事项六.附录

一.实验设备的特点 ⒈本实验属操作型实验。其主要目的是让学生了解和掌握湿物料连续流化干燥的方法及干燥操作中物料、热量衡算和体积对流传热系数(αv )的估算方法。同时也可证明流化干燥的明显优点之一是气-固间对流传热效果好(αv 大)。 ⒉主体设备全透明。用透明膜加热新技术保温设备, 实验过程中可清晰地观察颗粒的流化状况。选用变色硅胶作物料, 使干燥情况更直观、形象。 ⒊装置小型化, 选用新型旋涡气泵, 能耗低、噪声小, 且便于学生动手操作。二.设备的主要技术数据㈠流化床干燥器( 玻璃制品, 用透明膜加热新技术保温) 流化床层直径D: Φ80×2毫米( 内径76毫米) 床层有效流化高度h:80毫米( 固料出口) 总高度: 530毫米流化床气流分布器: 80目不锈钢丝网(二层) ㈡物料变色硅胶: 1.0 ─ 1.6毫米粒径绝干料比热Cs ＝0.783kJ ／kg ·℃ (t ＝57℃)(查无机盐工业手册) 每次实验用量:400-500克(加水量30-40毫升) ㈢空气流量测定 ⒈用自制孔板流量计, 材质─铜板; 孔径─17.0毫米。 ⒉实际的气体体积流量随操作的压强和温度而变化, 测量时需作校正。具体方法: ① 流量计处的体积流量0V : )(2 210 00P P A C V -=ρ (m 3 ／s) 0C —孔板流量计的流量系数, 0C =0.67;

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