运输大巷作业规程

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称

本作业规程掘进的巷道为集中运输巷。

二、掘进目的及巷道用途

掘进目的是为全矿井的所有工作面生产期间的煤炭运输、通风、管线敷设、行人等需要。

三、巷道设计长度及服务年限

巷道设计长度：3000m。

服务年限：约17年。

四、工程接续

根据生产安排，本掘进工作面逐段向南开拓延伸至边界为止。

第二节编写依据

一、依据《山西灵石红杏元富煤业有限公司资源整合初步设计说明书》、《山西灵石红杏元富煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》、《矿井施工组织设计》。

二、依据《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《安全生产法》、《矿山安全法》、《煤炭法》、《煤矿安全监察条例》等编写。

第二章地面相对位置及地质水文情况

第一节地面相对位置

集中运输巷位于本矿井中部。地面相对位于赵家沟村西部，海拔950m左右，低山丘陵地带，无建筑物。井下相对位置：位于轨道大巷东侧，回风大巷西侧，南、北部临近均无采空区。

第二节煤（岩）层赋存特征

一、(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距：

该规程掘进的巷道沿10#煤层顶板破底板掘进。10#煤层位于太原组

下段上部。上距K2灰岩11.29m左右，下距K1砂岩平均20.61 m。该煤层当地俗称大炭，相当于灵石霍县区的大炭及崔家沟井田的大炭层位。上距6号煤层32.34-62.09m，平均45.64m，煤层厚度0.51-2.15m，平均1.65m。煤层结构简单，含矸0-1层。煤层顶板为砂质泥岩，底板为泥岩、粉砂岩、砂质泥岩。属基本稳定可采煤层，局部有采空。

二、煤层顶板（伪顶、直接顶）、底板情况

10号煤层直接顶为炭质泥岩，厚4.96m，其抗拉强度为3.6 MPa，极限抗压强度为64.53MPa，岩性属中硬岩石，底板也为细砂岩，厚1.72 m，其抗拉强度0.35MPa，极限抗压强度为25.5MPa，岩性属中硬岩石。

附图：煤岩层综合柱状图

第三节地质构造

该区域为向斜构造，轴向北偏西30°，两翼地层倾角4°—8°，井田内局部可能出现地质构造，对施工影响不大。

第四节水文地质

1、地表水

井田内地势总体为中部高南、北低，大气降雨沿东南向沟谷流出

区外，井田内无常年性河流。以井田中东部黄土梁分水岭为界，南部

属道美沟上游支沟，北部属富家滩沟上游支沟，沟谷中平时干涸无水，仅在雨季有洪水流过，南经道美村、北经富家滩汇入汾河。井田具有

良好的排洪泄水条件，大气降水仅有极小部分沿裂隙渗入地下转为地

下水。

2、地下水

井田内的含水层主要有中奥陶统石灰岩含水层、上石炭统太原组

灰岩岩溶裂隙含水层、下二叠统山西组含水层、二叠系下石盒子组砂

岩裂隙含水层、第四系孔隙含水层。

第五节其它地质情况

1、瓦斯：瓦斯绝对涌出量为1.21m3/min；二氧化碳绝对涌出量为

1.69m3/min，为低瓦斯矿井。

2、煤尘爆炸性：煤尘云最大爆炸压力0.63MPa，煤尘云最大压力上升速率42.96MPa/s，煤尘云爆炸下限浓度20g/m3，煤尘云最低着火温度600℃，煤尘层最低着火温度260℃。10号煤火焰长度为290mm，岩粉最低用量75%，煤尘有爆炸危险性。

3、煤层自燃倾向：10号煤层吸氧量0.46cm3/g（0.48），自燃倾向性等级Ⅱ，自燃倾向性为自燃。

4、地温：据调查，本区煤矿在开采过程中，地温一般为16℃-17℃，区内地温梯度小于3℃/100m，无地热异常，属地温正常区。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

巷道掘进自运23点导线点处按技术定好的中线施工，按174°17’方位角，沿10#煤层顶板掘进，顺中线向南掘进至矿界为止。

第二节矿压观测

一、观测对象

运输大巷。

二、观测内容

巷道顶板离层量，底板相对移近量，两帮相对移近量，锚杆、锚索的载荷及锚固力。

三、观测方法

1、巷道顶板离层量观测：从运输大巷23号测点前20米开始设置1号观测点，在巷道顶板安装ZKBY-IIA型顶板离层指示仪进行观测，每掘100m布置一个测点。

2、锚杆、锚索的载荷及锚固力：巷道掘进过程中，用锚杆拉力计检测拱、帮锚杆锚固力，用锚索张紧器检测锚索预紧力和锚固力，共需锚杆拉力计2台，扭力扳手10把，锚索张紧器4台。

四、数据处理分析

必须按规定进行观测，将数据填入矿压观测记录表，并及时对所有数据进行分项整理、统计分析，最后编制成矿压观测报告。

附：巷道平面布置图（1：2000）

运22

拐点3845.550

回1

854.757

848.64826

859.359

回2

回3

回4

水仓

843.477843.932

856.136

849.614

845.141

854.692

新25

27850.308

28

851.041

29

851.672

30

850.349

31

852.549

32

845.448

33

848844

840836

运输

大巷待掘巷道预想剖面图844840836

运输巷待掘巷道

04回风巷

总回风巷

总回风巷

运输大巷

轨道大巷

主斜运输大巷平面图

副斜井

井

第三节 支护设计

一、巷道断面、支护布置

该巷道均采用锚杆、锚网、锚索、喷浆联合支护，断面形状为矩

形。

巷道荒宽为 4.24m荒高为 2.65m S荒=11.24m,净宽24.0m，净高2.5m，，S净=10m2，基础0.1m，喷厚0.12m; 锚杆布置：顶板锚杆自巷道中心线布置一根，然后分别按间距0.9m向两侧布置；顶板共布置5根；两帮锚杆自顶板向下量0.3m打第一根，然后按间距0.9m 向下布置，两帮共布置6根；顶帮排距为0.9m。锚杆采用Ф20×2400mm的全螺纹钢等强锚杆。

锚索布置：自巷道中心线向两侧各 1.0m布置各打一根，排距2.0m，对眼布置形式。

附：巷道永久支护断面图

KHR

Q

二、支护参数的选择依据：

锚杆支护参数确定采用悬吊作用理论进行。 1、锚杆长度计算： L = KH + L1 + L2 式中：L — 锚杆长度，m ； H — 冒落拱高度，m ； K — 安全系数，一般取K=2；

L1 — 锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5； L2 — 锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.05m ；

其中：H = = 4.2÷2÷4.0 =0.525 (m) 式中：B — 巷道开掘宽度，取4.2 f — 岩石坚固性系数，砂岩取4.0； 则L=2×0.5+0.525+0.05=1.575 (m)

根据计算锚杆长度定为2.4m ﹥1.575m ，符合要求。 2、锚杆间距、排距计算，通常间排距相等，取a ： a =

式中：a — 锚杆间排距，m ； Q — 锚杆设计锚固力，70KN/根； H — 冒落拱高度，取同0.525m ；

R — 被悬吊砂岩的重力密度，取32.48KN/m3； K — 安全系数，一般取K=2； a= 100÷2÷0.525÷32.48= 1.71(m) 3、锚杆直径的确定

顶锚杆：d=L/110=2.0/110=18.2mm 取20mm 。

通过以上计算及经验：采用Ф20×2400mm 的全螺纹钢等强锚杆，锚杆间排距900×900mm ，符合支护要求。 4、支护材料参数

f

B

2

锚杆：Ф20×2400mm的全螺纹钢等强锚杆。

锚固剂：MSCK2360、MSZ2360树脂药卷（应符合煤炭行业标准MT146.2-2002）。

锚杆托盘：规格为120X120X8mm，中间孔Φ22mm的方形托板。

端头锚固力：顶锚杆锚固力≮70KN，帮锚杆锚固力≮30KN.

锚索：采用Ф15.24×6600mm的钢绞线制作。

托盘：使用20#槽钢做锚索托盘，托盘长300mm。或使用规格为：300*300*16mm（长×宽×厚）的穹形多功能钢板托板。

端头锚固力：锚索锚固力≮120KN，

锚网：选用Φ6mm钢筋焊接而成的矩形网。规格为1000X2000mm。网压茬100mm且网应绷紧，使用12#铁丝连接，连接点间距200mm。

混凝土参数：425#普通硅酸盐水泥；砂子：粒径为0.3-3mm粗粒的黄砂。初喷厚度为30-50mm，复喷至150mm，误差≯10mm。

水泥：砂子：速凝剂=1：4：0.04（150#砂浆）

5、技术要求：

（1）锚杆和锚固剂必须符合国家行业标准。

（2）锚杆眼的方向应与岩层层理面或主要岩石裂隙面垂直。

（3）安装锚杆前必须吹净眼内岩粉，泥水。

（4）用风动搅拌器带动锚杆杆体，搅拌树脂药卷20—30S，每根锚杆2块药卷（MSCK、MSZ）每根锚索3块药卷（由里向外药卷型号分别为MSCK、MSK、MSZ）

（5）安装锚杆时，锚杆托盘必须紧贴岩面，螺母必须用扳手上紧。

（6）锚杆外露长度10-40mm；锚索外露长度150-250mm。

（7）严禁使用失效变质的锚固剂。

（8）喷浆料必须掺匀，速凝剂添加均匀。

（9）巷道迎头岩性较差时，采用先初喷的方式临时支护后，再打锚杆锚固。

（10）喷浆后必须每班进行养护，7天内每班一次，7天后每天一

次，养护时间28天。

（11）锚杆锚固力必须做拉拔试验，巷道每掘进20—50m抽样一组（3根），检查拉拔加载至锚杆设计锚固力的90%。

（12）掘进中的锚杆支护巷道每小班必须指定专人负责锚杆支护质量的检查及日常检测工作，并有检查和试验记录。

（13）锚杆质量的合格条件：被检查的3根锚杆加载至设计锚固力的90%时，其中只要有一根不符合要求，在抽样一组（3根），再不符合要求，即定为工程质量不合格巷道。由矿分管矿长组织研究锚杆质量不合格的原因，并采取处理措施。

三、工程质量标准

锚杆间排距允许误差±100mm，每棵锚杆使用两块直径23mm、长600mm的树脂药卷，顶板锚杆锚固力≥70KN，两帮锚杆锚固力≥30KN，锚杆每个螺母拧紧力矩≥200N.m，锚杆外露丝10mm-40mm（使用吊环式前探梁，上吊环的锚杆必须留有40～80mm的丝扣，以保证吊环的牢固）。

顶板靠巷道两帮的锚杆，必须向巷道两帮倾斜，锚固端距各自邻近帮距离不大于500mm；巷道两帮肩角锚杆距顶板不大于550mm，倾斜角度根据顶板倾角调整，保证锚固端在顶板岩石中；巷道两帮最下一排锚杆要向下倾斜，与水平线呈15°～45°夹角，锚固端位于底板岩石中。

巷道净宽4000mm，中线至巷帮允许误差0—100mm；净高2500mm，允许误差0—100mm。

四、临时支护

采用三根吊环式前探梁+金属矩形网和接顶方木做为临时支护。

前探梁用3根3寸钢管制作，长度不小于3.2m。前探梁间距0.9m～1.8m，用顶板金属锚杆和吊环固定，吊环形式为圆形，吊环用配套的锚杆螺母固定（螺母必须满帽）。前探梁到迎头的端面距不得大于0.3米。前探梁上铺好金属矩形网并用方木接实顶板，方木规格为：长×

宽×厚=2000×120×120mm。

临时支护顺序：摘除危岩完毕后,先将三根吊环式前探梁安装好，在前探梁上敷设金属矩形网，在金属矩形网上方接接顶方木，方木必须接实顶板。

附：临时支护平面图。

五、永久支护：

采用锚杆、锚网、喷浆联合支护，在前探梁的掩护下及时耙装，然后初喷，待初喷层凝固后，及时打锚杆、安装锚网、复喷。

六、特殊地段支护和技术要求

如遇巷道顶板破碎，岩性发生变化时应根据实际情况及时缩小支护的间排距，增加支护强度，或遇到断层等特殊情况时相应的增补锚索，锚索布置方式按顶板情况定；当不能锚网支护时，应该变支护方式并补充支护安全技术措施。同时现场应备有10架以上同等规格的11#工字钢棚，以作应急用。

第四节支护工艺

一、钻眼工艺

钻锚杆眼具选用2台MQT—120/2.4型风动锚杆机，配六棱中空钻杆（1.0m，2.0m），钻头选用直径28mm‘Y’型钻头；7665型气腿式凿岩机，配备六棱中空钢钎（1.0m，2.0m），一字型钻头，直径32mm。

二、锚杆安装工艺

1、打锚杆眼

打锚杆应遵循“由外向里，由上而下”的施工顺序。打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于150。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼。锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼的顺序，应按照由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

2、安装锚杆

安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风煤钻卡住螺帽，开动风煤钻，使风煤钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风煤钻，搅拌旋转时大于35秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于200N·m。

3、挂网

作业人员要站在脚蹬架上操作，要有专人监护顶板的安全情况，发现问题及时处理。挂网时，卸开一根锚杆后要及时安好网并将螺母紧固牢固，严禁多根锚杆同时卸开。网与网要相互压茬，压茬要严密并紧贴巷道顶帮。

三、锚杆质量监测

⑴锚杆锚固力检测

锚杆必须按规定做拉力实验。巷道每成巷30-50m或每300根（含300根以下）抽样一组（3根）进行检查。锚固力合格条件：被检查所有锚杆均应符合要求。其中有1根不合格，继续抽样检查，若再不符合要求，由矿分管矿长组织分析锚杆质量不合格原因，并采取补充加强支护措施进行处理。拉拔试验后，应及时重新拧紧螺母；如果锚杆失效应及时补打锚杆。

⑵锚杆扭矩检测

对当班新打锚杆和迎头10米范围内的锚杆，必须进行扭矩检测。每小班抽样一组（3个）做螺母扭矩的检验，使用扭矩扳手，每个螺母拧紧力矩应不小于200N·m。如果其中一个扭矩不合格，将扭矩不足的螺母重新拧紧即可；有2个以上不合格，应将所有螺母重新拧紧一遍，螺母还应每月检查一次，对松动的螺母要拧紧。

⑶全螺纹钢等强锚杆检测

每月随机抽样一组（3根）锚杆送检，一组不合格再抽样一组；若再不合格，分析原因，并按规定对有关责任单位和人员进行处罚。

⑷锚杆安装质量检查

锚杆托盘要密贴岩面，锚杆外露长度10－40mm。锚杆角度：巷道各部位锚杆角度要符合设计要求。

四、锚索支护安全措施：

（1）首先严格敲帮问顶制度，及时摘除危岩爆皮,检查周围顶帮情况，确认安全后方可施工。

（2）如需支设脚手架时，必须架设牢固，平台要架设水平，严禁倾斜。架设脚手架时，两侧架起分腿式梯子，梯子要安放牢稳，梯子以上架起木板以安放锚索钻机，木板厚度不小于50mm，宽度250cm,长度不小于1500mm,平台木板、梯子等相互间接触处要用8＃铁丝双股扭接牢固，梯子腿间也要用铁丝扭接固定，防止梯子腿相对滑动，梯子、木板等要用铁丝固定到巷道锚杆、铁丝网上，操作人员要系好安

全带，安全带一头系在巷道锚杆、铁丝网上，另一头系在操作人员腰上。上方设专人负责安全监护，确保施工安全。

（3）竖起钻机，把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩定好眼位，使锚杆钻机和钻杆处于正确位置，钻机开眼时要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。

（4）开钻打眼，操作者站在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡，先开水，后开风。开始钻眼时用低转速，随着钻孔深度的增加，调整到合适转速，直到钻孔钻进到位。

（5）开锚索钻机者必须熟悉钻机性能，控制气腿手柄，不熟悉人员严禁随意开钻机。

（6）打眼时要注意观察钻进情况，有异常时必须迅速闪开防止断钎伤人，钻机5m内不得有闲杂人员。

(7)锚索眼打完后，先关水后停风。

(8)安装、锚固锚索用锚杆打眼机进行搅拌，将专用驱动头插入锚杆机上，1人扶住机头，1人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速，后半程用快速，旋转约40秒。

(9）停止搅拌，但继续保持锚杆的推力约1分钟，然后取下锚杆机。

(10)每个锚索眼放置3块锚固剂（由里向外分别为：CK、K、Z）。

(11)树脂锚固剂凝固1小时后进行张拉和预紧力锚固。

(12)卸下驱动头和导向管，装上托盘、锚具，并将其紧贴顶板位置，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，只准1人站在一侧扶住千斤顶手把，前方不得有人。

(13)开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，分级张拉，达到预紧力或油缸行程结束时，迅速换向回程。

(14)锚索张拉预紧力应控制在80-130KN，锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉，张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格锚索。

五、喷射混凝土

1、准备工作

（1）先整理变形的网片，将松动的螺母重新上紧，检查锚杆是否合格，不合格的要及时补打。

（2）清理现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急转弯，接头要严密，不得漏风，严禁将抗非静电的塑料管做输料管使用。

（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。

（4）喷射前高压水冲洗巷帮，并安设喷厚标志。

（5）喷射人员要佩带齐全有效的劳保用品。

2、喷射混凝土的工艺要求

喷浆时要先墙后拱，从墙基开始，自下而上进行，喷枪应与喷面保持垂直，喷口距壁面0.7～1.0米。人工拌料时采用潮料，水泥、沙搅拌均匀。喷射时，喷浆机供风压在0.4Mpa，水压比风压高0.1Mpa 左右，加水量凭射手的经验控制，最合适的水灰比是0.4-0.5之间。要根据出料的变化，调整水量，保证喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强，回弹料少，一次初喷厚度50mm，复喷距迎头不得超过5米，复喷前必须用高压水重新冲洗受喷面。

开机时要先给水，后给风，再开机，最后上料，停机时要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射时严禁将喷枪头对准人员，要一次喷够厚度，复喷完毕后要及时清理回弹物，并当班将料用净，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水一次。当班喷射结束后，必须卸开喷头，将喷浆机、料管内外清理干净。

3、喷射质量

喷射均匀，表面平整圆滑，无蜂窝孔洞，无裂隙，无露网、锚杆、露喷现象。

第五节文明生产要求

所施工的巷道严格按照规程要求作业，达到文明生产标准，巷道区域内必须做到：

1、无杂物，无浮煤浮矸、无淤泥、无积水、无闲置设备、无废旧管路等；

2、开关上架，小件上板，设备实现挂牌管理，包机到人；

3、电缆、管线吊挂整齐，无落地、交叉现象；

4、压风、供排水及其他管路无跑、冒、漏现象；

5、各种材料、配件、备用设备必须分类码放，并挂牌管理；

6、水沟畅通，铺设做到平、直、稳；

7、巷道失修率不超过规定，无脱皮掉矸现象；

8、各种施工牌板、作业图板、管理制度齐全，并悬挂到指定位置；

9、定期洒水冲尘，杜绝煤尘超标；

第四章施工工艺

第一节施工方法

一、巷道施工方法

1、该巷采用机掘、锚网支护的方式沿10#煤顶板掘进。

2、采用掘进机后跟皮带，皮带接矿井主提升皮带运至地面。

3、严格按设计施工，开门前技术人员到现场定位、挂线，严格按平、断面图参数施工。

4、施工顺序：按174°17′方位角，沿煤10顶板掘进。

二、特殊条件下的施工方法

当过断层破碎带或顶板裂隙发育严重时，采用架设工型钢棚作永久支护；并根据现场实际情况及时补充安全技术措施。

第二节凿岩方式

本规程所施工的巷道为半煤岩巷道采用机掘方式掘进破岩

第三节综掘机作业

一、施工工艺

1、掘进方法

采用激光定向，EBZ-160型掘进机截割，掘进机铲板装渣，通过掘进机刮板输送机及桥式转载机将煤岩转载至胶带输送机上，全断面一次成巷的施工方法进行掘进。

2、生产工艺流程

交接班及安检→开机检查→综掘机截割、装煤岩、运煤岩→运料（清浮煤）→敲帮问顶→临时支护→永久支护→下一循环→文明生产。

3、检修工艺流程

检修前准备→检修掘进机各部位、加油、更换截齿；检修锚杆机、前探梁、胶带输送机及延伸；管线延伸及其他检修工作→开机调试。

4、掘进机截割工艺及要求

开机前准备→校检中线→启动掘进机调整截割头→打开掘进机喷雾，同时开始截割→用掘进机截割头刷齐巷道两帮并出煤岩。

（1）每个循环开机前，首先进行敲帮问顶，检查已施工巷道的顶帮支护情况，然后将浮煤清理干净，最后进行开机前的准备工作，检查合格后方可开机截割，由于是半煤岩巷道，切割时要先把煤割掉一刀，形成一个自由面，再自上向下切割底板岩石。在断面的中间左帮开刀，向右水平切割，至右帮止，沿右帮向下切割至底板后，再向左切割至左帮底脚。然后从下向上、从左向右切割顶煤。然后向前挪移综掘机，尽可能的使矸石和煤同时运输。进刀深度以0.5m为宜。切割的同时启动装载星轮和刮板运输机、皮带转载机运送割下的煤，多次重复切割直至完成整个循环进尺（割完1.8m将掘进机退后，进行扫底、清理两帮浮煤矸）。全面进行敲帮问顶，有效使用临时支护，接着进行永久支护，最后进行文明生产。准备下一个循环的工作。

（2）严格按照截割顺序图进行截割，确保巷道成形符合安全质量标准化要求，严禁用截割头破坏顶板。

（3）每个循环截割结束，必须进行敲帮问顶，临时支护可靠、有效，严禁空顶作业。

（4）每个循环前，必须校对巷道中线，确定掘进尺寸，确保巷道施工方位准确，杜绝超挖、欠挖现象。

（5）巷道施工必须一次成巷，施工过程中不得遗留问题，严格按照正规循环工序操作，质量标准化标准施工。

（6）掘进机截割质量要达到“两低”、“四够”、“一规整”，即：

①“两低”：截割功率低，截齿消耗低；

②“四够”：按设计的断面尺寸、规格质量，一次截割要够高、够宽、够深、够远、以利支护；

③“一规整”：截割出来的巷道断面，周边轮廓规整，既满足支护要求又不超掘。

二、工作面设备布置

工作面设备：掘进机、前探梁、锚杆机、胶带输送机、喷浆机等。

三、掘进机参数

掘进机参数详见表6。

四、掘进机截割顺序

附图8：截割顺序示意图

五、使用综掘机安全技术措施

1、掘进机司机必须经专门培训考试合格后方可持证上岗作业，司机必须熟悉掘进机的性能、结构和操作方法。

2、开机前、接班后司机应配合班组长认真检查迎头的围岩、支护、通风、管线等情况以保证工作区域安全整洁、无障碍物。

3、开机前，必须对机器各部件进行全面检查，确保各部件灵敏完好时方可启动机器。

4、开机前，必须发出警报信号，合上隔离开关，按操作规程进行