YAMAHA YV100XG 操作培训概要
YAMAHA YV100Xg操作培训概要
1.YV_Xg系列贴片机简介
1.1YV_Xg系列贴片机家族成员
YV_Xg系列贴片机包括YV88Xg、YV100Xg、YV100XTg、以及YV180Xg等机型。上述各机型贴装速度（如下表1）、贴装精度（如下表2）等都各有不同。本手册主要以YV100Xg机型为例讲述。
表1 部分机型贴装速度
1.2 YV100Xg主要构件
2.操作安全事项
2.1操作安全
※使用机器前请先阅读机器附带操作手册的安全事项部分
※拆装Feeder 或操作者身体任何部位进入机器前，必須打开安全门，或者按下“EMERGENCY ”键，然后机器状态栏显示“SAFETY .”才可以操作！
2.2 机器状态栏
机器状态栏如上图所示，可显示各种状态如下：
3.基本操作
3.1开关机步骤：
开机
暖机
选择程式 调试、生产
关机
3.2轨道调整
点击 完成
※PCB 宽度设定不可过宽（会导致PCB 掉落），亦不可过窄（会导致PCB 传送不顺）！
3.3 PCB 固定以及顶针放置
点击 完成
※PCB 厚度设定不可过大（会导致PCB 不能很好定位），亦不可过小（会导致PCB 变形）！同时还要检查所用顶针高度正常，否则应先调整再使用。
※PCB 的固定方式要视具体情况选择以下参数：Locate P in, Edge clamp, Pin+ Push UP 等
该标记表示机器处于停止状态。
机器处于复位状态，确保安全的情况下可以按操作面板上的“START ”使机器运行。
该标记表示机器处于自动运行状态，可以按操作面板上的“STOP ”使机器停止运行。
该标记表示机器处于安全停止状态位状态，必须消除掉安全停止的原因后才可以运行。
该标记表示机器处于错误报警状态，如吸料错误，识别错误等。
机器启动 5到10分钟
4.编程
4.1 PCB名称输入
略
4.2 PCB板参数
Board Size（X）：指要生产的PCB在X方向上的尺寸。
Board Size（Y）：指要生产的PCB在Y方向上的尺寸。
Board Size Height：指要生产的PCB的厚度。
Board Comment：对当前程序的说明性语句，对机器运
行不产生影响，如“For IBM Main Board”等。
Prod. Board Counter：产量计数器，每生产一块PCBA
该数据就会自动累加1（如果是拼板则以整块产品计算）。
Prod. Board Counter MAX：以整块PCBA计算的计划产
量，机器产量达到该值后会出现报警提示产量完成，设
为0则表示无穷大。
Prod. Block Counter：以小拼板计算的产品产量。
Prod. Block Counter MAX：以小拼板计算的计划产量，
机器产量达到该值后会出现报警提示产量完成，设为0
则表示无穷大。
Under Counter：机器轨道出口处的产量计数器，此处每
有一块PCBA送出则自动加1。
Under Counter Max：允许从机器轨道出口流出的产品数
量。
Board Fix Device：设定用于固定PCB的装置。
Trans Height：设定PCB生产完毕后P/U Table下降一定的高度，以便PCBA被松开送出机器。Conveyor Timer：轨道上感应PCB的Sensors信号延时，当PCB上有孔或较大缝隙影响到正常感应时，可适当设定该参数以便消除影响。
Alignment：设定机器贴装材料时是否使用相机识别的功能。
V acuum Check：设定机器运行时是否通过真空检测来判断材料是否被正确吸取。
Retry Sequence：设定当材料被抛弃后机器补贴的方式。
Precede Pick：设定是否使用预先吸取材料的功能。
4.3 MOUNT参数
单击可以选择“Execute”（正常贴装）或“Skip”（此时机器为过板模式，及“Pass Mode）。
该键按下后可以用鼠标直接在“Skip”一栏的方框里打“X”以便跳过某一元件，否则不能
进行以上操作，以防止误操作导致元件漏空。
Row Edit：选择该标签如上左图，可以进行数据的“插入、删除、复制、粘贴、以及剪切”等操作。
Insert：在光标所在位置插入空行，原有内容自动下移。
OwPaste：将复制的内容贴到光标所在处，新的内容直接覆盖原来的内容。
InsPaste：将复制的内容贴到光标所在处，原来的内容自动下移，不会被覆盖。
Cut（Del）：删除剪切当前行被删除，下面的内容直接上移，剪掉的内容还可以贴到其它位置。
Cut（Crl）：清空剪切当前行内容被删除，但保留空行，剪掉的内容还可以贴到其它位置。Replace：如上右图，可以按照设定的条件进行替换操作。
ABC Replace”只对满足条件的第一行执行操作，“All Replace”对满足条件的所有行执行操作。
单击“TEACH”画面如下，可以通过Camera来直接提取元件的贴装坐标。
Step Mode：点亮后用图中的箭头键移动相机时可以平稳匀速移动。
“0.010”：该框显示的数据为单步移动的幅度，可用下面的三角箭头选择0.010mm、0.1mm、以及1mm等。Speed（％）：可以调整移动的速度，可以用下面的三角箭头选择不同的速度。
Light：可选择不同的灯光照明，以达到视野清晰的效果。
Setting：可以选择是否通过识别Mark来补偿PCB位置偏移，同时也可选择对拼板的某一小块操作。Trace：用于追踪但前坐标，Trace Previous、Trace Next，用于追踪上一行或下一行坐标。
S et Point：当元件尺寸超出Camera视野时，可以通过多点的方式找到元件中心。
Teach：可以将当前坐标直接计入程序。
Check Box：该键按下后可以用鼠标直接在“Skip”一栏的方框里打“X”以便跳过某一拼板，否则不能进行以上操作，以防止误操作。
＊：上图“＊”处的一行“Board Origin”表示PCB坐标原点位置，可以点击“Teach”按钮再直接通过镜头提取得到。一般定义在第一块拼板上的某一特征点，以方便接下来的操作。
图中从表格的第二行起（即编号为1、2、3….等所示的各行），每一行代表该PCB的一块拼板，而且每一行的X、Y、R分别表示该拼板的相对坐标。
Pattern Name：可以输入各拼板的名称（如“Block1、Block2….）对机器运行不产生影响，只是用于区分拼板的序号。
几种常用Fid概念：
Board Fid：定义用于补偿整块PCB贴装坐标的一组Mark点。
Block Fid：定义用于补偿某一拼板贴装坐标的一组Mark点。
Local Fid：用于补偿某一组元件贴装坐标的一组Mark点。
Point Fid：用于补偿某一个元件贴装坐标的一组Mark点。
Edit：点击该按钮可以选择是否使用以上所述各种Fiducial。
＊上图中表格里的X、Y、值分别表示定义的各个的坐标。
Mark1、Mark2：该列数字表示前面X、Y坐标定义的Fiducial在“Mark”参数中对应的行号，两个Mark 可以相同，也可以不同，其中Mark2的数字如果为“0”则表示与Mark1相同（如“Mark1为1，Mark2为0”等同于“Makr1为1，Mark2为1”）但是Mark1的数字不能为0。
几种常用Bad Mark概念：
Board Bad Mark：定义用于判断整块PCB是否贴装的Bad Mark。
Block Bad Mark：定义用于判断某一拼板是否贴装元件的Bad Mark。
Local Fid：在整板程序中用于判断某一个元件是否贴装的Bad Mark。
Edit：点击该按钮可以选择是否使用以上所述各种Bad Mark。
＊上图中表格里的X、Y、值分别表示定义的各个的坐标。
Mark：该列数字表示前面X、Y坐标定义的Bad Mark在“Mark”参数中对应的行号。
4.7MARK参数
Basic（基本）参数设定
Shape（形状）参数设定
Vision（识别）参数的设定和调试
Mark Type：定义该Mark是用于调整贴装坐标的Fiducial，还是用于判断坏板的Bad Mark。
Database：表示该Mark在机器Database中的位置（机器出厂前已经编辑好了部分常用的Mark存放在一个库存里即“Database”）。
Library Name：该参数没有意义，不能设定。
Shape Type：设定该Mark的形状，有圆形、长方形、三角形等多种选择。
Mark Out Size：设定该Mark的外形尺寸。
Surface Type：设定该Mark的表面类型，有Nonreflect(不反光和reflect(反光)两种选择。
Algorithm Type：设定运算方式。
Mark Threshold：计算机语言通过灰阶值来描述一个黑白像素的色度，0代表最黑，255代表最白。机器识别Mark 时，对于某一个像素如果灰阶小于该值就以黑色处理计算，反之大于该设定值则判断为白色，这样将亮度不同的地方用二进制的方法描述出来。
Tolerance：表示识别该Mark时允许的误差。
Search Area X、Y：设定机器识别Mark时在X、Y方向上的搜索范围，超过此范围机器则不进行识别。
Outer Light、Inner Light、Coaxial Light、IR Outer Light、IR Inner Light：识别Mark时Camera前端用于照亮Mark 的灯光分为“外圈灯光、内圈灯光、同轴光、IR内圈光、IR外圈光”等机中灯光，其中每一种灯光可以分别选择不同的亮度。
Cut Outer Noise、Cut Inner Noise：识别Mark时可以通过这两个参数设定来过滤掉Mark内部和外部影响正常识别的干扰噪点。
Sequence：有Quick、Normal、Fine三种模式，分别表示不同的运算精度。
4.8 Parts数据的输入和调试
单击Assistant如图画面
Basic参数
Pick参数
Row Edit、Replace可参照前面讲述学习。Renumber：选择Sort Parts In Order后单击右下方的“Renumber”按钮Parts数据会按逐行顺序自动排列，中间不会有空行。选择“Sort Parts In Feeder Setno”后单击右下方的“Renumber”按钮Parts数据会按Feeder 安装的顺序自动排列，没有安装Feeder的站位对应的行会留空。
Alignment Group：机器将材料粗分为“Chip、Ball、IC、Special….”等若干大的组别，根据不同的材料选择其归属的组别。
Alignment Type：机器在将材料粗分为上述几个组别后，对于每一组别的元件又根据不同的外形细分为若干个小的类别，同样根据不同的材料选择其归属的类别。
Required Nozzle：用于吸取和贴装选择该材料的吸嘴类型。Package：定义该材料的包装类型，Tape表示带装料，Tray表示托盘包装材料，Stick表示管装材料。
Feeder Type：设定适合安装该材料的Feeder类型，根据具体的宽度和Pitch值选定。
Dump Way：选择不良材料被抛掉时的抛弃位置，Dump Pos.表示散料盒，Station表示抛弃IC用的皮带是抛料带，SP. Dump Back 表示抛到原来的吸取位置，只有托盘料才可以选择Sp. Dump Back。Retry Time：表示当某一材料不良抛掉时允许连续抛料的次数，No Retry表示不允许自动重复抛料，只要有一个材料不良机器就报警。
Feeder Set No：设定该材料安装到机器上的站位。
Position Definition：设定材料吸取位置，Autoexec表示自动默认位置，Teaching表示从机器机械原点开始计算的绝对坐标位置，Relative表示从设定的站位开始计算的相对坐标。
X、Y：当上一参数设为Teaching或者Relative时该X、Y才有效，表示具体的吸料位置。
Pick Angle：设定吸嘴吸取材料时旋转的角度，当材料长轴方向与吸嘴长轴方向不同时，适当设定该参数将有利于材料吸取。
Pick Height：设定吸嘴吸取材料时的高度补偿，正值表示向下压，负值表示向上提高。
Pick Timer：吸嘴下将到元件表面到后吸嘴抬起前的延时。适当设定延时有利于材料吸取的稳定性。
Pick Speed：吸嘴吸取材料的速度，共有10％～100％十个不同的速度等级。
XY Speed：机器Head沿XY方向移动的速度，分为十个级别。
Pick＆Mount Vacuum Check：通过真空大小检测来控制材料吸取和贴装的状态。
Normal Check表示在对材料吸取和贴装时通过真空大小来控制HEAD动作；
Special Check表示除了上述功能以外，机器还通过真空大小检测来判断材料是否被机器正确吸附，如果真空过小，则认为没有正确吸附，会做抛料动作。
Pick Vacuum（％）：机器吸取材料时当真空增大到设定的值后，才认为材料已经吸取到，然后吸嘴才从材料表面抬起，该值大小会直接影响到材料的吸取速度。
X%表示的设定值为：Vacuum＝Low Level＋（Height Level－Low Level)＊X%
Pick Start：有Normal和Bottom两个选项。
Normal表示Head在下降到材料表面以前提前开始产生真空；
Bottom表示Head下降到材料表面以后机器才开始产生真空吸取材料。
Bottom有助于减少某些材料吸取时侧翻的现象。通常设为Normal。
Pick Action：吸取动作模式可设定为“Normal”“QFP”“FINE”“Details”等。几种模式的区别如下：Normal：是普通模式，相同条件下该模式的运行速度最快，具体动作顺序为：“识别PCB上的Mark ——吸取材料——识别材料——旋转贴装角度（——识别Point Fid.或者Local Fid.）——贴装”。
QFP：该模式比较Normal模式速度明显较慢，这种模式下贴装材料时Head不会直接下降到贴装高度而是Head下降后材料还会离PCB有一定的距离(一般设为4mm)，然后再由Z轴马达动作向下贴装，这样贴装会较Normal模式的精度更高，另外QFP模式下机器Head不是一次性直接移动到要贴装坐标再向下贴装，而是先高速移动到贴装坐标附近后减速移动到贴装位置，然后再贴装。动作顺序与上述Normal模式相同。
Fine：此贴装模式下机器试用Single Camera识别材料，当机器没有配置Single Camera时不能选用该设定。动作顺序为：“识别PCB上的Mark——吸取材料——旋转贴装角度（——识别Point Fid.或者Local Fid.）——识别材料——贴装”即所有贴装前的准备工作完成后才识别并贴装，从而减少了识别以后产生的误差，保证了贴装精度，该模式在所有动作模式中精度最高，速度最慢。
Details：即为细化模式，机器可以将Head吸取动作细分为Head下降、Head提升等小的阶段，而且每个阶段的动作方式可以分别设定。在这种模式下接下来的Pick Tango，Pick Down以及Pick Up等参数才有效，常用于材料太小吸取不良较多时。
Pick Tango：有“Normal”“INTOL”“Tango R”“Tango XYR”几个选项，X、Y、R等轴的停止方式。
Normal：正常方式没有明显Tango动作。
INTOL：公差等待模式机器通过调整Z轴与X、Y、等轴的动作顺序达到精确贴装的目的，常用于贴装较小型的元件。
Tango R：选择此种模式当R轴需要旋转某一规定的角度时，R轴马达不是一次型旋转到位，而是先快速旋转到接近目标值后，再减速旋转到目标值。
Tango XYR：此时R轴和XY轴均不会一次性运动到目标位置，而是先快速旋转到接近目标值后，再减速运动到目标值。
Pick Down：规定吸取材料时Head下降的动作，可以选择“Air”“Fast Air＋Servo”“Slow Air＋Servo”等不同的模式。
Pick Up：规定吸取材料时Head上升的动作，可以选择“Air”“Fast Air＋Servo”“Slow Air＋Servo”等不同的模式。
Vision 参数
Comp. Intensity ：规定元件的最小亮度，如设为30，当某个元件识别时平均亮度小于30则机器会以不良材料处理将其抛掉，适当设定该参数会一定程度上避免产品“漏件”。
Multi MACS ：机器用来进一步补偿Ball Screw 加工误差的装置，分别安装在机器Head 的左右两边。
Mount Height ：贴装材料时Head 高度的补偿值，正数表示
默认贴装高度开始向下压低的高度，负数表示从默认贴装高
度开始向上提高的高度。
Mount Timer ：材料贴装到PCB 上后吸嘴抬起前的延时。
适当设定延时有利于材料贴装的稳定性。
Mount Speed ：吸嘴贴装材料的速度，共有10％～100％十
个不同的速度等级。
XY SPEED 、Pick ＆Mount Vacuum Check ：其意义和上述
Pick 参数中讲述的相同，这里不再赘述。
Mount Vacuum ：机器贴装材料时当真空减小到设定的值
后，才认为材料已经贴好，然后吸嘴才从材料表面抬起。
Mount Action 、Mount Tango 、Mount Down 、Mount UP ：这一组参数与前述Pick 参数中相对应的参数意义相似，只
是这里规定的是贴装时的各种动作模式，可以参照学习。 Alignment Module Back ：背光识别模式即透射识别模式该
识别模式需要另外安装专用配件才有效，通常情况下不能使
用。
Alignment Module Fore ：前光识别模式，即照相机通过反
射模式识别材料，机器通常使用该模式工作。
Light Main ：相机识别材料时打开或关闭主光光源。
Light Coax ：相机识别材料时打开或关闭同轴光光源。
Light Side ：相机识别材料时打开或关闭侧光光源。
Lighting Level ：照相机灯光的强度，有8个强度等级。
Auto Threshold ：是否通过自动方式设定Comp.Threshold
值，当选择了“Use ”则不能手动更改上述参数，只能通过
机器自动设定，进行最优化调整时机器可以自动设定该参
数。选择“Not Use ”则可以手动更改。
Comp.Threshold ：计算机语言通过灰阶值来描述一个黑白
像素的色度，0代表最黑，255代表最白。机器识别元件时，
对于某一个像素如果灰阶小于该值就以黑色处理计算，反
之大于该设定值则判断为白色，这样将亮度不同的地方用二进制的方法描述出来如左下图。
Comp. Tolerance ：机器识别元件时允许的误差范围。
Search Area ：机器识别元件时的搜索范围。
Datum Angle ：通常情况下机器对方向的规定是“上北、下
南、左西、右东”更改这个参数可以改变机器对方向的规
定，如设为180度，则变为“上南、下北、左东、右西”
。
Tray参数
Alignment Group：机器将材料粗分为“Chip、Ball、IC、Special….”等若干大的组别，根据不同的材料选择其归属的组别。
Alignment Type：机器在将材料粗分为上述几个组别后，对于每一组别的元件又根据不同的外形细分为若干个小的类别，同样根据不同的材料选择其归属的类别。
Body Size X、Y、Z：分别设定元件的长宽厚等参数。
Ruler Offset：机器识别元件时的标尺线的位置，该值越大则测定位置越靠近元件内侧，如下图“D”所示。
Ruler Width：机器识别元件时的标尺线的宽度，如下图“E”所示。
Leader Number：元件单侧的管
脚数量。
Leader Pitch：元件相邻两管脚之
间的间距。
Leader Width：元件的管脚宽度。
Reflect LL：元件管脚可反光的部
分的长度。
Package、Feeder Type：参见“Basic”一节讲述。
Comp Amount X：同一个Tray盘中沿X方向元件的个数。Comp Amount Y：同一个Tray盘中沿Y方向元件的个数。Comp Pitch X：沿X方向相邻两个元件之间的间距。Comp Pitch Y：沿Y方向相邻两个元件之间的间距。Current Pos. X：当前吸取的元件在料盘中沿X方向的位置，其数值用材料个数表示。
Current Pos. Y：当前吸取的元件在料盘中沿Y 方向的位置，其数值用材料个数表示。
Tray Amount X：在Manual Tray上沿X方向的料盘的个数。Tray Amount Y：在Manual Tray上沿Y方向的料盘的个数。Tray Pitch X：在Manual Tray上沿X方向相邻两个料盘之间的间距。
Tray Pitch Y：在Manual Tray上沿Y方向相邻两个料盘之间的间距。
Current Tray X：当前使用的料盘沿X方向的位置。Current Tray Y：当前使用的料盘沿Y方向的位置。
Tray Height：设定吸取材料时Head下降高度的补偿值，如Tray Height设为1，则机器认为该Tray高出默认高度1mm 吸取材料时Head就自动向上提高1mm的高度，设为负数则相反的吸嘴会向下多压1mm。
Wasted Space Left：从该Tray设定的站位开始向左方向有多少个站位不能在安装其他Feeder，以便机器优化程序时自
Option参数
Wasted Space Right：从该Tray设定的站位开始向右方向有多少个站位不能在安装其他Feeder，以便机器优化程序时自动保留空站位。
Count Out Stop：设定料盘里的元件使用完毕后是否停机报警，Nothing”表示不停机，直接从第一个位置重新开始，“Stop”表示停机并报警。
Alternative Parts：设定某两站材料为互补材料，当一站缺料时机器会自动使用其互补材料。
Parts Group No：当元件由于高度不同需要按照一定的顺序贴装时可以通过这个参数将材料分成若干组，机器会从组号小的元件到组号大的元件按顺序贴装，如果低组的元件缺料，机器不会继续贴装，会一直等用尽的材料补充好并贴装完成后在贴装大组号的元件。其中0表示没有分组。Use Feeder Optimize：设为Yes则表示优化程序时允许该材料移动料站优化，即让机器自动分配站位，设为NO则允许该材料移动料站优化，优化后站位不变（详见下述程序优化一节）。
5.程序的转换与优化
5.1程序的转换
Distribute with note data：将拼板程序扩展为整板程序，同时保留“Note Data”以便需要时重新返还到拼板程序。
Distribute without note data：将拼板程序扩展为整板程序，同时不保留“Note Data”以后不可以重新返还到拼板程序。
Return：将通过上述“Distribute with note data”方式扩展的程序返回复原到拼板程序。
5.2程序的优化
Target：通过选择框右边的三角箭头选择要优化的程序。
Nozzle：选择“Free”则机器根据需要自动分配每一Head的吸嘴类型，选择“Current”则机器优化程序时按照当前的吸嘴配置情况执行，不会重新分配吸嘴，选择“Editing”则可以通过左下方的项目人为地选择某一个Head使用某一种吸嘴。
Fixed PCB：当选择了某一产品的程序后，机器优化当前程序时会参考所选择的“Fixed PCB”程序，将两个程序中相同的材料分配到相同的站位，当Feeder Set参数选择“Move＋Fixed Data Match”时有效。Feeder Set：有“No”“All Feeders Fixed”“No Set Pos. Feeders Move”“Move Within Table”“All Feeders Move”“Move＋Fixed Data Match”等6种选择，下面分别叙述其意义。
No：机器进行程序优化时不会改变“Mount Data”的贴装顺序，而是根据原来的贴装顺序适当地分配材料的站位，来达到优化的目的。
All Feeders Fixed：优化程序时所有Feeder位置按照优化前的设定站位不发生改变。
No Set Pos. Feeders Move：优化前程序中没有设定具体站位的Feeder由电脑自动分配位置，已经设定好位置的Feeder则不改变其位置。
Move Within Table：优化程序时Feeder可以移动，但仅限于在当前的Table内移动。
All Feeders Move：所有Feeder在优化程序时有电脑根据具体情况自动分配位置。
Move＋Fixed Data Match：器优化当前程序时会参考所选择的“Fixed PCB”程序，将两个程序中相同的材料分配到相同的站位。
雅马哈贴片机培训资料
雅马哈贴片机贴片培训资料
目录 一、安全及注意事项 (2) a) 必须严格遵守都安全注意事项： (2) b) 警告标识 (2) c) 贴片机操作注意事项： (3) 二、贴片机分类 (3) a) YV100xg、YV88xg系列贴片机各部名称 (3) b) YG200系列贴片机各部名称 (4) 三、贴片机操作 (4) a) 开机 (5) 1、安全检查 (5) 2、打开贴片机主控电源开关； (6) 3、回原点 (6) 4、暖机 (6) b) 生产 (7) 1、基板选择 (7) 2、调整导轨 (7) 3、核对物料 (8) 4、示校吸取坐标 (8) 5、开始生产 (9) c) 关机 (9) 1、保存程序 (9) 2、关闭主机 (9) 3、关闭主控电源 (9) d) 发挥好 (10) 四、贴片程序优化 (10) a) 开始优化 (10) b) 删除原始设置数据 (10) c) 生成设置数据 (10) d) 执行优化 (10) e) 完成优化 (10) 五、常见故障处理； (11)
一、安全及注意事项 a)必须严格遵守都安全注意事项： 1、操作贴片机的人员必须接受相关的培训和教育，如安全教育、操作培训等，并 经生产技术部经行考核后持证上岗； 2、机器运行中，绝对禁止将身体的任何一部分（手、头）进入机器动作范围内； 3、在示教或调整机器过程中，必须使机器处于随时可以关机的状态； 4、停止机器运行的安全装置必须始终处于启动状态（如：急停按钮，安全光幕等）； 5、不可在机器内部或周围放置可燃物（气体、液体等）或不卫生、被污染的物体。 b)警告标识 贴片机上粘贴有下列警告标识，必须确认标识内容无条件服从标识中的指示。
医疗质量管理技能培训内容
医疗质量管理技能培训 一、医疗质量管理技能什么是医疗质量管理技能？即能够熟练运用各种质量管理工具，对构成医疗质量的各个部分，对各部门各环节进行医疗质量管理。 全面质量管理是以医院为整体，通过全院所有工作人员（包括医生、护士、医技人员、行政后勤服务人员等）的共同努力，利用各种方法持续地改进医疗服务的各环节质量，以满足病人的要求。概括为：全员参与全过程管理。 质量管理常用工具 工具一：PDCA循环 作为管理学中的一个通用模型，最早由统计学家休哈特提出构想，1950年由美国质量管理专家戴明博士加以宣传，并在推行全面质量管理工作中进行广泛的应用与完善，被成为戴明环。 一个不间断的确立标准、衡量成效、纠正偏差的动态循环过程，每循环一次，质量就得到改进，反映了全面质量管理中的一般规律。 PDCA循环的四个阶段 一是计划阶段：分析现状，找出存在的质量问题，确定影响质量的主要因素，研究对策，提出改进计划，并预期其效果。 二是执行阶段：执行计划，按照计划要求认真组织实施。 三是检查阶段：检查计划的执行情况和结果，分析对比实际达到
的结果与预期结果之间的差异。 四是总结处理阶段：根据检查结果进行总结，把经验纳入有关标准、制度和规定之中，以便巩固和提高质量；把没有解决的质量问题作为新的质量问题，转入下一次PDCA循环。工具二：标杆管理 所谓标杆管理，是将产品和服务与最强大的竞争对手或者本领域领导者相比较的持续流程，通过借鉴先进的模式和理念，对本组织进行改造，创造出适合自己的最佳管理方式，是一种有目的、有目标的学习、模仿和创新过程。 标杆管理提供了一个清楚认识自我的工具，便于发现解决问题的途径，从而缩短自己与领先者的距离。 要点在于：学习——思考——创新 工具三：头脑风暴法 头脑风暴法又叫畅谈法、智力激荡法。它是采用会议的方式，引导会议成员围绕某个中心议题创造性地思考，发表看法，通过与会者之间的互相启发、互相刺激，产生创造性设想的连锁反应不断地、大量地诱发和产生出创造性设想的一种集体创造思维的方法。工具四：因果分析图 又称为鱼骨图（Fishbone）。是为了寻找某种质量问题的原因，采用召开调查会的办法将员工的意见反映在因果图上。 集思广益 一张因果图只解决一个质量问题
绩效考核的主要内容
绩效考核的主要内容 一般而言，完整的人事考评内容应该包括业绩考评、能力考评、态度考评、潜力测评和适应性考评等五项内容。在实际操作过程中，由于各企业所处的环境不同，完成目标管理工作中具体的特点不同以及经营者的偏好不同，就可能使企业人事考评偏重于其中一项或几项。比如，企业管理工作的重心在于提高工作效率，其考评内容偏重于业绩考评，如果需要提升一些有才干的人员来促进企业的发展，则考评的内容就偏重于能力考评和潜力测评。 一、业绩考评 通常称为“考绩”，是对企业人员担当工作的结果或履行职务工作结果的考察与评价。它是对组织成员贡献程度的衡量，是所有工作关系中最本质的考评。它直接体现出员工在企业中价值的大小、与被考评者担当工作的重要性、复杂性、和困难程度呈正相关关系。通过反馈系统的反馈，业绩考评比其他考评更能体现组织的效率。 二、能力考评 能力考评是考评员工在职务工作中发挥出来的能力。比如，在工作中判断是否正确、工作效率如何、工作中协调能力怎样等。根据被考评者在工作中表现出来的能力，参照标准和要求，对被考评者所担当的职务与其能力是否匹配做出评定。这里的能力主要体现在四个方面：常识、专业知识和其他相关知识;技能、技术和技巧;工作经验;体力。需要指出的是，企业人事考评中的能力考评和能力测试不同，前者是同被考评者所从事的工作相关，而后者是对员工的能力从人的本身属性进行评价，分出优劣，强调人的共性，不一定要和员工的现任工作相联系。 三、态度考评 态度考评是考评员工为某项工作而付出的努力程度，比如是否有干劲、有热情、是否忠于职守，是否服从命令等。态度是工作能力向业绩转换的中介，在很大程度上决定了能力向业绩的转化。当然，同时还应考虑到工作完成的内部条件和外部条件。态度反应“功劳”和“苦劳”之间的关系，最大限度地使只有“苦劳”的人成为有“功劳”的人，是企业的责任，也是企业有效使用人力资源的诀窍。 四、潜力测评
质量培训心得体会
篇一：质量体系培训心得体会 通过一周的管理体系培训，受益非浅。深深感到自己在学习、理解质量管理标准方面的差距；参加这样的培训很有必要，作为一种中层干部，不但要对质量体系文件学以致用，更重要的是带领部门贯彻执行。 下面是自己的学习认识，并结合工作也谈一点自己的看法。质量是成功的伙伴，贯标是质量的保障。如今，贯彻标准已被众多企业所看重，成为企业证明自己产品质量、工作质量的一种护照。有专家认为，贯标为广大企业完善管理、提高产品和服务质量提供了科学指南，同时为企业走向市场找到了共同语言。随着市场化进程的不断深入，各行各业将加快推进国际标准化进程，贯标变得更加迫切。毋庸置疑，贯标不是万金油，不能包治百病，但通过贯标，增强了企业全体员工的质量意识与管理意识，明确了各项管理的职责和工作的程序，促使企业的管理工作由人治转向法治，真正做到了凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督，实现了以预防为主规范了企业的作业程序，明确了各部门和全体员工的职责和权限，预防并控制了不合格项的发生，降低了企业质量管理成本。通过定期组织质量检查、质量审核活动，能够及时发现和找出经营管理活动、服务质量方面存在的问题和薄弱环节，并进行有效纠正，从而提高了企业整体经营管理水平和质量监控能力，为企业实施全面的科学管理奠定了基础；也贯彻了以人为本的原则，全面提高了员工的业务技能和综合素质，为企业长远发展打下了坚实的基础；并围绕让客户满意及时认真地处理客户投诉或意见，不断满足客户需求与期望，赢得客户信任，提高客户满意度，提升企业的社会形象和市场竞争力。咱们公司已经贯标三年了，这三年来我们虽然做了大量工作，正如赵总在培训动员时讲的：“在抓基础工作上做的不细、不实、不严，与先进企业比，与时代要求比，我们的差距还很大。”究其原因，我认为主要在于以下三个方面：一是缺乏质量理念支持。二是缺乏监督考核制度支持。三是企业的执行力度低。我认为：(一)只有管理层真正认识到客户满意是企业生存发展的根本，才能从客户的角度开展质量工作，才能真正建立客户驱动的质量体系。质量管理体系要求企业的每一名员工，在做任何工作时，都要清楚自己的客户是谁，树立工作就是为客户服务的质量理念。这里的客户是一个广义的概念，不仅包括企业外部产品(或服务)的消费者、代理商、销售商等，在企业内部，根据工作流的划分，上下道工序间、前后流程间、部门间也应是客户关系。但要树立这样一种质量理念，不是朝夕之间的事，需要我们长期的不懈努力。当然在这方面领导作用就显得异常的重要，需要我们的领导不断地给员工去灌输质量思想，可以通过制定企业文件、质量方针，并不断地给员工培训的方式来提高员工的质量理念，大力打造质量管理的战略系统。当然只有质量理念还是不够的，质量工具也是必不可少的工具，这就要员工主动地去学习质量工具方法并实际有效地运用到平时正常的工作当中去。 (二) 一个好的监督考核体制能刺激质量管理体系良好的运行，那么监督考核制度如何来制定呢?企业应该充分利用好目标管理法，并将目标管理法与监督考核体制结合起来管理，将企业的方针目标逐层分解并建立监督考核体制。可以以部门、项目部(分公司)和个人为单位来分解，部门的质量目标应依据公司的质量方针和质量目标，结合本部门业务的特点来确定部门质量目标项目，目标值应依据以往的历史业绩、公司质量目标值、结合目前技术现状综合确定。目标值应该是可量化、可衡量的、具有一定的挑战性，可通过努力能够实现，不要将质量目标值夸大或不切实际。针对每一项质量目标，应制定实在的具体实施措施和实施计划，并落实负责人，并且应制定衡量质量目标实现状况的方法和评价的依据。同时要策划好一个监督考核体制，贯穿于整个质量目标实现的过程，制定每一阶段的考核方法。以用来考核部门、项目部(分公司)、个人的目标达成率以及为达到目标采用方法的有效性，可以充分体现出单位、个人在工作方面的效率以及能力。这样可以激起员工的积极性，发挥出员工平时工作的潜力，以促进个人与公司得到共同发展。(三) 执行力是一种能力，是内涵广泛、包括各
绩效管理课程大纲
《绩效管理实操训练营》目录 讲师：安新强 第一讲：绩效管理概论（1.5小时） 第二讲：绩效管理的工具介绍（1.5小时） 第三讲：如何建立公司级的关键绩效指标KPI（1.5小时）第四讲：如何建立部门的KPI（２小时） 第五讲：如何制定岗位的KPI(２小时) 第六讲：ＫＰＩ词典（2小时） 第七讲：绩效沟通（2小时） 第八讲：绩效辅导（1小时） 第九讲：绩效激励（1小时） 第十讲：绩效考核（2小时） 第十一讲：绩效结果的应用（1.5小时） 第十二讲：绩效文化的培育（0.5小时）
《绩效管理实操训练营》课程大纲讲师：安新强 时间：3天 第一天： 第一讲：绩效管理概论（1.5小时） 一、绩效管理与传统经验管理的区别； 二、什么是绩效？绩效管理？ 三、什么是绩效管理循环系统： 四、绩效管理的三种模式 五、为什么要实现绩效管理 1、绩效管理是企业健康运行的发动机 2、绩效管理是公平考核的裁判员 3、绩效管理是公平考核的裁判员 4、绩效管理是目标分解的碎石机 5、绩效管理是企业经营状况的仪表盘 6、绩效管理是企业管理的主轴承 7、绩效管理是工作导向的指南针 8、绩效管理是工作改善的金算盘 9、绩效管理是有效激励的龙虎榜 六、绩效管理在中国的现状如何 七、绩效管理在中国失败的原因分析 1、绩效考核不考核绩效 2、把绩效考核当成绩效管理 3、上下级之间缺乏沟通 4、绩效考核的结果运用不当 5、误认为绩效管理就是上级对下级做某事 6、误认为360度考核最科学 7、考核表格精美，语言专业，但无法操作 8、责任定位不清楚
第二讲：绩效管理的工具介绍（1.5小时） 一、关于目标与工作 二、绩效管理工具介绍 1、平衡计分卡 2、关键绩效指标KPI 3、目标管理法MBO 4、经济增加值EVA 三、平衡计分卡 1、平衡计分卡的多角度理解 2、平衡计分卡的四个维度的因果关系 3、KPI与BSC的区别 4、平衡计分卡的平衡作用 5、平衡计分卡的优缺点 6、平衡计分卡的实施步骤 四、关键绩效指标KPI 1、什么是KPI 2、什么是目标、指标、指标值 3、SMART原则 4、KPI的三层含义 5、KPI的类型 6、KPI的三级指标体系 7、建立KPI指标体系的方法 8、建立KPI指标体系所需要的内容 9、建立KPI指标体系的七个步骤 五、目标管理MBO 1、目标管理的特点 2、目标管理的程序 六、经济增加值EVA 第三讲：如何建立公司级的关键绩效指标KPI（1.5小时）第一步：明确公司级战略
质量管理培训考试主要内容
1、试述质量的含义。 依照国家标准GB／T 6583—84，质量被定义为“反映实体 满足明确或隐含需要的能力的特性总和”。 从质量定义中能够看出，质量就其本质来讲是一种客观事 物具有某种能力的属性。由于客观事物具备了某种能力， 才能够满足人们的需要。需要有两种情况：在合同情况或 法律、标准、技术规范规定的情况下，需要是明确的，一 般通过合同予以明确规定，是需方对产品或服务提出的明 确需要；在其他情况下，“需要”是隐含的，要求供方予 以识不和确定。同时应当明确的是，需要可随时刻而变化。 质量的定义中所讲的“实体”是指可单独描述和研究的事 物，它能够是活动和过程，能够是产品，也能够是组织、 体系、人以及上述各项的任何组合。 2、什么是产品质量?产品质量特性包括哪些内容? 产品质量，确实是反映产品满足明确或隐含需要的能力的 特性总和。产品质量中的“产品”，是指某一活动和过程 的结果，它能够包括服务、硬件、流程性材料、软件以及 它们的组合也能够是有形的、无形的或者是有形、无形的
组合。 产品质量特性是指满足顾客对产品的需要的程度。有形产品的质量特性一般包括：性能、寿命、可靠性、安全性、经济性等；无形产品的质量特性一般包括：功能性、经济性、安全性、时刻性、舒适性、文明性等。产品质量确实是上述各个方面质量特性综合反映的结果。 通常，产品质量特性还可分为真正质量特性和代用质量特性。直接反映顾客对产品期望和要求的质量特性称为真正质量特性；企业为了满足顾客的期望和要求，相应地制定产品标准、确定产品参数来间接反映真正质量特性，称为代用质量特性。 3、提高产品质量的意义有哪些? 能够从社会、国家、企业、顾客等方面加以阐述： (1)从社会和国家的角度阐述：①提高质量是人类生产实践 活动的一个差不多内容和要求。人们要进行生产，首先遇到的问题确实是生产什么，生产什么品种、什么质量的产品。从来没有脱离一定品种、质量的生产，产量确实是指一定质量的数量而言的。②提高产品质量是社会主义生产
品质部培训的基本内容
品质部培训的基本内容 The latest revision on November 22, 2020
品质部培训的基本内容 一. 品质部门的划分： 1.IQC:进料检验，审核辅导检验及评价供应商。（SQE） 2.IPQC:从原料到制程和包装的整个过程的质量控制。（PQC、FQC） 3.QA:成品检验，精密测试，实用性试验。（OQC） 4.IC:仪器、量具保管，维修校验。（仪管中心） 二.什么是品质 反映产品满足明确目的和隐含需要的能力特征及特性总和。 特性总和分为：可用性、可靠性、安全性、商品性、美观性。 品质的含义：（品质要以消费者意愿为基础） 1.符合规定的需求（用途和目的）； 2.满足客户的期望； 3.符合法规规定，使 用标准和规格使用安全；4.让顾客买得起，价格有竞争力；5.成本合理，能产 生利润。 三.什么是检验： 对产品一个或多个特征进行的训号检查试验序号并将结果与标准进行比较，以确保是合格的活 动。 检验缺点的分类：缺点是指制定单位的任何不符合规定要求而言。 1.严重缺陷：Cr(Criticaldefect) 在正常使用情况下容易造成人员伤亡或财产重大损失，违反销往国家之安规规定。 2.主要缺陷：Ma（MaiorDefect） 在正常使用情况下造成性能失误及不安定，不能达到所期望的目的或显着减低其使用性能 和商品价值。 3.次要缺陷：Mi(MinorDefect) 使用性能所期望的目的不致于减低或与规格有所偏差，但在正常使用情况下操作并不影响 一般性能等。 检验中发生缺陷的可能性： 1.普遍性：造成因素一般人为疏忽和操作失误。（报告，留下不良样品，加强检验，详细 记录） 2.偶然性：造成因素一般工具方法和原材料。（报告，留下不良样品） 产品检验中有合格和不合格的区分： 合格品：满足规定的要求。（允收字母表示为“AL”） 不合格品：没有满足某个规定要求（拒收字母表示为“RC”） 检验的依据：检验规范及作业指导书，有效的工程图纸和客供样品。 四.制程检验控制程序 1.目的： 为确保生产过程中物料制品、半成品、成品、包装之品质符合规定要求，对不合格品状况严格的管制降低成本，保证产品质量。 2.范围： 从原材料到制程生产到成品包装的整个过程。 3.职责： 3.1.IPQC负责原材料上线前确认，制品中的巡检、抽检及不良追踪监督同时详细记录 3.2.生产部负责生产操作到位并做到自检、互检保证操作规范性和不良品的返修处理。
雅马哈YAMAHA贴片机作业指导书
1、准备工作 1.1作业前需进行机台点检并记录表单中，点检项目如下： 1.1.1确认贴片机电源和气压 运动导轨。 2、操作说明： 2.1贴片机整机简介 2.2贴片机开机 2.2.1打开稳压器电源开关 （确认电压在200V ） 机台气压 从左往右依次 是开始建、停止键、清除键 取料器 屏幕显示器 机台电源
稳压器电源开关 2.2.2先打开机台电源和显示屏开关，然后打开紧急停止按钮，按下ACTIVE(鼠 标锁止键)和READY(开机键)，最后按下START（开始键）(注：确认气压在0.5-0.65Mpa）
2.2.3机器预热：首先确认返回原点，然后在生产设计页面下点击暖机，设定时 间5分钟。（注：观察各运动部件动作是否流畅、有异响，如有立即向领班反应情况） ⑵打开显示屏 ⑷按下ACTIVE 和READY 键 ⑸按下START
2.3程序编写前的准备 2.3.1将元器件安装在取料器上 安装前取料器的状态 安装时取料器的状态 将元器件顺着打开的轨道装入，元器件带上的小孔要完全装入齿轮上，在复原取料器按钮的位置 暖机 生产设计 点击开始 设定5分 钟 取料器按钮在上方 取料器按钮在下方
注：元器件安装好后，按下取料器按钮，观察是不是按一次，出来一个元器件。如果不是重 新安装调整。 大的元器件用大的取料器，小的元器件用小的取料器。 2.3.2将取料器安装在贴片机上 将取料器安装在编有阿拉伯数字的安装轨道上，并记住位置。安装成功后取料器上的感 应器会亮。（感应器在取料器的左右两侧，一边一个；大的取料器占有2个安装轨道，小的取料器是1个安装轨道。） 2.3.3基板底座与基板治具 基板底座 基板治具：在治具上粘上高温双面胶带， 一般一个基板槽内粘3个高温双面胶带。 取料器轨道
绩效考核主要内容
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绩效考核 绩效考核概述 (3) 绩效考核概念 (3) 绩效考核的内容及目的 (4) 绩效考核的作用 (5) 一、达成目标 (5) 二、挖掘问题 (5) 三、分配利益 (5) 四、促进成长 (6) 绩效考核的应用 (6) 绩效考核的主题 (6) 编辑本段绩效考核的技巧 (7) 编辑本段完善的绩效考核内容 (8) 编辑本段绩效考评的形式 (9) 按考评时间分类 (9) 按考评主体分类 (9) 按考评结果的表现形式分类 (10) 绩效考核方法 (10) 编辑本段绩效考核的周期 (12) 绩效考核周期的概念 (13) 确定绩效考核周期的方法 (13) 编辑本段绩效考核原则 (14) 基本原则 (14) 基本原则二 (16) “三重一轻”原则 (16) 编辑本段绩效考核推行 (17)
编辑本段绩效考核管理制度 (18) 总则 (18) 绩效管理流程 (18) 绩效考核 (19) 考核内容 (21) 年度考核得分计算 (22) 绩效沟通与反馈 (22) 编辑本段绩效考核六步走 (23) 编辑本段企业实施绩效考核 (26) 应具备的条件 (26) 应注意的问题 (27) 信度与效度 (35) 绩效考核的误差 (36) 如何正确的操作绩效考核 (40) 编辑本段绩效考核方案（范例）及相关信息 (40) 某企业行政部绩效考核方案 (40) 我国企业在员工绩效考核方面的缺失 (43) 相关音像信息 (44) 编辑本段KPI绩效考核 (45) KPI体系的建立 (45) KPI绩效考核的要点 (45) 编辑本段如何做好目标绩效考核 (45) 考核指标的SMART原则 (45) 如何设定目标 (46) 常见的指标 (47) 编辑本段目标管理与绩效考核 (48) 编辑本段绩效考核的PDCA循环 (49) 绩效考核概述 绩效考核概念 绩效考核（performance examine）是一项系统工程，涉及到公司的发展规划、战略目标体系及其目标责任体系、指标评价体系、评价标准、评价内容及评价方法等，其核心是促进企业管理水准的提高及综合实力的增强，其实质是使员工个人的能力得以提升，并确保人尽其才，使人力资源的作用发挥到极致。 明确这个概念，可以明确绩效考核的目的及重点。企
雅马哈贴片机编程方法
雅马哈贴片机编程方法 第一章 零 件 认 识 与 介 绍 常见的 SMD 零件包装方式 CHIP/MELF/TR/SOP （SOIC ）/SOJ/PLCC/QFP/BGA. 电阻[ R ] [ RN ] [VR] CHIP= 有公制 /英制两种规格 ,在台湾说法以英制为准 ,常用的 CHIP 零件如下表 A. 电阻在 PC 板简称 [ R ], 排阻称 [ RN ], 可变电阻称 [ VR ] a1. R 的误差值有 J Type=+/-5% （ 常用）以3 位数字显示 . F Type=+/-1% （ 精密 ）以 4 位数字显示 . J Type 零件外观显示 = 电阻值 000=1Ω 100=10Ω 101=100Ω 102=1K Ω 103=10K Ω 104=100K Ω 105=1M Ω F Type 零件外观显示 = 电阻值 1R2=1.2 Ω 1000=100 Ω 1001=1K Ω 1002=10K Ω 1003=100K Ω 1004=1M Ω RN 和 J Type 一样外观显示 , 在主机板常见规格 1206. SMD 的 RN 有 8 个点吃锡 , 不像 1206 有 2 个点吃锡 . VR 用在通信产品上 , 有 2/3 个吃锡点 . B. 主机板（MAlN BoARD ）常见的电阻规格 0603/0805/RN … 0402（ 英 ）/1005 （ 公） 1.0mm 0.5mm 0.4-0.7mm 0603（ 英 ）/1608 （ 公 ） 1.6mm 0.8mm 0.4-1.0mm 0805（ 英）/2125 （ 公） 2.0mm 1.25mm 0.5-1.0mm 1206（ 英 ）/3216 （ 公 ） 3.2mm 1.6mm 0.6-1.2mm 长（L ） 宽（W ） CHIP 分电阻及电容 ,偶尔有电感 /特殊规格等零件 ,一般平面四方称为 CHIP. 零件规格 厚（T ） REMARK
绩效管理培训内容概要
绩效管理课件概要 关于绩效管理的几个认识: 毛主席说：坏制度把人变成鬼，好制度把鬼变成人。 邓小平说：“一个好的制度可以使坏人变成好人，一个坏的制度可以使好人变成坏人”。 什么是绩效？ 绩效(Performance)就是员工通过其行为，以及技术、能力和知识的应用，对工作团队目标及企业目标的贡献程度。 绩效≠行为 行为是员工的所作所为，而绩效是员工的所作所为带来的价值。 考核评估定义 什么是绩效管理？ 绩效管理是指管理者与其组织(员工)双方就目标及如何实现目标而达成共识，并协助组织(员工)成功达成目标的管理方法. 绩效管理模型PDCA 绩效计划P 绩效辅导D 绩效考核C 绩效回顾A 组织为什么需要绩效管理?
1. 化战略为行动------将组织目标层层分解、落实到部门和员工 2. 员工发展问题------帮助先进持续发展、鼓励落后者前进 3. 解决内部管理问题------建立员工认同的标准 管理者为什么需要绩效管理? 组织目标的传达。 将组织目标分解落实到每一位员工。 传达对员工的工作期望，以及各项工作的衡量标准。 了解信息：工作计划和项目执行情况、员工工作完成情况。 及时发现问题并纠正偏差。 激励和奖惩，奖优罚劣。 员工为什么需要绩效管理？ 明确自己的工作任务与目标（做什么、为什么做、结果是什么） 参与目标、计划的制定（组织的要求、目标必须达成理由） 寻求上司的支持与所需资源（责权、费用、渠道等） 及时获取评价、指导与认同（是否满意、如何改进） 绩效报酬与职业发展(与绩效相匹配的工资、奖金以及更好的发展机会) 绩效管理的作用与目的 保证企业愿景目标的实现 绩效管理通过对组织战略目标的层层分解、落实，不断提高个人的绩效和能力，从而提 高组织整体的工作绩效，最终实现企业的愿景目标 管理者的有效管理工具 通过规范化的绩效计划、绩效指导、绩效考核、绩效沟通与反馈工作，不断改进和提高 管理人员的管理能力，促进被考核者工作方法和绩效的提升，最终实现组织整体工作方 法和工作绩效的提升 有效激励的科学依据 绩效考核结果作为对员工绩效工资、奖金分配、绩效调薪、培训和晋升的依据，可以有 效地激励员工提升绩能、促进员工发展 绩效管理的常用方法 平衡计分卡（BSC） 关键绩效指标（KPI） 德、能、勤、绩考核法 平衡计分卡(BSC)的原理 ?财务方面——果
产品质量培训心得体会
产品质量培训心得体会 本文是产品质量培训心得体会，仅供参考，希望对您有所帮助，感谢阅读。 首先非常感谢湖北省公司领导刘总和张主办组织为期二天的质量管理员培训。通过这次质量管理培训，受益匪浅。我作为一名质量管理员，深深感到自己在学习理解质量管理标准方面的差距，参加这样的培训很有必要，不但要对质量体系文件学以致用，更重要的是带领各部门贯彻执行。两天的培训时间很短，但学到的东西却很多，加上第二天下午在复兴路购物广场的实践对知识的消化，使我有如下体会。 一是提高全体员工质量管理理念。 随着市场化进程的不断深入，加快推进国际标准化进程，增强全体员工的质量意识与管理意识，明确各项工作的职责和程序，促使企业预防并控制不合格项的发生，降低企业质量管理成本，提高企业整体管理水平的质量监控能力。为企业实施全面的科学管理，提高员工质量管理理念和综合素质，主动学习并实际有效地运用到平时正常的工作当中去。为企业长远发展打下了坚实的基础，并围绕让顾客满意及时认真地处理顾客投拆或意见，不断满足顾客需求与期望，赢得顾客的信任，提高顾客满意度，提升企业的社会形象和市场竞争力。 二是监督考核制度支持。 一个好的监督考核体制能刺激质量管理体系良好的运行，将目标管理法与监督考核体制结合起来管理，部门的质量目标应依据公司的质量方针和质量目标，按规定的具体事项实施措施和实施计划，落实到每位负责人。 质量管理工作是一个长期而持续的工程。后期我将要不断的学习质量管理方面的专业知识，并把我所学到的知识向每位员工普及宣导，使所有员工增强质量管理意识。 为了深入分析水电专业管理存在的问题及原因，寻找改进的方向，促进分公司水电专业管理的水平，分公司于XX年6月12日8：30~17：00在南昌项目部组织召开了水电技术质量培训暨管理研讨会。 大家对管理措施和经验，工作心得和平时工作中存在的一些问题展开了热烈的探讨。工作还不满一年的我，在管理经验和工作心得上也许并没有太多的发言
绩效管理和薪酬管理的特征及其主要内容
绩效管理和薪酬管理的特征及其主要内容 分析提出的对一项工作的数量和质量的要求以及组织目标相联系。 敏感性评价鉴定系统具有区分工作效率高低的能力,能够收集和提供有关员工之间工作情 况差别的信息满足管理决策(例如员工的选用和升迁)的需要,也能够收集和提供每个员工在不评价鉴定的范围要和通过工作分析得到的工作要素相联系;评价鉴定的标准,要和通过工作 3.1 绩效考核的公平 识和对绩效考核的接受程度一级薪酬制度的公平性和激励性决定了员工对企业薪酬发放的接受程度决定了薪酬对于员工的激励性,也决定了企业绩效改进的效率。 同阶段工作情况差别的信息。可靠性不同的评价者对同一员工所作的独立的工作评价,大体上要 3.1.1 绩效考评体系设置公平合理性 系统要容易被管理人员和员工们理解和使用。 工的绩效评价与奖惩决定联系起来。二是同事,为了减少偏见,提高反馈信息的价值,应该准确地界定需要同事进行评价的工作内容;来自同事的评议只能作为整个评价系统的一部分。三是下级职员,他们对主管人员的实际工作情况、信息交流能力、领导风格、计划组织能力都有直接的了有更多机会观察员工工作情况;能较好地将员工个人的工作与部门、组织的目标联系起来,将员企业人力资源部门可考虑以下人员:一是直接管理者,在通常情况下,他们熟悉员工工作,并的影响,同等条件下,高薪来自于个人工作的高绩效。绩效考核的公平性、员工对自身绩效的认 3.1.2 选择最合适的员工绩效评价人: 相互一致。可接受性工作评价系统必须能够得到使用者的支持,能付诸实施。实用性指评价鉴定企业的高层在考核企业人工成本时,不仅只看企业薪酬水平的高低还要看员工绩效水平, 易跟着自己感觉走致使考核结果无法有效的加以利用。 2.1.5 企业员工形成的计划经济或者老的思维模式对企业绩效管理不认同、不理解、不支持,产生的抵制情绪。 2.1.4 绩效结果应用浮于形式。一些单位考核者很重视认真,领导在绩效管理中不重视容法就被考核者的绩效达成一致。 2.1.3 绩效反馈做的不到位。更多的时候我们目前做的绩效考核都是一部分管理人员考核者坐在屋子里面自己根据感觉想的。即使有部分的管理人员会约谈被考核者,但是更多的时候无 2.2 薪酬管理容易出现的问题薪酬管理中容易出现问题的主要是薪酬制度的设计上我认为薪酬制度设计主要是由两个方面:一是薪酬制度在公平性与激励性的平衡过去我国在改革开工对薪酬制度的不理解和抵触。 3 企业的选择 解。四是员工自我鉴定给员工一个参与的机会有助于减少工作评价中的抵触情绪。五是顾客 是更多的时候确实不执行或者不能有效执行致使考核结果无法在薪酬激励中表现出来。三是员会。二是薪酬制度与绩效考核的有效结合,很多的企业薪酬制度设计很完善,绩效考核很完美,但放前因为过于注重公平性而使薪酬制度缺少激励性;改革开放后的二十年中从一个极端走向了另一个极端,从党的十六大以来开始在分配制度中注重公平与激励的结合构建社会主义和谐社实际上员工的绩效水平对企业产品竞争力的影响会大于成本因素。员工的薪酬受个人工作表现在有些情况下顾客能为个人和组织提供独一无二的工作情况反馈信息。这些信息有助于人事决发展、成熟和衰退等不同发展阶段呈现出巨大差异,所以在设计薪酬体系时要充分考虑如何与企业所处发展阶段相协调这就是讲薪酬制度要对于企业目标实现的有效性。 3.2.3 激励性: 是制定薪酬制度时,企业必须考虑如何有效地使其融入企业的整体经营战略,由于企业在初创、包括财务指标(如利润率、销售额等)也包括一些定性指标(如产品或服务质量、员工学习能力等);比结果; 3.2.2 有效性 有效性是指薪酬管理系统能在多大程度上帮助组织实现预定的经营目标。这种经营目标既制定薪酬制度时要杜绝平均主义的思想,薪酬结构的等级数量、级差以及薪酬的变动范围、变动比率都要有一定得激励性,主要是指薪酬制度的设计要能够激励员工努力工作。 酬的理性和公平性看待。 3.3.2 培训:通过各种形式的培训使员工明确自身工作的价值,理性的看待企业和社会发展,能够从企业和社会整体的发展角度来看待企业绩效制度和薪酬制度的合理性。 绩和不足有一定得认识,并最终达到员工对自身绩效与企业达成一致认知,最终促进其对自身薪在对绩效目标有清晰、明确的认识的基础上,进行有效的双向沟通,使员工对自身工作的成 3.3 员工对绩效和薪酬制度的认知接受 3.3.1 沟通: 与企业外部劳动力市场状况与企业内部不同职位上的人及类似职位上的人的薪酬水平之间的对酬管理系统及管理过程的公平性、公正性的看法或者感知,这种公平性涉及到员工对于本人薪酬同时尽量选择与员工绩效相关的评价因素从而尽量规避考核人员偏见对考评结果的影响。三是考核人员要与员工多接触,彻底全面的了解被考评者的工作情况。四是对考核者进行培训。 3.1.4 确定工作绩效评价的时机和频率:通常,人们习惯于一年进行一次或最多两次正式的当采取多角度的考核方式。二是考核评价中要设置不同的着眼点,从不同的侧面评价员工的业绩过程中要规范考核方式和考核人员的考核行为,主要有以下几个方面:一是管理者和考核人员应策、检验培训效果和员工自我发展。 3.1.3 规范考核方式和行为:为了规避以上提及的考核中容易出现的问题,企业在绩效考核工作评价。但研究表明这样做时间间隔太长,有可能出现偏差。因此,每当完成一个工程项目,或大型工程项目取得重要成果时,都应及时进行一次工作评价鉴定,以便为人事决策和员工发展公平感的追求,企业的文化价值观直接影响其对公平的感知,而企业对公平感的追求又与员工的薪酬紧密相连。一方面通过市场薪酬调查,企业根据外部公平性决定总体薪酬水平;另一方面通过组织工作评价,企业关注内部公平性,从而确立薪酬结构。二是从员工方面讲,指员工对企业薪薪酬制度的公平性分为薪酬水平的公平性和薪酬结构的公平性:一是从企业方面讲,企业对 3.2.1 公平性 提供更准确的信息。 3.2 薪酬制度的公平性、有效性与激励性 宽或者过严倾向。 2.1.2 绩效考核过程中存在的问题一是考核人员容易根据过去的经验和习惯的思维方式 1.2.4 绩效考核。绩效考核是指企业为了实现生产经营目的根据绩效计划在运用特定的标准和指标的基础上,采取科学的方法对承担生产经营过程及结果的组织或个人完成指定任务的工作实绩和由此带来的诸多效果做出价值判断的过程。 过程中出现的问题贯穿于绩效实施的整个过程是一种经常性的管理行为。 高员工绩效水平和自我效能感而进行的一系列活动。绩效辅导就是帮助员工解决当前绩效实施绩效周期内存在的问题更好地完成绩效计划。绩效监控的优点在于可以随时发现员工工作中出现的问题并及时加以调整。 1.2.3 绩效辅导。绩效辅导是指通过绩效监控在掌握了下属的工作绩效的前提下为了提 1.2.5 绩效反馈。绩效反馈是绩效管理过程中的一个重要环节。它主要通过考核者与被考核者之间的沟通就被考核者在考核周期内的绩效情况进行面谈,在肯定成绩的同时,找出被考 1.2.6 绩效改进。绩效改进是指通过找出组织或员工工作绩效中的差距制定并实施有针对性的改进计划来提高员工绩效水平的过程。绩效管理理念和传统绩效考核理论最大的区别就是,绩效管理增加了绩效反馈和绩效改进,把以考核为目的的绩效考核改变为了促进绩效改进为目 达组织的期望双方对绩效周期的目标进行探讨,最终形成一个绩效合约。 致的看法;双方共同探讨绩效未合格的原因所在并制定绩效改进计划,同时,管理者要向员工传 核者工作中的不足并促使其加以改进的过程。绩效反馈的目的是为了让员工了解自己在本绩效周期内的业绩是否达到所定的目标,行为态度是否合格,让管理者和员工双方达成对评估结果一作绩效而进行的一系列活动。绩效监控主要是通过管理者和员工持续的沟通,观测、预防或解决 1.2.2 绩效监控。绩效监控是指在绩效考核评价过程中企业内部管理者为了掌握下属的工见问题探讨企业如何有效的实现薪酬管理与绩效管理结合增加薪酬激励性同时促进企业绩效改进。1 绩效管理与薪酬管理 1.1 绩效管理是企业(组织)根据一定的绩效评价考核办法通过对企业员工绩效进行持续开效管理和薪酬管理的特征及其主要内容的阐述分析了目前企业在绩效管理和薪酬管理中的常 企业绝大多数企业的绝大多数企业的管理者来讲无疑是一个非常棘手的问题。本文通过对绩对于我国绝大多数的企业员工来讲薪酬激励无疑是最根本最重要的激励方式,那么如何利用薪酬这个激励的根本要素,做好员工激励工作让员工能得到自身心理预期的薪酬达到经济上、心理上的满足和平衡的;同时又能积极努力的工作促进企业绩效改进呢?这对于绝大多数的放沟通反馈并就组织目标和目标实现达成共识以达到改进组织绩效目的的过程。绩效管理是一个持续的过程其目的在于通过绩效反馈员工们继续恰当的行为并改正不恰当的行为促进组个确定组织对员工的绩效期望并得到员工认可的过程。它不但要包括组织对员工工作成果的期望还包括组织希望员工表现的行为和使用的技能。绩效计划的制定与企业战略相关有利于企业战略的实现同时还要有可测量性要可以量化的考核评价。 1.2.1 绩效计划。绩效计划是绩效管理的第一个环节,也是绩效管理的起点。绩效计划是一反馈、绩效改进、绩效结果的应用等几个方面。 织整体的绩效改进。 1.2 一般来讲企业绩效管理包括绩效计划、绩效监控、绩效辅导、绩效考核(评价)、绩效的的绩效管理。 1.2.7 绩效结果的应用。绩效管理有两个重要目的一个就是绩效的改进第二个重要目的就工目标的实现。 2 绩效管理和薪酬管理容易出现的问题 2.1 绩效管理容易出现的问题: 规定等;企业薪酬政策必须确保员工对薪酬系统的公平性看法以及薪酬系统有助于企业以及员 1.4.4 薪酬政策主要涉及的是企业的薪酬成本与预算控制方式以及企业的薪酬制度、薪酬比。1.4.3 薪酬结构是指在一个企业的内部不同职位的薪酬水平之间的相互关系,它主要涉及 薪酬的内部一致性和内部公平性问题。在企业总体薪酬水平确定的情况下,员工对企业内部薪酬结构极为关注薪酬结构实际上反映了企业对职位重要性和职位价值的看法。 目前在绩效管理中存在的问题主要有两个方面:一是客观方面绩效考核体系、考核指标设置存在的问题二是主观方面,绩效考核过程容易出现的问题和员工对绩效考核的认知问题。 门工作更多的时候都是一些定性的东西很难进行定量的分析致使在制定考核体系时无法量化或者称为无法有效的量化即使量化了也不够科学合理。三是考核指标设计没有考虑到相关岗位的工作实际脱离实际工作,致使考核和公司想要的结果偏差过大。 致使考核结果无法有效的区分达不到考核的效果。因为在现实工作中,特别是一些管理部门部效考核更多的是为了考核而考核根本无法达到绩效考核应有的效果。二是考核指标无法量化 2.1.1 绩效考核体系、考核指标存在的问题:一是考核体系无法和公司长期的战略目标和短期的经营目标有机和有效的结合起来致使考核无法有力的推进企业绩效改进,好多单位的绩 位之间或者不同企业之间同类工作岗位的薪酬水平,而不再是笼统的拿企业平均薪酬水平来对 的薪酬水平概念中更多的是关注企业的整体的薪酬水平而现在越来越多的开始关注职位和职酬总额以及报酬结构和报酬形式的一个过程。在这个过程中,企业必须对薪酬水平、薪酬体系、薪酬结构、薪酬形式做出决策;同时,作为一种持续的组织过程,企业还要持续不断的制定薪酬计划、拟定薪酬预算、就薪酬管理问题与员工进行沟通,同时对薪酬系统本身的有效性做出评价而 1.3 薪酬管理就是指一个企业(组织)根据所有员工所提供的服务来决定他们应当得到的报于人员招聘、职位调整、薪酬发放、奖金分配、员工培训与开发、职业生涯规划。 是绩效结果的应用。绩效结果的应用反过来又可以促进企业绩效的改进对组织而言,如何应用绩效考核的结果同样是至关重要的。从人力资源管理的各个方面来讲,绩效考核的结果可以应用后不断予以完善。 1.4 薪酬管理有四个主要方面薪酬体系、薪酬水平、薪酬结构、薪酬政策。 所掌握的技能水平及员工所具备的能力或任职资格。职位(岗位)薪酬体系是以工作为基础的薪酬体系而技能和能力薪酬体系是以人为基础的薪酬体系。 1.4.2 薪酬水平是指企业中各个职位、各个部门以及整个企业的平均薪酬水平。在传统的系就是指在企业在确定员工的基本薪酬水平时所依据的分别是员工所从事工作自身的价值、员种薪酬体系中职位薪酬体系应用范围最广。职位(岗位)薪酬体系、技能薪酬体系和能力薪酬体 1.4.1 薪酬体系是指在薪酬管理中决定企业的基本薪酬以什么为基础发放的体系。目前国际通用的薪酬体系有:职位(岗位)薪酬体系、技能薪酬体系和能力薪酬体系;在我国目前在这三 对被考核人员做出不正确或者偏差的评价;二是首因效应;三是晕轮效应;四是趋中效应;五是过
质量培训内容概括
质量培训内容概括第一章什么是质量？ 第二章质量意识 第三章质量知识 第四章质量提示点汇总
第一章什么是质量？ “质量”一词听起来并不陌生，尽管有些抽象，不象苹果、梨那样可以摸的着看的见，但简单的讲质量就是一种产品、一件物品的好与坏，质量顾名思义就是讲某种东西的品质与数量是否符合标准。 质量是极其重要的，向每个人提出一个问题：假如一件事情几能够一遍做好，那你是一次做好呢？还是亡羊补牢呢？我们每个人都会选择前者，可是又有多少人能够做到呢？说句实在话，如果一次就能做好，节约成本，公司是受益者，同时工人更是受益者，其实质都是在说明质量在各项工作中的重要性。 我公司一直都很注意质量管理，生产过程不疏忽，通过不断的质量总结，采取了有效的措施，及时的把生产过程中的不合格品严格控制住，从而不仅保证了产品质量同时也提高另外公司在消费者心目中的地位，所以肯定的讲质量就是公司赖以生存的基础，质量就是公司的生命，没有保证的质量管理措施，就不会有更好的产品质量，没有好的产品质量就没有公司更美好的未来。 第二章质量意识 质量意识是一个企业从领导决策层到每一个员工对质量和质量工作的认识和理解，这对质量行为起着极其重要的影响和制约作用。质量意识体现在每一位员工的岗位工作中，也集中体现在企业最高决策层的岗位工作中。是一种自觉地去保证企业所生产的交付顾客需求的产品---硬件、软件和流程性材料质量、工作质量和服务质量的意志力。企业以质量求生存、求发展，质量意识则是企业生存和发展的思想基础。质量意识是通过企业质量管理、质量教育和质量责任等来建立和施加影响的，并且通过质量激励机制使之自我调节而一步步地缓慢地形成起来的。 一．首件意识 产品在开机生产正常的第一件产品，操作工对此产品的外观、
雅马哈贴片机YV100Xg操作培训概要
雅马哈贴片机YV100Xg操作培训概要
1.YV_Xg系列贴片机简介 1.1YV_Xg系列贴片机家族成员 YV_Xg系列贴片机包括YV88Xg、YV100Xg、YV100XTg、以及YV180Xg等机型。上述各机型贴装速度（如下表1）、贴装精度（如下表2）等都各有不同。本手册主要以YV100Xg机型为例讲述。 表1 部分机型贴装速度 1.2 YV100Xg主要构件
2.操作安全事项 2.1操作安全 ※使用机器前请先阅读机器附带操作手册的安全事项部分 ※拆装Feeder或操作者身体任何部位进入机器前，必須打开安全门，或者按下“EMERGENCY”键，然后机器状态栏显示“SAFETY.”才可以操作！ 2.2 机器状态栏 机器状态栏如上图所示，可显示各种状态如下： 3.基本操作 3.1开关机步骤： 开机 暖机 选择程式调试、生产 关机 3.2轨道调整 点击点击完成 ※PCB宽度设定不可过宽（会导致PCB掉落），亦不可过窄（会导致PCB传送不顺）！ 3.3 PCB固定以及顶针放置 点击点击完成 ※PCB厚度设定不可过大（会导致PCB不能很好定位），亦不可过小（会导致PCB变形）！同时还要检查所用顶针高度正常，否则应先调整再使用。 ※PCB的固定方式要视具体情况选择以下参数：Locate P in, Edge clamp, Pin+ Push UP等 该标记表示机器处于停止状态。 机器处于复位状态，确保安全的情况下可以按操作面板上的“START”使机器运行。 该标记表示机器处于自动运行状态，可以按操作面板上的“STOP”使机器停止运行。 该标记表示机器处于安全停止状态位状态，必须消除掉安全停止的原因后才可以运行。 该标记表示机器处于错误报警状态，如吸料错误，识别错误等。 机器启动5到10分钟