基于UG的设计毕业论文
摘要
本文具体介绍了一例金属镶件注塑模的从设计到制造的全过程。通过对金属镶件工艺的正确分析，设计了一副一模两腔塑料模具。
在塑料模工业发展上，我国今后的发展方向：
1、提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的一模多腔所致。
2、在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造了良好的条件；基于网络的CAD/CAM/CAE一体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型CAD/CAM系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题；CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。
3、推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。
4、开发新的塑料成型工艺和快速经济模具。以适应多品种、少批量的生产方式。
5、提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在一定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。为此，首先要制订统一的国家标准，并严格按标准生产；其次要逐步形成规模生产、提高商品化程度、提高标准件质量、降低成本；再次是要进一步增加标准件规格品种。
6、应用优质模具材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。
7、研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模CAD/CAM的关键技术之一。研究和应用多样、调整、廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。
论文详细地叙述了模具成型零件包括前模板、前模仁、后模板、后模仁、后模镶件、斜导柱、滑块等的设计与加工工艺过程，重要零件的工艺参数的选择与计算，推出机构与浇注系统以及其它结构的设计过程，并对试模与产品缺陷作了介绍。
关键词：UG 注塑模参数化设计与加工
目录
摘要 (3)
目录 (3)
第一章设计模具的结构形式及造型 (2)
1.1镶件注塑模的结构简介及设计方法 (2)
1.2模具的设计过程 (3)
1.3对CAD图纸的分析 (4)
1.4确定型腔数目及排位方式 (5)
1.5确定模具的结构形式 (5)
1.6应用UG对产品的造型 (6)
第二章注射机选择与校核 (7)
2.1注射机规格选择 (7)
2.2注射机注射容量校核 (7)
2.3注射机锁模力校核 (7)
2.4注射机注射压力校核 (8)
2.5注射机模具厚度校核 (8)
2.6注射机最大开模行程校核 (9)
第三章分型面位置的确定 (10)
第四章浇注系统形式和浇口的设计 (11)
4.1主流道的设计 (11)
4.1.1主流道设计 (11)
4.2主流道衬套的固定 (11)
4.3分流道的设计 (12)
4.3.1分流道的定义 (12)
4.3.2分流道的形状 (12)
4.3.3分流道的长度 (12)
4.3.4分流道的表面粗糙度 (13)
4.3.5分流道在分型面上的布置形式 (13)
4.4制作浇注系统 (13)
4.4.1浇注系统的组成 (13)
4.5浇口的设计 (15)
4.5.1浇口的定义及分类 (15)
4.5.2浇口的形式和特点 (15)
4.5.3浇口位置的选择 (16)
4.6冷料穴和拉料杆的设计 (17)
第五章排气系统的设计 (18)
第六章成型零件的设计 (19)
6.1型腔的设计 (19)
6.2型芯的设计 (21)
6.3镶件的设计 (22)
6.4冷却系统设计 (24)
6.5推出系统设计 (24)
第七章模架的选用 (25)
第八章模具的装配与调试 (26)
8.1模具的装配 (26)
8.2模具的调试 (27)
第九章成型零件的加工工艺 (32)
9.1订材料、开料 (32)
9.2热处理前的加工 (32)
9.3热处理后的加工 (33)
参考文献 (34)
结束语 (35)
第一章设计模具的结构形式及造型
1.1镶件注塑模的结构简介及设计方法
1.1.1 镶件注塑模的结构简介
本次毕业设计课题镶件注塑模的设计与制造。课题主要来自生产实际中.图1（a、b）为其产品图。本文说明其模具的设计全过程。
图1—1产品图
图1—2产品图
1.1.2 UG 简介
UG 自1988年问世以来，日趋盛行，已成为当今最为普及的 3D CAD/CAM 设计系统。它集零件设计、产品装配、模具开发、NC加工、铸造件设计、造型设计、反求工程、自动测量、机构设计、仿真、应力分析、产品数据库管理、协同设计开发等功能于一体。UG 在企业制造三维设计中占有极其重要的地位，世界主要大型汽车制造厂以及空中客车、波音公司等飞机制造公司都有它的用户，UG对世界制造业的贡献是不可磨灭的。
你能想一个手机模具需要多长时间就可以制作出来吗？只需要48小时！摩托罗拉使用的就是UG的解决方案。现在，UG已经更进一步地发展到了汽车、航空、造船等重要企业，比如国内汽车行业的一汽、二汽，都分别使用它进行整车设计，而且是全三维的应用。在航天领域负责研发运载火箭和卫星的航天部一院、二院、三院、五院，以及国内船舶行业中的军舰设计企业均采用UG 进行研发与设计。除此之外，在加点、高科技领域，如华为、海尔、联想等国内知名企业，同样也都在使用Pro/ENGINEER 进行模具设计。大到发动机引擎，小到高尔夫球头，现在UG在中国拥有急速增长的用户群体。因为UG包含的模块众多，应用面相当广泛，所以要求工程师全面精通实属不易，最佳方式是按照产业形态，系统习实际使用的模块。
1.2模具的设计过程
本模具的设计过程为传统模具设计流程图，如下图所示：
图1-1 设计流程图
1.3对CAD图纸的分析
计算机辅助设计简称（CAD）。AutoCAD是由美国Autodesk公司于1982年12月推出的，十几年来已被广泛应用在航天航空、机械、土木建筑、电子、汽车、造船、冶金、地质、轻工等领域，在同类软件中使用范围最广。AutoCAD的功能包括：绘制及修改二维和三维图形、标注尺寸；用绘图机和打印机输出图形；嵌有AutoLISP语言和ObjectARX环境，可编程实现分析计算和参数化绘图；它还提供了多种定制工具，方便用户按自己的需要开发新的菜单、工具条、应用程序和文件，使软件用户化；它也还可以通过各种标准的图形和图像格式文件，与其它软件交换图形数据信息；此外还可以与外部数据库连接，实现对外部数据库的操作。例如，从数据库中取得有关图形信息，或者进行报表统计、成本预算和方案评估等工程管理；或者输出数据给数控加工设备，以实现计算机辅助制造（CAM）。因此AutoCAD是属于CAD功能范畴的软件。
在这次的设计，我们从的3D档如上图所示：
技术要求：
材料为ABS
未注圆角：R=0.2；
表面光洁，无飞边，塌陷，熔结痕；
模具为一模两穴左右件
未注尺寸公差按GB/T14486-93中MT6级规定；
未注尺寸参照三维数据；
镶件为不锈铁。