TD200操作手册(PLC)
固定式螺杆
空气压缩机
操 作 手 册
PLC 控制
昆泰克空气系统技术有限公司 Q-Tech Air System Technologies Co.Ltd.
部分Ⅳ－操作程序 HMI 控制面板的操作
启动－按下启动按钮启动压缩机。如果此时的压力高于加载设定点，压缩机将进入一个A/D 待机模式，在压力降低之前将不会启动。
停机－按下停止按钮将压缩机停机，并且排空压缩机。
通行口令－在控制面板上改变数据时，
需要
一个通行口令。
这个口令一旦输入，便处于工作状态，在没有出现无操作人员输入这种状况两分钟时间之内，不需再次输入。
时间－按下时间按钮，便可显示各种过滤器的滤芯、分离器以及压缩油所剩下的时间。
SE = 分离器 AF = 空气过滤器
FF = 压缩油过滤器 FL = 压缩油
ｏ当时间达到“0”时，运行的显示上出现一条信息。按下ENTER 去清除这条信息，然后重新设定计数器，设定在PARAM 中的预设定值。
ｏ按下上/下箭头，显示压缩机的加载以及总的运行时间。
模式－按下模式按钮，设定操作状态。这部分有两个菜单。
自动-双重时间－这个时间压缩机将卸载运行（几分钟）直到电机停机。这时，将是一个待机状态，当压力降到加载压力点时，它将重新启动。
自动-重新启动－在电源供电停止之后，一个选件的定时器可重新启动压缩机。此定时器是用秒进行设定的。A0.0设定是将其处于OFF 状态。
此定时器的的最小时间设定是60秒，最大是120秒。
按下按钮直到下一个菜单。
卸载点： 加载点：－加载点以及卸载点可在屏幕上进行调整。加载和卸载设定点的微分必须是10 psi 或更大。
主屏幕－按下此按钮回到主屏幕，主屏幕上显示了该压缩机的所有状态。
该显示的下面部分是那些表示不具危险的
运行信息，比如象“压缩机停机”、
“卸载运行”、“远程停止” 以及过滤器服务时间超时等。 警报－如果发生运行中的警报，压缩机将停机。按下ALARM ，进入停机状态菜单，按下ENTER 键则是清除警报。
一旦所有警报被清除，便没有警报的显示。 已经被清除的警报进入警报记录。警报记录可记录多至8个的警报，包括警报的发生时间、数据以及类型。
PARAM －按下PARAM
键进入压缩机设定菜单。这部分有8个菜单。
按上/下箭头滚动通过不同的菜单，按下ENTER 进入此菜单，按上/下箭头，改变其中设定。
下列图中显示了在
PARAM 中可能需要更改的设定：
0 = 自动双重模式 1 = 持续运行模式 2 = 网络运行模式
服务时间－这些是倒计时的定时器，用于记录所剩下的时间。当服务时间已经用完，检查该部件的状态。
此服务时间是出厂时预先设定的。
如需不同的设定，按下ENTER 键，使用上/下箭头改变其中的设定值。
压力范围－校准压力传感器方法是将传感压缩机功率－该KW的设定是用于判断在器从压力线上卸下，将其处于大气压下通网络运行状态下该压缩机的能力。
风至零。
压缩机额定压力—
0=7Ｂar
1=8Ｂar
2=10Ｂar
（按下NETER键设定该零点）。其出厂压力
传感器的范围是0－300psi。
温度校准－按下ENTER，然后按上/下箭头，
匹配探头的温度。
其标准的温度范围是0－300°F。如果使用
其它的探头，通过输入合适的值，对其范围
进行调整。如果改变了温度范围，则需重新
设定温度校准。
停机温度－除非有Quincy资格维护人员的
建议，不可随意更改此处的出厂设定。
压缩机可自动提升该设定至121°C两分钟
而解决过冲现象
D/Y 时间－表明在转换为运行模式之前，电
机在降低的电压启动模式所剩下的时间。如
果是一个过长的时间值，可能导致电机启动
困难。正确的值可保证向运行模式的平滑转
换。
网络ID－用于将该压缩机设定为网络操作。
此ID须是一个有特点的从1至6.0的数字,
表明压缩机不在网络上。
记录－该LOG键的功能是将最近的8次停机错误的记录保留下来。
ｏ按下上/下的箭头，滚动通过这些错误的记录。
ｏ按下MAIN回到运行的显示。
高级操作
ESC－按下ESC进入设定菜单，这里可以调节时钟以及其它影响使用PLC运行的参数。此按钮下包括几个内部菜单，按下ESC键滚动通过这些菜单。
按下上/下的箭头，将需要的菜单点亮，然后按下ENTER（按ESC消除）。诊断菜单－如果PLC被变更，该处与此PLC 相关的通讯参数可被变更。然后，诊断菜单中的设定以及该PLC需要认可，否则，它们将不会进行通讯。
ｏ按下ENTER键进入诊断菜单。
ｏ点亮TD200SETUP并按EMETER键。
ｏ滚动至BAUD RATE并按EMNTER 。
ｏBAUD RATE须是与
PLC通讯的187K。
如果安装新的TD200SETUP，出厂默认值的BAUD RATE将与其不匹配，这时将按上述程序进行。
因键区是“软件”，其光标键可能不处于该手册中的相同位置。使用默认值将TD200覆盖，以支持该设定。当与PLC的通讯建立起来时，键盘将与其键的所处位置相匹配
在用网络电缆连接压缩机前, 每台压缩机必须设有各自的ID号码.
在PARAM 菜单, 按向下箭头键到第二个菜单.选择压缩机ID。这些ID从A到F,表示在一个网络环境中6台可能的压缩机。
第二个要被设定的值是时钟, 设定是通过按二次ESC键, 然后按向下箭头键到操作菜单. 按ENTER键, 然后按向下箭头键选择设定时间和日期菜单。再次按ENTER键. 需要键入Password,那么设定时间和日期. 按ESC键退出直到看见主菜单显示为止.
时间和日期仅用于关机记录的故障显示.每台压缩机必须单独设置这个参数, 因为时间不会在压缩机间传递. 而且, 如果PLC 断电超过120天，时间和日期必须重新确认，如果遗失的话，必须重新输入. 在这段时间内，其它数据不会遗失, 因为他们存储在EEPROM内.
一旦每台压缩机设置完毕，可以连接PROFIBUS 电缆，参照电缆的标准配置. Port 1 是S7-224XP联网口. Port 0仅用于TD-200C显示用.
压缩机的PROFIBUS地址给定如下：
在低地址范围的压缩机被设定为运行在网络模式, 在高地址范围的压缩机被设定为自动再启动或连续运行模式，并且不在操作次序中.
所有的网络参数必须首先输入压缩机‘A’,因为这是主机‘master’. 对于通讯而言，PLC’s 首先短暂地取得‘master’ 位置并且把数据传输到其它PLC,然后放弃网络, 给出一个多主机系统的现象.
附录A:
外部监测的变量位置. 这些位置应被看待为‘只读’, 并且不能写入.
压力: VW1608 signed word
温度: VW10038 signed word