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XMA-5000系列智能PID调节器使用说明书

2011版

XMA-5000系列

智能型专家自整定PID调节器

Intelligent Expert Auto-tuning PID Controller

使用说明书

Operation Instruction

◆全电脑数字自动调校

◆全开放内部参数设定

◆万能分度号输入选择

◆双屏LED数码显示

◆63段时间程序控制

◆智能型专家自整定

◆多种报警模式可选

XMA-5000系列

一、产品概述 (1)

二、功能特点和技术参数 (1)

三、订货选型表 (2)

四、面板信息介绍 (3)

五、安装接线 (4)

六、输入分度号选择表及输出跳线设置图 (5)

七、基本功能操作说明 (6)

十、质保 (16)

附录 XMA-5000系列PID调节器参数设置框图 (1)

一、产品概述

XMA-5000系列智能型专家自整定PID调节器采用先进的微处理技术进行智能控制，使控制过程具有响应快、精度高、无超调等特点，适用于需要进行高精度调节控制的系统,并可根据被控对象自动演算出最佳的调节参数。

本PID调节器配置两路输出功能，一路PID控制信号输出和一路变送输出；外部给定SP值功能；

外部输入控制输出限幅功能；升温速率可控制功能、仪表参数备份/恢复功能等。广泛用于温度控制、压力控制、流量控制、液位控制等各种现场，可与多种控制仪表和设备配套使用。其主要特点如下：

●输入分度号、输出参数、控制算法可设定。信号输入、控制输出全部采用软件调校。

●采用自动冷端补偿，自动稳零及非线性处理技术，确保在全量程测量精确性,长期运行无时漂。

●万能输入信号，并具有输入信号故障指示。

●开方信号可进行小信号切除。

●采用标准的Modbus RTU通信协议。

●多种报警模式可选。

●采用双四位LED数码显示，可同时显示测量值和附屏设置内容。

●手动/自动无扰切换功能。

二、功能特点和技术参数

2.1功能特点

2.1.1万能输入信号

用户通过设置相应的软件和拨码，可以在以下分度号之间任意选择切换。

●电阻型输入信号

热电阻：Pt100、Pt100.0、Pt10、Cu50、Cu100。

远传压力表：30-350Ω，信号误差可现场按键修正。

●电偶型输入信号

热电偶：K、E、B、S、R、T、J、N、Wre3-Wre25。

其它线性输入信号0-60mV以内即设即用。

●标准信号输入

0-10mA，4-20mA，0-5V，1-5V、0-100%线性或开方信号。

●其它特殊订制的非标输入信号

2.1.2控制算法

●智能PID控制，适合于各种被控对象，自整定成功率大于90%。

●常规PID控制，PID参数可任意设定。正反作用可任意设定。

●输出上、下限幅值及分段限幅控制点可任意设定。

●时间比例控制输出周期可设定。

2.1.3输出算法

● 0～10mA/4～20mA/0～5V/1～5V控制输出可设定。

●报警状态及报警模式可设定。

●时间比例控制继电器/固态继电器输出。（订货注明）

2.1.4多种给定方式

●本机给定方式。

●时间程序曲线给定方式。

●外部信号输入给定。(0～10mA、4～20mA、0～5V、1～5V、1～3K电位器通用。)

2.2技术参数

●使用条件：环境温度：0～50℃；相对湿度：≤90%；电源电压：AC 85V～265V（47～63Hz）或DC24V。

●基本误差：0.5%FS±1字；显示分辨率：0.001,0.01,0.1,1。

●输入特性：电偶型：输入阻抗大于10MΩ；电阻型：引线电阻要求0～50Ω，三线相等；

电压型：输入阻抗大于300kΩ；电流型：输入阻抗小于250Ω。

●输出特性：继电器容量：3A/220VAC或3A/24VDC，阻性负载：0.5A/240VAC。

（48×96小表及96×96方表）

●电流型变送器输出负载阻抗：小于600Ω；电压型变送器输出负载阻抗：大于200KΩ。

●内部冷端补偿温度范围：0～50℃。

●馈电输出：电压24VDC，最大电流100mA，可直接配接二线制无源变送器。

●功耗：<5W，重量<0.5kg。

四、面板信息介绍

（a）正常工作状态下显示测量值。

（b）参数设定操作时，显示参数名或被设定参数当前值。

（c）信号断线时，显示“”；信号超测量范围时，显示

“”或“”。

五、安装接线

5.1仪表接线端子图

a) 160×80×140 mm 横表接线图

b) 96×96×110mm 方表接线图

注：接线图中+24V 与输入端GND 共地。 5.2 常用变送器输入接线图

输入地

16 馈电输出 DC24V

电源地 SV(IN2)输入

PV(IN1)输入

输入地

16 馈电输出 DC24V

输入地

SV(IN2)输入

PV(IN1)输入

输入地

馈电输出

PV(IN1)输入

馈电输出

输入地

SV(IN2)输入

输入地

馈电输出

PV(IN1)输入

馈电输出

输入地

电源地

六、输入分度号选择表及输出跳线设置图

6.1输入信号与输出信号设置

此PID调节器适配多种输入信号，选择输入分度号时，请按下图6-1-1设置拨码开关，并在软件中选择与拨码设置相对应的分度号和量程范围，分度号选择见分度号选择表。具体设置方法请参考8.2.6 >>量程设置菜单。

图6-1-1 分度号拨码设置图

表6-1-3 电阻分度号选择表

表6-1-5 辐射高温计分度号选择表

6.2输出跳线设置图

此PID调节器控制输出端有PWM输出和固态继电器输出两种方式；PIDout控制输出端和PVout变送输出端有电压和电流两种方式，用户在选择输出方式时只需简单改变跳线位置即可。具体设置如下图所示：

横表输出跳线设置示意图方表输出跳线设置示意图

七、基本功能操作说明

本调节器有两种工作状态：手动工作状态和自动工作状态，两种状态可无扰切换。仪表通电后主屏将依次显示仪表表型、版本号、输入分度号和输出分度号等，然后进入工作态。

7.1

手动工作状态

工作态按“A/M”键，使“A/M”灯亮，仪表即由自动态切换到手动态，此时附屏显示控制输出值，按“▲”键或“▼”键可增加或减小控制输出值(out)。短按时参数值将以0.1（或1）速率增大或减小；长按时参数值将快速增大或减小。参数值设置好后按“SET”确认。

7.2自动工作状态

（a）工作态按“A/M”键，使“A/M ”灯熄灭，仪表即由手动态切换到自动态。当仪表由手动态切换到自动态时，控制输出值瞬间保持不变（无扰）。若时间程序处于运行状态，则仪表将执行自动跟踪功能，并执行时间程序（详见8.2.2给定值菜单设置>>定值/时间程序控制设置菜单）。若时间程序已关闭，即采用定点控制，则仪表根据PID控制规律自动调节输出值。按“▲”键或“▼”键附屏将显示给定值SP，并可以增大或减小该值。最低位的小数点闪烁表示该值处于修改状态。

8.1菜单结构：

—初级菜单按SET进入

﹂报警设置菜单

﹂给定值设置菜单

﹂附屏显示设置菜单

﹂密码锁菜单

—二级功能菜单 Lock 菜单输入密码18进入﹂输入输出设置菜单﹂ PID 控制设置菜单﹂冷端补偿设置菜单（选择“热电偶”分度号时，才有此菜单出现）﹂量程迁移设置菜单﹂通信滤波设置菜单

工作态按“SET ”键进入菜单操作，按“▲”键或“▼”键可切换当前菜单。如不出现上述菜单，请输入开锁密码，具体操作见8.2.5设置。

8.2初级菜单介绍

8.2.1

报警设置菜单

本PID 调节器有两路报警功能，每一路报警模式可设置为绝对值报警或偏差报警，报警指示灯的状态可按用户需要来设置。其中第二路报警根据用户所选表型提供。其菜单设置方法和报警1。第一路报警参数具体设置如表8-2-1，设置框图如图8-2-2，图中“S ”表示“SET ”键。

表8-2-1

可设置范围：-。

. 可设置范围: -(-)/2-0 .

可设置范围: 0-(

-)/2。 / 报警状态可以设置为低报警（

）或高报警（）。

时灯亮

时灯灭。

报警1延时设置绝对值报警1设置

XXXX

报警1负偏差设置绝对值报警1状态设置

报警1模式选择

XXXX

报警1正偏差设置报警1报警时LED 状态设置

偏差报警1设置

XXXX

偏差报警1状态设置

偏差报警

报警2模式选择

注：报警2根据用户所选表型提供，设置方法和报警XXXX

报警菜单设置入口

选择报警菜单

图8-2-2

8.2.2 给定值菜单设置 1.三种给定方式介绍

此调节器的温度设定值有三种给定方式：本机给定、本机时间程序给定和外部信号输入给定。 (1) 本机定值给定（）是指通过机内设定一个确定的控制目标值()。其操作过程是：工作态进

使能并按“▲或▼”键设置值，按SET 键

确认，调节器进行SP 定值控制，其它给定方式将被关闭。 (2) 本机时间程序给定（）是通过设置一条多段的控温曲线来实现多个控制目标值，从而使

值随时间按设置好的曲线自动控制。

，按SET 键确认，调节器进入定值/时间程序参数设置，具体设置过程详

见2.，其它给定方式将被关闭。 (3) 外部信号输入给定（）是通过第二路输入0-10mA/4-20mA/0-5V/1-5V 标准信号给定值,

其给定量程范围自动对应为第一路量程范围。

SET键确认，调节器进入外部信号输入给定参数设置，其它给定方式将被关闭。

2外部信号输入限幅（）

外部信号输入限幅是本PID调节器的附加功能，是通过第二路输入0-10mA/4-20mA/0-5V/1-5V标准信号给定输出限幅值，量程范围以百分比的形式显示，其输出对应关系：OUT实际 = OUT理论×限幅值%。注：外部给定与外部限幅二者功能不能并存，请用户在购买时参考订货选型表。

/.../

SP 选择菜单

XXXX

SP定点控制

外给定信号类型

（）

…

控温曲线选择

控温曲线参数设置选择

XXXX

时间程序起点

XXXX

第一段时间设置

/…

XXXX

第一段给定值

XXXX

第二段时间设置

S S

时间程序选择

外给定值和只能选择一种

选择（外给定）时，

3.（外给定控制限幅输出值）时

被关闭

即EX.

XXXX

选择给定值菜单操作

给定值菜单操作入口

3.操作说明

启动时间程序。若选为“”，按“SET”键确认将取消时间程序控制而采用定值控制，此时附屏显示“”，主屏显示值。按“▲”键或“▼”键可以增大或减小值，再按“SET”键返回工作态。若设为“”，按“SET”键进入控温曲线选择菜单，用户可以预先设置最多4条控温曲线，即“”-“”，但运行时只能选择其中一条曲线运行。

选择您需要的控温曲线后，按“SET”键进入控温曲线参数设置选项，按“▲”键和“▼”键选择“（选择是否设置该控温曲线）。若选择“”将进入

4．控温时间曲线说明

此调节器可设置4条控温曲线，4条控温曲线累计可设置多达63个时间段，其中每条曲线默认15个时间段,（即设置=-）。如下图所示：

t.SP1

t.SP2

t.SP3

t.SP4

若曲线的某个时间段设为-7时，程序将终止设置。但若当前控温曲线设置的时间段超出了16个时间段（即t.xx＞t.16），则超出的曲线将覆盖其后一条曲线，即后一条控温曲线被第一条曲线覆盖；若第一条控温曲线设置的时间段已超过48段（即t.xx＞t.48），则后三条控温曲线被第一条曲线覆盖。每条控温曲线最大可设置63个时间段（即设置=-。例如将第一条控温曲线设置20个时间段，即设置=-第二条控温曲线已被第一条控温曲线覆盖。

如果当前设置的时间程序已覆盖后面时间段程序，现将其时间段重新设置在16段以内，则原先被屏蔽的时间程序段将解除屏蔽，但该段时间程序必须重新设置。

5.时间程序运行模式说明

当值与测量值的差值超过值时，程序将采用定值控制模式运行，直到差值减小到范围内，再按时间程序运行（偏差设置菜单请参考菜单）。若在设定的时间内温度无

法达到设定值，则在该段时间程序运行完后等待，直到温度达到该段设定值后再执行下一段时间程序。

时间程序的具体设置：时间程序的编排统一采用温度—时间—温度格式(即SP.00-t.01-SP.01-t.02-SP.02-t.03-SP. 03…..)。进入时间程序设置菜单后，仪表先显示当前曲线起始值SP.00。设置好后按“SET”键确认并进入下一时间段设置菜单。此后将依次设置各时间点(t.xx)和其对应的SP值(SP.xx)。t.xx的单位为分钟，设置范围为0-9999分钟。

当某一段的时间设置为-7时(即t.xx=-7)，时间程序菜单设置将终止，按“SET”键确认后将返回工作态并启动时间程序。时间程序运行到此段（t.xx=-7）时，也将自动终止输出，返回到程序起始位置并保持“状态。

若程序中某段时间设置为0，表示程序运行到此转入暂停，附屏显示“”，等待人为操作。此时长按“▼”键约5秒直到附屏显示“”则继续运行下段时间程序。例如设置下图所示的一个有5个时间段的温度控制曲线，X轴为时间t，Y轴为设定目标温度值SP。则时间程序设置如下。

炉温从 (100℃)开始加热，经过90分钟达到

(400℃)

经过 (90分钟)上升到400℃

炉温经过170分钟从 (400℃)降到 (240℃)

炉温从 (240℃)经过40分钟下降到 (180℃)

时间程序停止。附屏显示，表示运行结束。

注：1. 由于设置为0表示暂停，温度保持不变，故无设置项，图中的段时间长度是由用户决定，直到用户长按“▼”键5秒才进入时间段。

2. 图中的准备段是由于上次事件程序运行完后，用户手动重新启动了时间程序，但由于时间程

序结束时炉温过高不满足时间程序启动的要求，需等待炉温下降到100℃时才重新启动时间

程序。此时程序按定值控制模式运行。

6．时间程序运行过程中状态说明

●时间程序执行过程中，通过短按“▲”键或“▼”键或“A/M”键可以查询其当前运行状态。

（1）程序运行状态下，短按“▲”键，主屏显示当前时间段的运行时间()；继续短按“▲”

键，主屏显示当前时间段的设定时间()。再次短按“▲”键恢复默认显示。

（2）程序运行状态下，短按“▼”键，主屏显示当前曲线已运行总时间()；继续短按“▼”

键，主屏显示当前曲线总设定时间()。再次短按“▼”键恢复默认显示。

（3）程序运行状态下，长按“A/M”键5秒后，附屏显示所选择的曲线 (X)（此时若按“SET”

键将进入曲线选择设置菜单）；再次短按“A/M”键，附屏显示正在运行的时间段(XX)（此时若按“SET”键将进入当前段时间程序设置菜单）。再次短按“A/M”键恢复默认显示。

注：总运行时间或总设定时间的显示方法是：当前曲线总设定时间或总运行时间超过9999分钟时，将以小数形式显示，小数点前的数为小时数，小数点后的数为分钟数。此后不再赘述。

●时间程序执行过程中，通过长按“▲”键或“▼”键可以切换其运行状态。

（1）程序运行状态下，长按“▲”键保持5秒,直到附屏显示“”符号，则仪表进入停止状态，此时输出为零。在“”状态下长按“▼”键保持5秒,直到附屏显示符号，则仪表又进入运行状态。

（2）程序运行状态下，长按“▼”键保持5秒,直到附屏显示“符号，则仪表进入暂停状态，即时间t和SP值均保持当前值不变进行控制。在状态()下按“▼”键保持5秒,直到附屏显示符号，则仪表又进入运行状态。

（3）程序暂停状态()下，长按“▼”键保持5秒,直到附屏显示符号，若当前测量温度值小于SP.00，仪表即开始运行当前时间程序；否则将暂停等待测量温度值回到SP.00值以下，再开始运行时间程序。

（4）若附屏显示设置为，则在程序运行时附屏交替显示当前运行时间段和当前时段剩余时间。

7.PID调节器跟踪模式说明

仪表在停电/开机、A/M切换或用户在程序运行过程中修改了相关参数时，仪表将认为发生了运行/修改事件，此时仪表的实际测量值与程序计算的给定值往往都不相同，从而使程序控制产生不一致性。本仪表提供了以下几种处理模式：

（1）自动跟踪模式，该模式能自动根据测量值调整运行时间。

如果停电前仪表处于run状态，重新上电后将保持run状态，此时仪表将执行自动跟踪模式，其自动跟踪过程如下：

以最接近当前PV值的SP值为目标值，首先从断电前正在运行的时段（即本段）中查找，一旦找到则开始跟踪运行时间程序。若在断电前正在运行的时段当中找不到目标值，则从时间程序的第一段开始寻找（在寻找中只找曲线的上升段），一旦找到目标值即跟踪并进入运行状态。如果在整个时间程序曲线中都找不到目标值，则时间程序从第一段（SP.00）开始，如果SP.OO=PV,则开始运行时间程序，如果SP.OO≠PV，则时间程序停止并等待SP=PV（等待过程仪表自由升温）,一旦SP=PV，则时间程序开始运行。

（2）带准备功能的自动跟踪模式：

此模式要求用户在主菜单PID功能设置菜单中设置适当的偏差参数d.AL（d.AL=0时，无此跟踪模式）。其自动跟踪过程如下：

当事件发生时，如果PV-SP不在偏差范围内，仪表将暂停程序运行使得给定值与运行时间不变，直到PV-SP在偏差范围内才继续运行程序，从而保证了运行整条程序曲线的完整性。

在此模式下，系统先执行自动跟踪功能（当前时段内跟踪），如果自动跟踪成功，则系统不启动准备功能。如果程序运行过程中一旦出现PV-SP不在偏差范围内，系统也将自动启动准备功能。

8.2.3 附屏显示设置菜单

附屏显示菜单用于设置正常工作态下附屏显示的内容。按“▲”键或“▼”键可以选择附屏需要显示的参数，按“SET”键确认。可选参数包括报警1()、报警2()、环境温度()、控制输出信号()、设定值()、时间程序运行参数()或外部限幅值

（）（注：IN2选择外给定限幅时此菜单才显示）。其流程图如下：注：只有在

、、功能打开的情况下附屏才能选择此菜单项。

///

附屏显示菜单

XXXX

选择附屏显示菜单

附屏显示设置菜单入口

8.2.4 密码锁菜单

仪表调试成功后，为保护用户设置不被错误更改（错误设置会使仪表不能正常工作），请及时上锁。工作态按SET 键一次进入密码选择菜单操作，按“▲”键或“▼”，按“SET ”键确认，进入上锁与解锁菜单设置。如下屏显示按“▲”键或“▼”键选择上锁级别：全锁；

：锁二级功能菜单），按SET 键确认。其菜单设置框图如图8-2-1。如按“▲”键或“▼”键输入解锁密码。 ● 当输入解锁密码为原上锁密码时（出厂设置为18），按“SET ”键确认则打开二级功能菜单。 ● 当输入备份和恢复密码时（如有需要请与厂家联系），按“SET ”键确认进入备份和恢复操作。（1）恢复备份参数值操作：输入备份和恢复密码后，按“SET ”键确认，按“▲”键或“▼”键选择备份参数值），按SET ，此时仪表所有参数恢复为备份参数值。

（2）备份参数值操作：输入备份和恢复密码后，按“SET ”键确认，按“▲”键或“▼”键选择

备份参数值），按SET ，此时仪表断电重启将备份当前设定

的参数值。

注：请用户在确认所修改参数准确无误的情况下，使用备份功能，否则将备份错误参数值。

（3）参数初始化操作：输入备份和恢复密码后，按“SET ”键确认，按“▲”键或“▼”键选择

参数初始化），按SET ，确认后仪表断电重启将恢复初始化值。

注：仪表恢复初始化值后，仪表参数存在误差，需要重新校正才能正常工作，请慎重使用。

8.2.5 量程设置菜单

量程设置必须与输入信号一致，且必须与输入板拨码设置一致，否则仪表将不能正常工作。进入此菜单后下屏显示，上屏显示当前分度号，按“▲”键或“▼”键选择所需分度号（详见分度号设置表），按“SET ”键确认。进入显示小数点位数设置，按“▲”键或“▼”选择，确认后进入量程上下限设置和输出类型设置。当附屏显示“或”，按“▲”键或“▼”键选择输出信号类型（0-10mA/4-20mA/0-5V/1-5/0-100）。分度号及量程设置参考6.1输入分度号及量程选择表。其菜单设置框图如图8-2-1： “▲”键或“▼”键输入即可。

-...

XXXX

-…

上锁级别选择

上锁码设置

开锁码设置

分度号选择

小数点位置

量程下限设置

量程上限设置

控制输出设置/

XXXX

-...

变送输出设置

XXXX

小信号切除S

热电偶、热电阻输入时无此菜单

流量信号输入才有此菜单

XXXX

选择密码锁菜单

量程设置菜单入口

图8-2-1密码锁及量程设置框图

8.2.6 参数设置菜单

仪表工作状态下按“SET ”键进入菜单，按 “▲”键或“▼”键切换菜单直到主屏显示 “”，按“SET ”键确认进入菜单设置。此菜单包括3个子菜单，分别是“”

（自整定）、“”（PID 参数设置）和“”（控制设置）。其菜单设置框图如下：

XXXX

自整定给定值

自整定回差设置

XXXX

比例参数

积分参数微分参数

控制周期

正反作用选择

分段限幅设置

输出上限幅输出上限幅2

XXXX

输出下限幅

偏差设置

是否自整定

XXXX

自学习参数

XXXX

升温速率设置

在工作状态下，按SET 键进入设置子菜单，选择“/”，按“SET ”键后

运行自整定功能，然后设置给定值（通常设为典型温度值）和自整定回差（通常设为温度显示抖动范围的1~2倍）即启动自整定程序。在进行参数设

置时，可通过直接启动自整定程序获得理想的控制参数。

启动自整定后，则在控制点附近作两个周期全开全关位式控制，仪表自动算出系统合适的参数，然后按此参数进行常规控制。自整定期间，附屏交替显示和值。

自整定结束后，可进入参数设置“/”子菜单，查看或修改自整定后的参数。

在仪表自整定过程中，若要退出自整定状态，需要进入“/”菜单后设置 “”为即可。自整定过程中不能断电。自整定过程中若停止自整定，不会改变仪表原来的参数。对系统调试较熟悉的用户，可直接进入/”菜单设定PID 相关参数。

本机自整定成功率大于90%，建议用户使用自整定功能来设置PID 参数。

由于自动控制对象的复杂性，对于一些特殊的场合，自整定出的参数可能并不是最佳，所以也可能需要手动调节参数。或者对系统调试较熟悉的用户，也可直接调整

相关参数。其调节过程可参考以下几个原则：

1.观察系统的响应曲线，如果是短周期振荡（与自整定或位式调节时振荡周期相当或略长）可加大（优先），和加大。

2.如果是长周期振荡，数陪于位式调节时振荡周期，可加大（优先）和。

3.如果最后能稳定但控制时间太长，可减小（优先）和，加大。

4.如果无振荡而是静差太大，可减小（优先）。

5.调试时还可以用逐试法，即将参数增大或减小30-50%，如果控制效果变好，则继续增大或减小，否则往反方向调整。

6.。

参数设置：参数反映仪表运算调节的快慢，其设置原则：

（1）采用时间比例方式输出时，如果采用SSR （固态继电器）或可控硅作输出执行器件，控制周期可取短些（一般为0.5秒～2秒），可提高控制精度，采用继电器开关输出时，短的控制周期会相应缩短机械开关的寿命，此时一般设置要大于或等于4秒，设置越大继电器寿命越长，但太大将使控制精度降低，应根据需要选择一个二者兼顾的值（2）当仪表输出为线性电流时，值小可使调节输出响应较快，提高控制精度，但由此可能导致电流输出变化频繁，控制周期一般设为0～3秒之间，设为0表示输出周期为0.25秒。

此参数保留，无特殊情况用户不需设置。控制设置菜单可以设置正作用（）或反作用()，以及分段限幅。正作用

为制冷控制，反作用为加热控制。对一些高温电炉如硅钼棒和钨丝作加热材料的电炉，因电炉在冷态时不宜电流过大，往往需要进行分段限幅，用户只需设置好分段控制点参数（设置为即表示不分段限幅）

及相应的上限幅输出值和，仪表就能根据测量温度的不同而具有二段功率限制功能。以防止电炉低温电流过大。为输出下限幅。偏差()设置用于设置程序运行时的等待功能，一旦设置了此参数，在程序运行过程中，一旦测量值超过此偏差范围，程序将自动转入暂停，直到测量值被调节到小于此偏差值后程序才继续往下运行。此值设置为时取消此功能。

为升温速率控制设置。此参数表示PID 控制每分钟上升温度，单位：℃/Min ，设置范

围：0.01℃/分钟～75.00℃/分钟时，表示取消该功能操作，仪表以最快的速度控制温度上升。此参数与温度下降无关。时间程序运行时，升温速率不起作用。 8.2.7 冷端补偿设置菜单

仅热电偶有冷端补偿，补偿范围0～50℃，停电后再上电自动恢复冷端补偿。进入菜单后按

“▲”键或“▼”键选择“”可开启冷端补偿，选择“”则关闭。其菜单框图如图8-2-2。

8.2.8 量程迁移设置菜单

该菜单功能是用来修正和消除输入信号和显示值的偏差。设置前先记录量程范围内两个不同信号输入时对应的显示值

(和)和理论值(

和)，两点间隔越大越好，然后按顺序依次设置，，和，其菜单设置框如图8-2-2。量程迁移菜单各参数如下表：

8.2.9 通信滤波设置菜单仪表的通信采用Modbus RTU 通信协议。“”、“”分别为该仪表的通信地址、通信波特率和校验方式，通信地址范围为1-247，通信波特率可设置为1200,2400,4800,9600,14400,19200,38400bit/s 。具体通信协议及地址表见附件，如有需要请与厂家联系。本仪表校验方式有奇校验（）、偶校验（）和无校验，用户可根据需要选择自己的校验方式。“”为设置滤波级别，该值越大数据显示越稳定，数值变化速率越慢。其菜单设置框图如图8-2-2。

输入修正前错误值输入修正后错误值输入修正前错误值输入修正后错误值 /

---XXXX

XXXX

波特率选择

通信地址

冷端补偿

/.../

校验方式选择

滤波去极值

图 8-2-2 冷端补偿、量程迁移和通信滤波菜单设置框图

8.2.10 校正设置菜单

校正操作需外接标准信号源和标准检测工具，否则仪表将进行错误校正，错误校正将导致仪表不能正常工作，请勿随意进入。

校正前仪表通电30分钟，检查并确认所选分度号与输入分度号（拨码设置）是否一致。

工作态按SET 键进入菜单操作，按“▲”键或“▼”键直至上屏

按SET 键确认，/

将依次对测量信号输入零点、满度校正；外给定信号输入零点、满度校正；室温校正；测量信号控制/变送输出零点、满度校正。其具体参数设置如下表：

XXXX

校正操作框图如下：

/ /…/

XXXX

XXXX .XXXX .选择校正操作

校正类型选择

输入零点校正

输入满度校正

室温校正

控制输出零点校正控制输出满度校正

XXXX

输入零点校正

输入满度校正

XXXX .

变送输出零点校正

变送输出满度校正

九、常见故障

9.1常见故障处理

主屏显示

XXXX

9.2 严重现场干扰的处理

当现场干扰严重，并且表中各种处理方法均无效时，请另购本公司的PWCLN5000电源净化低通滤波器串接于仪表输入电源入口处和继电器引线出口处。

十、质保

●在正常情况下，仪表无需特别维护，请注意防潮、防尘。

●凡在一年保质期内，产品在正常使用情况下，有损坏者，公司免费负责维修。超过保修期维修，只

收取成本费。

●售后服务电话：027-********转809，传真：027-********转802，邮箱：kingda1018@https://www.wendangku.net/doc/606222133.html, *****************************************************************************************

武汉市精达仪表厂地址：武汉市硚口区古田二路汇丰企业总部1号楼A座601号电话：027-******** 传真：027-********

手机：136******** 网址：https://www.wendangku.net/doc/606222133.html,

附录 XMA-5000系列PID 调节器参数设置框图

报警1延时设置输入修正前错误值1校正操作菜单设置

滤波去极值

输入修正后正确值输入修正前错误值输入修正后正确值绝对值报警1设置XXXX

XXXX

-...

XXXX

-…

---XXXX XXXX

XXXX

/ /…/

XXXX

XXXX .XXXX .报警1负偏差设置绝对值报警1状态设置上锁级别选择

上锁码设置

开锁码设置

上锁成功

分度号选择小数点位置

量程下限设置

量程上限设置

控制输出设置选择校正操作

校正类型选择

输入零点校正

输入满度校正

室温校正

控制输出零点校正

控制输出满度校正

波特率选择

通信地址选择

冷端补偿

/.../

SP 选择菜单

XXXX

SP 定点控制

外给定信号类型

（

）

…

控温曲线选择

控温曲线参数设置选择

XXXX

时间程序起点XXXX

第一段时间设置S

/…/

附屏显示菜单

XXXX

/.../

校验方式选择-...

变送输出设置

/…/

XXXX

第一段给定值

XXXX

第二段时间设置

自整定给定值

自整定回差设置

启动PID 参数自整定程序

XXXX

比例参数

积分参数微分参数

控制周期

正反作用选择

分段限幅设置

输出上限幅输出上限幅2

XXXX

输入零点校正

输入满度校正

XXXX .

变送输出零点校正变送输出满度校正

XXXX

小信号切除

注：图中SET ”键

功能打开的情况下才有

报警2功能菜单设置

号才有此菜单设置

：选择开方信号时才有此菜单设置

XXXX

输出下限幅

偏差设置

S S S /

时间程序选择

参数/

是否自整定

S S

XXXX

自学习参数

XXXX

升温速率设置

报警1模式选择

XXXX

报警1正偏差设置报警1报警时LED 状态设置

偏差报警1设置

XXXX

偏差报警1状态设置

绝对值报警

偏差报警

报警2模式选择

注：报警2根据用户所选表型提供，设置方法和报警