(WPS)焊接工艺指导书F91
焊接工艺指导书
组别号
ASME SA387 钢号SA387GR91
角焊缝N.A
角焊缝N.A
注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表
铝合金通用焊接工艺规程
铝合金通用焊接工艺规程 1 使用范围及目的 范围:本规范是适用于地铁铝合金部件焊接全过程的通用工艺要求。目的:与焊接相关的作业人员按标准规范作业，同时也使焊接过程检查更具可操作性。 2 焊前准备的要求 2.1 在焊接作业前首先必须根据图纸检查来料或可见的重要尺寸、形位公差和焊接质量，来料不合格不能进行焊接作业。 2.2 在焊接作业前，必须将残留在产品表面和型腔内的灰尘、飞溅、毛刺、切削液、铝屑及其它杂物清理干净。 2.3 用棉布将来料或工件上的灰尘和脏物擦干净，如果工件上有油污，使用清洗液清理干净。 2.4 使用风动不锈钢丝轮将焊缝区域内的氧化膜打磨干净，以打磨处呈白亮色为标准，打磨区域为焊缝两侧至少25mm以上。 2.5 焊前确认待焊焊缝区域无打磨时断掉的钢丝等杂物。 2.6 钢焊和铝焊的打磨、清理工具禁止混用。 2.7 原则上工件打磨后在48小时内没有进行焊接，酸洗部件在72小时内没有进行焊接，则焊前必须重新打磨焊接区域。 2.8 为保证焊丝的质量，焊丝原则上用完后再到焊丝房领用，对于晚班需换焊丝的，可以在当天白班下班前领用，禁止现场长时间(24小时以上)存放焊丝。 2.9 在焊接作业前，必须检查焊接设备和工装处于正常工作状态。焊 前应检查焊机喷嘴的实际气流量(允差为+3L/min),自动焊焊丝在8圈以下，手工焊焊丝在5圈以上，否则需要更换气体或焊丝;检查导电嘴是否拧紧，喷嘴是否需要清理。导电嘴不能只简单的采用手动拧紧，必须采用尖嘴钳拧紧。检查工装状
态是否完好，若工装有损坏，应立即通知工装管理员进行核查，并组织维修,禁止在工装异常状态下进行焊接操作。 2.10 焊接前必须检查环境的温度和湿度。作业区要求温度在5?以上，MIG焊湿度小于65,，TIG焊湿度小于70,。环境不符合要求，不能进行焊接作业。 2.11 焊接过程中不允许有穿堂风。因此，在焊接作业前必须关闭台位附近的通道门。当焊接过程中，如果有人打开台位相近处的大门，则要立即停止施焊。如果台位附近的空调风影响到焊接作业，也必须将该处空调的排风口关闭，才能进行焊接作业。 2.12 对于厚度在8mm以上(包括8mm)的铝材，焊接要预热,预热温度 80?,120?，层间温度控制在60?,100?。预热时要使用接触式测温仪进行测温，工件板厚不超过50mm时,正对着焊工的工件表面,距坡口表面4倍板厚,最多不超过50mm的距离处测量,当工件厚度超过50mm时,要求的测温点应位于至少75mm距离的母材或坡口任何方向上同一的位置,条件允许时,温度应在加热面的背面上测定,严禁凭个人感觉及经验做事。 2.13 按图纸进行组装,点焊固定,点焊要满足与焊接相同的要求,不属于焊接组成部分的点焊要尽可能在焊接时完全熔化(图纸要求的点焊 除外,如焊接垫板的固定),组焊后不能出现图纸要求之外的焊点，部件固定后按图纸要求进行尺寸、平行度、垂直度等项点的自检,自检合格后,根据图纸进行焊接，操作工人必须及时、真实填写操作记录。 2.14 当图纸要求或工艺要求使用焊接垫板时，应将焊接垫板点焊在工件上，点焊应符合焊接质量要求，点焊要求为:焊接垫板小于100mm时，在焊接垫板两端点焊固定，焊接垫板大于100mm时,根据焊接垫板长度点焊均匀分布，间距100mm。 2.15 为了避免腐蚀，铝合金配件存放时不允许直接采用钢或者铜材质的容器存放，不允许将配件直接放置在钢制的工装或地板上。 2.16 对于焊缝质量等级为
焊接工艺规程WPS知识讲解
或工艺评定记录（PQR）是[ ] 标识编号A001 修改日期修改人 公司名称武汉江汉石油机械有限公司 焊接方法AW（实芯焊丝CO2气体保护焊) PQR辅助文件号 采用的接头设计 类型⊥ 单面焊缝[√] 双面焊缝[] 衬垫：用[ ] 不用[√] 衬垫材料： 根部间隙钝边尺寸 坡口角度半径（J-U） 背部清根：用[ ] 不用[√] 方法 母材规格ASTM A36 类型或级别 厚度：坡口角焊缝7 直径（圆管） 填充金属 AWS规定A5.18 AWS类别ER70S-6 实芯焊丝Φ1.0 保护 焊剂气体CO2 组分 焊丝-焊剂（等级）流率15-20L/min 气体喷嘴尺寸20mm 预热 预热温度，最低 道间温度，最低批准人日期 类型—手工[ ] 半自动[√] 机械[ ] 自动[ ] 位置 坡口位置：角焊缝 立焊方向：上行[ ] 下行[√] 电特性 过渡形式（GMAW）短路[√] 熔滴[] 喷射[] 电流：交流[ ]直流反接[√]直流正接[] 脉冲[ ] 其他 钨极（GTAW） 尺寸： 类型： 技术 直线或横向摆动焊道横向摆动 多道或单道（每边）单道 焊丝数 1 焊丝间隔纵向 横向 角度 导电嘴到工件距离20mm 锤击√ 道间清理√ 焊后热处理 温度 时间 焊道 或焊层方法 填充金属电流 伏特焊接速度接头详图等 级 直径类型和极 性 安培数或 送丝速度 1 2 GMAW Ф1.0 直流反接200~240A 25-27 35-45m/h
或工艺评定记录（PQR）是[ ] 标识编号A002 修改日期修改人 公司名称武汉江汉石油机械有限公司 焊接方法FCAW(药芯焊丝CO2气体保护焊) PQR辅助文件号B002 采用的接头设计 类型⊥ 单面焊缝[] 双面焊缝[√] 衬垫：用[ ] 不用[√] 衬垫材料： 根部间隙钝边尺寸 坡口角度半径（J-U） 背部清根：用[ ] 不用[√] 方法 母材规格矩形管140×80×8/Q345A 70×70×5/Q345A 类型或级别 厚度：坡口角焊缝7 直径（圆管） 填充金属 AWS规定 AWS类别E501T-1药芯焊丝Φ1.2 保护 焊剂气体CO2 组分 焊丝-焊剂（等级）流率8-13L/min 气体喷嘴尺寸20mm 预热 预热温度，最低 道间温度，最低批准人日期 类型—手工[ ] 半自动[√] 机械[ ] 自动[ ] 位置 坡口位置：角焊缝 立焊方向：上行[ ] 下行[ ] 电特性 过渡形式（GMAW）短路[ ] 熔滴[√] 喷射[] 电流：交流[ ]直流反接[]直流正接[√] 脉冲[ ] 其他 钨极（GTAW） 尺寸： 类型： 技术 直线或横向摆动焊道横向摆动 多道或单道（每边）单道 焊丝数 1 焊丝间隔纵向 横向 角度 导电嘴到工件距离20mm 锤击√ 道间清理√ 焊后热处理 温度 时间 焊道 或焊层方法 填充金属电流 伏特焊接速度接头详图等 级 直径类型和极 性 安培数或 送丝速度 1 2 FCAW Ф1.2 直流正接200~240A 30-32 10-12m/h
焊接工艺规程WPS
焊接工艺
1 2 GMAW Ф1.0 直流反接200~240A 25-27 35-45m/h 焊接工艺规程（WPS）是[√] 免除评定试验评定√ 或工艺评定记录（PQR）是[ ] 标识编号A002 修改日期修改人 公司名称武汉江汉石油机械有限公司 焊接方法FCAW(药芯焊丝CO2气体保护焊) PQR辅助文件号B002 采用的接头设计 类型⊥ 单面焊缝[] 双面焊缝[√] 衬垫：用[ ] 不用[√] 衬垫材料： 根部间隙钝边尺寸 坡口角度半径（J-U） 背部清根：用[ ] 不用[√] 方法 母材规格矩形管140×80×8/Q345A 70×70×5/Q345A 类型或级别 厚度：坡口角焊缝7 直径（圆管） 填充金属 AWS规定 AWS类别E501T-1药芯焊丝Φ1.2 保护 焊剂气体CO2 组分 焊丝-焊剂（等级）流率8-13L/min 气体喷嘴尺寸20mm 预热 预热温度，最低 道间温度，最低批准人日期 类型—手工[ ] 半自动[√] 机械[ ] 自动[ ] 位置 坡口位置：角焊缝 立焊方向：上行[ ] 下行[ ] 电特性 过渡形式（GMAW）短路[ ] 熔滴[√] 喷射[] 电流：交流[ ]直流反接[]直流正接[√] 脉冲[ ] 其他 钨极（GTAW） 尺寸： 类型： 技术 直线或横向摆动焊道横向摆动 多道或单道（每边）单道 焊丝数 1 焊丝间隔纵向 横向 角度 导电嘴到工件距离20mm 锤击√ 道间清理√ 焊后热处理 温度 时间 焊道填充金属电流伏特焊接速度接头详图
或焊层方法等 级 直径类型和极 性 安培数或 送丝速度 1 2 FCAW Ф1.2 直流正接200~240A 30-32 10-12m/h 焊接工艺规程（WPS）是[√] 免除评定试验评定√ 或工艺评定记录（PQR）是[ ] 标识编号A003 修改日期修改人 公司名称武汉江汉石油机械有限公司 焊接方法SMAW PQR辅助文件号B003 采用的接头设计 类型⊥ 单面焊缝[] 双面焊缝[√] 衬垫：用[ ] 不用[√] 衬垫材料： 根部间隙钝边尺寸 坡口角度半径（J-U） 背部清根：用[ ] 不用[√] 方法 母材规格Φ140/45圆钢Φ168×22圆管/20 类型或级别 厚度：坡口角焊缝7 直径（圆管） 填充金属 AWS规定 AWS类别J507 Φ3.2焊条 保护 焊剂气体 组分 焊丝-焊剂（等级）流率 气体喷嘴尺寸 预热 预热温度，最低350-400℃ 道间温度，最低批准人日期 类型—手工[√] 半自动[] 机械[ ] 自动[ ] 位置 坡口位置：角焊缝 立焊方向：上行[ ] 下行[ ] 电特性 过渡形式（GMAW）短路[ ] 熔滴[] 喷射[] 电流：交流[ ]直流反接[]直流正接[ ] 脉冲[ ] 其他 钨极（GTAW） 尺寸： 类型： 技术 直线或横向摆动焊道横向摆动 多道或单道（每边）单道 焊丝数 1 焊丝间隔纵向 横向 角度 导电嘴到工件距离 锤击√ 道间清理√ 焊后热处理 温度 时间